cat dan varnis digunakan pada permukaan untuk dilindungi, sebagai peraturan, menggunakan sistem berbilang lapisan, yang boleh terdiri daripada primer, dempul, enamel untuk pelbagai tujuan. Pada masa yang sama, bahan cat dan varnis yang termasuk dalam sistem boleh menjadi heterogen bukan sahaja di bahagian pigmen, tetapi juga dalam asas pembentuk filem, tetapi mereka mesti serasi antara satu sama lain. Piawaian ISO 12944-5 mentakrifkan keserasian salutan sebagai keupayaan dua atau lebih salutan untuk digunakan dalam sistem salutan tanpa menyebabkan kesan yang tidak diingini. Penggunaan bahan dengan pengikat dan pelarut yang tidak serasi yang tidak memberikan lekatan interlayer yang diperlukan atau salutan lapisan demi lapisan seragam berkualiti tinggi membawa kepada keperluan untuk mengeluarkan salutan berkualiti rendah dan mengulang kerja persediaan dan mengecat.
Apabila mencipta sistem salutan, lebih baik menggunakan bahan dengan satu jenis pengikat. Ini benar terutamanya untuk bahan yang diawet secara kimia (epoksi dan poliuretana). Untuk memastikan lekatan interlayer yang diperlukan apabila menggunakan bahan-bahan ini kepada mereka, adalah perlu untuk mengikuti saranan untuk masa pengeringan interlayer dengan sangat tepat. Epoksi dan poliuretana mengandungi pelarut yang sangat aktif (xylene, acetone, cyclohexanone), jadi bahan-bahan ini tidak boleh digunakan pada salutan pengawetan fizikal boleh balik (getah berklorin, vinil, kopolimer-vinil klorida, nitroselulosa, dll.), kerana Pembubaran salutan boleh balik dan pembentukan kecacatan mungkin berlaku. Apabila menggunakan salutan epoksi atau poliuretana pada bahan yang menyembuhkan dengan oksigen dalam udara (alkyd, minyak), bengkak dan sub-pembubaran salutan ini dan pengelupasan keseluruhan salutan daripada logam mungkin berlaku.
Enamel poliuretana hanya boleh digunakan pada primer dan enamel poliuretana, polivinil butiral atau epoksi, dengan mematuhi keperluan untuk keadaan pengeringan antara lapisan untuk memastikan lekatan antara lapisan. Enamel epoksi hanya boleh digunakan pada primer dan enamel epoksi, polivinil butiral, zink silikat dan etil silikat.
Cat dan varnis organosilikon dan silikat tidak disyorkan untuk digunakan pada sebarang jenis cat dan varnis lain, kerana kebanyakannya adalah bahan pengawetan haba.
Alkyd dan enamel minyak boleh digunakan pada hampir semua cat dan varnis pengawetan fizikal, kecuali bitumen dan pic. Dalam kes menggunakan alkyd dan enamel minyak pada salutan yang mengandungi bitumen dan pic, yang terakhir mungkin berhijrah ke lapisan atas dan menukar warnanya.
Vinil, kopolimer vinil klorida dan bahan getah berklorin boleh digunakan di atas polivinil butiral, akrilik, ester epoksi, zink silikat dan bahan epoksi.
Apabila memilih bahan cat dan varnis untuk membaiki salutan selepas digunakan, pertama sekali, adalah perlu untuk menjelaskan bahan cat dan varnis yang digunakan dalam lukisan sebelumnya.
Apabila membuat pembaikan, lebih baik menggunakan cat dan varnis yang sama seperti untuk lukisan sebelumnya atau yang serupa (menggunakan pengikat yang sama).
Untuk menghapuskan ralat, sebaiknya gunakan pengesyoran yang disahkan secara eksperimen yang diberikan dalam arahan teknologi atau dokumen lain untuk bahan ini.
Data eksperimen umum mengenai keserasian salutan pada pelbagai asas pembentuk filem dibentangkan dalam jadual. 1.
Salutan sebelumnya (asas) |
Penamaan salutan seterusnya |
|||||||||||||
MA |
Alc. |
BT |
HB+bakar |
HV |
VL |
CC |
EF |
EP |
EP+ padang |
UR |
KO |
ZhS |
||
Minyak, minyak-resin |
||||||||||||||
Alkyd |
||||||||||||||
Bitumen dan pic |
||||||||||||||
Padang vinil dan padang getah berklorin |
||||||||||||||
Vinyl |
||||||||||||||
Polivinil-butyral |
||||||||||||||
Getah klorin |
||||||||||||||
Ester epoksi |
||||||||||||||
Epoksi |
||||||||||||||
Epoksi-pitch |
||||||||||||||
Poliuretana |
||||||||||||||
Krenium-organik |
||||||||||||||
Zink silikat pada kaca cecair |
Nota:
“+” - boleh digunakan
“-” - tidak boleh digunakan
"digital" - boleh digunakan dengan sekatan berikut:
1. Sekiranya agen pembentuk filem epoksi ester dicairkan
semangat putih;
2. Jika bitumen dan pic tidak menembusi (jangan berhijrah) ke permukaan
3. Apabila menggunakan enamel anti-kotoran, adalah dinasihatkan untuk digunakan
lapisan pertengahan untuk mengelakkan resapan toksin ke dalam bitumen
(pitch) lapisan asas;
4. Selepas ujian lekatan kerana pelbagai pelarut yang masuk;
5. Selepas kekasaran atau salutan tack;
6. Selepas digunakan sekurang-kurangnya 3 bulan.
Apabila memilih primer gred kedai, perlu mengambil kira keserasian mereka dengan sistem salutan yang digunakan pada masa hadapan. Untuk pilihan yang tepat hendaklah dipandu oleh jadual. 2. (cadangan standard ISO 12944-5).
Jadual 3.2
Keserasian primer lantai kedai (kilang) dengan cat dan varnis berdasarkan pelbagai agen pembentuk filem
Primer kilang |
Keserasian primer dengan cat dan varnis |
||||||||
Jenis pengikat |
Pigmen anti-karat |
Alkyd |
Getah berklorin |
Vinyl |
Akrilik |
Epoksi 1) |
Poliuretana |
Silikat / dengan serbuk zink |
Berbitumen |
1. Alkyd |
bercampur |
||||||||
2. Polivinil-butyral |
bercampur |
||||||||
3. Epoksi |
bercampur |
||||||||
4. Epoksi |
Serbuk zink |
||||||||
5. Silikat |
Serbuk zink |
Nota:
“+” - Serasi
“(+)” - Semak keserasian dengan penyertaan pengeluar cat
“-” - Tiada keserasian
1) - Termasuk gabungan dengan epoksi, contohnya, berdasarkan varnis tar arang batu.
Saya jarang berurusan dengan bahan akrilik.
Pertama sekali, ini adalah varnis akrilik, yang diletakkan sebagai varnis yang, tidak seperti poliuretana, tidak menjadi kuning dari masa ke masa. Pada dasarnya, ini adalah bagaimana ia ternyata. Tetapi terdapat juga kelemahan: bahan akrilik lebih mahal dan mengambil masa lebih lama untuk kering, yang penting apabila tarikh akhir mengecat adalah ketat dan pemanasan yang lemah kawasan mengecat. Dan jika varnis tidak kering dengan betul, maka masalah timbul dengan menggilapnya, varnis mula berguling.
Kedua, saya terpaksa bekerja dengan cat akrilik apabila timbul masalah dengan cat logam, yang dibuat berdasarkan cat air. Pembekal cat mencadangkan membuat logam berasaskan cat akrilik dan, seperti yang ditunjukkan oleh masa, ia adalah pilihan yang tepat.
Terdapat salah tanggapan berikut tentang apa itu fasad akrilik. Fasad akrilik dipanggil fasad perabot, yang ditutup dengan plastik akrilik, plastik dan cat adalah dua perkara yang berbeza. Jadi, jangan keliru tentang apa itu fasad akrilik.
Bahan cat dan varnis digunakan pada permukaan yang dilindungi, sebagai peraturan, menggunakan sistem berbilang lapisan, yang boleh terdiri daripada primer, dempul, dan enamel untuk pelbagai tujuan. Pada masa yang sama, bahan cat dan varnis yang termasuk dalam sistem boleh menjadi heterogen bukan sahaja di bahagian pigmen, tetapi juga dalam asas pembentuk filem, tetapi mereka mesti serasi antara satu sama lain. Piawaian ISO 12944-5 mentakrifkan keserasian salutan sebagai keupayaan dua atau lebih salutan untuk digunakan dalam sistem salutan tanpa menyebabkan kesan yang tidak diingini. Penggunaan bahan dengan pengikat dan pelarut yang tidak serasi yang tidak memberikan lekatan interlayer yang diperlukan atau salutan lapisan demi lapisan seragam berkualiti tinggi membawa kepada keperluan untuk mengeluarkan salutan berkualiti rendah dan mengulang kerja persediaan dan mengecat.
Apabila mencipta sistem salutan, lebih baik menggunakan bahan dengan satu jenis pengikat. Ini benar terutamanya untuk bahan yang diawet secara kimia (epoksi dan poliuretana). Untuk memastikan lekatan interlayer yang diperlukan apabila menggunakan bahan-bahan ini kepada mereka, adalah perlu untuk mengikuti saranan untuk masa pengeringan interlayer dengan sangat tepat. Epoksi dan poliuretana mengandungi pelarut yang sangat aktif (xylene, acetone, cyclohexanone), jadi bahan-bahan ini tidak boleh digunakan pada salutan pengawetan fizikal boleh balik (getah berklorin, vinil, kopolimer-vinil klorida, nitroselulosa, dll.), kerana Pembubaran salutan boleh balik dan pembentukan kecacatan mungkin berlaku. Apabila menggunakan salutan epoksi atau poliuretana pada bahan yang menyembuhkan dengan oksigen dalam udara (alkyd, minyak), bengkak dan sub-pembubaran salutan ini dan pengelupasan keseluruhan salutan daripada logam mungkin berlaku.
Enamel poliuretana hanya boleh digunakan pada primer dan enamel poliuretana, polivinil butiral atau epoksi, dengan mematuhi keperluan untuk keadaan pengeringan antara lapisan untuk memastikan lekatan antara lapisan. Enamel epoksi hanya boleh digunakan pada primer dan enamel epoksi, polivinil butiral, zink silikat dan etil silikat.
Cat dan varnis organosilikon dan silikat tidak disyorkan untuk digunakan pada sebarang jenis cat dan varnis lain, kerana kebanyakannya adalah bahan pengawetan haba.
Alkyd dan enamel minyak boleh digunakan pada hampir semua cat dan varnis pengawetan fizikal, kecuali bitumen dan pic. Dalam kes menggunakan alkyd dan enamel minyak pada salutan yang mengandungi bitumen dan pic, yang terakhir mungkin berhijrah ke lapisan atas dan menukar warnanya.
Vinil, kopolimer vinil klorida dan bahan getah berklorin boleh digunakan di atas polivinil butiral, akrilik, ester epoksi, zink silikat dan bahan epoksi.
Apabila memilih bahan cat dan varnis untuk membaiki salutan selepas digunakan, pertama sekali, adalah perlu untuk menjelaskan bahan cat dan varnis yang digunakan dalam lukisan sebelumnya.
Apabila membuat pembaikan, lebih baik menggunakan cat dan varnis yang sama seperti untuk lukisan sebelumnya atau yang serupa (menggunakan pengikat yang sama).
Untuk menghapuskan ralat, sebaiknya gunakan pengesyoran yang disahkan secara eksperimen yang diberikan dalam arahan teknologi atau dokumen lain untuk bahan ini.
Data eksperimen umum mengenai keserasian salutan pada pelbagai asas pembentuk filem dibentangkan dalam jadual.
Jadual 1
Keserasian cat hiasan dan varnis dengan primer. (muat turun jadual)
Penetapan primer berdasarkan pengikat |
||||||||||||||||||
Alkyd-Akrilik |
||||||||||||||||||
Alkyd-stirena |
||||||||||||||||||
Alkyd-Urethane |
||||||||||||||||||
Alkyd-Epoxy |
||||||||||||||||||
Glypthal |
||||||||||||||||||
Rosin |
||||||||||||||||||
Getah |
||||||||||||||||||
Organosilicon |
||||||||||||||||||
Berminyak |
||||||||||||||||||
Minyak-stirena |
||||||||||||||||||
melamin |
||||||||||||||||||
Urea |
||||||||||||||||||
Nitroalkyd |
||||||||||||||||||
Nitroselulosa |
||||||||||||||||||
Poliakrilik |
||||||||||||||||||
Polivinil klorida |
||||||||||||||||||
Poliuretana |
||||||||||||||||||
Poliester |
||||||||||||||||||
Pentaphthalic |
||||||||||||||||||
Perchlorovinyl |
||||||||||||||||||
Kopolimer- |
||||||||||||||||||
Epoksi |
||||||||||||||||||
Ester epoksi |
||||||||||||||||||
Ethrifthalic |
Keserasian dempul dengan cat penamat dan varnis
|
Keserasian dempul dengan primer
|
Jawatan |
Nama bahan pembentuk filem utama |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Alkyd-akrilik | AC | Kopolimer akrilat dengan alkid | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Alkyd-urethane | AU | Resin alkyd diubah suai dengan poliisonat (uralkyds) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Selulosa asetat | AC | Selulosa asetat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Selulosa asetobutirat | AB | Selulosa asetobutirat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Berbitumen | BT | Asfalt semulajadi dan asfaltit. Bitumen tiruan. Peki | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Vinylacetylene dan divinylacetylene | VN | resin divinylacetylene dan vinil asetilena |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Glypthal | GF | Resin alkyd glycerophthalate (glypthal) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Rosin | KF | Rosin dan derivatifnya: kalsium, resinat zink, dsb., ester rosin, resin rosin-maleik | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Kauchukovyk | CC | Divinylstyrene, divinylnitrile dan lateks lain, getah berklorin, getah siklo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
copalaceae | KP | Kopal - resin fosil, kopal tiruan |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Organosilicon | KO | Resin organosilikon - polyorganosiloxane, polyorganosilazanosiloxane, organosilicon-urethane dan resin lain | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Xyphthalic | CT | Resin xylitophthalic alkyd (xyphthal) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Minyak dan stirena alkyd | CIK | Resin minyak-stirena, resin alkyd-stirena (kopolimer) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Berminyak | MA | Minyak sayuran Minyak pengeringan semula jadi, "oxol" |