Anyagok páraáteresztésével és vékony párazáró rétegeivel szembeni ellenállás. Páraáteresztő képesség - tipikus tévhitek Mit ad a páraáteresztő képesség?

Páraáteresztő képesség táblázat építőanyagok

A páraáteresztő képességgel kapcsolatos információkat több forrás kombinálásával gyűjtöttem. Ugyanaz a tábla ugyanazokkal az anyagokkal kering a telephelyeken, de kibővítettem és modern páraáteresztőképességi értékeket adtam hozzá az építőanyag-gyártók weboldalairól. Ellenőriztem az értékeket a „Szabálykódex SP 50.13330.2012” dokumentum adataival is (T. melléklet), és hozzáadtam azokat, amelyek nem voltak ott. Hamar Ebben a pillanatban Ez a legteljesebb táblázat.

Anyag	páraáteresztőképességi együttható, mg/(m*ó*Pa)
Vasbeton	0,03
Konkrét	0,03
Cement-homok habarcs (vagy vakolat)	0,09
Cement-homok-mész habarcs (vagy vakolat)	0,098
Mész-homok habarcs mésszel (vagy vakolattal)	0,12
Duzzasztott agyagbeton, sűrűsége 1800 kg/m3	0,09
Duzzasztott agyagbeton, sűrűsége 1000 kg/m3	0,14
Duzzasztott agyagbeton, sűrűsége 800 kg/m3	0,19
Duzzasztott agyagbeton, sűrűsége 500 kg/m3	0,30
Agyagtégla, falazat	0,11
Tégla, szilikát, falazat	0,11
Üreges kerámia tégla (1400 kg/m3 bruttó)	0,14
Üreges kerámia tégla (1000 kg/m3 bruttó)	0,17
Nagy formátumú kerámia blokk (meleg kerámia)	0,14
Habbeton és pórusbeton, sűrűsége 1000 kg/m3	0,11
Habbeton és pórusbeton, sűrűsége 800 kg/m3	0,14
Habbeton és pórusbeton, sűrűsége 600 kg/m3	0,17
Habbeton és pórusbeton, sűrűsége 400 kg/m3	0,23
Farostlemez és fa betonlap, 500-450 kg/m3	0,11 (SP)
Farostlemez és fa betonlap, 400 kg/m3	0,26 (SP)
Arbolit, 800 kg/m3	0,11
Arbolit, 600 kg/m3	0,18
Arbolit, 300 kg/m3	0,30
Gránit, gneisz, bazalt	0,008
Üveggolyó	0,008
Mészkő, 2000 kg/m3	0,06
Mészkő, 1800 kg/m3	0,075
Mészkő, 1600 kg/m3	0,09
Mészkő, 1400 kg/m3	0,11
Fenyő, lucfenyő a gabonán	0,06
Fenyő, luc a gabona mentén	0,32
Tölgy a gabonán keresztül	0,05
Tölgy a gabona mentén	0,30
Furnér	0,02
Forgácslap és farostlemez, 1000-800 kg/m3	0,12
Forgácslap és farostlemez, 600 kg/m3	0,13
Forgácslap és farostlemez, 400 kg/m3	0,19
Forgácslap és farostlemez, 200 kg/m3	0,24
Kóc	0,49
Gipszkarton	0,075
Gipszlapok (gipszlapok), 1350 kg/m3	0,098
Gipszlapok (gipszlapok), 1100 kg/m3	0,11
Ásványgyapot, kő, 180 kg/m3	0,3
Ásványgyapot, kő, 140-175 kg/m3	0,32
Ásványgyapot, kő, 40-60 kg/m3	0,35
Ásványgyapot, kő, 25-50 kg/m3	0,37
Ásványgyapot, üveg, 85-75 kg/m3	0,5
Ásványgyapot, üveg, 60-45 kg/m3	0,51
Ásványgyapot, üveg, 35-30 kg/m3	0,52
Ásványgyapot, üveg, 20 kg/m3	0,53
Ásványgyapot, üveg, 17-15 kg/m3	0,54
Extrudált polisztirol hab (EPS, XPS)	0,005 (SP); 0,013; 0,004 (???)
Habosított polisztirol (hab), lemez, sűrűsége 10-38 kg/m3	0,05 (SP)
Habosított polisztirol, lemez	0,023 (???)
Cellulóz ekogyapot	0,30; 0,67
Poliuretán hab, sűrűsége 80 kg/m3	0,05
Poliuretán hab, sűrűsége 60 kg/m3	0,05
Poliuretán hab, sűrűsége 40 kg/m3	0,05
Poliuretán hab, sűrűsége 32 kg/m3	0,05
Duzzasztott agyag (ömlesztett, azaz kavics), 800 kg/m3	0,21
Duzzasztott agyag (ömlesztett, azaz kavics), 600 kg/m3	0,23
Duzzasztott agyag (ömlesztett, azaz kavics), 500 kg/m3	0,23
Duzzasztott agyag (ömlesztett, azaz kavics), 450 kg/m3	0,235
Duzzasztott agyag (ömlesztett, azaz kavics), 400 kg/m3	0,24
Duzzasztott agyag (ömlesztett, azaz kavics), 350 kg/m3	0,245
Duzzasztott agyag (ömlesztett, azaz kavics), 300 kg/m3	0,25
Duzzasztott agyag (ömlesztett, azaz kavics), 250 kg/m3	0,26
Duzzasztott agyag (ömlesztett, azaz kavics), 200 kg/m3	0,26; 0,27 (SP)
Homok	0,17
Bitumen	0,008
Poliuretán masztix	0,00023
Polikarbamid	0,00023
Habosított szintetikus gumi	0,003
Ruberoid, pergamen	0 - 0,001
polietilén	0,00002
Aszfaltbeton	0,008
Linóleum (PVC, azaz nem természetes)	0,002
Acél	0
Alumínium	0
Réz	0
Üveg	0
Blokk habüveg	0 (ritkán 0,02)
Ömlesztett habüveg, sűrűsége 400 kg/m3	0,02
Ömlesztett habüveg, sűrűsége 200 kg/m3	0,03
Mázas kerámia csempe	≈ 0 (???)
Klinker csempe	alacsony (???); 0,018 (???)
Porcelán csempék	alacsony (???)
OSB (OSB-3, OSB-4)	0,0033-0,0040 (???)

Ebben a táblázatban nehéz kideríteni és feltüntetni minden típusú anyag páraáteresztő képességét, a gyártók rengeteg különféle vakolatot és befejező anyagot készítettek. És sajnos sok gyártó nem tüntet fel olyan fontos jellemzőt, mint a páraáteresztő képesség a termékeiken.

Például érték meghatározása a számára meleg kerámia(pozíció „Nagy formátumú kerámia blokk”), áttanulmányoztam az ilyen típusú téglagyártók szinte összes weboldalát, és csak néhányan sorolták fel a páraáteresztő képességet a kő jellemzői között.

Is különböző gyártók különböző jelentések gőzáteresztő képesség. Például a legtöbb habüveg blokknál ez nulla, de egyes gyártók értéke „0 - 0,02”.

A 25 legutóbbi megjegyzés megjelenítése. Az összes megjegyzés megjelenítése (63).

A kedvező beltéri mikroklíma megteremtéséhez figyelembe kell venni az építőanyagok tulajdonságait. Ma egy ingatlant nézünk meg - anyagok páraáteresztő képessége.

A gőzáteresztő képesség egy anyag azon képessége, hogy átengedi a levegőben lévő gőzöket. A vízgőz nyomás hatására behatol az anyagba.

A probléma megértésében segítenek az építéshez használt szinte összes anyagot lefedő táblázatok. Miután tanult ezt az anyagot, tudni fogja, hogyan kell felépíteni egy meleg és biztonságos otthon.

Felszerelés

Ha arról beszélünk a prof. konstrukció, speciális berendezéssel határozza meg a páraáteresztő képességet. Így jelent meg a cikkben szereplő táblázat.

Manapság a következő berendezéseket használják:

• Mérlegek minimális hibával - analitikus típusú modell.
• Edények vagy tálak kísérletek elvégzéséhez.
• Szerszámok magas szint az építőanyagok rétegvastagságának meghatározásának pontossága.

Az ingatlan megértése

Van egy vélemény, hogy a „lélegző falak” előnyösek a ház és lakói számára. De minden építő gondolkodik ezen a koncepción. A „lélegző” egy olyan anyag, amely a levegőn kívül a gőzt is átengedi - ez az építőanyagok vízáteresztő képessége. A habbeton és az expandált agyagfa magas páraáteresztő képességgel rendelkezik. A téglából vagy betonból készült falak is rendelkeznek ezzel a tulajdonsággal, de a mutató sokkal kisebb, mint az expandált agyag ill fa anyagok.

Forró zuhanyozás vagy főzés közben gőz szabadul fel. Emiatt megnövekedett páratartalom keletkezik a házban - a motorháztető javíthatja a helyzetet. Azt, hogy a gőzök sehova sem távoznak, megtudhatja, ha megnézi a páralecsapódást a csöveken és néha az ablakokon. Egyes építők úgy vélik, hogy ha egy ház téglából vagy betonból épül, akkor „nehéz” lélegezni a házban.

Valójában jobb a helyzet – be modern otthon a gőz körülbelül 95%-a a szellőzőnyíláson és a motorháztetőn keresztül távozik. És ha a falak „lélegző” építőanyagokból készülnek, akkor a gőz 5% -a rajtuk keresztül távozik. Tehát a betonból vagy téglából készült házak lakói nem sokat szenvednek ettől a paramétertől. Ezenkívül a falak, az anyagtól függetlenül, nem engedik át a nedvességet vinil tapéta. A „lélegző” falaknak jelentős hátránya is van - szeles időben a hő elhagyja az otthont.

A táblázat segít összehasonlítani az anyagokat és megtudni páraáteresztő képességüket:

Minél magasabb a páraáteresztőképességi index, annál több nedvességet képes felvenni a fal, ami azt jelenti, hogy az anyag fagyállósága alacsony. Ha habbetonból vagy levegőztetett blokkból falakat épít, akkor tudnia kell, hogy a gyártók gyakran furfangosak a leírásban, ahol a gőzáteresztő képességet feltüntetik. Az ingatlan száraz anyagra vonatkozik - ebben az állapotban valóban magas a hővezető képessége, de ha a gázblokk nedves lesz, a mutató 5-szörösére nő. De minket egy másik paraméter érdekel: a folyadék hajlamos kitágulni, amikor megfagy, és ennek eredményeként a falak összeomlanak.

Páraáteresztő képesség többrétegű konstrukcióban

A páraáteresztő képességet elsősorban a rétegsor és a szigetelés típusa befolyásolja. Az alábbi ábrán látható, hogy ha a szigetelőanyag a homlokzati oldalon található, akkor a nedvességtelítettségre gyakorolt ​​nyomás mutatója alacsonyabb.

Ha a szigetelés a belül otthon, majd között teherhordó szerkezetés ez a konstrukció páralecsapódást okoz. Ez negatívan befolyásolja a ház teljes mikroklímáját, míg az építőanyagok megsemmisülése sokkal gyorsabban megy végbe.

Az együttható megértése

Ennek a mutatónak az együtthatója határozza meg azt a gőzmennyiséget, grammban mérve, amely egy órán belül 1 méter vastag anyagokon és 1 m²-es rétegen halad át. A páraáteresztő képességgel szembeni ellenállást a nedvesség áteresztő- vagy megtartási képessége jellemzi, amelyet a táblázatban a „µ” szimbólum jelöl.

Egyszerű szavakkal, az együttható az építőanyagok ellenállása, összemérhető a levegő áteresztőképességével. Nézzünk egy egyszerű példát, ásványgyapot a következőkkel rendelkezik páraáteresztőképességi együttható: µ=1. Ez azt jelenti, hogy az anyag a levegő mellett a nedvességet is átengedi. És ha pórusbetont veszünk, akkor µ-ja 10 lesz, azaz gőzvezető képessége tízszer rosszabb, mint a levegőé.

Sajátosságok

A páraáteresztő képesség egyrészt jó hatással van a mikroklímára, másrészt tönkreteszi azokat az anyagokat, amelyekből a ház épül. Például a „vatta” tökéletesen átengedi a nedvességet, de végül az ablakokon és csöveken lévő túlzott gőz miatt hideg víz Kondenzvíz képződhet a táblázat szerint. Emiatt a szigetelés veszít minőségéből. A szakemberek azt javasolják, hogy a ház külső oldalán párazáró réteget helyezzenek el. Ezt követően a szigetelés nem engedi át a gőzt.

Ha az anyagnak alacsony a páraáteresztő képessége, akkor ez csak plusz, mert a tulajdonosoknak nem kell pénzt költeniük a szigetelő rétegekre. És megszabadulni a főzés során keletkező gőztől és forró víz, a motorháztető és az ablak segít - ez elegendő a normál mikroklíma fenntartásához a házban. Ha egy házat fából építenek, lehetetlen további szigetelés nélkül megtenni, és a faanyagok speciális lakkot igényelnek.

A táblázat, grafikon és diagram segít megérteni ennek a tulajdonságnak a működési elvét, amely után már választhat megfelelő anyag. Továbbá ne feledkezzünk meg arról sem éghajlati viszonyok az ablakon kívül, mert ha olyan területen élsz magas páratartalom, akkor teljesen el kell felejtenie a magas páraáteresztő képességű anyagokat.

A „lélegző falak” fogalmát figyelembe veszik pozitív jellemző az anyagok, amelyekből készültek. De kevesen gondolnak az okokra, amelyek lehetővé teszik ezt a légzést. A levegőt és a gőzt is átengedő anyagok páraáteresztőek.

Jó példa a magas páraáteresztő képességű építőanyagokra:

• faipari;
• duzzasztott agyag táblák;
• hab beton.

A beton- vagy téglafalak kevésbé vízáteresztőek, mint a fa vagy az expandált agyag.

Beltéri gőzforrások

Az emberi légzés, a főzés, a fürdőszobából származó vízgőz és sok más gőzforrás elszívó berendezés hiányában magas páratartalmat hoz létre a beltérben. Gyakran megfigyelheti az izzadság kialakulását ablaküveg V téli idő, vagy hidegen vízipipa. Ezek példák a lakásban képződő vízgőzre.

Mi a páraáteresztő képesség

A tervezési és kivitelezési szabályok a következő meghatározást adják a fogalomnak: az anyagok gőzáteresztő képessége az a képesség, hogy a levegőben lévő nedvességcseppeken áthaladjon a parciális gőznyomások különböző értékei miatt. ellentétes oldalak azonos légnyomás értékek mellett. Úgy is definiálják, mint az anyag bizonyos vastagságán áthaladó gőzáram sűrűségét.

Az építőanyagokra összeállított páraáteresztőképességi együtthatót tartalmazó táblázat feltételes jellegű, mivel a páratartalom és a légköri feltételek megadott számított értékei nem mindig felelnek meg a valós feltételeknek. A harmatpont hozzávetőleges adatok alapján számítható ki.

A fal kialakítása a páraáteresztő képesség figyelembevételével

Még ha a falak nagy páraáteresztő képességű anyagból készülnek is, ez nem lehet garancia arra, hogy a fal vastagságán belül nem válik vízzé. Ennek elkerülése érdekében meg kell védeni az anyagot a parciális gőznyomás különbségétől belülről és kívülről. A gőzkondenzátum képződése elleni védelmet a segítségével végezzük OSB lapok, szigetelő anyagok, például penoplex és páraálló fóliák vagy membránok, amelyek megakadályozzák a gőz behatolását a szigetelésbe.

A falak úgy vannak szigetelve, hogy a külső széléhez közelebb van egy olyan szigetelőréteg, amely nem képes páralecsapódást képezni és visszaszorítja a harmatpontot (vízképződés). A tetőfedő lepényben lévő védőrétegekkel párhuzamosan gondoskodni kell a megfelelő szellőzőrésről.

A gőz pusztító hatása

Ha a falipogácsa gyenge párafelvételi képességgel rendelkezik, akkor nem fenyegeti a pusztulás veszélye a fagyból származó nedvesség kitágulása miatt. A fő feltétel az, hogy a fal vastagságában ne gyűljön fel a nedvesség, de biztosítsák annak szabad áthaladását és időjárását. Ugyanilyen fontos az elrendezés kényszerkipufogó felesleges nedvességés gőz a szobából, csatlakoztasson egy erős szellőztető rendszer. Megfigyelés felsorolt ​​feltételek, megvédheti a falakat a repedéstől és növelheti az egész ház élettartamát. A nedvesség állandó áthaladása az építőanyagokon felgyorsítja azok pusztulását.

Vezető tulajdonságok használata

Figyelembe véve az épület működésének sajátosságait, a következő szigetelési elvet alkalmazzuk: a leginkább páravezető szigetelőanyagok kívül helyezkednek el. A rétegek ilyen elrendezésének köszönhetően csökken a víz felhalmozódásának valószínűsége, amikor a külső hőmérséklet csökken. A falak belülről történő nedvesedésének megakadályozása érdekében a belső réteget alacsony páraáteresztő képességű anyaggal szigetelik, pl. vékony réteg extrudált polisztirol hab.

Az építőanyagok páravezető hatásának ellentétes módszerét sikeresen alkalmazták. Ez abból áll, hogy egy téglafalat párazáró habüveg réteggel vonnak be, amely megszakítja a gőz mozgását a házból az utcára. alacsony hőmérsékletek. A tégla elkezdi felhalmozni a nedvességet a helyiségekben, kellemes beltéri klímát teremtve a megbízható párazárónak köszönhetően.

Az alapelv betartása falak építésekor

A falaknak minimális gőz- és hővezető képességgel kell rendelkezniük, ugyanakkor hőintenzívnek és hőállónak kell lenniük. Egyfajta anyag használata esetén a kívánt hatások nem érhetők el. A külső falrésznek meg kell tartania a hideg tömegeket, és meg kell akadályoznia annak hatását a belső hőintenzív anyagokra, amelyek a helyiségben kényelmes hőkezelést biztosítanak.

Ideális belső réteghez vasbeton, hőkapacitása, sűrűsége és szilárdsága maximális mutatókkal rendelkezik. A beton sikeresen kisimítja az éjszakai és nappali hőmérséklet-változások közötti különbséget.

Vezetéskor építkezés A fali lepények az alapelvet figyelembe véve készülnek: az egyes rétegek páraáteresztő képessége növekedjen a belső rétegektől a külső rétegek felé.

A párazáró rétegek elhelyezésére vonatkozó szabályok

A többrétegű épületszerkezetek jobb teljesítményjellemzőinek biztosítása érdekében a szabályt alkalmazzák: a magasabb hőmérsékletű oldalra olyan anyagokat helyeznek el, amelyek fokozott hővezető képességgel rendelkeznek a gőz behatolásával szemben. A külső rétegeknek magas páravezető képességgel kell rendelkezniük. Mert normál működés A befoglaló szerkezet megköveteli, hogy a külső réteg együtthatója ötször nagyobb legyen, mint a belső rétegé.

Ha ezt a szabályt betartjuk, nem lesz nehéz a fal meleg rétegében rekedt vízgőznek gyorsan kijutni a porózusabb anyagokon.

Ha ez a feltétel nem teljesül, az építőanyagok belső rétegei megkeményednek és hővezetőbbé válnak.

Bevezetés az anyagok páraáteresztő képességének táblázatába

A ház tervezésénél figyelembe veszik az építőanyagok jellemzőit. A szabályzat tartalmaz egy táblázatot, amely információkat tartalmaz az építőanyagok páraáteresztő képességéről normál légköri nyomás és átlagos levegőhőmérséklet mellett.

Anyag	Gőzáteresztőképességi együttható mg/(m h Pa)
extrudált polisztirol hab
poliuretán hab
ásványgyapot
vasbeton, beton
fenyő vagy lucfenyő
duzzasztott agyag
habbeton, pórusbeton
gránit, márvány
gipszkarton
forgácslap, osp, farostlemez
habüveg
tetőfedő filc
polietilén
linóleum

A táblázat cáfolja a lélegző falakkal kapcsolatos tévhiteket. A falakon keresztül kiáramló gőz mennyisége elhanyagolható. A főgőzt szellőztetés közben légáramokkal vagy szellőztetés segítségével hajtják végre.

Az anyagok páraáteresztőképességi táblázatának jelentősége

A páraáteresztési együttható fontos paraméter, amelyet a rétegvastagság kiszámításához használnak szigetelő anyagok. A teljes szerkezet szigetelésének minősége a kapott eredmények helyességétől függ.

Sergey Novozhilov - szakértő tetőfedő anyagok 9 év tapasztalattal praktikus munka az építőipari mérnöki megoldások területén.

Kapcsolatban áll

osztálytársak

proroofer.ru

Általános információ

A vízgőz mozgása

• hab beton;
• pórusbeton;
• perlit beton;
• expandált agyagbeton.

Pórusbeton

A megfelelő befejezés

Expandált agyagbeton

Az expandált agyagbeton szerkezete

Polisztirol beton

rusbetonplus.ru

A beton páraáteresztő képessége: pórusbeton, expandált agyagbeton, polisztirol beton tulajdonságainak jellemzői

Az építőipari cikkekben gyakran szerepel egy kifejezés - gőzáteresztő képesség beton falak. Ez azt jelenti, hogy egy anyag képes átengedni a vízgőzt, vagy a népi szóhasználattal „lélegezni”. Ez a paraméter rendelkezik nagyon fontos, hiszen a nappaliban folyamatosan salakanyagok képződnek, amelyeket folyamatosan el kell távolítani kívülről.

A képen látható a nedvesség lecsapódása az építőanyagokon

Általános információ

Ha nem hoz létre normális szellőzést a helyiségben, nedvesség keletkezik benne, ami gomba és penész megjelenéséhez vezet. Váladékuk káros lehet az egészségünkre.

A vízgőz mozgása

Másrészt a páraáteresztő képesség befolyásolja az anyag nedvességgyűjtő képességét, ami szintén rossz mutató, hiszen minél jobban vissza tudja tartani, annál nagyobb a valószínűsége a gombásodásnak, a rothadásnak, illetve a fagyás okozta károsodásnak.

A nedvesség helytelen eltávolítása a helyiségből

A páraáteresztő képesség azt jelenti latin betűμ és mg/(m*h*Pa) mértékegységben mérjük. Az érték az áthaladó vízgőz mennyiségét jelzi fal anyaga 1 m2-es területen és 1 m vastagságban 1 óra alatt, valamint 1 Pa külső és belső nyomáskülönbség.

Kiváló vízgőzvezető képesség:

• hab beton;
• pórusbeton;
• perlit beton;
• expandált agyagbeton.

Nehéz beton zárja az asztalt.

Tanács: ha technológiai csatornát kell készítenie az alapozásban, akkor a betonba lyukak gyémántfúrása segít.

Pórusbeton

1. Az anyag burkolószerkezetként történő felhasználása lehetővé teszi, hogy elkerüljük a felesleges nedvesség felhalmozódását a falakon belül, és megőrizzük hőtakarékos tulajdonságait, ami megakadályozza az esetleges pusztulást.
2. Bármely pórusbeton és habbeton blokk ≈ 60% levegőt tartalmaz, aminek köszönhetően a pórusbeton páraáteresztő képessége jó, a falak ebben az esetben tud "lélegezni".
3. A vízgőz szabadon átszivárog az anyagon, de nem csapódik le benne.

A pórusbeton, valamint a habbeton páraáteresztő képessége lényegesen jobb a nehézbetonnál - az elsőnél 0,18-0,23, a másodiknál ​​- (0,11-0,26), a harmadiknál ​​- 0,03 mg/m*h* Pa.

A megfelelő befejezés

Külön szeretném hangsúlyozni, hogy az anyag szerkezete ezt biztosítja hatékony eltávolítása nedvesség be környezet, hogy az anyag megfagyásakor se omoljon össze - a nyitott pórusokon keresztül kiszorul. Ezért a pórusbeton falak befejezésekor figyelembe kell venni ezt a tulajdonságot, és kiválasztani a megfelelő vakolatokat, gitteket és festékeket.

Az utasítások szigorúan szabályozzák, hogy páraáteresztőképességi paramétereik ne legyenek alacsonyabbak, mint az építéshez használt pórusbeton blokkok.

Texturált homlokzati páraáteresztő festék pórusbetonhoz

Tipp: ne felejtse el, hogy a gőzáteresztő képesség paraméterei a pórusbeton sűrűségétől függenek, és felével eltérhetnek.

Például, ha használ betontömbök D400 sűrűséggel - együtthatójuk 0,23 mg/m h Pa, D500 esetén pedig már alacsonyabb - 0,20 mg/m h Pa. Az első esetben a számok azt jelzik, hogy a falak nagyobb „légzési” képességgel rendelkeznek. Tehát a D400-as pórusbetonból készült falak befejező anyagainak kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy páraáteresztőképességi együtthatójuk azonos vagy magasabb legyen.

Ellenkező esetben ez a nedvesség rossz elvezetéséhez vezet a falakból, ami befolyásolja a ház komfortérzetét. Figyelembe kell venni azt is, hogy ha kültéren pórusbetonhoz páraáteresztő festéket, beltérben pedig nem páraáteresztő anyagokat használt, akkor a gőz egyszerűen felgyülemlik a helyiségben, így nedves lesz.

Expandált agyagbeton

Az expandált agyagbeton blokkok gőzáteresztő képessége az összetételében lévő töltőanyag mennyiségétől függ, nevezetesen az expandált agyagtól - habosított sült agyagtól. Európában az ilyen termékeket öko- vagy bioblokknak nevezik.

Tanács: ha nem tudja az expandált agyagtömböt normál körrel és köszörűvel vágni, használjon gyémántot. Például a vasbeton gyémánt kerekekkel történő vágása lehetővé teszi a probléma gyors megoldását.

Az expandált agyagbeton szerkezete

Polisztirol beton

Az anyag egy másik képviselő cellás beton. A polisztirol beton páraáteresztő képessége általában megegyezik a faével. Ön is elkészítheti.

Hogyan néz ki a polisztirol beton szerkezete?

Ma már nemcsak a falszerkezetek hőtani tulajdonságaira kezdenek nagyobb figyelmet fordítani, hanem az építményben való lakhatás kényelmére is. A hőtehetetlenség és a gőzáteresztő képesség tekintetében a polisztirol beton hasonlít fa anyagok, vastagságának változtatásával pedig hőátadási ellenállás érhető el, ezért általában öntött monolit polisztirol betont használnak, ami olcsóbb, mint a kész födém.

Következtetés

A cikkből megtudta, hogy az építőanyagoknak van egy olyan paramétere, mint a gőzáteresztő képesség. Lehetővé teszi a nedvesség eltávolítását az épület falain kívül, javítva azok szilárdságát és jellemzőit. A habbeton és a pórusbeton, valamint a nehézbeton páraáteresztő képessége jellemzőiben különbözik, amelyeket figyelembe kell venni a befejező anyagok kiválasztásakor. A cikkben található videó segít további információkat találni a témában.

2. oldal

Működés közben különféle hibák léphetnek fel. Vas beton szerkezetek. Ugyanakkor nagyon fontos a problémás területek időben történő azonosítása, a károk lokalizálása és megszüntetése, mivel ezek jelentős része hajlamos a helyzet kiterjesztésére és súlyosbodására.

Az alábbiakban megvizsgáljuk a betonburkolat főbb hibáinak osztályozását, és számos tippet adunk a javításhoz.

Operáció közben vasbeton termékek különféle sérülések jelennek meg rajtuk

Az erőt befolyásoló tényezők

A betonszerkezetek gyakori hibáinak elemzése előtt meg kell érteni, mi okozhatja ezeket.

A kulcstényező itt a megkeményedett betonoldat szilárdsága lesz, amelyet a következő paraméterek határoznak meg:

Minél közelebb van a megoldás összetétele az optimálishoz, annál kevesebb probléma lesz a szerkezet működtetésével.

• A beton összetétele. Minél magasabb minőségű cementet tartalmaz az oldat, és minél erősebb a töltőanyagként használt kavics, annál tartósabb lesz a bevonat vagy a monolit szerkezet. A jó minőségű beton használatakor természetesen megnő az anyag ára, így minden esetben kompromisszumot kell keresnünk a gazdaságosság és a megbízhatóság között.

Jegyzet! A túl erős kompozíciókat nagyon nehéz feldolgozni: például a legegyszerűbb műveletek elvégzéséhez vasbeton drága vágására lehet szükség gyémánt kerekekkel.

Éppen ezért nem szabad túlzásba vinni az anyagválasztást!

• Megerősítés minősége. A nagy mechanikai szilárdság mellett a betont alacsony rugalmasság jellemzi, ezért bizonyos terheléseknek (hajlítás, összenyomás) megrepedhet. Ennek elkerülése érdekében helyezze a szerkezet belsejébe acél megerősítés. Az, hogy az egész rendszer mennyire lesz stabil, a konfigurációjától és az átmérőjétől függ.

A kellően erős kompozíciókhoz gyémánt lyukakat kell fúrni a betonban: a hagyományos fúró „nem fog működni”!

• Felületi áteresztőképesség. Ha az anyagot jellemzik nagyszámú pórusokat, előbb-utóbb nedvesség is behatol beléjük, ami az egyik legpusztítóbb tényező. Azok a hőmérséklet-változások, amelyeknél a folyadék megfagy, a térfogat növekedése miatt tönkreteszi a pórusokat, különösen károsan befolyásolják a betonbevonat állapotát.

Elvileg a felsorolt ​​tényezők a döntőek a cement szilárdságának biztosításában. Azonban még ideális helyzetben is előbb-utóbb megsérül a bevonat, amit helyre kell állítani. Hogy mi történhet ebben az esetben, és hogyan kell cselekednünk, az alábbiakban lesz szó.

Mechanikai sérülés

Forgácsok és repedések

Mély sérülések észlelése hibaérzékelővel

A leggyakoribb hibák a mechanikai sérülések. Különböző tényezők hatására keletkezhetnek, és hagyományosan külsőre és belsőre oszthatók. És ha a meghatározásához belsőt használunk speciális eszköz- Hibaérzékelő betonhoz, akkor a felületi problémák egymástól függetlenül láthatók.

Itt a fő dolog az, hogy meghatározzuk a hiba okát, és azonnal megszüntessük. Az elemzés megkönnyítése érdekében táblázat formájában strukturált példákat mutatunk be a leggyakoribb sérülésekre:

Disszidál
Gödrök a felszínen	Leggyakrabban lökésszerű terhelések miatt fordulnak elő. Az is előfordulhat, hogy kátyúk képződnek olyan területeken, ahol tartósan jelentős tömeg van kitéve.
Hasábburgonya	Mechanikai hatások alakítják ki azokat a területeket, amelyek alatt alacsony sűrűségű zónák találhatók. Felépítésükben majdnem megegyeznek a kátyúkkal, de általában kisebb a mélységük.
Hámlás	Az anyag felületi rétegének elválasztását jelenti a fő tömegtől. Leggyakrabban az anyag gyenge száradása és az oldat teljes hidratálása előtti befejezés miatt következik be.
Mechanikai repedések	Hosszan tartó és intenzív expozíció esetén fordul elő nagy terület. Idővel kitágulnak és összekapcsolódnak egymással, ami nagy kátyúk kialakulásához vezethet.
Puffadás	Kialakult, ha felszíni rétegösszetömörítve teljes eltávolítása levegőt az oldat tömegéből. Ezenkívül a felület megduzzad, ha festékkel vagy meg nem száradt cementtel impregnálják (tömítések).

Fénykép egy mély repedésről

Amint az okok elemzéséből kiderül, a felsorolt ​​hibák egy részének megjelenése elkerülhető lett volna. De a bevonat használata miatt mechanikai repedések, forgácsok és kátyúk keletkeznek, ezért ezeket egyszerűen rendszeresen javítani kell. A megelőzésre és javításra vonatkozó utasítások a következő részben találhatók.

Hibák megelőzése és javítása

A kockázat minimalizálása érdekében mechanikai sérülés, először is követnie kell a betonszerkezetek elrendezésének technológiáját.

Természetesen ennek a kérdésnek számos árnyalata van, ezért csak a legfontosabb szabályokat adjuk meg:

• Először is, a beton osztályának meg kell felelnie a tervezett terheléseknek. Ellenkező esetben az anyagok megtakarítása azt eredményezi, hogy az élettartam jelentősen csökken, és sokkal gyakrabban kell erőfeszítéseket és pénzt költenie a javításokra.
• Másodszor, követnie kell az öntési és szárítási technológiát. A megoldás a beton jó minőségű tömörítését igényli, és hidratált állapotban a cementnek nem szabad nedvességet hiányoznia.
• Az időzítésre is érdemes odafigyelni: speciális módosítószerek alkalmazása nélkül a felületek kiöntése után 28-30 napnál korábban nem készülhetnek el.
• Harmadszor, a bevonatot védeni kell a túlzottan erős ütésektől. Természetesen a terhelések befolyásolják a beton állapotát, de csökkenthetjük az általuk okozott károkat.

A vibrációs tömörítés jelentősen növeli a szilárdságot

Jegyzet! A problémás területeken a szállítási sebesség egyszerű korlátozása is hibákhoz vezet aszfaltbeton burkolat sokkal ritkábban fordulnak elő.

Is fontos tényező a javítások időszerűsége és a módszertanának való megfelelés.

Itt egyetlen algoritmust kell követnie:

• A sérült területet megtisztítjuk a fő masszából letört oldattöredékektől. Kisebb hibák esetén kefék használhatók, de a nagyobb forgácsokat, repedéseket általában sűrített levegővel, ill. homokfúvó.
• Betonfűrésszel vagy ütvefúróval felnyitjuk a sérülést, tartós réteggé mélyítjük. Ha repedésről beszélünk, akkor azt nem csak mélyíteni kell, hanem szélesíteni is kell, hogy megkönnyítse a javítóanyaggal való feltöltést.
• A helyreállításhoz keveréket készítünk poliuretán alapú polimer komplexből vagy nem zsugorodó cementből. A nagy hibák kiküszöbölésekor úgynevezett tixotróp vegyületeket használnak, és a kis repedéseket legjobb öntőanyaggal lezárni.

Nyitott repedések kitöltése tixotróp tömítőanyagokkal

• A javítókeveréket felvisszük a sérülésekre, majd a felületet kiegyenlítjük és védjük a terheléstől, amíg a termék teljesen polimerizálódik.

Ezeket a munkákat elvileg könnyű saját kezűleg elvégezni, így pénzt takaríthatunk meg a kézművesek bérbeadásán.

Működési károsodás

Lehúzások, por és egyéb meghibásodások

Repedések a süllyedő esztrichen

Külön csoportba sorolják a szakemberek az úgynevezett működési hibákat. Ezek a következők:

Disszidál	Jellemzői és lehetséges oka megjelenése
Esztrich deformáció	Ez az öntött betonpadló szintjének változásában fejeződik ki (leggyakrabban a bevonat a közepén süllyed, és a széleken emelkedik). Több tényező is okozhatja: · Az aljzat egyenetlen sűrűsége a nem megfelelő tömörítés miatt · A habarcs tömörítésének hibái. · Különbség a cement felső és alsó rétegének nedvességtartalmában. · Nem megfelelő vasalás vastagság.
Reccsenés	A legtöbb esetben a repedések nem mechanikai igénybevételből, hanem a szerkezet egészének deformációjából származnak. Kiválthatja a tervezettet meghaladó túlzott terhelés és a hőtágulás.
Hámlás	A kis pikkelyek hámlása a felületen általában a mikroszkopikus repedések hálózatának megjelenésével kezdődik. Ebben az esetben a hámlás oka leggyakrabban a nedvesség felgyorsult elpárolgása az oldat külső rétegéből, ami a cement elégtelen hidratációjához vezet.
Felületi porozás	A betonon állandó finom cementpor képződésben fejeződik ki. Okozhatja: · Cement hiánya az oldatban · Túlzott nedvesség öntés közben. · Víz kerül a felületre a fugázás során. · A kavics nem kellően jó minőségű tisztítása a porfrakciótól. · Túlzott koptató hatás a betonon.

A felület hámlása

A fenti hátrányok mindegyike a technológia megsértéséből vagy a betonszerkezet nem megfelelő működéséből adódik. Ezek kiküszöbölése azonban valamivel nehezebb, mint a mechanikai hibák.

• Először is, az oldatot az összes szabálynak megfelelően kell önteni és feldolgozni, megakadályozva, hogy szárításkor rétegződést és hámlást okozzon.
• Másodszor, az alapot ugyanolyan jól kell elkészíteni. Minél sűrűbben tömörítjük a talajt egy betonszerkezet alatt, annál kisebb a süllyedés, deformáció és repedés valószínűsége.
• Az öntött beton megrepedésének megakadályozása érdekében általában a helyiség kerülete mentén szerelik fel. csillapító szalag, kompenzálja a deformációkat. Ugyanebből a célból a polimerrel töltött varratokat nagy felületű esztrichekre szerelik fel.
• A felületi sérülések megjelenését is elkerülheti, ha az anyag felületére polimer alapú erősítő impregnókat viszünk fel, vagy folyós oldattal „vasaszoljuk” a betont.

Védőanyaggal kezelt felület

Kémiai és éghajlati hatások

A károk külön csoportját alkotják azok a hibák, amelyek az éghajlati expozíció vagy a vegyszerekre adott reakció eredményeként keletkeznek.

Ez a következőket foglalhatja magában:

• Csíkok és világos foltok megjelenése a felületen - úgynevezett kivirágzás. A sólerakódások kialakulásának oka általában a páratartalom megsértése, valamint a lúgok és kalcium-kloridok bejutása az oldatba.

A felesleges nedvesség és a kalcium miatt kivirágzás alakult ki

Jegyzet! Ez az oka annak, hogy az erősen karbonátos talajú területeken a szakértők importvíz felhasználását javasolják az oldat elkészítéséhez.

Ellenkező esetben a kiöntés után néhány hónapon belül fehéres bevonat jelenik meg.

• A felület megsemmisülése alacsony hőmérséklet hatására. Amikor a nedvesség bejut a porózus betonba, a felület közvetlen közelében lévő mikroszkopikus csatornák fokozatosan kitágulnak, ahogy a víz térfogata körülbelül 10-15%-kal bővül, amikor fagy. Minél gyakrabban fordul elő fagyasztás/olvadás, annál intenzívebben bomlik le az oldat.
• Ennek leküzdésére speciális fagyálló impregnálásokat alkalmaznak, és a felületet porozitást csökkentő vegyületekkel is bevonják.

Javítás előtt a szerelvényeket meg kell tisztítani és kezelni

• Végül a vasalás korróziója is ebbe a hibacsoportba sorolható. A fémágyak rozsdásodni kezdenek ott, ahol ki vannak téve, ami az anyag szilárdságának csökkenéséhez vezet. Ennek a folyamatnak a megállítására, mielőtt a sérülést javítóanyaggal feltöltené, a betonacél rudakat meg kell tisztítani az oxidoktól, majd korróziógátló szerrel kell kezelni.

Következtetés

A beton és vasbeton szerkezetek fent leírt hibái sokféle formában megnyilvánulhatnak. Annak ellenére, hogy sok közülük meglehetősen ártalmatlannak tűnik, a károsodás első jeleinek észlelésekor érdemes megfelelő intézkedéseket tenni, különben a helyzet idővel drámaian romolhat.

Jól és a lehető legjobb módon az ilyen helyzetek elkerülése szigorú betartása betonszerkezetek elrendezésének technológiái. A cikkben található videóban bemutatott információk újabb megerősítése ennek a tézisnek.

masterabetona.ru

Anyagok páraáteresztő képessége táblázat

A kedvező beltéri mikroklíma megteremtéséhez figyelembe kell venni az építőanyagok tulajdonságait. Ma egy tulajdonságot elemezünk - az anyagok gőzáteresztő képességét.

A gőzáteresztő képesség egy anyag azon képessége, hogy átengedi a levegőben lévő gőzöket. A vízgőz nyomás hatására behatol az anyagba.

A probléma megértésében segítenek az építéshez használt szinte összes anyagot lefedő táblázatok. Az anyag tanulmányozása után tudni fogja, hogyan építsen meleg és megbízható otthont.

Felszerelés

Ha már Prof. konstrukció, speciális berendezéssel határozza meg a páraáteresztő képességet. Így jelent meg a cikkben szereplő táblázat.

Manapság a következő berendezéseket használják:

• Mérlegek minimális hibával - analitikus típusú modell.
• Edények vagy tálak kísérletek elvégzéséhez.
• Nagy pontosságú műszerek az építőanyagok rétegvastagságának meghatározására.

Az ingatlan megértése

Van egy vélemény, hogy a „lélegző falak” előnyösek a ház és lakói számára. De minden építő gondolkodik ezen a koncepción. A „lélegző” egy olyan anyag, amely a levegőn kívül a gőzt is átengedi - ez az építőanyagok vízáteresztő képessége. A habbeton és az expandált agyagfa magas páraáteresztő képességgel rendelkezik. A téglából vagy betonból készült falak is rendelkeznek ezzel a tulajdonsággal, de a mutató sokkal kisebb, mint az expandált agyag vagy fa anyagoké.

Ez a grafikon a permeációval szembeni ellenállást mutatja. Téglafal gyakorlatilag nem engedi vagy engedi át a nedvességet.

Forró zuhanyozás vagy főzés közben gőz szabadul fel. Emiatt megnövekedett páratartalom keletkezik a házban - a motorháztető javíthatja a helyzetet. Azt, hogy a gőzök sehova sem távoznak, megtudhatja, ha megnézi a páralecsapódást a csöveken és néha az ablakokon. Egyes építők úgy vélik, hogy ha egy ház téglából vagy betonból épül, akkor „nehéz” lélegezni a házban.

A valóságban a helyzet jobb - egy modern otthonban a gőz körülbelül 95%-a az ablakon és a motorháztetőn keresztül távozik. És ha a falak „lélegző” építőanyagokból készülnek, akkor a gőz 5% -a rajtuk keresztül távozik. Tehát a betonból vagy téglából készült házak lakói nem sokat szenvednek ettől a paramétertől. Ezenkívül a falak, az anyagtól függetlenül, nem engedik át a nedvességet a vinil tapéta miatt. A „lélegző” falaknak jelentős hátránya is van - szeles időben a hő elhagyja az otthont.

A táblázat segít összehasonlítani az anyagokat és megtudni páraáteresztő képességüket:

Minél magasabb a páraáteresztőképességi index, annál több nedvességet képes felvenni a fal, ami azt jelenti, hogy az anyag fagyállósága alacsony. Ha habbetonból vagy levegőztetett blokkból falakat épít, akkor tudnia kell, hogy a gyártók gyakran furfangosak a leírásban, ahol a gőzáteresztő képességet feltüntetik. Az ingatlan száraz anyagra vonatkozik - ebben az állapotban valóban magas a hővezető képessége, de ha a gázblokk nedves lesz, a mutató 5-szörösére nő. De minket egy másik paraméter érdekel: a folyadék hajlamos kitágulni, amikor megfagy, és ennek eredményeként a falak összeomlanak.

Páraáteresztő képesség többrétegű konstrukcióban

A páraáteresztő képességet elsősorban a rétegsor és a szigetelés típusa befolyásolja. Az alábbi ábrán látható, hogy ha a szigetelőanyag a homlokzati oldalon található, akkor a nedvességtelítettségre gyakorolt ​​nyomás mutatója alacsonyabb.

Az ábra részletesen szemlélteti a nyomás hatását és a gőz behatolását az anyagba.

Ha a szigetelés a ház belsejében található, akkor a tartószerkezet és az épületszerkezet között kondenzvíz keletkezik. Ez negatívan befolyásolja a ház teljes mikroklímáját, míg az építőanyagok megsemmisülése sokkal gyorsabban megy végbe.

Az együttható megértése

A táblázat világossá válik, ha megnézzük az együtthatót.

Ennek a mutatónak az együtthatója határozza meg azt a gőzmennyiséget, grammban mérve, amely egy órán belül 1 méter vastag anyagokon és 1 m²-es rétegen halad át. A páraáteresztő képességgel szembeni ellenállást a nedvesség áteresztő- vagy megtartási képessége jellemzi, amelyet a táblázatban a „µ” szimbólum jelöl.

Egyszerűen fogalmazva, az együttható az építőanyagok ellenállása, amely összehasonlítható a levegő áteresztőképességével. Nézzünk egy egyszerű példát: az ásványgyapot páraáteresztőképességi együtthatója a következő: µ=1. Ez azt jelenti, hogy az anyag a levegő mellett a nedvességet is átengedi. És ha pórusbetont veszünk, akkor µ-ja 10 lesz, azaz gőzvezető képessége tízszer rosszabb, mint a levegőé.

Sajátosságok

A páraáteresztő képesség egyrészt jó hatással van a mikroklímára, másrészt tönkreteszi azokat az anyagokat, amelyekből a ház épül. Például a „vatta” tökéletesen átengedi a nedvességet, de ennek eredményeként a felesleges gőz miatt hideg vízzel az ablakokon és csöveken páralecsapódás alakulhat ki, amint a táblázat mutatja. Emiatt a szigetelés veszít minőségéből. A szakemberek azt javasolják, hogy a ház külső oldalán párazáró réteget helyezzenek el. Ezt követően a szigetelés nem engedi át a gőzt.

Gőzáteresztési ellenállás

Ha az anyagnak alacsony a páraáteresztő képessége, akkor ez csak plusz, mert a tulajdonosoknak nem kell pénzt költeniük a szigetelő rétegekre. A motorháztető és az ablak pedig segít megszabadulni a főzés során keletkező gőztől és a forró víztől - ez elegendő a házban a normál mikroklíma fenntartásához. Ha egy házat fából építenek, lehetetlen további szigetelés nélkül megtenni, és a faanyagok speciális lakkot igényelnek.

A táblázat, grafikon és diagram segít megérteni ennek a tulajdonságnak a működési elvét, amely után már dönthet a megfelelő anyag kiválasztásáról. Ne feledkezzen meg az ablakon kívüli éghajlati viszonyokról sem, mert ha magas páratartalmú területen él, akkor teljesen el kell felejtenie a magas páraáteresztő képességű anyagokat.

A falak páraáteresztő képessége - megszabadulunk a fikciótól.

Ebben a cikkben megpróbálunk válaszolni a következő gyakran feltett kérdésekre: mi a páraáteresztő képesség, és szükséges-e párazáró habblokkokból vagy téglákból készült ház falainak építésekor. Íme csak néhány tipikus kérdésekügyfeleink által feltett kérdések:

« A fórumokon sok különböző válasz között olvastam a porózus kerámia falazat és a burkolat közötti rés kitöltésének lehetőségéről kerámia téglák közönséges falazóhabarcs. Nem mond ez ellent annak a szabálynak, hogy a rétegek páraáteresztő képességét belsőről külsőre csökkentik, mert a páraáteresztő képesség cement-homok habarcs több mint 1,5-szer alacsonyabb, mint a kerámia? »

Vagy itt van egy másik: " Helló. Van egy pórusbeton tömbökből készült házam, szeretném, ha nem is az egészet csempézni, de legalább klinkercsempével díszíteni a házat, de egyes források azt írják, hogy nem lehet közvetlenül a falra rakni - ez lélegezni kell, mit tegyek??? Aztán néhányan diagramot adnak arról, hogy mi lehetséges... Kérdés: Hogyan rögzítik a kerámia homlokzati klinkercsempéket a habtömbökhöz ?»

Az ilyen kérdések helyes megválaszolásához meg kell értenünk a „gőzáteresztő képesség” és a „gőzáteresztő képesség” fogalmát.

Tehát egy anyagréteg páraáteresztő képessége az a képesség, hogy a vízgőz parciális nyomásának különbségéből adódóan a vízgőz áteresztőképessége az anyagréteg mindkét oldalán azonos légköri nyomás mellett átkerüljön vagy visszatartsa a vízgőzt, amelyet az anyagréteg értékével jellemezünk. gőzáteresztőképességi együttható vagy permeabilitási ellenállás vízgőznek kitéve. Mértékegységµ - a burkolószerkezet rétegének anyagának számított páraáteresztőképességi együtthatója mg / (m óra Pa). Odds a különféle anyagok megtekinthető az SNIP II-3-79 táblázatában.

A vízgőz diffúzióval szembeni ellenállási együttható egy dimenzió nélküli mennyiség, amely megmutatja, hogy hányszor friss levegő minden más anyagnál gőzáteresztőbb. A diffúziós ellenállás az anyag diffúziós együtthatójának és vastagságának szorzata méterben, mérete pedig méterben van. A többrétegű burkolószerkezet páraáteresztő képességét az alkotó rétegek páraáteresztőképességi ellenállásának összege határozza meg. De a 6.4. Az SNIP II-3-79 kimondja: „Nem szükséges meghatározni a következő zárt szerkezetek páraáteresztő képességét: a) száraz vagy normál körülmények között homogén (egyrétegű) külső falak; b) száraz vagy normál állapotú helyiségek kétrétegű külső falai, ha a fal belső rétegének páraáteresztő képessége 1,6 m2 h Pa/mg-nál nagyobb.” Ezenkívül ugyanaz az SNIP azt mondja:

"A légrétegek páraáteresztéssel szembeni ellenállását a körülvevő szerkezetekben nullának kell tekinteni, függetlenül a rétegek elhelyezkedésétől és vastagságától."

Mi történik tehát a többrétegű struktúrák esetében? Annak elkerülése érdekében, hogy a nedvesség felhalmozódjon a többrétegű falban, amikor a gőz a helyiség belsejéből kifelé halad, minden következő rétegnek nagyobb abszolút gőzáteresztő képességgel kell rendelkeznie, mint az előzőnek. Pontosan abszolút, i.e. teljes, egy bizonyos réteg vastagságának figyelembevételével számítva. Ezért nem lehet egyértelműen kijelenteni, hogy a pórusbetont nem lehet például klinkercsempével burkolni. Ebben az esetben fontos a falszerkezet egyes rétegeinek vastagsága. Minél nagyobb a vastagság, annál kisebb az abszolút gőzáteresztő képesség. Minél nagyobb a termék µ*d értéke, annál kevésbé páraáteresztő a megfelelő anyagréteg. Más szóval, a falszerkezet páraáteresztő képességének biztosításához a µ*d terméknek a fal külső (külső) rétegeitől a belső rétegek felé kell növekednie.

Például furnér gázszilikát blokkok 200 mm vastag klinkerlap 14 mm vastag nem használható. Az anyagok és vastagságuk ilyen arányával a gőzök áteresztő képessége befejező anyag 70%-kal kevesebb lesz, mint a tömböké. Ha a vastagság teherhordó fal 400 mm lesz, és a csempék még mindig 14 mm-esek, akkor a helyzet fordított lesz, és a csempék páraáteresztő képessége 15%-kal nagyobb lesz, mint a tömböké.

A falszerkezet helyességének helyes értékeléséhez szüksége lesz a diffúziós ellenállási együtthatók µ értékeire, amelyeket az alábbi táblázat mutat be:

Az anyag neve	Sűrűség, kg/m3	Hővezetőképesség, W/m*K	Diffúziós ellenállási együttható
Tömör klinkertégla	2000	1,05
Üreges klinkertégla (függőleges üregekkel)	1800	0,79
Tömör, üreges és porózus kerámia téglák és blokkok gázszilikát.		0,18
		0,38
		0,41
	1000	0,47
	1200	0,52

Ha kerámia burkolólapokat használnak homlokzati befejezéshez, akkor nem lesz probléma a páraáteresztő képességgel az egyes falrétegek vastagságának ésszerű kombinációjával. A kerámia burkolólapok diffúziós ellenállási együtthatója µ a 9-12 tartományba esik, ami egy nagyságrenddel kisebb, mint a klinkercsempéké. A bélelt fal páraáteresztő képességével kapcsolatos problémákra kerámia csempék 20 mm vastagságú, a D500 sűrűségű gázszilikát tömbökből készült teherhordó fal vastagságának 60 mm-nél kisebbnek kell lennie, ami ellentmond az SNiP 3.03.01-87 "Teherhordó és körülzáró szerkezetek" 7.11. pontjának. 28, amely megállapítja minimális vastagság teherhordó fal 250 mm.

Hasonló módon oldódik meg a különböző rétegek közötti hézagkitöltés kérdése is. falazó anyagok. Ehhez elég mérlegelni ezt a kialakítást falak, hogy meghatározzák az egyes rétegek páraáteresztési ellenállását, beleértve a kitöltött rést is. Valójában egy többrétegű falszerkezetben minden következő rétegnek a helyiségtől az utcáig terjedő irányban gőzáteresztőbbnek kell lennie, mint az előzőnek. Számítsuk ki a vízgőz diffúzióval szembeni ellenállás értékét a fal minden rétegére. Ezt az értéket a következő képlet határozza meg: a d rétegvastagság és a diffúziós ellenállási együttható µ szorzata. Például az 1. réteg egy kerámia blokk. Ehhez a fenti táblázat alapján a diffúziós ellenállási együttható 5 értékét választjuk ki. Termék d x µ = 0,38 x 5 = 1,9. 2. réteg - normál falazóhabarcs- diffúziós ellenállási együtthatója µ = 100. A termék d x µ = 0,01 x 100 = 1. Így a második réteg - közönséges falazóhabarcs - diffúziós ellenállása kisebb, mint az elsőnek, és nem párazáró.

A fentieket figyelembe véve nézzük meg a javasolt faltervezési lehetőségeket:

1. Teherhordó fal KERAKAM Superthermo anyagból, FELDHAUS KLINKER üreges klinkertéglával burkolva.

A számítások egyszerűsítése érdekében feltételezzük, hogy a diffúziós ellenállási együttható µ és a d anyagréteg vastagságának szorzata egyenlő az M értékkel. Ekkor M superthermo = 0,38 * 6 = 2,28 méter, és M klinker (üreges, NF formátum) = 0,115 * 70 = 8,05 méter. Ezért használatkor klinkertéglák szellőzőrés szükséges:

BAN BEN Utóbbi időben Az építőiparban egyre gyakrabban alkalmaznak különféle külső szigetelőrendszereket: „nedves” típusú; szellőztetett homlokzatok; módosított kútfalazat stb. Közös bennük, hogy többrétegű befoglaló szerkezetek. És a többrétegű struktúrákkal kapcsolatos kérdésekhez gőzáteresztő képesség rétegek, a nedvesség átadása, a lehulló kondenzátum mennyiségi meghatározása kiemelten fontos kérdések.

Ahogy a gyakorlat azt mutatja, sajnos sem a tervezők, sem az építészek nem fordítanak kellő figyelmet ezekre a kérdésekre.

Már megjegyeztük, hogy az orosz építőipari piac import anyagokkal túltelített. Igen, persze, az építési fizika törvényei ugyanazok és ugyanúgy működnek, például Oroszországban és Németországban is, de a megközelítési módszerek és a szabályozási keret nagyon gyakran nagyon eltérő.

Magyarázzuk meg ezt a páraáteresztő képesség példájával. A DIN 52615 szabvány bevezeti a gőzáteresztő képesség fogalmát a gőzáteresztőképességi együtthatón keresztül μ és levegő egyenértékű rés SD .

Ha összehasonlítjuk egy 1 m vastag levegőréteg páraáteresztő képességét egy azonos vastagságú anyagréteg páraáteresztő képességével, akkor megkapjuk a páraáteresztőképességi együtthatót.

μ DIN (dimenzió nélküli) = levegő páraáteresztő képesség/anyag páraáteresztő képesség

Hasonlítsa össze a páraáteresztőképességi együttható fogalmát! μ SNiP Oroszországban az SNiP II-3-79* „Construction Heat Engineering”-en keresztül vezetik be, méretei mg/(m*ó*Pa)és jellemzi azt a vízgőz mennyiségét mg-ban, amely 1 Pa nyomáskülönbség mellett egy óra alatt áthalad egy méter vastagságú anyagon.

A szerkezetben minden anyagrétegnek megvan a maga végső vastagsága d, m. Nyilvánvalóan annál kisebb lesz az ezen a rétegen áthaladó vízgőz mennyisége, minél nagyobb a vastagsága. Ha szorozod μ DINÉs d, akkor megkapjuk a légréteg úgynevezett levegő ekvivalens rését vagy diffúz ekvivalens vastagságát SD

s d = μ DIN * d[m]

Így a DIN 52615 szerint SD a légréteg vastagságát [m] jellemzi, amely egy meghatározott anyagvastagságú réteggel egyenlő páraáteresztő képességgel rendelkezik d[m] és gőzáteresztőképességi együttható μ DIN. Gőzáteresztéssel szembeni ellenállás 1/Δ ként meghatározott

1/Δ= μ DIN * d / δ in[(m² * h * Pa) / mg],

Ahol δ be- légpára-áteresztőképességi együttható.

Az SNiP II-3-79* "Építési hőtechnika" meghatározza a páraáteresztési ellenállást R P Hogyan

R P = δ / μ SNiP[(m² * h * Pa) / mg],

Ahol δ - rétegvastagság, m.

Hasonlítsa össze a DIN és SNiP szerint a páraáteresztő képességet, ill. 1/ΔÉs R P azonos méretűek.

Nincs kétségünk afelől, hogy olvasónk már megérti, hogy a páraáteresztőképességi együttható mennyiségi mutatóinak DIN és SNiP szerinti összekapcsolásának kérdése a levegő páraáteresztő képességének meghatározásában rejlik. δ be.

A DIN 52615 szerint a légpára-áteresztő képességet a következőképpen határozzák meg

δ in =0,083 / (R 0 * T) * (p 0 / P) * (T / 273) 1,81,

Ahol R0- a vízgőz gázállandója 462 N*m/(kg*K);

T- belső hőmérséklet, K;

p 0- átlagos beltéri légnyomás, hPa;

P - Légköri nyomás normál állapotban 1013,25 hPa.

Anélkül, hogy mélyen belemennénk az elméletbe, megjegyezzük, hogy a mennyiség δ be kis mértékben függ a hőmérséklettől, és a gyakorlati számításokban kellő pontossággal tekinthető állandónak egyenlőnek 0,625 mg/(m*ó*Pa).

Majd ha ismert a páraáteresztő képesség μ DIN könnyű odamenni μ SNiP, azaz μ SNiP = 0,625/ μ DIN

Fentebb már megjegyeztük a többrétegű szerkezetek páraáteresztő képességének fontosságát. Épületfizikai szempontból nem kevésbé fontos a rétegek sorrendjének kérdése, különös tekintettel a szigetelés helyzetére.

Ha figyelembe vesszük a hőmérséklet-eloszlás valószínűségét t, telített gőznyomás Rnés a telítetlen (valós) gőznyomás Pp a körülzáró szerkezet vastagságán keresztül, akkor a vízgőz diffúziós folyamata szempontjából a legelőnyösebb rétegsor, amelyben a hőátadási ellenállás csökken, a páraáteresztéssel szembeni ellenállás pedig kívülről nő a belseje.

Ennek a feltételnek a megsértése, számítás nélkül is, páralecsapódás lehetőségére utal a körülzáró szerkezet szakaszán (A1. ábra).

Rizs. P1

Vegye figyelembe, hogy a különböző anyagokból álló rétegek elrendezése nem befolyásolja az összértéket hőálló a vízgőz diffúziója, a páralecsapódás lehetősége és elhelyezkedése azonban meghatározza a szigetelés helyét a teherhordó fal külső felületén.

A gőzáteresztő képesség kiszámítását és a kondenzációs veszteség lehetőségének ellenőrzését az SNiP II-3-79* „Építési hőtechnika” szerint kell elvégezni.

Az utóbbi időben azzal kellett szembesülnünk, hogy tervezőinket külföldi számítógépes módszerekkel végzett számításokkal látják el. Fogalmazzuk meg álláspontunkat.

· Az ilyen számításoknak nyilvánvalóan nincs jogi erejük.

· A módszereket magasabb téli hőmérsékletekre tervezték. Így a német „Bautherm” módszer -20 °C alatti hőmérsékleten már nem működik.

· Sok fontos jellemzőit mivel a kezdeti feltételek nem kapcsolódnak a mieinkhez szabályozási keret. Így a szigetelőanyagok hővezetési együtthatóját száraz állapotban adják meg, és az SNiP II-3-79* „Épületi hőtechnika” szerint szorpciós páratartalom mellett kell venni az A és B működési zónákra.

· A nedvességnövekedés és -veszteség egyensúlyát teljesen eltérő éghajlati viszonyokra számítják ki.

Nyilvánvalóan a negatív hőmérsékletű téli hónapok száma Németországban és mondjuk Szibériában teljesen más.