Könnyű cellás betonból vagy farostlemezből készült lapok. Farostlemezek. Farostlemezek, mik ezek?

Fibrolit 1910-ben készült Ausztráliában. Kezdetben az anyagot Heraclide-nak hívták, az erős ember tiszteletére. ókori görög mítoszok. Arra utaltak fibrolit - anyag ugyanolyan kitartó, „legyőzhetetlen”. 1920-ban azonban valóban ilyenné vált. Miért?

Mi az a fibrolit

Anyaga fibrolit- farost és cement kombinációja. Ez utóbbit 1920-ban kötőanyagként használták. Ez bevált az anyag népszerűségére és keresletére. A farostlemezben lévő cement esetében ez körülbelül 40%. Az anyag összetételét és tulajdonságait a GOST 8928-81 szabályozza. Ennek megfelelően az üzletekben a farostlemezeket gyakran cementforgácsnak nevezik.

Farostlemez

A farostlemez körülbelül 60%-át a farost teszi ki. Egyébként a töltőanyagot gyapjúnak nevezik, mivel a szál vékony és hosszú. A közönséges forgácsoktól eltérően az anyag átmérője nem haladja meg a fél millimétert, és 5 centiméterrel meghosszabbítható. Speciális gép csavarja a „szálakat”, valami fonalat készítve.

A fagyapot dekoratív, ezért gyakran díszíti a vitrineket, drága borral a ládákat, a törékeny tárgyakat tartalmazó ajándékkosarakat. A cementmasszában a fagyapot érdes felületet ad. A farostlemezben lévő fagyapot a cementen kívül kalcium-kloriddal is meg van kötve. Ez egy mineralizáló. További kötőanyagként és erősítőként folyékony üveg is adható.

Van egy farostlemezhez kapcsolódó anyag -. Összetétele azonos. Innen a fogalomzavar. A fabeton összetevőinek aránya és az összetevők jellemzői azonban eltérőek. A cement nem több, mint 20%, gyakran 10%. A fabetonban kisméretű faforgács használható, és 10%-os zúzott kéreg-keverék is elfogadható. Fa anyag fabetonhoz - zúzott födém és egyéb egészséges, kerek fa törmelék. Ez utóbbiból készül a fibrolit.

Az anyag tulajdonságai és jellemzői

A cellulózt a cementtel és a kalcium-kloriddal együtt bevonva nem gyúlékony és megakadályozza a rothadást. Ugyanakkor a fagyapot könnyűvé teszi az építőanyagot. A szálak között levegő marad. Mint minden gáznemű közeg, nem vezeti jól a hő- és hanghullámokat. Ezért a „megkövesedett faforgács” nemcsak erős, hanem megakadályozza az épületek kifagyását és véd a zaj ellen is. Padlóesztrichbe fektetve a farostlemez például 20 dB-t nyel el.

Ház építése farostlemezből

A farostlemez egyéb tulajdonságai a következők:

1. Tűzállóság. A fibrolit úgy ellenáll a tűznek, mint a kő.
2. Optimális tapadás a befejező bevonathoz, például vakolathoz. A farostlemez érdes felülete biztosítja a kiváló tapadást, vagyis az egyik anyag behatolását a másikba. A pórusaiba behatolva a vakolat „szorosan” rögzül.
3. Könnyű. A farostlemezek súlya körülbelül 4-szer kisebb, mint a cementlapoké.
4. Sűrűsége 250-500 kilogramm köbméterenként. A pontos mutató a farostlemez márkájától függ.
5. Könnyen feldolgozható. Farostlemez paneljeik Könnyen fúrható, fűrészelhető, szögekkel átszúrható. Szintén elégedett vagyok a szálas öntött lapok tiplik rögzítésének szilárdságával.
6. Nedvességállóság. A farostlemezt körülbelül 70% páratartalmú helyiségekben használhatja. A legtöbb városi lakásban például a levegő páratelítettsége ritkán haladja meg a 30%-ot.

A farostlemez szabványos mérete 2,4 x 0,6 és 3,0 x 1,2 méter. Ritkábban gyártanak 3 méter hosszú és 60 centiméter széles födémeket. További lehetséges opciók: 2,7 x 1,25, 3,2 x 1,25 és 3,6 x 1,2 méter. A farostlemez vastagsága 3 m, 5, 7,5, 10 vagy 15 centiméter. Ezek a födém opciók. Néha az anyagot 40, 50, 60 centiméter vastag blokkok formájában állítják elő.

A farostlemez fajtái

A farostlemeznek két kapcsolódó osztályozása van. Az első a födémeket F300, F400 és F500 osztályokra osztja. A szám a sűrűség mutatója. Ezt kilogrammonként köbméterben mérik.

A második osztályozás nemcsak a farostlemez sűrűségét, hanem szilárdságát is figyelembe veszi. Már 6 márka van:

• GB-1 - alacsony sűrűségű
• GB-2 - közepes sűrűségű és ugyanolyan közepes szilárdságú
• GB-3 - nagy sűrűség és szilárdság
• GB-4 - kombinált födém, amelyben laza és sűrű rétegek váltakoznak
• GB1L - minimális sűrűség
• GB3F - maximális sűrűség, dekoratív bevonattal

A dekoratív farostlemez lehet bevonat nélkül. Színes portlandcement használható a forgács összetartására. Ennek köszönhetően a lapok rózsaszínes, szürkés-lila, kék és bézs színűek.

Farostlemez gyártása

Farostlemez gyártása chipek átvételével kezdődik. Nem csak egy hosszú és vékonyra van szüksége, hanem egy kizárólag tűlevelű fából készültre is. A keményfa anyag cukrokban gazdag. Megakadályozzák a cementmassza megkötését. A tűlevelű fa rudakat egyenes, egyenletes szálmintázattal választják ki. Az ilyen anyagokból hiány van. És azzá válik tűlevelű fa egyáltalán. Ez hátráltatja a farostlemezgyártás fejlődését.

A fát gépeken „vágják” oda-vissza mozdulattal. A kések a tartóba vannak rögzítve. Szerszámtartóból és csúszdából áll. A kapott fagyapotot összekeverjük cementhabarcsés formákba öntjük. A bennük lévő masszát vibráció segítségével tömörítik. Már csak a lapokat kell eltávolítani a formákból. Ezt a kiöntés után 30 órával kell elvégezni. A szilárdsági jellemzők megszerzése érdekében a farostlemez további 7 napig fekszik a műhelyekben. Ezután a blokkokat eladásra lehet küldeni.

A szovjet korszakban, amikor a tűlevelű fából nem volt hiány, farostlemezt gyártottak körülbelül 3 ezer mennyiségben. köbméterévben. Modern gyártás legalább 6-szor szerényebb. A műhelyek továbbra is fafeldolgozó vállalkozásoknál vannak, de ritkábban.

Anyag alkalmazása

A fibrolit univerzális építőanyag. A következőképpen használják:

1. Strukturális, vagyis a struktúrák eleme. Összecsukható farostlemez ház. Erre a célra forgácsbeton blokkokat használnak. A födémeket gyakran használják alapok és falak állandó zsaluzatának készítésére.
2. Akusztikus. Ebben az esetben a forgácsbeton hangszigetelő tulajdonságain van a hangsúly. Aljzatként használják kész padlókhoz, építkezéshez belső válaszfalakés hangstúdiók.
3. Hőszigetelés. Fibrolit tábla Alkalmas homlokzatok és tetők szigetelésére. Ez utóbbi esetben a forgácsbeton felülről puha tetőfedővel, például andulinnal van bevonva. A homlokzatokon akril vagy fém panelek vannak felszerelve a szigetelés tetejére. Csak bevakolhatod.

Hőszigetelő anyagként a leglazább F300 farostlemezt használják. Ha hőszerkezeti vagy zajszigetelő elemeket kell készíteni, használjon F400 forgácsbetont.

A farostlemez könnyen fűrészelhető és megmunkálható

Az 500. farostlemez inkább szerkezeti, mint zajelnyelő és hőtakarékos. Fibrolit szigetelés Az F500 alacsony fogyasztású, mert minimálisan telített belső üregekkel.

A farostlemez előnyei és hátrányai

Cement farostlemez hátrányai vannak, amelyek az előnyökből „követnek”. Így az anyag porozitása nemcsak a vakolathoz való maximális tapadást biztosítja, hanem lehetővé teszi a lapok vízfelvételét is. Amint a farostlemez pórusaiba kerül, megfagyhat. Ugyanakkor a nedvesség kitágul. A jég szó szerint széttépi a farostlemez szerkezetét belülről. Ezért a fagyasztó helyiségekben és mikor külső dekorációépületeknél az anyagot vízálló „pajzsokkal” kell lefedni.

Magas farostlemez sűrűsége Az F400 és F500 fokozatok garantálják a födémek szilárdságát, de jobban fagynak és csökkentik a zajszigetelést. A farostlemez feldolgozásának egyszerűsége ugyanolyan egyszerű mechanikai sérülés anyag. A könnyen fűrészelhető és fúrható tömbök „könnyen” széteshetnek, ha leejtik, és elveszíthetik a sarkokat, amikor szállítás közben hozzáütődnek.

A farostlemez nedvességállósága is megkérdőjeleződik. A kisvállalkozások a szovjet GOST szabványok szerint gyárthatnak forgácsbetont. Ebben az esetben a lapok érzékenyek a gombás fertőzésre. Igaz, ez gyakran előfordul a fabetonnal, amelyben minimális a cement aránya. Az utóbbiak nagy százaléka mellett, a fibrolit folyékony szálakat tartalmaz. Olvadt üvegről beszélünk.

A fiberbolit lapok leggyakoribb méretei

Abszolút előnye a farostlemez élettartama. Ha a gyártási szabványok teljesülnek, az anyag megmarad teljesítmény jellemzők 60-110 évig. Például a Green Board táblák a legújabb mutatóval büszkélkedhetnek. európai gyártó. Ezért a termékek ára magasabb, mint a hazai analógoké.

Ár

Farostlemez ára függ a födémek méretétől, vastagságától, dekorativitásától, százalékos arányától a cementösszetételben. Az alsó határ 200 rubel. Maximum - 1100 födémenként. Ezt kérik a maximális szélességű többrétegű farostlemezért. Szálöntvény vásárlása esetén az ár köbméterenként kerül meghatározásra. Általában körülbelül 2500 rubelbe kerül. Egyes gyártóknál az ár alkuképes, és részben a vásárlás mennyiségétől függ. Használt farostlemezt is vásárolhat. Ebben az esetben a költség szabványos lemez 50 rubeltől kezdődik.

Farostlemez táblák jellemzőit ma aktívan használják különféle lakóépületek építésére. Ezért ebből a Beton-Area kiadványból megismerheti ezt az építőanyagot, és megértheti minden fő előnyét.

Farostlemez táblák

Építőanyag - a farostlemezek a régi generáció építőanyagai közé tartoznak. Ennek ellenére az ilyen építési és dekorációs anyagok nem veszítették el népszerűségét. Érdemes elmondani, hogy a farostlemezek gyártása akkor kezdődött, amikor a házak a vályogtéglák, szalma és agyag. Ebben az időben a szakemberek olyan berendezéseket fejlesztettek ki farostlemezek gyártására, amelyek lehetővé tették a tartós termékek előállítását.

Farostlemez megbízható és praktikus építőanyag. A farostlemezek gyártását Oroszországban végzik: tól faforgács, folyékony üveg alacsony koncentrációjú és 500-as és magasabb portlandcement. Ennek az anyagnak minden összetevője fontos. És mindegyiket részletesebben le kell írni.

Ennek a födémnek a fő töltőanyaga az faforgács. Ezt az alkatrészt „fagyapotnak” is nevezik. Farostlemezhez 150-500 mm hosszú és 5 vagy 2 mm vastag faforgácsot használnak. Ez a töltőanyag a farostlemezek térfogatának 60 százalékát foglalja el. A faforgács megkönnyíti a szerkezetet és alacsony hővezető képességet biztosít.

A farostlemez másik összetevője a cement, amely a térfogat 40% -át foglalja el. Ez az alkatrész összekötő elemként működik. Valójában ezeknek a lemezeknek tartósnak és jó minőségűnek kell lenniük. Ezen kívül nem kell félniük a szállítástól és hosszú távú tárolás abszolút bármilyen körülmények között.

És az utolsó összetevő, amelyet a farostlemezek összetételéhez adnak, a folyékony üveg. Alacsony koncentrációjú nátrium-szilikát vagy hígított írószer ragasztó játszik nagy szerepet. Kiderült, hogy ez a kompozíció lehetővé teszi, hogy a faforgács ne kerüljön be kémiai reakció cementtel. Ezért ez az alkatrész segít a termékeknek teljesíteni garantált élettartamukat.

Farostlemez alkalmazás használható különböző szakaszaibanépítési és befejező munkák. Érdemes csak néhányat felsorolni azon munkák közül, amelyekben ez az építőanyag sikeresen részt vesz. Tehát farostlemezt használnak:

• Mert belső szigetelés valamint lakások és házak hangszigetelése.
• Bármilyen bonyolultságú alapozás megszervezéséhez. Ebben az esetben ez az építőanyag szervesen áramlik a szalagba.
• Padlószigeteléshez.
• Falburkolathoz favázas épület. Ezenkívül ez az anyag felhasználható belső és külső falak burkolására.
• Elemek létrehozásához teherhordó szerkezetek.

A farostlemezek előnyei

Valószínűleg sokan érdeklődnek az ilyen anyagok előnyei iránt. Ezért a fa-cement-szilikát építési és befejező panelek legfontosabb előnyeit meg kell adni.

1. Az ilyen lapoknak van magas fokozat környezetbarát Fentebb már említettük, hogy ezeknek a födémeknek a létrehozásához a legbiztonságosabb alkatrészeket használják. Ezért készáru semmilyen módon nem befolyásolja egy személy állapotát és egészségét.
2. A farostlemezek élettartama hosszú. Ennek az anyagnak a tartóssága nemcsak az alkatrészektől, hanem az alkatrészektől is függ speciális technológia gyártás.
3. Ezek a termékek jól ellenállnak a deformációnak. Itt minden egyszerű. A szálak csillapítóként működnek, a cementburkolat pedig kiváló szilárdságot biztosít a szerkezetnek.
4. Használatakor a farostlemezek kiváló hő- és hangszigetelést biztosítanak a helyiségnek. Valójában annak érdekében, hogy hőt takarítson meg otthonában, és szigetelje azt a túlzott zajoktól, csak olyan farostlemez lapot kell vásárolnia, amely bármely helyiségben kényelmesen élhet.

Mindezeket az előnyöket különösen fontosnak tartják. De ennek az építőanyagnak számos egyéb előnye is van. Például a farostlemez jó nedvességállósággal rendelkezik.

Ezenkívül az ilyen lemezeket nagyon könnyű felszerelni. Ehhez minimális eszközkészletre és további segítségre lesz szükség.

Hasznos cikkek

• Miből építsünk házat olcsón és minőségileg: típusok...

1. Összetett
2. Műszaki adatok
3. Előnyök
4. A farostlemez hátrányai
5. Fő alkalmazások
6. Farostlemez lapok költsége
7. Szálblokkok

A fibrolit (FB) az építkezéshez használt építőanyag állandó zsaluzat, monolit alapok, falak. A farostlemez paneleket homlokzatok, mennyezetek stb. szigetelésére is használják. Az anyag fő jellemzői a könnyű súly, a jó hő- és hangszigetelő tulajdonságok.

Összetett

A farostlemezeket a 20. század 20-as évei óta használják az építőiparban. A termék összetétele hasonló a fabetonhoz. A különbség a chipek méretében rejlik. Fabetonban fahulladék finom morzsára őröljük. A farostlemez kötőanyagként töltőanyagként forgácsot tartalmaz 350 mm-nél hosszabb és 5–10 mm szélességű szalagok formájában.

A lapok készítése egyszerű technológiai folyamat . A faanyagot kálium-kloriddal kezelik. Folyékony üveget és alumínium-oxid-szulfidot használnak ásványi anyagként. Ezután a forgácsot cementhabarccsal összekeverik és speciális formákba préselik. Termikus expozíció és 20%-os nedvességtartalmú szárítás után a készterméket kapjuk.

Műszaki adatok

Egy szabványos födém hossza 240 vagy 300 cm, szélessége 60 vagy 120 cm, vastagsága 3-15 cm. Sok gyártó más méretű födémeket is gyárt: 3000 × 600, 2700 × 1250, 3200 × 1250 vagy 360 × 1200 mm, vastagság 10, 25 , 50 mm.

Az üzletekben a farostlemez termékeket „Cementkötésű forgácslapok (CPB)” néven árulják. A száraz formában lévő anyag sűrűségétől függően több fokozatra oszthatók. Az FB jellemzőit a táblázat tartalmazza.

Előnyök

Előnyök építőanyagok farostlemezből:

• Az FB nem tartozik a nyílt égés alá;
• a födémek könnyen fűrészelhetők, fúrhatók, szögekkel átszúrhatók;
• a tiplik szilárdan rögzítve vannak az FB tömbben;
• az érdes felület nagy tapadást biztosít a vakolathoz;
• könnyű súly;
• az FB állandó zsaluzatként történő alkalmazása alapozáshoz és falakhoz jelentősen csökkenti az építési időt és a munkaerőköltségeket;
• magas hőszigetelő tulajdonságok;
• télen a padlózsaluzatot egy menetben kitöltheti betonnal, anélkül, hogy a monolitot további melegítésre lenne szükség;
• födémek lerakása az épület padlójára alapként padlóburkolatok 20 dB-lel csökkenti a zajszintet;
• az FB lefektetése lehetővé teszi a padló lefedését különféle anyagok: linóleumtól laminált parkettáig. Az alap nem nyikorog, nincs kitéve rothadásnak vagy gombás és bakteriális képződmények megjelenésének;
• a termékek nedvességállósága lehetővé teszi, hogy elegendő helyiségben használják őket magas szint páratartalom;
• a födémek szilárdsági jellemzői lehetővé teszik belőlük belső válaszfalak kialakítását;
• a farostlemezt polisztirol habbal vagy ásványgyapot panelekkel együtt sikeresen használják külső épületburkolatok hőszigetelésére;
• anyag élettartama - több mint 60 év;
• farostlemez alá van szerelve soft tetőfedés minden évszakban;
• a kerítésburkolatok egyszerű felszerelése gyors munkát biztosít.

A farostlemez hátrányai

Az anyag használatának hátrányai:

• a nedvesség és a biológiai ellenállás ellenére kerülni kell a födémek magas páratartalmú körülmények közötti telepítését;
• a ciklikus fagyasztás és felolvasztás jelentősen csökkenti az anyag élettartamát;
• Az FB 20%-kal nehezebb, mint a száraz fa, négyszer könnyebb, mint a monolit beton.

Fő alkalmazások

Cement forgácslapoképületek alapjainak, falainak, mennyezeteinek és tetőinek szigetelésére használják.

Állandó alapozási zsaluzat

Monolit alapok építésekor először a panelzsaluzatot kell beépíteni. A beton megszilárdulása után szétszereljük. Ezután az alapot szigetelik. A munka nem olcsó és sok időt vesz igénybe. A farostlemezből készült burkolószerkezetek építése megoldja ezeket a problémákat.

A DSP vastagságát számítással határozzuk meg. A farostlemezből készült zsaluzat építésének technológiája nem jelent különösebb nehézséget. A munka több szakaszban történik:

1. Az árkok belsejében a DSP két sorban van elhelyezve egy cement-homok párnán. A lemezek közötti távolság megegyezik a monolit szalag számított szélességével.
2. A panelek belsejében megerősítés található.
3. A farostlemez felülről darabokkal van rögzítve fa gerenda, amely a födémekre van szögezve.
4. Vastag falak esetén a DSP magasságának közepén távtartó fém csapokat helyeznek el.
5. Az alapot betonnal öntik rétegenkénti tömörítéssel.
6. A zsaluzat külső felületeit folyékony bitumennel kezelik vagy egyéb vízszigeteléssel borítják.
7. 28-30 nap elteltével az épület szigetelt alapja készen áll a további építkezésre.

Padlók szigetelése

A betonpadlót elsősorban a fűtetlen padlók felett szigetelik. pincék, tovább padlásszintek. Ez a következőképpen történik:

1. Tisztításhoz, szárításhoz beton alap farostlemez födémeket raknak le.
2. A lapok közötti varratok cementtel vannak lezárva.
3. A szigetelés tetejére esztrich készül cement-homok habarcs. Vastagsága általában 30-50 mm.
4. Miután az esztrich megszilárdul, a padlóburkolatot lefektetik: linóleum, laminált vagy csempe.

Falszigetelés

A falakat leggyakrabban az épületen belülről szigetelik farostlemezzel. Néha ez a ház homlokzatán történik. Ezt a munkát így végzik:

1. A szigeteléshez fúrókalapácsot, fűrészt és kalapácsot használnak. Ha a homlokzat szigetelt, akkor állványt vagy állványzatot kell felszerelni.
2. Az előre kivágott FB lapok gombás dübelekkel vannak rögzítve a falakra. Ehhez fúrja meg a paneleket és a falakat egy kalapácsfúróval. A dübeleket kalapáccsal ütik be a furatokba.
3. A falak vakolása. A homlokzaton - oldat nedvességálló adalékokkal.
4. Miután a réteg megszáradt, folytassa a következővel végső vívás.

Tetőszigetelés

A ferde tető belülről szigetelt. A munka a következő sorrendben történik:

1. A repedések kialakulásának elkerülése érdekében a szarufákat szélezett deszkákkal burkolják.
2. A farostlemez paneleket fűrésszel történő vágással készítik elő.
3. A fa burkolat 10 mm vastag lapokkal van burkolva. Az FB csavarokkal van a táblákhoz rögzítve.
4. A kikészítés farostlemez lapokkal vagy más anyaggal történik.

Farostlemez lapok költsége

Árak szabványos méretek farostlemez lapok a táblázatban vannak feltüntetve.

Ábra:

A farostlemez egy fatartalmú építőanyag, amelyet lapok formájában állítanak elő. Némileg hasonlítanak a farostlemezre és a forgácslapra, de sokkal érdekesebb készletben különböznek egymástól teljesítményi tulajdonságokés tulajdonságait. Ez magyarázza szélesebb körű felhasználásukat az építőiparban.

Farostlemez panelek

A farostlemez (farostlemez) kemény és sűrű anyag, amelynek elkészítéséhez két fő összetevőt használnak:

Osztályozás

A farostlemezeket átlagos száraz sűrűségük szerint osztályozzák. Ezt az osztályozási mutatót úgy valósítjuk meg, hogy a födémekhez hozzárendeljük a megfelelő fokozatot. Oroszul építőipari piac Három fő márkájú farostlemezt vásárolhat:

• F-300 - átlagos sűrűsége 260-350 kg/m3
• F-400 - átlagos sűrűsége 350-450 kg/m3
• F-500 - átlagos sűrűsége 450-500 kg/m3.

A farostlemez egyéb fizikai és mechanikai tulajdonságai:

• tömegegységenkénti nedvességtartalom 20%
• A hővezető képesség szintje 0,08-0,1 W/(mK)
• tömegegységenkénti vízfelvétel eléri a 35-40%-ot
• rugalmasság hajlítás közben eléri az E = 300-500 MPa = 3000-5000 kgf/cm2
• az átlagos hajlítószilárdságjelző 0,5-1,3 MPa.

Meglévő méretek

A jelenlegi GOST 8928-81 dokumentum szerint az Oroszországban gyártott farostlemezek a következő geometriai paraméterekkel rendelkeznek:

• hossza 2400-3000 mm
• szélessége 600-1200 mm
• vastagsága 35, 50, 75 és 100 mm lehet.

A legnépszerűbbek az 50 mm vastagságú lapok.

Farostlemez használata

A farostlemez a legnagyobb felhasználást a monolit házépítés állandó zsaluzatának létrehozásában találta, például alacsony és magas szintes magánházak építésénél, valamint rekonstrukciós ill. javítási munkálatok. A farostlemezekből készült állandó zsaluzat alkalmazása a legegyszerűbb, leggyorsabb és leggazdaságosabb épületépítési módnak nevezhető. Farostlemez lapok használatakor nincs szükség emelőberendezésre. Szabványos méretek A lemezek és a kis tömeg csúcstechnológiássá tették az anyagot a folyamat során építkezés. A farostlemez feldolgozása a fához hasonlóan történik. Hajlított, összetett alakú szerkezetek létrehozásához födémeket vágnak. A farostlemez állandó zsaluzatként való használata esetén a szakemberek csaknem felére csökkentik az építési időt és a munkaerőköltségeket.

Farostlemez házakat tisztességesen lehet építeni alacsony hőmérsékletek levegő. Ennek az anyagnak a magas hőszigetelő képessége lehetővé teszi a beton folyamatos melegítésének költségeinek csökkentését, valamint az épület teljes emeletén történő betonozást. téli időszak.

A farostlemez födém kiváló hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Például a farostlemez padlóépítés során a szakértők jelentősen növelik a zajszigetelés szintjét, körülbelül 20 dB-re. A lemez kiváló védelmet nyújt az ütésekkel és a levegőben terjedő zajokkal szemben. Köszönet egyedi tulajdonságok a farostlemez lapok padlóburkolatok alapjaként használhatók a csempétől a linóleumig. Fejezze be a bevonatot nedvesség hatására nem nyikorog, rothad vagy omlik össze.

A farostlemezek magas nedvességállósága lehetővé teszi, hogy akár beltérben is használható legyen nedves területek akár 75%-os páratartalommal. Keret nélküli belső válaszfalak kialakítására is alkalmasak.

A farostlemezt épületek és építmények hővédelmére használják. Ha két- vagy háromrétegű opciókhoz használja polisztirol habbal vagy ásványgyapot lapokkal együtt, az ilyen kerítés hőállósága jelentősen megnő.

A tető felépítéséhez farostlemez födémek használata garantálja a felület előkészítését tetőfedő anyagok, valamint a tető teljes hő- és hangszigetelése. A farostlemezt rekonstrukciós munkákhoz használják lapostetők 5-9 emeletes épületek. Az anyag megnövekedett tűzállósága lehetővé teszi a tetőfedők számára, hogy a hengerelt anyagokat nyílt tűz segítségével a födémre olvasztják. Ezenkívül a födémek könnyen felszerelhetők, alá is beépíthetők puha tetőévszaktól függetlenül.

Előnyök és hátrányok

A farostlemez fő előnyei a következők:

• fokozott tűzállósági szint
• ez egy tűzálló építőanyag
• a modern farostlemezek magas szintű nedvességállósága
• fokozott ellenállás a biológiai anyagokkal szemben
• meglehetősen alacsony hővezető képesség (hővezetési együttható: 0,08…0,1 W/m K)
• magas hangszigetelési arány
• hosszú üzemidő (50-60 év)
• nagy hajlítószilárdság. A farostlemezt belső válaszfalak készítésére használják
• kis tömeg
• a feldolgozás egyszerűsége. A farostlemez könnyen vágható és feldolgozható. A szögek jól be vannak verve, vakolható.
• a telepítés sebessége
• alacsony ár.

A farostlemezből készült házaknak a következő hátrányai vannak:

• tönkremenetel a hosszabb ideig tartó hőmérsékleti és páratartalmú használati feltételek mellett, ezért a hőszigetelési paraméterek csökkennek. Az éves fagyasztási és felengedési ciklusok idővel negatív következményekkel járnak
• ha a gyártó nem követi a gyártási technológiát és spórol valamit, akkor az anyag fogékony lesz a gombásodásra. Mindig kérjen minőségi tanúsítványt az eladótól.

Farostlemez szippantó panelek

Ma egy innovatív termék méltó helyet foglal el az építőipari piacon: a Green Board nevű farostlemezből készült SIP szendvicspanel. A panel három rétegből áll:

• egy réteg poliuretán hab szigetelés
• két farostlemez tábla.

Az ilyen paneleket belső és külső falak, lépcsők, válaszfalak, valamint teherhordó szerkezetek létrehozásához használják. Ezen túlmenően az ilyen anyagok nagyon keresettek nyaralók, fürdőházak, garázsok, bővítmények és pavilonok, padlásbővítések építésében kész épületek fából, téglából, betonból.

Az ilyen szippanelek környezetbarátak és biztonságosak, „javított fának” is nevezik. Ezenkívül egy ilyen épület költsége szinte nem különbözik az OSB-vel ellátott SIP panelek használatától, de a tartósság magasabb lesz.

A GREEN BOARD farostlemezek a szippanel részeként a következő előnyöket nyújtják:

• teljes környezetbarát, amit a GREEN BOARD gyártási folyamatában a mérgező vegyületek hiánya garantál
• miatt a teljes épületszerkezet élettartamának növekedése magasabb szint a GB-3 lapok tartóssága, amely eléri a 100 évet. Kivételes innovatív technológiák lehetővé teszi az anyag mechanikai tulajdonságainak javítását a teljes működési időszak alatt
• A GB-3 födémek G1 tűzbiztonsági osztályúak, amely a gyengén gyúlékony anyagokhoz van hozzárendelve. Ennek eredményeként nő az épület általános tűzbiztonsága. Vegye figyelembe, hogy OSB lap a G4 osztályba tartozik, amely a tűzveszélyes anyagokhoz tartozik
• a GREEN BOARD farostlemez SIP panelekben történő használata növeli az egész épület szellőzésének szintjét. Ez a szám hasonló faépületek. A farostlemezeket a beltéri páratartalom szabályozására szolgáló speciális rendszer különbözteti meg
• javulás biológiai rezisztenciaépület. Az anyag, amelyből a GB-3 födémeket készítik, még nedves éghajlaton sem rothad el, ezért a gombák, kórokozó baktériumok, rágcsálók és rovarok nem szaporodnak el ott.

A GOST 8928 szerinti GREEN BOARD farostlemez lapokat speciálisan elkészített fa-gyapot forgács keverékének préselésével állítják elő a GOST 5244 szerint. Forgácsparaméterek:

• hossza 400-500 mm
• szélessége 4-7 mm
• vastagsága 0,25-0,5 mm.

A forgácshoz a GOST 10178 szerint legalább 400-as portlandcementet, valamint kémiai adalékanyagokat, például kalcium-kloridot, folyékony üveget, meszet, alumínium-szulfátot és vizet adnak.

Farostlemez gyártás

Hogyan alakul ki a fibrolit? favázas épület, a födémek minőségétől függ. Mérlegeljük gyártási folyamat ilyen lapok gyártása.

A farostlemezek portlandcement felhasználásával történő automatizált létrehozásának technológiai folyamata a következő szakaszokból áll:

• felfedni a hosszúsági fokokat a churakin
• fagyapot létrehozása
• fagyapot feldolgozása mineralizálóval - kalcium-klorid oldattal vagy folyékony üveggel
• faforgács keverése cementtel
• formázó és préselő lemezek
• hőkezelés (a lemezek keményítése és szárítása). Télen a rönköket speciális kamrákba helyezik a gyalulás előtti kiolvasztáshoz.

A forgács SD-2 fagyapot gépeken állítható elő, melyeket a hazai ipar gyárt. Teljesítményszint hasonló eszközök a forgács vastagságától függően 8 óra alatt eléri:

• 0,05 mm-es forgácsvastagsággal - 330 kg
• 0,1 mm-es forgácsvastagsággal - 705 kg
• 0,25 mm-es forgácsvastagsággal - 1800 kg
• 1 mm-es forgácsvastagsággal - 5350 kg.

A fagyapot hozama 1 m3 alapanyagból 300-350 kg, ha a forgács szélessége 4-5 mm, vastagsága 0,25-0,5 mm.

A forgács és cement keverésére szolgáló gépek számos tervet fejlesztettek ki. Legtöbbjük száraz módszerrel dolgozik. A keverőberendezés elvégzi a forgácsok finomszemcséktől és szennyeződésektől való szitálását, egyenletesen impregnálja kalcium-kloriddal, és a kapott keveréket a keverődobba szállítja, ahol a forgács és a cement további keveredése történik. A tartályból származó cement egy lift segítségével jut be a keverődobba, amelynek hajtása sebességváltóval rendelkezik. A sebesség változása miatt pontos adagolás cement. A kényelmesebb működés érdekében a gépek porszívóval vannak felszerelve - egy szűrővel, amely eltávolítja a forgácsszállítás során keletkező port. Az impregnálás után lefolyó oldatot egy tartályba gyűjtik, és egy szivattyú segítségével visszaszivattyúzzák a fürdőbe.

A teljesen előkészített cement-forgácskeveréket a keverőből a formákba táplálják, és egyenletes rétegben elosztják a teljes felületen.

A formák tervezési jellemzői garantálják a lemezek szakaszos préselésének lehetőségét és a préselt lapok tartósítását hosszútávú szorított helyzetben.

A födémek préseléséhez bármilyen kialakítású présgép használható, amely garantálja, hogy a préselt lemezcsomagot maximális nyomás mellett megtartja a födémek szorított helyzetben történő rögzítéséhez szükséges ideig. Nyomás paraméterek:

• 0,1-1 kg/cm2 a 300-as és 350-es osztályú lapok préselésénél
• 1,5 - 4 kg/cm2 400-as és 500-as osztályú lapok préselésénél.

A formákban hagyott deszkák megkeményedhetnek a természetes ill mesterséges körülmények. A természetes kikeményedés zárt térben, 18-20°C levegőhőmérsékleten megy végbe. Ez a folyamat körülbelül két napig tart. A mesterséges keményítést speciális kamrákban végezzük 30-40 ° C hőmérsékleten és 60-70% levegő páratartalom mellett. Ez a folyamat 12-24 óráig tart. A teljesen megszilárdult lapokat formázás nélkül, természetes vagy mesterséges körülmények között szárítják.

A természetes szárítást jól szellőző helyen végezzük. BAN BEN nyári időszámítás Egyszerűen megszáríthatja egy lombkorona alatt. Ez a folyamat körülbelül 10 napig tart. A mesterséges szárítást speciális kamrákban végezzük intenzív légcsere 60-70 ° C hőmérsékleten és 60-70% levegő páratartalom mellett. Ez a folyamat 12-24 óráig tart.

A fát ősidők óta használják alapanyagként építőanyagok gyártásához. A technológiák egyre összetettebbek, az alkatrészek változnak, de egyik sem mesterséges anyag Soha nem tudtam utolérni a fát sem tulajdonságaiban, sem árában. Európában a 20. század 20-30-as évei óta gondolkodnak egy érdekes, de akkoriban nehezen gyártható födém gyártásán, Fagyapot cementlap.

Farostlemezek, mik ezek?

Ahogy a névből sejthető, a lapok úgynevezett fagyapotból készültek cement hozzáadásával különböző márkák. Telt-múlt az idő, és fejlődtek a technológiák, de a fagyapot cementlapok méltatlanul feledésbe merültek. És csak a közelmúltban kezdett el a holland Eltomation BV cég födémeket gyártani régi technológiaúj korszerű berendezéseken.

A farostlemez összetétele egyszerű. Ebből a „fa gyapjúból” készülttovább Portland cementM500, és adjunk hozzá egy kis százalék folyékony üveget. A faforgácsok legfeljebb fél méter hosszúak, ezért hívják gyapjúnak, a jó minőségű födémek előállításának nehézsége pedig az, hogy a faanyagot egyenletesen impregnálják cementoldattal. Ez csak speciális berendezéssel érhető el a szálak meghatározott sorrendben történő nedvesítésére és egyenletes lerakására, valamint adott szabvány méretű kész födémek kialakítására.Farostlemez ártáblázatban feltüntetett, csak egyre nagyobb népszerűségnek örvend, de építkezés vagy felújítás tervezésekor érdemes ezt az anyagot szem előtt tartani.

Lemezgyártási technológia

Úgy tűnik, hogy a farostlemez gyártásának technológiája nem bonyolultabb, mint a betonhabarcs keverése. Érdemes azonban összehasonlítani a márkás holland lapok és a házi forgácsblokkok jellemzőit, nem is beszélve kinézet kész anyag, mivel világossá válik, hogy a födémgyártás minden szakaszában minden paramétert gondosan figyelemmel kísérnek. A faforgács lerakását szigorúan vízszintes síkban végezzük, hogy ellenőrizhető legyen a sűrűség kész födém. A szál szélessége szintén szabályozható, és a tábla kívánt sűrűségétől függően 1 és 4 mm között kell lennie, a forgács vastagsága pedig 0,2 és 0,5 mm között van.

Ilyen pontosságra és alaposságra van szükség a portlandcement mennyiségének minimalizálása érdekében, ugyanakkor ne veszítse el a szükséges szilárdságot és sűrűséget. Ehhez meg kell szervezni a szálak egyenletes impregnálását a teljes hosszon. Ezen paraméterek szigorú betartásával lehetséges a födémek gyártása különböző jellemzők vastagságban és erősségben.

Jellemzők és alkalmazások

A sűrűségtől függően a lapok rendelkezhetnek különféle alkalmazások. Jellemzőiket a nemzetközi szabvány és az Orosz Föderáció GOST 8928.81 szabályozza. A farostlemezek fejlesztésében szerzett európai tapasztalatok alapján az anyag legnagyobb százaléka a készülékbe kerülállandó zsaluzat, körülbelül 40%, tovább vázszerkezet Az anyag mintegy 30%-a elfogy, a többi farostlemez lapok válaszfalak beépítésére, tetőfedésre, SIP panelek gyártására használható.

A farostlemez kiválasztásakor fontos figyelembe venni a sűrűségét, és a különböző sűrűségű anyagok a következők szerint használhatók:

A kis sűrűségű farostlemez lemezeket hőszigetelőként, szerkezeti hőszigetelőként, valamint építőanyagként is használják akusztikus anyag, de a helyiség relatív páratartalma nem haladhatja meg a 76%-ot.

A merev hangszigeteléshez és az állandó zsaluzathoz közepes sűrűségű födémeket használnak.

A nagy sűrűségű paneleket teherhordó szerkezeti anyagként, ideiglenes építmények és kerítések építéséhez, valamintpadlóhoz.

A használat jellemzői, előnyei és korlátai

Valójában az anyag jellemzői alapján alkalmazási köre meglehetősen egyértelmű. Födémeinket elsősorban monolitikus konstrukcióállandó zsaluzatként, szintek számától függetlenül. Állandó zsaluzási módszerrel farostlemez födémekből egész házakat építenek, valamint külön alapozást, lábazatot, falat. A lemez elég könnyű, ami lehetővé teszi az emelőszerkezetek használatát, és a feldolgozása nem nehezebb, mint a közepes keménységű fa.

Az anyag fő előnyeinek megfogalmazásakor érdemes kiemelni a legfontosabbakat:

tűzállóság, az anyag nem támogatja az égést;

biológiai fenyegetésekkel szembeni ellenállás;

alacsony hővezető képesség;

magas fokú hangszigetelés;

hosszú működési idő, körülbelül 50 év;

alacsony költségű;

könnyű telepítés és Magassebesség kivitelezési munkák elvégzése.

Ennek ellenére az anyagnak vannak bizonyos felhasználási korlátai és hátrányai. Ha a kályha olyan helyen van, ahol a hőmérséklet és a páratartalom gyakran változik, idővel elveszítheti tulajdonságait, így külső befejezés farostlemez lapok nem maradnak. Az anyag térfogatilag valamivel nehezebb a fánál, de a betonnál ötször-hatszor könnyebb, ez a sűrűségtől függ.

Így, ha helyesen használja a farostlemezt, és kihasználja annak minden előnyét, akkor hatékonyan és hosszú ideig szolgálhat meglehetősen alacsony költséggel. Sok sikert a választáshozés sikeres építkezés!