Födémből és epoxigyantából készült asztal. Mesterkurzus az asztal elkészítéséhez epoxigyantából saját kezűleg. Átlátszó vagy sima asztallap

homlokzat
29.08.2019

Epoxigyanta munkalapok kiöntéséhez: melyiket válasszuk, és mely keményítőket a legjobb a bútorgyártás és -javítás során. Szinte minden famunkás és kézműves fórum tele van kritikával az ED-20 gyantával kapcsolatban, amivel az emberek nem csak pénzt pazaroltak, hanem az eredeti anyagot is tönkretették. Fő hátránya a hazai epoxi (alacsony áron) nagy viszkozitású (nem minden légbuborék jön ki), és idővel az anyag elveszíti az átlátszóságát és sárgás árnyalatot kap.


Melyik a legjobb gyanta az átlátszó asztallap készítéséhez? Dohányzóasztalokhoz és íróasztalokhoz használhat padlóhoz vagy fürdőkádhoz szánt akrilgyantát. Például, ha a töltet vastagsága nem haladja meg a 3 mm-t, a QTP-1130 megfelelő; magas fokozat az átlátszóság, valamint az önterülő tulajdonságok.

Különféle vélemények vannak az "Art-Eco" népszerű kompozícióról, egyesek számára nem keményedik meg teljesen, és sárgás árnyalatot ad a fényben. Mások pozitívan reagálnak. Vékony rétegeknél azonban ez a gyanta nagy valószínűséggel problémamentesen működik, különösen, ha egy kis keményítőt ad hozzá. Az „Art-Eco”-nak jó színei vannak, ha átlátszó réteget szeretnénk némi árnyalattal, akkor ezek használata 100%-ban indokolt.

Bonyolultabb asztallapokhoz, például töltőanyaggal (fedők, érmék, herbárium) végzett munka során bevált lehetőség a CHS Epoxy 520 gyanta 921OP keményítővel együtt. Ez a legnépszerűbb lehetőség. Az 520-as gyantát is gyakran Crystal Glass helyettesíti, de ez folyékonyabb és vékonyabb rétegekre alkalmas, bár valamivel jobb az átlátszósága (de nem sokkal). Az arányok 2:1, vagyis a gyanta egy része egy keményítő.

Valószínűleg az 520-as epoxi a legjobb megoldás, bár gyakran kritizálják.

Nem rossz gyanta MG-EPOX-STRONG és általában minden az Epox-tól.

A fotorezisztencia tesztek azt mutatják, hogy az orosz PEO-610KE gyanta és az importált EpoxAcast 690 egyáltalán nem sárgul, így ha az asztal állni fog a napon, akkor ezeket a lehetőségeket érdemes megfontolni az asztallapnál.

Egyet is érdemes megfontolni fontos pont– a készítmények minősége gyakran eltér a lejárati idők (az üzletekben újraragasztott címkék), a hamisítványok és egyszerűen a gyártási hibák miatt.

Hibák a töltés során

A munkalapok öntéséhez használt epoxigyantát gyakran kritizálják a vele való munka során szerzett tapasztalatok hiánya miatt. Még a drágák is ékszergyanták egyenetlenül keményedjen meg, ha hibákat követnek el a keverék elkészítésekor. Tehát íme néhány tipp a munkalapok gyantával való munkához:

Az arányok meghatározásakor használjon elektronikus mérleget. Először öntsük bele a gyantát, mérjük le, majd ennek alapján számítsuk ki a keményítő arányait, majd öntsük bele.

Keverés után öntsük egy másik edénybe. Ha öntéskor foltokat vagy meg nem kötött területeket kap, ez azt jelenti, hogy az epoxigyanta és a keményítő egyenetlenül keveredett össze. Ez általában a tartály falához való ragaszkodás miatt fordul elő, ezért jobb, ha a készítményt többször öntjük egyik palackból a másikba, minden alkalommal hosszan keverve.

Keverje össze spatulával vagy vastag spatulával anélkül, hogy eltávolítaná a keverékből. A buborékok elkerülése érdekében sűrű keverővel keverje össze az epoxigyantát a keményítővel, ügyelve arra, hogy ne kerüljön a felszínre.

Így sokan sokáig keresik, hogy melyik epoxigyantát válasszák a munkalap kitöltéséhez, de nem az összetétel a hibás, hanem a hibák, amelyeket a mester elkövet például az összetevők keverésekor.

Az epoxigyanta asztal a modern bútoripar koronája. Az ilyen asztalok már évek óta luxuscikkek, amelyek valóban díszíthetnek. Az oldal szerkesztői ebben az irányban dolgoztak, részletes információkat gyűjtöttek arról, hogy mi az epoxi asztal, milyen típusai vannak, és hogyan készítheti el saját kezűleg hulladékanyagból.

Közelről nézve ezt vagy azt építési anyag, mindig azon tűnődsz, mennyire jó, és vajon az előnyei valóban felülmúlják-e minden hiányosságát. Pozitív tulajdonságok Az epoxigyanták a következők:

  • megnövekedett erő ahhoz mechanikai sérülésés nedvességállóság;
  • hosszú élettartam;
  • könnyű gondozás;
  • különböző tervezési megoldások megvalósításának képessége;
  • elérhetősége önálló munkavégzés– csak egy kis készség és egy bizonyos technológia ismerete szükséges;
  • alacsony költség - az epoxigyanta a munkalapok kitöltéséhez viszonylag olcsó, ha egyenrangúnak vesszük, tömör fa vagy . Minőségi jellemzőit tekintve pedig semmivel sem rosszabb náluk.

Az epoxigyanta nem minden értelemben ideális anyag. Az ebből készült termékeknek vannak hátrányai is:

  • érzékenység bármilyen csiszolóanyaggal való kezelésre - kellemetlen érzések maradnak;
  • a nem megfelelően előkészített gyanta ezt követően veszélyeztetheti a végtermék minőségét;
  • bizonyos típusú epoxigyanták nem ellenállnak az ultraibolya sugárzásnak, és idővel sárgulni kezdenek;
  • toxinok felszabadulása. Csak akkor kezdenek kijutni a légkörbe, ha hosszabb ideig érintkeznek magas hőmérséklettel, így nem kell félni attól, hogy forró edényt vagy csészét epoxi asztalra helyeznek. De az ilyen munkalapokon forrasztás vagy égetés nagyon nem ajánlott.

Jegyzet! Az epoxigyanta nyílt lánggal érintkezve sem gyullad meg és nem olvad meg. De jelentősen megmérgezi a levegőt.

Az epoxigyanta asztalok típusai és jellemzőik

Alaposan megvizsgálva az epoxigyantából készült asztal vásárlását és az árakat, arra a következtetésre jut, hogy lényegében mindegyik hasonlít egymásra. És az ilyen termékek több csoportra oszthatók.

Epoxigyanta munkalapok tartófelület nélkül

Az epoxi asztallap egy külön gyártott elem, amely az asztal részévé vagy beépíthetővé válhat.

Egyszerűen vásárolhat egy epoxigyanta munkalapot, és telepítheti az alapjára. Már csak a választás marad hátra Megfelelő méretés kedvező kialakítás.

Epoxigyantából, fából és egyéb tartóelemekből készült asztallapok

A munkalapok epoxigyantából is készülnek bármilyen tartószerkezeten. Leggyakrabban ez egy fémből, műanyagból vagy tömörfából készült alap. Valakinek sikerül újrahasznosítania a régi zsámolyok alapjait az asztallapok támaszaként.

Általában a nagyobb megbízhatóság érdekében a kézművesek ezt teszik tartóelemekés a munkalap egy darabban, közvetlenül rájuk öntve az epoxigyantát az előre telepített zsaluzatba.

Fa asztal kiegészítő töltettel és epoxigyantával

Táblázatok innen fa elemekés az epoxik hihetetlenül népszerűek manapság. Ugyanakkor sokban tervező modellek nincs semmi rendkívüli - csak gyönyörű (néha csúnya szép) fadarabok, ép tömör fa, gyantával töltve. Például, mint a fából és epoxigyantából készült asztalok az alábbi képen.

Ilyenben érdekes táblázatok további díszítőelemek is hozzáadhatók: foszfor az éjszakai ragyogáshoz, tengeri kavicsok, üveg, csillogások, kagylók - itt csak az alkotók fantáziája szabhat határt.

Jegyzet! A könnyű tárgyakat az alapra kell ragasztani, különben öntéskor lebegnek!

Födémből és epoxigyantából készült asztal - stílus és hihetetlen szépség

A fából, vagy inkább födémből és epoxigyantából asztalok készítése a szezon trendje. Mindenekelőtt azért, mert a födém - favágás - egyedi textúrával, formával és mintázattal rendelkezik. Olyan, mint az ujjlenyomatok: nincsenek egyforma vágások, mindegyik egyedi a maga módján. Ezért a belőlük készült termékeket nagyon nagyra értékelik az esztéták és a gyártók egyaránt.

1/5

Egy ilyen asztal vagy asztallap elkészítése nem olyan nehéz. Csak ki kell választania a megfelelő lapot, és meg kell töltenie átlátszó vagy színes epoxigyantával.

Epoxigyanta alapú asztali folyó

Az asztal készült folyékony üvegés a fák, az úgynevezett „folyó”. Lényegében két lapról van szó, amelyek közé epoxidot öntenek. kék szín, tökéletesen utánozza a tiszta folyó vizét. Egyes modellek olyan felülettel is rendelkeznek, amely teljesen lefedi a teljes felületet. Itt, ahogy mondani szokás, az ízlésen és a színen múlik.

Egyes kézművesek foszfort adnak az epoxihoz, ami egy ilyen asztalt egyfajta éjszakai lámpává változtat. Az úgynevezett többlépcsős födémekkel ellátott munkalapok különösen érdekesek, rejtélyt és mélységet adnak. Vásárolhat asztalokat halakkal, zátonyokkal és teljes tengeri kolóniákkal az epoxi töltőanyagban. De az ilyen termékek ritkák. Könnyebb ilyen szépséget magadnak elkészíteni.

Kapcsolódó cikk:

: tulajdonságai, összetétele, jellemzői, a megfelelő komponensek kiválasztása és a különböző oldószerek és lágyítók felhasználási lehetőségei, használati utasítás és az aktuális árak áttekintése - olvasható a kiadványban.

Ha úgy dönt, hogy fából és epoxigyantából készült asztalt vásárol: az árak és az alapvető minőségi kritériumok áttekintésére összpontosítunk

Eh, szeretni olyan, mint egy királynő, lopni olyan, mint egy millió, asztalt venni olyan, mint az epoxi! Ha Ön éppen az ilyen nézetek híve, akkor az ilyen bútorok kiválasztásakor ügyeljen az apró árnyalatokra, hogy később ne panaszkodjon a kar nélküli kézművesekre.


Azonnal meg kell jegyezni, hogy minden epoxibútor az kézzel készített. Ezért nagy a házasság kockázata. Ennek ellenére az emberi tényező döntő szerepet játszik az ilyen bútorok gyártásában. Hogyan nézzen ki egy kiváló minőségű epoxigyanta asztal:

  • nincsenek forgácsok, repedések, horzsolások vagy egyéb hibák – még a legkisebbek sem. Ne légy félénk, és ne nézzen az asztallap alá;
  • Megnézzük az asztallap vastagságát - minden oldalról azonosnak kell lennie. Nincsenek lejtők vagy torzulások;
  • Gondosan megnézzük az epoxit - nincs buborék, bárhogyan is magyarázza az eladó, hogy ez mind szükséges a nagyobb dekorációhoz. A megkeményedett epoxigyantában lévő légbuborékok a vele való munkavégzés helytelen technológiájának jelei, ami jelentősen csökkenti a végtermék minőségét;
  • döntse el, hogy kell-e üveg a felületre vagy sem. Ne feledje, hogy az üveg a munkalapon a legtartósabb elem, ellentétben az epoxigyantával és a fával.

Mint már említettük, az epoxigyantából készült asztalok kézzel készülnek. Ez azt jelenti, hogy egy ilyen exkluzív sokba kerül. Például a kis dohányzóasztalok 11 000 és 30 000 rubel közötti ártartományban vásárolhatók meg - vagy több. Étkezés és irodai asztalok költsége 50 000 rubel - minden a modelltől és a mester áraitól függ. A feltüntetett árak 2018 szeptemberében érvényesek.

Epoxy asztal gyártási technológia

Azok számára, akik epoxigyantából szeretnének saját asztalt készíteni, elmondjuk, hogyan kell ezt helyesen és olcsón megtenni.

Hogyan válasszunk epoxigyantát egy asztalhoz - áttekintések és ajánlások

Miután megnéztem egy csomó videót arról, hogy milyen könnyű és egyszerű az epoxigyantával dolgozni, csak egy munkalapot szeretnék saját kezemmel készíteni. De miből? Egy kezdő számára ezen a területen az epoxi kiválasztása zavaró lehet. Nagyon sok típus és márka létezik!

"ED-20" az egyik népszerű és olcsó gyanta, amelyet bútorokhoz és dekorációhoz egyaránt használnak. Népszerűségét alacsony ára miatt vívta ki. Ezt a pluszt egy mínusz – a termékek sárgasága – ellensúlyozza. Természetesen a sárgaság nem azonnal alakul ki, hanem idővel, és csak akkor, ha a kiöntött gyanta közvetlen hatásnak volt kitéve napsugarak. Megnövekedett hajlékonyság is jellemzi, ami nem jó, ha gyantával dolgozunk, főleg kezdőknek. Az ilyen problémák megoldásához vásárolhat lágyítót az epoxigyantához - például DBP EpoxyMax.

A DBP EpoxyMax epoxigyanta lágyítójának áttekintése:


További részletek az Otzovikról: https://otzovik.com/review_4632884.html.

"Art-Eco"– kristálytiszta és átlátszó gyanta, amelyet kis vastagságú termékekkel való megmunkáláshoz terveztek, beleértve a munkalapokat is. A munkavégzés során keményítők használata javasolt. Az egyik negatív szempont az átlátszó termékek sárgasága közvetlen napfényben. Ezt a hátrányt kiküszöböli a színezékek használata, amelyek szintén megvásárolhatók ettől a gyártótól.

"QTP-1130" – tökéletes lehetőségöntőasztalokhoz és munkalapokhoz, feltéve, hogy az epoxiréteg vastagsága nem haladja meg a 3 mm-t. Könnyű vele dolgozni – nincs szükség további lágyítókra vagy keményítőkre. Önszintező, ami nagyon kényelmes kezdőknek.

"EP-SM-PRO"– olcsó kompozit epoxigyanta. Jól használható fával. Homogénen keveredik, gyakorlatilag nem jelennek meg buborékok, jó átlátszóság, teljesen és viszonylag gyorsan megkeményedik. Folyékony állagú, amit a zsaluzat kialakításánál figyelembe kell venni - kis repedéseken is szivároghat.

Visszajelzés az epoxigyantával végzett munkáról EP-SM-PRO kompozit projekt:


További részletek az Otzovikról: https://otzovik.com/review_6214951.html

"PEO-610KE", "EpoxyMaster 2.0", "EpoxAcast 690". Az ezekből a gyantákból készült termékek nem félnek és kristályátlátszósággal rendelkeznek. Kellemes az ilyen kompozíciókkal dolgozni - nem viszkózusak, gyorsan és teljesen megkeményednek, és enyhe önterülő hajlamuk van.

"ArtLine Crystal Epoxy"– alkalmas ruhaékszerekkel való munkára és kis vastagságú asztallapok kitöltésére egyaránt. Folyékony, átlátszó, spatulával könnyen kiegyenlíthető. A termékek átlátszóak és torzításmentesek. Buborékok gyakorlatilag nem képződnek, és könnyen eltávolíthatók. Bizonyos típusú szárított virágokkal nem reagál túl jól. Ha pontosan ilyen típusú töltelékkel dolgozik, előre döntse el, hogy nincs-e ütközés az epoxi és a herbárium között. Az alábbiakban áttekintjük az ilyen epoxigyanták használatát.

Visszajelzés az ArtLine Crystal Epoxy epoxigyanta használatáról:


További részletek az Otzovikról: https://otzovik.com/review_6603877.html

"MG-EPOX-STRONG"– univerzális célú epoxigyanta, különösen ajánlott munkalapok és asztalok öntéséhez. Kiváló minőségi és teljesítményjellemzőkkel rendelkezik. Öröm vele dolgozni. Alkalmas vastag munkalapok öntésére és különféle töltőanyagok megmunkálására - a súlytalan foszfortól a nehéz kavicsokig és érmékig. Ugyanakkor nincs sárgaság, nagy mechanikai szilárdság és ellenáll a magas hőmérsékletnek.

  1. Rajz készül, amely szerint a tartószerkezetet, a zsaluzatot és a töltőanyagokat, ha vannak, részletesen kidolgozzák.
  2. A kiválasztott epoxigyanta típusától függően a konzisztenciát és a megfelelő hígítási arányokat választják ki a további munkákhoz.

Jegyzet! Egyes vegyületeket nem hígítanak, szinte azonnal dolgozhat velük - és ez a végtermék költségének növekedéséhez vezet.

A tartószerkezet gyártása

Kis mesterkurzusunkon azt nézzük meg, hogyan lehet mindenki számára elérhető anyagokból egyszerűt készíteni, aminek eredményeképpen dizájner bútorok születnek.

Ábra A művelet leírása

Szüksége lesz: két fából készült körre, amely állványként szolgál, ragasztóra, lehetőleg epoxi alapú, vastag bútorszegélyre, magára az epoxigyantára és töltőanyagra - sörös kupakokra. Mesterkurzusunk vásárolt dizájnt használ.

Összeszereljük a tartószerkezetet. Alaposan zsírtalanítsa a felületet és alapozza meg.

Zsaluzat készítés és töltés

Elvégezzük az első illesztést - helyezze el a töltőanyagot az asztallap kerülete mentén, hogy megértse, milyen vastagnak kell lennie a bútorszalagnak.

Ábra A művelet leírása

Minden a dekor vastagságától függ, legalább a felére epoxiba kell temetni.

Óvatosan felragasztjuk a szalagot az asztallapra, mivel ez nem csak zsaluzat, hanem az asztalunk része.

Pontosan úgy helyezzük el a dekorációt az asztallapon, ahogy a végleges változatban fog kinézni. Emlékezzünk a helyre, és mindent eltávolítunk.

Vegyen ragasztót, és vigye fel a fedél hátuljára.

Ragasszon minden fedelet az asztallaphoz. Ezt óvatosan tesszük, mert minden ragasztófolt látható lesz az átlátszó felületen.

Epoxi előkészítése

Hogyan készítsünk epoxigyantát - a csomagoláson található utasítások megmondják. Esetünkben az Epoxy Master 2.0-t használtuk. Ez egy kétkomponensű készítmény. Ha színeket kell hozzáadnia, csak az „A” komponenshez adjon színt, amíg el nem éri a kívánt árnyalatot. Keverjük össze alaposan.

Jegyzet! Annak érdekében, hogy a pigment jobban oldódjon, helyezzük egy ideig az akkumulátor közelébe vagy rá vízfürdő, amelynek hőmérséklete nem haladja meg a 40 °C-ot, de nem kevesebb, mint 30 °C. Ha a gyanta túlmelegszik, ki lehet dobni.

Adja hozzá a „B” komponenst - keményítőt 100:35 arányban, az utasítások szerint. Keverjük össze alaposan. Ha hirtelen buborékok képződnek, a gyantát hajszárítóval melegítheti, és addig keverheti, amíg el nem párolog. A kapott oldat eltarthatósága körülbelül 7 óra.

Hogyan kell megfelelően önteni az epoxigyantát a munkalapra

A munka legfontosabb szakasza a gyantával való feltöltés. Itt a legfontosabb az utasítások pontos követése. Óvatosan beleöntjük a hígított keveréket a közepétől. Gravitációjának súlya alatt elkezd kiegyenlítődni. Ha a munkalap területe nagy, növelje meg a kitöltési sugarat. Amikor a teljes térfogat a zsaluzat széléig megtelt, az epoxigyantát a lehető leggondosabban egy simítóval egyenlítse ki. Ha a felület nem egy szintben van a zsaluzat vastagságával, a lehető legóvatosabban adjuk hozzá a hiányzó grammokat, és ismételjük el. Az asztallapunkat hagyjuk dermedni a végéig.


Elvileg olyan végterméket kaptunk, amelyet örömére használhat. Az Epoxy Master 2.0 használata nem jelenti a termék végső csiszolását. De ha még mindig szüksége van rá, javasoljuk, hogy nézzen meg egy videót arról, hogyan készítsen asztalt epoxigyantából saját kezével.

Az epoxigyanta, bár megszilárdult állapotában ártalmatlan, használat közben irritálhatja a bőrt és a nyálkahártyákat. Ezért csak jó minőségű gumikesztyűben dolgozunk vele – a hirtelen rések veszélye nélkül. Ezeket a kesztyűket egy kiöntés után azonnal el kell dobni.

Ne feledkezzünk meg a szemüvegről és a légzőkészülékről sem. Ez utóbbi lehet viselni vagy nem – minden a használt epoxi típusától függ. Vásárlás előtt figyelmesen olvassuk el az utasításokat. A test minden részét letakarjuk ruházattal is – nincs szabad bőr. Ügyeljen arra, hogy csak jól szellőző helyen dolgozzon epoxival, ahol Ön és háztartása nem alszik, vagy nem tartózkodik 5 óránál tovább. Ha a gyanta keményedési ideje több mint 3 nap, akkor por- és szerves szűrőket kell vásárolni.

AZ IS ÉRDEKLŐDNI LEHET:

Az epoxi egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik esztétikus és hihetetlenül praktikus dolgok létrehozását, a kis dekorációtól a padlóig egy lakásban vagy házban. A munkalap kitöltésére epoxigyantát is használnak.

Ez a bevonat nem fél a mechanikai és kémiai sérülésektől, és igazán lenyűgözőnek tűnik, különösen decoupage vagy hasonló technikák használatakor. Az egész folyamat egyéni védőfelszerelést és pontosságot igényel, de nincs szükség speciális szerszámokra vagy speciális készségekre. A töltés módjáról bővebben cikkünkben olvashat.

Az anyag jellemzői

Az epoxi töltőanyag kétkomponensű, keményítőt és gyantát tartalmaz. Kikeményedése után az anyag térfogata nem csökken, és nem borítja be repedéseket, tökéletesen kitölti az apró egyenetlenségeket. Anyaga nedvességálló, nem karcolódik, de magas hőmérsékletnek kitéve megolvad.

Az epoxi általában drága anyag, de olcsónak bizonyul a kopás, nedvesség és mechanikai sérülések fokozott igénybevételével járó felületek kezelésére szolgáló analógokkal összehasonlítva. Az epoxi töltet ára 2018-tól kilogrammonként 200 és 800 rubel között változik, a nagykereskedelmi ár még alacsonyabb lesz, 180-190 rubel.


A munkalap epoxival való feltöltésekor a fa stabilizálódik: pórusait gyantával töltik ki. Ennek eredményeként a fa sebezhetetlenné válik az ultraibolya sugárzással, az oldószerekkel és a szerves anyagokkal szemben.

A működési tulajdonságok mellett az epoxigyantának is van dekoratív előnyei. Segítségével minták, dekorációk, utánzatok születnek. Például egy asztal „folyó folyó” mintájú. Az epoxigyanta kiváló festhetőséggel rendelkezik, és lehetővé teszi az alkotást különféle formák(minél sűrűbb az állaga, annál könnyebb), bár in nagyobb mértékben ez inkább a ragasztóra vonatkozik, mint a cserepesre.

Az epoxigyantával bevont munkalap előnyei:

  1. Száradás után az anyag nem zsugorodik.
  2. Kikeményedés után a felület tökéletesen sima lesz, akár az üveg.
  3. Ellenáll a mechanikai hatások által okozott sérüléseknek (horpadások, forgácsok, vágások).
  4. Érzéketlen a nedvességre és az agresszív tisztítószerekre háztartási vegyszerek, ezért nem igényel speciális gondozási módszereket.
  5. Nem bomlik le ultraibolya sugárzás hatására.
  6. Lenyűgözőnek tűnik.


A munkalapok öntéséhez használt epoxigyantának is megvannak a maga hátrányai:

  1. A kiváló minőségű töltet elkészítéséhez szigorúan be kell tartania az összetevők arányát.
  2. A munkavégzés során a lehető legszigorúbban kell betartani a biztonsági szabályokat.
  3. A hőmérséklet éles csökkenése fehér pelyhes zárványok megjelenéséhez vezet a mély rétegekben.
  4. Erős melegítés esetén az anyag mérgező vegyi anyagokat bocsát ki. emberi test anyagokat.

Tanács! Az utolsó két hiányosság kezelése nagyon egyszerű. A megjelenő fehér pelyhek eltávolításához melegítse fel a munkalapot +50-60˚ C-ra. A melegítés során felszabaduló méreganyagok elkerülése érdekében vonja be a munkalapot egy további védő átlátszó lakkal.


Az epoxi felhasználásával készült munkalapok többféle típusa létezik:

  1. Teljesen gyantából készült, alátámasztás nélkül. Ezt a típust leggyakrabban a kávé, ill dohányzóasztalok, amelyre jelentős terhelést nem terveznek.
  2. Deszkákból készült és védőrétegként epoxival bevonva. Az alap szerepét bármilyen anyagból készült tábla betöltheti: tömörfa, multiplex, lambériás felület, farostlemez, forgácslap, OSB stb. Öntés előtt az ilyen asztallapokat gyakran díszítik (nyomattal, stencilfestéssel, papírelemekkel, decoupage elv szerint, mozaikokkal, virágokkal, érmékkel, kagylókkal - bármivel).
  3. Kombinálva, amikor a gyanta egy másik anyag, leggyakrabban fa töredékeivel váltakozik.

Az alap tetszőleges formájú lehet (szögletes, kerek), fontos, hogy a kívánt magasságú oldalak legyenek, hogy a kiöntés megszilárdulása után az asztallap oldalfelületei simák és egyenletesek legyenek.


Tanács! Az asztallap díszítésére szolgáló anyag kiválasztásakor ne feledje, hogy minél dombornyomottabb a díszítés, annál vastagabb töltetréteget kell készíteni, hosszabb ideig tart a száradás.

A márkák áttekintése

Számos népszerű epoxigyanta létezik, amelyeket a kézművesek munkalapok készítéséhez használnak:

  • QTP-1130 tökéletes átlátszó asztallap készítéséhez íróasztalhoz ill kávézóasztal, ha a töltőréteg nem vastagabb három milliméternél. A gyanta különösen átlátszó és önterülő.
  • "Art-Eco" a legalkalmasabb vékony rétegek előállítására, különösen megfelelő mennyiségű keményítő hozzáadásakor. Ezenkívül ez a gyártó kiváló színeket gyárt, amelyek lehetővé teszik az epoxi bármilyen árnyalatát. Az „Art-Eco”-ról szóló vélemények a fórumokon eltérőek, vannak jók és rosszak. A negatív szempontok között említik a sárgás árnyalat megjelenését a fényben és a nem teljesen keményedést.


  • "ED-20"- a fő hátránya az anyag megnövekedett viszkozitása, ami nagyon problémássá teszi a légbuborékok eltávolítását a masszából. Egy idő után az ED-20 munkalap elveszti átlátszóságát és sárgássá válik. A kézműves fórumok tele vannak negatív véleményekkel erről az anyagról, amelynek egyetlen előnye az alacsony költség.
  • CHS epoxi 520 (keményítő 921OP) alkalmas összetett töltőanyagok (herbárium, érmék, fedők) megmunkálására, és a legjobb és legnépszerűbb anyag munkalapok készítéséhez.
  • - Folyékonyság jellemzi, ezért ideális vékony rétegek létrehozásához és töltőanyagokkal (érmék, kupakok, virágok és fű) való munkához, átlátszó.


  • PEO-610KE- gyanta Orosz termelés, közvetlen napfény és hő hatására idővel nem sárgul.
  • EpoxAcast 690 - megkeményedve nem sárgul, még akkor sem, ha közvetlen napfénynek vagy fűtőberendezések közelében van.
  • MG-EPOX-STRONG cégtől Epox népszerű és jó minőségű termék. A fórumokon egyesek azt javasolják, hogy az asztallapot kizárólag ezzel a gyantával töltsék fel.
  • Epoxi CR 100 - Kiváló vegyszerállósággal, kopásállósággal és antisztatikus tulajdonságokkal rendelkezik.
  • - erős, ellenáll a közvetlen napfénynek és víznek, ékszerek gyártásához, fényes bevonatok és 3D padlók öntéséhez, valamint dekorációs tárgyak készítéséhez használják.


Tanács! Amikor dolgozik használjon egy rész keményítőt két rész gyantához.

A töltelék minősége a lejárati időtől függően változik, előfordulnak hamisítványok, esetenként gyári hibák is.

Az epoxidot és az oldószert általában közvetlenül az öntés előtt 2:1 arányban keverik össze.


Annak érdekében, hogy a kézzel készített epoxigyanta munkalap valódi műalkotás legyen, vegye figyelembe a szakemberek számos ajánlását:

  • a gyanta gyorsabban megkeményedik meleg szobában;
  • a deformáció elkerülése érdekében ne melegítse felülről a felületet;
  • tűz közelében vagy közvetlen napfényben a szilárd gyanta sárgulni kezd;
  • Ne keverje össze a keményítőt a gyantával nagy sebességgel - különben buborékok, majd üregek jelennek meg;
  • ha a kiegyenlítés után még mindig vannak buborékok a rétegben, vezesse át az égőt az asztallapon, a buborékok kijönnek - ne maradjon a lángon egy helyen;
  • a megszilárdult anyag extrém hideg hatására delaminál;
  • Az asztallapot feltétlenül védőlakkkal kell bevonni, különben a gyanta melegítéskor méreganyagokat bocsát ki;
  • ha az öntési folyamat során kikeményítetlen területek vagy foltok jelennek meg, ez azt jelzi, hogy a keményítő egyenetlenül keveredik a gyantával az anyagnak a tartály falához való tapadása miatt;
  • Az összetevők egyenetlen eloszlásának elkerülése érdekében a töltőkeveréket többször öntse egyik edényből a másikba, miközben sűrű keverővel, spatulával vagy spatulával alaposan keverje össze. Lehetőleg ne hozza a szerszámot a tömeg felszínére, különben nagy a valószínűsége a légbuborékok megjelenésének.

A munkalapok kiöntésére szolgáló epoxigyantára gyakran negatív válasz érkezik. Általában problémák merülnek fel, ha megsértik a vele való munkavégzés szabályait. Kövesse az arányokat, vegye figyelembe a szakemberek tanácsait, és a munka kiváló eredményt ad.

BAN BEN modern design helyiségekben egyre gyakrabban használnak rendkívüli és exkluzív belső tárgyakat, amelyek képesek felkelteni a helyiségben tartózkodó emberek figyelmét. Egy ilyen eredeti belső megoldás magában foglalja az epoxigyantával díszített asztalokat.

Ez érdekes dolog Megteheti saját maga is, és egy közönséges bútort igazi műalkotássá varázsol.


Tulajdonságok

A bútorgyártás során az epoxigyantákat nem tiszta formában használják, mivel az epoxi varázslatos tulajdonságai egy speciális keményítővel való érintkezés következtében jelennek meg. A két összekapcsolt rész arányának megváltoztatásával különböző konzisztenciájú összetételt kaphat. Attól függően, hogy milyen célra fogják használni, ezek a következők lehetnek:

  • folyékony esszencia,
  • viszkózus vagy gumiszerű anyag;
  • szilárd;
  • nagy szilárdságú alap.



Az epoxigyantával díszített bútorok gyártási folyamata magában foglalja a polimer bevonását. fa alapés a termék gondos polírozása a gyanta kikeményedése után, ami nagy kopásállóságú terméket eredményez. Az összetevők helyes aránya attól függ általános tulajdonságok a teljes kompozíciót. A nem megfelelő mennyiségű keményítő jelentősen csökkentheti a késztermék szilárdságát, valamint ütésállóságát. környezetÉs Háztartási cikkek. Ezért a keverék munkára való előkészítésekor nagyon fontos betartani a polimer gyártója által javasolt arányokat, Leggyakrabban ezek a mutatók 1:1.

A felhasználási mód szerint az epoxigyanta lehet melegen vagy hidegen keményedő. Otthoni bútorok készítésekor leggyakrabban a második típust használják.



Előnyök és hátrányok

Összehasonlítva szabályos asztalok tól től természetes fa, asztalok epoxigyanta kezeléssel számos előnnyel rendelkezik:

  • Szárításkor a gyantakompozíció gyakorlatilag nem zsugorodik, jól megtartja alakját, megőrzi eredeti színét, nem deformálódik és nincs kitéve mechanikai sérüléseknek;
  • az egyes termékek kizárólagossága és korlátlan tervezési lehetőségek;
  • különböző kiegészítő anyagok díszítésére való felhasználásának képessége (érmék, favágások, kagylók, kövek, tengeri csillagok stb.);
  • többszínű színezékek hozzáadásának képessége a keverékhez, beleértve a foszforeszkáló festékeket is;



  • nedvesség és nedvesség át nem eresztő képessége;
  • kiváló tolerálhatóság vegyszerek tisztítás.

Ezeknek az asztaloknak a fő hátránya a termék nagyon magas költsége. Egy példány lefedéséhez a termék méretétől és alakjától függően akár több tíz liter polimer anyagra is szükség lehet. Egy másik lehetséges kellemetlen hátrány a légbuborékok jelenléte, amelyek az epoxi keverékben képződnek, ha a gyártás során nem tartják be az utasításokat és a technológiákat.


Gyártási folyamat

A legelső és az egyik a legfontosabb szakaszok előkészületben fa szerkezet epoxigyantával történő öntés előtt - alaposan távolítsa el a port és minden egyéb szennyeződést a fa felületéről. Ezután az öntendő asztal felületét alapozni kell. Ha ez nem történik meg, akkor a porózus fába felszívódó gyanta légbuborékokat képez, amelyek megromlanak. kinézet Termékek.

Csak az előkészítési szakasz befejezése után készül el szükséges mennyiség epoxigyanta és keményítő keverékei. Ebben a szakaszban a legfontosabb az a használati utasításban megadott arányok szigorú betartása. BAN BEN kész keverék a választott kiviteltől függően színezékek vagy adalékok adhatók hozzá dekorációs anyagok. Ezután a kapott keveréket felvisszük az előkészített fafelületre.



Ha a munkalap speciális kialakítású kiegészítő anyagok, akkor kiöntés előtt az asztal felületére kell helyezni. Sőt, könnyű anyagok, mint pl bordugók vagy héjakat, először a felületre kell ragasztani a tervezett mintának megfelelően. Szükséges, hogy ne lebegjenek a keverék öntése közben, ezáltal egy átgondolt kompozíciót rendezetlen és érdektelen szerkezetté alakít. Ha nemkívánatos légbuborékok jelennek meg a töltési folyamat során, akkor ezek segítségével eltávolíthatók építési hajszárító, forró levegőáramot irányítva a problémás területre.

A keverék tizenöt percen belül megszilárdul, de az utolsó szakasz, vagyis a termék őrlése csak a gyanta teljes megszilárdulása után kezdhető meg. A terméket ajánlatos egy hétig megőrizni, mivel ezen időszak után teljesen megszilárdul és használatra kész.



Csiszolás után célszerű több réteg védőlakkkal bevonni a terméket. Ez megakadályozza, hogy mérgező anyagok kerüljenek a légkörbe, amelyeket kis mennyiségben tartalmazhatnak a gyantakészítmények.

Változatos lehetőségek

Egy eredeti, epoxigyantával díszített asztallap létrehozásához teljesen bármilyen fafajtát vehet, beleértve a különféle töredékeket, fűrészvágásokat, szilánkokat és még fűrészport is, a lényeg az, hogy mindent, még a jövő asztallapjának legapróbb részecskéit is. , alaposan megszáradnak. Az antik és durva fa csodálatosan néz ki epoxigyantában. Dekorációhoz sikeresen használhatunk tengeri és folyami kagylókat, kavicsokat, szárított gyógynövényeket és virágokat, érméket és egyéb zárványokat is, amelyek különleges eredetiséget vagy konkrét témát adhatnak a terméknek. A lumineszcens festékek epoxigyantával való keverésével pedig varázslatos ragyogás hatást kelthet.


A ház berendezése gondoskodik arról, hogy otthonos legyen és megfeleljen az Ön ízlésének. A bútorüzletek azonban nem mindig tudnak olyat kínálni, ami megfelel az Ön elképzelésének a belső térről. igen és standard megoldások– egyáltalán nem illik az egyéni tervezésre törekvő emberekhez. Természetesen egyszerűbb exkluzív terméket rendelni és pénzt fizetni érte. De sokkal érdekesebb saját maga megvalósítani az ötletet. Például az epoxigyanta a munkalapokhoz lehetővé teszi bármilyen kreatív felület létrehozását, amely egyedi és utánozhatatlan. Természetesen keményen kell dolgoznia. De az epoxi egy meglehetősen egyszerű anyag, amellyel dolgozni, és a kezelés alapjait nem nehéz elsajátítani.

Az anyag előnyei

A munkalapöntő epoxigyanta különösen jó, hogy megszáradva megőrzi eredeti térfogatát. A lakk például a bekerülő folyadék elpárolgása miatt szárad ki. Ennek eredményeként a rétege összezsugorodik, ami gyakran problémákat okoz. A gyanta megkeményedését kémiai reakció okozza. És ha tervezési objektívre van szüksége, akkor megkapja. Ezenkívül nem lesz kitéve forgácsoknak, eltávolításnak vagy deformációnak. Igen és egyszerűen Sima felület száradás közben lapos marad anélkül, hogy megereszkedne.

Az epoxigyanta másik előnye az ár. Az anyag olcsóbb, mint a tartós felületek létrehozására tervezett többi anyag. Az átlagos költség kilogrammonként 200 és 280 rubel között mozog. Ha pedig ömlesztett epoxigyantára van szüksége, akkor az ár 180-190-re csökken, a tétel méretétől függően.

A siker garanciája: felkészülés

Az anyag összekeveréséhez szüksége lesz egy tálra (a térfogat attól függ, hogy mennyi epoxidra van szüksége), egy keverőpálcára és két mérőedényre. Keverés előtt alaposan tanulmányoznia kell az utasításokat: az összetevők aránya eltérő, és a gyártótól függ. Ezeket szigorúan be kell tartani, különben az anyag nem keményedik meg jól.

Először meg kell mérni az epoxit, majd a gyanta keményítőt. Az alapba kell önteni, és nem fordítva. A kombinált anyagokat a lehető legpontosabban összegyúrjuk, ettől függ az edzés minősége is. A homogenitás elérése után meg kell várni, amíg a gyanta eléri a kívánt konzisztenciát, majd használhatja a rendeltetésszerűen.

Melyik színpadot mire kell használni?

A munkalapokhoz készült epoxigyanta többféle vastagságban kapható, és mindegyik más-más célra alkalmas.

  1. Folyékony fázis: a kompozíció szabadon folyik a pálcikából. Ideális állapot a formák öntéséhez - ebben a szakaszban minden sarok és mélyedés ki lesz töltve.
  2. Vastagsága, mint a „folyékony méz”. Viszkózusan folyik ki a mintavevőből, a csúcsánál elhúzódik. Pontosan az, amire szüksége van a cseppek és lencsék készítéséhez. Alkalmas lágy formák kitöltésére is, például kerek asztallaphoz.
  3. „Sűrű méz” szakasz. Öntésre gyakorlatilag alkalmatlan, de ragasztóként kifogástalan - a korábbi konzisztenciák lefolynak.
  4. A következő szakasz, amelyben a gyantát nehezen választják el a teljes tömegtől, semmi haszna nincs. Vagy nem hozzák idáig, vagy megvárják, hogy még jobban besűrűsödjön.
  5. A gumifázis lehetővé teszi díszes formák létrehozását, például gyurmából való modellezést. Igaz, ahhoz, hogy a munkalap epoxigyanta megtartsa alakját, rögzíteni kell a megfelelő helyzetben, különben felegyenesedik.

Az utolsó szakasz szilárd. Amikor az epoxi eléri, a munkalap készen áll.

A folyamat finomságai

Mielőtt epoxigyantából munkalapot készítene, ügyeljen arra, hogy ne végezzen további munkát. Különösen az asztalt, amelyen dolgozik, vagy a munkapad alatti padlót takarja le polietilénnel – a kiszivárgott gyanta nagy erőfeszítéssel eltávolítható.

Amíg a felület meg nem szárad, összegyűjti az összes port. Fontolja meg előre a fedezeti lehetőséget. Például alacsony állványok, amelyeken a fólia „tető” lesz feszítve.

Nem kerülhet víz sem a gyantába, sem a keményítőbe. Levegőből is, így nem érdemes magas páratartalom mellett dolgozni. Ehhez is kell egy bizonyos hőmérsékleti rezsim: ha a szobahőmérséklet 22 Celsius-fok alatt van, fennáll a veszélye, hogy rosszul megkeményedett munkalapot kap. Felgyorsíthatja a keményedést a hőmérséklet emelésével, például a termék radiátorra helyezésével. Nem szabad hajszárítóval melegíteni: a gyanta felforr, és rengeteg buborékot ad.

Ha buborék jelenik meg a felület közelében, amikor az asztallap epoxigyantáját először öntjük, fújhatja rá egy szívószálon, egy vékony fecskendőn vagy akár egy golyóstoll testén keresztül. A labda szétpattan anélkül, hogy elrontaná a hajót.

A használat árnyalatai

Az epoxigyantából készült, kézzel készített asztallap működése sajátos jellemzőkkel rendelkezik. Először is, az anyag hajlamos megsárgulni a napfénytől, és néha a hőtől. Ha az asztalt déli helyiségbe, konyhába, vagy rosszul védett helyiségbe tervezi elhelyezni kerti pavilon– UV szűrős alapozót vásárolni.

Másodszor, a hideg néha pelyhek vagy szemcsék képződését okozza a munkalapon. 40-60 fokra melegítve visszaállíthatja eredeti megjelenését.

Harmadszor, epoxigyanta a munkalapokhoz konyhai feltételek, és egyáltalán nem alkalmas, mivel a melegítés méreganyagokat bocsáthat ki. Ha ilyen asztalt szeretne elhelyezni a konyhában, fedje le a felületet védő átlátszó lakkal. A legjobb az egészben – jachtok számára készült.

Asztali forma

Szüksége lesz rá, ha teljesen epoxiból szeretné elkészíteni, anélkül, hogy bármit támasztófelületként használna. A formához üveget használhat. szükséges méreteket. Alaposan megmossuk, szárazra töröljük és acetonnal zsírtalanítjuk. Ezután a felületet viaszmasztix-szal dörzsöljük, amelyet egyharmad óra múlva száraz ronggyal políroznak. Az oldalak ebből készülhetnek alumínium sarkok; ha tökéletesen sima éleket szeretne az asztallapnak, vegyen polírozottakat. A belső felület terpentin és paraffin keverékével van kezelve. Ablakgittel rögzítik az üveghez.

Mindezekre az eljárásokra van szükség annak biztosítására, hogy a munkalap epoxigyanta ne tapadjon a formához és kész termék Könnyű volt kivenni belőle. Ha azonban a felületet egy „keretbe” kívánja beilleszteni, akkor nem kell aggódnia a vágások simasága miatt. ebben az esetben az oldalak bármilyen rendelkezésre álló anyagból összeszerelhetők, és polietilénnel vagy gumival szendvicsezhetők - az epoxi nem ragad rájuk.

Ellenkező esetben minden egyszerű: készítse elő az oldatot, állítsa be a kívánt állagúra és öntse fel. A változatos szerkezet elérése érdekében a gyantát vízben oldhatatlan festékekkel színezheti, vagy zárványokat adhat hozzá - apró kavicsokat, színes üvegdarabokat stb.

Érme ötlet

Egyáltalán nem szükséges, hogy egy munkalapot csak ebből az anyagból készítsen. A munkalapokhoz készült epoxigyanta sokféle felhasználást tesz lehetővé további elemek. Például, ha van egy régi, de erős asztallapja, akkor tulajdonképpen újat is készíthet belőle, méghozzá egy nagyon szokatlant. A felületet megtisztítják; be tudod festeni megfelelő szín. A régi érméket megtisztítják speciális megoldás. Az asztallap egyenletesen van elhelyezve, az élek mentén alacsony szegélyekkel. Az érmék a „dobozban” vannak elhelyezve. Semmilyen módon nem kell rögzíteni őket. Nem marad más hátra, mint megtölteni a formát epoxival, és megvárni, amíg megköt. Ez az ötlet különösen jó egy bárpulthoz.

Fa plusz gyanta

Nagyon elegáns megoldás az epoxi és a természetes fa kombinálása. Vagy egy rendes asztallapot ütnek össze üreges deszkákból, vagy művészien kivágják a készre. A felületet simára csiszoljuk; A hígított gyantához fluoreszcens festékeket adunk. Minden megtisztított üreg meg van töltve a kompozícióval. Száradás után az asztallapot letakarjuk poliuretán lakk több rétegben köztes csiszolással. Egy szokatlan és színes asztal készen áll!

fb.ru

Epoxigyanta munkalapok öntéséhez: melyiket válasszuk

Epoxigyanta munkalapok kiöntéséhez: melyiket válasszuk, és mely keményítőket a legjobb a bútorgyártás és -javítás során. Szinte minden famunkás és kézműves fórum tele van kritikával az ED-20 gyantával kapcsolatban, amivel az emberek nem csak pénzt pazaroltak, hanem az eredeti anyagot is tönkretették. A hazai epoxi fő hátránya (alacsony áron) a magas viszkozitás (nem minden légbuborék jön ki), és idővel az anyag elveszíti az átlátszóságát és sárgás árnyalatot kap.

Melyik a legjobb gyanta az átlátszó asztallap készítéséhez? Dohányzóasztalokhoz és íróasztalokhoz használhat padlóhoz vagy fürdőkádhoz szánt akrilgyantát. Például, ha a töltet vastagsága nem haladja meg a 3 mm-t, akkor a QTP-1130 megfelelő, magas fokú átlátszósággal és önterülő tulajdonságokkal rendelkezik.

Különféle vélemények vannak az "Art-Eco" népszerű kompozícióról, egyesek számára nem keményedik meg teljesen, és sárgás árnyalatot ad a fényben. Mások pozitívan reagálnak. Vékony rétegeknél azonban ez a gyanta nagy valószínűséggel problémamentesen működik, különösen, ha egy kis keményítőt ad hozzá. Az „Art-Eco”-nak jó színei vannak, ha átlátszó réteget szeretnénk némi árnyalattal, akkor ezek használata 100%-ban indokolt.

Bonyolultabb asztallapokhoz, például töltőanyaggal (fedők, érmék, herbárium) végzett munka során bevált lehetőség a CHS Epoxy 520 gyanta 921OP keményítővel együtt. Ez a legnépszerűbb lehetőség. Az 520-as gyantát is gyakran Crystal Glass helyettesíti, de ez folyékonyabb és vékonyabb rétegekre alkalmas, bár valamivel jobb az átlátszósága (de nem sokkal). Az arányok 2:1, vagyis a gyanta egy része egy keményítő.

Valószínűleg 520-as epoxigyanta a legjobb lehetőség, bár gyakran kritizálják.

Nem rossz gyanta MG-EPOX-STRONG és általában minden az Epox-tól.

A fotorezisztencia tesztek azt mutatják, hogy az orosz PEO-610KE gyanta és az importált EpoxAcast 690 egyáltalán nem sárgul, így ha az asztal állni fog a napon, akkor ezeket a lehetőségeket érdemes megfontolni az asztallapnál.

Érdemes megfontolni egy fontos szempontot is - a készítmények minősége gyakran eltér a lejárati idők (az üzletekben a címkék újraragasztása), a hamisítványok és egyszerűen a gyártási hibák miatt.

Hibák a töltés során

A munkalapok öntéséhez használt epoxigyantát gyakran kritizálják a vele való munka során szerzett tapasztalatok hiánya miatt. Még a drága ékszergyanták is egyenetlenül keményednek meg, ha hibákat követnek el a keverék elkészítésekor. Tehát íme néhány tipp a munkalapok gyantával való munkához:

Az arányok meghatározásakor használjon elektronikus mérleget. Először öntsük bele a gyantát, mérjük le, majd ennek alapján számítsuk ki a keményítő arányait, majd öntsük bele.

Keverés után öntsük egy másik edénybe. Ha öntéskor foltokat vagy meg nem kötött területeket kap, ez azt jelenti, hogy az epoxigyanta és a keményítő egyenetlenül keveredett össze. Ez általában a tartály falához való ragaszkodás miatt fordul elő, ezért jobb, ha a készítményt többször öntjük egyik palackból a másikba, minden alkalommal hosszan keverve.

Keverje össze spatulával vagy vastag spatulával anélkül, hogy eltávolítaná a keverékből. A buborékok elkerülése érdekében sűrű keverővel keverje össze az epoxigyantát a keményítővel, ügyelve arra, hogy ne kerüljön a felszínre.

Így sokan sokáig keresik, hogy melyik epoxigyantát válasszák a munkalap kitöltéséhez, de nem az összetétel a hibás, hanem a hibák, amelyeket a mester elkövet például az összetevők keverésekor.

Novosti-online.info

news-online.info

Kreatív DIY epoxigyanta asztal

Az egyik legegyszerűbb és hatékony módszerek Ahhoz, hogy otthona belsejét fényes és kreatív legyen, készítsen asztalt epoxigyantából saját kezűleg. Egyedi tulajdonságok Az epoxik lehetővé teszik a legőrültebb dolgok megvalósítását tervezési ötletés egy egyszerű asztalt és egy csodálatos formájú igazi remeket készíthet. És a különféle töltőanyagok használatának képessége lehetővé teszi, hogy az asztal valódi műalkotás legyen.

Epoxi - a munka előnyei és árnyalatai

Az epoxigyanta saját kezű bútorok (asztalok, éjjeliszekrények, bárpultok) otthoni készítéséhez számos előnnyel jár. Például ennek az anyagnak a térfogata nem változik szárításkor. Ha más kompozíciók zsugorodnak a keményedési folyamat során a folyadék elpárolgása miatt, akkor az epoxi kémiai reakciók következtében megkeményedik és megtartja eredeti térfogatát.

Az epoxigyantából készült felület nem fél a sérülésektől és nem deformálódik, használat közben nem jelennek meg rajta repedések, forgácsok. Ennek az anyagnak egy másik fontos előnye a megfizethető költség. És egy kezdő mester számára fontos, hogy az epoxival való munka meglehetősen egyszerű. Ehhez nincs szükséged különleges készségekre, csak gondosan kövesse az utasításokat.

Minden munkát speciális festőpapír öltönyben, gumikesztyűben és fejfedőben (például zuhanysapkában) kell végezni. Ezeket az óvintézkedéseket meg kell tenni, mert a porszemcséket vagy szőrszálakat, amelyek beágyazódnak a gyantába az emberi testből, rendkívül nehéz lesz eltávolítani.

Tárgyi és munkafeltételek előkészítése

Epoxigyanták számára díszítő munkák készletekben értékesítik, amelyek gyantát és speciális keményítőt tartalmaznak, amely szükséges az indításhoz kémiai reakció a termék keményedése. Mivel ez a folyamat visszafordíthatatlan, az epoxit szigorúan az utasítások szerint kell elkészíteni, betartva a gyártó által megadott komponensek arányát. Emlékeztetni kell arra, hogy az epoxi és a keményítő aránya jelentősen eltérhet attól függően különböző gyártók.

Az összetevők összekeveréséhez 2 mérőedényre van szükség megfelelő méretekés egy keverőpálcát. Először meg kell mérni a gyantát, majd öntsük bele a szükséges mennyiségű keményítőt, majd alaposan keverjük össze a keveréket, amíg homogén masszát nem kapunk. Ha nem dagasztjuk elég alaposan, a kész massza rosszul megkeményedik.

A jövőbeli asztal üresjét szigorúan vízszintesen kell elhelyezni, különben az asztallap egyenetlen lesz, megereszkedik. A kiöntési formának munka előtt teljesen száraznak kell lennie, nedvesség nem kerülhet az oldatba vagy az oldatra munkafelület. A szerkezetet alacsony páratartalom mellett és +22 Celsius fok feletti hőmérsékleten kell gyártani. Minél magasabb a szobahőmérséklet, annál gyorsabban megkeményedik a keverék.

Egyes kézművesek arra törekszenek, hogy hajszárítóval vagy mással felgyorsítsák az anyag keményedési folyamatát fűtőberendezések Ez azonban a keverék „felforrásához” vezethet, aminek következtében légbuborékok képződnek. Ha az epoxigyanta saját kezű öntésekor továbbra is buborékok keletkeznek, azokat óvatosan el kell távolítani. Ezt fecskendővel vagy koktélcsővel lehet megtenni.

Annak elkerülése érdekében, hogy por- és törmelékrészecskék kerüljenek a keményedő keverékbe, ajánlott speciális állványokat használni, amelyekre fóliaanyagot vagy ponyvát feszítettek ki, hogy megóvják az asztalt a behatolástól. idegen részecskék. Ugyanakkor gondoskodnia kell arról védőburkolat nem érintkezett a munkalap felületével.

Mivel a kikeményedett epoxigyantát rendkívül nehéz eltávolítani a felületről, meg kell akadályozni, hogy a padlóra kerüljön. Ehhez zárja le a padlót az asztal körül műanyag fólia, ami a munka befejezése után kidobható. Ha továbbra is el kell távolítani a fagyott keveréket, akkor ezt mechanikusan vagy speciális oldószerek segítségével lehet elvégezni.

Az epoxi munkalapok készítésének általános elvei

Annak érdekében, hogy az epoxiasztal pontosan olyan legyen, ahogyan azt tervezte, a formát a keverék keményedésének megfelelő szakaszában kell önteni. Így a folyékony fázisban a gyanta szabadon kifolyik a keverőrúdból. Ez az anyag kiválóan alkalmas formák öntésére, üregek, sarkok kitöltésére. Amikor az epoxi eléri a méz állagát, ragasztóként használható. A gumis színpadon lévő anyag gyurmára emlékeztet, és szobrászni is lehet vele különféle elemek. Amikor a gyanta eléri a szilárd állapotot, az asztal készen áll a rendeltetésszerű használatra.

A munkalap elkészíthető egy színben, színkombinációval, különféle rögzítésekkel, anyagkombinációval, vagy teljesen epoxiból. Ez utóbbi esetben üveg alapból és alumínium sarkokból sablont (zsaluzatot) kell készíteni. Az üveget alaposan meg kell mosni, le kell törölni, és zsírtalanító szerekkel kell kezelni. Az alumínium éleket ablakzsírral kell az üvegre rögzíteni, és viaszmasztix-szal megdörzsölni. Ez a kezelés azért szükséges, hogy a penész könnyen eltávolítható legyen a fagyasztott asztallapról.

Sima vagy átlátszó asztallap

Az egyszínű asztallap asztal készítése a munkadarab tisztításával és zsírtalanításával kezdődik. Ha folyadékot felszívódó anyagot (például fát) használnak alapként, akkor azt először gyantával kell alapozni. Ez megakadályozza a buborékok megjelenését működés közben. A következő lépés az epoxi keverék elkészítése és a formába öntése.

Ha a táblázatot színesben kell elkészíteni, akkor a megfelelő színező pigmentet kell hozzáadni a gyantához, és kívánatos, hogy a festék ugyanattól a gyártótól származzon, mint az epoxi. Ha azt szeretné, hogy az asztallap színe kombinálódjon, akkor az öntési folyamat során gyantát kell használni több árnyalatú festékkel.

Öntés után hagyja el a munkalapot 10-15 percig, majd távolítsa el a buborékokat, ha megjelennek. Két nap elteltével a terméket csiszolhatja és polírozhatja. Egy hét elteltével az asztal teljesen használatra kész.

Munkalap készítése töltőanyaggal

A legtöbb szokatlan lehetőség Az epoxiból készült bútorok töltőanyaggal ellátott asztallapok. Különféle kis figurák, kövek, érmék, palackkupakok és egyéb tárgyak használhatók töltőanyagként. Egy ilyen termék elkészítésekor alaposan meg kell tisztítani és zsírtalanítani kell a munkadarabot (szükség esetén festeni kell), és fel kell szerelni kis oldalakkal. Ezután töltőanyagokat kell helyezni az alap aljára.

A tartozékokat alaposan meg kell tisztítani és teljesen meg kell szárítani, mert a nedves alom használata fehérességet okozhat. Ha a tartozékok kis súlyúak, akkor azokat az alapra kell ragasztani, különben lebeghetnek.

Ha a töltőanyagok egyszerű formájúak és kis magasságú(5 mm-ig), majd a gyantát egy rétegben kell önteni. Ha a befektetések eltérőek nagy méretek vagy állagúak (kiemelkedések és mélyedések vannak), akkor a töltést több lépcsőben kell elvégezni, legfeljebb két napig tartó szünetekkel. Akár 3 óráig is eltarthat, amíg a gyanta behatol a göndör töltőanyagok barázdáiba, így tapasztalt kézművesek Javasoljuk, hogy a texturált elemeket először gyantába merítse, és csak ezután helyezze a formába.

Egy másik népszerű megoldás az epoxi és a természetes fa kombinálása. Ehhez be fa asztallapüregek keletkeznek, ami után fa felület gondosan csiszolt. Az elkészített gyantához fluoreszcens pigmentet adunk, majd az üregeket ezzel a keverékkel töltjük meg. Teljes száradás után a terméket köztes csiszolással több réteg lakkal vonják be. A munka végeztével az asztal használatra kész.

Kérésére a következőket is olvassák:

Hasonló szakaszok barkácsasztal