A festék és a zománc a fő különbségek a kompozíciók között. Nagy olaj- és gázlexikon

Valószínűleg professzionális festők és olyan emberek, akiknek munkája festék- és lakkanyagok értékesítésével vagy felhasználásával jár, meg tudják majd válaszolni ezt a kérdést. A hétköznapi fogyasztók nem tudják, mi a különbség És , és leggyakrabban ezeket a kifejezéseket szinonimáknak tekintik. Vannak, akik úgy vélik, hogy a festék matt dekoratív bevonat, és a zománcnak fénye van. Valójában egy ilyen állítás téves, és az említett festékanyagok közötti különbségek jelentősebbek.

Festékek és lakkok alapfogalmai

Festék pigmentek, kötőanyag, oldószer és töltőanyag keveréke. felelős a színért és a rejtőképességért dekoratív burkolat. A kötőanyagok (vizes diszperziók, szintetikus polimerek, száradó olajok stb.) filmképzőként működnek. Az oldat megszilárdulásakor tartós filmet hoznak létre, amely megtartja a töltőanyagokat és a pigmentáló komponenseket. - víz, alkoholok, olajok, éterek, ketonok és szénhidrátok - csökkentik a festék viszkozitását, így könnyebben felvihető. Általában a kötőanyag figyelembevételével választják ki. A töltőanyagokat speciális adalékokként használják, amelyek mattító hatást, jó tapadást, hő- és tűzvédelmet, kopásállóságot és egyéb tulajdonságokat biztosítanak.

A fenti összetevőktől függően a festékek a következők:

• máz - átlátszó, áttetsző és test (fedő) - nem áttetsző;
• ragasztó, olaj, alkid, ásványi anyag, emulzió;
• folyékony és pépes.

Zománc (zománcfesték) lakk vagy gyanta filmképző komponensen, szerves oldószeren, töltőanyagon és funkcionális adalékokon alapuló pigmentált anyag. Pigmentként használható okker, titán-dioxid, vörös ólom, korom stb.. Oldószerként lakkbenzin, terpentin, oldószer, töltőanyagként mikrotalk és kréta. A zománcokat paszta és folyékony formában értékesítik, és megszáradva tartós, átlátszatlan bevonat képződik, amelynek színe és állaga az alkotóelemektől függ. Többféle zománcfesték létezik:

• Alkid - magas fényű, ellenáll a -50 és +60 °C közötti hőmérséklet-változásoknak, különféle légköri jelenségek, ásványi olajokÉs tisztítószerek. Használják külső és belső munkák ah beton, fém és fa felületek festésére.
• Alkid-melamin - kemény és rugalmas bevonatot képez, amely ellenáll az ultraibolya sugárzásnak, a légköri viszonyoknak, a nedvességnek, mechanikai sérülés. Az első réteg száradási ideje 30 perc, a második - 50 perc. Ezt a típust aktívan használják az autóiparban motorkerékpárok és alkatrészek festésére. személygépkocsikés testek, valamint különféle termékek, nagyon párás éghajlaton való használatra készült.
• Nitrocellulóz - az alap cellulóz-nitrát. Kiejtésükben különböznek kellemetlen szagés a szárítási sebességet. Ezért védőruházattal, maszkokkal és speciális permetezőkkel alkalmazzák. Egyes gyártók nitrozománcot gyártanak aeroszolos dobozokban. Beton, fa és fém felületeket fednek le.

• A pentaftál és gliftál kompozíciókat szárító olajok alkidgyantákkal történő módosításával állítják elő. Kopásállóságuk és időjárásállóságuk magas, ezért kültéri munkákhoz, beltéri padlók festéséhez, különféle berendezésekhez, buszokhoz, trolibuszokhoz, fém autókhoz használják. Az élettartam beltéren 15 év, kültéren használt bevonatok esetében 4-6 év.
• Szerves szilícium - ellenáll a kopásnak, a magas hőmérsékletnek és a nedvességnek.
• Poliuretán - az előnye magas szint kopásálló, ezért festettek padlóburkolatok nagy teherbírással és terepjáró képességgel. A teljes száradási idő 24 óra. A festendő területeket használat előtt szellőztetni kell.
• Epoxi - vízálló és vegyi anyagok. Általában fa és fém korróziógátló bevonataként használják őket.

A főbb különbségek a bevonatok között

Az anyagok összetételének tanulmányozása után egyértelmű, hogy a zománcok alapja a pigmentált lakkkomponensek, a festék pedig kötőelemeket tartalmaz. Az oldószerek származásukban is különböznek - a zománcokban csak szervesek.

A fizikai és mechanikai jellemzőkben is vannak különbségek. A zománc rugalmasabb és keményebb, mint a festék, bár a bevonóréteg vékonyabb. A zománcbevonatok kevésbé érzékenyek a hőmérséklet-változásokra és a nedvességre, ezért széles körben használják a műszaki iparban. De a festékek kevésbé mérgezőek, ami lehetővé teszi háztartási célokra történő felhasználásukat.

Egy másik előny az nagy választék színek és árnyalatok, ezért dekoratív kikészítés Változatosabbnak bizonyul, mint a zománcok használatakor.

Nem titok, hogy a megvásárolt festék minősége és tartóssága az összetételében, és nem az árában rejlik. azonban jó festék nem lehet olcsó.

Szinte minden festék és lakk ugyanazzal a technológiával készül. Az ilyen anyagoknak kötőanyag-alapot, pigmenteket, töltőanyagokat és speciális adalékanyagokat kell tartalmazniuk.

A vízbázisú (vízdiszperziós) festékekről minden információt megtalál

Kötőalap- Ez egy olyan anyag, amely elősegíti a filmréteg kialakulását a festék felületén.

Pigment– adja a festék eredeti színét.

Töltőanyag– a festék tulajdonságait (szilárdságot, fényt stb.) adva segít megtakarítani a pigmentfelhasználást.

Speciális adalékanyagok– amelyek tűzállóságot adnak a festéknek, védelmet nyújtanak a penész ellen és egyéb kiegészítő funkciókat is ellátnak.

A jó festék átlagosan 8-16 komponenst tartalmaz. A festék minősége attól függ, hogy milyen komponenseket választanak ki, és milyen technológiával keverik össze őket.

Minden javításban és építőiparban használt festéknek meghatározott besorolása és felhasználási iránya van. Ezért annak érdekében, hogy pontosan a szükséges festéket vegye fel, ismernie kell a fő összetevőket és a jelölési lehetőségeket, de erről egy kicsit később.

Jelenleg vitathatatlanul vezető szerepet töltenek be az értékesítésben a vízbázisú vagy vizes diszperziós festékek. Ebben a cikkben nem beszélünk ezekről a festékekről, külön fejezetet szentelünk a vízbázisú festékeknek. .

A festék kiválasztásakor fordítsunk egy kis figyelmet a főbb árnyalatokra. Festék vásárlásakor fontos megérteni, hogy nem a festék mennyiségét, hanem azt a felületet (általában a doboz címkéjén feltüntetve) vásárolja meg, amelyet festhet vele.

Egy másik fontos paraméter, amelyre a festék vásárlásakor figyelni kell, a száradási idő. Nem ritka, hogy a gyártók ezt a paramétert feltüntetik a doboz címkéjén.

Festéktapadás, azaz a festendő felülethez való tapadásának képessége, ezáltal jó minőségű festékréteget hoz létre.

Ügyeljen a termék viszkozitására. A túl viszkózus festéket nehéz felvinni a felületre, és eltömítheti a szórópisztolyt. Folyékony festék felé fog repülni különböző oldalak, és hagyjon foltokat a felületen. Az optimális viszkozitási állapot elérése érdekében a gyártók tixotróp adalékokat vezetnek be a festékbe. Ezek a kiegészítések puhává teszik a festéket, és megakadályozzák, hogy foltosodást és fröccsenést hozzon létre.

A magas elterjedtség ellenére vízbázisú festékek, javításért felelős és építkezés Festékek és lakkok nélkül nem megy.

Alkid zománcok

Az alacsony környezeti tulajdonságok ellenére jelentős légköri hatásoknak kitett anyagok és felületek javításánál is használhatók. alkid zománcok. Az ilyen zománcok széles szín- és árnyalatválasztékkal rendelkeznek, és jobban ellenállnak a pusztító időjárási viszonyoknak. Az alkid zománcokkal bevont felületek száradás után stabil filmréteggel rendelkeznek, amely megvédi a bevonatot a külső hatásoktól. A szín típusától függően az alkid zománcok fényesek vagy mattak lehetnek.

Az ilyen festékek hátrányai a hosszú száradási folyamat 3 órától több napig, a szúrós, mérgező szag jelenléte a szárítás során és az alacsony gőzáteresztő képesség.

Fő összetevők alkid zománcok, egy alkid (vagy pentaftál, gliftál) lakk, oldószer, szárító (a festék száradását gyorsító adalékok) és pigmentek.

Az alkid zománcok szinte a teljes bevonat festésére használhatók, ami csak a kézművesek kedvére való.

Olajfestmények

Az olajfestékek elavultságuk ellenére még mindig vonzzák a művészeket a felületfestés árával és minőségével.

Az ilyen festékek minősége rosszabb, mint az alkid zománcok. filmbevonat, esztétika és szín. Az ilyen festékek teljesítménye praktikusság szempontjából sem magas, sokkal könnyebben teszi őket használhatatlanná a víz, mint a jó vízbázisú festékeket.

Szerkezet olajfestmények, az alkidzománcok szerkezetével szinte azonos típusú. A fő különbség az ilyen típusú festékek között, hogy az olajfestékek kötőeleme az alkidzománcokkal ellentétben a száradó olaj.

A szárítóolaj viszont az természetes termék, amely olajokból, köztük napraforgóból készül. Az olaj és ennek következtében az olajfestékek szárításának fő hátránya az negatív reakció a fénybe, amitől a festék romlani kezd.

Annak ellenére nagyszámú hátrányai vannak az olajfestékeknek magas fokozat töltőkapacitás, ami pozitív hatással van felhasználásuk költséghatékonyságára. Az ilyen festékeket célszerű alapozóként használni.

Mi a különbség a lakkfesték és a zománc között?

Jelenleg a GOST szerint a következőket gyártják: olajfestékek típusai (a filmképző alaptól függően):

MA-021 (természetes szárítóolajon)

GF-023 (gliftálos szárítóolajon)

PF-024 (pentaftál szárítóolajon)

MA-025 (kombinált szárítóolajon)

A szárítóolaj típusától függően:

1-természetes szárító olaj

2-"oxol"

3-gliftál szárító olaj

4-pentaftál szárítóolaj

5-ös kombinált szárítóolaj

Festékek jelölései és rövidítései.

Mint fentebb említettük, a festékek szigorú besorolás alá tartoznak a GOST szerint, így a festékek elnevezése gyakorlatilag nem elfogadható.

Minden festéket a jelölésétől függően neveznek el, amelyet a festéknek a GOST szerint adnak meg. Ezután megnézzük a festékpiac legnépszerűbb képviselőit.

Zománc GF-230 (gliftál)– ez a zománc alkalmas beltéri munkákra (ne fessen padlót). A festék 21 színválasztékkal rendelkezik (például: " Elefántcsont", "citrom" stb.). Ennek a festéknek a felületre történő felhordásához ecsettel, hengerrel vagy szórópisztolyra van szüksége. Száradási idő akár 24 óra.

Zománc PF-133 (pentaftál)– ezt a zománcot festéshez ajánljuk alapozott ill fém felületek(általában 2 rétegű). Az élettartam körülbelül 5 év (in normál körülmények között). Megvan színösszeállítás 15 szín. Száradási idő akár 2 óra.

PF-115 zománc– ez a festékfajta közvetlen légköri hatásoknak kitett anyagok festésére ajánlott. Általában 2 rétegben hordják fel, és normál időjárási körülmények között körülbelül 5 évig tart. Színválaszték - 24 szín. Vigye fel szórópisztollyal vagy ecsettel. Száradási idő akár 24 óra.

Zománc PF-223– ez a zománc beltéri fém- vagy fatárgyak festésére szolgál (esetleg alapozó nélkül). Színválaszték - 17 szín. Száradási idő - akár 36 óra.

Zománc PF-253 és PF-226– a padlót általában ezzel a zománccal festik (ún. padlófesték). A felületet célszerűbb 2 rétegben lefedni. A száradási idő a festékrétegtől függ, de általában legfeljebb 36 óra.

Zománc PF-126– ilyen zománcot ritkán találunk, és az NF-1 szárítóval együtt árusítják (gyorsítja a festék száradását) (100 rész festék elkészítési módja 4 rész szárító). Általában két réteget hordunk fel 30 perces száradási idővel.

GF-230 és PF-560 zománcok- vannak különböző színek. A felhordási feltételek hasonlóak a PF-126 zománchoz.

Zománc FL-254– padlófestésre használják. A fenti festékeknél magasabb minőségi mutatókkal rendelkezik. Fényt, kellő keménységet és praktikus használatot biztosít a bevonatnak. Magassebesség szárítás.

Zománc PF-14– kifejezetten nyílászárók festésére szolgál. Megvan fehér színés olyan szerkezet, amely lehetővé teszi, hogy a festék ne folyjon le a függőleges felületekről. Száradási idő akár 30 perc.

Vezetéskor javítási munkálatok Amikor különféle felületeket festékekkel és lakkokkal fed le, a fogyasztó választás előtt áll: zománcot vagy olajfestéket vásárol. Ezek a színezékek a legnépszerűbbek. Annak érdekében, hogy ne tévedjen a választásával, meg kell értenie, mi a különbség köztük.

Zománc

A „zománc” kifejezésnek több jelentése van, amelyeket közös jellemzők egyesítenek. Az eredetiben tudományos jelentősége ez a neve a tartós üveges rétegburkolatnak különféle felületekés védő funkciót lát el. Például a fémre felvitt és égetéssel rögzített fogzománc vagy máz. A gyártási anyag üvegpor, amely égetésre megolvad, és meglehetősen tartós bevonatot képez.

Más értelemben ez a kifejezés egy speciális festéktípust jelöl, amely meglehetősen vastag konzisztenciával rendelkezik, és egyenletes, tartós és fényes felületet ad. Az ilyen típusú festékeket lakk alapján állítják elő Jó minőség, szárítóolajat és cink-oxidokat tartalmaznak.

A kerámia zománchoz való hasonlóságuk annak köszönhető, hogy a festett felület megjelenésében kerámia mázhoz hasonlít. Ez a fajta festék magas védő tulajdonságokkal rendelkezik, ellenáll a kopásnak és az időjárás viszontagságainak. Alapozás után szinte bármilyen felületre felhordható, beleértve poliuretán habés ragasztó - tömítőanyag. A zománcoknak több fő típusa van:

1. Akril(bútorok, padlók, falak, ablakok, beltéri ajtók festésére szolgálnak, mivel gyorsan száradnak, nem mérgezőek és tűzveszélyesek).
2. Alkid(legjobb kültéri munkákhoz használni, fára és fémre is felhordható, padlófestésre nem ajánlott, sokáig szárad, csípős szagú, ami mérgező és a száradási időszakon át és utána is megmarad, így teljes száradás után is szellőztetést igényel).
3. Nitrozománc(ez a fajta festék könnyen felismerhető az aceton szagáról, a festett felület gyors száradása jellemzi - egy órán belül, olajfestékkel festett felületekre nem vihető fel - a régi réteg leválik, tűzveszélyes).

Az olajfestékek növényi vagy szintetikus eredetű szárítóolajokon alapuló festék- és lakktermékek. Szárító olaj diszperziója pigmentanyaggal és speciális adalékokkal. A színválaszték nagyon változatos.

Külső és belső munkákhoz, fafelületek festésére, alapozására szolgál, alkalmas betonra, műanyagra, fémre is. Alkalmazva fa felület primer rétegként kiváló alapozóként szolgálhat zománc alatt. A gyártási módszer alapján kétféle olajfesték létezik:

1. Folyékony-reszelt. A festék összetétele a tartály felnyitása után azonnal használatra kész.
2. Vastagon reszelt(tésztás). Mielőtt elkezdené a festést, ez a típus a festékeket szárítóolajjal vagy terpentinnel kell hígítani. Szárítóolaj hozzáadásakor a festett felület fényes lesz, ha terpentint adunk hozzá, akkor a felület matt lesz.

Az olajfestékek felvihetők a felületekre különböző utak: ecsettel, hengerrel, spray-vel. Az olajfestékeket ritkán használják végső rétegként a felületek befejezésekor, mivel vannak hátrányai, nevezetesen:

• Alacsony fedőképesség és kopásállóság.
• Száradási idő (hat órától több napig).
• Néhány nem bázisú olajfesték toxicitása természetes szárítóolaj, nem kívánatos lakóhelyiségeken belüli használatát.
• Vastag rétegben felhordva az olajfesték nem engedi át a levegőt a festett felületekre, ami a bevonat repedéséhez vezethet.
• A készítményben található szárítóolaj idővel sárgás árnyalatot ad a színnek, amely elromlik kinézet felületek.

Az ilyen típusú festék azonban igényes a termék viszonylag olcsó költsége és felhasználásának sokoldalúsága miatt. Használata olyan felületeken, amelyek nem lesznek kitéve mechanikai igénybevételnek, lehetővé teszi a bevonat hosszú élettartamát. Nál nél helyes alkalmazás legalább hét évig fog tartani.

Olajfesték és zománc: hasonlóságok és különbségek

Az ilyen típusú festékek gyártási technológiája hasonló: kötőanyag és pigment. A zománc és az olajfesték közötti hasonlóság hatókörükből és céljukból adódik: szinte minden felületre felhordják, és védő funkciót látnak el. azonban védő tulajdonságok a zománcok magasabbak, jobban ellenállnak napsugarak, hőmérséklet-változások, csapadék.

Az olajfesték és a zománc közötti fő különbség az összetételük. Mivel a zománcok alapja az lakk, az ilyen festéknek élesebb szaga van szemben az olajfestékekkel, amelyek alapján szárító olaj.

Nál nél hosszú távú tárolás Az olajfesték pigmentanyagai leülepednek, sűrű réteget képezve az edény alján, ezért használat előtt alaposan össze kell keverni a száradó olajat és a leülepedett pigmentet, amíg homogén masszát nem kapunk. Az olajfestéket a doboz felbontása után nem ajánlott tárolni, a leülepedett pigment megkeményedik és a festék használhatatlanná válik. A zománc a hosszú távú tárolás során megvastagodhat, használat előtt elegendő oldószerrel hígítani.

Kérdés: "Mi a különbség a festék és a zománc között?" - hangzik nagyon gyakran, de még azok sem tudnak mindig egyértelmű választ adni, akiket szakmájuk szerint a festék- és lakkanyagok kötnek. Az a közhiedelem, hogy a zománc ugyanaz, mint a zománcfesték. Sokan azt hiszik, hogy a zománc és a festék között az a különbség, hogy az első anyag fényes, a második pedig matt. Természetesen ez a következtetés téves. A definíciók látszólagos hasonlósága ellenére jelentősebb különbségek vannak az olyan meghatározások között, mint a „festék”, „zománc” és „zománcfesték”, mint a fényesség megléte vagy hiánya.

Terminológia és összetétel

Először is el kell mondanunk, hogy a zománc és a festékek, lakkok között nincs semmi közös. A zománc üvegszerű képződmény, amely kvarcot, alkálifém-oxidokat, pigmenteket és egyéb összetevőket tartalmaz. Az alapra történő felhordás után ezeket az alkatrészeket hőkezeljük, ami egy nagyon tartós, kopásálló védőréteget eredményez. A festékekkel ellentétben, amelyeket a termék felületére visznek fel, a zománcok összeolvadnak. A zománc használatára példák a zománcozott edények, a zománcozott fürdőkádak, bizonyos típusú kerámiák stb.

A festék tágabb fogalom, mint a zománcfesték-összetétel. Az első zománcfesték- és lakkkompozíciók azután jelentek meg, hogy a vegyészek megtanulták a pentaftál szárítóolajat alkidgyantákkal módosítani. A zománcösszetételtől eltérően a hagyományos festék- és lakkanyagokat alapon állítják elő lenmagolaj(természetes szárítóolaj), felforraljuk. Az összetételbeli különbség már a címkézésben is észrevehető: a zománcfesték- és lakkdobozokon mindig ott van a PF (pentaftál) rövidítés, de egyszerű festékek MA (olaj) indexet tartalmaznak. A zománcfesték simább és tartósabb bevonatában különbözik a szokásos festékektől.

A zománcfesték folyékony vagy paszta pigment, amelynek közege filmképző oldat szerves oldószerek. Filmképzőként általában lakkot, alkidgyantát vagy más hasonló tulajdonságú anyagot használnak. fizikai és kémiai jellemzői. Amikor a zománcfesték és lakkanyag megszárad, átlátszatlan filmréteg marad a felületen, amely különbözik egymástól különböző esetek színben és textúrában egyaránt.

Ami a bevonat fényességét illeti, ez a mutató nemcsak a filmképzőtől, hanem a festékanyagokban lévő adalékanyagoktól is függ, ezért egyes közönséges festékek sokkal intenzívebben csillognak, mint a zománcfestékek.

Ezt érdemes elmondani jellemző tulajdonság zománc összetétel, mint egy szúrós szag. A közönséges festékeknél egyáltalán nem szükséges kellemetlen erős szag, különösen, ha felhasználásával készültek víz alapú: A szag hiányozhat, gyenge vagy akár aromás is lehet.

A fentiek ellenére meg kell jegyezni, hogy a zománcfestékek nem mindig a legjobb választás. A zománcfestékek és lakkok használatának célszerűsége az adott körülményektől függ. Például, ha ablakhoz fa keretek a legjobb választás az alkid zománcfesték, akkor a parkban jobb, ha a poliuretán festéket és lakkot választja.

A keménység és a rugalmasság tekintetében a helyzet világosabb: a zománcbevonatok erősebbek. Meg kell jegyezni a zománcok magas nedvességállóságát is közönséges festékek, amelyek nedvesség hatására megduzzadnak és megrepednek.

A zománcfestékek a festék- és lakkanyagok viszonylag kis szegmense, amelyekben a kompozíciókat nagy szilárdság és átlátszatlanság jellemzi. A zománcokat különösen gyakran használják az iparban, amikor szükséges a korrozív folyamatok kialakulásának megakadályozása.

A zománcbevonatok típusai

A zománckompozícióknak sok fajtája létezik. Az alábbiakban csak a leggyakoribbakat soroljuk fel:

1. Nitrocellulóz. Cellulóz-nitrátot, pigmentáló anyagokat, adalékanyagokat, töltőanyagokat és oldószert tartalmaznak. Leggyakrabban fém, beton és fa festésére használják. Üvegekbe csomagolva és aeroszolos palackok. Jellegzetes- szúrós aceton szag. A technológiai utasításoknak megfelelő előkészítés nélkül más festékekkel való kombináció elfogadhatatlan.
2. Szerves szilícium. Az ilyen kompozíciók minden típusú anyagra és felületre alkalmazhatók. A szilikon zománcbevonatok jellemző tulajdonságai közé tartozik a nedvességállóság, a fokozott szilárdság és a kopásállóság. Az ilyen típusú festék- és lakkanyagok csak szárított akril bevonattal kombinálhatók.
3. Pentaftál és gliftál. Az olajfestékek egy altípusába tartoznak, és alkidokkal történő módosítás után kombinált és szintetikus száradó olajokból készülnek. Ez a fajta festékanyag kompatibilis a poliuretán-alkid, akril és epoxi vegyületekkel.
4. Akril. Ezek latex alapú vizes diszperziók. Az akril zománcok csak vízbázisú festékekkel és lakkokkal kombinálhatók. Megfelelő előkészítés mellett azonban más típusú festékekkel is kombinálható.
5. Uretán és alkid-uretán. Nagyon nagy szilárdság és kopásállóság jellemzi őket. Az ilyen kompozíciókat olaj-, epoxi- vagy pentaftálfestékkel festett felületekre lehet felvinni.

A zománcfestékek típusainak listája valójában sokkal szélesebb. A kompozíciók teljes listájának megismeréséhez javasoljuk, hogy vegye figyelembe a speciális anyagkompatibilitási táblázatokat, amelyek a zománcok nevét és jellemzőit jelzik.

Jegyzet! Szigorúan nem ajánlott olajbázisú festékeket és lakkokat nitrozománcra felvinni, mivel a nitrocellulóz más oldószerrel érintkezve koagulál. Ha ezeket összekevered bevonatok típusai, a felület buborékosodni és megduzzadni kezd.

Alkid zománcok és olajfestékek

Az olajfestékkel festett felületekre alkid zománc bevonatokat lehet felvinni. Az alábbiakban a festék saját kezű felhordására vonatkozó utasításokat talál:

1. Mint mindig, jelentkezés előtt színező összetétel szükséges a felület előkészítése. Nélkül előkészítő munka nem lehet megfelelő tapadást elérni: a festék leválik. Az előkészítés magában foglalja a régi bevonat eltávolítását. Vegye figyelembe, hogy a régi bevonatot csak akkor szabad eltávolítani, ha mechanikai igénybevétel hatására könnyen leválik. Ha a bevonat nagyon tartós, távolítsa el róla a szennyeződéseket és a port, majd kezelje durva csiszolópapírral.
2. A keletkező port munka után csiszolópapírral lesöpörjük. A felületet meleg szódaoldattal lemossuk. Ezután kezelje újra a felületet tiszta tisztítószerrel meleg víz. Megvárjuk, amíg a felület teljesen megszárad.
3. Nyiss ki egy üveget festék és lakk anyag, hígítsa fel a készítményt oldószerrel (lakkbenzinnel vagy oldószerrel), keverje jól a tartalmat.
4. Hárommal hordjuk fel a zománcfestést vékony rétegek. Ebben az esetben minden következő réteget csak az előző teljes megszáradása után kell felhordani.

Tanács! A második és a harmadik réteg zománcfestékét az elsőnél kicsit vastagabbra javasolt elkészíteni.

A cikk végén emlékeztetünk arra, hogy zománcfestékekkel és lakkokkal csak védőszemüveggel, légzőkészülékkel és kesztyűvel lehet dolgozni. Az alkidok nagyon mérgezőek mind a felületfestés, mind a száradás során.