Hogyan kell megfelelően ragasztani a bútorlapokat. Mini műhely bútorlapok gyártásához, mint vállalkozáshoz Hogyan ragasszunk össze két táblát

16.06.2019

Ahhoz, hogy tömörfa lappal ellátott asztalt készítsünk, amely addig marad sík, amíg az asztal kitart, helyesen kell kiválasztani, előkészíteni, befejezni és ragasztani a táblákat. Nehéznek tűnik a feladat? Valójában ez nem olyan nehéz, csak kövesse ajánlásainkat készítsen bútorlapot saját kezével.

A bútorlapok anyagának gondos kiválasztása

Az asztallap fűrészáru kiválasztásakor kerülje a sok csomós vagy csavart szálú darabokat. Az egyenes rétegű táblák stabilabbak. Vizsgálja meg a táblák végeit, és nézze meg, hogyan vágták le őket a törzsből. A radiális és közbenső vágású táblák kevésbé vetemedik, mint a tangenciálisan vágott táblák (az úgynevezett közönségesek).

Ez így magyarázható: egy deszka szárításakor a végén látható növekedési gyűrűi hajlamosak kiegyenesedni. Az egyenes deszkákban a szemcsevonalak lekerekített dombokhoz hasonlítanak, és amikor ezek a dombok lapossá válnak, a deszka élei megemelkednek, ami vetemedést okoz.

Érdemes olyan anyagot előnyben részesíteni, amelynek az arcon egyenes vonalú mintázata van - az ilyen táblák általában kevésbé vetemedik, és jobban illeszkednek egymáshoz a tábla mintájának megfelelően. A nagyobb stabilitás érdekében válasszon vastag táblákat, amelyeken gyakran elhelyezett gyűrűvonalak jelzik a fa lassú növekedését.

A keskeny növekedési gyűrűk csökkentik a fa méretének szezonális ingadozását, a vastag deszkák pedig masszívabbá teszik a fedelet, ami szintén hozzájárul a kisebb vetemedéshez. A feldolgozás során próbálja meg a lehető legnagyobb mértékben megőrizni a táblák vastagságát, különösen nagy fedél esetén, ahol a vetemedés észrevehetőbb lesz.

Rendezd el a táblákat az erő és a szépség érdekében

Előfordulhat, hogy nem tudja teljesen megakadályozni a vetemedést, különösen, ha deszkákat használ a megtakarítás érdekében, de csökkentheti a hatást, ha helyesen helyezi el őket a deszkában. Három lehetőség közül választhat:

1. Állítsa be az összes táblát úgy, hogy a végén lévő növekedési gyűrűk dombokhoz hasonlítsanak (felső kép). Eredmény: a fedél ívben meghajlik a szélességben, és a szélei felemelkednek.

2. Rendezd el az összes táblát úgy, hogy a fagyűrűk hullámok vagy vályúk sorozatának tűnjenek. Az eredmény az ellenkezője lesz - a pajzs középen konvex lesz.

3. Változtassa meg a növekedési gyűrűk tájolását (alsó kép). Eredmény: A fedél hullámos lesz, amikor minden tábla az ellenkező irányba vetemedik. Melyik helyszínt tartják a legjobbnak?

Ha a fedelet a fiókokhoz rögzítik (deszkák, amelyek a keretet alkotják és összekötik az asztal lábait), javasoljuk az 1. opció kiválasztását, mivel a fiókok megtartják a fedél széleit, korlátozva a felfelé irányuló mozgásukat. Ha a fedél középen van rögzítve, mint például a középső támasztékkal ellátott asztaloknál, a 2. opció segít kezelni a vetemedést. A rögzítőelemek megtartják a nyakláncot anélkül, hogy felfelé hajolnának.

Ha eldöntötte, hogyan kell elhelyezni a táblákat a stabilitás elérése érdekében, ne felejtse el kinézet jövőbeli borító. Az éves pályák sorrendjét betartva cserélje fel a táblákat és fordítsa el a végüket 180 fokkal a legjobb eredmény elérése érdekében, amikor a szomszédos táblák illesztési helyén a textúra mintázat folyamatos lesz, és a ragasztóvonalak nem észrevehetők.

Gyors tipp! Miután meghatározta a táblák végső tájolását, jelölje meg őket betűkkel vagy számokkal. Ha el kell helyeznie vagy el kell távolítania őket, könnyen visszaállíthatja az előző sorrendet.

Hogyan lehet síkságot elérni pajzs ragasztásánál

A fedélhez való táblák kiválasztását követően ossza fel őket több csoportra a lap részenkénti ragasztásához (a számokkal vagy betűkkel jelzett sorrend betartásával), amelyek szélessége lehetővé teszi mindegyik vastagsággyaluval történő feldolgozását.

Gyors tipp!

A panelek ragasztása előtt célszerű bordákat és nyelveket kialakítani a deszkák szélein, amelyek segítenek az alkatrészek elülső oldalainak pontos igazításában. Miután felszabadított egy sík felületet a munkához (például egy fűrészasztalt), folytassa a varródeszka egyes részeinek ragasztásával. Alapos szárítás után kezelje őket gyalugép azonos vastagságúra, majd ragassza őket egyetlen pajzsba.

Jegyzet.

A kenőanyagként működő ragasztó és a bilincsek nyomása miatt a ragasztó egyes részei elmozdulhatnak, különösen, ha nagy a fedél. Annak érdekében, hogy megakadályozza a megereszkedés (különbségek) megjelenését az illesztésnél, használjon állványokat és nyomórudakat, a képen látható módon. Száradás után fűrészelje fel a fedelet a végső méretre, és kezdje el a csiszolást. Ne késlekedjen túl sokáig a hibákon és a problémás területeken, mert túlzásba viheti, és olyan bemélyedéseket hozhat létre, amelyek a befejező bevonat felhordása után észrevehetőek lesznek. A fedél széleire nem kell kevesebb figyelmet fordítani, mint a közepére.

Milyenek legyenek a nyomástartó rudak?

A közepétől a végek felé enyhén elvékonyodó nyomórudak segítenek erősebben összenyomni a pajzs középső részét, ahol a bilincsek nyomása gyengül. Mind a négy élt enyhén síkítsd meg egy-egy tömb mindkét végén kis elvékonyodással, hogy a közepén egy alig észrevehető dudor jelenjen meg. Hogy a rudak ne tapadjanak a pajzshoz, a szélüket szokásos csomagolószalaggal fedtük le.

A különböző fajták másként vetemedik

A vetemedés elleni küzdelemben még nagyobb siker elérése érdekében jobb olyan fát választani, amely kevésbé változtatja meg a méreteit, mint a páratartalom ingadozásával járó fafajok.

Az olyan erdők, mint a tölgy, a juhar, a cseresznye és a dió, csak kis mértékben vetemedik, míg a bükk, platán, szil és hickory hajlamos a vetemedésre.

Az ábra egy másik módot mutat a fa részek csatlakoztatására: táblák ragasztása pajzsba (faragásra szolgáló panel), és fa keresztirányú csíkok rögzítése csap formájában. A pajzsokban raftingolt deszkákat vagy rudakat a pajzs hosszú oldala mentén, négyzetes ill. kerek formák- függőlegesen. Anyag alkatrészek ugyanabból a fából, főleg ugyanabból a törzsből; a keresztirányú deszkák anyagának általában más fából kell lennie, tartósabbnak vagy más előnyökkel rendelkezőnek: például ismert, hogy a tölgy nem fél a nedvességtől, a fenyő és a luc szintén kevésbé érzékeny a higroszkóposságra, kevésbé kopott a fafúró bogarak, cédrus, olajbogyó, vörösfenyő, a puszpáng ellenáll a rothadásnak és repedésnek. A keresztrudak (dübelek) trapéz alakúak (“ fecskefark") és a vége felé enyhén elvékonyodik, ék alakban. Egymás felé fűrészelt hornyokba vannak beütve.

Kompozit pajzsok gyártási technológiája

A szárított fát gondosan ellenőrzik, hogy felismerjék és kiküszöböljék azokat a hibákat, amelyek valószínűleg zavarják a munkát.

Először a szükséges hosszúságú és vastagságú gyalult táblákat veszik 30-100 mm ráhagyás figyelembevételével, és a homlokzatot és az élt 90°-os szögben összeillesztik. A táblák szélessége ragasztáskor 50-100 mm lehet. A fuga minőségét a fényhez képest ellenőrzik, az éleket egymáshoz alkalmazva. Az élillesztés pontosságának kellően magasnak kell lennie, különben a pajzs a ragasztás helyén megrepedhet a faragás közben és után is.

Amikor a fadarabokat az elülső oldalon, ahol a faragás történik, pajzsba fekteti, válassza ki a fa textúrájának mintázatát és színét, mivel a különböző lapok „csíkozása” befolyásolhatja a termék minőségét és csökkentheti az összhatást.

Fa nyersdarabok ragasztása élekkel nagy szélességű panelek előállításához:
szorítás csavarokkal és ékekkel

Az összeillesztett munkadarabokat bilincsekbe vagy bilincsekbe helyezzük (a fenti képeken), a végeken a helyes elrendezést, a textúra mintázatát és az élek sűrűségét ellenőrizzük, a széleket ragasztóval megkenjük és csavarokkal vagy ékekkel befogjuk. A nagy keresztmetszetű munkadarabok előállításához a táblákat rétegesen összeragasztják

A táblák réteges tömbökbe ragasztása nagy keresztmetszetű munkadarab előállításához:
1 - munkadarab, 2 - szorítócsavar.

A pajzsok ragasztásához, attól függően, hogy a dekoráció hol helyezkednek el, használja különböző fajták ragasztó. Így a szabadban beépítendő panelek ragasztásához kazeint és szintetikus ragasztókat használnak, amelyek nagy tapadási szilárdsággal és nagy vízállósággal rendelkeznek.

Mert faragott panelek, ajándéktárgyak és egyéb termékek szintetikus, valamint nyálkás (asztalosipari) ragasztókat használnak. Eladóak kazein ragasztók, asztalos ragasztók, PVA emulzió, EDP ragasztó stb.. A felhordás módja általában a címkéken vagy a használati utasításban van feltüntetve. A ragasztóhézagok típusai az ábrán láthatók.

A panelek oldalsó ragasztókötéseinek típusai:
1 - csatlakozás sima felfedéshez; 2 - csatlakozás a tipliken; 3 - síncsatlakozás;
4 - negyed csatlakozás; 5 - téglalap alakú tüske; 6 - háromszög alakú tüske;
7 - ovális tüske; 8 - trapéz alakú csap; 9 - fecskefarkú tüske.

A megfelelően ragasztott panelek kevésbé hajlamosak a vetemedésre. Néha pajzsok panelekkel vagy más nagy faragványokérintkezhet a lehűlésnek vagy nedvességnek kitett felülettel, ami viszont vetemedést okozhat. Ebben az esetben a pajzsokat úgy erősítik meg, hogy profilozott rudakat vagy léceket ragasztanak a végbe vagy az előlapba.

Panelek megerősítése profilos gerendák és lécek betétekkel:
1 - fa ragasztása téglalap alakú csappal; 2 - ragasztás téglalap alakú szalagban; 3 - ragasztás trapézgerendákban.

Házfaragásra is alkalmas az „Építőanyag” üzletekben árusított fűrészáru: bélések, deszkák és padlóburkolatok. Könnyen ragaszthatók, mivel már marottak és megvannak egy bizonyos formát szakaszok.

Száradás után a ragasztott táblákat gondosan kisimítjuk és egy simítóval megtisztítjuk egy dupla vasdarabbal vagy fugával.A táblákat nem csiszoljuk le a faragás előtt, mivel csiszoláskor a csiszolópor morzsák a fa pórusaiba, ill. nagyon eltompul a szerszám.

A csatlakoztatandó részek tartósságának ideális esete a pácolt fa, azaz olyan fa használata, amely sokáig vízben volt. Miniatűr kézműves munkákhoz a körte a kívánt anyag, amely szárítva is jól megtartja formáját, a vadkörte pedig tartósabb.

Javasoljuk, hogy ha lehetőség adódik, ugyanazon törzs középső lebenyvágásait használjuk a pajzs összeállításához, ezek megakadályozzák a vetemedést szárításkor. Emlékeztetni kell arra, hogy szárításkor a tábla meghajlik az éves rétegek kiegyenesítése irányába.

A ragasztás lényege, hogy a ragasztó behatol a fa sejtközi és intracelluláris tereibe, és a ragasztott felületek között nagyon vékony ragasztófilm képződik. Ekkor a ragasztó megkeményedik, mintha nagy mennyiségű ragasztóval varrná össze a ragasztandó felületeket. a legfinomabb szálak. A ragasztási szilárdság függ a ragasztóoldat impregnálásának mélységétől és egyenletességétől a ragasztandó felületeken, valamint ezen felületek tapadási tömítettségétől.

A kötési szilárdságot gyakran gyártási körülmények között határozzák meg úgy, hogy a ragasztott famintákat vésővel hasítják fel a ragasztóvarrat mentén. Ha a hasadás a fában történik, az azt jelenti, hogy a ragasztóhézag nagyon erős, erősebb, mint a fa. A ragasztóban lévő hasadás nagyon alacsony tapadási szilárdságot jelez, ami nagyon fontos a termék minőségének meghatározásában.

Megfelelő megmunkálással, ragasztott felületekkel és mikor helyes módok ragasztáskor a ragasztókötés erősebb, mint maga a fa.

Fa ragasztásánál bőr- és csontragasztókkal nagyon fontos a ragasztóoldat vastagságú.

A ragasztóoldatban lévő víz mennyiségétől függően lehet vastag, az ecsettel lassan folyó, közepes vastagságú, az ecsettel gyorsan lefolyó és folyékony - ragasztóvíz formájában. A vastag és folyékony ragasztók csökkentik az ízületi szilárdságot.

Nagyon vastag ragasztóoldattal túl vastag ragasztófilmet kapunk, folyékony ragasztófóliával pedig szinte nincs ragasztófólia.

A vastag ragasztó az alkatrészek egymáshoz ragasztására és a rétegelt lemez ragasztására szolgál forró padokkal ellátott présekben.

Közepes vastagságú ragasztót használnak a fa összeragasztására, amelyet aztán présekben vagy bilincsekben préselnek.
Folyékony ragasztót és ragasztóvizet használnak a fa bevonására a ragasztófestés előtt, vagy a pórusok lezárására a ragasztás előtt.

A ragasztóvarrat vastagsága 0,15 mm legyen. A 0,1 mm-nél kisebb vastagságú ragasztóhézagot „soványnak” vagy „éhesnek” nevezik - a kapcsolat törékeny lesz.

A megadott határérték feletti ragasztórétegű fafelületek túltelített vegyületet kapnak, és a ragasztásuk is törékeny.

Rizs. 1. A sarokbútor illesztések készítésének technikái: a - csapok és szemek vágási sorrendje, b - vágás kialakítása, c - ferde vágás korrigálása, d - vágódoboz-csapok sorrendje, e - csapok vágása csomagban, f - aljzat vésése, g - összeszerelés, z - beállítás

A fa 8-10 százalékos páratartalom mellett ragaszt a legjobban. A furnér és a burkoló rétegelt lemez nedvességtartalma a ragasztás során legfeljebb 5 százalék lehet. A ragasztás során megnövekedett fa nedvességigénye azzal magyarázható, hogy képes felszívni a nedvességet a ragasztóból, és ezáltal növelni a nedvességtartalmát.

A magas víztartalmú ragasztó jobban növeli a fa nedvességtartalmát, mint az alacsony víztartalmú ragasztó. Hidegragasztásnál a fa nedvességtartalma nő, melegen ragasztásnál pedig csökken.
Ragasztáshoz 18 százaléknál nagyobb nedvességtartalmú fát nem szabad használni.

Ha a munkadarabot két különböző páratartalmú részből ragasztjuk, akkor az utólagos száradáskor a nedvesebb oldalon homorúság képződik, és a ragasztóvarratban belső feszültség jelenik meg. Ezért az összeragasztandó részek páratartalmának különbsége nem lehet több 2-5 százaléknál.

A ragasztott felületek jellege jelentősen befolyásolja a kötési szilárdságot. A ragasztó nem tapad jól csiszolt és polírozott felületekhez, valamint poros, zsírfoltos felületekhez. A ragasztandó felületeket röviddel a ragasztás előtt tisztán gyalulni és szorosan össze kell illeszteni.

Régi le nem ragadt hézag ragasztásánál a legjobb, ha a ragasztási helyeket faecettel lemossuk és megszárítjuk.

Rétegelt lemez ragasztásánál a felületet tsinubel síkkal kell csiszolni. Ez érdességet eredményez, amely elősegíti a ragasztóoldat jobb megtartását és egyenletes eloszlását a felületen.

A ragasztandó részek hőmérséklete 13-20 fok legyen. Alacsonyabb hőmérsékleten a ragasztóoldat besűrűsödik anélkül, hogy ideje lenne behatolni a fa pórusaiba. Magas hőmérsékleten a ragasztó sokáig folyékony marad, és a termék préselésekor kinyomódik a varratból, „éhes varrást” hozva létre.

A ragasztó megkeményedéséhez szükséges hőmérséklet biztosítása érdekében az asztalosműhely ragasztórészlegében a levegő hőmérsékletének 18 és 22 °C között kell lennie.

A ragasztási folyamat abból áll, hogy a ragasztandó termék alkatrészeinek felületére ragasztót viszünk fel, azokat préseljük és nyomva, majd szabad helyzetben tartjuk.

A ragasztót egyenletes rétegben hordják fel a fa felületére, kis margókkal a szorításhoz. A préselés során az alkatrész felületén megjelenő ragasztómaradványokat (további gyalulásnak nem kell alávetni) nedves ruhával távolítjuk el, amíg a ragasztó még nem szilárdul meg, majd száraz ruhával vagy puha forgácsával töröljük szárazra.
A ragasztóoldat kézi felhordásához használjon zsineggel átkötött sörtéjű kefét, vagy tölgy vagy vastag hársfaháncsból készült kefét. Ehhez a tölgy végét sima spatula formájában meghegyezik, hogy az összes kéreg leválik, forrásban lévő vízbe áztatják, és könnyű kalapácsütésekkel megtörik, hogy a tölgy vége egy hosszban legyen. 1,5-2 cm puhává válik és ecsetet képez. Az ecsetet jól gyúrjuk át, és acélkefével fésüljük át, távolítsuk el róla a szálkákat és a laza tölgyszálakat. A kefék különböző szélességűek és vastagságúak. A kis ecsetek-kefék tölgyfából készülnek egy rétegben, a nagyok - 2-4 rétegben. Utóbbi esetben zsineggel kötik össze.

Használat után a keféket vízzel le kell öblíteni, megszárítani és nedves helyen kell tartani. Különösen fontos, hogy ne szárítsuk túl az ecsetet, mert ettől összeomlanak és kiesnek. Az ecseteket nem szabad a ragasztóoldatban hagyni - ez károsítja a ragasztót és magukat az ecsetet.

A fa laminált szerkezetek nagyon változatosak.
Ezt a tervezési követelményekből adódó változatosságot az alapanyagok, a szerkezetek formája és a ragasztóhézagok elhelyezkedése határozza meg.

Alapanyag típusa szerint A ragasztott szerkezeteket fűrészáruból ragasztott deszkára és rétegelt lemezre osztják építési rétegelt lemezés fűrészáru.

A ragasztóvarrat alakja szerint a ragasztott szerkezeteket egyenesre, ívre és kombináltra osztják.

A szerkezettérfogat faanyagokkal való kitöltésének mértéke szerint a ragasztott szerkezetek lehetnek tömörek, üregesek vagy rácsosak.

A ragasztott szerkezet több részből állhat egyedi elemek(rétegek).
A rétegek számának növekedésével és vastagságuk csökkenésével a laminált rétegelt szerkezetek szilárdsága növekszik a laminált szerkezetben lévő fa egyedi hibáinak bizonyos diszperziója miatt.
Ez megteremti a feltételeket a kis méretű fa és a gyengébb minőségű fa felhasználásához.
Az adott szerkezetben lévő rétegek számát minden esetben egyedi gyártási körülmények és magának a szerkezetnek a függvényében határozzák meg.

A pajzsok ragasztásának két módja van: préselés és préselés. Csak két munkadarab van szorosan egymáshoz ragasztva, sajtolással tetszőleges számú ragasztható.

A szoros ragasztáshoz a táblák széleit gondosan lecsiszoljuk. Az egyiket az illesztett éllel felfelé rögzítjük a munkapadon, és forró faragasztóval kenjük be. Aztán rátesznek egy másik deszkát, és enyhén az aljára nyomva, lassan mozgatni (dörzsölni) kezdik, rövid lökésekkel a széle mentén. Először gyorsan, gyenge nyomással mozognak, majd fokozatosan növelik a nyomást, és lassítják a mozgást, végül rövid mozdulatokkal, de erős nyomással mozgatják a táblákat, amíg a ragasztó annyira meg nem ragadja a táblát, hogy már nehezen mozgassa, majd állítsa le a köszörülést.

Annak érdekében, hogy a ragasztó jól megszilárduljon, a csiszolt táblákat egy ideig a munkapadon hagyjuk. Ezután óvatosan kioldjuk a bilincsből, hogy ne sértsék meg a ragasztást, a pajzsot áthelyezzük a száradás helyére, és a falnak támaszkodva a szélére helyezzük.

Préseléssel történő ragasztáskor a vastagságra kiválasztott és levágott táblákat egy zacskóba gyűjtik. Egy csomag tábla ragasztásánál ragasztót kenjünk az egyik oldalra. Ezután a kirakás után az egyik tábla elkenődött széle a szomszédos tábla száraz éle mellé kerül. Ha folyékony ragasztóval ragasztjuk, akkor mindkét ragasztandó szélét kenjük be. Ha sok tábla van, akkor azokat egyszerre többször bevonják. A bevonatos táblákat szélükkel egymás felé fektetik ki, és bilincsekkel vagy bilincsekkel enyhén megnyomják. Ezután az elülső oldalt kiegyenlítik, kiküszöbölve rajta az összes kiemelkedést és torzulást. A nem időben kijavított torzulásokat a kész pajzson a bilincsektől való megszabadulás után ki kell egyenesíteni. Ezzel párhuzamosan a termék minősége is romlik. Ezt úgy ellenőrizzük, hogy vonalzót helyezünk a pajzson keresztben és átlósan, valamint két gyalult követ helyezünk a pajzs végeire. A helyes szöget egy négyzet vagy egy kis négyzet segítségével ellenőrizzük. Ezután a táblákat a kapacitásig rögzítik.

A tömeges ragasztás során a táblák egymáshoz igazításának felgyorsítása érdekében a parcellákat képpel lefelé az ellenőrzött alátámasztási összenyomási síkokra fektetjük, és enyhén megnyomva kalapácsütésekkel lenyomjuk, amíg az elülső oldaluk teljesen szomszédos a támasztó összenyomással. repülőgép.

A csapos kötések hús- vagy csontragasztóval történő ragasztásához az előzőleg összeszerelt és tesztelt kötést megrepítjük úgy, hogy a csípek fele vagy kicsit jobban szabaddá váljanak. A csapok és a foglalatok szabadon lévő részeit bekenjük ragasztóval, újra összeütjük, amíg a csapok vállai szorosan nem érintkeznek a foglalatok arcával, és benyomják, ellenőrizve a szögek és síkok helyességét.

A derékszögek helyességét négyzettel és az egyik végére kihegyezett csúszó csíkokkal (saroktól sarokig) ellenőrizzük.

A torzítások hiányát precízen kivágott vonalzóval vagy szemmel ellenőrizzük.
A csap felületeinek (különösen az oldalsó felületeinek) a szem arcához való teljesebb összekapcsolása érdekében a csapok beékelődnek. Az ék szélessége valamivel kisebb legyen, mint a csap vastagsága. A ragasztóval bevont ékeket, egyet vagy kettőt, minden csapba a szélétől a szélesség 1/4-ével egyenértékű távolságra kell beütni.

A fa ragasztásához a bőr- és csontragasztók mellett kazein ragasztót használnak, amelyet hideg oldat formájában használnak. Kész porból kazein ragasztó oldatot kell készíteni.
A port fokozatosan beleöntjük tiszta víz szobahőmérsékleten, majd 40-50 percig keverjük, amíg egyenletes masszát nem kapunk. A por egy tömegrészéhez vegyen két rész vizet.
Ragasztó oldat A kazeinből csak 4 órán keresztül őrzi meg tapadóképességét, ezért ezalatt szükséges a felhasználható ragasztómennyiséget előkészíteni.

Az asztalos termékek kazein ragasztóval történő ragasztása nem igényel meleg helyiséget, 12-15°C-os környezeti hőmérsékleten végezhető.

A kazein ragasztó hátránya, hogy foltosodik sötét szín tannintartalmú fából (tölgy, dió, mahagóni, gesztenye) készült termék ragasztására szolgáló hely.
Ezért csak a tannint nem tartalmazó fát (fenyő, luc, nyír) ragasztják kazein ragasztóval.

A kazein ragasztó nem alkalmas szoros ragasztásra.
Ha ezzel a ragasztóval fát ragaszt, feltétlenül használjon bilincseket.

Ragasztás bútorlapok nem csak ben hajtják végre ipari mérleg. Az otthoni kézművesek ehhez a technológiához folyamodnak, hogy olyan bútorokat készítsenek, amelyek ugyanolyan tartósak, mint a tömör tölgyfa szerkezetek. Az összeillesztett lamellákból készült asztallapok nagyon hosszú ideig szolgálnak, nem vetemedik el, nem deformálódik vagy duzzad a nedvességtől. A toldás másik oka a rudak jelenléte kis méret, amelyeket nem érdemes kidobni, de nincs hova használni. A legjobb lehetőség- lamellák ragasztása bútorlapokba.

Természetes és környezetbarát anyagokból készült bútorok tiszta anyagok saját kezűleg értékelik és nagy a kereslet. Ez az építőanyag vonzóbb és praktikusabb, mint az MDF és a forgácslap.

Hogyan ragasszunk bútorlapot otthon. Felkészülés a munkára

Ahhoz, hogy egy esztétikus és minőségi anyag, rendezze a sávokat a következő kritériumok szerint:

csomók és repedések hiánya a felületen;
helyes geometria(enyhe görbület síkkal kiegyenlíthető);
a textúra mintázata és az árnyalat megfelelése;
a faj azonossága - fenyő fenyőhöz van ragasztva, vörösfenyő vörösfenyőhöz.

Fotó 1. Asztalosműhely "LesoBirzha"

Bútorlap ragasztási technológia

Hogyan ragasszunk bútorlapot? A kérdésre adott válasz a skálától függ házi termelés. Ha a munkát egyszerire tervezi saját szükségleteinek kielégítésére, használhatja az egyes tulajdonosok rendelkezésére álló eszközöket.

Ha szervezni akarsz kis vállalkozás bútorok készítéséhez több gépet kell beszereznie:

gyalulás;
csiszolószalag;
felületi csiszolás;
szalagfűrész;
marás

Felhívjuk figyelmét, hogy a késztermék méretei valamivel kisebbek, mint a nyersdarabok. Hagyjon ráhagyást a végek befejezésére. Az összeillesztett lamellák szélessége nem lehet több 15 cm-nél. Csak ilyen méretekkel érhető el a fa belső feszültségének hiánya.

Fénykép 2. Vörösfenyőből készült, ujjal illeszthető bútorlap

Bútorokhoz optimális vastagság panelek 20 mm. A bútorlapok ragasztására vonatkozó szabályok szerint azonban 25 mm vastagságú lapokat kell választani. A plusz 5 mm eltávolítása 2 lépésben történik. Még a toldás előtt 3 mm-t, a maradék 2 mm-t a végső feldolgozás során eltávolítjuk.

Milyen ragasztót használjunk bútorlapok ragasztásához

Alapvetően a bútorlapokat D-1 ragasztóval ragasztják össze. Ez a ragasztó úgy készült különböző mértékben vízállóság.

A nemzetközi osztályozásban több vízállósági csoport található, a hazai ipar négyet használ:

alacsony;
két középső - A és B;
magas.

Azonban bármilyen faragasztó megteszi otthon. Ha nem akar PVA-t használni, vegye be a „Stolyar” ragasztót.

3. fotó Vékony fenyő bútorlap

Hogyan kell megfelelően ragasztani a bútorlapokat. Lécek elrendezési lehetőségei

A hosszú lamellákat csak a szélesség mentén toldják meg. Ha kis rudakkal dolgozik, akkor azokat sakktábla-mintázatban kell elhelyezni. Ebben az esetben mind a hosszú, mind a rövid végrészeket ragasztóval kenjük.

Kétrétegű ragasztásnál az első sor rudai merőlegesen helyezkednek el a második sor rudaira. Az ilyen pajzsok különösen erősek és tartósak. A még nyers nyersdarabokat prés alá helyezik, ahol addig kell maradniuk, amíg a ragasztó teljesen meg nem szárad. Ezt speciális berendezéssel alapos csiszolás és letörés követi marógép. Után végső az illesztések eltűnnek, a panelek készen állnak a részekre fűrészelésre.

Fénykép 4. Bútorpanel vörösfenyőből

Hogyan ragasszunk össze két bútorlapot

A nem szabványos szélességű termékek gyártása során két panelt kell összekapcsolni. A lapoknál a 600 mm a maximális szabvány, így nem minden webáruházban talál szélesebb szélességet. Hogyan lehet bútorlapokat ragasztani, hogy két keskeny panelből egy széles legyen? Az ügyfelek gyakran teszik fel ezt a kérdést a LesoBirzha technológusainak.

Fénykép 5. Fenyőből készült bútorlap bútorgyártáshoz

Két lapot csatlakoztathat hornyok és fektetőszalag segítségével. Az érintkező végeken keskeny maróval hosszirányú hornyokat kell vágni, és ragasztóval bevont csíkot kell elhelyezni. A panelek végeit is vastagon be kell vonni ragasztóval. Több is van hatékony módszerek ragasztás fa panelek. A feladatot azonban a legjobban egy profi asztalos tudja megoldani.

A saját kezű bútorkészítés a magas költségek miatt egyre népszerűbb. elkészült termékek, és köszönöm egy nagy szám kiindulási anyagok megjelent szabad hozzáférés. Otthon, minimális megfelelő eszközkészlettel össze lehet állítani olyan életképes bútorokat, amelyek jó szolgálatot tesznek és megjelenésükkel megörvendeztetik. Az egyik legnépszerűbb illesztési mód a ragasztás, amely lehetővé teszi tartós, monolit alkatrészek előállítását. A ragasztás mint önrögzítő vagy tartalékként külső elemek, például tiplik, tiplik vagy csavarok használatakor.

DIY laminált fa

Ragasztás előtt az alkatrészeket megmunkálják, ez nemcsak a felület tisztítására, hanem a fa pórusainak megnyitására is szolgál. Felhordáskor a ragasztókompozíció a pórusokon keresztül behatol a fa szerkezetébe, a sejtek közötti térbe, és megszilárdulva sok vékony szálat (hálót) képez, amelyek megbízhatóan „összevarrják” a munkadarabokat. A helyesen elkészített varrat szilárdsága meghaladja magának a fa szilárdságát, a törésvizsgálat során az alkatrész nem a ragasztás helyén, hanem az egész fa mentén törik el.

A fa ragasztása lehetővé teszi, hogy jobb paraméterekkel rendelkező termékeket kapjon, mint a szilárd termékek. A ragasztás során kiválasztják a textúrájában és árnyalatában megfelelő elemeket, a sérült, repedezett és csomós területeket elutasítják. Ennek eredményeként a ragasztott részek nagyobb szilárdságúak, mint a hagyományos alkatrészek, és a legfinomabb furnér felragasztásával az elülső felületekre a termékek a legértékesebb fajták megjelenését kapják. Az összes szabály szerint ragasztott fa sokkal kisebb valószínűséggel vetemedik, reped, kiszárad, mint a tömörfa.

Hogyan ragasszuk a fát. Technológia

Ragasztáskor többféleképpen is csatlakoztathatók az alkatrészek.

Fa ragasztása sima fúgává - sima részek összekapcsolása a behatolási terület növelése nélkül.

Mikrotövis ragasztás – a behatolási terület növelése 2,5 – 5 mm-rel az alkatrészen fogazott domborítás kialakításával (maró segítségével).

Ragasztás fogazott csapra – a behatolási terület növelése 10 mm-rel fogazott csap létrehozásával.

Nyelv- és nyelvragasztás (nyelv és horony, fecskefarkú, ferde csap) - további tapadás a hornyos csatlakozás miatt.

Bár bizonyos helyzetekben, ahol különleges használati feltételek várhatók, a hornyos és csapos illesztések lényegesek, a legtöbb esetben az alkatrészeket sima fúga segítségével ragasztják össze. Modern ragasztó kompozíciók mélyen behatol a szerkezetbe, és erős varrást hoz létre további fa eltávolítása nélkül.

Hogyan ragasszuk össze a táblákat. Lehetőségek

A ragasztandó fa nedvességtartalma 8-12%, maximum 18%. Ha nedves részek ragasztására van szükség, speciális vegyületet használnak, amely a keményedés során a nedvességet kiszívja a fából. Különböző páratartalmú lapok ragasztásánál 2%-nál nagyobb eltérés nem megengedett, hogy elkerüljük a ragasztóvarrat belső feszültségét a nedvesebb rész deformációja miatt. A ragasztandó munkadarabok hőmérséklete 15 - 20⁰С között változik, ezért a munkavégzés a meleg szobák(18 - 22⁰С). Hidegben a legtöbb vegyület kikristályosodik, ami a ragasztás minőségének romlásához vezet, és bonyolítja a folyamatot.

A fa végső előkészítését (gyalulás, hézagolás, csiszolás) közvetlenül a ragasztás előtt kell elvégezni a ragasztó áteresztőképességének növelése és a vetemedés elkerülése érdekében. Fontos, hogy ne csak a méretek, szerkezet és külső adatok alapján válasszuk ki az alkatrészeket, hanem a helyes elrendezés is.

A hossz mentén történő ragasztáskor csak egyfajta fűrészelés deszkáját használják - érintőleges vagy radiális;
A hossz és szélesség mentén történő ragasztáskor a váltakozás nem megengedett Különböző részek fa - a mag a maggal van felrakva, a szijács (fiatal, külső rész) a szijács;
A szomszédos, deszkából vagy rudakból készült nyersdarabok évgyűrűit felé kell irányítani különböző oldalak vagy egymáshoz képest 15⁰-tól szögben.

A bútorlapok szabványos vastagsága 2 cm, de ragasztani kell fa táblák otthon a deszkához való tábla kiválasztásakor figyelembe veszik a feldolgozás során várható hulladékot, így a munkadarabot legfeljebb 2,5 cm vastagságban választják ki. A felesleget a kezdeti feldolgozás során, a hibák kiküszöbölésekor és utána távolítják el. ragasztás, deszka csiszolásakor. Ha egy bútorlaphoz 5 cm vastag táblát vág, akkor két azonos textúrájú és árnyalatú üres lapot kap, ami növeli a termék dekorativitását. A panelekhez azonos fafajú, legfeljebb 120 mm széles táblákat kell kiválasztani, hogy megfelelően meg lehessen dolgozni a panel széleit; a lapok hosszának margónak kell lennie (2-5 cm).

Ragasztók

A laminált fa készítéséhez használt ragasztók két fő csoportra oszthatók.

Szintetikus - gyanták vagy polivinil-acetát diszperziók (PVA) alapján nyerik. Jellemzőjük a megnövekedett kapcsolat szilárdsága, nedvességállósága és biostabilitása. A hátrányok közé tartozik a jelenlét káros anyagok, amely kiemelkedhet belőle környezet a munkafolyamatban és további kizsákmányolás. Erről „híresek” a fenol-formaldehid gyanta alapú készítmények. A modern PVA-diszperziók és származékaik nem mérgezőek, általában a háztartásban használatosak, és univerzálisnak tekinthetők a fa számára. A szintetikus keverékek nagy része használatra kész. Az epoxi ragasztót ki kell dolgozni, a készletben található keményítőt epoxigyantával keverjük össze.

Természetes keverékek - állati, növényi, ásványi. Biztonságosak, erős kapcsolatot biztosítanak, de félkész termékek formájában készülnek, amelyeket használat előtt készítenek el. Hogyan ragasszon fát velük: az előkészítés során szigorúan kövesse az utasításokat és tartsa be az adagolást, különben a ragasztó minősége nem teszi lehetővé az erős kapcsolat létrehozását. A ragasztó elkészítéséhez általában a porkoncentrátumot vízzel a kívánt konzisztenciára kell hígítani (amely bizonyos ideig duzzadhat), vagy meg kell olvasztani a szilárd részecskéket. Közvetlen tűznek való kitettség nem megengedett, " vízfürdő", amelyen a massza víz hozzáadásával duzzadás után homogén állagúra olvad.

Hogyan ragasszuk a fát

Ragasztáskor fa felületek ragasztót kell felhordani mindkét részre egyenletes rétegben. A réteg vastagsága a ragasztó típusától, konzisztenciájától és a ragasztandó felületek típusától függ - minél vékonyabb a fa, vékonyabb réteg. A ragasztónak nedvesítenie kell az alkatrészt, de nem túlzottan, az elemek összekapcsolásakor egyenletes gyöngynek kell kifelé kijönnie. A ragasztócseppeket kaparóval vagy spatulával távolítsuk el a felületről, amint kissé megkötöttek. A kikeményedett ragasztófelesleg nagymértékben rontja az alkatrészek megjelenését és megnehezíti azok további feldolgozását.

Hogyan kell ragasztani egy fadarabot.

A ragasztó felhordása után az alkatrészeket egy bizonyos ideig tartják, ez lehetővé teszi, hogy a készítmény mélyebbre hatoljon, ugyanakkor a felesleges nedvesség elpárolog, és a ragasztók koncentrációja nő. Az expozíció alatt a varrást nem szabad szélnek kitenni, és nem szabad porosodni. Néhány fajta természetes ragasztó(csont, hús) forrón kell felvinni, azonnal rögzítve az alkatrészeket, anélkül, hogy öregítené, mivel a készítmény lehűlésével elveszti tulajdonságait.

Faragasztó szerszám

A legtartósabb kapcsolat elérése érdekében ragasztáskor a fát sajtolják - speciális prések segítségével összenyomják. Otthon improvizált eszközöket és eszközöket használnak erre a célra - satu, bilincs, bütykös eszközök, keretek fém sarok szorító mechanizmusokkal. A fa préselésénél a nyomást 0,2 és 1,2 MPa közötti tartományban tartják. A gyártásban nagy értékek lehetségesek, otthon ezek a mutatók elegendőek ahhoz, hogy a szerkezeti részek összetapadjanak.

Csináld magad laminált fa.

Ha a ragasztási technológiát betartják, a ragasztóvarrat erős és megbízható, és az alkatrészek fémrögzítőkkel történő összekapcsolásának módjától eltérően nem rontja a megjelenést.

Azok számára, akik szeretnek önállóan háztartási cikkeket készíteni, a FORUMHOUSE-on nyitott téma. A cikkből megtudhatja, hogyan lehet kényelmes sarkot rendezni a fával való munkához. A videó a faelemekről egy vidéki házban bemutatja érdekes termékek, amelyet a portál felhasználói készítettek.