Sztárhírek
Házi készítésű tollfúrók fához. Fafúró – azonosítsa, válasszon és élesítsen! Nagy átmérőjű furatok, gyűrűs fúrás
A lyukak fúrása fémben a furatok típusától és a fém tulajdonságaitól függően elvégezhető különböző hangszerekés különféle technikákat alkalmazva. Szeretnénk elmondani Önnek a fúrási módszereket, szerszámokat, valamint a munkavégzés során alkalmazott biztonsági óvintézkedéseket.
A javításhoz szükség lehet lyukak fúrására a fémben. mérnöki rendszerek, Háztartási gépek, autó, szerkezetek készítése acéllemezből és profilból, mesterségek tervezése alumíniumból és rézből, rádióberendezések áramköri lapjainak gyártásában és sok más esetben. Fontos megérteni, hogy milyen szerszámra van szükség az egyes munkákhoz, hogy a furatok a szükséges átmérőjűek és a szigorúan meghatározott helyen legyenek, és milyen biztonsági intézkedések segítenek elkerülni a sérüléseket.
Szerszámok, szerelvények, fúrók
A fúrás fő eszközei a kézi és elektromos fúrókés ha lehetséges, fúrógépek. Ezen mechanizmusok munkateste - a fúró - különböző alakú lehet.
A fúrók megkülönböztethetők:
- spirál (leggyakoribb);
- csavar;
- koronák;
- kúpos;
- tollak stb.
Fúrógyártás különféle kivitelek számos GOST szabványosította. A fúrók Ø 2 mm-ig nincsenek megjelölve, Ø 3 mm-ig - a metszet és az acélminőség a száron van feltüntetve; a nagyobb átmérők további információkat tartalmazhatnak. Egy bizonyos átmérőjű lyuk készítéséhez néhány tized milliméterrel kisebb fúrót kell vennie. Minél jobban van élezve a fúró, annál kisebb a különbség ezen átmérők között.
A fúrók nemcsak átmérőjükben, hanem hosszában is különböznek egymástól - rövid, hosszúkás és hosszú is készül. A feldolgozandó fém maximális keménysége is fontos információ. A fúrószár lehet hengeres vagy kúpos, amit a fúrótokmány vagy az adapterhüvely kiválasztásakor szem előtt kell tartani.
1. Fúrjon hengeres szárral. 2. Fúró kúpos szárral. 3. Fúrjon karddal a faragáshoz. 4. Középfúró. 5. Két átmérőjű fúró. 6. Középfúró. 7. Kúpos fúró. 8. Kúpos többfokozatú fúró
Egyes munkák és anyagok speciális élezést igényelnek. Minél keményebb a megmunkált fém, annál élesebben kell élesíteni a szélét. A finoman fém lemez a szokásos csavarfúró nem biztos, hogy megfelelő; ehhez szerszámra lesz szüksége speciális élezés. Részletes ajánlások Mert különféle típusok A fúrók és a feldolgozott fémek (vastagság, keménység, furat típusa) meglehetősen kiterjedtek, és ebben a cikkben nem foglalkozunk velük.
Különféle fúróélezés. 1. Kemény acélhoz. 2. Mert rozsdamentes acélból. 3. Rézhez és rézötvözetekhez. 4. Alumíniumhoz ill alumíniumötvözetek. 5. Öntöttvashoz. 6. Bakelit
1. Szabványos élezés. 2. Ingyenes élezés. 3. Hígított élezés. 4. Erős élezés. 5. Külön élezés
Az alkatrészek fúrás előtti rögzítésére satukat, ütközőket, befogókat, szögeket, csavaros bilincseket és egyéb eszközöket használnak. Ez nem csak biztonsági követelmény, hanem kényelmesebb is, és a lyukak minősége is jobb.
A csatorna felületének letöréséhez és megmunkálásához hengeres vagy kúpos süllyesztőt, a fúrás helyének megjelölésére és annak érdekében, hogy a fúró ne ugorjon le, kalapácsot és középső lyukasztót használnak.
Tanács! A legjobb fúrók továbbra is a Szovjetunióban készültek - geometria és fémösszetétel tekintetében szigorúan követik a GOST-t. Jók a német rukosok is titán bevonat, valamint a Bosch fúrógépei – bizonyított minőség. Jó visszajelzés a Haisser termékekről – általában erősek nagy átmérőjű. A Zubr fúrók, különösen a Cobalt sorozat, jól teljesítettek.
Fúrási módok
Nagyon fontos a fúró helyes rögzítése és vezetése, valamint a vágási mód kiválasztása.
Amikor fúrással lyukakat készít a fémben fontos tényezők a fúró fordulatszáma és a fúróra kifejtett, a tengelye mentén irányított előtolóerő, amely egy fordulattal biztosítja a fúró mélységét (mm/ford). Különböző fémekkel és fúrókkal végzett munka során különböző vágási módok javasoltak, és minél keményebb a megmunkálandó fém, és minél nagyobb a fúró átmérője, annál kisebb az ajánlott vágási sebesség. Index helyes mód- szép, hosszú forgács.
A táblázatok segítségével válassza ki a megfelelő üzemmódot, és kerülje el a fúró idő előtti eltompulását.
| Előtolás S 0, mm/ford | D fúróátmérő, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Vágási sebesség v, m/min | ||||||||||
| Acél fúrásakor | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Öntöttvas fúrásakor | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Alumíniumötvözetek fúrásakor | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
2. táblázat: Korrekciós tényezők
3. táblázat Fordulatok és előtolás különböző fúróátmérőkhöz és szénacél fúrásához
A fémben lévő furatok típusai és fúrásuk módjai
A lyukak típusai:
- süket;
- végtől végig;
- fele (nem teljes);
- mély;
- nagy átmérőjű;
- belső menethez.
A menetes furatok átmérőjét a GOST 16093-2004 szabványban meghatározott tűrésekkel kell meghatározni. Általános hardver esetén a számítást az 5. táblázat tartalmazza.
5. táblázat A metrikus és hüvelykes menetek aránya, valamint a furatméret kiválasztása a fúráshoz
| Metrikus menet | Hüvelykes menet | Cső menet | |||||||
| Menet átmérő | Menetemelkedés, mm | Menetes furat átmérője | Menet átmérő | Menetemelkedés, mm | Menetes furat átmérője | Menet átmérő | Menetes furat átmérője | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Lyukakon keresztül
Az átmenő lyukakon keresztül teljesen behatol a munkadarabba, átjárót képezve rajta. Az eljárás sajátossága, hogy megvédi a munkapad vagy az asztallap felületét a fúrótól, amely túllép a munkadarabon, ami károsíthatja magát a fúrót, valamint a munkadarabot „sorjával” - sorjával látja el. Ennek elkerülése érdekében használja a következő módszereket:
- használjon lyukkal ellátott munkapadot;
- tegyen egy fa tömítést vagy egy „szendvicset” az alkatrész alá - fa + fém + fa;
- helyezzen egy lyukkal ellátott fémtömböt a fúró szabad áthaladásához az alkatrész alá;
- csökkentse az előtolási sebességet az utolsó szakaszban.
Ez utóbbi módszerre akkor van szükség, ha „in situ” lyukakat fúr, hogy ne sértse meg a közeli felületeket vagy alkatrészeket.
A vékony fémlemez lyukakat tollfúróval vágják ki, mivel a csavarfúró károsítja a munkadarab széleit.
Vak lyukak
Az ilyen lyukakat egy bizonyos mélységig készítik, és nem hatolnak át a munkadarabon. A mélység mérésének két módja van:
- a fúró hosszának korlátozása hüvelyütközővel;
- a fúró hosszának korlátozása állítható ütközővel ellátott tokmány segítségével;
- a géphez rögzített vonalzó használatával;
- módszerek kombinációja.
Egyes gépek egy adott mélységig automatikus adagolórendszerrel vannak felszerelve, amely után a mechanizmus leáll. A fúrási folyamat során előfordulhat, hogy többször le kell állítania a munkát a forgácsok eltávolításához.
Összetett alakú lyukak
A munkadarab szélén elhelyezkedő furatok (félfuratok) úgy készíthetők, hogy az éleket összekötjük és két munkadarabot vagy egy munkadarabot és egy távtartót satuval befogunk, és egy teljes lyukat fúrunk. A távtartónak ugyanabból az anyagból kell készülnie, mint a megmunkálandó munkadarabnak, különben a fúró a legkisebb ellenállás irányába „megy”.
A sarokban lévő átmenő furatot (profilozott fém) úgy készítik, hogy a munkadarabot egy satuba rögzítik és fa távtartó.
A hengeres munkadarabot tangenciálisan nehezebb fúrni. A folyamat két műveletre oszlik: előkészítés merőleges a lyukra platformok (marás, süllyesztés) és tényleges fúrás. A szögben elhelyezkedő felületeken a lyukak fúrása szintén a helyszín előkészítésével kezdődik, majd a síkok közé egy fa távtartót helyeznek be, háromszöget képezve, és egy lyukat fúrnak át a sarkon.
Az üreges részeket fúrják, az üreget fadugóval töltik meg.
A vállas lyukakat két technikával állítják elő:
- Dörzsárazás. A lyukat a legkisebb átmérőjű fúróval a teljes mélységig fúrják, majd a kisebbtől a nagyobb átmérőjű fúrókkal egy adott mélységig fúrják. A módszer előnye a jól központosított furat.
- Az átmérő csökkentése. Egy maximális átmérőjű furatot fúrunk egy adott mélységig, majd a fúrókat egymás utáni átmérőcsökkentéssel és furatmélyítéssel cseréljük. Ezzel a módszerrel könnyebben szabályozható az egyes lépések mélysége.
1. Lyuk fúrása. 2. Átmérő csökkentése
Nagy átmérőjű furatok, gyűrűs fúrás
A nagy átmérőjű lyukak 5-6 mm vastagságú masszív munkadarabokon történő előállítása munkaigényes és költséges. Viszonylag kis átmérő – akár 30 mm-ig (maximum 40 mm) is elérhető kúpos, vagy még jobb lépcsős kúpos fúrókkal. Nagyobb átmérőjű furatokhoz (100 mm-ig) üreges bimetál fúrókra vagy keményfém fogakkal ellátott fúrófejekre lesz szüksége egy középfúróval. Ráadásul a kézművesek ebben az esetben hagyományosan a Bosch-ot ajánlják, különösen kemény fém például acél.
Az ilyen gyűrű alakú fúrás kevésbé energiaigényes, de anyagilag költségesebb lehet. A fúrók mellett fontos a fúró teljesítménye és a legalacsonyabb fordulatszámon való munkavégzés képessége. Sőt, minél vastagabb a fém, annál inkább szeretne lyukat készíteni a gépen, és mikor Nagy mennyiségű lyukak egy 12 mm-nél vastagabb lapon, jobb azonnal keresni egy ilyen lehetőséget.
Egy vékony lemezes munkadarabon egy nagy átmérőjű lyukat kapunk keskeny fogazatú koronákkal vagy egy csiszolóra szerelt maróval, de az utóbbi esetben az élek sok kívánnivalót hagynak maguk után.
Mély lyukak, hűtőfolyadék
Néha mély lyukat kell készíteni. Elméletileg ez egy lyuk, amelynek hossza ötszöröse az átmérőjének. A gyakorlatban a mélyfúrást fúrásnak nevezik, amely a forgácsok kényszerített időszakos eltávolítását és hűtőfolyadékok (vágófolyadékok) használatát igényli.
A fúrás során hűtőfolyadékra elsősorban a fúró és a munkadarab hőmérsékletének csökkentésére van szükség, amelyek a súrlódástól felmelegszenek. Ezért, amikor lyukakat készítenek rézben, amely magas hővezető képességgel rendelkezik, és önmagában is képes hőt eltávolítani, nem szabad hűtőfolyadékot használni. Az öntöttvas viszonylag könnyen és kenés nélkül fúrható (kivéve a nagy szilárdságot).
A gyártás során hűtőfolyadékként ipari olajokat, szintetikus emulziókat, emulszolokat és néhány szénhidrogént használnak. Az otthoni műhelyekben használhatja:
- műszaki vazelin, ricinusolaj - lágy acélokhoz;
- mosó szappan— D16T típusú alumíniumötvözetekhez;
- kerozin és ricinusolaj keveréke - duralumíniumhoz;
- szappanos víz - alumíniumhoz;
- alkohollal hígított terpentin - sziluminhoz.
Az univerzális hűtött folyadék önállóan is elkészíthető. Ehhez fel kell oldania 200 g szappant egy vödör vízben, adjon hozzá 5 kanál gépolaj, felhasználhatja a hulladékot, és addig forralhatja az oldatot, amíg szappanos, homogén emulziót nem kap. Egyes kézművesek disznózsírt használnak a súrlódás csökkentésére.
| Feldolgozott anyag | Vágófolyadék |
| Acél: | |
| szén | Emulzió. Kénezett olaj |
| szerkezeti | Kénezett olaj kerozinnal |
| hangszeres | Vegyes olajok |
| ötvözött | Vegyes olajok |
| Temperöntvény | 3-5% emulzió |
| Vasöntés | Nincs hűtés. 3-5% emulzió. Kerozin |
| Bronz | Nincs hűtés. Vegyes olajok |
| Cink | Emulzió |
| Sárgaréz | Nincs hűtés. 3-5% emulzió |
| Réz | Emulzió. Vegyes olajok |
| Nikkel | Emulzió |
| Alumínium és ötvözetei | Nincs hűtés. Emulzió. Kevert olajok. Kerozin |
| Rozsdamentes, hőálló ötvözetek | 50% kénolaj, 30% kerozin, 20% olajsav (vagy 80% szulforezol és 20% olajsav) keveréke |
| Üvegszál, vinil műanyag, plexi és így tovább | 3-5% emulzió |
| Textolit, getinaks | Fújás sűrített levegővel |
Mély lyukak készíthetők folyamatos vagy körkörös fúrással, ez utóbbi esetben a korona elforgatásával keletkező központi rudat nem teljesen, hanem részletekben törik ki, további kis átmérőjű furatokkal gyengítve.
A tömör fúrást jól rögzített munkadarabban, csavarfúróval végezzük, amelynek csatornáiba hűtőfolyadékot vezetünk. Időnként, anélkül, hogy leállítaná a fúró forgását, el kell távolítania, és meg kell tisztítani az üreget a forgácsoktól. A csavarfúróval végzett munka szakaszosan történik: először készítsen egy rövid lyukat, és fúrjon egy lyukat, amelyet azután megfelelő méretű fúróval mélyítenek. Jelentős furatmélységek esetén célszerű vezetőperselyeket használni.
Ha rendszeresen fúr mély lyukakat, javasolhatjuk egy speciális gép beszerzését automatikus etetés Hűtőfolyadék a fúróhoz és pontos beállítás.
Fúrás jelölések, sablonok és fúrók szerint
Fúrhat lyukakat a jelölések szerint vagy anélkül - sablon vagy szúrógép segítségével.
A jelölés középső lyukasztóval történik. Kalapácsütéssel kijelöljük a helyet a fúró hegyének. Filctollal is megjelölhetjük a helyet, de a lyuk is kell, hogy a pont ne mozduljon el a tervezett pontról. A munka két szakaszban történik: előfúrás, furatszabályozás, végső fúrás. Ha a fúró „eltávolodott” a tervezett középponttól, keskeny vésővel hornyokat (hornyokat) készítenek, amelyek a hegyet a megadott helyre irányítják.
A hengeres munkadarab középpontjának meghatározásához használjon négyzet alakú fémlemezt, amelyet 90°-ban hajlítottak meg úgy, hogy az egyik kar magassága körülbelül egy sugár legyen. Egy sarok alkalmazása -val különböző oldalaküres, rajzoljon ceruzát a szélére. Ennek eredményeként a központ körül van egy terület. A középpontot a tétel segítségével találhatja meg - két akkord merőleges metszéspontjával.
Sablonra van szükség, ha több lyukkal rendelkező, hasonló alkatrész sorozatot készít. Kényelmes egy bilinccsel összekötött vékony lemez munkadarab csomaghoz használni. Így egyszerre több fúrt munkadarabot kaphat. Sablon helyett néha rajzot vagy diagramot használnak, például rádióberendezések alkatrészeinek gyártása során.
A fúrót akkor használják, ha nagyon fontos a furatok közötti távolságok pontossága és a csatorna szigorú merőlegessége. Mély lyukak fúrásakor vagy vékonyfalú csövekkel végzett munka során a fúrógépen kívül vezetők is használhatók a fúró helyzetének rögzítésére a fémfelülethez képest.
Az elektromos szerszámokkal végzett munka során fontos megjegyezni az emberi biztonságot, és megelőzni a szerszám idő előtti elhasználódását és az esetleges hibákat. Ezzel kapcsolatban összegyűjtöttünk néhány hasznos tippet:
- Munka előtt ellenőriznie kell az összes elem rögzítését.
- Gépen vagy elektromos fúróval végzett munka során a ruházat nem tartalmazhat olyan elemeket, amelyekre a forgó alkatrészek hatással lehetnek. Védje szemét a forgácsoktól szemüveggel.
- A fémfelülethez közeledve a fúrónak már forognia kell, különben gyorsan eltompul.
- El kell távolítania a fúrót a furatból anélkül, hogy kikapcsolná a fúrót, lehetőség szerint csökkentve a sebességet.
- Ha a fúró nem hatol be mélyen a fémbe, az azt jelenti, hogy a keménysége kisebb, mint a munkadarabé. Az acél megnövekedett keménysége úgy észlelhető, hogy egy fájlt futtat a mintán – a nyomok hiánya fokozott keménységet jelez. Ebben az esetben a fúrót adalékos keményfémből kell kiválasztani, és alacsony fordulatszámon, kis előtolás mellett kell működtetni.
- Ha egy kis átmérőjű fúró nem illeszkedik jól a tokmányba, tekerjen néhány menet sárgaréz huzalt a szára köré, növelve a markolat átmérőjét.
- Ha a munkadarab felülete polírozott, helyezzen filc alátétet a fúróra, hogy ne karcoljon még akkor sem, ha érintkezik a fúrótokmánnyal. Polírozott vagy krómozott acélból készült munkadarabok rögzítésekor használjon szövet vagy bőr távtartókat.
- Mély lyukak készítésekor egy fúróra helyezett téglalap alakú habdarab méterként szolgálhat, és egyúttal forgás közben kis forgácsokat fújhat el.
". Ma arról szeretnék beszélni, hogy milyen könnyű tollfúrókat készíteni fához.
A minap bele kellett fúrnom magam Forgácslap lyukak nagy átmérőjű, nevezetesen 40 és 20 mm. Aztán kiderült, hogy nincs meg a szükséges fúróm!!!
Nem... Természetesen sokféle tollfúróm van. A rendeseket és néhány hamisat is. De az a baj, hogy most otthon dolgoztam a pincében, a fúrógépeim pedig a város másik felén vannak, mégpedig azon az építkezésen, ahol utoljára használtam...
Ezért úgy döntöttem, hogy gyorsan elkészítem a szükséges fúrókat abból, ami kéznél van...
És valójában ehhez a következőkre volt szükségem:
1. darab rozsdamentes acéllemez, 2 mm vastag. (Nem feltétlenül „rozsdamentes acél”... csak hevertem..)
2. 10 mm átmérőjű fémcsap. (Lehet vékonyabb is... nekem most volt ilyenem))))
3. Csavar (csavar) M6 (vagy vékonyabb).
(Mielőtt belekezdenék a történetbe, szeretnék elnézést kérni a kép rossz minőségéért. Az tény, hogy nem volt időm lépésről lépésre lefényképezni a folyamatot, ezért csak bekapcsoltam a videót az okostelefonomon, majd képernyőképek róla...)
Szóval, hol is kezdtem... Találtam egy darab fémlemezt, 2 mm vastag. Találkoztam ezzel a "rozsdamentes acél" darabbal
40mm átmérőjű fúróval kezdtem. Először egy fúrólapot rajzoltam egy rozsdamentes acéldarabra:
Vágókoronggal ellátott köszörűvel kivágtam a munkadarabot:
Ezt követően elkészítettem magát a fúrórudat. Úgy döntöttem, hogy egy tízmilliméteres rúdból készítem, ami a „fémhullámban” hevert:
Nem volt nálam vékonyabb rúd... De gondoltam, hogy ez megteszi. Végül is egy ilyen átmérőjű rúd a háztartási fúró bármely tokmányába illeszkedik. Természetesen a vastagsága szabályozza a fúró minimális átmérőjét, de mindig van raktáron tizenkét milliméteres fúró... (Ezek fémhez való fúrók, de fához is könnyen használhatóak). És tollasra csak nagy átmérőjűre van szükség..
Kivágtam a rúdból egy kívánt hosszúságú darabot:
Satuba szorítva egy vágókoronggal átmérőjű rést vágtam. A vágás mélységét szemre becsültem, egyszerűen úgy, hogy a munkadarabot felhelyeztem és ekkora mélységet jelöltem „hogy normális legyen”...))))
Ezt követően ellenőriztem, hogy a „tollam” be van-e dugva a rúd nyílásába:
Pontosan középre igazítva a síkon a rúd vastagságának megfelelő jelölővel jeleket tettem:
Aztán vágásokat készítettem a következő vonalak mentén:
A vágókorongot csupaszító tárcsára cserélve kiválasztottam a fémet a rések között.
Most rögzítenie kell a tollat a rúdhoz. Könnyebb persze csak "lecsepegtetni" hegesztéssel. De, hogy ne készítsek második rudat (végül is, a negyven milliméteres rúd mellett szükségem volt egy húsz milliméteresre is), úgy döntöttem, hogy rögzítem egy csavarral. Ehhez lyukat fúrtam a rúdba, merőlegesen a nyílásra. 5 mm átmérőjű fúrót használtam.
Ezután hat milliméter átmérőjű fúróval kifúrtam a rúd felső felét (a résig):
Az alsó felében pedig egy M6-os menetet vágtam:
Ezt követően a tollat a rúdba illesztettem, eligazítottam, majd fúróval megjelölve a közepét, kivettem és egy 6 mm átmérőjű lyukat fúrtam.
Most behelyezheti a tollat a szárba, és rögzítheti egy csavarral:
Csavarként egy M6-os csavart használtam. Könnyebb volt elvágnom a szálakat. De ha nincs kéznél csap, használhatja csavarként – csavarja be az anyát a másik oldalon. Nem fog fájni, csak nem lesz olyan kényelmes rögzíteni – két kulcsra lesz szüksége...
Most élesítsük a fúrónkat. Házi csiszolópapírt használtam gyémánt pohárral... Csak mert kéznél volt:
De élesíteni bármivel, akár köszörűvel is... Itt nem kell semmilyen konkrét szöget betartani. Csak ne legyen túl csípős:
Minden! A fúró készen áll. Könnyen átfúrja mind a fát, mind a forgácslapot:
Mert A rúd már készen volt, a második, 20 milliméter széles toll elkészítése nem volt nehéz:
Természetesen az ilyen fúrók nem alkalmasak állandó használatra professzionális munka... Ehhez vásárolt fúrók kellenek jó acélból... De nem vagyok profi!!! Barkács vagyok! És ez előtt az eset előtt kb tíz éve használtam utoljára ekkora átmérőjű tollfúrót!!! És most újra szükség van rá!!)))).
Körülbelül húsz percig tartott elkészíteni. (Ez idő alatt még a boltba sem mentem volna átvenni))). A későbbi átmérők előállítása pedig fele annyi...
És elvégeztem helyettük a munkát – kifúrtam a szükséges lyukat. Utána felteszem a polcra, és ha legközelebb szükségem lesz rá.... talán egy év múlva... Vagy talán öt múlva!!! ... (Vagy egyáltalán nem lesz rá szükséged!)))) De már nem kell megvenned vagy elkészítened...)))
Egyébként egy építkezésen, amikor gerendákat és szarufákat kellett rögzíteni, én is pont ilyen fúrót használtam. Akkoriban kölcsönadtam egy barátomnak a hosszú fafúrómat, és ahogy az lenni szokott, nem adta vissza időben... És hogy ne veszítsek el napokat, perceket vesztettem - ugyanazt a fúrót készítettem el. , csak fél méter hosszú, és kész a munka...
Ezek a fúrók nagyon alkalmasak ilyen célokra!!!
A hosszú fémfúrókat orsók, tengelyek és hosszú alkatrészek átmenő és zsákfuratainak fúrására használják. Alacsony termelékenység jellemzi őket. A polírozott hosszú fémfúró rendelkezik magas stabilitás törésekhez, ötvözetlen és ötvözetlen szénacél, petrolfém színesfémek, szürke és temperöntvény, cermet, bronz és sárgaréz megmunkálásakor. A GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 és GOST 22094-76 szabványok szerint gyártva. A GOST-ok tájékoztatást nyújtanak az eszközök fő méreteiről. Átmérőjük 1-20 mm, teljes hossza 56-254 mm. Ezekben a többi forgácsolószerszámtól eltérően a teljes és a munkatávolság megnövekszik, a vágóélek csúcsánál a szög pedig megnő. Minden szabványos kivitelben 118 fok, hosszú készülékeknél 135. Ez a funkció lehetővé teszi, hogy sokkal nehezebb anyagokkal dolgozzon, mivel csökken a szerszám terhelése. Ez az eszköz élettartamának növekedéséhez, valamint az élezések közötti intervallumok növekedéséhez vezet.
Hogyan válasszunk meghosszabbított fúrót fémhez?
A kiterjesztett vágóeszköz kiválasztásakor mindenekelőtt ügyeljen a következő részletekre:
- Kiterjesztett csavarfúrók;
- Hengeres szárral.
Fő méretek
| Név | Átmérő, mm | Hossz, mm |
|---|---|---|
| 1,5 | 70 | |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 2 | 85 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 2 | 85 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3 | 100 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3 | 100 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4 | 119 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4 | 119 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4 | 119 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 5 | 126 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 5 | 132 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 5 | 132 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 6 | 139 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 6 | 139 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 6 | 139 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 7 | 148 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 7 | 156 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 8 | 156 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 8 | 165 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 8 | 165 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 9 | 165 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 9 | 175 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 10 | 175 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 10 | 184 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 10 | 300 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 11 | 195 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 12 | 205 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 12 | 300 |
Gyártók
A hosszú csavart fúrót három országban gyártják:
- Oroszország;
- Németország;
- Kína
A legtöbb legjobb eszközök Németországban, a Heller által gyártott termékek rendelkeznek a legnagyobb szilárdsággal és élettartammal.
Hogyan válasszunk fúrót fémhez: Videó
- A vágórész élezési szöge. Ennél az eszköznél 135 foknak kell lennie.
- Címkézés. Egyértelművé válik, hogy milyen anyagból készült a készülék és hogyan használható.
- Szín. Válasszon mélyarany vágószerszámokat, mivel ezek rendelkeznek a legerősebb tartóssággal és a legkisebb súrlódással.
- Gyártási anyag. Befolyásolja az eszköz azon képességét, hogy bizonyos szerkezeteket fúrjon.
Javasoljuk továbbá, hogy ügyeljen gépe modelljére, állapotára, teljesítményére, a munkadarab beszerzési módjára (ez lehet öntés, bélyegzés, vágás), a keletkező furat pontosságára. Mindenképpen tájékozódjon az extra hosszú fúró tűrőképességéről és érdességéről. Vegye figyelembe a megmunkált furat mélységét is.
Típusok és műszaki jellemzők
A következő vágószerszámok lehetnek hosszúkás kialakításúak:
- Kiterjesztett csavarfúrók;
- Fúrók kiterjesztett, kúpos szárú, spirális;
- Hengeres szárral.
A kúpos szárú, hosszú sorozatú fúróknak van egy speciális része a szerszámnak, amely egy fúró vagy gép tokmányába van befogva.
Az eszköz hosszát a furat átmérőjétől függően választják meg, a hosszúkás fémfúró mérete nem sokkal nagyobb, mint a szabványos méretek.
Léteznek extra hosszú fémfúrók is, amelyek 1300 N/mm 2 keménységű acélok mély lyukak fúrására szolgálnak.
Fő méretek
Az alábbi táblázatban megismerkedhet a vágószerszámok fő paramétereivel nagy méret, nevezetesen átmérőjükkel és hosszukkal. Például egy 5 5 hosszúságú fúró hossza 139 mm.
fotó: kiterjesztett fémfúrók méretei
| Név | Átmérő, mm | Hossz, mm |
|---|---|---|
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 1,5 | 70 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 2 | 85 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 2 | 85 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 2,9 | 95 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3 | 100 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3 | 100 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3,2 | 300 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3,2 | 106 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3,3 | 106 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3,5 | 106 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3,5 | 112 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 3,8 | 112 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4 | 119 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4 | 119 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4 | 119 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4,1 | 300 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4,2 | 119 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4,5 | 119 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 4,5 | 126 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 5 | 126 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 5 | 132 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 5 | 132 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 5,5 | 300 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 5,5 | 139 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 6 | 139 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 6 | 139 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 6 | 139 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 6,5 | 300 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 7 | 148 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 7 | 156 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 7,5 | 156 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 8 | 156 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 8 | 165 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 8 | 165 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 8,5 | 300 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 9 | 165 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 9 | 175 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 10 | 175 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 10 | 184 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 10 | 300 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 11 | 195 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 12 | 205 |
| Kiterjesztett fémfúró DIN 340 | 12 | 300 |
A fafúrás az egyik leggyakoribb feladat a javításban és az építőiparban, de nem mindig lehet jó minőségű fafúrót vásárolni. Ezért nagyon fontos tudni, hogyan válasszunk jó szerszámot, és tudjunk élesíteni egy unalmas terméket!
A modern fúrókat gyakran különféle fúrókészlettel árusítják, de alapvetően mindig ugyanazt a típusú terméket, csak eltérő hosszúságú és átmérőjűek. Tehát önállóan kell kiválasztania azokat a fafúró típusokat, amelyek minden feladatának megfelelnek. Természetesen egy ilyen készletnek tartalmaznia kell egy csavarfúrót a fához, a termékeket bemutatják széleskörű– 3-52 mm átmérőjű! Jó eszköz ennek a fajtának legyen egy pontja, aminek köszönhetően nem csúszik le a felületről.
A 10 mm vagy annál nagyobb átmérőjű termékeknek hatszögletű szárral kell rendelkezniük, hogy működés közben ne forogjanak el. Azt is fontos tudni, hogy a fúrás során hány fordulatszámnak kell megfelelnie egy adott szerszám átmérőjének. Például, ha kisméretű, 14 mm-ig terjedő termékekkel foglalkozik, akkor puha fánál legfeljebb 1700-1800 fordulat/perc fordulatszámot állítson be, kemény fánál pedig feleannyit. Ha 16-25 mm átmérőjű szerszámokkal dolgozik, kemény kőzeteken ragaszkodjon az 500 fordulathoz, lágy kőzetek fúrásakor a sebesség háromszorosára növelhető.
Minél nagyobb az átmérő, annál kisebb a fordulatszám - ennek az aránynak a betartásával hosszú ideig meghosszabbítja a termék élettartamát! A szerszámok kiválasztásakor ügyeljen a fém színére - ha közönséges szürke színű, akkor az ilyen terméket nem vetették alá további feldolgozásnak, és ennek megfelelően nem fog sokáig tartani. A fekete szín nagyon forró gőzzel történő kezelést jelez, a sárga szín pedig a titán-nitriddel kezelt termékek velejárója, ami jelentősen megnöveli az élettartamot.
A hosszú fafúrók nagymértékben függnek az átmérőjüktől. Nem talál vékony és egyben hosszú termékeket - minél vékonyabb a szerszám, annál rövidebb, különben enyhe nyomással is eltörhet. Tehát egy tízmilliméteres fúró akár 45 cm-es, míg egy tizenkét milliméteres fúró akár 60-as is lehet! Természetesen abszolút nem szükséges ilyen hosszúkat venni, hacsak nem vastag gerendákba fúrással foglalkozik.
Természetesen egészséges kapcsolatot kell fenntartania magának a fúrógépnek a képességei és a fúró méretei között, mert egy 45 cm hosszú és 52 mm átmérőjű termék közel 3 kilogrammot fog nyomni! Szabályos háztartási fúró Alapjáraton is alig forgatja! A tapasztalt építők még alacsony fordulatszámú fúró-keverőt is használnak, amikor ilyen „óriásokkal” dolgoznak!
Azonban kompromisszum van a nagy átmérőjű lyukak fúrásának lehetősége és a fúró súlya között! Az ilyen típusú termékeket tollasnak nevezik, mivel a fúrás a szükséges átmérőjű „toll” miatt történik a hosszú rúd végén. A piacon 10-55 mm-es szerszámokat talál. Igaz, ennek a kompromisszumos lehetőségnek jelentős hátrányai is vannak az azonos spirálisakhoz képest - nincs chip kimenetük, ami nagymértékben megnehezíti a mély lyukakkal végzett munka folyamatát. Ezeket leggyakrabban nem túl vastag táblák, valamint farostlemezek és forgácslapok fúrására használják, így akár 15-20 cm hosszúságban is készülnek. Igaz, vannak olyan hosszabbítók is, amelyekkel akár 40 cm mély lyukakat is készíthetsz!
Ezeknek a szerszámoknak általában hatszögletű száruk van, hogy szilárdabb illeszkedést biztosítsanak a tokmányban. Ez az opció tökéletes az alatta lévő lyukakhoz ajtózár. De még nem túl erős szerszámokkal is dolgozhat velük, és árban is sokkal olcsóbbak, mint a spirálok - néha 5-10-szeres a különbség! Az ajánlott fordulatszám keményfához 25 mm-es szerszámmal végzett fúrásnál 1500 ford./perc, ha nagyobb átmérőjű fúrókat 1000-re csökkentik. Puha fa fúrása 1500-2000 ford./perc sebességgel lehetséges.
A Forstner fúrók különösen népszerűek a bútorgyártók körében, mert lapos, egyenletes és sima aljú zsákfurat fúrására alkalmas. Ezért az ilyen fúrókat gyakran dugós fúróknak nevezik, bár valójában ez a meghatározás nem felel meg nekik, mert léteznek speciális, eltérő kivitelű termékek, csak a fúródugókhoz.
A termékek átmérője 10 és 50 mm között van. A vágóélek gyakran keményötvözetekből készülnek, ami jelentősen megnöveli a termék élettartamát. Az ilyen fúrók általában legfeljebb 10 cm hosszúak, bár hosszabbításokkal ez a paraméter megháromszorozható. Működés közben a puhafához ajánlott fordulatszám 2500-1000 ford./perc nagy átmérőjű esetén, míg kemény sziklák Javasoljuk, hogy viszonylag alacsony fordulatszámon fúrjon. Például a 15 mm átmérőjű szerszámoknál ajánlatos legfeljebb 500 ford./perc értéket beállítani.
A koronával való külső hasonlóság egy másik nevet adott az ilyen termékeknek - koronák. Legfontosabb előnyük, hogy olyan nagy átmérőjű lyukakat készíthetnek, amelyek még a legnagyobb csavar- vagy tollfúróval sem készíthetők. A koronák úgy néznek ki, mint egy fogazott gyűrű, és általában készletben árulják, mint egy talpon lévő rögzítéseket, amelyek belsejében egy központosító fúró található. Természetesen nem lehet túl mély lyukakat csinálni, mint ez - normál modellek 22 mm-ig, professzionálisak 64 mm-ig anyagmozgatásra alkalmasak. Ezenkívül az ilyen eszközök hatékonyak műanyaggal és gipszkartonnal végzett munka során.
Nem ártana még egy dolgot megjegyezni szokatlan megjelenés– termitfúrók, vagy ahogy a szaknyelven nevezik, marófúrók. A jellemzőnek köszönhetően kinézet Az ilyen termékeket semmi mással nem lehet összetéveszteni - monolit hegyük van, mint egy hagyományos csavarfúró, és sok vágóéllel ellátott mag. Az ilyen szerszámok segítségével nemcsak fúrást, hanem marást is végeznek - először fúrunk, majd haladunk a megfelelő irányba. Fán és műanyagon egyaránt dolgozhat marási termékekkel. Átmérőjük nem haladja meg a 12 mm-t.
Vak- és átmenő lyukak fúrása alkatrészeken hosszú hosszúságú hosszú fémfúrók szükségességét teszi szükségessé. Néha nem lehet vásárolni vágóeszköz a szükséges hossz, ami a meglévő meghosszabbításának szükségességét vonja maga után. Hogyan lehet meghosszabbítani egy fémfúrót és hatékony?
A szerszám meghosszabbításának módszerei, jellemzőik
A termék hosszának növelésének legtöbb módja egy hosszabbító rögzítése a szárhoz. Konkrét módszert kell kiválasztani a szerszám átmérője, elérhetősége alapján segédeszközök, valamint a kívánt végső hossza.
A leggyakoribb módszerek:
A szerszám meghosszabbításakor ne feledje, hogy a hosszabbító alkatrészt valamivel kisebb átmérővel kell kiválasztani, mint a fúró. Ezenkívül, ha átalakított termékkel dolgozik, fúráskor módosítani kell a vágási feltételeket.
Fúrók és tartozékok Metaltool fúrógépekhez
A Metaltool cégcsoport kiváló minőségű berendezéseket és fémvágó szerszámok a legjobb hazai és globális gyártók, amelyek szállítást biztosítanak Oroszország és a FÁK-országok egész területén.
A saját márkájú magfúrók megbízhatóak és termelékenyek, eszterga-, maró- és fúróberendezésekkel használhatók. Szakképzett tanácsadók segítenek a termékek kiválasztásában és a rendelés leadásában, véleményt adnak a kínált termékek jellemzőiről és előnyeiről. A hosszú garancia biztosítja a berendezések és szerszámok mielőbbi cseréjét vagy javítását, a rendszeres promóciók pedig kellemes bónuszt jelentenek a vásárláskor.
