Kilang papan tayar buatan sendiri dari gergaji elektrik. Gergaji elektrik buatan sendiri dengan bateri. Gergaji rantai elektrik buatan sendiri

Apabila bekerja di rumah, anda harus sentiasa dapat membuat alat dengan tangan anda sendiri. Gergaji bulat buatan sendiri akan melaksanakan tugasnya tidak lebih buruk daripada rakan sejawatannya di kilang, dan penyelenggaraan dan pembongkarannya akan menjadi lebih mudah. Dalam kes-kes khas, gergaji bulat boleh ditukar menjadi jejari atau pengisar, yang mempunyai momen yang sangat menyenangkan.

Anda boleh membuat gergaji bulat sendiri, untuk ini anda perlu mempunyai lukisan dan alat yang baik.

Bekerja dengan gergaji dan pengisar

Alat dan bahan:

• pengisar 150-180 mm;
• gerudi;
• skru mengetuk sendiri;
• pengapit keluli;
• kepingan keluli;
• tang.

Sebelum anda membuat gergaji bulat sendiri, anda perlu mencuba membuatnya dari alat lain. Selalunya, proses itu dianjurkan dengan bantuan penggiling sudut, kerana ia boleh dibuat semula dengan lebih pantas dan lebih mudah daripada mana-mana analog lain.

Pilihan termudah paling baik merosakkan instrumen. Untuk melakukan ini, anda perlu mengetatkan alat ke pangkalan menggunakan skru logam. Sekiranya dikehendaki, anda boleh membuat lubang dengan gerudi dan mengetatkannya dengan bolt dan nat, yang akan lebih dipercayai dalam operasi, kerana alat itu tidak lagi menanggalkan benang sekiranya berlaku ketegangan yang kuat. Satu-satunya nuansa yang perlu diambil kira ialah ketidakseimbangan kilang alat, yang mana anda perlu membetulkannya dengan berhati-hati supaya tidak ada peluang kecil untuk bergerak.

Jika dikehendaki, anda boleh merumitkan reka bentuk ini, dan ini juga akan melindungi instrumen daripada campur tangan yang tidak perlu di dalamnya. Untuk pengancing, anda memerlukan pengapit keluli yang membalut alat pada 3-4 mata dan kemudian mengikatnya dengan bolt pada kedua-dua belah. Reka bentuk ini sangat boleh dipercayai, tetapi perhatian khusus harus diberikan kepada kualiti penetapan untuk mengelakkan salah faham yang kecil.

Untuk kes-kes di mana alat dibuat pegun, anda boleh menggunakan pilihan yang lebih berkuasa untuk pengisar sudut. Pengisar sudut itu sendiri dipasang pada kotak gear pengurangan menggunakan bolt atau skru mengetuk sendiri (bergantung pada keupayaan untuk membuat sambungan tanpa merosakkan alat, kerana kadang-kadang lokasi pemasangan tidak sepadan), selepas itu ia dipasang bersama di atas meja atas dan diskrukan dengan cara yang berkualiti tinggi.

Kaedah yang paling boleh dipercayai juga akan menjadi yang paling sukar, kerana ia akan memerlukan sokongan turner-miller. Tugasnya hanyalah untuk mengukir bahagian khas yang sesuai dalam parameternya untuk menggandingkan pengisar dan meja. Kaedah gandingan ini adalah yang paling boleh dipercayai; lebih-lebih lagi, walaupun pergerakan mikroskopik dikecualikan, yang tidak mungkin dicapai dalam setiap alat kilang.

Seseorang harus mengambil kira hakikat bahawa dalam apa jua keadaan selongsong pelindung dikeluarkan, dan sebaliknya yang buatan sendiri diperbuat daripada keluli lembaran. Ia tidak lagi boleh menggunakan pelekap untuk selongsong kerana fakta bahawa ia digunakan untuk gandingan, dan produk buatan sendiri harus dipasang terus ke atas meja. Untuk membuatnya, anda perlu memotong separuh bulatan dari keluli lembaran, hujungnya bengkok dan diapit dengan tang. Reka bentuk ini akan menahan sebarang kejutan selepas ia boleh diskrukan.

Apabila memilih penggiling sudut, anda perlu berhati-hati supaya bilangan putaran kecil dan kuasanya tinggi. Jika kelajuan melebihi 4500 rpm, anda perlu menggunakan gear pengurangan, kerana jika tidak, pemotong akan mengisar dengan cepat.

Adalah sangat penting untuk diingat bahawa dalam apa jua keadaan, gergaji bulat yang diperbuat daripada penggiling sudut tidak boleh dibuat semula, kerana Atas sebab ini, setiap hari di semua bahagian dunia orang dimasukkan ke hospital dengan kecederaan yang berbeza-beza tahap keterukan. Walaupun pengisar sudut diperlukan segera, dan tidak ada pilihan lain, lebih baik bersabar, kerana perlindungan kilang kemungkinan besar tidak akan menyelamatkan anda.

Kembali ke kandungan

Melihat penukaran

Alat dan bahan:

Gambar rajah kereta untuk gergaji bulat.

• Gergaji rantai;
• penggelek keluli rata;
• muncung untuk pemotong;
• gear pengurangan;
• mesin kimpalan.

Gergaji elektrik dan gergaji rantai adalah hadiah dari abad ke-20, yang sangat sesuai dengan kehidupan, tetapi terdapat situasi apabila ia adalah wajar untuk membuat semula mereka, yang tidak mudah. Sila ambil perhatian terlebih dahulu bahawa perubahan ini bersifat seketika, tetapi jika dikehendaki, anda boleh mengulanginya berulang kali tanpa sebarang kerosakan (penggantian akan mengambil sedikit masa).

Untuk mendapatkan gergaji bulat, anda hanya perlu mengimpal roda boleh alih di hujung boom dan memotong hujungnya sendiri. Roda mesti mengikut kontur elemen potongan dengan sempurna supaya rantai tidak meregang atau jatuh apabila bergerak.

Penyesuai untuk pemotong dipasang pada sisi roda. Penyesuai ini boleh ditanggalkan supaya tidak ada kesukaran semasa menggergaji dengan rantai.

Dengan pengubahsuaian berkualiti tinggi, roda tidak akan membahayakan prestasi gergaji jika tiada pemotong pada masa ini. Di samping itu, kelajuan operasi asas membolehkan anda melakukan tanpa pengubahsuaian pihak ketiga yang serius.

Kembali ke kandungan

Menggunakan motor elektrik

Alat dan bahan:

• motor tak segerak;
• kepingan keluli;
• wayar;
• gear pengurangan;
• bolt dengan kacang;
• penyesuai untuk pemotong;
• tang.

Terdapat banyak motor elektrik, dengan motor komutator, segerak dan tak segerak menjadi yang paling popular. Untuk aktiviti ini, pilihan tak segerak adalah sesuai, kerana ia mempunyai tahap kuasa tertinggi, pusingan rendah dan rizab ketahanan yang besar.

Ia akan menjadi sangat mudah untuk membuat pekeliling daripadanya, jadi semuanya boleh dilakukan secara berperingkat:

1. Enjin 4000-4500 rpm dipilih, dengan kuasa 2-3 kW dan dikuasakan dari alur keluar 220 V. Jika enjin dengan parameter sedemikian tidak dijumpai, maka anda perlu menggunakan kotak gear yang akan membawa bilangan revolusi kepada yang diperlukan. Sambungan dibuat menggunakan bolt dan nat, tetapi dinasihatkan supaya tidak menggunakan skru mengetuk sendiri, kerana ia boleh menyebabkan kerosakan yang ketara.
2. Sekarang anda perlu memilih lampiran yang akan anda gunakan: rantai atau pemotong. Pemotong mengisar dengan cepat, tetapi menghasilkan potongan yang lebih nipis, yang memungkinkan untuk mencapai ketepatan yang lebih tinggi. Rantai mengisar lebih perlahan, tetapi semasa operasi ia mengandungi beberapa kali lebih banyak habuk papan. Selalunya, keutamaan diberikan kepada pemotong, kerana harga asas kayu dengan mereka sedikit lebih murah, dan kualiti potongan lebih tinggi.
3. Penyesuai untuk pemotong dipasang pada aci motor. Jika kotak gear digunakan, maka ia mesti dipasang pada kotak gear. Dalam kes ini, sambungan dibuat tanpa kimpalan, supaya jika perlu, anda boleh menggantikan muncung dengan mana-mana yang sesuai.

Pada penghujungnya, selongsong pelindung dibuat daripada keluli lembaran menggunakan kaedah yang diterangkan di atas. Casing dipasang pada kotak gear atau motor supaya tiada komplikasi.

Kilang papan sendiri adalah perusahaan yang menguntungkan, kerana kayu adalah salah satu bahan binaan yang paling popular. Anda boleh memperoleh peralatan tersebut dengan membelinya siap atau membinanya sendiri. Pilihan pilihan bergantung sepenuhnya kepada berapa meter padu kayu yang akan diproses secara berkala. Pakar mengesyorkan membiasakan diri dengan jenis gergaji terlebih dahulu. Membeli produk siap akan membantu menjimatkan masa, dan produk siap akan memenuhi sepenuhnya keperluan pemilik.

Jenis unit bingkai

Adalah disyorkan untuk memberi perhatian kepada kilang papan yang diperbuat daripada gergaji elektrik, di mana bingkainya adalah asas. Produk biasa buatan kilang adalah mahal dan dianggap sebagai peralatan profesional dengan fungsi yang kaya dan tahap prestasi yang tinggi. Alat siap akan dapat membayar sendiri selepas beberapa bulan. Ia perlu apabila terdapat sejumlah besar hutan. Dalam kes lain, adalah dinasihatkan untuk membeli atau membuat kilang papan anda sendiri dari gergaji elektrik kecil.

Peralatan yang direka untuk menggergaji kayu dibentangkan dalam pelbagai jenis. Kebanyakannya terlalu mahal untuk ladang negara biasa, dan jumlah pemprosesan disasarkan pada skala perusahaan perindustrian dan mencapai beberapa ribu meter padu sehari. Pakar membezakan 3 jenis peranti tersebut:

• cakera;
• pita;
• tayar

Gergaji bulat adalah yang paling biasa di ladang. Antara kelemahan mereka ialah peningkatan jumlah sisa berbanding rakan pita dan kos tinggi cakera berkualiti tinggi. Gergaji jalur elektrik diiktiraf sebagai salah satu pilihan yang paling menguntungkan. Mereka tahan cuaca dan menghasilkan sedikit sisa. Adalah disyorkan untuk menggunakannya dengan kayu yang diameternya tidak melebihi 70 mm. Reka bentuk peranti merumitkan proses menghasilkan semula sendiri.

Kilang papan tayar mendapat permintaan yang tinggi di kalangan penggemar. Mereka mampu memproses sejumlah besar kayu. Kilang papan tayar do-it-yourself boleh dibuat dengan lebih mudah dan cepat berbanding dengan analog.

Kembali ke kandungan

Spesifikasi

Peranti keluaran kilang mempunyai ciri tersendiri yang mempengaruhi harga. Gergaji elektrik PCM-1E (380 V) mempunyai dimensi kecil dan mengatasi dengan baik pemprosesan kayu dengan diameter tidak lebih daripada 60 cm dan panjang tidak lebih daripada 9.5 m. Ia dilengkapi dengan motor elektrik tiga fasa, kuasa daripadanya mencapai 5.5-7.5 kW.

Peralatan PCM-3B (Stihl MS 660) bersaiz kecil mampu memproses log dengan diameter sehingga 60 cm dan panjang sehingga 9 m. Model profesional mempunyai kuasa enjin sehingga 5.2 kW. Unit ini boleh memproses 6 meter padu kayu semasa syif 8 jam.

Kilang papan cakera Taiga DP-1 dengan mudah memproses kayu dengan diameter tidak lebih daripada 90 cm dan panjang sehingga 7 m. Ia mampu menghasilkan beberapa jenis produk kayu dan dilengkapi dengan motor elektrik 11 kW. Menghasilkan sehingga 10 meter padu kayu setiap syif 8 jam. Wood-Mizer LT-15 band sawmill memproses kayu dengan diameter sehingga 70 cm, panjang kayu balak tidak terhad, dan beratnya boleh mencapai 2 tan. Ia dibentangkan dalam dua konfigurasi - dengan motor elektrik dengan kuasa 11 kW dan enjin petrol dengan kuasa 18 hp.

Kembali ke kandungan

Pengeluaran sendiri

Untuk membuat kilang papan dengan tangan anda sendiri, anda perlu membuat rancangan. Proses pengeluaran dijalankan secara bebas jika kilang papan akan digunakan secara tidak teratur dan terdapat bahan tertentu (profil logam, enjin).

Kilang papan yang diperbuat daripada gergaji elektrik keluaran kami sendiri mempunyai prestasi yang lebih sederhana daripada rakan sejawatannya di kilang. Peranti buatan sendiri digunakan untuk pengeluaran rasuk dan papan. Mula-mula anda perlu menentukan:

• panjang dan diameter kayu balak yang akan diproses;
• prestasi unit;
• motor - petrol atau elektrik;
• lokasi pemasangan.

Pengangkutan boleh digunakan sebagai motor untuk gergaji separa profesional. Pakar mengatakan bahawa gergaji rumah dan gergaji rantai elektrik tidak sesuai, kerana motor mereka tidak direka untuk melakukan tindakan sedemikian (kekurangan kuasa yang diperlukan).

Katil, tapak atau bingkai mestilah cukup stabil dan boleh dipercayai, kerana keselamatan tuan dan kualiti operasi peralatan bergantung pada ini. Panjang bingkai ditentukan dengan mengambil kira panjang kayu yang akan diproses. Panduan boleh dibuat daripada paip, sudut atau profil berbentuk U. Ketebalan logam dipilih dengan mengambil kira berat kayu yang sedang diproses. Untuk kereta dengan gergaji, anda memerlukan 3-4 mm logam. Ia akan dapat menyokong berat kelengkapan dan motor.

Pilihan cakera atau tayar bergantung pada jenis peranti yang dihasilkan. Panjangnya mencecah 40-50 cm Jumlah sisa boleh dikurangkan jika anda menggunakan rantai dengan ketebalan pemotongan kecil dan jenis tayar khas. Sudut mengasah rantai hendaklah 10°. Pakar mengesyorkan membuat peranti untuk mengikat kayu bulat dalam bentuk unit pegun rendah.

Kembali ke kandungan

Arahan langkah demi langkah

Untuk membuat kilang papan untuk menggergaji dengan cakera, anda perlu meletakkan pengangkutan di bahagian atas struktur. Panduan yang dibuat dari sudut 50 mm mestilah panjang 5 m. Jika peralatan tidak bergerak, maka lubang perlu digerudi di dalam konkrit dan di sudut dengan kenaikan 15 cm. Struktur dilekatkan pada lantai menggunakan dowel.

Peranti untuk mengikat log boleh dibuat dari saluran atau profil berbentuk U. Tepi mesti dikimpal ke sudut. Di samping itu, perlu membuat lubang untuk bolt supaya log dipasang dalam profil. Ketebalan kayu balak yang diproses tidak akan melebihi 40 cm, jadi 10, 15 dan 20 cm diukur dari tengah profil. Lubang untuk berhenti akan diletakkan di titik ini. Penetapan yang lebih dipercayai boleh dipastikan dengan memasang pengapit boleh alih dengan gigi pada profil pertama dan terakhir. Penahan diperbuat daripada kepingan logam setebal 4 mm. Gigi dipotong menggunakan pengisar. Ia adalah perlu untuk membuat lubang tambahan dalam profil dan penahan supaya unit yang terakhir boleh dengan mudah dibongkar dan dipasang semula.

Peringkat seterusnya melibatkan pembuatan gerabak. Reka bentuk mesti boleh dipercayai, memandangkan motor tiga fasa dengan kuasa 3 kW. Ketinggian produk hendaklah 1-1.2 m. Ia perlu menandakan sudut 4 mm tebal dan 40 mm panjang. Kemudian anda perlu memotong unsur-unsur. Reka bentuk gerabak dikimpal dan memerlukan penyambungan bahagian. Di hujung sudutnya, lubang dibuat untuk roda.

Seterusnya datang pemasangan motor dengan cakera. Adalah wajar bahawa ketinggiannya boleh diselaraskan, dan peranti boleh beroperasi dalam dua kedudukan - menegak dan mendatar. Ketinggian unit boleh dilaraskan menggunakan dua paip, yang disyorkan untuk dikimpal pada bingkai pengangkutan.

Pada peringkat seterusnya, anda memerlukan 2 saluran yang dikimpal antara satu sama lain dan kepingan logam setebal 6 mm. Saluran itu dilekatkan pada paip menggunakan pengapit berbentuk U dengan diameter 10 mm. Di hujungnya anda perlu mengimpal kepingan logam dengan lubang untuk pengapit, yang kedua-duanya harus diletakkan dengan ketat pada paip dan, jika perlu, luncurkan di sepanjangnya. Adalah dinasihatkan untuk melaraskan ketinggian menggunakan 2 batang berulir. Di atas, dalam profil pengangkutan, anda perlu membuat lubang untuk batang.

Nat dikimpal ke hujung profil di mana motor terletak di kedua-dua sisi, di mana anda perlu skru rod dan mengimpal gegancu dari basikal. Di kedua-dua belah terdapat 2 batang dengan benang dan bintang. Di antara mereka, 2 sproket basikal besar dipasang, yang perlu disambungkan dengan ketat. Semasa mereka berputar, motor akan naik atau turun.

Dengan mewujudkan keadaan untuk memutar motor secara mendatar dan menegak, anda boleh mencapai putaran cakera dalam 2 kedudukan. Bingkai dipasang berdasarkan dimensi cakera dan enjin dan dikimpal pada profil boleh alih. Ia perlu melampirkan 2 galas dan membuat 4 lubang dalam kepingan keluli. Mereka diperlukan untuk memasang motor elektrik, yang mana anda perlu mengimpal 2 batang logam, memfokuskan pada diameter galas. Struktur itu kemudiannya dilekatkan dengan kuat pada bingkai. Di bahagian belakang akan ada pemegang dengan hentian. Selongsong pelindung diperbuat daripada keluli tahan karat dan dipasang menggunakan skru mengetuk sendiri pada bingkai dengan motor. Panel kawalan dengan butang "Mula" dan "Berhenti" disambungkan kepada motor tetap dengan cakera.

Gergaji elektrik bulat adalah perkara yang sangat berguna dalam mana-mana isi rumah; dari segi keperluan, ia mungkin berada di tempat kedua selepas gerudi elektrik. Jika anda tidak perlu menggunakan gergaji dengan kerap, saya masih mengesyorkan mendapatkan mesin sedemikian jika anda mempunyai sedikit peluang untuk membuat bahagian. Gergaji reka bentuk yang dicadangkan boleh dilengkapi bukan sahaja dengan mata gergaji dengan diameter sehingga 200 mm, tetapi juga dengan roda pemotongan dan penajaman, pemotong penggilingan dan kepala kerja kayu sejagat.

Komponen utama gergaji elektrik dalam versi yang dicadangkan telah mengalami perubahan reka bentuk yang ketara yang berkaitan dengan pengukuhan struktur dan mengubah susun atur: unit tanpa bingkai (Rajah 1). Tidak seperti prototaip, reka bentuk gergaji ini menyediakan bukan sahaja menggergaji kayu, tetapi juga mengetam dan memproses penggilingan, dan ia juga mungkin untuk mengasah alat dan memotong logam.

Asas reka bentuk ini adalah motor elektrik dari mesin basuh, contohnya jenis DAO-A. Kelebihan motor elektrik ini ialah kebolehpercayaannya yang luar biasa, dan mengambil kira hakikat bahawa dalam gergaji elektrik ia beroperasi dalam keadaan yang lebih baik, ia masuk akal untuk memastikan operasinya dalam mod yang lebih terpaksa dengan menggantikan geganti permulaan dengan kapasitor. sistem permulaan, yang akan dibincangkan di bawah.

Pangkal gergaji dipotong dari papan lapis atau papan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 20 mm dengan dimensi 300 x 500 mm. Motor elektrik diikat pada tapak dengan skru MB dengan kepala kon menggunakan sudut berukuran 50 x 50 mm dan panjang 140 mm, dipasang pada motor elektrik dengan bolt gandingan standardnya sendiri supaya bebibir mendatar sudut diarahkan keluar dari enjin.

Dengan cara yang sama, subframe dipasang pada bahagian atas motor elektrik, diperbuat daripada papan lapis dengan ketebalan sekurang-kurangnya 15 mm dan mempunyai kira-kira dimensi yang sama dalam pelan sebagai tapak (Rajah 2). Lubang di sudut, yang berfungsi untuk melekatkannya pada enjin, berbentuk bujur untuk memastikan ketegangan pada pemacu tali pinggang. Daripada nat standard bolt gandingan atas enjin, jalur keluli berukuran 120 x 20 x 4 mm dengan lubang berulir M8 di mana bolt diskru dipasang. Rangka bawah dan tapak di kawasan bertentangan dengan enjin disambungkan dengan tiang pengatur jarak yang diperbuat daripada rod logam dengan diameter 15 mm.

Galas bebola aci di mana bilah gergaji dan takal tali pinggang dipasang dipasang di dalam perumahan unit galas. Bagi pembuatan perumah pemasangan galas, aci dan bahagian yang digunakan untuk mengamankan bilah gergaji (Rajah 3), adalah dinasihatkan untuk mempercayakan pembuatannya kepada pemutar yang berkelayakan, kerana bukan sahaja keselamatan dan kebolehpercayaan mesin yang beroperasi, tetapi juga kualiti kerja kayu.

Perumahan pemasangan galas dimesin daripada keluli 20; ia direka untuk memasang galas jenis 203, yang boleh, sebagai contoh, diambil dari pam air kereta Moskvich 402-408 atau dibeli di kedai kereta. Adalah dinasihatkan untuk membuat aci gelendong dan bahagian pelekap mata gergaji daripada keluli berkualiti tinggi, contohnya daripada keluli 45. Dimensi bahagian pelekap mata gergaji membolehkan pemasangan cakera dengan diameter lubang dalaman 32 mm dan 50 mm. .

Perumahan pemasangan galas dikimpal pada segi empat sama keluli berukuran 75 x 75 mm dengan ketebalan dinding 5-6 mm, panjang 82 mm, dengan bantuan pemasangan galas diamankan ke rangka bawah dengan skru MB dengan kepala kon. . Lubang berulir yang digunakan untuk melekatkannya pada rangka bawah hendaklah digerudi sebelum dikimpal menggunakan templat, yang kemudiannya digunakan untuk menggerudi lubang di rangka bawah. Untuk mengelakkan percikan logam kimpalan, perumah galas digosok dengan kapur sebelum dikimpal. Perlu diingatkan bahawa adalah disyorkan untuk menggerudi semua lubang berikutnya di bahagian yang akan dicantumkan semasa proses pemasangan awal yang kasar, termasuk memotong lubang pada rangka bawah yang digunakan untuk memasang alat pemotong, saiz anggarannya ialah 200 x 30 mm.

Desktop diperbuat daripada duralumin dengan ketebalan 4-5 mm atau textolite, plastik vinil atau duralumin dengan ketebalan 8-10 mm. Untuk membolehkan mata gergaji melepasi, slot kira-kira 10 mm lebar dibuat di dalam meja. Ini boleh dilakukan kemudian, semasa proses memeriksa operasi mesin. Seorang bos diskrukan ke bahagian hujung rangka bawah, yang mana bahagian engsel pintu kad boleh tanggal sepanjang 90-100 mm (kanan dan kiri) dipasang dengan skru dengan diameter M5, yang termasuk bahagian kaunter engsel dengan pin yang dipasang pada desktop dengan skru M5 dengan kepala kon. Untuk memastikan orientasi countersink dalam plat engsel dengan kepala pengikat, bahagian mengawan ditukar: separuh kanan disambung ke kiri, dan kiri ke bahagian mengawan kanan.

Di bahagian bertentangan meja terdapat peranti pengangkat sokongan yang menyediakan pelarasan lancar kenaikan tepi meja berbanding bingkai bawah dan, dengan itu, jumlah penonjolan yang diperlukan pada tepi alat pemotong berbanding dengan permukaan meja. Pada peringkat pertama pembuatan mesin, secara amnya, anda boleh melakukannya tanpa peranti pengangkat dengan mengunci meja pada rangka bawah dan melaraskan daya angkat meja dengan meletakkan mesin basuh.
Sebelum menekan galas ke dalam perumahan, ia mesti dilincirkan dengan gris LITOL-24. Apabila menggunakan galas dengan saiz lain, rantai dimensi perumah pemasangan galas mesti dilaraskan. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan kacang siap pakai. Takal yang digerakkan boleh disesuaikan daripada mesin basuh lama atau dimesin daripada aloi aluminium.

Tali pinggang pemacu mestilah kira-kira 600 mm panjang, jika tidak, penggunaan alat pemotong dengan diameter 200 mm atau lebih adalah mustahil: 1 Sesetengah mesin basuh dilengkapi dengan hanya tali pinggang sedemikian. Dalam kombinasi dengan alat pemotong diameter kecil, sudah tentu, tali pinggang panjang yang lebih pendek boleh digunakan.

Gambar rajah piawai untuk menghidupkan motor elektrik gergaji ditunjukkan dalam Rajah. 4. Geganti permulaan jenis RTK-S dipasang berhampiran motor supaya anak panah pada badannya berorientasikan menegak ke atas - jika tidak geganti tidak akan beroperasi dengan betul. Amalan menunjukkan bahawa adalah lebih suai manfaat untuk menggunakan sistem permulaan kapasitor (Rajah 5), kerana telah diperhatikan bahawa dengan kapasitor yang berfungsi, tork enjin adalah lebih besar.

Sistem permulaan kapasitor tidak memerlukan penggunaan geganti permulaan. Penutupan automatik kapasitor permulaan dijalankan menggunakan suis dua kekunci yang diubah suai. Kekunci "Mula" (Rajah 6) dilengkapi dengan elemen elastik - sekeping getah buih atau getah span berukuran 5 x 10 x 20 mm, yang memastikan kunci itu kembali ke keadaan asalnya. Bendera yang dipasang pada kunci ini memastikan operasi automatik bahagian kedua suis S2, yang membekalkan kuasa kepada motor elektrik.

Motor elektrik dimulakan dengan menekan butang "Mula" untuk tempoh masa di mana motor elektrik mencapai kelajuan operasi. Selepas tekanan dikeluarkan, kekunci "Mula" kembali ke keadaan asalnya dengan elemen elastik, membuka sesentuh SI, yang memutuskan sambungan kapasitor permulaan, manakala kekunci "Berhenti" kekal dalam keadaan hidup, menutup sesentuh S2. Motor elektrik dihentikan dengan menekan butang "Berhenti". Apabila menggunakan sistem permulaan kapasitor, perlu memasang fius dengan arus kira-kira 6A.

Untuk melaraskan ketegangan tali pinggang, nat rod pengikat dilepaskan dan rangka bawah digerakkan secara relatif kepada enjin, selepas itu nat diketatkan semula. Perlu diingat bahawa semasa penggunaan intensif gergaji elektrik yang dilengkapi dengan sistem permulaan enjin kapasitor, pautan mesin yang paling lemah mungkin adalah tali pinggang penghantaran standard. Dalam kes ini, anda boleh menggunakan pemacu tali pinggang dengan tali pinggang berganda.

Apabila menggunakan sistem permulaan motor elektrik standard, ia juga dinasihatkan untuk menyambungkan kapasitor Cp ke terminal geganti permulaan "O" dan "P", seperti yang ditunjukkan oleh garis putus-putus dalam Rajah. 4, walaupun geganti permulaan memantau momen kenaikan arus dengan agak jelas, tidak membenarkan motor elektrik mengembangkan kuasa yang lebih ketara.

Bahagian-bahagian sistem permulaan motor elektrik dipasang pada perisai logam, berbentuk z, bengkok di tempatnya, yang berfungsi untuk melindungi motor elektrik daripada habuk papan. Perisai diperbuat daripada keluli bumbung tergalvani dan diikat dengan kacang M8 ke hujung menonjol bolt gandingan bawah motor elektrik pada jarak kira-kira 35 mm daripadanya dan diskrukan ke pangkalan dengan skru. Suis kunci dipasang pada permukaan hadapan perisai, dan kapasitor dipasang di bahagian belakang.

Menggunakan bolt MB, panduan yang diperbuat daripada sudut duralumin berukuran 50 x 50 mm dan panjang 600 mm dilekatkan pada meja, di mana sekeluarga lubang dengan diameter 6 mm digerudi, membolehkan panduan itu dilekatkan pada meja selari dengan mata gergaji pada jarak yang diperlukan. Adalah dinasihatkan untuk memasang sesendal berulir keluli di dalam meja.

Slot trapezoid dibuat di pangkal gergaji dengan dimensi: Di ​​tapak trapezoid 70 dan 30 mm, ketinggian trapezoid ialah 150 mm. Slot digunakan untuk membuang habuk papan dari bawah cakera ke dalam beg plastik simpanan, yang diletakkan pada leher yang dibuat di bawah slot dan diikat padanya dengan benang atau jalur elastik. Habuk papan berguna sebagai sungkupan dalam berkebun, dan juga sebagai tempat tidur untuk sangkar haiwan kecil, seperti hamster. Sudah tentu, untuk menjaga haiwan, habuk papan dari papan serpai, dll. tidak boleh digunakan.

Semasa operasi, gergaji elektrik dipasang pada pendirian besar-besaran yang diperbuat daripada papan kayu keras, seperti birch, dengan ketebalan sekurang-kurangnya 25 mm. Di dalam dirian, berhampiran sudut kotak, bos berukuran 40 x 40 x 40 mm diletakkan, di mana asas mesin terletak. Pendirian berfungsi sebagai kes untuk menyimpan gergaji, yang mana gergaji dibalikkan dan diletakkan pada bos yang sama, tetapi ia juga boleh digunakan sebagai corong untuk mengumpul habuk papan, kerana ia dilengkapi dengan bahagian bawah.

Reka bentuk pemasangan gelendong membolehkan pemasangan pelbagai jenis alat pemotong dan mengasah. Bercakap tentang pemilihan bilah gergaji, kami boleh mengesyorkan agar anda membeli dahulu bilah gergaji koyak dengan ketebalan 1.6 mm, diameter 200 mm dan 48 gigi. Secara amnya, kuasa motor gergaji tidak begitu ketara, jadi jangan cuba memasangkan bilah gergaji dengan diameter dan ketebalan yang besar; jangan beli cakera yang direka untuk memotong silang: jika gergaji koyak memotong dengan cukup memuaskan merentasi bijian, maka apabila anda cuba memotong secara membujur menggunakan gergaji potong silang anda akan menderita agak banyak.

Perlu diingat bahawa apabila menggergaji papan serpai dalam jumlah besar, bilah gergaji keluli konvensional "mengecut" dengan sangat cepat disebabkan oleh kehadiran pelbagai kemasukan pepejal dalam bahan. Oleh itu, jika anda perlu melihat papan serpai dalam kuantiti yang banyak, saya menasihati anda untuk mendapatkan mata gergaji dengan tepi pemotong yang dilengkapi dengan sisipan karbida.

Adalah paling produktif untuk memilih suku dengan pemotong dengan diameter luar 125 mm, dengan lubang pelekap 32 mm. Ia amat berguna untuk memperoleh cakera pemotong untuk logam setebal 3 mm, dengan diameter tempat duduk 32 mm, dan diameter luar sehingga 200 mm, walaupun menggunakan mesin basuh tengah, anda juga boleh memasang cakera dengan diameter tempat duduk 22. mm. Dalam kes ini, memotong logam dan profil tidak akan menimbulkan sebarang masalah kepada anda. Jika anda menggunakan bit penghala atau cakera pemotongan, lubang di meja kerja mungkin perlu dilebarkan sedikit.

Lukisan bahagian yang mengikat kepala kerja kayu universal (UDG) kepada gelendong ditunjukkan dalam Rajah. 7. Ngomong-ngomong, saya terpaksa membayar kos yang berkaitan dengan pembelian UDG dan pembuatan bahagian pemasangan kerana fakta bahawa pesawat elektrik Rebir jenis I-5709 yang dibuat di Latvia rosak secara literal selepas 4 jam kerja yang agak ringan - angker motor elektrik terbakar. Berdasarkan fakta bahawa sauh ganti serta-merta hilang dari rak, saya menyedari bahawa kebolehpercayaan pesawat ini sangat rendah dan saya harus mendapatkan alat yang lebih dipercayai. Saya perhatikan bahawa jika anda menggunakan UDG, anda perlu membuat meja kerja khas, kerana lebar lubang 55 mm diperlukan untuk melepasi pemotong yang dipasang di kepala. Pemotong untuk UDG boleh dibuat daripada pisau pengisar yang tersedia secara komersil dengan memprosesnya pada roda pemotong dan pengamplasan pada mesin yang sama.

Sebelum memulakan menggergaji, untuk mengelakkan kerosakan pada gigi gergaji, adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti bahan kerja untuk ketiadaan paku dan kemasukan lain. Peraturan ini harus dipatuhi terutamanya apabila memproses kayu terpakai. Jika kemasukan logam dikesan, ia harus dikeluarkan. Sekiranya enjin berhenti kerana beban berlebihan semasa menggergaji, gergaji mesti dimatikan serta-merta, punca beban berlebihan mesti dihapuskan dan dihidupkan semula. Sebab pengulangan yang kerap bagi situasi sedemikian mungkin adalah kebodohan mata pemotongan mata gergaji. Dalam kes ini, anda harus menggunakan fail peribadi atau "baldu" bahagian separuh bulatan atau berbentuk berlian dan mengasah tepi pemotongan, yang boleh dilakukan tanpa mengeluarkan cakera dari mesin. Selepas prosedur ini, gergaji akan berfungsi seperti "binatang" sekali lagi. Secara sepintas lalu, saya ingin perhatikan keperluan untuk mengawal penyebaran tepi pemotongan gigi gergaji, yang sepatutnya kira-kira 0.6-0.8 mm. Gergaji tidak suka memotong tanpa perceraian! Anda juga harus membersihkan kenalan pemain papan kekunci secara berkala.

Apabila memotong tepi papan tidak bermata, untuk mendapatkan tepi licin pada papan, anda mesti terlebih dahulu "menewaskan" garisan menggunakan tali rami atau kapas yang disapu dengan arang atau kapur. Ia juga bagus untuk mendapatkan penggelek sokongan tambahan, yang boleh diambil dari pemerah mesin basuh, memasangnya pada dirian dengan ketinggian yang sesuai.

Dengan menaikkan meja kerja, anda boleh memasang batu pelelas dan menggunakan mesin untuk mengasah alat. Cakera papan lapis dengan diameter sehingga 250 mm dengan kertas pasir terpaku (“bayan”) akan membolehkan anda mengampelas bahagian. Roda penggilap, yang merupakan bungkusan kepingan fabrik bulat yang diapit di antara dua cakera, akan memudahkan proses mengilat bahagian logam dan plastik dengan pes penggilap.

Ia sangat mudah untuk menyimpan alat pemotong dan pengikat dalam tin filem logam dengan diameter 300 mm. Sekeping kain yang direndam dalam minyak diletakkan di bahagian bawah balang, gergaji diletakkan di dalam timbunan (adalah dinasihatkan untuk memisahkannya dengan spacer kadbod), ia dibalut dengan hujung kain dan balang ditutup dengan sebuah tudung. Sekarang instrumen tidak takut kakisan. Anda boleh memasang lubang pada kotak, membolehkan anda menggantung kotak di dinding.

Apabila bekerja pada mesin, ikut peraturan keselamatan: pastikan anda menggunakan cermin mata keselamatan dan memakai sarung tangan atau sarung tangan. Ingatlah bahawa jari-jari baru tidak pernah tumbuh semula untuk menggantikan yang dipotong, dan masih sangat sukar untuk menanam semula yang dipotong, walaupun kemajuan besar sains perubatan.
Saya doakan anda berjaya dalam kerja anda!

Bersama-sama dengan kerja intensif buruh seperti mengusahakan tanah di plot individu, pekerja luar bandar juga perlu menyelesaikan satu lagi tugas penting - mendapatkan kayu api untuk pemanasan dapur. Dan banyak daripada mereka diperlukan - secara purata 8-9 m3, digergaji ke dalam kayu balak mengikut saiz kotak api dan dicincang menjadi kayu balak. Ia, terus terang, membosankan. Walaupun bekerja bersama-sama, dan bukan dengan gergaji sebelah tangan, tetapi dengan gergaji dua tangan, ini memerlukan lebih daripada satu hujung minggu musim panas.

Saya mencadangkan reka bentuk gergaji elektrik buatan sendiri, dibuat berdasarkan gerudi berkuasa dan unit gergaji standard. Saya menggunakan gerudi elektrik 220 V fasa tunggal dengan kuasa 340 W, dengan kelajuan gelendong 295 rpm. Pengawal gergaji rantai dipasang dengan tegar pada leher alat dengan skru (mana-mana satu dari gergaji Druzhba atau Ural akan melakukannya). Gegancu pemacu rantai diletakkan pada batang gerudi yang dipendekkan kepada 50 mm? 20 mm dengan slot dimesin untuknya dan disematkan. Batang kon gerudi didorong ke dalam lubang aci gerudi dan juga berselerak, selepas itu rantai gergaji dilemparkan ke atas gegancu dan ditegangkan.

Apabila dipasang, gerudi elektrik dipasang secara mendatar pada aci bersendi yang dipasang pada galas biasa hujung.

Seluruh struktur gergaji dipasang pada logam ringan (dari mana-mana paip? 32 mm) tresles, melalui platform saluran (W-10, L = 790 mm). Tiga kurungan sokongan (kaki) dikimpal berserenjang dengan platform, dan kayu diletakkan di atasnya untuk menggergaji. Sebagai tambahan kepada saluran, hentian menegak yang disediakan dari sudut keluli 40X40X5 mm dilampirkan dengan kimpalan, yang mana log gergaji ditekan. Untuk mengelakkan kayu bulat yang diletakkan di bawah gergaji daripada mula berputar di bawah tindakan rantai bergerak, pengapit snap-on disediakan dalam bentuk pengapit jenis kabel dengan pedal tekanan di hujung bawah.

Gerudi gergaji elektrik terbukti sangat mudah digunakan. Ia boleh dikatakan senyap, berat hanya 12 kg, mempunyai prestasi yang sangat tinggi, dan menjimatkan. Sebagai contoh, dalam 1 jam anda boleh memotong 2.5 m3 kayu balak ke dalam kayu balak sepanjang 30 cm, dan penggunaan elektrik dengan pembayaran ialah: A = 340 WX1hX4 kopecks. = 0.34 kWX1X4 kopecks. = 1.4 kopecks

nasi. 1. Gergaji elektrik:

1 - hentian, 2 - perumah galas, 3 - gandingan, 4 - tuil putar, 5 - gerudi, 6 - suis gerudi, 7 - pengapit pelekap gerudi, 8 - plat sokongan untuk gerudi, 9 - aci. 10 - platform saluran, 11 - rak, 12 - galas rak, 13 - bingkai, 14 - pedal, 15 - kabel. 16 - sokongan, 17 - engsel, 18 - gegancu digerakkan, 19 - tayar, 20 - blok panduan, 21 - perisai, 22 - gegancu pemacu, 23 - blok, 24 - pendakap, 25 - pengganding (sudut), 26 - aci gerudi , 27 - pin cotter sprocket, 28 - skru penetapan, 29 - pin cotter gerudi.

nasi. 2. Aci putar dengan gandingan pengikat gerudi: 1 - platform saluran, 2 - perumah galas, 3 - gandingan, 4 - plat sokongan gerudi, 5 - aci, 6 - plat sokongan galas. 7 - pendirian (tidak ditunjukkan dalam pandangan sisi), 8 - bolt.

Dengan gergaji sedemikian, anda boleh menyediakan bukan sahaja kayu api, tetapi juga, tanpa pembantu, anda boleh memotong balak dengan diameter sehingga 50 cm, papan, bar, textolite, papak asbestos-simen dan bahan serupa.

Mesin ini telah berfungsi dengan sempurna di ladang saya selama lebih 7 tahun. Dia agak bersahaja; Semasa operasi, anda hanya perlu melincirkan galas dan kotak gear gerudi sekali setahun. Rantai itu sendiri akan memerlukan lebih banyak perhatian: setiap jam setengah operasi ia mesti dilincirkan semula dengan teliti, maka ia akan berfungsi untuk masa yang lama dan boleh dipercayai.

Apabila bekerja dengan gergaji elektrik, anda mesti mematuhi peraturan keselamatan dengan ketat: mempunyai penyambung pada kabel, berdiri di atas tikar getah apabila menghidupkan mesin, gunakan hanya sarung tangan kering, sebaik-baiknya bergetah di bahagian tapak tangan.

Apabila memasang gergaji dengan gerudi, tiada transformasi diperlukan: hanya satu pemegang (sisi) ditanggalkan dan dikeluarkan dari gerudi, dan lubang 8 mm digerudi pada pemegang hujung untuk menyambung gerudi ke bar gergaji.