നക്ഷത്ര വാർത്ത

വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള GOST 30673 99 PVC പ്രൊഫൈലുകൾ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ

ആന്തരികം
31.10.2019

വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾ.

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

GOST 30673-2013

ഗ്രൂപ്പ് Zh35

ഇൻ്റർസ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്

വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള പോളി വിനൈൽക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

എംകെഎസ് 83.140.01

അവതരിപ്പിച്ച തീയതി 2015-05-01

ആമുഖം

അന്തർസംസ്ഥാന സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനിൽ ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യങ്ങളും അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളും അടിസ്ഥാന നടപടിക്രമങ്ങളും "ഇൻ്റർസ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ സിസ്റ്റം. അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ", "ഇൻ്റർസ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ സിസ്റ്റം. അന്തർസംസ്ഥാന സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനായുള്ള അന്തർസംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ, നിയമങ്ങളും ശുപാർശകളും. വികസനം, ദത്തെടുക്കൽ, പ്രയോഗം എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിയമങ്ങൾ. , അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യലും റദ്ദാക്കലും"

സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിവരങ്ങൾ

1 യൂണിയൻ ഓഫ് പോളിമർ പ്രൊഫൈൽ മാനുഫാക്ചറേഴ്സ് (USPP) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്

2 സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ TC 465 "നിർമ്മാണ" സാങ്കേതിക സമിതി അവതരിപ്പിച്ചു

3 അന്തർസംസ്ഥാന കൗൺസിൽ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, മെട്രോളജി, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ അംഗീകരിച്ചത് (നവംബർ 14, 2013 N 44-ലെ പ്രോട്ടോക്കോൾ)


4 ഓർഡർ പ്രകാരം ഫെഡറൽ ഏജൻസിഒക്ടോബർ 22, 2014 N 1372-st അന്തർസംസ്ഥാന സ്റ്റാൻഡേർഡ് GOST 30673-2013 തീയതിയിലെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണത്തിലും മെട്രോളജിയിലും ഒരു ദേശീയ മാനദണ്ഡമായി പ്രാബല്യത്തിൽ വന്നു റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ 2015 മെയ് 1 മുതൽ

5 ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് യൂറോപ്യൻ റീജിയണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് EN 12608:2003 അൺപ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാത്ത പോളി വിനൈൽക്ലോറൈഡ് (PVC-U) പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് അനുസൃതമാണ്. മതിൽ കനം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ പരിശോധനാ രീതികൾ.

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിലെ മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ വാർഷിക വിവര സൂചിക "നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ്" ൽ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മാറ്റങ്ങളുടെയും ഭേദഗതികളുടെയും വാചകം പ്രതിമാസ വിവര സൂചികയായ "നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ്" ൽ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. ഈ മാനദണ്ഡം പുനരവലോകനം ചെയ്യുകയോ (മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ) റദ്ദാക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ബന്ധപ്പെട്ട അറിയിപ്പ് പ്രതിമാസ വിവര സൂചിക "ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ" ൽ പ്രസിദ്ധീകരിക്കും. പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ, അറിയിപ്പുകൾ, വാചകങ്ങൾ എന്നിവയും പോസ്റ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട് വിവര സംവിധാനം സാധാരണ ഉപയോഗം- ഇൻ്റർനെറ്റിൽ ടെക്നിക്കൽ റെഗുലേഷൻ ആൻഡ് മെട്രോളജി ഫെഡറൽ ഏജൻസിയുടെ ഔദ്യോഗിക വെബ്സൈറ്റിൽ

1 ഉപയോഗ മേഖല

വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് (പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾ) ഈ മാനദണ്ഡം ബാധകമാണ് (ഇനി മുതൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു), പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാത്ത പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു കോമ്പോസിഷനിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നതിലൂടെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.

ഈ മാനദണ്ഡം സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, നിയന്ത്രണ രീതികൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം പെയിൻ്റിംഗ് വഴി അധിക പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമായ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ഈ മാനദണ്ഡം ബാധകമല്ല.

2 സാധാരണ റഫറൻസുകൾ

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇനിപ്പറയുന്ന അന്തർസംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ മാനദണ്ഡ റഫറൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) കാലിപ്പറുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

GOST 427-75 മെറ്റൽ അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരികൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

4.2.13 പ്രൊഫൈലുകളുടെ വെൽഡഡ് കോർണർ കണക്ഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും അനുബന്ധം ബി അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുകയും നൽകിയിരിക്കുന്ന വിനാശകരമായ ലോഡുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിടുകയും വേണം. സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻനിർമ്മാതാവ്, കൂടാതെ ലോഡ് മൂല്യങ്ങൾ പട്ടിക 6 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം (ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡയഗ്രം ചിത്രം 4 * ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു). വൃത്തിയാക്കാത്ത മൂല സന്ധികൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
________________
* പ്രമാണത്തിൻ്റെ വാചകം ഒറിജിനലുമായി യോജിക്കുന്നു; ചിത്രം 4 പേപ്പർ ഒറിജിനലിൽ കാണിച്ചിട്ടില്ല.

പട്ടിക 6 - വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ വിനാശകരമായ ലോഡുകളുടെ മൂല്യങ്ങൾ


4.2.14 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകളും റൈൻഫോർസിംഗ് ലൈനറുകളും ഉള്ള പ്രൊഫൈൽ കോമ്പിനേഷൻ്റെ (ശുപാർശ ചെയ്ത സൂചകം) കുറഞ്ഞ ചൂട് കൈമാറ്റ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ മൂല്യങ്ങൾ വിവിധ തരംപ്രൊഫൈലുകൾ പട്ടിക 3 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ താപ കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് ഒരു താപ പ്രഭാവം നടത്തുന്നത് അസാധ്യമാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇരട്ടി സങ്കീർണ്ണമായ ഒട്ടിക്കുന്ന വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ സാഷുകളിലേക്ക് ഗ്ലേസ് ചെയ്ത വിൻഡോകൾ), അതിനനുസരിച്ച് കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

4.2.15 പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകളുടെ മുൻ ഉപരിതലങ്ങൾ ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും. വീതി സംരക്ഷിത ഫിലിംനിർമ്മാതാവിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ചിത്രത്തിൻ്റെ നീക്കം സ്വതന്ത്രമായി, കൈകൊണ്ട്, സഹായക ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായമില്ലാതെ സംഭവിക്കണം. സംരക്ഷിത ഫിലിം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം രൂപംഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

4.2.16 കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുമായിരിക്കണം.

4.3 മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ

4.3.1 പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുംവിതരണ കരാറുകളും (കരാർ).

4.3.2 എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള സംയുക്ത മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. 25% ൽ കൂടുതൽ തുകയിൽ ഒരു സംയോജിത മിശ്രിതത്തിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള നിലവിലെ റെഗുലേറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4.4 സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ

4.4.1 പ്രവർത്തന സമയത്തും സംഭരണ ​​സമയത്തും പ്രൊഫൈലുകൾ മനുഷ്യശരീരത്തിൽ ദോഷകരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തരുത് പരിസ്ഥിതി. പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് സാനിറ്ററി, എപ്പിഡെമിയോളജിക്കൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. എക്സ്ട്രൂഡഡ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം മാറ്റുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വീണ്ടും ശുചിത്വപരമായി വിലയിരുത്തണം.

4.4.2 പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണ വേളയിലും അവയുടെ സംഭരണത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും, അഗ്നി, ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, സാനിറ്ററി മാനദണ്ഡങ്ങൾ, തൊഴിൽ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം (OSSS), നിലവിലെ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും.

4.4.3 വ്യാവസായിക പരിസരംഒരു സംവിധാനം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം വിതരണവും എക്സോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷനും. അനുവദനീയമായ പരമാവധി സാന്ദ്രത ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾവായുവിൽ ജോലി സ്ഥലം, അവരുടെ നിരീക്ഷണത്തിൻ്റെ നടപടിക്രമവും ആവൃത്തിയും ആരോഗ്യ അധികാരികളുടെ റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

4.4.4 എല്ലാ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ഉത്പാദന പ്രക്രിയകൾവികസിപ്പിക്കുകയും അംഗീകരിക്കുകയും വേണം നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽസുരക്ഷാ നിർദ്ദേശങ്ങൾ (ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്, ഗതാഗത പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ).

4.4.5 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഫയർ-ടെക്നിക്കൽ സൂചകങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ അഗ്നി-സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ അവ നടത്താനുള്ള അവകാശത്തിന് അംഗീകാരമുള്ള ടെസ്റ്റിംഗ് സെൻ്ററുകളിൽ (ലബോറട്ടറികൾ) ഉചിതമായ പരിശോധനകൾ നടത്തി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

4.5 പരിസ്ഥിതി ആവശ്യകതകൾ

4.5.1 പ്രൊഫൈലുകൾ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായിരിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം, പ്രവർത്തനം എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയകളിൽ, പ്രൊഫൈലുകൾ (അവയുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള വസ്തുക്കൾ) അനുവദനീയമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കവിയുന്ന സാന്ദ്രതയിൽ വിഷ പദാർത്ഥങ്ങൾ പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് വിടാൻ പാടില്ല.

4.5.2 നിലവിലെ റെഗുലേറ്ററി, നിയമപരമായ രേഖകളുടെ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി അവരുടെ വ്യാവസായിക സംസ്കരണത്തിലൂടെയാണ് മാലിന്യ പ്രൊഫൈലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത്.

4.6 അടയാളപ്പെടുത്തൽ

4.6.1 ഓരോ പ്രധാന പ്രൊഫൈലും പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഓരോ 1000 മില്ലീമീറ്ററിലും കൂടുതൽ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.

ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രയോഗിക്കണം.

ഇരട്ട-തിളക്കമുള്ള വിൻഡോ പൊളിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ വാതിൽ ഇല നിറച്ചതിന് ശേഷം ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന പ്രൊഫൈൽ ഏരിയകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗിൽ സഹായകരവും അധികവുമായ പ്രൊഫൈലുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയേക്കാം (ഈ കേസിലെ ലേബൽ 4.6.3 അനുസരിച്ച് വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം).

4.6.2 പ്രൊഫൈൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് ആയിരിക്കണം, വ്യക്തമായി കാണാവുന്നതും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതുമായിരിക്കണം:

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ബ്രാൻഡ് നാമം;

റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ;

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉത്ഭവം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന നിർമ്മാതാവ് കോഡ് (ഉദാഹരണത്തിന്, തീയതി, നമ്പർ സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾകൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ച് നമ്പർ).

ഉദാഹരണം - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഓപ്‌ഷണൽ വിവരങ്ങൾ ലേബലിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം:

പ്രൊഫൈൽ തരം/കോഡ്;

പാലിക്കൽ സ്ഥിരീകരണ അടയാളം.

അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ "പ്രൊഫൈൽ" എന്ന വാക്ക് ഉൾപ്പെടുത്താതിരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിതരണ കരാറിൻ്റെ നിബന്ധനകൾക്കനുസൃതമായി മാർക്കിംഗിൽ അധിക വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.6.3 അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് ലേബൽ ഓരോ പാക്കേജിലും (പാക്ക്, പാലറ്റ്, പാലറ്റ്) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:

പ്രൊഫൈൽ ചിഹ്നം;

പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം, (pcs.);

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യം, (മീറ്റർ);

പാക്കിംഗ് തീയതി;

പാക്കർ (റിസീവർ) നമ്പർ.

5 സ്വീകാര്യത നിയമങ്ങൾ

5.1 പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം അംഗീകരിച്ചിരിക്കണം.

പ്രൊഫൈലുകൾ ബാച്ചുകളായി സ്വീകരിക്കുന്നു. ഒരു ബാച്ച് എന്നത് ഒരു ലേഖനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണമാണ് സാങ്കേതിക ലൈൻപ്രതിദിന ഉൽപാദനത്തിൽ കവിയാത്ത തുകയിൽ.

5.2 പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ഇൻകമിംഗ് പരിശോധനയിലൂടെ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. അനുബന്ധം ഡിയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന നടത്തുന്നു.

5.3 ഈ മാനദണ്ഡത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരീകരിച്ചു ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രണംഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പ്രവർത്തന ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണം, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഗുണനിലവാര സേവനം നടത്തുന്ന ഒരു ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ, സ്വതന്ത്ര കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ആനുകാലികവും സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പരിശോധനകളും.

5.4 സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ

5.4.1 പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പനിയുടെ ഗുണനിലവാര സേവനം (ലബോറട്ടറി) ആണ് സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത്.

5.4.2 ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പ്രൊഫൈലുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും ഒരു റാൻഡം സെലക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് പ്രൊഫൈലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അതിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ, നീളം, അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, സാന്നിധ്യം ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം പരിശോധിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് പ്രൊഫൈലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

5.4.3 ആകൃതിയിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് (1000+5) മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള അഞ്ച് സാമ്പിളുകളെങ്കിലും മുറിക്കുന്നു.

5.4.4 5.4.3 അനുസരിച്ച് പരിശോധിച്ച ശേഷം, ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ (പട്ടിക 7 ൻ്റെ പോയിൻ്റുകൾ 5-8), പിണ്ഡം, രൂപം, വിഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകളുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രൊഫൈലുകളുടെ മീറ്റർ വിഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുന്നു. സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണവും അളവുകളും പരിശോധനാ നടപടിക്രമവും സെക്ഷൻ 6 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 7 - സ്വീകാര്യത പരിശോധനയിലും ആനുകാലിക പരിശോധനയിലും സൂചകങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു

സൂചക നാമം

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇനം

ടെസ്റ്റ് തരം

ടെസ്റ്റ് ആവൃത്തി
ആവശ്യംപരീക്ഷണ രീതിസ്വീകാര്യത പരിശോധന പരിശോധനകൾആനുകാലിക പരിശോധന
1 പ്രൊഫൈൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, സംരക്ഷിത ഫിലിമിൻ്റെ സാന്നിധ്യം4.2.15 6.2 + - ഓരോ ബാച്ചും
2 അളവുകൾ, ആകൃതി സഹിഷ്ണുതകൾ, നാമമാത്രമായ അളവുകളിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ 4.2.1-4.2.5 6.3 + - അതേ
3 ഭാരം 1 മീറ്റർ നീളം 4.2.2 6.4 + "
4 രൂപഭാവ സൂചകങ്ങൾ (റഫറൻസ് സാമ്പിളുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിറം ഉൾപ്പെടെ) 4.2.8-4.2.10 6.5 + - "
5 തെർമൽ എക്സ്പോഷറിന് ശേഷം രേഖീയ അളവുകളിൽ മാറ്റം 4.2.6 6.6 + + "
6 ചൂട് പ്രതിരോധം 4.2.6 6.7 + + "
7 ആഘാത പ്രതിരോധം4.2.6 6.8 + + "
8 ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തി4.2.6 6.9 + + "
9 വികാറ്റ് മയപ്പെടുത്തൽ പോയിൻ്റ് 4.2.6 6.10 - + മൂന്ന് വർഷത്തിലൊരിക്കൽ
10 ശക്തിയും ടെൻസൈൽ മോഡുലസും4.2.6 6.11 - + അതേ
11 ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ശക്തി 4.2.6 6.12 - + "
12 കളർ കളർമെട്രിക് സവിശേഷതകൾ (കോർഡിനേറ്റ് രീതി)4.2.9 6.13 - + "
13 UV പ്രതിരോധം4.2.6, 4.2.11 6.14 - + "
14 അലങ്കാര ലാമിനേറ്റഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ പശ ശക്തി4.2.6 6.18 - + "
15 പ്രൊഫൈൽ ഈട്4.2.12 - +
16 പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ചൂട് കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം4.2.14 - + ഉൽപ്പാദനം നടത്തുമ്പോൾ, പിന്നെ പാചകക്കുറിപ്പ് മാറ്റുമ്പോൾ

കുറിപ്പുകൾ

1 ഈ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന എല്ലാ സൂചകങ്ങളും അനുസരിച്ച് പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു; സഹായകരവും അധികവുമായ പ്രൊഫൈലുകൾ - അടയാളപ്പെടുത്തൽ, വലുപ്പം, രൂപം, ഭാരം, രേഖീയ അളവുകളിൽ മാറ്റം, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയിലൂടെ.

2 അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി പട്ടികയുടെ ആവശ്യകതകൾ വിപുലീകരിക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന് അവകാശമുണ്ട് (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്വീകാര്യത പരിശോധനകളിൽ കോർഡിനേറ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് വർണ്ണ നിയന്ത്രണം അനുബന്ധമായി നൽകുന്നതിന്; ഗ്ലോസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഒരു ഉപകരണ രീതി ഉപയോഗിക്കുക മുതലായവ).

5.4.5 പരിശോധിച്ച സൂചകങ്ങളിലൊന്നെങ്കിലും തൃപ്തികരമല്ലാത്ത പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചാൽ, അതേ ബാച്ചിലെ മറ്റ് പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് എടുത്ത ഇരട്ട എണ്ണം സാമ്പിളുകളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകളുടെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചാൽ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ബാച്ച് സ്വീകാര്യതയ്ക്ക് വിധേയമല്ല.

5.5 ആനുകാലികവും തരം പരിശോധനകളും

5.5.1 ടെക്നോളജിയും (ഫോർമുലേഷൻ) പ്രൊഫൈൽ ഡിസൈനും മാറുമ്പോൾ ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ നടത്തപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഓരോ മൂന്നു വർഷത്തിലും ഒരിക്കലെങ്കിലും.

5.5.2 പരിശോധനയ്ക്കായി സാമ്പിളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് - 5.4.2, 5.4.3 പ്രകാരം.

5.5.3 ആനുകാലികവും തരത്തിലുള്ളതുമായ പരിശോധനകൾ നടത്താനുള്ള അവകാശത്തിനായി അംഗീകാരമുള്ള ടെസ്റ്റിംഗ് ലബോറട്ടറികളിൽ (കേന്ദ്രങ്ങൾ) നടത്തുന്നു.

5.5.4 പ്രൊഡക്ഷനിൽ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ ടൈപ്പ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തി പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ താപ കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പ്രൊഫൈലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ലൈനർ.

5.5.5 പ്രൊഡക്ഷനിൽ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോഴോ പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ (ഫോർമുലേഷൻ) മാറ്റുമ്പോഴോ തരം പരിശോധനകൾ നടത്തി പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യം (ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് തരം ഉൾപ്പെടെ) നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

5.5.6 ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള സാമ്പിൾ, ടെസ്റ്റ് രീതികൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്ഥാപിതമായ നടപടിക്രമം നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ നടത്താൻ ഉപഭോക്താവിന് അവകാശമുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിറവും ഗ്ലോസും വിലയിരുത്തുമ്പോൾ വിയോജിപ്പുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ സൂചകങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്തണം.

5.5.7 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഓരോ ബാച്ചും ഒരു ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രമാണം (പാസ്‌പോർട്ട്) ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു:

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പേരും വിലാസവും അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ വ്യാപാരമുദ്രയും;

വിതരണക്കാരൻ്റെ (വിൽപ്പനക്കാരൻ്റെ) പേരും വിലാസവും;

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നം;

ബാച്ച് നമ്പറും (അല്ലെങ്കിൽ) ഉൽപ്പാദന മാറ്റവും;

ഷിപ്പ്മെൻ്റ് തീയതി;

കഷണങ്ങളിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം (അല്ലെങ്കിൽ) മീറ്ററുകൾ, പായ്ക്കുകൾ (പല്ലറ്റുകൾ, പലകകൾ);

ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ പദവി;

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വാറൻ്റികളും മറ്റ് ആവശ്യകതകളും (നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വിവേചനാധികാരത്തിൽ).

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം വഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ച് സ്വീകാര്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന ഒരു അടയാളം (സ്റ്റാമ്പ്) ഗുണനിലവാര പ്രമാണത്തിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

നിരവധി ബ്രാൻഡുകളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു വാഹനത്തെ അനുഗമിക്കാൻ ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രമാണം അനുവദനീയമാണ്.

കയറ്റുമതി-ഇറക്കുമതി പ്രവർത്തനങ്ങൾ സമയത്ത്, ഉള്ളടക്കം അനുബന്ധ പ്രമാണംഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിതരണത്തിനുള്ള കരാറിൽ ഗുണനിലവാരം വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

6 ടെസ്റ്റ് രീതികൾ

6.1 പൊതു വ്യവസ്ഥകൾ

6.1.1 പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷവും സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾക്ക് മുമ്പും കുറഞ്ഞത് 2 മണിക്കൂറെങ്കിലും (21±4) ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കണം. ആനുകാലിക പരിശോധനകൾക്ക് മുമ്പ്, പ്രൊഫൈലുകൾ സംഭരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ (ഗതാഗതം) വ്യത്യസ്തമായ താപനിലയിൽ. ടെസ്‌റ്റ് താപനിലകൾ, പരിശോധനയ്‌ക്ക് മുമ്പ് അവ 24 മണിക്കൂർ (21±4) ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

6.1.2 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ടെസ്റ്റുകൾ (ടെസ്റ്റുകൾക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്), മറ്റുതരത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, (21±4) ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലാണ് നടത്തുന്നത്.

6.1.3 പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സാമ്പിളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് 5.4.2-5.4.4 അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു. സ്വീകാര്യത പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു ബാച്ചിൽ നിന്നാണ് ആനുകാലിക പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സാമ്പിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

6.1.4 ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, ഈ വിഭാഗത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലാത്ത ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം അവരുടെ ഉപയോഗം അളക്കൽ പിശക്, ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്ഥാപിത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ അനുവദനീയമാണ്.

6.1.5 സ്വീകാര്യത പരിശോധനയിൽ, നിയന്ത്രണ ഫലങ്ങൾ അവർ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ജേണലിൽ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു ചിഹ്നംപ്രൊഫൈൽ; തരം, മോഡ്, ടെസ്റ്റ് ഫലം; സാമ്പിളുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൻ്റെയും പരിശോധനയുടെയും ബാച്ച് നമ്പർ (തീയതി); പരീക്ഷകൻ്റെ ഒപ്പും കുടുംബപ്പേരും. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിക് രൂപത്തിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ അനുവദനീയമാണ്.

6.2 അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുടെ നിർവ്വചനം

സംരക്ഷിത ഫിലിമിൻ്റെ അടയാളങ്ങളും സാന്നിധ്യവും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ സ്വമേധയാ പരിശോധിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുടെ നിയന്ത്രണം, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിമിൻ്റെ സാന്നിധ്യം എന്നിവ നടത്താം.

6.3 അളവുകളും ആകൃതിയും നിർണ്ണയിക്കുക

6.3.1 അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ:

GOST 427 അനുസരിച്ച് ഭരണാധികാരി;

GOST 10905 അനുസരിച്ച് സ്ഥിരീകരണ പ്ലേറ്റ്.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ വലുപ്പവും രൂപവും നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, അവ ആവശ്യകതകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു.

6.3.2 പ്രൊഫൈലുകളുടെ നീളം ഒരു ടേപ്പ് അളവ് ഉപയോഗിച്ച് അഞ്ച് അളക്കുന്ന സെഗ്മെൻ്റുകളിൽ അളക്കുന്നു.

ഓരോ അളവെടുപ്പ് ഫലവും 4.2.1 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ, പരിശോധനാ ഫലം പോസിറ്റീവ് ആയി കണക്കാക്കും.

6.3.3 പ്രൊഫൈൽ ആകൃതിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂന്ന് മീറ്റർ സാമ്പിളുകളിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഓരോ പാരാമീറ്ററും അളക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം ശരാശരിയായി കണക്കാക്കുന്നു ഗണിത മൂല്യംമൂന്ന് സാമ്പിളുകളുടെ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ ഫലത്തിൻ്റെയും മൂല്യം 4.15-ൽ സ്ഥാപിച്ച സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.

6.3.3.1 ബോക്സുകളുടെ ക്രോസ് സെക്ഷനൊപ്പം പ്രൊഫൈൽ ഭിത്തികളുടെ നേരും ലംബതയും തമ്മിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു, പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലവും ചതുരത്തിൻ്റെ വശവും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വിടവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു (ചിത്രങ്ങൾ 1a, 1b കാണുക).

ക്രോസ് സെക്ഷനൊപ്പം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, രണ്ട് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ സാമ്പിളിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി മറ്റൊന്നിന് മുകളിൽ വാരിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുന്നു (ചിത്രം 1 സി കാണുക). 100 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഭരണാധികാരികളുടെ അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുക. മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം ഏറ്റവും വലുതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു ഏറ്റവും ചെറിയ വലിപ്പം. സാമ്പിളിൻ്റെ നീളത്തിൽ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളിൽ അളവുകൾ നടത്തുന്നു. ഓരോ സാമ്പിളിൻ്റെയും അളവെടുക്കൽ ഫലം ഏറ്റവും വലിയ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ മൂല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ഭരണാധികാരികൾക്ക് പകരം, രണ്ട് 90 ° കാലിബ്രേഷൻ സ്ക്വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

6.3.3.2 നീളത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശങ്ങളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, സാമ്പിൾ ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലേക്ക് എല്ലാ ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങളിലും മാറിമാറി പ്രയോഗിക്കുകയും ഒരു അന്വേഷണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലും ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. . ഈ ദൂരത്തിൻ്റെ പരമാവധി മൂല്യം നേരായതിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനമായി കണക്കാക്കുന്നു [ചിത്രം 1d].

കുറിപ്പ് - പരിശോധനയ്ക്കായി, GOST 24643 അനുസരിച്ച് കുറഞ്ഞത് ഒമ്പതാം ഡിഗ്രി കൃത്യതയുടെ പരന്ന സഹിഷ്ണുതയോടെ, ഏതെങ്കിലും അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം (ഉദാഹരണത്തിന്, GOST 9416 അനുസരിച്ച് ഒരു കെട്ടിട നില) ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

6.3.4 50-100 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകളുടെ വ്യതിയാനം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഓരോ അറ്റത്തും ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അളവുകൾ അളക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞത് 0.1 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും അളക്കാനുള്ള കൃത്യത നൽകുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ നാമമാത്രമായ അളവുകളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സെഗ്മെൻ്റുകളുടെ ദൈർഘ്യം അനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.

അളക്കൽ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരി മൂല്യം ഓരോ മെഷർമെൻ്റ് പാരാമീറ്ററിനുമുള്ള ടെസ്റ്റ് ഫലമായി എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ഫലവും അനുവദനീയമായ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ കവിയാൻ പാടില്ല.

6.3.5 നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

Δ എ- പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം മുൻവശത്തെ ഭിത്തിയുടെ നേരെയുള്ള വ്യതിയാനം;

Δ ബി- ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം ബോക്സുകളുടെ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം മതിലുകളുടെ ലംബതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം;

Δ എച്ച്- ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം (Δ എച്ച്=എച്ച് 1 -എച്ച് 2);

Δ സി- നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശങ്ങളുടെ നേരെയുള്ള വ്യതിയാനം

ചിത്രം 1 - പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കൽ

6.4 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ 1 മീറ്റർ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ നിർണ്ണയം

6.4.1 ടെസ്റ്റ് (അളവ്) ഉപകരണങ്ങൾ:

GOST OIML R 76-1 അനുസരിച്ച് ലബോറട്ടറി സ്കെയിലുകൾ പൊതു ഉപയോഗംഅളക്കൽ പിശക് 0.1 ഗ്രാമിൽ കൂടരുത്;

GOST 427 അല്ലെങ്കിൽ 1 മില്ലിമീറ്റർ അളക്കൽ പിശക് നൽകുന്ന മറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണം അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരി.

6.4.2 ഫലങ്ങളുടെ പരിശോധനയും പ്രോസസ്സിംഗും

യഥാർത്ഥ നീളം അളക്കുക എൽ 1, സാമ്പിൾ തൂക്കി അതിൻ്റെ പിണ്ഡം നിർണ്ണയിക്കുന്നു - എം.

1 മീറ്റർ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഭാരം എം, g, ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു

M=mL/L 1, (1)

എവിടെ എം- സാമ്പിൾ പിണ്ഡം, g;

എൽ- സാമ്പിൾ നീളം 1 മീറ്റർ തുല്യമാണ്;

എൽ 1 - യഥാർത്ഥ സാമ്പിൾ നീളം, മീ.

ഫലങ്ങൾ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള 1 ഗ്രാം വരെ വൃത്താകൃതിയിലാണ്.

മൂന്ന് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരി പരിശോധനാ ഫലമായി എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ഫലത്തിൻ്റെയും മൂല്യം 4.2.2 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

6.5 രൂപഭാവ സൂചകങ്ങളുടെ നിർണ്ണയം

പ്രൊഫൈലുകളുടെ രൂപം (നിറം, തിളക്കം, 4.2.8 അനുസരിച്ച് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം) റഫറൻസ് സാമ്പിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

സമാന്തര സാമ്പിളുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് 45 ° കോണിൽ സംവിധാനം ചെയ്ത, കുറഞ്ഞത് 300 ലക്സ് യൂണിഫോം പ്രകാശത്തിന് കീഴിൽ കുറഞ്ഞത് 250 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു.

0.5-0.8 മീറ്റർ അകലെ നിന്ന് സാമ്പിളുകൾ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് പരിശോധിക്കുന്നു; കാഴ്ചയുടെ രേഖയുടെ ദിശ സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിനും അച്ചുതണ്ടിനും ലംബമായിരിക്കണം.

ഓരോ സാമ്പിളും സ്ഥാപിത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

6.6 തെർമൽ എക്സ്പോഷറിന് ശേഷം ലീനിയർ അളവുകളിലെ മാറ്റങ്ങളുടെ നിർണ്ണയം

തെർമൽ എക്സ്പോഷറിന് ശേഷമുള്ള ലീനിയർ അളവുകളിലെ മാറ്റം (താപ ചുരുങ്ങൽ) ഇനിപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളോടെ രേഖാംശ ദിശയിൽ (220 ± 5) മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ "റിസ്ക്ക് വഴി" രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്:

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ടെംപ്ലേറ്റ് സൂചികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം (200± 0.2) മില്ലിമീറ്ററാണ്;

സാമ്പിളിൻ്റെ മുൻ പ്രതലങ്ങളിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു;

സാമ്പിൾ ടാൽക്ക് പൊതിഞ്ഞ ഒരു ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;

തെർമൽ എക്സ്പോഷർ താപനില - (100±2)°С, സമയം - (60±2) മിനിറ്റ്.

ഓരോ സാമ്പിളിൻ്റെയും രേഖീയ അളവുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ സ്ഥാപിത മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്.

6.7 ചൂട് പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കൽ

6.7.1 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും:

താപനില പരിപാലനം ഉറപ്പാക്കുന്ന താപ കാബിനറ്റ് (150± 2) ° C;

± 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത പിശകുള്ള നീളം മീറ്റർ;

ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റ്;

6.7.2 ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമവും ഫലങ്ങളുടെ വിലയിരുത്തലും

(200 ± 2) മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

സാമ്പിളുകൾ ഒരു ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മുമ്പ് ടാൽക്ക് ഉപയോഗിച്ച് തളിച്ചു, 30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് (150 ± 2) ° C താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയ ഒരു തപീകരണ കാബിനറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

തെർമോസ്റ്റാറ്റിംഗിന് ശേഷം, സാമ്പിളുകൾ 1 മണിക്കൂർ വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.

ഓരോ സാമ്പിളിൻ്റെയും എല്ലാ പ്രതലങ്ങളിലും (വീക്കം, കുമിളകൾ, അറകൾ, വിള്ളലുകൾ, ഡീലമിനേഷനുകൾ) കേടുപാടുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ശ്രദ്ധിക്കുക - വളയുന്ന പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അനുയോജ്യതയുടെ പരോക്ഷമായ സ്ഥിരീകരണമാണ് പോസിറ്റീവ് ടെസ്റ്റ് ഫലം.

6.8 ആഘാതം പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കൽ

6.8.1 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും:

ഒരു ട്രൈപോഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഗൈഡ് ഉപകരണം ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപകരണം (ചിത്രം 2), സ്‌ട്രൈക്കർ (1500±10) mm ഉയരത്തിൽ നിന്ന് വീഴുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു; (25± 0.5) മില്ലിമീറ്റർ ദൂരമുള്ള അർദ്ധഗോള ആഘാത പ്രതലമുള്ള (1000±5) ഗ്രാം ഭാരമുള്ള സ്റ്റീൽ സ്‌ട്രൈക്കർ; കുറഞ്ഞത് 50 കി.ഗ്രാം ഭാരമുള്ള ഒരു അടിത്തറയിൽ (പട്ടിക) ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉരുക്ക് പിന്തുണ;

മൈനസ് 25°C വരെ താപനില നിലനിർത്തുന്ന ഒരു ഫ്രീസർ.

1 - സാമ്പിൾ; 2 - (50+1) മില്ലീമീറ്റർ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ്; 3 - സ്ട്രൈക്കർ; 4 - ട്രൈപോഡ്; 5 - പിന്തുണ; 6 - അടിസ്ഥാനം

ചിത്രം 2 - പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആഘാത പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം

6.8.2 പരിശോധനയ്ക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

(300 ± 5) മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള പത്ത് സാമ്പിളുകളിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, III, IV തരങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ (പട്ടിക 1, 4.5) സൂക്ഷിക്കുന്നു ഫ്രീസർമൈനസ് താപനിലയിൽ (10±1)°С, കൂടാതെ I, II തരങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ - മൈനസ് (20±1)°С കുറഞ്ഞത് 1 മണിക്കൂറെങ്കിലും. സ്ട്രൈക്കറുടെ ആഘാതം വീഴുന്ന തരത്തിൽ പ്രൊഫൈൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിനോട് അടുത്തുള്ള അറകളിൽ ഒന്നിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ, കാലാവസ്ഥാ സ്വാധീനം (തെരുവ് വശം) തുറന്നുകാട്ടുന്ന മുൻവശത്തെ മതിൽ, പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രീസറിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം 10 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

6.8.3 ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമവും ഫലങ്ങളുടെ വിലയിരുത്തലും

സ്ട്രൈക്കർ ഉയർത്തി, ഒരു ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 1500± 10 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ സജ്ജമാക്കുക. സ്ട്രൈക്കർ പുറത്തിറങ്ങി, അത് സാമ്പിളിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി വീഴുന്നു. റീബൗണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫയറിംഗ് പിൻ സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കണം (ആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാതം അനുവദനീയമല്ല), തുടർന്ന് ഫയറിംഗ് പിൻ ഉയർത്തുകയും സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനയിൽ, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകളോ കേടുപാടുകളോ ഡീലാമിനേഷനുകളോ കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കുന്നു. ആഘാത ഘട്ടത്തിൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദന്തങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്. പരീക്ഷിച്ച പത്ത് സാമ്പിളുകളിൽ ഒമ്പതെങ്കിലും പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചാൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

6.9 ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തിയുടെ നിർണ്ണയം

6.9.1 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും:

2 മുതൽ 20 kN വരെയുള്ള ശക്തികൾ നൽകുന്ന ഒരു ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, 2% ൽ കൂടാത്ത അളവെടുപ്പ് പിശകും പ്രഷർ പഞ്ചിൻ്റെ (50 ± 5) mm/min ചലിക്കുന്ന വേഗതയും, സാമ്പിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം, ഒരു പിന്തുണ അടങ്ങുന്ന ക്രോസ്-ബീം, രണ്ട് ചലിക്കുന്ന സപ്പോർട്ട് വണ്ടികൾ, ട്രവേഴ്സിലേക്ക് ഒരു ഹിംഗഡ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് (ചിത്രം 3);

1 എംഎം ഡിവിഷൻ ഉള്ള GOST 427 അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരി.


എൽ n എന്നത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ന്യൂട്രൽ അക്ഷത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യമാണ്, 400/√2=(283±1) mm;
എൽ 1 - അകത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ കോർണർ വശത്തിൻ്റെ നീളം;
എൽ 1 =എൽ n -(2 ഇ)= എംഎം

ചിത്രം 3 - ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തിയും ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്കീം എഫ്പി

6.9.2 സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ

പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള മോഡുകൾക്കനുസരിച്ചും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. പരിശോധനയ്ക്കായി, (90± 1)° കോണിൽ വെൽഡിഡ് ചെയ്ത ഇക്വിലാറ്ററൽ കോർണർ സന്ധികളുടെ മൂന്ന് സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡ് നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.

പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, സാമ്പിളുകൾ കുറഞ്ഞത് 3 മണിക്കൂറെങ്കിലും സൂക്ഷിക്കുന്നു, സാമ്പിളുകളുടെ സ്വതന്ത്ര അറ്റങ്ങൾ (45±1)° കോണിൽ മുറിക്കുന്നു.

6.9.3 ടെസ്റ്റ് പ്രകടനവും ഫലങ്ങളുടെ വിലയിരുത്തലും

6.9.3.1 സാമ്പിളിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര അറ്റങ്ങൾ വണ്ടികളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന വിധത്തിൽ ഫിക്‌ചറിൽ സാമ്പിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ലോഡിംഗ് പഞ്ചിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷവും കോർണർ ജോയിൻ്റ് സാമ്പിളിൻ്റെ മുകൾഭാഗവും പരസ്പരം യോജിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ന്യൂട്രൽ അക്ഷങ്ങൾ ടെസ്റ്റ് വണ്ടിയുടെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അക്ഷങ്ങൾക്ക് മുകളിലായിരിക്കണം. ഒരു അസമമായ സൈഡ് പ്രൊഫൈൽ ഉള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ പരിശോധിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഏകീകൃത ലോഡിംഗ് നേടാൻ കൌണ്ടർ പ്രൊഫൈൽ ഇൻസെർട്ടുകളും സ്പെയ്സറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത് നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതുവരെ ശക്തി സാമ്പിളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

6.9.3.2 ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ടെസ്റ്റ് ലോഗിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

6.9.3.3 ഓരോ സാമ്പിളും പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ബ്രേക്കിംഗ് ലോഡിൻ്റെ മൂല്യം 4.2.13 അനുസരിച്ച് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള നിയന്ത്രണ ലോഡിൻ്റെ മൂല്യങ്ങൾ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ (ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ കാണിക്കുന്നു ചിത്രം 3).

6.10 വികാറ്റ് മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കൽ

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ പുറം ഭിത്തികളിൽ നിന്ന് മുറിച്ച മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ GOST 15088 (രീതി ബി, തപീകരണ ഓപ്ഷൻ 1, ചൂട് കൈമാറ്റം മീഡിയം - സിലിക്കൺ ഓയിൽ, ലിക്വിഡ് പാരഫിൻ) അനുസരിച്ച് Vicat മൃദുലമാക്കൽ താപനില നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. വായുവിൽ പരിശോധന അനുവദനീയമാണ്.

മൂന്ന് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയാണ് പരിശോധനാ ഫലമായി കണക്കാക്കുന്നത്.

6.11 ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസും നിർണ്ണയിക്കൽ

ഇനിപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളുള്ള അഞ്ച് സാമ്പിളുകളിൽ യഥാക്രമം GOST 11262, GOST 9550 എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇലാസ്തികതയുടെ ശക്തിയും ടെൻസൈൽ മോഡുലസും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

സാമ്പിൾ തരം - 3, സാമ്പിൾ വീതി - (15.0 ± 0.5) മിമി; നീളം - (100 ± 1) മില്ലീമീറ്റർ; പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുന്നു; സാമ്പിൾ മുറിച്ച സ്ഥലത്ത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കനം തുല്യമാണ്;

ടെൻസൈൽ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ ഗ്രിപ്പറുകളുടെ ചലന വേഗത (50±5) മിമി/മിനിറ്റും (2± 0.2) ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ മിമി/മിനിറ്റും ആണ്.

അഞ്ച് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയാണ് പരിശോധനാ ഫലമായി കണക്കാക്കുന്നത്.

6.12 ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ശക്തിയുടെ നിർണ്ണയം

ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ശക്തി GOST 4647 അനുസരിച്ച് ഒരു തരം B നോച്ച് ഉള്ള പത്ത് സാമ്പിളുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളോടെ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു [നോച്ചിൻ്റെ അടിത്തറയുടെ ആരം (1.00 ± 0.05) mm]:

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം മുൻവശത്തെ ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുന്നു;

സാമ്പിൾ വലിപ്പം: നീളം - (50 ± 1) മിമി; വീതി - (6.0 ± 0.2) മില്ലീമീറ്റർ, പ്രൊഫൈൽ മതിലിൻ്റെ കനം തുല്യമായ കനം;

ഉപയോഗിച്ച് മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു അകത്ത്സാമ്പിൾ, നോച്ചിന് കീഴിലുള്ള സാമ്പിളിൻ്റെ കനം സാമ്പിളിൻ്റെ മൊത്തം കനത്തിൻ്റെ 2/3 എങ്കിലും ആയിരിക്കണം, സാമ്പിളിൻ്റെ പുറം തലത്തിലാണ് പ്രഹരം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്;

സാമ്പിളിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ എതിർ അരികുകളിൽ ഇരട്ട വി ആകൃതിയിലുള്ള കട്ട് (നോച്ച് ടൈപ്പ് സി) ഉള്ള സാമ്പിളുകളിലെ ആഘാത ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, മുറിവുകളുടെ ആരം (0.10 ± 0.02) മില്ലിമീറ്ററാണ്, മുറിവുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം സാമ്പിളിൻ്റെ ശരീരത്തോടൊപ്പം (3.0±0 ,1) മില്ലിമീറ്റർ;

പത്ത് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയാണ് പരിശോധനാ ഫലമായി കണക്കാക്കുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ പരിശോധന ഫലവും കുറഞ്ഞത് 12 kJ/m² ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇരട്ട V- ആകൃതിയിലുള്ള കട്ട് ഉള്ള സാമ്പിളുകളിൽ - 20 kJ/m².

6.13 വർണ്ണ (കളോറിമെട്രിക്) സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ നിർണ്ണയം

കോർഡിനേറ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കളർ കളർമെട്രിക് സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അക്രോമാറ്റിക് റേഡിയേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ (0.01 ൽ കൂടാത്ത കളർ കോർഡിനേറ്റ് അനുപാതത്തിൻ്റെ അളവെടുപ്പ് പിശകുള്ള സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്റർ), ഉപകരണത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള പ്രവർത്തന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ടെസ്റ്റിംഗ് സെൻ്റർ (ലബോറട്ടറി) തലവൻ അംഗീകരിച്ച രീതികൾ . അടിസ്ഥാന കണക്കാക്കിയ വർണ്ണ കോർഡിനേറ്റുകൾ അനുസരിച്ച് എടുക്കുന്നു അന്താരാഷ്ട്ര സംവിധാനം CIELAB. ഒറിജിനൽ സാമ്പിളിൻ്റെ വർണ്ണ കോർഡിനേറ്റുകളുടെയും സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ വർണ്ണ കോർഡിനേറ്റുകളുടെയും അനുപാതം അളക്കുന്നത് കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് തവണയെങ്കിലും നടത്തുന്നു, ഓരോ തവണയും സാമ്പിൾ പുതുതായി സജ്ജീകരിക്കുന്നു.

മൂന്ന് അളവുകളുടെ ഗണിത ശരാശരി പരിശോധനാ ഫലമായി എടുക്കുന്നു.

6.14 യുവി വികിരണത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുക

അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

എല്ലാ സാമ്പിളുകൾക്കും കാഴ്ചയിൽ തകരാറുകൾ ഇല്ലാതിരിക്കുകയും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്താൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു വർണ്ണ സവിശേഷതകൾസ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ (പട്ടിക 5), പരീക്ഷിച്ച സാമ്പിളുകൾ തമ്മിലുള്ള വർണ്ണ വ്യത്യാസം പട്ടിക 5-ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന Δ ശ്രേണിയുടെ പകുതിയിൽ കൂടുതലല്ല.

തുടർന്ന് കാലാവസ്ഥാ സ്വാധീനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകാത്ത സാമ്പിളുകളുടെ ആഘാത ശക്തി 6.12 അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു (അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് വിധേയമായ നിയന്ത്രണ സാമ്പിളുകളിൽ നിന്ന് ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുന്നു), അവയുടെ ഗണിത ശരാശരി മൂല്യം കണക്കാക്കുകയും താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു:

കാലാവസ്ഥാ സ്വാധീനങ്ങൾക്ക് വിധേയമല്ലാത്ത സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധന ഫലം പട്ടികകൾ 5, 6.12 എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു;

കാലാവസ്ഥാ സ്വാധീനത്തിന് വിധേയമാകാത്ത സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ കാലാവസ്ഥാ സ്വാധീനത്തിന് വിധേയമായ സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലം 30% ൽ കൂടുതൽ കുറയുന്നു.

6.15 ദൃഢത നിർണ്ണയിക്കൽ

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ചാർപ്പി ഇംപാക്റ്റ് ശക്തി, ലീനിയർ അളവുകളിലും വർണ്ണ കളർമെട്രിക് സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും ഉള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഒരേസമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗുരുതരമായ ഇതര താപനിലകൾ, യുവി വികിരണം, നേരിയ തോതിൽ ആക്രമണാത്മക രാസ എക്സ്പോഷർ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ പ്രതിരോധം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. .

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് തരം നിർണ്ണയിക്കാൻ, 6.14 അനുസരിച്ച് UV വികിരണത്തിൻ്റെ എക്സ്പോഷർ സൈക്കിളുകൾക്ക് വിധേയമായ പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ അനുസരിച്ച് ഡ്യൂറബിലിറ്റി പരിശോധനയ്ക്കായി സമർപ്പിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈലുകളുടെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ടെസ്റ്റ് പ്രോഗ്രാമിൽ സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണവും ടെസ്റ്റ് സൈക്കിൾ മോഡും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

6.16 കുറഞ്ഞ ചൂട് കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കൽ

പ്രൊഫൈലുകളുടെ കുറഞ്ഞ ചൂട് കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം (പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനം) നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ഒരു കാലിബ്രേഷൻ സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത്, അതിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം കണക്കാക്കിയ മൂല്യത്തിന് അടുത്താണ് താപ പ്രതിരോധംപ്രൊഫൈൽ കോമ്പിനേഷനുകൾ. പാനലിൻ്റെ കനം ഉദ്ദേശിച്ച ഗ്ലേസിംഗ് മൂലകത്തിൻ്റെ കനം കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം. ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത റൈൻഫോർസിംഗ് ലൈനർ, തെർമൽ റെസിസ്റ്റൻസ്, അതുപോലെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ പരീക്ഷിച്ച സംയോജനത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവയുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ താപ കൈമാറ്റ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ മൂല്യങ്ങൾ നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

6.17 കോ-എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ പരിശോധന

കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന (നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന) സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ആനുകാലിക പരിശോധനയും അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു.

ഫിക്സഡ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

പരിശോധനയ്ക്കായി, ഒരു ബാച്ച് പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് (300 ± 1) മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ മുപ്പത് സാമ്പിളുകളെങ്കിലും തിരഞ്ഞെടുത്തു.

ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നത്:

മുദ്രകളുടെ പുറം ഭാഗം 15 പ്രൊഫൈൽ സാമ്പിളുകളിൽ നിന്ന് മുറിച്ചുമാറ്റി, അങ്ങനെ ലഭിച്ച സീൽ ബണ്ടിലുകൾ സ്വഭാവ സൂചകങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു;

സീലുകളുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ മറ്റൊരു 15 സാമ്പിളുകൾ സൈക്ലിക് കംപ്രഷനും വർണ്ണ മുദ്രയുടെ സാന്നിധ്യത്തിനും സീലുകളുടെ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മുദ്രകളുടെ പുറം ഭാഗം പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് മുറിക്കുകയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ബണ്ടിലുകൾ കാലാവസ്ഥാ പരിശോധനയ്ക്കായി സമർപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; കാലാവസ്ഥാ പരിശോധനകൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സാമ്പിളുകളുടെ സ്വഭാവ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു;

സാമ്പിളുകളുടെ ഒന്നും രണ്ടും ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സ്വഭാവ സൂചകങ്ങളുടെ മൂല്യങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്താണ് പ്രായമാകൽ സൂചകങ്ങളിലെ ആപേക്ഷിക മാറ്റം കണക്കാക്കുന്നത്.

6.18 അഡീഷൻ ശക്തി

അടിസ്ഥാന പ്രൊഫൈലിലേക്ക് അലങ്കാര ലാമിനേറ്റഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബീജസങ്കലന ശക്തി അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

7 പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം

7.1 പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സ്റ്റോറേജ് വ്യവസ്ഥകൾ മലിനീകരണം, രൂപഭേദം, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കണം.

7.2 പ്രൊഫൈലുകൾ ബണ്ടിലുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ ഇടുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ഗതാഗത സ്പെയ്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പായ്ക്കുകൾ പാക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം GOST 10354 അനുസരിച്ച്. നിലവിലെ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും സാങ്കേതിക പ്രമാണങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമാണ്.

7.3 ഓരോ തരത്തിലുള്ള ഗതാഗതത്തിനും പ്രാബല്യത്തിലുള്ള ചരക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി, കവർ ചെയ്ത വാഹനങ്ങളിലെ പലകകളിലോ പലകകളിലോ എല്ലാ തരത്തിലുള്ള ഗതാഗതവും പ്രൊഫൈലുകൾ കൊണ്ടുപോകുന്നു. നിർമ്മാതാവും ഉപഭോക്താവും തമ്മിലുള്ള കരാർ പ്രകാരം, അടച്ച പാത്രങ്ങളിൽ സ്റ്റാക്കുകളിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ കൊണ്ടുപോകാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

7.4 പ്രൊഫൈലുകൾ ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൈയ്യെത്തും ദൂരത്ത് നേരിട്ട് മൂടിയ സ്റ്റോറേജ് ഏരിയകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം സൂര്യകിരണങ്ങൾ. അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന പ്രൊഫൈൽ ഫിലിമിൽ പാക്കേജുചെയ്‌ത വെള്ളയുടെ താൽക്കാലിക സംഭരണം അനുവദനീയമാണ്. ഓപ്പൺ എയർആറു മാസത്തിൽ കൂടരുത്.

7.5 സംഭരിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു നിരപ്പായ പ്രതലംമുഴുവൻ നീളത്തിലും അല്ലെങ്കിൽ സ്‌പെയ്‌സറുകളിലും, പിന്തുണ പാഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 1 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ സ്വതന്ത്രമായി തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന അറ്റങ്ങളുടെ നീളം 0.5 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ബൾക്ക് ആയി സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റാക്കിൻ്റെ പരമാവധി ഉയരം 0.8 ൽ കൂടരുത്. എം.

7.6 ഗ്യാരണ്ടി കാലയളവ്സംഭരണം - നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കയറ്റുമതി ചെയ്ത തീയതി മുതൽ 1 വർഷം.

അനുബന്ധം എ (റഫറൻസിനായി). പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഡിസൈൻ പരിഹാരങ്ങളുടെ (വിഭാഗങ്ങൾ) ഉദാഹരണങ്ങൾ

ബോക്സ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ

സാഷ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ

മുള്ളൻ പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ

ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ

ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ

ബീഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ

അനുബന്ധം ബി (ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു). നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ഉള്ളടക്കം

B.1 PVC പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ ഉൾപ്പെടുത്തണം, അത് ഉപഭോക്താവിന് (പ്രോസസർ, ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ കൺട്രോൾ ഓർഗനൈസേഷൻ) അവൻ്റെ അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം നൽകണം.

B.1.1 PVC പ്രൊഫൈലുകളുടെ വലുപ്പങ്ങളും കോൺഫിഗറേഷനും സവിശേഷതകളും:

പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങളുടെയും നോഡുകളുടെയും ഡ്രോയിംഗുകൾ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ലേഖന നമ്പറുകൾ;

ടോളറൻസുകളുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ അടിസ്ഥാനപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ അളവുകൾ; ഭാരം 1 മീറ്റർ നീളം;

പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും ഈടുനിൽക്കുന്നതും;

പ്രൊഫൈലുകളുടെ കളർ കളർമെട്രിക് സവിശേഷതകൾ;

എല്ലാ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെയും ശക്തി മൂല്യങ്ങൾ;

പ്രൊഫൈലുകളുടെ തരങ്ങൾ (പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനം).

B.1.2 ബലപ്പെടുത്തൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ:

ലൈനർ മെറ്റീരിയൽ, ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗിൻ്റെ തരവും കനവും;

ജഡത്വത്തിൻ്റെയും വഴക്കമുള്ള കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും നിമിഷങ്ങളുടെ പ്രധാന അളവുകളും കണക്കാക്കിയ മൂല്യങ്ങളും ഉള്ള വിഭാഗങ്ങൾ.

B.1.3 റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ.

B.1.4 സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകളുടെ സവിശേഷതകൾ:

മെറ്റീരിയൽ, വിഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും, സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ.

B.1.5 വിൻഡോയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൂടാതെ വാതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ, ഉൾപ്പെടെ സൃഷ്ടിപരമായ തീരുമാനങ്ങൾപ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, ഓപ്പണിംഗ് രീതികളും ഡയഗ്രമുകളും, പട്ടികകൾ (ഡയഗ്രമുകൾ) പരമാവധി അനുവദനീയമായ വലുപ്പങ്ങൾസാഷുകളും ഇലകളും, ഫംഗ്ഷണൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ലോക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഹിംഗുകളും സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങൾ.

B.1.6 സാങ്കേതിക, അഗ്നി, സാനിറ്ററി എന്നിവയുടെ ലബോറട്ടറി പരിശോധനകളുടെ ഫലങ്ങൾ പിവിസിയുടെ സവിശേഷതകൾപ്രൊഫൈലുകൾ.

B.2 B.1-ൽ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുള്ള ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തുക ഉൾപ്പെടുന്നു സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ, ഇത് നിർമ്മാതാവിന് വിപുലീകരിക്കാൻ കഴിയും.

അനുബന്ധം ബി (ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു). വെൽഡിഡ് കോർണർ സന്ധികളുടെ ശക്തിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

B.1 വെൽഡിഡ് കോർണർ സന്ധികളുടെ ശക്തിയുടെ കണക്കുകൂട്ടലിൽ കണക്കാക്കിയ ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ നിർണ്ണയം ഉൾപ്പെടുന്നു.

ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കണക്കാക്കുന്നു എഫ് p, H, ഫോർമുലയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്

എവിടെ എഫ്പി - കണക്കാക്കിയ ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്സ്, എൻ;

ഡബ്ല്യു- ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ദിശയിലുള്ള പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ നിമിഷം, mm 3, J / e ന് തുല്യമാണ്, എവിടെ ജെ- പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ജഡത്വത്തിൻ്റെ നിമിഷം, mm 4, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;

σ മിനിറ്റ് - ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബ്രേക്കിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ മൂല്യം, σ മിനിറ്റ് 37 MPa;

എ- ഭ്രമണ അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം, എ= 400 മില്ലീമീറ്റർ (ചിത്രം 3);

ഇ- പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ന്യൂട്രൽ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് നിർണായക ലൈനിലേക്കുള്ള ദൂരം, പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ എഫ് p ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

B.2 നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റം നൽകുന്ന എല്ലാ പ്രൊഫൈൽ അസംബ്ലികളുടെയും വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ കണക്കാക്കിയ ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ മൂല്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും സാമ്പിളുകൾ എടുത്താണ് ഉൽപാദനത്തിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഇൻകമിംഗ് നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നത്.

ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന നടത്തുന്നു:

ഈർപ്പം;

ബൾക്ക് സാന്ദ്രത;

ഒഴുക്ക്;

വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സാന്നിധ്യം;

കണികാ വലിപ്പം.

നിയന്ത്രണ ഫലങ്ങൾ 6.1.5 അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.



വിക്കിപ്രോയിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ: ഇൻഡസ്ട്രി എൻസൈക്ലോപീഡിയ. വിൻഡോകൾ, വാതിലുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ

എനിക്ക് ഇഷ്ടമാണ്

1

വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കായുള്ള ഇൻ്റർസ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ

ജാലകങ്ങൾക്കും വാതിലുകൾക്കുമുള്ള പോളി വിനൈൽക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

GOST 30673-99

ഗ്രൂപ്പ് Zh35

OKS 83.140.01;
OKSTU 2247

ആമുഖം

1. ZAO "KVE" എന്ന കമ്പനിയുടെ പങ്കാളിത്തത്തോടെ റഷ്യയിലെ ഗോസ്‌ട്രോയിയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, ടെക്നിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയുടെ വകുപ്പ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത് വിൻഡോ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ", JSC "Polymerstroymaterialy", NIUPTS "ഇൻ്റർറീജിയണൽ വിൻഡോ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്".
റഷ്യയുടെ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റി അവതരിപ്പിച്ചു.

2. 1999 ഡിസംബർ 2-ന് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, ടെക്നിക്കൽ റെഗുലേഷൻ, കൺസ്ട്രക്ഷൻ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ (MNTKS) എന്നിവയ്ക്കായുള്ള ഇൻ്റർസ്റ്റേറ്റ് സയൻ്റിഫിക് ആൻഡ് ടെക്നിക്കൽ കമ്മീഷൻ അംഗീകരിച്ചത്.

3. ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ചു.

4. ജനുവരി 1, 2001 മുതൽ പ്രാബല്യത്തിൽ വന്നു സംസ്ഥാന നിലവാരം 06.05.2000 N 38 തീയതിയിലെ റഷ്യയുടെ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ ഉത്തരവ് പ്രകാരം റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ

ഈ മാനദണ്ഡം പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ബാധകമാണ് വെള്ള, ജനൽ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾക്കായി ബൾക്ക് പെയിൻ്റ് ചെയ്ത (ഇനി മുതൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു), വർദ്ധിപ്പിച്ച ആഘാത ശക്തിയും കാലാവസ്ഥാ സ്വാധീനങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധവും ഉപയോഗിച്ച് unplasticized പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു കോമ്പോസിഷനിൽ നിന്ന് എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി നിർമ്മിക്കുന്നു.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതും വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾ (പ്ലാറ്റ്‌ബാൻഡുകൾ, ട്രിമ്മുകൾ, വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകൾ, കണക്ടറുകൾ, എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ മുതലായവ) പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതുമായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്കും ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ബാധകമാണ്.

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിർബന്ധമാണ് (മാതൃകയുടെ വാചകത്തിൽ നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളവയോ റഫറൻസ് പോലെയോ ഒഴികെ).
ഈ മാനദണ്ഡം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.

സാധാരണ റഫറൻസുകൾ

GOST 166-89. കാലിപ്പറുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 427-75. ലോഹം അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരികൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 3749-77. 90° ചതുരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 4647-80. പ്ലാസ്റ്റിക്. ചാർപ്പി അനുസരിച്ച് ആഘാത ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി
GOST 5378-88. വെർണിയർ ഉള്ള ഗോണിയോമീറ്ററുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 7502-98. മെറ്റൽ അളക്കുന്ന ടേപ്പുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 9416-83. നിർമ്മാണ നിലകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 9550-81. പ്ലാസ്റ്റിക്. ടെൻഷൻ, കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ് എന്നിവയിൽ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
GOST 10354-82. പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 11262-80. പ്ലാസ്റ്റിക്. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് രീതി
GOST 11529-86. നിലകൾക്കുള്ള പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് വസ്തുക്കൾ. നിയന്ത്രണ രീതികൾ
GOST 12020-72. പ്ലാസ്റ്റിക്. രാസ മാധ്യമങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
GOST 15088-83. പ്ലാസ്റ്റിക്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൻ്റെ മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള വികാറ്റ് രീതി
GOST 17308-88. പിണയുന്നു. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 24643-81. പരസ്പരം മാറ്റുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ. ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുടെയും സ്ഥാനത്തിൻ്റെയും സഹിഷ്ണുത. സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങൾ
GOST 26433.0-85. നിർമ്മാണത്തിലെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം. അളവുകൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ. സാധാരണയായി ലഭ്യമാവുന്നവ
GOST 26433.1-89. നിർമ്മാണത്തിലെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം. അളവുകൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ. ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ഘടകങ്ങൾ
GOST 26602.1-99. ജനൽ, വാതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ. താപ കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
GOST 30674-99. മുതൽ വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ പിവിസി പ്രൊഫൈലുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും

ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന നിബന്ധനകളും അനുബന്ധ നിർവചനങ്ങളും ബാധകമാണ്.

പ്രൊഫൈൽ (ബാർ അനുവദനീയമാണ്) - തന്നിരിക്കുന്ന ആകൃതിയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകളും ഉള്ള, എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളന്ന വിഭാഗം.

വിൻഡോ, ബാൽക്കണി, ബാൽക്കണി എന്നിവയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ശക്തി പ്രവർത്തനം നടത്തുന്ന ഒരു പ്രൊഫൈലാണ് പ്രധാന പ്രൊഫൈൽ വാതിൽ ഡിസൈനുകൾ(ഫ്രെയിമുകൾ, സാഷുകൾ, ഇംപോസ്റ്റുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ ചില കേസുകളിൽ, ഷൾപോവി, കണക്റ്റിംഗ്, എക്സ്പാൻഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ).

കുറിപ്പ്. Shtulpovy പ്രൊഫൈൽ (shtulp) - ഒരു ഓവർലേ പ്രൊഫൈൽ, അത് സാഷിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ഒരു ആംപ്യൂൾ-ഫ്രീ വെസ്റ്റിബ്യൂൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

അധിക പ്രൊഫൈൽ - വിൻഡോ, ബാൽക്കണി, വാതിൽ ഘടനകളുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ശക്തി പ്രവർത്തനം നടത്താത്ത ഒരു പ്രൊഫൈൽ (കണക്റ്റിംഗ്, വിപുലീകരണം, കോർ പ്രൊഫൈലുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകൾ, എബ്ബ്സ്, പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾ, അലങ്കാര ഓവർലേകൾ, അലങ്കാര ബൈൻഡിംഗുകളുടെ വിശദാംശങ്ങൾ മുതലായവ).

മൌണ്ട് ചെയ്തതും അടച്ചതുമായ വിൻഡോ അല്ലെങ്കിൽ ഡോർ യൂണിറ്റിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന പ്രൊഫൈൽ മതിലാണ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം ഭിത്തി.

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുഖേതര മതിൽ - പുറം മതിൽപ്രൊഫൈൽ, മൗണ്ട് ചെയ്തതും അടച്ചതുമായ വിൻഡോയിലോ ഡോർ ബ്ലോക്കിലോ ദൃശ്യമാകില്ല.

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ആന്തരിക മതിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ബാഹ്യ മതിലുകളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു മതിൽ (പാർട്ടീഷൻ) ആണ്.

നേർരേഖയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനം - രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നേർരേഖയിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും അറ്റം.

പ്രൊഫൈൽ വീതി - ഏറ്റവും വലിയ വലിപ്പംമുൻഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ (പുറം മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ പുറംഭാഗങ്ങൾ).

പ്രൊഫൈൽ വീതിക്ക് ലംബമായ ദിശയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവാണ് പ്രൊഫൈൽ ഉയരം.

ചേമ്പർ അതിൻ്റെ മതിലുകളാൽ രൂപംകൊണ്ട ഒരു പ്രൊഫൈൽ അറയാണ്. ക്യാമറകൾ പ്രൊഫൈൽ വീതിയിൽ തുടർച്ചയായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചേമ്പറിൽ പാർട്ടീഷനുകളാൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്ന, സാധാരണയായി അതിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ നിരവധി ഉപ-ചേമ്പറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

ഒരു റൈൻഫോർസിംഗ് ലൈനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ചേമ്പറാണ് പ്രധാന അറ.

ഫ്രോസ്റ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്രൊഫൈൽ - ജനുവരിയിൽ മൈനസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള ശരാശരി പ്രതിമാസ വായു താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഒരു പ്രൊഫൈൽ (ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് നിയന്ത്രണം ലോഡ് - മൈനസ് 55 ° C).

കേടുപാടുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ - ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലത്തിൽ അറകൾ, വീക്കം, വിള്ളലുകൾ, അടയാളങ്ങൾ, പോറലുകൾ, അതുപോലെ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലെ ഡീലിമിനേഷൻ.

പ്രവർത്തനപരവും മറ്റ് ലോഡുകളുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ അവയുടെ ആകൃതി നിലനിർത്താനുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ സ്വത്താണ് ആകൃതി സ്ഥിരത.
പ്രൊഫൈൽ ഡ്യൂറബിലിറ്റി എന്നത് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു സ്വഭാവമാണ് (പാരാമീറ്റർ), അത് സംരക്ഷിക്കാനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക്, ലബോറട്ടറി പരിശോധനകളുടെ ഫലങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ച് പരമ്പരാഗത പ്രവർത്തന വർഷങ്ങളിൽ (സേവന ജീവിതം) പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റം - പ്രധാനവും അധികവുമായ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് (സെറ്റ്) വിൻഡോ (വാതിൽ) യൂണിറ്റുകളുടെ സമ്പൂർണ്ണ ഘടനാപരമായ സംവിധാനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനം - ഇണചേരൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈൽ - ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുള്ള ഒരു സാഷ് പ്രൊഫൈൽ), പ്രധാനം നിർവചിക്കുന്നു സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുംപ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റം.

പ്രൊഫൈൽ ലേഖന നമ്പർ എന്നത് സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിതമായ പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഫൈൽ ഡിസൈനിൻ്റെ ആൽഫാന്യൂമെറിക് പദവിയാണ്.
പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ നിർവചനങ്ങൾ GOST 30674-ലും ചിത്രം 1-ലും നൽകിയിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 1. ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾപ്രൊഫൈലുകൾ


വർഗ്ഗീകരണവും ചിഹ്നങ്ങളും

4.1 പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് (വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ലോഡുകളുടെ ധാരണ അനുസരിച്ച്), പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രധാനവും അധികവുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വിവിധ തരത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ അനുബന്ധം എയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

4.2 എഴുതിയത് ഡിസൈൻതാപ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വീതിയിൽ ഉള്ള ആന്തരിക അറകളുടെ വരികളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന്-, രണ്ട്-, മൂന്ന്-, നാല്-ചേമ്പറുകൾ കൂടാതെ കൂടുതൽ.

4.3 കാലാവസ്ഥാ സ്വാധീനത്തോടുള്ള പ്രതിരോധത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ നിർവ്വഹണ തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- സാധാരണ ഡിസൈൻ - നിലവിലെ ബിൽഡിംഗ് കോഡുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ജനുവരിയിൽ മൈനസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും അതിനുമുകളിലും (ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ലോഡ് നിയന്ത്രിക്കൽ - മൈനസ് 45 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) ശരാശരി പ്രതിമാസ വായു താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക്;
- മഞ്ഞ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡിസൈൻ (എം) - നിലവിലെ ബിൽഡിംഗ് കോഡുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ജനുവരിയിൽ ശരാശരി പ്രതിമാസ വായു താപനില മൈനസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് (ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് നിയന്ത്രണ ലോഡ് - മൈനസ് 55 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്).

4.4 ഫ്രണ്ട്, നോൺ-ഫ്രണ്ട് ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച്, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾ പട്ടിക 1 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂന്ന് ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1


കനം ആന്തരിക മതിലുകൾപ്രൊഫൈലുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടില്ല.

കുറിപ്പ്. മതിൽ കനം അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള ആവശ്യകതകളിൽ വ്യത്യാസം വരുത്തുന്നില്ല വിൻഡോ ഡിസൈനുകൾഅവരിൽ. പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുടെയും ശക്തിയുടെയും പരോക്ഷമായ സ്വഭാവമാണ് മതിൽ കനം.

4.5 മുൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഫിനിഷിംഗ് തരം അനുസരിച്ച്, പ്രൊഫൈലുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- വെള്ള, പിണ്ഡത്തിൽ നിറമുള്ളത്;
- പൂർത്തിയായി അലങ്കാര ഫിലിം(ലാമിനേറ്റഡ്);
- കോ-എക്‌സ്ട്രൂഡഡ് ഫ്രണ്ട് കവറിംഗിനൊപ്പം.

4.6 നൽകിയിരിക്കുന്ന താപ കൈമാറ്റ പ്രതിരോധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രൊഫൈലുകൾ (ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൈനറുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്താതെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനം) ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ക്ലാസ് 1 - ചൂട് കൈമാറ്റത്തിനുള്ള പ്രതിരോധം കുറച്ചു. 0.80 m2 x °C/W;
ക്ലാസ് 2 - """ 0.70 - 0.79 m2 x °C/W;
ക്ലാസ് 3 - """ 0.60 - 0.69 m2 x °C/W;
ക്ലാസ് 4 - """ 0.50 - 0.59 m2 x °C/W;
ക്ലാസ് 5 - "" "0.40 - 0.49 m2 x °C/W.

4.7 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്ന പദവിയിൽ ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പദവി, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പേര് (അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ വ്യാപാരമുദ്ര) അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പേര്, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈൽ ലേഖനം, ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ പദവി.

ഒരു ചിഹ്നത്തിൻ്റെ ഉദാഹരണം:

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ "പ്ലാസ്റ്റ്" 3067 GOST 30673-99.

കമ്പനി "പ്ലാസ്റ്റ്" നിർമ്മിച്ച പിവിസി പ്രൊഫൈൽ, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് ലേഖന നമ്പർ - നമ്പർ 3067.
മഞ്ഞ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ നിശ്ചയിക്കുമ്പോൾ, ലേഖന നമ്പറിലേക്ക് "M" എന്ന അക്ഷരം ചേർക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്:

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ "പ്ലാസ്റ്റ്" 3067 എം GOST 30673-99.

ഒരു അലങ്കാര ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കിയ പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, അനുബന്ധ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിലെയും ഉൽപ്പന്ന പാസ്‌പോർട്ടിലെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെ പദവിയിലേക്ക് യഥാക്രമം “അലങ്കാര” അല്ലെങ്കിൽ “കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡ്” വാക്കുകൾ ചേർക്കുന്നു. റഫറൻസ് സാമ്പിൾ നമ്പർ സഹിതം. ഒരു വശത്ത് ഒരു ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, "ഏകവശം" എന്ന വാക്ക് ചേർക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള അധിക വിവരങ്ങൾ പ്രൊഫൈലുകളുടെ പദവിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

കയറ്റുമതി-ഇറക്കുമതി പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിതരണത്തിനുള്ള കരാറിൽ (ആൽഫാന്യൂമെറിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നത് ഉൾപ്പെടെ) വ്യക്തമാക്കാവുന്നതാണ്.

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

പൊതുവായ ആവശ്യങ്ങള്

പ്രൊഫൈലുകൾ ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ അംഗീകരിച്ച രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും വേണം.

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രവർത്തന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ഘടന അനുബന്ധം ബിയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാന അളവുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ, ഷേപ്പ് ടോളറൻസുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

5.2.1. പ്രൊഫൈലുകൾ അളന്ന ദൈർഘ്യം (6000 + 35) മില്ലിമീറ്ററിൽ നൽകണം.

ഉപഭോക്താവുമായുള്ള കരാർ പ്രകാരം, മറ്റ് ദൈർഘ്യമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

5.2.2. പ്രൊഫൈലുകളുടെ നാമമാത്രമായ അളവുകളും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപവും നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിക്കണം.

5.2.3. വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുകഉയരം, വീതി, അതുപോലെ സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകൾ, ലോക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകളുടെ മറ്റ് അളവുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഗ്രോവുകളുടെ പ്രവർത്തനപരമായ അളവുകൾ എന്നിവയുടെ നാമമാത്ര അളവുകൾ പട്ടിക 2 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 2


അധിക പ്രൊഫൈലുകളുടെ അളവുകൾക്കായുള്ള ആവശ്യകതകളും അവയിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങളും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.


5.2.5. പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആകൃതിയിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ (പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആകൃതിയിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) ഇതിൽ കൂടുതലാകരുത്:
- ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം മുൻവശത്തെ ഭിത്തികളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്ന് - +/- 100 മില്ലീമീറ്ററിന് 0.3 മില്ലീമീറ്റർ (ചിത്രം 2, എ);
- ബോക്സ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ പുറം മതിലുകളുടെ ലംബതയിൽ നിന്ന് - പ്രൊഫൈൽ ഉയരത്തിൻ്റെ 50 മില്ലീമീറ്ററിന് 1 മില്ലീമീറ്റർ (ചിത്രം 2, ബി);
- പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനൊപ്പം മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്ന് - 100 മില്ലിമീറ്ററിന് 1 മില്ലീമീറ്റർ (ചിത്രം 2, സി);
- നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശങ്ങളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്ന് - 1000 മില്ലിമീറ്റർ നീളത്തിൽ 1 മില്ലീമീറ്റർ (ചിത്രം 2, ഡി).

ചിത്രം 2. പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി വൈകല്യങ്ങളുടെ നിർണ്ണയം


5.2.6. അലങ്കാര ലാമിനേറ്റഡ്, കോ-എക്സ്ട്രൂഡഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം 50 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലാണ് (റഫറൻസ് മൂല്യം).

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ (പ്രോപ്പർട്ടികൾ)

5.3.1. പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ സൂചകങ്ങൾ പട്ടിക 3 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

പട്ടിക 3


5.3.2. പ്രൊഫൈൽ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 1 മീറ്റർ ഭാരം നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പിണ്ഡത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൻ്റെ 7% കവിയാൻ പാടില്ല.

5.3.3. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറം ഏകതാനമായിരിക്കണം, കളർ പാടുകളോ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോ ഇല്ലാതെ. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ (അപകടസാധ്യതകൾ, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ, വീക്കം, പോറലുകൾ, കുമിളകൾ മുതലായവ) നിറവ്യത്യാസങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുഖേതര പ്രതലങ്ങളിൽ ചെറിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്: വരകൾ, പോറലുകൾ മുതലായവ.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ രൂപത്തിൻ്റെ സൂചകങ്ങൾ: നിറം, തിളക്കം, ഫ്രണ്ട്, നോൺ-ഫ്രണ്ട് പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം (ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ) - നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ അംഗീകരിച്ച റഫറൻസ് സാമ്പിളുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിറം, ഗ്ലോസ്, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

5.3.4. പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകളുടെ മുൻ ഉപരിതലങ്ങൾ ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും.
സംരക്ഷിത ഫിലിം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

5.3.5. പ്രൊഫൈൽ അളന്ന വിഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ അവയുടെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ഒരു വലത് കോണിൽ (90 +/- 5) ° തുല്യമായി മുറിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാക്കുകയും വേണം (ഈ സൂചകം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്).

5.3.6. പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിറം (കളർമെട്രിക്) സ്വഭാവം ശ്രേണിയിലായിരിക്കണം: L >= 90; -3.0<= а <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ (അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകൾ) സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ വർണ്ണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ നാമമാത്ര മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ കവിയാൻ പാടില്ല: L< 1,0; а <= 0,5; b <= 1,0; Eab <= 1,3.

ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തന സമയത്ത് അദൃശ്യമായ അധിക പ്രൊഫൈലുകളുടെ നാമമാത്രമായ വർണ്ണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർമ്മാതാവും ഉപഭോക്താവും തമ്മിലുള്ള ഉടമ്പടി പ്രകാരം സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.

കുറിപ്പ്. ഈ ഖണ്ഡികയുടെ ആവശ്യകതകൾ 07/01/2001 മുതൽ നിർബന്ധമാണ്.

5.3.7. പ്രൊഫൈലുകൾ മോടിയുള്ളതായിരിക്കണം (ദീർഘകാല കാലാവസ്ഥാ സ്വാധീനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും).
പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യം കുറഞ്ഞത് 40 പരമ്പരാഗത വർഷത്തെ പ്രവർത്തനമായിരിക്കണം. 2002 ജൂലൈ 1 വരെ, ഡ്യൂറബിലിറ്റി സൂചകത്തിൻ്റെ മൂല്യം 20 പരമ്പരാഗത വർഷത്തെ പ്രവർത്തനമായിരുന്നു.

5.3.8. വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി മുഴുവൻ പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ശക്തിയുടെ കുറഞ്ഞത് 70% ആയിരിക്കണം (വെൽഡിംഗ് ശക്തി ഗുണകം - 0.7).

5.3.9. ക്ലാസ് എ പ്രൊഫൈലുകളുടെ വെൽഡഡ് കോർണർ കണക്ഷനുകൾ പ്രയോഗിച്ച ലോഡുകളുടെ ഇഫക്റ്റുകളെ നേരിടണം:
ചിത്രം 4-ലെ സ്കീം എ പ്രകാരം, ഇതിൽ കുറവല്ല:
1200 N - സാഷുകൾക്കായി (ബാൽക്കണി വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ലൈനിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടെ), 2500 N - വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ലൈനിംഗിനായി, 1000 N - ഫ്രെയിമുകൾക്ക്;
ചിത്രം 4-ൻ്റെ സ്കീം ബി അനുസരിച്ച്, അതിൽ കുറവല്ല:
2400 N - സാഷുകൾക്ക് (ബാൽക്കണി ഡോർ ബ്ലോക്കുകളുടെ ലൈനിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടെ), 5000 N - വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ലൈനിംഗുകൾക്ക്, 2000 N - ഫ്രെയിമുകൾക്ക്.

നിർദ്ദിഷ്ട വിഭാഗങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി കോർണർ സന്ധികളുടെ കണക്കാക്കിയ ശക്തി മൂല്യങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്. ക്ലാസ് ബി, സി പ്രൊഫൈലുകളുടെ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തിയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഈ ക്ലാസുകളുടെ പ്രത്യേക തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള റെഗുലേറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

5.3.10. മുറികളുടെ എണ്ണം, സ്ഥാനം, വലുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ചൂടായ മുറികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ താപ കൈമാറ്റ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ മൂല്യങ്ങൾ (0.40 - 0.90) m2 x °C/W ആണ്.

5.3.11. പ്രൊഫൈലുകൾ നേരിയ തോതിൽ ആക്രമണാത്മക ആസിഡ്, ആൽക്കലൈൻ, ഉപ്പ് സ്വാധീനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കണം.

5.3.12. അടിസ്ഥാന പ്രൊഫൈലിലേക്കുള്ള അലങ്കാര ലാമിനേറ്റഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ ശക്തി കുറഞ്ഞത് 2.5 N/mm ആയിരിക്കണം.

5.3.13. നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കിയ സംസ്ഥാന സാനിറ്ററി, എപ്പിഡെമിയോളജിക്കൽ സൂപ്പർവിഷൻ അധികാരികളിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ശുചിത്വപരമായ ഒരു നിഗമനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. എക്സ്ട്രൂഡഡ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം മാറ്റുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വീണ്ടും ശുചിത്വപരമായി വിലയിരുത്തണം.

പ്രവർത്തനത്തിലും സംഭരണത്തിലും ഉള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ മനുഷ്യശരീരത്തിൽ ഹാനികരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തരുത്.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ


അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കും സാങ്കേതിക ഘടനയ്ക്കും നിയന്ത്രിത ആവശ്യകതകൾ സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം

പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, സാങ്കേതിക സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, വിതരണ കരാറുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കും സാങ്കേതിക ഘടനയ്ക്കും നിയന്ത്രിത ആവശ്യകതകൾ സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാണെങ്കിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമാണ്.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

5.5.1. ഓരോ പ്രധാന പ്രൊഫൈലും പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും കുറഞ്ഞത് ഓരോ 1000 മില്ലീമീറ്ററിലും വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ശേഷം അതിൻ്റെ ദൃശ്യ പരിശോധനയുടെ സാധ്യത ഉറപ്പാക്കുന്ന തരത്തിൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രയോഗിക്കണം (01/01/2002 മുതൽ ഈ ആവശ്യകത നിർബന്ധമാണ്). ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റ് പൊളിച്ചതിനുശേഷം ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന പ്രൊഫൈൽ ഏരിയകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം:
- എക്സ്ട്രൂഡർ, ബാച്ച് കൂടാതെ (അല്ലെങ്കിൽ) ഷിഫ്റ്റ് നമ്പർ;
- നിർമ്മാണ തീയ്യതി;
- 4.7 അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നം ("പ്രൊഫൈൽ" എന്ന വാക്ക് ഒഴികെ).
നിർമ്മാതാവിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ വ്യവസ്ഥകളുടെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ലേബലിംഗിൽ അധിക വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

5.5.2. പ്രധാനവും അധികവുമായ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഓരോ പാക്കേജിലും (പാക്ക്, പാലറ്റ്, പാലറ്റ്) അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ഒരു ലേബൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:
- പ്രൊഫൈൽ പദവി;
- പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം (pcs.);
- പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യം (മീറ്റർ);
- പാക്കിംഗ് തീയതി;
- പാക്കർ (റിസീവർ) നമ്പർ.

സ്വീകാര്യത നിയമങ്ങൾ

6.1 നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം പ്രൊഫൈലുകൾ സ്വീകരിക്കണം.

പ്രൊഫൈലുകൾ ബാച്ചുകളായി സ്വീകരിക്കുന്നു.

ഷിഫ്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയത്തിൽ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ലേഖനത്തിൻ്റെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണമാണ് ഒരു ബാച്ച് ആയി കണക്കാക്കുന്നത്. ബാച്ചിൻ്റെ അളവ് സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ബാച്ചിന് ഒരു ചെറിയ എണ്ണം പ്രൊഫൈലുകൾ സ്വീകരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം വഴി ഒരു ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്വീകാര്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നത് സ്വീകാര്യതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും കുറിച്ചുള്ള പ്രമാണങ്ങളുടെ നിർവ്വഹണമാണ്.

6.2 ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഒരേ ബ്രാൻഡിൻ്റെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണമായി കണക്കാക്കുന്നു, ഒരു വാഹനം ഡെലിവർ ചെയ്യുകയും ഒരു ഗുണനിലവാര രേഖയാൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു (വിതരണ കരാറിൽ മറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ).

6.3 പട്ടിക 4 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി സ്വീകാര്യതയും ആനുകാലിക പരിശോധനകളും നടത്തി പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

പട്ടിക 4


6.4 ഓരോ ബാച്ച് പ്രൊഫൈലുകൾക്കും സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷനായുള്ള കോമ്പോസിഷനിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു ഘടകമെങ്കിലും പുതിയ ബാച്ചുകൾ അവതരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു ഷിഫ്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉള്ളിൽ സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു.

6.5 പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരമുള്ള സേവനം (ലബോറട്ടറി) സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പ്രൊഫൈലുകളുടെ അനുരൂപത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ക്രമരഹിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെ ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും കുറഞ്ഞത് 5 കഷണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ, നീളം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പരിശോധിച്ച പ്രൊഫൈലുകൾ.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അളന്ന വിഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.
(1000 +/- 5) മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ (സാമ്പിളുകൾ) ആകൃതി, ഭാരം, രൂപ സൂചകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് അളന്ന പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു.
എല്ലാത്തരം ടെസ്റ്റുകൾക്കുമുള്ള സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണം സെക്ഷൻ 7 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

സൂചിപ്പിച്ച സൂചകങ്ങൾ പരിശോധിച്ച ശേഷം, ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ സൂചകങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും വിഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകളുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും പ്രധാന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മീറ്റർ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുകയും പട്ടിക 4 അനുസരിച്ച് പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധിച്ച സൂചകങ്ങളിലൊന്നെങ്കിലും തൃപ്തികരമല്ലാത്ത പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചാൽ, അതേ ബാച്ചിലെ മറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് എടുത്ത ഇരട്ട എണ്ണം സാമ്പിളുകളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകളുടെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചാൽ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ബാച്ച് സ്വീകാര്യതയ്ക്ക് വിധേയമല്ല.

6.6 ടെക്നോളജി (ഫോർമുലേഷൻ) മാറുമ്പോൾ പട്ടിക 4 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സൂചകങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു, എന്നാൽ ഓരോ മൂന്നു വർഷത്തിലും ഒരിക്കൽ അല്ല.
പ്രൊഫൈലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുമ്പോൾ പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചൂട് കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

കെമിക്കൽ ആക്രമണത്തിനെതിരായ ദൈർഘ്യവും പ്രതിരോധവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സാങ്കേതികവിദ്യ മാറ്റുന്നതിലൂടെയാണ് (ഫോർമുലേഷൻ).

പ്രൊഫൈലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവരുടെ യോഗ്യതാ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ന്യായമായ കേസുകളിൽ, യോഗ്യതയും സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റുകളും സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നതിന് അംഗീകൃത സ്വതന്ത്ര ടെസ്റ്റിംഗ് സെൻ്ററുകളിലാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്.

6.7 ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള സ്ഥാപിത സാമ്പിൾ നടപടിക്രമങ്ങളും ടെസ്റ്റ് രീതികളും നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ നടത്താൻ ഉപഭോക്താവിന് അവകാശമുണ്ട്.

6.8 കക്ഷികളുടെ ഉടമ്പടി പ്രകാരം, ഉപഭോക്താവിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്വീകാര്യത നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വെയർഹൗസിലോ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വെയർഹൗസിലോ വിതരണ കരാറിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മറ്റൊരു സ്ഥലത്തോ നടത്താം.

6.9 വാറൻ്റി കാലയളവിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ ലംഘിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉപഭോക്താവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് നിർമ്മാതാവിനെ ബാധ്യതയിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കില്ല.

6.10 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഓരോ ബാച്ചും ഒരു ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രമാണം (പാസ്‌പോർട്ട്) ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു:
- നിർമ്മാതാവിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ വ്യാപാരമുദ്രയുടെ പേരും വിലാസവും;
- പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നം;
- ഉൽപ്പന്ന സർട്ടിഫിക്കേഷനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ;
- ബാച്ചിൻ്റെ എണ്ണവും (അല്ലെങ്കിൽ) ഉൽപ്പാദന മാറ്റവും;
- കയറ്റുമതി തീയതി;
- കഷണങ്ങളിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം (അല്ലെങ്കിൽ) മീറ്ററുകൾ; പായ്ക്കുകൾ (പല്ലറ്റുകൾ, പലകകൾ);
- ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ എണ്ണം;
- മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ (നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വിവേചനാധികാരത്തിൽ).

ഗുണനിലവാര പ്രമാണത്തിൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം വഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ച് സ്വീകാര്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന ഒരു അടയാളം (സ്റ്റാമ്പ്) ഉണ്ടായിരിക്കണം.

നിരവധി ബ്രാൻഡുകളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു വാഹനത്തെ അനുഗമിക്കാൻ ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രമാണം അനുവദനീയമാണ്.

നിർമ്മാതാവും ഉപഭോക്താവും തമ്മിൽ സമ്മതിച്ച ഗുണനിലവാര പ്രമാണത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളോ മറ്റ് വിവരങ്ങളോ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

കയറ്റുമതി-ഇറക്കുമതി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, അനുഗമിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര രേഖയുടെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിതരണത്തിനുള്ള കരാറിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

ടെസ്റ്റ് രീതികൾ

7.1 നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷവും സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾക്ക് മുമ്പും പ്രൊഫൈലുകൾ കുറഞ്ഞത് 1 മണിക്കൂറെങ്കിലും (21 +/- 3) °C താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കണം (നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലും സംരക്ഷിത ഫിലിമിൻ്റെ സാന്നിധ്യവും പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്).

ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ നടത്തുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ താപനിലയിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ സംഭരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ (ഗതാഗതം), പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് അവ 24 മണിക്കൂർ (21 +/- 3) °C താപനിലയിൽ കണ്ടീഷൻ ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനകൾ, മറ്റുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, (21 +/- 3) °C താപനിലയിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു.

7.2 സംരക്ഷിത ഫിലിമിൻ്റെ അടയാളങ്ങളും സാന്നിധ്യവും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നു.

7.3 ലീനിയർ അളവുകളുടെ അളവുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ, അവ GOST 26433.0, GOST 26433.1 എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു.

7.4 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യം GOST 7502 അനുസരിച്ച് 2-ആം കൃത്യത ക്ലാസിൻ്റെ മെറ്റൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അഞ്ച് അളന്ന സെഗ്മെൻ്റുകളിൽ അളക്കുന്നു.
അഞ്ചിൽ നാലെണ്ണം (ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനയാണെങ്കിൽ, പത്തിൽ ഒമ്പത്) അളവുകൾ സ്ഥാപിത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ, അഞ്ചാമത്തെ (പത്താമത്തെ) അളവിൻ്റെ ഫലം അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കായുള്ള സ്ഥാപിത ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് 50 ൽ കൂടാത്ത വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. %.

7.5 നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

7.6 മൂന്ന് മീറ്റർ വിഭാഗങ്ങളിൽ (സാമ്പിളുകൾ) ചിത്രം 2 അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈൽ ആകൃതിയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഓരോ പാരാമീറ്ററും അളക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം മൂന്ന് സാമ്പിളുകളുടെ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയായി കണക്കാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ ഫലത്തിൻ്റെയും മൂല്യം 5.2.5-ൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.

7.6.1. ക്രോസ് സെക്ഷനിലുടനീളം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ ഭിത്തികളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്നും ബോക്‌സ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ പുറം ഭിത്തികളുടെ ലംബതയിൽ നിന്നുമുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു, ഇത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലവും ചതുരത്തിൻ്റെ വശവും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വിടവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. GOST 3749 അനുസരിച്ച് (ചിത്രങ്ങൾ 2, a; 2, b).
ക്രോസ് സെക്ഷനിലുടനീളം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, GOST 427 അനുസരിച്ച് രണ്ട് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ സാമ്പിളിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി മറ്റൊന്നിന് മുകളിൽ വാരിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുന്നു (ചിത്രം 2, സി) .
100 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഭരണാധികാരികളുടെ അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുക. മുൻവശത്തെ ഭിത്തികളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനത്തിൻ്റെ അളവ് വലുതും ചെറുതുമായ അളവുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
സാമ്പിളിൻ്റെ നീളത്തിൽ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളിൽ അളവുകൾ നടത്തുന്നു. ഓരോ സാമ്പിളിൻ്റെയും അളവെടുക്കൽ ഫലം ഏറ്റവും വലിയ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ മൂല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു.
7.6.2. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശങ്ങളുടെ നീളത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, സാമ്പിൾ ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലേക്ക് എല്ലാ ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങളിലും മാറിമാറി പ്രയോഗിക്കുകയും ഒരു അന്വേഷണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലും ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ദൂരത്തിൻ്റെ പരമാവധി മൂല്യം നേരായതിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനമായി കണക്കാക്കുന്നു (ചിത്രം 2, ഡി).
കുറിപ്പ്. പരിശോധനയ്‌ക്കായി, GOST 24643 അനുസരിച്ച് കുറഞ്ഞത് ഒമ്പതാം ഡിഗ്രി കൃത്യതയുടെ പരന്ന സഹിഷ്ണുതയോടെ ഏതെങ്കിലും അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം (ഉദാഹരണത്തിന്, GOST 9416 അനുസരിച്ച് ഒരു കെട്ടിട നില) ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

7.7 50 - 100 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളിൽ നാമമാത്രമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകളുടെ വ്യതിയാനം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
GOST 166 അനുസരിച്ച് കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഓരോ അറ്റത്തും അളവുകൾ അളക്കുന്നു.
0.1 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നൽകുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ നാമമാത്രമായ അളവുകളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സെഗ്മെൻ്റുകളുടെ ദൈർഘ്യം ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
അളക്കൽ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരി മൂല്യം ഓരോ മെഷർമെൻ്റ് പാരാമീറ്ററിനുമുള്ള ടെസ്റ്റ് ഫലമായി എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ അളവെടുപ്പ് ഫലവും അനുവദനീയമായ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ കവിയാൻ പാടില്ല.

7.8 1 മീറ്റർ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ നിർണ്ണയം

7.8.1. ടെസ്റ്റ് സൗകര്യങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും
ലബോറട്ടറി സ്കെയിലുകൾ 1 ഗ്രാമിൽ കൂടാത്ത തൂക്ക പിശക് നൽകുന്നു.

GOST 427 അല്ലെങ്കിൽ 1 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നൽകുന്ന മറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണം അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരി.

മൂന്ന് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയായി ടെസ്റ്റ് ഫലം എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ഫലത്തിൻ്റെയും മൂല്യം 5.3.2 ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

7.9 0.6 - 0.8 മീറ്റർ ദൂരത്തിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 300 ലക്‌സ് യൂണിഫോം പ്രകാശത്തിന് കീഴിൽ കുറഞ്ഞത് 250 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി രൂപഭാവ സൂചകങ്ങളുള്ള (5.3.3) പ്രൊഫൈലുകളുടെ പാലിക്കൽ ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിലായാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. ഓരോ സാമ്പിളും 5.3.3 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

7.10 GOST 15088 (രീതി ബി, തപീകരണ ഓപ്ഷൻ - 1, ചൂട് കൈമാറ്റം മീഡിയം - സിലിക്കൺ ഓയിൽ, ലിക്വിഡ് പാരഫിൻ) അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ പുറം ഭിത്തികളിൽ നിന്ന് മുറിച്ച മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ വികാറ്റ് മൃദുവാക്കൽ താപനില നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

മൂന്ന് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയാണ് പരിശോധനാ ഫലമായി കണക്കാക്കുന്നത്. സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള നാമമാത്ര മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് ഈ മൂല്യം 3 °C-ൽ കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ സാമ്പിളിൻ്റെയും പരിശോധന ഫലം 75 °C-ൽ കുറവല്ലെങ്കിൽ പരിശോധനകൾ തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

7.11 ഇനിപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളുള്ള അഞ്ച് സാമ്പിളുകളിൽ യഥാക്രമം GOST 11262, GOST 9550 എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇലാസ്തികതയുടെ ശക്തിയും ടെൻസൈൽ മോഡുലസും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:
- സാമ്പിൾ തരം - Z, സാമ്പിൾ വീതി - (15.0 +/- 0.5) മിമി. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ പുറംഭിത്തിയിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുന്നു; സാമ്പിൾ മുറിച്ച സ്ഥലത്ത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കനം തുല്യമാണ്;
- ഡിസൈൻ ദൈർഘ്യം - (100 +/- 1) മിമി;
- ടെൻസൈൽ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചലിക്കുന്ന വേഗത - (50 +/- 5) mm/min, (2 +/- 0.2) mm/min - ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ.

ടെസ്റ്റ് ഫലം അഞ്ച് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയായി കണക്കാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ടെസ്റ്റ് ഫലത്തിൻ്റെയും മൂല്യം 5.3.1-ൽ സ്ഥാപിച്ചതിനേക്കാൾ 20%-ൽ കൂടുതൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

7.12 ഇനിപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളോടെ രേഖാംശ ദിശയിൽ (220 +/- 5) മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ "റിസ്ക് വഴി" രീതി ഉപയോഗിച്ച് GOST 11529 അനുസരിച്ച് തെർമൽ എക്സ്പോഷറിന് ശേഷമുള്ള ലീനിയർ അളവുകളിലെ മാറ്റം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:
- GOST 427 അനുസരിച്ച് അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരി;
- അടയാളപ്പെടുത്തൽ ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ സൂചികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം - (200 +/- 0.1) മില്ലീമീറ്റർ;
- സാമ്പിളിൻ്റെ മുൻ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു;
- സാമ്പിൾ ടാൽക്ക് പൊതിഞ്ഞ ഒരു പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
- താപ സ്വാധീന താപനില - (100 +/- 2) °C;
- തെർമൽ എക്സ്പോഷർ സമയം - (60 +/- 2) മിനിറ്റ്.

രേഖീയ അളവുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ പട്ടിക 3-ൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ടെസ്റ്റുകൾ വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കുന്നു.

7.13 ഇനിപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളുള്ള അഞ്ച് ZA തരം സാമ്പിളുകളിൽ GOST 4647 അനുസരിച്ച് ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:
പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ പുറംഭിത്തിയിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുന്നു;
മുറിവ് മുൻ ഉപരിതലത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്;
നോച്ചിന് കീഴിലുള്ള കനം മതിലിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 2/3 ആയിരിക്കണം.

അഞ്ച് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയാണ് പരിശോധനാ ഫലമായി കണക്കാക്കുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ പരിശോധന ഫലവും കുറഞ്ഞത് 10 kJ/m2 ആയിരിക്കണം.

7.14 നെഗറ്റീവ്, പോസിറ്റീവ് താപനിലകളിൽ ആഘാത പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുക

7.14.1. ടെസ്റ്റ് സൗകര്യങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും
ആഘാത പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം (ചിത്രം 3) ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
- സ്ട്രൈക്കറിൻ്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആരം - (25 +/- 0.5) മിമി;
- സ്ട്രൈക്കർ ഭാരം - (1000 +/- 5) ഗ്രാം;
- സ്ട്രൈക്കർ ഡ്രോപ്പ് ഉയരം (1500 +/- 10) മിമി;
- പിന്തുണകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം - (200 +/- 1) മിമി.

ചിത്രം 3. പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആഘാത പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡയഗ്രം


7.14.2. (300 +/- 2) മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള പത്ത് സാമ്പിളുകളിൽ പരിശോധന നടത്തുന്നു. വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകളുടെ പരിശോധനകൾ (100 +/- 2) മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ബോർഡ് പ്രൊഫൈൽ സാമ്പിളുകളിൽ നടത്തുന്നു.

7.14.3. പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ മൈനസ് (10 +/- 1) ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ റഫ്രിജറേഷൻ ചേമ്പറിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ - മൈനസ് (20 +/- 1) °C കുറഞ്ഞത് 1 മണിക്കൂർ.

വിൻഡോ സിൽ ബോർഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ (6 +/- 3) ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകൾക്കുള്ള ശേഷിക്കുന്ന ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾക്ക് സമാനമാണ്.

7.14.4. ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം
റഫ്രിജറേറ്റിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും കെട്ടിടത്തിന് പുറത്ത് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുന്ന തരത്തിൽ പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ട്രൈക്കറുടെ ആഘാതം ചേമ്പറിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ വീഴുന്ന തരത്തിൽ പ്രൊഫൈൽ സ്ഥാപിക്കണം.
റഫ്രിജറേറ്റിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം 10 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

ഫയറിംഗ് പിൻ ഉയർത്തി ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് 1500 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ സജ്ജമാക്കുക. തുടർന്ന് സ്‌ട്രൈക്കർ പുറത്തിറങ്ങി, അത് പൈപ്പിലൂടെ സ്വതന്ത്രമായി സാമ്പിളിലേക്ക് വീഴുന്നു. ആഘാതത്തിന് ശേഷം, സ്‌ട്രൈക്കർ ഉയർത്തി, സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സ്ട്രൈക്കറിൻ്റെ ഡ്രോപ്പ് ഉയരം 700 മില്ലിമീറ്ററായി സജ്ജമാക്കാം.

7.14.5. ഫലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു
വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ വിള്ളലുകളോ കേടുപാടുകളോ പുറംതൊലിയോ അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കുന്നു. ആഘാത ഘട്ടത്തിൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദന്തങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്.
പരീക്ഷിച്ച പത്ത് സാമ്പിളുകളിൽ ഒമ്പതെങ്കിലും പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചാൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

7.15 ചൂട് പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കൽ

7.15.1. ടെസ്റ്റ് സൗകര്യങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും
200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനില നിലനിർത്തുന്ന ടെമ്പറേച്ചർ ചേമ്പർ (ഡ്രൈയിംഗ് കാബിനറ്റ്).
1 °C ഡിവിഷൻ മൂല്യമുള്ള 200 °C വരെ വായുവിൻ്റെ താപനില അളക്കുന്നതിനുള്ള തെർമോമീറ്റർ.
GOST 427 അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരി;
സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച്.
ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റ്.
ടാൽക്.

7.15.2. (220 +/- 5) മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ പരിശോധന നടത്തുന്നു.
7.15.3. പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, താപനില ചേമ്പർ (150 +/- 3) °C വരെ ചൂടാക്കുന്നു.

7.15.4. ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം
സാമ്പിൾ ഒരു ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മുമ്പ് ടാൽക്ക് ഉപയോഗിച്ച് തളിച്ചു, അത് (30 +/- 1) മിനിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുന്ന ഒരു അറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സാമ്പിൾ പിന്നീട് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഊഷ്മാവിൽ വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7.15.5. ഫലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു
സാമ്പിൾ അതിൻ്റെ പുറം പ്രതലങ്ങളിൽ കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാതിരിക്കുകയും അതിൻ്റെ അവസാന പ്രതലത്തിൽ ഡീലാമിനേഷനുകളോ കുഴികളോ ഇല്ലെങ്കിലോ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കുന്നു.
മൂന്ന് സാമ്പിളുകളും പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചാൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

7.16 താഴെപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളോടെ GOST 11262 അനുസരിച്ച് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി (വെൽഡിംഗ് ശക്തി ഗുണകം) നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ടെസ്റ്റ് ടൂളുകളും ഓക്സിലറി ഉപകരണങ്ങളും - 7.11 അനുസരിച്ച്.
പ്രൊഫൈലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് ഒരു ദിവസമെങ്കിലും സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്ത മുൻവശത്തെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന്, ആറ് സാമ്പിളുകൾ 7.11 അനുസരിച്ച് മുറിക്കുന്നു, അതിൽ മൂന്ന് മുഴുവൻ സാമ്പിളുകളും മൂന്ന് സാമ്പിളുകളും മധ്യത്തിൽ ഒരു വെൽഡിനൊപ്പം, രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി. സാമ്പിൾ (വെൽഡിഡ് നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു).

കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ വെൽഡിഡ് സാമ്പിളുകളുടെ ഗണിത ശരാശരി ശക്തി മൂല്യങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്താണ് പരിശോധന ഫലം ലഭിക്കുന്നത്.

7.17 ചിത്രം 4-ൻ്റെ എ അല്ലെങ്കിൽ ബി ഡയഗ്രമുകൾ അനുസരിച്ച് ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തി (ചുമക്കുന്ന ശേഷി) നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ചിത്രം 4. ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കൽ (90 ° കോർണർ ജോയിൻ്റിനും ടി ആകൃതിയിലുള്ള ജോയിൻ്റിനും)

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട വിഭാഗങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി കോർണർ ജോയിൻ്റുകളുടെ കണക്കാക്കിയ ശക്തി മൂല്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ലോഡുകളുടെ അളവ് എടുക്കുന്നത്.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള മോഡുകൾക്കനുസരിച്ചും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനയ്ക്കായി, സാഷുകളുടെ കോർണർ സന്ധികൾ, വാതിൽ ഇലകളുടെ ഫ്രെയിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവയുടെ മൂന്ന് സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ, (45 +/- 1) ° കോണിൽ മുറിച്ച്, (90 +/- 1) ° കോണിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു; വെൽഡിംഗ് സൈറ്റിൽ രൂപപ്പെട്ട നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.

സാമ്പിളുകളുടെ സ്വതന്ത്ര അറ്റങ്ങൾ ടെസ്റ്റ് ഡിസൈനിനെ ആശ്രയിച്ച് (90 +/- 1)° കോണിലോ (45 +/- 1)° കോണിലോ അവയുടെ രേഖാംശ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു.
സാമ്പിളുകളുടെയും ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡയഗ്രാമുകളുടെയും അളവുകൾ ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

7.17.1. സ്കീം എ പ്രകാരം ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം
സ്കീം എ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, വശങ്ങളിൽ ഒന്നിൻ്റെ സാമ്പിൾ ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ ഉള്ള പിന്തുണയിലേക്ക് കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സാമ്പിളിൻ്റെ തലത്തിൽ മറുവശത്ത് ഒരു ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്ക്രൂ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്). ഒരു ഡൈനാമോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലോഡിൻ്റെ അളവ് അളക്കുന്നത്. പരാജയപ്പെടുന്നതുവരെ മാതൃകകൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

7.17.2. ടെസ്റ്റ് സൗകര്യങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും
ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സാമ്പിൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം (ക്ലാമ്പുകൾ, ബോൾട്ട് ക്ലാമ്പ്), ഒരു ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനം, +/- 10 N ൻ്റെ അളവെടുപ്പ് പിശകുള്ള ഒരു ഡൈനാമോമീറ്റർ.
പ്രൊഫൈൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ.

7.17.3. സ്കീം ബി അനുസരിച്ച് ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം
സാമ്പിളിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര അറ്റങ്ങൾ വണ്ടികളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന വിധത്തിൽ സാമ്പിൾ ഫിക്‌ചറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലോഡിംഗ് പഞ്ചിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷവും കോർണർ ജോയിൻ്റ് സാമ്പിളിൻ്റെ മുകൾഭാഗവും പരസ്പരം യോജിക്കുന്നു.

ഒരു അസമമായ സൈഡ് പ്രൊഫൈൽ ഉള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ പരിശോധിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഏകീകൃത ലോഡിംഗ് നേടാൻ കൌണ്ടർ പ്രൊഫൈൽ ഇൻസെർട്ടുകളും സ്പെയ്സറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പരാജയപ്പെടുന്നതുവരെ സാമ്പിൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

7.17.4. ടെസ്റ്റ് സൗകര്യങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും
അളന്ന മൂല്യത്തിൻ്റെ 3% ത്തിൽ കൂടുതൽ പിശകുള്ള ലോഡ് അളക്കൽ നൽകുന്ന ഒരു ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ. പഞ്ച് വേഗത - (50 +/- 5) mm/min.
പ്രൊഫൈൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ.
അമർത്തൽ പഞ്ച്.
ഒരു സപ്പോർട്ട് ക്രോസ്ബീമും രണ്ട് ചലിക്കുന്ന സപ്പോർട്ട് ക്യാരേജുകളും അടങ്ങുന്ന ഒരു ഉപകരണം ക്രോസ്ബീമിലേക്ക് ഒരു ഹിംഗഡ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് (ചിത്രം 4).
ഇൻസെർട്ടുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും.
GOST 427 അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരി.
GOST 5378 അനുസരിച്ച് വെർനിയർ ഉള്ള പ്രൊട്രാക്ടർ.

7.17.5. ഫലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് (സ്‌കീമുകൾ എ, ബി അനുസരിച്ച്)
ഓരോ സാമ്പിളും പരിശോധിക്കുമ്പോൾ വിനാശകരമായ ലോഡിൻ്റെ മൂല്യങ്ങൾ ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള കൺട്രോൾ ലോഡിൻ്റെ മൂല്യങ്ങൾ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പോസിറ്റീവ് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

7.17.6. 01/01/2002 വരെ, സ്കീം എ അനുസരിച്ച് വിനാശകരമല്ലാത്ത രീതി ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും: സാമ്പിൾ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഒരു നിയന്ത്രണ രഹിത ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു (ലോഡ് - 5.3.9 അനുസരിച്ച്, അനുവദനീയമായ ലോഡ് വ്യതിയാനങ്ങൾ - +/- 5%, ലോഡിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല) സാമ്പിളിൻ്റെ തിരശ്ചീന വശത്ത് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കേബിളിലോ വയറിലോ സ്വമേധയാ). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 25.0 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ ഭാരമില്ലാത്ത ലോഡുകൾ തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ നിർദ്ദിഷ്ട ലോഡ് മൂല്യം ലഭിക്കും. സാമ്പിളുകൾ കുറഞ്ഞത് 3 മിനിറ്റെങ്കിലും ലോഡിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഓരോ സാമ്പിളും നാശമോ പൊട്ടലോ ഇല്ലാതെ ലോഡിനെ പ്രതിരോധിച്ചാൽ പരിശോധനാ ഫലം പോസിറ്റീവ് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

7.18 Xenotest ഉപകരണത്തിലെ വികിരണത്തിന് ശേഷം വെളുത്ത പ്രൊഫൈലുകളിലെ വർണ്ണ മാറ്റങ്ങളുടെ നിർണ്ണയം

7.18.1. ടെസ്റ്റിംഗ് ടൂളുകളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും
ഉപകരണം "Xenotest".
സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച്.
കറുത്ത പേപ്പർ.
ഗ്രേ സ്കെയിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്.

7.18.2. ഫലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം
[(50 x 80) +/- 2] മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ മുൻവശത്തെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന് മുറിച്ച പത്ത് സാമ്പിളുകളിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. അഞ്ച് സാമ്പിളുകൾ (നിയന്ത്രണം) കറുത്ത പേപ്പറിൽ പൊതിഞ്ഞ് വായുവിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. അഞ്ച് സാമ്പിളുകൾ Xenotest ഉപകരണത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന സൈക്കിൾ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
- humidification (18 +/- 0.5) മിനിറ്റ്;
- ഉണങ്ങിയ വികിരണം (102 +/- 1) മിനിറ്റ് (240 മുതൽ 400 nm വരെ തരംഗദൈർഘ്യം).

കെട്ടിടത്തിന് പുറത്ത് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലം വികിരണത്തിന് വിധേയമാണ്. മൊത്തം റേഡിയേഷൻ ഡോസ് കുറഞ്ഞത് 8 GJ/m2 എത്തുന്നതുവരെ സാമ്പിൾ ഉപകരണത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. സാമ്പിൾ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും (21 +/- 3) ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂറെങ്കിലും വായുവിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും കൺട്രോൾ സാമ്പിളുകളുമായും ചാരനിറത്തിലുള്ള സ്കെയിലുമായും ദൃശ്യപരമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

എല്ലാ സാമ്പിളുകളും പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചാൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

7.19 Xenotest ഉപകരണത്തിലെ റേഡിയേഷനുശേഷം ആഘാത ശക്തിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു

പത്ത് സാമ്പിളുകളിലായാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്.
ടെസ്റ്റിംഗ് ടൂളുകൾ, ഓക്സിലറി ഉപകരണങ്ങൾ, ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ശക്തിക്കായി ടെസ്റ്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും നടത്തുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം - 7.13 അനുസരിച്ച്.
ടെസ്റ്റിംഗ് മാർഗങ്ങൾ, Xenotest ഉപകരണത്തിൽ സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം - 7.18 അനുസരിച്ച്.
അഞ്ച് നിയന്ത്രണ സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ 7.13 അനുസരിച്ച് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.

Xenotest ഉപകരണത്തിൽ വികിരണം ചെയ്ത അഞ്ച് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാഫലം ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു, അത് കുറഞ്ഞത് 12 kJ/m2 ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഓരോ പരിശോധന ഫലവും കുറഞ്ഞത് 8 kJ/m2 ആയിരിക്കണം.

7.20 ഡ്യൂറബിലിറ്റി, വർണ്ണ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ (കോർഡിനേറ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്), അടിസ്ഥാന പ്രൊഫൈലിലേക്ക് അലങ്കാര കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ ശക്തി എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ അംഗീകരിച്ച രീതികൾക്കനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഡ്യൂറബിലിറ്റി സൂചകം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, പരിശോധനയ്ക്കിടെ കുറഞ്ഞ താപനില ലോഡുകളുടെ മൂല്യങ്ങൾ ഇതിലും ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്:
മൈനസ് 45 ° C - സാധാരണ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്;
മൈനസ് 55 °C - മഞ്ഞ് പ്രതിരോധമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്.
7.21 കെമിക്കൽ മീഡിയയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം GOST 12020 പ്രകാരമാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ശരിയായി അംഗീകരിച്ച രീതികൾ.

7.22 പ്രൊഫൈൽ കോമ്പിനേഷനുകളുടെ കുറഞ്ഞ ചൂട് കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം GOST 26602.1 അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം

8.1 പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സ്റ്റോറേജ് വ്യവസ്ഥകൾ മലിനീകരണം, രൂപഭേദം, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കണം.

8.2 പ്രൊഫൈലുകൾ ബണ്ടിലുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ ഇടുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ഗതാഗത സ്പെയ്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പായ്ക്കുകൾ GOST 10354 അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ, GOST 17308 അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഡ്രസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുസൃതമായി പിണയുന്നു. പാക്കുകളിലെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

8.3 ഓരോ തരത്തിലുള്ള ഗതാഗതത്തിനും പ്രാബല്യത്തിലുള്ള ചരക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി, കവർ ചെയ്ത വാഹനങ്ങളിലെ പലകകളിലോ പലകകളിലോ എല്ലാ തരത്തിലുള്ള ഗതാഗതത്തിലൂടെ പ്രൊഫൈലുകൾ കൊണ്ടുപോകുന്നു.

8.4 ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നും മാറി മറച്ച സ്റ്റോറേജ് ഏരിയകളിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ സൂക്ഷിക്കണം.

8.5 സംഭരിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ അവയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പാഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 1 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ സ്വതന്ത്രമായി തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന അറ്റങ്ങളുടെ നീളം 0.5 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. സംഭരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ സ്റ്റാക്കിൻ്റെ പരമാവധി ഉയരം ബൾക്ക് 0.8 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വാറൻ്റി

9.1 ഉപഭോക്താവ് അവരുടെ ഗതാഗതത്തിനും സംഭരണത്തിനുമുള്ള നിയമങ്ങളും അവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രവർത്തനവും പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രൊഫൈലുകൾ ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിർമ്മാതാവ് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

9.2 നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കയറ്റുമതി ചെയ്ത തീയതി മുതൽ 1 വർഷമാണ് ഉപഭോക്താവിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗ്യാരണ്ടീഡ് ഷെൽഫ് ലൈഫ്.

9.3 പൂർത്തിയായ വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകളിലെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗ്യാരണ്ടീഡ് സേവന ജീവിതം (പ്രൊഫൈലുകളിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല) ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന തീയതി മുതൽ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് വർഷമാണ്.

അനുബന്ധം എ (റഫറൻസ്)

പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

അനുബന്ധം ബി (നിർബന്ധം)

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള വർക്കിംഗ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ഘടന

വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള പിവിസി പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള വിശദമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ ഉൾപ്പെടുത്തണം:

ബി.1. പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആവശ്യകതകളും സവിശേഷതകളും:
- പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സൂചനകളും പ്രധാനവും അധികവുമായ പ്രൊഫൈലുകളായി വിഭജിച്ച്, പ്രൊഫൈൽ ലേഖനങ്ങൾ;
- ടോളറൻസുകളുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ അടിസ്ഥാനപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ അളവുകൾ;
- ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളുള്ള പ്രൊഫൈൽ അസംബ്ലികളുടെ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ;
- ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യവും;
- സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകളുടെ കാറ്റലോഗ് ഉൾപ്പെടെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ അലങ്കാരവും ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗും സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങൾ;
- വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ഡിസൈൻ ശക്തി.

ബി.2. ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ആവശ്യകതകളും സവിശേഷതകളും:
- ലൈനർ മെറ്റീരിയൽ, ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗിൻ്റെ തരവും കനവും;
- പ്രധാന അളവുകളും ജഡത്വത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടിയ നിമിഷങ്ങളും ഉള്ള വിഭാഗങ്ങൾ.

ബി.3. ഗാസ്കറ്റുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ:
മെറ്റീരിയൽ, അളവുകൾ, സെക്ഷൻ ആകൃതികൾ, സവിശേഷതകൾ.

ബി.4. വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ:
- വിൻഡോ, വാതിൽ യൂണിറ്റുകൾ തുറക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും സ്കീമുകളും;
- വാൽവുകളുടെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ അളവുകളുടെ (അനുപാതങ്ങൾ) പട്ടികകൾ (ഡയഗ്രമുകൾ);
- സാഷുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, ഇംപോസ്റ്റുകൾ, ക്രോസ്ബാറുകൾ എന്നിവയുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ലൈനറുകളുടെ തരങ്ങൾ;
- ഉറപ്പിക്കുന്ന ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ;
- മെക്കാനിക്കൽ ടി-ജോയിൻ്റുകളുടെ ഡിസൈനുകൾ: ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തലുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, സീലൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ വിവരണം;
- വെള്ളം ഒഴുകുന്നതിനുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് റിബേറ്റുകളുടെ ഡ്രെയിനേജ്, കാറ്റിൻ്റെ മർദ്ദത്തിൻ്റെ നഷ്ടപരിഹാരം, അവയുടെ വലുപ്പങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;
- ഉപയോഗിച്ച ലോക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഹിംഗുകളും, അവയുടെ നമ്പറും സ്ഥാനവും സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങൾ;
- ഇരട്ട-ഗ്ലേസ്ഡ് വിൻഡോകൾക്കുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡയഗ്രമുകളും ഗ്ലേസിംഗിനായി ലൈനിംഗ് സ്ഥാപിക്കലും;
- പ്രധാന സാങ്കേതിക മോഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിൻഡോകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ;
- ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങളും പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങളും.

അനുബന്ധം ബി (റഫറൻസിനായി)

സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ഡെവലപ്പർമാരെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ

ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്ന സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ ഒരു വർക്കിംഗ് ഗ്രൂപ്പാണ് ഈ മാനദണ്ഡം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്:
എൻ.വി. ഷ്വെഡോവ് (ഡെവലപ്പ്മെൻ്റ് മാനേജർ), റഷ്യയിലെ ഗോസ്സ്ട്രോയ്;
വി.എ. Tarasov, JSC "KVE വിൻഡോ ടെക്നോളജീസ്";
എച്ച്. ഷീറ്റ്ലർ, "കെബിഇ ജിഎംബിഎച്ച്";
ഇ.എസ്. ഗുസോവ, JSC "പോളിമർസ്ട്രോയ്മെറ്റീരിയലി";
കൂടാതെ. ട്രെത്യാക്കോവ്, JSC "പോളിമർസ്ട്രോയ്മെറ്റീരിയലി";
വി.ജി. മിൽക്കോവ്, NIUPTS "ഇൻ്റർറീജിയണൽ വിൻഡോ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്".


GOST 30673-99

ഇൻ്റർസ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ഔദ്യോഗിക പ്രസിദ്ധീകരണം

സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, ടെക്‌നിക്കൽ റെഗുലേഷൻ, കൺസ്ട്രക്ഷൻ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള അന്തർസംസ്ഥാന ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക കമ്മീഷൻ

ആമുഖം

1 കമ്പനി KVE വിൻഡോ ടെക്നോളജീസ് CJSC, Polimerstroymaterialy OJSC, ഇൻ്റർറീജിയണൽ വിൻഡോ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് റിസർച്ച് ആൻഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ സെൻ്റർ എന്നിവയുടെ പങ്കാളിത്തത്തോടെ റഷ്യയിലെ ഗോസ്‌ട്രോയിയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, ടെക്നിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയുടെ വകുപ്പ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

റഷ്യയുടെ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റി അവതരിപ്പിച്ചു

2 1999 ഡിസംബർ 2-ന് ഇൻ്റർസ്റ്റേറ്റ് സയൻ്റിഫിക് ആൻഡ് ടെക്നിക്കൽ കമ്മീഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, ടെക്നിക്കൽ റെഗുലേഷൻ ആൻഡ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ (MNTKS) അംഗീകരിച്ചത്.

സംസ്ഥാന നാമം

സംസ്ഥാന നിർമ്മാണ മാനേജ്മെൻ്റ് ബോഡിയുടെ പേര്

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് അർമേനിയ

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് അർമേനിയയുടെ നഗര വികസന മന്ത്രാലയം

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് കസാക്കിസ്ഥാൻ

കസാക്കിസ്ഥാൻ റിപ്പബ്ലിക്കിൻ്റെ ഊർജ്ജ, വ്യവസായ, വ്യാപാര മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ കാര്യങ്ങളുടെ സമിതി

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് കിർഗിസ്ഥാൻ

കിർഗിസ് റിപ്പബ്ലിക്കിൻ്റെ സർക്കാരിന് കീഴിലുള്ള വാസ്തുവിദ്യയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനുമുള്ള സ്റ്റേറ്റ് ഇൻസ്പെക്ടറേറ്റ്

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് മോൾഡോവ

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് മോൾഡോവയുടെ പ്രദേശിക വികസനം, നിർമ്മാണം, സാമുദായിക സേവനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മന്ത്രാലയം

റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ

റഷ്യയിലെ ഗോസ്‌ട്രോയ്

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് താജിക്കിസ്ഥാൻ

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് താജിക്കിസ്ഥാൻ്റെ വാസ്തുവിദ്യയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനുമുള്ള കമ്മിറ്റി

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് ഉസ്ബെക്കിസ്ഥാൻ

ഉസ്ബെക്കിസ്ഥാൻ്റെ കൺസ്ട്രക്ഷൻ, ആർക്കിടെക്ചർ, ഹൗസിംഗ് പോളിസി എന്നിവയുടെ സംസ്ഥാന കമ്മിറ്റി

- - - - ■■ - --------

3 ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ചു

4 മെയ് 6, 2000 നമ്പർ 38 ലെ റഷ്യയുടെ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ ഉത്തരവ് പ്രകാരം റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ്റെ സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി 2001 ജനുവരി 1 ന് പ്രാബല്യത്തിൽ വന്നു.

റഷ്യയിലെ ഗോസ്‌ട്രോയിയുടെ അനുമതിയില്ലാതെ റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ്റെ പ്രദേശത്ത് ഒരു ഔദ്യോഗിക പ്രസിദ്ധീകരണമായി ഈ മാനദണ്ഡം പൂർണ്ണമായോ ഭാഗികമായോ പുനർനിർമ്മിക്കാനും പകർത്താനും വിതരണം ചെയ്യാനും കഴിയില്ല.

ISBN 5-88111-066-8 © Gosstroy of Russia, State Unitary Enterprise TsPP, 2000

1 അപേക്ഷയുടെ വ്യാപ്തി...................... 1

3 നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും........................................... ..... ....................................2

4 വർഗ്ഗീകരണവും ചിഹ്നങ്ങളും .............................................. ................... ....5

5 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ .............................................. .... 7

6 സ്വീകാര്യത നിയമങ്ങൾ .............................................. ............................................................... ........13

7 ടെസ്റ്റ് രീതികൾ .............................................. .... 17

8 പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം............................................. ........ .29

9 നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വാറൻ്റി ............................................. .... .............................. മുപ്പത്

അനുബന്ധം എ പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ ............................................. ........31

അനുബന്ധം ബി പിവിസി സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള വർക്കിംഗ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ഘടന

പ്രൊഫൈലുകൾ................ 34

അനുബന്ധം ബി സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ഡെവലപ്പർമാരെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ.................................35

ഭേദഗതി

GOST 30673-99 ലേക്ക് "വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾക്കുള്ള പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും"

ഏത് സ്ഥലത്ത്

അച്ചടിച്ചു

ചെയ്തിരിക്കണം

(പ്രൊഫൈൽ കോമ്പിനേഷനുകൾ)

(ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൈനറുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്താതെ പ്രൊഫൈൽ ജിയുടെ സംയോജനം)

ക്ലോസ് 5.3.1, പട്ടിക 3, കോളം "സൂചകത്തിൻ്റെ പേര്"

പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾക്കും ഗ്ലേസിംഗ് മുത്തുകൾക്കും

പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി

ക്ലോസ് 5 3.6, ആദ്യ ഖണ്ഡിക

ഖണ്ഡിക 7 14 2

(100±2) മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള ബോർഡ് പ്രൊഫൈൽ സാമ്പിളുകളിൽ വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകളുടെ പരിശോധന നടത്തുന്നു.

ക്ലോസ് 7.18.2,

ഒരു നിയമ ഖണ്ഡികയിൽ

പലകകളിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ - 1.0 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ബൾക്ക് സംഭരിക്കുമ്പോൾ - 0.8 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

അനുബന്ധം ബി, ഖണ്ഡിക B.2

പ്രധാന അളവുകളുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ, ജഡത്വത്തിൻ്റെ നിമിഷങ്ങൾ (E x y).

പ്രധാന അളവുകളും ജഡത്വത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടിയ നിമിഷങ്ങളുമുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ.

ഇൻ്റർസ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്

വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ജാലകങ്ങൾക്കും വാതിലുകൾക്കുമുള്ള പോളി വിനൈൽക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

അവതരിപ്പിച്ച തീയതി 2001-01-01

1 ഉപയോഗ മേഖല

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വൈറ്റ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ബാധകമാണ്, ബോഡി-ഡൈഡ്, വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കായി (ഇനി മുതൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു), പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാത്ത പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു കോമ്പോസിഷനിൽ നിന്ന് എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി നിർമ്മിച്ചതാണ്.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതും വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾ (പ്ലാറ്റ്‌ബാൻഡുകൾ, ട്രിമ്മുകൾ, വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകൾ, കണക്ടറുകൾ, എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ മുതലായവ) പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതുമായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്കും ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ബാധകമാണ്.

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിർബന്ധമാണ് (മാതൃകയുടെ വാചകത്തിൽ നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളവയോ റഫറൻസ് പോലെയോ ഒഴികെ).

ഈ മാനദണ്ഡം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.

2 സാധാരണ റഫറൻസുകൾ

GOST 166-89 കാലിപ്പറുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

GOST 427-75 മെറ്റൽ അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരികൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ഔദ്യോഗിക പ്രസിദ്ധീകരണം

GOST 3749-77 ടെസ്റ്റ് സ്ക്വയറുകൾ 90 °. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ GOST 4647-80 പ്ലാസ്റ്റിക്. ചാർലി ഇംപാക്ട് ശക്തി നിർണയ രീതി

GOST 5378-88 വെർനിയർ ഉള്ള പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ GOST 7502-98 മെറ്റൽ അളക്കുന്ന ടേപ്പുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

GOST 9416-83 നിർമ്മാണ നിലകൾ. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ GOST 9550-81 പ്ലാസ്റ്റിക്. ടെൻഷൻ, കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ് എന്നിവയിൽ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

GOST 10354-82 പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ GOST 11262-80 പ്ലാസ്റ്റിക്. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് രീതി GOST 11529-86 നിലകൾക്കുള്ള പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് വസ്തുക്കൾ. നിയന്ത്രണ രീതികൾ

GOST 12020-72 പ്ലാസ്റ്റിക്. രാസ മാധ്യമങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

GOST 15088-83 പ്ലാസ്റ്റിക്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൻ്റെ മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള വികാറ്റ് രീതി

GOST 17308-88 ട്വിൻസ്. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ GOST 24643-81 പരസ്പരം മാറ്റുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ. ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുടെയും സ്ഥാനത്തിൻ്റെയും സഹിഷ്ണുത. സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങൾ

നിർമ്മാണത്തിലെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള GOST 26433.0-85 സിസ്റ്റം. അളവുകൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ. സാധാരണയായി ലഭ്യമാവുന്നവ

GOST 26433.1-89 നിർമ്മാണത്തിലെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം. അളവുകൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ. ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ഘടകങ്ങൾ

GOST 26602.1-99 വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾ. താപ കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

GOST 30674-99 പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

3 നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും

ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന നിബന്ധനകളും അനുബന്ധ നിർവചനങ്ങളും ബാധകമാണ്.

പ്രൊഫൈൽ (ബാർ അനുവദനീയമാണ്) - തന്നിരിക്കുന്ന ആകൃതിയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകളും ഉള്ള, എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളന്ന വിഭാഗം.

വിൻഡോ, ബാൽക്കണി, വാതിൽ ഘടനകളുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ശക്തി പ്രവർത്തനം നടത്തുന്ന ഒരു പ്രൊഫൈലാണ് പ്രധാന പ്രൊഫൈൽ (ഫ്രെയിമുകൾ, സാഷുകൾ, ഇംപോസ്റ്റുകൾ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഫ്രെയിം, കണക്റ്റിംഗ്, എക്സ്പാൻഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ).

കുറിപ്പ് - Shtulpovy പ്രൊഫൈൽ (shtulp) ഒരു ഓവർഹെഡ് പ്രൊഫൈലാണ്, അത് സാഷിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ഒരു മില്ല്യൺ-ഫ്രീ റിബേറ്റ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിൻഡോ, ബാൽക്കണി, വാതിൽ ഘടനകളുടെ (കണക്റ്റിംഗ്, എക്സ്പാൻഷൻ, ബീഡിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകൾ, എബ്ബ്സ്, പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾ, അലങ്കാര ഓവർലേകൾ, അലങ്കാര ഫ്രെയിമുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ) ഒരു അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ശക്തി പ്രവർത്തനം നടത്താത്ത ഒരു പ്രൊഫൈലാണ് അധിക പ്രൊഫൈൽ. .

മൌണ്ട് ചെയ്തതും അടച്ചതുമായ വിൻഡോ അല്ലെങ്കിൽ ഡോർ യൂണിറ്റിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന പ്രൊഫൈൽ മതിലാണ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം ഭിത്തി.

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം നോൺ-ഫേഷ്യൽ മതിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം മതിൽ ആണ്, അത് മൌണ്ട് ചെയ്തതും അടച്ചതുമായ വിൻഡോ അല്ലെങ്കിൽ വാതിൽ ബ്ലോക്കിൽ ദൃശ്യമാകില്ല.

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ആന്തരിക മതിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ബാഹ്യ മതിലുകളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു മതിൽ (പാർട്ടീഷൻ) ആണ്.

നേർരേഖയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനം - രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നേർരേഖയിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും അറ്റം.

മുൻഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവാണ് പ്രൊഫൈൽ വീതി (പുറം മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ പുറംഭാഗങ്ങൾ).

പ്രൊഫൈൽ വീതിക്ക് ലംബമായ ദിശയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവാണ് പ്രൊഫൈൽ ഉയരം.

ചേമ്പർ അതിൻ്റെ മതിലുകളാൽ രൂപംകൊണ്ട ഒരു പ്രൊഫൈൽ അറയാണ്. ലാഭത്തിൻ്റെ വീതിയിൽ ക്യാമറകൾ ക്രമാനുഗതമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചേമ്പറിൽ പാർട്ടീഷനുകളാൽ വേർതിരിക്കുന്ന നിരവധി ഉപ-ചേമ്പറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, സാധാരണയായി അതിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ.

ഒരു റൈൻഫോർസിംഗ് ലൈനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ചേമ്പറാണ് പ്രധാന അറ.

ഫ്രോസ്റ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്രൊഫൈൽ - ശരാശരി പ്രതിമാസ വായു താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഒരു പ്രൊഫൈൽ

ജനുവരി മൈനസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാണ് (ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റുകളിൽ ലോഡ് നിയന്ത്രിക്കുക - മൈനസ് 55 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്).

കേടുപാടുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ - ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലത്തിൽ അറകൾ, വീക്കം, വിള്ളലുകൾ, അടയാളങ്ങൾ, പോറലുകൾ, അതുപോലെ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലെ ഡീലിമിനേഷൻ.

പ്രവർത്തനപരവും മറ്റ് ലോഡുകളുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ അവയുടെ ആകൃതി നിലനിർത്താനുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ സ്വത്താണ് ആകൃതി സ്ഥിരത.

പ്രൊഫൈൽ ഡ്യൂറബിലിറ്റി എന്നത് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു സ്വഭാവമാണ് (പാരാമീറ്റർ), അത് കാലക്രമേണ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു; ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ്, ലബോറട്ടറി പരിശോധനകളുടെ ഫലങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിച്ച് പരമ്പരാഗത പ്രവർത്തന വർഷങ്ങളിൽ (സേവന ജീവിതം) പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റം - ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഘടനാപരമായ വിൻഡോ സിസ്റ്റം രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രധാന, അധിക പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് (സെറ്റ്).


a - ബോക്സ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ; 6- അതേ, സാഷുകൾ

1 - മുൻവശത്തെ പുറം മതിൽ; 2 - മുഖം നോക്കാത്ത പുറം മതിൽ; 3 - അകത്തെ മതിൽ; 4 - ആദ്യ അറ; 5 - സെക്കൻഡ് (പ്രധാന) ക്യാമറ; 6 - മൂന്നാമത്തെ ചേമ്പർ; 7 - ഒരു സീലിംഗ് ഗാസ്കട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗ്രോവ്; 8 - ബീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗ്രോവ്; 9 - ലോക്കിംഗ് ഉപകരണത്തിനുള്ള ഗ്രോവ്; 10- മൗണ്ടിംഗ് ഹുക്കുകൾ; Cl-C5 - ഫങ്ഷണൽ

ഗ്രോവ് വലുപ്പങ്ങൾ

ചിത്രം 1 - പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ

nal (വാതിൽ) ബ്ലോക്കുകൾ, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രവർത്തനത്തിനുമുള്ള സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനമാണ് ഇണചേരൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈൽ - ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുള്ള ഒരു സാഷ് പ്രൊഫൈൽ), ഇത് പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ ലേഖന നമ്പർ എന്നത് സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിതമായ പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഫൈൽ ഡിസൈനിൻ്റെ ആൽഫാന്യൂമെറിക് പദവിയാണ്.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ നിർവചനങ്ങൾ GOST 30674-ലും ചിത്രം 1-ലും നൽകിയിരിക്കുന്നു.

4 വർഗ്ഗീകരണവും ചിഹ്നങ്ങളും

4.1 പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് (വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ലോഡുകളുടെ ധാരണ അനുസരിച്ച്), പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രധാനവും അധികവുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വിവിധ തരത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ അനുബന്ധം എയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

4.2 ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്, താപ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വീതിയിൽ ഉള്ള ആന്തരിക അറകളുടെ വരികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന്-, രണ്ട്-, മൂന്ന്-, നാല്-ചേമ്പർ കൂടാതെ കൂടുതൽ.

4.3 കാലാവസ്ഥാ സ്വാധീനങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഡിസൈൻ തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

സാധാരണ ഡിസൈൻ - നിലവിലെ ബിൽഡിംഗ് കോഡുകൾ അനുസരിച്ച് ജനുവരിയിൽ ശരാശരി പ്രതിമാസ വായു താപനില മൈനസ് 20 °C ഉം അതിനുമുകളിലും ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് (ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് നിയന്ത്രണം ലോഡ് - മൈനസ് 45 °C);

ഫ്രോസ്റ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഡിസൈൻ (എം) - നിലവിലെ ബിൽഡിംഗ് കോഡുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ജനുവരിയിൽ ശരാശരി പ്രതിമാസ വായു താപനില മൈനസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് (ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് നിയന്ത്രണ ലോഡ് - മൈനസ് 55 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്).

4.4 ഫ്രണ്ട്, നോൺ-ഫ്രണ്ട് ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച്, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾ പട്ടിക 1 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂന്ന് ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആന്തരിക മതിലുകളുടെ കനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടില്ല.

ശ്രദ്ധിക്കുക - പ്രൊഫൈലുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം പ്രൊഫൈലുകൾക്കോ ​​വിൻഡോ ഘടനകൾക്കോ ​​ഉള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളിൽ ഒരു വ്യത്യാസവും വരുത്തുന്നില്ല, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുടെയും ശക്തിയുടെയും പരോക്ഷമായ സ്വഭാവമാണ് ഭിത്തിയുടെ കനം.

4.5 മുൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഫിനിഷിംഗ് തരം അനുസരിച്ച്, പ്രൊഫൈലുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

പിണ്ഡത്തിൽ നിറമുള്ള വെള്ള;

അലങ്കാര ഫിലിം (ലാമിനേറ്റഡ്) ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കി;

കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് മുഖം മൂടിയോടൊപ്പം.

4.6 കുറഞ്ഞ താപ കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം അനുസരിച്ച്, പ്രൊഫൈലുകൾ (പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനം) ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ക്ലാസ് 1 - ചൂട് കൈമാറ്റത്തിനുള്ള പ്രതിരോധം കുറച്ചു. 0.80 m 2 - 0 C/W;

4.7 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നത്തിൽ ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പദവി, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പേര് (അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ വ്യാപാരമുദ്ര) അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പേര്, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈൽ ലേഖനം, പദവി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഈ നിലവാരം.

ഒരു ചിഹ്നത്തിൻ്റെ ഉദാഹരണം:

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ "പ്ലാസ്റ്റ്" 3067 GOST 30673-99.

പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈൽ, കമ്പനി "പ്ലാസ്റ്റ്" നിർമ്മിച്ചത്, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് ലേഖന നമ്പർ - നമ്പർ 3067.

മഞ്ഞ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ നിശ്ചയിക്കുമ്പോൾ, ലേഖന നമ്പറിലേക്ക് "M" എന്ന അക്ഷരം ചേർക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്:

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ "പ്ലാസ്റ്റ്" 3067 എം GOST 30673-99.

ഒരു അലങ്കാര ഫിലിം ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ചോ പൂർത്തിയാക്കിയ പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, അനുബന്ധ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിലെയും ഉൽപ്പന്ന പാസ്‌പോർട്ടിലെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെ പദവിയിലേക്ക് യഥാക്രമം “അലങ്കാര” അല്ലെങ്കിൽ “കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡ്” എന്ന വാക്കുകൾ ചേർക്കുന്നു. റഫറൻസ് സാമ്പിൾ നമ്പർ സഹിതം. ഒരു വശത്ത് ഒരു ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, "ഏകവശം" എന്ന വാക്ക് ചേർക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള അധിക വിവരങ്ങൾ പ്രൊഫൈലുകളുടെ പദവിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

കയറ്റുമതി-ഇറക്കുമതി പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിതരണത്തിനുള്ള കരാറിൽ (ആൽഫാന്യൂമെറിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നത് ഉൾപ്പെടെ) വ്യക്തമാക്കാവുന്നതാണ്.

5 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

5.1 പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ

പ്രൊഫൈലുകൾ ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ അംഗീകരിച്ച രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും വേണം.

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രവർത്തന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ഘടന അനുബന്ധം ബിയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

5.2 അടിസ്ഥാന അളവുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ, ഷേപ്പ് ടോളറൻസുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

5.2.1 പ്രൊഫൈലുകൾ അളന്ന ദൈർഘ്യം (6000 + 35) മില്ലിമീറ്ററിൽ നൽകണം.

ഉപഭോക്താവുമായുള്ള കരാർ പ്രകാരം, മറ്റ് ദൈർഘ്യമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

5.2.2 പ്രൊഫൈലുകളുടെ നാമമാത്രമായ അളവുകളും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപവും നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിക്കണം.

5.2.3 ഉയരം, വീതി എന്നിവയുടെ നാമമാത്ര അളവുകളുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകൾ, ലോക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകളുടെ മറ്റ് അളവുകൾ എന്നിവ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗ്രോവുകളുടെ പ്രവർത്തന അളവുകൾ പട്ടിക 2 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 2

അധിക പ്രൊഫൈലുകളുടെ അളവുകൾക്കായുള്ള ആവശ്യകതകളും അവയിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങളും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

5.2.4 പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകളുടെ ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ നാമമാത്ര കനം പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു + 0.1

എന്നാൽ 0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത് (മുകളിലെ ടോളറൻസ് മൂല്യം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

5.2.5 പ്രൊഫൈൽ ആകൃതിയിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ (പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി വൈകല്യങ്ങൾ ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) ഇതിൽ കൂടുതലാകരുത്:

ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം മുൻവശത്തെ ഭിത്തികളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്ന് - 100 മില്ലിമീറ്ററിന് ± 0.3 മില്ലിമീറ്റർ (ചിത്രം 2, എ);

ബോക്സ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ പുറം മതിലുകളുടെ ലംബതയിൽ നിന്ന് - പ്രൊഫൈൽ ഉയരത്തിൻ്റെ 50 മില്ലീമീറ്ററിന് 1 മില്ലീമീറ്റർ (ചിത്രം 2, ബി);

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം മുൻവശത്തെ ഭിത്തികളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്ന് - 100 മില്ലിമീറ്ററിന് 1 മില്ലീമീറ്റർ (ചിത്രം 2, സി);

നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശങ്ങളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്ന് - 1000 മില്ലീമീറ്ററിന് 1 മില്ലീമീറ്റർ നീളം (ചിത്രം 2, ഡി).

5.2.6 അലങ്കാര ലാമിനേറ്റഡ്, കോ-എക്‌സ്ട്രൂഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം 50 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലാണ് (റഫറൻസ് മൂല്യം).

5.3 സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ (പ്രോപ്പർട്ടികൾ)

5.3.1 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ സൂചകങ്ങൾ പട്ടിക 3 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

5.3.2 പ്രൊഫൈൽ നീളത്തിൻ്റെ 1 മീറ്റർ ഭാരം നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പിണ്ഡത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൻ്റെ 7% കവിയാൻ പാടില്ല.

പട്ടിക 3

സൂചക നാമം

അർത്ഥം

ടെൻസൈൽ ശക്തി, MPa, കുറവല്ല*

ഇലാസ്തികതയുടെ ടെൻസൈൽ മോഡുലസ്, MPa, കുറവല്ല*

ചാർപ്പി അനുസരിച്ച് ആഘാത ശക്തി, kJ/m 2, കുറവല്ല*

മയപ്പെടുത്തുന്ന താപനില, °C, കുറയരുത്*

തെർമൽ എക്സ്പോഷറിന് ശേഷം ലീനിയർ അളവുകളിൽ മാറ്റം, %, ഇനി ഇല്ല:

പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾക്കും ഗ്ലേസിംഗ് മുത്തുകൾക്കും, ലീനിയർ അളവുകളിലെ മാറ്റങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം

അധിക പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി മുൻവശത്തെ കുഴി

150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 30 മിനിറ്റ് ചൂട് പ്രതിരോധം

വീക്കം, വിള്ളലുകൾ, ഡീലമിനേഷനുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്

സബ്സെറോ താപനിലയിൽ ആഘാതം പ്രതിരോധം

പത്തിൽ ഒന്നിൽ കൂടുതൽ സാമ്പിളുകളുടെ നാശം

Xenotesg ഉപകരണത്തിലെ വികിരണത്തിന് ശേഷം വെളുത്ത പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിറത്തിൽ മാറ്റം, ഗ്രേ സ്കെയിൽ ത്രെഷോൾഡ്, ഇനി ഇല്ല

Xenotest ഉപകരണത്തിലെ വികിരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ആഘാത ശക്തിയിൽ മാറ്റം, %, ഇനി ഇല്ല

കുറിപ്പുകൾ

1 4 *% അടയാളപ്പെടുത്തിയ സൂചകങ്ങളുടെ നാമമാത്ര മൂല്യങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

2 സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ളതിൽ നിന്ന് Vicat മൃദുലമാക്കൽ താപനില മൂല്യത്തിൻ്റെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ (± 3) °C കവിയാൻ പാടില്ല.

3 അലങ്കാര ലാമിനേറ്റഡ്, കോ-എക്സ്ട്രൂഡ് കോട്ടിംഗ് ഉള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചൂട് പ്രതിരോധം 120 സിയിൽ പരിശോധിക്കുന്നു.

4 പോസിറ്റീവ് താപനിലയിൽ വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകളുടെ ആഘാത പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നു.

5.3.3 വർണ്ണ പാടുകളോ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോ ഇല്ലാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറം ഏകതാനമായിരിക്കണം. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ (അപകടസാധ്യതകൾ, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ, വീക്കം, പോറലുകൾ, കുമിളകൾ മുതലായവ) നിറവ്യത്യാസങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുഖേതര പ്രതലങ്ങളിൽ ചെറിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്: വരകൾ, പോറലുകൾ മുതലായവ.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ രൂപത്തിൻ്റെ സൂചകങ്ങൾ: നിറം, തിളക്കം, ഫ്രണ്ട്, നോൺ-ഫ്രണ്ട് പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം (ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ) - നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ അംഗീകരിച്ച റഫറൻസ് സാമ്പിളുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിറം, ഗ്ലോസ്, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

5.3.4 പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകളുടെ മുൻഭാഗങ്ങൾ ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും.

സംരക്ഷിത ഫിലിം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

5.3.5 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അളന്ന വിഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ അവയുടെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ഒരു വലത് കോണിൽ (90± 5) ° തുല്യമായി മുറിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാക്കുകയും വേണം (ഈ സൂചകം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്).

5.3.6 പ്രൊഫൈലുകളുടെ വർണ്ണ (കളോറിമെട്രിക്) സ്വഭാവം പരിധിയിലായിരിക്കണം: എൽ< 90; -3,0 й а < 3,0; -1,0 S Ъ < 5,0.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ (അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകൾ) സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ വർണ്ണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ നാമമാത്ര മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ കവിയാൻ പാടില്ല: L< 1,0; а <0,5; b < 1,0; ЕаЬ < 1,3.

ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തന സമയത്ത് അദൃശ്യമായ അധിക പ്രൊഫൈലുകളുടെ നാമമാത്രമായ വർണ്ണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർമ്മാതാവും ഉപഭോക്താവും തമ്മിലുള്ള ഉടമ്പടി പ്രകാരം സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.

ശ്രദ്ധിക്കുക - ഈ ഖണ്ഡികയുടെ ആവശ്യകതകൾ 2001 ജൂലൈ 1 മുതൽ നിർബന്ധമാണ്.

5.3.7 പ്രൊഫൈലുകൾ മോടിയുള്ളതായിരിക്കണം (ദീർഘകാല കാലാവസ്ഥാ സ്വാധീനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും).

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യം കുറഞ്ഞത് 40 പരമ്പരാഗത വർഷത്തെ പ്രവർത്തനമായിരിക്കണം. 2002 ജൂലൈ 1 വരെ, ഡ്യൂറബിലിറ്റി സൂചകം 20 പരമ്പരാഗത വർഷത്തെ പ്രവർത്തനമായിരുന്നു.

5.3.8 വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി മുഴുവൻ പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ശക്തിയുടെ കുറഞ്ഞത് 70% ആയിരിക്കണം (വെൽഡിംഗ് ശക്തി ഗുണകം - 0.7).

5.3.9 ക്ലാസ് എ പ്രൊഫൈലുകളുടെ വെൽഡഡ് കോർണർ കണക്ഷനുകൾ പ്രയോഗിച്ച ലോഡുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിടണം:

ചിത്രം 4-ലെ സ്കീം എ പ്രകാരം, ഇതിൽ കുറവല്ല:

1200 N - സാഷുകൾക്കായി (ബാൽക്കണി വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ലൈനിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടെ), 2500 N - വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ലൈനിംഗിനായി, 1000 N - ഫ്രെയിമുകൾക്ക്;

ചിത്രം 4-ൻ്റെ സ്കീം ബി അനുസരിച്ച്, അതിൽ കുറവല്ല:

2400 N - സാഷുകൾക്ക് (ബാൽക്കണി ഡോർ ബ്ലോക്കുകളുടെ ലൈനിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടെ), 5000 N - വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ലൈനിംഗുകൾക്ക്, 2000 N - ഫ്രെയിമുകൾക്ക്.

നിർദ്ദിഷ്ട വിഭാഗങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി കോർണർ സന്ധികളുടെ കണക്കാക്കിയ ശക്തി മൂല്യങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ് - ബി, സി ക്ലാസുകളുടെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തിയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഈ ക്ലാസുകളുടെ പ്രത്യേക തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള റെഗുലേറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

5.3.10 മുറികളുടെ എണ്ണം, സ്ഥാനം, വലിപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ചൂടായ മുറികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചൂട് കൈമാറ്റ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ മൂല്യങ്ങൾ (0.40-0.90) m 2 °C/W ആണ്.

5.3.11 പ്രൊഫൈലുകൾ നേരിയ ആക്രമണാത്മക ആസിഡ്, ക്ഷാരം, ഉപ്പ് എന്നിവയുടെ ആക്രമണത്തെ പ്രതിരോധിക്കണം.

5.3.12 അടിസ്ഥാന പ്രൊഫൈലിലേക്കുള്ള അലങ്കാര ലാമിനേറ്റഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ ശക്തി കുറഞ്ഞത് 2.5 N/mm ആയിരിക്കണം.

5.3.13 പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് സംസ്ഥാന സാനിറ്ററി ആൻഡ് എപ്പിഡെമിയോളജിക്കൽ സൂപ്പർവിഷൻ അധികാരികളിൽ നിന്ന് ശുചിത്വപരമായ ഒരു നിഗമനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കിയിരിക്കണം. എക്സ്ട്രൂഡഡ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം മാറ്റുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വീണ്ടും ശുചിത്വപരമായി വിലയിരുത്തണം.

പ്രവർത്തനത്തിലും സംഭരണത്തിലും ഉള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ മനുഷ്യശരീരത്തിൽ ഹാനികരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തരുത്.

5.4 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും വസ്തുക്കളും ആവശ്യകതകൾ

പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, സാങ്കേതിക സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, വിതരണ കരാറുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കും സാങ്കേതിക ഘടനയ്ക്കും നിയന്ത്രിത ആവശ്യകതകൾ സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാണെങ്കിൽ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമാണ്,

5.5 അടയാളപ്പെടുത്തൽ

5.5.1 ഓരോ പ്രധാന പ്രൊഫൈലും പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും കുറഞ്ഞത് ഓരോ 1000 മില്ലീമീറ്ററിലും വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ശേഷം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രയോഗിക്കണം (ഈ ആവശ്യകത 01/01/2002 മുതൽ നിർബന്ധമാണ്). ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റ് പൊളിച്ചതിനുശേഷം ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന പ്രൊഫൈൽ ഏരിയകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം:

എക്സ്ട്രൂഡർ, ബാച്ച് കൂടാതെ (അല്ലെങ്കിൽ) ഷിഫ്റ്റ് നമ്പർ;

നിർമ്മാണ തീയ്യതി;

4.7 അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നം ("പ്രൊഫൈൽ" എന്ന വാക്ക് ഒഴികെ).

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ വ്യവസ്ഥകളുടെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ലേബലിംഗിൽ അധിക വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

5.5.2 പ്രധാനവും അധികവുമായ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഓരോ പാക്കേജിലും (പാക്ക്, പാലറ്റ്, പാലറ്റ്) അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ഒരു ലേബൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

പ്രൊഫൈൽ ചിഹ്നം;

പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം (pcs.);

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യം (മീറ്റർ);

പാക്കിംഗ് തീയതി;

പാക്കർ (റിസീവർ) നമ്പർ.

6 സ്വീകാര്യത നിയമങ്ങൾ

6.1 പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം അംഗീകരിച്ചിരിക്കണം.

പ്രൊഫൈലുകൾ ബാച്ചുകളായി സ്വീകരിക്കുന്നു.

ഷിഫ്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയത്തിൽ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ലേഖനത്തിൻ്റെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണമാണ് ഒരു ബാച്ച് ആയി കണക്കാക്കുന്നത്. ബാച്ചിൻ്റെ അളവ് സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ബാച്ചിന് ഒരു ചെറിയ എണ്ണം പ്രൊഫൈലുകൾ സ്വീകരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം വഴി ഒരു ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്വീകാര്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നത് സ്വീകാര്യതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും കുറിച്ചുള്ള പ്രമാണങ്ങളുടെ നിർവ്വഹണമാണ്.

6.2 ഉപഭോക്താവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഒരേ ബ്രാൻഡിൻ്റെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണമായി കണക്കാക്കുന്നു, ഒരു വാഹനം ഡെലിവർ ചെയ്യുകയും ഒരു ഗുണനിലവാര രേഖയിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു (വിതരണ കരാറിൽ മറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ).

6.3 പട്ടിക 4 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി സ്വീകാര്യതയും ആനുകാലിക പരിശോധനകളും നടത്തി പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

6.4 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഓരോ ബാച്ചിനും സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷനായുള്ള കോമ്പോസിഷനിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു ഘടകമെങ്കിലും പുതിയ ബാച്ചുകൾ അവതരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു ഷിഫ്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉള്ളിൽ സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു.

6.5 പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരമുള്ള സേവനം (ലബോറട്ടറി) സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പ്രൊഫൈലുകളുടെ അനുരൂപത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ക്രമരഹിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെ ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും കുറഞ്ഞത് 5 കഷണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ, നീളം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പരിശോധിച്ച പ്രൊഫൈലുകൾ.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അളന്ന വിഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

(1000±5) മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ (സാമ്പിളുകൾ) ആകൃതി, ഭാരം, ഭാവ സൂചകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് അളന്ന പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു.

എല്ലാത്തരം ടെസ്റ്റുകൾക്കുമുള്ള സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണം സെക്ഷൻ 7 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

സൂചിപ്പിച്ച സൂചകങ്ങൾ പരിശോധിച്ച ശേഷം, ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ സൂചകങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും വിഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകളുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും പ്രധാന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മീറ്റർ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുകയും പട്ടിക 4 അനുസരിച്ച് പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധിച്ച സൂചകങ്ങളിലൊന്നെങ്കിലും തൃപ്തികരമല്ലാത്ത പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചാൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

പട്ടിക 4

പേര്

സൂചകം

ടെസ്റ്റ് തരം

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇനം

ഡെലിവറി

ആവശ്യം

പരിശോധനകൾ

പ്രൊഫൈൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, സംരക്ഷിത ചിത്രത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം

ആകൃതി ടോളറൻസുകളും നാമമാത്രമായ അളവുകളുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങളും

നിറം ഉൾപ്പെടെയുള്ള രൂപഭാവ സൂചകങ്ങൾ (റഫറൻസ് സാമ്പിളുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി)

തെർമൽ എക്സ്പോഷറിന് ശേഷം രേഖീയ അളവുകളിൽ മാറ്റം

ആഘാത പ്രതിരോധം

വെൽഡിഡ് കോർണർ സന്ധികളുടെ ശക്തി

ചൂട് പ്രതിരോധം

നിറം (കോർഡിനേറ്റ് രീതി അനുസരിച്ച്)

വികാറ്റ് മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റ്

ശക്തിയും ടെൻസൈൽ മോഡുലസും

വെൽഡിംഗ് ശക്തി ഘടകം

ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ശക്തി

Xenotest ഉപകരണത്തിലെ വികിരണത്തിന് ശേഷം നിറത്തിലും സ്വാധീന ശക്തിയിലും മാറ്റം

ഈട്

രാസ പ്രതിരോധം

പട്ടിക 4 ൻ്റെ അവസാനം

കുറിപ്പുകൾ

1 ആഘാത പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം, താപ എക്സ്പോഷറിന് ശേഷമുള്ള ലീനിയർ അളവുകളിലെ മാറ്റം, വെൽഡിഡ് കോർണർ സന്ധികളുടെ ശക്തി എന്നിവയിൽ സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ മൂന്ന് ദിവസത്തിലൊരിക്കൽ നടത്താം.

2 ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നൽകിയിട്ടുള്ള എല്ലാ സൂചകങ്ങളും അനുസരിച്ച് പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, അധിക പ്രൊഫൈലുകൾ - ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ, രൂപവും ഭാരവും, വിൻഡോ ഡിസിയുടെ ബോർഡുകൾ - ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ, രൂപം, ഭാരം, രാസ ആക്രമണത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം, ആഘാതത്തിനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ അനുസരിച്ച്.

ഒരേ ബാച്ചിൻ്റെ മറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് എടുത്ത സാമ്പിളുകളുടെ ഇരട്ടി എണ്ണം പരിശോധിക്കുന്നു.

ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകളുടെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചാൽ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ബാച്ച് സ്വീകാര്യതയ്ക്ക് വിധേയമല്ല.

6.6 ടെക്നോളജി (ഫോർമുലേഷൻ) മാറുമ്പോൾ പട്ടിക 4 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സൂചകങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ നടത്തപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഓരോ മൂന്നു വർഷത്തിലും ഒരിക്കൽ കുറയാതെ.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുമ്പോൾ പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചൂട് കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

കെമിക്കൽ ആക്രമണത്തിനെതിരായ ദൈർഘ്യവും പ്രതിരോധവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സാങ്കേതികവിദ്യ മാറ്റുന്നതിലൂടെയാണ് (ഫോർമുലേഷൻ).

പ്രൊഫൈലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവരുടെ യോഗ്യതാ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ന്യായമായ കേസുകളിൽ, യോഗ്യതയും സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റുകളും സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നതിന് അംഗീകൃത സ്വതന്ത്ര ടെസ്റ്റിംഗ് സെൻ്ററുകളിലാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്.

6.7 ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള സാമ്പിൾ, ടെസ്റ്റ് രീതികൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്ഥാപിതമായ നടപടിക്രമം നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ നടത്താൻ ഉപഭോക്താവിന് അവകാശമുണ്ട്.

6.8 കക്ഷികളുടെ ഉടമ്പടി പ്രകാരം, ഉപഭോക്താവിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്വീകാര്യത നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വെയർഹൗസിലോ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വെയർഹൗസിലോ വിതരണ കരാറിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മറ്റൊരു സ്ഥലത്തോ നടത്താം.

6.9 വാറൻ്റി കാലയളവിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ ലംഘിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉപഭോക്താവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് നിർമ്മാതാവിനെ ബാധ്യതയിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കില്ല.

6.10 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഓരോ ബാച്ചും ഒരു ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രമാണം (പാസ്‌പോർട്ട്) ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു:

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പേരും വിലാസവും അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ വ്യാപാരമുദ്രയും;

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നം;

ഉൽപ്പന്ന സർട്ടിഫിക്കേഷൻ വിവരങ്ങൾ;

ബാച്ച് നമ്പറും (അല്ലെങ്കിൽ) ഉൽപ്പാദന മാറ്റവും;

ഷിപ്പ്മെൻ്റ് തീയതി;

കഷണങ്ങളായും (അല്ലെങ്കിൽ) മീറ്ററിലും പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം; പായ്ക്കുകൾ (പാലറ്റുകൾ, പലകകൾ);

ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ എണ്ണം;

മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ (നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വിവേചനാധികാരത്തിൽ).

ഗുണനിലവാര പ്രമാണത്തിൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം വഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ച് സ്വീകാര്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന ഒരു അടയാളം (സ്റ്റാമ്പ്) ഉണ്ടായിരിക്കണം.

നിരവധി ബ്രാൻഡുകളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു വാഹനത്തെ അനുഗമിക്കാൻ ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രമാണം അനുവദനീയമാണ്.

നിർമ്മാതാവും ഉപഭോക്താവും തമ്മിൽ സമ്മതിച്ച ഗുണനിലവാര പ്രമാണത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളോ മറ്റ് വിവരങ്ങളോ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

കയറ്റുമതി-ഇറക്കുമതി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, അനുഗമിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര രേഖയുടെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിതരണത്തിനുള്ള കരാറിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

7 ടെസ്റ്റ് രീതികൾ

7.1 പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷവും സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾക്ക് മുമ്പും കുറഞ്ഞത് 1 മണിക്കൂറെങ്കിലും (21±3) °C താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കണം (നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലും സംരക്ഷിത ഫിലിമിൻ്റെ സാന്നിധ്യവും പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്).

ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ നടത്തുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ താപനിലയിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ സംഭരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ (ഗതാഗതം), പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് അവ 24 മണിക്കൂർ (21± 3) °C താപനിലയിൽ കണ്ടീഷൻ ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനകൾ, മറ്റുവിധത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, (21±3) °C താപനിലയിലാണ് നടത്തുന്നത്.

7.2 അടയാളങ്ങളും സംരക്ഷിത ഫിലിമിൻ്റെ സാന്നിധ്യവും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നു.

7.3 രേഖീയ അളവുകളുടെ അളവുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, അതുപോലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ, അവ GOST 26433.0, GOST 26433.1 എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു.

7.4 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യം GOST 7502 അനുസരിച്ച് 2-ആം കൃത്യത ക്ലാസിൻ്റെ മെറ്റൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അഞ്ച് അളന്ന സെഗ്മെൻ്റുകളിൽ അളക്കുന്നു.

അഞ്ചിൽ നാലെണ്ണം (ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനയാണെങ്കിൽ, പത്തിൽ ഒമ്പത്) അളവുകൾ സ്ഥാപിത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ, അഞ്ചാമത്തെ (പത്താമത്തെ) അളവിൻ്റെ ഫലം അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കായുള്ള സ്ഥാപിത ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് 50 ൽ കൂടാത്ത വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. %.

7.5 നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

7.6 മൂന്ന് മീറ്റർ വിഭാഗങ്ങളിൽ (സാമ്പിളുകൾ) ചിത്രം 2 അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈൽ ആകൃതിയിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഓരോ പാരാമീറ്ററും അളക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം മൂന്ന് സാമ്പിളുകളുടെ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയായി കണക്കാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ ഫലത്തിൻ്റെയും മൂല്യം 5.2.5-ൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.

7.6.1 ക്രോസ് സെക്ഷനിലുടനീളം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ ഭിത്തികളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്നും ബോക്സ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ പുറം ഭിത്തികളുടെ ലംബതയിൽ നിന്നുമുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു, ഇത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലവും വശവും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വിടവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. GOST 3749 അനുസരിച്ച് ചതുരത്തിൻ്റെ (ചിത്രങ്ങൾ 2,a, 2,6).

ക്രോസ് സെക്ഷനിലുടനീളം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, GOST 427 അനുസരിച്ച് രണ്ട് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ സാമ്പിളിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി മറ്റൊന്നിന് മുകളിൽ വാരിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുന്നു (ചിത്രം 2, സി) .

100 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഭരണാധികാരികളുടെ അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുക. മുൻവശത്തെ ഭിത്തികളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനത്തിൻ്റെ അളവ് വലുതും ചെറുതുമായ അളവുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

സാമ്പിളിൻ്റെ നീളത്തിൽ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളിൽ അളവുകൾ നടത്തുന്നു. ഓരോ സാമ്പിളിൻ്റെയും അളവെടുക്കൽ ഫലം ഏറ്റവും വലിയ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ മൂല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു.

7.6.2 നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശങ്ങളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, സാമ്പിൾ ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലേക്ക് എല്ലാ ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങളിലും മാറിമാറി പ്രയോഗിക്കുകയും ഒരു അന്വേഷണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലും ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. . ഈ ദൂരത്തിൻ്റെ പരമാവധി മൂല്യം നേരായതിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനമായി കണക്കാക്കുന്നു (ചിത്രം 2, ഡി).

കുറിപ്പ് - പരിശോധനയ്ക്കായി, GOST 24643 അനുസരിച്ച് കുറഞ്ഞത് ഒമ്പതാം ഡിഗ്രി കൃത്യതയുടെ പരന്ന സഹിഷ്ണുതയോടെ, ഏതെങ്കിലും അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം (ഉദാഹരണത്തിന്, GOST 9416 അനുസരിച്ച് ഒരു കെട്ടിട നില) ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

7.7 നാമമാത്രമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകളുടെ വ്യതിയാനം 50-100 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

GOST 166 അനുസരിച്ച് കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഓരോ അറ്റത്തും അളവുകൾ അളക്കുന്നു.

0.1 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നൽകുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ നാമമാത്രമായ അളവുകളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സെഗ്മെൻ്റുകളുടെ ദൈർഘ്യം ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അളക്കൽ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരി മൂല്യം ഓരോ മെഷർമെൻ്റ് പാരാമീറ്ററിനുമുള്ള ടെസ്റ്റ് ഫലമായി എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ അളവെടുപ്പ് ഫലവും അനുവദനീയമായ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ കവിയാൻ പാടില്ല.

7.8 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ 1 മീറ്റർ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ നിർണ്ണയം

7.8.1 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും

ലബോറട്ടറി സ്കെയിലുകൾ തൂക്ക പിശക് നൽകുന്നു

1 വർഷത്തിൽ കൂടരുത്

GOST 427 അല്ലെങ്കിൽ 1 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നൽകുന്ന മറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണം അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരി.

7.8.2 ടെസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനും നടത്തുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം

ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ 6.5 അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളിലാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്.

യഥാർത്ഥ ദൈർഘ്യം L x ഉം സാമ്പിൾ m ൻ്റെ പിണ്ഡവും അളക്കുന്നു.




a - Aa - പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം മുൻവശത്തെ ഭിത്തിയുടെ നേരെയുള്ള വ്യതിയാനം, 6 - Ab - ക്രോസ് സെക്ഷനൊപ്പം ബോക്സുകളുടെ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം മതിലുകളുടെ ലംബതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം; c - Ah - ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ സമാന്തരത്വത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം (DA - h x - L 2); g - Ac - നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശങ്ങളുടെ നേരായതിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം

ചിത്രം 2 - പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി വൈകല്യങ്ങളുടെ നിർണ്ണയം

7.8.3 പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ

പ്രൊഫൈൽ M, g ൻ്റെ 1 മീറ്റർ പിണ്ഡം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു

ഇവിടെ m എന്നത് സാമ്പിളിൻ്റെ പിണ്ഡം, g;

എൽ - സാമ്പിൾ ദൈർഘ്യം 1 മീറ്റർ തുല്യമാണ്;

Zj - സാമ്പിൾ നീളം, m.

ഫലം ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള 1 ഗ്രാം വരെ വൃത്താകൃതിയിലാണ്.

മൂന്ന് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയായി ടെസ്റ്റ് ഫലം എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ഫലത്തിൻ്റെയും മൂല്യം 5.3.2 ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

7.9 രൂപഭാവ സൂചകങ്ങളുള്ള (5.3.3) പ്രൊഫൈലുകളുടെ പാലിക്കൽ ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് 0.6-0.8 മീറ്റർ അകലെ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 300 ലക്‌സ് യൂണിഫോം പ്രകാശത്തോടെ കുറഞ്ഞത് 250 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തിയാണ്.

മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിലായാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. ഓരോ സാമ്പിളും 5.3.3 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

7.10 GOST 15088 (രീതി ബി, തപീകരണ ഓപ്ഷൻ - 1, താപ കൈമാറ്റം മീഡിയം - സിലിക്കൺ ഓയിൽ, ലിക്വിഡ് പാരഫിൻ) അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തെ പുറം ഭിത്തികളിൽ നിന്ന് മുറിച്ച മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ വികാറ്റ് മൃദുവാക്കൽ താപനില നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

മൂന്ന് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയാണ് പരിശോധനാ ഫലമായി കണക്കാക്കുന്നത്. സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള നാമമാത്ര മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് ഈ മൂല്യം 3 °C-ൽ കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ സാമ്പിളിൻ്റെയും പരിശോധന ഫലം 75 °C-ൽ കുറവല്ലെങ്കിൽ പരിശോധനകൾ തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

7.11 ഇനിപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളുള്ള അഞ്ച് സാമ്പിളുകളിൽ യഥാക്രമം GOST 11262, GOST 9550 എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇലാസ്തികതയുടെ ശക്തിയും ടെൻസൈൽ മോഡുലസും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

സാമ്പിൾ തരം - 3, സാമ്പിൾ വീതി - (15.0±0.5) മിമി. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ പുറംഭിത്തിയിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുന്നു; സാമ്പിൾ മുറിച്ച സ്ഥലത്ത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കനം തുല്യമാണ്;

കണക്കാക്കിയ ദൈർഘ്യം - (100± 1) മിമി;

ടെൻസൈൽ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചലിക്കുന്ന വേഗത (50±5) mm/min ആണ്, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ (2±0.2) mm/min ആണ്.

ടെസ്റ്റ് ഫലം അഞ്ച് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയായി കണക്കാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ടെസ്റ്റ് ഫലത്തിൻ്റെയും മൂല്യം 5.3.1-ൽ സ്ഥാപിച്ചതിനേക്കാൾ 20%-ൽ കൂടുതൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

7.12 തെർമൽ എക്സ്പോഷറിന് ശേഷമുള്ള ലീനിയർ അളവുകളിലെ മാറ്റം GOST 11529 അനുസരിച്ച് മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ "റിസ്ക്ക് വഴി" രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

നീളം (220± 5) രേഖാംശ ദിശയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളോടെ:

GOST 427 അനുസരിച്ച് ഭരണാധികാരിയെ അളക്കുന്നു;

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ടെംപ്ലേറ്റ് സൂചികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം (200± 0.1) മില്ലിമീറ്ററാണ്;

സാമ്പിളിൻ്റെ മുൻ പ്രതലങ്ങളിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു;

സാമ്പിൾ ടാൽക്ക് പൊതിഞ്ഞ ഒരു പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;

തെർമൽ എക്സ്പോഷർ താപനില - (100±2) °C;

തെർമൽ എക്സ്പോഷർ സമയം - (60±2) മിനിറ്റ്.

രേഖീയ അളവുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ പട്ടിക 3-ൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ടെസ്റ്റുകൾ വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കുന്നു.

7.13 ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ശക്തി GOST 4647 അനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളോടെ ZA തരം അഞ്ച് സാമ്പിളുകളിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ പുറംഭിത്തിയിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുന്നു;

മുറിവ് മുൻ ഉപരിതലത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്;

നോച്ചിന് കീഴിലുള്ള കനം മതിലിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 2/3 ആയിരിക്കണം.

അഞ്ച് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയാണ് പരിശോധനാ ഫലമായി കണക്കാക്കുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ പരിശോധനാ ഫലവും കുറഞ്ഞത് 10 kJ/m 2 ആയിരിക്കണം.

7.14 നെഗറ്റീവ്, പോസിറ്റീവ് താപനിലകളിൽ ആഘാത പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുക

7.14.1 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും

ആഘാത പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം (ചിത്രം 3) ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

സ്‌ട്രൈക്കറിൻ്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആരം (25±0.5) mm ആണ്;

സ്ട്രൈക്കർ ഭാരം - (1000 ± 5) ഗ്രാം;

സ്‌ട്രൈക്കർ ഡ്രോപ്പ് ഉയരം (1500±10) mm;

പിന്തുണകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം - (200 ± 1) മിമി;

7.14.2 (300 ± 2) മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള പത്ത് സാമ്പിളുകളിൽ പരിശോധന നടത്തുന്നു.

7.14.3 പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, സാധാരണ ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ മൈനസ് (10±1) °C താപനിലയിൽ റഫ്രിജറേഷൻ ചേമ്പറിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ - മൈനസ് (20±1) ° കുറഞ്ഞത് 1 മണിക്കൂറെങ്കിലും സി.

വിൻഡോ സിൽ ബോർഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ (6±3) °C താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകൾക്കുള്ള ശേഷിക്കുന്ന ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾക്ക് സമാനമാണ്.

7.14.4 ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം

റഫ്രിജറേറ്റിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും കെട്ടിടത്തിന് പുറത്ത് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുന്ന തരത്തിൽ പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ട്രൈക്കറുടെ ആഘാതം ചേമ്പറിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ വീഴുന്ന തരത്തിൽ പ്രൊഫൈൽ സ്ഥാപിക്കണം.

റഫ്രിജറേറ്റിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം 10 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

ഫയറിംഗ് പിൻ ഉയർത്തി ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് 1500 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ സജ്ജമാക്കുക. തുടർന്ന് സ്‌ട്രൈക്കർ പുറത്തിറങ്ങി, അത് പൈപ്പിലൂടെ സ്വതന്ത്രമായി സാമ്പിളിലേക്ക് വീഴുന്നു. ആഘാതത്തിന് ശേഷം, സ്‌ട്രൈക്കർ ഉയർത്തി, സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സ്ട്രൈക്കറിൻ്റെ ഡ്രോപ്പ് ഉയരം 700 മില്ലിമീറ്ററായി സജ്ജമാക്കാം.

7.14.5 പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ

വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ വിള്ളലുകളോ കേടുപാടുകളോ പുറംതൊലിയോ അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കുന്നു. ആഘാത ഘട്ടത്തിൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദന്തങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്.

പരീക്ഷിച്ച പത്ത് സാമ്പിളുകളിൽ ഒമ്പതെങ്കിലും പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചാൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

7.15 ചൂട് പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കൽ

7.15.1 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും



1 _ സാമ്പിൾ, 2 - (50+1) മില്ലീമീറ്റർ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ്, 3 - സ്ട്രൈക്കർ, 4 - ട്രൈപോഡ്,

5 - പിന്തുണ, 6 - അടിസ്ഥാനം

ചിത്രം 3 - പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡയഗ്രം

താപനില ചേമ്പർ (ഉണക്കൽ കാബിനറ്റ്), 200 ° C വരെ താപനില പരിപാലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1 °C ഡിവിഷൻ മൂല്യമുള്ള 200 °C വരെ വായുവിൻ്റെ താപനില അളക്കുന്നതിനുള്ള തെർമോമീറ്റർ.

GOST 427 അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരി;

സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച്.

ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റ്.

7.15.2 (220 ± 5) മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ പരിശോധന നടത്തുന്നു.

7.15.3 പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, താപനില ചേമ്പർ (150±3) °C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

7.15.4 ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം

സാമ്പിൾ ഒരു ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മുമ്പ് ടാൽക്ക് ഉപയോഗിച്ച് തളിച്ചു, അത് (30 ± 1) മിനിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുന്ന ഒരു അറയിൽ വയ്ക്കുന്നു. സാമ്പിൾ പിന്നീട് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഊഷ്മാവിൽ വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7.15.5 പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ

സാമ്പിൾ അതിൻ്റെ പുറം പ്രതലങ്ങളിൽ കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാതിരിക്കുകയും അതിൻ്റെ അവസാന പ്രതലത്തിൽ ഡീലാമിനേഷനുകളോ കുഴികളോ ഇല്ലെങ്കിലോ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കുന്നു.

മൂന്ന് സാമ്പിളുകളും പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചാൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

7.16 താഴെപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളോടെ GOST 11262 അനുസരിച്ച് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ (വെൽഡിംഗ് ശക്തി ഗുണകം) ടെൻസൈൽ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ടെസ്റ്റ് ടൂളുകളും ഓക്സിലറി ഉപകരണങ്ങളും - 7.11 അനുസരിച്ച്.

പ്രൊഫൈലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് ഒരു ദിവസമെങ്കിലും സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്ത മുൻവശത്തെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന്, ആറ് സാമ്പിളുകൾ 7.11 അനുസരിച്ച് മുറിക്കുന്നു, അതിൽ മൂന്ന് മുഴുവൻ സാമ്പിളുകളും മൂന്ന് സാമ്പിളുകളും മധ്യത്തിൽ ഒരു വെൽഡിനൊപ്പം, രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി. സാമ്പിൾ (വെൽഡിഡ് നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു).

കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ വെൽഡിഡ് സാമ്പിളുകളുടെ ഗണിത ശരാശരി ശക്തി മൂല്യങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്താണ് പരിശോധന ഫലം ലഭിക്കുന്നത്.

7.17 ചിത്രം 4-ൻ്റെ എ അല്ലെങ്കിൽ ബി ഡയഗ്രമുകൾ അനുസരിച്ച് ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തി (ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി) നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട വിഭാഗങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി കോർണർ ജോയിൻ്റുകളുടെ കണക്കാക്കിയ ശക്തി മൂല്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ലോഡുകളുടെ അളവ് എടുക്കുന്നത്.


ചിത്രം 4 - ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കൽ (90 ° കോർണർ സന്ധികൾക്കും ടി ആകൃതിയിലുള്ള സന്ധികൾക്കും)

പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള മോഡുകൾ അനുസരിച്ച്, പരിശോധനയ്ക്കായി, ഇലകളുടെ മൂല സന്ധികളുടെ മൂന്ന് സാമ്പിളുകൾ, വാതിൽ ഇലകളുടെ ഫ്രെയിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ, (45±1)° കോണിൽ മുറിച്ച്, (90±1)° കോണിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു; വെൽഡിംഗ് സൈറ്റിൽ രൂപപ്പെട്ട നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.

സാമ്പിളുകളുടെ സ്വതന്ത്ര അറ്റങ്ങൾ പരീക്ഷണ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച് (90±1)° കോണിലോ (45±1)° കോണിലോ അവയുടെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിലേക്കോ മുറിക്കുന്നു.

സാമ്പിളുകളുടെയും ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡയഗ്രാമുകളുടെയും അളവുകൾ ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

7.17.1 സ്കീം എ പ്രകാരം ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം

സ്കീം എ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, വശങ്ങളിൽ ഒന്നിൻ്റെ സാമ്പിൾ ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ ഉള്ള പിന്തുണയിലേക്ക് കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സാമ്പിളിൻ്റെ തലത്തിൽ മറുവശത്ത് ഒരു ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്ക്രൂ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്). ഒരു ഡൈനാമോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലോഡിൻ്റെ അളവ് അളക്കുന്നത്. പരാജയപ്പെടുന്നതുവരെ മാതൃകകൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

7.17.2 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സാമ്പിൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം (ക്ലാമ്പുകൾ, ബോൾട്ട് ക്ലാമ്പ്), ഒരു ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനം, ± 10 N ൻ്റെ അളവെടുപ്പ് പിശകുള്ള ഒരു ഡൈനാമോമീറ്റർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ.

7.17.3 സ്കീം ബി അനുസരിച്ച് ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം

സാമ്പിളിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര അറ്റങ്ങൾ വണ്ടികളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന വിധത്തിൽ സാമ്പിൾ ഫിക്‌ചറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലോഡിംഗ് പഞ്ചിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷവും കോർണർ ജോയിൻ്റ് സാമ്പിളിൻ്റെ മുകൾഭാഗവും പരസ്പരം യോജിക്കുന്നു.

ഒരു അസമമായ സൈഡ് പ്രൊഫൈൽ ഉള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ പരിശോധിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഏകീകൃത ലോഡിംഗ് നേടാൻ കൌണ്ടർ പ്രൊഫൈൽ ഇൻസെർട്ടുകളും സ്പെയ്സറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരാജയപ്പെടുന്നതുവരെ സാമ്പിൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

7.17.4 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും

ലോഡ് അളക്കൽ നൽകുന്ന ഒരു ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

അളന്ന മൂല്യത്തിൻ്റെ 3% ൽ കൂടാത്ത ഒരു പിശക്. പഞ്ച് വേഗത - (50±5) മിമി/മിനിറ്റ്.

പ്രൊഫൈൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ.

അമർത്തൽ പഞ്ച്.

ഒരു സപ്പോർട്ട് ക്രോസ്ബീമും രണ്ട് ചലിക്കുന്ന സപ്പോർട്ട് ക്യാരേജുകളും അടങ്ങുന്ന ഒരു ഉപകരണം ക്രോസ്ബീമിലേക്ക് ഒരു ഹിംഗഡ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് (ചിത്രം 4).

ഇൻസെർട്ടുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും.

GOST 427 അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരി.

GOST 5378 അനുസരിച്ച് വെർനിയർ ഉള്ള പ്രൊട്രാക്ടർ.

7.17.5 ഫലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് (സ്‌കീമുകൾ എ, ബി അനുസരിച്ച്)

ഓരോ സാമ്പിളിൻ്റെയും പരിശോധനയ്ക്കിടെ ബ്രേക്കിംഗ് ലോഡിൻ്റെ മൂല്യങ്ങൾ കവിഞ്ഞാൽ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പോസിറ്റീവ് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു

ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിതമായ ലോഡ് മൂല്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക.

7.17.6 01/01/2002 വരെ, സ്കീം എ അനുസരിച്ച് വിനാശകരമല്ലാത്ത രീതി ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും: സാമ്പിൾ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഒരു നിയന്ത്രണ രഹിത ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു (ലോഡ് - 5.3 അനുസരിച്ച്. .9, അനുവദനീയമായ ലോഡ് വ്യതിയാനങ്ങൾ - ± 5%, ലോഡിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല) സാമ്പിളിൻ്റെ തിരശ്ചീന വശത്ത് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കേബിളിലോ വയറിലോ സ്വമേധയാ). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 25.0 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ ഭാരമില്ലാത്ത ലോഡുകൾ തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ നിർദ്ദിഷ്ട ലോഡ് മൂല്യം ലഭിക്കും. സാമ്പിളുകൾ കുറഞ്ഞത് 3 മിനിറ്റെങ്കിലും ലോഡിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഓരോ സാമ്പിളും നാശമോ പൊട്ടലോ ഇല്ലാതെ ലോഡിനെ പ്രതിരോധിച്ചാൽ പരിശോധനാ ഫലം പോസിറ്റീവ് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

7.18 Xenotest ഉപകരണത്തിലെ വികിരണത്തിന് ശേഷം വെളുത്ത പ്രൊഫൈലുകളിലെ വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കൽ

7.18.1 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും

ഉപകരണം "Xenotest".

സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച്.

കറുത്ത പേപ്പർ.

ഗ്രേ സ്കെയിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്.

7.18.2 ഫലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം

[(50x80) ±2] മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ മുൻവശത്തെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന് മുറിച്ച പത്ത് സാമ്പിളുകളിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. അഞ്ച് സാമ്പിളുകൾ (നിയന്ത്രണം) കറുത്ത പേപ്പറിൽ പൊതിഞ്ഞ് വായുവിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. അഞ്ച് സാമ്പിളുകൾ Xenotest ഉപകരണത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന സൈക്കിൾ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:

ഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ (18±0.5) മിനിറ്റ്;

ഡ്രൈ റേഡിയേഷൻ (102±1) മിനിറ്റ് (240 മുതൽ 400 nm വരെ തരംഗദൈർഘ്യം).

പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

കെട്ടിടത്തിന് പുറത്തുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ. മൊത്തം റേഡിയേഷൻ ഡോസ് കുറഞ്ഞത് 8 kJ/m 2 വരെ എത്തുന്നതുവരെ സാമ്പിൾ ഉപകരണത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. സാമ്പിൾ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും (21±3) °C താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂറെങ്കിലും വായുവിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും കൺട്രോൾ സാമ്പിളുകളുമായും ചാരനിറത്തിലുള്ള സ്കെയിലുമായും ദൃശ്യപരമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

എല്ലാ സാമ്പിളുകളും പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചാൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

7.19 Xenotest ഉപകരണത്തിലെ വികിരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ആഘാത ശക്തിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കൽ

പത്ത് സാമ്പിളുകളിലായാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്.

ടെസ്റ്റിംഗ് ടൂളുകൾ, ഓക്സിലറി ഉപകരണങ്ങൾ, ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ശക്തിക്കായി ടെസ്റ്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും നടത്തുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം - 7.13 അനുസരിച്ച്.

ടെസ്റ്റിംഗ് മാർഗങ്ങൾ, Xenotest ഉപകരണത്തിൽ സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം - 7.18 അനുസരിച്ച്.

അഞ്ച് നിയന്ത്രണ സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ 7.13 അനുസരിച്ച് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.

Xenotest ഉപകരണത്തിൽ വികിരണം ചെയ്ത അഞ്ച് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാഫലം ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു, അത് കുറഞ്ഞത് 12 kJ/m2 ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഓരോ പരിശോധന ഫലവും കുറഞ്ഞത് 8 kJ/m2 ആയിരിക്കണം.

7.20 ഡ്യൂറബിലിറ്റി, വർണ്ണ സവിശേഷതകൾ (കോർഡിനേറ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്), അടിസ്ഥാന പ്രൊഫൈലിലേക്ക് അലങ്കാര കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ ശക്തി എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ അംഗീകരിച്ച രീതികൾ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഡ്യൂറബിലിറ്റി സൂചകം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, പരിശോധനയ്ക്കിടെ കുറഞ്ഞ താപനില ലോഡുകളുടെ മൂല്യങ്ങൾ ഇതിലും ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്:

മൈനസ് 45 ° C - സാധാരണ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്;

മൈനസ് 55 °C - മഞ്ഞ് പ്രതിരോധമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്.

7.21 കെമിക്കൽ മീഡിയയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം GOST 12020 അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, സ്ഥാപിത നടപടിക്രമത്തിന് അനുസൃതമായി അംഗീകരിച്ച രീതികൾ.

7.22 പ്രൊഫൈൽ കോമ്പിനേഷനുകളുടെ കുറഞ്ഞ ചൂട് കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം GOST 26602.1 അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

8 പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം

8.1 പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ മലിനീകരണം, രൂപഭേദം, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കണം.

8.2 പ്രൊഫൈലുകൾ ബണ്ടിലുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ ഇടുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ഗതാഗത സ്പെയ്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പായ്ക്കുകൾ GOST 10354 അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ, GOST 17308 അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഡ്രസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുസൃതമായി പിണയുന്നു. പാക്കുകളിലെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

8.3 ഓരോ തരത്തിലുള്ള ഗതാഗതത്തിനും പ്രാബല്യത്തിലുള്ള ചരക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി, കവർ ചെയ്ത വാഹനങ്ങളിലെ പലകകളിലോ പലകകളിലോ എല്ലാ തരത്തിലുള്ള ഗതാഗതവും പ്രൊഫൈലുകൾ കൊണ്ടുപോകുന്നു.

8.4 പ്രൊഫൈലുകൾ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നും മറച്ച സ്റ്റോറേജ് ഏരിയകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

8.5 സംഭരിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ അവയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പാഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 1 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ സ്വതന്ത്രമായി തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന അറ്റങ്ങളുടെ നീളം 0.5 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. പലകകളിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ പരമാവധി സ്റ്റാക്ക് ഉയരം 1.0 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

9 നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വാറൻ്റി

9.1 പ്രൊഫൈലുകൾ ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിർമ്മാതാവ് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ഉപഭോക്താവ് അവരുടെ ഗതാഗതത്തിനും സംഭരണത്തിനുമുള്ള നിയമങ്ങളും അവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രവർത്തനവും പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ.

9.2 ഉപഭോക്താവിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗ്യാരണ്ടീഡ് ഷെൽഫ് ലൈഫ് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വെയർഹൗസിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കയറ്റുമതി ചെയ്ത തീയതി മുതൽ 1 വർഷമാണ്.

9.3 പൂർത്തിയായ വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകളിലെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗ്യാരണ്ടീഡ് സേവന ജീവിതം (പ്രൊഫൈലുകളിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല) ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന തീയതി മുതൽ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് വർഷമാണ്.

അനുബന്ധം - എ

(വിജ്ഞാനപ്രദമായ)

പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ



ബോക്സ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ


മുള്ളൻ പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ


സാഷ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ

Inmnr


കണക്റ്റിംഗ്, വിപുലീകരണ പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ

ഗ്ലേസിംഗ് മുത്തുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ


അലങ്കാര പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ

അനുബന്ധം ബി

(ആവശ്യമാണ്)

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രവർത്തന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ രചന

വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള പിവിസി പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള വിശദമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ ഉൾപ്പെടുത്തണം:

B.1 PVC പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആവശ്യകതകളും സവിശേഷതകളും:

പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സൂചനകളും പ്രധാനവും അധികവുമായ പ്രൊഫൈലുകളായി വിഭജിക്കുന്നു, പ്രൊഫൈൽ ലേഖനങ്ങൾ;

ടോളറൻസുകളുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ അടിസ്ഥാനപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ അളവുകൾ;

ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളുള്ള പ്രൊഫൈൽ അസംബ്ലികളുടെ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ;

പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും ഈടുനിൽക്കുന്നതും;

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകളുടെ കാറ്റലോഗ് ഉൾപ്പെടെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ അലങ്കാരവും ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗും സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങൾ;

വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ഡിസൈൻ ശക്തി.

B.2 റൈൻഫോർസിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ആവശ്യകതകളും സവിശേഷതകളും:

ലൈനർ മെറ്റീരിയൽ, ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗിൻ്റെ തരവും കനവും;

പ്രധാന അളവുകളുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ, ജഡത്വത്തിൻ്റെ നിമിഷങ്ങൾ (E x J).

ഗാസ്കറ്റുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള B.Z ആവശ്യകതകൾ:

മെറ്റീരിയൽ, അളവുകൾ, സെക്ഷൻ ആകൃതികൾ, സവിശേഷതകൾ.

B.4 വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ:

വിൻഡോ, വാതിൽ യൂണിറ്റുകൾ തുറക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും സ്കീമുകളും;

സാഷുകളുടെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ അളവുകളുടെ (അനുപാതങ്ങൾ) പട്ടികകൾ (ഡയഗ്രമുകൾ);

സാഷുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, ഇംപോസ്റ്റുകൾ, ക്രോസ്ബാറുകൾ എന്നിവയുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് ലൈനറുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന തരങ്ങൾ;

ഉറപ്പിക്കുന്ന ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ;

മെക്കാനിക്കൽ ടി-ജോയിൻ്റ് ഡിസൈനുകൾ: ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വിവരണം, ബലപ്പെടുത്തലുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, സീലൻ്റുകൾ;

വാട്ടർ ഡ്രെയിനേജിനുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് റിബേറ്റുകളുടെ ഡ്രെയിനേജ്, കാറ്റിൻ്റെ മർദ്ദം നഷ്ടപരിഹാരം, അവയുടെ വലുപ്പങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;

ഉപയോഗിച്ച ലോക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഹിംഗുകളും, അവയുടെ നമ്പറും സ്ഥാനവും സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങൾ;

ഇരട്ട-ഗ്ലേസ്ഡ് വിൻഡോകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും ഗ്ലേസിംഗിനായി ലൈനിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള സ്കീമുകൾ;

അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക മോഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിൻഡോകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ;

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങളും പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങളും.

അനുബന്ധം ബി

(വിജ്ഞാനപ്രദമായ)

സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ഡെവലപ്പർമാരെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ

ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്ന സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ ഒരു വർക്കിംഗ് ഗ്രൂപ്പാണ് ഈ മാനദണ്ഡം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്:

എൻ.വി. ഷ്വെഡോവ് (ഡെവലപ്പ്മെൻ്റ് മാനേജർ), റഷ്യയിലെ ഗോസ്സ്ട്രോയ്; വി.എ. താരസോവ്, കെവിഇ വിൻഡോ ടെക്നോളജീസ് സിജെഎസ്സി;

X. ഷീറ്റ്ലർ, KBE GmbH;

ഇ.എസ്. ഗുസോവ, JSC "പോളിമർസ്ട്രോയ്മെറ്റീരിയലി";

V. I. Tretyakov, JSC "Polymerstroymaterialy";

വി.ജി. മിൽക്കോവ്, NIUPTS "ഇൻ്റർറീജിയണൽ വിൻഡോ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്".

UDC 692.8-42-036.5(083.74) OKS 83.140.01 Zh35 OKSTU2247

പ്രധാന വാക്കുകൾ: പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾ, അധിക പ്രൊഫൈലുകൾ, ബാഹ്യ ഫ്രണ്ട് മതിൽ, ചേമ്പർ

അന്തർസംസ്ഥാന നിലവാരം GOST 30673-99

വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

തല ed. വകുപ്പ് എൽ.എഫ്. Zavidonskaya എഡിറ്റർ എൽ.എൻ. കുസ്മിന ടെക്നിക്കൽ എഡിറ്റർ എൽ.യാ. ഹെഡ് പ്രൂഫ് റീഡർ എൽ, കെ മെസ്യത്സെവ കമ്പ്യൂട്ടർ ലേഔട്ട് ടിഎ. ബാരനോവ

2000 നവംബർ 10-ന് പ്രസിദ്ധീകരണത്തിനായി ഒപ്പുവച്ചു. 60x84 ഫോർമാറ്റ്! / 16. ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്. Uel. അടുപ്പ് എൽ. 1.74.

സർക്കുലേഷൻ: 00 കോപ്പികൾ. ഓർഡർ നമ്പർ 2704

സംസ്ഥാന ഏകീകൃത സംരംഭം -

നിർമ്മാണത്തിലെ ഡിസൈൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കേന്ദ്രം (SUE TsPP)

പരിചയപ്പെടുത്തിറഷ്യയിലെ ഗോസ്‌ട്രോയ്

2 അംഗീകരിച്ചുഅന്തർസംസ്ഥാന സയൻ്റിഫിക് ആൻഡ് ടെക്നിക്കൽ കമ്മീഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, ടെക്നിക്കൽ റെഗുലേഷൻ, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഇൻ കൺസ്ട്രക്ഷൻ (MNTKS) ഡിസംബർ 2, 1999

3 അവതരിപ്പിച്ചുആദ്യം

4 പ്രാബല്യത്തിൽ വരുത്തുക 2000 മെയ് 6, 2000 N 38 ലെ റഷ്യയുടെ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ ഉത്തരവ് പ്രകാരം 2001 ജനുവരി 1 മുതൽ റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ്റെ സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡായി

1 ഉപയോഗ മേഖല

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വൈറ്റ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ബാധകമാണ്, ബോഡി-ഡൈഡ്, വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കായി (ഇനി മുതൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു), പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാത്ത പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു കോമ്പോസിഷനിൽ നിന്ന് എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി നിർമ്മിച്ചതാണ്.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതും വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾ (പ്ലാറ്റ്‌ബാൻഡുകൾ, ട്രിമ്മുകൾ, വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകൾ, കണക്ടറുകൾ, എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ മുതലായവ) പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതുമായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്കും ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ബാധകമാണ്.

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിർബന്ധമാണ് (മാതൃകയുടെ വാചകത്തിൽ നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളവയോ റഫറൻസ് പോലെയോ ഒഴികെ).

ഈ മാനദണ്ഡം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഈ മാനദണ്ഡം ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളിലേക്കുള്ള റഫറൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
GOST 166-89 കാലിപ്പറുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 427-75 മെറ്റൽ അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരികൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 3749-77 ടെസ്റ്റ് സ്ക്വയറുകൾ 90 °. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 4647-80 പ്ലാസ്റ്റിക്. ചാർപ്പി അനുസരിച്ച് ആഘാത ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി
GOST 5378-88 വെർനിയർ ഉള്ള പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 7502-98 മെറ്റൽ അളക്കുന്ന ടേപ്പുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 9416-83 നിർമ്മാണ നിലകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 9550-81 പ്ലാസ്റ്റിക്. ടെൻഷൻ, കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ് എന്നിവയിൽ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
GOST 10354-82 പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 11262-80 പ്ലാസ്റ്റിക്. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് രീതി
GOST 11529-86 നിലകൾക്കുള്ള പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് വസ്തുക്കൾ. നിയന്ത്രണ രീതികൾ
GOST 12020-72 പ്ലാസ്റ്റിക്. രാസ മാധ്യമങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
GOST 15088-83 പ്ലാസ്റ്റിക്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൻ്റെ മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള വികാറ്റ് രീതി
GOST 17308-88 ട്വിൻസ്. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
GOST 24643-81 പരസ്പരം മാറ്റുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ. ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുടെയും സ്ഥാനത്തിൻ്റെയും സഹിഷ്ണുത. സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങൾ
നിർമ്മാണത്തിലെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള GOST 26433.0-85 സിസ്റ്റം. അളവുകൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ. സാധാരണയായി ലഭ്യമാവുന്നവ
GOST 26433.1-89 നിർമ്മാണത്തിലെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം. അളവുകൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ. ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ഘടകങ്ങൾ
GOST 26602.1-99 വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾ. താപ കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
GOST 30674-99 പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

3 നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും

ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന നിബന്ധനകളും അനുബന്ധ നിർവചനങ്ങളും ബാധകമാണ്.

പ്രൊഫൈൽ (ബാർ അനുവദനീയമാണ്) - തന്നിരിക്കുന്ന ആകൃതിയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകളും ഉള്ള, എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളന്ന വിഭാഗം.

വിൻഡോ, ബാൽക്കണി, വാതിൽ ഘടനകൾ (ഫ്രെയിമുകൾ, സാഷുകൾ, ഇംപോസ്റ്റുകൾ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഫ്രെയിം, കണക്റ്റിംഗ്, എക്സ്പാൻഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ) അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ഒരു ശക്തി പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുന്നതാണ് പ്രധാനം.

കുറിപ്പ് - Shtulpovy (shtulp) - ഒരു ചരക്ക് കുറിപ്പ്, സാഷിൽ കർശനമായി ഘടിപ്പിച്ച് ഒരു മില്ല്യൺ ഫ്രീ വെസ്റ്റിബ്യൂൾ നൽകുന്നു.

അധിക - വിൻഡോ, ബാൽക്കണി, വാതിൽ ഘടനകൾ (കണക്റ്റിംഗ്, വിപുലീകരണം, ബീഡിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകൾ, പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾ, അലങ്കാര ഓവർലേകൾ, അലങ്കാര ബൈൻഡിംഗുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ) ഒരു അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ഒരു ശക്തി പ്രവർത്തനം നടത്തില്ല.

മൌണ്ട് ചെയ്തതും അടച്ചതുമായ വിൻഡോ അല്ലെങ്കിൽ ഡോർ യൂണിറ്റിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന പ്രൊഫൈൽ മതിലാണ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം ഭിത്തി.

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം നോൺ-ഫേഷ്യൽ മതിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം മതിൽ ആണ്, അത് മൌണ്ട് ചെയ്തതും അടച്ചതുമായ വിൻഡോ അല്ലെങ്കിൽ വാതിൽ ബ്ലോക്കിൽ ദൃശ്യമാകില്ല.

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ആന്തരിക മതിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ബാഹ്യ മതിലുകളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു മതിൽ (പാർട്ടീഷൻ) ആണ്.

നേർരേഖയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനം - രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നേർരേഖയിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും അറ്റം.

മുൻഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവാണ് പ്രൊഫൈൽ വീതി (പുറം മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ പുറംഭാഗങ്ങൾ).

പ്രൊഫൈൽ വീതിക്ക് ലംബമായ ദിശയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവാണ് പ്രൊഫൈൽ ഉയരം.

ചേമ്പർ അതിൻ്റെ മതിലുകളാൽ രൂപംകൊണ്ട ഒരു പ്രൊഫൈൽ അറയാണ്. ക്യാമറകൾ പ്രൊഫൈൽ വീതിയിൽ തുടർച്ചയായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചേമ്പറിൽ പാർട്ടീഷനുകളാൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്ന, സാധാരണയായി അതിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ നിരവധി ഉപ-ചേമ്പറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

ഒരു റൈൻഫോർസിംഗ് ലൈനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ചേമ്പറാണ് പ്രധാന അറ.

മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം - ജനുവരിയിൽ ശരാശരി പ്രതിമാസ വായു താപനില മൈനസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് (ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റുകളിൽ ലോഡ് നിയന്ത്രിക്കുക - മൈനസ് 55 °C).

കേടുപാടുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ - ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലത്തിൽ അറകൾ, വീക്കം, വിള്ളലുകൾ, അടയാളങ്ങൾ, പോറലുകൾ, അതുപോലെ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലെ ഡീലിമിനേഷൻ.

പ്രവർത്തനപരവും മറ്റ് ലോഡുകളുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ അവയുടെ ആകൃതി നിലനിർത്താനുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ സ്വത്താണ് ആകൃതി സ്ഥിരത.

പ്രൊഫൈൽ ഡ്യൂറബിലിറ്റി എന്നത് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു സ്വഭാവമാണ് (പാരാമീറ്റർ), ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്താനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് ലബോറട്ടറി പരിശോധനാ ഫലങ്ങളാൽ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും പരമ്പരാഗത പ്രവർത്തന വർഷങ്ങളിൽ (സേവന ജീവിതം) പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റം - പ്രധാനവും അധികവുമായ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് (സെറ്റ്) വിൻഡോ (വാതിൽ) യൂണിറ്റുകളുടെ സമ്പൂർണ്ണ ഘടനാപരമായ സംവിധാനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനമാണ് ഇണചേരൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്രെയിമുകൾ - ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകളുള്ള സാഷുകൾ), ഇത് പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ ലേഖന നമ്പർ എന്നത് സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിതമായ പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഫൈൽ ഡിസൈനിൻ്റെ ആൽഫാന്യൂമെറിക് പദവിയാണ്.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ നിർവചനങ്ങൾ GOST 30674-ലും ചിത്രം 1-ലും നൽകിയിരിക്കുന്നു.

a - ബോക്സ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ; b - അതേ, സാഷുകൾ

1 - മുൻവശത്തെ പുറം മതിൽ; 2 - മുഖം നോക്കാത്ത പുറം മതിൽ; 3 - അകത്തെ മതിൽ; 4 - ആദ്യ അറ; 5 - സെക്കൻഡ് (പ്രധാന) ക്യാമറ; 6 - മൂന്നാമത്തെ ചേമ്പർ; 7 - ഒരു സീലിംഗ് ഗാസ്കട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗ്രോവ്; 8 - ബീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗ്രോവ്; 9 - ലോക്കിംഗ് ഉപകരണത്തിനുള്ള ഗ്രോവ്; 10 - മൗണ്ടിംഗ് ഹുക്കുകൾ; C1-C5 - ഗ്രോവുകളുടെ പ്രവർത്തന അളവുകൾ

ചിത്രം 1 - പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ

4 വർഗ്ഗീകരണവും ചിഹ്നങ്ങളും

4.1 പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് (വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ലോഡുകളുടെ ധാരണ അനുസരിച്ച്), പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രധാനവും അധികവുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വിവിധ തരത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ അനുബന്ധം എയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

4.2 ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്, താപ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വീതിയിൽ ഉള്ള ആന്തരിക അറകളുടെ വരികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന്-, രണ്ട്-, മൂന്ന്-, നാല്-ചേമ്പർ കൂടാതെ കൂടുതൽ.

4.3 കാലാവസ്ഥാ സ്വാധീനങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഡിസൈൻ തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

സാധാരണ ഡിസൈൻ - നിലവിലെ ബിൽഡിംഗ് കോഡുകൾ അനുസരിച്ച് ജനുവരിയിൽ ശരാശരി പ്രതിമാസ വായു താപനില മൈനസ് 20 °C ഉം അതിനുമുകളിലും ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് (ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് നിയന്ത്രണം ലോഡ് - മൈനസ് 45 °C);

ഫ്രോസ്റ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഡിസൈൻ (എം) - നിലവിലെ ബിൽഡിംഗ് കോഡുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ജനുവരിയിൽ ശരാശരി പ്രതിമാസ വായു താപനില മൈനസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് (ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് നിയന്ത്രണ ലോഡ് - മൈനസ് 55 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്).

4.4 ഫ്രണ്ട്, നോൺ-ഫ്രണ്ട് ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച്, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾ പട്ടിക 1 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂന്ന് ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആന്തരിക മതിലുകളുടെ കനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടില്ല.

ശ്രദ്ധിക്കുക - മതിൽ കനം അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം പ്രൊഫൈലുകൾക്കോ ​​അവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വിൻഡോ ഘടനകൾക്കോ ​​ഗുണമേന്മയുള്ള ആവശ്യകതകളിൽ ഒരു വ്യത്യാസവും വരുത്തുന്നില്ല. പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുടെയും ശക്തിയുടെയും പരോക്ഷമായ സ്വഭാവമാണ് മതിൽ കനം.

4.5 മുൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഫിനിഷിംഗ് തരം അനുസരിച്ച്, പ്രൊഫൈലുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

പിണ്ഡത്തിൽ നിറമുള്ള വെള്ള;

അലങ്കാര ഫിലിം (ലാമിനേറ്റഡ്) ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കി;

കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് മുഖം മൂടിയോടൊപ്പം.

4.6 നൽകിയിരിക്കുന്ന താപ കൈമാറ്റ പ്രതിരോധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രൊഫൈലുകൾ (ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൈനറുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്താതെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനം) ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ക്ലാസ് 1 - ചൂട് കൈമാറ്റത്തിനുള്ള പ്രതിരോധം കുറച്ചു. 0.80 m2 °C/W;

ക്ലാസ് 2 """ 0.70-0.79 m2 °C/W;

ക്ലാസ് 3 """ 0.60-0.69 m2 °C/W;

ക്ലാസ് 4 """ 0.50-0.59 m2 °C/W;

ക്ലാസ് 5 """ 0.40-0.49 m2 °C/W.

4.7 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നത്തിൽ ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പദവി, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പേര് (അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ വ്യാപാരമുദ്ര) അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പേര്, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈൽ ലേഖനം, പദവി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഈ നിലവാരം.

ഒരു ചിഹ്നത്തിൻ്റെ ഉദാഹരണം:

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ "പ്ലാസ്റ്റ്" 3067 GOST 30673-99.

കമ്പനി "പ്ലാസ്റ്റ്" നിർമ്മിച്ച പിവിസി പ്രൊഫൈൽ, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് ലേഖന നമ്പർ - നമ്പർ 3067.

മഞ്ഞ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ നിശ്ചയിക്കുമ്പോൾ, ലേഖന നമ്പറിലേക്ക് "M" എന്ന അക്ഷരം ചേർക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്:

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ "പ്ലാസ്റ്റ്" 3067 എം GOST 30673-99.

ഒരു അലങ്കാര ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കിയ പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, അനുബന്ധ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിലെയും ഉൽപ്പന്ന പാസ്‌പോർട്ടിലെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെ പദവിയിലേക്ക് യഥാക്രമം “അലങ്കാര” അല്ലെങ്കിൽ “കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡ്” വാക്കുകൾ ചേർക്കുന്നു. റഫറൻസ് സാമ്പിൾ നമ്പർ സഹിതം. ഒരു വശത്ത് ഒരു ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, "ഏകവശം" എന്ന വാക്ക് ചേർക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള അധിക വിവരങ്ങൾ പ്രൊഫൈലുകളുടെ പദവിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

കയറ്റുമതി-ഇറക്കുമതി പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിതരണത്തിനുള്ള കരാറിൽ (ആൽഫാന്യൂമെറിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നത് ഉൾപ്പെടെ) വ്യക്തമാക്കാവുന്നതാണ്.

5 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

5.1 പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ

പ്രൊഫൈലുകൾ ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ അംഗീകരിച്ച രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും വേണം.

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രവർത്തന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ഘടന അനുബന്ധം ബിയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

5.2 അടിസ്ഥാന അളവുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ, ഷേപ്പ് ടോളറൻസുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

5.2.1 പ്രൊഫൈലുകൾ അളന്ന ദൈർഘ്യം (6000+35) മില്ലിമീറ്ററിൽ നൽകണം.

ഉപഭോക്താവുമായുള്ള കരാർ പ്രകാരം, മറ്റ് ദൈർഘ്യമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

5.2.2 പ്രൊഫൈലുകളുടെ നാമമാത്രമായ അളവുകളും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപവും നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിക്കണം.

5.2.3 ഉയരം, വീതി എന്നിവയുടെ നാമമാത്ര അളവുകളുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകൾ, ലോക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകളുടെ മറ്റ് അളവുകൾ എന്നിവ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗ്രോവുകളുടെ പ്രവർത്തന അളവുകൾ പട്ടിക 2 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

അധിക പ്രൊഫൈലുകളുടെ അളവുകൾക്കായുള്ള ആവശ്യകതകളും അവയിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങളും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

5.2.4 പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകളുടെ ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ നാമമാത്ര കനം പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

0.1 എന്നാൽ 0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത് (മുകളിലെ ടോളറൻസ് മൂല്യം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

5.2.5 പ്രൊഫൈൽ ആകൃതിയിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ (പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി വൈകല്യങ്ങൾ ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) ഇതിൽ കൂടുതലാകരുത്:

ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം മുൻവശത്തെ ഭിത്തികളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്ന് - 100 മില്ലിമീറ്ററിന് ± 0.3 മില്ലിമീറ്റർ (ചിത്രം 2, എ);

ബോക്സ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ പുറം മതിലുകളുടെ ലംബതയിൽ നിന്ന് - പ്രൊഫൈൽ ഉയരത്തിൻ്റെ 50 മില്ലീമീറ്ററിന് 1 മില്ലീമീറ്റർ (ചിത്രം 2, ബി);

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം മുൻവശത്തെ ഭിത്തികളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്ന് - 100 മില്ലിമീറ്ററിന് 1 മില്ലീമീറ്റർ (ചിത്രം 2, സി);

നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശങ്ങളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്ന് - 1000 മില്ലീമീറ്ററിന് 1 മില്ലീമീറ്റർ നീളം (ചിത്രം 2, ഡി).

a - Δa - പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം മുൻവശത്തെ ഭിത്തിയുടെ നേരെയുള്ള വ്യതിയാനം; b - Δc - ക്രോസ് സെക്ഷനൊപ്പം ബോക്സുകളുടെ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം മതിലുകളുടെ ലംബതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം; c - Δh - ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം (Δh = h1-h2); g - നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനം

ചിത്രം 2 - പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി വൈകല്യങ്ങളുടെ നിർണ്ണയം

5.2.6 അലങ്കാര ലാമിനേറ്റഡ്, കോ-എക്‌സ്ട്രൂഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം 50 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലാണ് (റഫറൻസ് മൂല്യം).

5.3 സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ (പ്രോപ്പർട്ടികൾ)

5.3.1 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ സൂചകങ്ങൾ പട്ടിക 3 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

5.3.2 പ്രൊഫൈൽ നീളത്തിൻ്റെ 1 മീറ്റർ ഭാരം നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പിണ്ഡത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൻ്റെ 7% കവിയാൻ പാടില്ല.

5.3.3 വർണ്ണ പാടുകളോ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോ ഇല്ലാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറം ഏകതാനമായിരിക്കണം. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ (അപകടസാധ്യതകൾ, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ, വീക്കം, പോറലുകൾ, കുമിളകൾ മുതലായവ) നിറവ്യത്യാസങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുഖേതര പ്രതലങ്ങളിൽ ചെറിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്: വരകൾ, പോറലുകൾ മുതലായവ.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ രൂപത്തിൻ്റെ സൂചകങ്ങൾ: നിറം, തിളക്കം, ഫ്രണ്ട്, നോൺ-ഫ്രണ്ട് പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം (ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ) - നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ അംഗീകരിച്ച റഫറൻസ് സാമ്പിളുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിറം, ഗ്ലോസ്, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

5.3.4 പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകളുടെ മുൻഭാഗങ്ങൾ ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും.

സംരക്ഷിത ഫിലിം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

5.3.5 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അളന്ന വിഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ അവയുടെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് ഒരു വലത് കോണിൽ (90± 5) ° തുല്യമായി മുറിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാക്കുകയും വേണം (ഈ സൂചകം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്).

5.3.6 പ്രൊഫൈലുകളുടെ വർണ്ണ (കളോറിമെട്രിക്) സ്വഭാവം ശ്രേണിയിലായിരിക്കണം: L ≥ 90; -3.0 ≤ a ≤ 3.0 ; -1.0 ≤ b ≤ 5.0.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ (അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകൾ) സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ വർണ്ണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ നാമമാത്ര മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ കവിയാൻ പാടില്ല: L< 1,0; a ≤ 0,5; b ≤ 1,0; Eab ≤ 1,3.

നിർമ്മാതാവും ഉപഭോക്താവും തമ്മിലുള്ള കരാർ പ്രകാരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം.

ശ്രദ്ധിക്കുക - ഈ ഖണ്ഡികയുടെ ആവശ്യകതകൾ 2001 ജൂലൈ 1 മുതൽ നിർബന്ധമാണ്.

5.3.7 പ്രൊഫൈലുകൾ മോടിയുള്ളതായിരിക്കണം (ദീർഘകാല കാലാവസ്ഥാ സ്വാധീനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും).

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യം കുറഞ്ഞത് 40 പരമ്പരാഗത വർഷത്തെ പ്രവർത്തനമായിരിക്കണം. 2002 ജൂലൈ 1 വരെ, ഡ്യൂറബിലിറ്റി സൂചകം 20 പരമ്പരാഗത വർഷത്തെ പ്രവർത്തനമായിരുന്നു.

5.3.8 വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി മുഴുവൻ പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ശക്തിയുടെ കുറഞ്ഞത് 70% ആയിരിക്കണം (വെൽഡിംഗ് ശക്തി ഗുണകം - 0.7).

5.3.9 ക്ലാസ് എ പ്രൊഫൈലുകളുടെ വെൽഡഡ് കോർണർ കണക്ഷനുകൾ പ്രയോഗിച്ച ലോഡുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിടണം:

ചിത്രം 4-ലെ സ്കീം എ പ്രകാരം, ഇതിൽ കുറവല്ല:

1200 N - സാഷുകൾക്കായി (ബാൽക്കണി വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ലൈനിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടെ), 2500 N - വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ലൈനിംഗിനായി, 1000 N - ഫ്രെയിമുകൾക്ക്;

ചിത്രം 4-ൻ്റെ സ്കീം ബി അനുസരിച്ച്, അതിൽ കുറവല്ല:

2400 N - സാഷുകൾക്ക് (ബാൽക്കണി ഡോർ ബ്ലോക്കുകളുടെ ലൈനിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടെ), 5000 N - വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളുടെ ലൈനിംഗുകൾക്ക്, 2000 N - ഫ്രെയിമുകൾക്ക്.

നിർദ്ദിഷ്ട വിഭാഗങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി കോർണർ സന്ധികളുടെ കണക്കാക്കിയ ശക്തി മൂല്യങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ് - ബി, സി ക്ലാസുകളുടെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തിയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഈ ക്ലാസുകളുടെ പ്രത്യേക തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള റെഗുലേറ്ററി, ടെക്നിക്കൽ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

5.3.10 മുറികളുടെ എണ്ണം, സ്ഥാനം, വലിപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ചൂടായ മുറികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ താപ കൈമാറ്റ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ മൂല്യങ്ങൾ (0.40-0.90) m2 °C/W ആണ്.

5.3.11 പ്രൊഫൈലുകൾ നേരിയ ആക്രമണാത്മക ആസിഡ്, ക്ഷാരം, ഉപ്പ് എന്നിവയുടെ ആക്രമണത്തെ പ്രതിരോധിക്കണം.

5.3.12 അടിസ്ഥാന പ്രൊഫൈലിലേക്കുള്ള അലങ്കാര ലാമിനേറ്റഡ് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ ശക്തി കുറഞ്ഞത് 2.5 N/mm ആയിരിക്കണം.

5.3.13 പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് സംസ്ഥാന സാനിറ്ററി ആൻഡ് എപ്പിഡെമിയോളജിക്കൽ സൂപ്പർവിഷൻ അധികാരികളിൽ നിന്ന് ശുചിത്വപരമായ ഒരു നിഗമനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കിയിരിക്കണം. എക്സ്ട്രൂഡഡ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം മാറ്റുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വീണ്ടും ശുചിത്വപരമായി വിലയിരുത്തണം.

പ്രവർത്തനത്തിലും സംഭരണത്തിലും ഉള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ മനുഷ്യശരീരത്തിൽ ഹാനികരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തരുത്.

5.4 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും വസ്തുക്കളും ആവശ്യകതകൾ

പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, സാങ്കേതിക സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, വിതരണ കരാറുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കും സാങ്കേതിക ഘടനയ്ക്കും നിയന്ത്രിത ആവശ്യകതകൾ സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമാണെങ്കിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമാണ്.

5.5 അടയാളപ്പെടുത്തൽ

5.5.1 ഓരോ പ്രധാന പ്രൊഫൈലും പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും കുറഞ്ഞത് ഓരോ 1000 മില്ലീമീറ്ററിലും വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ശേഷം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രയോഗിക്കണം (ഈ ആവശ്യകത 01/01/2002 മുതൽ നിർബന്ധമാണ്). ഗ്ലാസ് യൂണിറ്റ് പൊളിച്ചതിനുശേഷം ദൃശ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന പ്രൊഫൈൽ ഏരിയകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം:

എക്സ്ട്രൂഡർ, ബാച്ച് കൂടാതെ (അല്ലെങ്കിൽ) ഷിഫ്റ്റ് നമ്പർ;

നിർമ്മാണ തീയ്യതി;

4.7 അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നം ("പ്രൊഫൈൽ" എന്ന വാക്ക് ഒഴികെ).

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ വ്യവസ്ഥകളുടെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ലേബലിംഗിൽ അധിക വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

5.5.2 പ്രധാനവും അധികവുമായ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഓരോ പാക്കേജിലും (പാക്ക്, പാലറ്റ്, പാലറ്റ്) അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ഒരു ലേബൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

പ്രൊഫൈൽ ചിഹ്നം;

പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം (pcs.);

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യം (മീറ്റർ);

പാക്കിംഗ് തീയതി;

പാക്കർ (റിസീവർ) നമ്പർ.

6 സ്വീകാര്യത നിയമങ്ങൾ

6.1 പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം അംഗീകരിച്ചിരിക്കണം.

പ്രൊഫൈലുകൾ ബാച്ചുകളായി സ്വീകരിക്കുന്നു.

ഷിഫ്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയത്തിൽ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ലേഖനത്തിൻ്റെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണമാണ് ഒരു ബാച്ച് ആയി കണക്കാക്കുന്നത്. ബാച്ചിൻ്റെ അളവ് സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ബാച്ചിന് ഒരു ചെറിയ എണ്ണം പ്രൊഫൈലുകൾ സ്വീകരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം വഴി ഒരു ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്വീകാര്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നത് സ്വീകാര്യതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും കുറിച്ചുള്ള പ്രമാണങ്ങളുടെ നിർവ്വഹണമാണ്.

6.2 ഉപഭോക്താവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഒരേ ബ്രാൻഡിൻ്റെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണമായി കണക്കാക്കുന്നു, ഒരു വാഹനം ഡെലിവർ ചെയ്യുകയും ഒരു ഗുണനിലവാര രേഖയിൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു (വിതരണ കരാറിൽ മറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ).

6.3 പട്ടിക 4 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി സ്വീകാര്യതയും ആനുകാലിക പരിശോധനകളും നടത്തി പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

6.4 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഓരോ ബാച്ചിനും സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷനായുള്ള കോമ്പോസിഷനിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു ഘടകമെങ്കിലും പുതിയ ബാച്ചുകൾ അവതരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു ഷിഫ്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉള്ളിൽ സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു.

6.5 പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരമുള്ള സേവനം (ലബോറട്ടറി) സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പ്രൊഫൈലുകളുടെ അനുരൂപത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ക്രമരഹിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെ ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും കുറഞ്ഞത് 5 കഷണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ, നീളം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പരിശോധിച്ച പ്രൊഫൈലുകൾ.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അളന്ന വിഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

(1000±5) മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ (സാമ്പിളുകൾ) ആകൃതി, ഭാരം, ഭാവ സൂചകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് അളന്ന പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു.

എല്ലാത്തരം ടെസ്റ്റുകൾക്കുമുള്ള സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണം സെക്ഷൻ 7 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

സൂചിപ്പിച്ച സൂചകങ്ങൾ പരിശോധിച്ച ശേഷം, ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ സൂചകങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും വിഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകളുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും പ്രധാന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മീറ്റർ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുകയും പട്ടിക 4 അനുസരിച്ച് പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധിച്ച സൂചകങ്ങളിലൊന്നെങ്കിലും തൃപ്തികരമല്ലാത്ത പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചാൽ, അതേ ബാച്ചിലെ മറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്ന് എടുത്ത ഇരട്ട എണ്ണം സാമ്പിളുകളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകളുടെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചാൽ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ബാച്ച് സ്വീകാര്യതയ്ക്ക് വിധേയമല്ല.

6.6 ടെക്നോളജി (ഫോർമുലേഷൻ) മാറുമ്പോൾ പട്ടിക 4 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സൂചകങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ നടത്തപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഓരോ മൂന്നു വർഷത്തിലും ഒരിക്കൽ കുറയാതെ.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുമ്പോൾ പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചൂട് കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

കെമിക്കൽ ആക്രമണത്തിനെതിരായ ദൈർഘ്യവും പ്രതിരോധവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സാങ്കേതികവിദ്യ മാറ്റുന്നതിലൂടെയാണ് (ഫോർമുലേഷൻ).

പ്രൊഫൈലുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവരുടെ യോഗ്യതാ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. ന്യായമായ കേസുകളിൽ, യോഗ്യതയും സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റുകളും സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നതിന് അംഗീകൃത സ്വതന്ത്ര ടെസ്റ്റിംഗ് സെൻ്ററുകളിലാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്.

6.7 ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള സാമ്പിൾ, ടെസ്റ്റ് രീതികൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്ഥാപിതമായ നടപടിക്രമം നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ നടത്താൻ ഉപഭോക്താവിന് അവകാശമുണ്ട്.

6.8 കക്ഷികളുടെ ഉടമ്പടി പ്രകാരം, ഉപഭോക്താവിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്വീകാര്യത നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വെയർഹൗസിലോ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വെയർഹൗസിലോ വിതരണ കരാറിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മറ്റൊരു സ്ഥലത്തോ നടത്താം.

6.9 വാറൻ്റി കാലയളവിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ ലംഘിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉപഭോക്താവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് നിർമ്മാതാവിനെ ബാധ്യതയിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കില്ല.

6.10 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഓരോ ബാച്ചും ഒരു ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രമാണം (പാസ്‌പോർട്ട്) ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു:

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പേരും വിലാസവും അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ വ്യാപാരമുദ്രയും;

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നം;

ഉൽപ്പന്ന സർട്ടിഫിക്കേഷൻ വിവരങ്ങൾ;

ബാച്ച് നമ്പറും (അല്ലെങ്കിൽ) ഉൽപ്പാദന മാറ്റവും;

ഷിപ്പ്മെൻ്റ് തീയതി;

കഷണങ്ങളായും (അല്ലെങ്കിൽ) മീറ്ററിലും പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം; പായ്ക്കുകൾ (പല്ലറ്റുകൾ, പലകകൾ);

ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ എണ്ണം;

മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ (നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വിവേചനാധികാരത്തിൽ).

ഗുണനിലവാര പ്രമാണത്തിൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം വഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ച് സ്വീകാര്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന ഒരു അടയാളം (സ്റ്റാമ്പ്) ഉണ്ടായിരിക്കണം.

നിരവധി ബ്രാൻഡുകളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു വാഹനത്തെ അനുഗമിക്കാൻ ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രമാണം അനുവദനീയമാണ്.

നിർമ്മാതാവും ഉപഭോക്താവും തമ്മിൽ സമ്മതിച്ച ഗുണനിലവാര പ്രമാണത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളോ മറ്റ് വിവരങ്ങളോ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

കയറ്റുമതി-ഇറക്കുമതി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, അനുഗമിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര രേഖയുടെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിതരണത്തിനുള്ള കരാറിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

7 ടെസ്റ്റ് രീതികൾ

7.1 പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷവും സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾക്ക് മുമ്പും കുറഞ്ഞത് 1 മണിക്കൂറെങ്കിലും (21±3) °C താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കണം (നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തലും സംരക്ഷിത ഫിലിമിൻ്റെ സാന്നിധ്യവും പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്).

ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ നടത്തുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ താപനിലയിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ സംഭരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ (ഗതാഗതം), പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് അവ 24 മണിക്കൂർ (21± 3) °C താപനിലയിൽ കണ്ടീഷൻ ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനകൾ, മറ്റുവിധത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, (21±3) °C താപനിലയിലാണ് നടത്തുന്നത്.

7.2 അടയാളങ്ങളും സംരക്ഷിത ഫിലിമിൻ്റെ സാന്നിധ്യവും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നു.

7.3 രേഖീയ അളവുകളുടെ അളവുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, അതുപോലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ, അവ GOST 26433.0, GOST 26433.1 എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു.

7.4 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ദൈർഘ്യം GOST 7502 അനുസരിച്ച് 2-ആം കൃത്യത ക്ലാസിൻ്റെ മെറ്റൽ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അഞ്ച് അളന്ന സെഗ്മെൻ്റുകളിൽ അളക്കുന്നു.

അഞ്ചിൽ നാലെണ്ണം (ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനയാണെങ്കിൽ, പത്തിൽ ഒമ്പത്) അളവുകൾ സ്ഥാപിത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെങ്കിൽ, അഞ്ചാമത്തെ (പത്താമത്തെ) അളവിൻ്റെ ഫലം അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കായുള്ള സ്ഥാപിത ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് 50 ൽ കൂടാത്ത വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. %.

7.5 നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

7.6 മൂന്ന് മീറ്റർ വിഭാഗങ്ങളിൽ (സാമ്പിളുകൾ) ചിത്രം 2 അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈൽ ആകൃതിയിലുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഓരോ പാരാമീറ്ററും അളക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം മൂന്ന് സാമ്പിളുകളുടെ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയായി കണക്കാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ ഫലത്തിൻ്റെയും മൂല്യം 5.2.5-ൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.

7.6.1 ക്രോസ് സെക്ഷനിലുടനീളം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ ഭിത്തികളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്നും ബോക്‌സ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ പുറം ഭിത്തികളുടെ ലംബതയിൽ നിന്നുമുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു, ഇത് പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലവും വശവും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വിടവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു GOST 3749 അനുസരിച്ച് ചതുരം (ചിത്രങ്ങൾ 2, a, 2, b).

ക്രോസ് സെക്ഷനിലുടനീളം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, GOST 427 അനുസരിച്ച് രണ്ട് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ സാമ്പിളിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി മറ്റൊന്നിന് മുകളിൽ വാരിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുന്നു (ചിത്രം 2, സി) .

100 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഭരണാധികാരികളുടെ അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുക. മുൻവശത്തെ ഭിത്തികളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനത്തിൻ്റെ അളവ് വലുതും ചെറുതുമായ അളവുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

സാമ്പിളിൻ്റെ നീളത്തിൽ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളിൽ അളവുകൾ നടത്തുന്നു. ഓരോ സാമ്പിളിൻ്റെയും അളവെടുക്കൽ ഫലം ഏറ്റവും വലിയ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ മൂല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു.

7.6.2 നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശങ്ങളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, സാമ്പിൾ ഉപരിതല പ്ലേറ്റിലേക്ക് എല്ലാ ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങളിലും മാറിമാറി പ്രയോഗിക്കുകയും ഒരു അന്വേഷണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലും ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. . ഈ ദൂരത്തിൻ്റെ പരമാവധി മൂല്യം നേരായതിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനമായി കണക്കാക്കുന്നു (ചിത്രം 2, ഡി).

കുറിപ്പ് - പരിശോധനയ്ക്കായി, GOST 24643 അനുസരിച്ച് കുറഞ്ഞത് ഒമ്പതാം ഡിഗ്രി കൃത്യതയുടെ പരന്ന സഹിഷ്ണുതയോടെ, ഏതെങ്കിലും അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം (ഉദാഹരണത്തിന്, GOST 9416 അനുസരിച്ച് ഒരു കെട്ടിട നില) ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

7.7 നാമമാത്രമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകളുടെ വ്യതിയാനം 50-100 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

GOST 166 അനുസരിച്ച് കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഓരോ അറ്റത്തും അളവുകൾ അളക്കുന്നു.

0.1 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നൽകുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ നാമമാത്രമായ അളവുകളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സെഗ്മെൻ്റുകളുടെ ദൈർഘ്യം ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അളക്കൽ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരി മൂല്യം ഓരോ മെഷർമെൻ്റ് പാരാമീറ്ററിനുമുള്ള ടെസ്റ്റ് ഫലമായി എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ അളവെടുപ്പ് ഫലവും അനുവദനീയമായ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ കവിയാൻ പാടില്ല.

7.8 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ 1 മീറ്റർ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ നിർണ്ണയം

7.8.1 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും

ലബോറട്ടറി സ്കെയിലുകൾ 1 ഗ്രാമിൽ കൂടാത്ത തൂക്ക പിശക് നൽകുന്നു.

GOST 427 അല്ലെങ്കിൽ 1 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നൽകുന്ന മറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണം അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരി.

7.8.2 ടെസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനും നടത്തുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം

ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ 6.5 അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളിലാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്.

യഥാർത്ഥ നീളം L1, സാമ്പിൾ പിണ്ഡം m എന്നിവ അളക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ M, g ൻ്റെ 1 മീറ്റർ പിണ്ഡം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു

ഇവിടെ m എന്നത് സാമ്പിളിൻ്റെ പിണ്ഡം, g;

എൽ - സാമ്പിൾ ദൈർഘ്യം 1 മീറ്റർ തുല്യമാണ്;

L1 - സാമ്പിൾ നീളം, m.

ഫലം ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള 1 ഗ്രാം വരെ വൃത്താകൃതിയിലാണ്.

മൂന്ന് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയായി ടെസ്റ്റ് ഫലം എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ഫലത്തിൻ്റെയും മൂല്യം 5.3.2 ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.

7.9 രൂപഭാവ സൂചകങ്ങളുള്ള (5.3.3) പ്രൊഫൈലുകളുടെ പാലിക്കൽ ദൃശ്യപരമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് 0.6-0.8 മീറ്റർ അകലെ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 300 ലക്‌സ് യൂണിഫോം പ്രകാശത്തോടെ കുറഞ്ഞത് 250 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തിയാണ്.

മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിലായാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്. ഓരോ സാമ്പിളും 5.3.3 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

7.10 GOST 15088 (രീതി ബി, തപീകരണ ഓപ്ഷൻ - 1, താപ കൈമാറ്റം മീഡിയം - സിലിക്കൺ ഓയിൽ, ലിക്വിഡ് പാരഫിൻ) അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തെ പുറം ഭിത്തികളിൽ നിന്ന് മുറിച്ച മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ വികാറ്റ് മൃദുവാക്കൽ താപനില നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

മൂന്ന് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയാണ് പരിശോധനാ ഫലമായി കണക്കാക്കുന്നത്. സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള നാമമാത്രമായ മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് ഈ മൂല്യം 3 °C-ൽ കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഓരോ സാമ്പിളിൻ്റെയും പരിശോധന ഫലം 75 °C-ൽ കുറവല്ലെങ്കിൽ പരിശോധന തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

7.11 ഇനിപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളുള്ള അഞ്ച് സാമ്പിളുകളിൽ യഥാക്രമം GOST 11262, GOST 9550 എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇലാസ്തികതയുടെ ശക്തിയും ടെൻസൈൽ മോഡുലസും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

സാമ്പിൾ തരം - 3, സാമ്പിൾ വീതി - (15.0±0.5) മിമി. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ പുറംഭിത്തിയിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുന്നു; സാമ്പിൾ മുറിച്ച സ്ഥലത്ത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കനം തുല്യമാണ്;

കണക്കാക്കിയ ദൈർഘ്യം - (100± 1) മിമി;

ടെൻസൈൽ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചലിക്കുന്ന വേഗത (50±5) mm/min ആണ്, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ (2±0.2) mm/min ആണ്.

ടെസ്റ്റ് ഫലം അഞ്ച് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയായി കണക്കാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ടെസ്റ്റ് ഫലത്തിൻ്റെയും മൂല്യം 5.3.1-ൽ സ്ഥാപിച്ചതിനേക്കാൾ 20%-ൽ കൂടുതൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

7.12 തെർമൽ എക്സ്പോഷറിന് ശേഷമുള്ള ലീനിയർ അളവുകളിലെ മാറ്റം GOST 11529 അനുസരിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളോടെ രേഖാംശ ദിശയിൽ (220 ± 5) മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ "റിസ്ക് വഴി" രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

GOST 427 അനുസരിച്ച് ഭരണാധികാരിയെ അളക്കുന്നു;

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ടെംപ്ലേറ്റ് സൂചികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം (200± 0.1) മില്ലിമീറ്ററാണ്;

സാമ്പിളിൻ്റെ മുൻ പ്രതലങ്ങളിൽ അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു;

സാമ്പിൾ ടാൽക്ക് പൊതിഞ്ഞ ഒരു പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;

തെർമൽ എക്സ്പോഷർ താപനില - (100±2) °C;

തെർമൽ എക്സ്പോഷർ സമയം - (60±2) മിനിറ്റ്.

രേഖീയ അളവുകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ പട്ടിക 3-ൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ടെസ്റ്റുകൾ വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കുന്നു.

7.13 ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ശക്തി GOST 4647 അനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളോടെ ZA തരം അഞ്ച് സാമ്പിളുകളിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ പുറംഭിത്തിയിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കുന്നു;

മുൻവശത്തെ p2.P പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലിലാണ് മുറിവുണ്ടാക്കിയിരിക്കുന്നത്, ഉപരിതല കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന കമ്പനി p പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മിക്കുന്നു;

നോച്ചിന് കീഴിലുള്ള കനം മതിലിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 2/3 ആയിരിക്കണം.

അഞ്ച് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഗണിത ശരാശരിയാണ് പരിശോധനാ ഫലമായി കണക്കാക്കുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ പരിശോധന ഫലവും കുറഞ്ഞത് 10 kJ/m2 ആയിരിക്കണം.

7.14 നെഗറ്റീവ്, പോസിറ്റീവ് താപനിലകളിൽ ആഘാത പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുക

7.14.1 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും

ആഘാത പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം (ചിത്രം 3) ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

സ്‌ട്രൈക്കറിൻ്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആരം (25±0.5) mm ആണ്;

സ്ട്രൈക്കർ ഭാരം - (1000 ± 5) ഗ്രാം;

സ്‌ട്രൈക്കർ ഡ്രോപ്പ് ഉയരം (1500±10) mm;

പിന്തുണകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം (200± 1) മില്ലിമീറ്ററാണ്.

1 - സാമ്പിൾ; 2 - (50+1) മില്ലീമീറ്റർ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ്; 3 - സ്ട്രൈക്കർ; 4 - ട്രൈപോഡ്; 5 - പിന്തുണ; 6 - അടിസ്ഥാനം

ചിത്രം 3 - പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആഘാത പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡയഗ്രം

7.14.2 (300 ± 2) മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള പത്ത് സാമ്പിളുകളിൽ പരിശോധന നടത്തുന്നു.

വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകളുടെ പരിശോധനകൾ (100±2) മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ബോർഡ് പ്രൊഫൈൽ സാമ്പിളുകളിൽ നടത്തുന്നു.

7.14.3 പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, സാധാരണ ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ മൈനസ് (10±1) °C താപനിലയിൽ റഫ്രിജറേഷൻ ചേമ്പറിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ - മൈനസ് (20±1) ° കുറഞ്ഞത് 1 മണിക്കൂറെങ്കിലും സി.

വിൻഡോ സിൽ ബോർഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ (6±3) °C താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകൾക്കുള്ള ശേഷിക്കുന്ന ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾക്കുള്ള ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾക്ക് സമാനമാണ്.

7.14.4 ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം

റഫ്രിജറേറ്റിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും കെട്ടിടത്തിന് പുറത്ത് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുന്ന തരത്തിൽ പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ട്രൈക്കറുടെ ആഘാതം ചേമ്പറിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ വീഴുന്ന തരത്തിൽ പ്രൊഫൈൽ സ്ഥാപിക്കണം.

റഫ്രിജറേറ്റിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം 10 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.

ഫയറിംഗ് പിൻ ഉയർത്തി ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് 1500 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ സജ്ജമാക്കുക. തുടർന്ന് സ്‌ട്രൈക്കർ പുറത്തിറങ്ങി, അത് പൈപ്പിലൂടെ സ്വതന്ത്രമായി സാമ്പിളിലേക്ക് വീഴുന്നു. ആഘാതത്തിന് ശേഷം, സ്‌ട്രൈക്കർ ഉയർത്തി, സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സ്ട്രൈക്കറിൻ്റെ ഡ്രോപ്പ് ഉയരം 700 മില്ലിമീറ്ററായി സജ്ജമാക്കാം.

7.14.5 പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ

വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ വിള്ളലുകളോ കേടുപാടുകളോ പുറംതൊലിയോ അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കുന്നു. ആഘാത ഘട്ടത്തിൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദന്തങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്.

പരീക്ഷിച്ച പത്ത് സാമ്പിളുകളിൽ ഒമ്പതെങ്കിലും പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചാൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

7.15 ചൂട് പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കൽ

7.15.1 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും

താപനില ചേമ്പർ (ഉണക്കൽ കാബിനറ്റ്), 200 ° C വരെ താപനില പരിപാലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1 °C ഡിവിഷൻ മൂല്യമുള്ള 200 °C വരെ വായുവിൻ്റെ താപനില അളക്കുന്നതിനുള്ള തെർമോമീറ്റർ.

GOST 427 അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരി;

സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച്.

ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റ്.

7.15.2 (220 ± 5) മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള മൂന്ന് സാമ്പിളുകളിൽ പരിശോധന നടത്തുന്നു.

7.15.3 പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, താപനില ചേമ്പർ (150±3) °C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

7.15.4 ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം

സാമ്പിൾ ഒരു ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, മുമ്പ് ടാൽക്ക് ഉപയോഗിച്ച് തളിച്ചു, അത് (30 ± 1) മിനിറ്റ് സൂക്ഷിക്കുന്ന ഒരു അറയിൽ വയ്ക്കുന്നു. സാമ്പിൾ പിന്നീട് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഊഷ്മാവിൽ വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7.15.5 പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ

സാമ്പിൾ അതിൻ്റെ പുറം പ്രതലങ്ങളിൽ കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാതിരിക്കുകയും അതിൻ്റെ അവസാന പ്രതലത്തിൽ ഡീലാമിനേഷനുകളോ കുഴികളോ ഇല്ലെങ്കിലോ ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതായി കണക്കാക്കുന്നു.

മൂന്ന് സാമ്പിളുകളും പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചാൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

7.16 താഴെപ്പറയുന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളോടെ GOST 11262 അനുസരിച്ച് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ (വെൽഡിംഗ് ശക്തി ഗുണകം) ടെൻസൈൽ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ടെസ്റ്റ് ടൂളുകളും ഓക്സിലറി ഉപകരണങ്ങളും - 7.11 അനുസരിച്ച്.

പ്രൊഫൈലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് ഒരു ദിവസമെങ്കിലും സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്ത മുൻവശത്തെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന്, ആറ് സാമ്പിളുകൾ 7.11 അനുസരിച്ച് മുറിക്കുന്നു, അതിൽ മൂന്ന് മുഴുവൻ സാമ്പിളുകളും മൂന്ന് സാമ്പിളുകളും മധ്യത്തിൽ ഒരു വെൽഡിനൊപ്പം, രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി. സാമ്പിൾ (വെൽഡിഡ് നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു).

കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ വെൽഡിഡ് സാമ്പിളുകളുടെ ഗണിത ശരാശരി ശക്തി മൂല്യങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്താണ് പരിശോധന ഫലം ലഭിക്കുന്നത്.

7.17 ചിത്രം 4-ൻ്റെ എ അല്ലെങ്കിൽ ബി ഡയഗ്രമുകൾ അനുസരിച്ച് ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തി (ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി) നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ചിത്രം 4 - ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കൽ (90 ° കോർണർ സന്ധികൾക്കും ടി ആകൃതിയിലുള്ള സന്ധികൾക്കും)

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട വിഭാഗങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി കോർണർ ജോയിൻ്റുകളുടെ കണക്കാക്കിയ ശക്തി മൂല്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ലോഡുകളുടെ അളവ് എടുക്കുന്നത്.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ സാമ്പിളുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള മോഡുകൾക്കനുസരിച്ചും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. പരിശോധനയ്ക്കായി, സാഷുകളുടെ കോർണർ സന്ധികൾ, വാതിൽ ഇലകളുടെ ഫ്രെയിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവയുടെ മൂന്ന് സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ, (45±1)° കോണിൽ മുറിച്ച്, (90±1)° കോണിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു; വെൽഡിംഗ് സൈറ്റിൽ രൂപപ്പെട്ട നിക്ഷേപങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.

സാമ്പിളുകളുടെ സ്വതന്ത്ര അറ്റങ്ങൾ പരീക്ഷണ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച് (90±1)° കോണിലോ (45±1)° കോണിലോ അവയുടെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിലേക്കോ മുറിക്കുന്നു.

സാമ്പിളുകളുടെയും ലോഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡയഗ്രാമുകളുടെയും അളവുകൾ ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

7.17.1 സ്കീം എ പ്രകാരം ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം

സ്കീം എ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, വശങ്ങളിൽ ഒന്നിൻ്റെ സാമ്പിൾ ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ ഉള്ള പിന്തുണയിലേക്ക് കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സാമ്പിളിൻ്റെ തലത്തിൽ മറുവശത്ത് ഒരു ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്ക്രൂ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്). ഒരു ഡൈനാമോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലോഡിൻ്റെ അളവ് അളക്കുന്നത്. പരാജയപ്പെടുന്നതുവരെ മാതൃകകൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

7.17.2 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സാമ്പിൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം (ക്ലാമ്പുകൾ, ബോൾട്ട് ക്ലാമ്പ്), ഒരു ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനം, ± 10 N ൻ്റെ അളവെടുപ്പ് പിശകുള്ള ഒരു ഡൈനാമോമീറ്റർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ.

7.17.3 സ്കീം ബി അനുസരിച്ച് ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമം

സാമ്പിളിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര അറ്റങ്ങൾ വണ്ടികളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന വിധത്തിൽ സാമ്പിൾ ഫിക്‌ചറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലോഡിംഗ് പഞ്ചിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷവും കോർണർ ജോയിൻ്റ് സാമ്പിളിൻ്റെ മുകൾഭാഗവും പരസ്പരം യോജിക്കുന്നു.

ഒരു അസമമായ സൈഡ് പ്രൊഫൈൽ ഉള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ പരിശോധിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, സാമ്പിളിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ഏകീകൃത ലോഡിംഗ് നേടാൻ കൌണ്ടർ പ്രൊഫൈൽ ഇൻസെർട്ടുകളും സ്പെയ്സറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരാജയപ്പെടുന്നതുവരെ സാമ്പിൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

7.17.4 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും

അളന്ന മൂല്യത്തിൻ്റെ 3% ത്തിൽ കൂടുതൽ പിശകുള്ള ലോഡ് അളക്കൽ നൽകുന്ന ഒരു ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ. പഞ്ച് വേഗത - (50±5) മിമി/മിനിറ്റ്.

പ്രൊഫൈൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ.

അമർത്തൽ പഞ്ച്.

ഒരു സപ്പോർട്ട് ക്രോസ്ബീമും രണ്ട് ചലിക്കുന്ന സപ്പോർട്ട് ക്യാരേജുകളും അടങ്ങുന്ന ഒരു ഉപകരണം ക്രോസ്ബീമിലേക്ക് ഒരു ഹിംഗഡ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് (ചിത്രം 4).

ഇൻസെർട്ടുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും.

GOST 427 അനുസരിച്ച് മെറ്റൽ ഭരണാധികാരി.

GOST 5378 അനുസരിച്ച് വെർനിയർ ഉള്ള പ്രൊട്രാക്ടർ.

7.17.5 ഫലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് (സ്‌കീമുകൾ എ, ബി അനുസരിച്ച്)

ഓരോ സാമ്പിളും പരിശോധിക്കുമ്പോൾ വിനാശകരമായ ലോഡിൻ്റെ മൂല്യങ്ങൾ ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള കൺട്രോൾ ലോഡിൻ്റെ മൂല്യങ്ങൾ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പോസിറ്റീവ് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

7.17.6 01/01/2002 വരെ, സ്കീം എ അനുസരിച്ച് വിനാശകരമല്ലാത്ത രീതി ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ശക്തി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും: സാമ്പിളിൻ്റെ ലംബ സ്ഥാനത്ത്, ഒരു നിയന്ത്രണ രഹിത ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നു (ലോഡ് - അനുസരിച്ച് 5.3.9, അനുവദനീയമായ ലോഡ് വ്യതിയാനങ്ങൾ - ± 5%, ലോഡിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല) സാമ്പിളിൻ്റെ തിരശ്ചീന വശത്ത് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കേബിളിലോ വയറിലോ സ്വമേധയാ). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 25.0 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ ഭാരമില്ലാത്ത ലോഡുകൾ തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ നിർദ്ദിഷ്ട ലോഡ് മൂല്യം ലഭിക്കും. സാമ്പിളുകൾ കുറഞ്ഞത് 3 മിനിറ്റെങ്കിലും ലോഡിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഓരോ സാമ്പിളും നാശമോ പൊട്ടലോ ഇല്ലാതെ ലോഡിനെ പ്രതിരോധിച്ചാൽ പരിശോധനാ ഫലം പോസിറ്റീവ് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

7.18 Xenotest ഉപകരണത്തിലെ വികിരണത്തിന് ശേഷം വെളുത്ത പ്രൊഫൈലുകളിലെ വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കൽ

7.18.1 ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സഹായ ഉപകരണങ്ങളും

ഉപകരണം "Xenotest".

സ്റ്റോപ്പ് വാച്ച്.

കറുത്ത പേപ്പർ.

ഗ്രേ സ്കെയിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്.

7.18.2 ഫലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം

[(50x80)±2] മില്ലിമീറ്റർ അളവുകളുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ മുൻവശത്തെ ചുവരുകളിൽ നിന്ന് മുറിച്ച പത്ത് സാമ്പിളുകളിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. അഞ്ച് സാമ്പിളുകൾ (നിയന്ത്രണം) കറുത്ത പേപ്പറിൽ പൊതിഞ്ഞ് വായുവിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. അഞ്ച് സാമ്പിളുകൾ Xenotest ഉപകരണത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന സൈക്കിൾ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:

ഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ (18±0.5) മിനിറ്റ്;

ഡ്രൈ റേഡിയേഷൻ (102±1) മിനിറ്റ് (240 മുതൽ 400 nm വരെ തരംഗദൈർഘ്യം).

കെട്ടിടത്തിന് പുറത്ത് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലം വികിരണത്തിന് വിധേയമാണ്. മൊത്തം റേഡിയേഷൻ ഡോസ് കുറഞ്ഞത് 8 GJ/m2 എത്തുന്നതുവരെ സാമ്പിൾ ഉപകരണത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. സാമ്പിൾ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും (21±3) °C താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂറെങ്കിലും വായുവിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും കൺട്രോൾ സാമ്പിളുകളുമായും ചാരനിറത്തിലുള്ള സ്കെയിലുമായും ദൃശ്യപരമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

എല്ലാ സാമ്പിളുകളും പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചാൽ പരിശോധനാ ഫലം തൃപ്തികരമാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു.

7.19 Xenotest ഉപകരണത്തിലെ വികിരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ആഘാത ശക്തിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കൽ

പത്ത് സാമ്പിളുകളിലായാണ് പരിശോധന നടത്തുന്നത്.

ടെസ്റ്റിംഗ് ടൂളുകൾ, ഓക്സിലറി ഉപകരണങ്ങൾ, ചാർപ്പി ഇംപാക്ട് ശക്തിക്കായി ടെസ്റ്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും നടത്തുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം - 7.13 അനുസരിച്ച്.

ടെസ്റ്റിംഗ് മാർഗങ്ങൾ, Xenotest ഉപകരണത്തിൽ സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള നടപടിക്രമം - 7.18 അനുസരിച്ച്.

അഞ്ച് നിയന്ത്രണ സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ 7.13 അനുസരിച്ച് വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.

Xenotest ഉപകരണത്തിൽ വികിരണം ചെയ്ത അഞ്ച് സാമ്പിളുകളുടെ പരിശോധനാഫലം ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു, അത് കുറഞ്ഞത് 12 kJ/m2 ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഓരോ പരിശോധന ഫലവും കുറഞ്ഞത് 8 kJ/m2 ആയിരിക്കണം.

7.20 ഡ്യൂറബിലിറ്റി, വർണ്ണ സവിശേഷതകൾ (കോർഡിനേറ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്), അടിസ്ഥാന പ്രൊഫൈലിലേക്ക് അലങ്കാര കോട്ടിംഗിൻ്റെ അഡീഷൻ ശക്തി എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ അംഗീകരിച്ച രീതികൾ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഡ്യൂറബിലിറ്റി സൂചകം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, പരിശോധനയ്ക്കിടെ കുറഞ്ഞ താപനില ലോഡുകളുടെ മൂല്യങ്ങൾ ഇതിലും ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്:

മൈനസ് 45 ° C - സാധാരണ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്;

മൈനസ് 55 °C - മഞ്ഞ് പ്രതിരോധമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്.

7.21 കെമിക്കൽ മീഡിയയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം GOST 12020 അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, സ്ഥാപിത നടപടിക്രമത്തിന് അനുസൃതമായി അംഗീകരിച്ച രീതികൾ.

7.22 പ്രൊഫൈൽ കോമ്പിനേഷനുകളുടെ കുറഞ്ഞ ചൂട് കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം GOST 26602.1 അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

8 പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം

8.1 പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ മലിനീകരണം, രൂപഭേദം, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കണം.

8.2 പ്രൊഫൈലുകൾ ബണ്ടിലുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ ഇടുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ഗതാഗത സ്പെയ്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പായ്ക്കുകൾ GOST 10354 അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ, GOST 17308 അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഡ്രസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുസൃതമായി പിണയുന്നു. പാക്കുകളിലെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

8.3 ഓരോ തരത്തിലുള്ള ഗതാഗതത്തിനും പ്രാബല്യത്തിലുള്ള ചരക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി, കവർ ചെയ്ത വാഹനങ്ങളിലെ പലകകളിലോ പലകകളിലോ എല്ലാ തരത്തിലുള്ള ഗതാഗതവും പ്രൊഫൈലുകൾ കൊണ്ടുപോകുന്നു.

8.4 പ്രൊഫൈലുകൾ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നും മറച്ച സ്റ്റോറേജ് ഏരിയകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

8.5 സംഭരിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ അവയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പാഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 1 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ സ്വതന്ത്രമായി തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന അറ്റങ്ങളുടെ നീളം 0.5 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്. സ്റ്റാക്കിൻ്റെ പരമാവധി ഉയരം എപ്പോൾ ബൾക്ക് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നത് 0.8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്*.

9 നിർമ്മാതാവിൻ്റെ വാറൻ്റി

9.1 പ്രൊഫൈലുകൾ ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിർമ്മാതാവ് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, ഉപഭോക്താവ് അവരുടെ ഗതാഗതത്തിനും സംഭരണത്തിനുമുള്ള നിയമങ്ങളും അവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രവർത്തനവും പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ.

അലങ്കാര പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ

അനുബന്ധം ബി
(ആവശ്യമാണ്)
പിവിസി പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രവർത്തന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ രചന

വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള പിവിസി പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള വിശദമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ ഉൾപ്പെടുത്തണം:

B.1 PVC പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആവശ്യകതകളും സവിശേഷതകളും:

പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സൂചനകളും പ്രധാനവും അധികവുമായ പ്രൊഫൈലുകളായി വിഭജിക്കുന്നു, പ്രൊഫൈൽ ലേഖനങ്ങൾ;

ടോളറൻസുകളുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ അടിസ്ഥാനപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ അളവുകൾ;

ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളുള്ള പ്രൊഫൈൽ അസംബ്ലികളുടെ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ;

പിവിസി പ്രൊഫൈലുകളുടെ ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും ഈടുനിൽക്കുന്നതും;

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകളുടെ കാറ്റലോഗ് ഉൾപ്പെടെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ അലങ്കാരവും ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗും സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങൾ;

വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ഡിസൈൻ ശക്തി.

B.2 റൈൻഫോർസിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ആവശ്യകതകളും സവിശേഷതകളും:

ലൈനർ മെറ്റീരിയൽ, ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗിൻ്റെ തരവും കനവും;

പ്രധാന അളവുകളും ജഡത്വത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടിയ നിമിഷങ്ങളുമുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ.

B.3 ഗാസ്കറ്റുകൾ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ:

മെറ്റീരിയൽ, അളവുകൾ, സെക്ഷൻ ആകൃതികൾ, സവിശേഷതകൾ.

B.4 വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ:

വിൻഡോ, വാതിൽ യൂണിറ്റുകൾ തുറക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും സ്കീമുകളും;

സാഷുകളുടെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ അളവുകളുടെ (അനുപാതങ്ങൾ) പട്ടികകൾ (ഡയഗ്രമുകൾ);

സാഷുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, ഇംപോസ്റ്റുകൾ, ക്രോസ്ബാറുകൾ എന്നിവയുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് ലൈനറുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന തരങ്ങൾ;

ഉറപ്പിക്കുന്ന ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ;

മെക്കാനിക്കൽ ടി-ജോയിൻ്റ് ഡിസൈനുകൾ: ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വിവരണം, ബലപ്പെടുത്തലുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, സീലൻ്റുകൾ;

വാട്ടർ ഡ്രെയിനേജിനുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് റിബേറ്റുകളുടെ ഡ്രെയിനേജ്, കാറ്റിൻ്റെ മർദ്ദം നഷ്ടപരിഹാരം, അവയുടെ വലുപ്പങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;

ഉപയോഗിച്ച ലോക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഹിംഗുകളും, അവയുടെ നമ്പറും സ്ഥാനവും സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങൾ;

ഇരട്ട-ഗ്ലേസ്ഡ് വിൻഡോകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും ഗ്ലേസിംഗിനായി ലൈനിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള സ്കീമുകൾ;

അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക മോഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിൻഡോകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ;

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങളും പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങളും.

അനുബന്ധം ബി
(വിജ്ഞാനപ്രദമായ)
സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ഡെവലപ്പർമാരെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ

ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്ന സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ ഒരു വർക്കിംഗ് ഗ്രൂപ്പാണ് ഈ മാനദണ്ഡം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്:

N.V. ഷ്വെഡോവ് (ഡെവലപ്പ്മെൻ്റ് മാനേജർ), റഷ്യയിലെ ഗോസ്സ്ട്രോയ്;

V.A. Tarasov, JSC "KVE വിൻഡോ ടെക്നോളജീസ്";

എച്ച്. ഷീറ്റ്ലർ, കെബിഇ ജിഎംബിഎച്ച്;

E.S. Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";

V.I. ട്രെത്യാക്കോവ്, JSC "Polymerstroymaterialy";

V.G. മിൽക്കോവ്, NIUPTS "ഇൻ്റർറീജിയണൽ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്".

GOST 30673-99

ഗ്രൂപ്പ് Zh35

ഇൻ്റർസ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്

വിൻഡോകൾക്കുള്ള പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ

ഒപ്പം ഡോർ ബ്ലോക്കുകളും

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

പോളി വിനൈൽക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ

ജനലുകൾക്കും വാതിലുകൾക്കുമായി

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ശരി 83.140.01

OKSTU 2247

അവതരിപ്പിച്ച തീയതി 2001-01-01

ആമുഖം

1 കമ്പനി KVE വിൻഡോ ടെക്നോളജീസ് CJSC, Polimerstroymaterialy OJSC, NIUPTS ഇൻ്റർറീജിയണൽ വിൻഡോ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് എന്നിവയുടെ പങ്കാളിത്തത്തോടെ റഷ്യയിലെ ഗോസ്‌ട്രോയിയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, ടെക്നിക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയുടെ വകുപ്പ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

റഷ്യയുടെ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റി അവതരിപ്പിച്ചു

2 1999 ഡിസംബർ 2-ന് ഇൻ്റർസ്റ്റേറ്റ് സയൻ്റിഫിക് ആൻഡ് ടെക്നിക്കൽ കമ്മീഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, ടെക്നിക്കൽ റെഗുലേഷൻ ആൻഡ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ (MNTKS) അംഗീകരിച്ചത്.

സംസ്ഥാന നാമം

സംസ്ഥാന നിർമ്മാണ മാനേജ്മെൻ്റ് ബോഡിയുടെ പേര്

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് അർമേനിയ

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് അർമേനിയയുടെ നഗര വികസന മന്ത്രാലയം

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് കസാക്കിസ്ഥാൻ

കസാക്കിസ്ഥാൻ റിപ്പബ്ലിക്കിൻ്റെ ഊർജ്ജ, വ്യവസായ, വ്യാപാര മന്ത്രാലയത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ കാര്യങ്ങളുടെ സമിതി

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് കിർഗിസ്ഥാൻ

കിർഗിസ് റിപ്പബ്ലിക്കിൻ്റെ സർക്കാരിന് കീഴിലുള്ള വാസ്തുവിദ്യയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനുമുള്ള സ്റ്റേറ്റ് ഇൻസ്പെക്ടറേറ്റ്

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് മോൾഡോവ

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് മോൾഡോവയുടെ പ്രദേശിക വികസനം, നിർമ്മാണം, സാമുദായിക സേവനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മന്ത്രാലയം

റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ

റഷ്യയിലെ ഗോസ്‌ട്രോയ്

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് താജിക്കിസ്ഥാൻ

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് താജിക്കിസ്ഥാൻ്റെ വാസ്തുവിദ്യയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനുമുള്ള കമ്മിറ്റി

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് ഉസ്ബെക്കിസ്ഥാൻ

ഉസ്ബെക്കിസ്ഥാൻ്റെ കൺസ്ട്രക്ഷൻ, ആർക്കിടെക്ചർ, ഹൗസിംഗ് പോളിസി എന്നിവയുടെ സംസ്ഥാന കമ്മിറ്റി

3 ആദ്യമായി അവതരിപ്പിച്ചു

4 മെയ് 6, 2000 N 38 തീയതിയിലെ റഷ്യയിലെ സ്റ്റേറ്റ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ കമ്മിറ്റിയുടെ ഉത്തരവ് പ്രകാരം റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻ്റെ സ്റ്റേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡായി 2001 ജനുവരി 1 ന് പ്രാബല്യത്തിൽ വന്നു.

BLS നമ്പർ 2, 2002 ലെ വാചകം അനുസരിച്ച് നിയമ ബ്യൂറോ "കോഡ്" ആണ് ഭേദഗതി വരുത്തിയത്.

1 ഉപയോഗ മേഖല

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വൈറ്റ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ബാധകമാണ്, ബോഡി-ഡൈഡ്, വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കായി (ഇനി മുതൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു), പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാത്ത പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു കോമ്പോസിഷനിൽ നിന്ന് എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി നിർമ്മിച്ചതാണ്.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതും വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകൾ (പ്ലാറ്റ്‌ബാൻഡുകൾ, ട്രിമ്മുകൾ, വിൻഡോ സിൽ ബോർഡുകൾ, കണക്ടറുകൾ, എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ മുതലായവ) പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതുമായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്കും ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ ബാധകമാണ്.

ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിർബന്ധമാണ് (മാതൃകയുടെ വാചകത്തിൽ നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളവയോ റഫറൻസ് പോലെയോ ഒഴികെ).

ഈ മാനദണ്ഡം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഈ മാനദണ്ഡം ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളിലേക്കുള്ള റഫറൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

GOST 166-89 കാലിപ്പറുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

GOST 427-75 മെറ്റൽ അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരികൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

GOST 3749-77 ടെസ്റ്റ് സ്ക്വയറുകൾ 90 °. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

GOST 4647-80 പ്ലാസ്റ്റിക്. ചാർപ്പി അനുസരിച്ച് ആഘാത ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി

GOST 5378-88 വെർനിയർ ഉള്ള പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

GOST 7502-98 മെറ്റൽ അളക്കുന്ന ടേപ്പുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

GOST 9416-83 നിർമ്മാണ നിലകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

GOST 9550-81 പ്ലാസ്റ്റിക്. ടെൻഷൻ, കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ് എന്നിവയിൽ ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

GOST 10354-82 പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

GOST 11262-80 പ്ലാസ്റ്റിക്. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് രീതി

GOST 11529-86 നിലകൾക്കുള്ള പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് വസ്തുക്കൾ. നിയന്ത്രണ രീതികൾ

GOST 12020-72 പ്ലാസ്റ്റിക്. രാസ മാധ്യമങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

GOST 15088-83 പ്ലാസ്റ്റിക്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൻ്റെ മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള വികാറ്റ് രീതി

GOST 17308-88 ട്വിൻസ്. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

GOST 24643-81 പരസ്പരം മാറ്റുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ. ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുടെയും സ്ഥാനത്തിൻ്റെയും സഹിഷ്ണുത. സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങൾ

നിർമ്മാണത്തിലെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള GOST 26433.0-85 സിസ്റ്റം. അളവുകൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ. സാധാരണയായി ലഭ്യമാവുന്നവ

GOST 26433.1-89 നിർമ്മാണത്തിലെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം. അളവുകൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ. ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ഘടകങ്ങൾ

GOST 26602.1-99 വിൻഡോ, ഡോർ ബ്ലോക്കുകൾ. താപ കൈമാറ്റ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

GOST 30674-99 പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിൻഡോ ബ്ലോക്കുകൾ. സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

3 നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും

ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന നിബന്ധനകളും അനുബന്ധ നിർവചനങ്ങളും ബാധകമാണ്.

പ്രൊഫൈൽ (ബാർ അനുവദനീയമാണ്) - തന്നിരിക്കുന്ന ആകൃതിയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകളും ഉള്ള, എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളന്ന വിഭാഗം.

വിൻഡോ, ബാൽക്കണി, വാതിൽ ഘടനകളുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ശക്തി പ്രവർത്തനം നടത്തുന്ന ഒരു പ്രൊഫൈലാണ് പ്രധാന പ്രൊഫൈൽ (ഫ്രെയിമുകൾ, സാഷുകൾ, ഇംപോസ്റ്റുകൾ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഫ്രെയിം, കണക്റ്റിംഗ്, എക്സ്പാൻഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ).

കുറിപ്പ് - Shtulpovy പ്രൊഫൈൽ (shtulp) ഒരു ഓവർഹെഡ് പ്രൊഫൈലാണ്, അത് സാഷിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ഒരു മില്ല്യൺ-ഫ്രീ റിബേറ്റ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിൻഡോ, ബാൽക്കണി, വാതിൽ ഘടനകളുടെ (കണക്റ്റിംഗ്, എക്സ്പാൻഷൻ, ബീഡിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകൾ, എബ്ബ്സ്, പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾ, അലങ്കാര ഓവർലേകൾ, അലങ്കാര ഫ്രെയിമുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ) ഒരു അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ശക്തി പ്രവർത്തനം നടത്താത്ത ഒരു പ്രൊഫൈലാണ് അധിക പ്രൊഫൈൽ. .

മൌണ്ട് ചെയ്തതും അടച്ചതുമായ വിൻഡോ അല്ലെങ്കിൽ ഡോർ യൂണിറ്റിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന പ്രൊഫൈൽ മതിലാണ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം ഭിത്തി.

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം നോൺ-ഫേഷ്യൽ മതിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം മതിൽ ആണ്, അത് മൌണ്ട് ചെയ്തതും അടച്ചതുമായ വിൻഡോ അല്ലെങ്കിൽ വാതിൽ ബ്ലോക്കിൽ ദൃശ്യമാകില്ല.

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ആന്തരിക മതിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ബാഹ്യ മതിലുകളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു മതിൽ (പാർട്ടീഷൻ) ആണ്.

നേർരേഖയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിചലനം - രേഖാംശ അക്ഷത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നേർരേഖയിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും അറ്റം.

മുൻഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവാണ് പ്രൊഫൈൽ വീതി (പുറം മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ പുറംഭാഗങ്ങൾ).

പ്രൊഫൈൽ വീതിക്ക് ലംബമായ ദിശയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവാണ് പ്രൊഫൈൽ ഉയരം.

ചേമ്പർ അതിൻ്റെ മതിലുകളാൽ രൂപംകൊണ്ട ഒരു പ്രൊഫൈൽ അറയാണ്. ക്യാമറകൾ പ്രൊഫൈൽ വീതിയിൽ തുടർച്ചയായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചേമ്പറിൽ പാർട്ടീഷനുകളാൽ വേർതിരിക്കുന്ന നിരവധി ഉപ-ചേമ്പറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, സാധാരണയായി അതിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ.

ഒരു റൈൻഫോർസിംഗ് ലൈനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ചേമ്പറാണ് പ്രധാന അറ.

ഫ്രോസ്റ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്രൊഫൈൽ - ജനുവരിയിൽ മൈനസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള ശരാശരി പ്രതിമാസ വായു താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ഒരു പ്രൊഫൈൽ (ഡ്യൂറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് നിയന്ത്രണം ലോഡ് - മൈനസ് 55 ° C).

കേടുപാടുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ - ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലത്തിൽ അറകൾ, വീക്കം, വിള്ളലുകൾ, അടയാളങ്ങൾ, പോറലുകൾ, അതുപോലെ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയിലെ ഡീലിമിനേഷൻ.

പ്രവർത്തനപരവും മറ്റ് ലോഡുകളുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ അവയുടെ ആകൃതി നിലനിർത്താനുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ സ്വത്താണ് ആകൃതി സ്ഥിരത.

പ്രൊഫൈൽ ഡ്യൂറബിലിറ്റി എന്നത് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു സ്വഭാവമാണ് (പാരാമീറ്റർ), ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്താനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് ലബോറട്ടറി പരിശോധനാ ഫലങ്ങളാൽ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും പരമ്പരാഗത പ്രവർത്തന വർഷങ്ങളിൽ (സേവന ജീവിതം) പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റം - പ്രധാനവും അധികവുമായ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് (സെറ്റ്) വിൻഡോ (വാതിൽ) യൂണിറ്റുകളുടെ സമ്പൂർണ്ണ ഘടനാപരമായ സംവിധാനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനമാണ് ഇണചേരൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈൽ - ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുള്ള ഒരു സാഷ് പ്രൊഫൈൽ), ഇത് പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ ലേഖന നമ്പർ എന്നത് സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിതമായ പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഫൈൽ ഡിസൈനിൻ്റെ ആൽഫാന്യൂമെറിക് പദവിയാണ്.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ നിർവചനങ്ങൾ GOST 30674-ലും ചിത്രം 1-ലും നൽകിയിരിക്കുന്നു.

a - ബോക്സ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ; b - അതേ, സാഷുകൾ

1 - മുൻവശത്തെ പുറം മതിൽ; 2 - മുഖം നോക്കാത്ത പുറം മതിൽ; 3 - അകത്തെ മതിൽ; 4 - ആദ്യ അറ; 5 - സെക്കൻഡ് (പ്രധാന) ക്യാമറ; 6 - മൂന്നാമത്തെ ചേമ്പർ; 7 - ഒരു സീലിംഗ് ഗാസ്കട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗ്രോവ്; 8 - ബീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗ്രോവ്; 9 - ലോക്കിംഗ് ഉപകരണത്തിനുള്ള ഗ്രോവ്;

10 - മൗണ്ടിംഗ് ഹുക്കുകൾ; C1-C5 - ഗ്രോവുകളുടെ പ്രവർത്തന അളവുകൾ

ചിത്രം 1 - പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ

4 വർഗ്ഗീകരണവും ചിഹ്നങ്ങളും

4.1 പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് (വിൻഡോ, ഡോർ യൂണിറ്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ലോഡുകളുടെ ധാരണ അനുസരിച്ച്), പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രധാനവും അധികവുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വിവിധ തരത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ അനുബന്ധം എയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

4.2 ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്, താപ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വീതിയിൽ ഉള്ള ആന്തരിക അറകളുടെ വരികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന്-, രണ്ട്-, മൂന്ന്-, നാല്-ചേമ്പർ കൂടാതെ കൂടുതൽ.

4.3 കാലാവസ്ഥാ സ്വാധീനങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഡിസൈൻ തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

സാധാരണ ഡിസൈൻ - നിലവിലെ ബിൽഡിംഗ് കോഡുകൾ അനുസരിച്ച് ജനുവരിയിൽ ശരാശരി പ്രതിമാസ വായു താപനില മൈനസ് 20 °C ഉം അതിനുമുകളിലും ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് (ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് നിയന്ത്രണം ലോഡ് - മൈനസ് 45 °C);

ഫ്രോസ്റ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഡിസൈൻ (എം) - നിലവിലെ ബിൽഡിംഗ് കോഡുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ജനുവരിയിൽ ശരാശരി പ്രതിമാസ വായു താപനില മൈനസ് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് (ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് നിയന്ത്രണ ലോഡ് - മൈനസ് 55 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്).

4.4 ഫ്രണ്ട്, നോൺ-ഫ്രണ്ട് ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ കനം അനുസരിച്ച്, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾ പട്ടിക 1 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൂന്ന് ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1

ബാഹ്യ മതിൽ

ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ കനം, എംഎം, ക്ലാസുകൾക്ക് കുറവല്ല

മുഖഭാവം

3,0

2,5

മാനദണ്ഡമാക്കിയിട്ടില്ല

നോൺ-ഫേഷ്യൽ

2,5

2,0

അതേ

പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആന്തരിക മതിലുകളുടെ കനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടില്ല.

ശ്രദ്ധിക്കുക - മതിൽ കനം അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം പ്രൊഫൈലുകൾക്കോ ​​അവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വിൻഡോ ഘടനകൾക്കോ ​​ഗുണമേന്മയുള്ള ആവശ്യകതകളിൽ ഒരു വ്യത്യാസവും വരുത്തുന്നില്ല. പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുടെയും ശക്തിയുടെയും പരോക്ഷമായ സ്വഭാവമാണ് മതിൽ കനം.

4.5 മുൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഫിനിഷിംഗ് തരം അനുസരിച്ച്, പ്രൊഫൈലുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

പിണ്ഡത്തിൽ നിറമുള്ള വെള്ള;

അലങ്കാര ഫിലിം (ലാമിനേറ്റഡ്) ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കി;

കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് മുഖം മൂടിയോടൊപ്പം.

4.6 നൽകിയിരിക്കുന്ന താപ കൈമാറ്റ പ്രതിരോധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രൊഫൈലുകൾ (ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൈനറുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്താതെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ സംയോജനം) ക്ലാസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ക്ലാസ് 1

താപ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള പ്രതിരോധം കുറയുന്നു സെൻ്റ്. 0.80 m °C/W;

ക്ലാസ് 2

0.70-0.79 m °C/W;

ക്ലാസ് 3

0.60-0.69 m °C/W;

ക്ലാസ് 4

0.50-0.59 m °C/W;

ക്ലാസ് 5

0.40-0.49 m °C/W.

4.7 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നത്തിൽ ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പദവി, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പേര് (അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ വ്യാപാരമുദ്ര) അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പേര്, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈൽ ലേഖനം, പദവി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഈ നിലവാരം.

ഒരു ചിഹ്നത്തിൻ്റെ ഉദാഹരണം:

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ "പ്ലാസ്റ്റ്" 3067 GOST 30673-99.

കമ്പനി "പ്ലാസ്റ്റ്" നിർമ്മിച്ച പിവിസി പ്രൊഫൈൽ, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അനുസരിച്ച് ലേഖന നമ്പർ - നമ്പർ 3067.

മഞ്ഞ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ നിശ്ചയിക്കുമ്പോൾ, ലേഖന നമ്പറിലേക്ക് "M" എന്ന അക്ഷരം ചേർക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്:

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ "പ്ലാസ്റ്റ്" 3067 എം GOST 30673-99.

ഒരു അലങ്കാര ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കിയ പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, അനുബന്ധ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിലെയും ഉൽപ്പന്ന പാസ്‌പോർട്ടിലെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെ പദവിയിലേക്ക് യഥാക്രമം “അലങ്കാര” അല്ലെങ്കിൽ “കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഡ്” വാക്കുകൾ ചേർക്കുന്നു. റഫറൻസ് സാമ്പിൾ നമ്പർ സഹിതം. ഒരു വശത്ത് ഒരു ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, "ഏകവശം" എന്ന വാക്ക് ചേർക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള അധിക വിവരങ്ങൾ പ്രൊഫൈലുകളുടെ പദവിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

കയറ്റുമതി-ഇറക്കുമതി പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ചിഹ്നം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിതരണത്തിനുള്ള കരാറിൽ (ആൽഫാന്യൂമെറിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നത് ഉൾപ്പെടെ) വ്യക്തമാക്കാവുന്നതാണ്.

5 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

5.1 പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ

പ്രൊഫൈലുകൾ ഈ മാനദണ്ഡത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ അംഗീകരിച്ച രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും വേണം.

പിവിസി പ്രൊഫൈൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രവർത്തന ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ഘടന അനുബന്ധം ബിയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

5.2 അടിസ്ഥാന അളവുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ, ഷേപ്പ് ടോളറൻസുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

5.2.1 പ്രൊഫൈലുകൾ അളന്ന ദൈർഘ്യം (6000+35) മില്ലിമീറ്ററിൽ നൽകണം.

ഉപഭോക്താവുമായുള്ള കരാർ പ്രകാരം, മറ്റ് ദൈർഘ്യമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

5.2.2 പ്രൊഫൈലുകളുടെ നാമമാത്രമായ അളവുകളും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപവും നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിക്കണം.

5.2.3 ഉയരം, വീതി എന്നിവയുടെ നാമമാത്ര അളവുകളുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് ബീഡുകൾ, ലോക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകളുടെ മറ്റ് അളവുകൾ എന്നിവ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഗ്രോവുകളുടെ പ്രവർത്തന അളവുകൾ പട്ടിക 2 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 2

അധിക പ്രൊഫൈലുകളുടെ അളവുകൾക്കായുള്ള ആവശ്യകതകളും അവയിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങളും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

5.2.4 പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകളുടെ ബാഹ്യ മതിലുകളുടെ നാമമാത്ര കനം പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

5.2.5 പ്രൊഫൈൽ ആകൃതിയിൽ നിന്നുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ (പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി വൈകല്യങ്ങൾ ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) ഇതിൽ കൂടുതലാകരുത്:

ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം മുൻവശത്തെ ഭിത്തികളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്ന് - 100 മില്ലിമീറ്ററിന് ± 0.3 മില്ലിമീറ്റർ (ചിത്രം 2, എ);

ബോക്സ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ പുറം മതിലുകളുടെ ലംബതയിൽ നിന്ന് - പ്രൊഫൈൽ ഉയരത്തിൻ്റെ 50 മില്ലീമീറ്ററിന് 1 മില്ലീമീറ്റർ (ചിത്രം 2, ബി);

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം മുൻവശത്തെ ഭിത്തികളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്ന് - 100 മില്ലിമീറ്ററിന് 1 മില്ലീമീറ്റർ (ചിത്രം 2, സി);

നീളത്തിൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശങ്ങളുടെ നേർരേഖയിൽ നിന്ന് - 1000 മില്ലീമീറ്ററിന് 1 മില്ലീമീറ്റർ നീളം (ചിത്രം 2, ഡി).

പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം മുൻവശത്തെ ഭിത്തിയുടെ നേരെയുള്ള വ്യതിയാനം; - ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം ബോക്സുകളുടെ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുറം മതിലുകളുടെ ലംബതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം; - ക്രോസ് സെക്ഷനോടൊപ്പം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ മതിലുകളുടെ സമാന്തരതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം (