Naminis tekstolitas. Paprastas būdas pasidaryti spausdintinių plokščių (ne LUT) „Pasidaryk pats“ tekstolitą

Spausdintinė plokštė– tai dielektrinis pagrindas, kurio paviršiuje ir tūryje nutiesti laidūs takai pagal elektros schema. Spausdintinė plokštė skirta mechaninis tvirtinimas ir elektros jungtis tarpusavyje, lituojant ant jo sumontuotų elektroninių ir elektros gaminių laidus.

Ruošinio iškirpimas iš stiklo pluošto, skylių gręžimas ir spausdintinės plokštės ėsdinimas, siekiant gauti srovės tekėjimo takelius, neatsižvelgiant į rašto uždėjimo ant spausdintinės plokštės metodą, atliekamos naudojant tą pačią technologiją.

Rankinio taikymo technologija
PCB takeliai

Šablono paruošimas

Popierius, ant kurio piešiamas PCB išdėstymas, paprastai yra plonas ir skirtas tiksliau išgręžti skyles, ypač kai naudojamas rankinis naminis gręžtuvas kad grąžtas nenuvestų į šoną, būtina jį padaryti tankesnį. Norėdami tai padaryti, turite klijuoti spausdintinės plokštės dizainą ant storesnio popieriaus arba plono storo kartono, naudodami bet kokius klijus, tokius kaip PVA arba Moment.

Ruošinio pjovimas

Pasirinktas folijos stiklo pluošto laminato ruošinys tinkamo dydžio, spausdintinės plokštės šablonas uždedamas ant ruošinio ir perimetru apibrėžiamas žymekliu, minkštu pieštuku arba žymėjimu aštriu daiktu.

Tada stiklo pluošto laminatas išpjaunamas išilgai pažymėtų linijų metalinėmis žirklėmis arba išpjaunamas metaliniu pjūklu. Žirklės pjauna greičiau ir nelieka dulkių. Bet reikia atsižvelgti į tai, kad pjaunant žirklėmis stiklo pluoštas stipriai išlinksta, o tai šiek tiek pablogina varinės folijos sukibimo stiprumą ir prireikus elementus perlituoti, gali atsilupti takeliai. Todėl, jei lenta yra didelė ir turi labai plonus pėdsakus, geriau ją pjaustyti metaliniu pjūklu.

Spausdintinės plokštės rašto šablonas priklijuojamas prie išpjauto ruošinio naudojant Moment klijus, kurių keturi lašai užlašinami ant ruošinio kampų.

Kadangi klijai sukietėja vos per kelias minutes, galite iš karto pradėti gręžti radijo komponentų skyles.

Skylių gręžimas

Skyles geriausia gręžti naudojant specialią mini gręžimo mašiną su 0,7-0,8 mm skersmens karbido grąžtu. Jei mini gręžimo mašina nėra, galite gręžti skyles mažos galios grąžtu naudodami paprastą grąžtą. Tačiau dirbant universaliai Rankinis grąžtas Sugedusių grąžtų skaičius priklausys nuo jūsų rankos kietumo. Tikrai neišsiversite su vienu gręžimu.

Jei negalite prispausti grąžto, jo kotą galite apvynioti keliais popieriaus sluoksniais arba vienu švitrinio popieriaus sluoksniu. Galite tvirtai apvynioti ploną metalinę vielą aplink kotą, pasukite, kad pasuktumėte.

Baigę gręžti patikrinkite, ar išgręžtos visos skylės. Tai galima aiškiai matyti, jei žiūrite į spausdintinę plokštę iki šviesos. Kaip matote, skylių netrūksta.

Topografinio brėžinio taikymas

Siekiant apsaugoti folijos vietas ant stiklo pluošto laminato, kurios bus laidūs takai, nuo sunaikinimo ėsdinimo metu, jos turi būti padengtos kauke, atsparia tirpimui vandeniniame tirpale. Kad būtų patogiau piešti takus, geriau juos iš anksto pažymėti minkštu pieštuku ar žymekliu.

Prieš tepant ženklinimą, būtina pašalinti klijų pėdsakus, kuriais buvo klijuojamas spausdintinės plokštės šablonas. Kadangi klijai nelabai sukietėjo, juos lengvai nuvalysite sukant pirštu. Folijos paviršius taip pat turi būti nuriebalintas skudurėliu, naudojant bet kokias priemones, tokias kaip acetonas arba baltas alkoholis (vadinamasis išgrynintas benzinas), arba bet kokia indų plovimo priemonė, pavyzdžiui, Ferry.

Pažymėję spausdintinės plokštės takelius, galite pradėti taikyti jų dizainą. Bet koks vandeniui atsparus emalis puikiai tinka takams braižyti, pavyzdžiui, alkidinis PF serijos emalis, atskiestas iki tinkamos konsistencijos balto alkoholio tirpikliu. Takus galite piešti įvairiais įrankiais – stikliniu ar metaliniu piešimo rašikliu, medicinine adata ir net dantų krapštuku. Šiame straipsnyje aš jums pasakysiu, kaip nupiešti plokštės pėdsakus, naudojant piešimo rašiklį ir baleriną, skirtą piešti ant popieriaus rašalu.

Anksčiau kompiuterių nebuvo ir visi piešiniai buvo piešiami paprastais pieštukais ant vatmano popieriaus, o po to rašalu perkeliami ant kalkinio popieriaus, iš kurio buvo daromos kopijos naudojant kopijavimo aparatus.

Piešimas pradedamas nuo kontaktinių trinkelių, kurios nupieštos balerina. Norėdami tai padaryti, turite sureguliuoti balerinos piešimo lentos slankiojančių nasrų tarpą iki reikiamo linijos pločio ir nustatyti apskritimo skersmenį, reguliuoti antruoju varžtu, atitraukdami piešimo peiliuką nuo jo ašies. sukimasis.

Toliau balerinos piešimo lenta teptuku užpildoma dažais iki 5-10 mm ilgio. Apsauginiam sluoksniui padengti ant spausdintinės plokštės geriausiai tinka PF arba GF dažai, nes jie lėtai džiūsta ir leidžia dirbti tyliai. Galima naudoti ir NTs firminius dažus, tačiau su jais dirbti sunku, nes jie greitai džiūsta. Dažai turi gerai prilipti ir neplisti. Prieš dažant dažus reikia atskiesti iki skystos konsistencijos, intensyviai maišant po truputį pilant tinkamą tirpiklį ir bandant dažyti ant stiklo pluošto atraižų. Dirbant su dažais patogiausia juos supilti į manikiūrinio lako buteliuką, kurio susukime sumontuotas tirpikliams atsparus šepetėlis.

Sureguliavus balerinos piešimo lentą ir gavus reikiamus linijos parametrus, galima pradėti klijuoti kontaktines trinkeles. Norėdami tai padaryti, aštrioji ašies dalis įkišama į skylę, o balerinos pagrindas pasukamas ratu.

At teisingas nustatymas naudojant piešimo lentą ir norimos konsistencijos dažus aplink spausdintinės plokštės skylutes, apskritimai yra tobuli apvali forma. Kai balerina pradeda prastai dažytis, iš piešimo lentos tarpelio skudurėliu pašalinami likę išdžiūvę dažai ir piešimo lenta užpildoma šviežiais dažais. Norėdami nubrėžti visas skyles ant šios spausdintinės plokštės su apskritimais, prireikė tik dviejų piešimo rašiklio papildymų ir ne daugiau kaip dviejų minučių.

Kai lentoje nupieštos apvalios pagalvėlės, galite pradėti piešti laidžius takus naudodami rankinį piešimo rašiklį. Rankinės piešimo lentos paruošimas ir derinimas niekuo nesiskiria nuo balerinos paruošimo.

Papildomai reikia tik plokščios liniuotės, kurios vienoje iš kraštų išilgai kraštų priklijuotos 2,5-3 mm storio gumos gabalėliai, kad liniuotė darbo metu neslystų ir stiklo pluoštas, neliesdamas liniuotės, galėtų laisvai praeiti. po juo. Medinis trikampis geriausiai tinka kaip liniuote, jis yra stabilus ir tuo pačiu gali tarnauti kaip rankos atrama piešiant spausdintinę plokštę.

Kad spausdintinė plokštė neslystų braižant takelius, patartina ją uždėti ant švitrinio popieriaus lapo, kurį sudaro du švitrinio popieriaus lapai, užklijuoti kartu su popieriaus šonais.

Jei jie liečiasi braižydami takus ir apskritimus, neturėtumėte imtis jokių priemonių. Turite leisti dažams ant spausdintinės plokštės išdžiūti iki tokios būklės, kad palietus jie nenusidėtų, ir peilio galiuku pašalinti perteklinę dizaino dalį. Kad dažai greičiau išdžiūtų, lentą žiemą reikėtų padėti šiltoje vietoje, pavyzdžiui, ant radiatoriaus. IN vasaros laikas metų – po saulės spinduliais.

Kai spausdintinės plokštės dizainas bus visiškai pritaikytas ir visi defektai ištaisyti, galite pereiti prie jo ėsdinimo.

Spausdintinės plokštės projektavimo technologija
naudojant lazerinį spausdintuvą

Spausdinant lazeriniu spausdintuvu dažų suformuotas vaizdas dėl elektrostatikos perkeliamas iš foto būgno, ant kurio lazerio spindulys nubrėžė vaizdą, ant popieriaus. Dažai laikomi ant popieriaus ir išsaugo vaizdą tik dėl elektrostatikos. Toneriui tvirtinti popierius susukamas tarp ritinėlių, kurių vienas – iki 180-220°C temperatūros įkaitinta terminė orkaitė. Tonikas išsilydo ir prasiskverbia per popieriaus tekstūrą. Atvėsęs dažiklis sukietėja ir tvirtai prilimpa prie popieriaus. Jei popierius vėl pašildomas iki 180–220°C, dažai vėl taps skysti. Ši dažų savybė naudojama srovę nešančių takelių vaizdams perkelti į spausdintinę plokštę namuose.

Kai failas su PCB dizainu bus paruoštas, turite jį atspausdinti naudodami Lazerinis spausdintuvas ant lapo. Atkreipkite dėmesį, kad šios technologijos spausdintinės plokštės brėžinio vaizdas turi būti žiūrimas iš tos pusės, kurioje sumontuotos dalys! Rašalinis spausdintuvas šiems tikslams netinka, nes veikia kitu principu.

Popierinio šablono paruošimas dizainui perkelti į spausdintinę plokštę

Jei spausdinsite spausdintinės plokštės dizainą ant įprasto biuro įrangai skirto popieriaus, tai dėl porėtos struktūros dažai giliai įsiskverbs į popieriaus korpusą ir kai dažai bus perkeliami į spausdintinę plokštę, didžioji jo dalis išliks. popieriuje. Be to, kils sunkumų nuimant popierių iš spausdintinės plokštės. Turėsite ilgą laiką mirkyti vandenyje. Todėl fotokaukei paruošti reikia neakytos struktūros popieriaus, pavyzdžiui, fotopopieriaus, lipnių plėvelių ir etikečių pagrindo, kalkinio popieriaus, blizgių žurnalų puslapių.

Kaip popierių PCB dizainui spausdinti naudoju seną atsekamąjį popierių. Sekamasis popierius yra labai plonas ir ant jo neįmanoma atspausdinti šablono, jis įstringa spausdintuve. Norint išspręsti šią problemą, prieš spausdinant reikia užtepti lašelį bet kokių klijų ant reikiamo dydžio atsekamojo popieriaus lapo kampuose ir priklijuoti prie A4 biuro popieriaus lapo.

Ši technika leidžia atspausdinti spausdintinės plokštės dizainą net ant ploniausio popieriaus ar plėvelės. Kad piešinio dažų storis būtų maksimalus, prieš spausdinant reikia sukonfigūruoti „Spausdintuvo ypatybes“, išjungiant ekonomiško spausdinimo režimą, o jei šios funkcijos nėra, tada pasirinkti stambiausią popieriaus rūšį, pavyzdžiui, kartonas ar kažkas panašaus. Visiškai įmanoma, kad pirmą kartą negausite gero spaudinio ir turėsite šiek tiek eksperimentuoti, kad rastumėte geriausią lazerinio spausdintuvo spausdinimo režimą. Gautame dizaino spaudinyje spausdintinės plokštės takeliai ir kontaktinės kilimėliai turi būti tankūs, be tarpų ar nešvarumų, nes retušuojant technologinis etapas nenaudingas.

Belieka iškirpti atsekamąjį popierių išilgai kontūro ir šablonas spausdintinės plokštės gamybai bus paruoštas ir galėsite pereiti prie kito žingsnio, perkeldami vaizdą ant stiklo pluošto laminato.

Dizaino perkėlimas iš popieriaus į stiklo pluoštą

Svarbiausias žingsnis yra spausdintinės plokštės dizaino perkėlimas. Technologijos esmė paprasta: popierius su spausdintinės plokštės takelių atspausdinto rašto puse uždedamas ant stiklo pluošto varinės folijos ir spaudžiamas didele jėga. Toliau šis sumuštinis pašildomas iki 180-220°C temperatūros ir atšaldomas iki kambario temperatūros. Popierius nuplėšiamas, o dizainas lieka ant spausdintinės plokštės.

Kai kurie meistrai siūlo perkelti dizainą iš popieriaus į spausdintinę plokštę naudojant elektrinį lygintuvą. Išbandžiau šį metodą, bet rezultatas buvo nestabilus. Sunku vienu metu užtikrinti, kad dažai būtų įkaitinti iki reikiamos temperatūros ir popierius tolygiai prispaustas ant viso spausdintinės plokštės paviršiaus, kai dažai sukietėja. Dėl to raštas nėra visiškai perkeltas, o spausdintinės plokštės takelių rašte lieka spragų. Galbūt lygintuvas nepakankamai įkaito, nors reguliatorius buvo nustatytas maksimaliam geležies šildymui. Nenorėjau atidaryti lygintuvo ir perkonfigūruoti termostatą. Todėl naudojau kitą technologiją, mažiau darbo reikalaujančią ir teikiančią šimtaprocentinius rezultatus.

Ant folijos stiklo pluošto laminato, iškirpto iki spausdintinės plokštės dydžio ir nuriebalinto acetonu, klijavau atsekamąjį popierių, kurio kampuose buvo atspausdintas raštas. Norėdami tolygesnio spaudimo, ant atsekamojo popieriaus uždėjau kulnus biuro popieriaus lapų. Gautas paketas buvo dedamas ant faneros lakšto, o iš viršaus padengtas tokio paties dydžio lakštu. Visas šis sumuštinis buvo suspaustas maksimalia jėga.

Belieka paruoštą sumuštinį pašildyti iki 200°C temperatūros ir atvėsinti. Šildymui idealiai tinka elektrinė orkaitė su temperatūros reguliatoriumi. Pakanka pastatyti sukurtą konstrukciją į spintelę, palaukti, kol pasieks nustatyta temperatūra, ir po pusvalandžio nuimti lentą, kad atvėstų.

Jei neturite elektrinės orkaitės, galite naudoti dujinę orkaitę, reguliuodami temperatūrą dujų tiekimo rankenėle, naudodami įmontuotą termometrą. Jei termometro nėra arba jis sugedęs, gali padėti moterys, tinkama valdymo rankenėlės, kurioje kepami pyragai, padėtis.

Kadangi faneros galai buvo iškreipti, bet kokiu atveju juos suspaudžiau papildomais spaustukais. Norint išvengti šio reiškinio, spausdintinę plokštę geriau užspausti tarp jų metalo lakštai 5-6 mm storio. Galite išgręžti skylutes jų kampuose ir suspausti spausdintines plokštes, priveržti plokštes varžtais ir veržlėmis. M10 pakaks.

Po pusvalandžio konstrukcija pakankamai atvėsusi, kad tonikas sukietėtų, o plokštę galima nuimti. Iš pirmo žvilgsnio į išimtą spausdintinę plokštę tampa aišku, kad dažai iš kalkinio popieriaus puikiai persikėlė į plokštę. Atsekamasis popierius tvirtai ir tolygiai priglunda prie atspausdintų takelių, kontaktinių trinkelių žiedų ir žymėjimo raidžių linijų.

Atsekamasis popierius lengvai atsiplėšė nuo beveik visų spausdintinės plokštės pėdsakų; likęs atsekamasis popierius buvo pašalintas drėgnu skudurėliu. Tačiau vis tiek keliose vietose išspausdintuose takeliuose buvo spragų. Taip gali nutikti dėl netolygaus spausdinimo iš spausdintuvo arba ant stiklo pluošto folijos likusių nešvarumų ar korozijos. Tarpus galima nudažyti bet kokiais vandeniui atspariais dažais, manikiūriniu laku arba retušuoti markeriu.

Norėdami patikrinti, ar žymeklis tinka retušuoti spausdintinę plokštę, juo reikia nubrėžti linijas ant popieriaus ir sudrėkinti popierių vandeniu. Jei linijos nesilieja, tinka retušavimo žymeklis.

Geriausia spausdintinę plokštę ėsdinti namuose geležies chlorido arba vandenilio peroksido tirpale su citrinos rūgštimi. Po ėsdinimo tonerį nuo atspausdintų takelių galima lengvai pašalinti acetone suvilgytu tamponu.

Tada išgręžiamos skylės, skardinami laidūs takai ir kontaktinės trinkelės, sandarinami radioelementai.

Taip atrodo spausdintinė plokštė su joje sumontuotais radijo komponentais. Rezultatas – elektroninės sistemos maitinimo ir perjungimo blokas, papildantis įprastą tualetą su bidė funkcija.

PCB ėsdinimas

Norėdami pašalinti vario foliją iš neapsaugotų folijos stiklo pluošto laminato vietų, gamindami spausdintines plokštes namuose, radijo mėgėjai dažniausiai naudoja cheminis metodas. Spausdintinė plokštė įdedama į ėsdinimo tirpalą ir dėl cheminės reakcijos kauke neapsaugotas varis ištirpsta.

Marinavimo tirpalų receptai

Priklausomai nuo komponentų prieinamumo, radijo mėgėjai naudoja vieną iš toliau pateiktoje lentelėje pateiktų sprendimų. Oforto sprendimai išdėstyti pagal radijo mėgėjų namų naudojimo populiarumą.

Išgraviruokite spausdintines plokštes metaliniai indai neleidžiami. Norėdami tai padaryti, turite naudoti stiklinį, keramikinį ar plastikinį indą. Panaudotą ėsdinimo tirpalą galima išmesti į kanalizacijos sistemą.

Vandenilio peroksido ir citrinos rūgšties ėsdinimo tirpalas

Vandenilio peroksido ir jame ištirpintos citrinos rūgšties tirpalas yra saugiausias, prieinamiausias ir greičiausiai veikiantis. Iš visų išvardytų sprendimų tai yra geriausias pagal visus kriterijus.

Vandenilio peroksidą galima įsigyti bet kurioje vaistinėje. Parduodama skysto 3% tirpalo arba tablečių, vadinamų hidroperitu, pavidalu. Norint gauti skystą 3% vandenilio peroksido tirpalą iš hidroperito, 100 ml vandens reikia ištirpinti 6 tabletes, sveriančias 1,5 gramo.

Citrinų rūgštis kristalų pavidalu parduodama bet kurioje bakalėjos parduotuvėje, supakuota į 30 arba 50 gramų sveriančius maišelius. Stalo druskos galima rasti bet kuriuose namuose. 100 ml ėsdinimo tirpalo pakanka 35 mikronų storio vario folijai pašalinti iš spausdintinės plokštės, kurios plotas 100 cm2. Panaudotas tirpalas nėra saugomas ir negali būti naudojamas pakartotinai. Beje, citrinos rūgštį galima pakeisti acto rūgštimi, tačiau dėl aštraus kvapo spausdintinę plokštę teks ėsdinti lauke.

Geležies chlorido marinavimo tirpalas

Antras pagal populiarumą ėsdinimo tirpalas yra vandeninis geležies chlorido tirpalas. Anksčiau jis buvo populiariausias, nes geležies chloridą buvo lengva gauti bet kurioje pramonės įmonėje.

ėsdinimo tirpalas nereikalauja temperatūros, jis ėsdina pakankamai greitai, tačiau ėsdinimo greitis mažėja, kai tirpale sunaudojamas geležies chloridas.

Geležies chloridas yra labai higroskopiškas, todėl greitai sugeria vandenį iš oro. Dėl to stiklainio apačioje atsiranda geltonas skystis. Tai neturi įtakos komponento kokybei ir toks geležies chloridas yra tinkamas ėsdinimo tirpalui ruošti.

Jei panaudotas geležies chlorido tirpalas laikomas hermetiškame inde, jį galima naudoti daug kartų. Atsinaujinus, į tirpalą tiesiog įpilkite geležinių vinių (jie iškart pasidengs biriu vario sluoksniu). Patekęs ant kokio nors paviršiaus, palieka sunkiai pašalinamas geltonas dėmes. Šiuo metu geležies chlorido tirpalas spausdintinių plokščių gamybai naudojamas rečiau dėl jo brangumo.

Odinimo tirpalas vandenilio peroksido ir druskos rūgšties pagrindu

Puikus ėsdinimo sprendimas, suteikia didelis greitis ofortas. Vandenilio chlorido rūgštis, intensyviai maišant, plona srovele supilama į 3% vandeninį vandenilio peroksido tirpalą. Nepriimtina pilti vandenilio peroksidą į rūgštį! Tačiau dėl druskos rūgšties ėsdinimo tirpale ėsdinant plokštę reikia būti labai atsargiems, nes tirpalas ėsdina rankų odą ir sugadina viską, su kuo jis liečiasi. Dėl šios priežasties ėsdinimo tirpalas su vandenilio chlorido rūgštis Nerekomenduojama jo naudoti namuose.

ėsdinimo tirpalas vario sulfato pagrindu

Spausdintinių plokščių gamybos metodas naudojant vario sulfatą paprastai naudojamas, jei neįmanoma pagaminti ėsdinimo tirpalo, pagrįsto kitais komponentais dėl jų neprieinamumo. Vario sulfatas yra pesticidas ir plačiai naudojamas kenkėjų kontrolei Žemdirbystė. Be to, spausdintinės plokštės ėsdinimo laikas yra iki 4 valandų, tuo tarpu būtina palaikyti 50-80°C tirpalo temperatūrą ir užtikrinti pastovų tirpalo kaitą ėsdinamame paviršiuje.

PCB ėsdinimo technologija

Plokštei ėsdinti bet kuriame iš aukščiau pateiktų ėsdinimo tirpalų tinka stikliniai, keraminiai ar plastikiniai indai, pavyzdžiui, iš pieno produktų. Jei po ranka neturite tinkamo dydžio konteinerio, galite pasiimti bet kurią dėžę storo popieriaus arba tinkamo dydžio kartoną ir jo vidų iškloti plastikine plėvele. Į indą pilamas ėsdinimo tirpalas, o ant jo paviršiaus, raštu žemyn, atsargiai uždedama spausdintinė plokštė. Dėl skysčio paviršiaus įtempimo jėgų ir lengvo svorio lenta plūduriuos.

Patogumui momentiniais klijais prie lentos centro galima priklijuoti kištuką. plastikinis butelys. Kamštis vienu metu tarnaus kaip rankena ir plūdė. Bet yra pavojus, kad ant lentos susidarys oro burbuliukai ir šiose vietose varis nebus išgraviruotas.

Norėdami užtikrinti vienodą vario ėsdinimą, galite įdėti spausdintinę plokštę ant konteinerio apačios raštu į viršų ir periodiškai papurtyti dėklą ranka. Po kurio laiko, priklausomai nuo ėsdinimo tirpalo, pradės atsirasti sritys be vario, o tada varis visiškai ištirps visame spausdintinės plokštės paviršiuje.

Variui visiškai ištirpus ėsdinimo tirpale, spausdintinė plokštė išimama iš vonios ir kruopščiai nuplaunama po tekančiu vandeniu. Tonikas nuo takelių pašalinamas acetone suvilgytu skudurėliu, o dažai lengvai pašalinami skudurėliu, suvilgytu tirpiklyje, kuris buvo pridėtas prie dažų, kad gautųsi norima konsistencija.

Spausdintinės plokštės paruošimas radijo komponentų montavimui

Kitas žingsnis – paruošti spausdintinę plokštę radijo elementų montavimui. Nuėmus dažus nuo lentos, takelius reikia apdirbti sukamaisiais judesiais smulkia švitrinis popierius. Nereikia nusiraminti, nes variniai takeliai yra ploni ir lengvai nušlifuojami. Užtenka vos kelių važiavimų abrazyvu su lengvu spaudimu.

Tada spausdintinės plokštės srovės vedimo takai ir kontaktinės plokštės padengiamos alkoholio-kanifolijos srautu ir, naudojant elektrinį lituoklį, užpilamos minkštu lydmetaliu. Kad spausdintinės plokštės skylės nebūtų padengtos lydmetaliu, turite šiek tiek jo užpilti ant lituoklio antgalio.

Baigus gaminti spausdintinę plokštę, belieka įstatyti radijo komponentus į nurodytas vietas ir prilituoti jų laidus prie trinkelių. Prieš litavimą, dalių kojelės turi būti sudrėkintos alkoholio-kanifolijos srautu. Jei radijo komponentų kojos yra ilgos, prieš litavimą jas reikia nupjauti šoniniais pjaustytuvais iki 1–1,5 mm išsikišimo virš spausdintinės plokštės paviršiaus. Baigę montuoti dalis, turite pašalinti kanifolijos likučius naudodami bet kokį tirpiklį - alkoholį, baltąjį alkoholį arba acetoną. Visi jie sėkmingai ištirpdo kanifoliją.

Šios paprastos talpinės relės grandinės įdiegimas nuo spausdintinės plokštės gamybos takelių išdėstymo iki darbinio pavyzdžio sukūrimo užtruko ne daugiau nei penkias valandas, daug mažiau nei prireikė šio puslapio įvedimui.

Sustiprintas audiniais. Termoreaktingos sintetinės dervos atlieka rišamojo elemento vaidmenį. Ir ne taip svarbu, koks tekstolitas laikomas. Kas tai yra, gana lengva suprasti net iš aprašymo

Kai kurie parametrai ir savybės

Atsižvelgiant į pluoštų pobūdį, tekstolitai skirstomi į kelias grupes.

1. Bazalto tekstolitų pagrindu
2. Anglies tekstolitai, pagaminti iš anglies.
3. Asbesto tekstolitai su asbesto pluoštais.
4. Stiklo pluošto laminatas, pagamintas iš įvairių tipų stiklo pluošto.
5. Organoteksolitai, pagaminti iš dirbtinių ir
6. Tiesą sakant, tekstolitai, pluoštai čia yra medvilnė

Yra ir kitų veislių. Ruoželinis, atlasinis, paprastasis – tai pynimo rūšys, išskiriančios pačius siūlus. Paviršiaus tankis, storis, siūlų skaičius ilgio vienete audinio metmenų ir ataudų kryptimi, siūlų ar kuodelių struktūra ir storis gali skirtis. Egzistuoja speciali technologija, kurio dėka gaunamas tekstolitas. Mes jau išsiaiškinome, kas tai yra.

Jei tarpsluoksnio stiprumas turi būti ypač didelis, naudojami daugiasluoksniai audiniai. Kartais yra gaminių, kuriuose pluoštai gaminami iš kelių rūšių medžiagų.

Į ką dar reikėtų atkreipti dėmesį?

Taip pat svarbi gamybos technologija, rišiklio kiekis ir savybės, paties audinio savybės, pluoštų pobūdis – parametrai, nuo kurių priklauso, kokias savybes turės pats PCB. Kalbant apie patį gamybos procesą, jis pagrįstas vyniojimu po sluoksnio arba audinių klojimu, kai ant įtvaro uždedamas rišiklis pagal gaminio formą. Tokiu pat būdu gaminama folijos PCB. Toliau ateina liejimas. Be to, tekstolito plokštės, plokštės ar lakštai turi būti apdorojami mechaniniu būdu.

Ne tik audinių sudėtis gali būti įvairi, bet ir rišamieji elementai, kurie veikia kaip užpildo impregnavimas. Dažniausiai šį vaidmenį atlieka termoreaktingos medžiagos; folija dengtos PCB nėra išimtis.

Apie privalumus ir kitus parametrus

Tokiai medžiagai kaip tekstolitas būdingos kelios savybės. Kas tai yra, galima lengvai suprasti iš jo savybių aprašymo.

1. Darbinės temperatūros diapazonas yra nuo -40 iki +105 laipsnių, jei srovės dažnis yra apie 50 Hz, jis palaikomas
2. Tekstolitas yra geras dielektrikas, todėl jis yra nepakeičiamas pagalbininkas elektros ir energetikos pramonėje.
3. Apdirbimo paprastumas.
4. Didelio stiprumo.
5. Žemas Tankis.
6. Mažas trinties koeficientas.

Papildoma informacija

Tekstolito lakštai naudojami daugelyje gyvenimo sričių. Tai gali būti konstrukcinė, antifrikcinė, trinties, elektros izoliacinė, šilumos izoliacinė ir radiotechnikos medžiaga.

Tai labai palengvina galimybė lengvai toleruoti mechanines apkrovas, net ir gana rimtas. Taigi ypač platus pritaikymas Jis dirba mechanikos inžinerijos elektrotechnikos šakoje. PCB pagrindu gaminamos įvairios konstrukcinės paskirties dalys.

Programos ir naujos galimybės

Žiedų ir įvorių gamybai naudojamas dekoratyvinis tekstolitas. Kas tai yra, galima suprasti ir be specialių žodynų. Šią medžiagą taip pat galite pamatyti smūgius sugeriančiose plokštėse ir tarpikliuose.

Pavarų dėžėse, įvairių variklių paskirstymo mechanizmuose, pavarų dėžėse dažnai pastebimas kūginių ir cilindrinių krumpliaračių, pagamintų iš tokios medžiagos kaip tekstolitas, buvimas. Kaina skiriasi. Elementai išcentriniai siurbliai, turbinos turi tekstolitinius guolius. Textolitas gali sėkmingai pakeisti getinaksą kaip medžiagą elektros izoliacinių dalių gamybai. PCB pagrindai spausdintinėms plokštėms gaminami radijo elektronikoje. Be to, šiuolaikiniuose turnyruose būtent tekstolitas tampa ginklų gamybos pagrindu – toks jo panaudojimas gana netikėtas.

Šiek tiek apie prekės ženklus

Taip pat yra tekstolito tipas, vadinamas asboplastiniu ir izoliuojamas atskirai. Tai ugniai atspari ir patvari medžiaga, galinti atlaikyti kaitinimą iki +250 laipsnių. Yra kitoks cheminis atsparumas, antikorozinės ir elektros izoliacinės savybės. Rišiklio ir užpildo tipas daugiausia lemia, kokias savybes turės konkretus produktas. Pavyzdžiui, medžiagos, pagamintos iš antofilito asbesto, suteikia didelį atsparumą rūgštims. Gamybos būdas ir užpildymo laipsnis taip pat gali turėti įtakos esamiems parametrams. Kiekvienu atveju viskas nustatoma individualiai, tai reikėtų stebėti atskirai.

Getinaksas-lakšto medžiaga: presuotas popierius, impregnuotas bakelitiniu laku. Kelias dienas naudojant žemu dažniu, getinax gaminamas nuo 0,2 iki 50 mm storio. aukšti dažniai; - nuo 0,4 iki 3,8 mm. Pastarasis pasižymi mažais dielektriniais nuostoliais. Be to, gaminate folija dengtus (vienpusius ir dvipusius) getinakus. Namuose ši medžiaga tinka gaminti ne tik spausdintines plokštes, bet ir pertraukiklių korpusus, smulkių armuotų blokelių korpusus; sienos ir pertvaros iš filtruoto getinakso sujungiamos litavimo būdu.

Dekoratyvinis plastikas Tai getinakai su dekoratyvine, dažniausiai vienpuse, danga. Danga gali turėti skirtingą raštą, įskaitant tokį, kuris imituoja vertingos medienos tekstūrą. Taip pat gaminami lakštai su vienspalve skirtingų spalvų ir atspalvių danga.Mėgėjiškame dizaine naudojamas plastikas leidžia duoti gerą išvaizda priekiniai skydai, prietaisų korpusai ir tt Reikia turėti omenyje, kad plastikas su vienpuse danga linkęs deformuotis dėl įvairių mechaninių įtempimų, atsirandančių plastiko pagrinde ir dangoje. Įtakoja temperatūra ir drėgmė aplinką Laikui bėgant keičiasi ir deformacijos dydis, ypač didelėms detalėms. Todėl įvairių spintelių priekines plokštes ir duris patartina klijuoti iš dviejų plastiko gabalų, išpjaunant iš simetriškai deformuotų lakštų, geriausia išgaubta puse. dekoratyvinė danga kad plyšimo apkrovos veiktų lakštų centre, o ne jų kraštuose.

Jei ant plastiko šviesios spalvos darydami priekines plokštes, graviruokite nuimdami dekoratyvinis sluoksnis iki tamsaus pagrindo, užrašai kontrastingi be papildomo atspalvio.

Tekstolitas- presuotas medvilninis audinys, impregnuotas bakelitiniu laku. Tekstolitas gaminamas 0,5–50 mm storio lakštų ir 8–60 mm skersmens strypų pavidalu. Iš lakštų gaminamos įvairios tvirtinimo juostos ir lentos, tvirtinimo elementai, iš strypų apdirbami tvirtinimo stulpai, įvorės, ritinėliai, įrankių rankenos ir kitos detalės.

Stiklo pluoštas- tai tekstolitas, pagamintas stiklo pluošto pagrindu, turintis padidintą mechaninį stiprumą, ypač lenkimą. Galima įsigyti nuo 0,5 iki 2,5 mm storio lakštų. Plačiausiai naudojamas folija dengtas stiklo pluošto laminatas (vienpusis ir dvipusis). Naudojamas taip pat kaip getinax. Jei reikia, stiklo pluošto lakštą galima laminuoti.

Reikia turėti omenyje, kad stiklo pluošto apdirbimo (pjaustymo, dildymo, šlifavimo) metu susidarančios dulkės labai kenkia sveikatai. Todėl dirbti ir valyti darbo vietą reikėtų užsidėjus respiratorių arba bent jau daugiasluoksnį marlės tvarstį.

Organinis stiklas- termoplastinis plastikas yra plačiai paplitusi ir prieinama medžiaga. Jis gaminamas dviem pagrindiniais prekių ženklais - TOSP ir SOL.

Stiklo prekės ženklas TOSP Yra bespalvių ir spalvotų skaidrių“, taip pat spalvotų nepermatomų. Spalva: raudona, oranžinė, geltona, žalia, mėlyna. Jis yra atsparus agresyvi aplinka.

Stiklo prekės ženklas SOL- tik bespalvis skaidrus, pasižymi geresnėmis elektros izoliacinėmis savybėmis, todėl mažai sugeria vandenį, todėl yra mažiau atsparus giliam dažymui.

Organinis stiklas nupoliruoti rankomis švaria ir sausa šluoste arba skudurėliu su dantų milteliais. Norint gauti blizgantį veidrodinį paviršių, organinis stiklas galiausiai poliruojamas smulkiagrūdžiais poliravimo mišiniais, pavyzdžiui, GOI pasta. Geri rezultatai Dantų pastos naudojimas taip pat padeda.

Mechaniškai poliruojant reikia naudoti pusiau ovalų apskritimą, pagamintą iš medvilnės, o ne iš audinio, nes neatsargiai staigiai prispaudus detalę prie audinio besisukančio apskritimo, poliruotas paviršius gali lengvai išsilydyti. Pašalinti tokį defektą labai sunku, o kartais ir neįmanoma.

Celiuliozė kartais jį naudoja ir mėgėjai dekoratyvinė apdaila svarstyklės, vardinės lentelės, elementai ir dėklų dalys. Šią medžiagą galima atpažinti iš kamparo kvapo, kuris tampa ypač pastebimas, jei palei lapo kraštą paleisite dildę ar peilio ašmenis. Kaitinamas iki 90-100 °C, celiulioidas suminkštėja ir tampa plastiškas, o atvėsęs vėl kietėja. Celiulioidinės dalys tvirtai suklijuojamos nitro klijais ir gerai nupoliruojamos. Bet celiulioidas yra degus ir, be to, nuo saulės spindulių pagelsta, todėl esant galimybei celiulioidą pakeiskite kita, panašia į jį, bet nedegia ir patvaresne plastikine – triacetato plėvele. Triacetato plėvelės paprastai gaminamos skaidrios. Žemiau pateikiama dažytos celiulioidinės ir triacetatinės plėvelės technologija.

Žymėjimo lapo medžiaga. Žymėjimus patartina pirmiausia daryti atskirame popieriaus lape (geriausia su milimetrų tinkleliu) masteliu 1:1. Ant lakšto užtepamos visos būsimos dalies kontūrinės linijos, pažymimos skylės ir kiti elementai. Brėžinys pritvirtinamas prie ruošinio, o reikiami taškai iškreipti ant medžiagos naudojant centrinį perforatorių, kuriame išgręžiamos skylės. Šis žymėjimo būdas išlaiko lygų ruošinio paviršių, be įbrėžimų ar nereikalingų linijų.

Norint pažymėti skylutes ant termoplastiko, ypač ant organinio stiklo, geriau naudoti ne centrinį perforatorių, o specialų lituoklio antgalio tvirtinimą arba specialų pakaitinį antgalį. Skylės pasirodo lygios, organinis stiklas neskilinėja. Skylių gylis priklauso nuo purkštuko kontakto su detale trukmės, antgalio temperatūros ir nustatomas eksperimentiniu būdu. I - 10 mm skersmens skylėms antgalio galandimo kampas turi būti 30-45°, o 15-25 mm skersmens - 100-1200.

Gaminant apvalias dalis, žymėjimai daromi naudojant žymėjimo kompasas. Kad kompaso kojelė nepaliktų žymės apskritimo centre, jį reikia montuoti centre, įkištame į plovimo elastinę juostą. Šis metodas gali būti naudojamas sudėtingesnių formų dalims žymėti, jei jo elementai yra apskritimo lankai.

Lakštinės medžiagos pjovimas galima su skirtingais įrankiais, priklausomai nuo konkrečių sąlygų, dalių konfigūracijos, medžiagos klasės ir tt Patogiausios yra specialios pjaustyklės, pagamintos iš senų metalo pjūklo geležtė.

Pjaustytuvas vedamas išilgai tvirtai prispaustos liniuotės krašto ir pakartotinai. Pjaustytuvui pagilinus 0,2-0,3 mm, liniuotę galima nuimti. Atlikę pjūvį iki trečdalio lapo storio, metaliniu pjūklu paduokite lapą išilgai kraštų, apverskite ruošinį ir pakartokite veiksmą kitoje pusėje. Po to, padėję lapą ant stalo taip, kad pjovimo linija sutaptų su stalo kraštu, sulaužykite lapą. Lūžis apdorojamas plokščia dilde. Pjaustytuvas, kurio konstrukcija aprašyta 6.14 punkte, leidžia išpjauti apvalias didelio skersmens skylutes.

Sudėtingos konfigūracijos dalys turi būti išpjautos dėlionės, naudojant metalo pjūklo geležtę.

Plexiglas gali būti pjaustomas naudojant įprastą siūlą Nr. 00. Siūlas traukiamas metalo pjūkleliu arba dėlionėje. Pjauna kaip su metaliniu pjūklu. Naudodami šį metodą galite labai tiksliai atlikti organinio stiklo forminį pjovimą. Dėl figūros kirpimas taip pat galite naudoti nichromo ilgio gabalėlį nikelio viela kurių skersmuo 0,2-0,3 mm, ištemptas ant izoliatorių metalo pjūklo staklėje arba dėlionėje ir prijungtas prie elektros tinklo per žeminamąjį transformatorių ir reguliuojamą autotransformatorių. Laido temperatūra turi būti parinkta eksperimentiniu būdu, keičiant jai taikomą įtampą.

Stiklo pjovimas atliekamas deimantu arba stiklo pjaustytuvu. Ši operacija yra paprasta ir nereikalauja daug paaiškinimų. Jei neturite jo po ranka tinkamas įrankis, galite naudoti kvarcinę plokštę iš sugedusio rezonatoriaus, korundo akmens gabalą (iš bloko ar apskritimo) ar net failo gabalėlį. Tačiau kartais reikia iškirpti netiesinės konfigūracijos dalį iš stiklo. Norėdami tai padaryti, užtepkite norimos formos kontūrą arba padėkite ant popieriaus padarytą piešinį po stiklu, bet abiem atvejais taip, kad viena piešinio pusė būtų ant ruošinio krašto. Šis kraštas paduodamas trikampe asmens byla arba deimantine dilde. Tada karštu (visoje kaitroje) degimo įrenginio antgaliu lėtai, pradedant nuo pjūvio, nubrėžkite nubrėžtą kontūrą. Po karštu antgaliu nuolat susidaro įtrūkimas, matomas plika akimi. Kitas yra papildomas stiklas mažuose plotuose nulaužti replėmis (geriausia panardinant stiklinę į vandenį). Kraštai gali būti šlifuojami abrazyviniu akmeniu. Tada stiklinę reikia virti vandenyje bent valandą ir leisti atvėsti vandenyje, kad pašalintumėte liekamąjį mechaninį įtempį. Priešingu atveju gali atsirasti įtrūkimų.

Vietoj deginimo įrenginio galite naudoti specialiai paruoštus anglies tėtis. Beržo anglis susmulkinama į smulkius miltelius ir sumaišoma su tiršta ir šilta pasta, o dar geriau – su gumiarabiku. Iš gautos tešlos masės iškočiojami ploni pagaliukai. Džiovintos lazdelės yra paruoštos naudoti. Anglies varnelė padegama, išpučiama, uždedama ant stiklo krašto ir nukreipiama palei rašto kontūrą už susidarančio plyšio.

Stiklo gręžimas visada daroma per laidininką ( metalinė lėkštė 4-5 mm storio su skyle, atitinkančia grąžto skersmenį), stipriai prispaustas prie stiklo.Stiklas turi gulėti ant kieto ir lygaus paviršiaus. Gręžkite rankiniu grąžtu vienu iš toliau nurodytų būdų, stipriai nespausdami ir nesumažindami slėgio, kai grąžtas išeina.

1-as metodas. Gręžkite įprastu grąžtu. Bet pirmiausia jis vėl sukietinamas, kurio antgalis pašildomas baltas, tada greitais judesiais įspaudžiamas į sandarinimo vašką, kol sandarinimo vaškas nustos tirpti. Gręžimo vieta turi būti nuolat drėkinama tokia kompozicija (masės dalimis): kamparas - 8, terpentinas - 12, eteris - 3.

2-as metodas. Gręžkite plokščiu grąžtu, pagaląstu mentele (geriausia pakartotinai sukietinti), sukdami grąžtą pakaitomis į vieną ir į kitą pusę. Silikatiniai klijai (skystas stiklas) gali būti naudojami kaip emulsija. Pakeiskite emulsiją, kai tik ji tampa drumsta.

3 metodas. Grąžtas gali būti tinkamo skersmens varinis vamzdis, gale šiek tiek išplėstas centriniu smūgiu ar kt tinkamas įrankis. Ant gręžimo vietos užlašinami keli lašai silikatinių klijų su švitriniais milteliais (geriausia korundu). Gręžiant mišinys periodiškai atnaujinamas.

4-as metodas. Jei reikia išgręžti 6,5 mm skersmens skylę, kaip grąžtą galite naudoti karbido volą iš stiklo pjaustytuvo, pritvirtindami jį prie kniedės ašies strypo ar vamzdžio, kurio skersmuo 4-5 mm (1 pav.). Gręžimo vieta sudrėkinta vandeniu. Skylės išgręžimas šiuo metodu 6 mm storio stikle užtrunka 4-6 minutes.

1 pav. Gręžimas iš stiklo pjovimo volo: 1 - karbido volas, 2 - kniedės ašis, 3 - strypas arba vamzdis

5 metodas. Stiklo vieta, kurioje norite padaryti skylę, kruopščiai nuplaunama nuo nešvarumų ir riebalų benzinu, acetonu arba alkoholiu. Tada supilkite šlapią smulkų smėlį ir nupjauto kūgio pavidalo pagaląstu pagaliuku iš šlapio smėlio padarykite piltuvėlį stiklui išimti. Į taip paruoštą formą pilamas išlydytas švinas arba lydmetalis. Po 2-3 minučių pašalinamas smėlis ir sušalusio švino arba lydmetalio kūgis – stikle bus kiaurymė. Jei stiklas turi prastą šiluminį stiprumą, turite pabandyti padidinti šiluminį šoką. Norėdami tai padaryti, galite atlikti šiuos veiksmus: pirma, padidinkite piltuvo gylį iki 20–30 mm, kad išlydyto metalo masė turėtų didesnę šiluminę talpą; antra, padėkite stiklą ant to paties šlapio smėlio pagalvėlės, būsimos skylės vietoje suformuodami atitinkamo skersmens piltuvėlį; trečia, jei įmanoma, iš anksto atvėsinkite smėlį ir stiklą; ketvirta, naudokite labiau ugniai atsparų metalą, pavyzdžiui, cinką. Reikėtų nepamiršti, kad tokiu būdu galima apdirbti mažo storio (iki 3-3,5 mm) stiklą.

Plastiko gręžimas. Gręžiant skyles plastike, ypač dekoratyviniame laminate ir getinakse, medžiaga su išvirkščia pusė dažnai traškučiai. Kad taip neatsitiktų, pirmiausia turėtumėte naudoti grąžtą, kurio skersmuo yra maždaug pusė reikalaujamo. Tada naudojant grąžtą, kurio skersmuo yra 0,5-1,0 mm didesnis nei reikalaujamas, o galandimo kampas yra 60-90°, iš abiejų pusių įgilinamos gautos skylės ir galiausiai išgręžiamos reikiamo skersmens grąžtu. Šis metodas visiškai pašalina drožlių ir įtrūkimų riziką ir leidžia gauti tikslias, švarias skyles, kurioms nereikia jokio papildomo apdorojimo.

Drožyba plastikuose taip pat galima atlikti su naminiu kranu. Norėdami tai padaryti, paimkite plieninį kaištį, varžtą arba varžtą su reikiamu sriegiu ir nuleiskite galą (2-5 mm) į kūgį. Sraigto (varžto) galvutė nupjaunama trikampe dilde, naudojant grąžtą, o 6 colių ilgiu, naudojant atitinkamo profilio šlifavimo diską, atliekami 3–4 pjūviai, kad būtų sukurtos pjovimo briaunos.

Pagaminto čiaupo kotą galima pagaląsti, kad tilptų vairuotojas, arba įpjovus į jį 2-4 mm pločio plyšį, įkišti metalinį strypą ir jį lituoti.

Gana patenkinamus rezultatus, ypač sriegiams M4 ir mažesniems, galima gauti nepjaunant pjovimo briaunų, o nupjaunant varžto arba "smeigių" sriegius iš abiejų pusių. Kad nupjautas siūlas būtų švaresnis, reikia „eiti“ palei pagaminto čiaupo sriegį su atitinkamu paukščiuku ar veržle. Smeigtukas, varžtas arba vitas paimamas su sriegiu; ne su susuktu siūlu

Termoplastinės lakštinės medžiagos lenkimas(organinis stiklas, polistirenas, vinilo plastikas ir kt.) galima atlikti tik kaitinant medžiagą, o geras tinkamos formos lenkimas gaunamas tik vienodai kaitinant lakštą ties lenkimu iš abiejų pusių 5- pločio. 15 mm, priklausomai nuo lakšto storio.

Norėdami sušilti, iš abiejų plastikinio lakšto pusių išilgai lenkimo linijos dedamos reikiamo pločio plonos aliuminio folijos juostelės ir prispaudžiamos. Juostų galai sujungiami su žeminančio transformatoriaus (6-15 V) gnybtais, kurio tinklo apvija jungiama per laboratorinį autotransformatorių ir parenkama reikiama įtampa. Perkaitimas neturėtų būti leidžiamas, nes tai gali žymiai pakeisti medžiagos skaidrumą arba spalvą išilgai lenkimo linijos. Kai tik medžiaga įšyla, folija nuimama, lakštas sulenkiamas reikiamu kampu ir ruošinys laikomas tol, kol visiškai atvės.

getinaksas, plastikas, tekstolitas, organinis stiklas, stiklo pluoštas, celiulioidas, plastikai, polistirenas, vinilo plastikas, nailonas, nailonas, dederonas, akrilatas ir kt. - meninių amatų ir suvenyrų perdirbimas, gamyba

Termoplastinis liejimas. Liejimo žaliavos yra perdirbtos medžiagos iš poliamidų (senos nailoninės kojinės, skudurai iš nailono, silono, dederono, dakrono, žvejybos gyslos ir kt.), akrilatų (akrilo plastikų, organinio stiklo), polistirolo. Ant nailoninių kojinių būtina nukirpti siūles, pirštą ir kulną, nes dažnai jos gaminamos pridedant kitos medžiagos.

Žaliavos kruopščiai nuriebalinamos 10 % sodos tirpale 50-60 °C temperatūroje 1 valandą, po to plaunamos šiltu vandeniu, išdžiovinamos, susmulkinamos (kieta medžiaga susmulkinama iki mažesnių nei 5 mm dydžio dalelių) ir kraunama. į spaudos mašiną.
Dizainas naminis presas- mašina parodyta fig. 2. Presavimo mašina pagaminta iš žalvario vamzdžio gabalo su litu
m nuo apačios iki apačios. Viršutinėje vamzdžio dalyje specialiose plyšiuose yra skersinis su centrine sriegine anga M10 arba M12, į kurią įsukamas L raidės pavidalu išlenktas kaištis (galite naudoti varžtą iš spaustuko) . Naudojant šį kaištį ar varžtą, vamzdyje juda stūmoklis, kuris suminkštėjusią medžiagą per spyruoklę išspaudžia į liejimui paruoštą formą.

2 pav. Naminės spaudos mašinos projektavimas

Žaliava suminkštėja 30-200 °C temperatūroje. Norėdami pašildyti vidinį presavimo mašinos tūrį, ant žėručio sluoksnio ant cilindro generatoriaus ir po jo pagrindu uždedama ištiesinta spiralė iš buitinės elektrinės viryklės. Spiralė apvyniojama pasta, pagaminta iš žėručio arba asbesto trupinių ir silikatinių klijų. Tada cilindras apvyniojamas asbesto virvele ir uždedamas medinis pagrindas, dedant po juo asbesto lakštą Šildymo temperatūrai reguliuoti spiralė per LATR ir izoliacinį transformatorių prijungiama prie elektros tinklo (siekiant užtikrinti elektroninį saugumą).

Norint gauti įvairius dekoratyvinius apvadus, būtina pagaminti norimos konfigūracijos štampus. Antgalis prisukamas ant spyruoklės. Išspausta masė įgauna štampavimo angos profilį. Iš suktuko išeinanti masė turi būti atvėsinta vandenyje. Šiuo metodu galima gaminti įvairias izoliacines tarpines ir apvadus iš PVC. PVC minkštėjimo temperatūra yra 30-100 C.

Liejimas iš protezų plastiko. Akrilo grupės dantų plastika (pavyzdžiui, protakrilas) yra puiki medžiaga rankenoms ir raktams, slankiojantiems guoliams, dekoratyviniams elementams ir daugeliui kitų dalių gaminti.

Protakrilas- savaime kietėjantis plastikas, kurio pagrindą sudaro miltelių-skysčių tipo akriliniai polimerai. Šis plastikas yra atsparus trinčiai (ne prastesnis nei nailonas) ir pasižymi dideliu sukibimu. Tai geri slydimo guoliai miniatiūriniams mechaniniams įrenginiams (varikliai, pavarų dėžės ir kt.), kurių nereikia tepti ir kurie veikia ilgą laiką be pastebimo nusidėvėjimo. Šios medžiagos (be užpildo) elektrinės charakteristikos yra šiek tiek aukštesnės nei organinio stiklo.

Liejimo formos detalėms iš šio plastiko gaminti gali būti pagamintos iš skardos, papjė mašė (4.16 skyrius, 6 receptas), molio, plastilino, gipso ir kitų medžiagų.

Gipsas gamina formas, kurios yra pakankamai atsparios dilimui pakartotiniam naudojimui; gamybos procesas: pasižymi mažu darbo jėgos intensyvumu. Gipsas iš anksto išsijotas ir maišomas šaltame vandenyje, kol susidaro kreminis mišinys. Tinkamo dydžio dėžutė iki pusės užpildoma tinku. Modelis iki pusės įspaudžiamas į skystą tinką, sutepus jį tirštu muilo tirpalu, kad būtų galima jį išimti nepažeidžiant pelėsio. Po sukietėjimo išgręžiamos 2-3 negilios skylės išilgai formos kraštų, neliečiant modelio kontūro, kurios nukreips kitą formos pusę. Ši formos pusė, įskaitant atidarymo kreipiklius, sutepama tirštu muilo tirpalu ir išdžiovinama. Tada antroji gipso dalis sumaišoma ir supilama į dėžutę. Kai tinkas sukietėja, formos pusės atsargiai atskiriamos ir modelis nuimamas.

Po to abi formos pusės kruopščiai padengiamos lipniąja medžiaga: sutepamos silikonine alyva arba įtrinamos grafito milteliais. Įprastas duoda šiek tiek prastesnių rezultatų. saulėgrąžų aliejus. Paruoštas plastikas pilamas į pirmąją ir antrąją formos puses ir abi pusės atlenkiamos link kreiptuvų. Forma tvirtai priveržiama spaustuku arba apvyniojama plona viela ir dedama į dubenį su saltas vanduo. Vanduo lėtai kaitinamas ir užvirinamas

Iš protakrilo pagamintų dalių terminis apdorojimas tokiais metodais atliekamas 1,5–2 valandas, o geriau tai padaryti praėjus 1–2 dienoms po plastiko supylimo į formą, t. plastikas yra visiškai baigtas.

Pabaigoje karščio gydymas forma atvėsinama, atidaroma ir pagaminta dalis išimama iš jos. Jei reikia, dalis toliau apdorojama. Siekiant padidinti formų ilgaamžiškumą, į tinką dedama susmulkinto asbesto.

Gaminant dalių partiją, būtina naudoti metalinę formą. Šiuo atveju modelis pagamintas iš aliuminio arba duraliuminio. Pirmoji formos pusė liejama iš švino arba garto (spaudos lydinio), antroji pusė – iš švino ir mažai tirpstančio protezų lydinio (arba žemo lydymosi lydmetalio) lydinio santykiu 1:1.

Jeigu reikia pasidaryti kokios nors plastikinės detalės dublikatus, tai pirmiausia iš originalo pagaminama gipso forma ir išliejamas detalės švininis dublikatas. Metalinė forma yra pagaminta iš dublikato, viena pusė pagaminta iš švino ir žemai tirpstančio lydmetalio lydinio, kita pusė pagaminta iš mažai tirpstančio lydmetalio.

Naminis "plastikas" naudojamos įrangos dizaino dalių (dėklai, stalčiai, juostos, rėmai), įvairių pagalbinių dalių (stovas, laikikliai, spaustukai), rankenų gamyboje įvairių instrumentų, taip pat abrazyvinių ratų skylėms užpildyti ir kt.

Šie plastikai yra patogūs, nes naudojami ne medžiagoms gaminti, o gatavoms detalėms gaminti. Tai žymiai sumažina proceso darbo intensyvumą. Tiesa, jūs turite padaryti modelį ar formą, tačiau tai atsiperka dėl gatavos dalies apdorojimo paprastumo. Modelis (forma) gaminamas iš lengvai apdirbamos medžiagos, pavyzdžiui, minkštos medienos, putplasčio ir padengiamas plonu parafino arba vaško pastos sluoksniu, paruoštu kaip medienai vaškuoti.

Paruošti ir dirbti su tokiais plastikais nėra sunku. Žemiau yra keletas receptų:

1 receptas Stiklo pluoštas ir epoksidiniai klijai yra puikios medžiagos įvairiems dėklams, dekoratyviniams apvadams ir rėmams gaminti.

Modelis yra padengtas parafinu arba paprastu popieriumi; pritvirtinkite jį bet kokiais klijais galimai nedideliuose plotuose, pavyzdžiui, keliuose taškuose, kad gatavą gaminį būtų lengviau suspausti. Tada klojamas pirmasis stiklo pluošto sluoksnis ir ant jo užtepami klijai; Uždėkite kitą sluoksnį ir įsitikinkite, kad jis gerai prisotintas klijais. Impregnavimas pagerėja, jei stiklo pluošto audinys spaudžiamas (išlyginamas arba tarsi perforuojamas) kietu šepečiu, šiek tiek suvilgytu acetonu. Vienu metu nerekomenduojama kloti daugiau nei 4-6 stiklo pluošto sluoksnius.Reikia palaukti kol epoksidiniai klijai sukietės. Prieš tęsiant darbą, paviršius šlifuojamas tol, kol aptinkamas stiklo pluošto pluoštas, kitaip kiti suformuoti sluoksniai, įskaitant glaistą, blogai sukibs. Pasiruošimas kitam dengimo etapui gali būti supaprastintas, jei baigdami darbą paskutinį sluoksnį apibarstysite medienos miltais - sausomis, smulkiai išsijotomis pjuvenomis ar net paprastais miltais, geriausia ruginiais.

2 receptas. Naminis „teksolitas“ taip pat gali būti pagamintas ant įprasto audinio pagrindo, impregnuoto klijais. Naudokite dailidės arba kazeino klijus, bet visada pridedant antiseptinės medžiagos. Vietoj klijų galite naudoti sutirštintą nitro laką arba nitro dažus.

Iš naminės PCB gaminami prietaisų dėklai, įvairūs korpusai, galinės sienelės ir kitos dalys. Smulkioms dalims naudokite medvilninį ar šilkinį mezginį (tinka seni, bet švarūs marškinėliai, marškiniai ir pan.). Didelėms konstrukcijoms geriau naudoti audeklas.

Audinys užtraukiamas ant modelio, apsaugotas nuo audinio prilipimo, užkabinamas ir sutepamas klijais; tada ištempkite kitą audinio sluoksnį ir tt Medžio klijus geriausia naudoti karštus. Patogu audinį tvirtinti ilgais batų vinimis, nes juos lengviau nuimti tvirtinant kitą sluoksnį. Medžiagos perteklius formos išlinkiuose nupjaunamas, kad audinį ant kirpimo linijų būtų galima susiūti galas iki galo ir kad viršutinio sluoksnio siūlės nesutaptų su dugno siūlėmis. Kiekvienas paskesnis sluoksnis įtempiamas ir tvirtinamas vinimis, prieš tai nuėmus vinis, kurie tvirtino ankstesnį sluoksnį. Taip klojami 4-8 sluoksniai ir džiovinami 8-10 dienų.

Toliau ruošinys, nenuimant jo nuo modelio, glaistomas karštų medienos klijų ir kaklo kreidos mišiniu su talko milteliais ir galiausiai išdžiovinamas. Taip pat galite naudoti kitą glaistą, pagamintą medžio darbams arba paruoštą pagal vieną iš lentelėje pateiktų receptų. 5.1. Glaisto sluoksnis turi būti ne didesnis kaip 0",2-0,3 mm, t.y., kad tik paslėptų visus medžiagos nelygumus ir struktūrą. Visiškas išdžiūvimas įvyksta po 20-25 dienų, po to nebėra pavojaus deformuotis ruošinių.Džiovintas ruošinys nušlifuojamas,nupjaukite ant jo kraštą ir nuimkite nuo modelio.Reikia atsargiai nuimti,kaip svirtį naudojant platų kaltą.Ruošinį nuo modelio galite atskirti perbraukdami pvz. , tarp jų metalinė matavimo liniuotė.. Išimtas ruošinys iš abiejų pusių gruntuojamas ir dažomas. galutinė apdaila Geriau naudoti nitro lakus arba nitro dažus su atitinkamu gruntu, nes jie greitai išdžiūsta ir dalis nespėja deformuotis. Po dažymo dalis nupoliruojama iki veidrodinio paviršiaus.

3 receptas. Naminis „plastikas“ iš popieriaus juostelių gali būti naudojamas dėklams, dėklų dangčiams, galinės sienos sudėtingas profilis, sferiniai garsiakalbių korpusai. Mažoms konstrukcijoms galite naudoti laikraštinio popieriaus juosteles, didelėms - plonus tapetus.

Modelis padengiamas plonu parafino sluoksniu ir ant jo uždedamas pirmasis karštame vandenyje išmirkytų popieriaus juostelių sluoksnis. Tada klijuokite popieriaus juosteles kitam sluoksniui. Galite naudoti įvairius klijus, tačiau pirmenybė turėtų būti teikiama dailidės ar kazeino klijams su privalomu antiseptiku.
Popierių leidžiama kruopščiai prisotinti klijais. Jei popierius sugėrė klijus, jis vėl padengiamas. Kitas sluoksnis Juostos klijuojamos statmenai ankstesnio sluoksnio juostoms. Tokiu būdu įklijavę 4-5 sluoksnius, atlikite tarpinį džiovinimą 24 valandas. Procesas kartojamas keletą kartų, kol gaunamas reikiamas storis. Išdžiovintas ruošinys toliau apdorojamas taip pat, kaip rekomenduojama 2 recepte.

4 receptas Kruopščiai sumaišykite 65 masės dalis smulkių pjuvenų ir 35 dalis magnezito. Mišinys užpilamas 0,1 34 kartų magnio chlorido tirpalu ir maišomas iki vientisos, panašios į tešlą. Pagrindinis būdas gauti ruošinius iš šio „plastiko“ yra liejimas į formas ir formas. „Plastikas“ kietėjant įgauna gana didelį stiprumą ir tuo pačiu yra gerai apdirbamas: jį lengva pjauti, gręžti ir šlifuoti. Paprastai jis naudojamas gaminant: stovus, kronšteinus, abrazyvinių ratų skylėms užpildyti ir kt.

5 receptas. Sumaišykite mažą pjuvenos ir malto talko masės santykiu 5:2, supilti paruoštus medienos klijus (grietinės konsistencijos) ir gerai išmaišyti, kol susidarys tešla. Į OD mišinį patartina dėti 0,5 masės aliuminio arba aliuminio alūno, kuris neleidžia susidaryti pelėsiui ir taip išsaugo „plastiko“ stiprumą. 0,5 masės dalies natūralaus džiovinimo aliejaus.

Medienos klijus galite pakeisti kazeino klijais, kuriuose turi būti antiseptinės medžiagos.
Šis „plastikas“ yra mažiau patvarus nei paruoštas pagal 4 receptą. Iš jo galima gaminti detales, kurioms nedaro didelės mechaninės apkrovos, plokštes, rėmus, įvairias dekoratyviniai elementai tt Jei pageidaujama, „plastikas“ gali būti nudažytas, į jo sudėtį įpilant norimos spalvos anilino dažų.

Po džiovinimo pagaminta dalis, jei reikia, yra glaistoma, šlifuojama ir dažoma, o glaistą geriau paruošti pagal klijus, kurie buvo naudojami pačiam „plastikui“.

Patvaresnis ir greičiau džiūstantis „plastikas“ gaunamas, jei vietoj klijų naudojate sutirštintą arba sutirštintą nitro laką (nitro dažus). Dalys iš šio „plastiko“ taip pat gaminamos geriant.

6 receptas Papjė mašė ruošimo dieną sumalkite laikraštinį popierių, užplikykite jį verdančiu vandeniu ir 1-2 paras palaikykite karštame vandenyje. Susidarius plonos konsistencijos suspensijai, vanduo nufiltruojamas ir masė išdžiovinama. Džiovinti: masė lengvai virsta milteliais, kurie yra papjė mašė pagrindas. Milteliai (10 masės dalių) sumaišomi su smulkiai persijota kreida arba talku (3) ir užpilami pasta, pagaminta iš sausų medienos grūdų: (2) ir kvietinių miltų (3). Antiseptiniam gydymui į pastą reikia įpilti 0,2 masės aliuminio arba kalio alūno. Masę galima dažyti aniliniais dažais.

Paruošta masė tepama ant modelio, anksčiau padengto parafinu. Dalys gali būti liejamos į formas arba formas. Po visiško išdžiūvimo dalis nušlifuojama, kad būtų išvengta nelygybių, gruntuojama ir nudažoma.

7 receptas.„Plastikas“ su geresniu nei papjė mašė, mechaninės savybės galima gauti naudojant šiuos komponentus (masės dalimis): sausa popieriaus masė - 5; medienos klijai (sausi) - 28; smulkiai išsijota kreida - 60; glicerinas - 2,5; etilo alkoholis-3,5; sausa ochra - 1,0. Sausa popieriaus masė užpilama šiltu medienos klijų tirpalu, nuolat maišant pridedama kreidos, glicerino, alkoholio ir ochros. Kruopščiai išmaišius, gauta masė neturi lipti prie rankų. Tolesnis procesas yra panašus į „plastiko“ paruošimą ir apdorojimą, aprašytą 5 arba 6 recepte.

8 receptas. Geromis izoliacinėmis savybėmis pasižymintį „plastiką“ galima paruošti iš 60 svorio dalių varškės ir 40 dalių negesintų kalkių.

Šviežia varškė apvyniojama švaria šluoste ir kelioms valandoms dedama po presu, kad gerai išspaustų. Išspaustas varškės sūris sumalamas ir supilamas į gilų stiklinį indą, kalkės atskirai atsargiai sumalamos ir mažomis porcijomis siunčiamos į varškę, masę maišant mediniu pagaliuku. Reaguodamas su kalkėmis, varškė sudaro kazeino masę - tirštą „sirupą“, kuris greitai sukietėja. "Sirupas" pilamas į formeles. Formas reikia patepti vazelinu arba aliejumi. Kazeinas „plastikas“ yra patvaresnis, kai sukietėja esant slėgiui.

Reikėtų atsižvelgti į tai, kad jei negesintų kalkių kokybė yra prasta, masė kietėja lėtai ir kartu su gausiu drėgmės išsiskyrimu, kurios perteklių būtina pašalinti. Šiuo atveju komponentų santykis turėtų būti paaiškintas eksperimentiškai.
Celiulioidinės ir triacetatinės plėvelės dažomos kelias valandas virinant vandenyje, kuriame yra organinių: anilino tipo audinių dažų. Tačiau šis metodas yra daug darbo reikalaujantis ir ne visada suteikia norimą spalvos atspalvį. Vienas iš šių medžiagų paviršiaus dažymo būdų yra apdoroti jas karštu acto rūgšties tirpalu, kuriame yra dažų. Jei fotografinė juosta dažoma, ji iš anksto apdorojama želatiną skaidančiomis medžiagomis, pavyzdžiui, karštu šarmo tirpalu. Emulsijos plovimą galima pagreitinti nuvalius plėvelę šepetėliu.

Dažų tirpalo koncentracija ir apytikslis dažymo laikas pateikti lentelėje. 1. Dažai užpilami dideliu kiekiu virinto karšto vandens ir maišomi, kol gaunama vienalytė masė (užpilas). Tada į pastą įpilkite likusio karšto vandens ir 50 ml acto rūgšties (95%). Vietoj rūgšties galite paimti 60 ml acto esencijos 940 ml vandens arba 550 ml stalo acto (9%) 450 ml vandens. Tirpalas filtruojamas per kelis marlės sluoksnius ir supilamas į emalio keptuvė ir uždarykite jį dangteliu. Prieš dažant paviršių reikia nušlifuoti, nuriebalinti benzinu arba spiritu ir išdžiovinti. Taip pat pravartu papildomai išskalauti gaminį karštu miltelių tirpalu: natūralaus šilko audiniams skalbti (2 miltelių masės frakcijos 100 vandens), o po to šiltame vandenyje. Produktas panardinamas į dažų tirpalą, įkaitintą iki 40-50 °C, ir žiūrima, kad jis nesiliestų prie indo dugno.

Gilus organinio stiklo dažymas leidžia išgauti lygų ir patvarų dažytą paviršių išlaikant medžiagos tekstūrą. Dažymas atliekamas vandeniniuose-alkoholiniuose dispersinių dažų tirpaluose.Procesas paprastas ir leidžia išgauti sodrius atspalvius.

Prieš dažant, gaminių paviršius turi būti kruopščiai nuvalytas, kitaip gali nepavykti išgauti tolygios spalvos ir atspalvio. Paviršius nuvalomas minkštu skudurėliu, suvilgytu benzinu arba spiritu, išdžiovinamas ir 15 minučių panardinamas į vandeninį ploviklio tirpalą. Tirpalo temperatūra turi būti 50–60 °C. Tada produktas kruopščiai nuplaunamas šaltu vandeniu ir iš karto perpilamas į dažų tirpalą, kuris paruošiamas taip: 5-15 g dispersinių dažų sumaišyti, kol susidarys vienalytė masė (pasta) (renkantis spalvą, galima naudoti lentelę). 4 1), 2-3 g neutralus Skalbimo milteliai(natūralaus šilko audiniams skalbti) ir 20-30 g alkoholio (etilo, butilo arba benzilo) ir įpilkite karšto vandens iki tūrio, lygaus vienam)" litrą. Kruopščiai sumaišius, tirpalas filtruojamas per perlenktą nailoninį audinį. (galima naudoti nailonines kojines).

Viena iš gero dažymo sąlygų yra tirpalo apsauga nuo užteršimo, nuolatinis maišymas eksploatacijos metu, periodinis filtravimas pakartotinio naudojimo metu ir alkoholio įpylimas, kai tirpalas suvartojamas.Spalvos sodrumas priklauso ne tik nuo tirpalo temperatūros, bet ir nuo dažymo trukmė. Norint gauti vidutinį spalvos sodrumą, dažymo laikas turėtų būti 15-20 minučių.

Pasibaigus dažymui, produktas kruopščiai nuplaunamas šaltu vandeniu ir išdžiovinamas.

Dažyti reikėtų indus, pagamintus iš medžiagų, kurios yra atsparios naudojamiems dažams (stiklas, porcelianas), kitaip spalva gali nebūti sodri ir indai bus pažeisti. Taip pat galite naudoti emaliuotus indus.
Organinio stiklo paviršiaus dažymas leidžia gauti plėvelę, kurioje yra dažų ir kuri yra tiesiogiai sujungta su organinio stiklo paviršiumi, nes naudojami dažai apima stiklą tirpdančių medžiagų. Danga yra patvari ir gerai poliruojama. Yra daug dažymo receptų, iš kurių pateiksime penkis labiausiai priimtinus mėgėjų praktikoje.

1 receptas. Norimos spalvos dažai iš anilinių dažų rinkinio ištirpinami acto rūgštyje, po truputį pilant, kol gaunamas norimas spalvos atspalvis. Tirpalai filtruojami ir tūrio santykiu 1:1 sumaišomi su tolueno (70 % tūrio) ir dichloretano (30 %) mišiniu. Gautas mišinys dar kartą filtruojamas ir jame ištirpinamos organinio stiklo drožlės tiek, kad būtų galima išpurkšti gautus dažus. Dažus užtepkite ant organinio stiklo paviršiaus keliais sluoksniais kas 10-15 minučių.

2 receptas. Sumaišykite 30% (tūrio) dichloretano, 60% benzeno ir 10% acto rūgšties. Šioje kompozicijoje dažai ištirpinami. Tirpalas filtruojamas ir į jį įpilama organinio stiklo drožlių arba pjuvenų. Dažyti galima ir purškimo pistoletu.

3 receptas. 10 tūrio dalių acto esencijos ištirpinu 1 dalį tušinuko pastos. Naudojant mažiau pastos, tirpalas prasčiau sušlapina dažomą paviršių. Norint gauti sodresnę spalvą, passa kiekis tirpale padidinamas. Galite naudoti užpildytus tušinukų užpildus, supjaustydami juos 6-10 mm ilgio gabalėliais ir sudėdami į butelį su acto esencija. Kad pastos ištirptų greičiau, buteliuką reikia periodiškai stipriai pakratyti.

Dažai ant stiklo užtepami minkštu šepetėliu išilginiais, nepersidengiančiais potėpiais. Dažai gerai teka, sudarydami vienodą sluoksnį.

4 receptas. 6 tūrio dalyse acto esencijos ištirpinkite 1 dalį pjuvenų arba organinio stiklo drožlių ir įpilkite tušinuko pastos. Geriau tepti kompoziciją purškimo buteliuku.

5 receptas Ištirpinkite reikiamą tušinuko pastos kiekį dichloretane. Užtepkite* tirpalą ant detalės paviršiaus: naudodami purškimo buteliuką, bet galite naudoti ir minkštą šepetėlį arba minkšto audinio tamponą.
Gaminiai, dažyti pagal pateiktas receptūras, džiovinami ne trumpiau kaip 24 valandas Visos operacijos turi būti atliekamos lauke arba dūmų gaubtas. Paruoštus dažus reikia laikyti gerai uždarytame inde (geriausia su šlifavimo kamščiu)

Organinio stiklo dažymas pieniška spalva gaunama panardinant į koncentruotą sieros rūgštį 1-10 minučių. (Agresyviai aplinkai atsparaus TOSP stiklo taip apdoroti negalima.) Palaikius 1-3 min., organinio stiklo paviršius nepraranda blizgesio ir įgauna pienišką spalvą. Jei stiklą išgraviruosite toliau, jo paviršius taps baltas ir šiek tiek matinis. Didėjant rūgšties poveikio laikui, baltas sluoksnis tampa storesnis. Jei šis sluoksnis nėra pakankamai gilus, procesą galima pakartoti. Po apdorojimo rūgštimi organinis stiklas kruopščiai nuplaunamas tekančiu vandeniu ir išdžiovinamas. Nuplaukite atsargiai, nes susidaręs sluoksnis yra minkštas ir gali būti lengvai pažeistas. Taip pat reikia nepamiršti, kad giluminio apdorojimo metu paviršinio sluoksnio mechaninis stiprumas yra nepakankamas net ir po džiovinimo. Kad gaminyje liktų skaidrios vietos, šie paviršiai padengiami plonu vaško sluoksniu. Po plovimo ir džiovinimo vaškas pašalinamas

Jei ėsdinimo laikas padidinamas, pavyzdžiui, iki 20-30 minučių, tada po džiovinimo paviršius susiraukšlėja ir įgauna išvaizdą, tarsi būtų padengtas muaro laku. Taip apdorotas organinis stiklas gali būti dažomas taip, kaip aprašyta aukščiau.
MGShV, MGV ir PMV tipų instaliacinių laidų izoliacijos dažymas (polivinilchlorido izoliacija baltas) gali būti atliktas vandeniniame nailono, vilnos ar medvilninio audinio dažų tirpale, o naudojant dažus, skirtus vilnai ar medvilniniam audiniui, izoliacijos spalva skiriasi nuo dažų spalvos. Taigi, pavyzdžiui, juoduose dažuose vielos izoliacija tampa oranžinė spalva, mėlyna arba rugiagėlių mėlyna - geltona.

Dažų tirpalas ruošiamas dažų pakelį ištirpinant 2-3 litrais šilto vandens. Dažytinos vielos ritė panardinama į iki 85-90 °C įkaitintą tirpalą. Spalvą nustato tos pačios vielos kontrolinė sekcija, periodiškai ją pašalinant iš tirpalo.Pabaigus dažymą, viela nuplaunama šaltame tekančiame vandenyje.

Kad tirpalas nepatektų po izoliacija, laidų galus reikia užsandarinti dažant. Norėdami tai padaryti, izoliacijos galus ištirpinkite liepsnoje arba kelioms sekundėms pamerkite galus į Unicum, Moment-1 arba BF klijus ir išdžiovinkite.

Pastaboje:

Neaštriu peiliu nuo kampo galima nulupti nedidelį stiklo pluošto lakštą ir padalinti į du plonus lakštus, taip pat galima naudoti folija dengtą stiklo pluoštą.

Dvipusis stiklo pluoštas gali būti pagamintas iš vienpusio folijos stiklo pluošto, suklijuojant du ruošinius epoksidiniais klijais arba, kraštutiniais atvejais, BF-2 klijais. Suklijuoti paviršiai turi būti kruopščiai nuvalyti šiurkščiu švitriniu popieriumi. Jei medžiaga stora, galite ją iš anksto sluoksniuoti kiek įmanoma. ploni lakštai(4.22 punktas).
Po dviejų terminių smūgių ir džiovinimo žėrutis lengvai klijuojamas į iki 0,02 mm storio plokštes. Norėdami tai padaryti, mineralą reikia pašildyti iki 400-600 °C, nedelsiant atvėsinti vandenyje ir operaciją pakartoti.

Gaminant ir taisant įvairią įrangą ir įrankius, ypač lituoklius, kartais reikia žėručio tarpiklį sulenkti nedideliu lenkimo spinduliu. Kad žėrutis taptų elastingesnis, nelūžtų ir netrupėtų, jį reikia kalcinuoti, pakaitinti iki šviesiai geltonos spalvos ir leisti lėtai atvėsti.

Skirtingus plastikus, tokius kaip organinis stiklas ar polistirenas, suklijuoti su celiulioidu sunku, nes dichloretanas, tirpdantis organinį stiklą ir polistireną, netirpdo celiulioido, o acetonas (celiulioidinis tirpiklis) – organinio stiklo. Acetoninių klijų ir dichloretano pagrindu pagamintų klijų mišinys nesuteikia didelio sukibimo stiprumo. Lipniosios siūlės stiprumą, lygų klijuojamų medžiagų stiprumui, galima gauti, jei celiulioidinė dalis yra sutepama acetoniniais klijais, o dalis iš organinio stiklo arba polistireno – dichloretanu. Klijams išdžiūvus, kiekviena dalis dar kartą sutepama atitinkamais klijais ir prispaudžiama viena prie kitos. Galutinis džiovinimas atliekamas kambario temperatūroje 4 valandas.

Jei nėra dichloretano, galite suklijuoti mažas organinio stiklo dalis su aerozoliniu vabzdžių repelentu - dichlorvosu. Reikia atsiminti, kad tokie „klijai“ yra ne mažiau toksiški nei dichloretanas. Todėl darbas atliekamas tik atvirame ore, laikantis dichlorvoso tvarkymo taisyklių, o gautas junginys, jam sukietėjus, kruopščiai nuplaunamas šepečiu su muilu ir vandeniu.

Česnakų sultys puikiai klijuoja sandarius, lygius stiklo ir plastiko paviršius. Norėdami tai padaryti, klijuojamas dalis aptepkite perpjauta česnako skiltele. Klijavimo vieta išlieka skaidri.
PTFE nesulimpa su jokiais šiuo metu kasdieniame gyvenime naudojamais klijais.

Dalims iš mikroporingos gumos klijuoti ar klijuoti tinkamiausi klijai „Moment-1“, 88N, „Unicum“), nes sukuria „lanksčią“ lipnią siūlę.

Senus guminius gaminius galima grąžinti į minkštumą ir elastingumą 20-30 minučių panardinus į silpną amoniako tirpalą arba 1-2 valandoms į gryną žibalą. Reikia atsiminti, kad ilgas kaučiuko buvimas žibale ją ne tik suminkština, bet ir gerokai padidina tūrį. Suminkštėjusią gumą reikia nuplauti šiltame vandenyje su plovikliu ir sausai nušluostyti.
Plyšio progresavimą organiniame stikle galima sustabdyti, jei plyšio gale išgręžiama 2-3 mm skersmens skylė.
Kai kurių markių organinis stiklas, kelias valandas pavirinus vandenyje, įgauna pienišką spalvą, vieną! reikia pasirūpinti, kad medžiaga kaitinant nesideformuotų.

Galite poliruoti stiklą naudodami abrazyvinių miltelių rinkinį. Įbrėžimai ir kiti stiklo pažeidimai iš anksto poliruojami – iš pradžių stambiagrūdžiais, vėliau smulkiagrūdžiais milteliais. Po to paviršius poliruojamas pasta, kuri paruošiama sumaišant smulkiagrūdį abrazyvą su tirštu tepalu. Taip pat galite naudoti vandeninę suspensiją. Jei nėra miltelių, tada šlifavimui tinka smulkiagrūdis korundo vandeniui atsparus švitrinis popierius, o poliravimui - GOI pasta, žalias gagos krokusinis guašas (degintas ir smulkintas geležies oksidas).

Apvalus stiklas gali būti supjaustytas, jei pritvirtinsite volelį iš stiklo pjaustytuvo prie vienos naudotos shtash-engirkuly kempinės. Kitą kempinę reikia uždėti ant stiklo per poveržlę ir guminį pamušalą. Volelis kelis kartus sukamas ratu, po to naudojant įprastą stiklo pjaustyklę padaromos 3-4 liestinės, todėl stiklą lengviau susmulkinti išilgai pjūvių ribų. Aštrūs kraštai nuvalomi dilde ir abrazyviniu akmeniu po vandeniu (arba po tekančiu vandeniu).

Kad metalinė liniuotė neslystų pjaunant stiklą ar plastiką, tiesiog priklijuokite prie jos keletą plonos gumos gabalėlių.

Jei išilgai stiklo pjaustytuvu padaryto griovelio klijuojate lipnią juostelę ar net šlapią laikraštį, tada bakstelėjimas mažiau sugadins stiklą.

Net mažiausias stiklo šukes darbo vietoje galima pašalinti plastilino gabalėliu.
Jei pjaustydami gumą periodiškai sutepsite peilio geležtę muilu, bus lengviau išspręsti, o kraštai bus lygesni.
Dervos su užpildais ir dažikliais yra geros medžiagos šaltam liejimui. Iš jo galite padaryti tikslią sulūžusios rankenos ar kitos įrenginio dalies kopiją, pasidaryti naujas. Miniatiūrines kištukines jungtis galima lituoti tiesiai laido gale naudojant specialias formas). Daugeliu atvejų galite apsieiti su plastilino formele, padarydami joje norimos detalės įspūdį.

Taip atsitiko, kad man reikėjo kadro su atsukimu. Įkroviklyje sugedo įtampos keitiklis – sugedo transformatorius. Likau be apvijų ir, be to, sprogo rėmas. Rinkoje neradau nieko panašaus į tai, ko man reikėjo. Taigi, turėjau sukurti visiškai naują.

Kaip ištrūkote iš šios sunkios padėties?

Žinoma pirkti stiklo pluoštą Man tokioje situacijoje nepasisekė. Nerealu naudoti popierinį analogą. Tada man pasirodė. Stiklo pluošto laminatą turite sukurti patys. Be to, labai malonu atgaminti laivų statybos būrelio pamokas lauko sąlygomis. Iš karto prisiminiau „epoksidą“ ir kaip buvo gaminami plastikiniai laivų modeliai. Nepatikėsite, bet man pavyko iš pirmo karto.

Taigi, norint suformuoti stiklo pluošto lakštą (žymime ST), jums reikia poros organinio stiklo lakštų. Leiskite man iš karto padaryti išlygą, kad ji nepriliptų. epoksidinė derva. Taip pat turėkite paruoštą plaukų džiovintuvą, bet tiks ir įprastas. Be to, tokiu įrenginiu galite reguliuoti oro srauto temperatūrą. Tačiau mums nereikia per šiltos šiluminės srovės.

Kad ir koks būtų stiklo pluošto sluoksnių skaičius ir storis, mūsų ST lakštas galiausiai taps toks pat. Norėdamas parodyti jums gamybos procesą, iškirpau tris stiklo pluošto gabalus (1 nuotrauka). Taigi gausime vieno centimetro ir trijų dešimtųjų milimetro storio ST lakštą.

Paruoškime kelis reikiamo dydžio stiklo pluošto gabalus. Paruoškime klijus. „Epoksidinės dervos“ kiekį nustatysime patys. Padėkite organinio stiklo lakštą ant stalo ir užpilkite šiek tiek dervos ant medžiagos. Jį reikia paskirstyti taip, kad jis atitiktų stiklo pluošto gabalėlių dydį. Ant viršaus uždėkite audinio gabalėlį. Įjunkite plaukų džiovintuvą. Po upeliu šiltas oras stiklo pluoštas gerai derva. Jei dervos nepakanka, įpilkite. Baigę kruopščiai mirkyti šį gabalėlį, išdėliokite kitą gabalėlį. Žingsnis po žingsnio lupimo pabaigoje savo ruošinį padengiame kitu organinio stiklo gabalu.

Visada stebėkite, ar mūsų sluoksniuose nesusidaro oro burbuliukų. (Dėl aiškumo žr. nuotrauką Nr. 2).
Vietoj spaustukų galite naudoti naminį krovinį: smulkų smėlį ir brezentinį maišelį standartinės pagalvės pavidalu, kad į jį tilptų apie dvidešimt kilogramų smėlio. Dėl tikslumo nurodysiu maišelio parametrus: penkiasdešimt x penkiasdešimt cm Atkreipkite dėmesį, jei maišelis pagamintas iš kitos medžiagos, smėlį būtina nuplauti, kitaip susidarys nereikalingos dulkės.

Trečioje nuotraukoje pamatysite mūsų ST lapą. Pasirodė 150x180mm. Tada iš jo sukūriau transformatorių ir droselio rėmus ir net korpusus savo modeliams.

Spausdintinė plokštė– tai dielektrinis pagrindas, kurio paviršiuje ir tūryje pagal elektros grandinę nutiesti laidūs takai. Spausdintinė plokštė skirta mechaniniam tvirtinimui ir elektriniam prijungimui tarp ant jos sumontuotų elektroninių ir elektros gaminių laidų litavimo būdu.

Ruošinio iškirpimas iš stiklo pluošto, skylių gręžimas ir spausdintinės plokštės ėsdinimas, siekiant gauti srovės tekėjimo takelius, neatsižvelgiant į rašto uždėjimo ant spausdintinės plokštės metodą, atliekamos naudojant tą pačią technologiją.

Rankinio taikymo technologija
PCB takeliai

Šablono paruošimas

Popierius, ant kurio braižomas spausdintinės plokštės maketas, dažniausiai yra plonas ir norint tiksliau išgręžti skylutes, ypač naudojant rankų darbo naminį grąžtą, kad grąžtas nenuvestų į šoną, būtina jį storinti. . Norėdami tai padaryti, turite klijuoti spausdintinės plokštės dizainą ant storesnio popieriaus arba plono storo kartono, naudodami bet kokius klijus, tokius kaip PVA arba Moment.

Ruošinio pjovimas

Parenkamas tinkamo dydžio folijos stiklo pluošto laminato ruošinys, ant ruošinio uždedamas spausdintinės plokštės šablonas ir žymekliu, minkštu pieštuku ar žyme aštriu daiktu apibrėžiamas kontūras aplink perimetrą.

Tada stiklo pluošto laminatas išpjaunamas išilgai pažymėtų linijų metalinėmis žirklėmis arba išpjaunamas metaliniu pjūklu. Žirklės pjauna greičiau ir nelieka dulkių. Bet reikia atsižvelgti į tai, kad pjaunant žirklėmis stiklo pluoštas stipriai išlinksta, o tai šiek tiek pablogina varinės folijos sukibimo stiprumą ir prireikus elementus perlituoti, gali atsilupti takeliai. Todėl, jei lenta yra didelė ir turi labai plonus pėdsakus, geriau ją pjaustyti metaliniu pjūklu.

Spausdintinės plokštės rašto šablonas priklijuojamas prie išpjauto ruošinio naudojant Moment klijus, kurių keturi lašai užlašinami ant ruošinio kampų.

Kadangi klijai sukietėja vos per kelias minutes, galite iš karto pradėti gręžti radijo komponentų skyles.

Skylių gręžimas

Skyles geriausia gręžti naudojant specialią mini gręžimo mašiną su 0,7-0,8 mm skersmens karbido grąžtu. Jei mini gręžimo mašinos nėra, tuomet galite gręžti skyles mažos galios grąžtu naudodami paprastą grąžtą. Tačiau dirbant su universaliu rankiniu grąžtu, sulūžusių grąžtų skaičius priklausys nuo jūsų rankos kietumo. Tikrai neišsiversite su vienu gręžimu.

Jei negalite prispausti grąžto, jo kotą galite apvynioti keliais popieriaus sluoksniais arba vienu švitrinio popieriaus sluoksniu. Galite tvirtai apvynioti ploną metalinę vielą aplink kotą, pasukite, kad pasuktumėte.

Baigę gręžti patikrinkite, ar išgręžtos visos skylės. Tai galima aiškiai matyti, jei žiūrite į spausdintinę plokštę iki šviesos. Kaip matote, skylių netrūksta.

Topografinio brėžinio taikymas

Siekiant apsaugoti folijos vietas ant stiklo pluošto laminato, kurios bus laidūs takai, nuo sunaikinimo ėsdinimo metu, jos turi būti padengtos kauke, atsparia tirpimui vandeniniame tirpale. Kad būtų patogiau piešti takus, geriau juos iš anksto pažymėti minkštu pieštuku ar žymekliu.

Prieš tepant ženklinimą, būtina pašalinti klijų pėdsakus, kuriais buvo klijuojamas spausdintinės plokštės šablonas. Kadangi klijai nelabai sukietėjo, juos lengvai nuvalysite sukant pirštu. Folijos paviršius taip pat turi būti nuriebalintas skudurėliu, naudojant bet kokias priemones, tokias kaip acetonas arba baltas alkoholis (vadinamasis išgrynintas benzinas), arba bet kokia indų plovimo priemonė, pavyzdžiui, Ferry.

Pažymėję spausdintinės plokštės takelius, galite pradėti taikyti jų dizainą. Bet koks vandeniui atsparus emalis puikiai tinka takams braižyti, pavyzdžiui, alkidinis PF serijos emalis, atskiestas iki tinkamos konsistencijos balto alkoholio tirpikliu. Takus galite piešti įvairiais įrankiais – stikliniu ar metaliniu piešimo rašikliu, medicinine adata ir net dantų krapštuku. Šiame straipsnyje aš jums pasakysiu, kaip nupiešti plokštės pėdsakus, naudojant piešimo rašiklį ir baleriną, skirtą piešti ant popieriaus rašalu.

Anksčiau kompiuterių nebuvo ir visi piešiniai buvo piešiami paprastais pieštukais ant vatmano popieriaus, o po to rašalu perkeliami ant kalkinio popieriaus, iš kurio buvo daromos kopijos naudojant kopijavimo aparatus.

Piešimas pradedamas nuo kontaktinių trinkelių, kurios nupieštos balerina. Norėdami tai padaryti, turite sureguliuoti balerinos piešimo lentos slankiojančių nasrų tarpą iki reikiamo linijos pločio ir nustatyti apskritimo skersmenį, reguliuoti antruoju varžtu, atitraukdami piešimo peiliuką nuo jo ašies. sukimasis.

Toliau balerinos piešimo lenta teptuku užpildoma dažais iki 5-10 mm ilgio. Apsauginiam sluoksniui padengti ant spausdintinės plokštės geriausiai tinka PF arba GF dažai, nes jie lėtai džiūsta ir leidžia dirbti tyliai. Galima naudoti ir NTs firminius dažus, tačiau su jais dirbti sunku, nes jie greitai džiūsta. Dažai turi gerai prilipti ir neplisti. Prieš dažant dažus reikia atskiesti iki skystos konsistencijos, intensyviai maišant po truputį pilant tinkamą tirpiklį ir bandant dažyti ant stiklo pluošto atraižų. Dirbant su dažais patogiausia juos supilti į manikiūrinio lako buteliuką, kurio susukime sumontuotas tirpikliams atsparus šepetėlis.

Sureguliavus balerinos piešimo lentą ir gavus reikiamus linijos parametrus, galima pradėti klijuoti kontaktines trinkeles. Norėdami tai padaryti, aštrioji ašies dalis įkišama į skylę, o balerinos pagrindas pasukamas ratu.

Tinkamai nustačius piešimo rašiklį ir pageidaujamą dažų konsistenciją aplink spausdintinės plokštės skylutes, gaunami tobulai apvalūs apskritimai. Kai balerina pradeda prastai dažytis, iš piešimo lentos tarpelio skudurėliu pašalinami likę išdžiūvę dažai ir piešimo lenta užpildoma šviežiais dažais. Norėdami nubrėžti visas skyles ant šios spausdintinės plokštės su apskritimais, prireikė tik dviejų piešimo rašiklio papildymų ir ne daugiau kaip dviejų minučių.

Kai lentoje nupieštos apvalios pagalvėlės, galite pradėti piešti laidžius takus naudodami rankinį piešimo rašiklį. Rankinės piešimo lentos paruošimas ir derinimas niekuo nesiskiria nuo balerinos paruošimo.

Papildomai reikia tik plokščios liniuotės, kurios vienoje iš kraštų išilgai kraštų priklijuotos 2,5-3 mm storio gumos gabalėliai, kad liniuotė darbo metu neslystų ir stiklo pluoštas, neliesdamas liniuotės, galėtų laisvai praeiti. po juo. Medinis trikampis geriausiai tinka kaip liniuote, jis yra stabilus ir tuo pačiu gali tarnauti kaip rankos atrama piešiant spausdintinę plokštę.

Kad spausdintinė plokštė neslystų braižant takelius, patartina ją uždėti ant švitrinio popieriaus lapo, kurį sudaro du švitrinio popieriaus lapai, užklijuoti kartu su popieriaus šonais.

Jei jie liečiasi braižydami takus ir apskritimus, neturėtumėte imtis jokių priemonių. Turite leisti dažams ant spausdintinės plokštės išdžiūti iki tokios būklės, kad palietus jie nenusidėtų, ir peilio galiuku pašalinti perteklinę dizaino dalį. Kad dažai greičiau išdžiūtų, lentą žiemą reikėtų padėti šiltoje vietoje, pavyzdžiui, ant radiatoriaus. Vasarą - po saulės spinduliais.

Kai spausdintinės plokštės dizainas bus visiškai pritaikytas ir visi defektai ištaisyti, galite pereiti prie jo ėsdinimo.

Spausdintinės plokštės projektavimo technologija
naudojant lazerinį spausdintuvą

Spausdinant lazeriniu spausdintuvu dažų suformuotas vaizdas dėl elektrostatikos perkeliamas iš foto būgno, ant kurio lazerio spindulys nubrėžė vaizdą, ant popieriaus. Dažai laikomi ant popieriaus ir išsaugo vaizdą tik dėl elektrostatikos. Toneriui tvirtinti popierius susukamas tarp ritinėlių, kurių vienas – iki 180-220°C temperatūros įkaitinta terminė orkaitė. Tonikas išsilydo ir prasiskverbia per popieriaus tekstūrą. Atvėsęs dažiklis sukietėja ir tvirtai prilimpa prie popieriaus. Jei popierius vėl pašildomas iki 180–220°C, dažai vėl taps skysti. Ši dažų savybė naudojama srovę nešančių takelių vaizdams perkelti į spausdintinę plokštę namuose.

Kai failas su spausdintinės plokštės dizainu bus paruoštas, jį reikia atspausdinti ant popieriaus lazeriniu spausdintuvu. Atkreipkite dėmesį, kad šios technologijos spausdintinės plokštės brėžinio vaizdas turi būti žiūrimas iš tos pusės, kurioje sumontuotos dalys! Rašalinis spausdintuvas šiems tikslams netinka, nes veikia kitu principu.

Popierinio šablono paruošimas dizainui perkelti į spausdintinę plokštę

Jei spausdinsite spausdintinės plokštės dizainą ant įprasto biuro įrangai skirto popieriaus, tai dėl porėtos struktūros dažai giliai įsiskverbs į popieriaus korpusą ir kai dažai bus perkeliami į spausdintinę plokštę, didžioji jo dalis išliks. popieriuje. Be to, kils sunkumų nuimant popierių iš spausdintinės plokštės. Turėsite ilgą laiką mirkyti vandenyje. Todėl fotokaukei paruošti reikia neakytos struktūros popieriaus, pavyzdžiui, fotopopieriaus, lipnių plėvelių ir etikečių pagrindo, kalkinio popieriaus, blizgių žurnalų puslapių.

Kaip popierių PCB dizainui spausdinti naudoju seną atsekamąjį popierių. Sekamasis popierius yra labai plonas ir ant jo neįmanoma atspausdinti šablono, jis įstringa spausdintuve. Norint išspręsti šią problemą, prieš spausdinant reikia užtepti lašelį bet kokių klijų ant reikiamo dydžio atsekamojo popieriaus lapo kampuose ir priklijuoti prie A4 biuro popieriaus lapo.

Ši technika leidžia atspausdinti spausdintinės plokštės dizainą net ant ploniausio popieriaus ar plėvelės. Kad piešinio dažų storis būtų maksimalus, prieš spausdinant reikia sukonfigūruoti „Spausdintuvo ypatybes“, išjungiant ekonomiško spausdinimo režimą, o jei šios funkcijos nėra, tada pasirinkti stambiausią popieriaus rūšį, pavyzdžiui, kartonas ar kažkas panašaus. Visiškai įmanoma, kad pirmą kartą negausite gero spaudinio ir turėsite šiek tiek eksperimentuoti, kad rastumėte geriausią lazerinio spausdintuvo spausdinimo režimą. Gautame dizaino atspaude spausdintinės plokštės takeliai ir kontaktiniai blokeliai turi būti tankūs, be tarpų ar dėmių, nes retušavimas šiame technologiniame etape yra nenaudingas.

Belieka iškirpti atsekamąjį popierių išilgai kontūro ir šablonas spausdintinės plokštės gamybai bus paruoštas ir galėsite pereiti prie kito žingsnio, perkeldami vaizdą ant stiklo pluošto laminato.

Dizaino perkėlimas iš popieriaus į stiklo pluoštą

Svarbiausias žingsnis yra spausdintinės plokštės dizaino perkėlimas. Technologijos esmė paprasta: popierius su spausdintinės plokštės takelių atspausdinto rašto puse uždedamas ant stiklo pluošto varinės folijos ir spaudžiamas didele jėga. Toliau šis sumuštinis pašildomas iki 180-220°C temperatūros ir atšaldomas iki kambario temperatūros. Popierius nuplėšiamas, o dizainas lieka ant spausdintinės plokštės.

Kai kurie meistrai siūlo perkelti dizainą iš popieriaus į spausdintinę plokštę naudojant elektrinį lygintuvą. Išbandžiau šį metodą, bet rezultatas buvo nestabilus. Sunku vienu metu užtikrinti, kad dažai būtų įkaitinti iki reikiamos temperatūros ir popierius tolygiai prispaustas ant viso spausdintinės plokštės paviršiaus, kai dažai sukietėja. Dėl to raštas nėra visiškai perkeltas, o spausdintinės plokštės takelių rašte lieka spragų. Galbūt lygintuvas nepakankamai įkaito, nors reguliatorius buvo nustatytas maksimaliam geležies šildymui. Nenorėjau atidaryti lygintuvo ir perkonfigūruoti termostatą. Todėl naudojau kitą technologiją, mažiau darbo reikalaujančią ir teikiančią šimtaprocentinius rezultatus.

Ant folijos stiklo pluošto laminato, iškirpto iki spausdintinės plokštės dydžio ir nuriebalinto acetonu, klijavau atsekamąjį popierių, kurio kampuose buvo atspausdintas raštas. Norėdami tolygesnio spaudimo, ant atsekamojo popieriaus uždėjau kulnus biuro popieriaus lapų. Gautas paketas buvo dedamas ant faneros lakšto, o iš viršaus padengtas tokio paties dydžio lakštu. Visas šis sumuštinis buvo suspaustas maksimalia jėga.

Belieka paruoštą sumuštinį pašildyti iki 200°C temperatūros ir atvėsinti. Šildymui idealiai tinka elektrinė orkaitė su temperatūros reguliatoriumi. Pakanka pastatyti sukurtą konstrukciją į spintelę, palaukti, kol pasieks nustatyta temperatūra, ir po pusvalandžio nuimti lentą, kad atvėstų.

Jei neturite elektrinės orkaitės, galite naudoti dujinę orkaitę, reguliuodami temperatūrą dujų tiekimo rankenėle, naudodami įmontuotą termometrą. Jei termometro nėra arba jis sugedęs, gali padėti moterys, tinkama valdymo rankenėlės, kurioje kepami pyragai, padėtis.

Kadangi faneros galai buvo iškreipti, bet kokiu atveju juos suspaudžiau papildomais spaustukais. Norint išvengti šio reiškinio, spausdintinę plokštę geriau suspausti tarp 5-6 mm storio metalo lakštų. Galite išgręžti skylutes jų kampuose ir suspausti spausdintines plokštes, priveržti plokštes varžtais ir veržlėmis. M10 pakaks.

Po pusvalandžio konstrukcija pakankamai atvėsusi, kad tonikas sukietėtų, o plokštę galima nuimti. Iš pirmo žvilgsnio į išimtą spausdintinę plokštę tampa aišku, kad dažai iš kalkinio popieriaus puikiai persikėlė į plokštę. Atsekamasis popierius tvirtai ir tolygiai priglunda prie atspausdintų takelių, kontaktinių trinkelių žiedų ir žymėjimo raidžių linijų.

Atsekamasis popierius lengvai atsiplėšė nuo beveik visų spausdintinės plokštės pėdsakų; likęs atsekamasis popierius buvo pašalintas drėgnu skudurėliu. Tačiau vis tiek keliose vietose išspausdintuose takeliuose buvo spragų. Taip gali nutikti dėl netolygaus spausdinimo iš spausdintuvo arba ant stiklo pluošto folijos likusių nešvarumų ar korozijos. Tarpus galima nudažyti bet kokiais vandeniui atspariais dažais, manikiūriniu laku arba retušuoti markeriu.

Norėdami patikrinti, ar žymeklis tinka retušuoti spausdintinę plokštę, juo reikia nubrėžti linijas ant popieriaus ir sudrėkinti popierių vandeniu. Jei linijos nesilieja, tinka retušavimo žymeklis.

Geriausia spausdintinę plokštę ėsdinti namuose geležies chlorido arba vandenilio peroksido tirpale su citrinos rūgštimi. Po ėsdinimo tonerį nuo atspausdintų takelių galima lengvai pašalinti acetone suvilgytu tamponu.

Tada išgręžiamos skylės, skardinami laidūs takai ir kontaktinės trinkelės, sandarinami radioelementai.

Taip atrodo spausdintinė plokštė su joje sumontuotais radijo komponentais. Rezultatas – elektroninės sistemos maitinimo ir perjungimo blokas, papildantis įprastą tualetą su bidė funkcija.

PCB ėsdinimas

Norėdami pašalinti vario foliją iš neapsaugotų folijuoto stiklo pluošto laminato vietų, gamindami spausdinimo plokštes namuose, radijo mėgėjai dažniausiai naudoja cheminį metodą. Spausdintinė plokštė įdedama į ėsdinimo tirpalą ir dėl cheminės reakcijos kauke neapsaugotas varis ištirpsta.

Marinavimo tirpalų receptai

Priklausomai nuo komponentų prieinamumo, radijo mėgėjai naudoja vieną iš toliau pateiktoje lentelėje pateiktų sprendimų. Oforto sprendimai išdėstyti pagal radijo mėgėjų namų naudojimo populiarumą.

Išgraviruokite spausdintines plokštes metaliniai indai neleidžiami. Norėdami tai padaryti, turite naudoti stiklinį, keramikinį ar plastikinį indą. Panaudotą ėsdinimo tirpalą galima išmesti į kanalizacijos sistemą.

Vandenilio peroksido ir citrinos rūgšties ėsdinimo tirpalas

Vandenilio peroksido ir jame ištirpintos citrinos rūgšties tirpalas yra saugiausias, prieinamiausias ir greičiausiai veikiantis. Iš visų išvardytų sprendimų tai yra geriausias pagal visus kriterijus.

Vandenilio peroksidą galima įsigyti bet kurioje vaistinėje. Parduodama skysto 3% tirpalo arba tablečių, vadinamų hidroperitu, pavidalu. Norint gauti skystą 3% vandenilio peroksido tirpalą iš hidroperito, 100 ml vandens reikia ištirpinti 6 tabletes, sveriančias 1,5 gramo.

Citrinų rūgštis kristalų pavidalu parduodama bet kurioje bakalėjos parduotuvėje, supakuota į 30 arba 50 gramų sveriančius maišelius. Stalo druskos galima rasti bet kuriuose namuose. 100 ml ėsdinimo tirpalo pakanka 35 mikronų storio vario folijai pašalinti iš spausdintinės plokštės, kurios plotas 100 cm2. Panaudotas tirpalas nėra saugomas ir negali būti naudojamas pakartotinai. Beje, citrinos rūgštį galima pakeisti acto rūgštimi, tačiau dėl aštraus kvapo spausdintinę plokštę teks ėsdinti lauke.

Geležies chlorido marinavimo tirpalas

Antras pagal populiarumą ėsdinimo tirpalas yra vandeninis geležies chlorido tirpalas. Anksčiau jis buvo populiariausias, nes geležies chloridą buvo lengva gauti bet kurioje pramonės įmonėje.

ėsdinimo tirpalas nereikalauja temperatūros, jis ėsdina pakankamai greitai, tačiau ėsdinimo greitis mažėja, kai tirpale sunaudojamas geležies chloridas.

Geležies chloridas yra labai higroskopiškas, todėl greitai sugeria vandenį iš oro. Dėl to stiklainio apačioje atsiranda geltonas skystis. Tai neturi įtakos komponento kokybei ir toks geležies chloridas yra tinkamas ėsdinimo tirpalui ruošti.

Jei panaudotas geležies chlorido tirpalas laikomas hermetiškame inde, jį galima naudoti daug kartų. Atsinaujinus, į tirpalą tiesiog įpilkite geležinių vinių (jie iškart pasidengs biriu vario sluoksniu). Patekęs ant kokio nors paviršiaus, palieka sunkiai pašalinamas geltonas dėmes. Šiuo metu geležies chlorido tirpalas spausdintinių plokščių gamybai naudojamas rečiau dėl jo brangumo.

Odinimo tirpalas vandenilio peroksido ir druskos rūgšties pagrindu

Puikus ėsdinimo sprendimas, užtikrina didelį ėsdinimo greitį. Vandenilio chlorido rūgštis, intensyviai maišant, plona srovele supilama į 3% vandeninį vandenilio peroksido tirpalą. Nepriimtina pilti vandenilio peroksidą į rūgštį! Tačiau dėl druskos rūgšties ėsdinimo tirpale ėsdinant plokštę reikia būti labai atsargiems, nes tirpalas ėsdina rankų odą ir sugadina viską, su kuo jis liečiasi. Dėl šios priežasties nerekomenduojama namuose naudoti ėsdinimo tirpalo su druskos rūgštimi.

ėsdinimo tirpalas vario sulfato pagrindu

Spausdintinių plokščių gamybos metodas naudojant vario sulfatą paprastai naudojamas, jei neįmanoma pagaminti ėsdinimo tirpalo, pagrįsto kitais komponentais dėl jų neprieinamumo. Vario sulfatas yra pesticidas ir plačiai naudojamas kenkėjų kontrolei žemės ūkyje. Be to, spausdintinės plokštės ėsdinimo laikas yra iki 4 valandų, tuo tarpu būtina palaikyti 50-80°C tirpalo temperatūrą ir užtikrinti pastovų tirpalo kaitą ėsdinamame paviršiuje.

PCB ėsdinimo technologija

Plokštei ėsdinti bet kuriame iš aukščiau pateiktų ėsdinimo tirpalų tinka stikliniai, keraminiai ar plastikiniai indai, pavyzdžiui, iš pieno produktų. Jei po ranka neturite tinkamo dydžio konteinerio, galite paimti bet kurią tinkamo dydžio storo popieriaus ar kartono dėžutę ir iškloti jos vidų plastikine plėvele. Į indą pilamas ėsdinimo tirpalas, o ant jo paviršiaus, raštu žemyn, atsargiai uždedama spausdintinė plokštė. Dėl skysčio paviršiaus įtempimo jėgų ir lengvo svorio lenta plūduriuos.

Patogumui momentiniais klijais prie lentos centro galite priklijuoti plastikinį butelio kamštelį. Kamštis vienu metu tarnaus kaip rankena ir plūdė. Bet yra pavojus, kad ant lentos susidarys oro burbuliukai ir šiose vietose varis nebus išgraviruotas.

Norėdami užtikrinti vienodą vario ėsdinimą, galite įdėti spausdintinę plokštę ant konteinerio apačios raštu į viršų ir periodiškai papurtyti dėklą ranka. Po kurio laiko, priklausomai nuo ėsdinimo tirpalo, pradės atsirasti sritys be vario, o tada varis visiškai ištirps visame spausdintinės plokštės paviršiuje.

Variui visiškai ištirpus ėsdinimo tirpale, spausdintinė plokštė išimama iš vonios ir kruopščiai nuplaunama po tekančiu vandeniu. Tonikas nuo takelių pašalinamas acetone suvilgytu skudurėliu, o dažai lengvai pašalinami skudurėliu, suvilgytu tirpiklyje, kuris buvo pridėtas prie dažų, kad gautųsi norima konsistencija.

Spausdintinės plokštės paruošimas radijo komponentų montavimui

Kitas žingsnis – paruošti spausdintinę plokštę radijo elementų montavimui. Nuėmus dažus nuo lentos, takelius reikia sukamaisiais judesiais nušlifuoti smulkiu švitriniu popieriumi. Nereikia nusiraminti, nes variniai takeliai yra ploni ir lengvai nušlifuojami. Užtenka vos kelių važiavimų abrazyvu su lengvu spaudimu.

Tada spausdintinės plokštės srovės vedimo takai ir kontaktinės plokštės padengiamos alkoholio-kanifolijos srautu ir, naudojant elektrinį lituoklį, užpilamos minkštu lydmetaliu. Kad spausdintinės plokštės skylės nebūtų padengtos lydmetaliu, turite šiek tiek jo užpilti ant lituoklio antgalio.

Baigus gaminti spausdintinę plokštę, belieka įstatyti radijo komponentus į nurodytas vietas ir prilituoti jų laidus prie trinkelių. Prieš litavimą, dalių kojelės turi būti sudrėkintos alkoholio-kanifolijos srautu. Jei radijo komponentų kojos yra ilgos, prieš litavimą jas reikia nupjauti šoniniais pjaustytuvais iki 1–1,5 mm išsikišimo virš spausdintinės plokštės paviršiaus. Baigę montuoti dalis, turite pašalinti kanifolijos likučius naudodami bet kokį tirpiklį - alkoholį, baltąjį alkoholį arba acetoną. Visi jie sėkmingai ištirpdo kanifoliją.

Šios paprastos talpinės relės grandinės įdiegimas nuo spausdintinės plokštės gamybos takelių išdėstymo iki darbinio pavyzdžio sukūrimo užtruko ne daugiau nei penkias valandas, daug mažiau nei prireikė šio puslapio įvedimui.