നിർമ്മാണത്തിൽ CBPB ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനങ്ങളുടെ പരമ്പര തുടരുന്നു, CBPB പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ശുപാർശകൾ ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു (കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്), CBPB ഉറപ്പിക്കൽ (നഖങ്ങളും സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിച്ച്, സീമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും നിർമ്മിക്കുന്നതും), ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് (പെയിൻ്റിംഗ്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്).

അത് നമുക്ക് ഓർമ്മിപ്പിക്കാം സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ (CSB)- കൂടെ കെട്ടിട മെറ്റീരിയൽ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ, "ഡ്രൈ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ" സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക സംയുക്തത്തിൻ്റെ തലമുറയിൽ പെട്ടവരാണ് ഡിഎസ്പിമാർ കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾ, സിമൻ്റിൻ്റെ ശക്തിയും ഈടുതലും മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വഴക്കവും എളുപ്പവും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്. യൂണിവേഴ്സൽ സവിശേഷതകൾഡിഎസ്പിമാർ ഇതിനകം തന്നെ ലോകമെമ്പാടും പൂർണ്ണമായി അഭിനന്ദിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

സോഫ്റ്റ് വുഡ് ചിപ്‌സ് (24%), പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ് (65%), ധാതുക്കൾ (2.5%), വെള്ളം (8.5%) എന്നിവ അടങ്ങുന്ന വാർത്തെടുത്ത സാങ്കേതിക മിശ്രിതം അമർത്തിയാണ് ആധുനിക സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള കെട്ടിടങ്ങളുടെ മുൻഭാഗങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ ഡിഎസ്പി ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇന്ന് ഇൻറർനെറ്റിൽ സിബിപിബി ബോർഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ധാരാളം ഉപദേശങ്ങളും ശുപാർശകളും ഉണ്ട്, എന്നാൽ അവയിൽ പലതും യാഥാർത്ഥ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. എങ്ങനെ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാൻ DSP സ്ലാബുകൾഞങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ശുപാർശകളിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു.

DSP പ്രോസസ്സിംഗ്.

ശ്രദ്ധ! ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെഷീൻ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന് സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾഹാർഡ് അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ്.
സൈറ്റിലെ സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ (മുറിക്കൽ, ട്രിമ്മിംഗ്), മാനുവൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾഡിസ്ക് വ്യാസം 250 മില്ലീമീറ്ററും 40 ൽ കൂടാത്ത നിരവധി പല്ലുകളും. ഡിസ്ക് റൊട്ടേഷൻ വേഗത 3000-4000 ആർപിഎം ആണ്.

മിനുസമാർന്ന എഡ്ജ് ലഭിക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് സ്ലാബിൻ്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിനപ്പുറം സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കണം. മുൻഭാഗം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി സ്ലാബുകൾ റിവേഴ്സ് വശത്ത് നിന്ന് മുറിക്കുന്നു.

ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.
സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ, കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകൾ ഇലക്ട്രോണിക് ക്രമീകരണംആർപിഎം സിംഗിൾ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ, നിങ്ങൾക്ക് എച്ച്എസ്എസ് കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം; ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനായി, കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഡ്രില്ലുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മില്ലിങ്.
സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, കാർബൈഡ് നുറുങ്ങുകൾ ഘടിപ്പിച്ച എൻഡ് മില്ലുകളുള്ള ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് ഇലക്ട്രിക് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത 25-35 മീറ്റർ / സെക്കൻ്റ് വരെയാണ്.

പൊടിക്കുന്നു.
സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ പൊടിക്കുന്നത് JLLC "TsSP BZS" എൻ്റർപ്രൈസിൽ നടക്കുന്നില്ല. പ്രായോഗികമായി, സ്ലാബുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സന്ധികളിൽ പ്രാദേശിക ക്രമക്കേടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, അത് പൊടിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, മാനുവൽ വൈബ്രേഷൻ, എക്സെൻട്രിക് (ഓർബിറ്റൽ) അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ധാന്യ വലുപ്പം 40-80 യൂണിറ്റ് പരിധിയിലായിരിക്കണം.

ശ്രദ്ധ! പൊടിക്കുമ്പോൾ, മുകളിലെ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കവറിംഗ് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് സ്ലാബിൻ്റെ ഘടന തുറക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലെ വർദ്ധനവ്, ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറയുന്നു. ചികിത്സ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തെ സുസ്ഥിരമാക്കാനും ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി കുറയ്ക്കാനും സ്ലാബുകളിലേക്ക് പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോഴും തുരക്കുമ്പോഴും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും പൊടിക്കുമ്പോഴും, ഒരു വലിയ സംഖ്യപൊടി, അതിനാൽ പൊടി വലിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും അഭിലാഷ മാർഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഡിഎസ്പിയുടെ മൗണ്ടിംഗ്.

ശ്രദ്ധ! എല്ലാ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും ഒപ്പം ലോഹ മൂലകങ്ങൾലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾക്ക് ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമാണെന്നും അവ ഒരേ തലത്തിലാണെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ എല്ലാ വിമാനങ്ങളും അരികുകളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൈം ചെയ്യണം. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധഅരികുകൾ പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും റിവറ്റുകളും (ഒരു മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലിൽ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ) ഉപയോഗിച്ച് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ സാങ്കേതികമായി ശരിയായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഡയഗ്രാമും പട്ടികയും അനുസരിച്ച് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കിടയിലുള്ള പിച്ചും അവയ്‌ക്കും ബോർഡുകളുടെ അരികുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ദൂരവും പാലിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ആവശ്യകത.

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കും റിവറ്റുകൾക്കുമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സ്വന്തം വ്യാസത്തേക്കാൾ 1.2 മടങ്ങ് വ്യാസമുള്ള ഡിഎസ്പിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെയും റിവറ്റുകളുടെയും തലകൾ ആഴത്തിലാക്കാൻ, ദ്വാരങ്ങൾ ആദ്യം തലകളുടെ ഉയരത്തേക്കാൾ 1.5-2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ കൌണ്ടർസിങ്ക് ചെയ്യുന്നു.

പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളില്ലാതെ ഡിഎസ്പി ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ടിപ്പും ബ്ലേഡുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് ഹെഡും ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ അളവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇടവേള (കൗണ്ടർസിങ്ക്) ഉണ്ടാക്കാം.

ശ്രദ്ധ! സ്ക്രൂകളുടെയും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെയും വലിപ്പം, പിഞ്ച് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം ഡിഎസ്പി ബോർഡിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് രണ്ട് തവണയും കുറഞ്ഞത് 10 സ്ക്രൂ വ്യാസവും ഉള്ള വ്യവസ്ഥയോടെയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. സ്ക്രൂകളും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും മുറുക്കുമ്പോൾ, സ്ലാബ് പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അമിതമായ ശക്തി ഉപയോഗിക്കരുത്.

സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ മൂലകങ്ങളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ക്രൂകളുടെയും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവുകൾ പട്ടിക കാണിക്കുന്നു. ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഫ്രെയിമുകൾഅതിൻ്റെ കനവും ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡോവലിൻ്റെ വ്യാസവും അനുസരിച്ച്.

ശ്രദ്ധ! ഭിത്തികൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, മേൽത്തട്ട് എന്നിവയ്ക്കായി സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവയെ ഒരു സീം ഉപയോഗിച്ച് ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൻ്റെ വീതി ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിന് 6-8 മില്ലീമീറ്ററും ആന്തരിക ഉപയോഗത്തിന് 3-4 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. സീം ഒരു ബാഹ്യ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കാം, ഒരു മരം, ടിൻ, മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ പ്രൊഫൈൽ ചേർക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പുട്ടി കൊണ്ട് മൂടാം.

സർഫേസ് ഫിനിഷിംഗ് ഡി.എസ്.പി.

സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ, ഏതെങ്കിലും മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കണികാ ബോർഡുകൾ പോലെ, താപനിലയിലും ഈർപ്പം നിലയിലും മാറ്റങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ചെറിയ വികാസത്തിനും ചുരുങ്ങലിനും വിധേയമാണ്.

സ്ലാബുകളുടെ സന്ധികളിൽ, താപ വികാസത്തിന് ഒരു വിടവ് വിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് സ്ലാബിൻ്റെ രേഖീയ വികാസം അനുവദിക്കുന്നു. സംയുക്ത സംയുക്തത്തിൽ വിള്ളൽ തടയുന്നതിന്, അടച്ച വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റിൻ്റെ വീതി ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിന് 8 മില്ലീമീറ്ററും ആന്തരിക ഉപയോഗത്തിന് 4 മില്ലീമീറ്ററും ആയിരിക്കണം.

ഏറ്റവും ലളിതമായത് ഒരു തുറന്ന വിപുലീകരണ സംയുക്തമാണ്.

ശ്രദ്ധ! സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ 9 ± 3% ഈർപ്പം ഉള്ള നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഇടക്കാല സംഭരണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ നടത്തണം. ഈ ആവശ്യകത പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത്, സ്ലാബുകൾ അസ്വീകാര്യമായ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് അടച്ച സീമുകളിലും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലും കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. പെയിൻ്റ് പൂശുന്നുജോലിസ്ഥലത്ത് പ്രയോഗിച്ച സ്ലാബുകളുടെ ഉപരിതലം.

സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെയും സന്ധികളുടെയും അവസാന മുഖങ്ങളുടെ ഡിസൈനുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ സിസ്റ്റങ്ങൾ ചുവടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് പുറത്ത് സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോർഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മണൽ പുരട്ടുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല (മണൽ പൂശിയ ഉപരിതലത്തിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒഴികെ). തടി കണികകൾ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് ദൃശ്യമാകുന്ന സാൻഡഡ് ബോർഡുകൾ സാധാരണയായി ഫ്ലോറിംഗിനായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു (കർശനമായ കനം ആവശ്യകതകൾ കാരണം) കൂടാതെ പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിലും.

.
തുറന്ന വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ്.

.
കൂടെ ഓപ്പൺ എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിൻ്റ് ചമ്മട്ടിഡിഎസ്പിയുടെ അരികുകളിൽ.

അടച്ച വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ്.

ഒരു ഫ്ലോർ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ശ്രദ്ധ! സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അവയുടെ വിമാനങ്ങളുടെയും അരികുകളുടെയും നിർബന്ധിത പ്രൈമിംഗ് ആവശ്യമാണ്. സ്ലാബുകളുടെ വിപരീത വശങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് പ്രൈം ചെയ്യുന്നു.

ഡിഎസ്പി ബോർഡുകളുടെ പെയിൻ്റിംഗ്.
CBPB യുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഏറ്റവും ലളിതവും ഏറ്റവും സാധാരണവുമായ രീതി സ്ലാബുകൾ (തുറന്ന സന്ധികൾ) തമ്മിലുള്ള വിപുലീകരണ സന്ധികളുടെ രൂപീകരണത്തോടെയുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് ആണ്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:
- എല്ലാ സ്ക്രൂകളും സ്ലാബിലേക്ക് 1-2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിലാക്കുക;
- അഴുക്കിൽ നിന്നും പൊടിയിൽ നിന്നും സ്റ്റൗവിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക. ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ പാടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവർ degreased വേണം;
- നനഞ്ഞ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, സ്ലാബ് ഉണക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
- എല്ലാ അറകളും ചിപ്പുകളും ഫേസഡ് പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക;
- പുട്ടി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പുട്ടി പ്രദേശങ്ങൾ മണൽ;
- സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡിൻ്റെ മുൻവശവും അരികുകളും വൃത്തിയാക്കി പ്രൈം ചെയ്യുക (ഉപരിതലത്തെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു, ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, അടിത്തറ ഏകീകരിക്കുന്നു);
- സ്ലാബ് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുക.

ശ്രദ്ധ! പെയിൻ്റുകളിലും വാർണിഷുകളിലും ആൽക്കലൈൻ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പിഗ്മെൻ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം. അസ്ഥിരമായ പിഗ്മെൻ്റുകൾ വർണ്ണ ഷേഡുകളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും.

ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടികൾ ഉപയോഗിച്ച് വിപുലീകരണ സന്ധികൾ പൂരിപ്പിക്കൽ.
വിപുലീകരണ സന്ധികൾ അക്രിലിക് റെസിൻ, പോളിയുറീൻ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടികൾ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾക്ക് സിലിക്കൺ പുട്ടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പ്രധാന നിയമം ജോയിൻ്റിലെ മൂന്ന്-വശങ്ങളുള്ള ഫിറ്റ് ഒഴിവാക്കലാണ്, ഇത് സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ അരികുകളിൽ നിന്ന് തുടർന്നുള്ള വേർപിരിയലിനൊപ്പം ഇലാസ്റ്റിക് ഫില്ലറിൻ്റെ അസമമായ ലോഡിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പോളിയെത്തിലീൻ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചരട് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ലൈനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് ഇലാസ്റ്റിക് ഫില്ലറിനെ സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ എതിർ അരികുകളിൽ മാത്രം പറ്റിനിൽക്കാനും ഫില്ലറിലെ ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു.

പോളിയെത്തിലീൻ ടേപ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ലൈനർ ഉപയോഗിച്ച് ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടച്ച വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ്.

നുരയെ പോളിയെത്തിലീൻ ചരട് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ലൈനർ ഉപയോഗിച്ച് ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടച്ച വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ്.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലികൾ.
സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലികൾ ഒരു തുറന്ന സീം, ഫിനിഷിംഗ് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ മിന്നുന്ന സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച സീം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു.

ദൃശ്യമായ വിപുലീകരണ സന്ധികളില്ലാതെ, സ്ലാബുകളുടെ ഉപരിതലം മോണോലിത്തിക്ക്, മിനുസമാർന്നതായി കാണേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലികൾ നടത്തുന്നു. അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയിലെ മാറ്റത്തോടെ, CBPB ബോർഡുകളുടെ നീളം അല്ലെങ്കിൽ ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ മാറ്റങ്ങൾ ബാധിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപംപ്ലാസ്റ്ററിട്ട ഉപരിതലവും അറ (ഹെയർലൈൻ) വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചില്ല, ഇത് ആവശ്യമാണ്:
- മുമ്പ് പ്രൈം ചെയ്ത സ്ലാബുകൾ ഘടനയിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യുക;
- ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിപുലീകരണ സന്ധികൾ ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക;
- പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലാറ്റ് പുട്ടി നടത്തുക;
- ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗ് ലെയറിലേക്ക് ആൽക്കലി-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ് അമർത്തുക;
- പുട്ടിയുടെ ലെവലിംഗ് പാളി പ്രയോഗിക്കുക;
- അന്തിമ (ഫിനിഷിംഗ്) ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുക.

സെറാമിക് ടൈലുകളോ അലങ്കാര കല്ലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു.
സെറാമിക് ടൈലുകളോ അലങ്കാര കല്ലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, അവയെ ഉറപ്പിക്കാനും വിപുലീകരണ സന്ധികൾ നിറയ്ക്കാനും ഇലാസ്റ്റിക് മാസ്റ്റിക്സ് ഉപയോഗിക്കണം.

സ്ലാബിൻ്റെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലും പശ മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സ്ലാബുകൾക്കിടയിൽ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ റൂട്ട് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, സീമുകളുമായി അവയുടെ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു സെറാമിക് ടൈലുകൾഅലങ്കാര കല്ലും. അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ടൈലുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നുഅല്ലെങ്കിൽ ചേരുന്ന സ്ലാബുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്ന അലങ്കാര കല്ലിൻ്റെ ഒരു ഘടകം സ്ലാബുകളിൽ ഒന്നിൽ മാത്രം ഒട്ടിക്കണം, പശ മാസ്റ്റിക് ഇല്ലാതെ ഓവർലാപ്പ് ഏരിയ വിടുക.

സ്ഥിരമായ ജലഭാരമുള്ള (ബാത്ത് ടബ്, ഷവർ) ഘടനകൾക്ക് മതിയായ വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്ത മുറികളിൽ, പ്രീ-പ്രൈംഡ് സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, തുടർന്ന് അവയിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പുട്ടി പ്രയോഗിക്കണം.

വുഡ് പാനലുകൾ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായ പ്രശസ്തി നേടിയിട്ടുണ്ട്. അനിഷേധ്യമായ ഗുണങ്ങളോടൊപ്പം (സംസ്കരണത്തിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും ലാളിത്യം, ലഭ്യത), മരം-സംയോജിത വസ്തുക്കൾക്ക് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. മോശം ജല പ്രതിരോധം, ഈർപ്പവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ രൂപഭേദം, ഡീലാമിനേഷൻ, അതുപോലെ തന്നെ ദോഷകരമായ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിനുകളുടെ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവ ഒഴിവാക്കാൻ നെഗറ്റീവ് സ്വഭാവവിശേഷങ്ങൾ, സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ സൃഷ്ടിച്ചു. ലേഖനത്തിൽ ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഞങ്ങൾ ഇതിനകം പരിശോധിച്ചു; ഈ പ്രസിദ്ധീകരണത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഡിഎസ്പിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കും.

ഡിഎസ്പിയുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ എന്താണ് അറിയേണ്ടത്?

ആദ്യം, ചില സാങ്കേതിക പോയിൻ്റുകൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒന്നാമതായി, ഇത് സാധാരണ അർത്ഥത്തിൽ (OSB, chipboard) ഒരു മരം-സംയോജിത ബോർഡ് അല്ലെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടനയിൽ ഷേവിംഗുകളുടെ പങ്ക് 30 - 20% ആണ്, ബാക്കിയുള്ളത് പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, മരം ഘടകത്തിൻ്റെ ധാതുവൽക്കരണത്തിനുള്ള കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയാണ്, അതിനാൽ സ്ലാബിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളോട് കൂടുതൽ അടുക്കുന്നു.

• ഭാരം- സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾക്ക് കാര്യമായ ഭാരം ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഒരു വ്യക്തിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നത്രണ്ടാമത്തെയോ മൂന്നാമത്തെയോ നിലയുടെ തലത്തിലുള്ള മതിൽ ക്ലാഡിംഗിനെക്കുറിച്ച്.
• ദുർബലത- സിമൻ്റ് പൊട്ടുന്ന ഒരു വസ്തുവാണെന്ന് മറക്കരുത്, അതിനാൽ സിബിപിബി എറിയാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഉയരത്തിൽ നിന്ന് വീഴുമ്പോൾ ഒഎസ്ബിയിൽ ഒന്നുമില്ലെങ്കിൽ, സിമൻ്റ് ബോർഡ് മിക്കവാറും പൊട്ടും.
• ഉയർന്ന സാന്ദ്രത- മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുണ്ട്, ഇത് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം കട്ടിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഡിഎസ്പിയുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ മരപ്പണി ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ല.
• കുറഞ്ഞ വളയുന്ന ശക്തി- TsSP-1 ബ്രാൻഡിനായി GOST-കൾ സ്ഥാപിച്ച ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വളവ് ശക്തി 12 - 9 MPa ആണ്. ഷീറ്റിൽ വളരെയധികം മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകരുത്, കാരണം ഇത് സ്വന്തം ഭാരത്തിൻ കീഴിൽ പ്ലേറ്റ് തകർക്കാൻ ഇടയാക്കും.

നിലത്തിന് സമാന്തരമായി അരികുകളാൽ സ്ലാബുകൾ ഉയർത്താൻ പാടില്ല, ഇത് സ്വന്തം ഭാരത്തിൻ കീഴിൽ മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഇത് നിലത്തേക്ക് അരികിൽ കൊണ്ടുപോകുകയും തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.

• പൊടിപിടിച്ച പണി- ഡിഎസ്പി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, വലിയ അളവിൽ സിമൻ്റ് പൊടി പുറത്തുവരുന്നു, ഇക്കാരണത്താൽ പരിമിതമായ സ്ഥലത്ത് മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
• താപ വികാസം- എല്ലാത്തരം മരം-സംയോജിത ബോർഡുകളിലും ഒരു ഡിഗ്രി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിൽ അന്തർലീനമായ ഒരു സ്വത്ത്. ഡിഎസ്പിയിൽ, ഈർപ്പം, താപനില അളവ് എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം വളരെ കുറവാണ്, പക്ഷേ അവ ഇപ്പോഴും നിലവിലുണ്ട്, ഇക്കാരണത്താൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഒരു വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ സിമൻ്റ് പോലെയുള്ള ഒരു ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് അടയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം രൂപഭേദം കാരണം സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സീമിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും. തൽഫലമായി, വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.

അരിഞ്ഞത്

ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഷീറ്റുകൾക്ക് കാര്യമായ ഭാരം ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാധാരണയായി ഒരു ഘട്ടത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഷീറ്റുകൾ മുൻകൂട്ടി നിലത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തി, അക്കമിട്ട്, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് കൌണ്ടർസിങ്ക് ചെയ്യുന്നു. ആശയവിനിമയങ്ങൾക്കായി (പൈപ്പുകളും വയറിംഗും) ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നാം മറക്കരുത്, അടയാളങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഷീറ്റിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം വെറുതെ തട്ടിയെടുക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ മരം ബോർഡുകളുടേതാണെങ്കിലും, മരപ്പണിക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സോയുടെ ഡ്രില്ലുകളും കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളും ഹാർഡ് അലോയ്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം.

• (ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ) - കൈ ഉപകരണംപൊടിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും വിവിധ വസ്തുക്കൾ. ഡിഎസ്പി മുറിക്കുന്നതിന്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് പ്രാഥമികമായി താൽപ്പര്യമുണ്ടാകും. പ്രധാന പാരാമീറ്റർ ശക്തിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ചെറിയ ഫ്ലോറിംഗിനായി നിരവധി ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗാർഹിക ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പോകാം, എന്നാൽ അത്തരമൊരു ഉപകരണം തീവ്രമായ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. വേണ്ടി സജീവമായ ചൂഷണംമുഴുവൻ പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിലും, 2 kW അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ശക്തിയുള്ള മോഡലുകൾ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൈകൾ ഒരു സംരക്ഷിത കവർ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ മുറിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ചില മോഡലുകൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഹാൻഡിൽ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഗാർഡ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഹാർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, സെഗ്മെൻ്റഡ് ഡയമണ്ട് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെഗ്മെൻ്റുകൾ എയർ സർക്കുലേഷൻ വഴി പ്രവർത്തന ഘടകത്തെ തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

• - സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, ഒരു കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന, ടേബിൾ-ടോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റേഷണറി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു ഗൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇരട്ടി മുറിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ജോലിയുടെ തീവ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്മെച്ചപ്പെട്ട ഉപയോഗം ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ്ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി. കുറഞ്ഞത് 250 സെൻ്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡിസ്ക് എടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗപ്രദമായ സവിശേഷതവൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ - കണക്ഷനായി ഒരു പൈപ്പിൻ്റെ സാന്നിധ്യം നിർമ്മാണ വാക്വം ക്ലീനർ, ഇത് വായുവിലെ സിമൻ്റ് പൊടിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കും.

CBPB മുറിക്കുമ്പോൾ, ശ്വസന, കണ്ണ് സംരക്ഷണം (,) ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഫാസ്റ്റനറുകൾ

മിക്ക കേസുകളിലും, ഷീറ്റുകൾ സ്ക്രൂകളോ നഖങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ സഹായ ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ.

• കർട്ടൻ മുൻഭാഗങ്ങളും പാർട്ടീഷനുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രധാന ഭിത്തിയിൽ ലാത്തിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രാക്കറ്റുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• - വടി ഫാസ്റ്റനർ, രണ്ട് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന തലകളാൽ ഇരുവശത്തും അടച്ചിരിക്കുന്നു. ബ്രാക്കറ്റുകളിലേക്ക് ഷീറ്റിംഗ് ഉറപ്പിക്കാൻ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പുരോഗമിക്കുന്നു.

• - ഇൻസുലേഷൻ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

• നഖങ്ങൾ- സ്റ്റീൽ വടി ഉറപ്പിക്കൽ. DSP ശരിയാക്കാൻ സ്ക്രൂ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ലാബ് നീങ്ങുമ്പോൾ, നഖം വളയുന്നു, പക്ഷേ അത് മുറിക്കില്ല. ചെരിഞ്ഞ വിമാനങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രോപ്പർട്ടി വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഹാർഡ്‌വെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ. നഖത്തിൻ്റെ നീളം ഷീറ്റിൻ്റെ കട്ടിയുള്ളതിനേക്കാൾ 2.5 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, 2.5 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 35 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവുമുള്ള നഖങ്ങളുള്ള 8 - 10 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്ലാബുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; 40, 50 മില്ലീമീറ്റർ നീളം 12, 16 മില്ലീമീറ്ററുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഉപയോഗ ഉദാഹരണം വിവിധ സംവിധാനങ്ങൾഫാസ്റ്റനറുകൾ

• സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ- CBPB ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി, കാരണം സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ കീറുന്നതിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് സ്ലാബിൻ്റെ വലിയ ഭാരം കാരണം പ്രധാനമാണ്. ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ഉണ്ടാക്കണം; മുറുക്കുന്നതിന് ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ആണി വലുപ്പങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം തന്നെയാണ്. സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ദ്വാരങ്ങൾ തലയിൽ താഴ്ത്തുന്നതിന് എതിർക്കുന്നു. മികച്ച ഫാസ്റ്റണിംഗിനായി കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡും ബലപ്പെടുത്തിയ ബ്ലേഡുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളോ കൗണ്ടർസിങ്കിംഗോ ഇല്ലാതെ ഉപയോഗിക്കാം. ആനോഡൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് ഉള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ശേഷം മുതൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (കറുത്ത സ്ക്രൂകൾ) ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് ഫിനിഷിംഗ്പെയിൻ്റിലൂടെ തുരുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

ഒരു കർട്ടൻ മുൻഭാഗത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

പ്രയോഗത്തിൻ്റെ പൊതുവായ രീതികളിലൊന്ന് ഒരു മൂടുശീല മതിൽ ആണ്, ഇത് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാനും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വീടിൻ്റെ മതിൽ നിരപ്പാക്കാനും ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയുടെ ആക്രമണാത്മക സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കർട്ടൻ മുൻഭാഗങ്ങൾ ഇഷ്ടികയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ തടി വീടുകൾ. ഇതിന് ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ഘടനയുണ്ട്, അതിൽ വ്യത്യസ്ത പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

• - ചുവരിൽ കർട്ടൻ മതിൽ ശരിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ. വീടിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഈ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ഈ ആവശ്യത്തിനായി, വ്യത്യസ്ത നീളവും കനവും ഉള്ള മാതൃകകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഡിഎസ്പിയെ മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ, ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ മൂലകത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു പ്രവർത്തനം പ്രധാന മതിലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മുഖത്തിൻ്റെ വിന്യാസമാണ്. ഇതിനുവേണ്ടി, ചലിക്കുന്ന ഭാഗം ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള വേരിയബിൾ നീളവും ദ്വാരങ്ങളുമുള്ള പ്രത്യേക ബ്രാക്കറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

വിവിധ തരം ബ്രാക്കറ്റുകൾ, മൂന്നാമത്തേതിന് കർട്ടൻ മതിൽ നിരപ്പാക്കുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന നീളമുണ്ട്

• - ഇൻസുലേഷനും മതിലിനുമിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചുവരിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്ന നീരാവി മതിലിലൂടെ വീടിന് സ്വതന്ത്രമായി പുറത്തുകടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
• ഇൻസുലേഷൻ -വീടിനുള്ളിൽ ചൂട് നിലനിൽക്കാൻ പാളി അനുവദിക്കുന്നു; ഇൻസുലേഷൻ ഒരു ലെയറിലോ രണ്ടിലോ ഘടിപ്പിക്കാം. പിന്നീടുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, പാളികൾ പരസ്പരം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം, "തണുത്ത പാലങ്ങൾ" ഒഴിവാക്കുക. ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ പാളി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• പാളിഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു, വീട്ടിൽ നിന്ന് വായു പുറത്തുകടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ മതിലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം തടയുന്നു.
• വായു വിടവ് (വെൻ്റ് വിടവ്)മതിലിനുള്ളിൽ സാധാരണ വായുസഞ്ചാരത്തിന് സഹായിക്കുന്നു, വെൻ്റിലേഷൻ്റെ സാന്നിധ്യം കണ്ടൻസേറ്റിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. വെൻ്റിലേഷൻ വിടവിൻ്റെ വലുപ്പം കാറ്റിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 20 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം പുറത്ത്ബാറ്റുകൾ.
• ലാത്തിംഗ്- ഡിഎസ്പി ഷീറ്റ് പിടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു ഘടകം; ലാഥിംഗ് തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റീരിയൽ മരം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം. കവചം ബ്രാക്കറ്റുകളില്ലാതെ ഭിത്തിയിൽ നേരിട്ട് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇൻസുലേഷൻ അതിനടിയിൽ ചേരില്ല - അത്തരമൊരു മതിൽ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മതിലായിരിക്കും.

CBPB-യ്‌ക്കായി ഒരു കർട്ടൻ മതിൽ ഫെയ്‌ഡ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലാത്തിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ

• പാളി- ഷീറ്റുകൾ ഓരോ റാക്കിലും കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളെങ്കിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വിപുലീകരണ സന്ധികളെക്കുറിച്ച് മറക്കാതിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് 3 - 5 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി നിലത്ത് ഷീറ്റുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.

• ഫിനിഷിംഗ് ലെയർ- പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് പാളി, അത് ഡിഎസ്പിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

മതിൽ നിരപ്പാക്കാൻ, രണ്ട് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളിലേക്ക് രണ്ട് ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനിടയിലുള്ള ലെവൽ ഒരു കയർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു (മൂറിംഗ്), ഈ ആവശ്യത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. ബന്ധിപ്പിച്ച പാത്രങ്ങളുടെ തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു അളക്കുന്ന ഉപകരണമാണിത്.

ഹൈഡ്രോളിക് തലത്തിൽ സ്കെയിലുകളുള്ള രണ്ട് കണ്ടെയ്നറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ സുതാര്യമായ ട്യൂബ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പാത്രങ്ങളിൽ നിറമുള്ള ദ്രാവകം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഇതുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അളക്കുന്ന ഉപകരണംനിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ആളുകൾ ആവശ്യമാണ്. രണ്ട് പാത്രങ്ങളിലെയും ദ്രാവകം സ്കെയിലുകളിൽ ഒരേ നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ചുവരുകൾ ലംബമായി തകർക്കാൻ അവ മുകളിലെ ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു. മറ്റെല്ലാ ബ്രാക്കറ്റുകളുടെയും ദൈർഘ്യം പ്ലംബ് ലൈനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ലെവലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ 600 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഇൻക്രിമെൻ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഫ്രെയിം ഹൗസിൻ്റെ നിർമ്മാണം

സാങ്കേതികവിദ്യ ഫ്രെയിം വീടുകൾ ഈയിടെയായിവ്യാപകമായ പ്രശസ്തി നേടി. നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ വേഗതയും വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യതയുമാണ് പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ. എന്നതിന് ഈ വിഷയത്തിൽ ഒരു സ്ഥാനമുണ്ട്. OSB (OSB) ഈ മേഖലയിൽ കൂടുതൽ സാധാരണമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു - ഓറിയൻ്റഡ് സ്ട്രാൻഡ് ബോർഡ്. OSB പലപ്പോഴും സിമൻ്റ് ബോർഡിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, എന്നാൽ സിമൻ്റ് ബോർഡ് കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, കാരണം അതിൽ ദോഷകരമായ റെസിനുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. കൂടാതെ, സിമൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഈർപ്പം പ്രതിരോധമുണ്ട്, അതേസമയം ഓറിയൻ്റഡ് സ്ട്രാൻഡ് ബോർഡ് ഈർപ്പം തുറന്നുകാട്ടുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു. ഈ കാരണങ്ങളാൽ, ഡിഎസ്പി ഉപയോഗിക്കാനാകും ഫ്രെയിം ഭവന നിർമ്മാണം.

- ഇത് വലിയ ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു വസ്തുവാണ്, അവ പാളികളായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂലകങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത അക്ഷങ്ങളിൽ അധിഷ്ഠിതമാണ്, അതിനാൽ ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പേര്. ഓരോ ലെയറിലും, ചിപ്പുകൾ ഒരു നിശ്ചിത ദിശയിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, മുമ്പത്തേത് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ ഒരു ബൈൻഡിംഗ് ഘടകമായി ചേർക്കുന്നു.

ഫ്രെയിം വീടിൻ്റെ "അസ്ഥികൂടം" ആണ്; ഇത് കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ശക്തി ബോഡി രൂപപ്പെടുത്തുകയും താപ ഇൻസുലേഷൻ നൽകുകയും ചെയ്യുന്ന പാനലുകളാൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഈ പാനലുകൾ ചിലപ്പോൾ "പൈ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അവ പല പാളികളാൽ നിർമ്മിതമാണ്. പാനൽ ലേഔട്ട് വ്യതിയാനങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ സംഖ്യയുണ്ട്. ചിലപ്പോൾ ഡിഎസ്പി ഫ്രെയിമിൽ തന്നെ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് നീരാവി തടസ്സത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി ഉണ്ട്, തടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കവചം, അതിനിടയിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പുറത്ത്, "പൈ" ഡിഎസ്പിയുടെ മറ്റൊരു പുറം ഷീറ്റ് പൂർത്തിയാക്കി. ഷീറ്റുകളുടെ കനം 10 മുതൽ 16 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. മാത്രമല്ല, വീട് ഒന്നിലധികം നിലകളാണെങ്കിൽ, ഷീറ്റുകൾ രണ്ടാം നിലയുടെ ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയർത്താൻ ബ്ലോക്ക്, ബീം ഘടനകൾ ആവശ്യമാണ്. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളും മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഓരോ 15 സെൻ്റിമീറ്ററിലും ഫാസ്റ്റനറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഷീറ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത്, ഓരോ 30 സെൻ്റീമീറ്ററിലും ഫാസ്റ്റണിംഗ് അനുവദനീയമാണ്, ഒരു സ്ലാബ് മൂന്ന് ഷീറ്റിംഗ് പോസ്റ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളണം. ചൂട് ഇൻസുലേറ്ററിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ സീലൻ്റ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റിനെ കുറിച്ച് മറക്കരുത്.

DSP ഷീറ്റുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ വീടിൻ്റെ ഫ്രെയിം

ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ

വീടിനുള്ളിൽ പാർട്ടീഷനുകൾ, ക്ലാഡിംഗ് ഭിത്തികളും മേൽത്തട്ട് എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാനും സബ്ഫ്ളോറുകൾ സ്ഥാപിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• സബ്ഫ്ലോർ- ഫിനിഷ്ഡ് ഫ്ലോർ ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാർക്കറ്റ് രൂപത്തിൽ തുടർന്നുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി സ്ഥാപിച്ചു. ഡിഎസ്പി അപേക്ഷ കണ്ടെത്തുന്നു വ്യത്യസ്ത വ്യതിയാനങ്ങൾവീടിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ഈ ഘടകം. ഒരു സബ്‌ഫ്ലോറിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രാകൃതമായ ഓപ്ഷൻ ആവരണം നേരിട്ട് നിലത്ത് ഇടുക എന്നതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് 24 - 26 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഫ്രെയിം ഹൗസുകൾക്കായി, ഫൗണ്ടേഷൻ ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുകളിലാണ് ഒന്നാം നില രൂപപ്പെടുന്നത്; തറയിൽ സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ജോയിസ്റ്റുകളുടെ സംവിധാനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ, താപ ഇൻസുലേഷൻ, നീരാവി തടസ്സം, കാറ്റ് സംരക്ഷണം എന്നിവയുടെ ഒരു പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തടിയിൽ നിന്ന് ഒരു വീട് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ സമാനമായ ഒരു ഫ്ലോർ ഘടന ഉപയോഗിക്കാം; ജോയിസ്റ്റ് സിസ്റ്റം സാധാരണയായി ഫ്രെയിമിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഡിഎസ്പി കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

CBPB ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ കേസ് ഉപയോഗിക്കുക

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, എന്നാൽ അതിൻ്റെ തുല്യത ആവശ്യമുള്ളവ അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ ഒരു പാളി പോരായ്മകൾ പോലും ഇല്ലാതാക്കും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഷീറ്റുകൾ ലോഗുകളുടെ ഒരു സിസ്റ്റത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം 600 ൽ കൂടുതലും 300 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതും ആയിരിക്കണം. സിമൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം 20 - 26 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. സാങ്കേതിക വിടവുകൾ ഷീറ്റുകൾക്കിടയിൽ (2 - 3 മില്ലിമീറ്റർ) മാത്രമല്ല, മതിലുകൾക്ക് അടുത്തായി (10 മില്ലീമീറ്റർ) അവശേഷിക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മതിലിനും പുറം സ്ലാബിനും ഇടയിൽ മരം ചോപ്പറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഒരു മിനുസമാർന്ന കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് അല്ലെങ്കിൽ സബ്ഫ്ലോർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഡിഎസ്പിയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്താം പശ മിശ്രിതങ്ങൾ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പരിഹാരം നന്നായി അടിച്ച് ഒരു നോച്ച് സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഷീറ്റുകൾ കോമ്പോസിഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സീമുകളും പശ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഓപ്ഷൻ തറപശ ഘടനയ്ക്കായി

• പാർട്ടീഷനുകൾ -വേർതിരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണിവ ആന്തരിക ഇടങ്ങൾവീട്ടിൽ മുറികളിലേക്ക്. ഡിഎസ്പി ഒരു റാക്ക് മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിലോ ഷീറ്റിംഗിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു മരം ബീം. ആങ്കർ ഡോവലുകൾ (പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം) ഉപയോഗിച്ച് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളിൽ (തറ, സീലിംഗ്, മതിലുകൾ) ഫ്രെയിം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു തടി ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളുള്ള ജംഗ്ഷനുകളിൽ സൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ ടേപ്പ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പാർട്ടീഷനുകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, മിനറൽ കമ്പിളി ഒരു പാളി ഉള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളോ നഖങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡിഎസ്പി നിർമ്മിച്ച ഒരു ഇൻ്റീരിയർ പാർട്ടീഷൻ്റെ ഘടന

• ഫിനിഷിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾ- ഷേവിംഗുകളും സിമൻ്റും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വളഞ്ഞ മതിലുകളുടെ ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഡിസൈൻ ഒരു കർട്ടൻ മതിലിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, വീടിനുള്ളിൽ മാത്രമാണ് ജോലി ചെയ്യുന്നത്. ഷീറ്റിംഗ് ഫ്രെയിം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് തടി ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നാണ്, അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈൽ. പ്രൊഫൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ലാഥിംഗ് ഭിത്തിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും ഇൻസുലേഷനും ആവശ്യമെങ്കിൽ ഡിഎസ്പിക്കും മതിലിനുമിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വിവിധ പശ പരിഹാരങ്ങളിലേക്കുള്ള അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് അനുവദനീയമാണ്.

CBPB യുടെ തുടർന്നുള്ള ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റീൽ ലാത്തിംഗ്

• പരന്ന മേൽക്കൂര- ഈ സാമ്പത്തിക വഴികോട്ടിംഗുകൾ, ഇത് സാധാരണയായി ഷെഡുകൾ, വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, മറ്റ് ഔട്ട്ബിൽഡിംഗുകൾ, സേവന കെട്ടിടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക വീടുകൾഹൈടെക് ശൈലിയിൽ പരന്ന മേൽക്കൂര- അത് അസാധാരണമല്ല. മേൽക്കൂര കവറുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം സിമൻ്റ് സ്ലാബുകൾ. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ ബീമുകളിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സീമുകളിലെ ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ, ഷീറ്റുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് ലെയറുകളിലായാണ് സ്ഥാപിക്കുന്നത്, മുകളിലെ പാളി അടിയിൽ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിനായി മേൽക്കൂര മൂടുന്നത് നിരവധി പാളികളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. റൂബറോയ്ഡ് മാസ്റ്റിക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അരികുകളിൽ കോണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അവ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും പ്രസ്സ് വാഷറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫിനിഷിംഗിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നു

പലപ്പോഴും ടൈൽ ചെയ്ത വീടുകൾ സ്ലാബുകൾക്ക് മുകളിൽ നേരിട്ട് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുകയോ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു; ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് വളരെ ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. ഷീറ്റുകളുടെ ഇരട്ട ജ്യാമിതിക്ക് നന്ദി, ലളിതമായ തയ്യാറെടുപ്പ് നടപടിക്രമങ്ങൾക്ക് ശേഷം പെയിൻ്റ് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കും. നല്ല ബീജസങ്കലനം ഫിനിഷ് കോട്ടിൻ്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• ഫാസ്റ്ററുകളുടെ ആഴം- സ്ക്രൂകളുടെയും നഖങ്ങളുടെയും തലകൾ വിമാനത്തിന് മുകളിൽ ഉയരരുത്; ഈ ആവശ്യത്തിനായി അവ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഇടുന്നു.
• ചിപ്പുകൾ നന്നാക്കുന്നു- നിർമ്മാണ സമയത്ത്, സ്ലാബുകളിൽ വൈകല്യങ്ങൾ, ചിപ്പുകൾ, പോറലുകൾ എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവ പുട്ടി കൊണ്ട് മൂടേണ്ടതുണ്ട്.
• ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ- ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, വിവിധ വർണ്ണ വൈകല്യങ്ങൾ(പുഷ്പം, തുരുമ്പിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ). ഈ അനാവശ്യമായ "പാറ്റേണുകൾ" ഒരു സോപ്പ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു.
• പ്രൈമർഇലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചു അക്രിലിക് പെയിൻ്റ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പുതന്നെ ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് എല്ലാ അറ്റങ്ങളും മറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഫെച്വെർക്ക് ശൈലിയിൽ പെയിൻ്റ് ചെയ്ത ഫ്രെയിം ഹൗസ്

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം 6 - 7 മാസം പെയിൻ്റിംഗ് നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. നടപടിക്രമം രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്. ആദ്യ പാളി പ്രിപ്പറേറ്ററി ആണ് - ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതോ ഇരുണ്ടതോ ആകാം, രണ്ടാമത്തെ പാളി ഇതിനകം തന്നെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഇരട്ട നിറം നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അക്രിലിക്, സിലിക്കേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്റക്സ് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഉപസംഹാരം

അതിനാൽ, ഓറിയൻ്റഡ് സ്ട്രാൻഡ് ബോർഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡിഎസ്പിയുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് നിരവധി സൂക്ഷ്മതകളുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ട് കനത്ത ഭാരം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് നിരവധി ആളുകളുടെ പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്. നിലത്തു ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും അളവുകളും കൃത്രിമത്വങ്ങളും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. ചെയ്തത് ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പ്സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ ഉപരിതലം പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

ബിൽഡിംഗ് യാർഡ്

നിർമ്മാണത്തിൽ CBPB ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ലേഖനങ്ങളുടെ പരമ്പര തുടരുന്നു, CBPB പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ശുപാർശകൾ ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു (കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്), CBPB ഉറപ്പിക്കൽ (നഖങ്ങളും സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിച്ച്, സീമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും നിർമ്മിക്കുന്നതും), ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് (പെയിൻ്റിംഗ്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്).

അത് നമുക്ക് ഓർമ്മിപ്പിക്കാം സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ (CSB)- "ഡ്രൈ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ" സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു കെട്ടിട മെറ്റീരിയൽ. സിമൻ്റിൻ്റെ കരുത്തും ദൃഢതയും മരം സംസ്‌കരണത്തിൻ്റെ അനായാസതയും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളുള്ള ആധുനിക സംയോജിത നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഒരു തലമുറയാണ് ഡിഎസ്പികൾ. ഡിഎസ്പിമാരുടെ സാർവത്രിക സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഇതിനകം തന്നെ ലോകമെമ്പാടും പൂർണ്ണമായി വിലമതിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

സോഫ്റ്റ് വുഡ് ചിപ്‌സ് (24%), പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ് (65%), ധാതുക്കൾ (2.5%), വെള്ളം (8.5%) എന്നിവ അടങ്ങുന്ന വാർത്തെടുത്ത സാങ്കേതിക മിശ്രിതം അമർത്തിയാണ് ആധുനിക സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള കെട്ടിടങ്ങളുടെ മുൻഭാഗങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ ഡിഎസ്പി ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇന്ന് ഇൻറർനെറ്റിൽ സിബിപിബി ബോർഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ധാരാളം ഉപദേശങ്ങളും ശുപാർശകളും ഉണ്ട്, എന്നാൽ അവയിൽ പലതും യാഥാർത്ഥ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. സിബിപിബി ബോർഡുകളുമായി എങ്ങനെ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ശുപാർശകളിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു.

DSP പ്രോസസ്സിംഗ്.

ശ്രദ്ധ! സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഹാർഡ് അലോയ്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ്.
സൈറ്റിലെ സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ (കട്ടിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്), ഡിസ്ക് വ്യാസം 250 മില്ലീമീറ്ററും 40 ൽ കൂടാത്ത നിരവധി പല്ലുകളുമുള്ള കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഡിസ്കിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത 3000-4000 ആർപിഎം ആണ്.

മിനുസമാർന്ന എഡ്ജ് ലഭിക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് സ്ലാബിൻ്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിനപ്പുറം സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കണം. മുൻഭാഗം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി സ്ലാബുകൾ റിവേഴ്സ് വശത്ത് നിന്ന് മുറിക്കുന്നു.

ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.
സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ, ഇലക്ട്രോണിക് സ്പീഡ് നിയന്ത്രണമുള്ള കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിംഗിൾ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ, നിങ്ങൾക്ക് എച്ച്എസ്എസ് കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം; ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനായി, കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഡ്രില്ലുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മില്ലിങ്.
സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, കാർബൈഡ് നുറുങ്ങുകൾ ഘടിപ്പിച്ച എൻഡ് മില്ലുകളുള്ള ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് ഇലക്ട്രിക് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത 25-35 മീറ്റർ / സെക്കൻ്റ് വരെയാണ്.

പൊടിക്കുന്നു.
സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ പൊടിക്കുന്നത് JLLC "TsSP BZS" എൻ്റർപ്രൈസിൽ നടക്കുന്നില്ല. പ്രായോഗികമായി, സ്ലാബുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സന്ധികളിൽ പ്രാദേശിക ക്രമക്കേടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, അത് പൊടിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് വൈബ്രേറ്റിംഗ്, എക്സെൻട്രിക് (ഓർബിറ്റൽ) അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് സാൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ധാന്യ വലുപ്പം 40-80 യൂണിറ്റ് പരിധിയിലായിരിക്കണം.

ശ്രദ്ധ! പൊടിക്കുമ്പോൾ, മുകളിലെ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കവറിംഗ് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് സ്ലാബിൻ്റെ ഘടന തുറക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലെ വർദ്ധനവ്, ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറയുന്നു. ചികിത്സ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തെ സുസ്ഥിരമാക്കാനും ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി കുറയ്ക്കാനും സ്ലാബുകളിലേക്ക് പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോഴും ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും പൊടിക്കുമ്പോഴും വലിയ അളവിൽ പൊടി പുറത്തുവരുന്നു, അതിനാൽ പൊടി വലിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും അഭിലാഷ മാർഗ്ഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഡിഎസ്പിയുടെ മൗണ്ടിംഗ്.

ശ്രദ്ധ! എല്ലാ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളുടെ ലോഹ ഘടകങ്ങളും ഒരു ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമാണെന്നും അവ ഒരേ തലത്തിലാണെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ എല്ലാ വിമാനങ്ങളും അരികുകളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൈം ചെയ്യണം. അരികുകൾ പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും റിവറ്റുകളും (ഒരു മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലിൽ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ) ഉപയോഗിച്ച് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ സാങ്കേതികമായി ശരിയായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഡയഗ്രാമും പട്ടികയും അനുസരിച്ച് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കിടയിലുള്ള പിച്ചും അവയ്‌ക്കും ബോർഡുകളുടെ അരികുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ദൂരവും പാലിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ആവശ്യകത.

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കും റിവറ്റുകൾക്കുമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സ്വന്തം വ്യാസത്തേക്കാൾ 1.2 മടങ്ങ് വ്യാസമുള്ള ഡിഎസ്പിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെയും റിവറ്റുകളുടെയും തലകൾ ആഴത്തിലാക്കാൻ, ദ്വാരങ്ങൾ ആദ്യം തലകളുടെ ഉയരത്തേക്കാൾ 1.5-2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ കൌണ്ടർസിങ്ക് ചെയ്യുന്നു.

പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളില്ലാതെ ഡിഎസ്പി ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ടിപ്പും ബ്ലേഡുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് ഹെഡും ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ അളവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇടവേള (കൗണ്ടർസിങ്ക്) ഉണ്ടാക്കാം.

ശ്രദ്ധ! സ്ക്രൂകളുടെയും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെയും വലിപ്പം, പിഞ്ച് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം ഡിഎസ്പി ബോർഡിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് രണ്ട് തവണയും കുറഞ്ഞത് 10 സ്ക്രൂ വ്യാസവും ഉള്ള വ്യവസ്ഥയോടെയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. സ്ക്രൂകളും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും മുറുക്കുമ്പോൾ, സ്ലാബ് പൊട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അമിതമായ ശക്തി ഉപയോഗിക്കരുത്.

സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഫ്രെയിമുകളുടെ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ക്രൂകളുടെയും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവുകൾ പട്ടിക കാണിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ കനവും ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡോവലിൻ്റെ വ്യാസവും അനുസരിച്ച്.

ശ്രദ്ധ! ഭിത്തികൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, മേൽത്തട്ട് എന്നിവയ്ക്കായി സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവയെ ഒരു സീം ഉപയോഗിച്ച് ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൻ്റെ വീതി ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിന് 6-8 മില്ലീമീറ്ററും ആന്തരിക ഉപയോഗത്തിന് 3-4 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. സീം ഒരു ബാഹ്യ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കാം, ഒരു മരം, ടിൻ, മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ പ്രൊഫൈൽ ചേർക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അക്രിലിക് റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പുട്ടി കൊണ്ട് മൂടാം.

സർഫേസ് ഫിനിഷിംഗ് ഡി.എസ്.പി.

സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ, ഏതെങ്കിലും മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കണികാ ബോർഡുകൾ പോലെ, താപനിലയിലും ഈർപ്പം നിലയിലും മാറ്റങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ചെറിയ വികാസത്തിനും ചുരുങ്ങലിനും വിധേയമാണ്.

സ്ലാബുകളുടെ സന്ധികളിൽ, താപ വികാസത്തിന് ഒരു വിടവ് വിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് സ്ലാബിൻ്റെ രേഖീയ വികാസം അനുവദിക്കുന്നു. സംയുക്ത സംയുക്തത്തിൽ വിള്ളൽ തടയുന്നതിന്, അടച്ച വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റിൻ്റെ വീതി ബാഹ്യ ഉപയോഗത്തിന് 8 മില്ലീമീറ്ററും ആന്തരിക ഉപയോഗത്തിന് 4 മില്ലീമീറ്ററും ആയിരിക്കണം.

ഏറ്റവും ലളിതമായത് ഒരു തുറന്ന വിപുലീകരണ സംയുക്തമാണ്.

ശ്രദ്ധ! സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ 9 ± 3% ഈർപ്പം ഉള്ള നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഇടക്കാല സംഭരണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ നടത്തണം. ഈ ആവശ്യകത പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത്, ബോർഡുകൾ അസ്വീകാര്യമായ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് അടച്ച സീമുകളിലും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ബോർഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. ജോലിസ്ഥലം.

സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെയും സന്ധികളുടെയും അവസാന മുഖങ്ങളുടെ ഡിസൈനുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ സിസ്റ്റങ്ങൾ ചുവടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് പുറത്ത് സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോർഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മണൽ പുരട്ടുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല (മണൽ പൂശിയ ഉപരിതലത്തിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒഴികെ). തടി കണികകൾ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് ദൃശ്യമാകുന്ന സാൻഡഡ് ബോർഡുകൾ സാധാരണയായി ഫ്ലോറിംഗിനായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു (കർശനമായ കനം ആവശ്യകതകൾ കാരണം) കൂടാതെ പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിലും.

.
തുറന്ന വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ്.

.
CBPB യുടെ അരികുകളിൽ അറകളുള്ള ഒരു തുറന്ന വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ്.

അടച്ച വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ്.

ഒരു ഫ്ലോർ സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ശ്രദ്ധ! സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അവയുടെ വിമാനങ്ങളുടെയും അരികുകളുടെയും നിർബന്ധിത പ്രൈമിംഗ് ആവശ്യമാണ്. സ്ലാബുകളുടെ വിപരീത വശങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് പ്രൈം ചെയ്യുന്നു.

ഡിഎസ്പി ബോർഡുകളുടെ പെയിൻ്റിംഗ്.
CBPB യുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഏറ്റവും ലളിതവും ഏറ്റവും സാധാരണവുമായ രീതി സ്ലാബുകൾ (തുറന്ന സന്ധികൾ) തമ്മിലുള്ള വിപുലീകരണ സന്ധികളുടെ രൂപീകരണത്തോടെയുള്ള പെയിൻ്റിംഗ് ആണ്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:
- എല്ലാ സ്ക്രൂകളും സ്ലാബിലേക്ക് 1-2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിലാക്കുക;
- അഴുക്കിൽ നിന്നും പൊടിയിൽ നിന്നും സ്റ്റൗവിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക. ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ പാടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവർ degreased വേണം;
- നനഞ്ഞ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, സ്ലാബ് ഉണക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
- എല്ലാ അറകളും ചിപ്പുകളും ഫേസഡ് പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക;
- പുട്ടി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പുട്ടി പ്രദേശങ്ങൾ മണൽ;
- സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡിൻ്റെ മുൻവശവും അരികുകളും വൃത്തിയാക്കി പ്രൈം ചെയ്യുക (ഉപരിതലത്തെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു, ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, അടിത്തറ ഏകീകരിക്കുന്നു);
- സ്ലാബ് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുക.

ശ്രദ്ധ! പെയിൻ്റുകളിലും വാർണിഷുകളിലും ആൽക്കലൈൻ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പിഗ്മെൻ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം. അസ്ഥിരമായ പിഗ്മെൻ്റുകൾ വർണ്ണ ഷേഡുകളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും.

ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടികൾ ഉപയോഗിച്ച് വിപുലീകരണ സന്ധികൾ പൂരിപ്പിക്കൽ.
വിപുലീകരണ സന്ധികൾ അക്രിലിക് റെസിൻ, പോളിയുറീൻ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടികൾ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾക്ക് സിലിക്കൺ പുട്ടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പ്രധാന നിയമം ജോയിൻ്റിലെ മൂന്ന്-വശങ്ങളുള്ള ഫിറ്റ് ഒഴിവാക്കലാണ്, ഇത് സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ അരികുകളിൽ നിന്ന് തുടർന്നുള്ള വേർപിരിയലിനൊപ്പം ഇലാസ്റ്റിക് ഫില്ലറിൻ്റെ അസമമായ ലോഡിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പോളിയെത്തിലീൻ ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചരട് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ലൈനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് ഇലാസ്റ്റിക് ഫില്ലറിനെ സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ എതിർ അരികുകളിൽ മാത്രം പറ്റിനിൽക്കാനും ഫില്ലറിലെ ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു.

പോളിയെത്തിലീൻ ടേപ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ലൈനർ ഉപയോഗിച്ച് ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടച്ച വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ്.

നുരയെ പോളിയെത്തിലീൻ ചരട് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ലൈനർ ഉപയോഗിച്ച് ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടച്ച വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ്.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലികൾ.
സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലികൾ ഒരു തുറന്ന സീം, ഫിനിഷിംഗ് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ മിന്നുന്ന സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച സീം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു.

ദൃശ്യമായ വിപുലീകരണ സന്ധികളില്ലാതെ, സ്ലാബുകളുടെ ഉപരിതലം മോണോലിത്തിക്ക്, മിനുസമാർന്നതായി കാണേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലികൾ നടത്തുന്നു. അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയിലെ മാറ്റത്തോടെ, CBPB ബോർഡുകളുടെ നീളം അല്ലെങ്കിൽ ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ മാറ്റങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്ററിട്ട പ്രതലത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കില്ലെന്നും അറ (ഹെയർലൈൻ) വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇത് ആവശ്യമാണ്:
- മുമ്പ് പ്രൈം ചെയ്ത സ്ലാബുകൾ ഘടനയിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യുക;
- ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിപുലീകരണ സന്ധികൾ ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുക;
- പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലാറ്റ് പുട്ടി നടത്തുക;
- ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗ് ലെയറിലേക്ക് ആൽക്കലി-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ് അമർത്തുക;
- പുട്ടിയുടെ ലെവലിംഗ് പാളി പ്രയോഗിക്കുക;
- അന്തിമ (ഫിനിഷിംഗ്) ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുക.

സെറാമിക് ടൈലുകളോ അലങ്കാര കല്ലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു.
സെറാമിക് ടൈലുകളോ അലങ്കാര കല്ലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, അവയെ ഉറപ്പിക്കാനും വിപുലീകരണ സന്ധികൾ നിറയ്ക്കാനും ഇലാസ്റ്റിക് മാസ്റ്റിക്സ് ഉപയോഗിക്കണം.

സ്ലാബിൻ്റെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലും പശ മാസ്റ്റിക് പ്രയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള വിപുലീകരണ സന്ധികൾ പുറത്തെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അവ സെറാമിക് ടൈലുകളുടെയും അലങ്കാര കല്ലിൻ്റെയും സന്ധികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, സെറാമിക് ഫേസിംഗ് ടൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചേരുന്ന സ്ലാബുകളെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്ന അലങ്കാര കല്ലിൻ്റെ ഒരു ഘടകം സ്ലാബുകളിൽ ഒന്നിൽ മാത്രം ഒട്ടിച്ചിരിക്കണം, ഓവർലാപ്പ് ഏരിയ പശ മാസ്റ്റിക് ഇല്ലാതെ വിടുക.

സ്ഥിരമായ ജലഭാരമുള്ള (ബാത്ത് ടബ്, ഷവർ) ഘടനകൾക്ക് മതിയായ വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്ത മുറികളിൽ, പ്രീ-പ്രൈംഡ് സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, തുടർന്ന് അവയിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പുട്ടി പ്രയോഗിക്കണം.

നൂറ്റാണ്ടുകളായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്ന പരമ്പരാഗത രീതിയിലുള്ള വീടുനിർമ്മാണവും കെട്ടിട അലങ്കാരവും ക്രമേണ അവയുടെ പ്രസക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നു. ആധുനികം നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾഉയർന്ന പ്രകടനവും ഘടനാപരവും പാരിസ്ഥിതികവുമായ ഗുണങ്ങളുള്ള പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു.

ഈ മെറ്റീരിയലുകളിലൊന്നാണ് സിഎസ്പി - സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡ്. ഇത് വളരെക്കാലം മുമ്പല്ല റഷ്യൻ വിപണിയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടത്, എന്നാൽ ഗാർഹിക ഭവന നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ തോതിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതകൾ വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു.

ഡിഎസ്പി ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുൻഭാഗം പൂർത്തിയാക്കുന്നു - ഫോട്ടോ

1400 കിലോഗ്രാം/m3 വരെ സാന്ദ്രതയും 35 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനവും ഉള്ള, നിർദ്ദിഷ്ട കാഠിന്യമുള്ള വളരെ മിനുസമാർന്ന മുകളിലെ പാളി ഉള്ള മോണോലിത്തിക്ക് ഷീറ്റ് സ്ലാബുകളാണ് DSP. സാധ്യമെങ്കിൽ എല്ലാ നനഞ്ഞ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒഴിവാക്കുകയും "ഡ്രൈ ടൈപ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ജനപ്രിയ സാങ്കേതിക രീതികളിൽ ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വലിയ ഡിമാൻഡുണ്ട്. ഈ ബോർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് GOST 26816-86 ആണ്, അതുപോലെ തന്നെ യൂറോപ്യൻ കമ്മ്യൂണിറ്റിയുടെ ടെറിട്ടോറിയൽ സ്പേസിൽ സ്വീകരിച്ച റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെൻ്റായ EN 635-2EU ആണ്.

DSP ബോർഡുകൾ - വലുപ്പങ്ങൾ, തരങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ

പുതിയ സമ്മിശ്ര ഉപയോഗ സൗകര്യങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും പഴയ കെട്ടിടങ്ങളുടെ നവീകരണത്തിനും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു വസ്തുവാണ് DSP. DSP ഷീറ്റുകൾ ഒരു ലോഡ് വയ്ക്കുന്നില്ല ചുമക്കുന്ന ഘടനകൾചുവരുകളും. കൂടാതെ, കണികാ-സിമൻ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ ഒരു ഘടനാപരമായ വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മൂലകങ്ങളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിഎസ്‌പി ഉപയോഗിക്കാതെ, താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള നിർമ്മാണം നടത്തുന്നത് അസാധ്യമാണ്: സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ സോളിഡിലും സോളിഡിലും ഫോം വർക്ക് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ട്രിപ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകൾ, അതുവഴി സമയം, തൊഴിൽ ചെലവ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത എന്നിവ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കാരണം ഡിഎസ്പി പകരുന്ന സമയത്തും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിലും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല.

സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കൽ, മിശ്രിതമാക്കൽ, മതിൽ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, അവയെ നിരപ്പാക്കൽ തുടങ്ങിയ അധ്വാന-തീവ്രമായ പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ച് മറക്കാൻ സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഡിഎസ്പി ഷീറ്റുകളുടെ സുഗമമായതിനാൽ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയസ്ലാബ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രാഥമിക പുട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അവ പ്രൈമിംഗിനും പെയിൻ്റിംഗിനും ഉടനടി ഉപയോഗിക്കാം.

ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും ഘടകങ്ങളുടെ ഘടനയും

ഫങ്ഷണൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഡിഎസ്പിയിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്:

• പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് ഗ്രേഡ് M-500-ൽ കുറവല്ല - 65%;
• വാണിജ്യ coniferous മരം മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മരം ഷേവിംഗ് - 24%;
• അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറൈഡ് രൂപത്തിൽ മിനറൽ അഡിറ്റീവുകൾ - 3%;
• ദ്രാവക ഗ്ലാസ് – 2 %;
• വെള്ളം - 6%.

പ്രധാനം! ഒരു വ്യക്തിഗത മാളികയുടെ മുൻഭാഗം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ് അടങ്ങുന്ന അത്തരം സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം. പ്രാരംഭ ഘടകങ്ങളുടെ കൂട്ടത്തിൽ ഈ അഡിറ്റീവുള്ള ഡിഎസ്പി ഷീറ്റുകൾ ഈർപ്പം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ, മഴ എന്നിവയിൽ നിസ്സംഗത പുലർത്തുന്നു.

ഈ ഫംഗ്ഷണൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്:

• ഒരു നിശ്ചിത അളവ് ഡ്രമ്മിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു മരം ഷേവിംഗ്സ്സൂചി തകർത്തു;
• ധാതുക്കൾ അതിൽ ചേർക്കുന്നു;
• പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്, വെള്ളം എന്നിവയും അവിടെ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു;
• തീവ്രമായ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഫലമായി, ഒരു ഏകീകൃത പിണ്ഡം ലഭിക്കും;
• നിരവധി ഫ്ലോറിംഗുകളിൽ നിന്നാണ് സ്ലാബ് രൂപപ്പെടുന്നത്: സ്ലാബിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ ഒരു വലിയ അംശം ചിപ്പുകളുള്ള ഒരു പാളി ഉണ്ട്, അത് അതിൻ്റെ ശക്തിയുടെ തോത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ബാഹ്യ ഫ്ലോറിംഗുകളിൽ നന്നായി ചതച്ച ഷേവിംഗുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം നൽകുന്നു;
• വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രസ്സിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു;
• ഇതിനുശേഷം, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിനൊപ്പം ഹാർഡനിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഡിലാമിനേഷന് വിധേയമല്ലാത്ത ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനയുടെ സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളാണ്. ബോർഡുകളിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകളോ പശയോ മറ്റ് സിന്തറ്റിക് ഘടകങ്ങളോ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, ഈ സാങ്കേതിക രീതിയിലൂടെ ലഭിച്ച സംയോജനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം ദോഷകരമായ അസ്ഥിര വസ്തുക്കളുടെ ഉദ്വമനത്തിൻ്റെ സമ്പൂർണ്ണ അഭാവമാണ്.

സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ

പ്രവർത്തനക്ഷമത:

ശക്തി.

സിബിപിബിയുടെ അസാധാരണമായ വളവുകളും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും അവയുടെ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ മൂലമാണ്: പ്രസ്സിനു കീഴിലുള്ള മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയും കാര്യമായ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മോണോലിത്ത് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സമയത്ത്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി 10% ൽ കൂടരുത്.

യന്ത്രസാമഗ്രി.

വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡിഎസ്പി ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കാനും മുറിക്കാനും തുരക്കാനും മണൽ വാരാനും വറുക്കാനും കഴിയും:

• വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്;
• ബൾഗേറിയക്കാർ;
• മെറ്റൽ ഡ്രിൽ.

ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾക്കുള്ള വിലകൾ (ഗ്രൈൻഡറുകൾ)

ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾ (ഗ്രൈൻഡറുകൾ)

ഈർപ്പം പ്രതിരോധം.

മെറ്റീരിയലിലെ ധാതു ഘടകങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ ബോർഡിൻ്റെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, CBPB അതിൻ്റെ എല്ലാ രൂപങ്ങളിലും ഈർപ്പം പ്രായോഗികമായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഇപ്പോഴും ചെറിയ അളവിൽ വീക്കം ഉണ്ട്: ഒരു ദിവസം വെള്ളത്തിൽ മുക്കിയാൽ, അത് 2% മാത്രമേ വീർക്കുന്നുള്ളൂ. അതുകൊണ്ടാണ് കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, സ്ലാബുകൾക്കിടയിൽ ചെറിയ വിടവുകൾ നൽകുന്നത്. ഒരു മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ജലത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബാഷ്പീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാലാണ് ഡിഎസ്പി ഷീറ്റുകൾ ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്ന മതിലുകൾ, ശുചിത്വ മുറികൾ, പൊതു കെട്ടിടങ്ങളിൽ സാനിറ്ററി സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം.

സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ പരിസ്ഥിതിക്ക് തീർത്തും ദോഷകരമല്ല, അവയിൽ ഫിനോൾ, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അവയിൽ കാർസിനോജെനിക് മാലിന്യങ്ങളോ വിഷ വസ്തുക്കളോ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. സ്ലാബുകളുടെ ഷീറ്റുകൾ വൈദ്യുത ചാർജുകൾ ശേഖരിക്കുന്നില്ല.

അഗ്നി പ്രതിരോധം.

കുറഞ്ഞ ജ്വലനവും കുറഞ്ഞ ജ്വലന പദാർത്ഥവുമാണ് ഡിഎസ്പി. തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ പോലും, തീയുടെ ഉറവിടത്തിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടതിനാൽ തീജ്വാല വളരെ നിഷ്ക്രിയമായി പടരുന്നു. പുകവലിക്കുമ്പോൾ, വിഷ പദാർത്ഥങ്ങളൊന്നും പുറത്തുവരില്ല.

കുറഞ്ഞ താപനിലയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം.

ഡിഎസ്പിയുടെ ഫ്രോസ്റ്റ് പ്രതിരോധം ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഒന്നാണ്. അമ്പത് ഫ്ലെക്‌ഷൻ-എക്‌സ്‌റ്റൻഷൻ സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷമാണ് കോമ്പോസിറ്റിൻ്റെ നാശം സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് അളവുകൾ കാണിച്ചു. ശതമാനക്കണക്കിൽ, ഇത് 10% ൽ കൂടുതലല്ല, ഇത് ഉയർന്നത് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾകുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയൽ. ആർട്ടിക് പ്രദേശങ്ങളിൽ നിർമ്മാണം നടത്തുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. ഫാർ നോർത്ത്, സൈബീരിയയും യുറലുകളും.

ബയോസ്റ്റബിലിറ്റി.

സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ ഷീറ്റുകൾ അഴുകലിന് വിധേയമല്ല, ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് സംയുക്തം കാരണം പൂപ്പൽ, ഫംഗസ് ഘടനകളുടെ വിനാശകരമായ ഫലങ്ങൾ - കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്. ഉൽപ്പാദന ചക്രത്തിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാന്ദ്രീകൃത ആൽക്കലൈൻ അന്തരീക്ഷം രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ മൃഗങ്ങളെ കടിച്ചുകീറുന്നതിലൂടെ CBPB ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു.

സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ വിലകൾ

ഹാർമോണിയസ് യൂണിയൻ: ബാഹ്യ ഹോം ഡെക്കറേഷനുള്ള ഡിഎസ്പി പാനലുകൾ

സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനവും അതിൻ്റെ അളവുകളും നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് ഷീറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ:

• 3200 മുതൽ 3600 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളം;
• വീതി - 1200 മുതൽ 1250 മില്ലിമീറ്റർ വരെ.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ സംശയാസ്പദമായ മെറ്റീരിയൽ കനം ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗ്അതിൻ്റെ പ്രാധാന്യം കാരണം മുന്നിൽ വരുന്നു. ഇവിടെ നിങ്ങൾ ആവശ്യമായ കാറ്റ്, ചൂട് സംരക്ഷണം, സ്ലാബിലെ ലോഡ്, അതേ സമയം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം മെറ്റീരിയൽ സൃഷ്ടിച്ചത്കെട്ടിട ഫ്രെയിമിൽ ലോഡ് ചെയ്യുക.

• ഫ്രെയിം ഹൗസ് നിർമ്മാണം - 14-35 മില്ലീമീറ്റർ;
• പരുക്കൻ നിലകൾ -10 മില്ലീമീറ്റർ;
• വിൻഡോ sills, canopies, ചരിവുകൾ - 18 mm - 30 mm;
• സ്ഥിരമായ ഫൌണ്ടേഷൻ ഫോം വർക്ക് - 14 മിമി -20 എംഎം;
• പാർട്ടീഷനുകൾ, മതിലുകൾ - 14 - 18 മില്ലീമീറ്റർ.

ഒരു സ്കെയിലിൽ ഫ്രെയിം നിർമ്മാണംചുവരുകൾ വിവിധ മുറികൾപ്രധാനമായും 12 മുതൽ 40 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പമുള്ള സ്ലാബുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പുറത്ത് അവ 16 മുതൽ 24-28 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ഷീറ്റ് കനം എടുക്കുന്നു. ഒരു വീടിൻ്റെ മുൻവശത്ത് ഒരു ഡിഎസ്പി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, 16 അല്ലെങ്കിൽ പരമാവധി 18 മില്ലിമീറ്റർ ഷീറ്റ് എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്: ഇത് സ്വീകാര്യമായ ആഘാതത്തിൽ പൊട്ടുന്നില്ല, കൂടാതെ അമിതമായ ലോഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല. ഫ്രെയിം ബേസ്കെട്ടിടങ്ങൾ.

പട്ടിക 1. ഡിഎസ്പിയുടെ ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും

ഒരു വീടിൻ്റെ മുൻവശത്ത് DSP പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

നിങ്ങൾ പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഫ്രെയിം ഹൌസ്, നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട് ഇൻസുലേഷൻകെട്ടിടങ്ങൾ. സാധാരണയായി, കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങളിൽ റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻഒരു വീടിൻ്റെ മുൻവശത്ത് ഡിഎസ്പി പാനലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന സമയത്ത്, ഇൻസുലേഷൻ അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾവീട് പണിയുന്ന പ്രദേശം.

ഇൻസുലേഷൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ചൂട് ഷീൽഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു പല തരംഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ:

ഓരോ തരത്തിലുള്ള ഇൻസുലേഷനും അതിൻ്റെ പോസിറ്റീവ് വശങ്ങളും ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. സ്വാഭാവിക ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ളാക്സ് ഉൽപാദന മാലിന്യങ്ങൾ, അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്: കെട്ടിടത്തിനുള്ളിൽ ചൂട് നിലനിർത്തുന്നതിൽ അവ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്.

പ്രധാനം! നിങ്ങൾ ഇൻസുലേഷനായി തീപിടിക്കാത്തത് തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ ധാതു കമ്പിളി, അപ്പോൾ പരുത്തി കമ്പിളി റോളുകളേക്കാൾ സ്ലാബുകളിൽ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്: ലംബമായി വയ്ക്കുമ്പോൾ അത് കേക്ക് ചെയ്യില്ല.

അതിനാൽ, ഇൻസുലേഷൻ വാങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇപ്പോൾ ഡിഎസ്പി പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ സമയമായി. നിങ്ങൾ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുകയും എല്ലാ നിർദ്ദേശങ്ങളും കൃത്യമായി പാലിക്കുകയും ചെയ്താൽ ഇത് സ്വയം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ്റെ വിലകൾ

വിവിധ തരം ഇൻസുലേഷൻ

ഒരു വ്യക്തിഗത വീടിൻ്റെ മുൻവശത്ത് DSP പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ഘട്ടം 1.പുറം മതിൽ മുഴുവൻ സ്ഥലത്തും ഞങ്ങൾ കവചം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ മതിലുകളിലും മൌണ്ട് ചെയ്യുക വിശ്വസനീയമായ സിസ്റ്റംസിബിപിബി സ്ലാബുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഗുരുതരമായ ലോഡിനെ നേരിടാൻ കഴിവുള്ള ലംബ ദിശയിലുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ. ലാത്തിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ തടി ആകാം, ഉദാഹരണത്തിന്, 50x50 അളക്കുന്ന തടിയിൽ നിന്നോ പൈപ്പുകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള ലോഹത്തിൽ നിന്നോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം 50x20 അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ. അടുത്തുള്ള മൂലകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 60 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്.ലംബ ദിശ കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ നിലനിർത്തണം, തുടർന്ന് ഡിഎസ്പി പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രശ്നങ്ങളില്ലാതെ നടത്താം.

ഘട്ടം 2.ഇൻസുലേഷൻ മുട്ടയിടുന്നു.

പ്രധാനം! മതിലുകളുടെ വിസ്തീർണ്ണവും താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ തരവും അനുസരിച്ച് ഈ ഫേസഡ് ഘടകം വാങ്ങുന്നതിന് ആവശ്യമായ അളവിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ പ്രത്യേകം നടത്തണം.

മുഴുവൻ മതിൽ സ്ഥലത്തും ഞങ്ങൾ ഇൻസുലേഷൻ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അത് ഷീറ്റിംഗിൻ്റെ ലംബങ്ങൾക്കിടയിൽ വയ്ക്കുക. ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യമുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം.

ഘട്ടം 3.ഒരു കാറ്റ് പ്രൂഫ് മെംബ്രൺ ചേർക്കുന്നു.

കെട്ടിടം ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത ഉടൻ, ഒരു വിൻഡ് പ്രൂഫ് മെംബ്രൺ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ മതിൽ സ്ഥലത്തേക്കും ഇൻസുലേഷനിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അത് സുരക്ഷിതമായി സ്ഥലത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം. സമയത്ത് ഈ ഘട്ടംപ്രവർത്തിക്കുക, മെംബ്രണിൻ്റെ തലവും ഇതിനകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഇൻസുലേഷൻ്റെ തലവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കുറഞ്ഞത് 2 സെൻ്റിമീറ്ററായിരിക്കണം എന്ന വസ്തുത നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വിൻഡ് പ്രൂഫ് മെംബ്രണുകളുടെ വിലകൾ

വിൻഡ് പ്രൂഫ് മെംബ്രൺ

പ്രധാനം! വെൻ്റിലേഷൻ വിടവ് അവഗണിക്കരുത്! നിങ്ങൾ അത് ഉപേക്ഷിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഘനീഭവിക്കൽ ഉള്ളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ആത്യന്തികമായി ഫ്രെയിമിൻ്റെ അഴുകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും.

ഘട്ടം 4.ഷീറ്റിംഗിലെ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.

ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 5.സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

നമുക്ക് DSP പാനലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങാം. ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഘട്ടം 30 സെൻ്റിമീറ്ററിലും 60 സെൻ്റിമീറ്ററിലും കുറവായിരിക്കരുത്, അടുത്തുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. താപനില മാറ്റങ്ങളിലോ മണ്ണിൻ്റെ പാളികളുടെ ചലനങ്ങളിലോ സംഭവിക്കുന്ന രൂപഭേദം സംഭവിച്ചാൽ ഒരു വിടവ് അവശേഷിക്കുന്നു.

പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഡിഎസ്പി ഷീറ്റുകൾഫാസ്റ്റനറുകളിൽ നിന്ന്, സ്ലാബിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് 1 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കണം. അതേ തത്വം ക്ലാഡിംഗിനും ബാധകമാണ്. അലങ്കാര നിരകൾ, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പിന്തുണകളും ക്രോസ്ബാറുകളും.

പ്രധാനം! കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഒരു നിരയിൽ സിമൻ്റ് കെട്ടിട സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. പാനലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓരോ ചുവരിലും പ്രത്യേകം ഘട്ടങ്ങളായി ചെയ്യണം. ഒരു മതിൽ സ്ഥലത്ത് സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് അടുത്ത മതിലിലേക്ക് പോകാനാകൂ.

ഘട്ടം 6.സ്ലാബുകൾക്കിടയിൽ ഗ്രൗട്ടിംഗ് സന്ധികൾ.

കെട്ടിടം ചുരുങ്ങിക്കഴിഞ്ഞാൽ, സിമൻറ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകളുടെ ഷീറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകൾ ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഏതെങ്കിലും മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തടവുകയോ രൂപഭാവം ആക്സൻ്റുകളായി അലങ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യാം.

ഘട്ടം 7ഫൈനൽ അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ്ചുവരുകൾ

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾ മതിലുകൾ അലങ്കരിക്കാൻ ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ വിഷയത്തിൽ, ഓരോ ഉടമയും സ്വന്തം സൗന്ദര്യാത്മക മുൻഗണനകളാൽ മാത്രം നയിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം സിമൻ്റ്-ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ അവിശ്വസനീയമായ വൈവിധ്യമാർന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നൽകുന്നു. ഡിഎസ്പി പാനലുകൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയ വീടുകൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാനും ടിൻറിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാനും പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയും ഫേസഡ് പ്ലാസ്റ്റർഅല്ലെങ്കിൽ മുൻഭാഗത്തേക്ക് കൃത്രിമ കല്ല് ചേർക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ റഷ്യൻ ശൈലിയിൽ പുതിയ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ വാസ്തുവിദ്യാ രൂപം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് മൂല്യവത്താണോ? അപ്പോൾ നിങ്ങൾ അനുകരിക്കുന്ന വീടിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ തനതായ ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ പശ ചെയ്യണം മരം കൊത്തുപണി- അന്ധൻ, വഴി, ഓവർഹെഡ്.

നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ആധുനിക സാമഗ്രികളുടെ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി, പ്രത്യേകിച്ച് സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ് കണികാ ബോർഡുകൾ, വീട് ഊഷ്മളവും മോടിയുള്ളതും അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും മികച്ച ശബ്ദ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങളുള്ളതുമായിരിക്കും. കൂടാതെ ഇത് വളരെ മനോഹരവുമാണ്! സിമൻ്റ് കണികാ ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തിഗത വീടുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നത് ഏത് വീടിൻ്റെയും ഏത് ഗ്രാമത്തിൻ്റെയും ഏത് നഗരത്തിൻ്റെയും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം വാസ്തുവിദ്യാ രൂപം സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു!

വീഡിയോ - DSP ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വീടിൻ്റെ ഫ്രെയിം ഷീറ്റ് ചെയ്യുന്നു

ഡിഎസ്പി ബോർഡുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകൾ എങ്ങനെ അടയ്ക്കാം, ഡിഎസ്പിയിലെ വിള്ളൽ എങ്ങനെ അടയ്ക്കാം, ഡിഎസ്പിയെ എങ്ങനെ ഉറപ്പിക്കാം, ഡിഎസ്പി എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം, ഡിഎസ്പിയിലെ വിള്ളലുകൾ എങ്ങനെ അടയ്ക്കാം, ഡിഎസ്പി എങ്ങനെ പൂട്ടാം, സീലൻ്റ് ഡി.എസ്.പി.

എൻ്റെ മുൻ ലേഖനങ്ങളിൽ, എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, CBPB ബോർഡുകൾ എങ്ങനെ ഉറപ്പിക്കാം, CBPB ബോർഡുകൾ എങ്ങനെ ഉറപ്പിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഞാൻ സംസാരിച്ചു.
ഇന്ന് ഞാൻ ഡിഎസ്പിയെക്കുറിച്ചുള്ള വിഷയം തുടരുകയും ഡിഎസ്പി സീമുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം എങ്ങനെ, എന്താണെന്ന് വിശദമായി പറയുകയും ചെയ്യും. എന്നാൽ ആദ്യം ഡിഎസ്പിയെ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട സ്ക്രൂകൾ എന്താണെന്ന് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. കഴിഞ്ഞ വർഷം, ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ ഞാൻ മഞ്ഞ (ഗാൽവാനൈസ്ഡ്) സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ 4 x 35 മില്ലിമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് DSP ഉറപ്പിച്ചു (ഞാൻ 4.5 x 30-35 mm സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ തീർന്നു), തുടർന്ന് ഞാൻ പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ അടച്ചു, ഡിഎസ്പി ബോർഡുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകൾ സീലാൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചു, കൂടാതെ സെർപ്യാങ്കയെ സീമുകളിൽ ഒട്ടിച്ചു (പോളിയെത്തിലീൻ മെഷ്), പുട്ടി, പിവിഎ പശ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചു. കഴിഞ്ഞ വർഷം ഇത് വരയ്ക്കാൻ എനിക്ക് സമയമില്ല, ഞാൻ അത് പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് 2 തവണ കുതിർത്തു. ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റംസിമൻ്റിന്.
വസന്തകാലത്ത് ഞാൻ ഇനിപ്പറയുന്നവ കണ്ടു. 4 x 35 മില്ലീമീറ്റർ സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ചില സ്ഥലങ്ങളിലെ പുട്ടി വീഴുകയോ പുറത്തെടുക്കുകയോ ചെയ്തു. എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ഞാൻ മനസ്സിലാക്കാൻ തുടങ്ങി. സ്ക്രൂകൾ പകുതിയായി പൊട്ടി പുറത്തേക്ക് തള്ളിയതായി ഇത് മാറി. എനിക്ക് ബാക്കിയുള്ളവ അഴിച്ചുമാറ്റി 4.5 x 35 എംഎം സ്ക്രൂകൾ ചെറിയ കോണിൽ അതേ സ്ഥലത്തേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യേണ്ടിവന്നു. തുടർന്ന്, ഈ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്ക് 5-8 സെൻ്റിമീറ്റർ താഴെയോ മുകളിലോ വേണ്ടി, ഞാൻ 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി അധിക ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് 5 x 30 മില്ലീമീറ്റർ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്തു.
ഉപസംഹാരം: സ്ലാബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 5 x 35 മില്ലീമീറ്റർ ഉറപ്പിക്കുക (ത്രെഡ് തലയിലേക്ക് പോകുന്നിടത്ത്, സ്ക്രൂവിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും), അല്ലാത്തപക്ഷം ശൈത്യകാലത്ത് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള സ്ക്രൂകൾ പൊട്ടിത്തെറിച്ചേക്കാം.
ശ്രദ്ധിക്കുക: CBPB സ്ലാബുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു സ്ലാബ് അബദ്ധവശാൽ അല്പം പൊട്ടുകയാണെങ്കിൽ, ഉടൻ തന്നെ ഈ സ്ലാബ് മാറ്റുക, വിള്ളൽ കൂടുതൽ വ്യാപിക്കും. CBPB ബോർഡുകൾ കഷണങ്ങളില്ലാതെ പൂർണ്ണ ഉയരത്തിൽ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുക (ജാലകങ്ങളും വാതിലുകളും ഒഴികെ). ആദ്യം ഏറ്റവും വലിയ CBPB സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, തുടർന്ന് ചെറിയവ മുറിക്കുക (നിങ്ങളുടെ സ്ലാബ് പൊട്ടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിൽ നിന്ന് ഒരു ചെറിയ കഷണം മുറിക്കാൻ കഴിയും).
ഉയർന്ന ആർദ്രതയിൽ 1 മില്ലീമീറ്റർ വികസിപ്പിക്കുക, വെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വരണ്ട കാലാവസ്ഥയിൽ അവർ 1 മില്ലീമീറ്റർ ചുരുങ്ങുന്നു. ഇത് പരീക്ഷിച്ചു, അതിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. നിങ്ങൾ സീലൻ്റ്, തുടർന്ന് സെർപ്യാങ്ക (പോളിയെത്തിലീൻ മെഷ്) ഉപയോഗിച്ച് സീമുകൾ അടച്ചാൽ, പിവിഎ ഉപയോഗിച്ച് പുട്ടി ചെയ്താൽ, ശൈത്യകാലത്തിന് ശേഷം സീമുകൾ എത്രയും വേഗം അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് പൊട്ടും.
ഞങ്ങൾ ഉപസംഹരിക്കുന്നു: സീമുകൾ ഇപ്പോഴും അലങ്കാര ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് മൂടേണ്ടിവരും. അതിനാൽ, ഇത് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ എല്ലാം ഉടനടി ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ നിങ്ങൾ ഒരു അലങ്കാര ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് സീമുകൾ മൂടുമ്പോൾ അത് മനോഹരമാകും.

സീമുകൾ അടയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കാംഇനിപ്പറയുന്ന, കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ രീതിയിൽ, പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വിള്ളൽ ഉടൻ ദൃശ്യമാകില്ല (അല്ലെങ്കിൽ അത് ദൃശ്യമാകില്ല). ഞാൻ അടുത്തിടെ ഒരു പുതിയ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സീം അടച്ചു, ഇപ്പോൾ ഫലം കാണാൻ ഒരു വർഷം കാത്തിരിക്കണം, പക്ഷേ ഈ സീമിനായി ഞാൻ ഉടൻ തന്നെ ഒരു അലങ്കാര ബോർഡ് തയ്യാറാക്കും, അങ്ങനെ പിന്നീട് എനിക്ക് ഉടൻ തന്നെ ഈ ബോർഡ് എടുത്ത് സീമിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. .
ഒന്നാമതായി, സിമൻ്റിൽ സന്ധികൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഒരു സീലൻ്റ് വാങ്ങുന്നു. ഈ സീലൻ്റ് ചാരനിറത്തിലുള്ളതാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ട്യൂബുകളിലാണ് വിൽക്കുന്നത്, പക്ഷേ ഒരു ചുവന്ന പാക്കേജിലെ സോസേജ് ആയിട്ടാണ് (പുകച്ചെടുത്ത സോസേജ് പോലെ കാണപ്പെടുന്നത്). ക്ഷമിക്കണം, എനിക്ക് പേര് ഓർമ്മയില്ല, പക്ഷേ ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോർവിൽപ്പനക്കാരൻ നിങ്ങളോട് പറയും, സീലൻ്റ് മാത്രമായിരിക്കണം ചാരനിറമായിരിക്കണംസിമൻ്റിൽ സീമുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് (മറ്റൊരെണ്ണം ഉപയോഗിക്കരുത്). ഈ സീലൻ്റ് ഉണങ്ങുമ്പോൾ, അത് ഹാർഡ് റബ്ബർ പോലെയാകും. ഈ സോസേജിനായി (300 റൂബിൾസ്) ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് തോക്ക് വാങ്ങുക (പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പർശനത്തിന് വഴുവഴുപ്പുള്ളതാണ്). എല്ലാ സോസേജുകളും തോക്കിൽ ചേരില്ല. നിങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ള കത്തി ഉപയോഗിച്ച് സോസേജ് പകുതിയായി മുറിച്ച് ആദ്യം തോക്കിലേക്ക് ഒരു ഭാഗം തിരുകുക, സീലാൻ്റ് തീർന്നാൽ, തോക്കിൽ അവശേഷിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് പുറത്തെടുത്ത് സോസേജിൻ്റെ മറ്റേ പകുതി തിരുകുക.
സീലാൻ്റ് ഉണങ്ങുമ്പോൾ തോക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, നിങ്ങളുടെ സീലാൻ്റ് വരണ്ടുപോകുമെന്ന് ഭയപ്പെടരുത്, പക്ഷേ തോക്കിൽ നിലനിൽക്കാതിരിക്കാൻ എല്ലാ സീലൻ്റും ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. അടുത്ത ദിവസം നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് തോക്ക് എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനും ജോലി തുടരാനും കഴിയും.
1 . , ഞങ്ങൾ തോക്ക് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് നീക്കുന്നു (ഇത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്). ഞങ്ങൾ ഏകദേശം 1 മീറ്റർ സീലാൻ്റ് പ്രയോഗിച്ചു, ഇപ്പോൾ നിങ്ങളുടെ വിരൽ നനച്ച് സീമിനൊപ്പം ഓടിക്കുക, ചെറുതായി അമർത്തുക, അങ്ങനെ സീലാൻ്റ് ഡിഎസ്പി ബോർഡുകളുടെ അരികുകളിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു, തുടർന്ന് വീണ്ടും ചികിത്സിക്കാത്ത സീമിലേക്ക് 1 മീറ്ററിൽ സീലാൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് വീണ്ടും. നിങ്ങളുടെ വിരൽ കൊണ്ട്. ശേഷിക്കുന്ന സീലാൻ്റ് തുടയ്ക്കരുത്, സീലൻ്റ് കഠിനമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക, തുടർന്ന് മൂർച്ചയുള്ള ഷൂ കത്തിയോ മറ്റോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക.
2. സീലൻ്റ് ഉണങ്ങുമ്പോൾ (അടുത്ത ദിവസം), 10 സെൻ്റിമീറ്റർ വീതിയുള്ള സീമുകൾക്കായി ഒരു ഫാബ്രിക് അരിവാൾ എടുത്ത് സീമിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുക. പശ എടുക്കുക വെലിക്കി നോവ്ഗൊറോഡിൽ നിർമ്മിച്ച പിവിഎ 1 കിലോ ജാർ, അവിടെ 1/3 കപ്പ് വെള്ളം ചേർത്ത് നന്നായി ഇളക്കുക. ഒരു ചെറിയ വൃത്തിയുള്ള ബക്കറ്റിലേക്ക് പശ ഒഴിക്കുക, DSP ബോർഡുകളുടെ സീമിലേക്ക് വിശാലമായ ഫ്ലാറ്റ് ബ്രഷ് (ബ്രഷ് വീതി 6-8 സെൻ്റീമീറ്റർ) ഉപയോഗിക്കുക (പശ വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു, അതിനാൽ പശ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കണം). ഞങ്ങൾ ഈ പ്രദേശത്തേക്ക് സെർപ്യാങ്കയെ ഒട്ടിക്കുകയും ഉടൻ തന്നെ മുകളിൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു. സീമിന് താഴെയുള്ള 50-70 സെൻ്റിമീറ്റർ സെഗ്‌മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വീണ്ടും പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു, സെർപ്യാങ്കയെ കൂടുതൽ പശ ചെയ്ത് മുകളിൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് കോട്ട് ചെയ്യുക. അങ്ങനെ, ഞങ്ങൾ ഡിഎസ്പി ബോർഡുകളുടെ സീമിലേക്ക് സെർപ്യാങ്കയെ ഒട്ടിക്കും.
3. അരിവാൾ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ എല്ലാ സീമുകളും അടച്ചു. നിങ്ങൾക്ക് ഉടൻ തന്നെ ആദ്യത്തെ സീം പുട്ടി ചെയ്യാം. ഞങ്ങൾ ഫിനിഷിംഗ് ജിപ്സം പുട്ടി നേർപ്പിക്കുന്നത് വെള്ളത്തിലല്ല, മറിച്ച് പശ എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ്.
എമൽഷൻ ഘടന: . ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ സീമുകളിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നു. പുട്ടിയുടെ കട്ടിയുള്ള പാളി പ്രയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പ്രധാന കാര്യം സെർപ്യാങ്കയുടെ അരികുകളിൽ സുഗമമായ പരിവർത്തനം നടക്കുന്നു എന്നതാണ്. പുട്ടി ഒരിക്കൽ പുരട്ടുക, നിങ്ങൾ പുട്ടി ഇടാൻ തുടങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് നിങ്ങൾക്ക് രണ്ടാമത്തേത് ഉടൻ പ്രയോഗിക്കാം (പുട്ടി ഇതിനകം വരണ്ടതായിരിക്കണം). സ്ക്രൂ തലകൾ രണ്ടുതവണ അടയ്ക്കാൻ ഒരേ പുട്ടി ഉപയോഗിക്കുക. നുറുങ്ങ്: സ്ക്രൂ ഹെഡ് ഉള്ള സ്ഥലത്ത് പുട്ടി പ്രയോഗിക്കുക
അങ്ങനെ പുട്ടി കൗണ്ടർസിങ്കിൻ്റെ അരികുകളിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് അധികമായി നീക്കം ചെയ്യുക. ഈ രീതിയിൽ പുട്ടി പറന്നു പോകില്ല.
4 . ഓൺ മരം ബ്ലോക്ക്സാൻഡ്പേപ്പർ പുരട്ടി പുട്ടിയിൽ മണൽ പുരട്ടുക.
5 . മുഴുവൻ മുഖത്തും പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുക.
6. മുൻഭാഗം 2 തവണ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുക.
നിങ്ങളുടെ വിവേചനാധികാരത്തിൽ കൂടുതൽ. അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ സീമുകൾ മറയ്ക്കും. എന്തായാലും എത്രയും വേഗം അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് സീമുകൾ പൊട്ടുമെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു. മുൻഭാഗം ക്ലാഡിംഗിനായി ഞാൻ 100 x 20 മില്ലീമീറ്റർ പ്ലാൻ ചെയ്ത ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കും. ആദ്യം, ഞാൻ ബോർഡ് എല്ലാ വശങ്ങളിലും ബെലിങ്ക ഉപയോഗിച്ച് രണ്ടുതവണ വരയ്ക്കും, 4.5 x 50-60 മില്ലീമീറ്റർ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കും, തുടർന്ന് ഞാൻ സ്ക്രൂകളുടെ തലകൾ ബെലിങ്ക ഉപയോഗിച്ച് പൂശണം (അല്ലെങ്കിൽ കാലക്രമേണ തുരുമ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടും).

പ്രധാന പേജിൽ നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് രസകരമായതും കാണാൻ കഴിയും ആവശ്യമായ ഉപദേശംനിർമ്മാണത്തിനും നവീകരണത്തിനും.

നന്ദി സൂചകമായി, നിങ്ങൾക്ക് ഉപദേശം ഇഷ്ടപ്പെട്ടെങ്കിൽ,
rec-mu നെ കുറിച്ച് മറക്കരുത്. വിശ്വസ്തതയോടെ, യൂറി മോസ്ക്വിൻ.
സൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇതിലേക്ക് ലിങ്ക് ചെയ്യുക