Szárítókamrák fához. Faszárító kamra tervezése és kivitelezése. Fa hőkezelése

Az építőipar napjainkban a technológiai fejlődés aktív szakaszát éli, ami a felhasznált eszközökben, a javítási és szerelési műveletek elvégzésének módszertanában és természetesen az anyagokban is megmutatkozik. Ugyanakkor a rendelkezésre állás és az alacsony költségek miatt továbbra is kereslet marad a hagyományos anyagok, köztük a fa iránt. Egy másik dolog, hogy nem használható tiszta formájában, mivel még a tömör kőzetek sem felelnek meg az építési szabványoknak védő tulajdonságok. Ezt az akadályt speciális előkészítési műveletekkel lehet leküzdeni, beleértve a fa szárítókamrában történő szárítását – ez a technológia javítja az anyag műszaki és fizikai jellemzőinek egész sorát.

Kamrás szárítási technológia

A vákuumkamrákban történő szárítás elve a párolgás és a vízkeringés törvényein alapul. Ez azt jelenti, hogy a módszer fő célja a nedvesség optimális gyors eltávolítása a fa szerkezetéből, de negatív következmények nélkül. teljesítményminőségek. A vizsgált technológia ennek a folyamatnak a végrehajtására irányul. A gyakorlatban ezt speciális berendezésekkel végzik, amelyek biztosítják a víz keringését a faszerkezeten keresztül a magtól a külső rész felé. Ezután a vizet párologtatással eltávolítják a felületről. De fontos megérteni, hogy a nedvességtől való megszabadulás nem az egyetlen feladat, amelyet a fa szárítókamrában való szárítása végez. A technológia lehetővé teszi a fizikai hibák kiküszöbölését is, de ehhez további felszerelések, például prések szükségesek. Ami a folyamat technikai kivitelezését illeti, azt általában az anyag megfelelő kamrába való manuális betöltésével hajtják végre. Ezután a fűtőlemezeknek köszönhetően az egység automatikusan felmelegszik az intenzív párolgás hátterében.

A vákuumszárítási módszer jellemzői

A hagyományos szárítókamrákhoz képest az új hengeres vákuumszárítási technológiák nagy folyamatsebességet tesznek lehetővé. Ez nem annyira az anyagra gyakorolt ​​hatás elvével függ össze, hanem a terhelés mechanikájával és a munkadarabok elhelyezkedésével a funkcionális lemezekhez képest. De a hőhatásnak is megvannak a maga sajátosságai. Mivel a faanyag nyomás alatt összenyomódik a lemezek között, nagy intenzitású ütést biztosítanak a szerkezetre - ennek megfelelően több nedvesség párolog el. Az energiafelhasználás tekintetében a fa vákuumszárításának is vannak különbségei. A technológia jellemzőit ebben a paraméterben a lemezek hőmérsékletének növelése és az anyag kamrán belüli fizikai mozgásának optimalizálása határozza meg. Ezért ugyanazt elérni alternatív módokon szárítás eredményeként az ilyen kamrák kevesebb energiát fogyasztanak.

Szárítási szakaszok

Az automatizált kamerák lehetővé teszik a szabványos technológiai lépések végrehajtását felhasználói beavatkozás nélkül, amely így néz ki:

• Az anyag felmelegítése. Elsődleges hőkezelés, melynek során a fa szerkezetét előkészítik a következő szakaszokhoz.
• Közvetlen szárítás. Ebben a szakaszban kombinált nedvesítő-szárítási műveletet hajtanak végre, amely lehetővé teszi, hogy az anyag a lehető legnagyobb mértékben felpuhuljon a további szárításhoz.
• Hűtés. Lényegében ez a szerkezet kristályosodásának szakasza, melynek köszönhetően a hőkezelés hatására hajlékonysá vált fa visszanyeri optimális keménységi jellemzőit.

Mint fentebb említettük, a szárítási folyamat minden szakasza automatikusan vezérelt, és a kezelő figyeli a biztonsági jelzőket. De még az esemény kezdete előtt a felhasználónak be kell állítania az optimális szárítási módot. Különösen az anyag jellemzői alapján állítja be a nyomást és a hőmérsékletet. Például 2,5 cm vastag tűlevelű nyersdarabokhoz 500 kg/m2 nyomás szükséges. Ami a hőmérsékleti rendszert illeti, benne van ebben az esetben 80 °C lehet.

Szárítókamra készülék

A modern kamerák paralelepipedon vagy henger formájában készülnek. A szerkezet kimenő oldala fedéllel van ellátva, amelyen keresztül az anyagbe-/kirakodási műveletek történnek. Sőt, a fedél szerkezete tartalmaz egy fémkeretre rögzített gumilapot - ez a megoldás lehetővé teszi, hogy szinte tökéletes vákuumot hozzon létre fokozott tömítéssel. Minden faréteget fűtőlemezekkel bélelnek, amelyek általában hővezető alumíniumötvözetekből készülnek. A mozgások végrehajtásához a lemezek görgős mechanizmusokkal vannak felszerelve. A fűtőtestek mozgása biztosítja a fa kiegyensúlyozott szárítását a szárítókamrákban. A kamragyártási technológia biztosítja az áramkörök és a keringető vízzel való összekapcsolását is. A folyadékkal működő kazánok külön vannak elhelyezve, és saját fűtést biztosítanak. A stabil vákuum fenntartása érdekében egy speciális szivattyút helyeznek el a kamrában.

Hidraulikus prés alkalmazása

Fentebb már volt szó arról, hogy a száradási szakaszokban a fa szerkezete meglágyul, rugalmassá válik. Ez az állapot mellékhatás és felesleges a szárítási folyamaton belül. Valójában ezeknek a következményeknek a kiküszöbölésére a végső hűtési szakaszt biztosítják. Az anyag felpuhult szerkezetét azonban hidraulikus présnek lehet kitenni, ami megszabadítja a munkadarabot a fizikai hibáktól - legalábbis biztosítja annak kiegyenesedését. Az ilyen prések a fa szárítókamrákban történő szárításának általános kapacitásai közé tartoznak. A préselési technológia pedig kiküszöböli és lehetséges hibák, amelyeket a kamrában lévő anyag szerzett. A kész munkadarab „helyesen” deformálódik a fűrészáru megmunkálásához szükséges paraméterekkel.

Szárítási módszerek

A technológia fejlesztésének pillanatában a vákuumszárításnak három fő módja van. Az első két módszert már tárgyaltuk - a közvetlen szárítást és az anyag prés-vákuumos előkészítését. De létezik gőzkezelési módszer is vákuumkamrában. Relevanciája annak köszönhető, hogy a fűtőlemezeket ki lehet küszöbölni a kamra kialakításából, mivel a forró gőz az egész teret lefedi, anélkül, hogy speciális áramlási irányt igényelne a munkadarab egyes szakaszaihoz. Ez a megközelítés számos előnnyel jár, amelyeket a faszárítás gőzfűtési módszerei biztosítanak. A szárítókamrák például nemcsak munkaigényes kézi módszerekkel, hanem targoncák használatával is lehetővé teszik a rakodást.

Milyen hatást fejt ki a szárítás?

Maga a szárítás, mint a higroszkópos tulajdonságok optimalizálásának folyamata, viszonylag magas szilárdsági mutatókat ad a fának. Ez már elég ahhoz, hogy az anyag megfeleljen alapkövetelményeképítési szabályzat. De a nagy fafeldolgozó üzemek a fent leírt faszárítási technológiákat és módszereket csak úgy használják előkészítő szakasz az anyag további feldolgozásához. Különösen az impregnálásokhoz, amelyek emellett a munkadarabok tűzállóságát, nedvességállóságát, fagyállóságát stb.

Csináld magad szárítás

A gyártásához saját szárítógép A rendelkezésre álló forrásokhoz először külön helyiségre lesz szükség. Méretében egy kis háztartási helyiségnek vagy háztartási helyiségnek felelhet meg. A szerkezetet célszerű téglából vagy betonból készíteni, a belső felületeket fóliával bevont habrétegekkel szigetelni és szigetelni. Az eredmény, bár nem vákuum, de zárt szárító lesz a deszkák számára. Hogyan készítsünk hőelemeket? Ehhez több konvektort vagy radiátort kell biztosítani - számukat a helyiség szerkezeti képességei és magának a szárításnak a követelményei határozzák meg. A fűtőberendezés biztosítja a párolgási hatást. A nagyobb hatékonyság érdekében a termikus funkció ventilátorokkal is kiegészíthető.

Következtetés

Az építési és felújítási munkálatok során gyakran felmerül a különböző anyagok közötti választás kérdése. A korlátozott pénzügyi források gyakran kizárják a fémötvözeteket és a nagy szilárdságú műanyagokat, így a fa az egyetlen lehetőség. De ez a döntés is sok esetben igazolja magát. Műszaki adatok, ha faszárító kamrát használunk. Ön nem fog tudni ilyen kamrát készíteni anélkül, hogy pénzt költene drága radiátorokra, de hosszú távon a használata megéri a befektetést. A megfelelően szárított fa alapú szerkezetek használatának gyakorlata azt mutatja, hogy az anyag zord körülmények között is évekig szolgálhat anélkül, hogy elveszítené elsődleges tulajdonságait. A másik dolog az, hogy sok függ attól, hogy milyen fafajtát terveznek ilyen célokra használni.

Bármilyen típusú szerkezet minőségéhez fontos, hogy a felhasznált anyagok is jó minőségűek és tartósak legyenek. És mikor arról beszélünk a fáról száraznak, erősnek és rothadásnak ellenállónak kell lennie.

Ahhoz, hogy a fa ilyen tulajdonságokat adjon, meg kell szárítani. De a fa hőkezelésére szolgáló berendezések beszerzése nagyon drága, ezért sok kézműves megpróbálja felépíteni a sajátját.

Szárító kamra A barkácsfa jó ár-érték arány lehet, de messze nem tökéletes. Az olyan mutatók, mint a pár nap alatti 6% páratartalom, 1% alatti hiba esetén, nyilvánvalóan elérhetetlenek, mivel az összeszerelés általában rögtönzött eszközökkel történik, érzékelők és különféle intelligens rendszerek használata nélkül a fa különböző paramétereinek megfigyelésére, és a legtöbb fontos, hogy gyakorlatilag nincs tapasztalata a szárítókamrák létrehozásában.

Saját készítésű szárítókamrák jellemzői

A házi készítésű szárítókamra olyan helyiség, amelyben fűtőberendezés van felszerelve. Most érdemes elgondolkodni, ha 1 köbméter szárításhoz. m-re legalább 16 kW energiára lesz szükség, majd annyit, amennyire 3-4 héten belül szükség lesz (ilyen kamrákban általában ez a szokásos szárítási idő. A költségek sokszorosan meghaladhatják maguknak az anyagoknak az árát. Plusz, a hőmérsékleti feltételek be nem tartása, a rossz minőségű fűtési hossz és a páratartalom szabályozása nélkül a táblák az esetek közel 100% -ában deformálódnak, ami nagyon megnehezíti a munkát.

Az ilyen kamerák tervezését részletes számítások segítségével kell megvalósítani. Ha nem tartják be a technológiát, különféle balesetek történnek. Például a kamratest a vákuum hatására zsugorodhat, mint egy alumíniumdoboz, és más pillanatok gyakran életveszélyesek a dolgozók számára.

Az energiaforrást is figyelembe kell venni. Az árammal való üzemeltetés drága. Hatékonyabb a szárítókamrát fával üzemeltetni szilárd tüzelésű kazánnal.

A tagadhatatlan előnyök közé tartozik a jelentős költségmegtakarítás lehetősége. Mivel egy jó minőségű fényképezőgépet gyakran drága megvenni. Ám a várható megtakarítások valójában jelentős veszteségeket eredményezhetnek.

profik

Ennek számos oka van.

Például:

• feladat saját készítésű A szárítókamra nagyon összetett. Megoldásához nyersanyagokat és szükséges felszerelést kell vásárolnia. És ami a legfontosabb, olyan szakemberek jelenléte a személyzetben, akik képesek az összes szükséges számítás elvégzésére és ennek a létesítménynek a megépítésére;
• A számítások és az építési technológia legkisebb pontatlansága a hibák mennyiségének jelentős növekedéséhez vezethet. És ezek közvetlen veszteségek, a szállítási határidők megsértése, az üzleti hírnév és a vállalkozás imázsának elvesztése. Ezenkívül ezek a hibák magának a kamrának a tönkremeneteléhez vezethetnek (például a vákuumkamra „összeomlik”, mint egy bádogdoboz);
• jelentősen magasabb energiafogyasztás.

Példa.

Egy köbméter fűrészáru házi készítésű kamrában történő szárításához átlagosan legalább 16 kW-ra van szükség. Számolja ki a havi kiadásokat (akár 8 órás munkanappal és 5 napos munkahéttel is).

• A kész fűrészáru azon paraméterei, amelyeket egy erre szakosodott vállalkozás által gyártott vákuumkamrák biztosítanak (például 6%-os páratartalom két nap munka alatt, vagy 1%-ot meg nem haladó hibaarány) gyakorlatilag elérhetetlenek otthon - gyártott eszközök.

Lehetséges tervezési lehetőségek

Ha objektív elemzés megmutatta, hogy a vállalat képes megoldani a gyártás, az üzembe helyezés és az azt követő üzemeltetés során felmerülő összes nehézséget, el lehet kezdeni ennek a kérdésnek a részletes tanulmányozását.

Ehhez több kérdésre kell válaszolnia:

• milyen szárítási mód kerül megvalósításra (ettől függ a kamrában a szükséges hőmérséklet): alacsony hőmérséklet vagy magas hőmérséklet;
• jövőbeni szerkezete (előregyártott fém, vagy meglévő építőanyagokból (beton, tégla, tömb stb.) épült;
• beépítési hely (külön épület, műhelytér). Mivel egy ilyen döntés a későbbi munkák (alapozás, fektetés) számításától függ mérnöki kommunikáció, alapanyagok szállítása stb.);
• rakodási lehetőség (targonca, sínes kocsi);
• hőellátási lehetőség (meleg levegő, sugárzó energia, túlhevített gőz, elektromos áram, egyéb lehetőségek);
• döntsön a leendő kemence szükséges felszereléséről (fő- és kiegészítő).

Az első csoport szükségszerűen magában foglalja a párásító és szellőztető rendszert (ellátó és kipufogó), hőellátást. Másodszor, pszichometrikus és szigetelt ajtóblokkok, villanymotorok ventilátorhajtásokhoz, rakodókocsik stb.

• lehetőség a folyamatvezérlés megszervezésére (kézi üzemmód, félautomata üzemmód, automata üzemmód). Ideális esetben a folyamatok távvezérlése biztosítható.

A fenti problémák mindegyike megoldódik a kiválasztott típusú szárítókamrával összefüggésben. Ma már vannak kamra és alagút lehetőségek (konvektív hőcserét valósítanak meg).

Az előbbiek rövidebbek, mint az utóbbiak, és leggyakrabban egy ajtót használnak a nyersanyagok betöltésére és a késztermékek kirakodására. Általában ezt a lehetőséget választják.

Az alagútrendszerek biztosítják az anyagok mozgását működés közben a kamra teljes hosszában. Betöltés, egyrészt. Kirakodás az ellenkező oldalról. Ezeket a kamerákat nagyvállalatoknál használják.

Vannak kondenzációs típusú szárítókamrák. Jelentős hatásfokkal rendelkeznek, de a szárítási folyamat nagyon hosszú (a berendezés nem képes magas hőmérsékleten működni). Ez jelentős hőveszteséghez vezet, és növeli az energiafogyasztást.

Számos további szempontot kell figyelembe venni a számítások elvégzésekor:

• a szárításhoz használt szer keringetésének módja;
• jellemzői;
• az elvégzett kerítés típusa;
• működési elve;
• keringési módszer.

Ezen problémák mindegyike közvetlenül befolyásolja a szárítási sebességet, az egyszerre berakott fűrészáru lehetséges mennyiségét és a késztermék jellemzőit.

Ezenkívül figyelembe kell venni a fa fajtáját, kezdeti nedvességtartalmát és a fűrészáru geometriai méreteit.

Gondos elemzés és részletes számítás, a magas fokozat nagy eséllyel bizonyítják a kész szárítókamra beszerzésének és beépítésének gazdaságosságát. Bár bizonyos esetekben a saját készítésű is költséghatékony lehet.

Hogyan segíthetünk?

A Falcon cég közel két évtizede gyárt faszárító vákuumkamrákat. A velünk való együttműködés előnyös mind azoknak, akik saját szárítókamrát készítenek, mind pedig azoknak, akik készterméket szeretnének vásárolni, hogy kereskedelmi mennyiségben garantáltan minőségi termékeink legyenek.

Az első csoportból készen állunk partnereinknek felajánlani azokat a berendezéseket és egységeket, amelyek a kínálatunkban lévő kamerák működéséhez szükségesek. Ilyen például a fűtőpanel, amelyben a hűtőfolyadék víz.

Bármilyen térfogatú szerkezetekbe beépíthetők, vákuumkörnyezetben történő működésre tervezték, és magas hőmérsékleten is üzemképesek.

A panelek számos jellemző alapján választhatók ki:

• a kamra térfogata szerint, amelyhez megvásárolták (4 tervezési lehetőséget kínálunk - legfeljebb 3 köbméter, legfeljebb 8, legfeljebb 15, legfeljebb 21 térfogatú);
• felszerelhetők automata berendezéssel szabványos, maximális vagy az ügyfél számára optimális változatban;
• méret szerint: 2000*3000 vagy 1500*3000.

Ezen kívül kínálunk hőegységek teljesen felszerelt, pirolízis kazánok, folyékony olajszivattyúk, vákuumegységek és automatika teljesen beépítésre készen.

Minden típusú kamrához automatikát gyártunk: konvektív, aerodinamikus, vákuum stb.

A vásárlás jelentős előnyei kész megoldás vannak:

• jelentős időmegtakarítás (legalább 14 hónapot vesz igénybe egy projekt önálló kidolgozása és befejezése);
• megtakarítás a nem tervezett kiadásokon. A gyakorlat azt mutatja, hogy egy házi készítésű fényképezőgép teljesítményjellemzőinek a szükséges paraméterekre való hozzáigazításához a kész fényképezőgép árával összehasonlítható (vagy meghaladó) összegre van szükség;
• csak kiváló minőségű termékek garantált kiadása;
• A társaság az üzembe helyezési projekt befejezése után azonnal elkezdi a nettó nyereséget. Nincs szükség időre a késztermék berendezésének és jellemzőinek finomhangolásához (leállás).

Ha vákuumszárítót kell terveznie, jobb, ha szakemberek segítségét kéri. Gyártással foglalkozunk:

• Mobil,
• helyhez kötött,
• magas hatásfok,
• alacsony energia fogyasztás.

Lehetőség van nemcsak szárítás tervezésére, hanem új berendezéseket is szállítunk megfizethető áron. Villamos energiával és ipari hulladékkal is működik: födém, tűzifa stb.

Azok számára, akik tudnak pénzt számolni, időt takarítanak meg és elsősorban a minőségre fordítanak figyelmet, gyártásunk vákuumkamráinak széles választéka áll rendelkezésre, melyek főbb jellemzői megtalálhatók a weboldalon, a cégkatalógusban, ill. személyesen forduljon a legközelebbi irodához.

A fűtőlapokból olcsóbb opciókat is árulunk. Bővebben a menedzsertől telefonon vagy e-mailben tájékozódhat a főoldalon.

Kapcsolódó cikkek:

Tartalom A barkácsolt infravörös szárítás jellemzői A fa szárításának számos módja van a szükséges tulajdonságok elérése érdekében. Az egyik közismert az infravörös módszer. Az infravörös sugárzás szerves anyagokra gyakorolt ​​hatásából áll, felmelegíti azt, ezáltal elpárologtatja a nedvességet a fa szerkezetéből. Lényege egy egyszerű infravörös fűtőelem, amely hőlemezekből vagy hőfóliából készül. Infravörös szárítás […]

Tartalom Vákuumos szárítás, mint a barkácsolt mikrohullámú kamra alternatívája Manapság számos ismert módszer létezik a fűrészáru szárítására, mindegyiknek megvannak az előnyei és hátrányai. Példaként a fa „csináld magad” mikrohullámú sütőben történő szárítását. A technológia már nem új, és meglehetősen produktív. A mikrohullámú kamrákat keményfa, nagy keresztmetszetű fűrészáru, furnér, fa és rönkök szárítására használják. Alapvetően az anyag szárítása után […]

Minden fotó a cikkből

A barkácsoló deszkaszárító akkor készül, ha nagy mennyiségű előkészítetlen fa feldolgozására van szükség. Természetesen azonnal vásárolhat nyersdarabokat optimális páratartalom, de ebben az esetben az anyag beszerzési költségei nagyon magasak lesznek. Egy speciális eszköz felépítése tehát gazdaságossági szempontból meglehetősen hatékony lehet.

Cikkünkben elmondjuk. A fa szárítása, és ajánlásokat adunk a szárítókamra önálló elrendezésére.

Elméleti szempontok

Nedvesség a fában

Mielőtt elkezdenénk a szárító tervezését, meg kell értenünk, miért van rá szükség. Ahogy a neve is sugallja, az ilyen eszközöket a felesleges folyadék eltávolítására tervezték a fából, és itt érdemes figyelni az elméletre.

A fában lévő összes nedvesség két csoportra osztható:

• szabad - sejtüregekben és sejtközi terekben található. A szabad nedvességtartalmat elsősorban a fa növekedési körülményei, valamint a fűrészelt darabok tárolási körülményei határozzák meg. Szárításkor a szabad nedvesség elég gyorsan elhagyja a fát;
• kötött (strukturális) – folyadék, amely a sejtfalak része. Minden fafajtának általában megvan a saját nedvességtartalma a szerkezetben. Ebben az esetben a megkötött folyadék eltávolítása nagyon lassan megy végbe, ezért természetes körülmények között a szárítás több hónaptól több évig is eltarthat.

A fa nedvességgel való telítettségének határa általában 30%. A magasabb páratartalmú fa nedvesnek számít, és szinte soha nem használják munkához.

A különböző anyagok páratartalmi mutatói eltérőek:

Miért szükséges a szárítás?

Tehát magával a nedvességgel foglalkoztunk, most elemezzük, miért kell csökkentenünk.

1. A nedvesség eltávolításakor a farostok konfigurációja természetesen megváltozik, ami a tábla méretének csökkenését eredményezi - „kiszárad”.
2. Ilyenkor a munkadarab egyenetlenül veszít nedvességből, így a deformáció is különböző síkban, eltérő sebességgel léphet fel.
3. Emiatt a fa belsejében feszültségvonalak képződnek, amelyek ezt követően repedéseket okoznak.

Jegyzet!
A tábla általában a szemek mentén reped, a végétől kezdve.
Ennek oka a hosszirányú rostok közötti legkevésbé erős kötések.

1. A repedés mellett a tábla keresztirányú deformációja is lehetséges: az alkatrész vagy ívben meghajlik, vagy az élek egyenetlen megemelkedése miatt úgynevezett „propeller” alakul ki. Ez a viselkedés egyszerűen magyarázható: nem minden szál szárad egyszerre, ami azt jelenti, hogy a hosszuk is különböző módon csökken.

Mint látható, ha fát használ magas tartalom nedvesség idővel egyes részek használhatatlanná válhat. Ennek egy módja van, hogy elkerülje - a munka megkezdése előtt készítse elő a nyersanyagokat, így vagy úgy szárítva.

Szárítási módok

A szárítókamrák használatával jelentősen lerövidíthető a fűrészáru munkára való előkészítéséhez szükséges idő. Ugyanakkor a dehidratációs rendszer szabályozásával szabályozhatjuk a kapott anyag teljesítménytulajdonságait.
Ma a szakértők három szárítási módot különböztetnek meg:

Mód	Sajátosságok
Puha	A kamrában a hőmérséklet fokozatosan emelkedik, aminek köszönhetően nem csak a fa természetes szilárdsága megmarad, hanem a színe is. Ugyanakkor a nyersanyagok kiszáradási sebessége kissé csökken.
Alapértelmezett	Arra használják, hogy az anyagot elérjék a végső nedvességtartalmát, miközben megőrzik szinte teljes szilárdságát. Ebben az esetben az árnyék enyhe változása lehetséges.
Kényszerű	A kényszerszárítást a fűrészáru lehető leggyorsabb előkészítésére használják. Magas hőmérsékletű kezelés után a hajlító-, nyomó- és szakítószilárdság megmarad, de a hasítószilárdság kissé csökkenhet. Az is előfordulhat, hogy a fa elsötétül, és jellegzetes szag jelenhet meg.

Szárítókamra létrehozása

Kész helyiségek

1. Szalagot fektetünk ill oszlopos alapozás. Mivel a szerkezet tömege kicsi lesz, az alapot sekélyre tesszük.
2. Az alapbeton megszáradása után alumínium- vagy horganyzott acélprofilból keretet szerelünk. A keretrészeket csavarokkal és speciális konzolokkal kötjük össze.

Jegyzet!
Ár alumínium szerkezetek lényegesen magasabbak, ugyanakkor meleg és párás környezetben lényegesen jobban ellenállnak a korróziónak.
Tehát a drágább teherhordó elemek alkalmazása teljesen indokolt.

1. A falakat és a tetőt acéllemezekkel fedjük le, amit fémcsavarokkal (fúróval) rögzítünk a kerethez. A maximális hatékonyság érdekében kettős burkolatot végzünk, a fémlemezek közé 100-150 mm vastag ásványgyapot szigetelőréteget fektetünk.

1. A padlóra egy sűrű vízszigetelő membránt fektetünk, amelyet fűrészporréteggel fedünk le.
2. Olyan ajtókat szerelünk be, amelyeknek a lehető legszorosabban kell zárniuk. További tömítéshez megerősíthető ajtókeret gumilapokkal ellátott rudak.
3. Mint egy kész helyiség használata esetén, feltétlenül szereljen fel szellőzőcsatornákat a levegő keringéséhez.

A munka elvégzése után a helyiség tömítettségét ellenőrizzük, szükség esetén a burkolat hibáit kiküszöböljük. Most már csak a szárítókamrunkat kell felszerelnünk.

Jegyzet!
A zárt szárítóban nem lehetnek olyan rések, amelyek lehetővé teszik az ellenőrizetlen levegőáramlást.
Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a legkisebb huzat jelenléte a táblák egyenetlen feldolgozását idézheti elő, ami megrepedhet vagy deformálódhat.

Felszerelés

A szárító elrendezésére vonatkozó utasítások nagyon eltérőek lehetnek, mert a kamra felszereltsége nagyban függ mind az igényeinktől, mind az anyagi lehetőségeinktől.

És mégis lehetséges egy általános sémát megfogalmazni:

1. Először támasztékokat készítünk, amelyekre a táblák kötegét felszerelik. Rögzítjük a padlóra úgy, hogy a szárítandó anyagot kb. 10-15 cm-rel a padlószint fölé emeljük, hogy biztosítsuk a keringést az alsó légrétegben.

1. A támasztékok helyett használhatod fali polcok. Ugyanakkor a teherhordó felületekre fém konzolokat rögzítünk, amelyek a szárítókamra falai mentén rakatok elhelyezésére szolgálnak.

Jegyzet!
Ezt az opciót leggyakrabban akkor használják, ha egy melléképület egy részét ideiglenesen szárítóvá alakítják át.

1. Ezután telepítjük fűtőberendezés. Ez lehet kályha, kandalló, hőfegyver, ventilátoros fűtés stb. - minden az Ön preferenciáitól függ. A legfontosabb paraméter a készülék teljesítménye lesz, amelyet a betöltött fa térfogata alapján számítanak ki: 1 m3 deszka szárításához legalább 3 kW hőenergia szükséges, minél több alapanyagra van szükségünk, annál több erős készülék szükségünk lesz.
2. A fűtőberendezésekkel együtt ventilátorokat szerelünk be, amelyek biztosítják a légmozgást. Természetesen spórolhat a szellőzőrendszer vásárlásán, és boldogulhat a természetes elszívással, de ebben az esetben jelentősen megnő a táblák munkára való előkészítésének ideje, ami azt jelenti, hogy a kamra fűtésének költsége is megnő.

1. A ventilátorokat és a fűtőberendezéseket úgy helyezzük el, hogy meleg levegő áramoljon át a légáramon. Ez a telepítés jelentősen csökkentheti a rendszer aerodinamikai ellenállását, így a szárító hatékonyabban fog működni.

Mivel kameránk működéséhez nagy mennyiségű áramra lesz szükség, célszerű külön tápkábelt csatlakoztatni hozzá. Ebben az esetben az összes használt egységet egy RCD-n keresztül csatlakoztatjuk az elosztó panelhez a megfelelő tápegységekkel. Egy ilyen óvintézkedés nem lesz felesleges, mivel a fa, még ha nem is teljesen megszáradt, meggyulladhat a rövidzárlat során fellépő legkisebb szikrától.

Tanács!
Célszerű automata hőmérséklet- és szellőzésszabályozó rendszert is beépíteni.
Elég drága, de használata lehetővé teszi a paraméterek szabályozását belső környezet szárítók, ezáltal biztosítva a fafeldolgozás maximális minőségét.

A szárító használata

Ha a szárítókamrát az összes szabálynak megfelelően szerelték össze, akkor a használata meglehetősen egyszerű. Ehhez a deszkákat egymásra rakjuk, legfeljebb 20 mm vastag rudakat helyezünk a sorok közé, és a köteget a szárítóba töltjük.

Ezt követően elkezdjük változtatni a hőmérsékletet, fokozatosan növelve a hőt.

Számos szárítási séma létezik, de a kezdő kézműveseknek alacsony hőmérsékletű üzemmódot kell használniuk, mivel ez biztosítja a maximális minőséget minimális hibakockázat mellett:

1. Fűtés - emelje a hőmérsékletet 45 - 50 0C-ra 5 - 70 C óránkénti sebességgel.
2. Expozíció – tartsa 50 0C-on 5 órán keresztül.
3. Szárítás – csökkentse a fa páratartalmát 30-ról 8%-ra, fokozatosan emelje a hőmérsékletet 60 0C-ra. Ez a szakasz körülbelül 48 órát vesz igénybe. A befúvó és elszívó szellőztetés fél teljesítményen van bekapcsolva.
4. Légkondicionálás – tartsa a hőmérsékletet 600 C-on további 12 órán keresztül. A szellőztetésnek aktívan kell működnie.
5. Lehűlés környezeti hőmérsékletre kikapcsolt fűtés és szellőztetés mellett.

Ennek eredményeként a legtöbb ács- és asztalosmunkához megfelelő táblát kell beszereznünk.

Következtetés

Amint látja, a deszkaszárító saját kezű készítése meglehetősen egyszerű (de be kell vallanom, bizonyos pénzügyi költségekkel). Ugyanakkor ennek az eszköznek a használata lehetővé teszi nagy mennyiségű építőipari alapanyag beszerzését, amely a gyártótól vásárolva sokkal drágább lenne.

A fa kamrás szárításának technológiájának részletesebb bemutatása érdekében azt tanácsoljuk mindenkinek, aki érdeklődik a téma iránt, hogy tanulmányozza a cikkben található videót.

Hogyan készítsünk olcsó vákuumszárítót fához saját kezűleg

Kedves Andrey Noak blogjának olvasói és előfizetői! Tudod, mi a legfontosabb a faanyagoknál? Ez kiváló minőségű szárítás.

Minden vállalkozás speciális szárítási technológiát alkalmaz. De ha maga szeretné megszárítani az anyagot, akkor elmondom, hogyan készítsen vákuumszárítót saját kezével. De először egy kis elmélet.

A fa higroszkópos anyag, ez annak köszönhető, hogy a fa elnyeli a levegőből a párolgást.

Minden faanyag más különböző mértékben páratartalom, a tárolási körülményektől és a környezettől függően.

Miért száraz fa?

A szárítás az a folyamat, amikor az anyagból párologtatással eltávolítják a nedvességet.

Amikor egy fa nő, anyagcseréjét a nedvességnek a törzsön keresztül történő keringése végzi. Vágáskor a keringés leáll, és a nedvesség elkezd elpárologni.

Ház építéséhez vagy bármilyen fatermék elkészítéséhez megfelelően meg kell szárítani a rönköket.

Vákuumos szárítógép vásárolt

A jól kiszáradt anyag védve van a gombáktól, sérülésektől és repedésektől, élettartama jelentősen megnő.

Ha a szárítás jó minőségű volt, akkor a termék sok éven át szolgálja Önt.

A fa a nedvesség mértékétől függően kategóriákra osztható:

1. nedvesnek minősül, ha vízben volt, és annak páratartalma száz százalékos;
2. frissen vágott, 50-100% páratartalommal;
3. légszáraz, olyan esetekben, amikor az anyag hosszabb ideig volt kitéve a levegőnek.

   Az ilyen fa nedvességtartalma körülbelül 15-20%;

4. szobaszáraz, 8-12% páratartalommal
5. abszolút száraz, melynek páratartalma pontosan 0.

A nedves anyagot nehéz lesz feldolgozni, de rugalmas és rugalmas.

A száraz fa tulajdonságai

A száraz anyagnak nagyobb a biológiai ellenállása. Száradás után a szilárdság megnő, és jobban bírja a terhelést. Könnyen feldolgozható, a termékek a feldolgozás után nem repednek meg, ellentétben a nyers fával, amelyben megfelelő körülmények között akár a rothadás folyamata is megindulhat.

Ősi szárítási módszerek

Régen az emberek csak fát használtak házépítéshez.

A házakban fából készült edények találhatók. Ezért ki kellett találni a rönkök, mint fő építőanyag megfelelő szárításának módjait.

Abban az időben az emberek többféle szárítási módszert alkalmaztak.

Ehhez a módszerhez vették a szükséges fadarabot, vizet és fűrészport. A vizet 70 fokra felmelegítettük, belehelyeztük a munkadarabot, majd fűrészporral befedtük és egy ideig hagytuk, hogy az anyag megpároljon.

Száradás után a munkadarab nem repedezett, a szerkezet sűrűbbé, rugalmasabbá vált.

A paraffinizálás egy másik módszer, amelyet nagyon régóta széles körben alkalmaznak.

Itt a fadarabokat 40 fokra felmelegített paraffinba mártották, és több órán át állni hagyták. Fontos volt az anyag azonos hőmérsékletének fenntartása.

Az eljárás után a fának néhány napig száradnia kell. Az anyag tulajdonságai száradás után megváltoznak. A munkadarab nem reped, nem rothad, és eredeti színezett árnyalatot kap.

A kézművesek ezzel a szárítási módszerrel faedényeket készítettek, majd ügyesen megfestették a kész terméket.

Fa nedvességtartalma, mérési módszerek

A páratartalom meghatározásának számos módja van.

A fa nedvességtartalmának pontos meghatározásához speciális műszereket használnak. Az elektromos nedvességmérők 2-3%-os pontossággal képesek meghatározni a páratartalmat. Az ilyen eszközök alapelve azon a tényen alapul, hogy a különböző nedvességtartalmú fa eltérő elektromos ellenállással rendelkezik.

A páratartalom meghatározásának számos „népi” módja van, de csak a szakemberek használják őket:

• Súly szerint, azonos fafajú fadarabok egyenkénti lemérése kézben vagy mérlegen.
• A tapasztalt szakemberek „szemmel” határozzák meg a páratartalmat a repedések és törések jelenlétével.
• A forgács szerint.

  A fűrészáru feldolgozása során a kis forgácsokat ökölbe nyomják. Ha könnyen gyűrődik, akkor az anyag nedves. A száraz faanyagot a forgács törékenysége jelzi, de ha a forgács összeomlik, akkor valószínűleg a fa túlszáradt.

• Vágással. Ha a fa vésővel történő feldolgozása során nedves nyomot észlelnek, és az anyagot könnyen és simán vágják, akkor nem szárítják. Ilyen felületen jobb nem faragni, mert száradáskor repedések és hibák jelennek meg.

Vákuumos szárító összeszerelése otthon

Nagyon jövedelmező a fát saját kezűleg szárítani, és ha ezt vákuumszárítóval teszi, akkor a szárítási idő jelentősen csökken.

De a vákuumszárítás gyári vásárlása meglehetősen drága, és elmondom, hogyan készítheti el saját maga, és takaríthat meg rajta.

Az otthoni szárítás speciális kamrákban történik.

A beállításhoz szükség lesz egy nagy helyiségre, egy hőforrásra és egy ventilátorra, amely elosztja a hőt a szerkezeten belül.

Az ilyen szárítás padlójának, falainak és mennyezetének nagyon erősnek kell lennie, a vasbeton vagy a vas szállítószalag a legjobb.

Ha veszel egy olcsó használt vas szállítószalagot pl vasúti, akkor még nagyon is lesz olcsó lehetőség. Vagy például a költségek csökkentése érdekében saját maga is hegesztheti a szállítószalagot régi vasból.

A kamra belsejében a hő megőrzése érdekében a falakat habosított műanyaggal erősítjük meg, és burkolólappal béleljük ki.

Polisztirolhab helyett ásványgyapotot vagy más szigetelést használhat.

A hő tükrözéséhez speciális anyagot kell fektetni. Használhatsz fóliát, de a penofol is bevált, főleg, hogy sokkal jobb a hővisszaverő és tartósító tulajdonsága.

Folytatjuk a fűtőberendezés telepítését.

A teljes fűtési rendszert a többi fűtőkörtől elkülönítve kell telepíteni, és folyamatosan működnie kell. Használhat fűtőradiátort, amellyel 65-90 fokra melegszik fel a vizet.

A kamrában lévő hő egyenletes eloszlásához ventilátorra van szükség, különben a nyersanyagok egyenetlen száradása és ennek megfelelően rossz minőségű lesz.

Még egy pont, a kamra hőmérsékletének simán és fokozatosan kell változnia.

Saját szárító létesítmény építése során minden tűzvédelmi szabályt be kell tartania.

Fontos pont a fűrészáru kamrába történő betöltésére szolgáló rendszer felépítése. Nagy és meglehetősen nehéz táblákat fog betölteni. Erre jól használhatók a sínen futó kocsik vagy a targonca. A benne lévő anyagot polcokra vagy egyszerűen a padlóra helyezik. A szárítási folyamat szabályozásához speciális érzékelőket kell felszerelni, ezek hőelemek és vákuum (nyomás) érzékelők.

Ha mindent jól csinálsz, nagyon kaphatsz minőségi fa jó előadással.

A szárító építésénél a fő szempont a szükséges paraméterek elérése a kamrában, és a felhasznált anyagok és berendezések nem számítanak.

Kamrájában 2 hétre csökkentheti az alapanyagok szárítási folyamatát.

Hogyan működik a vákuum szárítás?

Miután behelyezte az anyagot a szárítókamrába, és szorosan bezárta az ajtót, megkezdheti a szárítást. A kamrából levegőt vonnak ki, így körülbelül 9-10 bar vákuumot hoznak létre. Ismeretes, hogy ha a nyomás csökken, a víz gyorsabban forr.

Ennek a technológiának köszönhetően a megkötött és szabad nedvesség egyenletesen mozog a közepétől a perem felé, ezáltal biztosítva az anyag kiváló minőségű és egyenletes száradását, helytől függetlenül.

A száraz felső facellák felszívják a nedvességet a magban található cellákból.

Először a vékony helyek kiszáradnak, majd a vastagabb rétegekből a nedvesség átkerül a szárazra, ezáltal hidratálja azokat. Ha ezt a folyamatot megszakítják, az anyag összeeshet, ahogy a vékonyabb rétegek elkezdenek elmozdulni.

Vastag fűrészáru végeinek bevonata a nedvesség gyors felszabadulásának és száradás közbeni repedések kialakulásának megakadályozására.

Az elmozdulás megakadályozása érdekében a fűrészárut speciális krétából és szárítóolajból készült keverékkel kezelik.

Gyakran a munkadarabok végrészeit kell megmunkálni.

A szárítás kizárja a párásító rendszerek használatát, és nem szabad hőmérőket felszerelni a kamrákba. A folyamat speciális érzékelőkkel vezérelhető, amelyeket kívülről, gyakran külön előszobában vezérelnek.

Gyakran vákuum berendezések drága fajok, például tölgy, merbau, padauk, wenge, zebrafa szárítására használják.

Nagyon kényelmes, mivel a fa szárításkor gyakorlatilag nem pusztul el.

A segítségem

Lehetőségem van tanácsot adni szárítási technológiával, új és használt berendezések kiválasztásával kapcsolatban.

Felveheti velem a kapcsolatot a SUPPORT-on keresztül.

Nemrég jelent meg új könyvem, amely a termelésben lévő szárítórendszerek működéséhez ad ajánlásokat. A könyvben található információk egyszerűen egyediek, máshol biztosan nem találja meg.

A könyvvel kapcsolatos további információk a „KÖNYVEIM” részben találhatók.

Sok sikert és viszontlátásra!

vákuum szárító

Ezt a blogot 3875 szakember olvassa a saját területén.
Olvasd el te is!

a te hozzászólásod

A moduláris fa szárítókamrák célja.

Szárító kamrák SCM sorozat, hallgatók a "100 legjobb termék Oroszországban" kategóriában. Fa szárítására tervezték őket kemény sziklák fa és tűlevelű fajok a 0, 1, 2, 3 minőségi kategóriáknak megfelelően, a fa rendeltetésétől függően. Szárító kamrák A mi termelésünk igazoltés válaszolj" Általános követelmények környezetfelügyeleti és irányítási rendszerekre szárító kamrák" és "A minőségi szárításra vonatkozó követelmények" az orosz műszaki anyagok (RTM) irányelveinek megfelelően a kamrás szárításra fában.

SCM faszárítók beépítése, tervezési jellemzői.

A maximális építési sebességre és sebességre való törekvés fa szárítókamra részben szerepel az SCM modellekben. Moduláris kialakítás fa szárítókamra leegyszerűsíti a szállítást és a telepítést.

A cég vásárlóinak kívánságait kielégítve sok szabványos méretek Szárító kamrák. Jelenleg a TERMOTECH fejleszt és gyárt fa szárítókamrák és komplexumok pneumatikus terheléssel 6-180 m³ fahulladék vagy helyhez kötött kazánházak égetésével termelt hőenergiával üzemel.

Szárító kamrák 20 köbméter teherbírásig. A testük egy komplett konténer formájú tartókerettel, amelynek méretei közúton vagy vasúton szállíthatók.

A nagy mobilitás és a szerelési munkák alacsony költsége lehetővé teszi egy fűtött, padlófűtéses szárítószekrény építését. Bérléskor termelési területek fa szárítókamrák padlófűtéssel praktikusabb. Például kis valószínűséggel a gyakori szétszerelés. Ha van saját helyünk, a szárítókamratest padlószigetelés nélküli változatát is ajánljuk. A padlószigetelés nélküli kamerák költsége alacsonyabb, a telepítéshez több munkára van szükség.

Befogás szükséges cement cement függetlenül a már hegesztett pálya magasságától cégünk helyén, a keresztirányú merevítőn. puhatestű Szárító kamrák térfogata 20 köbméter 180 m3-ig. Modulblokkból készülnek, könnyen szállíthatók, csavaros csatlakozásokkal könnyen csatlakoztathatók. A moduláris szárítókamra összeszereléséhez szükséges idő 4-8 óra, a modulok számával arányosan.

A varratokat a szárítómodulok beszerelésekor speciális gumiprofillal és szilikon tömítő, amelyet a szárítókamrával együtt szállítunk ki a vevőnek.

A moduláris fa szárítókamrák teteje a rakodási mennyiségtől függően egyoldalas vagy kétoldalas. Minden SCM szárítókamra kondenzátumgyűjtő és -eltávolító rendszerrel van felszerelve, ami növeli a kerítés élettartamát. A jobb tömítés érdekében A szárítókamra fa rakodóajtói úszópánttal készülnek, zárja be az ajtót négy ponton csavarokkal.

Az ajtótömítés hőálló 3 csíkos profil. szállított szárító kamrák Szárítási eljárással felszerelt vezérlőrendszer, félautomata teljesen automatizált (számítógépes), S tüzelőanyag-ellátás, kazán működés, rolók, szellőzőfüggöny stb.

javasolta fa szárítókamrák nyugalmi állapotban és átmeneti változatban is gyártják. Az átmeneti változat lehetővé teszi az ügyfél számára a leghatékonyabb folyamatos megszervezését technológiai folyamatés javítja a szárítókamrák termelékenységét a be- és kirakodási idők hatékonyabb felhasználásával, mint a vakok.

Fa betöltése fa szárítókamra szabványos kerekekkel gyártják. A kamra teherbírásától függően a húrok szállítása lehet hosszanti vagy keresztirányú. Széles, kezeletlen fa szárításakor, a fa keresztvégét kivéve, a talapzat tömb típusú szorítószerkezettel van felszerelve.

Ebben az esetben a felső típusú gerendákra ható erő megegyezik az alsó fafajtákra ható erővel. Számszerűen ez az erő egyenlő az alap súlyának erejével.

Fűtési rendszer.

A Termotech által gyártott moduláris szárítókamrák és fakomplexumok az ipari vagy helyhez kötött gázkazánjaink hőtermelőiben fahulladék elégetéséből nyert hőenergiával működnek. A szivattyú által 95°C-ra felmelegített víz egy ellátó csövön keresztül jut az oldalfalakhoz fa szárítókamra radiátorok, amelyeken áthaladva 75 ° C hőmérsékleten belép a kazánba.

A hasznos vízregiszterek egyoldalas kétoldalas fűtőtestek bimetál csövek(acél csavarok alumínium lemezekkel). Egy adott kazán szárítókamrájára vonatkozik, amely a kenyérre hat (forgács, maradék, tűzhely - 70 ... 100 térfogat%) fahulladék keverékében (30%).

Ha sok forgácsot (100%) szilárd anyagból kazántölcsérrel látunk el - fűrészporra támaszkodva, hogy egy csavarkeverőt vagy mechanikai terhelésű karburátort tápláljon, amely lehetővé teszi a fatermékek minden egyes frakciójának (lapok, forgács, forgács, kéreg) melegítését. . Nem elegendő fahulladék esetén a szállított hőforrást közvetlenül az égőkbe tudjuk tölteni, gázkemencék vagy folyékony tüzelésű kályhák.

A kazán hatékonyabb és stabilabb működése érdekében a turbinába ventilátort, a kéményfüstcsatornákba pedig ejektort szerelnek.

Légcserélő rendszer, ventilátorok, konzolok.

A vízregiszterek és a belső levegő közötti hőcseréhez fa szárítókamra Centrifugálventilátor van felszerelve, melynek villanymotorja kívülről van felszerelve Szárítókamra fa szárításához.

A forgóventilátorok használata lehetővé tette a TERMOTECH által gyártott fa szárítókamrák szellőztetésének energiafogyasztásának 1,7-szeres csökkentését a hasonló termékek gyártóihoz képest. Szárító kamrák. Ilyen hatékony eredményeket értek el a ventilátor felszerelésekor a teljesítmény ésszerű újraelosztásának köszönhetően. Helytelen magas nyomású csökkent, ami a ventilátor hatékonyságának növekedését eredményezte.

Ezenkívül csökkent a vérnyomás köbös függőségbenés növeli a teljesítményt - négyzet alakú. Aerodinamikai számítással fa szárítókamra A legnagyobb veszteségek akkor következnek be szellőztető rendszer szellőztetett.

A ventilátormotor teljesítményvesztesége egyenesen arányos a szárítószer köbfordulatszámával. Ezért további optimalizálásra került sor a feltételből: A szárítószer sebessége a fűrészportároló mellett 1 és 1,5 m/s között legyen. A minőségi feltételek alapján a CNIIMOD ugyanazt a sebességet állítja be a fa szárításához enyhe és normál körülmények között.

Mert a hazai ipar nem gyárt ehhez speciális ventilátorokat Szárító kamrák(nagy teljesítmény, alacsony nyomás) - minden ventilátorkerék saját alakú.

A ventilátor kerekei statikusan és dinamikusan kiegyensúlyozottak. Akár 12 m-es faterhelésű fa szárítókamrákban ³ A ventilátor kerekei közvetlenül a motor tengelyére vannak felszerelve.

Ventilátor 12 m-nél nagyobb fa térfogatú fa szárítókamrákhoz ³, csapágyakon és tárcsákon keresztül hajtják végre. A ventilátor csapágy csapágya a szárítókamra legnagyobb terhelésű eszköze.

A nagyobb megbízhatóság érdekében az FAG-ot használjuk, amely a világ vezető hordozója (Németország) az FAG gömbcsapágyakkal rendelkező BND sorozatban. Ezek a csapágyak labirintustömítéssel, karbantartáskor zsírzógombbal rendelkeznek, és nagy terhelést hordozó központok, ahogyan eredetileg aprító- és köszörűgépekhez, prések görgőihez és szélturbinákhoz fejlesztették ki.

A kémény legoptimálisabb keresztirányú extrudálása és a belső hőmérsékleti viszonyok száraz sült fűrészáru szárítása Képernyőkkel és külső redőnyökkel rendelkezik. Ez a kialakítás könnyű hozzáférést biztosít a forgó ventilátor és a regiszterek ellenőrzéséhez és karbantartásához. Levegőt cserélni a légkörrel Ljubljanában fa szárítókamra Alumínium betétek és kipufogószelepek vannak beépítve.

Kerítések, falszigetelések.

Hadtest minden Szárító kamrák a középső zónára tervezett optimális hőszigeteléssel, tömör ásványgyapot födémréteggel, amely nem szívja fel a nedvességet, és magas fokú tűzállósággal rendelkezik.

Minden acélelem, amely megakadályozza a korróziót a szárítókamrában, korrózióálló bevonattal és vízálló bevonattal van védve. Szállításkor Különböző éghajlati viszonyokkal rendelkező régiókban lehetséges olyan vastagságú építés, amely biztosítja a szükséges hőszigetelést.

Hogyan készítsünk fából készült szárítókamrát

A megrendelő műszaki feladatának megfelelően technológiai lehetőségek vannak monolit poliuretán hab szigetelés gyártására zárt szekrényekből fa szárításaÖklök, vagy olyan hőszigetelés kombinációja, amely merev hidrofób ásványgyapotból (vízabszorpciós együttható térfogat szerint - 1,5%), TIS szőnyegekből - TIB TU 2123-299-89 és poliuretánból áll.

A poliuretán hab a legjobb szigetelő tulajdonságokkal, a legalacsonyabb hővezetési együtthatóval (W 0,019-0,28 / M º K), kis tömeggel (40-60 kg / m³), ​​nagy tapadószilárdsággal és korrózióvédelemmel rendelkezik.

Az alumínium-poliuretán hab szendvicspanelek szigetelésének szavatossági ideje 30 év. ( Részletes leírásés a merev poliuretánhab és ásványgyapot összehasonlító jellemzőit lásd itt.) Belső falak fa szárítókamra alumínium lemezből vagy acélból készült hőálló bevonattal.

Külső boríték szárítókamra falai horganyzott, hullámos fóliából 0,8 mm vastag. Azok a helyek, ahol harmatképződés valószínű (az ajtó belső felülete, a bemeneti és kimeneti szelepek), alumíniumból készülnek.

Fa hőkezelése.

Megrendelő kérésére száraz fa gyártására 0, 1, 2, 3 minőségi kategóriából, fa szárítókamrák végeztek univerzális párásító, kondicionáló és gőzrendszer - a TERMOTEH fejlesztése és gyártása.

A rendszer változatosságát száraz entróp gőz előállításával és a nedvességtartalom növelésével érik el, azaz megteremtik a szükséges és elégséges feltételeket a fa, valamint a vastag tűlevelűek jó minőségű keménységéhez és szárításához.

A megmunkáló berendezésnek meg kell szüntetnie a fában lévő belső feszültséget, amikor a fa már száraz, hogy biztosítsa a munkadarab geometriájának stabilitását a famegmunkáló gépekben történő feldolgozás után. Ez egy fogalom, egy tankönyv. Nagyon gyakran megsértik az asztalosipari termékek tárolási feltételeit fa fűrészelése után, például: hiánya fényvédő krém a nap elleni védelem, a kémény egyenetlen légáramlása természetes légáramlás mellett, egy szárítókamra több csomagba töltése különböző fűrészelési periódusokkal (néha fontos - hónapok).

Ezért a nedvesség egyenetlen eloszlása ​​van az egyik lemez térfogatában és az alapítvány térfogatában. Ez feszültséghez és nem megfelelő szárítási feltételekhez vezet. Kerülje el a visszautasítást a nedvességkompenzációval, amelyet a fakezelés kondicionálásával érnek el a szárítás elején. A tömör bükkfa eljáráshoz gőzeljárás szükséges, hogy a fa egységes színpalettáját hozzuk létre különböző korúak. A szín intenzitása arányos a gőz időtartamával.

Mindenesetre a fa hőkezelése során a hőmérséklet katalizátorként működik (gyorsan) a nedvesség egyenletes újraeloszlásának folyamatában az anyagon (nedvesség átadása), és a szárítószer magas páratartalma lelassítja a száradási folyamatot (leállítja a nedvesség eltávolítását). nedvesség), hidratálja a túlszáradt fa részeket.

A nedvesítés időtartama a fa vastagságától és fajtájától függ. A famegmunkálásra vonatkozó famegmunkálási ajánlások a „faszárító technológia”, amely termékeink számára szárítókamrákkal van felszerelve. CAM "Module C1", "C2-Module" tartalmazza a teljes hőelem szárítási programot. Vízellátó hálózat hiányában a párásító rendszer, a légkondicionáló rendszer és a vízgőz szükségtelen üzemmódban működhet, szükségtelen tartály, benne fogyasztóval fa szárítókamra, amelynek térfogata elegendő a teljes szárítási ciklus befejezéséhez.

Tűzkatasztrófa esetén vészhelyzet esetén ugyanazt a páratartalmat kell használni hagyományos rendszer tűzoltás fa szárítókamra a PPB-01-93 „Tűzbiztonsági szabályok az Orosz Föderációban” szerint.

Ha az ügyfélnek vannak szabad helyiségei, amelyek elavultak Szárítókamrák fa szárításához készen állunk műszaki megoldások és felszerelések biztosítására szükséges felszereléstátalakításukhoz vagy a szárítókamrák korszerűsítéséhez.

Konvektív szárítókamrák fához

A fa és fűrészáru szárítására szolgáló szárítóberendezések jelenléte általában a modern fafeldolgozás egyik fő jellemzője.

Deszkaszárító: szárítókamra létrehozása és használata

A konvekciós típusú szárítókamrák széles körben alkalmazhatók Oroszországban és külföldön egyaránt. A konvektív faszárítási technológia lehetővé teszi a szükséges nedvességtartalmú, kiváló minőségű fűrészáru előállítását. A modern szárítókamrák automatizálással vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a szárítási folyamat távoli vezérlését és felügyeletét.

Tárgyaló-mérnöki cég kellékei faszárító kamrák Orosz termelés.

A gyártás közelsége, a legújabb technológiák bevezetése és jól működő szolgáltatás lehetővé teszi, hogy Megrendelőink számára olcsó és minőségi szárító berendezéseket biztosítsunk. Kisebb (kis töltési térfogatú) szárítókamrákat és nagy projekteket is megvalósítunk különböző iparágak számára.

A szárítókamrák tulajdonságai és előnyei

A fa szárítási folyamatának automatikus vezérlése és felügyelete

Minimális szállítási, beépítési és üzembe helyezési idő a szárítókamrákhoz

A szárítókamrák kialakítása alumínium és rozsdamentes acél elemekből készült

A szellőztető és fűtési rendszer Németországban gyártott, megfordítható ventilátorokkal van felszerelve

A szárítókamra épület falai finn szigetelésűek ásványgyapot bazaltszállal

Ellenőrző ajtó alapkivitelben

Szárítókamrák értékesítése, szervize

Szárítókamrákat szállítunk, szerelünk és üzembe helyezünk.

Garanciát és szervizt biztosítunk.

A szárítókamrák megrendelésre a Megrendelő kérésére készülnek

Rakodási mennyiség 45 m-től

Átfogó megoldásokat kínálunk faszárító terület megszervezésére kazánberendezésekkel és fahulladék-újrahasznosító berendezésekkel.

A szárítókamrák költsége alacsonyabb, mint a versenytársaké.

A szárítókamrák műszaki jellemzői

Választható

Szerelési és üzembe helyezési munkák felügyelete

Megérkezik egy szakember a szerelési felügyeleti munkák elvégzésére, aki az előzetesen rendelkezésre bocsátott dokumentációnak megfelelően leméri az alapokat, majd a megrendelő csapatával megkezdi a szárítókamra összeszerelését.

Az összeszerelés végeztével a szakember üzembe helyezi a szárítókamrát, és betanítja a megrendelő személyzetét.

Katalógus szárítókamrák fához

A konvektív faszárító kamra kialakításának részletes leírása innen tölthető le

Fényképek a szárítókomplexumok telepítésére vonatkozó befejezett projektekről

A szárítási mód a fa fajtájától és a fűrészáru vastagságától függ. Annak érdekében, hogy a táblák ne repedjenek vagy deformálódjanak a szárítás során, azokat előgőzöljük, amihez nedves gőzt juttatunk a kamrába.

Először 1-2 órán át 50°C-on melegítjük.

DIY faszárító kamra

Gőzölés után növelje a hőmérsékletet 60 ° C-ra, majd ismételje meg a gőzölést, és ha szükséges, gőzölje háromszor. Nál nél helyes mód száradáskor a fa nem sok deformáción megy keresztül.

Rizs.

6. A szárítási módszerek vázlata:

a - időszakos levegő-gőz szárító, b - nagyfrekvenciás árammal működő elektromos szárító; 1 - légmelegítők, 2 - befúvó csatornák, 3 - gőzkibocsátó csövek, 4 - kipufogócsövek, 5 - speciális kocsi (sín), 6 - csappantyú, 7 - mozgatható elektróda, 8 - rögzített elektróda

A puha fát 40-75°C-on, a keményfát 35-55°C-on szárítják.

A fűrészáru száradási hőmérséklete nem haladhatja meg a 80°C-ot, mert magasabb hőmérsékleten a szerkezet megváltozik felületi rétegek fa, vagyis az anyag úgymond edzett. Az ilyen anyagokat nehéz vágószerszámokkal feldolgozni.

A szárítás kezdetén a levegőnek viszonylag magas páratartalommal és alacsony hőmérséklettel kell rendelkeznie.

Minél magasabb a fa nedvességtartalma, annál nagyobb mennyiségű nedvességet kell tartalmaznia a kamrába bevezetett levegőnek, hogy elkerülje a fa repedését. Ezután, ahogy az anyag megszárad, a levegő hőmérséklete megemelkedik, és a páratartalom minimálisra csökken.

A különböző méretű tűlevelű és keményfa fűrészáru szárításához a legtöbb modellüzlet gyára időszakos gőz-levegő kamrákat használ serkentő fordított keringtetéssel.

A szárításból kirakott fűrészárut (60-70 °C hőmérsékleten 10-12% páratartalomig szárítva) a gyártás előtt 2-3 napig a gyártóműhely körülményei között tartják, hogy a fát megszabadítsák a belső, ill. a szárítás eredményeként kapott felületi feszültségek (normalizáció).

A gőz-levegő szárítókamrákon kívül gázkamrák is vannak.

A szakaszos szárító gázkamrában füstmentes gázt használnak a nedvesség elpárologtatására, amelyet a kemencében nyers fahulladék elégetésével nyernek, és amelyet egy axiális nagynyomású ventilátor segítségével füstcsöveken keresztül a fűrészáru kazalokra pumpálnak. A kamra kialakítása gőz-párásító berendezést tartalmaz.

A fafeldolgozó iparban szakaszos gázszárítókat használnak, amelyek földgázzal működnek, olyan kemencével, amelyben a gáz hőmérséklete eléri az 1000-1300 ° C-ot, de a kamrában történő cirkuláció után a keveréket körülbelül 100 ° C hőmérsékleten szállítják.

A munkagáz keverék füstmentes. A megfelelően működő gázkamrában szárított fűrészáru nem sötétedik el. Mindegyik szárítókamra 4 db 1,8X2,6X6,5 mm térfogatú deszkát tud elhelyezni. A gázkamrákat puhafa fűrészáru rutin szárítására használják.

A fűrészáru nagy sebességű módszerrel szárítható elektromos szárítókban, nagyfrekvenciás árammal. A nagyfrekvenciás árammal végzett szárítás mindössze néhány órát vesz igénybe, és az anyag egyenletesen, repedés és vetemedés nélkül szárad.

A fahulladék az ilyen szárítás során lényegesen kevesebb, mint a gőz- és gázszárítókban, és nem haladja meg az 5% -ot.

A nagyfrekvenciás elektromos térben a félvezetők és dielektrikumok, amelyek között a fa is van, hevítésének sajátossága, hogy a felmelegített anyagban közvetlenül szabadul fel a hő, és az anyag hőmérséklete rövid időn belül megemelkedhet.

Például egy nedves tábla 3 perc alatt 100°C-ra melegíthető. A fa egyidejűleg teljes vastagságában felmelegszik. Az anyag által felvett áramerősség az elektromos térparaméterek kiválasztásával és változtatásával állítható.

A következőket nem szabad barkácsolási útmutatónak tekinteni. Házi készítésű faszárító kamrák léteznek, és elég sok van belőlük. De ugyanakkor túlnyomó többségük messze van a tökéletestől.

A szárítókamrákat kiszámítják és megtervezik, ami azt jelenti, hogy ezt szakembereknek kell elvégezniük.

Még akkor is, ha úgy dönt, hogy „saját kezével” készít szárítókamrát, legalább az építés előtt rendeljen meg egy projektet a szakemberektől, vagy keresse meg és tanulmányozza a szárítókamrák tervezésére vonatkozó irodalmat.

A fafeldolgozás, annak költsége és a termékek minősége a fűrészáru szárításának minőségétől függ. A fa jó minőségű kamrás szárítása viszont nem csak a technológia betartásától (a fűrészáru megfelelő fektetésétől, a rezsimek betartásától), hanem a szárítókamra kialakításától is függ.

Bízom benne, hogy az itt közölt információk segítségével elkerülheti a hibákat a vásárlás során, vagy hozzájárulhat az Ön gyártásában elérhető konvektív faszárító kamrák fejlesztéséhez.

Ezt követően egy faszárító kamra kialakítását tekintjük felül ventilátoros elrendezéssel (a szárítóanyag függőleges-keresztirányú keringése), mivel a fa szárítására szolgáló modern konvektív kamrákban ez a leggyakoribb aerodinamikai kialakítás.

Minden számítás a könnyen száradó fafajtákra vonatkozik: fenyő, lucfenyő, cédrus stb.

Az 50 milliméter vastag fűrészárut feltételesnek tekintik.

Konvektív szárítókamra fához

A fa egyenletes szárítása érdekében a kazal magassága mentén a szárítókamra fala és a fakazal közötti távolságnak legalább a kazal magasságának negyedének kell lennie (lásd az ábrát).

ábra), ellenkező esetben biztosítani kell a légcsatorna szűkítését felülről lefelé.

Konvektív szárítókamra diagramja (metszeti nézet)

Két vagy több köteg esetén a köztük lévő távolságnak (az A ábrán) legalább 15-20 centiméternek kell lennie.

A fűrészáru egyenletes szárításához a köteg hossza mentén (6 méteres deszkahosszúsággal) a szárítókamráknak általában legalább három ventilátorral kell rendelkezniük.

A faszárító kemencéket úgy kell megtervezni, hogy a levegő csak a fakazalon keresztül áramolhasson.

A laza járatok csökkentik a kazalon áthaladó légáramlást (ezért lassabban szárad a fa), és egyenetlenné teszik azt, ami növeli a szárított fűrészáru nedvességtartalmának egyenetlenségét.

A levegő szabad áramlását a rakat oldalain, tetején és alján függönyökkel, küszöbökkel stb.

Javasoljuk, hogy az oldalsó függönyöket úgy szerelje fel, hogy a végüktől 10-15 centiméterrel átfedjék a köteget, ez csökkenti a végek repedését. A felső függönyöket célszerű mozgathatóvá tenni, mivel a fa szárítása a fűrészáru magasságának csökkenéséhez vezet.

Légkeringtetés a fa kamrás szárítása során

A keringtetés ventilátorokkal történik, a levegő áthalad a kötegen. A ventilátorteret álmennyezet választja el a fűrészáruktól és terelőlemezzel rendelkezik, amely megakadályozza a légáramlás „rövidzárlatát”. Ez nagyon fontos!

Egyes házi készítésű szárítókamrákban ez a válaszfal hiányzik, ennek következtében a levegő jelentős része haszontalanul kergeti át az álmennyezetet, anélkül, hogy a verembe kerülne.

Az egysoros faszárító kamrák lehetővé teszik a nem megfordítható ventilátorok használatát; két vagy több köteg esetén a ventilátoroknak megfordíthatónak kell lenniük.

A szárítókamrák ventilátoraira vonatkozó követelmények

Ha a ventilátor villanymotorja a szárítókamrában van elhelyezve, akkor nedvességálló kivitelben és „H” hőállósági osztályúnak kell lennie (100 fokig), az ezen követelményeknek nem megfelelő villanymotort kikerült a kamrából.

A házi készítésű szárítókamrákban gyakran használnak F osztályú villanymotorokat, amelyek 3-6 hónapos időközönként meghibásodnak.

Ha a ventilátor teljesítménye nem megfelelő, a fa kamrás száradása lassabban megy végbe, és a páratartalom egyenetlenségei megnőnek a köteg szélességében.

Konvektív szárítókamrák fűtése.

A fa nedvességének elpárologtatásához szükséges hőt fűtőtestek biztosítják, teljesítményüket 3-4 kW/köbméter fűrészáru arányban határozzák meg.

Ennek biztosítása érdekében a fűtőtestek hőelvezető felülete fűrészáru köbméterenként körülbelül 3,5 négyzetméter legyen. Nem ajánlott elektromos fűtőtestek használata: a fa szárítása magasabb költséggel jár. Valószínűleg sokak számára a legjobb megoldás egy fahulladékkal működő kazán használata.

Kívánatos, hogy a szellőztetés során a konvektív szárítókamrákba belépő levegő áthaladjon a fűtőelemeken, mielőtt belépne a kötegbe.

Ezért ha van fordított ventilátor, a fűtőtestek általában két sorban vannak elrendezve, amint az az ábrán látható. Ha a fűtőtestek egy sorban helyezkednek el, és a ventilátorok megfordíthatóak, akkor a fűtőtesteket a nyomóoldali és a vákuumoldali szellőzőcsatornák között kell elhelyezni.

Ezt a szárítókamra kialakítást valamivel nagyobb hőveszteség, de alacsonyabb gyártási költségek jellemzik.

A fa kamrás szárítása kevesebb hőenergiát igényel, ha a konvektív szárítókamrák rekuperátorral (hőcserélővel) vannak felszerelve. A rekuperátorban a szellőztetés során hőcsere történik a bejövő és a kilépő levegő között. A rekuperátor használata a hőenergia megtakarításon túl csökkenti a szellőztetés során fellépő hőmérséklet-ingadozásokat, így a fűrészáru szárítása is jobb minőségű lesz.

Sajnos Oroszországban gyakorlatilag nem gyártanak konvektív faszárító kamrákat rekuperátorral.

Faszárító kamrák hőszigetelése.

A teljes hőmérsékletkülönbség 115 fok. Következésképpen, ha rossz a hőszigetelés, a hőért fizetett pénz egy része az utca fűtésére megy el.

Ezen túlmenően, ha a hőszigetelés rossz, a nedvesség lecsapódik a szárítókamra falaira, padlójára és mennyezetére, ami nem teszi lehetővé a faszárítás kezdeti szakaszában a rendszernek megfelelő páratartalom fenntartását.

Ha lehetséges, a szárítókamrákat zárt térben kell elhelyezni, ez csökkenti a fűrészáru kirakodás közbeni megrepedezését a hirtelen hőmérséklet-változások miatt. De még beltéri beépítés esetén is jó hőszigetelés szükséges.

Fa szárítókamráinak tömítettsége.

A kezdeti szakaszban a fa kamrás szárítását magas páratartalom mellett hajtják végre, ezért a nedves levegőt akkor és csak akkor kell eltávolítani, amikor a rendszer megköveteli.

Ha a légtömörség rossz, nem lehet fenntartani az előírt páratartalmat. A párásító rendszer használata nem segít: még gőzellátás esetén is annak jelentős része hideg levegővel érintkezve kondenzvízként kihullik.

Ezért: a faszárító kamrák tömítettek, repedésmentesek, a kapukra tömítő tömítéseket kell felszerelni. A házi készítésű szárítókamrák tömítése különösen gyakran rossz.

Az ipari kamrákban a tömítettség romlása általában a kapu laza záródása miatt következik be a beépítés közbeni gondatlan beállítás miatt.

Befúvó és elszívó szellőztetés a kamrás szárítás során

A szárítókamrák kialakítása jellemzően be- és elszívó szellőzést biztosít a nyomóoldali túlnyomás és a vákuumoldali csökkentett nyomás miatt, kiegészítő ventilátorokat nem használnak.

Az ilyen szellőztetéshez szükséges légcsatornák teljes keresztmetszete körülbelül 40 négyzetméteren van meghatározva. centiméter köbméterenként szabványos fűrészáru a nyomás oldalon és ugyanennyi a vákuum oldalon. A légcsatornák függönyökkel vannak felszerelve, amelyek szükség szerint nyílnak és záródnak.

A légcsatornákban a páralecsapódás csökkentése érdekében kívánatos a hőszigetelésük.

Párásító rendszer fa kamrás szárításához

Egyes vélemények szerint a könnyen száradó fafajták szárítása nedvességkezelés nélkül is elvégezhető.

Valójában a frissen fűrészelt fa szárításakor a rendszer által megkövetelt páratartalom 6-12 óra alatt érhető el. Ha azonban a kamrás szárítást olyan fán végezzük, amely a fűrészelés után 2-3 napig feküdt, akkor ez az időtartam egy napig vagy tovább is megnyúlhat, ami már nem kívánatos.

Faszárító kamrák - faszárító berendezés kiválasztása

Így továbbra is szükség van egy párásító rendszerre a fűrészáru kamrás szárításához. A párásításhoz használjon gőzt vagy finoman permetezett vizet (cseppek lógnak a levegőben) fúvókák segítségével. Nagyon gyakori hiba a házi szárítókamrákban, hogy permetezéskor víz kerül a hőmérőre és a levegő páratartalom-érzékelőjére. Ennek eredményeként az automatika hamis információkat kap az éghajlati paraméterekről.

Ez elfogadhatatlan.

A tömítésekre vonatkozó követelményekről.

A tömítések nem részei a szárítókamra kialakításának, és természetesen nem is szállítják őket, de a rájuk vonatkozó követelmények betartása nélkül a fa kiváló minőségű szárítása lehetetlen, ezért beszéljünk röviden a tömítésekről.

A tömítéseknek száraz fűrészáruból kell készülniük, és szigorúan azonos vastagságúaknak kell lenniük. A legfeljebb 4,5 méter teljes kötegszélességű tömítések vastagsága legalább 25 milliméter legyen, nagyobb számú köteg esetén javasolt a vastagságot 30-35 milliméterre növelni.

Ha a tömítések vastagsága nem megfelelő, a fa kamrás száradása lassabban megy végbe, és nő a páratartalom egyenetlensége a rakat szélességében.

A tömítések szélessége 40-50 milliméter.

A tömítések fűrészáruval érintkező felületeit gyalulni kell.

A fa kiváló minőségű szárítása nagymértékben függ a fűrészáru helyes beszerelésétől, ezért feltétlenül tanulmányozza ezt a kérdést.

Egyetlen fafeldolgozó vállalkozás sem nélkülözheti az olyan eljárást, mint a fa szárítása. És a hibák elkerülése érdekében a fűrészáru számára speciális szárítókamrát kell használni. Egy ilyen szárító azok számára is hasznos lesz, akik otthon fatermékeket gyártanak, ilyen esetekben saját kezűleg is elkészítheti.

Fa száradási értéke

Fa az elkészítéshez különféle termékek előtte meg kell szárítani, hogy későbbi használatra alkalmas legyen. Tehát, ha a bútora túl nedves fából készült, akkor gyorsan kiszárad és használhatatlanná válik. És ha a fa túl száraz, akkor például az ajtó gyorsan megduzzad, és nem záródik be.

A fa szárítása a következő okok miatt is hasznos:

• az anyag védve van a gombáktól;
• megakadályozza a méret és az alak változását;
• mechanikus és fizikai tulajdonságok anyag.

A szárítás hosszú folyamat, a fát forró levegővel vagy túlhevített gőzzel melegítik fel. Száradás után a fa hosszabb ideig tárolható és szállítható, nem deformálódik.

Faszárító kamra

A kemencében történő szárítás a fa szárításának kulcsfontosságú módja. A szárítók keményfa és puhafa különböző minőségi fokozatú szárítására szolgálnak. A leggyakoribb és leggazdaságosabb szárítási módszer a következő. A szabad és megkötött nedvességet úgy távolítják el a fából, hogy forró levegővel hőt juttatnak a nedves fába. Ezután a felesleges elpárolgott nedvességet párásított és részben hűtött levegővel távolítják el.

A szárítókamra teljesen kész telepítés, a munkához minden szükséges felszereléssel felszerelve. Tervezés szerint az ilyen kamrák lehetnek előre gyártott fémek vagy építőanyagokból összeszerelhetők. Ez utóbbiakat közvetlenül műhelyekben vagy ipari anyagokból szabadon álló épületként gyártják.

A kamra teljes egészében monolit vasbetonból készülhet, a falak tömör vörös téglával bélelhetők, a mennyezet pedig vasbeton lehet.

Ha több kamrát használnak a gyártásban, akkor ezek egy blokkba vonhatók, amely hőelosztó folyosóval és automatikus vezérlőrendszerrel rendelkezik. A berakott fa mennyiségétől függően a légáramlás vízszintes-keresztirányú vagy függőleges-keresztirányú lehet.

A fűrészáru berakható a kamrába vasúti pálya mentén futó kocsikon vagy targoncával csomagként. A hőt a következő módokon adják át a fának:

• a levegőn keresztül;
• égéstermékeken keresztül;
• túlhevített gőz használata;
• sugárzó hő;
• szilárd;
• átmenő áram;
• elektromágneses mezőn keresztül.

Ennek az eszköznek a felszerelése lehet alap vagy kiegészítő. A főbbek a következők:

• ventilátor rendszer;
• hőellátó rendszer;
• párásítás és befúvó-elszívó szellőztetés.

A kiegészítő felszerelés a következőket tartalmazza:

• blokkok (ajtó, pszichometrikus és szigetelt);
• ventilátor meghajtású villanymotor;
• rakodó kocsik.

A szárításszabályozási folyamat automatizálható, ami segít egy bizonyos szinten tartani a kamrában a hőmérsékletet és a páratartalmat. A hőmérséklet szabályozása a fűtőtestek hűtőfolyadékkal történő ellátásával vagy az elektromos fűtőelem be- és kikapcsolásával történik.

A páratartalom távirányítós nedvességmérővel állítható, mellyel egyszerre több ponton is távolról ellenőrizheti az anyag állapotát. Ha nincs külső hőellátás, akkor elektromos árammal, szénnel, gázzal, faanyaggal vagy gázolajjal működő autonóm fűtési eszközök használhatók.

A szerkezetek osztályozása

A konvekciós típusú kamrákban az energia a levegő körforgásán keresztül hatol be a fába, a hőátadás pedig konvekción keresztül történik. Az ilyen szerkezetek lehetnek alagút vagy kamra.

Az alagútszárítók mélyek, és a kötegek egyik végétől (nedves) a száraz vég felé tolják a kötegeket. Az egyik végén megtöltik, a másikon kiürítik. A kötegeket egyenként 4-12 óránként tolják. Ezeket a szárítókat nagy fűrészüzemekhez használják, és segítik a szállítási szárítást.

A kamrás szárítók rövidebbek, a szárítási folyamat során ugyanazok a paraméterek maradnak fenn az egész kamrában. Ha a fúvás mélysége meghaladja a 2 métert, akkor a szárítási feltételek kiegyenlítése érdekében a szellőzés irányának megfordítását alkalmazzuk. Ha csak egy ajtó van, akkor a kamra egyik oldalán megtöltik és kiürülnek. A fűrészáru szárítható bennük bármilyen páratartalomig. Ezek a leggyakrabban használt minták hazánkban.

A kondenzációs típusú szárító abban különbözik, hogy a levegőben megjelenő nedvesség speciális hűtőken elkezd lecsapódni, majd a folyadékot eltávolítják. A hatékonyság itt magas, de a ciklus hosszú, mivel a magas hőmérsékletű eszközök nem működnek, és nagy hőveszteség figyelhető meg. Az ilyen típusú berendezések alkalmasabbak kis mennyiségű anyagok feldolgozására vagy sűrű fa - kőris, bükk vagy tölgy - szárítására. De a kondenzációs kamráknak számos előnye is van:

• nincs szükség kazánházra;
• A kamera költsége és a működési költség alacsony.

A szárítókamrák a keringtetés módjában és a szárítószer jellegében, a működési elvben és a burkolat típusában is különböznek.

Például a keringés lehet természetes vagy kényszerített. Az első típusú tervek elavultak és nem hatékonyak, szinte lehetetlen szabályozni az üzemmódokat, és az anyag szárításának egyenletessége sok kívánnivalót hagy maga után. Tekintettel a modern követelményekre, jobb, ha nem használunk ilyen szárítókat.

A szárítószer jellegétől függően a kamrák a következők:

• levegő;
• gáz;
• magas hőmérsékletű.

Szárítási módok

A minőségi követelményektől függően a fűrészárut speciális berendezésben szárítják különböző módokban, amelyek hőmérsékletükben különböznek egymástól. Ha minikamráról van szó, akkor a folyamat során a hőmérséklet lassan emelkedik és a szer relatív páratartalma csökken.

Az egyik vagy másik mód kiválasztása a következő tényezők figyelembevételével történik:

Vannak magas és alacsony hőmérsékletű folyamatmódok. Az alacsony hőmérsékletűeknél nedves levegőt használnak szerként, a kezdeti hőmérséklet kevesebb, mint 100 fok. Az ilyen típusú módoknak három kategóriája van:

• lágy - a szárítás hibák nélkül történik, a fa mechanikai és fizikai tulajdonságai megmaradnak, beleértve a színét és szilárdságát;
• normál - a szárítás is hiba nélkül történik, az erő szinte teljesen megmarad, a szín kissé változhat;
• erőltetett – a statikus hajlítási, feszítési és nyomószilárdság megmarad, de a besötétedéssel csökkenhet a forgácsolási és hasadási szilárdság.

Magas hőmérsékleti körülmények között A szer teljesítményében kétlépcsős változás tapasztalható, az elsőből csak akkor lehet a másodikra ​​lépni, ha a fa eléri a 20 százalékos átmeneti nedvességtartalmat.

Az ilyen módok a fa típusától és vastagságától függően vannak hozzárendelve, és a gyártásban használt anyagok szárításához vannak hozzárendelve. teherhordó szerkezeteképületek és azok a termékek, ahol csökkentett szilárdságú sötét fa felhasználása lehetséges.

Az egyik vagy másik üzemmódban végzett munka megkezdése előtt a fűrészárut fel kell melegíteni a párásítócsöveken keresztül szállított gőzzel, miközben a ventilátorok működnek és zárva vannak. kipufogó csatornákés fűtőberendezések.

Ügyeljen arra, hogy kiszámítsa a fakamrát. A szárítószer hőmérsékletének a melegítés kezdetén 5 fokkal magasabbnak kell lennie, mint az üzemmód első szakaszában, de nem haladhatja meg a 100 fokot. A 25%-os kezdeti páratartalommal rendelkező anyagok környezettelítettségi szintje 0,98-1, és ha a páratartalom e mutató alatt van, akkor 0,9-0,92.

A kezdeti időszak időtartama a fa fajtájától függ. A tűlevelűek esetében ez legfeljebb 1,5 óra vastagság minden centiméterére. Puha keményfához 25 százalékkal lesz több, keményfánál pedig fele több a puhafához képest.

Előmelegítés után a szárítószer teljesítményét az üzemmód első szakaszába kell hozni. Ezután a szárítás közvetlenül megkezdődik a kiválasztott módnak megfelelően. A páratartalom és a hőmérséklet a gőzvezetékeken lévő szelepekkel vagy a befúvó- és kipufogócsatornákban lévő csappantyúkkal állítható be.

Az infraszárító működése során az anyagokban maradó feszültségek jelennek meg, amelyek magas páratartalmú és hőmérsékletű környezetben köztes és végső nedvesség- és hőkezeléssel eltávolíthatók. A szárított, majd mechanikai feldolgozást igénylő fűrészárut az üzemi előírásoknak megfelelően kell feldolgozni.

A köztes nedvesség-hőkezelést a második fokozatból a harmadikba való átmenet során, illetve magas hőmérséklet alkalmazása esetén 1-ről 2-re kell végezni. Ennek a kezelésnek a tűlevelű fajokat, amelyek vastagsága 60 mm, vagy a 30 mm vastagságú lombhullató fajokat kell elvégezni. A környezeti hőmérsékletnek 8 fokkal magasabbnak kell lennie a második fokozatnál, de legfeljebb 100 fokkal, feltéve, hogy a telítettség 0,95–0,97.

Az anyag végső átlagos nedvességtartalmának elérésekor elvégezhető a végső nedvesség-hőkezelés. Az előző szakasznál 8 fokkal magasabb, de 100 foknál nem magasabb hőmérsékleten hajtják végre. További, a fát még 2-3 órán át a kamrában kell tartani az üzemmód utolsó szakaszának paramétereinél, és csak ezután állítsa le a munkát.

Szárítókamra készítése

Ha otthon készít fatermékeket, akkor magának kell szárítania az anyagot. Szárítógépet saját kezűleg is készíthet, de meg kell felelnie minden munkaszabványnak. Elkészítéséhez szüksége lesz:

• kamera;
• fűtőberendezés;
• ventilátor;
• szigetelés.

A kamra egyik falának és mennyezetének betonnak kell lennie, a többi falnak fából kell lennie, és szigetelni kell. Több réteg lesz:

• hungarocell;
• fóliába csomagolt deszkák.

Most telepítenie kell a fűtőelemet, lehet akkumulátorok formájában. A tűzhelyről fűtött formában, 60-95 fokos hőmérsékleten lehet vizet adni nekik. A legjobb a folyamatos folyamat biztosítása a víz keringése a fűtőelemben lévő vízszivattyúkon keresztül. A kamrába ventilátort is kell telepíteni, amellyel a meleg levegő eloszlik a helyiségben.

Feltétlenül biztosítani kell egy módszert a fa kamrába való betöltésére. Például lehet egy vasúti kocsi. A hőmérséklet és a páratartalom szabályozásához munkaterület Nedves és száraz hőmérőket kell telepítenie. És a szárító belsejében is polcokat kell telepítenie a munkaterület bővítéséhez.

A feldolgozás során nem szabad megengedni a hirtelen hőmérséklet-változásokat, különben a fa megrepedhet vagy meghajolhat.

A kamra építését a tűzbiztonsági követelmények betartásával kell végezni, ezért mindenképpen tűzoltó készülékeket kell beszerelni.

És ahelyett fűtőelem Használhat két égős elektromos tűzhelyet. A kamra falai szigetelhetők faforgács, fólia helyett pedig penofol is bevehető, ami jól visszaveri a hőt a falak felületéről. A szárítást egy ilyen kamrában 1-2 hétig végezzük.

Így a faszárító kamráknak számos különféle változata létezik. Magától az anyagtól és a várt eredményektől függően egy vagy másik lehetőséget kell választani. És ha különféle fatermékek otthoni készítéséről beszélünk, akkor könnyű saját kezűleg fényképezőgépet készíteni.

plazma fémvágó berendezés ára