A görgős kések használatának előnyei. Görgős ollók készítése otthoni fémvágáshoz Barkácsolló görgős bádoghoz

vágás lap anyaga részenként segítségével történik különféle hangszerek. Görgős olló vágáshoz fémlemez népszerűek, ez a trend egyszerű kialakításuk és nagy teljesítményük miatt. A készüléket ipari és kis műhelyekben használják.

Az olló jellemzői

A görgős kések célja a vágás acéllemez 1 mm vastagságig. Szükségesek a helyszínen a szellőzőcsatornák gyártásához, a tetőfedő fémmel végzett munkához, a kerítés építéséhez és a tető elrendezéséhez.

A mechanizmust félkész termékek előállítására használják a profilok későbbi hajlítására különféle célokra. A berendezést autókarosszéria-javító műhelyekben telepítik. A segédgyártásban nyersdarabokat készítenek az állványok és szekrények összeszereléséhez.

A görgős olló sikeresen cserélhető kézi opció vagy guillotine számos előnye miatt:

• Kompakt méretek és könnyű súly.
• Egyszerű készülék.
• Használata kényelmes.
• Épp készülődni.
• Alkalmas lapokkal való munkához különböző anyagok: alumínium, bádog, acél, tetőfedő.

A feldolgozott termék tiszta vágással, sorja vagy hajlítás nélkül készül. Ilyen eszközzel könnyű fémlemezt vágni.

Az olló megvásárolható egy szaküzletben, vagy önállóan készíthető. Minden az elvégzett mennyiségtől és a gazdasági összetevőtől függ. Napi 30-50 méteres vagy nagyobb vágási sebesség esetén ipari formatervezésre lesz szükség.

Az olló leírása

A fémlemez részekre osztásának feladatát a helyi szegmens szilárdsági kötéseinek bontásával oldják meg.

Az erőátviteli rész két vágógörgő tárcsából áll, többirányú forgatással. Vágóéleik ugyanabban a síkban fekszenek. Forgás közben a görgők a felületbe nyomódnak, és a nyírási deformáció miatt vágás következik be. A fémlemezt a kések fémhez való súrlódása révén táplálják a szerszámba.

A vágómechanizmus kialakítása két egymás felett elhelyezkedő forgó görgőt tartalmaz. A vágórész kialakításától függően a görgős késeket megkülönböztetik:

• Egy ferde éllel egyenes hosszirányú vágáshoz és kör- és gyűrűs munkadarabok kivágásához.
• A kések párhuzamos helyzetével, az anyagot csíkokra vágva kiváló minőségű. Leggyakrabban fordulnak elő.
• Több ferde éllel az íves, kerek és gyűrű alakú munkadarabok kis sugarú kényelmes vágásához.

Minden típusú olló biztosítja a lemezanyag kiváló minőségű vágását, a vágott él utólagos tisztítása nélkül.

A termelékenység növelése és az egyenletes vágás érdekében a görgős késekkel ellátott házat egy álló gépre kell felszerelni.

A vágóberendezés támasztófelületekkel ellátott ágyat, anyagrögzítő berendezést és görgős kést tartalmaz. Ez utóbbi acél mérőtestet, felső fogantyút, vágógörgőket, valamint több síkban résbeállító mechanizmust tartalmaz.

A vágótárcsák anyaga szerszámacél.

A gyártó átlagosan 25 km-es élettartamot határoz meg a 0,5 mm vastagságú lemez vágására. A vastagság növekedésével az élettartam arányosan csökken. A vágóelem újraköszörülésnek van kitéve, ami jelentősen megnöveli az élettartamot.

Hogyan készítsünk görgős kést

A görgős ollók vásárolt modellje, még a legegyszerűbb kialakítású is, veszteséges egy kis műhelyben vagy magánháztartásban történő vásárláshoz. Nem szükséges gyakran használni, és a készülék drága. Az optimális megoldás saját kezűleg ollót készít.

A mechanizmus kialakítása eltérő lehet, de a magban mindig lesz egy vágókés görgő formájában. A kések készítéséhez kiválasztott anyag meghatározza az eszköz teljesítményét és a vágás minőségét. A késeknek erősnek és megbízhatónak kell lenniük, és felületi keménységük lényegesen nagyobb, mint a vágandó anyag keménysége. Ellenkező esetben nem kap kiváló minőségű vágást;

A házi készítésű görgős kések csapágyakból készülnek. Ehhez a végeket élesítik, hogy vágóélt hozzanak létre. A hajtógörgő a fogantyúra van felszerelve. A vele végzett munka során a kést a munkadarabba nyomják. Az alsó görgő tartósan fel van szerelve. A vágási folyamat során egyik kezével meg kell nyomnia a fogantyút a hengerrel, a másikkal pedig húznia kell a fémlapot.

A nagyobb csapágyátmérő kiválasztása növeli a vágási sebességet.

A kényelem és a pontos vágás érdekében további vezetőket szerelnek fel.

A beállítást ovális lyukak, távtartók és speciális csavarok segítségével hajtják végre.

Ha jártas a fémmegmunkálási technikákban, egy vágóeszköz gyártása 7-10 napot vesz igénybe, beleértve a beállítást is.

A konzervipar lendületet vesz, számtalan mennyiségű mezőgazdasági konzervvel látja el a piacot. Megbízható biztonság élelmiszeripari termékek bádoglemezt biztosít. Minőségi alapanyagok beszerzése az üzletfejlesztéshez fontos. A fémlemez vágása biztosítja a különféle csomagok, konténerek, konténerek stb. gyártását. A Tinplate-Service cég készen áll a legjobb szolgáltatások nyújtására.

A fémlemezek vágási típusai

A lemezvágás két fő módon történhet: kézi és automatikus. Kézi módszer csíkok, nyersdarabok a kontúr mentén, hornyok vágására irányul ollóval vagy fémfűrészgéppel. Ez a folyamat nagyon munkaigényes és sok fizikai erőfeszítést igényel. Vágáskor tartsa be a biztonsági óvintézkedéseket, nehogy szilánkok kerüljenek a szemébe.

Vágás automatikus vonalak prioritást élvez, és nagyobb a kereslet. A berendezés több eszközből áll:

• Szolgáló;
• Lazítás;
• Vágóblokk;
• Vezérlőpult.

Minden műveletet automatikusan, a munkavállalók bevonása nélkül hajtanak végre, ami nagyon kényelmes. Csak egy kezelő irányít. Vágás után a kész nyersdarabokat legfeljebb 2 tonnás csomagokba rakják, és elküldik a nagy- és kiskereskedelmi ügyfeleknek.

Fémlemez nyers és figurás vágása

Fémlemezt szállítunk különféle típusok, fokozott igényű, lakkozott és litografált. Vannak elkészített tervek és méretek szerint vágott lapok. Ezekből a sablonokból az alsó és a fedő készül. Az előkészületeknek köszönhetően göndör vágás Gazdaságos terméket kaphat. Ez a módszer kényelmesebb és jövedelmezőbb, mint a tekercsben történő vásárlás. Különféle formátumú lemezvágást rendelhet tőlünk. Egyedi igények szerint, meghatározott méretű és vastagságú fém vágására vállaljuk a vágást.

A Tinplate-Service-től való vásárlás előnyei

Megrendeléseket teljesítünk Moszkvában és más FÁK városokban. A szervezetünkkel való együttműködés pozitív pillanatokat hagy maga után, amelyek a partnerségre irányulnak. Profilberendezés, nagy sebességű vágósor jelenléte, gépek, figurás kések lehetővé teszi bármilyen volumenű összetett konfigurációk megrendelésének teljesítését. Nagyra értékeljük ügyfeleinket és minőségi szolgáltatásokat nyújtunk. Nálunk a következő előnyöket kapja:

• Alacsony árak;
• Ónokat lapokban árulunk;
• Lakkozás és litográfia a lehető legrövidebb idő alatt;
• Az anyaghatékonyság megfelelő vágással akár 15%;
• Gyors szállítás;
• Különleges ajánlatok, kedvezmények;
• Minőségi garanciák.

A cég prioritásai a szolgáltatás javítására, népszerűsítésére irányulnak legújabb technológiák, melynek segítségével a pazarlástalanság érhető el. A termelési többlet csökkentése csökkenti a pénzügyi költségeket, és segít ügyfeleinknek vállalkozásuk növekedésében.

Első pillantásra úgy tűnhet, hogy a hullámlemezek vágására ugyanazok a módszerek alkalmazhatók, mint a fémlemezek vágására. Ez nem meglepő, mivel szinte lehetetlen vizuálisan megkülönböztetni egy profillapot a hullámlemeztől, de e két anyag vágási módja jelentősen eltér.

Szerszámok hullámlemezek vágásához

Figyelni kell arra, hogy a hullámlemez többféleképpen vágható.

Minden módszernek nemcsak saját árnyalatai vannak, de előfordulhat, hogy nem mindig alkalmazhatók egyedi esetekben. Nézzük meg közelebbről, hogyan vághatunk hullámlemezeket a lehető legkényelmesebben és leggyorsabban.

Vágja le az anyagot csak egy speciális keményfém fogazatú koronggal - az ilyen korongok olcsók, és szinte minden hardverboltban kaphatók. Egy ilyen keményfém tárcsával szinte tökéletes vágást kaphat, de az ilyen munkákhoz vékony, legfeljebb 6 milliméteres korongokat kell választani. Természetesen, ha nincs lehetőség ilyen korong használatára, akkor gyémánt bevonatú koronggal is meg lehet oldani, de ebben az esetben nem lehet egyszerre több lapból álló köteget vágni.

Ha ezt az opciót valamilyen okból nem veszik figyelembe, használhat kirakós fűrészt, amely a sarokcsiszolóval ellentétben többet hagy egyenes vágásés nem „égeti el” az anyagot a vágásban. A darálóhoz hasonlóan a normál reszelőt is fémreszelőre kell cserélnie. A legjobb lehetőség— 75 mm hosszú reszelő finom fogakkal felfelé.

Az utolsó lehetőség a profilozott padló levágása fémollóval. Ez a módszer nem működik elsődleges módszerként, de ollóval gyorsan levághatja a profilozott padlót a felület mentén (például ha vékony csíkokra kell vágnia). Ennek a módszernek természetesen két nyilvánvaló hátránya van: nem teljesen egyenes élek és jelentős időveszteség. Lehetetlen nem beszélni a „köztes opcióról” - elektromos fémollóról, de ez valóságos professzionális eszköz, ami nem mindenki számára elérhető, és nem is árulják mindenhol.

Ha otthoni vagy vidéki felújítás céljából profilozott padlólapokat vág, és nem tartja szükségesnek kifejezetten ehhez a szúrófűrész vagy csiszoló beszerzését, vágjon fémfűrésszel.

Annak ellenére, hogy az ollóhoz hasonlóan ez is kizárólag „kézi” módszer, a profilozott lemez fémfűrésszel történő vágása sokkal egyszerűbb, mivel a lemez nem nyújt ellenállást.

Ezen túlmenően érdemes figyelembe venni, hogy ebben az esetben a magas hőmérsékletnek nincs agresszív hatása a vágásra, ennek eredményeként az él sima és sértetlen. Az egyetlen dolog, amire a fémfűrész nem alkalmas, az összetett geometriai elemek kivágása egy lapból.

Most, hogy a vágószerszám kérdését tisztáztuk, hozzá kell fűzni néhány szót a vágási feldolgozásról. A szakemberek tudják, hogy „forró” módszerek (csiszoló és szúrófűrész) használatakor a profillemez bevonata megsérül, és maga a vágás elszenesedik. Ez nem csak csúnya, de a vágás kiegyenesítése és tisztítása is több időt vesz igénybe. Ráadásul a szakemberek soha nem használnak autogént hullámlemezek vágására.

Természetesen előnyösebb a hullámlemezeket ollóval vagy fémfűrésszel vágni. Ebben az esetben el kell döntenie, mi a fontosabb: a sebesség vagy a minőség. Mindenesetre a hullámlemez vágása után ügyelni kell a szolgáltatás tartósságára. Legtöbb fő tanács, ami itt helyénvaló: a vágást mindenképpen dolgozzuk fel, ideális esetben ezt gyári festékkel kell elvégezni. Ezt a festéket általában bármelyikben értékesítik vasáru bolt, és a legtöbb profillemezgyártó hullámlemezekkel kiegészített festéket is tartalmaz.

A fémvágás az ilyen anyagok feldolgozásának egyik legnépszerűbb és legelterjedtebb módja. Ebben az esetben kötelező olyan speciális szerszámok használata, amelyek lehetővé teszik a fémlemez vágását, mivel ez megtehető anélkül további kiegészítők irreális.

A forgácsolási technológia abból áll, hogy egy adott anyagból készült munkadarabot a szerszám vágóéléhez érnek. A szerszám éles vágóéle a fém felülete mentén mozog, vágva azt. E folyamat során a vágott réteg képlékeny deformáción megy keresztül.

Fémvágás otthon

Az otthoni vágás fő eszközei a marók, tárcsák és fúrók. Az ilyen eszközök használata lehetővé teszi az alkatrész kívánt formáját, polírozását fém felület, hozza a kívánt méretre.

Ilyen módszerek alkalmazásakor egy kés vagy más gép hat a fém felületére. Ebben az esetben nagyon fontos, hogy a marója nagyobb keménységű legyen, mint a munkadarab, különben nem történik vágás.

Az otthoni műhelyben a fémvágás leggyakoribb módja a mechanikus vágás. Ez az anyagfeldolgozási módszer meglehetősen gazdaságos, és nagyon sima élt biztosít a munkadarabnak. Egyetlen hátránya, hogy általában csak fémet tud egyenesen vágni.

Görgős kések fémhez

A modern fémfeldolgozó iparban nagyon gyakran görgős késeket használnak fémlemez vágására. Egy ilyen szerszám működése két fő elemének - a vágótárcsáknak a munkájából áll. Befelé forgatva különböző oldalak, ezeket a görgős tárcsákat belepréselik az anyagba, vágva azt. A fém és a kések egymás közötti súrlódása miatt a munkadarab a szerszám mentén mozog.

A legelterjedtebbek a fémhengerek, amelyek két hengerből állnak. Ennek az eszköznek két forgó tárcsája van - alsó és felső. Manapság háromféle kés létezik:

• párhuzamos helyzettel;
• egy ferde;
• több lejtővel.

Az ilyen vágószerszámok első csoportja elsősorban anyag csíkokra vágására szolgál.

A második csoport fém csíkokra vágására, valamint kerek és gyűrűs munkadarabokra szolgál.

A harmadik csoportot elsősorban gyűrű alakú, kerek és íves, kis sugarú munkadarabok vágására használják.

Mindezek a kések kiválóan alkalmasak fémlemez gyors vágására. Ebben az esetben az anyag vágott éle nem igényel további feldolgozást.

Házi készítésű görgős kések

A költségek még a legtöbb egyszerű modellek a görgős kések most nagyon magasak. Ezért csak akkor van értelme ilyen szerszámot vásárolni, ha az ilyen lemezfeldolgozást nagyon gyakran végzik. Ellenkező esetben egyszeri vagy időszakos használat esetén az ilyen vásárlás pénzügyi szempontból nem indokolja magát.

Ilyen esetben több a helyes döntés megpróbál saját kezűleg elkészíteni egy ilyen hangszert.

Sokféle görgős kés lehet, így nem lesz nehéz saját kezűleg kést készíteni. De az eszköz fő része az vágó kések– a legjobb minőségű és tartós ötvözetből kell készülnie, amelynek szilárdsága meghaladja a vágandó anyagot. Ellenkező esetben a vágott él minősége nagyon alacsony lesz, és további feldolgozásra lesz szükség.

Általában még a görgős kések gyári modelljeiben is az erőforrás 25 km-en belül van a 0,5 milliméter vastag fémlemeztől. Ha nagyobb vastagságú fémlemezt vág, akkor a szerszám élettartama csökken. De ezt követően a görgők élezhetők, aminek eredményeként a szerszám ismét használatra kész lesz.

Ami a házi készítésű görgős kések élettartamát illeti, ez közvetlenül függ annak az anyagnak a minőségétől, amelyből a gép vágórészei készülnek.

Miből lehet késeket készíteni?

Ha egy ilyen eszközt saját kezűleg készít, a fő probléma a választás megfelelő anyag, amely fém munkadarabokat fog vágni.

Tehát, ha nem a legtartósabb fémlemezt - alumíniumot, horganyzott acélt stb. - kell vágni, jó megoldás a közönséges csapágyak használata, amelyeknek a végeit először meg kell élesíteni.

Az ilyen kések fémbe vágásához az egyik görgőt, a meghajtót, egy fogantyúra kell felszerelni, amellyel a késeket az anyaghoz lehet nyomni. Ezek után már csak a fogantyúnál fogva húzni kell a fémet házi készítésű gép az alaphoz nyomva.

Minél nagyobb a csapágyak átmérője, annál nagyobb egy ilyen kéziszerszám vágási sebessége.

Így most számos házi készítésű hengervágó ollót találhat. A legnehezebb dolog késként használható alkatrészeket találni. A barkácsgép kényelmesebb használatához további vezetőkkel is felszerelhető, amelyek lehetővé teszik a munkadarab zökkenőmentes vágását.

Ebben az esetben a kész szerszám szükség esetén bármilyen fémmegmunkáló berendezésre, például lemezhajlító gépre telepíthető.

Mindenkinek ipari vállalkozás vagy fémfeldolgozással foglalkozó magánszemélynek olyan fémvágó gépre van szüksége, amely megfelel a költség, a termelékenység és a biztonság meghatározott követelményeinek. Ma kiemelik nagy számban különböző fémfeldolgozási módszerek - fémfeldolgozás plazmával, lézerrel és nyomással, valamint fém kézi vágása ollóval. Ha még nem döntötte el a fémvágás optimális módszerét és megfelelő felszerelését, cikkünk segít ebben.

A fémvágás fajtái

A fémvágás folyamata a munkadarabok elválasztása az öntött, hosszú vagy fémlemeztől. A legelterjedtebb és gazdaságilag leghatékonyabb módszerek ma a plazma-, lézer- és gázvágás. Nagyon gyakran a fémet présollóval vágják, amelyek különböző formájú hornyok és lyukak lyukasztására képesek különböző erősségű acélba.

A fent felsoroltak közül egy fémmegmunkálási mód kiválasztásakor ajánlatos magának a munkafolyamatnak a minőségére, a végső hulladék mennyiségére és a kivitelezés pontosságára összpontosítani. Fontos szempont Lehetőség van arra is, hogy egy kis tétel alkatrészt készítsenek a lehető legrövidebb sorokban optimális forgácsolási áron speciális gyártásban.

Ezen túlmenően az egyik választása bizonyos kritériumok figyelembevételével indokolt, mint például a munka hatékonysága, a végeredmény és a termék költsége. Ugyanakkor van egy bizonyos fém- és ötvözetek listája, amelyekkel tanácsos egy vagy másik berendezéssel dolgozni.

Gázos fémvágás

A gázvágás egy vágási folyamat fém termékek, amely egy bizonyos hőmérsékletre (1200-1300 fok) felhevített fémek azon tulajdonságán alapul, hogy tiszta oxigénben égnek. A fémlemez gázvágásának köszönhetően manapság a legkülönfélébb megmunkálási módok elvégzésére van lehetőség - élek előkészítése a hegesztési folyamathoz, fém egyenes vágása, szögletes vágási eljárás.

A technológia lényege

A vágást a lap szélétől szokás kezdeni. A vágásra szánt felületet meg kell tisztítani a rozsdától, vízkőtől és szennyeződéstől. Az oxigént és a gázt hengerekből juttatják az égőkbe, ahol azokat sűrített állapotban tartják. Egy henger tömege 70 kg. Üzemi nyomás az oxigén négyzetméterenként 300 kN, a gáz pedig eléri az 50 kN-t.

Ebben az esetben a nyomást a készülék reduktorában lehet állítani, amely az oxigénpalack szerelvényére van csavarozva. A sebességváltó nyomásmérővel van felszerelve magas nyomású, amely a hengerben lévő oxigénnyomást mutatja, és nyomásmérővel is fel van szerelve alacsony nyomású, amely tájékoztatást nyújt az üzemi nyomásról.

A fémlemezt nagy nyomás alatt szállított oxigénáram elégeti és vágja. A keletkező vas-oxidok olvadt állapotban kifolynak, és kifújják a vágott üregből. A fém gázvágási technológiája egy vágógép használatát foglalja magában, amely egyfajta hegesztőpisztoly speciális eszköz oxigénellátáshoz.

A gázvágás fajtái

Ez a fajta hegesztés hagyományosan hidrogént (koksz, kőolaj és természetes) és acetilén-, kerozin- és benzingőzöket használ, amelyek égési folyamata során akár 3200 fokos hőmérsékletet is elérhetnek. A felhasznált éghető gáztól függően megkülönböztetünk hidrogén-oxigén, acetilén-oxigén és benzin-oxigén vágást, valamint gépi és kézi vágást.

A gázvágás külön típusa a fluxus-oxigén vágás, amely lehetővé teszi a nehezen forgácsolható fémek - króm-nikkel és magas krómtartalmú acélok - elkülönítését, alumíniumötvözetekés öntöttvas. Ebben az esetben az eljárást megkönnyítik a por alakú fluxusok, amelyeket oxigénnel együtt fecskendeznek be.

A szeparációs oxigénvágás mellett, amikor a vágósugár közel merőleges a fémfelületre, oxigénfeldolgozást alkalmaznak, melynek során a vágósugarat hegyesszögben irányítják a fémfelületre.

Ezt a módszert közepes és gyengén ötvözött szénacélok lemezeinek vágására használják, amelyek vastagsága 1-200-300 mm. A fém gázvágásáról szóló videóban látni fogja, hogy a 2 méternél vastagabb acél gázvágása lehetséges. Az oxigénvágást széles körben használják a színes- és vaskohászatban, valamint a magánépítőiparban.

Követelmények

Elkötelezni ezt a folyamatot, számos követelménynek meg kell felelnie. Ne feledje, hogy a fémnek magasabb olvadáspontúnak kell lennie, mint az oxigénben lévő égési hőmérséklet. Éppen ellenkezőleg, a fém-oxidok olvadáspontja alacsonyabb kell legyen, mint a kiválasztott fém olvadáspontja.

Győződjön meg arról, hogy a hőterhelési szint elegendő a vágási folyamat folyamatosságának biztosításához. Ellenkező esetben a feldolgozandó fém hővezető képessége nem lehet túl magas hőenergia gyorsan visszavonják. A gázvágás ezen kritériumai szerint az alacsony szén- és ötvözött acélok és a vas ideálisak ehhez az eljáráshoz.

A gázvágás előnyei

A gázos fémvágás fő előnye a vastag - akár 200 milliméteres - fémlemezek vágásának képessége. Ebben az esetben a vágási szélesség 2-2,5 milliméter. A fém gázvágására szolgáló berendezéssel függőleges vágási élt készíthet, amely a folyamat során nem keményedik meg.

Nem lehet nem emlékezni gazdasági hatékonyság Ez a technológia - gázvágás nem igényel nagy pénzügyi befektetéseket. A kapcsolódó minimális követelmények műszaki karbantartás folyamat. Kétségtelen előny A fémek gázhegesztése annak is köszönhető, hogy nem igényel mechanikai feldolgozást.

Fém plazmavágása

A fémek vágását plazmasugárral vágó helyett plazmavágásnak nevezzük. A plazmaáramlás összenyomott fújás eredményeként jön létre elektromos ív gáz, amely a folyamat során felmelegszik és ionizálódik - pozitív és negatív töltésű részecskékre bomlik. A plazmaáram hőmérséklete általában közel 15 ezer Celsius fok.

Plazmavágási módszerek

Létezik felületi és szeparációs plazmavágás. A gyakorlatban azonban a fémvágás szétválasztási technológiája vált széles körben elterjedtté. Maga a vágási folyamat két módszerrel történik - plazmaív és sugár.

Fém plazmaívvel történő vágásakor az elektromos áramkörbe tartozik. A fent említett ív a munkadarab és a vágó volfrámelektródája között jön létre. Ha a második módszert választotta, ne feledje, hogy a vágóban két elektróda között ív képződik. A vágandó lap nem része az elektromos áramkörnek.

Teljesítmény szerint plazmavágás jobb az oxigénnél. De ha titánt vagy vastag fémet kell vágnia, ajánlatos előnyben részesíteni az oxigénvágást. Színesfémek vágásakor a plazmavágás elengedhetetlen. Ez különösen igaz az alumíniumra.

Plazmavágó gépek

A plazma képzéséhez aktív és inaktív gázokat szokás használni. Az első csoportba tartozik a levegő és az oxigén, amelyeket vasfémek (réz, acél és alumínium) vágásához használnak, és inaktívak - hidrogén, argon és nitrogén ötvözetek és színesfémek vágásához (erősen ötvözött acél, amelynek vastagsága van 50 milliméterig, sárgaréz, réz, alumínium és titán).

Az eljárás gépesítésére fémvágó eszközöket fejlesztettek ki - különböző módosítású félautomata és hordozható gépeket. A félautomata gépek inaktív és aktív gázokkal dolgoznak, míg a hordozható gépek kizárólag sűrített levegőt használnak.

Az otthoni fémvágás plazmával kézi eszközökkel történik, amelyek készletében egy vágó plazmaégő, egy elosztó, egy kábeltömlő csomag és egy öngyújtó található, amely a vágóív gerjesztésére szolgál. Az ilyen készletek lehetővé teszik, hogy korlátozott mennyiségű munkát végezzen, a berendezések kihasználtsága legfeljebb 50%. Ezért ajánlott hegesztő átalakítókkal és egyenirányítókkal szerelni őket működés közben.

A technológia lényege

A fémvágási eljárás kezdete az a pillanat, amikor a plazmaívet gerjesztik. A vágás megkezdése után állandó távolságot kell tartani a fémfelület és a plazmapisztoly fúvókája között, ami 3-15 milliméter.

Törekedjünk arra, hogy működés közben az áram minimális legyen, mert az áram növekedésével és a légáramlás növekedésével az elektróda és a plazmapisztoly fúvóka élettartama csökken. De a jelenlegi szintnek magas vágási teljesítményt kell biztosítania. A legnehezebb művelet a lyukasztás, mivel kettős ív alakulhat ki, és a plazmafáklya meghibásodhat.

Ne feledje, hogy a lyukasztáskor a fém vágására szolgáló szerszámnak 20-25 milliméterrel kell emelkednie az alkatrész felülete fölé. IN munkapozíció A plazmapisztolyt a lap átszúrása után leengedik. Ha vastag lapokon lyukaszt lyukasztást, akkor ajánlott használni védőképernyők 10-20 milliméter átmérőjű lyukakkal. A plazmapisztoly és a termék közé képernyőket kell elhelyezni.

Ha az alumíniumot argon-hidrogén keverékkel vágják az ív stabilitásának növelése érdekében, a hidrogéntartalom nem haladhatja meg a 20%-ot. A rézvágást általában hidrogéntartalmú keverékekkel végzik. A sárgarézhez nitrogén-oxid keverékre vagy nitrogénre van szükség. Vágás után a rezet 1-1,5 milliméter mélységig meg kell tisztítani. De ez a követelmény a sárgaréz esetében egyáltalán nem szükséges.

Fém lézeres vágása

A lézervágás a fémfeldolgozás alapvetően új típusa, amelyet rendkívül nagy pontosság és termelékenység jellemez. Hasonló vágógépek forradalmasította a fémmegmunkálás világát azáltal, hogy bonyolulttá tette az alkotási eljárást fém szerkezetek egyszerűbb, gyorsabb és megfizethetőbb. A lézeres vágás ma már magabiztosan felváltja a fémmunkadarabok más típusú megmunkálását, és egyre népszerűbb.

A technológia lényege

Technológia lézeres vágás A saját kezű fémkészítés ma az egyik legfejlettebb technológia az alkotásban különféle részek lemezanyagokból. Az eljárás sokoldalúsága miatt jó, mert lehetővé teszi bármilyen anyaggal - fémes és nem fémes eredetű - történő munkát.

A lézersugár egy szűken irányított, kis átmérőjű fénysugár, amely nagy intenzitású. Ha a lézersugár fémfelületre vagy más szilárd tárgyra irányul, a termék magas hőmérsékletre melegszik fel. Elég, ha a fém olvadni kezd az érintkezési ponton. Ugyanakkor a felületnek a gerendával szomszédos részei forróak maradnak, de nem sérülnek meg.

A gerendát a felület mentén mozgatva nagyon vékony, kiváló minőségű fémvágási vonalat hozhat létre tökéletesen vékony élekkel, a megmunkált fém vastagsága ellenére. A síkot eltaláló lézersugár területét szó szerint négyzetmikronban számítják ki. Ugyanakkor a lézeres vágás során a fémre irányított energiasűrűség túlságosan magas, ami fűtőfelület megjelenését okozza.

Ennek eredményeként lokálisan fémolvadás lép fel, amelyet az anyag molekuláinak eltávolítása kísér. A lézervágó gépek közönséges koordinátatáblák, amelyek egy fejjel vannak összekapcsolva, amelyet a gép mikroprocesszora vezérel, és amely adott program szerint mozog a feldolgozandó lap felületén.

Lézervágó gépek gyárthatók speciális célú például népszerűek itt utóbbi időben lézergépek csövekhez, amelyek bármilyen profilhoz alkalmasak. Ebben az esetben a feldolgozást az alkatrész teljes hosszában egyszerre végezheti el. Ez elég hatékony módszer, amely lézergép használatakor biztosítja a vágási geometria szoros ellenőrzését.

A lézeres technológia előnyei

A kétségtelen előnyökhöz lézer technológia tartalmazza:

• a fizikai deformációk és hibák teljes hiánya a gép működése során;
• a gép képlékeny fémekkel való működtetésének képessége;
• hiánya a felszínen késztermék mikrorepedések;
• lézergép precíziós feldolgozási pontossága;
• nagy sebesség;
• kis vágási vastagság;
• hulladékmentes gép;
• a lézeres vágási folyamat magas szintű automatizálása;
• ésszerű fémvágási költség.

Lézeres vágás használata

Dolgozz érte lézeres gép lemezanyag lézersugáron keresztül történő elégetésével történik. Az alkatrész és a vágófej közötti közvetlen érintkezés hiánya miatt a berendezés lehetővé teszi a törékeny termékek biztonságos feldolgozását, sikeresen megbirkózik a keményfém anyaggal, és könnyedén biztosíthatja a vékony acéllemez nagy sebességű vágását.

A technológia előnyösnek tekinthető olyan helyzetekben is, amikor a termékeket kis tételekben állítják elő, mert megszűnnek a drága öntőformák gyártási költségei. A berendezés bármilyen állapotú és minőségű acél kezelésére alkalmas, jól működik alumíniummal, alumíniumötvözetekkel, rézzel és sárgarézzel.

Ennek nagyon jelentős árnyalata technológiai folyamat egyszerűség a lapos és térfogati részekkel, valamint az összetett kontúrokkal való munkavégzés során.

A lézeres vágás az egyik olyan technológia, amelyben a termék költsége összetett termékek létrehozásakor szinte nem függ a gép által feldolgozott tétel méretétől. Éppen ezért a lézervágási technológiákat széles körben alkalmazzák a magánépítésben és háztartás, míg a végeredmény megszerzéséig eltelt idő minimális.

Guillotine fémvágás

A minőségért és gyors vágás fém, speciális lemezollót használnak - guillotine. Az ilyen fémvágó gépek elnevezése az olló és a középkori kivégzőfegyver munkájának hasonlóságából ered. De ma a guillotine ollót ártalmatlan célokra használják.

Lemezollók kiválasztása

A guillotine kiválasztásánál a fő szempont a gyártás típusa: darab vagy sorozat, a fémlemez vastagsága, a fémhasító vonal hossza és a mechanikai szilárdság. A fogyasztók céljaiktól függően választhatnak egyszerű kézi vagy elektromechanikus guillotine-t. A lemezollók sok modellje emellett ipari elektronikával és a fémvágás termelékenységét növelő opciókkal is fel van szerelve.

A hajtástípusok bősége ellenére minden guillotine-modellnek ugyanaz a működési elve. Először a vágandó lapot helyezzük a munkaasztalra az alsó és a felső kés közötti ütközők mentén. Először egy fémlapot kell a guillotine asztalhoz nyomni egy nyomósugár segítségével. Ezután a felső kés elmozdul, és a fémet levágják. A kész alkatrészeket ezután el lehet szállítani a fémvágási területről.

A fémlemezek guillotine ollóval történő vágásának pontosságát a lemeznyomó mechanizmus biztosítja. A vágást általában jelölések vagy ütközők alapján végzik: a guillotine-ra szokás precíz hátsó vonalzókat felszerelni, amelyek lehetővé teszik a vágási eljárás nagy pontosságának elérését. Egyes modellek visszatérő tálcával vannak felszerelve a vágott fém összegyűjtésére.

Az olló egy adott modelljének kiválasztásakor alaposan át kell gondolnia a szükséges funkciók listáját, mivel a munka előnyei nem mindig nagy számban állnak, míg egy ilyen gép ára közvetlenül ettől a mutatótól függ. Az otthoni munkához egy olyan guillotine, amely csak a szükséges funkciókat tartalmazza, nagyon alkalmas a nagy iparágakban.

A guillotine típusai

A készülék elve szerint a lemezollók lehetnek kézi, pneumatikus, hidraulikus, mechanikus, automatikusak, és több kombinációt is kombinálhatnak egyszerre. A kézi és pneumatikus guillotine a legegyszerűbbek közé tartozik, és erre használják egyenes vágás fémlemezek.

Az elektromechanikus hajtású hidraulikus ollók könnyen kezelhetők és magas szintű munkaerő, ami megjegyezhető a fémvágásról szóló videóban. A vágási pontosságot a kések helyzetének beállítása biztosítja. A hidraulikus guillotine ollók a kések közötti rés automatikus vagy kézi beállításával rendkívül népszerűek.

Guillotine olló használata

A guillotine-okat keresztirányú és hosszirányú vágáshoz tervezték fémlemezek akiknek van különböző vastagságú. Egyes típusú lemezollók kerek, négyzet alakú vagy sarokfémek vágására is alkalmasak. A fém vágására használt guillotine fő jellemzői a vágás hossza és maximális vastagsága.

A guillotine használata lehetővé teszi az anyag pontos vágását, bevágások és horpadások nélkül, és nem károsítja a berendezést polimer bevonatés fém színezés. A műszaki adottságoktól függően a guillotine ollót tömeg- és egyedi gyártásban használják.

Cikkünk elolvasása után megismerkedett a lemezvágás főbb típusaival. Még egyszer felidézve - guillotine, lézer, plazma és gázvágás. Mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Ne feledje, hogy a fémvágás minden típusa speciális berendezések és szerszámok használatát foglalja magában, amely megköveteli a fogyasztótól bizonyos készségeket és készségeket legszigorúbb betartása biztonsági óvintézkedések.