Ezek az ajánlások meghatározzák az alapvető rendelkezéseket a szállítóktól a fogyasztókhoz érkező nyersanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek stb. ellenőrzésének megszervezésére, lefolytatására és feldolgozására.
Az ajánlásokat azért dolgozták ki, hogy módszertani és gyakorlati segítséget nyújtsanak a vállalati szakembereknek az ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványainak alkalmazásán alapuló termékminőség-irányítási rendszer bevezetésében és használatában.Az ajánlások feltárják a GOST 40.9001-88, záradék végrehajtásának lehetséges megközelítéseit. 4.20 és GOST 24297.
Az ajánlások felhasználhatók bármely iparág vállalkozásainál, valamint termékek, minőségbiztosítási rendszerek tanúsítására és vizsgálólaboratóriumok akkreditálására.

Kijelölés:	50-601-40-93
Orosz név:	Ajánlások. Bejövő vezérlés Termékek. Alapvető rendelkezések
Állapot:	jelenlegi (első alkalommal fejlesztették ki)
Szövegfrissítés dátuma:	01.10.2008
Az adatbázisba való felvétel dátuma:	01.02.2009
Hatálybalépés napjára:	05.10.1993
Tervezte:	Oroszország VNIIS Gosstandartja
Jóváhagyott:	Orosz VNIIS Gosstandart (1993.10.05.)
Közzétett:	Az orosz VNIIS Gosstandart 1993. sz

AZ OROSZORSZÁG ÁLLAMI SZABVÁNYÁNAK ÖSSZOROSSZORSZÁGI KUTATÓINTÉZETE (VNIIS)

R 50-601-40-93

R 50-601-40-93

Ezek az ajánlások meghatározzák az alapanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek stb. beérkező ellenőrzésének megszervezésére, lefolytatására és eredményeinek nyilvántartására vonatkozó alapvető rendelkezéseket. (a továbbiakban: termékek) a szállítóktól a fogyasztókhoz érkeznek.

Az ajánlásokat azért dolgozták ki, hogy módszertani és gyakorlati segítséget nyújtsanak a vállalati szakembereknek az MS ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványainak alkalmazásán alapuló termékminőség-irányítási rendszer bevezetésében és használatában.Az ajánlások feltárják a GOST 40.9001-88 végrehajtásának lehetséges megközelítéseit, 4.20. pont és a GOST 24297.

Kifejezések és meghatározások az MS ISO 8402-1 szerint;

GOST15895,

GOST16504,

GOST15467.

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1 A bemeneti vezérlést úgy kell érteni

A fogyasztó vagy vásárló által átvett szállító termékeinek minőségellenőrzése, amelyet a termék gyártásához, javításához vagy üzemeltetéséhez szánnak.

1.2. A bejövő ellenőrzés fő feladatai a következők lehetnek:

Az ellenőrzésre benyújtott termékek minőségi értékelése nagy megbízhatósággal;

A termékminőség-értékelés eredményeinek a szállító és a fogyasztó általi egyértelmű kölcsönös elismerésének biztosítása, azonos módszerekkel és azonos ellenőrzési tervek alapján;

A termékminőségnek a megállapított követelményeknek való megfelelésének megállapítása a beszállítók felé történő időben történő reklamáció, valamint a beszállítókkal való gyors munka érdekében a termékminőség kívánt szintjének biztosítása érdekében;

A megállapított követelményeknek nem megfelelő termékek gyártásba való bevezetésének vagy javításának megakadályozása, valamint a GOST 2.124 szerinti protokollok engedélyezése.

1.3. A beérkező ellenőrzés bevezetésének, szigorításának, gyengítésének vagy megszüntetésének szükségességéről a fogyasztó dönt a termék jellemzői, jellege és rendeltetése, vagy az elmúlt időszak termékellenőrzésének eredménye vagy működése (fogyasztása).

4.1.1 A folyamatos ellenőrzés során az ellenőrzött tételben lévő minden egyes termékegységet ellenőrzésnek vetünk alá a hibás termékegységek azonosítása és a termék gyártásba helyezésre való alkalmasságának eldöntése érdekében. Folyamatos ellenőrzés javasolt olyan esetekben, amikor az műszakilag és gazdaságilag megvalósítható, és a termékek darabosak. A folyamatos ellenőrzés alkalmazását a termékek műszaki dokumentációjában az „Átvétel” rovatokban fel kell tüntetni. Folyamatos ellenőrzéssel egy-egy teljesen összeállított terméktétel és egyedi termékegységek is bemutathatók egy- és kisüzemi gyártásban.

4.1.2 A szúrópróbaszerű ellenőrzés során az ellenőrzött terméktételből a mintavételi tervnek megfelelően véletlenszerűen mintákat (mintákat) vesznek, és az ellenőrzés eredményei alapján döntést hoznak a teljes ellenőrzött terméktételről.

A mintavételi ellenőrzés során csak egy teljesen megformált (darabos és formátlan) terméktétel nyújtható be ellenőrzésre.

jegyzet . Mindaddig tilos mintát venni vagy mintát venni, amíg a termék teljes tételét be nem mutatták.

A minta termékegységeinek kiválasztására vonatkozó szabályok megfelelnek a GOST 18321 szabványnak.

4.1.3 Folyamatos ellenőrzés esetén minden termékegységet az előállítás sorrendjében ellenőrzünk, amíg a szabályozási tervben meghatározott felhasználható termékegységek számát el nem érjük, majd a folyamatos ellenőrzést leállítjuk és átkapcsolnak. szelektívre (darab-darabos termékekre).

4.2 A mintavételi terveket a szállítónak és a fogyasztónak meg kell állapodnia, és azokat szigorúan az állami szabványok vagy a statisztikai átvételi ellenőrzésre vonatkozó ISO szabványok követelményeivel összhangban kell elkészíteni.

4.2.1 A bejövő ellenőrzési tervek alternatív kritérium alapján történő hozzárendelésekor a GOST 18242, GOST 16493, GOST 24660 vagy MS ISO 2859/0÷3 szabványokat kell használni.

4.2.2. A beérkező ellenőrzési tervek mennyiségi jellemzők alapján történő hozzárendelésénél a GOST 20736 vagy az MS ISO 3951 szabványt kell használni.

4.2.3 Folyamatos bejövő ellenőrzési tervek kijelölésekor az ST SEV293-76 szabványt kell használni.

4.2.4 A módszer biztosítására és kiválasztására, valamint a mintavételi tervekre vonatkozó utasításokat az RD 50-605, R 50-110, R50-601-32 tartalmazza.

4.3 A termék minőségének a megállapított követelményeknek való megfeleléséről vagy meg nem feleléséről minden egyes ellenőrzött tételnél külön-külön javasolt döntést hozni.

4.4 A szállító és a fogyasztó a beérkező ellenőrzési tervek egyeztetése és összeállítása során (ha ezek a tervek nem szerepelnek a termékek műszaki dokumentációjában) meghatározhatják a hibás vagy hiányos termékből származó veszteségek megtérítésének rendjét, ha ezt a a fogyasztó a beérkező ellenőrzés vagy a gyártási folyamat során.

4.5.A termékek újbóli átvételi ellenőrzésre történő benyújtásakor a kísérő dokumentációban javasolt feltüntetni az elutasítás (vagy a szállítónak visszaküldés) okait az első bemutatáskor, hogy az ellenőr Speciális figyelem azokról a jellemzőkről, amelyek miatt elutasították (vagy visszaküldték a szállítónak).

Az input-ellenőrzésre szánt termékek ismételt bemutatására vonatkozó mintavételi terveknek meg kell egyezniük az első bemutatással (és nem szabad a „minta vagy mintamennyiség duplája”) szabályt alkalmazni kétlépcsős tervek alkalmazása esetén.

4.6. A gyakorlatban gyakran előfordulnak olyan helyzetek, amikor nem csak egy tétel átvételéről vagy elutasításáról kell dönteni, hanem a tényleges hibaszint ismerete is, hiszen a hibaszint jellemzi a tétel minőségét. . Minél alacsonyabb a hibaszint egy tételben, annál jobb a minősége.

A hibásság mértéke a hibás termelési egységek százalékában fejezhető ki, a következő arányból meghatározva:

A hibák száma száz gyártási egységre, az arányból meghatározva:

Az első arányt akkor javasoljuk használni, ha elegendő csak a hibás termékegységek számát megállapítani az ellenőrzöttekből. Ebben az esetben egy gyártási egység akkor minősül hibásnak, ha legalább egy hibája van.

A második arány alkalmazása akkor javasolt, ha fontos az ellenőrzött gyártási egységekben előforduló hibák számának megállapítása, ha egy gyártási egységben egy vagy több hiba is előfordulhat. Ebben az esetben a termék minden egyes meg nem felelése a megállapított követelményeknek hibának tekintendő.

4.6.1 A hibák szintje lehet bemeneti és kimeneti. Fontos, hogy a fogyasztó ismerje a hibák bemeneti szintjét, amely alatt egy tétel vagy termékfolyam hibaszintjét értjük, amely egy bizonyos időintervallumon belül ellenőrzésbe kerül.

4.6.2 Megbízhatóbb képet ad a termék minőségéről a több tétel vizsgálati eredményei alapján meghatározott átlagos bemeneti hibaszint.

Az átlagos bemeneti hibaszint a szállított termékek minőségét jellemzi, és a gyártás műszaki lehetőségei határozzák meg, és nem függ az elfogadott ellenőrzési tervtől.

Az átlagos bemeneti hibássági szint értéke a 4.6. pontban megadott képletek szerint több, vizsgálatra benyújtott terméktétel folyamatos vagy szelektív ellenőrzésének eredményeiből nyerhető ki.

4.6.3. Az átlagos bemeneti hibássági szint értéke kezdőértékként használható az átvételi hibássági szint igazolására és kiválasztására ( AQL).

AQL a hibaszint azon értékét jelenti, amelyben a szállító és a fogyasztó egyetért, és amely alapul szolgál a beérkező ellenőrzések szelektív terveinek ellenőrzési szabványának meghatározásához.

4.6.4 Az átlagos bemeneti hibaszint értékének kisebbnek kell lennie, mint AQL ,.Ezért a szállítónak gondoskodnia kell arról, hogy az átlagos bemeneti hibássági szint ne haladja meg a megadott értéket AQL . Ahogy az átlagos bemeneti hibaszint növekszik, a szállítónak veszteségei lesznek a termék visszaküldése és visszautasítása miatt. AQL meghatározza a mintavételezés szigorúságának (merevségének) mértékét.

5. A BEMENETI SZABÁLYOZÁSI EREDMÉNYEK REGISZTRÁCIÓJA

5.1. A beérkező ellenőrzés eredményei alapján ajánlatos következtetést levonni arról, hogy a termék megfelel-e a megállapított követelményeknek, és naplót kell kitöltenie a beérkező ellenőrzés eredményeinek rögzítésére ().

5.2. Az ellenőrnek gondosan ellenőriznie kell az ellenőrzési, elemzési vagy vizsgálati jegyzőkönyv adatait a termék műszaki dokumentációjával, és a termékhez mellékelt dokumentumokban fel kell jegyezni a beérkező ellenőrzést és annak eredményét, meg kell jelölnie (márka) a terméket, ha ezt a beérkező ellenőrzés alá vont termékek listája előírja.

5.3 Ha a termék megfelel a megállapított követelményeknek, a beérkező vezérlő egység döntést hoz a gyártásba való átadásról.

Ha a termékek hibás vagy hiányos kiszállítását észlelik, a beérkező ellenőrző egység hibás vagy hiányos kiszállításról jegyzőkönyvet készít ().

5.4 A beszállító cég a panaszbejelentés kézhezvétele után elvégzi a szükséges vizsgálatokat annak okainak feltárására, hogy a termék nem felel meg a jogszabályi és műszaki dokumentáció követelményeinek, megállapodik a fogyasztóval és megküldi a fogyasztónak a megtett intézkedésekről szóló kutatási jelentést. megszünteti a panaszban megjelölt okokat a megtett intézkedések hatékonyságára vonatkozó következtetéssel.

5.5 A Minőségellenőrzési Osztálynak rendszeresen tájékoztatnia kell a szállítót a beérkező ellenőrzések eredményeiről.

A szállító a fogyasztóval egyetértésben kidolgozza és végrehajtja a termékminőség javítását célzó intézkedéseket.

5.6. A beérkező ellenőrzési osztály, az OGK, az OGT, az OMTS stb. által felhalmozott, a szállított termékek tényleges minőségi szintjére vonatkozó adatok alapján a Minőségellenőrzési Osztályok az előírt módon javaslatokat tesznek azok minőségi szintjének javítására, illetve szükség esetén. , felülvizsgálja a szabályozási szabványokat technikai dokumentáció.

A völgy szabályozási és műszaki dokumentációjának felülvizsgálatára irányuló javaslatokat, kérelmeket a következő jelöléssel kell ellátni: „a beérkező ellenőrzés eredménye alapján”.

5.7. Ha a beszállító döntése (rejtett hiba) miatt a műhelyben visszautasítják a termékeket, akkor hibajegyzőkönyvet () kell készíteni, amely szerint a termékeket a műhelyvezetők által aláírt hibajelentésekkel együtt a hibaelhárító helyiségbe küldik. a beérkező ellenőrzési osztály elöljárója.

5.8 A külső átvételen át nem esett vagy a minőségellenőrzési részleg által visszautasított termékekből a gyártás során felmerülő hibákért a raktári alkalmazottakat terhelik a felelősség, akik megrendelték ezen termékek gyártásba bocsátását.

5.9. A beérkező ellenőrzés eredménye alapján a fogyasztó szükséges esetekben tájékoztatja az Oroszországi Állami Szabvány területi szervét a beszállító vállalkozás telephelyén, ha a termékek nem felelnek meg a megállapított követelményeknek, hogy megtegyék a rájuk ruházott funkciókkal összhangban lévő intézkedéseket (2. függelék, GOST 24297).

1. számú melléklet
A BEMENET ELLENŐRZÉS EREDMÉNYÉNEK ELSZÁMÍTÁSÁRA VONATKOZÓ FOLYÓIRAT FORMÁJA

____NEGYEDÉV 19____

2. függelék
A MINTÁKRA VAGY MINTAVÁLASZTÁSÁRÓL VONATKOZÓ JELENTÉS FORMÁJA

számú törvény
mintavételről (minták)

Ezt a törvényt "___" ____________19____.

felvételi bizottság, amely a következőkből áll:

reprezentatív
		(képviselői pozíció)
Elvtárs
	(vezetéknév)			(aláírás)
reprezentatív
		(beszállító neve)
(képviselői pozíció)
Elvtárs
	(vezetéknév)			(aláírás)
A termékekből
			(A termék neve)

megkapta: "___"___________19___ számla ________ keltezése: "___"___199___ a ________ számú fuvarlevél szerint "___"_______199__. számú______ helyen a termékek súlyával___________ minták kerültek kiválasztásra_____________

innen: "_"___________19__

A mintákat a szabványok vagy előírások által előírt adatokat tartalmazó címkékkel (nem) látják el.

A vizsgálat lefolytatásához (elemzéséhez) további mintákat választottunk ki a termékek közül ________________ mennyiségben.

A mintákat elemzésre (vizsgálatra) küldték be"___"_____________19____.

TÖRVÉNY ________ szám _____________199

SZÁLLÍTOTT ÁLLAPOTÚ TERMÉKEK ELUTASÍTÁSÁRA

2. A termékek átvétele ______óra______perc_________199-kor kezdődött.

teljesített_____________óra________perc___________________________199 g.

3. Az átvételi határidőket megszegték miatt

	(részletezze az okokat)
Nem. p/p	Vezetéknév, I.O.	Munkavégzés helye	Elfoglalt pozíció	A meghatalmazás dátuma és száma	Az utasítások elolvasása (aláírás)

6. A gyártó képviselőjének felhívásáról szóló telefonüzenet és távirat dátuma és száma

7. A termékek szállítására vonatkozó szerződés száma és kelte
számlákat						Fuvarlevél
8. A termék célállomásra érkezésének dátuma
9. A termékek fogyasztóhoz történő eljuttatásának időpontja

10. A termékek átvétel előtti tárolásának feltételei a címzett raktárában

11. A tartályok és a csomagolás állapota a termékellenőrzéskor
12. A tartályok és a csomagolás felbontásának dátuma

13. Termékek véletlenszerű ellenőrzésekor ____________ a szúrópróbaszerű ellenőrzésre szánt termékek kiválasztásának eljárását, megjelölve a véletlenszerű ellenőrzés alapját (GOST, TU, alapvető szállítási feltételek, szerződés)

Csomagolási címkék és pecsétek megléte vagy hiánya bizonyos helyeken

16. A termék minőségének hibái, a hibák jellege és a komplett termékek mennyisége, valamint a hiányzó alkatrészek, szerelvények, alkatrészek listája és azok költsége

17. Termékek								a grófnál ellenőrzésre bemutatták.
	Név
Termék forgalmazás:		A házasságnak vége lesz.
		Érvényes
		Javítandó.
		Nem megfelelő. fajta.
		Nem készlet.

18. A termékminőség ellenőrzésére használt GOST-ok száma, műszaki leírások, rajzok, minták (szabványok)

20. Következtetés a termékek azonosított hibáinak természetéről és előfordulásuk okairól

3. A gyártó neve és címe
támogató
4. A termékek nómenklatúrája és mennyisége
5. A gyártó képviselőjének felhívásáról szóló telefonüzenet és távirat dátuma és száma
6. A termékek szállítására vonatkozó szerződés száma és kelte
számlákat							Fuvarlevél
és a termék minőségét igazoló dokumentumot
7. A termékek átvétel előtti tárolásának feltételei a címzett raktárában

8. A termékek szúrópróbaszerű ellenőrzése esetén__________ az ellenőrzésre szánt termékek kiválasztásának eljárását, megjelölve a szúrópróbaszerű ellenőrzés alapját (GOST, TU, különleges szállítási feltételek, szerződés)

9. Hol és mikor küldik kutatásra
10. A termék minőségének hibái, a hibák jellege

11. GOST-ok száma, műszaki leírások, rajzok, minták (szabványok), amelyeknél a termék minőségét ellenőrizték

13. Egyéb adatok; amely az érintettek véleménye szerint s az átvételt az okiratban fel kell tüntetni a termék rossz minőségének vagy hiányosságának igazolására

Metrológus főosztály

TsZL	Központi gyári laboratórium
NTD	Szabályozási és műszaki dokumentáció
OMTS	Logisztikai részleg
A QL	Elfogadási hiba szintje

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. KIALAKÍTOTT: az Összoroszországi Tanúsítási Tudományos Kutatóintézet (VNIIS)

ELŐADÓK: Bogatyrev A.A., Ph.D. (témavezető), Gorshkova E.A.

2. ELFOGADTA a kelt 119. számú intézeti rendelettel. 5.10.93

3. ELŐSZÖR FEJLESZTÉS

4. HIVATKOZÁS SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOKRA

	Cikkszám, a lista alpontja
GOST 15895 GOST 16504 GOST 15467 MS ISO 8402-1 GOST 24297 GOST 18242 GOST 20736 GOST 18321 GOST 16493 ST SEV 293 MS ISO 2859/0÷3

Alatt bejövő minőségellenőrzés a fogyasztó által átvett szállítói termékek ellenőrzésére vonatkozik, amelyeket a termékek gyártásához, javításához vagy üzemeltetéséhez szánnak. Fő célja az alapanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek, szerszámok gyártásába való behatolás kizárása a hatósági dokumentációban előírt minőségi paraméterektől való eltérésekkel.

A beérkező ellenőrzések során a termékminőség statisztikai átvételi ellenőrzésének alternatív kritériumok szerinti végrehajtására vonatkozó terveket és eljárásokat alkalmazzák.

Ellenőrzési terv- ez a mintamennyiségek, az elfogadási és elutasítási számok értékkészlete.

Vezérlés alternatív jellemzőkkel- ez egy minőség-ellenőrzés, melynek során minden vizsgált termékegységet megfelelőnek vagy hibásnak minősítenek, és a mintában vagy mintában talált hibás termékegységek, illetve a hibák számának függvényében születik meg az ezt követő döntés az ellenőrzött sokaságról. meghatározott számú termékegységenként.

Elfogadási szám- ez egy ellenőrzési szabvány, amely egy terméktétel elfogadásának kritériuma. Ez egyenlő lehet a mintában vagy mintában lévő hibás egységek maximális számával.

Elutasítási szám- ez egy olyan ellenőrzési szabvány, amely a terméktétel elutasításának kritériuma. Ez egyenlő lehet a mintában vagy mintában lévő hibás egységek minimális számával.

Gyártási egység- a darabtermékek külön példányát vagy a nem darabos vagy darabos termékek meghatározott eljárási rend szerint meghatározott mennyiségét.

Hibás tétel- olyan termékegység, amelynek legalább egy hibája van.

Véletlenszerű vezérléssel a beérkező ellenőrzési tervnek meg kell felelnie a szabványokban és előírásokban meghatározott átvételi vizsgálati ellenőrzési tervnek.

Teljes ellenőrzés a termék tényleges hibáira vonatkozó adatok hiányában, megnövekedett követelményekkel, a technológiai szolgálatok által kidolgozott technológiai folyamatok és STP alapján, a minőségellenőrző osztállyal egyeztetve és a vállalkozás vezetőjének jóváhagyásával kerül végrehajtásra.

6. téma. Hét minőségellenőrzési eszköz.

6.1. Általános információ.

A teljes körű minőségirányítás egyik alapelve, hogy a döntések csak tényeken alapuljanak, nem pedig megérzéseken. A minőségi mutatók mérési eredményeinek összegyűjtésének, feldolgozásának és elemzésének kérdéseivel a matematikai statisztika foglalkozik, amely számos, máig kidolgozott módszert tartalmaz. Sok modern statisztikai módszer meglehetősen nehezen érthető, és még kevésbé használható széles körben a folyamat minden résztvevője számára.

Ennek eredményeként gyakorlati tapasztalatok A termékminőség-ellenőrzésből hét főt választottak ki a különféle módszerek közül:

ellenőrző lap;

oszlopdiagram;

szórványrajz;

rétegződési módszer (adatrétegezés);

Pareto diagram;

ok-okozati diagram (Ishikawa diagram);

ellenőrző kártyák.

Ezek a módszerek speciális matematikai felkészültség nélkül is megérthetők és használhatók. Egyszerűségük ellenére lehetővé teszik a statisztikákkal való kapcsolat fenntartását, és lehetővé teszik a szakemberek számára, hogy felhasználják e módszerek eredményeit, és szükség esetén javítsák azokat. A hét módszer alkalmazási sorrendje a minőségbiztosítási rendszer céljától függően eltérő lehet.

A statisztikai módszerek az az eszköz, amelyet meg kell tanulni a minőségirányítás megvalósításához. Ezek a legfontosabb összetevői egy átfogó teljes minőségirányítási rendszernek. Fő céljuk a folyamatban lévő folyamat ellenőrzése, és a folyamat résztvevőinek tényekkel való ellátása a folyamat beállításához, javításához. A statisztikai módszerek alkalmazása nagyon fontos módja az új technológiák fejlesztésének és a folyamatok minőségének ellenőrzésének.

Ebben a cikkben a "CertCenter" cég szakemberei ajánlásokat adnak, amelyek módszertani és gyakorlati segítségÖn, amikor lefolytatja és feldolgozza az alapanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek, berendezések stb. beérkező ellenőrzésének eredményeit. (a továbbiakban: termékek) a szállítóktól a fogyasztókhoz érkeznek. Ezeket az ajánlásokat Ön bármilyen típusú termékhez használhatja, amelyet bármely iparág vállalkozásában használnak.

1. Mi az a bejövő minőség-ellenőrzés?
A bejövő átvételi ellenőrzés alatt a termékek minőségének és teljességének ellenőrzését kell érteni tanúsítvány vagy e terméket a szállító által a fogyasztóhoz (megrendelőhöz) szállítva, az építési vagy üzemeltetési célú átadás előtt.

2. Miért szükséges a beérkező termékek minőségének ellenőrzése?
Mindenekelőtt annak értékelése, hogy minőségi és teljességi szempontból megfelel-e a szabályok követelményeinek, Műszaki adatok, nemzeti szabványok, valamint a megállapodás (szerződés) feltételei.
Ezután a hiányok időben történő felismerése, valamint a leszállított termékek külső, belső vagy rejtett hibáinak észlelése érdekében.
A megállapított követelményeknek, normáknak és szabályoknak, valamint termékszabványoknak nem megfelelő gyártásba indítás, üzemeltetés, amely ennek következtében vészhelyzethez vagy emberi életet vagy egészséget károsító pusztuláshoz vezethet. , valamint vagyontárgyak, mind fizikai, mind jogi személyek

3. A beérkező átvételi ellenőrzés típusai?

• Folyamatos - az összes tömegtermék 100%-os ellenőrzése;
• Szelektív - ez az, amikor egy vagy több termékmintát választanak ki egy gyártási tételből;
• Egyszeri egy bizonyos mennyiségű berendezés vagy termék beérkező ellenőrzése, amelyeket szerződések (megállapodások) alapján tételesen szállítanak.

4. Ki végzi a beérkező minőségellenőrzést?
A beérkező átvételi ellenőrzés általában elvégezhető:

• függetlenül a fogyasztó egyoldalúan;
• a fogyasztó a termék szállítójával (gyártójával) együtt;
• harmadik független fél, akit általában a termék fogyasztója vesz igénybe, „Az Ügyfél műszaki szakértője”;
• tanúsító szervezet, vizsgáló laboratórium vagy szakértői szervezet a kitermeléssel kapcsolatos munkavégzés során megfelelőségi tanúsítvány

5. Technológia a bejövő átvételi ellenőrzés elvégzéséhez?
Mindenekelőtt ki kell dolgozni és szükség esetén egyeztetni kell a bejövő átvétel-ellenőrzés lebonyolítására szolgáló programot vagy módszertant (kártyát), amelyben a termékellenőrzés során meg kell határozni a módszereket, a paramétereket és a műveletek sorrendjét.

Ezután el kell döntenie az átvétel-ellenőrzés elvégzésének helyét, dátumát és időpontját, majd létre kell hoznia egy bizottságot, amely magában foglalhatja a szállító és a vevő képviselőit, valamint a szakértői szervezetek képviselőit. és egyéb megállapodás alapján érintett harmadik felek.

Miután az összes előző lépést elvégezte, biztonságosan folytathatja a fő lépést, nevezetesen a beérkező átvételi ellenőrzést, amely szükség esetén több szakaszra osztható, nevezetesen:

• csomagolásban (dobozban, ládában, konténerben stb.) lévő termékek mennyiségi és címkézési átvétele belső ellenőrzés nélkül, szállítólevél vagy csomagjegyzék szerinti ún.
• termékek kísérődokumentációjának elfogadása, amely a szállítási (szállítási) dokumentáción túl tartalmazhat műszaki, működési ill. engedélyező dokumentumok (bizonyítványok, engedélyek, bizonyítványok, vizsgák stb.) a termék minőségének megerősítése;
• a csomagolás (tárolóedény) felbontása után végzett szemrevételezés és a termék hiánytalanságának ellenőrzése
• Az utolsó szakasz a termék minőségének és garanciájának, műszaki jellemzőinek és paramétereinek ellenőrzése. Például, ha ezt úgy nézzük technológiai berendezések, akkor ezt végső szakasz csak a befejezés után hajtható végre szerelési munkákés minden üzembe helyezési teszt befejeződött.

Jegyzet. A bejövő ellenőrzés bevezetésének, szigorításának, gyengítésének vagy megszüntetésének szükségességéről a fogyasztó dönt a termék jellemzői, jellege és rendeltetése alapján.

6. Az elkészült beérkező ellenőrzés eredményének nyilvántartásba vétele?
Számos eredmény létezik: pozitív, negatív, és hogy a termék vagy annak egyes eszközei részben nem megfelelőek.
A beérkező ellenőrzés eredménye az megkötés vagy aláírt okmány (jegyzőkönyv) hogy a termékek minőségben és mennyiségben egységesek legyenek, és a fogyasztónak ne legyen panasza. Általában ettől a pillanattól kezdődik az eladó által megállapított jótállási időszak. Azokban az esetekben, amikor a kontrolleredményekről negatív vagy részben negatív aktust (jegyzőkönyvet) készítettek Ebben az esetben a szállító (gyártó) költségére és erőfeszítésével a terméket vagy annak alkatrészét, szerelvényét módosítják vagy cserélik annak érdekében, hogy az ismételt ellenőrzés során pozitív eredményt érjenek el, illetve megegyezés alapján a szállító és a fogyasztó, megállapíthat egy eljárást a hibás vagy hiányos termékekből eredő veszteségek megtérítésére, de ismételten, ha ezt a szerződés feltételei vagy más szabályozó dokumentumok előírják.

A termékek bemeneti ellenőrzése. Tábornok

A GOST 24297-80 helyett

Ez a szabvány megállapítja az ipari berendezések fejlesztéséhez, gyártásához, üzemeltetéséhez és javításához használt nyersanyagok, anyagok, félkész termékek és alkatrészek (a továbbiakban: termékek) beérkező ellenőrzésének megszervezésére, lefolytatására és eredményének nyilvántartására vonatkozó alapvető rendelkezéseket. Termékek.

Általános rendelkezések

1.1. A szabványban használt kifejezések megfelelnek a GOST 16504 és a GOST 15895* szabványoknak.

1.2. A beérkező ellenőrzést az ipari termékeket fejlesztő és gyártó, valamint azok javítását végző vállalkozásoknál (egyesületeknél) és szervezeteknél végzik.

1.3. A beérkező ellenőrzést annak megakadályozása érdekében végzik, hogy olyan termékek kerüljenek gyártásba, amelyek nem felelnek meg a tervezési és szabályozási műszaki dokumentáció, a szállítási szerződések és az engedélyezési jegyzőkönyvek követelményeinek a GOST 2.124 szerint (a továbbiakban: a megállapított követelmények).

1.4. A beérkező ellenőrzés az ellenőrzött termékek műszaki dokumentációjában, az azok szállítására vonatkozó szerződésekben és engedélyezési jegyzőkönyvekben meghatározott paraméterek (követelmények) és módszerek szerint történik.

1.5. A termékpaletta, az ellenőrzött paraméterek (követelmények), az ellenőrzés típusa és a mintanagyság a beszállítók termékeinek minőségi stabilitása, az új típusú termékek fejlesztési foka, e paraméter (követelmények) fontossága a a gyártott termék működését, és szerepelnek a beviteli ellenőrzés alá eső termékek listáján.

1.6. A lista szakaszai a következők:

1) a vállalkozás tervezési szolgáltatásai - összeszerelésre szánt termékek esetében;

2) a vállalkozás technológiai szolgáltatásai - nyersanyagokra, anyagokra és félkész termékekre.

1.7. A beérkező ellenőrzés alá vont termékek listáját egyeztetik a műszaki ellenőrző osztállyal (QCD), a metrológiai szolgálattal, valamint az állami átvevővel és (vagy) az ügyfél képviselőjével**, és jóváhagyják:

1) Főtervező fejlesztő vállalkozás - a termékek prototípusainak fejlesztésekor;

2) Főmérnök fogyasztói vállalkozások - a gyártás és a javítás során.

1.8. A beérkező ellenőrzés alá vont termékek listájának tartalmaznia kell:

1) az ellenőrzött termék neve, márka (rajzszáma) és típusa;

2) azon normatív és műszaki dokumentáció megjelölése, amelyek követelményeinek a terméknek meg kell felelnie (a szállítási szerződés vagy engedélyezési jegyzőkönyv részletei);

3) szabályozott paraméterek (követelmények) vagy annak a szabályozási dokumentációnak (megállapodás, engedélyezési jegyzőkönyv) záradékai, amelyben azokat megállapították;

4) az ellenőrzés típusa, minta vagy mintanagyság, ellenőrzési szabványok, engedélyezési szabályok;

5) mérőműszerek vagy azok specifikációk;

6) garanciális időszak;

7) utasítások a termékek jelölésére (bélyegzésére) a beérkező ellenőrzés eredményei alapján;

8) megengedett erőforrás-felhasználás a bejövő ellenőrzés során (az erőforrás-felhasználás minimális legyen).

Ha szükséges, a lista tartalmazhat követelményeket vagy utasításokat, amelyek tükrözik a termék tulajdonságait.

1.9. A termékek bejövő ellenőrzése folyamatos vagy szelektív. A szelektív ellenőrzés kialakításakor az ellenőrzési terveknek és az átvételi szabályoknak meg kell felelniük a termékek műszaki leírásában meghatározottaknak.

Jegyzet. Az "OS" indexű elektromos rádiókészülékeknél folyamatos bemeneti vezérlés szükséges.

1.10. Szükség esetén a fogyasztó további termékellenőrzéseket is végezhet, amelyekről a megállapított követelmények nem rendelkeznek. Az ellenőrzések terjedelméről és módjáról a fogyasztó és a szállító, valamint az Állami Átvételi Irodával és (vagy) a vevő képviseletével állapodnak meg.

A beérkező ellenőrzés során megengedett az alkatrészek betanítása a normatív és műszaki dokumentációban előírt feltételekkel és módokkal, míg a beérkező ellenőrzés alá eső termékek listájának megfelelő utasításokat kell tartalmaznia.

1.11. Az R 50-609-40 szerinti bejövő ellenőrzési folyamatok technológiai dokumentációját a vállalkozás technológiai szolgálatai dolgozzák ki a minőségellenőrzési részleggel, valamint az Állami Átvevő és (vagy) Ügyfélképviselettel egyetértésben, és hagyják jóvá a vállalkozás vezetője. mérnök.

1.12. A beérkező ellenőrzés szigorításáról, gyengítéséről vagy visszavonásáról a fogyasztó dönt az Állami Átfogadóval és a Vevő képviseletével egyetértésben, az előző időszak beérkező ellenőrzési eredményei vagy a termék működésének (fogyasztásának) eredményei alapján.

A bejövő ellenőrzés szervezése

2.1. A beérkező ellenőrzést a beérkező ellenőrző egység végzi, amely a vállalkozás (szövetség) műszaki ellenőrző szolgálatának része.

2.2. A bejövő ellenőrzés fő feladatai:

1) a termékekhez mellékelt, a termékek minőségét és hiánytalanságát igazoló dokumentáció rendelkezésre állásának ellenőrzése;

2) annak ellenőrzése, hogy a termékek minősége és teljessége megfelel-e a tervezési és a szabályozási műszaki dokumentáció követelményeinek, valamint az engedélyezési jegyzőkönyvekkel összhangban történő alkalmazása;

3) statisztikai adatok gyűjtése az eredményül kapott termékek tényleges minőségi szintjéről, és ezek alapján a minőség javítására és szükség esetén a termékek műszaki dokumentációjában foglalt követelmények felülvizsgálatára irányuló javaslatok alapján történő fejlesztés;

4) a beszállítói termékek szabályainak és eltarthatóságának időszakos ellenőrzése.

2.3. A beérkező ellenőrzést erre a célra kijelölt, a szükséges ellenőrzési, vizsgálati és irodai eszközökkel felszerelt, a munkavédelmi követelményeknek megfelelő helyiségben (területen) kell elvégezni.

A munkahelyeket és a beléptető ellenőrzést végző személyzetet az előírt módon igazolni kell.

A beérkező ellenőrzés során használt mérőműszereket és vizsgálóberendezéseket az ellenőrzött termékekre vonatkozó normatív és műszaki dokumentáció, valamint a GOST 8.002*** követelményeinek megfelelően választják ki. Ha a metrológiai eszközök és ellenőrzési módszerek eltérnek a műszaki dokumentációban meghatározottaktól, akkor a fogyasztó az alkalmazott eszközök műszaki jellemzőit és az ellenőrzési módszereket a szállítóval, az Állami Átvevővel és (vagy) a vevő képviseletével egyezteti.

A beérkező ellenőrzésekhez kapcsolódó vizsgálatok, ellenőrzések és elemzések elvégzésére a termékek a vállalkozás más részlegeibe (laboratóriumok, ellenőrző és vizsgáló állomások stb.) átvihetők.

Kapcsolódó információ.

A vállalatok termékminőség-ellenőrzését a műszaki ellenőrzési osztály (QC) végzi.

A termékminőség-ellenőrzés három típusra oszlik: input, interoperational és output (elfogadás).

Bejövő vezérlés- a gyártásba kerülő alapanyagok és segédanyagok minőségének ellenőrzése. A szállított nyersanyagok minőségének folyamatos elemzése lehetővé teszi számunkra, hogy befolyásoljuk a beszállító vállalkozások termelését, javítva a minőséget.

Interoperációs vezérlés lefedi a teljes technológiai folyamatot. Ezt a vezérlést néha technológiai vagy áramszabályozásnak is nevezik. Az interoperációs ellenőrzés célja a technológiai szabályok, a termékek tárolási és csomagolási szabályainak betartásának ellenőrzése a műveletek között.

Kimenet (elfogadás) vezérlés- minőség ellenőrzés elkészült termékek. A végső ellenőrzés célja a minőségi megfelelőség megállapítása elkészült termékek szabványok vagy műszaki előírások követelményei, azonosítva lehetséges hibák. Ha minden feltétel teljesül, a termék kiszállítása engedélyezett.

A minőségellenőrzési osztály a csomagolás minőségét és a késztermékek helyes címkézését is ellenőrzi.

A bemeneti, interoperációs és kimeneti vezérlés lehet szelektív, folyamatos és statisztikai.

Szelektív- a termék egy részének ellenőrzése, amelynek vizsgálati eredménye a teljes tételre vonatkozik.

Folyamatos Minden termék ellenőrzés alá esik (nem tesztelt technológiai feltételekkel).

Statisztikai az ellenőrzés megelőző jellegű. Ezt a teljes technológiai folyamat során a hibák elkerülése érdekében végzik.

Az áruk minőségének feltételes mérőszáma a minőségük.

Fajta- ez a termék minőségi fokozata a szabályozási dokumentációban meghatározott egy vagy több mutató szerint.

Az átvételi minőségellenőrzés során a termékeket osztályokra osztják, számokkal (1, 2, 3 stb.) vagy szavakkal (legmagasabb, kiválasztott, extra stb.) jelölve. Egyes árukat (összetett műszaki cikkek, bútorok, műanyag termékek stb.) nem osztályozzák, hanem jó és rossz kategóriába sorolják.

Az áruk osztályozása szerint történik hibákatkinézet, ritkábban az egyéb tulajdonságoktól való eltérések miatt. Minden megjelenési hiba elfogadható és elfogadhatatlan. Az elfogadhatatlan hibás termékeket elutasítjuk.

A termék minőségét meghatározó hibákat a következő szempontok szerint osztjuk fel: eredet, méret és hely, észlelési lehetőség, javítás lehetősége, jelentőség foka.

Eredet szerint - nyersanyaghibák, technológiai hibák, amelyek a tárolás és szállítás során keletkeznek.

Méret és hely szerint - a hibák kicsik, nagyok; helyi, elterjedt.

Ha lehetséges, észlelje a látható (explicit) és rejtett hibákat.

Ha lehetséges, a javítások magukban foglalják a javítható és helyrehozhatatlan hibákat is.

A jelentőségük szerint - a hibák kritikusak, jelentősek és csekélyek.

Kritikus hibák esetén az áru felhasználása lehetetlen vagy elfogadhatatlan.

A termékminőség romlás mértéke a hibák jelentőségétől, méretétől, helyétől és számától függ.

Az elfogadható hibák számát, méretét és helyét a szabványok határozzák meg.

A fajta meghatározása pont- és korlátozó rendszerrel történik. A termék típusa be van állítva ipari vállalkozás minőség-ellenőrző ellenőrök. Minél magasabb a minőség, annál jobb a termék minősége.

Pontrendszerrel minden hibáját, vagy valamely tulajdonságmutató névértékétől való eltérését meghatározott számú ponttal értékeljük, figyelembe véve azok jelentőségét és nagyságát. Az osztályzatot a pontok összege határozza meg.

Korlátozó rendszerrel minden évfolyamon felállítják a megengedett hibák listáját, azok számát, méretét és elhelyezkedését.

Ha a hiba típusa, mennyisége és helye szerint eltérés mutatkozik az adott minőségre vonatkozó szabványoktól, az árut alacsonyabb osztályba, vagy hibásan helyezik át.

Ha egy termék legalább egy hibára vagy eltérésre vonatkozóan nem felel meg a szabványoknak, az alapot ad a termék alacsonyabb minőségre vagy hibásra történő átsorolására.

Minőségbiztosítás a termékellenőrzés és tesztelés során

A minőségvédelmi rendszerek kialakításának célja, hogy megvédje a fogyasztót attól, hogy véletlenül olyan termékeket kapjon, amelyek nem felelnek meg a meghatározott követelményeknek, és elkerülhető az ilyen termékek átdolgozásával járó szükségtelen költségek. A nem megfelelő termékekkel kapcsolatos intézkedéseket azonosítani és dokumentálni kell.

Ellenőrzés- olyan tevékenység, amely magában foglalja egy tárgy egy vagy több jellemzőjének mérését, vizsgálatát, tesztelését vagy értékelését, és a kapott eredmények összehasonlítását a megállapított követelményekkel annak megállapítása érdekében, hogy e jellemzők mindegyikének való megfelelést sikerült-e elérni.

Fontos szerep A kiváló minőségű áruk előállításához és a minőség kezeléséhez az áruk minőségellenőrzését végzi.

Termékminőség-ellenőrzés a minőségi mutatóik a hatósági és műszaki dokumentáció, valamint az árubeszerzési szerződések követelményeinek való megfelelőségének ellenőrzésére szolgáló eljárás. A minőség-ellenőrzés fő feladata a termékhibák azonosítása, amelyek magukban foglalják az egyes termékek meghatározott követelményeknek való nem megfelelőségét. Ugyanakkor a termékhibák mind az érzékszervi, mind a mérési ellenőrzés során kimutathatók; de csak működés közben lehet azonosítani.

Az észlelési lehetőségtől függően A hibák lehetnek nyilvánvalóak vagy rejtettek.

Nyilvánvaló termékhiba- olyan hiba, amelynek feltárására az ilyen típusú ellenőrzésre kötelező hatósági dokumentációban megfelelő szabályok, módszerek és eszközök vannak. Számos nyilvánvaló hiba már a termékek szemrevételezése során észlelhető.

Rejtett termékhiba- olyan hiba, amelynek feltárására az ilyen típusú ellenőrzéshez szükséges hatósági dokumentáció nem ad megfelelő szabályokat, módszereket és eszközöket. Rejtett hibák a termék (termék) működése során fedezik fel.

Eredet szerint a hibák lehetnek gyártási vagy nem gyártási jellegűek.

Gyártási hiba egy termék gyártási folyamata során fordul elő, a termék gyártására vonatkozó technológiai rendszer megsértése miatt.

Nem gyártási hiba egy termék gyártási folyamatának befejezése után keletkezik - szállítás, tárolás, értékesítés, üzemeltetés stb. fogyasztás.

Ha lehetséges a hibák kiküszöbölése, akkor azokat eltávolíthatóra és javíthatatlanra osztják.

Eltávolítható hibák- olyan hibák, amelyek elhárítása műszakilag lehetséges és gazdaságosan megvalósítható.

Végzetes hibák- olyan hibák, amelyek elhárítása műszakilag lehetetlen és/vagy gazdaságilag nem kivitelezhető.

A hibák tanulmányozásakor meg kell határozni annak jelentőségét - egy relatív értéket, amelyet a hiba típusa, mérete, helye határoz meg, és amelyet a termék minőségi szintjére gyakorolt ​​​​hatásának mértéke jellemez a többi hibához képest. A minőségre gyakorolt ​​hatás mértékétől függően a hibák lehetnek: kritikusak, jelentősek, jelentéktelenek.

Kritikus hiba- olyan hiba, amelynek megléte gyakorlatilag lehetetlenné vagy elfogadhatatlanná teszi a termék rendeltetésszerű használatát.

Jelentős termékhibák jelentősen befolyásolják a termék rendeltetésszerű használatának lehetőségét, minőségét és élettartamát.

Kisebb (kisebb) hibák nem befolyásolják jelentősen a termék rendeltetésszerű használatát és tartósságát.

Folyamatos vagy szelektív termékminőség-ellenőrzés során a megfelelő termékeket, hibákat észlelik.

Jó termékek- minden meghatározott követelménynek megfelelő termék.

Házasság- olyan termékek, amelyeknek a fogyasztó részére történő átadása elfogadhatatlan hibák miatt nem megengedett szabályozó dokumentumokat.

Emlékeztetni kell arra, hogy bizonyos termékcsoportok és típusú termékek esetében ez biztosított fajták szerinti felosztás. Ez attól függ, hogy vannak-e hibák és eltérések a fogyasztói tulajdonságok bizonyos mutatóiban.

A fajtaalapítás eljárása:

1) a fajtákat pont vagy korlátozó rendszer szerint állapítják meg. A legelterjedtebb pontrendszer, amelyben az egyes szabályozó dokumentumokat tól től a fokozatok korlátozzák a hibák típusát, számát, méretét, a terméken való elhelyezkedését;

2) pontrendszerrel az ellenőrzött mutatók és hibaparaméterek szerinti szabványtól való eltéréseket hagyományos mértékegységekben - pontokban - értékelik;

3) a termék által az ellenőrzés során szerzett pontok összegének összehasonlításával szabályozási követelmények szabványok, amelyek minden évfolyamon elfogadható mennyiségű pontot biztosítanak, a terméket egyik vagy másik osztályba sorolják.

De utóbbi évek Hajlamos a fajták számának csökkentése, vagy akár az áruk fajtákra bontásának elutasítása.

Ott van a következő a vezérlés típusainak osztályozása:

Ellenőrzési célokra:

■ termékellenőrzés;

■ folyamatirányítás.

A gyártási folyamat szakasza szerint:

■ bejövő vezérlés;

■ szállítás ellenőrzése;

■ működési irányítás;

■ átvétel-ellenőrzés (késztermékek ellenőrzése);

■ tárolási vezérlés.

A természet:

■ ellenőrzés ellenőrzése;

■ illékony szabályozás.

A meghozott döntések alapján:

■ aktív vezérlés;

■ passzív vezérlés.

Terméklefedettség szerint:

■ teljes ellenőrzés;

■ szelektív szabályozás.

Ha lehetséges további felhasználás Termékek:

■ roncsolásos vizsgálat;

■ roncsolásmentes vizsgálat.

Vezérlés segítségével:

■ vizuális ellenőrzés;

■ érzékszervi ellenőrzés;

■ műszeres vezérlés.

Általában a minőség-ellenőrzésnek meg kell erősítenie, hogy a termékre vonatkozó meghatározott követelmények teljesülnek. Magába foglalja:

■ bejövő vezérlés. A beszerzett anyagok, alkatrészek és szerelvények minőségének biztosítására szolgál gyártó vállalkozás. A beérkező ellenőrzés az alvállalkozótól származó információktól és azok költségekre gyakorolt ​​hatásától függ.

■ közbenső (működési) vezérlés. A gyártási folyamat bizonyos pontjain elvégzik a megfelelőség megerősítése érdekében. Az ellenőrzések helye és gyakorisága a jellemzők jelentőségétől és a folyamat közbeni ellenőrzés kényelmétől függ. A következő típusú ellenőrzések léteznek: automatikus vezérlés vagy automatikus tesztek; a telepítés ellenőrzése

(és az első minta; a gépkezelő által végzett ellenőrzések vagy tesztek; ellenőrzés a meghatározott pontokon technológiai folyamat bizonyos időközönként; a speciális vezérlők által végzett konkrét műveletek időszakos ellenőrzése.

■ elfogadás ellenőrzése. Az ilyen ellenőrzés az eredményül kapott szakasz, amely összefoglalja a teljes gyártási folyamatot. Felhasználható a vállalkozásnál érvényben lévő minőségbiztosítási rendszer hatékonyságának felmérésére. Ő az, akinek a legtöbbje van teljes körű tájékoztatást a vállalat minőségirányítási rendszerének fejlesztése. Ebben az esetben a késztermékek ellenőrzésének két formája használható, amelyek együtt és külön-külön is használhatók:

a) átvételi ellenőrzés vagy átvételi tesztek annak igazolására, hogy a késztermék megfelel a megállapított követelményeknek. A szállított áruk típusának és mennyiségének megfelelőségének ellenőrzése érdekében hivatkozni lehet a beszerzési megrendelésre. Ez magában foglalja az összes áruegység folyamatos ellenőrzését, az árutételek szelektív ellenőrzését és a folyamatos mintavételt;

b) az áruk minőségének folyamatos vagy időszakos ellenőrzése az elkészült tételekre jellemző mintaegységeken.

Általánosságban elmondható, hogy az átvételi ellenőrzés és a termékminőség vizsgálata használható a működés biztosítására Visszacsatolásárukkal, folyamatokkal vagy minőségbiztosítási rendszerrel kapcsolatos korrekciós intézkedések végrehajtása céljából. A megállapított követelményeknek nem megfelelő árut nyilvántartásba kell venni és elemezni, behozni vagy elemezni, javítani, a követelményektől való eltérés engedélyével vagy anélkül átvenni, át kell készíteni, át kell válogatni vagy selejtté kell alakítani. A megjavított és/vagy utángyártott árukat újra kell ellenőrizni vagy tesztelni.

■ termékek szállításának engedélyezése, ellenőrzési és vizsgálati jegyzőkönyvek (adatnyilvántartás). A termékek csak akkor szállíthatók, ha a minőségbiztosítási programban vagy a dokumentált eljárásokban meghatározott összes tevékenységet sikeresen befejezték, és a vonatkozó információkat és dokumentációt megkapták és jóváhagyták.

Vezérlő- és mérőberendezések vezérlése. A helyességbe vetett bizalom elérése érdekében hozott döntéseket vagy mérési eredményeken alapuló intézkedések elvégzése szükséges folyamatos irányítás a termékek fejlesztése, gyártása, telepítése és karbantartása során használt összes mérőrendszer. Mérőműszerek, érzékelők, speciális vizsgáló berendezések és a szükségesek szoftver tesztelésre. Szükség esetén javasolt az ellenőrzési eljárások kiterjesztése a technológiai berendezésekre is, különféle eszközök, amelyek befolyásolhatják a termék vagy folyamat meghatározott jellemzőit. Fejleszteni kell dokumentált eljárások magának a mérési folyamatnak a statisztikai szabályozás szerinti irányítása és fenntartása, beleértve a berendezéseket, módszereket és a kezelők szakmai képzését. A dokumentált eljárások megfelelő műszerek és vizsgálóberendezések használatát teszik szükségessé, beleértve a tesztszoftvert is, hogy biztosítsák a pontos mérési bizonytalansági adatokat, amelyek összhangban vannak a szükséges mérési képességekkel. Megfelelő intézkedéseket kell tenni, ha a berendezés pontossága nem teszi lehetővé a folyamat- és termékjellemzők megfelelő mérését.

Ugyanakkor oda kell figyelni a következő pontokat:

■ tartomány, pontosság, precizitás és stabilitás paraméterek meghatározása meghatározott környezeti feltételek mellett;

■ az első használat előtt végezzen első ellenőrzést a szükséges pontosság megállapítására;

■ gondoskodni kell a rendszeres visszaküldésről beállításra, javításra és újbóli ellenőrzésre, figyelembe véve

a gyártó műszaki követelményei, az előző ellenőrzés eredményei, a használat rendje és intenzitása az üzemeltetés során szükséges pontosság biztosítása érdekében; « végezze el a megjelölés egyediségének okirati megerősítését mérőműszerek, az újbóli ellenőrzés gyakorisága, az ellenőrzés állapota és a visszahívás, szállítás, megőrzés és tárolás, beállítás, javítás, ellenőrzés, telepítés és üzemeltetés eljárása;

■ biztosítja a mérőműszerek összekapcsolását ismert pontosságú és stabilitású referencia-szabványokkal, lehetőleg nemzeti és nemzetközi szinten elismert szabványokkal; ilyen szabványok hiányában az ellenőrzés alapját dokumentálni kell.

■ értékelje az automatizált tesztberendezések szoftverét és vezérlési eljárásait.

Mérőműszerek hitelesítése az Állami Mérésügyi Szolgálat vagy más akkreditált szervezetek szervei által végzett műveletek összessége a mérőműszerek megállapított műszaki követelményeknek való megfelelőségének megállapítása és megerősítése érdekében.

törvény szerint Orosz Föderáció„A mérések egységességének biztosításáról” a „mérőműszerek kalibrálása” kifejezés bevezetésre került. Mérőműszerek kalibrálása az érvényes értékek meghatározására és megerősítésére végrehajtott műveletek halmaza metrológiai jellemzőkés (vagy) állami metrológiai ellenőrzés és felügyelet alá nem tartozó mérőműszer használatra való alkalmassága. Csak azokat a mérőeszközöket kell kalibrálni, amelyek nem tartoznak állami metrológiai ellenőrzés és felügyelet, azaz hitelesítés alá. Az ellenőrzés az kötelező művelet, amelyet az állami mérésügyi szolgálat, a kalibrálást pedig bármely mérésügyi szolgálat, ill Egyedi akiknek mindenük megvan a szükséges feltételeket végezni ezt a tevékenységet. A kalibrálás az kiegészítő funkció, amelyet vagy a vállalkozás mérésügyi szolgálata, vagy annak kérésére bármely más, a munka elvégzésére alkalmas szervezet végez.

Nem megfelelő termékek kezelése. Ezeket a tevékenységeket azért végzik, hogy megvédjék a fogyasztót attól, hogy véletlenül olyan termékeket kapjanak, amelyek nem felelnek meg a meghatározott követelményeknek, és elkerüljék az ilyen termékek módosításával járó szükségtelen költségeket. A nem megfelelő termékekkel kapcsolatos intézkedéseket meg kell határozni és az eljárásokban dokumentálni kell. Az ilyen tevékenységek általában a következőket tartalmazzák:

■ Azonosítás. Ez egy olyan folyamat, amelynek során azonnal azonosítani kell azokat az egységeket vagy tételeket, amelyekről feltételezhető, hogy nem felelnek meg a meghatározott követelményeknek, és fel kell jegyezni azok előfordulását. Ahol szükséges, a végrehajtás feltételei

korábbi tételek ellenőrzése vagy újbóli vizsgálata.

■ Elkülönítés. Olyan folyamat, amelynek során a nem megfelelő tételeket elkülönítik a megfelelő cikkektől, és megfelelően azonosítják, hogy megakadályozzák további nem szándékos felhasználásukat, mielőtt döntés születik róluk.

■ Termékek visszaküldése. Néha szükséges lehet a késztermékek raktárában, az elosztó szervezetek felé úton, raktárakban vagy már üzemben lévő késztermékek visszaküldése. A visszaküldéssel kapcsolatos döntések biztonsági, termékfelelősségi és fogyasztói elégedettségi szempontokon alapulnak. De az azonosított nem megfelelő termékek ártalmatlanításával befejezve a minőségirányítási folyamat enyhén szólva is hiányosnak tűnik. Minden azonosított következetlenségnek rendszerezést és alapos elemzést követően szilárd információs bázissá kell válnia a termékhibák szintjét minimálisra csökkentő intézkedések kidolgozásához. Ezért a korrekciós és megelőző intézkedések kidolgozása a minőségirányítás szerves eleme.

■ Vizsgálat. A nem megfelelő termékeket speciálisan erre kijelölt személyzet ellenőrzi, hogy megállapítsa a követelményektől való eltérés engedéllyel rendelkező javítás után vagy anélkül történő átvételük lehetőségét, javításuk, módosításuk vagy elutasításuk megvalósíthatóságát. A vizsgálatot végző személyeknek kellően kompetensnek kell lenniük ahhoz, hogy felmérjék a meghozott döntések hatását a felcserélhetőségre, a későbbi feldolgozásra, teljesítmény jellemzők, megbízhatóság, biztonság és esztétikai tulajdonságok.

■ Különféle intézkedések megtétele. Ez jellemzően olyan intézkedéseket tartalmaz, amelyek megakadályozzák a nem megfelelő termékek helytelen használatát vagy beszerelését. Az ilyen intézkedések magukban foglalhatják a nem megfelelőnek talált termékkel azonos eljárásokkal tervezett vagy feldolgozott egyéb termékek és/vagy ugyanazon termék korábbi tételeinek vizsgálatát.

Befejezetlen munkák esetén a lehető leghamarabb korrekciós intézkedéseket kell tenni a javítás, az átdolgozás vagy a selejtezés költségeinek megtakarítása érdekében. A megjavított, utángyártott és/vagy módosított termékeket újra kell ellenőrizni vagy tesztelni, hogy biztosítsák a meghatározott követelményeknek való megfelelést.

■ Ártalmatlanítás. A nem megfelelő termékek ártalmatlanítását amint szükséges, el kell végezni. Az ilyen termékek elfogadására vonatkozó döntést (az indoklással együtt) dokumentálni kell az engedélyezett mentesítésben, megjelölve a megfelelő óvintézkedéseket.

■ Korrekciós intézkedések. A korrekciós intézkedések megtétele a minőségi problémák azonosításával kezdődik. A korrekciós intézkedések magukban foglalják a nem megfelelő termékek javítását, átdolgozását, visszaküldését vagy elutasítását. A meg nem felelés okának megszüntetésére irányuló intézkedések szükségességét a következő tényezők határozhatják meg:

a) fogyasztói követelmények;

b) a termék működésére vonatkozó információk;

c) a vezetőség által végzett ellenőrzések;

d) jelentések a technológiai folyamat nem megfelelőségéről;

e) auditok (belső és/vagy külső);

A meglévő vagy lehetséges eltérések okainak megszüntetésére irányuló intézkedések a következők:

■ Egy meglévő probléma minőséget befolyásoló jelentőségének felmérése. Ennek az értékelésnek a probléma olyan szempontokra gyakorolt ​​lehetséges hatásán kell alapulnia, mint a minőségi költségek, a feldolgozási és gyártási költségek, a teljesítmény, a megbízhatóság, a biztonság és a vevői elégedettség.

■ Tanul lehetséges okok amelyek hozzájárulnak a problémához. Javasoljuk, hogy azonosítsa azokat a fontos paramétereket, amelyek befolyásolják a folyamat azon képességét, hogy megfeleljen a meghatározott követelményeknek. Meg kell állapítani az ok és okozat közötti kapcsolatot, figyelembe véve az összes lehetséges okot. A vizsgálat eredményeit dokumentálni kell.

■ Problémaelemzés. Ebben az esetben meg kell határozni a probléma kiváltó okát. Nagyon gyakran a kiváltó ok nem nyilvánvaló, ezért a termékleírások és az összes vonatkozó folyamat, művelet, minőségi feljegyzések, szervizjelentések és vásárlói visszajelzések alapos elemzésére van szükség. Statisztikai módszerek használhatók a problémák elemzésére. Ugyanakkor javasolt egy inkonzisztenciafájl létrehozása, amelyből az általános problémák, az egyedi problémák, valamint azok megoldási módjai szerepelnének.

■ Szüntesse meg a tényleges vagy lehetséges eltérések okait. Az ok vagy lehetséges okok azonosítása a termékspecifikációk megváltoztatásához és/vagy a minőségbiztosítási rendszer, a gyártási, csomagolási, szervizelési, szállítási vagy tárolási folyamatok felülvizsgálatához vezethet. Az okok megszüntetésekor mindent meg kell tenni annak érdekében, hogy a jövőben ne ismétlődjenek meg.

■ Folyamatmenedzsment. Megfelelő intézkedéseket kell tenni az elkerülendő folyamatok és eljárások irányítására megismétlődése problémákat. Ha korrekciós intézkedésre kerül sor, annak következményeit figyelemmel kell kísérni a célok elérésének biztosítása érdekében.

■ Változások készülnek. A korrekciós intézkedések eredményeként végrehajtott változtatásokat a munkavégzési utasításban, dokumentációban rögzíteni kell termelési folyamatok, technikai követelmények a termékekhez és/vagy a minőségbiztosítási rendszer dokumentációjához.