Sztárhírek
Előadás a technológiai pad témában. PROJEKT „Csináld magad fapad fürdőházba. A munka megkezdése előtt
Bevezetés
1. fejezet Terméktervezés.
1.1. Különféle célú bútorok tervezésének jellemzői
1.2. Követelmények az asztalosipari tervekhez.
1.3. Asztalosipari termékek gyártásának eljárása
1.4. Műszaki jellemzők projekt.
2. fejezet A projekt gazdasági megvalósíthatósági tanulmánya
2.1. Marketing terv
2.2. Szervezeti terv és kockázatok
2.3. Pénzügyi terv
3. fejezet. útvonalválasztás a termék gyártása (1. számú melléklet).
BEVEZETÉS
Az ember által alkotott tárgyi környezet tárgyai, együttesei az egyik legősibb szféra művészi kreativitás. Már a civilizáció hajnalán, az első eszközök, háztartási cikkek fejlesztésével, a kollektív szimbolikus akciókkal egy időben kialakultak a környező, átalakítható világ művészi megértésének korai formái. Az emberiség története során változatos művészi feldolgozási technikák fejlődtek ki, új anyagokat sajátítottak el, bővült az iparművész tevékenységi köre, összetettebbé váltak a feladatai.
Az első lépésektől alkalmazott művészetek feltárta jellegzetes szoros kapcsolatát egyrészt a társadalom anyagi és technikai kultúrájával, másrészt a kifejezetten művészi tevékenység jelenségeivel, mindenekelőtt vizuális művészetek, a másik oldalon. Ezt követően a legnagyobb jólét korszakaiban megőrződik és megerősödik a termékek haszonelvű hasznosságának és szépségének, valamint az építészeti, festészeti, szobrászati, zenei és költészeti alkotásokkal való spirituális és stilisztikai alkotások szerves fúziójának tendenciája. Az összes többi művészettel szoros egységben való fejlődés az iparművészet egyik törvénye.
Léteznek kézi feldolgozású, részben gépesített és teljesen gépesített faasztalos munkák, amelyeket sorozat- vagy tömeggyártású gyárakban végeznek.
A kézi és gépesített feldolgozáshoz használt eszközök különböző formájúak és eltérő mozgási mintázatúak.
A gépesített módszerrel történő bútorgyártás során vannak olyan fázisok, mint a vágás, szárítás, az anyag előkészítése, az alkatrészek megmunkálása, félszerelvények, egységek és késztermékek összeállítása, valamint a kikészítés. A bútorok kézi készítésekor ezeket a műveleteket gyakran egy dolgozó végzi el. Sokkal több energiát és időt fordít a kivitelezésre, mint a gépesített vagy félig gépesített gyártás.
Mögött utóbbi évek Fűrészüzemekben szervezik meg a fűrészáru csomagolóanyag nagyüzemi gyártását és a nagyméretű fatermékek aggregált feldolgozását. A fa alapú paneliparban a termelés intenzívebbé válásának és műszaki újrafelszerelésének köszönhetően jelentősen nőtt a gyártókapacitás. A rétegelt lemezgyártók fokozatosan áttérnek a hatékony, nagy formátumú rétegelt lemez gyártására. A bútoripar hosszú évek óta biztosítja a bútorgyártás volumenének stabil növekedését, elsősorban a vállalkozások műszaki újrafelszerelésének, a termelés intenzívebbé tételének, szervezettségének javításának köszönhetően.
Jelenleg több tízezer famegmunkáló gépet gyártanak évente több mint 800 modellből, folyamatos gépesített és automatizált famegmunkáló gépsorokat, forgácslapgyártáshoz speciális berendezéseket, szerszámgépeket és szállítóeszközöket, valamint a fa élezéséhez és előkészítéséhez szükséges segédberendezéseket. vágószerszámokat hoztak létre.
A fafeldolgozó termelés folyamatos fejlesztése, a folyamatos feldolgozási módszerek alkalmazása nemcsak a berendezésekkel és gépekkel szemben fokozott követelményeket támaszt, hanem azok karbantartásának megszervezését is.
I. TERMÉKTERVEZÉS
1.1. KÜLÖNBÖZŐ CÉLÚ BÚTOROK KIALAKÍTÁSÁNAK JELLEMZŐI
Minden bútornak kényelmesnek kell lennie, tartósnak és tartósnak kell lennie kinézetés méretek a célnak megfelelően; egészségügyi, higiéniai és esztétikai követelményeknek is meg kell felelnie, az általános fogyasztó számára megfizethető áron.
A könnyű használat attól függ a helyes választás bútorok tervezése és formája. A bútoroknak könnyűnek kell lenniük, és hozzá kell igazodniuk ahhoz a helyiséghez, amelyben használják. Tudományos kutatások és gyakorlati adatok alapján a legmegfelelőbb méretű bútorok és annak alkatrészek ezért minden vállalkozás szabvány méretű bútorokat gyárt.
A bútor formájának könnyű használatot kell biztosítania. Például egy szék támlájának 10°-14°-os, a szék háttámlájának 10°-15°-os dőlésszögűnek kell lennie. A székek és padok üléseit 1,5°-2°-kal lefelé kell dönteni a háttámla felé. A szék és zsámoly ülőfelületének magassága és mélysége, az asztal magassága stb. pontosan meg kell egyeznie az emberi test méretével és alakjával. Az íróasztal- és irodafiókokat úgy kell elhelyezni, hogy a mögöttük ülő kényelmesen ki tudja húzni őket. A kényelem kedvéért a két talapzatú íróasztaloknál gyakran nincs középső fiók a talapzatok között; Egyállványos asztaloknál az állványt az asztalnál ülő személy bal oldalára kell helyezni.
Írásban és konyhai asztalok A királyok úgy készülnek, hogy ne zavarják a mögöttük ülőt.
A hálószobabútorok és a kulturális központok és klubok számára szánt bútorok megteremtsék a pihenés feltételeit.
A bútorok szilárdsága a kialakítástól, az alkatrészek méretétől, az alkatrészek és szerelvények csatlakoztatásának módjától függ. Ez az anyagok minőségétől és feldolgozásuktól is függ.
Az alkatrészek nem vannak kitéve nyomó- és hajlító erőknek, ritkábban feszítésnek és forgácsolásnak.
A fa jobban ellenáll a szál mentén történő nyomásnak és feszítésnek, és jobban ellenáll a szálon átívelő nyíróerőknek. A bútorok tervezésekor az alkatrészeket úgy kell összekötni, hogy azok a legkedvezőbb körülmények között legyenek.
Megszerezni tartós bútorok, úgy kell kialakítani, hogy a szálak és rétegek iránya be egyedi részletek egybeesett a nyomó- és húzóerők irányával, és merőleges volt a hajlításra. Ha nem tartja be ezt a szabályt, a termék gyorsan összeesik, még akkor is, ha az alkatrészek keresztmetszete megnő.
A szék, zsámoly, pad és asztal fiókja hajlításnak van kitéve, ezért az is szükséges, hogy a fiók alkatrészeiben a vonórudak iránya merőleges legyen a rá ható erőkre.
A bútorok egyes szerkezeti részeinek keresztmetszetét az anyag minőségétől függően határozzák meg, amelyből készülnek. Ezért a bútorok tervezésekor meg kell őrizni megállapított méreteket, amely biztosítja a termék szükséges szilárdságát és egyben gazdaságos fa felhasználást.
A használat során a bútorok egyes szerkezeti részei, ha a fa kiszárad, megreped, alakot és méretet változtatnak. Ezért a bútorokat úgy kell megtervezni, hogy az alkatrészek méretei szabadon változtathatók legyenek. Ennek a szabálynak a be nem tartása a bútor élettartamának csökkenését, művészi értékének csökkenését, egyes részek vagy akár az egész tárgy károsodását eredményezheti. Például a zsámoly ülőkéjét az alappal úgy kell összekötni, hogy az ülés deformációja a környező levegő hőmérsékletének és páratartalmának változása miatt szabadon történjen, anélkül, hogy a teljes termék alakja és szilárdsága megváltozna. Ha egy ilyen ülést szorosan összekötünk, akkor deformálódik és gyorsan elhasználódik.
1.2. SZERKEZETEK KÖVETELMÉNYEI
ASZTALOS ÜZLET
Az asztalosipari termékek kialakítása a felhasználási feltételektől és az anyagtól függ, amelyből készülnek. A tervezés során biztosítani kell a fejlett asztalosipari technológiát, a munkagépesítés lehetőségét, a gazdaságos anyagfelhasználást. Ezt úgy érhetjük el, hogy egyesítjük az alkatrészeket, és méreteiket közelebb hozzuk a fűrészáru normalizált méreteihez. A tervezett termék alakjának és méreteinek meg kell felelniük a műszaki előírásoknak.
Alapvetően minden asztalos termék fából készül, amely, mint ismeretes, a nedvesség és a hőmérséklet hatására megváltoztatja alakját és méretét. A termék használati körülményeitől függően ezek a változások jelentősek lehetnek. nagymértékben. Ezért a tervezés során ezeket figyelembe kell venni.
A fa alakjának és méretének változása a nedvesség és a hőmérséklet hatására számos tényezőtől függ, például a fa szerkezetétől, a szálak irányától stb. Tegyük fel például, hogy egy 700x750 mm méretű ragasztott asztallap szélessége 15 mm-re változtatható. Ha a fa szabad kicserélődését megakadályozzuk, a benne fellépő feszültség elérheti a 100 kg/cm-t is és a termék teljes vagy részleges károsodását okozza. Ezért a termékeket úgy kell megtervezni, hogy a deformáció szabadon történjen, a szerkezet károsodása nélkül. Annak érdekében, hogy a teljes termék megfelelő szilárdságú legyen, az alkotóelemei a lehető legnagyobb szilárdságúak legyenek, és alakjuk és méretük változása ne legyen jelentős. A termék szilárdsága nem elegendő, ha a tervezés és kivitelezés során nem veszik figyelembe az egyes alkatrészek farostjainak irányát.
A pad lábai hosszirányú összenyomásnak és hajlításnak vannak kitéve. Ha a szálak a láb tengelye mentén vannak irányítva, akkor erős lesz. Éppen ellenkezőleg, ha a szálak egy bizonyos szögben vannak irányítva a láb tengelyéhez képest, akkor minél nagyobb ez a szög, annál gyengébb lesz. Az ilyen láb könnyen eltörik, amikor a pad leesik, valamint amikor a megterhelt padot a padlón keresztül mozgatja.
A tervezett termék alakjának és méreteinek meg kell felelniük a műszaki előírásoknak.
Az asztalosipari termékek költsége nagymértékben függ a gyártási technológiától. Ahhoz, hogy a termékek a lehető legolcsóbbak legyenek, gépesíteni kell termelési folyamatok. A modern technológiai és gyártástechnológiai színvonal mellett a különféle asztalosipari termékek minden alkatrésze nagy precizitással, gépeken is elkészíthető.
A bútoroknak speciális követelményeknek is meg kell felelniük: műszaki, gazdasági, esztétikai, higiéniai.
Technikai követelmények. Arra kell törekedni, hogy a termékből a lehető legkisebb számú alkatrész legyen és gépesített módszer termelésük; az alkatrészek kiterjedt egységesítése és cseréjének lehetősége.
Gazdasági követelmények. Arra kell törekednünk, hogy csökkentsük az asztalosgyártás munkaintenzitását és csökkentsük az anyagköltségeket.
Esztétikai követelmények. Az asztalosipari termékeket az egyes alkatrészek arányosságával, kellemes megjelenésével és gyönyörű felületével kell megkülönböztetni. A bútoroknak összhangban kell lenniük minden mással a szobában.
Higiéniai követelmények. A bútorok használat közben nem befolyásolhatják hátrányosan normál működés Az emberi testnek kényelmesnek és megfelelő méretűnek kell lennie. A bútorokon nem lehet olyan hely, ahol a por eltömődhet és leülepedhet.
1.3. AZ ASZTALOS TERMÉKEK GYÁRTÁSÁNAK ELJÁRÁSA
Az ácstermékek külső különbségeik ellenére egy általánosan elfogadott terv szerint készülnek. Általában a munka a következő sorrendben történik:
1) számítás és munkára való felkészülés;
2) alkatrészek beszerzése;
3) nyersdarabok gyalulása;
4) az alkatrészek jelölése;
5) alkatrészek feldolgozása;
6) a termék vázának előzetes összeszerelése, felszerelése és ellenőrzése;
7) sztrippelés;
8) végső összeszerelés;
9) befejezés.
Számítás és munkára való felkészítés. Függetlenül attól, hogy egy vagy több egyforma termék készül-e, egy vagy több dolgozó végzi-e, a megvalósítás megkezdése előtt alaposan át kell gondolni a következő kérdéseket: milyen anyagból készüljön a termék, hány darab vannak benne alkatrészek, milyenek azok mérete és formája, hogyan kapcsolódnak egymáshoz, milyen felszerelések, szerszámok szükségesek és hogyan kell összeállítani; hogyan kell valamit csinálni; hogyan kell feldolgozni az alkatrészeket; milyen sorrendben gyűjtsük össze őket egymástól; hogyan fejezzük be a terméket, hogyan és hogyan díszítsük.
Csak ezen kérdések alapos átgondolásával biztosíthatja a produktív és sikeres munkát.
A legegyszerűbb bútorok közé tartoznak a padok és a székek. A padok főként tűlevelű fából készülnek, egy deszka szélessége (200-300 mm). A gyakoribb faj az erdei fenyő. Az ország nyugati határaitól keleten az Amur és Ussuri folyókig növekszik, északon eléri a Távol-Északot; délen a fekete talajcsíkkal határos, a Krím-félszigeten és a Kaukázusban nő.
Az európai rész északi régióiból származó fenyő nagyobb teljesítményű: finomszemcsés, sűrű faanyaggal magas tartalom késői zóna, keskeny szijács.
Szibéria területén legjobb fa a fenyőfánál, amely a nyugati részén nő (Irkutszk régió, Krasznojarszk régió). A fenyőfát hajóépítésben, vasúti kocsikban, hidakban, épületekben, mezőgazdasági gépészetben stb.
A faexportban (fűrészáru formájában exportálva) a fenyőfa a fő helyet foglalja el.
Bármilyen puhafa, célszerű a terméket festeni olajfesték vagy lakk. Az olajlakkok természetes vagy szintetikus gyanták száradó olajokban készült oldatai szintetikus anyagok és hígítók hozzáadásával. Az olajos lakkokban lévő gyanták növelik a keletkező lakkfilmek keménységét és fényét, és javítják a tapadásukat a befejezendő felülettel (adizium).
Az olajos lakkok száradása eltér az alkoholos lakkokétól, hosszabb ideig tart: a portól való száradás 3-12 óra, a teljes száradás 1-3 nap.
Az olajlakkok fóliáit fényesség, szilárdság, víz- és időjárásállóság jellemzi, és ezek a tulajdonságok nagymértékben függenek a lakkban lévő olaj és gyanta arányától.
A zsíros lakkok 2-5-ször több olajat tartalmaznak, mint a gyanta. Nagy víz- és időjárásállóságú elasztikus fóliát képeznek, ezért elsősorban a szabadban elhelyezett termékek befejezésére használják.
A Skinny lakkok 5-1,25 rész olajat tartalmaznak 1 rész gyantához. Gyorsabban száradnak, filmréteget képeznek a zsíros olajokhoz képest, nem kevésbé időjárásállóak és rugalmasak, de jó fényűek és kemények. A Skinny lakkokat beltéri termékek befejezésére használják.
Az ipar az olajalapú lakkokat felhasználásra kész formában állítja elő. Terpentinnel vagy benzin oldószerrel csak kis mértékben hígíthatók. Az olajlakkok készítéséhez tömörített olajat (polimerizált vagy oxidált) és természetes vagy szintetikus gyantákat használnak. A lakkfilm matt felületének kölcsönzéséhez 2-3% viaszt, paraffint vagy cerezint adnak az olajos lakkhoz.
Az olajos lakkok kiömlése az alkoholos lakkok kiömléséhez képest lassabban történik, de 10 percen belül meg kell szűnnie; azok a lakkok, amelyek kiöntése tovább tart, rossz minőségűnek minősül.
Az olajos lakkokat a festékgyárakban csomagolják, és ugyanúgy szállítják, mint az alkoholos lakkokat. Az olajalapú lakkok tárolásánál figyelembe kell venni azok gyúlékonyságát, különös tekintettel a benne átitatott rongyok spontán égésére.
A pad ülésdeszkából, lábakból és a lábakat összekötő lécekből áll. A pad hosszától függően két vagy három pár 50-60 mm keresztmetszetű lábbal van felszerelve. A lábakat rejtett gumiabroncsok ragasztóval vagy ékekkel ellátott gumiabroncsok kötik össze az üléslappal. A lábak 40x60 mm keresztmetszetű szalagokkal és ragasztósíneken keresztül csatlakoznak egymáshoz. Gyakran vannak olyan padok, amelyek lábai deszkából vannak, nem pedig rudakból. Ebben az esetben a padoknak több van robusztus felépítés, és a hosszanti rudat támasztékok váltják fel.
Padot készíteni. A pad egyik változata az ábrán látható. 1. A kötési módok a rajzon láthatók.
Nem szabad furnérozni, mert a padra a fürdőszobában és az ablak alatti előkertben is szükség lehet, a gyerekek biztosan használják játékukhoz.
A legnehezebb az egy tüskés kötés lesz. Az asztalosok és a modellkészítők nagy rétegelt lemezlapokra rajzolják ki a teljes jövőbeli terméket, annak alkotóelemeit és részleteit, és igyekeznek minden részletet egy lapra illeszteni, beleértve a különböző irányú vágásokat is. Egy tetszőleges léptékű rajzon a méretek nincsenek feltüntetve, életnagyságú rajzon ezek feleslegesek. Így könnyebben elképzelhető a nyersdarabok, alkatrészek gyártási sorrendje, a csatlakozási módok és az összeszerelés. A nyersdarabokat a rajzok szerint is jelöljük. Ha nincs megfelelő milliméterpapír, használjon újságlapot, a színes ceruza jól látható lesz. Az is kényelmes, hogy az újságoldalakon a vonalzók és vonalak kereszt- és hosszanti irányban mindig nagy pontossággal derékszögben helyezkednek el.
Rögtön jegyezzük meg, hogy ebben a munkarajzi módszerben szándékosan megsértik a háromdimenziós alakzatok geometriai felépítésének kánonjait és a rajzművészet szabványait. De ismeretes, hogy az elmúlt években az építészek és tervezőmérnökök széles körben alkalmazták a térfogati modellezési módszereket, amikor először egy lakóépületet vagy egy bizonyos léptékű gyárépületet építenek fel, amely fa négyzetekből, kockákból, háromszögekből és más konfigurációjú részekből áll, majd amikor a racionális szemcsét megtaláljuk, az elrendezést áthelyezzük papírra, megrajzoljuk és részletezzük.
Életnagyságú rajz készítésekor először a legnagyobb méretű kontúrokat rajzoljuk be ebben az esetben ez az ülés felülnézete lesz, mert a pad magassága és hossza nem haladja meg a fedél méreteit. Ezután egy másik színű ceruzával rajzoljuk meg a körvonalat, ahogy az a széles oldalról látható, és végül a vég körvonalát. Már csak a vágásokat kell elvégezni, és megmutatni, hogyan kell az alkatrészeket egységekre csatlakoztatni. Összetett termékeknél nem lenne felesleges részletezni az alkatrészeket, különösen azokat, amelyekkel a gyakorlatban még nem találkoztak.
A 13 részből álló pad kialakítása széles körben ismert: négy láb, négy láb, négy fiók (felső, masszívabb lábak) és egy ülés. A padok javasolt változatában 11 rész van, kettővel kevesebb, de a stabilitást és az erőt kompenzálja a lábak „karéjos” illeszkedése. De itt van a megtakarítás, a zsámoly és a szék évszázadok óta bevált sémájától való eltérés: nyolc csomópontban nem egyszerű egyenes vonalakat használnak, hanem enyhe szögben ferde részek csatlakozásait. Bonyolultabb jelölések, nem egyenes, hanem ferde aljzatok, a „rossz” sarokkötések préselésének sajátosságai a bilincsekben és a derékszögű összenyomásra tervezett csövekben - mindezt a munka végeredménye indokolja. Senki sem fogja azt mondani, hogy a pad rövidített zsámoly, alacsony szék. Nem, ez pontosan egy pad, kényelmes lábtámasz ülve végzett munka során.
A munkadarabok fűrészelése és gyalulása nem különbözik a megszokottól. Minden nyersdarab téglalap keresztmetszetű, csak a keresztirányú keretek végeit fűrészeljük 30-40°-os szögben. És a csapok reszelésének, jelölésének és a szemek kiürítésének műveleti sorrendje némileg eltér, mint például négyzet vagy bilincs készítésekor. Két hosszanti részben (láb és fiók) a csapok egyenesre vannak készítve, négyzet segítségével megjelölve a teljes méretű rajzon nyersdarabok lefektetésével készült jelek szerint. A lábakon lévő csapokon keresztül a munkadarabok szélein lévő jelölések szerint jelölik, a jeleket vonalzóval egy négyzetben kötik össze.
Három kar különbözőképpen van megjelölve (egy hosszanti és két keresztirányú). Az elsőben egyenesen átmenő tüskék vannak téglalap alakú, az összeszerelés és ragasztás során a szilárdság érdekében beékelődnek, az összes többit is négyzet keresztmetszetű csapokká ékeljük, a rajzra rárakva a szélek mentén jelöljük, a jelek derékszögben kerülnek át a lapokra. A csapok hosszirányú jelölése a vastagság mentén csak felületgyaluval történik.
Keresztirányban a csapokat lefűrészeljük, hosszirányban négy oldalról vésővel levágjuk. Ugyanakkor annak érdekében, hogy ne vágja le a felesleget, figyelembe kell venni a farostok irányát. A csavart fára célszerű a csapokat hosszirányban fűrészelni, amelyekhez a munkadarabokat függőleges helyzetben satuban rögzítik.
A fűzőlyukak csak az összes csap elkészítése, a rajz szerint igazítása és vésővel történő megtisztítása után készülnek. A fészkeket úgy jelölik meg, hogy a kész gumiabroncsokkal ellátott nyersdarabokat a lyukakkal ellátott nyersdarabokra helyezik. Először ceruzanyomokat helyeznek el az egyik oldalra, majd négyzet és vastagító segítségével a lábak és az oldalak mindkét szélére, a fiókokra és a lábakra helyezik. A munkadarabok mindkét oldalán ferdén elhelyezkedő fészkek kiürítése javasolt.
Amikor az összes gumiabroncs és fül elkészült, tesztelni kell az alkatrészeket egységekre, először lábakkal és fiókokkal, majd hosszanti fiókokkal és fiókokkal. Az esetleges torzulások könnyen kiküszöbölhetők a bilincsekbe préselés során. Ha a csatlakozások többé-kevésbé tisztán vannak kialakítva, nincsenek jelentős torzulások, akkor préselés nélkül is megteheti: átmenő csapok kiékelésével helyettesítik, az egyetlen kivétel a hosszanti keret. A sarkok oválisak, kirakós fűrésszel vágva az előzetes jelölések szerint, kartonból kivágott sablon segítségével. Az oválisok jelölése iránytűvel is történhet, de a legegyszerűbb, ha követjük a rétegelt lemezre helyezett megfelelő kerek tárgy kontúrját.
Előzetesen elő kell készíteni a következő méretű faékeket: hossza 20-25, szélessége 8-10, vastagsága legfeljebb 3 mm. Keresztrétegű fadarabból készülnek, amelyet széles vésővel vagy közönséges késsel hasítanak, és a végeit kihegyezik. Több mint egy tucat ékre lesz szükség - a fészkek számától függően.
Ha minden készen áll, megkezdheti az egységek összeszerelését a ragasztáshoz. Az eljárás ugyanaz, mint a próbaszerelésnél, a ragasztó ne legyen túl vastag és hideg, mivel minden préselési munka legalább 10 percet vesz igénybe, ezalatt a hideg és sűrű ragasztó zselatinos masszává válik, és nem szívódik fel. jól a fa pórusaiba.
A ragasztót mind a csapokra, mind a szemekre alkalmazzák. A páronként ragasztott lábak tüskéi azonnal kiékelődnek. Jobb, ha a ragasztóval bevont ékeket nem a foglalatok szélei mentén, még akkor sem, ha repedések vannak, hanem a csapok végeibe, miután előzőleg keskeny vésővel bemetszett. Az ékek beütésekor nem szabad nagy erőfeszítéseket tenni, csak az oldalsó ragasztás után azonnal vésővel kell levágni a végüket.
Ezután a lábas lábpárokat ragasztóval összekötjük, a csapokat kiékeljük, a hosszanti fiók csapjait, a keresztirányú fiókokban lévő kivágásokat, valamint mindhárom fiók előlapját, amelyre az üléshuzatot ragasztjuk. ragasztóval. Ez utóbbit bilincsekkel kell megnyomni. Helyezzen egy darab fát vagy rétegelt lemezt a csavarok alá, vagy még jobb, egy deszkát a fedél teljes hosszában. Ha a tábla egyik oldala domború, akkor ez az oldal kerül az ülésre, akkor a bilincs megbízhatóbb lesz.
Általában egy ragasztós csatlakozás elegendő. Ha azonban kiderül, hogy a burkolat szélei nem illeszkednek szorosan a keresztirányú fiókok végéhez, akkor négy, legfeljebb 22 mm-es csavarral megerősíthetők. A ragasztott padot a lábaira kell helyezni 4-5 órára száradni, először szemmel ellenőrizni az alkatrészek párhuzamosságát. A meglévő eltéréseket könnyű kalapácsütésekkel vagy egyszerűen kézzel korrigálják.
A befejezés a kiálló csapok és ékek levágásából, a megszáradt ragasztó vésővel történő lekaparásából, a végek gitteléből, minden felület csiszolásából és festésből áll. A lábak végeit két párhuzamos vonalzóval történő igazítás után, ahogyan a gyalulás helyességének ellenőrzésekor is megtörtént, a megfelelő szögben le kell fűrészelni, hogy a végek párhuzamos a síkkal burkolatok, padlók. A széleken letörések készülnek.
Kerti pad. Második lehetőség. A lakk kidolgozásra nem alkalmas, csak olajfestés lehetséges. A munkadarabokat nem húsragasztóval, hanem kazein ragasztóval kell ragasztani.
De ha kerti pad tervezéséről van szó, a kreatív mozgástér végtelen. Fából és fonottból, tuskókból és rönkökből, fémből és téglából, betonból és kerámiából készülnek. Még füves padok is vannak. Háttámlával és anélkül, álló és mobil, dönthető háttámlával és eső esetére lehajtható üléssel, alacsony, mint a gyerekeknek, és magas, lehúzható vagy dönthető kiegészítő paddal a lábhoz. Számtalan befejezési mód létezik. De kínálunk egy hordozható lehetőséget, nagyon világos fa kerti padon, majd csak azért, hogy bemutassam a lehetséges módszereket és technikákat olyan asztalos kötésekhez, amelyek folyamatosan ki vannak téve a nedvesség és a nap pusztító hatásának.
Egy ilyen pad elkészítéséhez legfeljebb 1200 mm hosszú, 40–80 mm széles és legfeljebb 20 mm vastag arcra lesz szüksége; rudak 50x50 keresztmetszetű lábakhoz és rövid deszkák vagy blokkok fiókokhoz és lábakhoz 60x20 mm keresztmetszetű. A dizájnban az alkatrészek bizonyos szögben történő csípős kötése dominál, mivel a négy láb nem függőleges lesz, hanem oldalra ferde. A lábak ilyen helyzete biztosítja a pad jó stabilitását egyenetlen talajon és füvön. A csapok és aljzatok jelölése nagy pontosságot igényel, ezért jobb, ha teljes méretű rajz szerint végezzük.
A rajzon látható, hogy az összes csap elég széles ahhoz, hogy az erős ragasztást biztosítsa. Minden abroncs át van húzva, ez lehetővé teszi az ékelés alkalmazását, ami növeli a könnyű anyagokból készült pad szilárdságát is. Egy óvodás gyerek hordozhatja és átrendezheti. Jól és ízlésesen festve elfoglalhatja méltó helyét között ünnepi asztal a teraszon.
A nyersdarabok anyaga bármilyen fafajta lehet, de nagy és átmenő csomók nélkül. A csatlakozások szilárdsága megköveteli, hogy az összes fő alkatrészt egy illesztővel kell feldolgozni, gondosan reszelni a csapokat és kiválasztani az aljzatokat. Az ékeket jobb keményfából készíteni, elég szélesnek, legalább 20 mm-nek kell lenniük, és vésővel kell élesíteni, legfeljebb 25 ° -os szögben.
Az ülés táblái három oldalra vannak elhelyezve, az összes többi darab négy oldalon. A jelölés a rajzra történő ráhelyezéssel történik. Először a csipeszeket reszeljük le, majd ellenőrzés után a rajz szerint megjelöljük és a szemeket kivájjuk. A ragasztás előtt tesztelje az összeszerelést.
A végső összeszerelés ragasztóval egységenként történik. Először is pár padláb. Benyomásuk, 6-8 órás szárítás, a ragasztó és az ékek eltávolítása után a teljes padot „szárazra” szerelik össze, ellenőrzik a sarkokat, és szükség esetén további beállítást végeznek.
Az eperágyásban való munkavégzéshez kényelmes egy kis, könnyű pad, amely nem az ágyás oldalán, hanem azon keresztben, fölötte van elhelyezve, lábai két sorban támaszkodnak. A pad magassága az ágy magasságától függ, körülbelül 300 mm, az ülőfelület hossza megegyezik az ágy szélességével. A lábak ferde, tüskékre vagy fiókos félfás módszerrel kötve. nincs leggings. A stabilitást a lábak végére a sortávolsággal párhuzamosan felszegezett két deszka biztosítja.
Kivitel: olajfestmény két rétegben.
1.4. A PROJEKT TECHNIKAI JELLEMZŐI
A termék kialakítása a következőkből áll:
1) Láb.
2) Keresztrúd.
3) Hosszanti szalag.
4) Ülésblokk.
Alkatrészgyártási technológia:
1) A láb elkészítéséhez négy rúdra van szükség, amelyek hossza 160 mm, magassága 410 mm, vastagsága 45 mm.
2) A keresztrúd 320 mm hosszúságú, 40 mm magas, 35 mm vastagságú munkadarabból készül.
3) A hosszanti szalag 1400 mm hosszúságú, 80 mm magas, 20 mm vastagságú nyersdarabból készül.
4) Az ülésblokk 1800 mm hosszúságú, 45 mm magas, 80 mm vastagságú nyersdarabból készül.
Az alkatrészek gyártási sorrendjét fentebb részletesen ismertetjük.
A felhasznált anyag fenyő, melynek fizikai és technológiai tulajdonságait fentebb mutatjuk be.
A felhasznált anyagmennyiség számítása.
ÖSSZESEN: 0,0342 m 3
II. A PROJEKT GAZDASÁGI INDOKOLÁSA
2.1. Marketing terv
A termék forgalmazása kezdeti szakaszban saját raktár-bemutatótermünkön keresztül történik, erre 50 négyzetmétert szánunk. a bérelt helyiség területe. A tervek szerint a jövőben bemutatótermeket szerveznek a város különböző területein és más nagyvárosokban.
A vállalat egy megközelítést alkalmaz az árképzésre: az árak a versenytársak áraitól függenek. Az egyedi gyártású fenyőbútorok átlagos ára Oroszországban 6000 rubel között mozog. legfeljebb 15 000 rubel. 1-ért lineáris mérő. A tervek szerint 6000 rubel áron kerül a piacra. 1 lineáris méterhez. De az ár emelkedhet a termék gyártásának összetettségétől és a tartozékok elérhetőségétől függően. Hiszünk abban, hogy ez az ár lehetővé teszi termékeink versenyképességét, és megfelel a vállalatról alkotott képnek, mint a minőségi és megbízható termékek gyártója.
Lesz kedvezményes rendszer:
- 20 000 rubel feletti rendelés esetén. -5% kedvezmény,
- nagy nagykereskedelmi partnerek (100 000 RUR feletti megrendelések) – akár 15%.
2.2.Szervezeti terv és kockázatok
A stabil munkavégzéshez a következő munkatársakat kell toboroznia:
A munka termelékenységének serkentésére a kulcsok mellett a százalékos rendszer alkalmazása is célszerű.
2.3.Pénzügyi terv
1. A 2004. évi kibocsátás volumenének tervezésekor a következőket kell figyelembe venni:
- potenciális piaci kapacitás (a „Business” című újság szerint gyártó cégek körülbelül 50 lineáris méter/hó gyártási kapacitással. (pontosan ekkora lesz a műhelyünk kapacitása) havonta (évente 50x12 = 600 lineáris méter) nincs idejük az igények kielégítésére);
- a piaci kapacitás 2004-ben 20%-kal, 2005-ben 25%-kal nő az import iránti kereslet csökkenése miatt;
- Teljes kapacitású termelésünk körülbelül kétszer annyi terméket tud előállítani.
2. Költség kiszámítása (rubelben) 1 egység. bútorok (pad).
A költségek kiszámításakor a következő képletet használjuk:
S=S (csomag) / N + S (átv.), ahol
S – költség;
S (egységes vállalkozás) – félig fix kiadások;
N – tervezett éves termelés;
S (per) – változó kiadások.
Feltételesen fix költségek rubelben. (egy évre)
Változó költségek (termelési egységenként számítva)
Költségszámítás 2004-re
S1 = 35567, 40/360 + 156,38 = 239,47 dörzsölje.
2005
S2 = 35567,40/432+156,38 = 228,56 dörzsölje.
2006
S3 = 35567,40/540+156,38 = 222,10 dörzsölje.
Megtérülési pont számítás:
T 2004 = R bejegyzés. / Ts-R per. = 35567,40 / 200,00 – 156,38 = 231,30 egység.
Hogy. Vállalkozásunk nullszaldója 231,3 lineáris méter értékesítésével lesz biztosítva. 2004-ben.
Megtérülési pont diagram
A normál működés biztosításához az első évben 50 209 rubel befektetéseket kell vonzani. Tételezzük fel, hogy az első év végén 20%, a második év végén 25%, a harmadik év végén pedig évi 55% és 15% törlesztési feltétellel érkezik bankhitel. (a kölcsön visszafizetését is figyelembe véve).
A hitelösszeg kiszámítása:
| dátum | Kölcsön kapott | Hitel törlesztése | % |
| 2003.12.20 | 50209 | ||
| 2004.12.31 | 10041,80 | 7531,35 | |
| 2005.12.31 | 12552,25 | 6025,08 | |
| 2006.12.31 | 27614,95 | 4142,24 | |
| TELJES |
Nyereség/veszteség számítás
2004
| № | Mutatók | Nyereség | Veszteség |
| 1 | Bevétel | 72000 | |
| 2 | 50209,2 | ||
| 3 | Profit az értékesítésből | 24937,80 | |
| 4 | Fizetett hitel kamata | 7531,35 | |
| 5 | Adóköteles jövedelem | 17406,45 | |
| Jövedelemadó | 5221,94 | ||
| Nettó nyereség | 12184,52 |
2005
| № | Mutatók | Nyereség | Veszteség |
| 1 | Bevétel | 86400 | |
| 2 | Kiadás elkészült termékek | 55537,92 | |
| 3 | Profit az értékesítésből | 30862,08 | |
| 4 | Fizetett hitel kamata | 6025,08 | |
| 5 | Adóköteles jövedelem | 24837 | |
| 6 | Jövedelemadó | 7451,10 | |
| Nettó nyereség | 17385,90 |
2006
| № | Mutatók | Nyereség | Veszteség |
| 1 | Bevétel | 108000 | |
| 2 | A késztermékek költsége | 60534 | |
| 3 | Profit az értékesítésből | 47466 | |
| 4 | Fizetett hitel kamata | 4142,24 | |
| 5 | Adóköteles jövedelem | 43323,76 | |
| 6 | Jövedelemadó | 12997,13 | |
| Nettó nyereség | 30326,63 |
A pénzügyi értékelési mutatók számítása 2004-re:
Termék jövedelmezősége = Értékesítési nyereség/Költség = 24937,80/50209,2 = 0,50
Nyereségráta=nettó nyereség/befektetés=12184,52/50209,2=0,24
Visszafizetési időszak:
| Év | Nettó nyereség | Hitelegyenleg |
| 50209 | ||
| 2004 | 12184,52 | 38024,48 |
| 2005 | 17385,9 | 20638,58 |
| 2006 | 30326,63 | 0 |
2004: 20638,58/30326,63=0,68 év=8 hónap.
Hogy. A projekt megtérülési ideje 2 év 8 hónap.
BEVEZETÉS
Az ember által alkotott tárgyi környezet tárgyai, együttesei a művészi kreativitás egyik legrégebbi szférája. Már a civilizáció hajnalán, az első eszközök, háztartási cikkek fejlesztésével, a kollektív szimbolikus akciókkal egy időben kialakultak a környező, átalakítható világ művészi megértésének korai formái. Az emberiség története során változatos művészi feldolgozási technikák fejlődtek ki, új anyagokat sajátítottak el, bővült az iparművész tevékenységi köre, összetettebbé váltak a feladatai.
Az iparművészet az első lépésektől feltárta jellegzetes szoros kapcsolatát egyrészt a társadalom tárgyi és technikai kultúrájával, másrészt a kifejezetten művészi tevékenység, elsősorban a képzőművészet jelenségeivel. Ezt követően a legnagyobb jólét korszakaiban megőrződik és megerősödik a termékek haszonelvű hasznosságának és szépségének, valamint az építészeti, festészeti, szobrászati, zenei és költészeti alkotásokkal való spirituális és stilisztikai alkotások szerves fúziójának tendenciája. Az összes többi művészettel szoros egységben való fejlődés az iparművészet egyik törvénye.
Nagyon szeretek geometrikus fafaragásokkal foglalkozni. Esténként különféle mintákat vágok ki otthon. Ezért, miután tanulmányozta a „22 lecke geometrikus faragás fán”, úgy döntöttem, hogy egy pad formájú lábtartót készítek, gyönyörű geometrikus mintával.
I. Elméleti rész
1.1. Mi az a pad?
Pad (pad, a Laurentian Chronicle - skama) - keskeny ülésű bútor, több személy számára, amelynek ülésmagassága egyenlő vagy nagyobb, mint a mélysége. Kültéren és beltéren egyaránt használható, háttámlával vagy anélkül. Az alacsony lábtartót padnak vagy zsámolynak is nevezik.
Pad - széles vastag deszkák négy lábon, melyeket kapcsok kötnek össze. A lábakat tömör deszkából lehetett készíteni – vak lábaknak hívták. A támlás padot nyeregpadnak vagy nyeregpadnak nevezték. Toll - hát. A hát süket vagy rácsos.
A padokat típusonként kis - transzferpadokra és nagy - alvópadokra osztották. Az alvópadokon aludtak, vagy ebéd után pihentek. Az alvópad egyik végén lehetett fejtámla, fejtámla, fejtámla. A vzgolovashek koporsóként szolgálhat. A Podgolovashki (fejtámlák) a Kholmogory oldalon készültek. A fejtámlákat széles körben használták a gazdag novgorodi kereskedők.
A padokat a padokhoz hasonlóan szövet polctakarók borították. A padokat szőnyeggel, olykor aranybársonnyal lehetett letakarni. A padok pamutszövettel bélelt piros szövettel voltak kárpitozva, rojtokkal és fonattal. A padra matracot lehetne tenni.
A Stolets egy kis pad négyzet alakú vagy kerek üléssel. Később a fővárost zsámolynak kezdték nevezni.
Pad (láva) - ősi álló multifunkcionális fa bútor rekreációs célú, a 18. század elejéig elterjedt. Ez egy ülő- és fekvődeszka, falra rögzítve. A mai napig továbbra is az orosz falvakban használják leginkább egyszerű alak bútorgyártásban. Kezdetben oroszul lávának hívták.
Ez egyfajta pad. Moszkvában az elővárosi vonatokon a kerti padokat és az üléseket padoknak nevezik.
Oroszország számos más városában (Szentpétervár, Nyizsnyij Novgorod, Szamara, Krasznojarszk, Vlagyivosztok) a „pad” szót akkor használjuk, ha olyan ülőeszközt értünk, amely nem a falra van rögzítve, hanem állványokon nyugszik.
1.2. A bútortervezés jellemzői különféle célokra
Minden bútornak kényelmesnek kell lennie, tartósnak kell lennie, megjelenésében és méretében meg kell felelnie a rendeltetésének; egészségügyi, higiéniai és esztétikai követelményeknek is meg kell felelnie, az általános fogyasztó számára megfizethető áron.
A könnyű használat a bútorok kialakításának és alakjának helyes megválasztásától függ. A bútoroknak könnyűnek kell lenniük, és hozzá kell igazodniuk ahhoz a helyiséghez, amelyben használják. Tudományos kutatások és gyakorlati adatok alapján megállapították a bútorok és alkatrészeik legmegfelelőbb méretét, ezért minden vállalkozás bútort gyárt. szabványos méretek. A bútor formájának könnyű használatot kell biztosítania.
A bútorok szilárdsága a kialakítástól, az alkatrészek méretétől, az alkatrészek és szerelvények csatlakoztatásának módjától függ. Ez az anyagok minőségétől és feldolgozásuktól is függ.
A fa jobban ellenáll a szál mentén történő nyomásnak és feszítésnek, és jobban ellenáll a szálon átívelő nyíróerőknek. A bútorok tervezésekor az alkatrészeket úgy kell összekötni, hogy azok a legkedvezőbb körülmények között legyenek.
A tartós bútorok beszerzéséhez úgy kell megtervezni, hogy az egyes részeken lévő szálak és rétegek iránya egybeessen a nyomó- és húzóerők irányával, és merőleges legyen a hajlítóerőre. Ha nem tartja be ezt a szabályt, a termék gyorsan összeesik, még akkor is, ha az alkatrészek keresztmetszete megnő.
A bútorok egyes szerkezeti részeinek keresztmetszetét az anyag minőségétől függően határozzák meg, amelyből készülnek. Ezért a bútorok tervezésekor be kell tartani a megállapított méreteket, amelyek biztosítják a termék szükséges szilárdságát és egyben a fa gazdaságos fogyasztását.
1.3. A szerkezetekre vonatkozó követelmények
ácsmunkák
Az asztalosipari termékek kialakítása a felhasználási feltételektől és az anyagtól függ, amelyből készülnek. Alapvetően minden asztalos termék fából készül, amely, mint ismeretes, a nedvesség és a hőmérséklet hatására megváltoztatja alakját és méretét. A termék használati körülményeitől függően ezek a változások jelentősek lehetnek. Ezért a tervezés során ezeket figyelembe kell venni.
A fa alakjának és méretének változása a nedvesség és a hőmérséklet hatására számos tényezőtől függ, például a fa szerkezetétől, a szálak irányától stb. Annak érdekében, hogy a teljes termék megfelelő szilárdságú legyen, az alkotóelemei a lehető legnagyobb szilárdságúak legyenek, és alakjuk és méretük változása ne legyen jelentős. A termék szilárdsága nem elegendő, ha a tervezés és kivitelezés során nem veszik figyelembe az egyes alkatrészek farostjainak irányát.
A pad lábai hosszirányú összenyomásnak és hajlításnak vannak kitéve. Ha a szálak a láb tengelye mentén vannak irányítva, akkor erős lesz. Éppen ellenkezőleg, ha a szálak egy bizonyos szögben vannak irányítva a láb tengelyéhez képest, akkor minél nagyobb ez a szög, annál gyengébb lesz. Az ilyen láb könnyen eltörik, amikor a pad leesik, valamint amikor a megterhelt padot a padlón keresztül mozgatja.
Az asztalosipari termékek költsége nagymértékben függ a gyártási technológiától. Ahhoz, hogy a termékek minél olcsóbbak legyenek, a gyártási folyamatokat gépesíteni kell. A modern technológiai és gyártástechnológiai színvonal mellett a különféle asztalosipari termékek minden alkatrésze nagy precizitással, gépeken is elkészíthető.
A bútoroknak is meg kell felelniük speciális követelmények: műszaki, gazdasági, esztétikai, higiéniai.
Technikai követelmények. Arra kell törekedni, hogy a termék alkatrészeit a lehető legkevesebb darabszámmal és ezek gépesített előállítási módját alkalmazzák; az alkatrészek kiterjedt egységesítése és cseréjének lehetősége.
Gazdasági követelmények. Arra kell törekednünk, hogy csökkentsük az asztalosgyártás munkaintenzitását és csökkentsük az anyagköltségeket.
Esztétikai követelmények. Az asztalosipari termékeket meg kell különböztetni az egyes alkatrészek arányosságával, kellemes megjelenésével és gyönyörű befejezés. A bútoroknak összhangban kell lenniük minden mással a szobában.
Higiéniai követelmények. A bútorok használat közben nem befolyásolhatják hátrányosan a készülék normál működését emberi test, kényelmesnek és megfelelő méretűnek kell lennie. A bútorokon nem lehet olyan hely, ahol a por eltömődhet és leülepedhet.
1.4. Az ácsmunkák készítésének eljárása
Az ácstermékek külső különbségeik ellenére egy általánosan elfogadott terv szerint készülnek. Általában a munka a következő sorrendben történik:
számítás és munkára való felkészülés;
alkatrészek beszerzése;
nyersdarabok gyalulása;
alkatrészek jelölése;
alkatrészek feldolgozása;
a termék vázának előzetes összeszerelése, felszerelése és ellenőrzése;
csupaszítás;
végső összeszerelés;
végső.
Számítás és munkára való felkészítés. Mielőtt elkezdené egy termék készítését, alaposan át kell gondolnia a következő kérdéseket: milyen anyagból készüljön a termék, hány alkatrészből áll, milyen méretűek és formájúak, hogyan kapcsolódnak egymáshoz, milyen felszerelések, ill. eszközökre van szükség, és hogyan kell beállítani azokat; hogyan kell valamit csinálni; hogyan kell feldolgozni az alkatrészeket; milyen sorrendben gyűjtsük össze őket egymástól; hogyan fejezzük be a terméket, hogyan és hogyan díszítsük.
Csak ezen kérdések alapos átgondolásával biztosíthatja a produktív és sikeres munkát.
A legegyszerűbb bútorok közé tartoznak a padok és a székek. A padok főként tűlevelű fából készülnek, egy deszka szélessége (200-300 mm). A gyakoribb faj az erdei fenyő. Az ország nyugati határaitól keleten az Amur és az Ussuri folyókig növekszik, északon eléri Messze északon; délen a fekete talajcsíkkal határos, a Krím-félszigeten és a Kaukázusban nő.
Az európai rész északi régióiból származó fenyő nagyobb teljesítményű: finomszemcsés, sűrű fa, magas késői zóna tartalommal, keskeny szijács.
Szibériában a legjobb fa a fenyőből származik, amely a nyugati részén (Irkutszk régió, Krasznojarszk régió) nő. A fenyőfát hajóépítésben, vasúti kocsikban, hidakban, épületekben, mezőgazdasági gépészetben stb.
A faexportban (fűrészáru formájában exportálva) a fenyőfa a fő helyet foglalja el.
Bármilyen puhafa, ajánlatos a terméket olajfestékkel vagy lakkkal festeni. Az olajlakkok természetes vagy szintetikus gyanták száradó olajokban készült oldatai szintetikus anyagok és hígítók hozzáadásával. Az olajos lakkokban lévő gyanták növelik a keletkező lakkfilmek keménységét és fényét, és javítják a tapadásukat a befejezendő felülettel.
A pad ülésdeszkából, lábakból és a lábakat összekötő lécekből áll. A pad hosszától függően két vagy három pár 50-60 mm keresztmetszetű lábbal van felszerelve. A lábakat rejtett gumiabroncsok ragasztóval vagy ékekkel ellátott gumiabroncsok kötik össze az üléslappal. A lábak 40x60 mm keresztmetszetű szalagokkal és ragasztósíneken keresztül csatlakoznak egymáshoz. Gyakran vannak olyan padok, amelyek lábai deszkából vannak, nem pedig rudakból. Ebben az esetben a padok tartósabb szerkezetűek, és a hosszanti rudat támasztékok helyettesítik.
Ötlettár
Csak itt
RENDELHETŐ ÉS VÁSÁRLHAT
A legszebb padok eredeti design
alacsony áron!
A tökéletes megoldás otthonra és családra!
Fejezet II
Gyakorlati rész
2.1. Projektfejlesztés
Építsük fel az „FPS” gondolkodás fókuszprobléma sémáját.
Tervezési elemzés. Anyagválasztás.
A termék gyártásához elemezni kell a tárgyat, és ki kell választani a megfelelő anyagokat.
Ehhez a Morfológiai elemzés módszerét fogjuk használni.
A termék morfológiai elemzése
A táblázat adatainak elemzése után a következő lehetőségeket választottam:
A pad fenyőfából készül. Felületkezelés - geometrikus faragás, vörösfenyő színű nem vizes páccal való bevonás, majd több rétegben történő lakkozás.
2.2. Padot készíteni
A padnak különleges helye lesz az otthonomban. A cipő levétele közben leülhet egy padra. A macska gyakran megpihen rajta. Kényelmes lesz gitározni - lábtartóként fog szolgálni.
A pad négy részből áll, amelyeket dübelekkel rögzítenek egymáshoz.
1. ábra
2. ábra
A pad elkészítéséhez egy gyalult táblát készítettem, amelyre négy fő részt - az ülést - helyeztem1 , két állványláb 2 és egy keresztrúd3 . A tábla méretei a következők legyenek: hossza 780 mm, szélessége 185 mm, vastagsága 30 mm.
Az előkészített táblán megjelöltem az alkatrészeket, a rajzon feltüntetett méretek alapján. Elektromos kirakós Mind a négy részt kifűrészeltem és lecsiszoltam.
Utána dübeleket készítettem. Hat kellett belőle. Hossza 30 mm, átmérője 10 mm. A fúrási helyeket a 3. ábra mutatja. Először lyukakat fúrtam a lábakba és a keresztlécbe. Mélységük 15 mm. Az ülésen lévő lyukakat nagyon pontosan kell fúrni.
Rizs. 3
Aztán szárazon összeállítottam a padot. Ezzel befejeződik a gyártási folyamat. Aztán újra szétszedte, anélkül, hogy elveszítette volna a dübeleket, és elkezdte megjelölni a mintákat.
Először a lábakon-állványokon dolgoztam. A négyzetek elhelyezkedésének meghatározása után tengelyirányú vonalakat és átlókat rajzoltam beléjük (4. ábra).A) (négyzet oldala 36 mm). Ezután egy 18 mm-es iránytűvel sugarakat rajzoltam a sarkokból, ahogy az ábra mutatja. 4b, homorú oldalú négyzetre emlékeztető figurát kapott. Minden negyedik részébe „piramisokat” írt (4. ábra).V). Megkapta"csillag".A rádiuszrajzolás eredményeként kialakult szektorokat a négyzet sarkaiból ívekre süllyesztett szegmensekkel kettéosztottuk (4. ábra).G). A négyzet sarkaiból ismét 15 mm sugarú íveket rajzoltam. A gerendák közötti távolságot vizuálisan kettéosztottuk (4. ábra).d ) és pontokkal jelöltük.
Csatlakoztatta a pontokat a sugarak végéhez, ahogy a 4. ábra mutatjae, majd ezeket a pontokat szegmensekkel összekapcsolta a sugarak középpontjával. A négyzetminta kész.
Ezt követően áttértem a központi minta megjelölésére.Az ülésen a négyzetek mintáit alkotó fő elem a „piramis”. A pad részeinek kifaragása után összeállítottam, először PVA ragasztót kentem a dübelekre. Miután a ragasztó megszáradt, nyugodtan használhatja a padot. Elég strapabíró és nagy súlyt is bír.
2.3. útvonalválasztás
Grafikuskép
Felszerelés
Eszközök
Mérje meg előre a munkadarabot és fűrészelje le 780-atx185 x30 mm
Vonalzó, ceruza, munkapad, fémfűrész
Tervezze meg az arcot a vonalzó alatt
Munkapad, sík, vonalzó
A második réteget 30 mm vastagra tervezzük
Vastagító, munkapad, sík
Varrja a szélét
Munkapad, sík
Jelölje meg 160 mm szélességben, és öltse össze
Vastagító, munkapad, sík
Jelölje meg az ülést 390 mm hosszban, és vágja le
Munkapad, vonalzó, fémfűrész
Jelölje meg a lábak-állványok 180 mm hosszúságú nyersdarabjait, és fűrészelje le a nyersdarabokat.
Munkapad, vonalzó, fémfűrész
Jelölje meg a lábakat-állványokat az elkészített sablonnak megfelelően, és szúrófűrésszel vágja ki a formájukat
Munkapad, sablon, kirakós
Csiszolja meg a lábakat reszelővel és csiszolópapírral.
Munkapad, reszelő, csiszolópapír
Jelölje meg és készítsen egy 30-as keresztmetszetű keresztlécetx30 mm és 230 mm hosszú.
Munkapad, négyzet, vonalzó, vastagító, sík, finomfogú fémfűrész.
Jelölje meg a rajz szerint, és fúrjon 15 mm mély lyukakat az ülésbe, az állvány lábaiba és a 10 mm átmérőjű keresztlécbe.
Munkapad, vonalzó, fúrógép, 10mm átmérőjű fafúró
Készítsen 6 db 30 mm hosszú és 10 mm átmérőjű keményfából készült tiplit.
Munkapad, sík
Csiszolja meg a pad minden részét csiszolópapírral.
Munkapad, csiszológép.
Szerelje össze a padot szárazon
Munkapad, kalapács.
Rajzoljon mintát az ülésre és a lábakra.
Munkapad, minta minta, vonalzó, ceruza, iránytű.
Vágja ki a mintát.
Munkapad, vágó-félfa.
Ragassza fel a padot
Munkapad, kalapács, Moment-illesztő ragasztó
Fedjük le folttal
Kefe, pác „Vörösfenyő”
Fedjük le két réteg lakkal
Ecset, lakk
2.4. Gazdasági értékelés
Árdarabonként, dörzsölje
Fogyasztás
Költség, dörzsölje
Fenyő deszka
4200 rubelx1 m 3
V= 780 mmx185 mmx30 mm
V≈0,004 m 3
16,8
Nem vizes folt
120rx 0,5l
0,2l
Olaj lakk
190 rubelx1l
0,2l
Csiszolópapír
20r
Ragasztó "Asztalos"
200r x 500g
50g
kefe
15r
Teljes:
172,80 RUR
Napközben dolgoztam, és csak rövid ideig dolgoztam elektromos szerszámokkal. Ezért nem veszem figyelembe az energiaköltségeket. A munkámat 100 rubelre értékelem. Ennek eredményeként a pad ára 172,80 rubel + 100 rubel =272,80 dörzsölje.
2.5. Környezeti értékelés
A padok környezetbarát anyagokból készülnek. tiszta anyagok. A lakk és a pác állami tanúsítvánnyal rendelkezik, és felhasználásra engedélyezett. Ezért használja ebből a termékből nem vezet a társadalom ökológiai környezetének megsértéséhez.
KÖVETKEZTETÉS
Bármilyen anyagból bármilyen szépet készíthetsz. És bennem volt a vágy, hogy saját kezemmel készítsek valamit fából. A „22 geometriai fafaragás lecke” című könyv megtekintése után egy padot akartam készíteni. Kitartóan elértem a kívánt eredményt. És sikerült. Anyámnak adom a padom.
A projekt munkája során megismertem a fa tulajdonságait, szerkezetét, továbbfejlesztettem a geometriai fafaragás technikájában, valamint elsajátítottam a biztonsági előírások betartásával ácsmunkák elvégzéséhez szükséges ismereteimet.
Munkám során célt tűztem ki: formálni Kreatív készségek látókörének bővítésével. Sikerült megteremtenem a feltételeket a kreatív önmegvalósításhoz. Mélyítettem tudásomat, fejlődött a művészi ízlésem, kialakult az érdeklődés a művészetek és a kézművesség iránt.
Bibliográfia
A.E. Glozman, E.S. Glozman – Fafaragó Iskola; M.: Eksmo, 2007
A.M. Shepelev - asztalos munka egy vidéki házban; Moszkva, Rosselkhozdat. 1987
A.M. Shepelev – barkács bútor; második kiadás; Moszkva, Stroyizdat, 1995.
A.Yu. Sementsov – Fafaragás; 7. kiadás; Minszk, „Modern szó”, 2003.
V.D. Simonenko – Kreatív projektek.
P.S. Samorodsky – Fafeldolgozási technológia.
S.V. Dementyev – Fafaragás; Moszkvai Kiadó SME, 2000
Chupakhin V.M. – 22 geometriai fafaragás lecke: Oktatási és gyakorlati útmutató. Szentpétervár: Litera Kiadó, 2004
Internetes források: http://ru.wikipedia.org/wiki/%D1%EA%E0%EC%FC%FF
A művészi esztergálás a művészi fafeldolgozás széles körben elterjedt fajtája, amelyet bútorok és edények gyártásához használnak. Játékok és egyéb tárgyak, amelyek az ősi orosz mesterségekből származnak. A művészi esztergáláshoz körte, juhar, nyír, bükk, tölgy, kőris, hárs és fenyő használható.
A projektem elkészítéséhez fenyőfát használtam. Miután kiválasztottam a nyersdarabokat a termékemhez, befejeztem a rajzot. Ezután az alkatrész profilját egy folytonos fővonallal a középvonalhoz képest szimmetrikusan megrajzoltam. Lerajzoltam a sugarakat és felírtam a méreteket. A padok lábait félköríves vésőkkel és gérvágókkal forgattam. A darab tisztításához csiszolópapírt használtam. Majd a rajz jelzéseinek megfelelően kivágtam a léceket, csiszolópapírral megtisztítottam és összeállítottam a terméket. A padok összeszereléséhez szögeket és csavarokat használtam. A termékem összeállítása után színes és átlátszó lakkal festettem a terméket.
Zaiceva Ljudmila Vladimirovna
Munka megnevezése: technológia tanár
Oktatási intézmény: MBOU "Verkhne-Idinskaya Középiskola"
Helység: Tikhonovka falu
Anyag neve: Módszertani fejlesztés. Kreatív projekt.
Tantárgy: Padot készíteni
Megjelenés dátuma: 20.03.2016
Fejezet: középfokú oktatás
Önkormányzati költségvetés oktatási intézmény"Verkhne-Idinskaya középiskola"
Kreatív
projekt
technológiákat
Pad
»
Ramzan Temirkhazhiev 7. osztályos tanuló, az 1. minősítési kategória technológiai tanára, Ljudmila Vladimirovna Zaiceva végezte. Tikhonovka. 2014
Magyarázó
egy jegyzet
:
1.A téma relevanciája. 2. Információgyűjtés. 3.Eszközök és anyagok. 4. Grafikus dokumentáció. 5.Technológiai dokumentáció: Útvonaltérkép. 6. A projekt gazdasági indoklása. 7. Következtetések. 8. A felhasznált források listája. 9. Pályázatok: Előadás: „Pad”
1.A téma relevanciája.
2. Információgyűjtés.
A lakás, amelyben élünk, dolgozunk és pihenünk, legyen kényelmes, hangulatos és természetesen szép. Ennek eléréséhez nem kell sok pénzt költeni. Ehhez sokat kell tennie a saját kezével.A legfontosabb dolog ebben a projektben az, hogy a termék önállóan elkészíthető. A székek története az ókorba nyúlik vissza. Már az ókori emberek is rájöttek egy ilyen dolog hasznosságára és szükségességére, hogy ráülhettek és
lazíts. A primitív ember székei lapos kövek voltak, egyenetlen élekkel. Ezt követően az emberek elkezdték javítani a széket, és hozzáadtak néhány részletet. Fokozatosan, bár homályosan, de modern megjelenést öltött. A későbbi időkben székeket díszítettek drágakövekés a drága anyagokból készült luxuscikké vált. A királyi székeket (trónokat) egy hatalmas márványtömbből vájták ki, gyémántokkal és más drágakövekkel kirakva, és arannyal díszítették. A vadászok, halászok is használnak székeket, szerepüket a legkülönfélébb tárgyak tölthetik be: dobozok, akár kövek, rönkök stb. Minden otthonban vannak székek is. Terveik be különböző időpontokban különbözőek voltak, és megfeleltek a különböző emberek szépségről és kényelemről alkotott elképzeléseinek. Ezek székek voltak különböző fajták fa, az olcsó fenyőtől a rendkívül drága mahagóniig. A széknek számos népszerűbb változata is létezik - fotelek, hintaszékek, kanapék, oszmánok. És bár máshogy néznek ki, céljuk teljesen ugyanaz. Egy közönséges faszékben a leggyakrabban a négylábúakat használják, de találhatunk olyan példákat is, amelyeknek csak három vagy akár kettő lába van. A terméknek, amelyet elhatároztam, ügyesnek, szépnek és tartósnak kell lennie. Úgy döntöttem, hogy a padot fából készítem, ebben az esetben a legjobb, ha hulladék fenyőanyagból készítem. Fenyő - utal tűlevelű fajok faipari A fenyőfa puha, gyönyörű textúrájú és színű. Asztalos- és bútorgyártásban használják. Az elméleti anyagot, a probléma kialakulásának és fejlődésének történetét áttanulmányozva elhatároztam, hogy olyan fafeldolgozási technikával készítek egy terméket, amellyel édesanyámnak fából készült padot készíthetek, hogy kényelmesen leülhessen és végezzen munkát a konyhában, például krumplit pucoljon, vagy csak pihenjen.
3. Eszközök és anyagok:
Elektromos gyalu, elektromos szúrófűrész, elektromos csiszoló, elektromos csavarhúzó Vonalzó, négyzet, sablon, ceruza, Tűreszelő, csiszolópapír, csiszolópapír - 180 és 100 szemcseméretű, fagitt, csavarok 35 mm hosszú Fahulladék (fenyő) 200 mm széles, 150 mm hosszú, 15 mm vastag
LacNC, ecset
4. Grafikus dokumentáció.
Üléspad 1 db 300mm Pad láb 2 db 150mm 150mm
Pad keresztmetszet 1 db
5. Technológiai dokumentáció:
Termelési útvonal térkép
padok
Kispad Anyaga: fa (fenyő)
Sz. Végrehajtási sorrend
technológiai műveletek
Szerszámok és tartozékok
1
Válasszon ki egy munkadarabot feldolgozási ráhagyással, dolgozza fel méretre Vonalzó, sablon, elektromos sík
2
Jelölje meg és vágja le a munkadarabot Ceruza, vonalzó, négyzet, elektromos kirakós
3
Vágja ki a részeket a sablon szerint Sablonok, ceruza, elektromos kirakós
4
Csiszolja meg az alkatrészeket Elektro-csiszolással, csiszolópapírral - 180 és 100 szemcseméretű
5
A pad részeinek összekötése: kereszttartók lábakkal, majd pad ülések keresztrúddal, 2 csavar elektromos csavarhúzó, 35 mm-es csavarok
6
Kivitel: csiszolás, gitt, lakk Csiszolópapír, gitt, lakk, ecset 180mm 600mm 190mm
6. A projekt gazdasági indoklása
Ez a pad könnyen elkészíthető, és hulladék anyagokból készül. Mindig van haszna, otthon és a kertben is. Olyan anyagokból készült, amelyek hosszú ideig és megbízhatóan szolgálnak. Minden csatlakozás önmetsző csavarokkal történik előzetes fúrás nélkül, mivel a fenyő puha fa A termék ecsettel, festékszóró használata nélkül lett festve, elektromos szerszámokkal csak 1 órán keresztül, díjszabással történt a munka. 0,504 rubel / kWh, tehát a villamos energia fizetésének költsége körülbelül 19 rubel.
A pad gyártási költségei Anyagok megnevezése Anyagok mértékegységenkénti ára Anyagköltség Fa 0,012 m 3 66,6 dörzsölje. 865 dörzsölje. Lakk NTs 20 ml 20 dörzsölje. 40 dörzsölje. Csiszolópapír 1 db. 40 dörzsölje. 40 dörzsölje. Önmetsző csavarok 8 db. 50kop. 40 dörzsölje. Összesen 984 6 órát költöttem a pad elkészítésére, és 984 rubelt költöttem az anyagra, így a munkámat 1200 rubelre értékelem. Ha eladom ezt a padot, akkor 216 rubel profitot termelek.Ez azt jelenti: a terméket saját kezűleg elkészíteni sokkal olcsóbb, mint boltban megvenni.
7. Következtetések.
A pad elkészítése során nagy esztétikai élményben volt részem. Az ilyen jellegű termékek elkészítésekor az ember művészi és esztétikai ízlést, kreatív gondolkodást fejleszt, pontosságot és precizitást fejleszt a részletek kivitelezésében. Fejlesztem a famegmunkálási ismereteimet. sokat tanultam történelmi tények, például, hogy a székek milyen fokozatosan változtak és nagyon érdekes dolgokká váltak, gazdag emberek házait díszítették fel. Most nagyon szép székek váltak bárki számára elérhetővé, csak vágy és kemény munka kell hozzá. 8.
Útvonal térkép:
padot készíteni
1. Válasszon ki egy üres táblát 15-20 mm vastag tábláról, vonalzóról, ceruzáról 2. Jelölje meg és vágja ki a termék körvonalát Ceruza, vonalzó, kirakós, sablon
3. A termék tisztítása, éles élek és sarkok lekerekítése: elektromos csiszolás, csiszolópapír 4. A termék rögzítése és összeszerelése: fúró, önmetsző csavarok
5. A termék kidolgozása: csiszolópapír 6. A termék festése: lakk, ecset
9. A felhasznált források listája.
1. Myznikov V.A. "Ácsmunka 1 és 2 óra." 2. Derkachev A.A., Karabanov I.A., Shchur N.K., Gulak K.G. „Műszaki munka 5-7.
3. Fedotov G.N. „Adj szépséget az embereknek” 4. „Művészet és kézművesség.” O.N. Markelova. (kiegészítő oktatás) 5. Technológia „Kreatív projektek” A.V. Zhadayeva, A.V. Pyatkova. 6. 3oo válaszok amatőröknek alkotás fán.V.D.Tusarchuk. 7. Asztalosok és asztalosok kézikönyve V.P. Zhukov, Leontyev P.A. 8.A diákok műszaki kreativitása Yu.S.Stolyarov, D.M.Komskaya. 9.Fafeldolgozási technológia. 5-9 I. A. Karabanov
ÖNKORMÁNYZATI KÖLTSÉGVETÉSI OKTATÁSI INTÉZMÉNY
KRASNOZNAMENSKY ALAPOKTATÁSI ISKOLA
TECHNOLÓGIAI KÉPZÉSI PROJEKT
"TORNAPAD"
Felügyelő:
technológia tanár Budaev G.A.
2012-2013 tanév
Bevezetés
1. fejezet Terméktervezés.
1.1. Az igények meghatározása.
1.2. A probléma rövid leírása.
1.3. A projekt leírása.
1.4. A projekt környezeti elemzése.
1.5. Előnyök és hátrányok.
1.6. Kritériumok, amelyeknek a padnak meg kell felelnie.
2. fejezet A projekt gazdasági indoklása.
3. fejezet Termékgyártás technológiai térképe
Alkalmazás.
Bevezetés
Jelenleg világszerte nagy figyelmet fordítanak a formációra egészséges kép emberi élet. Hazánk aktívan támogatja a népi olimpiai nevelés rendszerét, különös tekintettel a téli olimpiára való felkészülésre. olimpiai játékok Szocsiban 2014-ben. Az iskolai technológiai órák is segíthetnek ebben a fontos feladatban.
1. fejezet TERMÉKTERVEZÉS.
Iskolánk tornaterme nagyon kevés eszközzel rendelkezik, ami megnehezíti a tanulók fizikai képességeinek fejlesztését. Ezért úgy döntöttem, hogy elemzem a felszerelés hiányát, és arra a következtetésre jutottam, hogy néhány berendezés saját kezemmel is elkészíthető. A körülményeink, az edzőműhelyek felszereltsége és a rendelkezésre álló anyag alapján egy tornapad elkészítése mellett döntöttem. Itt mindenekelőtt a kényelem, az egészség és az esztétika a fontos.
1.Készítsen egy padot, javasoljon új kreatív fejlesztéseket és érdekes dekorációs megoldásokat.
2. Győződjön meg arról, hogy a termék költsége alacsonyabb a piaci árnál.
A pad elkészítését azért választottam, mert a tornateremben torna és általános fejlesztő gyakorlatok elvégzéséhez szükséges tárgy. Meg kell jegyezni, hogy a pad fő része a lába. Az övék legkisebb szám stabilitást biztosít. Egy padban a fő teherbíró rész, amely erőt ad, az ülés.
A projekt befejezése előtt megnéztem a különböző típusú padokat.
A kis számú alkatrész ellenére kombinálható és tervezhető nagyszámú különféle lehetőségeket padok. A termék összeszerelése gyakran PVA ragasztóval történik, további kötözővel, zsinórral és csavarással. Természetesen előtte ellenőrizni kell a termék négyszögletességét egy csík segítségével, megmérve a keret átlóit, amelyet azonos hosszúságú.
Miután tanult különböző fajták padok, egy padra telepedtem, formázott lábakkal, csavarokkal rögzítve, üléssel. Termékem összeszerelése önmetsző csavarokkal történik. A pad lábai szilárdan kötőelemekkel vannak összekötve, amelyek az üléshez képest élesen helyezkednek el, így az ülés nem hajlik el terhelés hatására.
Ennek a padnak a készítéséhez természetes fát használtak vegyi kezelés nélkül. A festés nem jelent veszélyt az érintettek egészségére.
Termékem előnyei a következők:
1.A pad saját kezemmel készül.
2.Olcsóbb, mint a boltban.
3. A termék kialakítása megfelel a rendeltetésének.
4.Szépség.
5. Megbízható rögzítések (lelkiismeretes munkavégzés).
Hibák:
Meghibásodás esetén jótállási jegy nincs.
Gyártási anyagok: fa.
A terméknek környezetbarátnak és könnyen gyárthatónak kell lennie.
A név egy tornapad.
A termelési mennyiség egyetlen termék.
A termékkel szemben támasztott követelmények – a padnak meg kell felelnie a funkcionális rendeltetésének.
A formának többé-kevésbé illeszkednie kell modern bútorok. A terméket műhelyben kell előállítani, a pad költsége nem lehet magas.
Esztétikai és erkölcsi értékek – elégedettség a munka eredményével. Létrehoz további jellemzők sportedzés.
2. fejezet A PROJEKT GAZDASÁGI INDOKLÁSA.
A pad elkészítésének költségének kiszámításához meg kell találnia annak az anyagnak a költségét, amelyből a pad lábai, háttámlája és ülése készült. A pad anyaga kiválasztható vagy megvásárolható. A fa üres térfogata a következő lesz:
Két tábla:
Deszka hossza 1,6 m
Deszka szélessége 30 cm
A tábla vastagsága 45 mm
Térfogat = 1,6 x 03 x 0,04 = 0,019 négyzetméter.
Számítsuk ki a C1 fa költségét, figyelembe véve, hogy 1 köbméter. 5000 rubelbe kerül. Arány kialakítása
1 köbméter = 5000 dörzsölje.
0,019 x 5000 = 95 rubel – egy tábla költsége
Az én termékem is lakkozott, fél flakon kellett hozzá.
Egy üveg lakk átlagosan 30 rubelbe kerül
Ezért 15 rubelt költöttem lakkra.
Önmetsző csavarok 6 db = 18 dörzsölje.
95+18+15=128 dörzsölje.
Tehát a pad elkészítésének költsége 128 rubel.Ha eladnám a padot, jó hasznot hoznék.
500-128 = 372 rubel - előnyök.
Ahol a piaci ár 500 rubel. Végül a projektem nyereségesnek bizonyult, mivel a költségek és az anyagok figyelembe vételekor kiderült, hogy ezek jelentéktelenek, és a kapott padból származó nyereség több mint nulla.
A pad költsége nem tartalmazza a munkát és az áramot.
3. fejezet A TERMÉK TECHNOLÓGIAI GYÁRTÁSI TÁBLÁJA.
D
№
p/p
A munka sorrendje
Mennyiség
Fixture Tools
1
2
3
4
5
1
Válassza ki a 2770x300x45-ös üres padot
2
Munkapad, vonalzó, ceruza.
2
Jelölje meg a munkadarabot
Munkapad, ceruza, vonalzó
3
Vágja le a munkadarabot
2770x300x45
2
Fűrész, munkapad
2
1
Válassza ki a munkadarabot
láb
440x80x40
4
Munkapad, vonalzó
3
Vágja le a munkadarabot
Munkapad, fémfűrész
4
Vágja ki a töviseket
Munkapad, fémfűrész, véső
5
Válassza ki a munkadarabot
Lábak alsó rögzítése 480x80x40
2
Munkapad, vonalzó
6
Vágja le a munkadarabot
Munkapad, fémfűrész
7
Vágja ki a szemeket
Munkapad, fúró, véső
3
1
Válassza ki a munkadarabot
Alsó támasztékok
2
Munkapad, vonalzó
2
Jelölje meg a munkadarabot
Munkapad, vonalzó, ceruza
3
Vágja le a munkadarabot
2
Munkapad, fémfűrész
4
1
Termék összeszerelés
Munkapad, csavarhúzó, csavarok
5
1
Kenje be a terméket festékkel
Ecset, festék
1. MELLÉKLET
Termékvázlat
2. MELLÉKLET
Termékrajz
3. FÜGGELÉK
1.1.A szükségletek meghatározásaTimes New Roman1.2.A feladat rövid megfogalmazásaTimes New Roman1.3. A projekt leírásaTimes New RomanHeading 1 215. rovat
Csatolt fájlok
