DIY szárítókamrák. Deszkaszárító: szárítókamra létrehozása és használata. Szárítókamra koncepció

A fűrészáru optimális nedvességtartalmának megőrzésének problémája mind az építők, mind azok körében aktuális, akik szeretnek valamit saját asztalosműhelyükben készíteni. A fa otthoni szárítása sokat takarít meg a vásárláskor, mert a száraz alapanyagok mindig drágábbak, mint a nedvesek.

Egyébként, ha nincs ideje az építési munkákra, akkor otthon vagy vidéken akár légköri körülmények között is száríthatja a fát.

Egyes tulajdonosok erre a célra kész szénapadlást, fészert vagy más megfelelő épületet alakítanak ki. Ez a kiút abból a helyzetből, amelyet egyik fórumtársunk talált.

Timakval tag FORUMHOUSE

Szárításra a 10*5 m-es udvari padlást (volt szénapadlás) használtam, ahogy kell, soronként távtartókon keresztül fektettem ki. Összesen 3,5 kocka különböző kategóriájú tábla. Ennek a szárítóhelynek az előnyei mindig az árnyék, a kész tető és a jó szellőzés. Tavaly májusban vettem különböző méretű deszkák, rudak és gerendák - nyersdarabok kis építményekhez. A deszkák a nedvesség miatt túl nehezek voltak az emeléshez. A szénapadlásban töltött idő alatt (1,5-2 hónap) pihe-puha száradtak, nem kunkorodtak, nem hajlottak.

A légköri körülmények között történő szárítás meglehetősen hosszadalmas folyamat, és mivel úgy döntöttünk, hogy átfogó megközelítést alkalmazunk ebben a kérdésben, nézzük meg az otthoni szárító saját kezű megépítésének sorrendjét, amely lehetővé teszi a szükséges páratartalom hatékonyabb elérését. . Javasoljuk, hogy válassza ki a megfelelő méretű épületet megfelelő helyiségként, és ezt követően kezdje el a munkát. A helyiség méretei 2*3 m vagy 4*3 m (több is lehetséges). Minden az Ön igényeitől és tevékenységi körétől függ. De az épület kiválasztásakor ne feledje, hogy nem sok maradhat a szárítóban. szabad hely. Végül is a huzat és a kaotikus légmozgás negatívan befolyásolja a fa minőségét.

DIY faszárító

A házi készítésű szárító elrendezésére kiválasztott helyiséget kályhával vagy speciálisan beépített kandallóval kell fűteni. Jó, ha a helyiségben előre be van szerelve egy fűtőtest. Ha nincs, akkor mindenképpen hagyjon helyet neki.

Ez az otthoni szárítógép elkészítésének projektje, amelyet fórumunk egyik tagja javasolt.

Nikolay Valen a FORUMHOUSE tagja

Van egy nagy garázs, vízmelegítéssel, kazánként egy fa- és hulladéküzemi kályha van beépítve. Van egy 800 mm átmérőjű és 2,2 méter hosszú cső (volt szellőzőcsatorna ipari vállalkozás). Az ötlet a következő: a cső mindkét végére tömített burkolatot kell felszerelni, 150-200 mm átmérőjű szerelvényeket hagyni a meleg levegő be- és elvezetésére. A levegőt radiátor melegíti (ez lehet autófűtés). Levegőellátás - asztali ventilátor. 0,3-0,5 köbméter fűrészárut raknak a csőbe, fűtik a kályhát (a hűtőfolyadék hőmérséklete eléri a 90 fokot, szerintem a bevezetett levegő valóban felmelegíthető 50-60 fokra).

Ha Ön is szobát választott nagy méretek, akkor a felhasználni tervezett tér házi szárítógép, szigetelve és le kell zárni. Erre a célra készülnek fa válaszfalak, használhat szigetelőanyagot, téglát és egyéb anyagokat, amelyek lehetővé teszik, hogy saját mikroklímát alakítsunk ki a szárítóban. Ne felejtse el, hogy a kamrában ablakot kell hagyni a szellőzéshez és bejárati ajtó. Végül is nem szabad egy ablak és ajtó nélküli kunyhóval végeznünk.

A szárítókamrába szerelt ventilátorok segítik a kényszerített légáramlást és hatékonyabbá teszik a szárítási folyamatot.

mfcn FORUMHOUSE tag,
Moszkva.

Célszerű ventilátorokat a padlóra helyezni a rakat oldalára úgy, hogy a fújás párhuzamos legyen a távtartókkal. Ne feledje, hogy fa szárításakor körülbelül több száz liter vizet kell elpárologtatnia minden egyes köbméter fából.

A fűrészáru szárítóba helyezéséhez speciális polcokat vagy padlóburkolatot kell felszerelni. Ezek a termékek fémből készülhetnek, így a szerkezet viszonylag nagy terhelésnek is ellenáll. A fát 8-12%-os páratartalomig kell szárítani. Mérése speciális nedvességmérővel történik.

A fa szárítása bizonyos szabályok betartásával szükséges. Ellenkező esetben az anyag reménytelenül megsérül, és nem használható az építőiparban. Ehhez a fát egymásra kell rakni. És minden új réteg közé azonos vastagságú deszkákból készült távtartókat kell elhelyezni. Bármilyen fafajú, rendezett halomba rakott fa soha nem szenved gombás fertőzéstől, és megőrzi épségét és kiváló fogyasztói tulajdonságait.

Lao Czy tag FORUMHOUSE

A távtartókat magasabbra kell tenni a táblák közötti jobb szellőzés érdekében. Jobban kiszáradnak. A vágott 25*30-as vagy 25*40-es kockákat a szélére helyezheti. A köteg magasságának korlátozása az, hogy megakadályozzák a táblák „helikopterpenge” általi meghajtását, a legfelső deszkarétegeket rögzítse a kötegben önmetsző csavarokkal. 3. éve tárolom a tábláimat ezzel a módszerrel a moszkvai régióban található dachámban. Kiváló állapotban vannak!

Az ugyanabban a sorban elhelyezett táblák között is rést kell hagyni. Ez biztosítja a levegő akadálytalan mozgását a köteg belsejében, és javítja a szárítás minőségét.

Fa szárítókamra projekt

A fa gyorsan és hatékonyan szárítható jól felszerelt és szabadon álló szárítókamrákban. Egy ilyen kamra építése dacha méretében vagy külvárosi terület nem mindig tanácsos. Végtére is, ez a fajta konstrukció nagyon drága lesz, és felépítése sok időt vesz igénybe.

Egy ilyen helyiség felépítése teljes körű építési projekt megvalósításának nevezhető. Nem kerülheti el az alapozás öntésével, a falak felállításával és az összetett berendezések telepítésével kapcsolatos munkaigényes műveleteket.

A fa szárításának módja megérthető a diagramból.

DIY kamrás szárítás

Egy ilyen mini faszárítóhoz nem csak az alapvető felszerelések (fűtés és szellőzés), hanem az is szükséges további rendszerek automatikus vezérlés.

A szárítókamra működési módjai

A kamrás szárító normál működése során nem igényel nagy hőt. És az egy adag fa szárításához kapcsolódó teljes munkaciklus több szakaszra osztható.

Az első szakasz 15-20 óráig tart. Ebben az időszakban a kamra levegője 45 ° C-ra melegszik fel. A szellőzés nem kapcsol be, és páralecsapódás képződik a helyiség falain.

A második szakasz körülbelül 48 óráig tart. Ez magában foglalja a szellőzés csatlakoztatását és a kamrás szárító levegőjének 50 °C-ra történő felmelegítését.

A harmadik szakasz addig tart, amíg a fa belső szerkezetében el nem érik a szükséges végső nedvességszintet (8...12%). Ekkor a levegő hőmérséklete 55 C-ra emelkedik, a kipufogó csappantyúk teljesen kinyílnak, a ventilátorok teljes teljesítménnyel működnek.

Ha a páratartalom eléri a kívánt szintet, a hőellátást le kell állítani. A ventilátoroknak további 24 óráig bekapcsolva kell maradniuk. A hőkezelés eredményeként száraz fát kap, amely teljesen készen áll az asztalos vagy építőipari munkák során történő használatra.

Fórumozóink gyakorlati fejleményeivel a verem helyes felépítésével kapcsolatban a „” rovatban ismerkedhet meg. Aki szeretne többet megtudni a fűrészáru szárításának technológiájáról, az ellátogathat a „” rovatba. Azok számára, akik mesterkurzust szeretnének látni a fa öregedési technológiájáról, javasoljuk, hogy nézzék meg a megfelelő videót.

A faszárító egy ipari berendezés, amelyet a nyers fa további feldolgozása céljából történő szárítására használnak. Napjainkban a fa szárító kamrákban történő szárítását többféle ilyen eszköz végzi, amelyek mindegyikének megvannak a maga sajátos jellemzői. funkcionális jellemzői. Valójában azonban mindegyik univerzális. Segítségükkel bármilyen faanyagot megszáríthat. A legújabb szárítókamrák segítségével még a legegzotikusabb és legdrágább fafajtákból is kiváló minőségű szárítást biztosítunk, például rózsafa, bükk, wenge vagy teak. Repedés vagy egyéb hiba nincs rajta.

A szárítókamrák típusai

A fafeldolgozó iparágak nagy része évente közel 10 000 m³ fűrészárut dolgoz fel. A faszárító kamra a minőségbiztosítás döntő láncszeme a folyamatláncban. A faanyag szárítókamrába való egyszeri betöltési mennyisége nagyon változó. Néha 6 m³-t, néha pedig 100 m³-t kell szárítani. A szárítókamra méretének kiválasztásakor a fő tényezőt termelési kapacitásnak nevezhetjük.

A szárítási módszereket a szárított alapanyag hőátadási jellemzői szerint osztályozzák, ezért a következő típusú kamrák különböztethetők meg:

• dielektromos - magas energiaköltséget igényel
• konvektor
• vákuum Az ilyen eszközöket magas árak és költséges karbantartás jellemzi.
• aerodinamikai. Az ilyen eszközök sok energiát igényelnek.

A fa kamrás szárítását különféle módszerekkel a múlt század 60-as éveiben találták fel, de ennek köszönhetően magas költségek Az elektromosság és a tervezés bonyolultsága tekintetében a szárítás csak ben vált népszerűvé elmúlt évtizedben. A konvekciós típusú kamerák a legnépszerűbbek a világon.

Konvektoros szárítók

Különféle fafajtákhoz konvektor típusú faszárító kamrát használnak. Az ilyen eszközök rendelkeznek egyszerű kialakítás, olcsó karbantartás és megbízhatóság jellemzi őket. Ezért a legnépszerűbbek a gyártásban.

A munkát gáz-halmazállapotú hordozóról (szárítószer) történő fűtés miatt végzik. Melegítéskor az alapanyag kiszárad. A szárítószer lehet gőz, füstgáz vagy levegő. A faanyagból felszabaduló nedvesség a szer további nedvesítésére szolgál, a felesleget pedig szellőztetés segítségével szívják el.

A légcsere sebessége a konvekciós szárítóban nem haladja meg a teljes mennyiség 2%-át, ezért érezhető az energiamegtakarítás.

A kamera háza fémből készült, és egy monolit oszlopos alapra van helyezve. A karosszériához használt fém szénacél vagy alumínium korróziógátló bevonattal. A karosszéria mindkét oldalán alumíniumlemezzel van bevonva. A kamra ásványgyapottal van szigetelve lemezek formájában. Hazai és külföldi gyártású konvekciós kamrát vásárolhat.

Vákuumos szárítás

A fa vákuumszárító kamráját olyan értékes fafajtákhoz tervezték, mint a teak, wenge, rózsafa és mások. Ez az egység a fa konvekciós fűtésével és a felesleges nedvesség vákuum eltávolításával működik. A folyamat akkor következik be, amikor maximális hőmérséklet+65. A 0,09 MPa vákuumnyomás miatt azonban a forrás 45,5 °C-on megy végbe. Az ilyen körülmények lehetővé teszik a fa szárítását a magas hőmérséklet agresszív hatása nélkül. Így nem keletkezik nagy belső feszültség, és a fa nincs kitéve repedésnek.

Szárítás közben, amikor a hőmérséklet 65 fokra emelkedik, az automatika bekapcsol, és az elektromos kazán kikapcsol. A fa felső rétegei lassan lehűlnek, és a nedvesség belülről a szárazabb területekre áramlik. Egy szárítási periódus alatt körülbelül 250 ilyen ciklus fordul elő, ilyen körülmények között a nedvesség egyenletesen távozik az anyag hosszában és mélységében. Száradás után az anyagot 4-6%-os nedvességtartalom jellemzi.

Aerodinamikai szárítás

A fűrészáru aerodinamikai körülmények között történő kamrás szárítása meglehetősen alacsony árának és egyszerű kialakításának köszönhetően széles körben elterjedt. Ezenkívül egy ilyen eszköz működtetéséhez nincs szükség a karbantartó személyzet speciális ismereteire. A jövedelmezőség akár évi 2000 m³ tűlevelű fa szárításával érhető el.

A hátrányok közé tartozik:

• a szárítási folyamat magas energiaintenzitása. A frissen fűrészelt fa szárításához 1,15-1,3 kWh szükséges 1 liter nedvesség elpárologtatásához. A villamos energia kb. 240-290 kWh/m³
• A hőmérséklet szabályozására nincs mód. Csak a centrifugális ventilátor áramlási területének megváltoztatásával van lehetőség a növekedés sebességének lelassítására
• nincs lehetőség a technológiai szárítás megszervezésére az „Irányadó” módok ütemezése szerint műszaki anyagok a fa kamrás szárítás technológiájával."

Ez a kamra egy négyszögletes doboz. Géppel vagy vasúti sínek mentén kényelmes fát rakni bele. A száradás aerodinamikai energia hatására megy végbe. A meleg levegő egy speciális aerodinamikai ventilátor hatására mozog a kamrában. A kamrában a levegő összenyomása miatt a hőmérséklet 1-20-kal nő centrifugális ventilátor, mégpedig a lapockáin. Következésképpen az aerodinamikai veszteségek hőenergiává válnak. A hőt fordítva vagy zsákutcába lehet pumpálni a kamrába, minden a tervezési jellemzőktől függ. A kamra csak a szárítási ciklus befejeztével nyílik ki.

Mikrohullámú szárítás

Az ilyen eszközöket nemrég találták fel. Úgy néznek ki, mint egy zárt fémtartály. A munkát a mikrohullámú hullámok visszaverő felületének hatása alatt végzik. A működés elve hasonló a munkához normál mikrohullámú sütő. Mikrohullámú kamra segítségével tetszőleges keresztmetszetű és méretű nyersanyagokat szárítanak. A mikrohullámú kamerák felépítése egyszerű, a beállítások lehetővé teszik bármilyen hullámhossz kiválasztását.
Ezért a fatermékek széles választéka szárítható. A mikrohullámú hullámok csillapítási módja garantálja a kamra belsejében a hőmérséklet szabályozását. Megfordítható ventilátorok segítségével a felesleges nedvességet eltávolítják a rendszerből. A mikrohullámú szárítást összehasonlítják a dielektromos szárítással, amelyet a leghatékonyabbnak tartanak, de Oroszországban a magas energiaköltségek miatt nem használják.

A faszárítás típusainak és módszereinek osztályozása:

konvektív faszárítási technológia;

vezetőképes faszárítási technológia;

sugárzási technológia fa szárításához;

elektromos faszárítási technológia.

Minden szárítási típusnak több fajtája is lehet, a szárítószer típusától és a faszárításhoz használt berendezés jellemzőitől függően.

Vannak kombinált faszárítási technológiák is, amelyekben egyidejűleg használják különböző fajták hőátadás (például konvektív-dielektromos) vagy más jellemzők kombinálhatók különféle technológiák fa szárítása.

Konvektív faszárítási technológia

A fa kamrás szárítása a fa szárításának fő ipari technológiája, amelyet különféle kialakítású faszárító kamrákban hajtanak végre, ahol a fűrészárut halomba rakják. A szárítás gázhalmazállapotú közegben (levegő, füstgázok, túlhevített gőz) történik, amely konvekcióval hőt ad át a fának. A szárítószer felmelegítésére és keringtetésére a szárítókamrák fűtő- és keringtető berendezésekkel vannak felszerelve.

A kamrás faszárítási technológiával a fűrészáru száradási ideje viszonylag rövid (tíz órától több napig), a fa tetszőleges végső nedvességtartalomig szárad a kívánt minőségben, a szárítási folyamat megbízhatóan szabályozható

Atmoszférikus faszárítási technológia - a fa fűrészüzemi ipari szárításának második legfontosabb és legelterjedtebb módja, amelyet speciális nyitott területen (raktárak) helyeznek el, és melegítés nélkül légköri levegővel mosnak.

Az atmoszférikus faszárítási technológia előnye a viszonylag alacsony költség.

Az atmoszférikus faszárítás hátrányai:

szezonalitás (a szárítás télen gyakorlatilag leáll);

hosszú időtartam;

magas végső páratartalom.

Az atmoszférikus faszárítási technológiát elsősorban a fűrészüzemekben a fűrészáru szárítására használják a nedvesség szállítására, néhány fafeldolgozó üzemben pedig a fűrészáru szárítására és a faszárító kamrákban történő szárítás előtt a kezdeti nedvességtartalom kiegyenlítésére.

A fa folyadékokban való szárításának technológiája - 105...120 °C-ra melegített hidrofób folyadékkal (vazelin, olaj) töltött fürdőben végezzük. A folyadékról a fára történő intenzív hőátadás lehetővé teszi a száradási idő 3...4-szeres csökkentését a kamrás szárításhoz képest, minden egyéb tényező változatlansága mellett.

Ezt a módszert a faanyagvédelem technológiájában alkalmazzák annak nedvességtartalmának csökkentésére az impregnálás előtt. A fafeldolgozó vállalkozásoknál a fűrészáru vazelinban történő szárítására tett kísérletek nem jártak pozitív eredménnyel, mivel az ilyen szárítás után a fűrészáru nem felel meg a bútorok, asztalosipari és építőipari termékek fára vonatkozó követelményeknek.

A vezetőképes (kontakt) faszárítási technológia úgy valósul meg, hogy a fűtött felületekkel érintkezve hőt adnak át az anyagnak a hővezető képességen keresztül. Kis mennyiségben vékony faanyagok - furnér, rétegelt lemez - szárítására használják.

Sugárzástechnika a fa szárításához - akkor fordul elő, amikor a felhevült testek sugárzása hőt ad át egy anyagnak. A sugárszárítás hatékonyságát az infravörös sugarak fluxussűrűsége és szilárd nedves testekben való áteresztőképessége határozza meg. A sugárzó energiaáramlás intenzitása gyengül, ahogy mélyebbre kerül az anyagba. A fa infravörös sugárzás szempontjából alacsony áteresztőképességű anyag (behatolási mélység 3...7 mm), ezért fűrészáru szárítására ezt a módszert nem alkalmazzák. Használható vékonyrétegű anyagok (furnér, rétegelt lemez) szárítására, emellett széles körben alkalmazzák ezt a módszert a fatermékek kikészítési technológiájában a festék- és lakkbevonatok szárítására.

Kibocsátóként elektromos kályhákat, elektromos fűtőelemeket, gáz (lángmentes) égőket, 500 W-os és nagyobb teljesítményű izzólámpákat használnak.

A rotációs faszárítási technológia a centrifugális hatás alkalmazásán alapul, melynek köszönhetően centrifugákban forgatva a szabad nedvesség távozik a fából. A szabad nedvesség mechanikai eltávolítását legalább 100...500g centripetális gyorsulási értéknél érjük el (g a nehézségi gyorsulás). Ilyen gyorsulásokat a gyakorlatban még nem sikerült elérni a centrifuga és a köteg pontos kiegyensúlyozásának nehézségei miatt, csak a megfelelő eszközök kísérleti fejlesztése folyik.

A jól ismert ipari rotációs szárítókban centripetális gyorsulás nem haladja meg a 12 g-ot. Ilyen körülmények között kis mértékben mechanikai kiszáradás következik be. A higroszkópos határ feletti páratartalom tartományban azonban a szárítási folyamat felerősödése figyelhető meg.

Ha egy körhinta szárítókamrába telepíti, a fűrészáru szárításának technológiája ugyanaz, mint a hagyományos adagolókamrákban. A szárítás időtartama az első szakaszban (a kezdeti nedvességtartalomtól a higroszkópos határig) a fa vastagságától, fajtájától és kezdeti nedvességtartalmától függően többszörösére csökken az azonos körülmények között végzett hagyományos konvektív szárításhoz képest. Bár a rotációs szárítók gazdaságosak és kiváló minőségű szárítást biztosítanak, a rotációs módszert még nem találták ipari felhasználásra fűrészáru szárítására.

Vákuumos faszárítási technológia - szárítás csökkentett nyomáson speciális zárt szárítókamrákban. A berendezés bonyolultsága és a fa alacsony végső nedvességtartalmának elérésének lehetetlensége miatt a vákuumszárításnak nincs önálló jelentősége. Más szárítási módszerekkel kombinálva és segédműveletként használják a fa impregnálásra való előkészítésében.

Dielektromos faszárítási technológia - fa szárítása áramok elektromágneses mezőjében magas frekvencia, amelyben a fa a dielektromos veszteségek miatt felmelegszik. A fa egyenletes felmelegedése miatt a teljes térfogatban pozitív hőmérsékleti gradiens kialakulása és túlnyomás benne a dielektromos szárítás időtartama tízszer rövidebb, mint a konvektív szárítás. A berendezés bonyolultsága, a magas energiafogyasztás és a szárítás nem megfelelő minősége miatt magát a dielektromos szárítást nem használják széles körben.

A fát 2 lépésben kell szárítani. Az első szakasz az előszárítás. Ez magában foglalja a fa rakásban történő tárolását a lombkorona alatt. Így a szárítás természetesen történik, bár ez a folyamat több évig tart. De semmi esetre sem szabad kihagyni ezt a szakaszt, mert enélkül a fa hajlamos megereszkedni és törékeny lesz.

A második szakasz a fa vákuumkamrában történő szárításából áll. Ott kell lennie alacsony hőmérséklet levegő, ami megakadályozza a belső feszültség növekedését és segíti az anyag kíméletes száradását. Jelenleg a szárítási folyamatot számítógép vezérli. Figyelembe veszi egy bizonyos fafajhoz tartozó fa összes jellemzőjét, és minden fázisban jelentéseket készít a szárításról.
A fa szárításakor a helyiség páratartalmát legfeljebb 12% -on kell tartani. Ezt követően a fát zárt helyiségbe helyezzük, ahol a nedvességtartalma a végeredmény eléréséig kiegyensúlyozott, és csak ezután áll az anyag felhasználásra.

DIY faszárító

A fa szárítási folyamata több szakaszban zajlik. Kezdetben a nedvesség elpárolog a fa felületéről, majd a benne lévő nedvesség elpárolog. Először a vékonyabb részei kiszáradnak, és a nedvesség a sűrűsödő helyekről a vékony helyekre kezd mozogni. Ezért ennek eredményeként nem megfelelő szárítás a vékonyabb farétegek zsugorodni kezdenek. Ennek eredményeként a fa meghajlik vagy megreped.

Fa vetemedése vagy repedése
Annak elkerülése érdekében, hogy a fa nyersdarabok a szárítás során deformálódjanak vagy romljanak, speciális keverékkel kezelik őket. Ennek megszerzéséhez vegyen zúzott és szitált krétát és szárítóolajat. A hozzávalókat úgy keverjük össze, hogy a szárítóolajhoz krétát adunk, amíg sűrű tejfölös állagot nem kapunk. Ezzel a keverékkel festjük a munkadarabok végszakaszait.

Ezért a fát deszka, gerenda vagy más egyenlő oldalú formában kell kitermelni geometriai formák. A háromdimenziós szobrokhoz, edényekhez és egyebekhez szánt tuskókat, gerinceket és egyéb növényi részeket a vágás után azonnal meg kell dolgozni, amikor a fa még nyers, ezért vágó-, fűrész- és hasítószerszámokkal, eszközökkel könnyebben feldolgozható.
A fa száradási folyamatának felgyorsítása érdekében gőzölni kell. Ehhez helyezze a nyers fát egy kádba. megfelelő méretű, ne öntsön nagyszámú vízzel, és a szorosan lezárt kádat helyezzük egy jól felmelegített sütő sütőjébe.

Az ilyen kezelésen átesett fa ellenáll a repedésnek, és mély barnás-arany színűvé válik.
A faragásra szánt fadarabok szárításához baldachint, padlást vagy erkélyt használhat. A faragómesternek azonban ne feledje, hogy a halmozott fa száradása tovább tart, míg a függőlegesen rakott fa száradása tovább tart. De utolsó nézet A száradás időnként nem kívánt görbületeket és deformációkat okoz a munkadarabokban, vagy nem kívánt repedések és repedések keletkeznek a fán. Ebben az esetben jobb, ha a fát egy gerinc vagy repedés mentén fűrészeljük vagy daraboljuk, és részenként szárítjuk.
Gerinc. Törzs. Teve.

Ha a kézművesnek ezt követően faterméket kell készítenie egy törzsből vagy gerincből, a mag mintavételével, akkor az ilyen munkadarab szárítását a legjobb a belső részének előzetes kiválasztásával (fúrásával). A mag nélküli fadarabok egyenletesen száradnak, és a szárítási folyamat során deformálódnak.

A legjobb a fát cement alapra vagy padlóra fektetve szárítani. A cement a fa teljes felületén felszívja a nedvességet, így a munkadarabok nem deformálódnak. Annak érdekében, hogy a fa egyenletesen száradjon, csak időnként meg kell fordítani egyik oldalról a másikra.

A faragott fatermékek vagy -szerkezetek készítésére szolgáló fadarabok kéreggel és kéreg nélkül is készíthetők. Minden a termék típusától és a mester kreativitásától függ. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a nyír, nyár, bükk és nyár kérgében történő hosszú távú tárolás ezek állapotának romlásához és rothadás kialakulásához vezet. Ezért nem minden lombhullató fafajtát lehet későbbi felhasználásra betakarítani és „ruhában” tárolni, pl. a kéregben.

A különböző fafajták eltérően száradnak. Mindegyiknek saját időre van szüksége a száradáshoz. Ez függ a kőzet páratartalmától, keménységétől és sűrűségétől, a munkadarab méretétől, a kéreg jelenlététől vagy hiányától és egyéb paraméterektől. A csomós fa gyorsabban szárad.

Szárítás közben a keményfák nagyobb valószínűséggel repednek és szakadnak el a szálak, mint a keményfa. Ez azzal magyarázható, hogy a szijács a fa kemény sziklák puha és gyengéd, míg a mag keményebb. Először a szijács válik használhatatlanná. Ezért szükség esetén szárítás előtt el kell távolítani a munkadarab felületéről, és hogy a fa munkadarab egyenletesen száradjon és ne romoljon, jobb, ha a vágások vagy vágások végeit gittel fedjük le.

A maggal rendelkező fa megőrzéséhez emlékeznie kell arra, hogy amikor megszárad, a mag melletti szijács először megreped. külső felek a magig. Egy fejszével levágják, és a végeit speciális gittel kenik.
A száradási folyamat során a fadarabon megjelenő nem kívánt repedések és fodrozódások gittelhetőek. Erre a célra a kiskereskedelmi üzletekben vásárolt vagy otthon elkészített gitt használják.
A gitt elkészítéséhez ragasztóra, olajfesték- vagy lakkmaradványra lesz szüksége, amelyhez jól átszitált finom fűrészport vagy faport adunk. Az alkatrészeket összekeverik, és a kapott keveréket repedések, rések és repedések kitöltésére használják.

Annak meghatározásához, hogy mennyire száraz a fadarab, fel kell vinni az ajkakra. A belőle áradó hő készenlétét és teljes kiszáradását jelzi. Az ujjpercek kopogtatása, amely tiszta, csengő hangot ad, azt is jelzi, hogy a fa készen áll. A nedves fát könnyű vágni és megtervezni, a szerszám nedves nyomot hagy a felületén.

Egy adott fatípus vagy fafajták szárítási minőségének pontosabb meghatározásához használjon speciális eszközt - elektromos nedvességmérőt.
elektronedvesség mérő

Ezek a levegős (atmoszférikus) szárítási módszerek a legegyszerűbbek, és régóta ismertek a faragók mesterei számára. A fát vagy a munkadarabot azonban más módon is száríthatja. Ez azt jelenti, hogy szárítókamrákban kell szárítani.

Egy másik " ősi módon"A fa szárítása forgácsban való szárítás, amikor a munkadarabot egy réteg faforgács borítja. Az eredmény egyenletesen szárított fa repedések és egyéb hibák nélkül.
A késztermékeket homokban lehet szárítani. A terméket megfelelő méretű edénybe helyezzük és tiszta folyami homokkal szórjuk meg. Anélkül, hogy a tartályt fedővel lefedné, helyezze be a sütőbe. Fontos, hogy a termék szélei ne érintkezzenek a falakkal, akkor a száradás utáni dekoratív hatás optimális minőségű lesz.

A fadarabok gőzölése vízforgács keverékben orosz kemencében egy másik ősi módszer, amelyet az építészek és a faragómesterek használnak.
Ha bármilyen okból kiszáradt a fadarab, és a feldolgozása nehéz vagy lehetetlen a faragó számára, először be kell áztatni vízbe. A nedves fa lehetővé teszi bármilyen művelet elvégzését vele: hajlítás, vágás vagy fűrészelés.
A faragásra szánt, előkészített és szárított fadarabokat fedett és meleg helyiségben tárolja, ahol folyamatosan azonos levegőhőmérsékletet tartanak fenn.

Milyen helyesen és hozzáértően száradnak Az Ivanovo fűrészáru minőségétől és eltarthatóságától függ. A fa nedvességtől, kéregbogaraktól és mástól való védelme érdekében külső tényezők képes károsítani az anyagot, a házi készítésű faszárító tökéletes.
A fa alapanyagok minősége és megbízhatósága jelentősen megnő, ha megfelelően szárítják. A megfelelően szárított fa lehetővé teszi a gyors és egyszerű elkészítést a megfelelő munkát. Az otthoni szárító létrehozásának folyamata több mint egy hétig tarthat, ezért jobb, ha előre felkészülünk rá.

Tekintsük az építés főbb szakaszait.

1. A terület használható a telek közepén vagy a tetőn, ha sík. A szárító padlóját hulladék tetőfedő anyaggal fedjük le, a rétegeket fűrészporral szórjuk meg, hogy megakadályozzuk a letapadást.

2. Fa anyag halomban terül szét levegő áramlik szél. A verem nem haladhatja meg az 1,2 m-t, és a legtöbb a legjobb lehetőség időtartama 0,8 m. A rakat vastagsága legalább 0,5 m, a legjobb pedig 0,7 m legyen.

3. A verem állványának felépítéséhez körülbelül 0,5 m hosszú, 50x50 mm keresztmetszetű fagerendákból kell kutat építeni. Két ilyen kutat rakunk egymásra, egyenként 0,7 m-es, és a tetejére fektetünk egy 60x80 mm keresztmetszetű réteget. A kutak közötti távolságnak egyenlőnek kell lennie a köteg hosszával. A rétegek, amelyekre a fát fektetik, azonos szintûek és nem lehetnek vékonyabbak 2 cm-nél. A rétegeket legjobb gyalulással készíteni.

4. A köteg legalsó és legfelső rétegét gumiszalaggal húzzuk össze. Kiderül, hogy a verem magasságban össze lesz húzva. A legegyszerűbben egy régi, felesleges csőből készíthetünk gumiszalagot, 30-40 mm-es csíkokra feloldva.

5. Védelmet teremtünk a nedves csapadék ellen. A kötegeket le kell takarni, hogy a benne rekedt nedvesség elpárologhasson. Ha ez a lehetőség nem lehetséges, akkor jobb, ha egyáltalán nem takarja le. A felső rétegre száraz fagerendákat helyezünk, rájuk vaslap, és a rudak ismét a vászonra kerülnek, így légkamra jön létre. Hagyja a vas átfedéseket a széleken 15-25 mm.

Fűrészáru szárítása a fa minőségéért

A fűrészáru a rönkök gabona mentén történő fűrészelésének eredménye. Más szóval, ezek táblák, lécek, bárok és így tovább. A ház építésekor vagy befejezésekor csak száraz fűrészárut használnak, mivel a nyers fa nem rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal. A fűrészáru szárítása a nedvesség eltávolítása a fából a kívánt nedvességtartalomig. Ezt az eljárást a fizikai és mechanikai tulajdonságainak minőségének javítása érdekében hajtják végre.

1 Fűrészáru szárítása - a fa nedvességtartalmának meghatározása

A fűrészáru szárítása előtt ellenőrizni kell annak nedvességtartalmát, mert előfordulhat, hogy nincs szükség szárításra. A fa nedvességtartalmának meghatározására a leggyakoribb módszerek az elektromos és a gravimetriás. Az elektromos módszerhez speciális eszköz - nedvességmérő - használatára lesz szükség. Elektromos áramot vezetve át a fán, meghatározza annak ohmos ellenállását, ami a páratartalomtól függ.

A páratartalom tömeg szerinti meghatározásakor egy kis részt lefűrészelünk a deszkáról, lemérjük és behelyezzük szárítószekrény, ahol 105 °C hőmérsékleten van. A teljes ciklus után a vizsgálati részt lemérjük és a mérési eredményeket összehasonlítjuk.
A fűrészáru túlzott nedvessége korai kopást okoz faépületek, gomba és penészképződés. Az ilyen fa rosszul feldolgozott, és a zsugorodási folyamat során meghajlik és megreped. A túl száraz fa felszívja a nedvességet és megduzzad, ami szintén deformálódásához vezet.

2 A fűrészáru szárításának technológiája - a művelet végrehajtásának módjai
Létezik különböző módokon fafeldolgozás, de a leginkább elérhető és legelterjedtebb a fűrészáru szárítására szolgáló atmoszférikus és kamrás technológiák. Az alábbiakban röviden ismertetjük az egyes megközelítések jellemzőit. A légköri szárítás során a fa a szabadban vagy lombkorona alatt van. Ez a fajta feldolgozás nagyon lassan megy végbe, mivel alacsony hőmérsékleten szinte nincs nedvesség felszabadulása, és kb téli időszak ez a folyamat gyakorlatilag leáll.
A kamrás szárítás előtt néha atmoszférikus szárítást alkalmaznak. A fafeldolgozásra szolgáló speciális helyiségeket, ahol fűtött levegőt vagy gőzt használnak a szárításhoz, szárítókamráknak nevezzük. Ez a technológia nem függ az időjárási viszonyoktól, és lehetővé teszi, hogy adott páratartalmú kamraszárított fűrészárut nyerjünk.
3 Szárítódeszka - mi magunk építjük
A barkácsolt faszárító megépítése meglehetősen fáradságos dolog, ezért gondosan fel kell készülnie az építkezésre. Nagy jelentősége van a fa fajtájának és a szárítandó deszka vastagságának. A házi készítésű fényképezőgép gyorsan kifizeti az összes költséget, mivel a szárított fűrészáru drágább, mint a nyers fűrészáru.

A deszkaszárítót, mint bármely más épületet, az alapoktól kezdik építeni. Bármilyen méretű lehet, de egy kis épület költséghatékonyabb lesz, vagyis több kis kamra építése sokkal gazdaságosabb, mint egy nagy.
A keret összeállítása abból történik alumínium profil, mivel ez a fém nem korróziónak kitéve. Ezután alumínium lemezekkel felvarrjuk a keretet, melyre legalább 10 cm vastag hőszigetelést rögzítünk Tűzálló és rugalmas szigetelés szükséges.

A faszárítónak légmentesnek kell lennie, és lehetővé kell tennie a páratartalom, a hőmérséklet és a légáramlás szabályozását. A padlót tetőfedő borítja, és a tetejét fűrészporral szórják meg. Ezután a szárítandó táblákat keskeny (1-1,5 m) kötegbe kell rakni. A halom magassága bármilyen lehet, a szoba magasságától függően. A fűrészáru sorai között távtartó rudakat kell elhelyezni.

A leggazdaságosabb és legkönnyebben kezelhető fűrészáru-szárító kamrák kényszerített levegőkeringtetéssel. A ventilátorok segítségével a meleg levegőt átnyomják a kéményen, a légáram mentén.

Modern konvektív szárítási technológia

A termék tervezésekor a tervező hozzáértően határozza meg az összes alkatrész méreteit és tűrési tartományait. A technológiai szolgáltatás feladata a szükséges méretek beszerzése és azok időbeli állandóságának biztosítása. Ez a fa kiváló minőségű szárításával érhető el.

A fa, mint nyersanyag gyenge szárítása miatt lehetetlen a késztermékek kiváló minősége, tartóssága és megbízhatósága elérni. Méretek módosítása fa szerkezetek szinte mindig megfigyelhető, legyen szó épületvázak építéséről, deszkafalak burkolatáról, asztalos- vagy asztalos- és építőlécek gyártásáról. Ez alól a bútorgyártás sem kivétel.

A konvektív szárítási módszert legszélesebb körben használják az iparban. Ez magában foglalja a szárítandó anyag melegítését szárítószerrel, gőz, forró víz vagy elektromos energia hőenergiájával.

Tekintsük a konvektív szárítás technológiáját a szárított fa minőségének végső oldaláról, hiszen nem elég egy jó szárítógép, hanem tudni is kell helyesen használni. A végső cél a kiváló minőségű faszárítás minimális költséggel.

Az egyik a legfontosabb feltételeket A szárítókamrák megfelelő működésének és a szárítás kiváló minőségének garantálása érdekében a fűrészáru megfelelő egymásra rakása szükséges. A fektetés során a következőket kell biztosítani:

a köteg mechanikai szilárdsága;
alakja és a benne elhelyezett fűrészáru stabilitása;
minden tábla egyenletes mosása keringető szárítószerrel.

Megfelelő halmozással jelentősen csökken a vetemedésből eredő hibák százaléka, és javul a fűrészáru szárításának egyenletessége a kazalban.

Az egymásra rakott alapnak erősnek és merevnek kell lennie, az alap tetejének vízszintesnek kell lennie. Hosszának meg kell egyeznie a köteg hosszával.

A csomagokban vagy kötegekben lévő vízszintes fasorokat távtartókkal kell elválasztani. A távtartók száma a csomag vagy kazal hossza mentén a fa típusától, a rakott fűrészáru vastagságától és hosszától függ.

Különös figyelmet kell fordítani a sorközi távtartókra. A tömítések tűlevelű és lombhullató fából készülnek, amely mentes a korhadástól és a kék foltoktól.

A tömítéseknek gyalultnak kell lenniük, és rendelkezniük kell egy bizonyos szakaszsal. A szárítási folyamat során az ismétlődő duzzadás és zsugorodás miatt a tömítések használhatatlanná válnak. A tudományos és műszaki irodalom szerint az egyszerű tömítések 13,6-szoros, az impregnáltaké pedig akár 80-szorosak.

Miért szükséges a tömítések tervezése? Kiderült, hogy az ilyen típusú fahibák, mint például a felületi és belső repedések kialakulása a kiszáradt anyagban, egyéb tényezők megegyezése mellett arányosak a sorközi távtartók felületi érdességével. Ez a fajta hiba a gyalulatlan távtartókra fektetett magas rakat alsó rétegeire jellemző. A fa térfogati zsugorodása keresztmetszetben 12-15%, és ezek jelentős lineáris méretek, különösen széles tábla. Ha a sorközi távtartó felülete nem sima, akkor a nyúlványai megakadályozzák az elmozdulást a száradás során, ami olyan belső feszültségek kialakulásához vezet, hogy a megfelelő helyeken a fa külső és belső szakadásai keletkeznek.

Ha komolyan vesszük a szárítást, a köteg egy stacioner sablon szerint, in tömegtermelés- automata targonca használata.

A fenti ajánlások szerint halmozott fűrészárut a szárítókamrába töltik. Elölről történő rakodás esetén a csomagok 100-300 mm-es résszel kerülnek a kamrába. A kamrába nem teljes méretű kötegeket berakni, illetve hiányos számú köteggel üzemeltetni tilos.

Egy fűrészáru rakásban nedvességmérő érzékelőket (nedvességmérőt) szerelnek fel intenzív és lassú száradású helyekre, a szálon át a faba ágyazva, a kazal végétől 500-1000 mm távolságra. Az intenzív száradás helyei a külső deszkák és a rakat teteje; lassú száradás - középen és alul. Az érzékelők felszerelése után ellenőrizni kell a nedvességmérő állását. Ha az egyik érzékelő leolvasott értékei jelentős eltérést mutatnak, akkor azt újra kell szerelni, 100-200 mm-rel elmozdulva az eredeti telepítési helytől.

Szárítási mód kiválasztása

A szárítási mód a szárítószer paramétereinek ütemezése, amelyet az idő vagy az anyag állapota koordinál.

A szárítási módok úgy vannak kialakítva, hogy amikor a szárítandó fa nedvességtartalma csökken, a szárítószer paramétereinek merevsége nő (növekszik a hőmérséklet, csökken a telítettség mértéke). A szárítószer paramétereinek ilyen jellegű változása a fa belső feszültségeinek kialakulásának sajátosságaiból, valamint a megszáradt deszkák és munkadarabok épségének megőrzésének követelményéből adódik.

A szárítási mód kiválasztásához a következőket kell választania:

a szárított anyag célja;
minőségi kategória;
rezsim kategória;
végső páratartalom.

1. Szárítási minőségi kategóriák
A szárított fűrészáru rendeltetésétől függően négy szárítási minőségi kategóriát állapítanak meg. Az I., II., III. szárítási minőségi kategóriák biztosítják a késztermékek üzemi páratartalomra történő szárítását, és biztosítaniuk kell:

I. kategória - az alkatrészek megmunkálásának és összeszerelésének lehetősége a GOST 6449.1-82 szerint a nagy pontosság érdekében alkatrészek termékek (néhány kapcsolat a billentyűs hangszerek mechanikájában, precíziós tervezésben és hangszergyártásban, laminált fa konstrukcióban csapágyszerkezetek, modellek, sílécek, stb. gyártása);
II. kategória - alkatrészek mechanikus feldolgozása és összeszerelése a GOST 6449.1-82 szerint a termékek kritikus alkatrészeihez (bútorgyártás, rádió- és televíziókészülékek tokjai, billentyűzet-műszerdobozok, asztalos- és építőipari termékek, épületburkolati szerkezetek, személygépkocsik és autók építés stb.) P.);
III. kategória - alkatrészek mechanikus feldolgozása és összeszerelése a GOST 6449.1-82 szerint a termékek kevésbé kritikus alkatrészeihez (öntött asztalos- és építőipari termékek, tehervagongyártás, mezőgazdasági gépgyártás, közönséges konténerek stb.).
0. kategória - fűrészáru szárítása exportra és belföldi fogyasztásra a nedvességtartalom szállítása érdekében, a fa szilárdságának csökkentése vagy színének megváltoztatása nélkül.

2. Szárítási módok kategóriái
A fa minőségi követelményeitől és a külső fűtési hálózat lehetőségétől függően a fűrészáru a hőmérsékleti mező szintjének megfelelően különböző kategóriájú módokban szárítható. Az a racionális szárítási rendszer lesz, amelynek alkalmazása biztosítja a folyamat legrövidebb időtartamát, miközben megőrzi annak biztonságát, valamint adott mértékben megőrzi a fa szilárdságát és egyéb természetes tulajdonságait. Az alacsony hőmérsékletű folyamatok esetében az üzemmódok két kategóriája létezik: lágy és normál.

Lágy üzemmódok, amelyek biztosítják a fűrészáru hibamentes szárítását, miközben teljes mértékben megőrzik a fa természetes fizikai és mechanikai tulajdonságait, beleértve annak szilárdságát, színét és gyanta állapotát. Exportra szánt, I. minőségi kategóriájú fa szárítására, szállítási páratartalomig történő szárításra, a fa szilárdsági jellemzőire vonatkozó fokozott követelményekkel.

Normál üzemmódok, amelyek biztosítják a fűrészáru hibamentes szárítását, a fa szilárdsági jellemzőinek szinte teljes megőrzésével, esetleges enyhe színváltozásokkal. II. és III. minőségi kategóriában szárításra ajánlott.

3. Végső páratartalom.
A fa hajlamos elkerülhetetlenül megszerezni az úgynevezett egyensúlyi nedvességtartalmat, amelyet a környező levegővel való hosszan tartó érintkezés során ér el. Ez szükségessé teszi a szárítás végső nedvességtartalmának megválasztását a funkcionális rendeltetésétől függően (bútoroknál, belső ajtókés belső burkolatok - 7-9%-on belül, nyílászáróknál - 10-12%-on belül, gyalult fűrészárunál vagy asztalos- és építőipari díszléceknél - 15%-on belül. Az úgynevezett szállítási páratartalom 16-22% tartományban legyen.

A kamra levegőhőmérsékletét a száraz tc hőmérséklet mérésével és szabályozásával szabályozzák (hűtőfolyadék ellátása a hőcserélőkbe).

A fa teljes szárítási folyamata alatt a ventilátor(ok) elektromos hajtásának megfordításával szabályos időközönként változik a levegő áramlási iránya a kazalhoz viszonyítva.

A kamra levegő páratartalmát befúvó-elszívó szellőztetés és párásító rendszer szabályozza, a W(%) relatív páratartalom vagy a dt (°C) pszichometrikus különbség mérése után.

A fa szárítási folyamata a szárítókamrában több szakaszra oszlik:

1. A kamra előmelegítése;
2. A fa kezdeti fűtése;
3. A fa tényleges szárítása;
4. Nedvesség- és hőkezelés;
5. Légkondicionálás;
6. Hűtés.

1. A kamra előmelegítése
A falak belső felületein és a berendezés fém részein a nedvesség lecsapódásának megakadályozása érdekében a kamraburkolatokat 40°C-ra kell felmelegíteni.

2. A fa kezdeti fűtése
A kazal berakása után az első technológiai művelet maga a fa felmelegítése. Fűtés közben a víz (gőz) a szárítótérbe párásító csövön keresztül, bekapcsolt hőcserélővel, működő ventilátorokkal, zárt befúvó- és elszívó csatornákkal jut el.
A fűrészáru fűtésekor a környezet hőmérséklete a kiválasztott szárítási módtól függően megmarad. A relatív páratartalom és a pszichometrikus különbség értékeit a rendszernek megfelelően tartják fenn.

3. Fa szárítása
Maga a fa szárítása a fa kezdeti nedvességtartalmától függően szakaszokra oszlik. A fa nedvességtartalmának csökkenésével a kamrában a levegő hőmérséklete nő, a levegő páratartalma pedig csökken.

A fűrészáru kezdeti nedvességtartalmát nedvességmérővel mérjük pozitív hőmérséklet faipari Ettől a páratartalomtól függően magának a szárításnak a kezdeti szakaszát a rendszertáblázat határozza meg. Megjegyzendő, hogy a szárítást a legnedvesebb anyagon végezzük.

Ha van nedvességmérő, annak leolvasása alapján ítélik meg a szakaszról a fokozatra való átmenetet. Ennek hiányában a szárítási folyamatot csak az idő végzi. Maga a szárítás akkor ér véget, amikor az összes páraérzékelő adatai szerint elérjük a végső páratartalmat.
Ebben a szakaszban, akárcsak az előzőben, a következőket kell figyelembe venni:

ha a levegő relatív páratartalma W kisebb és dt nagyobb, mint az egyes rezsim (a kamra levegője szárazabb), akkor a szárítószert nedvesíteni kell, amihez a légcsatornán lévő csappantyút el kell zárni, és ha a a levegő páratartalma nem növekszik a megadott értékre, víz (gőz) kerül a kamrába ) a párásító rendszeren keresztül;
ha a W relatív páratartalom nagyobb a megadottnál, és dt kisebb a megadott értéknél (a kamrában magas a nedvességtartalom), akkor a légcsatornán lévő csappantyút ki kell nyitni, és a párás levegőt el kell távolítani a kamra és egyúttal friss, szárazabb levegő jut be.

4. Nedvesség és hőkezelés
Szükséges a fa maradvány belső feszültségeinek eltávolításához vagy csökkentéséhez. A szárítási minőség első és második kategóriájában szárított fűrészáruhoz, valamint bármely kategóriába tartozó keményfa és vörösfenyő szárításához történik.

Vannak végső és közbenső nedvesség- és hőkezelés.

A végső nedvesség-hőkezelésre akkor kerül sor, ha minden érzékelő szerint a fa átlagosan meghatározott végső nedvességtartalmát elértük. A nedvesség-hőkezelés során a víz (gőz) egy párásító rendszeren keresztül jut a kamrába, bekapcsolt hőcserélőkkel, működő ventilátorokkal és zárt befúvó-elszívó csatornákkal. A nedvesség-hőkezelés során a környezet hőmérsékletét a kiválasztott szárítási módtól függően fenntartjuk. A relatív páratartalmat és a pszichometrikus különbséget a rendszernek megfelelően tartják fenn.

A közbenső nedvesség-hőkezelést megnövelt vastagságú fűrészáru és keményfa szárítása során végezzük. Ezt a faszárítás utolsó szakaszára való átlépés előtt írják elő. A környezeti beállítások a kiválasztott módnak megfelelően támogatottak.

5. Kondicionálás
Ennek célja a fa nedvességtartalmának kiegyenlítése a kazal térfogatában és a fűrészáru vastagságában. A szárítókamrában hőcserélők és párásító rendszer segítségével olyan környezeti állapotot tartanak fenn, amelyben az alulszárított fajták kiszáradnak, a túlszáradt szortimentek nedvesednek. A kondicionálás során a környezet hőmérsékletét az üzemmódnak megfelelően tartják fenn.

Az I. minőségi kategóriájú fűrészáru esetében a kondicionáló kezelés kötelező. Időtartama megközelítőleg megegyezik a végső nedvesség-hőkezelés időtartamával. A II-es és III-as minőségi kategóriájú fűrészáru esetében szükség szerint kondicionáló kezelést írnak elő a végső nedvességtartalom egységességének ellenőrzésének eredményei alapján, hasonló anyagok korábbi szárítása alapján. Ha van nedvességmérője, annak leolvasására kell hagyatkoznia.

Az egyes termékek nedvességtartalmának eltérése nem haladhatja meg a következő értékeket:

2% az I. minőségi kategóriában;
?3% a II. minőségi kategóriában;
?4% a III. minőségi kategóriában;
?6%, ?4%, ?2,5%, 32 mm vastagságig, 38-50, 50 felett 0-s minőségi kategória (szárítás szállítási páratartalomig).

6. Hűtés.
A fűrészáru végső nedvességtartalmának kiegyenlítése után a kazalokat 40°C-ra kell hűteni, zárt ajtó mellett, nyitott befúvó és elszívó csatornák mellett. Nyáron a ventilátor(ok) bekapcsolhatók.

Mi az "infravörös faszárítás"?

Az infravörös faszárítás a fából nedvesség kivonására szolgáló sugárzási technológia, amely a készülék fűtött elemeinek sugárzással történő hőátadásán alapul. A technológia teljesítményét és hatékonyságát az infravörös sugarak fluxussűrűsége határozza meg. A hatás jellegéből adódóan a fa infravörös szárítása csak vékonyrétegű anyaggal (furnér, rétegelt lemez) való megmunkálásra, illetve fatermékek külső felületén festék-lakk bevonattal történő végső kikészítésre alkalmazható. A fa infravörös szárítására szolgáló rendszer alapja egy elektromos fóliafűtő.

Faszárítók

Ár: 3000 rubel / darab

A faszárítók előnyei és felhasználási területei.

A faszárítót kazalban elhelyezett fa szárítására használják, az Impulse cég szakemberei fejlesztették ki. A faszárító termoaktív kazettákból álló készlet, melynek vastagsága 1,5 mm.

A Flexichit infravörös faszárító előnyei:

A táblák szárítására szolgáló berendezések kültéren és beltéren egyaránt használhatók;
A szárító felszerelése nem sok időt vesz igénybe;
A lehető legnagyobb mértékben energiát takarít meg;
Lehetővé teszi kis mennyiségű fa szárítását;
A fűrészáru szárítására szolgáló kazetták használata megfelel minden szükséges minőségi előírásnak, ami lehetővé teszi, hogy a fa nedvességtartalma legfeljebb 8%.

A fűrészáru szárításának technológiája nagyon felelősségteljes és munkaigényes folyamat. A szárításra előkészített fát egymásra kell rakni, a kazettákat meghatározott sorrendben kell elhelyezni. A táblák szárítási módjának szabályozásához háromállású termosztátot kell használni, amely beállítja a szükséges hőmérsékletet a köteg rétegei számára.
Deszkaszárító kialakítása és működési elve.

Faszárító csatlakozási rajza

A táblák szárításának technológiája nagyon egyszerű, infravörös cső nélküli kazettás szárítót használnak. A berendezés telepítése nagyon egyszerű, míg maga a szárítási folyamat megfelel minden szükséges szabványnak. A szárítási módok hatékony és időben történő befolyásolása is lehetséges, összhangban a fűrészáru minőségével.

A cső nélküli kazettás szárító működési elve.

A cső nélküli kazettás kartonszárító működési elve az, hogy a kazetták meghatározott sorrendben vannak egymásra rakva. A szükséges páratartalom elérése érdekében a fa belsejében, minimális energiafelhasználással. Célszerű a köteget speciális, fényvisszaverő réteggel (fóliával) ellátott anyaggal, például armofollal bevonni. Erre azért van szükség, hogy a kondenzvíz, amely összegyűjti, a kéményen kívülre kerüljön.

A deszkaszárító üzemmódot egy termosztát vezérli, amely szabályozza a fűtőtestek hőmérsékletét. A fa száradási ideje a felhasznált fától és a benne lévő nedvesség kezdeti mennyiségétől, valamint a levegő páratartalmától függ. Ez határozza meg magának a fűrészáru szárítási folyamatának idejét, amely háromtól hét napig terjedhet.

Az egyik a legfontosabb tényezők Az általunk kínált szárítógépek használatának előnye, hogy a táblák kis mennyiségű fűrészáru felhasználásával száríthatók.

Mint korábban említettük, az infravörös fűrészáru szárító felszerelése nem sok időt vesz igénybe, ugyanakkor ez egy összetett berendezés, amelynek telepítéséhez képzett szakemberekre van szükség. Az egész folyamatot automatikusan vezérlik, ugyanakkor egy bizonyos sorrendet igényel a munkára való felkészülés során.

A munka kezdetén ellenőrizni kell a fűtőelemek elektromos áramkörének működőképességét, ezt ohmmérővel kell elvégezni, majd ellenőrizni kell a fűtőelem külső burkolatának integritását. A felületen nem lehet meghajlás, karcolás vagy égés.

A fűtőberendezés csatlakoztatását a hálózat leválasztásakor kell elvégezni. A szárító bekapcsolása előtt a kazettákat meghatározott sorrendben egy fűrészáru szárítására előkészített kötegben kell elhelyezni. Weboldalunkon videós utasításokat találhat az egyik veremhéj tervezési lehetőség elkészítéséhez.

A szárítógép műszaki leírása

a berendezés működik elektromos hálózat 220 V-on;
méretei 1,25x0,62x0,0015 m;
teljesítményfelvétel 300-500W/m2;
súlya legfeljebb 10 kg/m2;
az ajánlások betartása esetén az élettartam legalább három év;
villamosenergia-fogyasztás 1m3-re 1,5-2,5 kW;
Védelmi osztály Áramütés"1".

faszárítási technológia

Bármilyen típusú szerkezet minőségéhez fontos, hogy a felhasznált anyagok is jó minőségűek és tartósak legyenek. És mikor arról beszélünk a fáról száraznak, erősnek és rothadásnak ellenállónak kell lennie.

Ahhoz, hogy a fa ilyen tulajdonságokat adjon, meg kell szárítani. De berendezések beszerzése a végrehajtáshoz hőkezelés A fa nagyon drága, ezért sok kézműves megpróbálja összeszerelni a sajátját.

A barkácsolt faszárító kemence ár-érték arányban jó lehet, de messze nem tökéletes. Az olyan mutatók, mint a 6%-os páratartalom pár nap alatt 1%-nál kevesebb hibával, nyilvánvalóan elérhetetlenek, mivel az összeszerelés általában rögtönzött eszközökkel történik érzékelők és különféle intelligens rendszerek különféle faparaméterek szabályozása, és ami a legfontosabb, gyakorlatilag szárítókamrák létrehozásában szerzett tapasztalat nélkül.

Saját készítésű szárítókamrák jellemzői

A házi készítésű szárítókamra olyan helyiség, amelyben fűtőberendezés van felszerelve. Most érdemes elgondolkodni, ha 1 köbméter szárításhoz. m-re legalább 16 kW energiára lesz szükség, majd annyit, amennyire 3-4 héten belül szükség lesz (ilyen kamrákban általában ez a szokásos szárítási idő. A költségek sokszorosan meghaladhatják maguknak az anyagoknak az árát. Plusz, a hőmérsékleti feltételek be nem tartása, a rossz minőségű fűtési hossz és a páratartalom szabályozása nélkül a táblák az esetek közel 100% -ában deformálódnak, ami nagyon megnehezíti a munkát.

Az ilyen kamerák tervezését részletes számítások segítségével kell megvalósítani. Ha nem tartják be a technológiát, különféle balesetek történnek. Például a kamratest a vákuum hatására zsugorodhat, mint egy alumíniumdoboz, és más pillanatok gyakran életveszélyesek a dolgozók számára.

Az energiaforrást is figyelembe kell venni. Az árammal való üzemeltetés drága. Hatékonyabb a szárítókamrát fával üzemeltetni szilárd tüzelésű kazánnal.

A tagadhatatlan előnyök közé tartozik a jelentős költségmegtakarítás lehetősége. Mivel egy jó minőségű fényképezőgépet gyakran drága megvenni. Ám a várható megtakarítások valójában jelentős veszteségeket eredményezhetnek.

profik

Ennek számos oka van.

Például:

• feladat saját készítésű A szárítókamra nagyon összetett. A megoldáshoz vásárolni kell kiindulási anyagok, szükséges felszerelést. És ami a legfontosabb, olyan szakemberek jelenléte a személyzetben, akik mindenre képesek szükséges számításokat, és építse meg ezt az objektumot;
• A számítások és az építési technológia legkisebb pontatlansága a hibák mennyiségének jelentős növekedéséhez vezethet. És ezek közvetlen veszteségek, a szállítási határidők megsértése, az üzleti hírnév és a vállalkozás imázsának elvesztése. Ezenkívül ezek a hibák magának a kamrának a tönkremeneteléhez vezethetnek (például a vákuumkamra „összeomlik”, mint egy bádogdoboz);
• jelentősen magasabb energiafogyasztás.

Példa.

Egy köbméter fűrészáru házi készítésű kamrában történő szárításához átlagosan legalább 16 kW-ra van szükség. Számolja ki a havi kiadásokat (akár 8 órás munkanappal és 5 napos munkahéttel is).

• A kész fűrészáru azon paraméterei, amelyeket egy erre szakosodott vállalkozás által gyártott vákuumkamrák biztosítanak (például 6%-os páratartalom két nap munka alatt, vagy 1%-ot meg nem haladó hibaarány) gyakorlatilag elérhetetlenek otthon - gyártott eszközök.

Lehetséges tervezési lehetőségek

Ha objektív elemzés megmutatta, hogy a vállalat képes megoldani a gyártás, az üzembe helyezés és az azt követő üzemeltetés során felmerülő összes nehézséget, el lehet kezdeni ennek a kérdésnek a részletes tanulmányozását.

Ehhez több kérdésre kell válaszolnia:

• milyen szárítási mód kerül megvalósításra (ettől függ a kamrában a szükséges hőmérséklet): alacsony hőmérséklet vagy magas hőmérséklet;
• jövőbeni szerkezete (előregyártott fém, vagy meglévő építőanyagokból (beton, tégla, tömb stb.) épült;
• beépítési hely (külön épület, műhelytér). Mivel a későbbi munkák számítása (alapozás, közművek fektetése, nyersanyagok szállítása stb.) egy ilyen döntéstől függ;
• rakodási lehetőség (targonca, sínes kocsi);
• hőellátási lehetőség (meleg levegő, sugárzó energia, túlhevített gőz, elektromos áram, egyéb lehetőségek);
• döntsön a leendő kemence szükséges felszereléséről (fő- és kiegészítő).

Az első csoport szükségszerűen magában foglalja a párásító és szellőztető rendszert (ellátó és kipufogó), hőellátást. Másodszor, pszichometrikus és szigetelt ajtóblokkok, villanymotorok ventilátorhajtásokhoz, rakodókocsik stb.

• lehetőség a folyamatvezérlés megszervezésére (kézi üzemmód, félautomata üzemmód, automata üzemmód). Ideális esetben valaki nyújthat távirányító folyamatokat.

A fenti problémák mindegyike megoldódik a kiválasztott típusú szárítókamrával összefüggésben. Ma már vannak kamra és alagút lehetőségek (konvektív hőátadást valósítanak meg).

Az elsők rövidebbek, mint a másodikak, és leggyakrabban alapanyagok be- és kirakodására szolgálnak elkészült termékek egy ajtót használnak. Általában ezt a lehetőséget választják.

Az alagútrendszerek biztosítják az anyagok mozgását működés közben a kamra teljes hosszában. Betöltés, egyrészt. Kirakodás az ellenkező oldalról. Ezeket a kamerákat nagyvállalatoknál használják.

Vannak kondenzációs típusú szárítókamrák. Jelentős hatásfokkal rendelkeznek, de a szárítási folyamat nagyon hosszú (a berendezés nem képes magas hőmérsékleten működni). Ez jelentős hőveszteséghez vezet, és növeli az energiafogyasztást.

Számos további szempontot kell figyelembe venni a számítások elvégzésekor:

• a szárításhoz használt szer keringetésének módja;
• jellemzői;
• az elvégzett kerítés típusa;
• működési elve;
• keringési módszer.

Ezen problémák mindegyike közvetlenül befolyásolja a szárítási sebességet, az egyszerre berakott fűrészáru lehetséges mennyiségét és a késztermék jellemzőit.

Ezenkívül figyelembe kell venni a fa fajtáját, kezdeti nedvességtartalmát és a fűrészáru geometriai méreteit.

Gondos elemzés és részletes számítás, a magas fokozat nagy eséllyel bizonyítják a kész szárítókamra beszerzésének és beépítésének gazdaságosságát. Bár bizonyos esetekben a saját készítésű is költséghatékony lehet.

Hogyan segíthetünk?

A Falcon cég közel két évtizede gyárt faszárító vákuumkamrákat. A velünk való együttműködés előnyös mind azoknak, akik saját szárítókamrát készítenek, mind pedig azoknak, akik készterméket szeretnének vásárolni, hogy kereskedelmi mennyiségben garantáltan minőségi termékeink legyenek.

Az első csoportból készen állunk partnereinknek felajánlani azokat a berendezéseket és egységeket, amelyek a kínálatunkban lévő kamerák működéséhez szükségesek. Ilyen például a fűtőpanel, amelyben a hűtőfolyadék víz.

Bármilyen térfogatú szerkezetekbe beépíthetők, vákuumkörnyezetben történő működésre tervezték, és magas hőmérsékleten is üzemképesek.

A panelek számos jellemző alapján választhatók ki:

• a kamra térfogata szerint, amelyhez megvásárolták (4 tervezési lehetőséget kínálunk - legfeljebb 3 köbméter, legfeljebb 8, legfeljebb 15, legfeljebb 21 térfogatú);
• felszerelhetők automata berendezéssel szabványos, maximális vagy az ügyfél számára optimális változatban;
• méret szerint: 2000*3000 vagy 1500*3000.

Ezen kívül kínálunk hőegységek teljesen felszerelt, pirolízis kazánok, folyékony olajszivattyúk, vákuumegységek és automatika teljesen beépítésre készen.

Minden típusú kamrához automatikát gyártunk: konvektív, aerodinamikus, vákuum stb.

A vásárlás jelentős előnyei kész megoldás vannak:

• jelentős időmegtakarítás (legalább 14 hónapot vesz igénybe egy projekt önálló kidolgozása és befejezése);
• megtakarítás a nem tervezett kiadásokon. A gyakorlat azt mutatja, hogy a teljesítményjellemzők elérése érdekében házi készítésű fényképezőgép a szükséges paraméterek eléréséhez a kész kamera árával összemérhető (vagy meghaladó) összegre van szükség;
• csak kiváló minőségű termékek garantált kiadása;
• A társaság az üzembe helyezési projekt befejezése után azonnal elkezdi a nettó nyereséget. Nincs szükség időre a késztermék berendezésének és jellemzőinek finomhangolásához (leállás).

Ha vákuumszárítót kell terveznie, jobb, ha szakemberek segítségét kéri. Gyártással foglalkozunk:

• Mobil,
• helyhez kötött,
• magas hatásfok,
• alacsony energia fogyasztás.

Lehetőség van nemcsak szárítás tervezésére, hanem új berendezéseket is szállítunk megfizethető áron. Villamos energiával és ipari hulladékkal is működik: födém, tűzifa stb.

Azoknak, akik tudják, hogyan kell pénzt számolni és pénzt takarítani saját idejeés kiemelt figyelmet fordít a minőségre, gyártásunk vákuumkamráinak széles választéka áll rendelkezésre, melyek főbb jellemzői a honlapon, a cégkatalógusban vagy a legközelebbi irodában személyesen megkereshetők.

A fűtőlapokból olcsóbb opciókat is árulunk. Bővebben a menedzsertől telefonon vagy e-mailben tájékozódhat a főoldalon.

Kapcsolódó cikkek:

Tartalom A barkácsolt infravörös szárítás jellemzői A fa szárításának számos módja van a szükséges tulajdonságok elérése érdekében. Az egyik közismert az infravörös módszer. Az infravörös sugárzás szerves anyagokra gyakorolt ​​hatásából áll, felmelegíti azt, ezáltal elpárologtatja a nedvességet a fa szerkezetéből. Lényege egy egyszerű infravörös fűtőelem, amely hőlemezekből vagy hőfóliából készül. Infravörös szárítás […]

Tartalom Vákuumos szárítás A DIY mikrohullámú kamra alternatívájaként Manapság számos ismert módja van a fűrészáru szárításának, mindegyiknek megvannak az előnyei és hátrányai. Példaként a fa „csináld magad” mikrohullámú sütőben történő szárítását. A technológia már nem új, és meglehetősen produktív. A mikrohullámú kamrákat keményfa, fűrészáru szárítására használják nagy keresztmetszet, furnér, fűrészáru, rönk. Alapvetően az anyag szárítása után […]

A frissen vágott fát nem használják a gyártásban és az építőiparban, mivel nagy mennyiségű nedvességet tartalmaz. Ezt a fafajtát nedvesnek nevezik. Mechanikai és fizikai tulajdonságainak javítása érdekében faszárító kamrát használnak. A folyamat során nő a biológiai ellenállás, nő a szilárdsági index, és javulnak a fa egyéb tulajdonságai.

Fa nedvesség fogalma

A benne lévő folyadék tömegének százalékos arányát egy bizonyos térfogatú teljesen száraz fa tömegéhez abszolút páratartalomnak nevezzük. Az eltávolított víz tömegének (két méréssel meghatározott) arányát a fa eredeti tömegéhez viszonyítva relatív páratartalomnak nevezzük.

A használatra való alkalmasság mértéke a relatív páratartalom mutató figyelembevételével kerül meghatározásra. Az érték az anyag ragasztási és száradási készségét jelzi, 30% feletti értéknél fennáll a gombás fertőzés kialakulásának veszélye.

A mutatótól függően a fa kategóriákra osztható:

• nedves - 23% feletti relatív páratartalommal;
• félszáraz – 18-23% tartományban;
• száraz – 6-18% páratartalommal.

Fa szárítása természetes körülmények között

Ezzel a nedvességeltávolítási módszerrel nem használnak faszárító kamrát, a folyadék a légköri levegő hatására elpárolog. Szárítsa meg az anyagot egy huzatban elhelyezett lombkorona alatt. A napsugarak egyenetlenül melegítik fel a fa külső és belső rétegeit, ami deformációk és repedések megjelenéséhez vezet.

Ha a telken nincs fűrészáru szárító kamra, akkor a tetőtér, a szellőző fészer vagy a felszerelt fészer alkalmas a szárításra. Az anyagot rakásban tárolják, az első réteget legalább 50 cm magas állványra kell helyezni tartós anyag. A fasorokat szárított lécekkel fektetik le, az összes következő deszkát és rönköt az előző lapok fölé helyezik, hogy függőleges légkutak jöjjenek létre.

A hosszában fűrészelt rönköket és a kész deszkákat belül felfelé fektetik le, hogy csökkentsék az alakváltozás méretét. Ugyanebből a célból nagy teherrel felülről préselnek egy fát. Az anyag szárításakor a munkadarab végein repedések keletkeznek, a munkadarab hosszát a tervezett résznél 20-25 cm-rel hosszabbra kell választani.

A fűrészáru végeit gondosan kezeljük olajbázisú festékkel, szárítóolajjal vagy forró bitumennel a repedések elkerülése érdekében. Felrakás előtt a rönktörzseket megtisztítják a kéregtől, hogy csökkentsék a bogarak szaporodásának valószínűségét. A nedvesség természetes eltávolítása a fából gazdaságos módszernek tekinthető.

Napelemes faszárító

A második módszer, amelynek költsége gyorsan megtérül, a faszárító kamrák. A gyártási rajzok meglehetősen egyszerűek, csak meg kell értenie egy ilyen eszköz működési elvét. A kamra egy összeszerelt rétegelt lemez vagy fém tartály, amelynek teteje átlátszó anyagokból készült.

Az üvegezett tetőfelület méretét a szárításra lerakott fa teljes vízszintes területétől függően számítják ki. Az átlátszó bevonat területe a táblák teljes felületének egytizede legyen. Az épület teteje ferde, a lejtés mértéke attól függ földrajzi hely terep. A hideg északi régiókban, ahol a nap nem emelkedik magasra a horizont fölé, a tető lejtése meredek. A déli nap jól felmelegíti az enyhén lejtős felületeket.

Hogyan készítsünk szárítókamrát fűrészáru számára?

Az épület kerete fémből vagy fából készült, amelyet nyomás alatt fertőtlenítőszerrel kezeltek. A kamra falainak és padlójának bélése nedvességálló anyagokból készült, a kerítések szigeteltek ásványgyapot vagy kemény hab táblák. A falak belső felületeit vízlepergető anyagokkal kezelik, alumíniumport hordják fel, majd feketére festik.

A frisslevegő-fúvók nem tartalmazhatnak műanyag, olvadó anyagokból készült lapátokat. Ha a faszárító kamrát nem használják folyamatosan, akkor a helyiséget gyógynövények, zöldségek, bogyók vagy szezonális üvegház szárítására használják. A szárításhoz szükséges összes fadarab lerakása után körülbelül 30-40 cm távolságnak kell maradnia a köteg és a fal között minden oldalon.

Fa szárítása mesterségesen kialakított körülmények között

A nedvesség természetes eltávolításakor körülbelül 18% relatív páratartalom érhető el. Az érték javítása érdekében a fűrészárut szárítókamrákban szárítják, ahol szabályozzák a hőmérsékletet és a sebességet kényszerű benyújtás levegő és annak páratartalma.

Szárítógépek alapfelszereltsége

Bármilyen típusú kényszerfaszárító kamrát használnak is, a szabványos berendezéscsoportok mindegyikhez hozzá vannak rendelve.

A szállítóeszközöket rönkök vagy deszkák szárítóhelyiségbe történő be- és kirakodására tervezték. Tartalmazza a munkadarabok halomban vagy csomagban történő tárolására szolgáló gépeket és mechanikus eszközöket, valamint a fűrészáru emelését és süllyesztését.

A kamra termikus berendezése a kamra belső levegőjének hőmérsékletének emelésére szolgál, és számos rendszerből áll, amelyek meghatározzák a hőtermelés és -átadás egymással összefüggő munkáját. Ide tartoznak a hőcserélő tartályok, fűtőtestek, gőz- vagy melegvíz-elvezető csövek, kondenzátum eltávolítására szolgáló eszközök, elzáró szelepekés vezérlő eszközök.

Az üzemanyag gáz és folyékony üzemanyag. Kis mennyiségű munkához fatüzelésű fűrészáru szárítókamrája van felszerelve. A hűtőközeg telített gőz, víz, a kemence égéséből nyert gáz és a rendszer szerves töltőanyagai, amelyek magas forrásponttal rendelkeznek. Széles körben használják az elektromos fűtőberendezéseket, ahol az áramenergiát hőkomponenssé alakítják.

A keringtető berendezést a légtömegek szárítókamrában történő szervezett mozgására tervezték. A rendszer elemei ventilátorok, befecskendezők és ezen elemek együttes telepítése. A faszárítás hatékonyságának növelése érdekében a faszárító kamrák automatizálását alkalmazzák.

Szárítókamra kerítése

A fa elszigetelése a cselekvéstől környezet szereljen fel egy kamrakerítést, amely padlóból, mennyezetből, falakból és közbenső válaszfalakból áll. A partíciókra vonatkozó követelmények:

• ne engedje át a gőzt;
• a kerítéseknek alacsony hővezető képességgel kell rendelkezniük;
• hosszú élettartamúnak kell lennie.

A kerítések különféle építőanyagokból külön készülnek, vagy szabványos fémelemekkel előre gyárthatók.

Az első típusú kamerák élettartama hosszabb, de hosszabb az üzembe helyezési ideje, ami nem mindig indokolt. Előregyártott fém keretek Gyorsan beépíthetők, vezérlő- és hőtechnikai eszközökkel vannak felszerelve, de az acél ki van téve a nedves és hőviszonyok romboló hatásának.

Vákuumos szárítás működési elve

A fa egymásra rakása után zárja be hermetikusan a kamra ajtaját, és kezdje meg a szárítási folyamatot. Használva automata eszközök A levegő egy részét eltávolítják a kamrából, amíg 8-10 bar nyomás nem keletkezik benne. Ennek a tudományos megközelítésnek köszönhetően a fából felszabaduló nedvesség gyorsabban jut el a kamra közepétől a külső kerítések felé, így biztosítva az egyenletes és jó minőségű szárítást. Így működnek a fűrészáru vákuumszárító kamrák.

Szárítókamra készítése saját kezűleg

A magánfejlesztők fát szárítanak az udvarukban, ebből a célból saját kezűleg szárítókamrát építenek be a fűrészáru számára. A készüléke megköveteli nagy szoba, egy hőforrás és egy berendezés a levegő elosztására a fadarabok szárítócsomagjai között.

Természetesen vásárolhat használt faszárító kamrákat, de a kopás mértéke nem mindig határozható meg helyesen, sokkal jövedelmezőbb, ha saját maga alakítja ki a fa szárítására szolgáló helyiséget. Ez egy lehetőség, hogy megszerezd kiváló eredményeket alacsony pénzköltséggel.

Építési szakaszok

A kerethez anyagra lesz szüksége, általában szögből vagy csatornából készült fém állványokra fa gerenda fertőtlenítőszerrel végzett alapos kezelés után. Falburkolatnak használt fémlemezek, panelek nedvességálló rétegelt lemez, profilozott hengerelt termékek. A hőszigetelés ásványi nedvességálló gyapjú és polisztirol hab felhasználásával történik.

Az építkezés megkezdése előtt meghatározzák egy vagy több szárító helyét, amely az eszköz terveként szolgál beton alap. Az alapot a szerkezet stabilitására és a talajra ható terhelés egyenletes eloszlására készítik. Ha egy kész vasúti konténert veszünk a kamerához, akkor négy oszlopos alapot készítenek a kocsi sarkaihoz.

A fémkeret összeszerelése hegesztéssel vagy csavarkötésekkel történik. Telepítéskor ellenőrizze a függőlegest és a vízszintességet épületszinttel, igyekezve szigorúan betartani a geometriai méreteket. A keret beépítési helyzetben történő rögzítése után elkezdik lefedni a külső falakat, egyidejűleg behelyezve az ajtókat és a szellőző ablakokat.

A padló, a falak és a mennyezet hőszigetelő rétegének legalább 12-15 cm-nek kell lennie, az alap nedvességtől szigetelt tekercs anyag. Ezt követően ellenőrizni kell a kamra szivárgását. Az első réteg lefektetéséhez fémből vagy fából készült állótámaszokat kell felszerelni. Szereljen be egy hőforrást, általában egy erős ventilátoros fűtőtestet, és helyezze el úgy, hogy a meleg levegő iránya párhuzamos legyen a fekvő deszkákkal.

A fa szárítása az szükséges feltétel minőségi alapanyagok beszerzéséhez. A ház építése vagy a nyílások kitöltése nedves fűrészáruból tele van torzulásokkal és az integritás károsodásával. A fával végzett munka problémamentes elvégzése érdekében komolyan kell vennie a felesleges nedvesség eltávolítását az anyagból.