Fém bevonása porfestékkel. Blog › Mi az a porfestés

Az összetétel és a felhasználási technológia különbségei kiemelik ez a típus a bevonatok a többihez képest „speciális osztályba” tartoznak festék és lakk anyagok. Jelenleg a fémtermékek porfestése széles körben elterjedt az iparban, a repülőgépgyártástól a háztartási cikkek és tartozékok gyártásáig.

Fémtermékek porfestése: folyamattechnológia és főbb szakaszok

A porfestés technológiai folyamata a következő szakaszokra oszlik:

• a festendő felület előkészítése;
• festék felhordása por formájában;
• folyékony film képződése magas hőmérsékleten;
• a filmképző anyag kémiai kikeményítése (hőre keményedő festékek használata esetén);
• a bevonat végső kialakulása.

Felület előkészítés

A festendő felület előkészítésekor figyelembe kell venni, hogy a fóliaképző folyadékfázisával ne csak a nedvesíthetőséget, hanem a poranyagok egyenletes eloszlását is biztosítani kell a szórás során. Figyelmet fordítanak mindenféle felületi szennyeződés eltávolítására és a felület megfelelő érdességének biztosítására. A mechanikai felület-előkészítési eljárásokon kívül kémiai, például maratási vagy foszfátozási módszerek is alkalmazhatók.

Poranyagok alkalmazása

A fém porfestése a következőképpen történik:

• elektrosztatikus permetezés;
• merítés egy felfüggesztett réteg villamosított por;
• gázláng módszerrel.

Egyszerűsége és sokoldalúsága miatt a festékfelhordás kapta a legtöbb alkalmazást. elektrosztatikus permetezés. Sík felületekhez speciális mágneses kefék és hengerek használhatók a másolóberendezésekben használt technológiák segítségével. Merülni egy "fluidágyba" használt automatikus vonalak hasonló termékek szállítószalagos gyártása során. Gázláng módszer a réteg túlzott egyenetlenségei és a keletkező bevonat tulajdonságai miatt nem terjedt szét. A meglévő plazmapermetezésre jellemző az alacsony hőmérsékletű plazma használata a részecskék felmelegítésére és inert gáz alkalmazása; hőálló porok alkalmazására korlátozódik, amikor vékony bevonatokat viszünk fel hőálló anyagokra.

A poranyagok fémtermékek felületén való megtartását és egyenletes eloszlását a töltött festékszemcsék és az „elektronikusan semleges” felület közötti kölcsönhatás elektrosztatikus erői biztosítják. Permetezés előtt a pisztolyban lévő festékrészecskék elektromos töltést kapnak:

• az elektróda által létrehozott koszorúér-töltés területén;
• a berendezés felületének súrlódása miatt.

A részecskék töltése általában negatív, a töltésértéknek meg kell felelnie annak az optimális tartománynak, amely lehetővé teszi, hogy a részecskék a felületen maradjanak, amíg folyékony film nem keletkezik, és nem zavarja az alkalmazási technológiát. Szabályozza az elektróda jellemzői vagy a részecskék mozgási sebessége a berendezés felületével szembeni súrlódás során, a felület területe és anyaga.

Az elektrosztatikus szórással vízszintes és függőleges felületeken azonos minőségben képződnek bevonatok. A fémtermék nulla töltését földelés biztosítja.

Folyékony film képződése

Filmképződés akkor következik be, amikor a por anyagokat viszkózus-folyékony állapotba hevítik, és a következők fordulnak elő:

• az anyag deformációja és viszkózus áramlása;
• levegő eltávolítása;
• nedvesítés folyékony anyag hordozó felület.

A csövek gyártásánál és fém profil a port egy „fluidizált ágyban” alkalmazzák az előmelegített munkadarabokra; a folyékony film kialakulásának folyamata a felhalmozódott hő vagy további melegítés miatt következik be.

Hőre keményedő festékek magas hőmérsékleten történő alkalmazása esetén a folyékony film kémiai térhálósodása a filmképzők polimerizációja vagy polikondenzációja következtében járul hozzá. Ez meghosszabbítja a magas hőmérsékleten tartási időt, növeli a költségeket és csökkenti a termelékenységet. Vannak hőre keményedő gyantákon alapuló készítmények, amelyek filmjeinek gyorsított kikeményítése ultraibolya besugárzás hatására történik.

Végső bevonat kialakítása

A film végleges kialakulása akkor következik be, amikor a termék lehűl. A feltételek mind a hűtési sebesség, mind a környezet tekintetében eltérőek lehetnek. A bevonat szilárdsági jellemzői és a tapadási erő a képződési körülményektől függően több tíz százalékkal változhatnak. Ugyanakkor a különböző típusú polimereknél gyorsított és lassú hűtést alkalmaznak. A bevonat lágyító polimer közegben történő hűtése nullára csökkentheti a bevonat belső feszültségeit.

A hőre keményedő festékekkel ellentétben a hőre lágyuló festékek ismételt „szinterezéssel” könnyen kiküszöbölik a bevonathibákat.

A porfestést széles körben használják az építőiparban acél- és alumíniumprofilok, ajtók, kapuk és egyéb fémszerkezetek gyártásában. Az autóiparban keréktárcsák és egyéb alkatrészek gyártására használják.

A színezés bonyolultsága ellenére egyes gyártók a RAL táblázatok szerint akár 250 színben is kínálnak porfestéket.

Előkészítési folyamat fém alkatrészek festéshez

Fémtermékek festésekor porfesték mind ipari vonalakon, mind saját kezűleg otthon, kövesse az alábbi ajánlásokat:

1. Használjon megbízható gyártók poranyagait.
2. A fémtermék megfelelő földelése nélkül az elektrosztatikus mechanizmus, amely a por anyagokat a felületen tartja és elosztja, megszakad. Ezért figyelemmel kell kísérni az alkatrészek földelését biztosító akasztóhorgok állapotát. Biztosítani kell a horgok tisztításának és a földelő áramkör felügyeletének technológiai működését.
3. A poranyagok permetezését minimálisan kell elvégezni szükséges mennyiség levegő. A túlzott levegőellátás a következőkhöz vezet:

• felesleges festék;
• a berendezések fokozott kopása;
• a porszemcsék villamosítási technológiájának megsértése;
• változások a festék granulometrikus összetételében;
• csökkent láthatóság a szórófülkében.

1. A kiváló minőségű bevonat a kívánt állapotú levegő felhasználásával érhető el. Ebben az esetben nem csak a por hiányára kell figyelni, hanem a levegő nedvesség- és olajtartalmára is. A levegőkeverék berendezésbe történő bevezetése előtt megfelelő szűrőket kell használni. Minőségi levegőben:

• a szilárd részecskék mérete nem haladja meg a 0,3 mikront;
• a harmatpont nem haladja meg a 4 °C-ot (azaz 20 °C-on a páratartalom nem haladja meg a 35%-ot);
• olajtartalom legfeljebb 0,1 ppm.

1. A poranyagok újrafelhasználásakor figyelembe veszik az eredeti összetétel változásait, elsősorban a granulometriát. Az eredeti porokhoz hozzáadott regenerált anyagok megengedett mennyiségét nem szabad túllépni. Használat előtt alaposan homogenizálja a porkeveréket.
2. Kerülje a festék keverését különféle színekés típusok. Más festékre váltáskor minden berendezést alaposan meg kell tisztítani. Célszerű, hogy minden egyes festékhez külön adagológarat és tömlő legyen.
3. Felület előkészítés nélkül nem lesz jó minőségű bevonat. Ebben az esetben figyelembe kell venni a termék célját és működési feltételeit. A kerékpárvázat kissé eltérően kell elkészíteni, mint az elemeket irodai íróasztal. A hanyag felkészülés a következőkhöz vezet:

• felületi bevonat hibák;
• festék hámlasztás;
• a bevonat idő előtti megsemmisülése agresszív környezetben.

1. A kezdeti por költsége nem határozza meg a bevonat tényleges költséghatékonyságát. Meg kellene fontolni:

• egységnyi felületre jutó anyagfelhasználás;
• a bevonat tartóssága;
• ellenáll a káros körülményeknek;
• kinézet.

1. Vegye figyelembe a poranyagok tárolási feltételeit. Az emelkedett hőmérséklet mindkettőt csökkentheti technológiai jellemzők por és működési tulajdonságok burkolatok. A használt tartálynak vízállónak kell lennie az anyagok nagy higroszkópossága miatt. Jellemzően a raktárban az ajánlott hőmérséklet nem haladhatja meg a 25...28 °C-ot, a páratartalom legfeljebb 50%.
2. Szigorúan kövesse az ajánlott porszinterezési technológiát. Figyelembe kell venni, hogy a levegő hőmérséklete be munkaterület a kemence a műszaki folyamat közvetett jellemzője. A berendezés működésének biztosítania kell a termék fémének egyenletes melegítését az optimális hőmérsékletre. Az anyag típusától és a termék súlyától függően optimális hőmérséklet levegő és expozíciós idő változhat, és ez tükröződik az utasításokban.
3. Időben tartsa be a műszaki előírásokat a helyszíni berendezések működésének fenntartása érdekében. A zökkenőmentes működés és a minőségi termékek alapja a megelőző karbantartás, beleértve a rendszeres tisztítást, ellenőrzést, javítást és az alkatrészek cseréjét. Használjon eredeti gyártók pótalkatrészeit. A TESLA berendezések jól beváltak.

Biztonsági intézkedések

A porszórt termékek fő veszélyei a következők:

• por jut a festő tüdejébe és a festő bőrének felületére;
• robbanásveszélyes por-levegő keverék kialakulása.

Videó: fémajtók porfestése

Ezeket a veszélyeket az egyéni védőfelszerelések és a jó minőségű szellőzőrendszer alkalmazásával küszöböljük ki, mint pl P permetező fülkeés „szinterező” kemencék. A használt berendezések jó minőségű földelése kötelező.

Népszerű cikkek:

A por felhasználásával készült termékek készítése a múlt század közepe óta ismert volt az emberek előtt, de csak pár évtizede sikerült technológiai tökélyre vinni a módszert. Modern porfestés A fém kiváló módja a kitettség megelőzésének agresszív környezetek az anyagon, és esztétikailag vonzóvá varázsolja az alkatrészt.

Porfestés: előnyei

A porfesték valójában egy finom por, amelynek szerkezete polimer jellegű. Néhány polimer gyantát, valamint keményítőket és színezőanyagokat tartalmaz.

A polimerizációs kamra segít egységes, tartós bevonat létrehozásában. A sütő állandóan magas, körülbelül kétszáz Celsius fokos hőmérsékletet tart fenn. Ez a hatás rövid távú, de figyelembe kell venni, hogy a munkadarab még rövid ideig is ellenáll-e ilyen hőmérséklettel vagy sem.

A porfestésnek kétségtelenül van néhány előnye hagyományos típusok fémfestés. Nézzük meg a főbb előnyöket:

• A porbevonat biztosítja az alkatrész felületének szabványos minőségét;
• Különböző színű és árnyalatú festékek használatának lehetősége;
• Különböző típusú funkcionális bevonatok közül választhat;
• A fémporbevonat technológia környezetbarát;
• Nincsenek oldószerek;
• A porbevonat közvetlen érintkezés esetén biztonságos az emberek számára;
• Tűzálló festési lehetőség;
• Gyors alkalmazási lehetőség.

A módszernek persze vannak hátrányai is: a barkácsoló porfestés komoly kihívást jelenthet, hiszen speciális feltételeket igényel a technológiai folyamat lebonyolítása (a barkácsoló polimerizációs kamra nem olyan egyszerű kivitelezés). , valamint festékellátó rendszer).

Ha nem szakszerűen, hanem egyszeri fém alkatrészek festését tervezi, érdemes ezen a területen is szakemberhez fordulni, mert a minőségi eredmény eléréséhez bevált technológia és tapasztalat szükséges. Például a porfestékkel való festés a www.ip-makarov.ru oldalon a vállalkozás egyik legfontosabb területe, és az egész munkaigényes folyamat. tapasztalt szakemberekátveheti az irányítást.

Problémák lehetnek a színnel is. Ha speciális árnyalattal kell, akkor nem fogja tudni keverni a kettőt különböző típusok por: a keverék nem lesz egyszínű. Azonban, kész opciók nyújtani a piacon nagy választékés a színkísérletek lehetősége.

A porfestés elve

A porfestési technológia egy színes szuszpenzió elektrosztatikus permetezéséből áll, amely jól illeszkedik az előkészített fémfelületre. Meg kell jegyezni, hogy ezzel a módszerrel a festék egyenletesen kerül felhordásra, és ennek eredményeként a bevonat ellenálló és tartós.

A fém porfestékkel való festése nem drágább hagyományos módokon a festésnek azonban számos tagadhatatlan előnye van, amelyeket már tárgyaltunk.

A fémporfestési technológia lehetővé teszi az alkatrészek dekoratív tulajdonságait. A piacon számos színű és árnyalatú porfesték kapható. Ezek nem csak szabványos színek, hanem fémek is lehetnek: ezüst, arany, alumínium.

A festék hatására a felület különböző stílusokat szerezhet. Ha arra van szüksége, hogy a termék gránithoz, antik bronzhoz, ezüsthöz hasonlítson, hogy az alkatrésznek strukturált legyen a felülete, a fémre való porfesték segítségére lesz. Lehetséges felhasználás különféle hatások munkaanyagon, például gyöngyház, antik, kaméleon. Ezenkívül a termék textúrája is eltérhet, nem csak az állaga.

Porfestés: technológia

Bizonyára sok embert érdekel, hogy pontosan hogyan kell a fémet porszórni. Végül is az egész világon elismerik hatékony módszer rövid időn belül javított védő és esztétikai tulajdonságokat biztosítva az anyagnak.

1. Anyag előkezelése
   Amikor festeni tervez, gondosan készítse elő magát a terméket. Minél jobban meg van dolgozva a bevonat, annál jobban fog kinézni rajta a kész porfesték. A felhordási technológia megköveteli, hogy ne legyenek szennyeződések (pl. bitumen vagy mész), és ne legyen rozsda az anyagon.Ha az alkatrész már le lett festve, akkor az előző réteg tetejére lehet újat felvinni, de le is kell takarítani Másik rétegre felhordott festék, azonban kevésbé fog tapadni a felülethez, mint közvetlen érintkezés esetén. Ha az eredeti felület eloxált vagy krómozott, akkor használhatja ezt a technológiát.Van még egy dolog, amiről a technológia tapasztalatlan használói gyakran megfeledkeznek - a feketítés. Ha azt látja, hogy korábban már felvitték egy alkatrészre, tisztítsa meg a felületet . A feketés hatására buborékok jelenhetnek meg a felületen a hőkezelés során.
2. Végső felület előkészítés
   Az előkezelés befejeztével végezze el az alkatrész felületének kémiai zsírtalanítását, valamint a szárítási folyamatot. A fém porfestése bizonyos esetekben megköveteli a felület kromozását vagy foszfátozását a szuszpenzió felhordása előtt - ez az alkatrész jövőbeni működésének feltételeitől függ. Például, ha a lemezek porszórtak.

• Álca
  A maszkolási szakaszban megvédi azokat a felületi elemeket, amelyekre a festék nem kerülhet. Ez lehet a felület részleges lefedése vagy felosztása több színben történő festés esetén; a csapágy meneteinek vagy köszörült részeinek bevonása; magánhelyzetek, amelyeket néha az emberek életre akarnak kelteni.
• Fém porszórása
  A maszkolás és az alkatrészek megtisztítása után szállítószalagon rögzítik, majd egy porbevonó kamrának nevezett berendezésbe helyezik. Ott speciális elektrosztatikus szerszámmal porszórással történik a porfestés, a feldolgozás után a porfestést csak a fém és a felvitt anyag közötti potenciálkülönbség energiája tartja fenn. Ez azt jelenti, hogy könnyen lefújható vagy például törölhető.
• Polimer bevonat fémből
  A porréteg felhordásakor rögzíteni kell. Következő állomása a porfesték polimerizációs kamra. Ebben a kamrában a festékréteg megolvad, és a kész fólia megkeményedik az alkatrészen, magas hőmérsékletet tartanak fenn a polimerizációs kamra teljes területén. Melegítéskor a porfestékréteg megolvad, és jó minőségű tapadást kap az anyaghoz, mivel behatol az alkatrész pórusaiba. Ugyanúgy takarnak.
• Ellenőrzési szakasz
  Miután a porbevonó kamra elvégezte a dolgát, az alkatrészt eltávolítják. Lehűlés következik be, és a fémporfesték megkeményedik. Azonban még túl korai szállítani vagy autóra szerelni. A termék 24 óra elteltével garantált szilárdságot nyer.

A porfestés olyan eljárás, amelyet speciálisan felszerelt helyiségben kell elvégezni. Ha azonban van rá vágy, ezt megteheti a garázsában. Meg kell azonban értenie, hogy az ilyen festéshez szükséges összes berendezés beszerzése csak akkor lesz gazdaságilag nyereséges, ha saját termelést szeretne létrehozni.

Az Encore berendezések népszerűek a szakemberek körében. A cég kézi és automata festési rendszereket kínál ügyfeleinek, amelyek célja kis vállalkozás, valamint a nagyüzemi termelést kiépíteni kívánó ügyfelek számára. Az Encore kézi porfestő berendezéseket, elektrosztatikus rendszereket, kézi szórófülkéket, valamint automatikus szórófülkéket szállít.

Az automatikus opciók általában a szükséges manipulátorokkal vannak felszerelve annak érdekében, hogy a festési folyamat a lehető legjobb minőségű és leggyorsabb legyen. Ezenkívül szükség lehet egy integrált berendezés-felügyeleti rendszerre is, ha vállalkozását bővíteni és optimalizálni szeretné technológiai folyamat.

Kívül, automatikus rendszer lehetővé teszi akár 20%-os por megtakarítását, ami általában elvész a kézi színezés során. Ez a lehetőség azonban sokkal drágább, mint azok a készletek, amelyek lehetővé teszik a festék kézi felhordását.

A fémalkatrészek porfestése saját kezűleg nem olyan nehéz feladat, a lényeg az, hogy ismerje az összes finomságot, és szigorúan az utasítások szerint járjon el. Ezen kívül jelentős költségmegtakarítás érhető el, mert az árak a szalonokban az alkatrészek festésére fém mechanizmusok vagy az autóalkatrészek elég nagyok.

Szükséges felszerelés

A folyamat érdekében DIY festés gyakorlatilag nem különbözik a gyáritól, választani kell megfelelő helyen ahol a munkát végzik majd.

A helyiség megtalálása után össze kell gyűjtenie és elő kell készítenie a szükséges felszerelést:

• sütő polimerizációhoz (szárításhoz);
• állandó feszültségforrás (kb. 25 kV);
• porfesték permetező (pisztoly);

A pontosság és egy kis tapasztalat nem árt a munkában. De ha nincs ott, akkor nem számít; ha követi az utasításokat, elkerülheti a legtöbb hibát, és egészen tisztességes eredményt érhet el.

Kemence készítése

polimerizáció – fontos szakasz kötőporfestékben. Ha ezt a feladatot kihagyjuk, a fényezés nem ragad fém felületek. Ezért mindenekelőtt olyan berendezésekre van szükség, mint a kemence - amelyet polimerizációs kamrának is neveznek. Ez a dolog drága, így saját kezűleg is elkészítheti, hulladék anyagokból. Szükségünk lesz (a polimerizációs kamra mérete 2x1x1 m):

• profilcső;
• nem éghető hőszigetelés (bazaltlemez);
• fémlemez (méret szerint rendelhető);
• érintőleges ventilátor;
• Fűtőelemek.

A tűzhely összeszerelésére vonatkozó utasítások a következő lépésekből állnak:

1. Hegesztett keretet a profilból.
2. Tegyél bele szigetelést.
3. Fedje le a falakat fémlemezzel. A külsejét gipszrosttal fejezze be.
4. A kamrában történő konvekcióhoz szereljen fel egy tangenciális ventilátort, amelyet keskeny kimenettel és széles bemenettel hegeszt.
5. Helyezze be a ventilátort a kamrába. Felülről beszívja a levegőt, átvezeti a fűtőelemeken, alul kinyomja, majd elosztja a kamra teljes térfogatában.
6. Szerelje fel a fűtőelemeket párhuzamos falak mentén, és kösse össze őket a fáziselosztás szerint.
7. Zárja le a fűtőelemeket, nyitva hagyva a ventilátort, amelynek fő részét a kamrán kívül kell elhelyezni (hogy ne olvadjon meg a tekercs).
8. Szereljen fel elektromos panelt. Igaz, jobb ezt a munkát szakemberre bízni.

A kapott berendezés - egy polimerizációs kamra - felmelegedéskor 12 kW, működés közben pedig 6 kW teljesítményű lesz.

Fontos! Az energiaforrás az ilyen kemencékben a porfesték szárításához nemcsak elektromosság, hanem is földgázés dízel üzemanyag.

Festőeszköz - pisztoly

Porfesték felhordásához egy termékre szüksége van speciális eszköz. Ez lehet szórópisztoly vagy szórópisztoly. De leggyakrabban ezek rövid élettartamú, pontosabban eldobható, kínai gyártmányú pisztolyok. Mivel esetünkben minden házilag kézzel készül, így kb 10 perc alatt elkészíthető egy ilyen eszköz.Egy ilyen fegyver könnyen használható, olcsó és praktikus. Az egyik festékről a másikra való átmenet néhány másodpercet vesz igénybe.

Pisztoly tervezése és felszerelése porfestéshez

Hogyan készítsünk porfestő pisztolyt:

1. Vegyünk egy normál, 1,5 literes műanyag palackot. A lényeg az, hogy száraz és tiszta legyen.
2. 1/3-ig töltse fel porfestékkel, csavarja be fémdugóval.
3. Készítsen kis lyukakat a parafán. Hogyan több lyuk, annál jobb lesz az alkalmazás. Tisztítsa meg a dugó külsejét az átszúrás után maradt sorjaktól.
4. Csatlakoztasson egy körülbelül 25 kilovoltos nagyfeszültségű forrást a dugóhoz egy vezetékkel. Erre a célra a legjobb, ha kompresszort vásárol.

Az összes manipuláció után egy elég tisztességes pisztolyt kap.

Apróságok, amelyek nélkül nem tudtok meglenni

A festés megkezdése előtt gondosan meg kell győződnie arról, hogy minden művelet ideális körülmények között történik:

1. A kiváló világítás elengedhetetlen. Használjon fénycsöveket. A porfesték tökéletesen tapad egy normál lámpához.
2. Jó szellőzésre van szüksége két motorral (bemenet és kimenet). Ezenkívül gézkötést, vagy ami még jobb, professzionális légzőkészüléket kell viselnie.
3. Ki kell találnunk egy módot a maradék porfesték összegyűjtésére. Tovább kezdeti szakaszaiban használjon egy régi erős porszívót.

Ha mindent gondosan előkészített, elkezdheti saját maga festeni a szükséges részeket.

Technológia

A fém alkatrészek porösszetétellel történő festésének folyamata három szakaszra osztható. Ezek a felület előkészítése, a közvetlen festés (permetezés) és az eredmény megszilárdítása (polimerizáció).

Előkészületi szakasz

Ő a legfontosabb. A munka eredménye attól függ, hogy a felület mennyire van előkészítve a festéshez. Kövesse az alábbi utasításokat:

1. Vegyen egy normál tiszta rongyot, és tisztítsa meg a munkadarab teljes felületét a portól és szennyeződésektől.
2. Használjon csiszolópapírt vagy speciális fémkeféket a korróziós területek tisztításához.
3. Zsírtalanítsa az alkatrészt oldószerrel, ez növeli a felület tapadását a festékhez.
4. Végezze el az alapozást. Ehhez vonja be a terméket szervetlen anyagok alapú festékkel. Ennek a rétegnek köszönhetően megszűnik a levegő és a nedvesség behatolása a megszáradt festék alá.
5. Vigyen fel egy réteg nátriumvegyületet és króm-nitrátot az alkatrész tetejére. Ezt a folyamatot passzivációnak nevezik. Úgy végezzük, hogy az alkatrész festésre való előkészítése során ne jelenjen meg a rozsda. Minden lépés meglehetősen egyszerű, így mindent meg lehet tenni otthon a saját kezével.
6. Szárítsa meg a munkadarabot házi készítésű sütőben.

Fontos! Ha az alkatrész nagyon összetett, erősen szennyezett és korrodált, áztassa lúgos oldatba.

Az alkatrész porfestése

A következő lépés az előkészítő szakasz után a tényleges színezés. Itt minden nagyon egyszerű: helyezze az alkatrészt a permetezőrekeszbe, rögzítse és festéket permetezzen.

Tanács! Ha egy alkatrész tűzállóságát festéssel kívánja elérni, vásároljon tűzálló bevonatokat fémhez (Negorin, Polistil és hasonlók).

A porfesték felhordása után megkezdődik a kikeményedett polimer réteg létrehozása.

Polimerizáció

Ennek az eljárásnak a lényege, hogy a festett részt egy speciális sütőbe szerelik be. Ott bizonyos ideig magas hőmérsékletnek van kitéve.

Ehhez szüksége lesz egy saját készítésű sütőre a porfesték polimerizálásához. A folyamat zökkenőmentes lebonyolításához a következő feltételeknek kell teljesülniük:

1. Kövesse az egyes festékekhez kidolgozott ajánlásokat.
2. Győződjön meg arról, hogy minden rész egyenletesen melegszik.
3. Figyeld meg pontos időpont polimerizáció. Ha lejárt, vegye ki az alkatrészt a kamrából, és hagyja a szabad levegőn teljesen kihűlni.

Ennek a porkompozíciós festési módszernek a használata ideális alkalmas azoknak aki szeret mindent a saját kezével csinálni. A polimerizációs kemence saját maga elkészítése meglehetősen hosszú időt vesz igénybe, de jelentős költségmegtakarítás és kiváló minőségű bevonat érhető el.

Az alkalmazás alapötlete festékbevonat nagyfeszültségű elektrosztatikus mező használata az, hogy ellentétes elektromos töltésű részecskék vonzzák egymást. A legtöbb hőálló, vezetőképes szilárd termék, és különösen a fémtárgyak, mint például:

• állványszerkezetek;
• Berendezések;
• irodai bútor;
• kerti bútor;
• autó tartozékok;
• profilok;
• huzaltermékek;
• homlokzati elemek és így tovább.

Porfestékek - kezdeti termékek a beszerzéshez polimer bevonatok. Ezek többkomponensű rendszerek, amelyek szilárd részecskékből - filmképző részecskékből és az őket elválasztó közegből - a levegőből állnak.

A gyártott porfestékek színe (minden RAL szín lehetséges), filmképző típusa (epoxi, poliészter, poliakrilát, poliamid stb.), felületi textúrájú porbevonat (fényes, matt, moaré, texturált, bőrszerű, " márvány) ", "gránit", "arany", "fémes", "antik" stb. hatással). Rendeltetésük szerint a porfestékeket megkülönböztetik külső és belső munkák, csövek védelmére, vegyileg ellenálló, súrlódásgátló, elektromos szigetelő és egyéb bevonatok készítésére; általános és funkcionális célokra.

A porfestékeket a gyártó általában műanyag zacskókba zárva szállítja kartondoboz. Egy csomag súlya 20-25 kg. Általános szabály, hogy a kereskedelemben gyártott, le nem járt porfestékek minden előkészítés nélkül alkalmasak bevonásra. Azokban az esetekben, amikor az anyag tárolási vagy szállítási feltételeit megsértették, feldolgozása szükséges - őrlés és szitálás.

A helyszínre érkező porfestéket le kell zárni, felcímkézni és rendelkezni kell műszaki bizonyítvány. Porfestékek javasolt tárolási körülményei: beltérben, 27 C-nál nem magasabb pozitív hőmérsékleten. A nem megfelelő tárolással járó jellemző festékhibák: csomósodás és aggregáció, vegyszeres öregedés, a megengedett normát meghaladó nedvesség.

Porfestékek - anyagok ipari alkalmazások. A bevonatok felhordásához és formázásához általában 100 C (főleg 160-250 C) felett speciális felszerelést igényelnek, ezért alkalmasak hőálló anyagokból készült termékek festésére.

A bevonatok porfestékekből történő előállításának technológiai folyamata három fő szakaszból áll:

• felület előkészítése;
• porfesték felhordása;
• a bevonat kialakulása (polimerizációja).

A bevonat minősége a folyamat összes felsorolt ​​szakaszában a technológiai feltételek betartásától függ. Minden konkrét esetben egy adott termékhez specifikus technológiai folyamatot dolgoznak ki. Ebben az esetben mindenekelőtt a termék működési feltételeit és azt a szerkezeti anyagot kell figyelembe venni, amelyből készült.

Ezektől a tényezőktől függ a felület-előkészítési mód (zsírtalanítás, foszfátozás, kromálás stb.) megválasztása és a porfesték típusa (epoxi, poliészter, poliuretán stb.).

A porfestékek (bevonatok) nagyfeszültségű elektrosztatikus térben porfestékkel történő felhordására szolgáló vonal általában a következőkből áll:

1. Többlépcsős rendszer előkezelés felületek,
2. Szárítókamra a ragadós víz eltávolításához
3. Bevonó kamrák
4. Porfesték polimerizációs kamrák
5. Közlekedési rendszer.

Kis mennyiségű termékhez vagy munka közben speciális festékek Gyakran meg lehet boldogulni egy kis kézi porfestő fülkével, amely a költségek miatt bármelyik gyártóműhelyben elhelyezhető.

1. FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS

A felület előkészítése a porfestékek felhordásakor ugyanolyan fontos, mint a hagyományos folyékony festékek felhordásakor.

A festésre benyújtott termékeken nem lehetnek sorja, éles (0,3 mm-nél kisebb görbületi sugár), kiálló hegesztési varratok, hegesztési fröcskölés, égés vagy repedés. A felület rozsdától, vízkőtől és régi bevonatoktól való megtisztítására mechanikai módszerek javasoltak (sörétes szemcseszórás, szemcseszórás és homokfúvó gép).

A por felhordása előtt a felületnek száraznak, tisztának, vízkő- és rozsdamentesnek, minden szennyeződéstől, zsírtól, olajtól és egyéb szennyeződéstől mentesnek kell lennie. Ez egy több zónából álló előkezelő egységben történik. A megfelelő tisztítás után az anyagtól függően leggyakrabban pácolás, zsírtalanítás, foszfátozás vagy kromálás következik.

A felületek szennyeződés elleni kémiai kezelésének két fő módja van: fürdőbe mártás vagy oldat permetezése alagútban.

Az alagút feldolgozásnál a megmunkálandó alkatrészeket láncos szállítószalag viszi át a különböző megmunkálási zónákon. Itt gyenge foszfátsókat használnak alkálifémek, savak és bázisok. A permetező alagút permetezőköröket tartalmaz, amelyek minden oldalról egyenletesen kezelik az alkatrészeket. A fúvókák számát, a sugárszöget és a szivattyú teljesítményét az adott részhez kell igazítani.

A blokk-elv szerint épített fémtermékek tisztítására szolgáló berendezések paramétereit a megfelelő egyedi alkalmazásokhoz kell megtervezni. A túlzott méretek túlzott energiafogyasztáshoz és kiindulási anyagok. Az előkezelési koncepciónak elvben tartalmaznia kell a következő intézkedéseket hatékony védelmet környezetés a nyersanyagok feldolgozása. A tisztítási zónák mérete és sorrendje a feldolgozott alkatrészektől függően változhat, és a vevő egyedi igényei szerint.

2. SZÁRÍTÓKAMRA A RAGASZTÓ VÍZ ELTÁVOLÍTÁSÁRA

Miután az alkatrészeket a láncos szállítószalag előfeldolgozásának minden szakaszán áthaladták, hátra van a maradék nedvesség eltávolítása róluk. Ez egy kamrában történik a ragasztóvíz eltávolítására. Hasonlít a polimerizációs kemencéhez, de egyszerűbb felépítésű és 150 C-ig terjedő hőmérsékleten működik. Az alkatrészek típusától függően elegendő lehet a normál szobalevegővel fújni. Mindazonáltal minden esetben a ragasztóvíz szárításának adott folyamatához szükséges költségekből kell kiindulni.

3. PORSZÍV KAMRA

Az elektrosztatikus leválasztás az aeroszolos részecskék villamosításának elvén alapul. A részecskék feltöltődése külső térnek való kitétellel érhető el.

A porfestékek felvitelének két módja van: elektromos mező- elektrosztatikus (áramforrás miatti festékszemcsék feltöltésével) és tribosztatikus (porszemcsék súrlódás miatti feltöltődésével).

A porfestékek felhordásának legáltalánosabb módja az elektrosztatikus szórás. Ez a módszer lehetővé teszi bármilyen poranyag (epoxi, poliészter, poliuretán) felvitelét, ellentétben a tribosztatikus módszerrel, amelyet általában az epoxifestékek felhordására használnak, míg a többi speciális adalékanyagokat igényel. A festék felvitelének elektrosztatikus módszere biztosítja jó minőségű bevonatok és meglehetősen produktív. A porfestékek elektrosztatikus felhordásának módszerében, különböző típusok permetezőgépek. Általában a porfesték áthalad (injektált) a pisztoly egyik csatornáján, a sűrített levegő pedig a permetezéshez a másikon. A pisztolyban a port 60-70 kW-ra töltik. A permetező légnyomása 0,8-1,5 MPa (1-6 bar). A sűrített levegőnek olaj-, nedvesség- és porszemcséktől mentesnek kell lennie. A levegő olajtartalma legfeljebb 0,01 mg/m3, a nedvesség legfeljebb 1,3 g/m3, a harmatpont legfeljebb 7 C, a portartalom legfeljebb 1 mg/m3.

A pisztolyon való permetezéshez különféle szórófejeket használnak. A bevonat vastagsága rétegenként 20-150 mikron.

A porfestékek permetezése speciális kamrákban történik. A kamerák kialakítása más. Az elv ugyanaz - a termék felületére nem rakódott festéket egy ventilátor szívja le, és áthalad egy szűrőn vagy ciklonon. Az elszívott és tisztított levegő kiürül, a porszemcsék a szűrőelemen (ruha, papír) leválasztásra kerülnek. Ezután a nem ülepedt festéket tartályokba gyűjtik, vagy visszavezetik a pisztolyba permetezés céljából.

A festék színének megváltoztatásakor vagy a teljes kamrát meg kell tisztítani, vagy ki kell cserélni a szűrőt (szűrőelemeket), és ki kell fújni a festékbevezető tömlőket.

A porfestékek leválasztásának teljessége a részecskék fajlagos tömegtöltetétől, a festendő termékek konfigurációjától és méretétől, a felhordó kamrában történő légmozgás sebességétől és a porfesték egyenletes ellátásától függ. Ezért fontos betartani az elektrosztatikus felhordó egységek, a festékkabin és a portartály (adagoló) előírt működési paramétereit.

Az elektrosztatikus permetezőgépek stabil működésének paraméterei:

• Feszültség a koronaelektródán 60 - 80 kW;
• A légnyomás a permetező bemeneténél 0,1-0,6 MPa (1-6 bar);
• Optimális feszültség porfestékek és lakkok felhordásakor különböző típusok filmképző 70 - 80 kW;
• A termék átfestésekor (újrafestésekor) a koronaelektróda feszültsége 60 - 70 kW-ra van állítva.

Meg kell azonban jegyezni, hogy minden optimális paraméterek kísérleti úton kell kiválasztani, figyelembe véve a termékek sajátos méreteit és konfigurációját. Szintén fontos tény a porfestékek legteljesebb és legminőségibb felhordásához a szórófej típusának megválasztása.

A portartálynak (adagolónak) 0-25 kg/h tartományban zökkenőmentes és szabályozható poranyag-utánpótlást kell biztosítania a pisztolyhoz, és azonos levegőellátást 0-20 m3/h áramlási sebességgel.

Az előírt működési paraméterek be nem tartása a bevonat meghibásodásához vezethet.

4. PORFESTÉK POLIMERIZÁCIÓS KAMRA

Egy porbevonat kikeményedésekor a szerkezete belső és felületi rétegek. Ebben az esetben a felület jellegét nemcsak a bevonóanyag jellege határozza meg, hanem a bevonatképzés körülményei is.

A porbevonat kialakításához szükséges feltételeket az tartalmazza technikai dokumentáció, kísérő porfesték. A keményedési rendszer betartása különösen fontos, mivel az ettől való bármilyen eltérés hátrányosan befolyásolja a kapott bevonatok tulajdonságait. Alulszárítás (alulmelegedés) befolyásolja mechanikai tulajdonságok porbevonat (a bevonatok törékenyen megsemmisülnek ütközéskor és hajlításkor), túlszáradás (túlmelegedés) - a bevonat színére és fényére.

A porfestékekhez általában több kötési mód létezik. A termék anyagától és a gyártási körülményektől függően választhat egy vagy másik kikeményedési módot. A dokumentációban szereplő kikeményedési hőmérséklet a termék felületének hőmérsékletére vonatkozik, nem a kamrára.

A hevítési idő (teljes melegítés) a termék vastagságától függ, ezért a festett termékek fogasra akasztásakor figyelembe kell venni a festett termékek vastagságát. Jellemzően konvektív szárítási módszerrel a bevonat kötési ideje 15-25 perc (hőmérséklet 160-250°C).

Kombinált szárító kamra(lámpákkal infravörös sugárzás) lehetővé teszi a bevonat kötési idejének 10-12 percre csökkentését. Az ilyen típusú kamrák az infravörös és konvekciós szárítók összes előnyével rendelkeznek:

• Megnövekedett energiaellátási sebesség, és ennek eredményeként a termék csökkentett melegítési ideje;
• Nincs szükség az alkatrészek előmelegítésére;
• Gyors hozzáférés az üzemi teljesítményhez;
• Jó vezérlési és beállítási képességek;
• A bevonat kikeményedési idejének jelentős csökkenése vékony falú termékeken;
• Nincs szükség nagy hűtési zónára;
• A por gyors, alacsony viszkozitású olvadása, amely lehetővé teszi a bevonat mechanikai tulajdonságainak javítását;
• Magas hatásfok.

5. SZÁLLÍTÁSI RENDSZER

Az alkatrészek szállítására szolgáló eszközöket a porfesték felvitelének automatizálására használják. Ebben az esetben mindenekelőtt arra kell figyelni felső és hevederes szállítószalagok. Számos szállítási probléma, különösen a nem túl nagy vagy nehéz alkatrészekkel végzett munka során, megoldható egyszálas vagy felső szállítószalagok segítségével. Ahol hosszú vagy nagy alkatrészeket kell bevonni, vagy szűk helyeken a legjobb mód hajtásos és hajtás nélküli eszközökből álló szállítóberendezés (ún. Power+Free telepítés) alkalmas, amely lehetővé teszi a hossz- és keresztirányú mozgásokat.

Fizetni kell Speciális figyelem a szállítóegység kenési rendszeréhez. A szárítóban a hőmérséklet elérheti a 250 C-ot, ezért hőálló kenőanyagok használata szükséges.

A berendezések fontos szerepet játszanak, amikor a termékeket szállítószalagra akasztják. Minden terméktípushoz válassza ki a legracionálisabb felfüggesztési típust és a ráhelyezés lehetőségét. Ha különböző típusú festendő részek vannak, akkor több akasztókészletre van szükség. A tapasztalatok szerint egy akasztókészletnek a szállítószalagon felfüggesztve legalább a hosszának a felét el kell foglalnia.

Az alkatrészek összeszerelése a felfüggesztésen úgy történik, hogy az alkatrészek ne fedjék egymást, és a felületeik távolsága legalább 50 mm legyen. Az alkatrészeket is felakasztják, figyelembe véve a konfiguráció összetettségét és a festés lehetőségét, miközben áthaladnak a kamrán.

Az akasztók kialakítása úgy van kialakítva, hogy az alkatrészek felülete lehetőség szerint lefedje az alkatrészek felakasztási pontjait (akasztók, csapok), és ezáltal megakadályozza a függesztők festését.

Amikor a medálok többször áthaladnak a festő- és szárítókamrán, elkerülhetetlenül benőnek a festékkel. Egy bizonyos idő elteltével, amikor a szuszpenzió túlnőtt, meg kell tisztítani régi festék. A felfüggesztés tisztítása folyamatban van mechanikusan vagy 400 C-os kemencében égetve. Az égetés után általában a medálok kiegyenesítése szükséges.

Létezik kémiai módszerek a medálok tisztítása a festékről, például maratás maróoldatban 80 C hőmérsékleten, majd mosás és a meglágyult festék kézi eltávolítása. De ez nehéz folyamat, ehhez speciális felszerelés vásárlása szükséges.

Az akasztók használata és tisztítása során az alkatrészek (akasztók) függesztőelemei gyakran meghibásodnak. A legtöbb esetben a különböző vállalkozásoknál horgokat hegesztenek a felfüggesztéshez. Az alkatrészek többszöri horgokra akasztása, kiégetése és tisztítása a horgok töréséhez és cseréjének szükségességéhez vezet. A kötés hegesztésekor ez a folyamat munkaigényes és nem teljesen kényelmes. Javasoljuk, hogy rögzítő kampókat használjon a furatokban, ami lehetővé teszi, hogy gyorsan cserélje ki őket új, megtisztítottra.

A medálokat általában meghatározott helyen, típusonként összeszerelve, felfüggesztett állapotban tárolják.

A porfestési technológia könnyen nevezhető forradalminak. A porfestés lehetővé teszi minden olyan fémtárgy festését, amelyek bővelkednek a háztartásokban és Nyaralóház. Hogyan lehet megtanulni festeni ezzel a technológiával?

Mi az a porfestés?

A porfestés egy diszperziós kompozíció szilárd összetevőinek speciális filmképző gyantákkal és célzott adalékanyagokkal történő felhordásának folyamata.

A porfestés technológia alkalmazási köre kiterjedt, és magában foglalja az alá tartozó termékek listáját ez a folyamat festés. Példaként említsük az olajtermelés és -feldolgozó ipar csövek belső felületének bevonásának szükségességét. Így a festési technológia alkalmazása szükséges a következő feltételek mellett:
megnövekedett belső nyomás a csövekben
a munkakörnyezet magas hőmérséklete
agresszív környezet jelenléte.

Fémdobozok porfestése ebben az esetben a kedvezőtlen tényezők kiküszöbölése és a teljesítmény és a működés biztosítása.

Porfestékek fajtái

A filmképző komponenstől függően a porfestékeket a következő típusokra osztják:
hőre lágyuló
hőre keményedő.

A hőre lágyuló porfestékek filmképzők felhasználásával készülnek. A bevonatot anélkül alakítják ki kémiai reakciókés átalakulások, de olvadt festék olvasztásával jönnek létre. A részecskék termikus összeolvadása és hűtése egy részben oldódó filmet képez. Ezért a film összetétele megegyezik az eredeti festési anyag összetételével. A hőre lágyuló csoportos festékek a következőket tartalmazzák:
poliamid
polietilén
polivinil-klorid
polivinil-butiral.

A polivinil-butiral alapú porfestékeket használják védőréteg elektromos szigetelési munkákhoz, védő- és dekorációs funkciókhoz belső használatra.
A bevonat nagy tartóssága miatt a polivinil-klorid alapú porfestékeket külső használatra használják.

A hőre keményedő porfestékek nagy molekulatömegű szilárd gyantából és egy kötőanyag-komponensből állnak. A hőre keményedő festék főbb gyantái: epoxi, poliészter és akril.

A gyantakompozíciót elektrosztatikus permetezéssel visszük fel egy tárgyra vagy berendezésre. Fűtve Üzemi hőmérsékletés a felvitt gyantakeverék egy bizonyos idő után megkeményedik, stabil filmet képezve - polimer hálózatot. A kémiailag átalakított és megkeményedett réteg utólag nem deformálódik, még ismételt hőterhelés esetén sem. A legnépszerűbb a fém porfestése (ajtók, rácsok, kerítések).

Porfestés technológia

A porfestési technológia egy láncból áll:
felület előkészítése festéshez
munkafesték-összetétel elkészítése
porbevonat
polimerizáció
felépülés.

A felület festésre való előkészítése magában foglalja bármilyen típusú szennyeződés kézi eltávolítását, valamint zsírtalanítási és foszfátozási folyamatot a festék tapadásának javítása érdekében. Szennyezőanyagok eltávolítása a munkafelület magában foglalja a helyesen kiválasztott feldolgozási módszert, valamint az összetételt, amely a következőktől függ:
felületi anyag feldolgozása
szennyezettségi foka.

Ezért a zsírtalanítási módszereket széles körben használják, koptató tisztítás maratással, valamint konverziós réteg felvitelével. Ha saját kezűleg fest porfestékkel, gondolkodnia kell előkészítő szakasz. A felület tisztításához és zsírtalanításához ajánlott:
foszfátozás cink- vagy vas-foszfátokkal
a felület öblítése, majd rögzítése és szárítása.

Ezután következik a munkaerő felkészítésének folyamata. A porfesték fő előnye, hogy készen áll a használatra és az alkalmazásra. A festéket a gyártó szállítja formában kész keverék. Ezért bizonyos jellemzők eléréséhez nincs szükség a festék hígítására vagy katalizátorok hozzáadására.

Ez az előny lehetővé teszi a hibák elkerülését a munkakompozíció elkészítésekor, és garantálja a festés kezdeti minőségét.
A porfesték felületi felhordása történhet speciális porfestő kamra segítségével, vagy otthoni porfestés esetén kéziszerszámokkal.

Porfestő berendezés

professzionális felszerelés

Technológiailag a porfestékeket elektrosztatikus szórással vagy fluidizált porfestékrétegbe merítve hordják fel a termékekre és alkatrészekre. Láng spray használható. Erre a célra speciális berendezéseket használnak.

Konverziós réteg és sütőporfesték előállításához polimerizációs kemencéket használnak. A polimerizációs kemence egy zárt kamra, amelynek munkatérfogatát arra a hőmérsékletre hozzák, amelyen a polimerizáció megtörténik.

A többlépcsős porfestésre szánt munka mennyiségétől függően vannak professzionális komplexumok. A berendezések komplexuma lehetővé teszi a festést hardver befoglaló méretek 0,8x2,7x7,0 m. Az ilyen komplexeket jelentős üzemi méretek és térfogatok jellemzik:
permetező fülke
polimerizációs kemencék.

Az ilyen berendezéseket nagy méretű termékekhez szánják, nevezetesen: kapukhoz, rácsos tartókhoz, homlokzati rendszerek, kerítés, hullámlemezek.
Jelentős mennyiségű nagy méretű alkatrészek és termékek esetén szállítórendszert alkalmaznak, melynek segítségével a festési folyamat jelentősen automatizálódik. A termékek könnyen mozgathatók egyik pontról a másikra a felfüggesztett sínek mentén.

A porfestés elektrosztatikusan történik több réteg felvitel technológiájával (alapozó + korróziógátló bevonat + lakk).

A professzionális porfestő komplexumok széleskörű szolgáltatásai nem hasonlíthatók össze a kisüzemi barkácsgyártással, így utóbbi kézi porfestő pisztolyt használ a festéshez.

kézi berendezés

Különbséget kell tenni az elektrosztatikus és a tribosztatikus szórópisztoly között.

Az elektrosztatikus pisztoly a következő részekből áll:
nagyfeszültségű kaszkád, amely a bemeneti alacsony jelet magas jellé alakítja
elektródatartó elektrosztatikus mezőt hoz létre
egy működő festékpisztolyt képező terelő.
Az elektródatartó és a terelők típusait a festék típusától és a felhordás sebességétől függően választjuk ki.

A tribosztatikus szórópisztoly lehetővé teszi összetett formájú termékek egységes bevonatréteggel történő festését.
A koronatöltést használó elektrosztatikus eszközzel ellentétben a tribosztatikus pisztoly nem tartalmaz átalakító elemeket.
A porfestéket a permetező testén található tartályba helyezzük.

A videóban bemutatjuk, hogyan készítsünk otthon egy hajszárító alapú porfestő egységet.