മെറ്റൽ കട്ടറുകളെ കുറിച്ച് എല്ലാം. ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂറിനായി എന്ത് കട്ടറുകൾ ആവശ്യമാണ്. നോസിലുകളുടെ തരങ്ങൾ. കട്ടറുകളെ ഷേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചറിയുന്നത് പതിവാണ്

ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർ സുരക്ഷിതമായും വേദനയില്ലാതെയും നടത്താൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടറുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ ആശ്വാസത്തിന് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിൻ്റെ പ്രൊഫഷണലിസവും പ്രധാനമാണ്. ശരിയായി നടപ്പിലാക്കിയ നടപടിക്രമം, മാനിക്യൂർ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ വളരെ കുറച്ച് തവണ മാസ്റ്ററെ സന്ദർശിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർ നടത്തുമ്പോൾ, നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ച് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂറിനുള്ള കട്ടറുകൾക്ക് അതിലോലമായ ഫലമുണ്ട്, ഇത് അരികുകളുള്ള മാനിക്യൂറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു നേട്ടമാണ്. പുറംതൊലിയുടെയും സൈഡ് വരമ്പുകളുടെയും കെരാറ്റിനൈസ്ഡ് കണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആരോഗ്യമുള്ള ചർമ്മം കേടുകൂടാതെയിരിക്കും, ഇത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലെ രക്തസ്രാവവും വേദനയും ഒഴിവാക്കുന്നു. കേടുപാടുകളുടെ അഭാവത്തിൽ, ആരോഗ്യമുള്ള ചർമ്മം കൂടുതൽ സുഗമമായി നിലനിൽക്കും, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള തിരുത്തലിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഹാർഡ്വെയർ മാനിക്യൂർ രീതി എല്ലാവർക്കും അനുയോജ്യമല്ല, ഇത് അതിൻ്റെ പോരായ്മയാണ്. ഇടതൂർന്ന പുറംതൊലി, ഹാർഡ് സൈഡ് വരമ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നഖങ്ങൾ മോശമായ അവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ, കട്ടറുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നൽകില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ട്രിം ചെയ്ത മാനിക്യൂർ വൃത്തിയായി കാണപ്പെടും.

പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രം

ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ഒരു കൂട്ടം അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് - മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ. റൂട്ടറിൻ്റെ ശക്തിയിലും ഭ്രമണ വേഗതയിലും അവ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സെറ്റിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഹാൻഡിൽ-മൈക്രോമോട്ടർ.
• നിയന്ത്രണ ബ്ലോക്ക്.
• പെഡൽ.
• മൈക്രോമോട്ടർ ഹോൾഡറുകൾ.
• പെൻ സ്റ്റാൻഡ്.
• കട്ടറുകളുടെ സെറ്റ്.
• കട്ടറുകൾക്കുള്ള കേസ്.
• ഉപകരണത്തിനായുള്ള ബാഗ്.

ഒരു റൂട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം വീട്ടിലോ സലൂണിലോ ഉപയോഗിക്കുമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഹോം റൂട്ടറിന് നിരവധി സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

• കുറഞ്ഞ ശക്തി.
• വേഗത 5000 ആർപിഎമ്മിൽ കൂടരുത്.
• ചെറിയ വലിപ്പം.
• ഒരു നേരിയ ഭാരം.

നടപടിക്രമം സ്വയം നടപ്പിലാക്കാൻ ഈ ഉപകരണം സൗകര്യപ്രദമാണ്.

പ്രൊഫഷണൽ ഉപയോഗത്തിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കണം:

• മില്ലിംഗ് കട്ടർ വേഗതയേറിയതും ശക്തവുമായിരിക്കണം.
• വേഗത 30,000 ആർപിഎമ്മിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
• മാത്രമാവില്ല ശേഖരിക്കാൻ ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ വാക്വം ക്ലീനർ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
• മാനിക്യൂർ മാത്രമല്ല, പെഡിക്യൂറിനും ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവ്.
• ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത് അമിത ചൂടാക്കൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

പ്രത്യേക കഴിവുകളില്ലാതെ, ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ നഖങ്ങൾ കേടുവരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ഹോം റൂട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

നോസിലുകൾ

ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്ന മാനിക്യൂർ അറ്റാച്ചുമെൻ്റുകൾ വലുപ്പത്തിൽ സമാനമല്ല:

കട്ടറുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഹാർഡ്വെയർ മാനിക്യൂർക്കുള്ള കട്ടറുകൾ പല തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• കൊറണ്ടം കട്ടറുകൾഅക്രിലിക്കിനെ അനുസ്മരിപ്പിക്കുന്ന സിന്തറ്റിക് സെറാമിക് ചിപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. അവയ്ക്ക് മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളോ അരികുകളോ ഇല്ല, കണികാ ഘടന കർക്കശവുമല്ല. അവർ സെൻസിറ്റീവ് ചർമ്മത്തെ സൌമ്യമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അവർ ഒരു പോറലും അവശേഷിപ്പിക്കില്ല. കൊറണ്ടം മെറ്റീരിയലുമായി ഇടപഴകുമ്പോൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ തൊലിയുരിക്കില്ല. നഖങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ചികിത്സിക്കുന്നതിന് ഈ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ സേവന ജീവിതം ഏകദേശം 2 മാസമാണ്.
• ഡയമണ്ട് കട്ടറുകളിൽ ഡയമണ്ട് പൊടി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയെ ഏറ്റവും കൃത്യവും ബഹുമുഖവുമാക്കുന്നു. ഇടത്തരം മുതൽ കഠിനമായ ചർമ്മത്തിന് അവ അനുയോജ്യമാണ്. അവയുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത കാരണം, കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ജോലികളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. അക്രിലിക് നഖങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും തിരുത്തലിനും വിപുലീകരണത്തിനും ഡയമണ്ട് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കട്ടർ 3-4 മാസം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും.

  ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർക്കുള്ള ഡയമണ്ട് കട്ടറുകൾ ഇങ്ങനെയാണ്

• സെറാമിക് കട്ടറുകൾസൂക്ഷ്മമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. അവയുടെ ഘടനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന കൊറണ്ടം കണങ്ങൾ ചർമ്മത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ല. അവയ്ക്ക് സ്വയം പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുന്ന ഫലമുണ്ട്, അലർജിക്ക് കാരണമാകില്ല. ഈ കട്ടറുകൾ pterygium ആൻഡ് cuticle പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. അവരുടെ സേവന ജീവിതം ഏകദേശം 2 മാസമാണ്.
• കാർബൈഡ് കട്ടറുകൾആഘാതകരമാണ്, അതിനാൽ അവ സ്വാഭാവിക നഖങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കരുത്. കൃത്രിമ നഖങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അവർ നിങ്ങളെ എക്സ്റ്റൻഷനുകൾ, ഡിസൈൻ, തിരുത്തൽ, അതുപോലെ rhinestones വേണ്ടി തുളച്ച്, ഇൻഡൻ്റേഷനുകൾ നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. സ്വാഭാവിക നഖങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, അവ അകത്ത് വളരുന്ന നഖങ്ങളും കോളസുകളും നീക്കം ചെയ്യാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ. കാർബൈഡ് കട്ടറുകൾ 4 മാസം മുതൽ നിലനിൽക്കും.
• ഗാർനെറ്റ് കട്ടറുകൾമാതളനാരങ്ങ നുറുക്കുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവർ ഒരു പുതിയ തലമുറയിൽ പെട്ടവരാണ്, ചർമ്മത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ജോലി ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. നേർത്ത ക്യൂട്ടിക്കിളുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഈ കട്ടറുകൾ പുതിയ ക്യൂട്ടിക്കിളുകൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അവ ഏകദേശം 3 മാസം നീണ്ടുനിൽക്കും.
• സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്കട്ടറുകൾ പരുക്കൻ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, പക്ഷേ ചർമ്മത്തിൽ മൃദുവാണ്. പരുക്കൻ ചർമ്മത്തിൽ മാത്രമേ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ഈ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തികെട്ട പ്രദേശങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അവ ഏകദേശം 6 മാസം നീണ്ടുനിൽക്കും.
• സിലിക്കൺ കട്ടറുകൾഅവ ഉരച്ചിലുകളുള്ള സിലിക്കണിൻ്റെ മിശ്രിതമാണ്. അവ പ്രധാനമായും നീട്ടിയ നഖങ്ങളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്വാഭാവിക നഖങ്ങളിൽ, വിപുലീകരണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തിളങ്ങുന്ന പാളി നീക്കം ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം. അത്തരം അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ 4-5 മാസം നീണ്ടുനിൽക്കും.
  
• സ്റ്റീൽ കട്ടറുകൾഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്. നഖത്തിൻ്റെ ദുർബലമായ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും നഖം ഫലകത്തിലും കെരാറ്റിനൈസ്ഡ് ചർമ്മത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും അവ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വിപുലീകരിച്ച നഖങ്ങൾ ശരിയാക്കാനും വൃത്തികെട്ട രൂപങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും. സേവന ജീവിതം ഏകദേശം 6 മാസമാണ്.

കട്ടർ ആകൃതികളുടെ ഇനങ്ങൾ

അവയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, കട്ടറുകൾ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് കട്ടറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം

കട്ടറുകളുടെ കാഠിന്യം വർണ്ണ പദവിയാൽ എളുപ്പത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഹാർഡ് കട്ടറുകളുടെ നിറം എല്ലായ്പ്പോഴും അതിലോലമായ ബിറ്റുകളേക്കാൾ ഇരുണ്ടതാണ്.

കട്ടറുകളെ തണൽ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുന്നത് പതിവാണ്:

• കറുപ്പും നീലയും ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾഅറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾ ചർമ്മത്തിൻ്റെ പരുക്കൻതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും കോളസുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഇടതൂർന്ന ആണി പ്ലേറ്റുകൾ ചെറുതാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• പച്ചയും ചുവപ്പും ഇടത്തരം ഉരച്ചിലുകൾഇടത്തരം സാന്ദ്രതയുള്ള സൈഡ് റോളറുകളും നഖങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
• കനം കുറഞ്ഞതും സെൻസിറ്റീവുമായ ചർമ്മത്തിന് വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് മഞ്ഞ താഴ്ന്ന ഉരച്ചിലുകൾസമീപത്തുള്ള പാത്രങ്ങളോടൊപ്പം. നേർത്തതും പൊട്ടുന്നതുമായ നഖങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ചെയ്തത് സ്വതന്ത്രമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്കട്ടറുകൾ, പ്രൊഫഷണലുകളുടെ അഭിപ്രായം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

• കട്ടറുകളുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെക്കുറിച്ച് തീരുമാനിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകമായി ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർ നടത്താൻ, നിങ്ങൾ ഉചിതമായ യന്ത്രം വാങ്ങണം. സംയോജിത മാനിക്യൂർ, പെഡിക്യൂർ ജോലികൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.
• കട്ടറുകളുമായി ജോലി ചെയ്യുന്ന രീതി നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യക്തിഗത ജോലികൾക്ക് കുറഞ്ഞ പവർ ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതിന് ചിലവ് കുറവാണ്. അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ വേഗത 5000 ആർപിഎം കവിയരുത്. സലൂൺ ഉപയോഗത്തിനായി, നിങ്ങൾ ശക്തമായ, ചെലവേറിയ മോഡലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
• തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത വിലയിരുത്തണം. ഫീച്ചറുകളുടെ എണ്ണം ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്നു, എന്നാൽ അവയെല്ലാം ഉപയോഗപ്രദമല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ബിൽറ്റ്-ഇൻ ലൈറ്റിംഗ് പലപ്പോഴും ആവശ്യമില്ല. എന്നാൽ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നതിനും ആകസ്മികമായി സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇല്ലാതെ, മെഷീൻ പെട്ടെന്ന് ഉപയോഗശൂന്യമാകും.
• ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കണം. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഭാരം, അതിൻ്റെ മൊബിലിറ്റി, വയർ നീളം എന്നിവ വിലയിരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഹാർഡ്വെയർ മാനിക്യൂർക്കുള്ള കട്ടറുകൾ നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ ഫലം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉപകരണം എല്ലാ ഗുണനിലവാര പാരാമീറ്ററുകളും പാലിക്കണം.

തുടക്കക്കാരായ കരകൗശല വിദഗ്ധർക്ക് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത 5 അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ

ഒരു റൂട്ടറിനായുള്ള എല്ലാത്തരം അറ്റാച്ചുമെൻ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന കട്ടറുകൾ ഇല്ലാതെ ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർ നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്:

മെഷീനിൽ ഒരു കട്ടർ എങ്ങനെ ചേർക്കാം

ഉപകരണത്തിലെ ക്ലാമ്പിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ചാണ് കട്ടർ ചേർക്കുന്ന രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

കോളെറ്റ്

അവ 3 തരത്തിലാണ് വരുന്നത്:

• ഒരു ബട്ടണിൻ്റെ സ്പർശനത്തിൽ മാനുവൽ ക്ലാമ്പ് തുറക്കുന്നു.ഇതിനുശേഷം, ഹാൻഡിനുള്ള ദ്വാരം തുറന്ന് അത് തിരുകുക. ഒരേ ബട്ടൺ ഉപയോഗിച്ചാണ് ക്ലോസിംഗ് നടത്തുന്നത്. അത്തരം ക്ലാമ്പ് യോജിക്കുംവീട്ടിലെ ജോലിക്ക്.
• ഹാൻഡിൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലാമ്പ് സജീവമാക്കുന്നു.നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, നോബുകൾ തിരിക്കുക മറു പുറംഅത് ക്ലിക്കുചെയ്യുന്നത് വരെ. ഈ ക്ലാമ്പ് മാനുവൽ ഒന്നിനേക്കാൾ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഇത് സലൂണിലും സ്വതന്ത്രമായും ഉപയോഗിക്കാം.
• ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ കട്ടർ തിരുകേണ്ടതുണ്ട്.അത് തനിയെ പൂട്ടും. സലൂൺ ഉപയോഗത്തിനായി ചെലവേറിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വീട്ടിൽ മാനിക്യൂർ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഹാർഡ്വെയർ മാനിക്യൂർ വേണ്ടി കട്ടറുകൾ വീട്ടുപയോഗംശുപാർശകൾ അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം:

• ഉപകരണങ്ങളും ചികിത്സാ മേഖലയും അണുവിമുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• ഉയർന്ന റൊട്ടേഷൻ വേഗതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. മുറിവുകളും മുറിവുകളും ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും.
• നീളം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഡിസ്ക് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
• ഇടതുവശത്ത് നിന്ന് വലത്തോട്ടുള്ള ചലനങ്ങളിലൂടെയാണ് പുറംതൊലിയുടെയും സൈഡ് വരമ്പുകളുടെയും ചികിത്സ നടത്തുന്നത്.
• കട്ടർ നഖത്തിന് സമാന്തരമായി പിടിക്കണം.
• നഖത്തിൻ്റെ സൈനസുകളെ ചികിത്സിക്കുമ്പോൾ, ആണി പ്ലേറ്റ് തൊടരുത്.
• പോളിഷിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് നഖത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ.

ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർ എങ്ങനെ ചെയ്യാം

ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർ നടപടിക്രമം പല ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്:

കട്ടറുകൾ എങ്ങനെ അണുവിമുക്തമാക്കാം?

മാനിക്യൂർ കട്ടറുകളിൽ അഴുക്ക്, ബാക്ടീരിയ അല്ലെങ്കിൽ അണുബാധയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്.

പ്രത്യേക അണുനാശിനി പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉപകരണങ്ങളുടെ വന്ധ്യംകരണം നടക്കുന്നത്:

• അലമിനോൾ.
• ഒപ്റ്റിമാക്സ്.
• ഗിഗാസെപ്റ്റ്.
• ബ്ലാനിദാസ്.
• കോർസോലെക്സ്.

ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കേന്ദ്രീകൃത രൂപത്തിൽ വിൽക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ അണുവിമുക്തമാക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ അവ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. 3 ടീസ്പൂൺ ചേർത്താണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. എൽ. 1 ലിറ്റർ തണുത്ത മരുന്ന് ശുദ്ധജലം.

കട്ടറുകൾ അണുവിമുക്തമാക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യവും നോസലിൻ്റെ നോട്ടുകളുടെ ആഴവും പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

മൃദുവായ കവർനീണ്ട അണുനശീകരണത്തിന് ശേഷം വഷളാകുന്നു, അതിനാൽ സമയം കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലായനിയിലെ ശരാശരി ചികിത്സ സമയം 30 - 40 മിനിറ്റാണ്.

ലായനിയിൽ മുക്കിയ ശേഷം, കട്ടറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു:

• അടിയിൽ വൃത്തിയാക്കൽ ഒഴുകുന്ന വെള്ളം.
• ഒരു പിച്ചള ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ക്ലീനിംഗ്.
• അൾട്രാസോണിക് ചികിത്സ.
• ഉണങ്ങിയ ചൂടിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോക്ലേവിൽ മുക്കിവയ്ക്കൽ.

കട്ടറുകൾക്കുള്ള പരിചരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

ശരിയായ പരിചരണമില്ലാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ നീണ്ട സേവന ജീവിതം അസാധ്യമാണ്:

• ഒരു മാനിക്യൂർ നടത്തുമ്പോൾ, ഹാൻഡിൽ ബലമായി ചൂഷണം ചെയ്യുകയോ നോസിലിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയോ ചെയ്യരുത്. ഇത് കൈപ്പിടിയുടെ അടിഭാഗത്ത് തല വളയുകയും കട്ടർ ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുകയും ചെയ്യും.
• നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണത്തിനായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നോസൽ മാറ്റണം.
• വന്ധ്യംകരണത്തിന് ശേഷം, കട്ടറുകൾ ഈർപ്പം, പൊടി എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു കേസിൽ സൂക്ഷിക്കണം മെക്കാനിക്കൽ ക്ഷതം.
• ഒരു സേവന കേന്ദ്രത്തിൽ ഉപകരണം ഉടനടി ക്രമീകരിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം.

ഒരു മാനുവൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റേഷണറി യൂണിറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ. വിവിധ വസ്തുക്കൾ(മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹം). ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ ഭ്രമണ ചലനം, അപ്പോൾ അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന രൂപം ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലോ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലോ ആയിരിക്കും. അതേസമയം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കാം. വേണ്ടി മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ കൈ റൂട്ടർപല തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത് മരം സംസ്കരണത്തിനുള്ളതാണ്. അതേ സമയം, മരം മുറിക്കുന്നവർക്കും അവരുടേതായ വർഗ്ഗീകരണമുണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഏത് തരം കട്ടറുകളാണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നതെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം തടി പ്രതലങ്ങൾ, അവ എങ്ങനെ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ആവശ്യമെങ്കിൽ ഗ്രോവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകഏതെങ്കിലും ആഴവും വീതിയും, ഈ ആവശ്യത്തിനായി അത് അസാധ്യമാണ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകുംഗ്രോവ് കട്ടർ. ഭാഗത്തിൻ്റെ മുഖത്തും (മുഖത്തും) അതിൻ്റെ അരികിലും ഈ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു ഗ്രോവ് കട്ടർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ടെനോണിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോഴാണ്. കൂടാതെ, ഒരു ഭരണാധികാരിയെ പിന്തുടരുന്ന ഒരു മരം റൂട്ടറിനായുള്ള അറ്റാച്ച്മെൻറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഏത് വീതിയുടെയും ഗ്രോവുകൾ പോലും മുറിക്കാൻ കഴിയും.

ആകൃതിയിലുള്ളത്

ഗ്രോവിന് സമാനമായ ചില രൂപങ്ങൾ നൽകാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു ബ്രേസുകൾ. ഉപകരണം വർക്ക്പീസിനുള്ളിലെ ഗ്രോവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, എഡ്ജ് വാരിയെല്ലുകളുടെ ആകൃതി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സങ്കീർണ്ണ പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഒരു നേരായ കട്ടർ (ഗ്രോവ്) ആദ്യം അതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഭാവിയിൽ, ഇത് ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വിന്യാസം ലളിതമാക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രങ്ങൾ സ്ലോട്ട് റൂട്ടർ ബിറ്റുകളുടെ പ്രധാന തരങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായ

ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു ട്രപസോയിഡ് (ഡോവെറ്റൈൽ) അല്ലെങ്കിൽ "ടി" എന്ന വിപരീത അക്ഷരം പോലെ തോന്നിക്കുന്ന ഒരു ഗ്രോവ് ലഭിക്കും.

ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രീതി ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ടെനോണുകൾ ഒരേ ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകളിലേക്ക് തള്ളപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല അവയെ മറ്റൊരു രീതിയിലും വേർതിരിക്കാനാവില്ല.

വി ആകൃതിയിലുള്ള ഫില്ലറ്റുകൾ

"ഫില്ലറ്റ്" എന്ന വാക്ക് ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള നോച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുവെങ്കിലും, വി-കട്ടറുകളും ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. ലംബമായ ഗ്രോവുകൾ മാത്രമല്ല, തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ഉപകരണം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ തോപ്പുകൾ. കൂടാതെ, ഒരു ഫില്ലറ്റ് കട്ടർ പലപ്പോഴും അലങ്കാര കൊത്തുപണികൾക്കും ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൽ അരികുകളുടെ ജ്യാമിതി മാറ്റുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫില്ലറ്റ്

അവർക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഭാഗമുണ്ട്. സെക്ഷനിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം നിങ്ങൾ ഗ്രോവ് നോക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് സാമ്യമുള്ളതാണ് "യു" എന്ന അക്ഷരം.

മരം ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അരികുകളുടെയും അറ്റങ്ങളുടെയും അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗിനായി കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുഖത്ത് സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മുഖത്തും അതിൻ്റെ അരികുകളിലും വിവിധ ഫില്ലറ്റ് ഇടവേളകൾ (ഗ്രോവുകൾ) സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

നേരിട്ട്

ഒരു സിലിണ്ടറിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉപകരണമാണിത്. വർക്ക്പീസിൽ ലഭിച്ച ഗ്രോവിന് ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ട്.

പ്ലഞ്ച് റൂട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപകരണങ്ങൾ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

വൃത്തിയുള്ള അടിവശം ഉള്ള ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് തിരഞ്ഞെടുക്കണമെങ്കിൽ സ്ട്രെയിറ്റ് ഗ്രോവ് (വിരൽ) കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് വാതിൽ പൂട്ടുകൾലൂപ്പുകളും.

എഡ്ജ് കട്ടറുകൾ

മിക്കവാറും സന്ദർഭങ്ങളിൽ എഡ്ജ് കട്ടറുകൾഉണ്ട് ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ്. ഇതിന് നന്ദി, വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികുകളും അരികുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ടെംപ്ലേറ്റിനൊപ്പം ഉപകരണം നയിക്കാൻ കഴിയും.

പകുതി വടി

ഉപകരണം വർക്ക്പീസുകളുടെ അരികുകളിൽ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രോട്രഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾ ഒരു മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലറ്റ് കട്ടറുമായി സംയോജിച്ച് ഒരു അർദ്ധ-വടി കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഹിംഗഡ് സന്ധികൾ ഉണ്ടാക്കാം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തണ്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഹാഫ്-റോഡ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് ഇരുവശത്തും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ചുരുണ്ടത്

ഈ ഫിഗർ കട്ടറുകൾ എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്നു മൾട്ടി ഡിസിപ്ലിനറി. ചുമതലകളെ ആശ്രയിച്ച്, മാസ്റ്ററിന് ഉപകരണ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ അത് പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ടാമത്തെ സാഹചര്യത്തിൽ, കുറഞ്ഞത് 1600 W പവർ ഉള്ള ഒരു യൂണിറ്റിൽ നിങ്ങൾ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഫില്ലറ്റ്

വർക്ക്പീസ് വാരിയെല്ലുകൾക്ക് ഒരു ആന്തരിക ആരം നൽകുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ഫില്ലറ്റ് കട്ടറുകൾ ഒന്നോ രണ്ടോ ബെയറിംഗുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ടൂൾ വികലമാക്കൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

കോണാകൃതിയിലുള്ള

കോൺ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇവ ചെയ്യാനാകും:

• വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറ്റം ചാംഫർ ചെയ്യുക;
• മേശപ്പുറത്തിൻ്റെ അറ്റം അലങ്കരിക്കുക;
• ഒട്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികുകളിൽ ഒരു കോണീയ കട്ട് സൃഷ്ടിക്കുക (ബഹുഭുജ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും).

മടക്കി

ബാധകമാണ് ക്വാർട്ടർ സാമ്പിളുകൾചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ തോപ്പുകളും. ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗിന് നന്ദി, റിബേറ്റ് കട്ടർ നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ വർക്ക്പീസുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

ഗ്രോവ് ഡെപ്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ്സ്

ഒരു വർക്ക്പീസിൽ ഒരു കമാനം, നേരായ അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയിലുള്ള അഗ്രം ലഭിക്കാൻ മോൾഡർ കട്ടറുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരേ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗത്ത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഇവ ചെയ്യാനാകും:

• ഭാഗത്തിൻ്റെ അരികിൽ ചുറ്റും;
• ഒരു റിബേറ്റഡ് എഡ്ജ് നേടുക;
• ഒരു സെമി-വടി പ്രോട്രഷൻ ഉണ്ടാക്കുക;
• സ്പോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അഗ്രം നേടുക;
• വാരിയെല്ലുകളുടെ അലങ്കാര പ്രോസസ്സിംഗ് ഉണ്ടാക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കുക.

ഒരു മരം ഭാഗത്തിൻ്റെ അരികുകളിലും അറ്റത്തും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ആഭരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് മോൾഡിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഈ ശ്രേണിയിലെ ഉപകരണങ്ങളും ഇരട്ടിയാകാം.

ഓൺ ഇരട്ട കട്ടർവർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് മൂലകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മാറ്റാവുന്നതാണ്. രണ്ട് ഘടകങ്ങൾക്ക് നന്ദി, വർക്ക്പീസ് ഒരു പാസിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഒരേസമയം ഇരുവശത്തും.

നേരിട്ട്

ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനോ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ മുഖത്തിനും അതിൻ്റെ അരികിനും (അവസാനം) ഇടയിൽ അനുയോജ്യമായ 90 ആംഗിൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ ഒരു നേർരേഖ (ഓവർറൂണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എൻഡ്) കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുകളിലോ താഴെയോ ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ബെയറിംഗിൻ്റെ താഴത്തെ സ്ഥാനം ഉപയോഗിച്ച്, ടെംപ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസിന് കീഴിലും മുകളിലെ സ്ഥാനത്ത് - വർക്ക്പീസിന് മുകളിലും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ, മുകളിലെ ബെയറിംഗുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ഗ്രോവ് ടൂളായി ഉപയോഗിക്കാനും വർക്ക്പീസ് മുഖത്ത് ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവ് മുറിക്കാനും കഴിയും, തീർച്ചയായും, ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൻ്റെ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്. ബെയറിംഗിൻ്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്, അതായത് അത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുന്നു.എന്നാൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഇത് ചെറുതോ വലുതോ ആയ വ്യാസത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

കോൺ കട്ടർ ഒരു എഡ്ജിംഗ് കട്ടർ കൂടിയാണ്. ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികുകൾ പൊടിക്കുകയും വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. കത്തികളുടെ പ്രത്യേക ക്രമീകരണത്തിന് നന്ദി (ഒരു സർപ്പിളമായി), അത് ഉറപ്പുനൽകുന്നു എളുപ്പത്തിൽ ചിപ്പ് നീക്കംഉപകരണത്തിൻ്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനവും.

കോമ്പിനേഷൻ കട്ടറുകൾ

സംയോജിത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ വർക്ക്പീസുകൾ വിഭജിക്കുന്നത് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടറുകൾ ടെനോൺ, ഗ്രോവ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് നന്ദി, ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പാസിൽ രണ്ട് പ്രൊഫൈലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഒട്ടിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള അരികിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് കണക്ഷൻ്റെ ശക്തിയെ നല്ല രീതിയിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ചട്ടക്കൂട്

ഫ്രെയിം കട്ടറുകൾ സംയുക്ത ഉപകരണങ്ങളാണ്. എല്ലാ കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളും അടിത്തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, മാസ്റ്ററിന് അവ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും ശരിയായ ക്രമത്തിൽ. സെറ്റ് കട്ടറുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്:

• അടിസ്ഥാനം;
• മുറിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ;
• ബെയറിംഗ്;
• വാഷർ;
• ഫിക്സിംഗ് നട്ട്.

കട്ടിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം മാറ്റുമ്പോൾ, യൂണിറ്റിൻ്റെ കോളറ്റിൽ നിന്ന് ഷങ്ക് നീക്കം ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഉപകരണത്തിൻ്റെ അടിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ അഴിച്ചാൽ മാത്രം മതി, അതിൻ്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുന്നു. നന്ദി തകർക്കാവുന്ന ഡിസൈൻ ടൂൾ ഓവർഹാംഗ് അതേപടി തുടരുന്നു, വീണ്ടും ക്രമീകരണം ആവശ്യമില്ല.

നാവും-മൂർത്തസും

കിറ്റിൽ 2 കട്ടറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് ഗ്രോവ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും രണ്ടാമത്തേത് ടെനണിനും.

നാവ്-ആൻഡ്-മോർട്ടൈസ് കട്ടറുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ മിറർ-സമാനമായ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്, അതിന് നന്ദി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ, ഗ്രോവുകളും ടെനോണുകളും വ്യത്യസ്ത കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, വീണ്ടും യൂണിറ്റിൻ്റെ അടിത്തറയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അവയുടെ ഓഫ്സെറ്റ് ക്രമീകരിക്കണം.

ലൈനിംഗ് നിർമ്മാണത്തിനായി

ലൈനിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ അവയുടെ പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ ഒരു നാവ്-ആൻഡ്-ഗ്രോവ് ഉപകരണത്തിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഒരേയൊരു വ്യത്യാസത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, a വി-ഗ്രൂവ്തടി അനുകരിക്കാൻ അവയ്ക്കിടയിൽ. കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ, 2 ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു സെറ്റും ആവശ്യമാണ്.

യൂണിവേഴ്സൽ

ടൂൾ പാസാക്കിയ ശേഷം, 2 വിമാനങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു, പരസ്പരം പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഒരു ഗ്രോവും ടെനോണും ഉണ്ട്. പിന്നീടുള്ള രണ്ടും പരസ്പരം ഒരു കോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

ഭാഗങ്ങൾ വിഭജിക്കുന്നതിന് മൈക്രോടെനോൺ കട്ടറും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസുകളുടെ രേഖാംശ വിഭജനത്തിനും (പാനലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ) ഭാഗങ്ങളുടെ അവസാന വിഭജനത്തിനും ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

വിറകിൻ്റെ കോർണർ ജോയിൻ്റിംഗിനായി, സംയോജിതവയുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ നിന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സന്ധികൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ.

ചേരേണ്ട വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരേ കോമ്പിനേഷൻ കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പന ഭാഗങ്ങൾ ചേരുന്നതിൻ്റെ പരമാവധി ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപകരണം മാറ്റേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ സമയം ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ഉപകരണം പ്രയോഗിക്കുക പാനലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, അതായത് ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകളുടെ അലങ്കാര സംസ്കരണത്തിന്. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങൾക്കും അടിയിൽ ഒരു ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബെയറിംഗ് ഉള്ള ഒരു കട്ടറിന് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മാത്രമല്ല, ആകൃതിയിലുള്ളവയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പാനലിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് 50 മുതൽ 70 മീറ്റർ വരെ വ്യാസമുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം, അതിനാൽ അവ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 1500 W പവർ ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഒരു ഗാർഹിക റൂട്ടറിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുള്ള പാനലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമായ കാര്യമായിരിക്കും.

ഒരു മാനുവൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് വാതിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് (അർത്ഥം അടുക്കള മുൻഭാഗങ്ങൾ) മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു പ്രത്യേക സെറ്റ് നിങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്.

സെറ്റിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഫേസഡ് കട്ടറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഒരു പാനൽ കട്ടറും ഫർണിച്ചർ ട്രിമ്മിനുള്ള രണ്ട് ആക്സസറികളും (പ്രൊഫൈൽ-കൗണ്ടർ-പ്രൊഫൈൽ).

തിരശ്ചീനമായി

ഇതിനായി ഉപയോഗിച്ചു പ്രീ-ചികിത്സപാനലുകൾ. ഫ്രെയിം ഗ്രോവിലേക്ക് തിരുകുന്നതിന് ഒരു ടെനോൺ രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, എഡ്ജിൻ്റെ അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ലംബമായ

മിക്കപ്പോഴും, ലംബമായ പ്രതിമ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു സ്തംഭങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്.

തിരശ്ചീനമായ ഇരട്ട-വശങ്ങൾ

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി ലളിതമാക്കുന്നു, കാരണം ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു പാസിൽ ഒരു കണക്റ്റിംഗ് ടെനോണും ഒരു നിശ്ചിത കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ പാനലിൻ്റെ ഭാഗവും അരികിൽ ദൃശ്യമാകുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, നിരവധി കരകൗശല വിദഗ്ധരും ഉപയോഗിക്കുന്നു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടറുകൾ.അവ സാധാരണയായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലംബിംഗ് ഡ്രില്ലുകളാണ്, പ്രത്യേക രീതിയിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. വീഡിയോയിൽ നിന്ന് ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസിലാക്കാം.

മരം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം

ഒരു മാനുവൽ യൂണിറ്റിനായി മരം കട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

ശങ്കിൻ്റെ വ്യാസവും വലിപ്പവും

കട്ടറുകളുടെ ചില വിദേശ നിർമ്മാതാക്കൾ ഷങ്കിൻ്റെ വ്യാസം സൂചിപ്പിക്കുമെന്നത് കണക്കിലെടുക്കണം ഇഞ്ചിൽ. മിക്ക കേസുകളിലും, യൂണിറ്റിൽ ഒരു കോളറ്റ് ക്ലാമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിൽ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല, തീർച്ചയായും, കോലെറ്റിൻ്റെ വ്യാസം ഷങ്കിൻ്റെ വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ.

കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന യൂണിറ്റിൻ്റെ കോലറ്റ് ഒരു ഡ്രിൽ ചക്ക് അല്ലെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതിൽ നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മുറുകെ പിടിക്കാം. കോലറ്റിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം ടൂൾ ഷങ്കിൻ്റെ വ്യാസവുമായി കർശനമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. നിങ്ങൾ 1/2ʺ (12.7 മില്ലിമീറ്റർ) ഷങ്ക് ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുകയും 12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു കോലറ്റിൽ തിരുകാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്താൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകാം. അതേ സമയം, 6 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള ഒരു ഷങ്ക് 1.4 ഇഞ്ചിൽ (6.35 മിമി) ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലാതെ ഒരു കോളറ്റിൽ ഘടിപ്പിക്കും.

ഒരു കട്ടർ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, പ്രത്യേകിച്ച് വിലയേറിയ ഒന്ന്, യൂണിറ്റിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ വായിച്ച് അതിൽ ഏത് കോളറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തുക.

ശങ്കിൻ്റെ നീളംറിഗ്ഗിംഗിനും വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. അവയിലെല്ലാം നീളമേറിയ ഷങ്കുകൾ ഇല്ല, ചിലപ്പോൾ അവയുടെ വലുപ്പം ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പര്യാപ്തമല്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, ആഴത്തിലുള്ള ആഴങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ. കൂടാതെ, മേശയുടെ കീഴിലുള്ള യൂണിറ്റ് സുരക്ഷിതമാക്കുമ്പോൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ നീണ്ട ഷങ്കുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പതിവാണ് കട്ടർ വിപുലീകരണം, ഇത് യൂണിറ്റിൻ്റെ കോളറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ

ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇത് ഒരു പ്രധാന മാനദണ്ഡമാണ്. ഉൽപ്പന്നം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് (HM) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. നിന്ന് ബ്ലേഡുകൾ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽകുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുടെ മൃദു മരം കൊണ്ട് എളുപ്പത്തിൽ നേരിടാൻ കഴിയും. എന്നാൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി കഠിനമായ പാറകൾഈ കട്ടറുകൾ തടിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ.

കട്ടിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം

ഉപകരണത്തിലെ ബ്ലേഡുകൾ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, അതായത്, ഷങ്കിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി അല്ലെങ്കിൽ അതിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ. ലംബമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുബ്ലേഡുകൾ ഒരു വിമാനം പോലെ പ്രവർത്തിക്കുകയും മരം മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ബ്ലേഡുകൾ അൽപ്പം മുഷിഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അവർ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കും, അത് മണൽപ്പിക്കേണ്ടിവരും.

ബ്ലേഡുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു ഒരു കോണിൽടൂൾ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക്, അവ കൂടുതൽ വൃത്തിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടില്ല.

സ്റ്റോൺ കട്ടറുകൾ

ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ (മാനുവൽ) ഉപയോഗിച്ച് കൃത്രിമ കല്ല് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം പരമ്പരാഗത തരങ്ങൾമരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കട്ടറുകൾ, പക്ഷേ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം. ഇവിടെ ഒരു സൂക്ഷ്മതയുണ്ട്: കൃത്രിമ കല്ല് ചെറിയ ഉരച്ചിലുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു സംയുക്ത വസ്തുവാണ്. അതിനാൽ, കട്ടർ ഏത് കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാലും, അത് 10 ൽ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ മാത്രം മതിയാകും. ലീനിയർ മീറ്റർകല്ല് ശൂന്യത. കൂടുതൽ, മുഷിഞ്ഞ ബ്ലേഡുകൾആവശ്യമായ ശുചിത്വം നൽകില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, ബന്ധിപ്പിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ, ഇത് കണക്ഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

അതിനാൽ, പ്രൊഫഷണലുകൾ മികച്ച കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉപദേശിക്കുന്നു പ്രശസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ, Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar തുടങ്ങിയവ. ഈ സംരംഭങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ സേവനജീവിതം പരമ്പരാഗത കാർബൈഡ് ടൂളുകളേക്കാൾ 5-10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. "ബ്രാൻഡഡ്" ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് 60 മുതൽ 100 ​​മീറ്റർ വരെ സംയോജിതമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഇതിനകം സാധ്യമാണ്.

മരത്തിനും കല്ലിനുമുള്ള കട്ടറുകൾ കാഴ്ചയിൽ സമാനമാണ്, ഒരേ പേരുകൾ പോലും ഉണ്ട്. അവയിൽ ചിലത് പലപ്പോഴും കല്ല് മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കട്ടറുകൾ ഉണ്ട് സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്.

ഈ സ്റ്റോൺ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും ഡ്രിപ്പ് അറ്റങ്ങൾഅടുക്കളയിൽ (ടോയ്‌ലറ്റ്) സിങ്കുകളിലും കോമ്പോസിറ്റ് കൗണ്ടർടോപ്പുകളിലും. സാധാരണയായി സമ്പൂർണ്ണ വിദ്യാഭ്യാസംടൂളിൻ്റെ 2 പാസുകളിൽ ബീഡിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു.

കട്ടർ "ആൻ്റി-ഓവർഫ്ലോ" യുടെ ഒരു പരിഷ്ക്കരണവും ഉണ്ട്, അതിന് ഒരു ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ഉണ്ട്.

ഈ ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് വിഭജിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് ഒരു തരംഗ പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്.

ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഗ്രോവ് തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഇത് പിന്നീട് സംയോജിത വസ്തുക്കളുമായി പൊതിയാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

കൃത്രിമ കല്ല് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കേടുപാടുകൾ തീർക്കാൻ ഈ സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറ്റിൽ 2 ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒന്ന് കോർക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് അതിനായി ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

കോമ്പോസിറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് CERATIZIT-ൽ നിന്നുള്ള കട്ടറുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

ഈ ഡയമണ്ട് കട്ടറുകൾ, അവരുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡയമണ്ട് ചിപ്പുകളുടെ പല പാളികൾ സിൻ്റർ ചെയ്താണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മൾട്ടി-ലെയർ കോട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് നീട്ടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉരച്ചിലിൻ്റെ പുതിയ പാളികൾ ജീർണിച്ച പാളികൾക്ക് പകരമായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

മെറ്റൽ കട്ടറുകൾ

ഒരു ഹാൻഡ് റൂട്ടറിനായി പ്രത്യേകം സൃഷ്ടിച്ച ലോഹ ഉപകരണങ്ങളൊന്നുമില്ല. സാധാരണഗതിയിൽ, കരകൗശല വിദഗ്ധർ അനുയോജ്യമായ ഷങ്ക് വ്യാസമുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മിക്കപ്പോഴും, ഗ്രോവുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകളിൽ എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ റൂട്ടർ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനാണെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം, അത് എൻഡ് കട്ടറുകൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമല്ല. അതിനാൽ, ലോഹം ചുരുങ്ങിയ പാളികളിൽ, ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ ഏതാനും പത്തിലൊന്ന് കട്ടിയുള്ളതും, നിരവധി പാസുകളിൽ നീക്കം ചെയ്യണം. ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോട്ടോ ലോഹത്തിനായുള്ള ഒരു സർപ്പിള കട്ടർ കാണിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം വിവിധ കോൺഫിഗറേഷനുകളുടെ ബർറുകൾഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, താമ്രം, ടൈറ്റാനിയം പോലും. എന്നാൽ അവയ്ക്ക് മിക്കപ്പോഴും ചെറിയ ഷങ്ക് വ്യാസമുള്ളതിനാൽ (6 മിമി), എട്ട് എംഎം കോലറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു അഡാപ്റ്റർ ആവശ്യമാണ്.

ലോഹത്തിനായുള്ള ബർറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലാണ് വരുന്നത്.

1. ഡിസ്ക്. നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാത്തരം മുറിവുകളും പ്രോസസ്സ് ഗ്രോവുകളും ഉണ്ടാക്കാം.
   
   
2. കോണാകൃതി (60°).കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
   
   
3. റിവേഴ്സ് ടേപ്പർ ഉള്ള കോണാകൃതി. ഗ്രോവുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കോണുകളിൽ വെൽഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമാണ്ദ്വാരങ്ങൾ.
   
   
4. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണാകൃതി. സന്ധികൾ, വൃത്തിയാക്കൽ വെൽഡുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് വിമാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
   
   
5. കോണാകൃതി ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചു. ഉപകരണത്തിന് മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ സന്ധികൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ മില്ലിങ് നടത്താനും കഴിയും.
   
   
6. ഓവൽ. അവ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ കോണുകളിൽ വെൽഡുകൾ വിന്യസിക്കുന്നു.
   
   
7. അഗ്നിജ്വാലയുടെ ആകൃതി. അതിൻ്റെ സാർവത്രിക രൂപത്തിന് നന്ദി, ഫില്ലറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
   
   
8. ഗോളാകൃതി. ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇണകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം.
   
   
9. സ്ഫെറോകോണിക് ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. നിങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ ബന്ധിപ്പിച്ച തേൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം ന്യൂനകോണ്വിമാനങ്ങൾ.
   
   
10. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വൃത്താകൃതി. ആന്തരിക റേഡിയോടുകൂടിയ ഇണകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
    
    
11. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള.നിങ്ങൾക്ക് അരികുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, വെൽഡുകൾ, റേഡിയസ് ഗ്രോവുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ ഉപകരണം ചാംഫറുകളും ബർറുകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
    
    
12. മിനുസമാർന്ന അവസാനത്തോടുകൂടിയ സിലിണ്ടർ.പ്രോസസ്സിംഗ് കോണ്ടറുകൾ, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള സീമുകൾ, അരികുകൾ, ചാംഫറിംഗിനും ഡീബറിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
    
    
13. പല്ലുകളുള്ള സിലിണ്ടർ. അറ്റത്ത് പല്ലുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സുഗമമായ അവസാനമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ അതേ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണം മാത്രമേ വലത് കോണിൽ രണ്ട് വിമാനങ്ങളിൽ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ.

കൈ റൂട്ടറിനുള്ള ആക്സസറികൾ

പ്രധാന ദൗത്യം നിർവഹിച്ചു വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾഈ യൂണിറ്റിന് ഇതൊരു വിപുലീകരണമാണ് പ്രവർത്തനക്ഷമതഉപകരണങ്ങൾ. ചില ആക്സസറികൾ ഉപകരണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ റൂട്ടറിനായുള്ള മറ്റ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ പ്രത്യേകം വാങ്ങുകയോ സ്വയം നിർമ്മിക്കുകയോ വേണം.

ഈ ഉപകരണം ലഭ്യമാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്ഏതെങ്കിലും റൂട്ടർ.

വർക്ക്പീസുകളിൽ നേരായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സ്റ്റോപ്പ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് റെയിൽ ഒരു അടിസ്ഥാന ഗൈഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപകരണ സ്റ്റോപ്പ് നീങ്ങുന്ന ഒരു ഗൈഡായി ടയർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ ഉപകരണം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുക വർക്ക്പീസുകളുടെ നേർരേഖ മില്ലിംഗ്.

ഈ ഉപകരണം യൂണിറ്റിൻ്റെ സോളിൽ ഘടിപ്പിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു റേഡിയൽ മില്ലിങ്സർക്കിളുകൾ മുറിക്കുന്നതും.

ഗ്രൂവിംഗ്

തോപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്ഒരു നിശ്ചിത വീതിക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന റൂട്ടർ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

ഗ്രോവിൻ്റെ വീതി ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. IN ഈ സാഹചര്യത്തിൽമുകളിലെ ബെയറിംഗുള്ള ഒരു നേരായ ഗ്രോവ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോപ്പിയർ

ഏതെങ്കിലും കൈമാറാൻ സങ്കീർണ്ണമായ അലങ്കാരം അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺവർക്ക്പീസിനായി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - കോപ്പിയറുകൾ (പാൻ്റോഗ്രാഫുകൾ).

കോപ്പിയർ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:

• പാൻ്റോഗ്രാഫിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത യൂണിറ്റിന് കീഴിലാണ് വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്;
• പകർത്തേണ്ട അലങ്കാരം അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ കോപ്പിയറിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ അകലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• പാൻ്റോഗ്രാഫ് പോയിൻ്റർ പ്രാരംഭ സ്ഥാനത്തേക്ക് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം യൂണിറ്റ് എഞ്ചിൻ ഓണാണ്;
• പാറ്റേണിനൊപ്പം പോയിൻ്ററിൻ്റെ എല്ലാ ചലനങ്ങളും കൃത്യമായി റൂട്ടറിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇത് വർക്ക്പീസിൽ ആവശ്യമായ പാറ്റേണിൻ്റെ ഒരു പകർപ്പ് മുറിക്കുന്നു.

ടൂൾ ബ്ലേഡുകളുടെ ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് ടെംപ്ലേറ്റിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് കോപ്പി സ്ലീവ് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, കോപ്പിംഗ് റിംഗ്, ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, അതിൻ്റെ എല്ലാ ആകൃതികളും കട്ടറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് ഫിക്ചറിന് കീഴിലുള്ള ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ടെംപ്ലേറ്റിലെ ദ്വാരം ഉപകരണത്തിൻ്റെ സോളിൻ്റെ അളവുകൾ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അനുയോജ്യമായ അളവുകളുടെ ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഈ ലളിതമായ ഉപകരണം സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസുകളിൽ (ടേബിൾ കാലുകൾ, തൂണുകൾ, ബാലസ്റ്ററുകൾ) തിരശ്ചീനവും രേഖാംശവുമായ ഗ്രോവുകൾ മുറിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉണ്ടാക്കാൻ ബോക്സ് കണക്ഷനുള്ള ടെനോണുകൾ, നേരായ അല്ലെങ്കിൽ ഡോവെയിൽ, ഒരു ടെനോണിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക.

ഈ അറ്റാച്ച്മെൻ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം, അവയ്ക്കിടയിൽ തുല്യ അകലത്തിൽ ടെനോണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടെനോൺ-ഗ്രൂവ് ഉപകരണം

മരപ്പണിയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ് നാവും ഗ്രോവ് കണക്ഷനും.

ഈ കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ, വിളിക്കപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട് pantorouters.

ഡിസൈനിൻ്റെ വ്യക്തമായ സങ്കീർണ്ണത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് ഈ യന്ത്രം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അവ ഇൻ്റർനെറ്റിൽ സമൃദ്ധമാണ്.

പട്ടികയിൽ ഒരു മാനുവൽ യൂണിറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും സ്റ്റേഷണറി മിനി മെഷീൻ. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കാൻ കഴിയാത്ത ചെറുതും നീളമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. റെഡിമെയ്ഡ് വിൽപനയ്ക്ക് ലഭ്യമാണ് മില്ലിങ് ടേബിളുകൾ, ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കോർവെറ്റ് കമ്പനി നിർമ്മിച്ച ഒരു പട്ടിക ചുവടെയുണ്ട്.

എന്നാൽ പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നതുപോലെ, മിക്ക കരകൗശല വിദഗ്ധരും മില്ലിങ് ടേബിളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട്, അവരുടെ ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്തതിനാൽ. റൂട്ടറിനുള്ള മേശ 16 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കട്ടിയുള്ള പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ്ബോർഡിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം.

നിങ്ങൾ ഒരു ഐസോസിലിസ് ത്രികോണം മുറിച്ചാൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് അത് റൂട്ടറിൻ്റെ സോളിൽ ഘടിപ്പിച്ചാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലളിതമായ ഉപകരണം ലഭിക്കും. വാതിൽ പാനലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്.

ഈ ഓവർലേ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാതെ ഇതിനകം പൂർത്തിയാക്കിയ വാതിലുകൾ അധികമായി അലങ്കരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

വീട്ടിൽ ഒരു കട്ടർ എങ്ങനെ മൂർച്ച കൂട്ടാം

ശേഷം മാത്രമേ കട്ടർ മൂർച്ച കൂട്ടാവൂ പൂർണ്ണമായ നീക്കംകാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങളും അതിൻ്റെ ശരീരത്തിൽ നിന്നുള്ള അഴുക്കും മുറിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളും. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഒരു പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് (ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു).

ഉപകരണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നം പ്രയോഗിച്ച് കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ പിരിച്ചുവിടാൻ കുറച്ച് മിനിറ്റ് കാത്തിരിക്കുക. അപ്പോൾ നിങ്ങൾ സാധാരണ എടുക്കണം ടൂത്ത് ബ്രഷ്ശേഷിക്കുന്ന അഴുക്കിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡുകൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടൽ പ്രക്രിയ തന്നെ ആരംഭിക്കാം. വീട്ടിൽ ഈ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ, നിങ്ങൾ ആദ്യം വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട് വജ്രക്കല്ലുകളുടെ കൂട്ടം, ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്.

പരുക്കൻ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി, വലിയ ധാന്യങ്ങളുള്ള ബാറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ബ്ലേഡുകൾ നേരെയാക്കുന്ന പ്രക്രിയ എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും മികച്ച ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിക്കൊണ്ട് പൂർത്തിയാക്കണം.

ഒരു കട്ടർ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:

• മേശയുടെ അരികിൽ ബ്ലോക്ക് വയ്ക്കുക, അത് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഉപകരണം ശരിയാക്കുക;
• ഉപകരണങ്ങൾ ബ്ലോക്കിൽ വയ്ക്കുക, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ബ്ലോക്കുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു;
• സാൻഡ്പേപ്പറിനൊപ്പം കട്ടർ നീക്കുക സുഗമമായ ചലനങ്ങൾതുല്യ സമ്മർദ്ദത്തോടെ, ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളം നനയ്ക്കുക;
• റിഗിൻ്റെ ഓരോ ബ്ലേഡിനും ഒരേ എണ്ണം ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക, അങ്ങനെ അരികുകൾ തുല്യമായി തുന്നിച്ചേർക്കുന്നു.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി തയ്യാറാക്കിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് നീക്കം ചെയ്യണം.

തീർച്ചയായും, അത്തരമൊരു അവസരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി കട്ടർ സമർപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് ഒരു പ്രത്യേക വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക്, കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അത് പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടും. ഡയമണ്ട് കല്ലുകളുടെ വിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ നടപടിക്രമം വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ് മെറ്റൽ കട്ടർ. വിവർത്തന, ഭ്രമണ ചലനങ്ങളിലൂടെയാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ഈ തരംഅതിനുണ്ട് ഒരു വലിയ സംഖ്യഇനങ്ങൾ, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ നടത്തുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ശ്രേണി വളരെ വിശാലമാണ്.

അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഇന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും, കൂടാതെ ഏത് തരം മെറ്റൽ കട്ടറുകൾ നിലവിലുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തും.

ലോഹത്തിനായുള്ള കട്ടറുകളുടെ ഉദ്ദേശ്യം

കട്ടർ തന്നെ ചലനത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഭാഗമാണ്, വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അത് അതിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷത, പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഒരു വലിയ സംഖ്യയാണ്.

അവ നിലവിലുണ്ട് എന്നതിന് നന്ദി വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾലോഹത്തിനായുള്ള കട്ടറുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സാമ്പിളിംഗ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ നടത്താം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ. എന്നാൽ അതേ സമയം, ഒന്നോ അതിലധികമോ തരം ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും അത് നൽകുന്ന രീതിയും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇത് വിവർത്തന-ഭ്രമണം, സ്ക്രൂ മുതലായവ ആകാം.

കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:

• ചില തരം ഉരുക്ക്;
• ഹാർഡ് അലോയ്കൾ;
• വജ്രങ്ങൾ;
• സെറാമിക്സ്;
• കാർഡ് വയർ മുതലായവ.

വർഗ്ഗീകരണം

മെറ്റൽ കട്ടറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ പരസ്പരം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

കൂടുതൽ തരങ്ങളുണ്ട് വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾ, എന്നിരുന്നാലും, ഒഴിവാക്കലുകളില്ലാതെ എല്ലാം ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ സമയമെടുക്കും.

ഇനങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും

മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ഘട്ടത്തിൽ മാത്രമാണ് ഓരോ തരം കട്ടറും ഉപയോഗിക്കുന്നത് . ഇതെല്ലാം ചുമതല എന്താണെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, സിലിണ്ടർ രണ്ട് തരത്തിലാണ് വരുന്നത്:

• സ്ക്രൂ;
• നേരായ പല്ലുകൾ കൊണ്ട്.

പിന്നീടുള്ള തരം കൂടുതൽ പ്രാകൃതമായ ജോലികൾക്കും പ്രധാനമായും ഇടുങ്ങിയതും പരിമിതവുമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ കട്ടിംഗ് സ്ക്രൂ ഭാഗങ്ങളുള്ള കട്ടറുകൾക്ക് കൂടുതൽ സാർവത്രിക ഉദ്ദേശ്യമുണ്ട്.

എന്നാൽ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ശക്തികൾ ഗണ്യമായിരിക്കുമെന്നതിനാൽ, അത്തരം ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ കോണിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് 450 ൽ കൂടുതലല്ല. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിലാണ് സിലിണ്ടർ ഡ്യുവൽ ടൂളുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത്. മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പകുതിയുടെ ജംഗ്ഷനെ മൂടുന്നു എന്നതാണ് ഈ രൂപകൽപ്പനയുടെ സവിശേഷത.

ഡിസ്ക്

അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന സവിശേഷത, കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഘടനയുടെ വലിപ്പം മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇത് പ്രാഥമിക പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച ഫിനിഷിംഗ് ആകാം. കൂടാതെ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച്, വർദ്ധിച്ച വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണെങ്കിൽ ഡിസ്ക് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

അപേക്ഷയുടെ മേഖലകൾ ഇവയാണ്:

• മെറ്റൽ ശൂന്യത മുറിക്കുക;
• കട്ടിംഗ് ഗ്രോവുകൾ;
• ചാംഫറിംഗ്;
• ഒരു ഇടുങ്ങിയ വിഭാഗത്തിലെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാമ്പിൾ മുതലായവ.

ഡിസ്ക്-ടൈപ്പ് ടൂളുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്:

• മുറിക്കൽ;
• സ്ലോട്ട്;
• ഗ്രോഡ്;
• 2 അല്ലെങ്കിൽ 3 വശങ്ങളിൽ മുറിക്കുന്നതിന്.

ഗ്രോഡ് ഘടനകളിൽ, പല്ലുകൾ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; അവ ആഴം കുറഞ്ഞ തോപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അവസാന പല്ലുകൾക്ക് പുറമേ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കട്ടറുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പല്ലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മൂന്ന്-വശങ്ങളുള്ള ഡിസ്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പല്ലുകൾ രണ്ട് അറ്റത്ത് മാത്രമല്ല, ഉപരിതലത്തിലും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്.

അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിലെ പല്ലുകൾ പലപ്പോഴും മുറിച്ചുമാറ്റപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുണ്ട്. അതിനാൽ, വർക്ക്പീസുകളിൽ ഇടുങ്ങിയ ഗ്രോവുകളോ സ്പ്ലൈനുകളോ മുറിക്കുന്നതിന്, നേർത്ത കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ സോകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അവർ ഒരു അറ്റത്ത് നിന്ന് ചാംഫറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് മുതൽ. ചേംഫർ പലപ്പോഴും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ പകുതി നീളം മുറിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഓരോ പല്ലും മുറിക്കുന്ന ഗ്രോവിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ കുറവുള്ള ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഇതിന് നന്ദി, ചിപ്സിന് പല്ലിൻ്റെ അറയിൽ സ്വതന്ത്രമായി കഴിയാൻ കഴിയും, അവയുടെ നീക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കട്ടിൻ്റെ വീതി ഗ്രോവിനോട് യോജിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ചിപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ വശങ്ങളിൽ മുറിക്കുന്ന തോടിൻ്റെ വശങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കും. ഇതെല്ലാം സൗജന്യ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റിനെ കുറച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുംപല്ലിൻ്റെ അറയിൽ ചിപ്പുകൾ, കട്ടർ തന്നെ പരാജയപ്പെടാം.

അവസാനിക്കുന്നു

പരന്നതോ സ്റ്റെപ്പ് ചെയ്തതോ ആയ ഉപരിതലമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. രേഖാംശ അക്ഷം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിന് ലംബമായ രീതിയിൽ ഇത് സ്ഥാപിക്കണം.

അന്തിമ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു സവിശേഷത, വർക്ക്പീസുമായുള്ള അവരുടെ സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ പ്രദേശത്ത്, പല്ലുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ച സാന്ദ്രതയുണ്ട് എന്നതാണ്. ഇതിന് നന്ദി, മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായും തുല്യമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന വേഗത. ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ "പതിവ്" ആക്കാൻ അധിക അവസാന അറ്റങ്ങൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ അറ്റങ്ങൾ അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറംഭാഗത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വശങ്ങളിൽ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രധാന ജോലി ചെയ്യുന്നത്. ചെറിയ തുക അലവൻസ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ പോലും, ഇത് ജോലി സുഗമമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് നേടിയെടുക്കുന്നത്എൻഡ് മില്ലുകളും മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തെയും മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അവസാനത്തെ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്താൽ, അത് കൂടുതൽ വലുതും കർക്കശവുമാണ്. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾസുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുകയും സൗകര്യപ്രദമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

\

ഫേസ് മില്ലിംഗ് തരത്തിന് ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുണ്ട്, ഇന്ന് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്ന മിക്ക വിമാനങ്ങളും ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

ഹോബ്‌സിന് ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് ഉണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പോയിൻ്റ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രക്രിയയിലാണ് വർക്ക്പീസുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത്. അവരുടെ സ്ക്രൂകളുടെ ദിശയെ ആശ്രയിച്ച്, അവ വലംകൈയോ ഇടത് കൈയോ ആണ്, അവ ഒറ്റ- അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സ്റ്റാർട്ട്, സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ അസംബിൾഡ്, ഗ്രൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അൺഗ്രൗണ്ട് പല്ലുകൾ എന്നിവയും ആകാം.

ലെഡ്ജുകൾ, ഗ്രോവുകൾ എന്നിവയും മറ്റും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് എൻഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ വാലുകൾ സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതി ആകാം. മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് (വലിയ പല്ലുകൾ ഉള്ളത്) അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ്, നല്ല പല്ലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി അവ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. അവ സോൾഡർ കട്ടിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മോണോലിത്തിക്ക് ആകാം.

പരുക്കൻ അവസാന ഉപകരണങ്ങൾവ്യാജ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ, ടി-പ്രൊഫൈലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. അവയ്ക്ക് രണ്ട് പല്ലുകളുണ്ട്, ഒന്ന് അറ്റത്തും രണ്ടാമത്തേത് മധ്യത്തിലും. വർക്ക്പീസ് സാമ്പിൾ സോണിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇടവേളയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഒരു സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രധാന കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രധാന ജോലി (കട്ടിംഗ്) നടത്തുന്നത്. ഓക്സിലറി കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ സഹായത്തോടെ അവർ ഗ്രോവിൻ്റെ അടിഭാഗം വൃത്തിയാക്കുന്നു; പല്ലുകൾ പലപ്പോഴും ചെരിഞ്ഞതോ ഹെലിക്കലോ ആണ്.

സമാനമായ മറ്റൊരു തരം ഉപകരണം ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ആണ്.വൈ. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, മെറ്റൽ ശൂന്യത പൂർണ്ണമായും ഭാഗികമായോ ട്രിം ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ പല്ലിൻ്റെ മുകളിലെ അരികുകളിൽ മാത്രമേ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നുള്ളൂ, പക്ഷേ അവ അരികുകളിലല്ല.

പല്ലിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കട്ടിംഗ് കട്ടറുകൾ ഇവയാണ്:

• വലിയ;
• ശരാശരി;
• ചെറിയ.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായവ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലൈറ്റ് മഗ്നീഷ്യം, അലുമിനിയം, മറ്റ് അലോയ്കൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വലിയവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, കരകൗശല വിദഗ്ധർ മിക്കപ്പോഴും ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഒരേസമയം പലതരം പല്ലുകൾ, കട്ടിംഗ് അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കാം. ഈ ഉപകരണത്തിന് വ്യത്യസ്ത പ്രൊഫൈലുകൾ, ആകൃതികൾ, തരങ്ങൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ചില തരം മെറ്റൽ കട്ടറുകളും അവയുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും സവിശേഷതകളും ഞങ്ങൾ ഇതിനകം ചർച്ച ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

IN ഈയിടെയായിനഖ സംരക്ഷണത്തിനായി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ (മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ) ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചു. മുമ്പ് അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ബ്യൂട്ടി സലൂണിൽ മാത്രമേ കണ്ടെത്താൻ കഴിയൂവെങ്കിൽ, ഇപ്പോൾ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ ശ്രേണി വികസിച്ചു, വില ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു, കൂടാതെ ഏതൊരു സ്ത്രീക്കും വീട്ടിൽ ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർ അല്ലെങ്കിൽ പെഡിക്യൂർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കുറ്റമറ്റതാണ് രൂപം, മാസത്തിൽ പല തവണ നടപടിക്രമം നടത്താൻ ഇത് മതിയാകും. ഒരു ആണി ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ് കൂടാതെ ഒരു പ്രൊഫഷണലുമായി പരിശീലനത്തിനായി സൈൻ അപ്പ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. വീഡിയോ പാഠങ്ങളും ഫോട്ടോകളുള്ള ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള മാസ്റ്റർ ക്ലാസും പഠിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർ ടെക്നിക് മാസ്റ്റർ ചെയ്യാം. 10,000 ആർപിഎം വരെയുള്ള വിലകുറഞ്ഞ റൂട്ടർ വീട്ടിലെ നഖ സംരക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് അരികുകളിലേക്ക് നയിക്കുക, നോസിലിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ കോൺ 45 ° ആയി നിലനിർത്തുക.

യന്ത്രത്തിന് പുറമേ, ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർക്കുള്ള കിറ്റിൽ കട്ടറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. റൂട്ടറിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ കറങ്ങുന്ന തലയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉറപ്പിക്കാവുന്ന പ്രത്യേക അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളാണ് ഇവ. കട്ടറുകൾ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും വരുന്നു, അവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ, ഉരച്ചിലിൻ്റെ അളവിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, അവയെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നഖത്തിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര അറ്റം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ആകൃതി നൽകുന്നതിനും, നഖം ഫലകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം പൊടിക്കുന്നതിനും, നഖങ്ങൾ മിനുക്കുന്നതിനും, കെരാറ്റിനൈസ് ചെയ്ത പുറംതൊലി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, ചുറ്റുമുള്ള പരുക്കൻ ചർമ്മം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും വിരലുകൾ, പാദങ്ങളിൽ ധാന്യങ്ങളും കോളസുകളും പൊടിക്കുന്നതിന് (പെഡിക്യൂറിനുള്ള അറ്റാച്ചുമെൻ്റുകൾ). നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണ മോഡലിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ തുകഅറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ, അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും നിങ്ങളുടെ മില്ലിങ് മെഷീന് ആവശ്യമായ കട്ടറുകൾ വാങ്ങാം.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂറിന് എന്ത് കട്ടറുകൾ ആവശ്യമാണ്? ഒരു മില്ലിങ് യന്ത്രത്തിനായുള്ള ഒരു ഹോം സെറ്റ്, നഖം മടക്കുകളുടെ സൈനസുകളും കൈകളിലും കാലുകളിലും ചർമ്മത്തിലെ മറ്റ് ഹാർഡ്-ടു-എത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മിനിയേച്ചർ അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധമായി നൽകാം. പുറംതൊലി ശരിയാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് നല്ല ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഡയമണ്ട് നുറുങ്ങുകൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, കെരാറ്റിനൈസ് ചെയ്ത ചർമ്മത്തിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള പാളി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ നീട്ടിയ നഖങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു പരുക്കൻ ഉരച്ചിലുകളുള്ള സെറാമിക് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സിലിക്കൺ അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ചത്ത ചർമ്മത്തിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാനും തിളക്കത്തിനായി നഖങ്ങൾ മിനുക്കാനും കഴിയും. ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർ ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ ഹോം നെയിൽ കെയർ നടപടിക്രമങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. നിങ്ങളുടെ നഖം പ്ലേറ്റുകൾ വളരെ പൊട്ടുന്നതും പലപ്പോഴും തൊലിയുരിക്കുന്നതും ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ നഖങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ചർമ്മം വളരെ അതിലോലമായതും നന്നായി മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാനിക്യൂർ ട്രിം ചെയ്യുമ്പോൾ നിരന്തരം പരിക്കേൽക്കുന്നതുമാണെങ്കിൽ, വ്യത്യസ്ത കട്ടറുകളുള്ള ഒരു റൂട്ടർ വാങ്ങുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

♦ മില്ലർക്കുള്ള അറ്റാച്ചുമെൻ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

വിശദമായ വിവരണം പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർ, പെഡിക്യൂർ എന്നിവയ്ക്കുള്ള കട്ടറുകൾ നിങ്ങളുടെ മെഷീനായി ഉചിതമായ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ആദ്യം, അവ നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയലിൽ വ്യത്യാസമുള്ള കട്ടറുകളുടെ തരങ്ങൾ നോക്കാം.

▪ സെറാമിക് (ചുട്ടു);

▪ ഡയമണ്ട് (പ്രകൃതിദത്ത അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമ കല്ലിൽ നിന്ന് തളിച്ചു);

▪ ലോഹം (ഹാർഡ് അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്);

▪ സംയോജിത (സിലിക്കൺ-കാർബൈഡ്).

സെറാമിക്:


സാധാരണയായി ഇവ ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനിനുള്ള കഠിനവും വലുതുമായ അറ്റാച്ചുമെൻ്റുകളാണ്, ഇത് കട്ടിയുള്ളതും ഇടതൂർന്നതുമായ നഖങ്ങൾ, പരുക്കൻ കോളസുകളും കോണുകളും, പടർന്ന് പിടിച്ച കെരാറ്റിനൈസ്ഡ് ക്യൂട്ടിക്കിളുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്. വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ഉരച്ചിലുകളുള്ള സെറാമിക് കട്ടറുകൾ നിറത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: ഇരുണ്ട തവിട്ട്, കറുപ്പ് - 400 മൈക്രോൺ വരെ, വെള്ള - 200 മൈക്രോൺ വരെ, പിങ്ക്, നീല - 100 മൈക്രോൺ വരെ;

ഡയമണ്ട്:


ഈ അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയയിൽ, ഫൈൻ ചിപ്പുകൾ അടിത്തറയിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു (അവഴിപ്പിക്കപ്പെട്ട); ഡയമണ്ട് പൊടി ഒരു പ്രത്യേക പശ ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തി, അടിത്തറയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ഡയമണ്ട് പൂശിയ കട്ടറുകൾ വളരെ സൂക്ഷ്മമായി നേർത്ത പുറംതൊലിയിൽ നിന്ന് സ്ട്രാറ്റം കോർണിയം നീക്കം ചെയ്യുകയും വരണ്ട ചർമ്മത്തിൽ നിന്ന് നഖത്തിൻ്റെ വരമ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും നേർത്ത നഖം മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകളുടെ ഉരച്ചിലുകൾ തണലും നോട്ടുകളുടെ എണ്ണവും അതുപോലെ അടിത്തറയുടെ നിറവും അനുസരിച്ചും നിർണ്ണയിക്കാനാകും;

ലോഹം:


ഹാർഡ് അലോയ്കൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെഡിക്കൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കാർബൈഡ്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ടിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്രിമ നഖങ്ങൾ, പഴകിയ കോണുകൾ, കോളസ് എന്നിവ ചികിത്സിക്കാം. അലോയ്ഡ് മെഡിക്കൽ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കട്ടറുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും ജനപ്രിയമാണ്, അവ ചത്ത ചർമ്മത്തെ പൊടിയാക്കില്ല, പക്ഷേ നീക്കം ചെയ്യുന്നു നേരിയ പാളിഷേവിംഗ്സ്. മെറ്റൽ നോസിലുകൾ അവയുടെ നോച്ച് പാറ്റേണിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രോസ് ആകൃതിയിലുള്ള നോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് മാനിക്യൂർ, പെഡിക്യൂർ എന്നിവയ്ക്കുള്ള കട്ടറുകൾ വേഗത്തിൽ ചരിഞ്ഞ ചർമ്മത്തെ നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ചരിഞ്ഞതോ നേരായതോ ആയ നോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് നഖം പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള രൂപം നൽകാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്;

സംയോജിപ്പിച്ചത്:


ചെലവുകുറഞ്ഞതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ ഡിസ്പോസിബിൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് തൊപ്പികളാണിത്. തുടക്കക്കാർക്കും ഹോം ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർ ചെയ്യുന്നതിനും സംയോജിത അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾ അനുയോജ്യമാണ് പ്രൊഫഷണൽ കരകൗശല വിദഗ്ധർ. അത്തരം തൊപ്പികളുടെ കാഠിന്യം നമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്: പോളിഷിംഗിനായി - 280-320 ഗ്രിറ്റ്, ഫ്രീ എഡ്ജ് ശരിയാക്കുന്നതിന് - 80-100 ഗ്രിറ്റ്, ഗ്രിൻഡിംഗ് - 150 ഗ്രിറ്റ്.

♦ നോസിലുകളുടെ ആകൃതി

ഏത് കട്ടർ എന്തിനുവേണ്ടിയാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, മാതൃകയുടെ നിറവും ആകൃതിയും ശ്രദ്ധിക്കുക. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് നിങ്ങളുടെ റൂട്ടറിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. വർക്കിംഗ് ടിപ്പിന് പുറമേ, കട്ടറിന് ഒരു ഷങ്ക് ഉണ്ട്, അതിൻ്റെ നീളം ഉപകരണ ഹാൻഡിൻ്റെ ക്ലാമ്പിൻ്റെ നീളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. കട്ടർ എല്ലായിടത്തും തിരുകുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും സോക്കറ്റിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

സിലിണ്ടർ.


ഒരു സാർവത്രിക ഓപ്ഷൻ, സാധാരണയായി ഹാർഡ്വെയർ മാനിക്യൂർ, പെഡിക്യൂർ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു സെറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. നഖത്തിൻ്റെ ആകൃതി ശരിയാക്കുന്നതിനും സൈഡ് വരമ്പുകൾ ചികിത്സിക്കുന്നതിനും ജെൽ പോളിഷിൻ്റെയോ മറ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെയോ മുകളിലെ പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സിലിണ്ടർ നോസൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്;

ട്രപസോയ്ഡൽ.


ബാഹ്യമായി, അവ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഒരു സ്പോഞ്ചിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. ട്രപസോയ്ഡൽ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, അവർ നഖങ്ങളുടെ ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുന്നു, ഫ്രീ എഡ്ജിൻ്റെ കട്ട് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു, ജാഗുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, വിരലുകളിൽ ചെറിയ കോളുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു;

"ഡ്രംസ്".

ഉയർന്ന-ധാന്യ പ്രവർത്തന ഉപരിതലമുള്ള സിലിണ്ടർ നോസിലുകളാണ് ഇവ. കട്ടിയുള്ള നഖം ഫലകങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ, പരുക്കൻ ചർമ്മത്തെ മിനുസപ്പെടുത്താൻ, വെളുത്തതും പിങ്ക് നിറത്തിലുള്ളതുമായ പ്രദേശങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ആണി വളർച്ചയുടെ വരി ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;

ബോൾ ആകൃതിയിലുള്ള (ബർസ്).


ഒരു ബർ ഉപയോഗിച്ച്, കൈകളിലും കാലുകളിലും ചർമ്മത്തിൻ്റെ ഹാർഡ് ടു ടുഎച്ചർ ഭാഗങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും സൂക്ഷ്മമായ ചികിത്സ നടത്താം. അവസാനം ഒരു പന്ത് ഉള്ള നോസൽ ചെറിയ വിള്ളലുകളും വരകളും ഉപയോഗിച്ച് നഖത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ എളുപ്പത്തിൽ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു, പുറംതൊലി രേഖയെ വേദനയില്ലാതെ ശരിയാക്കുന്നു, നഖത്തിൻ്റെ വരമ്പുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, പെറ്ററിജിയത്തിൻ്റെ നേർത്ത ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് നഖങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾക്കൊപ്പം, അതിലോലമായ പെരിംഗൽ ചർമ്മത്തെ ചികിത്സിക്കാൻ സൂചി ആകൃതിയിലുള്ളതും കൂർത്ത വിള്ളൽ കട്ടറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു;

കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള (മിനുക്കിയെടുക്കൽ).


അവസാനം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പോളിഷ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ മൃദുവായ, ഇലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്: സിലിക്കൺ, തോന്നിയത്, തോന്നിയത്, പരുത്തി. അത്തരം തൊപ്പികളുടെ സഹായത്തോടെ, നഖം ഫലകങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ഒരു ഷൈൻ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ നുറുങ്ങുകൾ വളരെ മോടിയുള്ളതും അണുവിമുക്തമാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ക്ഷീണിക്കുന്നതുവരെ ഉപയോഗിക്കാം. കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള നോസിലുകൾ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, നഖങ്ങൾ മിനുക്കുമ്പോൾ അവ മാറ്റപ്പെടുന്നു, ഏറ്റവും കഠിനമായതിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് മൃദുവായതിൽ അവസാനിക്കുന്നു. അത്തരം അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ പോളിമർ ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയതാണ്, നഖങ്ങൾ മനോഹരമായ ഗ്ലോസിലേക്ക് മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.

- ഫോട്ടോയിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂറിനായി എല്ലാത്തരം കട്ടറുകളും വിവരണങ്ങളോടെ വികസിപ്പിക്കുക

♦ അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളുടെ വന്ധ്യംകരണം

നടപടിക്രമം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മാത്രമല്ല, ശേഷവും എല്ലാ കട്ടറുകളും അണുവിമുക്തമാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രത്യേക മാർഗങ്ങൾ, അവയിൽ നിന്ന് ഇല്ലാതാക്കുക കൊഴുത്ത പാടുകൾതോട്ടിനടിയിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന അഴുക്കും ഒഴുകുന്ന വെള്ളംഎന്നിട്ട് ലിൻ്റ് ഇല്ലാത്ത തുണി കൊണ്ട് തുടയ്ക്കുക.

ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നോസിലുകളിലെ സൂക്ഷ്മാണുക്കളെ ഒഴിവാക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക വന്ധ്യംകരണം ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നോസിലുകൾ (പ്ലാസ്റ്റിക് ഹോൾഡറുകൾ ഇല്ലാതെ) സ്ഥാപിക്കാം. ചൂട് വെള്ളംഏകദേശം 10 മിനിറ്റ് തിളപ്പിക്കുക. വന്ധ്യംകരണത്തിന് ശേഷം, കട്ടറുകൾ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ വൃത്തിയുള്ള ടെറി ടവലിൽ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് വൃത്തിയുള്ള സീൽ ചെയ്ത ബാഗുകളിൽ വയ്ക്കുക.

നിങ്ങൾക്ക് അടുപ്പിലെ മെറ്റൽ കട്ടറുകൾ അണുവിമുക്തമാക്കാം, പരമാവധി താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക. ഒരു ബേക്കിംഗ് ട്രേയിൽ വൃത്തിയുള്ള ഫോയിൽ ഷീറ്റിൽ കട്ടറുകൾ വയ്ക്കുക. ഒരു പിച്ചള ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പൊടിയിൽ നിന്ന് സെറാമിക്, മെറ്റൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

♦ എങ്ങനെ വന്ധ്യംകരണ പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കാം

അണുവിമുക്തമാക്കാൻ നോസിലുകൾ വാങ്ങേണ്ട ആവശ്യമില്ല പ്രത്യേക പരിഹാരം, നിങ്ങൾ ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് അവരെ അണുവിമുക്തമാക്കാൻ കഴിയും പോലെ.

100 മില്ലി 70% മെഡിക്കൽ ആൽക്കഹോൾ ഒരു ഗ്ലാസ് പാത്രത്തിൽ ഒഴിക്കുക, 10 ഗ്രാം ചേർക്കുക. ബോറാക്സ്, സൌമ്യമായി ഇളക്കുക. ഇതിനുശേഷം, ലായനിയിൽ 30 ഗ്രാം ചേർക്കുക. പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനേറ്റ് (പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനേറ്റ്). പാത്രത്തിൽ കട്ടറുകൾ വയ്ക്കുക, 15-20 മിനിറ്റ് നേരം ഒരു സ്റ്റീം ബാത്തിലേക്ക് പാത്രം താഴ്ത്തുക.

♦ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള മില്ലുകളുടെ സേവന ജീവിതം

ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർക്കുള്ള ഓരോ സെറ്റ് കട്ടറുകളും പലപ്പോഴും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ശുപാർശകളും വിവരിക്കുന്നു. എന്നാൽ നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും വീട്ടിൽ ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർ ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, അറ്റാച്ചുമെൻ്റുകൾ വിവരണത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയ കാലയളവിനേക്കാൾ കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കും. മാസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ ഹോം സെറ്റിൽ നിന്നുള്ള അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകളുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യാനുസരണം, ധരിക്കുന്നവ പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

√ ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഇന്ദ്രനീല പൂശിനൊപ്പം.
വീട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്പ്രേ പാളി വളരെക്കാലം കനംകുറഞ്ഞതായി മാറുന്നു. നിങ്ങൾ പതിവായി അത്തരം കട്ടറുകൾ അഴുക്കിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവർ 3 വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ നിങ്ങളെ സേവിക്കും;

√ അലോയ്കളിൽ നിന്നോ മെഡിക്കൽ സ്റ്റീലിൽ നിന്നോ നിർമ്മിച്ചത്.
നിങ്ങൾക്ക് 5 വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വളരെ മോടിയുള്ള അറ്റാച്ചുമെൻ്റുകൾ;

√ സെറാമിക്.
ഒന്ന് മുതൽ ഒന്നര മാസം വരെ പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ അവ പലപ്പോഴും 3-4 മാസത്തേക്ക് വീട്ടുപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്;

√ സിലിക്കൺ.
സിലിക്കൺ പോളിഷറുകൾ വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കും;

√ "മണൽ", "എമറി" തൊപ്പികൾ.
ഇവ ഡിസ്പോസിബിൾ അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളാണ്, ഇതിൻ്റെ ഉപയോഗ കാലയളവ് ഒരു നടപടിക്രമത്തിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

♦ വീട്ടിൽ ഹാർഡ്‌വെയർ മാനിക്യൂർ എങ്ങനെ ചെയ്യാം

ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശം

♦ തുടക്കക്കാർക്കുള്ള വീഡിയോ പാഠങ്ങൾ

വിവിധ തരത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മരത്തിൽ മാത്രമല്ല, ലോഹത്തിലും മില്ലിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് കുറച്ച് ആളുകൾക്ക് അറിയാം. അത്തരം ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റൽ കട്ടർ ആവശ്യമാണ്. ഡ്രില്ലുകൾക്കായി ഏത് തരം മെറ്റൽ കട്ടറുകൾ നിലവിലുണ്ടെന്നും ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം എത്രത്തോളം ഫലപ്രദമാണെന്നും ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ കണ്ടെത്തും.

ഡ്രില്ലിനുള്ള മെറ്റൽ കട്ടറുകളുടെ സെറ്റിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന അറ്റാച്ചുമെൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അവസാനിക്കുന്നു;
• ഡിസ്ക്;
• അവസാനിക്കുന്നു;
• സിലിണ്ടർ;
• ആകൃതിയിലുള്ള;
• മൂല

അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് അവസാനിപ്പിക്കുക

1. പലപ്പോഴും ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ തരം എൻഡ് കട്ടറുകളാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള അറ്റാച്ചുമെൻ്റിലൂടെയാണ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പരന്ന പ്രതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, അതുവഴി ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു.
2. വശത്തും അറ്റത്തും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ കൊണ്ട് ഡിസ്ക് നോസിലുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചാലുകളോ തോപ്പുകളോ രൂപപ്പെടുത്താൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കട്ടറിൻ്റെ ഈ പതിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. മെറ്റൽ ബേസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരന്ന പ്രദേശങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ സിലിണ്ടർ മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളവ, അരികുകളുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് നേരായതും ഹെലിക്കലുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. ആഴത്തിലുള്ള ആഴങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അവസാനം ഒന്ന് ആവശ്യമാണ്. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വശത്തും അവസാനത്തിലും കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ട്.
5. അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ആകൃതിയിലുള്ള നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. ആംഗിൾ കട്ടറുകൾ ഉണ്ട് സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈൻ, അതിനാൽ ചെരിഞ്ഞ വിമാനങ്ങളും കോർണർ ഗ്രോവുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള

ആകൃതിയും കോർണർ മോഡലുകൾവളരെ അപൂർവ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഡ്രിൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞ തരത്തിലുള്ള കട്ടറുകൾ അവർ പരിഹരിക്കുന്ന ജോലികൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് വിവിധ അലോയ്കളുടെ ലോഹങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അവരെ അനുവദിക്കുന്നു. കട്ടറുകളുടെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ ഒരു ടെയിൽ സെക്ഷൻ്റെയും ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തിൻ്റെയും സാന്നിധ്യമാണ്. ടൂൾ ചക്കിൽ വാൽ ഭാഗം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കട്ടറുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

ഡ്രില്ലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റൽ കട്ടറുകൾക്ക് സ്വഭാവമുണ്ട് തനതുപ്രത്യേകതകൾ. അവയിൽ ചിലത്, സിലിണ്ടർ പോലുള്ളവ, ഒരു ഡ്രില്ലിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. പല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ വശത്തും അവസാന ഭാഗങ്ങളിലും സ്ഥിതിചെയ്യാം. പല്ലുകൾ പിൻഭാഗത്തും കൂർത്ത രൂപത്തിലും വരുന്നു. രണ്ട് എഡ്ജ് പ്രതലങ്ങളും പരന്നതിനാൽ രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷന് കാര്യമായ പോരായ്മയുണ്ട്. ബാക്ക്ഡ് കട്ടറുകൾ ജനപ്രിയമാണ്.

കൂർത്ത പല്ലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പുറകിലുള്ള പല്ലിൻ്റെ ആകൃതികൾ ഇടയ്ക്കിടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനെ ഭയപ്പെടുന്നില്ല. ലോഹത്തിൽ ദീർഘകാല മില്ലിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം. ഓരോ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിലും അവയുടെ ആകൃതി മാറുന്നതിനാൽ പോയിൻ്റഡ് തരങ്ങൾ 1-2 തവണയിൽ കൂടുതൽ ഒരു ഉപകരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. പിന്തുണയുള്ള തരങ്ങൾ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമാണ്, അതിനാലാണ് അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്! ഇടയ്ക്കിടെ നടത്തുമ്പോൾ സ്ഥിരമായ ഉപകരണമായി ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുക മില്ലിങ് ജോലിലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ഈ ഉപകരണം ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കില്ല.

പന്ത് ആകൃതി

ഒരു മെറ്റൽ ഡ്രില്ലിനായി കട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്:

• ശങ്കിൻ്റെ വ്യാസം.
• ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം.
• നിർമ്മാണ മെറ്റീരിയൽ.
• വർക്ക്പീസ് അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ആകൃതിയും തരവും.

അത്തരം അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ ഒരു സെറ്റിൽ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഇതിന് വളരെ കുറച്ച് ചിലവ് വരും. സെറ്റിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോരായ്മ അവയുടെ ശരാശരി ഗുണനിലവാരമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, വെവ്വേറെയും ഒരു പ്രത്യേക ബ്രാൻഡിൽ നിന്ന് മാത്രം വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്.

നോസിലിൻ്റെ സമഗ്രതയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയും. പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഓപ്ഷനുകൾ വിശ്വാസ്യത കുറവാണ്, മാത്രമല്ല വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, അതിനാൽ ഒറ്റത്തവണ ഓപ്ഷനുകൾ വാങ്ങാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഒരു അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്രിൽ എങ്ങനെ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കാം

ഒരു ഉപകരണം ഒരു പ്രാകൃത മില്ലിംഗ് മെഷീനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി വളരെക്കാലം മുമ്പാണ്, ഈ ഉപകരണം കണ്ടുപിടിച്ച നിമിഷം മുതൽ ഉത്ഭവിച്ചത്. മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഡ്രില്ലിൽ നിന്ന് ഒരു മില്ലിങ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് പോലും നിങ്ങൾക്ക് അവലംബിക്കാം, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കും മറ്റ് വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമായി ഉപയോഗിക്കാം. അടിസ്ഥാനമായി ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടർനിങ്ങൾക്ക് ലൈറ്ററിൽ നിന്ന് ചക്രം എടുക്കാം.

അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്! അറ്റാച്ചുമെൻ്റിനൊപ്പം നിങ്ങളുടെ കൈകളിലെ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ചെറിയ തെറ്റായ ചലനം കട്ടറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനോ ഉപകരണം നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ നിന്ന് കീറുന്നതിനോ ഇടയാക്കുന്നു.

അറ്റാച്ച്മെൻ്റിന് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാനും തൃപ്തികരമായ ഫലം നേടാനുമുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഡ്രില്ലിൽ നിന്ന് ഒരു യന്ത്രം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു റൂട്ടറായി ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ദോഷങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം:

1. ഒരു സ്റ്റേഷണറിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡ്രില്ലിന് വേഗത കുറവാണ് പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രം. മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഇത് ബാധിക്കും.
2. ടൂൾ ഷാഫ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ അത്തരമൊരു ലോഡ് വെക്റ്ററിനെ ചെറുക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല, അതിനാൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിച്ചാൽ ഡ്രിൽ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കില്ല.
3. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ദീർഘകാലത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ല, അതിനാൽ അതിന് വിശ്രമം നൽകേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
4. ഉപകരണം ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഗിയർബോക്സാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, മറ്റൊരു ലോഡ് വെക്റ്റർ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വസ്ത്രത്തിലേക്ക് നയിക്കും.
5. ഒരു കോളെറ്റ് ചക്കിന്, കീ തരത്തിൽപ്പോലും, ലാറ്ററൽ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് വീഴാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇത് എന്തിലേക്ക് നയിക്കുമെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമില്ല.
6. സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ജോലി. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രം ഒരു തടി ഘടനയാണെങ്കിൽ, ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഇത് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡിസ്ക് അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഡ്രിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ ഇടയാക്കും.

ഒരു മില്ലിങ് കട്ടർ എന്ന നിലയിൽ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, എന്നാൽ അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ യുക്തിസഹതയെക്കുറിച്ചും നിങ്ങളുടെ സുരക്ഷയെക്കുറിച്ചും ചിന്തിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഉപസംഹാരമായി, മില്ലിംഗ് ജോലിയുടെ സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രംവാങ്ങിയ അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എല്ലാ അനന്തരഫലങ്ങളും നിങ്ങളുടെ മനസ്സാക്ഷിയിൽ ആയിരിക്കും.