Ishikawa ok-okozati diagram. A módszer előnyei és hátrányai: a kutatás folytatása. Mire jó az Ishikawa diagram?

21.09.2019

MEGHATÁROZÁS

Ishikawa diagram egy módszer bizonyos folyamatok lefolyásának elemzésére és annak részletezésére.

Egyébként az Ishikawa diagramot ok-okozati diagramnak, halszálkás diagramnak, halszálkás diagramnak, 5M-nek nevezik. A szakirodalomban leggyakrabban a „halcsontváz” kifejezést használják, mivel a diagram kész formájában némileg hasonlít egy hal csontvázára.

Az Ishikawa diagramnak ok-okozati alapja van, és ez a kulcsa a felmerülő problémák megoldásának. Lehetővé teszi a szóban forgó problémák összes lehetséges okának és következményének egyszerű és hozzáférhető formában történő rendszerezését, kiemelve a legjelentősebbeket és a kiváltó okok szintre történő felkutatását.

Az Ishikawa diagram célja

Az Ishikawa diagram célja, hogy tanulmányozza, megjelenítse és technológiát biztosítson a szóban forgó problémák valódi okainak megtalálásához, hogy hatékonyan megoldhassa azokat. Diagram segítségével az okok és az eredmények (hatások) korrelálnak.

Az Ishikawa diagram a legelegánsabb és legszélesebb körben használt minőségellenőrző eszköz.

Az Ishikawa diagramnak három fő típusa van:

A folyamatok elágazásának (részleteinek) elemzése,
Osztályozás termelési folyamatok.
Az okok meghatározása.

Diagram használata

Az Ishikawa diagramot a termékfejlesztés és a folyamatos fejlesztés folyamatában használják. Ez egy olyan eszköz, amely szisztematikus megközelítést biztosít egy adott probléma tényleges okainak meghatározásához.

Az Ishikawa diagramnak megfelelően a problémák (hatások) lehetséges okait a jól ismert Pareto-elvek segítségével határozzuk meg, míg ezek közül csak kettő-három lehet a legjelentősebb. Ezek felkutatására minden olyan okot összegyűjtenek és rendszereznek, amely közvetlenül vagy közvetve érinti a vizsgált problémát. Ezután ezeket az okokat szemantikai és ok-okozati blokkok szerint csoportosítják, és minden blokkhoz rangsorolják. Végül a kapott képet elemzik.

Az Ishikawa diagram jellemzői

Diagram készítésekor 5 blokkot használunk, ezért a diagramot gyakran 5M-nek hívják (minden kategória angol nyelv M betűvel kezdődően: Gép (berendezés), Anyag (anyagok), Módszer (módszerek), Ember (alkalmazottak), Miliő ( külső környezet). Néha egy mérési rendszert adnak a diagramhoz, és a diagramot 6M-nek nevezik.

A diagram készítése során minden résztvevőnek közös véleményt kell kialakítania a probléma megfogalmazásával kapcsolatban, amely a lap jobb oldalán, a lap közepén található. A fő vízszintes nyíl bal oldalról közelíti meg, majd az első szint fő okait megrajzoljuk, keretekbe foglalva és ferde nyilakkal összekötve.

Ezt követően fel kell rajzolni a fő okokat befolyásoló második szintű okokat, amelyek a második szintű okok következményei. A harmadik szint okai befolyásolják a második szint okait, és szomszédosak az átlagos okokkal stb.

Diagram faktoranalízis

A diagram elemzése során minden (akár kisebb) tényezőt azonosítunk és rögzítünk, hiszen a diagram célja a probléma leghelyesebb és leghatékonyabb megoldásának megtalálása. Az okokat (tényezőket) jelentőségük szerint rangsoroljuk, kiemelve a különösen fontosakat.

Az Ishikawa diagramnak tartalmaznia kell minden szükséges információt, beleértve a diagram nevét, a termék nevét, a résztvevők nevét, a dátumot stb. A további információk közé tartozhat az okok azonosítása, elemzése és magyarázata, amelyek kulcsfontosságúak a problémák strukturálása és a korrekciós intézkedések felé való elmozdulás.

Az egyes okok elemzésekor a kutató felteszi a „miért?” kérdést, amely meghatározza a probléma kiváltó okát. Egy módszer arra, hogy egy problémát a „miért?” irányába tekintsünk? abban áll, hogy egy adott irányt meghatározunk egy folyamat formájában, amely következetesen feltárja az egymással összefüggő ok-okozati tényezők teljes láncolatát.

A termékminőség javításáért folytatott küzdelem Japánban Deming és D. M. Zhuran előadásaival kezdődött. A Deming-Jurand módszertan lényege, hogy a minőséget nem a végterméknél, hanem a gyártás minden szakaszában kell ellenőrizni, minden projektbe, folyamatba be kell építeni.

Az amerikai vállalatoknál végzett kutatások kimutatták, hogy a vezetők a minőség-ellenőrzés felelősségének akár 85%-át a közvetlen vezetőkre és a mérnökökre bízták, és csak 15%-át a dolgozókra. A Deming-Zhuran módszer szerint ezeket a figurákat fel kellett cserélni, vagyis a minőségért való felelősséget közvetlenül az előadókra hárították. Ez az új stratégia részeként új utakat keresett a minőség javítására. Ennek eredményeként az ellenőrzés új formája jelent meg - a minőségellenőrzési körök (QCC), ahol maguk a dolgozók keresik a minőség javításának módjait. Ezeket a köröket először az USA-ban szervezték meg, de Japánban K. Ishikawa professzor kezdeményezésére széles körben elterjedtek, aki az ábrán látható ok-okozati diagramot dolgozott ki a körök minőségjavítási problémáinak könnyebb megmunkálása érdekében.

Ishikawa diagram a minőség-ellenőrzés ok-okozati összefüggéseinek elemzésére

A KKK a dolgozók kis csoportjai, akik önként oldják meg termelési problémáikat. Általában 6-10 fő van a körben, akik heti 3-4 alkalommal találkoznak munka után. Ugyanakkor ők maguk határozzák meg az óra célját, de a fő feladat a hibák okainak megszüntetése a gyártási helyükön. A minőségellenőrzés minőségének javítása mellett, különösen az utóbbi időben, az erőforrás-megtakarítás, a termelékenység növelése és a munkakörülmények javításának problémáit tanulmányozzák. Havonta egy alkalommal ünnepélyes keretek között jutalmazzák a KKK tagjait. Sok cég nem csak a megvalósításra elfogadott, hanem az elutasított javaslatokat is díjazza, hogy minél több hétköznapi alkalmazottat ösztönözzön innovatív folyamatokba, hiszen ez végső soron nagy bevételt hoz a vállalkozásnak. A KKK vezetői lehetővé teszik a vállalat számítógépeinek használatát elemzésekhez és számításokhoz, valamint vállalati berendezéseket prototípusok gyártásához. A mérnökök és a menedzserek nem részei a minőségellenőrzésnek, csak azért vesznek részt, hogy segítséget nyújtsanak az elemzésben, a rajzok kidolgozásában és a kidolgozott javaslatok gyártásba való átültetésében (végrehajtásában).

A módszer egyéb nevei: "Ok-okozati diagram" ("halcsont")

A módszer célja

Termékfejlesztésben és folyamatos fejlesztésben használják. Az Ishikawa diagram egy olyan eszköz, amely szisztematikus megközelítést biztosít a problémák tényleges okainak azonosításához.

A módszer célja

Tanulmányozza, jelenítse meg és biztosítson technológiát a szóban forgó probléma valódi okainak felkutatására, azok hatékony megoldása érdekében.

A módszer lényege

Az ok-okozati diagram a kulcsa a felmerülő problémák megoldásának.

A diagram lehetővé teszi, hogy egyszerű és hozzáférhető formában rendszerezze a vizsgált problémák összes lehetséges okát, kiemelje a legjelentősebbeket, és szintről-szintre keresse a kiváltó okot.

Akcióterv

A jól ismert Pareto-elv szerint a sok lehetséges ok (Ishikawa szerint ok-okozati tényező) közül, amelyek problémákat (hatásokat) okoznak, csak kettő-három a legjelentősebb, ezek keresését célszerű megszervezni. Ezt csináld meg:

a vizsgált problémát közvetlenül vagy közvetve érintő összes ok összegyűjtése és rendszerezése;

ezen okok csoportosítása szemantikai és ok-okozati blokkokba;

az egyes blokkon belüli rangsorolás;

a kapott kép elemzése.

A módszer jellemzői

Ok-okozati diagram (halcsont)

Az építés általános szabályai

Mielőtt elkezdené a diagram felépítését, minden résztvevőnek konszenzusra kell jutnia a probléma megfogalmazásában.

A vizsgált probléma a jobb oldalon van felírva egy üres papírlap közepére, és egy keretbe van zárva, amelyhez bal oldalon a fő vízszintes nyíl – a „gerinc” – közelít (Ishikawa diagram a kinézet gyakran "halcsontváznak" nevezik).

A problémát befolyásoló fő okokat (1. szintű okok) ábrázoljuk – a „nagy csontokat”. Keretekbe vannak zárva, és ferde nyilakkal vannak összekötve a „gerinccel”.

Ezután a másodlagos okokat (2. szintű okok) ábrázolják, amelyek befolyásolják a fő okokat ("nagy csontok"), ezek pedig a másodlagos okok következményei. A másodlagos okokat a "nagy csontok" melletti "középcsontok" rögzítik és rendezik el. A 3. szintű okok, amelyek befolyásolják A 2. szintű okok "kis csontokként" vannak elrendezve a "közepes csontok" mellett stb. (Ha nem minden ok látható az ábrán, akkor egy nyíl üresen marad).

Az elemzés során minden – még a jelentéktelennek tűnő – tényezőt is azonosítani és rögzíteni kell, hiszen a séma célja a leghelyesebb út megtalálása, ill. hatékony módszer A probléma megoldása.

Az okokat (tényezőket) értékeljük és jelentőségük szerint rangsoroljuk, kiemelve a legfontosabbakat, amelyek vélhetően a legnagyobb hatással vannak a minőségi mutatóra.

Minden szükséges információ bekerül a diagramba: a neve; termék név; a résztvevők nevei; dátum stb.

További információ:

Az okok azonosításának, elemzésének és magyarázatának folyamata kulcsfontosságú a probléma strukturálásában és a korrekciós intézkedések felé való elmozdulásban.

Ha az egyes okok elemzése során felteszi a „miért?” kérdést, meghatározhatja a probléma kiváltó okát (a funkcionális-költségelemzésben az objektum egyes elemeinek fő funkciójának analógiájával).

Egy módja annak, hogy a logikát a "miért?" Ezt az irányt a minőségi problémát befolyásoló, egymáshoz kapcsolódó ok-okozati tényezők teljes láncolatának fokozatos feltárásának folyamatának tekintjük.

Szisztematikus problémamegoldás Lapygin Jurij Nikolajevics

7.1. Halcsont diagram

Ha nincs további növekedés, akkor közel a naplemente.

Az ok-okozat diagram célja a problémák lehetséges okainak azonosítása és a megoldásukra irányuló intézkedések megtervezése.

Az ilyen diagramok elkészítésének alapelveit az ábra mutatja be. 7.1 (például az ügyfelek elégedetlenségének okai a kereskedési emeletáruház).

A középső nyíl a vizsgált problémára (az okok megnyilvánulásának eredményére) mutat, mellette felsorolásra kerülnek a vizsgált főbb kategóriák, és ezekből irányított ágak, a hozzájuk kapcsolódó okokkal, amelyek a vizsgált kategóriákhoz kapcsolódnak és okozzák a problémát. probléma.

Kétféleképpen lehet halcsontvázra hasonlító rajzot készíteni. Ebben az esetben a diagram végső formája ugyanaz - a választott módszertől függetlenül.

Az első módszer: diszperzióanalízis. Ebben az esetben az elemzett problémát a jobb oldalon (a nagy nyíl hegyén) ábrázoltuk, és a lehetséges okok kategóriáit halcsontvázhoz hasonló ágak formájában mutatjuk be. Minden kategóriához, mindenhez lehetséges okok.

Második út: az okok listája. Ebben az esetben ötletroham segítségével minden lehetséges okot azonosítanak, és beérkezésük sorrendjében felvesznek a listára. Ezután mindegyiket kategóriákra osztjuk, és diagramon ábrázoljuk.

Az ok-okozati diagram elkészítésének módjaként a szóráselemzést öt lépésben hajtják végre:

1) olyan emberek csoportja jön létre, akik rendelkeznek a szükséges ismeretekkel a vizsgálandó területen;

2) magának a problémának a leírása készül, amelynek okait keresni kell;

3) fehér papíron a szóban forgó probléma a nagy nyíl hegyén van feltüntetve; Elegendő helyet kell hagyni a nyíl bal oldalán az ok elhelyezéséhez; az áramkör szimmetriája nem kötelező;

4) megtörténik a vizsgált probléma lehetséges okainak kategóriáinak azonosítása (a kategóriajelöléseket a fő nyílból kilépő ágak végein alkalmazzák - emberek, gépek és berendezések, anyagok, módszerek, mérés, szervezeti struktúra, fizikai környezet stb.);

Használni kell rövid leírásokés megnevezések, a főbb kategóriák sorra bekerülnek a folyamatba. De ha útközben más kategóriákkal kapcsolatos gondolatok is felmerülnek, akkor azokat ott kell rögzíteni. A több kategóriába tartozó okokat szükség esetén meg kell jegyezni. Általános szabály, hogy a diagramot újra kell rajzolni, miután a következő verzió elkészült.

A feltárt okok közül meg kell határozni a probléma megoldására irányuló cél elérése szempontjából legfontosabbakat. Sőt, ha egy problémahelyzet különböző alrendszereinek relatív fontosságát értékeljük, akkor pontosan azokra a részekre figyelhetünk, amelyek a legfontosabb szerepet játszották. fontos szerep az, hogy a probléma problémává vált.

könyvből Hatékony értékesítés hirdető szerző Nazaikin Sándor

Kördiagram Ez a fajta grafikon a legkényelmesebb egy egész összetevőinek összehasonlítására. Megmutathat százalékokat, részesedéseket és részeket. A kördiagram akkor érzékelhető a leghatékonyabban, ha legfeljebb öt összetevőből áll (két, három, négy vagy öt).

Az Üzleti áttörés című könyvből! 14 legjobb mesterkurzus vezetőknek szerző Parabellum Andrej Alekszejevics

Gantt-diagram Egy projekten belül párhuzamosan is előfordulhatnak különböző szakaszok. Például egyszerre tudunk kommunikálni befektetőkkel és építési engedélyeket szerezni. Mindenre emlékezni nagyon nehéz. A lépések táblázatos formában történő rögzítése szintén nem túl kényelmes

Goldratt Korlátok elmélete című könyvéből. A folyamatos fejlesztés szisztematikus megközelítése írta: Detmer William

A Funkcionális menedzsment című könyvből. Hogyan teremtsünk rendet a káoszból, győzzük le a bizonytalanságot és érjünk el sikereket szerző Ryatov Kadirbai

A Key Strategic Tools című könyvből írta: Evans Vaughan

A Systemic Problem Solving című könyvből szerző Lapygin Jurij Nyikolajevics

A McKinsey módszer című könyvből. Vezető stratégiai tanácsadók technikáinak felhasználása személyes és üzleti problémák megoldására írta: Rasiel Ethan

A Személyes hatalom című könyvből szerző Mrocskovszkij Nyikolaj Szergejevics

A szerző könyvéből

3.4.6. A szervezet struktúrájának „csontváza” Minden szervezeti struktúrának megvan a maga „csontváza”, amelynek felépítése nagyban függ attól, hogy milyen típusú szervezetről van szó: projekt, lineáris, mátrix vagy többszintű. Más szóval a szerkezet, a lét

A szerző könyvéből

6.3. Prioritási problémák és a Pareto-diagram Szó szerint, az eredmények 80%-a az eltöltött idő 20%-ából származik. Ezért gyakorlati szempontból a befektetett erőfeszítés 4/5-e – a legtöbb – lényegtelen. Richard Koch matematikai összefüggés,

A szerző könyvéből

7.5. Mátrix diagram A mátrix diagram lehetővé teszi az egyes tényezők közötti kapcsolatok azonosítását, amelyek ok-okozati összefüggések formájában jelentkeznek. A mátrixdiagram előnye más elemzési módszerekkel szemben a képessége

A szerző könyvéből

9. Csontváz a szekrényben Ezúttal pontosan hat órakor ébredtem ébresztőóra nélkül. Egész éjjel hánykolódtam, emlékeztem az életem nem túl kellemes eseményeire, és főleg arra a csontvázra, ami már rég a szekrényemben lapult. Amikor iskolás voltam, elkezdtük az osztálytársaimmal

Az élet szinte minden területén az ember időről időre szembesül azzal a ténnyel, hogy bizonyos akadályok és problémák merülnek fel útjában. De itt az igazi ok Egy adott probléma megjelenését nem mindig lehet meghatározni, és ez önmagában is csak látható következménye lehet valaminek, ami valahol el van rejtve figyelmünk elől bennünk vagy a tevékenységünkben, amellyel foglalkozunk. És a problémák fő okainak megértéséhez és kiküszöböléséhez nagyon kényelmes egy kifejezetten erre a célra kifejlesztett technikát használni - Kaoru Ishikawa, a Tokiói Egyetem professzora és a minőségirányítás vezető szakembere diagramja. . Ezt a diagramot kiváltó ok-elemzési diagramnak, ok-okozati diagramnak és halszálkás diagramnak is nevezik. A bemutatott lecke ennek a módszernek a leírására szolgál hasznos eszköz bármilyen munkában és mindennapi életben.

Mire jó az Ishikawa diagram?

Az Ishikawa diagram az egyik alapvető eszköz, amelyet a gyártási folyamatok mérésére, értékelésére, ellenőrzésére és minőségének javítására használnak, és a szórásdiagrammal, a rétegződéssel, az ellenőrző listával, a hisztogrammal, a Pareto-diagrammal és az ellenőrző diagrammal együtt egyike a „hét eszköznek. minőség ellenőrzés".

Maga a diagram egy olyan grafikon, amely alapján lehetővé válik a tényezők és következmények főbb ok-okozati összefüggéseinek feltárása és meghatározása egy-egy problémában vagy érdeklődésre számot tartó helyzetben, valamint megelőzhető a nemkívánatos tényezők, okok előfordulása. A többi minőségi eszközhöz hasonlóan az Ishikawa diagram is kiváló eszköz a tudás megjelenítéséhez és rendszerezéséhez, a problémák és folyamatok könnyebb megértéséhez és diagnosztizálásához. A legtöbb esetben a halszálkás diagramot használják a fejlesztés során új termékek, azonosítja a minőségét leginkább befolyásoló tényezőket, és azokat a főbb okokat, amelyek konkrét következményekkel járnak és kontrollálhatók. Ha azonban belegondolunk, bárki fel tudja használni ennek a diagramnak a segítségével azonosítani az élet és a munka problémás helyzeteinek okait.

Az Ishikawa diagrammal végzett munka szakaszai

Az Ishikawa diagrammal való munka több fő szakaszra osztható:

Az érdeklődés eredményét befolyásoló összes ok és tényező meghatározása
Ezen tényezők és okok rendszerezése ok-okozati és szemantikai részekre
A szekciókon belüli tényezők és okok értékelése és rangsorolása
A kapott szerkezet elemzése
Nem befolyásolható tényezők, okok azonosítása és megszüntetése
A lényegtelen okok és tényezők mellőzése

A vizsgált eredményt leginkább befolyásoló tényezők és okok pontosabb meghatározása érdekében ajánlatos olyan módszert alkalmazni, amely a kreatív tevékenység ösztönzésére és a lehető legtöbb lehetőség felkínálására épül. Általában egy diagramot rajzolnak egy táblára vagy papírra, majd azonosítják a fő okokat és azok jellemzőit. A grafikont addig kell kitölteni, amíg a teljes diagram meg nem telik ok-okozati összefüggésekkel. Ennek a szakasznak a befejezése után folytatnia kell a mögöttes vagy kiváltó ok azonosítását.

Az Ishikawa-diagram összeállítása, amint láthatja, meglehetősen bonyolult folyamat, és számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyeket külön meg kell említeni.

Az Ishikawa diagram elkészítésének jellemzői

Első: mielőtt elkezdené a grafikon felépítését, egyértelműen meg kell határoznia a vizsgált probléma megfogalmazását. Ha például egy kérdés megvitatásában többen vesznek részt, akkor mindegyiküknek azonos véleményre kell jutnia, és csak ezután kezdjen el diagramot építeni.

Második: az áttekinthetőség kedvéért a vizsgált problémát legjobban a tábla vagy papírlap jobb oldalára helyezni (leírni), és attól balra vízszintesen megrajzolni a „hal gerincét”.

Harmadik: A probléma fő tényezői a „nagy halszálkák”. Keretezni kell őket, és ferde nyilakkal a „gerinchez” kell csatlakoztatni.

Negyedik: akkor a diagramon felrajzolódnak a másodlagos okok, amelyek befolyásolják a főbb okokat, amelyek azok következményei. Ezek már „közepes csontok”, amelyek szomszédosak a „nagy csontokkal”.

Ötödik: „kis csontokat” alkalmaznak a „középsők” mellett - ezek harmadlagos okok, amelyek a másodlagosakat érintik. Ha valamelyik okot nem azonosítják, akkor a „csont” üres marad, azaz. Az ok nincs rögzítve, de helyet kell hagyni neki.

Hatodik: diagram elemzésekor abszolút mindent, még a látszólag jelentéktelen okokat és tényezőket is figyelembe kell venni. Ez azért történik, hogy megtalálják a kiváltó okot, és megtalálják a vizsgált probléma leghatékonyabb megoldását.

Hetedik: az okokat, tényezőket jelentőségük szerint kell értékelni, pl. ezek közül meg kell találni és kiemelni a legfontosabbakat - be a legnagyobb mértékben befolyásolja a vizsgált problémát.

Nyolcadik: célszerű az ábrán feltüntetni a problémával kapcsolatos összes információt: okok és tényezők megnevezése, dátumok, hét napjai, a folyamatban résztvevők nevei, termékek neve (ha ez gyártási probléma) stb. . stb.

Kilencedik: Fontos megjegyezni, hogy az okok és tényezők keresésének, elemzésének és értelmezésének folyamata alapvető fontosságú a probléma holisztikus struktúrájának kialakításában és a konkrét cselekvések felé való elmozdulásban.

Tizedik: Minden új ok vagy tényező azonosításakor fel kell tennie magának a „miért” kérdést, mert ennek köszönhetően megtalálhatja kiváltó ok a probléma egészét érinti.

Ezen elvek betartásával képes lesz a problémát a legobjektívebben mérlegelni, és fokozatosan feltárja az ok-okozati összefüggések teljes láncolatát, és megtalálja azokat a tényezőket, amelyeket módosítani kell a probléma megoldásához és a kívánt eredményt.

A fentiek alapján azonosíthatóak az Ishikawa diagram nyilvánvaló előnyei. Ezek pedig egyrészt lehetőséget kínálnak saját (és más résztvevők) kreatív potenciáljának feltárására, amely lehetővé teszi, hogy egy adott probléma rendkívüli megoldásait megtalálja. Másodszor pedig az a képesség, hogy megtaláljuk a kapcsolatot a problémát befolyásoló összes ok és tényező között, és felmérjük ezek hatását.

Ishikawa módszerének azonban vannak hátrányai is, amelyeket szintén figyelembe kell venni a munkád során. Az első hátrány az, hogy nincsenek szabályok a diagram ellenőrzésére ellentétes irány a kiváltó októl az eredményekig, azaz. nem lehet figyelembe venni a kiváltó okhoz vezető okok és tényezők logikai láncolatát. A második hátrány, hogy a végül összeállított diagram nagyon lehet összetett sémaés nincs világos szerkezete, ami sokkal nehezebbé teszi objektív elemzésés kizárja a leghelyesebb következtetések levonásának lehetőségét.

Ezért, amikor a felmerülő problémák okainak és megoldásaik felkutatásának kérdéséhez közelítünk, fontos, hogy ne csak az Ishikawa diagramot használjuk, hanem kiegészítsük más eszközökkel, köztük ellenőrző listákkal és térképekkel, valamint másokkal. hatékony módszerek a cselekvések hatékonyságának ellenőrzése, elemzése és javítása. De mindez a legösszetettebb problémákat és kérdéseket érinti, amelyek megoldását a legátfogóbb módon kell megközelíteni.

Ha a probléma egyszerűbb megoldást jelent, akkor az Ishikawa diagram elég lesz, mert lehetővé teszi a probléma összes lehetséges okának rendkívül világos és hozzáférhető formában történő felépítését, a legjelentősebbek azonosítását, a kiváltó okát, majd javítsa vagy szüntesse meg. Sok ember számára Ishikawa ok-okozati diagramja az „arany kulcs” a siker eléréséhez vezető úton felmerülő hatalmas számú akadály leküzdéséhez.

Ishikawa ok-okozati diagram - Ez grafikus módszer ok-okozati összefüggések elemzése és generálása, halcsont alakú eszköz a probléma okainak szisztematikus azonosítására, majd grafikus ábrázolására. Az ok-okozati diagramot Kaora Ishikawa kémikus dolgozta ki az 1950-es évek elején, és később róla nevezték el. Ezt a technikát eredetileg a minőségirányításon belül használták a minőségi problémák és azok okainak elemzésére. Ma világszerte elterjedt, és más problémás területeken is használják. Ez az egyik lean gyártási eszköz (további információ: lean gyártás), ahol a csoportmunkában használják a problémák és azok okainak felkutatására.

Ezzel a módszerrel a lehetséges okokat hatásuk szerint 5 fő okra különböztetjük meg: ember, gép, módszerek, anyag, környezet. Az öt fő ok mindegyike részletesebb okokra bontható, amelyek ennek megfelelően még kisebb okokra bonthatók (lásd az 1. ábrát).

1. séma. Az Ishikawa diagram módszer elve.

Az Ishikawa diagram alkalmazásai

A probléma okainak szisztematikus és teljes meghatározása;
Vállalati folyamatok elemzése és strukturálása;
Ha szükséges az ok-okozati összefüggések vizualizálása és értékelése;
A csoport (csapat) munkán belüli problémák megbeszélése ötletbörze során.

A módszer előnyei:

segíti a csoportot a probléma tartalmára összpontosítani;
jó alapot a probléma különböző okairól szóló vitához;
lehetővé teszi az okok független kategóriákba való csoportosítását;
a csoportot az okok megtalálására összpontosítja, nem pedig a jelekre,
jól alkalmazható a csoportos beszélgetésben, megalkotja a kollektív tudás eredményét;
könnyen megtanulható és alkalmazható.

Hibák:

mert az összetett problémák elemzése túl homályos és terjedelmes;
lehetetlen elképzelni az ok-okozati összefüggéseket egymással összefüggésben;
kölcsönhatásukban és időfüggőségükben nincs fedezet az okokra.

Ishikawa-diagram felépítésének sorrendje

1. Tisztázza és határozza meg a következményt vagy problémát. Rajzoljon diagramot, és adja meg a befolyás fő értékeit: a kiindulópont egy vízszintes nyíl jobbra, A kiindulópont egy vízszintes nyíl jobbra, amelynek csúcsára egy világosan megfogalmazott probléma kerül. A problémát befolyásoló fő okok nyilai szögben kapcsolódnak a vonalhoz.

2. Dolgozzon ki részletesebben minden fő ok esetén a lehetséges részletesebb hatásértékeket, és adja meg azokat a fő nyílhoz képest szögben. Ha bebizonyosodik, hogy ezek az okok másokon alapulnak, akkor az oldalsó nyíl ismét elágazhat; így finomabb elágazást kapunk.

3. Ellenőrizze a teljességet: valóban figyelembe vettek-e minden lehetséges okot. A képalkotás révén más okok is könnyen kimutathatók.

4. Válasszon reálisabb állításokat az okokról. A lehetséges okokat a problémára gyakorolt hatásuk mértéke alapján értékelik. Ezután létrejön a legnagyobb tényleges befolyással bíró okok listája.

5. Ellenőrizze a telepített legtöbbet valószínű okok a megbízhatóság érdekében: a szakértők körében végzett felmérésen keresztül a következtetés elemzi, hogy valóban felfedezték-e a megfelelő okok Problémák.

2. ábra. A „hibás csatlakozótömlő” probléma Ishikawa diagramja