Munkalapok készítése műkőből saját kezűleg: anyagok és technológiák. DIY epoxigyanta és egyedi kézművesek belőle Hogyan készítsünk ékszereket epoxigyantából

A konyha fő eleme a munkalap, mert munkafelület előkészíti a hozzávalókat a jövőbeli ételekhez. Meg kell felelnie az üzemeltetési követelményeknek és kopásállónak kell lennie. Megvásárolható kész opció vagy tanulja meg, hogyan készül DIY asztallap.

Kapcsolatban áll

Mesterséges anyag

A kompozit anyagot műkőnek nevezik. Polimer gyantával megkötött töltőanyagokból áll, ásványi pigmentek hozzáadásával. A gyanta típusától függően két típusra osztható:

• Akril. Ez egy lapos anyag. Nem képes ellenállni a 180 fok feletti hőmérsékleti terhelésnek. A használat a konyhában és a fürdőszobában biztosított.
• Poliészter. 600 fokig ellenáll a magas hőmérsékletnek. Folyékony szuszpenzió, amelyet öntőformába öntünk vagy az alapra kenünk.

Előnyök és hátrányok

A nyersanyagok előnyei:

• alacsony költségű;
• ellenáll a mechanikai igénybevételnek;
• ellenáll a nedvességnek, különféle folyadékoknak, magas hőmérsékletnek;
• könnyű gondozás;
• pórusok hiánya;
• változatos kialakítás;
• környezetbarát.

Ha az anyag hátrányairól beszélünk, érdemes megjegyezni, hogy ezek különböznek az akril és az agglomerált anyagok esetében.

Az akrilgyanta kő hátrányai a következők:

• alacsony ellenállás a mechanikai és termikus sérülésekkel szemben;
• savaknak való kitettség;
• színezékek felszívódása.

A második lehetőségnek a következő hátrányai vannak:

• hosszú gyártási folyamat;
• a késztermék magas költsége;
• komplex telepítés;
• a varratok láthatósága;
• alkalmazás egyszerű geometriai alakzatokban.

A munkalap anyagának kiválasztása

A megfelelő alapanyag kiválasztásához tudnia kell miből készülnek?övé. Munkalapok gyártása a műkő Kapható agglomerált és akril anyagokban. Mindegyiknek megvannak a sajátosságai, előnyei és hátrányai.

• Az akril változat részecskék keveréke, amelyeket akrilgyantával ragasztanak össze.
• Az agglomerátum zúzott kőforgács, leggyakrabban kvarc, márvány vagy gránit.

Az első lehetőség kiváló esztétikai tulajdonságokkal rendelkezik, de a mechanikai hatások miatt karcolások maradnak rajta.

Fontos! Kérjük, vegye figyelembe, hogy sötét szín kifejezett károsodása van. Könnyebben láthatóak, ezért a design kialakításánál érdemes világos színeket választani.

A munkalapok sötét színeit világos fröccsenésekkel kell hígítani– ez segít elrejteni az esetleges károkat.

Másodszor, nem kevesebb fontos hátránya anyag akril alacsony a magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállása, ezért ne helyezzen forró edényeket a felületre.

Az agglomerált felület strapabíró és hosszú évekig eltarthat. Vonzó kinézet státuszt ad minden belső térhez. Ennek azonban számos hátránya van, amelyek közül az egyiket figyelembe vesszük nehéz súlyés a feldolgozás bonyolultsága.

Folyékony kőből készült munkalapok jól ellenállnak a sérüléseknek és a magas hőmérsékletnek, könnyen tisztíthatók, rendelkeznek hosszútávú szolgáltatások.

Tanács! A munkalap kiválasztásakor kérdezze meg a gyártót annak tulajdonságairól és használati feltételeiről, tanulmányozza át a műszaki dokumentációt és az üzemeltetési ajánlásokat.

Asztallap készítése saját kezűleg

A munka elvégzéséhez anyagokat kell felhalmozni:

• Lemezkő vásárolt szaküzletekben.
• Nedvességálló rétegelt lemez vagy forgácslap, az utóbbi kevésbé tartós és instabil a nedvességgel szemben.
• Kétkomponensű ragasztó összetétel.

A munka elvégzéséhez a következő eszközökre lesz szüksége:

• Lombfűrész;
• fűrész;
• vágó;
• porszívó;
• vonalzó;
• ceruza.

Asztali készítési technológia

Csinálni származó termékek kő, számos manipulációt kell végrehajtani. A telepítés helyének mérése folyamatban van. Rajz készül, az anyagot megjelölik és kivágják. lyukat vágnak a mosogatónak és a főzőlapnak.

A mesterséges anyag beépítésére szolgáló keret rétegelt lemezből készül. A keret fel van ragasztva, a végei szegélyezettek. A kivágások helyén meg kell erősíteni a terméket egy második kőréteg ragasztásával, a felületet félig matt felületre kell polírozni.

Asztali telepítés

Műkő munkalap felszerelése a következőképpen történik. A rögzítéshez önmetsző csavarokra lesz szüksége, amelyeket a szekrényen lévő speciális szalagokba csavarnak.

Ha nincsenek ilyen csíkok, akkor a rögzítés bútorsarkok segítségével történik. A sarok egyik oldala a szekrényhez van rögzítve, a másik a hátlaphoz. Egy másik rögzítési lehetőség a ragasztás ragasztó műkő munkalapokhoz.

Vannak lehetőségek, amikor mesterséges anyagból készült polcot kell rögzíteni a falhoz. A felszereléshez konzolokra vagy csőtartókra lesz szüksége. Vannak lehetőségek, amikor a jelzálogot a falba kötik.

A rögzítési lehetőség kiválasztása a helyzet és a felhasznált alapanyagok súlya alapján történik.

Folyékony kőből készült asztallap

A munka elvégzéséhez elő kell készítenie az összes összetevőt:

• üveggyapot;
• gyurma;
• többszínű paszták;
• gyanta;
• töltőanyag;
• keményítő;
• oldószer;
• kalcitisz;
• forró ragasztó;
• átlátszó epoxi gelcoat;
• forgácslap és farostlemez lapok.

Kiválasztják a használni kívánt technológiai lehetőséget, több is lehet.

Az első módszer közvetlen. Nem munkaigényes és gyors. Először is végezze el a szükséges méréseket, és vágjon ki egy üres darabot egy forgácslapból. A keverék elkészítéséhez keverjen össze 60% gelcoat-ot, 40% töltőanyagot és 1% keményítőt.

A keveréket pisztollyal kb. 0,2 cm-re szórjuk a munkadarab felületére, majd száradás után csiszoljuk.

A második lehetőség az ellenkezője. Több időt vesz igénybe, de kevesebb az anyagfelhasználása. Forgácslapból két nyersdarab készül, amelyek 5 mm-rel nagyobbak a késztermék kerülete mentén. Az üres lapokat egymáshoz ragasztják, megjelölik, lyukakat vágnak ki a mosogató és a főzőlap számára.

A csíkokat a forgácslapból kivágják, és a munkadarab kontúrja mentén ragasztják. Száradás után 5 mm-es ráhagyást vágunk le a munkadarabon. A széleket és a mosogatóval való illesztést gyurmával borítják. A sablon felületét permetezzük folyékony kő. Fél óra elteltével üvegszálat helyeznek el, ami növeli a késztermék szilárdságát. származó termékek kő A tetejére egy gyorsítót, 1,5% pigmentet, 80% kalcitot és 1% keményítőt tartalmazó gyantát tartalmazó alapozót öntünk. A munkadarabot a mátrixba helyezzük és lenyomjuk. 1,5 óra elteltével a talaj megkeményedik. Ismételje meg az alapozási folyamatot. Teljes száradás után az éleket lemarjuk és az asztallap felületét kezeljük.

Választhat egy harmadik módszert is, amelyben először elkészítik a formát. Ehhez mérje meg a helyet, és jelölje be a lyukakat a tűzhely és a mosogató számára. Az alap polimerrel bevont forgácslapból készül, mivel a kompozíció egy normál forgácslaphoz tapad, és nem választható szét. A szalagokat a leendő termék méretének megfelelően az alapra csavarják. A forma sarkai enyhén lekerekített bevonatúak.

A keverék elkészítéséhez 1 rész cementre, 3 rész homokra, 1 rész vízre, festékre lesz szüksége. Az anyagokat összekeverik, és megkezdődik a gyártás folyékony kő.

Az alapra erősítő hálót helyezünk, a keveréket a tetejére visszük fel. Fontos annak egyenletes eloszlása.

Az első réteg után ismét megerősítő huzalt fektetnek le. Ezután a második réteg oldatot elosztjuk. Elmegyünk folyékony kő amíg teljesen meg nem szárad. A formából való kivétel után az asztallapot lecsiszoljuk és fényesre dörzsöljük.

Akril anyagból készült asztallap

Az anyagot körülbelül 50 éve használják, és nagyon népszerű a tervezők körében. Ez az ő javának köszönhető teljesítményminőségek, amelyeket a fizikai és kémiai tulajdonságok biztosítanak.

Fontos! A természetes anyagokkal ellentétben a mesterséges anyagnak nincs porozitása. Ennek köszönhetően a baktériumok és a nedvesség nem hatol be a felületbe. Egészségügyi intézményekben, vendéglátóhelyeken, bútorgyártáshoz használják.

Külsőleg a natúrhoz hasonló, könnyen elkészíthető, a lényeg a technológia ismerete. A komponensek akrilgyanták, ásványi töltőanyagok és színezékek a kívánt szín biztosításához. A kezdéshez a következő anyagokra lesz szüksége:

• 25% akrilgyanta;
• 3% keményítő;
• pigmentek;
• 70% ásványi töltőanyag homokból, márványból, zúzott kőből.

Szüksége lesz egy formára, amelyben a keveréket keményíteni tudja. Ezek lehetnek üveg- vagy fémedények. Az üzletben kész formákat vásárolhat elkészítéshez. A felmelegített akrilgyantát töltőanyagokkal és keményítővel összekeverjük, formákba öntjük és néhány órán át hagyjuk megkeményedni.

Hasznos videó: hogyan készíts magadnak egy munkalapot

Bármelyik opciót is választja, alaposan tanulmányoznia kell az alkalmazott technológiát, és helyesen kell végrehajtania a teljes gyártási folyamatot. Az eredmény az lesz minőségi termék, amely hosszú ideig szolgál és megőrzi eredeti megjelenését, fizikai és kémiai tulajdonságait.

Készítheti epoxiból különféle tárgyakat, aktívan használják az iparban és az építőiparban. Ebből az anyagból szokatlan ékszereket készítenek, előkészített formákba öntik, és egy nap múlva az anyag egy keményítőnek köszönhetően megkeményedik.

Az epoxigyanta előnyei

Az epoxi termékek számos előnnyel rendelkeznek, mindenekelőtt jó ellenálló képességgel rendelkeznek a savas környezettel szemben, és kémiai összetételek. Kikeményedés után a munkadarab nem bocsát ki mérgező anyagokat és nem zsugorodik. Az elemek tartósak és alacsony a nedvességfelvételük. A gyanta hosszú élettartamú, azaz fokozott kopásállósággal rendelkezik.
Időbe telik a keményedés, nagyobb adag keményítő hozzáadása nem gyorsítja a folyamatot. Annak érdekében, hogy a gyanta gyorsan megkeményedjen, az anyagot felmelegítik, és a hőmérsékletet a kívánt érték 10 fokkal növelik.
Egyes anyagok melegítés nélkül megkeményedhetnek. A keményedés sebességét a hőmérséklet és az anyag típusa befolyásolja, amellyel dolgozni kell.

Epoxidot használ különféle elemek kitöltésére?

Annak érdekében, hogy a kompozíció megkeményedjen, bizonyos -5, +190 fokos hőmérsékleten kell dolgozni. Vagyis a gyanták kétféleek lehetnek, hidegen és melegen keményedő. A saját kezű munkavégzés során általában hidegen kötött anyagot használunk, ez lehetővé teszi a termékek készítését, ha a fűtés valamilyen okból nem megoldható.
Ahhoz, hogy a gyártott cikkek ellenállóak legyenek az agresszív anyagokkal szemben, a munkát melegítéssel kell elvégezni.
Az epoxigyantát különböző irányban használják, üvegszál impregnálására használják, amelyet a gépészetben vagy a rádióelektronikában használnak. Az anyag kiváló vízszigetelő anyagként szolgálhat, így a gyanta tud szolgálni megbízható védelem pincék, úszómedencék vagy padlóburkolatok. Gyantából készült különféle dekorációk helyiségekhez, amelyek eredetiséget adnak a belső térnek.

A kompozíció megfelelő előkészítése

Gyantatermékek készítéséhez anyagokat, azaz epoxigyantát és keményítőt kell készíteni. Munkavégzésnél figyelembe kell venni, hogy sok gyanta felmelegítésekor kiszabadulhat nagyszámú hőség.
Többféle gyanta létezik, amely azonnal vagy keményítővel való keverés után kikeményedik. Ha ilyen anyagokkal dolgozik, meg kell felelnie a megfelelő technológia, különben a gyanta felforrhat és megromolhat. Ezért az anyag kiválasztásakor konzultálnia kell az eladóval a gyanta elkészítésének módjáról. Kikeményedés után átlátszó, egységes darabot kell kapnia.
Nagy vagy terjedelmes tárgyak készítéséhez lágyítószert adnak a készítményhez, és növelik a hőmérsékletet, az anyag felmelegedésével az epoxi viszkozitása csökken. Melegítse fel a gyantát vízfürdőben, majd engedje le az anyagot egy tál vízbe, és hűtse le 50 fokra. Ez a melegítési módszer növelheti a gyanta keményedését. Ha a készítmény felforr, hab jelenik meg a tetején, és a folyadék zavarossá válik. Ezt a keveréket nem használják, csökkenteni kell az anyag viszkozitását; ehhez oldószert adnak hozzá, de ez befolyásolja a termék minőségét.

A víz nem kerülhet a gyantába vagy a keményítőbe, különben a készítmény zavarossá válik. A gyantához lágyítót adnak, fokozatosan melegítve az anyagot. Az összes összetevő alapos összekeveréséhez használjon speciális elektromos keverőt vagy fúrót egy tartozékkal. A lágyítószert legfeljebb 10 százalékos mennyiségben adják hozzá.
Ezután öntjük a keményítőt, a gyantát előre lehűtjük 30 fokra. Ebben az esetben az anyag és a gyanta aránya 1:10. Minden komponenst jól össze kell keverni, hogy kiváló minőségű terméket kapjunk. A keményítőt fokozatosan öntik bele, hogy elkerüljék a gyanta felforrását.

Tárgyak önkitöltése

A munkavégzés során következetesen kell eljárni, egy bizonyos technológiát betartva. A gyártott cikknek jó minőségűnek, átlátszónak és légbuborékmentesnek kell lennie. El kell érni a gyanta belülről egyenletes keményedést, ill kívül.
A gyantát előkészített formákba öntik, amelyeket vazelinnel megkennek, hogy a munkadarab könnyen eltávolítható legyen. Annak érdekében, hogy a munkadarab egy bizonyos színt adjon, különféle színezékeket használnak por formájában. Három órával a forma kiöntése után a gyanta megkeményedik. A termék teljes kikeményedése egy héten belül megtörténik.
Ezután elkezdik vágni és csiszolni a terméket. Színezékek használatakor a készítményben lévő port alaposan össze kell keverni, hogy a szín egyenletes legyen. A színező elemeknek eltérőnek kell lenniük jó minőség, különben a gyanta zavarossá válhat.

Biztonsági szabályok a gyantával végzett munka során

Munka közben emlékeznie kell arra, hogy a gyanta melegítéskor mérgező anyagokat bocsát ki, ezért minden védőfelszerelést kell használni.

1. Munkavégzés közben tilos olyan evőeszközöket használni, amelyeket később étkezésre használnak. Az ilyen tárolóedényeket élelmiszer-ipari célokra alkalmatlannak tekintik.
2. A kezet hosszú kesztyűvel kell védeni, hogy elkerüljük az égési sérüléseket ill allergiás reakció. A szem védelme érdekében védőszemüveget viselnek, és légzőkészülék gondoskodik a légzés biztonságáról.
3. A gyanta körülbelül egy évig eltartható, majd termékkészítésre alkalmatlannak minősül, ezért az anyagot ezen az időn belül kell felhasználni.
4. Ha a gyanta a bőrre kerül, mossa le bő szappanos vízzel. Ezt azonnal meg kell tenni az égési sérülések elkerülése érdekében.
5. Ha a kompozíciót beltérben készítik, akkor jól szellőztetni kell.
6. A gyors végrehajtás érdekében minden alkatrésznek kéznél kell lennie. szükséges munkát. Az űrlapok önállóan is elkészíthetők, vagy megvásárolhatók az üzletekben.

Hogyan készítsünk ékszert gyantából?

A fülbevalók készítéséhez gyantára és szárított erdei fű virágokra lesz szüksége. Először készítse el az epoxi összetételt az utasítások szerint, keverje össze az összes összetevőt, majd hagyja az anyagot a kívánt viszkozitás megjelenéséig, ez körülbelül 2 órát vesz igénybe. Ezen idő elteltével a levegőbuborékok eltűnnek a keverékből.

1. Bármilyen tetszőleges alakú sablont papírra rajzolnak; lehetnek kerekek, oválisak vagy szokatlanok.
2. Ezután elő kell készítenie a felületet, amely olajjal van bevonva. A felületen nem lehetnek szemcsék vagy porrészecskék. És szerkezetének simanak kell lennie, különbségek és hibák nélkül.
3. A fóliára sablonokat helyeznek, a tetejére pedig rendes fájlokat helyeznek. A gyantát ráöntik a fájlra, és elosztják a teljes sablonon, a széleket fogpiszkálóval alakítják ki. A töltelék legfeljebb 3 centiméter magas, a tetejét olajszövet kupola borítja, hogy megakadályozza, hogy por kerüljön a termék felületére.
4. Ezután a formákat egy napig hagyjuk megkeményedni. Ezt követően a nyersdarabokat eltávolítják a filmből, és körömreszelővel vagy csiszolópapírral formázzák. Így a termék szélei feldolgozásra kerülnek.
5. Most el kell készítenie a kompozíció új részét, és el kell rendeznie a szárított virágokat. Ehhez vigyen fel egy kevés gyantát a termékre és ragasszon rá száraz fűszálakat, hagyja megszáradni, majd fedje be ismét epoxigyantával. Adja meg a terméket végső formája csiszolópapír segítségével.
6. A termék csúcsán egy lyukat fúrnak, amelybe a lyuk be van csavarva. Ezt követően a termék késznek minősül.

Ahhoz, hogy gyantából karkötőt készítsen, speciális formát, formát kell használnia. Ebben az esetben a kiöntés lassan történik, minél pontosabban történik a munka, annál kevesebb csiszolásra van szükség. A szárított virágok gallyait és leveleit körbe helyezzük, és fogpiszkálóval kiegyenesítjük. A termék levegőjének eltávolításához tegye a formát a sütőbe 15 percre, és a hőmérséklet nem haladhatja meg a 80 fokot. Ezután a formát kivesszük, és a terméket hagyjuk megszilárdulni.

Amikor a karkötő teljesen megszilárdult, kivesszük a formából, és mindent kifényesítünk egyenetlen területek csiszolópapír. A termék felületének ragyogását akril alapú lakkal vonják be. A munkalapok epoxigyantából is készülnek, ehhez elő kell készíteni régi felület, építsen zsaluzatot a szélekre, és egyenletesen öntse a kompozíciót. A gyanta belsejébe szárított virágok, érmék vagy egyéb díszítőelemek helyezhetők. Gyantával eredeti fürdőszobapadlót készítenek kagylóval, tengeri csillaggal vagy más szokatlan díszítéssel. A gyönyörű képekhez nyomtatott rajzokat használnak. Szokatlant is készíthet dekoratív díszek olyan helyiségekhez, amelyek kiemelik a belső teret.

A munkalap anyagának kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani annak szilárdságára. A készterméknek szépnek, megbízhatónak és jó ellenállásúnak kell lennie mechanikai sérülés, nedvességnek és vegyszereknek való kitettség. A kő minden követelménynek tökéletesen megfelel, de nagyon drága, ezért érdemes mesterséges analógokat választani. Nem tökéletesek, és megvannak a maguk hiányosságai, amelyekkel tisztában kell lennie. Nézzük meg az anyagok típusait, jellemzőit, és találjuk ki, hogyan készíthet műkőből egy munkalapot saját kezűleg.

Sokféle műkő létezik. Ez beton, gipsz, mészhabarcs, agyagtégla. A műkőből készült munkalapok leggyakrabban a következő termékeket jelentik:

Műkőből készült asztallap a belső térben

• Konkrét. Az anyagot sikeresen használják az építőiparban és a belsőépítészetben. Ez nagyszerű lehetőség masszív, nagy szilárdságú munkalapok gyártásához, amelyek akár több évtizedig is eltarthatnak. Különféle adalékanyagok segítségével esztétikus terméket készíthet, amely a konyha méltó dekorációja lesz.

• Kész műkőből. Az anyag megvásárolható a boltban. Formában jön kész lapok 3-12 mm. Előre elkészített alapra van rögzítve. Az eredmény egy gyönyörű és tartós bevonat, amely ellenáll a nagy terhelésnek. Ha karcolások jelennek meg, könnyen megjavíthatja a műkő munkalapot.

• Kerámia lapokból készült. Ez a fajta termék leginkább a fürdőszobában nézne ki, de azzá válhat jó lehetőség bejegyzés konyhai készlet. Egy ilyen munkalap készítése műkőből saját kezűleg sokkal könnyebb, mint betonból vagy kész anyag. Alapként rétegelt lemezt vagy OSB-t használnak.

Különbség a polimerek és a természetes anyagok között

A mesterséges kő a polimer anyagok és feldolgozási technológiáik megjelenésével vált igazán népszerűvé. Belső terek, homlokzatok és tájak díszítésére használják. A polimereket falak, padlók, lépcsők, szegélyek és dekorációs elemek gyönyörű díszítésére használják.

A polimerekből készült termékek majdnem olyan erősek, mint a természetes kő, megjelenésük pedig a speciális színezékeknek és adalékoknak köszönhetően még lenyűgözőbb lehet. Ami a befejezés kényelmét illeti, a polimereknek itt is vannak bizonyos előnyei. Az anyagot vékony lapok formájában állítják elő, ami leegyszerűsíti a munkát, és befejezte a befejezést nem okoz szükségtelen terhelést a szerkezeteken.

Műkő színe és textúrája

A természetes kő porózusabb szerkezetű, mint a műkő. Például a márvány magába szívja a szennyeződéseket, és rajta maradnak a kávé, bor stb. Csak polírozással távolíthatók el. A polimer felületek sűrűbbek és kevésbé érzékenyek a szennyeződésekre. A homokkőhöz képest tartósabbak és nem repednek.

Rajz természetes kő egyedi és gyönyörű, de a színválaszték még mindig korlátozott. A mesterséges anyagokat használók lehetőségei szélesebbek. Különböző színű adalékanyagokkal és nagyobb tervezési potenciállal rendelkező gyantákat választhatnak. Az ilyen anyagokat nemcsak a munkalapok, hanem a munkalapok díszítésére is használják konyhai kötények, használja őket panelek létrehozásához.

Műkő munkalapok készítéséhez

A képen a műkőből készült munkalapok megkülönböztethetetlenek a természetes kőből készült termékektől, de nem ez az egyetlen előnyük. Vannak mások is:

• Egyöntetűség. Használata természetes kő Folyamatosan ki kell választania a megfelelő árnyalatú lapokat. A polimereknél ez a probléma magától megszűnik: a teljes felület színe és textúrája azonos.

• Méret és alak. csempe polimer anyag előre meghatározott méretben és formában gyártják. Ez sokkal könnyebbé teszi a vele való munkát, mert... nincs szükség fűrészelési műveletekre.

Sima vonalak a konyha kialakításában

• Simaság. A kemény anyagok fűrészelése, polírozása és csiszolása drága. A polimerek sima felülettel rendelkeznek, így a munka költsége csökkenthető.

Konyhai kötény és munkalap azonos stílusú

• Az asztalos szerszámok használatának képessége. A műkő feldolgozásához használhat ismerős eszközöket, amelyek szinte minden otthonban megtalálhatók.

• Minimális mennyiség Pazarlás. Mivel sok anyagfeldolgozási művelet leegyszerűsödik, minimális hulladék marad. A polimerek azonnali formát kaphatnak további beállítás nélkül.

Nem szokványos színmegoldások

• Nincs szállítási költség. A saját kezű műmárvány vagy gránit készítésével a helyiség tulajdonosa megkíméli magát a szállítási költségektől és a nehéz födémek kívánt padlóra való emelésétől.

• Kellemes hőmérséklet. A polimerek melegebbek és kellemesebb tapintásúak, mint a természetes kő. Kényelmesebb velük dolgozni.

Jegyzet! A műkő ára csak a természetes kővel összehasonlítva tűnik elfogadhatónak. Ha összehasonlítjuk az árát az MDF költségeivel, kerámia csempék, porcelán kőedény, natúr fa, akkor érezhetően magasabb. A kő mindig nagyon drága.

Sarokkonyha kompozit munkalappal

Akril és agglomerált anyagok jellemzői

Vannak akril és agglomerált műkő. Mindkét anyag kellemes nézni, és megvannak a maga előnyei és hátrányai. Akril kőásványi részecskékből áll, amelyek akrilgyanta segítségével kapcsolódnak egymáshoz. Az agglomerátum természetes kő zúzott forgácsából készült anyag. Ez általában kvarc, gránit vagy márvány.

Mit kell figyelembe venni akrilkő vásárlásakor?

Akril követ saját maga is készíthet. Sima és szép, de könnyen karcolódik. A sérülések leginkább a fényes, sötét felületeken láthatók, ezért a munkalap kialakításánál nem csak az esztétikát, hanem a funkcionalitást is figyelembe kell venni. Így a fekete, szürke vagy barna felületek kifejezőbbé válnak, ha más tónusokat ad hozzá, és ugyanakkor a karcolások nem lesznek észrevehetők.

Az akril anyag másik hátránya a magas hőmérsékletekkel szembeni gyenge ellenállás. A forró serpenyő észrevehető foltot hagyhat a felületén, és tönkreteheti annak megjelenését. Másrészt a rendszeres polírozás könnyen megoldja a problémát. A munkalap javításához nem kell eltávolítani, az esetleges hibák a helyszínen javíthatók. Ehhez nem kell mást tennie, mint saját maga políroznia a felületet, vagy fel kell vennie a kapcsolatot egy hasonló szolgáltatást nyújtó céggel.

Agglomerátumok – szépség és tartósság évszázadok óta

Az agglomerált kő rendkívül tartós. Fényűző lakberendezési tárgyak készítésére használják, amelyek akár évtizedekig is kitartanak. Státuszhoz méltónak tűnnek, de számos hátrányuk van. A legfontosabbak a nagy súly és a feldolgozás nehézségei. Az agglomerátumokat sokkal nehezebb telepíteni, mint az akril anyagokat.

Az agglomerált kőből készült munkalapok ellenállnak a magas hőmérsékletnek, a mechanikai sérüléseknek és a szennyeződéseknek. Konyhai készülékekkel lehetetlen felületeket vágni, de még mindig jobb, ha nem kísérletezünk, és nem használunk speciális táblákat és állványokat. Tisztításkor kerülje háztartási vegyszerek koptató anyagokat tartalmaz. Az ilyen termékek nyomokat hagynak, és a felületek elveszítik lágy fényüket. A probléma polírozással is megoldható.

Tanács. A munkalap kövének kiválasztásakor mindig kérdezzen az eladótól a termékek működési feltételeivel kapcsolatban. Feltétlenül olvassa el technikai dokumentációés a gyártó ajánlásait. Az anyag hiányosságainak ismeretében előre eldöntheti, hogy megfelelő-e az Ön számára, vagy keressen másikat. Egy másik lehetőség a felületkezelés speciális védőanyaggal.

Kvarc konglomerátum: mi a különleges benne

Ez relatív az újfajta műkő. Erősebb, mint az akril anyag, és jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek (+150 fokig). Úgy néz ki, mint a gránit vagy márvány, és ugyanolyan munkaigényes a feldolgozása. A kvarc konglomerátumot lapok formájában állítják elő. A munkalapok 1400x3050 mm-es lapokból készülnek.

A kő vastagságától és a márkától függően az árak 12-29 ezer rubel között mozoghatnak 1 négyzetméterenként. Speciális figyelem importmárkák QuartzMaster (Németország), Silestone (Spanyolország), Caesarstone (Izrael), HanStone ( Dél-Korea), Samsung Radianz (Dél-Korea), Cambria (USA).

Miért válasszon folyékony követ a munkalapokhoz?

A folyékony kő az előkészített felület bélése polimer gyanták és speciális töltőanyagok keverékével. Először egy forgácslap lapot formára vágunk, alapozóval bevonjuk, és a tetejére egy réteg befejező anyagot szórunk.

A folyékony kő felhordásának technológiája alapvetően különbözik a termékek gyártásától lap anyaga, amelyet azonos színű vegyülettel rögzítenek a felületre, így az ízületek nem látszanak.

A bevonat ellenáll a korróziónak, hosszú ideig megőrzi színét, jól ellenáll a mechanikai sérüléseknek. Az anyagon nem szaporodnak a gombák és a penész, és nem szívja fel a szennyeződéseket. A sérült területeket könnyű helyreállítani.

A folyékony kő hátrányai közé tartozik, hogy erősen függ az alapban bekövetkező változásoktól. Forgácslap lapokés a farostlemez nedvesség hatására deformálódhat. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az anyagot alkalmazzák vékonyréteg, akárcsak az alap, megváltoztathatja az alakját.

A folyékony kő színeinek és textúráinak választéka kisebb, mint az akrilé, de sok vásárló mégis ezt választja. Ebben az esetben a könnyű alkalmazhatóság a legfontosabb. A vevő saját kezűleg folyékony kőből készíthet szilárd munkalapot mosogatóval. A bevonat tiszta és zökkenőmentes lesz.

Eredeti dizájn konyhák folyékony kővel

Hogyan készítsünk kőpultot saját kezűleg

Először készítsen vázlatot és rajzot a jövőbeli termékről. Ha arról beszélünk Egy meglévő készlet elemeinek cseréjekor nem merülnek fel tervezési problémák: egyszerűen lemásolhatja a régi asztallapot, és a kapott méretek alapján újat készíthet. Ha meg kell tennie új bútorok, akkor érdemes megtalálni az interneten és megnézni a műkőből készült munkalapok fotóit. Ez újjal gazdagodhat tervezési ötletek.

A legegyszerűbb lehetőség egy téglalap alakú munkalap egy lineáris konyhához. A legnehezebb megtervezni egy U alakú készletet. Ha nincs tapasztalat, akkor jobb, ha megbízza az ilyen bútorok tervezését és gyártását profi kézművesek. Szilárd felületet hoznak létre mosogatóval, amelyen a varratok és az illesztések nem lesznek láthatóak.

1. szakasz: mérés és tervezés

• Az új asztallap méretei a készlet aljából származnak. Optimális mélység munkafelület 600 mm. Ebben az esetben figyelembe kell venni a vég és az él ráhagyását - 5 mm. Ennek megfelelően a mélység 605 mm lesz.

• Ezután milliméterpapíron elkészítjük a termék vázlatát. Ez egy huzat, technológiai lyukak nincsenek benne jelölve.

Egyszerű téglalap alakú asztallap rajza

• A következő lépés egy karton modell elkészítése 1:1 méretarányban. A legjobb, ha egy szilárd, merev anyagból készült csíkot vesz a szükséges méretű.

• A kész modellt „felpróbálják”, ugyanúgy lefektetik, mint a kőpult elkészítését. Fontos ügyelni arra, hogy a fal és a karton között ne legyen rés, és a termék ne legyen ferde.

• Ha szükséges, az elrendezést módosítják. Ha a konyha sarok, akkor a kartonpapírt darabokra vágják.

2. lépés: a forma előkészítése

A műkőből készült munkalap saját kezű készítéséhez öntőkeverékre és öntőformára lesz szüksége. Ha a keverék egyszerűen megvásárolható egy hardverboltban, akkor nehézségek merülhetnek fel a formával kapcsolatban.

A legtöbb olcsó lehetőség– készítsen saját zsaluzatot faforgácslapból. Poliuretán vagy szilikon formát is találhat ipari termelés. Az ilyen költségek megtérülnek, ha a jövőben ismételten használni kívánja. Egyszeri használatra nem érdemes annyit költeni.

Munkarend:

• A leendő termék sablonja forgácslapból készül, és az összeszerelő asztalra kerül.

• A forgácslap csíkokat szorosan a sablonhoz nyomják, az ütközőket olvadó ragasztóval rögzítik. Kiderül, hogy zsaluzat. Varrásait gyurmával kell lezárni.

• A gyurmát óvatosan kiegyenlítjük, és a felesleget eltávolítjuk. A munkát a lehető leggondosabban kell elvégezni, mert... ettől függ a leendő termék szélének megjelenése

• Az elkészült zsaluzatot alaposan megtisztítjuk, pormentesítjük, belülről viaszréteggel borítjuk. Fontos, hogy egységes legyen, eltérések nélkül. A fagyott keveréknek a formától való elválasztásához viaszra van szükség.

• A zsaluzat teljesen készen áll az akrilgél kiöntésére töltőanyaggal és keményítővel.

3. szakasz: az asztallap elkészítése

• Szükséges az öntőkeverék elkészítése. Gyantából, töltőanyagokból, színezékekből és a keményedést felgyorsító adalékanyagokból áll. Minden komponens összekeverése szigorúan a gyártó ajánlásainak megfelelően történik.

• A kész keveréket egyenletesen elosztjuk a zsaluzatban. 5-6 mm-es réteget kell kapnia.

• A tetejére egy forgácslap sablon kerül, és egy súly kerül rá. Győződjön meg arról, hogy a sablon nem nyomja ki az öntőkeveréket.

• A terméknek 25-30 percig terhelés alatt kell maradnia. Ezt követően eltávolítjuk, és a következő réteget a keverék első rétegére öntjük. A gyantának be kell folynia a résekbe és résekbe, hogy létrehozza az asztallap széleit.

• Egy napig tart, amíg a keverék megszárad. Ezután a zsaluzatot óvatosan eltávolítjuk, és kész termék csiszolja, polírozza, szerelje fel a headsetet a keretre.

Öntőkeverékek és elválasztó keverékek

• Gipsz keverék. Megfelelő G5 - G7 gipszminőség. A kompozíciók gyorsan megkötnek, így kis adagokban készülnek. A keményedési folyamat lelassításához használja citromsav(0,3 tömeg% az alapanyagra vonatkoztatva). Az árnyalat kiválasztásához a komponenseket összekeverjük különböző arányokés próbamintákat készíteni. Legjobb szereplőgárda a zsaluzat elválasztásához a terméktől - viasz + terpentin (1:7).
• Beton keverék. Egy ilyen keverék elkészítéséhez olyan pigmenteket kell kiválasztani, amelyek ellenállnak a lúgoknak. Az alap homok (1 rész) és cement (3 rész). A szilárdság és a kopásállóság növelése érdekében a legjobb polimer adalékanyagok használata. Megfelelő elválasztó készítmény a ciatim, emulszol vagy litol.
• Akril keverék. Akrilból (1 rész) és töltőanyagból (3 rész) készül. A pigment térfogata a töltőanyag 2-6 tömeg%-a legyen. A gyantához keményítőt adnak, majd csak ezután pigmentes töltőanyagot. Az előállítási költségek csökkentése érdekében töltőanyagként bármilyen kőzet vagy kavics morzsát használhat. A cyatim segítségével szétválaszthatja a formát és a terméket. Egy lehetőség a sztearin sztirolos oldata (1:10).

Tanács. A legolcsóbb lehetőség beton keverék. A kész munkalap megjelenése nem olyan lenyűgöző, mint gipsz vagy akril használatakor, de a termék tartós, javítható és rendkívül tartós lesz. Beton munkalapok- ez évszázadok óta.

A tervezők és a kézművesek megtanulták megőrizni az üvegbe fagyott világokat. Valójában mindezek a kagylók, apró rügyek, levelek és rovarok örökre nem üvegbe vagy borostyánba fagynak, hanem egyszerű epoxigyantába, amely mindenki számára hozzáférhető. És nincs szükség laboratóriumra vagy külön helyiségre ahhoz, hogy saját maga készítse el. Ma megtanuljuk, hogyan lehet saját kezűleg epoxigyantát készíteni, majd felhasználni saját remekművét.

Az epoxigyanta előnyei és különbségei az epoxi ragasztótól

Annak ellenére, hogy a név tartalmazza a „gyanta” szót, összetételében nem találsz természetes összetevőket, mert ez egy teljesen szintetikus termék, amelyet laboratóriumokban hoztak létre számos területen - az építőipartól a kézművességig.

Epoxi gyantával két komponens keveréke: egy keményítő és maga a gyanta. A benne lévő keményítő és gyanta részarányától függően vastag, folyékony vagy akár sűrű is lehet. Ezért nagyon fontos, hogy az epoxigyanta otthoni keverésekor kövesse a címkén található utasításokat.

Az epoxigyanta tulajdonságai

Az epoxigyanta kiválóan alkalmas ékszerek, dísztárgyak készítésére, sőt nagy felületek bevonására is. A következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• nagyon tartós
• nincs kitéve a kopásnak,
• átlátszó,
• jól vízálló,
• keményedés után abszolút nem mérgező.

Ne felejtsd el, hogy a boltok polcain találhatsz epoxi ragasztót is, ami nekünk teljesen alkalmatlan. Kezdjük azzal, hogy a ragasztó maga a gyanta származéka. Nemcsak epoxigyantát, hanem oldószert, lágyítót, keményítőt és töltőanyagot is tartalmaz. Ezért strapabíró is, nincs kitéve a kopásnak, és szorosan tartja a ragasztandó részeket.

A gyanta és a ragasztó közötti különbségek

Jelentős különbségek vannak a gyanta és a ragasztó között, ami a mi céljaink szempontjából elfogadhatatlan hátrányokat tár fel:

1. A ragasztónak van egy bizonyos kötési ideje, amelyet nem lehet szabályozni, míg a gyanta kötése felgyorsítható.
2. A gyanta hosszú ideig átlátszó marad, míg a ragasztó gyorsan sárgulni kezd.
3. Az epoxi ragasztó kevésbé rugalmas és gyorsabban megkeményedik, míg a gyanta hajlékonyabb, és lehetővé teszi a pontosabb munkát.
4. A ragasztó csak az alkatrészek összekapcsolására használható, míg a gyanta alkalmas gyöngyök és egyéb, adott alakú formák készítésére.
5. A gyanta és a keményítő keverésénél használt aránytól függően az igényeinknek megfelelő, kívánt állagot kapjuk, a ragasztót kész keverékként értékesítjük.

Biztonsági szabályok a gyantával végzett munka során

A keményítő és a gyanta keverésekor keletkező gőzök károsodásának elkerülése érdekében (a polimerizációs folyamat jelentős hőtermeléssel jár), bizonyos biztonsági szabályokat be kell tartani.

1. Fegyverezze fel magát kesztyűvel.
2. Viseljen védőmaszkot vagy légzőkészüléket, hogy elkerülje önmagát.
3. Munka közben szellőztesse ki a helyiséget.
4. Figyelmeztesse a háztartást, hogy ne lépjen be a szobába, amíg elfoglalt, vagy feltétlenül viseljen maszkot.
5. Mielőtt elkezdené a munkát, rendezze el a munkaterületet úgy, hogy utána ne vonja el a figyelmét.

Ha nincs speciális felület munkához használhat filmet vagy egyszerű fájlt, hogy ne aggódjon az asztal miatt, és hogy mi történhet vele munka közben.

Hogyan készítsünk saját epoxigyantát

Miután elolvasta az utasításokat, előkészítette az összes anyagot és a munkaterületet, és követte a biztonsági óvintézkedéseket, megkezdheti az epoxigyanta készítését ötleteihez.

Tehát az epoxigyanta saját kezű készítéséhez szükségünk lesz:

• gyanta és keményítő,
• eldobható fecskendők vagy mérőpoharak,
• keverőpálca (fogpiszkáló, nyárs vagy más megfelelő hosszúságú fadarab).

Gondosan olvassa el az epoxigyanta összetevőire vonatkozó utasításokat

Először keverje össze az összetevőket egy kis edényben.

A komponenseket a szerint kell összekeverni hőmérsékleti rezsim nem magasabb, mint +25°C.

A mérés legkényelmesebb módja szükséges mennyiség gyanta és keményítő eldobható fecskendőkkel, így tudni fogja a pontos arányt, és egy cseppet sem veszít, amikor egy közös edénybe önti. Vagy használjon mérőpoharat, szem előtt tartva, hogy ezentúl másra nem használható.

Ne próbáljon tartalékot képezni, mert ha a keverék polimerizálódik, alkalmatlanná válik a további felhasználásra.

Óvatosan keverje össze a kapott készítményt körben, hogy csökkentse a buborékok megjelenésének valószínűségét, mert tönkretehetik az epoxigyanta megjelenését.

Ha a buborékokat nem lehet elkerülni, akkor kezelni lehet őket. Ehhez először hagyni kell a keveréket leülepedni, majd fel kell melegíteni. A buborékok minden bizonnyal a felszínre emelkednek, ami lehetővé teszi, hogy óvatosan eltávolítsuk őket. Ezt követően a keveréket felhasználhatja ötleteihez.

Gyanta kezelése kikeményedés után

Miután a gyanta megkeményedt, kezelésre szorulhat, mivel a készítmény zavarosnak vagy egyenetlennek tűnhet. A kompozíció rugalmasságának köszönhetően eszünkbe juttathatjuk, nem pedig csalódottan kidobhatjuk, azt gondolva, hogy nekünk semmi sem jött össze.

A gyanta a keményedés után zavarossá vált

Alkalmas termékek polírozására csiszolópapír, vagy akár körmök polírozására szolgáló maró.

Mivel csiszolás közben sok lesz a por, érdemes légzőkészüléket viselni, a csiszolópapírt pedig a legjobb, ha vízzel nedvesítjük meg.

Ebben a DreamWorkshop mesterkurzusában megtalálja lépésről lépésre fotók A gyanta létrehozásának folyamata és néhány nagyszerű tipp arra vonatkozóan, hogyan lehet nagyon egyszerű eszközökkel tisztává és simává tenni a kikeményedett gyantát.

DIY epoxigyanta kézműves

Tehát megtanultuk, hogyan készítsünk magunk epoxigyantát, beszéltünk az óvintézkedésekről és a munkahely megszervezéséről. Itt az ideje, hogy tovább próbálkozz. Végül is az epoxigyantából saját kezűleg kézműves alkotás nem olyan nehéz, mint amilyennek első pillantásra tűnhet.

Először is érdemes megjegyezni, hogy egy olyan anyag, mint az epoxigyanta, meglehetősen sokoldalú, és különböző módon használható kézimunka során. Egyedi ékszerek és szerelvények készítésére is szolgál, amelyek kiegészítik a más technikával készült alkotásokat. Kiválóan alkalmas figurákhoz, kabochonokhoz és még ólomüvegekhez is.

Kézműves alkotások öntőformák segítségével - formák

A gyanta használatának legáltalánosabb módja a szilikon formák kitöltése vele. Az így kapott nyersdarabokat a jövőben függőként, gyöngyként, medálként, kulcstartóként stb. lehet használni. A formák sokfélesége lehetővé teszi, hogy egyenletes gyűrűket és karkötőket készítsen epoxigyantából.

Az ilyen formákat kiváló minőségű platina szilikonból kell készíteni, amely ellenáll az öntött oldatnak, és lehetővé teszi a fagyasztott termék könnyű eltávolítását.

A formák előnyei

Az ilyen kitöltő formák előnyei pontosan a következők:

• Jelenleg bármelyik kézműves boltban megvásárolhatja őket
• műanyagok
• ne reagáljon a gyantával
• ne ragaszkodj hozzá

Milyen dekorációt használjon kézműves alkotások készítésekor

A formák kiválóan alkalmasak szárított virágok, lombozatok, mohák vagy kagylók öntésére - bármilyen háromdimenziós elem. Ehhez csak epoxigyantára, megfelelő szilikon formára és előre elkészítettre van szüksége díszítő elemek.

Ügyeljen a felkészülésre! A leveleket, virágokat és rügyeket alaposan meg kell szárítani, hogy idővel ne feketévé váljanak, rontva a késztermék megjelenését. A kagylókat, kristályokat és köveket legjobb alkohollal vagy oldószerrel zsírtalanítani, majd szárítani is.

Nemcsak sűrű díszítőelemeket adhat a gyantához, hanem aranylevelet, csillámot és még ólomüvegfestéket is, de nem sokat (hogy ne rontsa el a fő összetevők arányát, és ne sértse meg a megadott konzisztenciát).

Az epoxigyantából készült mesterségek növényekkel díszíthetők...

...szikrázik...

Ezzel a töltési módszerrel a díszítő elemek leggyakrabban egyenetlenül oszlanak el a termék alakjában. Ez jól látható a karkötő példáján:

Abban az esetben, ha a díszítőelemek kicsik, nehezek és/vagy csak a forma közepére akarjuk helyezni, akkor először ajánlatos a formát megtölteni gyantával, majd belemártani a szükséges dekorációt - leveleket, kicsiket. kagylók, szárított bogyók – amit a szíved kíván!

2. módszer. Amikor a gyanta leülepedt, vékony sugárban öntsük a formába, egyenletesen oszlassuk el az egész formában, majd a kiválasztott díszítőelemeket fogpiszkálóval segítve merítsük bele.

Ha korlátozott az idő, vagy fél a buborékoktól, a serpenyőt 15-20 percre beteheti a 80°C-ra előmelegített sütőbe (kikapcsolva és kiszellőztetve). Ezt követően a munkadarabot legalább egy napig állni hagyja a formában, hogy ne sértse meg a gyanta felületét. Óvatosan távolítsa el a karkötőt, csiszolja le a felső részét és lakkozzon a jobb megőrzés érdekében.

Először készítse elő az agyagot - húzza ki vagy csavarja ki a kívánt hosszúságú csíkokat pasztagéppel, sodrófával vagy extruderrel. Ezután tekerje a kapott blankot a kívánt formára, hogy keretet készítsen, és az agyagcsomagon található utasításokat követve küldje be a sütőbe.

Ha lehűlt a leendő dekoráció kerete, engedje ki a formából, és már kezdheti is megtölteni epoxigyantával.

További részletek a keretek gyártási technológiájáról polimer agyag megtalálható a Rusalina szerző mesterkurzusában.

2. módszer: drótváz

Ha ismeri a Drótcsomagolás technika alapjait, akkor a drót a segítségére lesz, amelyet bármilyen keretbe vagy alapba csavarva meglephet másokat a szerző ékszerről alkotott elképzelésével.

3. módszer: megmunkálás fával

A házi készítésű öntött formákkal való munka lehetővé teszi, hogy túllépje a hardvergyártók által elképzelt határokat. De mégis, a technikák ilyen kombinációja több kitartást, pontosságot és időt igényel, hiszen most te magad készítesz kereteket és kereteket, ami munkaigényes, de egyben nagyon érdekes folyamat.

A természetes fa természetességet jelent...

…szépség…

…és stílus

Az ilyen termékeket azonban nem olyan egyszerű elkészíteni, és speciális szerszámok egész arzenálját igényelnek, mivel magát a fát teljesen meg kell dolgozni és meg kell tisztítani, hogy az eredmény ne okozzon csalódást.

De ha a nehézségek és a gondos munka a szenvedélye, és már vannak famegmunkáló szerszámai a házban, akkor feltétlenül próbálja ki magát az epoxigyantából készült kézművesség egyedi technikájában. különböző méretűés találkozókat.

Az epoxigyanta mindenre képes a díszítésre?

És mégis, annak ellenére, hogy manapság az epoxigyantát legtöbbször csak dekorációként látjuk, továbbra is népszerű más területeken. Így késnyél töltésére, pendrive-ok, kulcstartók, sőt tollak díszítésére is használják.

A tapasztalt kézművesek pedig még ennél is tovább mentek: epoxigyantát használnak nagy felületek kitöltésére. Asztalok hihetetlen vízutánzattal a közepén, vagy egyszerű és sima felülettel, amelyből eredeti kép rajzolódik ki, ellenállóbb a fakulásnak - ez a valóság azok által, akik szeretik kihívni tehetségüket.

Fa asztallap átlátszó epoxigyanta betéttel

Az asztallap teljesen tele van epoxigyantával

Akik hűek maradnak a kis formákhoz, azok is megtalálták a maguk jellegzetes stílusát: zsebtükrök, sőt csuklós babák! Kiderült, hogy a gyanta bármely elképzelésünket megvalósíthatja.

Mint látható, az epoxigyanta sok mindenre képes, és csak azok képzelete szab határt, akik komolyan érdeklődnek a vele való munka iránt. Próbálja ki, és válasszon első kabochonjaitól és gyöngyeitől a világ epoxigyantából készült kézműves múzeumaihoz méltó remekművekig!

Az oroszok jólétének lassú, de folyamatos növekedése oda vezetett, hogy egyre kevesebben tekintik külvárosi területüket csak kis személyes „ugródeszkának” a gyümölcsökért és zöldségekért vívott végtelen harcokhoz. De egyre gyakrabban felkeres bennünket az ötlet, hogy egyfajta természeti oázissá tegyük ezt a helyet, ahol egy hétvégét szeretnénk eltölteni, menekülve a szmog, beton és cement birodalmából.

A mesterséges akril kőnek nincsenek pórusai, így szinte nélkülözhetetlen a befejezéshez mesterséges tározókés tavak.

Ezért már senkit sem lep meg a sziklakertek és sziklakertek, valamint az ágyások megjelenése kerteinkben, sőt a saját kezűleg épített japán Tobiishi kerteket is egyre gyakrabban regisztrálják orosz földön. Ám ennek a szépségnek a létrehozása korántsem egyszerű, mert a szikláknak és kőtömböknek nemcsak méretükben kell jelentősnek lenniük, hanem eredeti formájukban vagy színükben is. És itt a tájtervezők segítettek modern technológiák, melynek segítségével különféleek készülnek, és ezek egy része saját kezűleg is elkészíthető.

A mesterséges díszítő kő előnyei

A mesterséges kő előnyei nyilvánvalóak. Mindenekelőtt a mesterséges díszítőelemek ámulatba ejtik gazdag választékukkal. Könnyedén találhat akciósan, és még inkább saját kezűleg készíthet el nem csak a szükséges konfigurációjú macskakövek, sziklák, kavicsok vagy palák minden fajtáját, hanem márványból, ónixból vagy gránitból készült termékeket is. Áruk természetesen meglehetősen megfizethető, megjelenésük pedig korántsem rossz.

Sok termék, különösen a polimer kötőanyagból és cement nélkül készült termékek sokkal könnyebbek, mint természetes társai, ami lehetővé teszi, hogy befejező munkák a helyszínen, tekintet nélkül a díszített alap szilárdságára.

És a mesterséges akril kő minden egyéb előnye mellett hőre lágyuló képességével is megkülönböztethető, amely lehetővé teszi, hogy szükség esetén hajlítsa a kívánt formát.

Vissza a tartalomhoz

Díszítő kövek: típusok és jellemzők

Gipszkő készítése öntőforma segítségével.

Mindegyik használt Táj tervezés mesterséges dekoratív szikla osztható:

1. Kerámia műkő. A formázás után speciális kemencékben kell égetni. A meglehetősen bonyolult gyártási technológia és a drága berendezések szükségessége miatt viszonylag drága és nem széles körben elterjedt.
2. Öntött gipsz vagy homokcement. Az ilyen típusú kövek, ahogy a neve is sugallja, cement, homok, gipsz és egyéb töltőanyagok, valamint pigmentek keverékéből készülnek. Az alacsony fagyállóság miatt a gipsztermékek nem nagyon alkalmasak az alá helyezésre kültéri. A sziklák és macskakövek, valamint mindenféle, ipari vagy kézműves, cementből vagy betonból készült, kézzel készített kis kerti forma, éppen ellenkezőleg, meglehetősen gyakran megtalálhatók. Megjelenésük azonban gyakran meglehetősen ügyetlenül másolja a természetes kő természetes szépségét. Ezért kerti szobrok cementből készült leggyakrabban kültéri használatra szánt festékekkel és zománcokkal festik.

Az ilyen „remekművek” meglehetősen szerények, és könnyen elviselik a szabadban való tartózkodás minden nehézségét. Azok a rajongók, akik szeretnének hasonló dekorációt készíteni személyes telek saját kezűleg meg kell jegyezni, hogy a homokból és cementből készült hagyományos habarcs csak töltéssel történő termékek előállítására alkalmas kész formák. Az öntött szobrok meglehetősen masszívak és nehezen szállíthatók. Ha szeretnél alkotni kerti figurák készült keret alapján fémháló, speciális formázott betont kell készítenie speciális lágyító adalékok hozzáadásával, amelyek megadják a homok és cement keverékének a szükséges állagot. Otthon PVA ragasztót vagy folyékony mosószert használhat lágyítóként.

Akril műkő. Ásványi töltőanyagok akrilgélbe történő hozzáadásával készül, majd speciális kamrában vákuum alatt vagy fröccsöntéssel öntjük. A fő különbség, amelyről a mesterséges akrilkő híres, a pórusok hiánya, ami szinte nélkülözhetetlenné teszi a mesterséges tározók és tavak befejezéséhez. Az akril kő egy tehetséges utánzó, amely lehetővé teszi nemcsak a márványfoltok vagy a gránit csillámzárványainak megbízható újraalkotását, hanem a féldrágakő pompáját is. díszkövek: macskaszem, malachit vagy charoite.