Házi készítésű csap- és horonygép rajzok diagramja. Csaphorony csatlakozás: csapvágó készülék és marók kézi maróhoz. A feszítőgépek típusai

A tenoncsuklók a legtartósabbak közé tartoznak (http://www.woodmastermagazine.ru/assets/files/pdf/2008-3/44_51.pdf).

Ezért úgy döntöttem, hogy összeállítok egy vezetőt a csapos kötések készítéséhez kézi router.
Az ötlet az volt, hogy készítsünk egy eszközt a Domino lapkacsapok gyors és kényelmes hornyok vágására, mert... kész megoldások túl drága.
Az egész azzal kezdődött, hogy az interneten kerestem egy megfelelő ötletet. Ezután igazítsa az ötletet az Ön igényeihez, és végül hajtsa végre a rajzokat.
A működési elv egyszerű (lásd a következő képet).

A horony helyzete a munkadarab széléhez viszonyítva a kék ütköző segítségével állítható be. Különleges szekrényként fogják használni.
A horony szélességét ennek megfelelően a maró szélessége, a horony hosszát a barna retesz helyzete határozza meg.
A fekete rész egy 40 mm széles másolóhüvely, amely beleillik a keletkező horonyba.

A következő az anyagkeresés. Számomra jó ötletnek tűnt, hogy 6 mm-es duralumínium lemezből készítsek egy jig-et. Bár valószínűleg bármelyikből elkészítheti lap anyaga- rétegelt lemez, plexi, textolit. A megfelelő duralumínium lemez keresése a helyi baromfipiacon és a helyi fémgyűjtő helyeken nem vezetett eredményre: "Néha átcsúsznak a megfelelő darabok, de most nem, és nem tudni, mikor. Hívjon vissza később." Fémraktáraknál sikerült megtalálnunk szükséges anyag. Még azt is felajánlották, hogy méretre vágják, de az a baj, hogy az egész lapot el kell vinniük. És ez egyrészt drága, másrészt mit csináljak a lap fennmaradó 70%-ával.
Ennek eredményeként találtam egy egyéni vállalkozót, aki D16T duralumínium lemezeket árusított kiskereskedelemben az interneten. http://dural16.ru/. Talán valaki hasznosnak találja.
Egy darab duralumínium lapot rendelhet tőlük a megfelelő méretés a szükséges vastagság. De itt sem minden zökkenőmentes. Ha nem az egész lapot veszed, hanem egy részt, akkor komoly feláras lesz.
Vettem tőlük egy megfelelő 800×500-as duralumínium lapot 6 mm vastagsággal 4130 rubelért, azaz. 614,58 rubel kilogrammonként. Igen, elég sokat.

Az anyagkereséssel párhuzamosan megkezdődött az eszterga-marógép keresése. Átnéztem pár összoroszországi tematikus fórumot honfitársaim után kutatva. Ennek eredményeként találtam pár tucat fiókot, amelyekre személyes üzeneteket küldtem. Ebből nyolcan válaszoltak, akiknek később rajzokat küldtem a munka költségére vonatkozó kérdéssel. Az anyagommal való munka árkategóriája jelentős volt - kettőtől nyolcezer rubelig.

Mint fentebb mondtam, egy ilyen csapvágó bármilyen lapanyagból készíthető. Például plexiből, PCB-ből vagy rétegelt lemezből. Ebben az esetben egy egyszerű kézi maróval meg lehet boldogulni. Úgy döntöttem, hogy duralumíniumból készítem a csapvágómat, ezért szakemberekhez kellett fordulnom. Számukra készültek precíz rajzok olyan méretekkel, amelyek egyesek számára feleslegesnek és bonyolultnak tűnhettek (bár közelebbről megvizsgálva kiderül, hogy ez nem így van). Ezeket a méreteket a router oldalának méreteinek megfelelően és egy adott másolóhüvelyhez kell kiválasztani.
A duralumíniumból való készítés nem a legolcsóbb megoldás mind az anyagköltség, mind a munkaköltség szempontjából, de nekem megfelel. Érdekes megfigyelni, hogyan valósul meg egy termék, amelyet 3D-ben képzeltél el és rajzoltál, és hogyan válik valódi termékké.

Ahogy a következő képen látjuk, kész termék Nagyon egyszerű. Összeszereléskor váratlan nehézségbe ütköztem. A helyzet az, hogy az eredeti kialakításban a lemezek alumínium szegecsekkel vannak összekötve süllyesztett fejjel.
Kiderült, hogy ilyen szegecseket akciósan találni nem triviális feladat. Nem csak a közönséges vasboltokban kaphatók, hanem még a magasan szakosodott vaskereskedésekben is. A lemezeket rendes vakszegecsekkel kellett összekötnem.

A formatervezés legravaszabb eleme a visszahúzható nyelv, amely beállítja a horony hosszát a csaphoz. Az egész trükk csak a kiigazítás szükségessége fecskefarok. Ellenkező esetben a gyártás során nincsenek nehézségek. A rövidebbé tétel érdekében a főlemezen nem egy, hanem két lyukat készítenek, amelyekbe a horony kívánt méretétől függően rögzítőcsavart helyeznek.
Ebben az esetben magán a nyelven a horony helyzetét úgy választjuk meg, hogy a maró bármely helyzetében a maró talpa ne feküdjön fel a rögzítő szárnyas anyára.

A csapvágó rögzítéséhez egy szekrényt állítottam össze 21 mm-es rétegelt lemezből, az alábbi képen látható. A szekrény felső részében két párhuzamos horony található a lemez M10-es csavarokkal történő rögzítéséhez, az elülső részben egy lyuk található a munkadarabok rögzítéséhez a feszítőgépen bilincsekkel.

A szekrény szükséges merevségének biztosítása érdekében egy további keresztlécet készítettem belül.

Összeszerelés után kapunk egy ilyen eszközt. Felszerelés előtt 120-as és 240-es csiszolópapírral előmattáztam. fém felületekérintkezik a marótalppal és a munkadarabokkal.

A lemez alá duralumínium csíkot erősítettem a szekrényre. Ez a szalag kibővíti a munkadarabok bilincsekkel történő rögzítésének lehetőségét a csapfűrészhez.

Eddig nem volt lehetőségem igazi próbára tenni a csapvágómat, de szerintem megteszi a dolgát. A behelyezett tüskéket annak ellenére elkészítem, hogy készen (http://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) is megvásárolható. Ennek ellenére egy tüske költsége majdnem 10 rubel - egy kicsit drága.

Jellemzők:
Méretek - 250x440x112 mm
Súly - körülbelül 5 kilogramm
Max. vágó átmérője - 37 mm
Max. horony hossza - 154 mm
Az alap vastagsága a router alatt 12 mm

Ezzel a csapvágóval készítettem

Egy csapvágó segítségével hornyokat készíthet a betétcsapokhoz a munkadarab kívánt helyén

Ha a munkadarabot nem lehet a feszítőfűrészhez rögzíteni, akkor a feszítőfűrész mozgatható részét eltávolítják és a munkadarabhoz rögzítik.

Ha hosszú munkadarabok végét kell megmunkálni, a csapvágót az oldalára lehet helyezni.

A csapvágót nagyon kényelmes használni, és az eredmény meglehetősen jó minőségű.

P.S. A kommentekben egy másik, ezen rajzok alapján készült csapvágóról írtak nekem. Az eredeti üzenet lent található. Csak összefoglalom:
...nem kell kapcsolatba lépni különböző mesterek. 4 mm vastag alumínium lemezből egy nap alatt készítettem egy csapvágót az Ön rajzai alapján. 4 mm a legtöbb legjobb lehetőség hogy magad készítetted. Kézi marót, körfűrészt, reszelőt és elektromos fúrót használtam. Most rögzítettem egy másik alumínium lapot az alul lévő rétegelt lemez ágyra.A mart részt jobb így rögzíteni, a felső és alsó lemezhez nyomva... Az alumínium jól vág körfűrészés egy kézi maró kis fordulatszámon. 8 mm-es maróval fémhez mar...

Ezt a magam részéről hozzáteszem nagyszerű tapasztalat saját készítésű csapvágók, köszönöm a tapasztalatokat.

Fecskefarkú, levehető csapkötés (trapézhornyok), a gépészetben és az asztalosiparban használatos az alkatrészek megbízható egymáshoz rögzítéséhez. Ebben az anyagban olyan eszközök gyártását vesszük figyelembe, amelyek megkönnyítik a fában lévő hornyok készítését kézi maró segítségével.

Barkácstartozékok fa routerhez

Maga a gép nagyon ősi találmány században jelentek meg az őrlési elvek leírásai, a gép prototípusa pedig Leonardo da Vinci találmánya volt, aki egy körreszelő forgatását javasolta a termék feldolgozásának növelése érdekében, ami a gép első analógjának tekinthető. egy maró.

És már Eli Whitney amerikai feltaláló, élete 1765-től 1825-ig tartó évei során megvalósította az összes elszórt kísérletet egy teljes értékű gép létrehozására, amelyhez joggal tekintik az első megalkotójának. marógép, bár nem minden tudós ért egyet ezzel az állítással.

És mivel a gépnek olyan ősi gyökerei vannak, nagyon sok adaptáció létezik a különféle alkatrészek gyártásához; írja le mindegyiket a fényben ebből az anyagból nem lehetséges, ezért véleményem szerint csak néhányat fogunk a legfontosabbnak és leghasznosabbnak tekinteni.

Univerzális eszköz a hornyos rögzítéshez

gyári lemez a hornyos csatlakozás elkészítéséhez

Maróval a megfelelő hornyok és csapok kivágására használják, egy satuba szerelik, és az alkatrészt egy bilinccsel a készülékhez nyomják. Általában boltokban értékesítik.

kinézet kapcsolatokat

Vegye figyelembe a hornyok marására szolgáló eszközöket

Vágja ki a felső részt - egy asztallapot 18 mm-es rétegelt lemezből, amely 40 cm hosszú és kellően széles ahhoz, hogy a legvastagabb munkadarabot is megmunkálja, amelyet csapszeggel szeretne összekötni.

Vágjon két 5x10 cm-es rudat, fűrészelje a tetejével megegyező hosszúságúra. A rudak ezután azt a szerepet töltik be, hogy megnyomják a munkadarabot és központosítják azt az asztallap hornyához képest. A felső elkészítéséhez húzzon egy vonalat a felső közepére, majd az egyik végén húzzon be egy hornyot a vonal mentén.

berendezés sematikus ábrázolása

jegyzet

A bevágásnak ugyanolyan szélességűnek kell lennie, mint másológyűrű, amelyet a vágójával fog használni. A bevágásnak elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy megfeleljen a vágni kívánt leghosszabb horony hosszának.

Ezután marjon két beállító hornyot a középvonalra merőlegesen. Végül fúrjon egy ellenőrző lyukat a két rés közé. A teljes szerkezet összeszereléséhez csavarja be a csavarokat a pofákba, és rögzítse a tetejét a rudakhoz szárnyas anyákkal és alátétekkel.

Berendezésünk használatához húzzon egy hornyot a munkadarabon, és jelölje meg rajta a középvonalat. Lazítsa meg a csavarokat, és helyezze a munkadarabokat a rudak közé úgy, hogy a középvonal csatlakozzon a fúró felső vonalához, ügyelve arra, hogy a munkadarab széle a felső szélével szemben legyen.

Csípje meg a bárányokat. Igazítsa a marófúró bitet a bevéső rajz egyik végéhez, majd jelölje meg a vezetővonalakat az asztal felső felületén a router talpának széle mentén.

Hogyan kell helyesen dolgozni a hornyos csapos berendezésekkel

Ismételje meg ezt ismét a másik vég vonalainak megjelöléséhez. Vezesse be a nyílást úgy, hogy a vágást alul kezdi úgy, hogy a maró alapját az első építési vonalhoz igazítja, és állítsa le a marást, amikor a betét eléri a második építési vonalat.

Készítsünk egy eszközt tüskék készítésére saját kezűleg

Termék tüskék készítéséhez

A fent látható fa és rétegelt lemez vágószerkezet lehetővé teszi, hogy két vállú téglalap alakú csapokat vágjon. A megmunkálás alatt álló tárgy az elülső felületével a fúvóka alatt helyezkedik el, míg a router felülről az ütköző mentén mozog, két menetben eltávolítva a felesleget.

A termék két párhuzamos alaprúdból, egy ütközőből és egy ütközőből áll - mindegyik az alkatrészével azonos vastagságú fából készült, ebben az esetben 25x75 mm-es rudakból, valamint 18 mm-es rétegelt lemezből készült felső felület és tartó.

Az alaprudaknak körülbelül 400 mm hosszúnak kell lenniük; Vágja ki a rétegelt lemez felső felületét körülbelül 200 x 250 mm-es méretben, és csavarja rá a rudakat az ábrán látható módon. Csavarja rá az ütközőt az alaprudak végeire a támasztékkal együtt. Helyezze az ütközőt körülbelül 25 mm-re a felső felület végétől.

a készülék segítségével vágja ki a csapot

Süllyesztett lyukak minden csavarfejhez, és győződjön meg arról, hogy minden sarok négyzet alakú. Fúrjon egy ellenőrző lyukat a felső felületbe, hogy a munkadarabot pontosan a jelöléseknek megfelelően helyezze el.

Mert hornyolt szálés fűrészelés kis részek A szúrófűrészeket fából, rétegelt lemezből, plexiből, műanyagból és egyéb anyagokból használják különféle kivitelekés típusok. Ezek lehetnek kézi („úttörő”), mechanikus és elektromos szúrófűrészek. Különböző folyóiratok mutatták be az elektromos motorral, sőt egy elektromos fúróval hajtott házi készítésű szúrófűrészgépeket. Hogyan készítsünk házilag kirakós gép olvassa el ezt a cikket.

Asztali kirakós fűrésszel bútorokat, gyönyörű mintás polcokat és még sok minden mást készíthet otthon. A mechanizmus lehetővé teszi sima és ívelt részek vágását fából, műanyagból és sűrű habanyagból. Annak érdekében, hogy egy házi készítésű készülék teljes mértékben megfeleljen a követelményeknek, gondosan ki kell választani a megfelelő kialakítást.

Tervezési és műszaki jellemzők

A kirakós gép bármely modelljének eszköze szükségszerűen tartalmazza:

• fűrész;
• hajtókar szerelvény;
• meghajtó egység;
• fűrészfeszítő eszköz;
• Asztali;
• segédmechanizmusok.

A feldolgozandó anyagot a munkaasztalra helyezzük. Egyes modellek forgó eszközzel vannak felszerelve, amely megváltoztatja a felület dőlését. Az anyag saját kezű megjelölésének megkönnyítése érdekében beosztásokat alkalmaznak a felületen.

Hogyan nagyobb méretű asztalnál, annál hosszabb a vágás. Átlagosan ez a szám 30-40 cm.

Meghajtó teljesítmény házi készítéshez asztali gép körülbelül 150 W.

A hajtókar szerelvény átalakítja forgó mozgás a hajtás oda-vissza mozgatva továbbítja a fűrészt. Átlagosan a fűrészlap rezgésének gyakorisága percenként 800 - 1000. A függőleges mozgás amplitúdója nem haladja meg az 5 cm-t Egyes modellek lehetővé teszik a mozgás sebességének kiválasztását az anyag tulajdonságaitól függően.

Fájl kézi kirakós legfeljebb 10 cm vastagságú fával, műanyaggal, legfeljebb 35 cm hosszúsággal használható. különböző típusok A reszelők anyaga és munkája változó, szélességük 2-10 mm.

Kézi feszítőszerkezet biztosítja a fűrészlapot az egyenletes fűrészelés érdekében; csavar- vagy laprugókból áll.

A gépek típusai

Szerkezetileg az összes kirakós eszköz felosztható:

• alacsonyabb alátámasztással;
• kettős alátámasztással;
• felfüggesztéskor;
• fokskálával és megállókkal;
• egyetemes.

A leggyakoribbak az alacsonyabb támasztékú modellek. Keretük két részre oszlik: alsó és felső. A vágó és tisztító modul felül található. Alul egy vezérlőmodul, egy villanymotor, egy sebességváltó és egy kapcsoló található. Lehetővé teszi bármilyen méretű anyaglapok feldolgozását.

A kettős támasztékkal rendelkező modellek abban különböznek, hogy az ágy felső felén egy további sín található. Az ilyen eszközök alkalmasak túlméretezett alkatrészek létrehozására. Könnyebben telepíthetők, mint az előző opció. Mindkét modell lehetővé teszi a 8 cm-nél nem vastagabb anyagok feldolgozását A géphez tartozik egy munkaasztal szög- és magasságállítással.

A felfüggesztett gépek nincsenek monolit kerettel felszerelve, nagyon mozgékonyak. A feldolgozás során nem az anyag, hanem a vágómodul mozog. A munkamodult általában saját kezűleg rögzítik a mennyezetre, így az anyag mérete korlátlan. Vágóeszköz kézzel mozog az ágytól függetlenül, nagyon összetett mintákat hozva létre.

A fokozatos skálájú és leállító gépek jók precíziós munkavégzés rajzok szerint. A tervezés lehetővé teszi a hibák elkerülését. Az univerzális szúrófűrészgépek számos, a vágással kapcsolatos műveletet képesek elvégezni: fúrás, polírozás, köszörülés.

Készíts magadnak egy gépet

Házi rajz asztali kirakós: 1 - lengőbetét (2 db), 2 - fülbevaló (2 db), 3 - asztal, 4,6 - csavarok, 5 - rúd, 7 - excenter, 8 - talp, 9 - fülbevaló tengelyek, 10 - felső himbakar , 11 - billenőtengely, 12 - szárny, 13 - feszítőcsavar kereszttartó (2 db), 14 - feszítőcsavar, 15 - billenőállvány, 16 - alsó himbakar, 17 - doboz, 18 - duplabordás tárcsa, 19 - közbenső tengely, 20 - állványpersely, 21 - asztallap, 22 - csapágy fedéllel (2 db), 23 - villanymotor szíjtárcsa.

A saját készítésű asztali gép rajzán az alkatrészek számát minimálisra kell szorítani, ezek a következők: hintaszék fix fűrésszel, ágy és villanymotor. Egy régi elektromos gépből vehetsz motort.

Tartók kézi kirakós szerencsésebb. Készíthet állványt egy rétegelt lemezből, és rögzíthet hozzá egy kirakós fűrészt. A kirakós fűrész saját kezű rögzítéséhez lyukakat kell készítenie a szerszám alján. A legtöbb egyszerű modell kész.

Most az összetettebb és funkcionálisabbakról. Az állvány kézzel készül 12 mm-es rétegelt lemezből, vastag műanyagból vagy textolitból. Ez egy alapból, a motor és a mechanizmusok elhelyezésére szolgáló dobozból és egy munkaasztalból áll. A másik oldalon egy hintaszéket helyezünk el excenterrel. Ezeket egy fémlemez köti össze perselyes csapágyakkal. A teljes szerkezet csavarokkal van rögzítve. A közbenső tengely felszereléséhez készítsen elő egy pár csapágyat. A tengelyre a lehető legszorosabban egy kétszálú fémtárcsát helyezünk, és a csavarkötést rögzítjük. Ugyanígy készíthetsz különcöt is.

A billenő mozgási amplitúdójának megváltoztatásához négy menetes kerek átmenő lyukat készítenek az excentrikus karimán, amelyek a tengelytől különböző távolságokra helyezkednek el. A csavar beépítési helyének megváltoztatásával a hintaszék mozgási tartománya beállítható. Egy pár fa lengőkarból áll, amelyek egy állványhoz vannak csukva. A lengőkarok hátsó végein átmetszések vannak, ezekbe feszítőcsavarok vannak behelyezve. Elöl egy reszelő van a végeihez rögzítve, és a fém zsanéroknak köszönhetően mozgatható. Rögzítés előtt a reszelő be van helyezve a horonyba munkafelület asztal.

A fájl csatolásának mechanizmusa nagyon fontos. Gyártás közben házi készítésű készülék saját kezével kellene neki adni Speciális figyelem. A lengőkarok behelyezett lemezei mozgás közben állandó terhelést viselnek, ezért mereven rögzítik és Grover csavarokkal és alátétekkel rögzítik. A rögzítő fülbevalót nem szabad erősen összenyomni a csavarokkal, így a lemez csuklótengelye elmozdulhat.

A ringató állványt célszerű ebből készíteni egész darab anyag. A felső oldalon egy horony van kialakítva a lengőkar számára, az alsó végén egy téglalap alakú nyílás van kivágva a második lengőkar számára. A lyukak vágásának megkönnyítése érdekében az állványt két részre hajthatja.

Videó arról, hogyan készítsünk kirakós fűrészt saját kezűleg:

Egyetértek, nagyon problémás gyorsan és hatékonyan tökéletes kerek csapot vágni a fadarabok végein. kerek szakasz. Hát persze, hacsak nem Ön a szerencsés tulajdonos feszítőgép CNC-vel. Azok számára, akiknek boltja vagy műhelye nincs olyan gazdagon „pakolva”, ennek a probléma megoldására kínálunk egy elegáns megoldást. Készítsen egyszerű és megbízható vezetőt hulladék anyagokból 15 perc alatt

1. Üres

Szüksége lesz egy kis fatömbre vagy MDF-re. A hozzávetőleges méretek egy 4x4 cm-es keresztmetszet, körülbelül 10 cm hosszúak, de mindez a tervezett csap átmérőjétől és a munkadarab méretétől függ.

2. Furat a munkadarabhoz

Fúrjon egy lyukat a blokkba, amelynek átmérője megegyezik az Ön átmérőjével kerek üres. Ha a lyuk kis ráhagyással jön ki, akkor teljesen rendben lesz.

Egy kis juttatás nem árt. Ez megkönnyíti a csap levágását a jövőben. De ne vigyük túlzásba, különben visszahatások adódhatnak.

3. Limiter

Annak elkerülése érdekében, hogy a munkadarab kiessen a feldolgozás során, határolót kell felszerelni. Ehhez vágjon ki egy lemezt farostlemezből vagy vékony MDF-ből, amelynek mérete megegyezik a blokk alapjával. Természetesen az alapot faragasztóval is felragaszthatja a tömbre, de van értelme ezt egyszerűbben megtenni - kösse össze ezt a két részt kétoldalas ragasztószalaggal.

4. Az útválasztó beállítása

Most állítsa be az útválasztót a csap levágásához. Használjon egyenes bitet. Állítsa be a csap magasságát, ne felejtse el kompenzálni a dugó vastagságát.

5. Állítsa be az ütközőt

Állítsa be a maró ütközőjét úgy, hogy a maró közepe egybeessen a fúrószerszámban lévő furat közepével

6. A horony marása

Ebben a szakaszban marjon ki egy hornyot a fúródarabban. Jobb ezt 2-3 menetben megtenni. Jelölheti az ütközőt úgy, hogy minden hágó ugyanazon a helyen végződjön, mégpedig a lyuk közepén.

A karmester készen áll!

7. Rögzítse a fúrót

Biztonságosan rögzítse az így létrejött fúrót a marógép ütközőjéhez. Ennek legegyszerűbb módja egy bilincs. Állítsa be a vágó eltolását a leendő kerek csap átmérőjéhez.

Még egy kis pontatlanság is, megszorozva a csapok számával, tönkreteheti a csapkötést, amelyet az egyik legszeszélyesebbnek tartanak a gyártás során. Az alább ismertetett rögzítés pontos és gyors gyártás csapos csatlakozás dobozokhoz. Ezenkívül egyetlen eszköz segítségével tüskéket is készíthet különböző méretű.

A készülék három fő részből áll - egy talpból, amely bilincsekkel van a maróasztalhoz rögzítve, egy mozgatható csúszdából függőleges ütközővel és cserélhető alátétekből a különböző méretű csapok készítéséhez. Ennek a készüléknek minden alkatrésze 19 mm vastag nyír rétegelt lemezből és keményfából készült. Az alkatrészek egyszerűen össze vannak ragasztva. Az alap hossza a szélességtől függ maróasztal. Mérje meg a távolságot a jobb szélétől a vágó tengelyéig. A méréshez szúrjon be egy V alakú vágót a skorbutba. A vágó éles hegye pontosan a forgástengelyen helyezkedik el. Adjon hozzá 70 mm-t a kapott mérethez az alap hosszának meghatározásához (esetünkben - 356 mm). Ezután készítse el az ábrán látható készüléket.

Annak érdekében, hogy a csúszda könnyen csússzon az alapon, összeszereléskor biztosítson egy kis rést úgy, hogy papírdarabokat helyez be az alap és a csúszdák közé. Ha különböző méretű csapok készítésére tervezi a jig-et, készítsen több cserélhető betétet. Más méretre váltáskor új betétet kell behelyeznie. Ha T-hornyot szeretne létrehozni egy trimmben, először jelölje ki a középső részt egy egyenes fúró segítségével, majd egy T-bittel hajtson végre egy utolsó passzt.

A szemek és a csapok mérete a használt maró átmérőjétől függ, de mivel az állítható párnák cserélhetők, lehetőség van bármilyen méretű maró kiválasztására. Annak érdekében, hogy az illesztések jól nézzenek ki, azaz egész csapokkal és szemekkel kezdődjenek és végződjenek, az alkatrészek szélességének a vágó átmérőjének többszörösének kell lennie. Az összeállításhoz készítsen a hulladékokból két próbadarabot, amelyek hossza és vastagsága megegyezik a doboz falával, de 3 mm-rel szélesebb, mint a doboz végső magassága.

Még a kis méreteltérések is összeadódnak a kötést alkotó számos menet során. Ezért hagyjon egy kis szélességi margót a munkadarabokon, hogy elkerülje a későbbi kellemetlen meglepetéseket. Könnyedén eltávolíthatja a fennmaradó ráhagyást, ha az illesztések készen állnak.

Most szerelje fel a jig-et az útválasztó asztalára, állítsa be, és készítsen dobozt 12 egyszerű lépésben.

Válasszon egy vágót az alkatrészek vastagságának megfelelően, például 6 mm széles csapok készítéséhez 6 mm vastag falakba. De nagyobb átmérőjű vágót is használhat nagyobb csapok készítéséhez.

Rögzítse a jig alapját a maróasztalhoz, igazítsa a maró bitjét a kivágás közepéhez. Helyezze a munkadarabot az alapra, és állítsa be a maró túlnyúlását úgy, hogy kissé kilógjon felülről.

Helyezzen egy függőleges ütközővel ellátott csúszdát az alap tetejére, és rögzítse az alátétet úgy, hogy a végeit egy szintbe állítsa a csúszdákkal. Mozgassa előre a csúszkát, hogy egy marófúrót használjon a szegély kivágásához.

Készítsen egy T-alakú rudat a maradékokból, hogy rögzítse a távolságot az útválasztó asztal szélétől a padig. A sínnek elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy vége ráfeküdjön a rátétre.

Vágjon keményfából egy négyzet alakú sablont, amely szorosan illeszkedik a kárpit kivágásába. Fűrészelje ketté, és illessze össze őket a kárpit mozgatásához.

Távolítsa el a keresztlécet és a léceket, majd készítsen egy második lyuk kivágást a burkolatban. Vágja le a tűütközőt 51 mm-es hosszúságra, és ragassza be az új fűzőlyukba a burkolat hátoldalával egy szintben.

A beállítások ellenőrzéséhez nyomja a próbadarab szélét a csap ütközőjéhez. Csúsztassa előre a csúszdát, hogy az első szeme legyen a munkadarabban.

Helyezze az első szemet a csap ütközőre, és fúrja ki a második szemet. Folytassa a műveletet a befejezésig, minden alkalommal helyezve új szemet a csap ütközőjére.

Az első kivágás kialakításához a szomszédos munkadarab sarkában helyezze be a szalag második részét a szalag és a csap ütköző közé. Az első lépés után tegye félre a csíkot.

Nyomja a sarokkivágást a csap ütközőjéhez, és hajtson végre egy második ütést. Sorozatosan alakítsa ki a kapcsolat összes csapját és szemeit. Fűrészelje fel a doboz oldalait a végső szélességre, távolítsa el a hiányos csapokat.

Végezze el a csatlakozás próbaszerelését. Könnyen össze kell kötni kézzel, de nem szabad szétválasztani saját súlya alatt. Szükség esetén módosítsa a beállításokat.

A dobozok ragasztására szolgáló szabadalmaztatott bilincsek lehetővé teszik a csapok kiálló végével rendelkező alkatrészek összenyomását, ugyanakkor a nyomást a teljes csatlakozáson elosztják.

A fiókok hibátlan csapos csatlakozásainak biztosításához kövesse az alábbi tippeket:

• Az illesztések elkészítése előtt helyezze el a doboz falait úgy, hogy azok végül össze legyenek ragasztva, és helyezzen el jeleket. A tájolásuk összetévesztésének elkerülése érdekében jelölje meg az egyes falak külsejét és tetejét. Ne feledje, hogy a szemközti falak csatlakozásait ugyanúgy kell kialakítani.
• A felfelé ívelő spirállal rendelkező vágó tisztább vágást biztosít minimális forgácsokkal. Ezenkívül az ilyen vágó működése során a vágóerők lefelé irányulnak, és a munkadarabot az asztalhoz nyomják, és megakadályozzák annak felemelkedését.
• Ha olyan fán dolgozik, amely hajlamos a forgácsolásra, rögzítse a munkadarab elülső éléhez. szükségtelen vágás kétoldalas ragasztószalag segítségével.
• Mindig legyen kicsit hosszabb a tüskék; kiálló végeik a doboz összeszerelése után köszörüléssel vagy másolóvágóval könnyen eltávolíthatók. Annak elkerülése érdekében, hogy a külső csapokon forgácsok keletkezzenek, szorítson rájuk egy fadarabot vagy deszkát egy bilinccsel.
• Ha egy egyenes csappal ellátott doboz alját a falak nyelveibe kell beilleszteni, szárazon szerelje össze a dobozt, rögzítse a falakat bilincsekkel és távolítsa el a nyelveket belülről egy csapágyas résvágó segítségével. Ezután végezzen lekerekítéseket az alsó sarkokon a vágó sugarának megfelelően.
• Ragassza fel a dobozokat az illesztések elkészítése után 24 órán belül. Ha az alkatrészeket több napig hagyják, a csapok összezsugorodhatnak vagy megduzzadhatnak, ami megnehezíti vagy akár lehetetlenné teszi az összeszerelést.
• Négy kötés ragasztása egy nagy szám tüskék és fülek rohanásra késztetnek. Időt takaríthat meg, ha ragasztót csak a csapok belső szélére hord fel.

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.