Fapajzs készítésének technológiája. Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg. A tölgyfából készült bútorlapok nagyon népszerűek, mert... tartalmazza a természetes fa, a bükk család összes tulajdonságát

A sikeres elfoglalt embereknek kell lenniük hobbiknak. Ez enyhíti a stresszt és csökkenti a szívroham kockázatát. Gyűjthetsz cukorkapapírokat és érméket, vagy belevághatsz egy komoly mesterségbe. Például ragasszon egy bútorlapot saját kezével. A folyamat nem olyan bonyolult, mint amilyennek tűnhet, de legalább minimális tudást igényel az eszközről.

Eszközök és anyagok bútorlapok készítéséhez

• Körfűrész.
• Marógép.
• Fúró.
• Kalapács.
• Elektromos gyalu.
• Szalag- és felületcsiszolók. A fát csiszolt kendővel tisztíthatja, rácsavarozva a blokkra. Igaz, ez egy kicsit tovább tart.
• Reismus.
• Bilincsek vagy házi készítésű eszközök a deszkák meghúzásához.
• Hosszú fém vonalzó, ceruza, mérőszalag.
• Fűrészáru.
• Rétegelt lemez és vékony lécek a pajzs összetartásához.
• Ragasztó.

Előkészítő munka

Először is döntsük el, hogy milyen méretű bútorlapra van szükségünk, hogy elegendő anyagot tudjunk felhalmozni. Mindenesetre az üres lapoknak hosszabbnak és vastagabbnak kell lenniük, mint a pajzs végső paraméterei. A deszkákat azonos fafajú fából választjuk ki, száraz és sima, minimális csomóssággal. Ismerni kell a fa alapvető tulajdonságait is. Kínálunk egy kis asztalos szótárat, hogy ne keveredjünk össze a fogalmak között:

• Az arcok a táblák széles hosszanti oldalai.
• A telkek külön rudak, deszkák, széles deszkából vágva.
• A lamellák tömör, nem illesztett darabok. Valójában ugyanaz, mint a cselekmények.
• A lazaság a farostok véletlenszerű elrendezése a munkadarabban. Akkor fordul elő, amikor egy deszkát levágnak egy fa fenekéről.
• A szijács a fa külső rétege, amely közvetlenül a kéreg alatt helyezkedik el.

A régi mesterek tanácsai szerint hogyan készítsünk bútorlapot jó minőségű, olyan parcellákat veszünk, amelyek szélesség-vastagság aránya 3x1. Ez a lamella stabil, mert a fa belső feszültsége nem elegendő a léc széthasításához. Mindannyian láttunk olyan táblákat, amelyeknek a vége megrepedt. Ez ugyanaz az eset, amikor az anyagfeszültség okozta nem megfelelő szárítás, hasítja a munkadarabot. Ez azt jelenti, hogy először a fűrészárut legfeljebb 15 cm széles lécekre vágjuk.

A panel összeszerelése előtt figyelembe vesszük, hogy a fa szárításkor megvetemedik. különböző irányokba. Legerősebb a növekedési gyűrűk irányában (tangenciális irány), és kétszer gyengébb a magvonalak irányában (radiális irány). A fűrészelt nyersdarabokat a legelső képen feltüntetett sorrendben ragasztjuk:

A és b panelek: magtól magig, szijácstól szijácsig. Ezzel elkerülhető a vetemedés, amikor a tábla összezsugorodik, ami csökkenti a ragasztóhézagok szilárdságát.

C és d pajzsok: a markáns hullámosságú nyersdarabokat az éves gyűrűk mentén irányítjuk, akkor a kész pajzs deformációja sokkal kisebb lesz.

Lépésről lépésre a bútorlapok készítéséhez

A telkek pajzsban történő összekapcsolásának módszerei

Hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg, hogy a fa a jövőben megőrizze eredeti stabilitását? Számos módja van annak, hogy megbirkózzon a deszkának a fűrészáru felkunkorodása miatti vetemedésével.

A lamellákat a dübelekre (az alsó panel a 6. képen) felragasztjuk, vagy a rajzlap mintájára a befejező tippeket használjuk. A rövid táblák rögzítéséhez hornyos hornyos szerelvényes hegyet használunk (a képen a felső panel), amely a lamellákkal egy síkban van csatlakoztatva. A termék céljától függően a hegyen lehet egy kiemelkedés az egyik (középső pajzs) vagy mindkét oldal felett.

Ha a bútorlapot állandó páratartalom-ingadozás mellett kívánjuk használni, célszerűbb nem összeragasztani a táblákat. A fa kompenzációja gyakori duzzadással érhető el különféle módokon telkek összevonása. A 7. képen látható felső panel negyedben, a középső negyedben a felső élektől letöréssel van összekötve. Az alsó pajzs táblái szintén negyedben vannak összeillesztve, de az elülső oldalon válogatott profilélekkel.

A parcellák ragasztó nélküli összekapcsolásának egy másik fajtája a padlólécek használata. A 8. képen látható felső panel szabályos szalaggal, a középső hornyok nélküli profilcsíkkal, az alsó pedig hornyos profilcsíkkal van rögzítve.

Ha a bútorlapot állandó mechanikai terhelés mellett, magas páratartalom és hőmérsékletváltozás mellett használják, akkor a tábláknak erősebb interfésszel kell rendelkezniük. A 9. kép példákat mutat be ilyen kapcsolatokra. A felső panel dübelekre, a középső panel rétegelt lemez szalagra van felszerelve. A lécek szélessége egyenlő legyen a parcellák vastagságával, a lécek vastagsága a parcellák vastagságának egyharmada.

Az alsó panel példája a padló vagy a válaszfalak burkolásához használt hornyos csatlakozást mutat be. Mindezek a módszerek használhatók összecsukható panelek gyártásához (például tolóbútorokhoz). Ezekben a csatlakozásokban nem használnak ragasztót.

A lamellák dübelekre való ragasztása tökéletes pontosságot igényel a furatok elhelyezkedésében, különben a pajzs geometriája sérül. A fészkeket jelzőkkel jelöljük. A legjobb, ha a végeket fúróállvánnyal fúrja meg, és leállítja. Mindkét furat teljes mélysége 2-3 mm-rel haladja meg a rögzítőelem hosszát.

Marógép hiányában a hornyok és profilok a végeken állványra szerelt fúróval készülnek. A megfelelő marószerszámot a szerszámra szerelik, és a fordulatszámot nagy sebességgel kapcsolják be.

Az összeszerelt, megszárított és csiszolt pajzsot a kívánt méretre reszeljük. Most munkába állhat - bútorokat, ajtókat, ablakpárkányokat készíthet, falakat és mennyezeteket burkolhat. A bútorlapok tartóssága, esztétikája, természetessége az legjobb ajánlásoképítőanyaghoz.

Kezdőlap / Famegmunkálás / Faragasztás

Fa és faanyagok ragasztása

A faragasztás elterjedt módja a fa illesztésének fa anyagok(rétegelt lemez, falemez stb.) ragasztóval.

Hogyan készítsünk konyhát bútorlapokból saját kezűleg

Ez lehetővé teszi termékek vagy modellek fogadását különféle formákés méretek, növelik szilárdságukat és stabilitásukat, valamint növelik a rövid és gyenge minőségű fadarabok használatát.

A következő ragasztási típusok léteznek: doskovyh vagy négyzet alakú farétegek ragasztása tömbökre és lapok szélére, keretpanelek ragasztása, ragasztás a lemezek vagy keretek szélei mentén, a munkadarabok összeillesztése fabajusz vagy szaggatott ragasztás, a lapok hegyének ragasztása sarok- és egyéb hézagok a termék és szerkezetek összetételében, fa és faanyagok felületi burkolata dekorációs anyagok vékony fémlemezből készült.

Linkelés like független módszer csatlakozások további rögzítőelemekkel, csavarokkal, csavarokkal, szögekkel.

A tapadás az, hogy a fa folyadéka a ragasztóréteg által megtámasztva behatol annak extracelluláris és intracelluláris terébe, kikeményszik (a folyékony állapot szilárd állapotba) és így tartja a ragasztóréteg csatlakozófelületeit.

A kötési folyamat a ragasztóanyagok kiválasztásának és előkészítésének módszereiből áll; ragasztók kiválasztása, előkészítése és felhasználása ragasztófelületeken; csomagolás tervezése; nyomja össze és tartsa nyomás alatt a zacskókat, amíg a ragasztó megkeményedik; ragasztott termékek és szerkezetek technológiai öregedése.

Ragasztott termékek és szerkezetek gyártásához kiváló minőségű száraz (nedvesség 12 ± 3%) első és második osztályú fát használnak.

A fűrészáru megengedett. Jobb kevésbé sűrű fát (fenyő, lucfenyő, éger, trill) ragasztani, rosszabb esetben vastag fát (tölgy, ősz, juhar, bükk, nyír).
A fűrészáru szárítása ben történik szárító kamrák. Először a fa atmoszférikus (természetes) szárítását célszerű légszáraz állapotban (páratartalom 18-22%), majd kamrát (mesterséges) végezni a kívánt páratartalomig.

Felület tűlevelű fa gyanta oldószerekkel (terpentin, aceton, benzin stb.) ásványmentesíthető.

Drágák, gyúlékonyak és mérgezőek. A bevonathoz használt fa eltávolításához 4-5%-os vizes nátrium-hidroxid-oldatot vagy 5-10%-os nátriumsó-oldatot használjon. Az oldatokat 50 ° C-ra melegítjük, és ecsettel vagy ecsettel felvisszük a felületre. A gyantával oldható szappanokat képeznek, amelyeket azután meleg vízzel vagy 2-3%-os nátrium-oldattal könnyen lemosnak.

A ragasztott nyersdarabokat oldalfelületeik építésével vagy csiszolásával kell feldolgozni a műszaki követelményeknek megfelelően.

A dugók vastagsága (vastagságkülönbsége) tömbös rétegenként ± 0,3 mm. A kézműves részek nem lehetnek észrevehetően megduzzadva, ragasztófelületeik pedig simák és simaak, gyantafoltoktól, olajtól, festéktől, portól és egyéb szennyeződésektől mentesek.

Fa ragasztásához különféle célokraés működési feltételek a különböző termékek és a szerkezeti szilárdság, vízállóság és szilárdság a ragasztó ízületek használata különböző folyékony ragasztók: karbamidofor kazein - formaldehid, fenol-formaldehid és egyéb rezorTsinoformaldegidnye.

A kazein ragasztót vizes oldat formájában (melegítés nélkül) 40-50% koncentrációban használják.

Ez egy ártalmatlan, kemény faragasztó, amely közepesen vízálló, de nem elég szivacsos ahhoz, hogy a fa elsötétüljön.

Szintetikus hőre keményedő (irreverzibilis) vízoldható karbamid-formaldehid adduktokat kapunk KF-G, KF-BZ, KF-MX gyanták alapján; M-70 és mások. Nagy szilárdságot és hőállóságot, nagy vízállóságot és a ragasztóhézagok abszolút stabilitását biztosítják.

Szabad formaldehidet (mérgező anyagot) szabadítanak fel, kemény és törékeny ragasztóvarratokat hozva létre, amelyek nagy belső igénybevételnek lehetnek kitéve a ragasztó összehúzódása miatt a gyógyulás során.

Ezek a feszültségek csökkentik a ragasztóhézagok szilárdságát és a ragasztott termékek ragasztását okozzák. Az öntapadó kötések keménysége a ragasztott alkatrészekkel és termékekkel végzett megmunkálás során erősen befolyásolja a forgácsolószerszámokat. Ezért lágyítószereket (polivinil-acetát diszperzió, szintetikus latex), PVA-t visznek be a karbamid-formaldehid ragasztókba.

A faragasztás hideg és meleg módban történik.

A hidegragasztás (hő nélkül) csökkenti az energiaköltségeket, de a laminált munkadarab nyomás alatti hosszan tartó expozícióját igényli a ragasztó megkötése és a fa nedvességtartalmának kiegyenlítése érdekében, ami alacsony hardverkapacitást és nagy gyártási területet igényel.

Ezért gyakran használnak meleg csatlakozást (fűtött állapotban).

Ugyanakkor a ragasztó gyorsabban kikeményedik és növeli a berendezés termelékenységét, kevesebb préselés és kevesebb gyártási hely mellett.

Asztalosszerszámok javítása

A használt baltákat (kalapácsok, kalapácsok, fűrészek, gyaluk, vésők, vésők), fa elemeket és szerszámnyomokat (erunka négyzet, Mälk, vastagság) újakra cserélik. Száraz kiváló minőségű keményfából készülnek, amelynek nedvességtartalma legfeljebb 12%.

Asztalosipari termékek gyártásának technológiai folyamata

Az ács- és asztalosipari termékek, szerkezetek gyártási folyamata munkaműveletekből (külön munkafajtákból) áll, amelyek fő (technológiai) és segédmunkákra oszlanak.

Kulcsműveletek (fűrészelés, gyalulás, faragás, ragasztás stb.) végrehajtásakor változtassa meg a megmunkált anyag vagy munkadarab alakját, méretét és tulajdonságait, és az így létrejövő kapcsolat a kérésnek megfelelően konzisztens elemet jelent a késztermékben vagy szerkezetben műszaki dokumentációhoz. A támogató műveletek közé tartozik a számlálás és a válogatás, a méretezés és a minőség-ellenőrzés, a halmozás, a kereskedelem és egyéb műveletek.

Minden munka (fő- és segédmunka) úgy tekintendő gyártási folyamat, a fő (technológiai) műveletek teljes és egyértelmű sorrendje pedig technológiai folyamat.

A feldolgozott anyagok és az üres részek tömegárama a termékáramot jelenti.

Különbséget kell tenni a fatermékek egyedi, sorozat- és tömeggyártása között. Az egyedi gyártás során a termékeket kis mennyiségben, míg a tömeggyártást szekvenciálisan állítják elő. A kötegelt gyártás lehet kicsi, közepes vagy nagy. IN tömeggyártás Az azonos típusú termékek folyamatosan, hosszú ideig és nagy mennyiségben készülnek (bútor-, asztalos- és építőipari termékek).

Bútorlap- kiváló minőségű fából készült építőanyag, amelyet a bútorgyártási folyamatban használnak, padlóburkolat, lépcső, különféle tárgyakat belső

Gyakran használják, amikor dolgozik belső dekoráció szobák.

DIY bútorpanel otthon

A bútorlapok a fa mélyfeldolgozásával készülnek a GOST szerint, az összes általánosan elfogadott intézkedést követve. Kétféle bútorlap létezik, amelyek gyártása során a fát addig szárítják, amíg nedvességtartalma 8% alá csökken:

— Tömör – tömör fából készült;

- Összeillesztett - lamellák kombinálásával és feldolgozásával készül, amelyeket különböző fafajták tömörfa fűrészelésével vagy gyalulásával nyernek.

A luc, fenyő, tölgy, nyír, juhar, vörösfenyő, kőris és sok más fa felhasználása a bútorlapok gyártása során megfelelő anyagválasztást jelez, lehetővé téve a vevő számára, hogy megtalálja ideális lehetőség személyes igények alapján. Például a tölgyfa panelek alkalmasak nagy szilárdságú emelőkeretek gyártására, mivel a tölgyet olyan anyagnak tekintik, amely a legkevésbé érzékeny a törésre, amikor nehéz tárgyakkal ütközik.

A modern technológia lehetővé teszi olyan kiváló minőségű toldott bútorlapok beszerzését, amelyek szilárdságában és tartósságában nem rosszabbak a szilárd paneleknél. Az így készült pajzs azonban csökkentheti a gyártási költségeket, ami a későbbiekben befolyásolja a késztermék költségét.

Ami a felhasználást illeti, a fa paneleket különféle típusú bútorok gyártása során használják. Az anyagot úgy választják ki, hogy jellemzői megfeleljenek a bútorok és belső tárgyak rendeltetésének. A költségek természetesen a termék minőségéről fognak beszélni. Ez azt jelenti, hogy a bútorlapok alacsony árát csomók, gyantazsebek és kisebb mechanikai hibák indokolják. Ez a fajta anyag népszerű olyan termék előállítása során, amely további feldolgozáson megy keresztül.

Azt is érdemes elmondani, hogy a kiváló minőségű pajzsok ára teljesen indokolt. Ezt az anyagot a hátrányok hiánya jellemzi, és mind késztermékek előállítására, mind különféle típusú termékek és belső dekorációs elemek burkolására használják.

A bútorlap kiválasztásakor a következő jellemzőkre kell támaszkodnia:

- fafaj típusa;

— az ár és a minőség közötti megfelelés;

- magának a pajzsnak a típusa (tömör vagy toldott);

— anyagparaméterek.

Meg kell jegyezni, hogy a gyártó hírneve is fontos a termék megvásárlásakor.

A bútorlapnak megvannak az előnyei. Egyik kétségtelen előnye, hogy egy ilyen pajzs bútorgyártás során kiváló minőségű, környezetbarát és tartós terméket eredményez. Lehetetlen nem emlékezni a kapott bútorok esztétikai megjelenésére.

A bútorlapok gyártási technikája megőrzi a fa természetességét, megóvja az anyagot az esetleges repedésektől és egyéb deformációktól. Ennek megfelelően a megjelenés késztermék vonzereje különbözteti meg.

Lakásrendezéskor több ezer kérdésre kell válaszolnia, és az egyik fő kérdés: hogyan válasszunk konyhát?

Csináld magad bútorlap - a gyártás finomságai és árnyalatai

Nem csak a bútor stílusáról és színéről beszélünk, hanem az anyagról, a textúráról, tervezési jellemzők. Ez a kérdés különösen fontos, ha a szoba eltérő nem szabványos űrlapokés méretek, és gyakran talál a tökéletes konyha Egyszerűen lehetetlen, és megrendelésre elkészíteni drága öröm.

Ebben az esetben van optimális megoldás– saját kezűleg készítsen konyhát bútorlapokból.

Miért ezt az anyagot választották? Egyszerűen azért, mert a fa volt és maradt a bútorgyártás legnépszerűbb alapanyaga, mivel praktikus, környezetbarát és rendkívül dekoratív. Ezenkívül a bútorpanelekkel való munkavégzés nem igényel nagy tapasztalatot vagy speciális készségeket.

A kézzel készített bútorok előnyei

• Konyha tervezésének képessége, figyelembe véve a szoba méreteit és építészeti jellemzőit.
• Asztalos tapasztalat szerzése.
• Jelentős pénzmegtakarítás.

Emellett modellezés és saját gyártás A bútorok magától a folyamattól és az eredménytől is örömet okoznak, hiszen igazán exkluzív, kiváló minőségű termékeket kap.

1. szakasz.

Tervezés

A konyhabútor összeállításának első (és fő) lépése az projektfejlesztés. Emlékszel a „kétszer mérj, egyszer vágj” mondásra?

Pontosan ez a helyzet - a tervezési szakaszban figyelembe kell vennie az összes részletet, át kell gondolnia az összes apróságot.

Fontos nemcsak az asztalok, polcok, éjjeliszekrények és egyéb bútorok számának meghatározása, hanem a konyhabelső minden egyes elemének részletezése is, figyelembe véve azok alakját, méretét, valamint a jövőbeni elhelyezkedést és tervezési jellemzőket. .

Ezenkívül el kell készíteni egy általános tervezési projektet, amely egyesíti az összes belső elemet.

Rajzok a bútorlapokból készült konyhák a legfontosabb „dokumentumok”, amelyek alapján szép és minőségi bútorok saját kezűleg, ezért fejlesztésükre különös figyelmet kell fordítani.

2. szakasz.

Anyagok előkészítése

Gondos tervezés után nyersanyagokat kell beszerezni és a szükséges eszközöket elő kell készíteni. A bevásárlólista fő eleme egy bútorlap, ami az fa lap, ragasztott lamellákból áll.

A bútorkészítés egyik legjobb anyagát tekintik vörösfenyő fa– olcsóbb, mint a cédrus, a bükk és a tölgy, de praktikusságban és dekorációban majdnem olyan jó, mint ők.

Több költségvetési anyag fenyőből készült bútorlap lesz - szilárdsági tulajdonságaiban kissé gyengébb a vörösfenyőnél, de gazdag színei és gyönyörű természetes mintája jellemzi.

Hozzá kell tenni, hogy a bútorlapokat közvetlenül a gyártótól érdemes vásárolni, ami garantálja az optimális ár/minőség arányt.

A falemezek és egyéb fatermékek gyártásában és értékesítésében az egyik vezető szerepet tölt be az Angara Plus cég, amely építőanyagok Oroszország egész területén - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

A bútorlapon kívül meg kell vásárolnia:

• fa bútorkeretek összeszereléséhez;
• PVA ragasztó alkatrészek ragasztásához;
• polcok anyaga - üveg, rétegelt lemez vagy fa;
• csiszolópapír köszörüléshez;
• tartozékok - zsanérok, fogantyúk stb.;
• kötőelemek;
• befejező lakk.

3. szakasz.

A konyha saját kezű beszerelése bútorlapokból munkaigényes folyamat, amely türelmet, pontosságot és sok szabadidőt igényel.

Annak érdekében, hogy a konyha kiváló minőségű és szép legyen, be kell tartania néhány fontos szabály:

• Szigorúan kövesse a tervezési tervet.
• A bútorkeretek merevségének biztosítása érdekében a fa végeit 45°C-os szögben vágja le, és ragasztóval vagy fémsarkokkal kösse össze.
• Bútorok oldalának és előlapjának letakarásához használja fa táblák 25 mm vastag, a hátsó falakhoz pedig 18 mm-es anyagot használjon.

A bútorlapokból készült konyha nem csak egy lehetőség arra, hogy exkluzív bútorokat készítsünk ennek megfelelően egyéni projekt, de kiváló lehetőség a jelentős megtakarításra is egy lakás rendezése során.

építés

Az építkezéssel, javítással és építkezéssel foglalkozó tulajdonos házában faházak, gyakran széles fapajzsra van szükségük. Az ilyen panelek megvásárolhatók a kiskereskedőktől, vagy önállóan gyárthatók. A minőségi pajzs csatlakoztatásához ismernie kell a munka néhány titkát.

A forrásanyag beszerzése

A pajzshoz jó minőségűt kell választani fa táblák. A panelek szélességének és nedvességtartalmának azonosnak kell lennie, még a szálaknak is a teljes hosszon. A deformáció jeleit mutató formákat el kell dobni.
2. A textúra textúrájának azonosnak kell lennie, és színe nem lehet teljesen eltérő. Tányérok vásárlásakor célszerű egy raktárkészletből választani.
3. A fa nedvességtartalma keményfák esetében nem haladhatja meg a 8-9%-ot, puhafák esetében pedig a 12-14%-ot.
negyedik

A rostáláshoz a fűrészáru szemcseszerkezetét kell használni.

DIY technológia bútorlapok ragasztásához

Radiális vagy közbenső osztott lemezeket kell választania. A fűrészárut nem szabad használni, mert érzékenyebb a karcolásokra.
5. Ügyeljen a textúra vonalaira. Ha ezek a vonalak nem párhuzamosak, ez annak a jele, hogy a panelek hajlításnak vagy csavarodásnak vannak kitéve.
hatodik

Ha a táblákat szeretné ragasztani, akkor legfeljebb 120 mm széles táblát kell választania. Bár ez növeli a tapadási varratok számát, csökkenti a végső szita meghajlásának valószínűségét. A nagy táblák nagy belső feszültséggel rendelkeznek, ami karcolásokhoz és repedésekhez vezet.
7. Miután a vörösfenyő fűrészárut a műhelybe szállították, néhány napot kell adni nekik, hogy felszereljék a hőmérsékletet és a páratartalmat.

Munkafolyamat

1. A panelek vastagsága 2-3 mm legyen.

Ha a képernyőn derékszögű hasíték van, legalább 50 mm-es további tűrések szükségesek, és a képernyő szélessége legalább 15 mm.
második

Az összes képernyőlemez rétege egy síkban van igazítva.
3. A vastagságmérő gépen minden panel a kívánt vastagságra van kalibrálva.
4. Ezután a tervezőre visszafelé az egyik él 90 fokban erősen meg van döntve a panel felé.
ötödik

A másik élt körgépen levágják, és a kormányon lévő fűrészlapokat is eltávolítják.
6. Készülj fel szükséges mennyiség bilincsek és egy sík felület, amelyen a képernyő védve lesz.

Az előkészített lemezeket azonnal rögzíteni kell a képernyőre. Mivel a késések a kész üres alkatrészek behatolásához vezethetnek. Ha a képernyő szélessége nagy, akkor több részre kell fektetni szakaszosan. Ezen részek szélessége nem haladhatja meg a gép munkaterületének szélességét, hogy a ragasztás után kiegyenlíthető legyen.

Az előkészített és kalibrált részekből pedig a teljes pajzsot összeragasztják.

A pajzs ragasztása előtt ugyanolyan vastagságú sima rudakat kell létrehozni, amelyekre az előkészített lemezeket fektetik. Ez biztosítja, hogy a bilincsek akadály nélkül rögzíthetők a leszorított képernyőhöz.

Tekerje be a széleket ragasztóval, rögzítse a kapcsokat, és rögzítse a helyükön. A szorítóerő szabályozza a ragasztóanyagot, amely az illesztésekből extrudálódik. Stabil görgőt kell alkotnia. A terminálok telepítése a képernyő szélétől kezdődik.

Az első beszerelés után, és csak ezen a szélen tartva a rögzítőkapcsokat az összes ragasztós kötésre felszerelik. Erre azért van szükség, hogy a panelek ne mozduljanak el egymás felé.

Ezután a következő bilincset vízszintesen kell felszerelni az elsőtől 250-270 mm távolságra ellentétes oldalon képernyő.

Ugyanakkor mindig ellenőrizni kell, hogy a lemezek ugyanabban a síkban vannak-e. Szükség esetén eltolják őket. Telepítse a fennmaradó klipeket, amelyek a képernyő teteje és alja között cserélődnek.

Amikor eléri a képernyő második szélét, használja a rögzítőkapcsokat (amelyeket az első szélről távolítanak el) a ragasztókapcsok rögzítéséhez, és helyezze be a hátsó vízszintes kapcsot.

Körülbelül öt perc elteltével a függőleges bilincseket eltávolítjuk, hogy a ragasztó ezeken a pontokon megszáradjon.

Miután a ragasztót kinyomta az illesztésekből, kissé megszáradt, távolítsa el egy kaparóval vagy gittkéssel.

A ragasztó befejezése után a terminálokat eltávolítjuk.

A helyszínen http://www.foresthouse.ru/- Forest House szentelt fa és fűtési fűtés értékesítése is nézd meg különféle anyagok fafeldolgozás és faépítés témakörben.

Ez az oldal tartalmaz nagy számban egyedi cikkek, amelyek hasznosak kezdőknek és mestereknek, akik a fából készült vidéki házak építésében dolgoznak.

Ez a cikk a fafeldolgozó ipar szakértőjéhez, Jurij Nyikolajevics Zelentsovhoz tartozik. A cikk írásbeli hozzájárulása nélkül másolása tilos.

2013.10.21. Artem Samoilov

Bútorpanelek kiválasztása: az anyag tulajdonságai és jellemzői

A bútorpaneleket mind lakó-, mind ipari helyiségekben használják - ezeket a terveket univerzálisnak tekintik.

Tehát komoly kerítésnek, ill díszítő elem belső A választás előtt döntse el a helyiség képességeit és a fő célt - mire fogja használni a bútorpaneleket. A kezdéshez ügyeljen a következő pontokra.

Mit kell tudni?

Bútorpanelek kiválasztása előtt próbáljon meg válaszolni a következő kérdésekre. Igen, meg lehet találni közös nyelv az eladóval, és döntsön a végső választásról is.

1. Mekkora a páratartalom abban a helyiségben, ahová a pajzsot fel kívánja szerelni?
2. Pontosan milyen terhelést és milyen formában (összeszerelve vagy szétszedve) kell elviselnie egy tölgy bútorlapnak?
3. Mi a fontosabb Önnek: a tartósság vagy a termék megjelenése?

Ha egy bútorlap minőségét szeretné meghatározni, ügyeljen a fa szerkezetére.

Eredeti konyhát készítünk saját kezűleg bútorlapokból

Szánjon időt a terméken lévő jelölések tanulmányozására is.

Ne feledje, hogy mindegyik kritérium különösen fontos a választás során. Például a fa folyamatosan felszívja a felesleges nedvességet. Még ha lakkozott terméket vásárolt is, a pajzs idővel megváltoztathatja alakját vagy deformálódhat. Egy év alatt fa szerkezet a nedvesség akár 12%-át is felszívja saját térfogatából.

Általában a kiváló minőségű pajzsok fatömbökből készülnek, összeragasztják és biztonságos kompozícióval impregnálják.

Ne felejtsük el, hogy a fa tisztítja a levegőt és egyben elnyeli káros anyagokat. Ezért a legjobb a fa pajzsokat távolabb használni agresszív környezet(például lakóhelyiségekben).

Érdekes módon a bútorlapok nem deformálódnak olyan gyorsan, mint a természetes fa, mivel magának a szerkezetnek nincs olyan feszültsége, mint a tömör fában.

Módosíthatók és nagyon praktikus bútorokká alakíthatók. Így készíthet puha sarkot a gyerekszobába, ágyat a hálószobába, vagy részben berendezheti a konyhát.

A hátrányok közé tartoznak a következő pontok. A gátlástalan gyártók gyakran használnak nedves nyersdarabokat, így a pajzs a szárítási folyamat során deformálódik.

IN legjobb forgatókönyv deformált terméket kap, a legrosszabb esetben pedig repedéseket és rossz minőségű varratokat.

Bútorlap- olyan típusú építőanyag, amely egyesíti a természetes alapanyagok előnyeit és előnyeit modern technológiák. Természetes alap és környezetbarát tiszta módon A gyártás lehetővé teszi a bútorlapok fatermékek közé sorolását. Valójában a bútorpanelek a fa mélyfeldolgozásának termékei, és minden működési és esztétikai tulajdonsággal rendelkeznek természetes fa.

A gyártási módszer határozza meg a bútorlap szerkezetét: a fa deszkákat (lamellákat) prés alatt összeragasztják és összefüggő lapot képeznek.

A lamellákat úgy fektetik le, hogy a farostok sokirányúsága kompenzálja a formálandó deszkán belüli feszültséget. Kétféle bútorlap létezik: tömör, gyalult vagy fűrészelt furnérból csomómentesen ragasztott, és kis rudakból toldott (hosszában vagy szélességben). Környezetbarát ragasztó fokozott tapadási tulajdonságokkal és erőteljes préselés biztosítja a kötések szilárdságát. A lapot gondosan csiszolják, ami egy tartós „patchwork” szövetet eredményez, amely úgy néz ki, mint egy tömör darab fa tábla, és nem rosszabb, mint a természetes analógok.

A fűrészáru előállításához különféle fafajokat használnak (tölgy, bükk, fenyő, kőris, karéliai nyír, lucfenyő, cédrus, vörösfenyő, bambusz, mahagóni, pálma, rózsafa). A piacon a legnépszerűbbek és a legkeresettebbek a tölgyből, fenyőből és vörösfenyőből készült bútorlapok. E fajok faanyaga sűrű víztaszító szerkezettel rendelkezik, amely megakadályozza az anyag rothadását.

Meleg színek és gyönyörű rajz a fa nemes megjelenést kölcsönöz a terméknek. Gyógyító tulajdonságok a fa bútorok és belső tárgyak (ajtók, lépcsők, ablakpárkányok, falburkolatok) különleges energiát ad.

• A bútorlap keresett a bútoriparban és a lakberendezésben, speciális megmunkálással kültéren is használható befejező munkák. A fűrészáru népszerűségét az előnyei magyarázzák:
• A bútorlap természetes termék: válogatott fából készül, ideális textúrájú és megjelenésű. A tömörfa bútorlapok a természetes fa tulajdonságaival is rendelkeznek: „lélegző” textúra, fa erezet;
• Az egymásra rakott tervezési és gyártási technológia lehetővé teszi, hogy különböző méretű bútorlapokat készítsünk széles színskálában. Szükség esetén a szabványos panelek könnyen fűrészelhetők a kívánt paraméterekre;
• A bútorlapok fogyasztói jellemzői a felhasznált fa tulajdonságaitól függenek. A fűrészáru kiválasztásakor lehetőség van a vásárlás optimalizálására a felhasználási célnak és a pénzügyi lehetőségeknek megfelelően;
• Természetes termék lévén a bútorlap sokkal olcsóbb, mint a fa. Magas teljesítményÉs megfizethető árak lehetővé teszi, hogy versenyezzen más anyagokkal a bútor- és építőanyag-piacon.

A természetes, környezetbarát szerelvények gyártása során leginkább a házi készítésű bútorlapokat alkalmazzák a helyes döntés. Mivel a bútorlap kifinomultabbnak tűnik, mint analógjai, a forgácslap vagy az MDF, és számos előnnyel rendelkezik velük szemben. Tovább fogunk beszélni arról, hogyan készítsünk bútorlapot saját kezűleg.

A bútorlapok általános fogalma

A bútorlap egy olyan faanyag, amelyet fából készült gyalult rudak összeragasztásával készítenek.

A bútorlapok gyártása során egy tömböt használnak:

• nyír,
• tölgy,
• bükkfa,
• nyárfa,
• vörösfenyőből,
• tűlevelű fajokból.

Ez az anyag rendkívül tartós és környezetbarát, ezért a tömörfa azonos analógja. Elkészítéséhez használt fa bútorok, az építő- és befejező iparban. A bútorpanel a tömör fától egy sajátos sakktábla-mintázattal különbözik, amelyet összeillesztett rudak alkotnak.

A bútorlapokat a belső feszültség jelenléte jellemzi, ezért speciális munkakészségeket igényelnek. Ennek az anyagnak a helytelen használata vagy feldolgozása a késztermék deformálódását eredményezi. A bútorlapokból készült bútorok olyan sokáig tartanak, mint a fa.

Bútorpanel fotó:

A bútorlap használatának előnyei

1. Teljesen környezetbarát - ez az anyag nem okoz allergiát és nem bocsát ki káros anyagokat a környezetbe.

2. A bútorlap megfelelő megmunkálása esetén a belőle készült bútorok nagyon elegánsak és természetes fára hasonlítanak.

3. A praktikum egy másik tulajdonsága ennek az anyagnak a használatának, a fa szerkezetének homogenitása miatt a sérült szerelvények nagyon gyorsan helyreállnak.

4. A bútorlapokból készült bútorok élettartama hosszú, ami megegyezik a tömörfából készült bútorokéval.

5. A természetes fa textúrája javítja a bútorlapok esztétikai tulajdonságait.

6. A bútorlapokból készült tárgyak működése során gyakorlatilag nincs repedés, deformáció vagy zsugorodás.

7. A bútorlapok nagyon különböző méretűek, mivel ez az anyag fatömbtöredékekből készül, nem pedig tömör masszából.

8. Az ebből az anyagból készült bútorok képesek felszívni a káros anyagokat, és szabályozzák a levegő páratartalmát a helyiségben.

Bútorpanelek gyártásának technológiai folyamata

A bútorlapok gyártásával foglalkozó gyárak speciális berendezéseket használnak a fa előkészítésére, feldolgozására és ragasztására.

A bútorlapok ipari gyártása a következő szakaszokból áll:

1. A szélezett deszkák szárításának folyamata, amely során az anyagot bizonyos páratartalomra hozzák.

2. Hibás területek kalibrálása és megnyitásának folyamata. On ebben a szakaszban feltéve alapfelület, további feldolgozás előtt.

3. A hibák megnyitásának folyamata lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a szabálytalanságoktól és a felszínen lévő sötét foltoktól.

4. Méretre vágás szakasz – a fa meghatározott szélességű rúdokra vágását és a hibás területek kivágását jelenti.

5. A következő folyamat a fa vágása és hosszra igazítása.

6. A kalibráció eltávolítja a visszamaradt ragasztóanyagot és milliméteres pontossággal korrigálja a formákat. Az összeillesztett panel gyártása során a lamellákba való feloldódás folyamata, majd a ragasztás következik.

7. A ragasztás során ragasztót kell felvinni a felületre, és a rudakat komplett alapba kell kötni.

8. Száradás után a pajzsot hosszirányú részekre vágják a hibás varratok eltávolítása érdekében, majd újra ragasztják. Ez a folyamat további merevséget ad a bútorlapnak.

10. A pajzs megkapja végleges formáját, kalibrálja és polírozza.

A bútorlapok típusai és jellemzői

A gyártástechnológiával kapcsolatban a következők vannak:

• tömör típusú bútorlap,
• toldott típusú bútorlap.

A tömör pajzs összeillesztett lamellákból áll, amelyek szilárd felületet alkotnak. A tömör pajzsot egyrétegűnek vagy masszívnak is nevezik integritása és szilárdsága miatt. Az ilyen pajzs vastagsága 1,4-6 cm A gyártásához faléceket, táblákat vagy rudakat használnak, amelyeket a szálak irányától függően ragasztanak össze. Az összeillesztett vagy többrétegű pajzs kis rudakból készül, amelyek hosszában vagy szélességében össze vannak ragasztva. A középső rétegek számának páratlannak kell lennie. Az ilyen pajzs vastagsága 1,2-6 cm.

A bútorlapoknak több osztálya van. A legmagasabb vagy prémium osztály nem teszi lehetővé a bemetszések, deformációk, sérült területek vagy csomók jelenlétét a tábla felületén. A középosztálynak több van alacsony költség, de a felületen kis csomók jelenléte jellemzi. Az alacsony minőségű bútorlapok gyártásához alacsony minőségű fát használnak. Osztályok felosztása és kijelölése:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Az A fokozat a fa textúrájának teljes utánzását jelenti. B fokozat - monotónia, mintaválasztás hiánya és hibák hiánya jellemzi. C fokozat - kisebb csomók és mechanikai sérülések vannak.

A bútorpanelek készítéséhez használt anyagtól függően a következők vannak:

1. Bútorlap fenyőből - a fenyőben lévő nagy mennyiségű ragasztó jelenléte miatt nagy szilárdság és rugalmasság jellemzi.

2. Tölgyfa bútorlap - teheremelő keretek gyártására alkalmas, mivel nagy szilárdságú. Ezt az anyagot a gyönyörű textúra jelenléte jellemzi, ezért bútorok készítésére is használják. A tölgy bútorlapok költsége a legmagasabb.

3. A vörösfenyő bútorlap gyönyörű fa textúrájú, sokféle árnyalattal és színnel rendelkezik, ellenáll a magas páratartalomnak és nem érzékeny a rothadásra. Ablakpárkányok, bútorok, munkalapok és belső tárgyak gyártásához használják. Ez egy olcsó anyag.

4. Forgácslapból készült bútorlapok - csökkent szilárdság, alacsony költség és nedvességérzékenység jellemzi. Kötőgyanták használata miatt nem környezetbarátak.

Bútorlapok barkácsgyártása, ragasztása

Az otthoni bútorlap elkészítéséhez szüksége lesz:

• gyalugép,
• egy eszköz, amely segít a rudak csatlakoztatásában és ragasztásában,
• szalagcsiszoló,
• épület szintje,
• durva szemcsés csiszolószalag,
• felületi csiszoló.

Bútorpanel készítéséhez léceket vagy rudakat is lehet vágni apró darabokra.

1. Az első szakasz magában foglalja a rudak előkészítésének folyamatát.

Bútorpanel készítéséhez csak egyféle faanyagot használjon. Például nyír, tölgy, fenyő, vörösfenyő, kőris vagy nyárfa.

Követelmények a rudak számára:

• hibák, repedések vagy csomók hiánya;
• a vastagságnak néhány milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a gyártás utáni pajzs vastagsága, mivel az anyag polírozott.

A kész rudak vastagságához és hosszához a legjobb méret 1:1. A jó minőségű munkadarab eléréséhez a vastagság és a szélesség aránya nem haladhatja meg az 1:3-at.

Deszka fűrészelésekor figyelembe kell venni, hogy a vágási szögnek rendkívül egyenesnek kell lennie. Ha vannak egyenetlen területek, használjon gyalut.

2. A második szakasz magában foglalja a ragasztási folyamat előkészítését.

Ebben a szakaszban meg kell építeni egy olyan eszközt, amely segít a rudak pajzsba ragasztásában. Ennek az eszköznek teljesen laposnak kell lennie, ehhez használhat egy normál forgácslapot. A felület két szélén két rögzített csíknak kell lennie. Magasságuk a rudak magasságától függ. Szüksége lesz még két pengére és két lécre.

A lécek között olyan rudakat kell elhelyezni, amelyek szorosan illeszkednek egymáshoz, és gyönyörű mintát hoznak létre. Minden repedést egy fugával eltávolítunk. Ha négyszögletes rudakat használunk, könnyebben lehet harmonikus mintát elérni, mivel elrendezésük forgatással könnyen megváltoztatható.

3. A harmadik szakasz a rudak ragasztását foglalja magában.

A rudak ragasztásához használjon bármilyen típusú ragasztót, amelyet fával való megmunkáláshoz terveztek. A legjobb megoldás a Joiner vagy a PVA. A ragasztandó felületet teljesen bevonjuk ragasztóval. Figyelje meg a ragasztó eloszlását, nagy mennyiségben az összes varrat észrevehetővé válik, és a ragasztó hiánya csökkenti a szerkezet szilárdságát. Nyomja szorosan egymáshoz a megkent rudakat.

Két deszkára, amelyek a forgácslap oldalain helyezkednek el, további két deszkát kell merőlegesen lefektetni, és rögzíteni kell önmetsző csavarokkal. Ez a művelet csökkenti annak kockázatát, hogy a bútorlap meghajoljon a ragasztás során. A rudak szorosabb illeszkedése érdekében ékeket használnak. Ne szorítsa szorosan a rudakat ékekkel, amint az első ragasztócseppek megjelennek a felületen, ezt a műveletet le kell állítani. Hagyja a munkadarabot egy órán át, majd távolítsa el a szerkezetből, és hagyja még egy napig.

4. Befejező szakasz bútorlapokon végzett munka.

Az előzetes csiszoláshoz használjon szalagcsiszolót, amelybe durva szemcséjű csiszolópapírt helyeznek. Ezt követően a felületet felületi csiszolóval megmunkálják. A szösz eltávolításához a felületet a víz megszáradása után kis mennyiségű vízzel lefedjük, a szösz felemelkedik és csiszolóberendezéssel eltávolítjuk. Ezt követően a bútorlap asztalok, polcok, lépcsők, éjjeliszekrények és egyéb tárgyak építésére szolgál.

Videó a bútorlapról:

Ma bútorelemek készülnek saját kezemmel, nagyon népszerűek. Végül is bennük a mester megtestesítheti minden eredeti ötletét, amely segít díszíteni és személyre szabni az otthon belsejét. Ezzel kapcsolatban felmerül a kérdés, hogyan kell elkészíteni.

Bútorpanel megvásárolható egy hardverboltban, vagy saját kezűleg is elkészítheti, így pénzt takaríthat meg.

Sokan, akik soha nem vettek részt táblák ragasztásában, úgy vélik, hogy ebben a folyamatban nincs semmi bonyolult, és a munka technológiája meglehetősen egyszerű. De a pajzsok ragasztása messze van egyszerű munka, amely számos funkciót rejt.

A bútorlap minőségét nemcsak az anyag és a textúra befolyásolja, hanem az is, hogy a kézműves mennyire tudja kombinálni a fa erezetét, a kötés pontosságát és a ragasztó minőségét.

A megfelelően előkészített pajzsok a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• megőrzi a fa természetes textúráját és mintáját;
• ne zsugorodik, ne deformálódjon vagy repedjen;
• környezetbarát anyagok;
• A munkadarabok méretétől függetlenül a pajzsok bármilyen szükséges mérettel rendelkezhetnek.

Anyag kiválasztása és előkészítése

Bármilyen bútor elkészítésének tervezésekor ki kell választania a megfelelő anyagot. A gyártás során általában 2 cm (vagy 20 mm) vastagságú bútorlapokat használnak. Ez azt jelenti, hogy otthon hasonló vastagságú nyersdarabokat kell készíteni. Itt kezdődnek a nehézségek: a 20 mm összvastagságú táblák nem alkalmasak a pajzs ragasztására. Még a legideálisabb fa is további feldolgozást igényel ragasztáskor. Gyalulni vagy csiszolni kell. Ezért a táblákat tartalékkal kell venni.

A bútorlapok készítéséhez a legjobb megoldás a 2,5 cm vastagságú táblák. A 0,5 cm-es ráhagyást 2 lépésben távolítják el: a felületi hibák feldolgozása során a ragasztás előtt végső utána. Így a munkadarab vastagsága 2 cm.

Anyag kiválasztásakor azonnal el kell dobnia az elvetemült vagy egyenetlen fát. Jobb, ha üreseket vágunk belőle tömör tábla legalább 5 cm vastag: hosszában 2 részre fűrészelve azonos színű és állagú táblákat kapunk. Figyelni kell a munkadarabok hosszára is. 2–5 cm-es margónak kell lennie, ami lehetővé teszi a ragasztott táblák végszakaszainak kiváló minőségű feldolgozását.

Az anyag saját kezű otthoni elkészítéséhez elő kell készítenie a szokásos asztalos szerszámokat:

A munkadarabok ragasztására szolgáló gép eszköze.

• gyalu vagy fugázó;
• Felületi és szalagcsiszolók;
• durva csiszolópapír;
• szint;
• sarok;
• gép nyersdarabok ragasztására.

Elő kell készítenie azt a fát is, amelyből a rudakat vágni fogják. Jobb, ha olyan fafajtákról van szó, mint a fenyő, nyárfa, nyír vagy tölgy. Minden bútorlap azonos típusú rudakból készül. A rudak méreteinek szélesség-vastagság aránya általában 1:1, de más méretek is használhatók, például 1:3.

Vissza a tartalomhoz

Algoritmus és gyártási szabályok

Az anyag előkészítése után a felületét alaposan le kell csiszolni, majd a fát a szükséges méretű rudakba vágni. A vágásokat szigorúan 90 fokos szögben kell elvégezni. Ha bármilyen hiba vagy szabálytalanság keletkezik, a pajzs nem fog működni. Egyes esetekben a kisebb torzulások kiküszöbölhetők gyaluval vagy fugával.

Vissza a tartalomhoz

Elemek kombinációja

Rendkívül fontos szakasz az üres színek, textúrák és minták kombinációja. Itt nem kell rohanni, a rudakat a lehető legpontosabban kell egymáshoz igazítani. A megfelelően ragasztott tábla egyenletes, egyenletes színű legyen, teljes szélességében egybefüggő mintázattal. Ha párhuzamos mintavonalak futnak végig a munkadarab egyik szélén, akkor ezeknek a termék másik szélén is futniuk kell.

Abban az esetben, ha a rudakat helytelenül ragasztják, a fordított pajzs úgy néz ki, mint egy egyedi táblákból készült kerítés. Ennek elkerülése érdekében meg kell próbálnia egyenes, nem görbe vagy ovális szálelrendezésű fát választani a termékhez. Ezenkívül fokozott figyelmet kell fordítani a növekedési gyűrűk tájolására a favágásokon. Két alapelv szerint vannak elrendezve:

Minden fának megvan a maga árnyalata, ezért nagyon fontos, hogy minden panelhez a megfelelő színt válasszuk ki.

• parcellák (deszkák, amelyekből bútorlapok készülnek) váltakoznak a gyűrűk irányában;
• A parcellákat úgy ragasztják össze, hogy az összes gyűrű ugyanabba az irányba nézzen.

Az első esetben a pajzs felülete a gyártás után enyhén hullámos mintázatú, amely számos elhajlásra emlékeztet. A második módszerrel a minta egy nagy elhajlásra hasonlít. Ez a gyártási módszer kemény és stabil fákkal, például cseresznyével való megmunkáláshoz használható.

Az évgyűrűk tájolását is figyelembe kell venni a különféle célú bútorok gyártása során. Tehát a kis terhelésnek kitett és alig vetemedő munkalapok összeszerelésekor ez a tényező nem feltétlenül döntő. És a gyártás során ajtószárnyak vagy masszív asztalok, amelyek nem rendelkeznek megerősítő elemekkel, előnyben kell részesíteni a rudakon lévő gyűrűk váltakozásával történő összeszerelést.

Miután az összes elemet egymáshoz illesztettük, háromszögekkel jelöljük őket. Ez lehetővé teszi, hogy a rudakat a ragasztás során a kívánt módon hajtsa be.

Vissza a tartalomhoz

Nyersdarabok előkészítése, ragasztása

A bútorlapok megfelelő ragasztásához egy egyszerű eszközt kell megépíteni. Fő jellemzője egy ilyen eszköznek abból kell állnia sík felület. Készítse elő a következő anyagokat:

A pajzs polírozásához csiszológépet használhat.

• forgácslap lap;
• 4 deszka magassága megegyezik a rudak magasságával;
• 2 ék;
• csavarok vagy több bilincs.

A következő lépés az eszköz összeszerelése. Forgácslap lap tedd az asztalra. A szalagokat a lap mentén kell felszerelni bilincsekkel vagy önmetsző csavarokkal. Az előkészített léceket a lécek közé fektetjük a válogatásuk során keletkezett jelek szerint. A készülék működési elvét a diagram mutatja: 1. kép.

Ezután vonja be ragasztóval a rudak egymással érintkező oldalait. Itt minden faelemek ragasztására használt ragasztó megfelel. Lehet PVA vagy "Asztalos". A ragasztó felhordásához használjon puha ecsetet, de a munkát úgy is elvégezheti, hogy a kompozíciót eloszlatja az ujjával. Ebben az esetben gondoskodni kell arról, hogy elegendő ragasztó legyen az elemek ragasztásához, de ne túl sok.

Minden ragasztóval bevont felületet szorosan egymáshoz nyomnak. A jövőbeli pajzs rögzítéséhez további 2 deszkát kell felszerelni a deszkák szélére merőlegesen. Szorítókkal vagy csavarokkal is rögzíthetők. A szalagok megvédik a ragasztóval bevont elemeket a hajlítástól és deformációtól.

A szorosabb érintkezés érdekében a rudakat ékekkel lehet egymáshoz nyomni. Az ékeket addig ütik a deszkák alá, amíg ragasztócseppek nem jelennek meg a munkadarabok között. Ez az első jele annak, hogy megfelelő nyomást gyakorolnak a munkadarabokra a jó minőségű ragasztáshoz. A pajzsot legfeljebb 1 órán át ebben a helyzetben kell hagyni. Ezután kivesszük és 24 órán át szárítjuk.