Mi a festék viszkozitása din. Egy egyszerű módszer a festék viszkozitásának meghatározására pisztollyal történő felhordáshoz. Az oldószerek rövid jellemzői

A vizes diszpergált (vízbázisú) festékek vizes közegben diszpergált bázissal és pigmentekkel rendelkező festékek. Emulziót képeznek. Vizes környezetben diszpergálva - ez nem hígított, hanem „beleértve”. A víz nem hígítja, hanem hígítja a benne lévő összetevőket. Szóval, és melyikek vannak benne? műszaki specifikációk?

A vízbázisú festék műszaki jellemzőiről szóló cikk tartalma

A VEAK 1180 vízbázisú festék főbb műszaki jellemzői

Az egyik legtöbb népszerű anyagok belső és külső falak van . A festék jellemzői:

1. Típus – akrilfesték.

2. Szín – fehér.

4. Fogyasztás – 150 g. m2-enként.

5. Összetétel hígításhoz – víz.

6. Száradási idő – 1 óra.

A VEAC vízbázisú festéket a GOST szabványoknak megfelelően fejlesztették ki, ezért megfelel a fent tárgyalt mutatóknak.

Vízbázisú festék összetétele

A festék összetétele a szükséges jellemzőktől függően változhat. A polimerek legkisebb részecskéi a vízbázisú festék részét képezik. A vízi környezetben szuszpendálnak. Ez a vízbázisú festék alapja. A gyártók sokféle anyagot adnak hozzá. Ezek az adalékok határozzák meg az egyes festékmárkákat. A vízbázisú festék összetétele sűrítőket, antiszeptikumokat, lágyítókat és diszpergálószereket, habzásgátlókat, fagyállót és egyéb adalékokat tartalmaz.

A vízbázisú festék célja ezen komponensek arányától függ. Polivinil-acetát, akrilát vagy versatát, sztirol-butadién vagy sztirol-akrilát filmképzőként szerepel a festékben. Egy gazdagnak fehér A vízbázisú festék összetételébe szándékosan fehér pigmentet (cink-oxidot vagy titán-dioxidot) visznek be. A krétát olcsó festékekhez használják, töltőanyagként is szolgál. Más töltőanyagokat is használnak erre a célra, például kalcitot, baritot, csillámot és talkumot, de leggyakrabban a töltőanyagot komplex töltőanyagként állítják elő, egyszerre több ásványi anyag hozzáadásával.

A kívánt állag elérése érdekében a festékhez speciális sűrítőt is adnak. Ugyanebből a célból karboxi-metil-cellulózt (CMC ragasztót) gyakran adnak a vízbázisú emulzióhoz. A demineralizált víz az oldószer szerepét tölti be. Egyes komponensek aránya a festék márkájától függ. Az általános kép mégis a következő: filmképző – 40-60% (vizes diszperzió 45-70%), pigmentek és töltőanyagok – 30-40%, lágyítók – 5-10%, egyéb adalékanyagok – 5-10%. Ezek a vízbázisú festék összetételének százalékos arányai.

A vízbázisú festék tulajdonságai:

• A vízbázisú festékek jó vízgőz- és nedvességáteresztő képességgel rendelkeznek, ezért bel- és kültéri, vakolt és vakolatlan felületekre egyaránt alkalmazhatók.
• A vízbázisú festékek nem válnak le. Környezetbarátak és nem veszélyesek az emberre.
• A vízbázisú festékek közül a legjobbak az akril. Akrilgyanta alapúak, nagy szilárdságúak és rugalmasak. De drágák. Ezért vásárláskor választhat gazdaságosabb festékeket - akrilgyanta alapú: sztirol-akril vagy vinilakril. Ezeknek a festékeknek valamivel szerényebbek a fizikai és kémiai tulajdonságai, de az ára sokkal alacsonyabb.
• A vízbázisú festék gyakran tartalmaz latexet. Ez a kompozíció erős vízlepergető hatást kölcsönöz a festett felületnek. A vízbázisú latexfestékek 5000 mosási ciklust is kibírnak, míg a latexmentes festékek csak alkalmanként törölhetők le puha szivaccsal. Nagyon fontos, hogy ebben az esetben a vízlepergető hatás ne zavarja a páraáteresztő képességet.

Videó: Falfestés vízbázisú festékkel.

Tulajdonságok festékbevonat a felhasznált anyagok minőségétől és alkalmazási módjától függenek. Az egyenletes vastagságú, kiváló minőségű, sima bevonat elkészítéséhez speciális berendezést használnak - szórópisztolyt. A szórópisztoly festék megfelelő hígításának ismerete az egyik fő dolog, amikor ezzel a berendezéssel dolgozik.

A szórópisztoly lehetővé teszi a festés utáni bejutást jobb felület, hiba és csöpögés nélkül, egyenletesen felvitt vékony réteg festék. Segítségével nemcsak a munka elvégzéséhez szükséges időt csökkentheti, hanem a szükséges anyagmennyiség csökkentésével pénzt is megtakaríthat. De érdemes figyelembe venni két jellemzőt:

1. Nem minden anyag használható fel, hanem felelősségteljes feladat.
2. A festékeknek és lakknak bizonyos viszkozitásúaknak kell lenniük, amelyek nem zavarják a berendezés működését.

A bevonat minősége közvetlenül függ a festék vastagságától, más szóval a viszkozitásától.

Festékek és lakkok viszkozitása

Ha drága, jó minőségű festékeket használ, a következő okok miatt még mindig nem kaphat kielégítő eredményt:

1. A vastag festéket nehéz egyenletesen felvinni a felületre, hosszú ideig tart a száradás, és a túlzott vastagság befolyásolja a költségeket.
2. A függőleges vagy ferde felületre felvitt festék egyenetlen csíkokban folyik, amelyeket nehéz eltávolítani.
3. A vastag festék nem hatol be a felület pórusaiba és repedéseibe, ami befolyásolja a kapott bevonat minőségét.
4. A szórópisztolyok meglévő modelljeit nem mindig az anyag magas viszkozitására tervezték. Eltömődhetnek, ami a berendezés szétszerelését és a belső felületek tisztítását igényli.
5. A folyékony lakkok és festékek használata után jó minőségű bevonat készítéséhez a folyadékot több rétegben kell felhordani, ami befolyásolja a bevonat szilárdságát és a munka befejezéséhez szükséges időt.

Folyadék viszkozitásának mérése

A viszkozitás helyes meghatározásához használja speciális eszköz− viszkoziméter. A viszkozitás mértékegysége DIN másodperc.

A jó minőségű bevonat eléréséhez szükséges viszkozitás a festék csomagolásán van feltüntetve. Ezt az értéket azonban más paraméterek is befolyásolják, mint például a levegő hőmérséklete és páratartalma. Hiányzás esetén részletes információkat A következő információk hasznosak a címkén:

1. Az autózománcok viszkozitásának 15-20 másodpercnek kell lennie.
2. Az olajfesték és a zománc viszkozitása 15-25 másodperc legyen.
3. Széles alapozási tartomány – 15-30 mp.
4. A lakk viszkozitását 18-20 másodperc alatt éri el.
5. Nagy viszkozitás megengedett latex festékeknél - 35-45 mp.

Vizuálisan a hígított festéknek a teljes zsírtartalmú tejhez hasonló állagúnak kell lennie. A megfelelő viszkozitást oldószerrel lehet elérni, amelyet a színezőanyag összetételétől függően választanak ki.

Festéshez használt anyagok

A megfelelő oldószer kiválasztásához ismernie kell a felhasznált festék összetételét és tulajdonságait. A következők jól működtek a felületek szórópisztollyal történő bevonására: festék és lakk anyagok:

• alkid;
• akril;
• olaj;
• víz alapú;
• nitrozománcok.

Használt oldószerek

Oldószer hozzáadásával a megfelelő konzisztenciájú festéket lehet előállítani. A legegyszerűbb módja a mellékelt útmutatóban javasolt módszer használata. A festék és az oldószer összeférhetetlenségével kapcsolatos problémák elkerülése érdekében jobb, ha ugyanazon gyártó termékeit használja.

A szórópisztollyal történő alkalmazásra alkalmas kiváló minőségű készítmény előállításához pontosan kövesse az utasításokat, és ne végezzen kísérleteket.

Vedd fel magad megfelelő oldószer lehetséges, figyelembe véve a festékek és lakkok jellemzőit.

A helyes választás érdekében minden lehetőséget ki kell próbálnia. Általános ajánlások:

1. A vízbázisú festékeket desztillált vízzel, alkohollal vagy éterrel hígítják. Sima víz nem alkalmas a szennyeződések jelenléte miatt, amelyek száradáskor fehér bevonatot hagyhatnak maguk után.
2. Az olajfestékeket szárítóolajjal, olaj-gyanta lakkkal és lakkbenzinnel hígítják.
3. A zománcok hígításához mindenféle oldószert használhat, például No. 645, No. 646, oldószer, Lakbenzin, R-4, R-6, benzin, xilol.
4. A kétkomponensű festékeket először szigorúan az utasításokban meghatározott séma szerint keverik össze. A kapott viszkozitást viszkoziméterrel ellenőrizzük, és szükség esetén folyadékkal hígítjuk.

További tulajdonságok

Az összetételtől és a tulajdonságoktól függően az oldószereket a következőkre osztják:

1. Nem poláris, összetételükben szénhidrogéneket tartalmaznak folyékony állapot, kerozin, lakkbenzin.
2. Poláris, amelynek kémiai formájában van egy csoport (OH). A kapcsolódó alkoholokat vízbázisú festékek és akrilzománcok oldására használják.

Az oldószer kiválasztásakor vegye figyelembe, hogy a poláris csoport csak azokhoz a festékekhez és lakkokhoz alkalmas, amelyek polárisnak minősülnek, és fordítva. A xilol és a benzol univerzális oldószerek, amelyek bármilyen színezőanyaggal kombinálhatók.

Az oldószerek rövid jellemzői

Oldószerek kaphatók kereskedelmi hálózat, van összetett összetételés bizonyos típusú festékek hígítására szolgálnak:

1. A 646-os nem a legjobb legjobb lehetőség. Agresszív a festékekkel szemben: nem csak hígítja azokat, hanem az összetételt is megváltoztatja. Leggyakrabban alapozókhoz és akril alapú anyagokhoz használják.
2. A No. 647 viszonylag agresszív tulajdonságokkal rendelkezik, feloldja a nitrozománcokat és a nitrolakkokat. Használatakor különös gondosság szükséges.
3. A 650. számú oldószert széles körben használják feloldásra, enyhe kölcsönhatása miatt.
4. , amely polimereket tartalmaz.

A következő ajánlások segítenek a festék megfelelő hígításában a szórópisztolyhoz. Ez elősegíti a kiváló minőségű, egyenletes bevonatot csíkok és hibák nélkül.

Lakkok és festékek háztartási pneumatikus szórópisztolyokhoz

A bérelhető Sturm SG9660 szórópisztoly gyári utasítása szerint:

"- max. festék viszkozitása 50 DIN

A fúvóka átmérője 2,6 mm...

Felhasználásra alkalmas festékek, lakkok: vízoldékony és egyéb oldószer alapú festékek, lakkok, alapozók, kétkomponensű festékek, tisztítószerek, autótisztítók, tömítőanyagok, konzerváló tömítőanyagok, foltok.

Nem használható festék- és lakkanyagok: falfestékek (emulziós) stb., lúgos és savas festékek. 21 alatti lobbanáspontú anyagok °."

Valójában a gyári utasítások az egyik bekezdésben megengedik minden „vízoldható és egyéb oldószerbázisú” festék használatát, a következő bekezdésben pedig tiltják a „falfestékeket (...) és hasonlókat”. Ilyen ellentmondás feltételezhető a kínai fordítók angolról (németről) oroszra végzett munkájának finomságaiból.

A hasonló szórópisztolymodellekre vonatkozó utasítások tanulmányozása és a használatuk tapasztalatai a következő ajánlásokat adják:

- használható szórópisztollyal, zománc és máz (áttetsző máz) festékek, alapozók, olajok, impregnálások, lakkok víz alapú, vízdiszperziós, vízemulziós és oldószer alapú (lakkbenzin, 646, 647, 450...) 50 DIN viszkozitásig, beleértve: alkid, akril (szintetikus latex), kétkomponensű, antiszeptikumok, foltok;

- tilos műanyaggal szemben agresszív permetezőfolyadékok, amelyek kopó és a permetezőcsatornákat eltömítő súroló komponenseket tartalmaznak: benzin, ammónia, savas és lúgos hígítós festékek, ólmot tartalmazó poliuretán festékek.

- nem alkalmas 50 DIN-nél nagyobb viszkozitású, nehezen porlasztható és cseppképződésű szórópisztolyfestékekhez, nehezen oldódó, ecsettel vagy spatulával történő felvitelre tervezve: vastag emulziók, vastag latex (sztirol-butadién), vastag diszperzió (ragasztó, PVA), texturált , szilikát ill folyékony üveg, kalapácsfesték, fémzománcok, rozsda, fa olajok.

Festés

Sikeres használat pneumatikus szórópisztoly bizonyos készségeket, képzést és beállítást, egy adott festékhez való felkészülést igényel. Miért gondoskodjon festék- és oldószerkészletről a próbafestéshez és a szórópisztoly mosásához.

Kövesse a festékanyagok csomagolásán található utasításokat és a festékszóró pisztoly gyári útmutatójában található táblázatokat a festékanyagok kívánt viszkozitásra hígításához a szórópisztoly készlet viszkoziméterével, és próbálja meg festeni, értékelje az eredményt és állítsa be a viszkozitást, próbálja újra. . Egyes festékanyagok esetében az egyenletes szórás érdekében a további hígítás ellenjavallt vagy szükségtelen, mások, mint például egyes zománcok, kétkomponensű festékek, további szűrést igényelnek a nagy zárványoktól és a fel nem oldott rögöktől. Ezenkívül a festési anyagok szűrésére is szükség lehet a festés előkészítése során és egy idő utáni besűrítés után. Mérje fel a szűrés szükségességét a vizsgált festékfelület minősége alapján.

Ne feledje, hogy a festék hígítása csökkenti a fedőképességét, és szükség lehet egy további réteg felvitelére.

Zománcokkal és fényes festési anyagokkal végzett munka során gyakori hiba figyelmen kívül hagyja a levegő szűrését a kompresszor bemeneténél, és nem tartja tisztán a szórópisztoly csatornáit és a kompresszor és a pisztoly közötti levegőellátó tömlőt. A kompresszor bemeneti szűrőjének rendszeres tisztítása eltávolítja a porszemcséket a fényes rétegről.

A szórópisztoly mosását jobb, ha nem halasztja egy-két órára, mert különben a festékek megszáradnak a szórópisztoly csatornáiban és testében, és hosszú és nehéz időbe telik feloldódásuk vagy lemosásuk még erős tisztítószerrel is. oldószer. Egyes szintetikus és szerves festékek és lakkok visszafordíthatatlanul polimerizálódnak, vagy kémiailag agresszívek, belemennek a műanyagba, és már nem érzékenyek az oldószerekre. Az ilyen festékeket és lakkokat célszerű ecsettel, hengerrel vagy fémszóró pisztollyal felhordani.

Vizes diszperziós vagy vízbázisú festékek

Melyik a helyes, a vizes diszperziós vagy a vízemulziós festékek?

Mi a különbség a festék és a zománc között?

Diszperzió két vagy több elemből álló képződmény, amelyek gyakorlatilag nem keverednek egymással és nem lépnek kémiai reakcióba egymással. Ebben az esetben az első anyag (diszpergált fázis) finoman eloszlik a másodikban (diszperziós közeg).

Emulzió olyan diszperziós rendszer, amely mikroszkopikus méretű folyadékcseppekből (diszperziós fázis) áll, amelyek egy másik folyadékban (diszperziós közegben) vannak elosztva.

Így az emulzió az egyik fajták durva rendszerek (in ebben az esetben folyékony). A természetes emulziók közé tartozik például a tej, amely vajból, kazeinből és vízből áll.

Mind a diszperzió, mind az emulzió egy kis mennyiségű anyag keveréke egy másikkal. Ez egy keverék, nem pedig oldat, mivel a molekulák egyik fázisból a másikba való átmenete nem történik meg.

Vízbázisú festék esetén az első anyag (szintetikus polimerek) a második anyagban (vizes közegben) oszlik el. A festékrészecskék vízben szuszpendálódnak és egyenlő távolságra vannak egymástól. Amikor a festék megszárad, a víz elpárolog, a részecskék közelebb kerülnek egymáshoz, és sűrű filmréteget képeznek a felületen.

Így a „vízbázisú festék” kifejezés nem teljesen helyes, mivel az emulzió folyékony elemek és folyékony közeg keverékét jelenti.

De már senki sem figyel ezekre az árnyalatokra. Ahogy az is, hogy például a cement vizes és homokos oldata kémiai szempontból nem lehet megoldás, hanem szuszpenzió.

Felfüggesztés(lat. szuszpenzió, szó szerint - szuszpenzió, lat. suspendo - felfüggesztésből) - olyan anyagok keveréke, ahol a szilárd anyag kis részecskék formájában oszlik el egy folyékony anyagban, szuszpendált (nem ülepített) állapotban.

Hivatkozhat a GOST 28196-89-re is, amely a vízdiszperziós festékekre vonatkozik, amelyek pigmentek és töltőanyagok szuszpenziói szintetikus polimerek vizes diszperzióiban, különféle segédanyagok (emulgeáló, stabilizátor stb.) hozzáadásával.

A GOST 28246-2006 azonban azt jelzi, hogy a vízdiszperziós festék „folyékony vagy pasztaszerű pigmentált festék- és lakkanyag, amelynek festék- és lakkközege szerves filmképző anyag vízben való diszperziója formájában van jelen, és vízben diszperziót képez. átlátszatlan festék és lakk bevonat a festendő felületre felhordva.”

A vizes diszperziós festékek osztályozása

A vízdiszperziós festékek a pigmenteken és töltőanyagokon kívül számos különféle segédanyagot is tartalmaznak, de minket inkább az érdekel, hogy milyen típus vagy anyag (filmképző) szerint osztályozzák az összes festékanyagot.

A következő típusú víz-diszperziós festékek népszerűek, a kötőanyag jellegétől függően:

Akril;

szilikon;

Sztirol akril;

Akril szilikon;

Vinil akril;

butadién-sztirol;

polivinil-acetát (PVA),

Poliuretán (vízen meglehetősen ritka és drága, de a legtartósabb és kopásállóbb).

Akril festékek

A kötőanyag (alap) poliakril (akril) latexek (polimerek).

Előnyök: jellemzőik – szilárdság, rugalmasság és tartósság – miatt a vízbázisú festékek közül a legdrágábbak. Az akrilfestékek gyakorlatilag nem félnek a naptól, a víztől és a hőmérséklet-ingadozásoktól. A többi vizes diszperziós festékhez hasonlóan vízzel hígíthatók, száradás után vízállóvá válnak. Külső és belső használatra egyaránt alkalmas külső befejezés helyiségek. Alacsony gázáteresztő képességük miatt védenek a korrózió ellen vasbeton. Idővel az akrilfesték tartósságának és hosszú élettartamának köszönhetően megtérül. Kültéri munkákhoz használható.

Miben különböznek egymástól? akril festékek akrilátból?

Lényegében ugyanaz. Az akrilát akrillá polimerizálódik. Vásárolunk akrilát festék, és a felületre felhordva akrilfilm formájú bevonatot kapunk. Így, ha akrilfestékről beszélünk, akrilát kötőanyagot értünk.

Mi a különbség az akrilfestékek és a latex festékek között?

A festék- és lakktermékek fejlődésével a marketingeseknek egyre több új kifejezést kell kitalálniuk és bevezetniük a termékleírásba, hangsúlyozva a termék felsőbbrendűségét a versengő analógokkal szemben. A gyártók gyakran latexnek nevezik a vízdiszperziós polimer alapú festékeket. Ha a természetes latex a guminövények nedve, akkor a festékekben használt szintetikus latex a festékalapot alkotó polimerek diszperziója. Ezért a „latex” kifejezés használata a festékek elnevezésében és jellemzőiben csak egy ravasz marketingfogás a gyártók részéről, hogy termékeiket adják. további előnyök. Természetesen senki sem adott hozzá latexet, az „akril” kifejezést latex festék„Ez ugyanaz, mint a „tejvaj” (bár a példa nem túl jó).

Így egy gyártó 5 féle azonos vizes diszperziós festéket bocsáthat piacra, a termékeket például latexnek, akrilnak, akril-latexnek, akrilátnak, vízbázisú festékek(te is lehet több címet jöjjön fel, a lényeg az, hogy elfoglalja a boltok polcait). És mindent sikeresen eladnak. A vásárló pedig szenved a választás problémájától. Rendszerint híres márkák nem tesznek ilyen lépést, mivel nagyra értékelik a hírnevüket.

Üvegező festékek és impregnálások

– áttetsző kompozíciók rajta szerves oldószerek vagy vízen, érdekes védelem és szín hozzáadása fa felületek falak, padlók, lépcsők, bútorok. Használható egyrétegű bevonatként vagy kiegészítő védelemmel lakkal.

A mázfestékek összetétele polikrilát diszperziót, vizet, valamint különféle kémiai adalékanyagokat és természetes olajokat tartalmaz. Fogyasztása körülbelül 100 gramm 1-re négyzetméter. Az impregnálásokat készen színesen vagy átlátszóként árulják, amelyek szinte bármilyen színre színezhetők a gyártó színezési táblázatai szerint, vagy ugyanazon az alapon (vizes vagy szerves oldószeres) külön vásárolt festékekkel. Színezhet kézzel vagy saját maga géppel az értékesítési pontokon. Százalékosan a színezőanyag mennyisége nem haladhatja meg az anyag teljes térfogatának 100%-át, de valójában 3-10% is elég sokféle színárnyalathoz. A gyári színezési táblázatok szerinti színeket több színezőanyag összekeverésével kapják meg, de önálló választáskor egy kezdőnek csak egy vagy két színű színezéket kell használnia, például fehér hozzáadásával a második színezék világosításához. Két vagy több szín saját kezű keverésére szolgáló színező táblázatok találhatók az interneten.

A teljes száradás ideje nagymértékben függ hőmérsékleti rezsimés páratartalom mutatók. Így magas hőmérsékleten (+20 Celsius fok felett) és alacsony páratartalom mellett az anyag megkötése mindössze egy óra alatt megtörténik. Ha szerves oldószereket tartalmazó vegyületekkel beltérben dolgozik és szárít, fontos a jó szellőzés biztosítása.

Fényesség szintje

A fényesség mértékét a teljes visszavert fényáramban a felületről tükröződő fény mennyiségeként (%-ban) mérjük.

A festékeknek és lakknak hat fényességi szintje van:
intenzív matt 1 - 10% fényű
matt 11 - 30% fényes
félmatt 31 - 50% fényes
félfényes (vagy szatén) 51 - 70% fényes
fényes (vagy fényes szatén) 71 - 90% fényű
magas fényű - 90% feletti fényesség.

A fényesség kiválasztásához és értékeléséhez próbafestést végezhet egy mintán. A fa esetében ne feledje, hogy a fényes lakkok kevésbé szívódnak fel, és vastagabb filmréteget képeznek, kisimítják az érdességeket és elrejtik a textúrát. Fényes felületek csúszósabb, jobban mosható, hangsúlyozzák a síkhibákat vagy éppen ellenkezőleg, az egyenletesség mértékét.

Mi a különbség a zománc és a festék között?

Mi a különbség a zománc és a festék között, és mit jelent a „zománcfesték”?

Kezdetben a „zománc” kifejezés egy vékony üveges bevonatot jelentett, amelyet oxidok magas hőmérsékletű kezelésével nyertek fémek felületén.

A felületen erős, sima filmet képező kompozíciók leírásában nagy valószínűséggel így jelent meg a „zománcfesték” kifejezés. Ezenkívül a GOST 28246-2006 már közvetlenül jelzi, hogy a „zománc” kifejezés „folyékony vagy pasztaszerű pigmentált festék- és lakkanyagot jelent, amelynek festék- és lakkközege filmképző anyag szerves oldószerekkel készült oldata formájában van”. és a festendő felületre felhordva kialakul átlátszatlan festékbevonat." Az előző GOST 28246-89-ben a „festék” és a „zománc” kifejezések ugyanazt jelentették.

Így a zománc egy filmképző anyag oldatát jelenti, ellentétben a közönséges akvarellvízzel ill olajfesték amelyek nem rendelkeznek ilyen tulajdonságokkal és egyszerűen „festékek” maradnak.

Nyilvánvaló a különbség például a zománcfesték és a zománcozott fém edények között – ezek teljesen más technológiák.

Festéskor mit befolyásol a festék és lakk anyag vastagsága? Hogyan lehet meghatározni a festék viszkozitását a szórópisztolyhoz? Melyek az optimális értékei? Milyen szórópisztolyt kell használni viszkózus folyadékokhoz? Próbáljunk meg válaszolni ezekre a kérdésekre.

Festék viszkozitása nagymértékben meghatározza a bevonat minőségét.

MIT ÉRINT A VISZKOZITÁS?

Maga a koncepció szerintem nem igényel magyarázatot.

De valószínűleg jobban megmagyarázható, hogy mit érint.

• A túl viszkózus festéket nehéz vékony rétegben eloszlatni a felületen. A túlzott vastagság hosszú száradáshoz és... a bevonat végső szilárdságának csökkenéséhez vezet.

Ezenkívül: a vastag festék nem tölti ki az alap kisebb egyenetlenségeit. Ez jelentősen csökkenti a felülethez való tapadását.

• A réteg nagy vastagsága miatt a függőleges és ferde felületeken elkerülhetetlenül csíkok keletkeznek.
• Végül, A legtöbb olcsó szórópisztoly egyszerűen nem tud megbirkózni a túl viszkózus anyagokkal. A pneumatikus permetezőgép működési elve a légáram alacsony nyomásán és a festéknek a tartályból abba szívásán alapul. Ráadásul a nyomásesés értelemszerűen ideális esetben sem haladhatja meg az atmoszférát (merjük azt állítani, hogy abszolút elérhetetlen).

Ha a különbség nem elég ahhoz, hogy a festéket a szifonon és a fúvókán keresztül erőltesse, az eredmény kissé megjósolható: a szórópisztolyt teljesen szét kell szerelni és oldószerrel le kell mosni; Természetesen nem a festészetről beszélünk.

A túl sok azonban vékony rétegben felhordva sem a szerszámot, sem a festendő felületet nem teszi használhatatlanná. Viszont teljes szám a festetlen területek nélküli bevonat létrehozásához szükséges rétegek növekedni fognak, ami a száradási időt figyelembe véve indokolatlanul magas költségek idő.

A csepegés tipikus oka a túl vastag festék.

VISZKOZITÁSMÉRÉS

EGYSÉGEK

A hazai gyártók a festék viszkozitását másodpercben jelzik; Az importált anyagokat más mértékegység - DIN - jellemzi. Mit jelentenek ezek a mértékegységek?

Csak az az idő (igen, pontosan másodpercekben), ameddig meghatározott mennyiségű festék vagy lakk átfolyik egy ismert átmérőjű lyukon. Egyértelmű, hogy több folyékony festék gyorsabban, a vastagabbak lassabban hagyják el a tartályt.

MÓDSZER ÉS ESZKÖZ

A viszkozitás mérésére speciális eszközt használnak - viszkozimétert. Az ijesztő név egy kis tölcsért rejteget, amelynek űrtartalma szigorúan 100 milliliter, 4 mm-es lyukkal. Egy olyan eszköz ára, amelynek pontossága elegendő háztartási célokra, 200-500 rubel.

A legegyszerűbb kapilláris viszkoziméter.

Figyelmeztetés: a laboratóriumi rotációs és vibrációs viszkoziméterek sokkal drágábbak. Ezeknek az eszközöknek a költségét néha százezrekben mérik.

Hogyan lehet megmérni a festék viszkozitását saját kezével kapilláris viszkoziméterrel?

Az utasítások nevetségesen egyszerűek:

1. Töltse fel a tölcsért úgy, hogy az ujjával dugja be a kimeneti nyílást.
2. Ugyanakkor nyissa ki a lyukat, és indítsa el a stoppert.
3. Rögzítjük a tartály kiürüléséig eltelt időt. A cseppek természetesen nem számítanak.

Kizárólagosan fontos pont: a méréseket a festék és a környezeti levegő hőmérséklete 18-22 fok között végezzük. Amikor a hőmérséklet csökken, a festék- és lakkanyagok megvastagodnak; növelve viszkozitásuk csökken, ami a kísérlet értékét nullára csökkenti.

OPTIMÁLIS ÉRTÉKEK

A festék, alapozó vagy lakk optimális viszkozitását általában a gyártó jelzi a csomagoláson. Végső esetben a honlapján találhatók információk.

• Az autóipari zománcok esetében a viszkozitási szabvány 15-20 másodperc.
• Textúrafestékeknél (amelyeket azonban általában nem szórópisztollyal alkalmaznak) - 15-25 másodperc.

Még ha textúrafestéket permeteznek is, a bevonat szerkezetét kézzel alakítják ki.

• Alapozókhoz - 15-30 másodperc.
• Mázhoz - 20-30 másodperc.
• - 35-45 másodperc.
• Zománcokhoz és olajfestékekhez - 15-25 másodperc.

Viszkoziméter hiányában érdemes megjegyezni egy egyszerű szabályt: a legtöbb háztartási festéket, hacsak a gyártó másként nem írja elő, szórópisztollyal való festés előtt dús tej állagúra hígítják. A hígító típusának meg kell felelnie a csomagoláson feltüntetettnek: nyilvánvaló, hogy a nitrozománcot nem szabad vízzel hígítani.

KÜLÖNLEGES ALKOTÁS

A kétkomponensű festékek elkülönülnek egymástól - akril szerves oldószerekkel, epoxi, poliuretán és néhány más.

Hogyan lehet ezeket az anyagokat munkaviszkozitásra hígítani?

1. Először a festéket keményítővel keverjük össze. Természetesen szigorúan a gyártó által meghatározott arányban: mind a keményítő hiánya, mind a túlzott mennyisége hátrányosan befolyásolja a bevonat szilárdságát.
2. Ezután a kapott festék viszkozitását viszkoziméterrel ellenőrizzük, és szükség esetén működő konzisztenciára hígítjuk.

Hogyan kell mérni szükséges mennyiség alap és keményítő?

• Ha a térfogat kicsi, ezt mérőedényekkel lehet megtenni.
• A nagy hengeres tartályokban egyszerűbb a mérővonalzó használata. Ha a festékszint magassága keményítő nélkül 40 centiméter, akkor az 1:4 arány eléréséhez elegendő 50 cm-re hozzáadni.

Ne felejtse el: ez a módszer csak hengeres tartályban ad pontos eredményt. Egy közönséges vödör csonka kúp alakú, ami torzítja az arányokat.

A kétkomponensű festékeket keményítő hozzáadása után hígítják.

BERENDEZÉS VISZKÓZUS ANYAGOKHOZ

Hogyan működik a szórópisztoly viszkózus festékekhez?

Hogyan lehet megkülönböztetni a megjelenés alapján?

• IN ipari körülmények A nagy viszkozitású anyagokhoz levegő nélküli szórópisztolyokat használnak. A dugattyús szivattyú nem levegővel, hanem magával a festékkel látja el a fúvókát, legfeljebb 200 atmoszféra nyomás alatt. Az ilyen típusú berendezések magas festékátviteli sebességgel és egy kis afrikai ország éves költségvetésének megfelelő költséggel rendelkeznek.

A képen egy szórópisztoly látható levegő nélküli permetezéshez.

• Demokratikusabb lehetőség - a szokásos pneumatikus nem csak a fúvókába, hanem egy hermetikusan lezárt festéktartályba is kerül. Túlnyomás viszkózus folyadékot kényszerít át egy szifoncsövön.

KÖVETKEZTETÉS

Reméljük, hogy a közölt információk segítenek az olvasónak festési munkák a következő felújítás során. Mint mindig, további tematikus anyagokat találhat ebben a cikkben a videóban. Sok szerencsét!

A kiváló minőségű festés nem csak a helyes alkalmazás eredménye színező összetétel, hanem bizonyos anyagjellemzők kombinációja is, amelyek meghatározzák az ilyen irányú megoldásokat. A festés és lakkozás során a siker kulcsa egy olyan mutató kiválasztása, mint a festék viszkozitása DIN-ben. Az ebben a cikkben bemutatott optimális értékek táblázata segít ebben a kérdésben.

Maga a viszkozitás fogalma aligha igényel további magyarázatot. De itt van néhány egyéb jellemző, amelyet maga a feltételes viszkozitás befolyásolhat:

• Ha a festék túl viszkózus, akkor nehéz lesz egyenletesen elosztani a teljes felületen. A túlzott rétegvastagság túl hosszú száradási időt eredményez. A bevonat végső szilárdsága éppen ellenkezőleg, csökken.

A sűrű konzisztenciájú oldat nem tölti ki az egyenetlen felületeket. Ez azt jelenti, hogy a tapadás romlik.

• A nagy rétegvastagság okozza a foltok és más hasonló hibák kialakulását.
• Végül, egy olcsó szórópisztoly egyszerűen nem képes kezelni a túl viszkózus anyagokat. Fő elv munka pneumatikus permetezőgépekhez - alacsony nyomás a légáramban, festékszívás a tartályból. Segítenek azoknak, akik érdeklődnek a festék viszkozitásának meghatározásában.

Ha a nyomásesés nem elegendő, akkor az eszközöket szét kell szerelni, majd alaposan le kell mosni. A további erőfeszítéssel hígított festék is káros. Növekszik a minőségi feldolgozáshoz szükséges rétegek száma. Az erre vagy arra a munkára fordított idő növekszik, beleértve a szórópisztolyt is.

Mérési jellemzők

Milyen egységekben?

Mert hazai termelők Jellemzően ezt a paramétert másodpercekben jelzi ki. Az importált anyagok azonban más jelölést igényelnek - DIN. Mi értelme van ezeknek a kombinációknak? És hogyan mérik a karakterisztikát?

Csak arra van szükségük, hogy jelezzék azt az időt (másodpercben), amely után a készítmény áthalad egy bizonyos átmérőjű, előre ismert lyukakon. Ha a festék folyékonyabb, gyorsabban távozik a tartályból. Vastag összetétel esetén ez tovább tart. Ez nem befolyásolja a viszkoziméter használatát.

A módszerekről és eszközökről

A viszkoziméter egy speciális eszköz, amelyet folyadékok mérésére használnak, egy kis tölcsér, szigorúan 100 milliliter űrtartalommal. Van egy legfeljebb 4 milliméter átmérőjű lyuk is. A mindennapi életben való hatékony használathoz megfelelő pontosságú eszközök 200 és 500 rubel között vannak. A rutin viszkozitásmérésekhez használják. A laboratóriumokban használt eszközök sokkal drágábbak. Néha a költség eléri a több százezer rubelt.

Az eszköz használatára vonatkozó utasítások rendkívül egyszerűek:

1. Először meg kell töltenie a tölcsért a bemeneti nyílás ujjával történő bedugásával.
2. A stopper azonnal elindul, amint a lyuk kinyílik.
3. Már csak fel kell jegyezni a tartály teljes kiürüléséig eltelt időt. Az egyes cseppeket nem veszik figyelembe a festék viszkozitásánál a DIN-ben, ezt a táblázat is megerősíti.

Mind a festék, mind a környező levegő hőmérséklete nem haladhatja meg a 18-22 fokot. Bármilyen kompozíció többel sűrűsödik alacsony hőmérsékletek. És amikor a mutató nő, éppen ellenkezőleg, csökken. Emiatt a festék viszkozitásával kapcsolatos kísérlet nem lesz olyan hatékony.

Videón: hogyan kell helyesen használni a viszkozimétert.

Milyen értékek tekinthetők optimálisnak?

A gyártó általában ráírja a csomagolásra, hogy bizonyos körülmények között melyik indikátor tekinthető optimálisnak. A hivatalos webhelyen azonban könnyen megtalálható az információ, beleértve a viszkózus folyadékokat is.

Ha nincs viszkoziméter, akkor emlékeznie kell még egy szabályra. A legtöbb festéket a folyékony tej konzisztenciájára hígítják, kivéve, ha a gyártó maga írt más feltételekről. A hígító típusának is meg kell felelnie a csomagoláson leírtaknak. Például a nitrozománcokat soha nem hígítják vízzel. Egy bizonyos anyag esetében saját követelményei vannak bevezetve.

További információk

A kétkomponensű festékek külön tárgyalást érdemelnek. Hogyan lehet ezeket az anyagokat saját kezűleg a kívánt viszkozitásra hígítani?

• Először a festéket keményítőkkel keverjük össze. A lényeg az arányok szigorú betartása. Mind a hiány, mind a többlet rontja a minőséget.
• A viszkozitási szintet külön ellenőrizzük. Ha szükséges, használjon megfelelő oldószert , esetleg házilag.

Ha a térfogat kicsi, akkor mérőpoharak használhatók a mérésekhez. Mérő vonalzók is válnak pótolhatatlan asszisztensek. Az ilyen módszerek azonban csak hengeres tartályok kíséretében adnak pontos eredményeket. Még egy közönséges vödör is torzítja a paramétereket, mivel kúp alakú. Ne felejtse el óvatosan használni a festékszórót.

Hogyan határozzuk meg a festék viszkozitását (2 videó)

Mire használható (16 kép)