İnşaatta selüloz. Selüloz yalıtımı. Evin çeşitli bölümlerini yalıtmanın nüansları

Ecowool, Isofloc, Isofiber, Steico vb. yurt içinde üretilen Unisol ve Ecowool ürünleriyle rekabet etmektedir.

Bu materyalin ne olduğu, özelliklerinin, artılarının ve eksilerinin neler olduğu bugünkü yazımızda tartışılacaktır.

Bu nasıl bir malzeme?

Ecowool, gri renkli ve selüloz esas alınarak yapılmış, gevşek bir ısı yalıtım malzemesidir. Malzeme şunları içerir:

• geri dönüştürülmüş kağıt (yaklaşık yüzde 81);
• kendi kendini söndürme etkisi oluşturan ve ecowool'ün yangına dayanıklılığını 232 dereceye çıkaran yangın inhibitörleri (yaklaşık yüzde 7);
• fungisitler ve antiseptik maddeler (yaklaşık yüzde 12), malzemeyi mantar, küf, fare vb. etkilerinden korur.

Bu yalıtım malzemesinin üretim prosedürünün yalnızca beş dakika sürdüğünü de belirtmekte fayda var. İlk olarak atık kağıtlar üretim sahasına teslim edilir. Kağıdın birincil karıştırıcı adı verilen yere girdiği özel bir konveyöre dökülür. Burada malzeme, dahili bir mıknatıs kullanılarak bölünür ve metal unsurlardan (ataç gibi) arındırılır. Daha sonra, ham maddeler aynı karıştırıcı kullanılarak küçük parçalara (genişlik - yaklaşık 50 milimetre) ezilir, yangın geciktiriciler ve antiseptikler eklenir.

Daha sonra ham madde, onu daha ince parçalara ayıran bir elyaf üreticisi olan başka bir cihaza beslenir (boyutlar yaklaşık 0,4 santimetredir). Sonunda az miktarda boraks eklenir. İşte bu kadar, selüloz yalıtım malzemesi kullanıma hazır!

Ecowool'un ana özellikleri

İlk ecowool yaklaşık sekiz yıl önce Rusya'da üretildi. O günlerde, düşük ağırlıklı gevşek yalıtım (4/5'i geri dönüştürülmüş atık kağıt ve 1/5'i katkı maddelerinden oluşuyordu) gerçek bir sansasyon haline geldi.

Not! Bu ısı yalıtkanı, özel selüloz yapısı sayesinde çok sıcak ve hafiftir. Sıcak havayı mükemmel şekilde korur, çürümez, küflenmez. Ayrıca kemirgenlere ve böceklere karşı dayanıklıdır.

Tablo No.1. Selüloz yalıtımının temel özellikleri

Şimdi ecowool'un özelliklerinden bahsedelim. Malzemenin onu benzer ısı yalıtıcılarından olumlu bir şekilde ayıran bazı önemli avantajları vardır ve bunlar birçok tüketicinin onu seçmesinin ana nedenleridir. Şimdi bu avantajlara bir göz atalım.

1. Malzeme çevre dostu ve hipoalerjeniktir. Bileşiminde ağaç lifleri ve antiseptik katkı maddeleri dışında başka hiçbir madde bulunmamaktadır.
2. Tabanda minimum yük oluşturur, bu nedenle ek desteğe gerek yoktur.
3. Ecowool mükemmel bir termal iletkenlik katsayısına sahiptir; ortalama olarak yaklaşık 0,3-0,4 Watt/mK'dir.
4. Çalışma esnasında selüloz izolasyonu deforme olmaz ve çekmez.
5. Çeşitli agresif etkilere karşı dayanıklıdır.
6. Ecowool ayrıca düşük sıcaklıklara (eksi 50 dereceye kadar) dayanıklılıkla da karakterize edilir.

• Son olarak yalıtım yanmazdır. Malzemenin 1.300 derece sıcaklıkta bile yanmaması için yukarıda belirtildiği gibi yangın geciktiriciler eklenir.

Ecowool'un bir odayı yalnızca düşük sıcaklıklardan değil aynı zamanda selüloz liflerinin doğal yapısından dolayı elde edilen yüksek sıcaklıklardan da koruyabildiğini belirtmekte fayda var. Ecowool "nefes alır", yani buharı geçirir, ancak aynı zamanda nemi kendi içinde tutmaz. Daha az olmayan başkaları da var önemli avantajlar– örneğin malzemenin uygulanmasının oldukça kolay olması ve uygulama sonrasında dikiş kalmaması.

Evet, uygulaması gerçekten çok kolay: Uygulamanın gösterdiği gibi, iki işçi 24 saat içinde 70 ila 80 metrekarelik alanı kolaylıkla kaplayabilir.

Not! Ecowool'un pH seviyesi 8,3'ü geçmez, bu nedenle demir elementlerle temas ettiğinde paslanma sürecini tetiklemez.

Ayrıca çok ilginç bir noktaya dikkat çekmekte fayda var: Ecowool, tüm yalıtım malzemeleri arasında en iyi ses yalıtım parametrelerine sahiptir. Dayanıklılıktan bahsedecek olursak, Rus ikliminde selüloz yalıtımın hizmet ömrü yaklaşık 70 yıldır.

Teknik ve operasyonel özellikler

Yani yapmamız gereken tek şey operasyonel parametrelerden kısaca bahsetmek, çünkü aslında birçok kişi bu malzemeyi tercih ediyor. İlkel matematikle başlamalıyız: Örneğin, döşeme veya rulo tipi ısı yalıtkanı kullanıyoruz, montajından sonra yüzde 4'lük derz boşlukları var.

Ve bu, açıkçası, artık etkili bir iş değil, çünkü termal iletkenlik en az yarı yarıya azaldı. Ancak diğer taraftan bakarsanız, ecowool kaplama malzemesinin altındaki boşlukları mümkün olduğunca eşit bir şekilde doldurur ve tüm derzler ve boşluklar kapatılır.

Çoğu durumda uygulama teknolojisi, resimde gösterildiği gibi püskürtmeyi içerir. Ancak prensip olarak basitçe bırakabilirsiniz.

İnce selüloz liflerinin neredeyse tüm çatlaklara nüfuz etmesi nedeniyle artan ses yalıtım parametrelerinin de dikkate alınması gerekir. Örneğin 12,5 mm alçıpanın üzerine 5 santimetre kalınlığında izolasyon uygularsanız gürültü seviyesi en az 63 desibele düşecektir. Kalınlığı daha da arttırırsanız, her santimetrede ses yalıtımı 4 desibel daha artacaktır.

Şimdi selüloz yalıtımının sahip olduğu diğer teknik parametrelerle tanışalım.

Ecowool'un yoğunluğu metreküp başına ortalama 30-65 kilogramdır, ancak daha kesin rakamlar, belirli üreticiye ve yalıtımın uygulama kapsamına bağlıdır.

Donmaya karşı dayanıklılık sınıfı sayesinde malzeme 80 yıla kadar dayanabilmektedir.

Isı iletkenliğinden bahsetmiştik, oldukça yüksektir. Ancak kullanılan uygulama teknolojisine bağlı olarak şu veya bu yönde değişebilir.

Buhar geçirgenliği ise ecowool için 0,3 mg/(m*h*Pa)'dır.

Son olarak, çoğu yalıtımın yanıcılık sınıfı B1 (yanması zor malzeme) veya G2'dir (orta derecede yanıcıdır). Bazen GOST'a göre düşük duman üretme kabiliyeti ile karakterize edilen malzemeleri ifade eden D2 de bulunur.

GOST30244-94

Malzemenin dezavantajları

Evet, ecowool'un dezavantajları vardır ve bunlara kesinlikle aşina olmalısınız.

1. Öncelikle ıslak yöntemle püskürtme yapılıyorsa yapının tüm demir elemanlarının özel boya veya vernik ile korunması gerekir, aksi takdirde paslanmaya başlarlar. Gerçek şu ki, bu tür bir yalıtım ancak iki ay sonra tamamen kurur.
2. Fiyat. Örneğin duvarların metreküp başına en az 60 kilogram yoğunluğa ihtiyacı vardır. Bir metreküp ecowool, her biri 15 kilogramlık dört paketten oluşur. Yalıtım maliyetinin 1.600 ruble'den başladığı ortaya çıktı. Mineral yünüyle karşılaştırırsanız (1.300 rubleye mal olur), o zaman aslında oldukça pahalıdır. İçin manuel kurulum düz yüzeylerde maliyet biraz daha düşüktür - yaklaşık 900 ruble. malzemenin yoğunluğunun metreküp başına 35 kilogram olması şartıyla metreküp başına.
3. GOST veya SNiP'de selüloz yalıtımına ilişkin özel bir gereklilik yoktur, bu nedenle malzemenin kalitesi yalnızca üreticinin dürüstlüğüne bağlıdır. Ve memnun olmayan müşterilerden gelen çok sayıda inceleme bunun açık bir onayıdır.
4. Ecowool çimento şapı altında kullanılmaz. Bu malzeme yumuşaktır, bu nedenle boş alana ihtiyaç duyar.
5. Son olarak, son eksi önemli ölçüde daralmadır. Kurulumdan bir süre sonra çatlaklar ve boşluklar aşınır, bu nedenle bitmiş kaplamadaki tüm kusurların dikkatli bir şekilde kapatılması bir ön koşuldur.

Gördüğünüz gibi, tüm eksiklikler çok önemlidir, ancak bunların sayısı ve varlığı prensip olarak hangi şirketin üretim yaptığına bağlıdır. Bazı insanlar borik asit yerine amonyum sülfat kullanır, bu nedenle biyolojik stabilite gözle görülür şekilde azalır. Malzeme satın almadan önce satıcıdan gerekli tüm sertifikaları mutlaka isteyin. Ayrıca paketin ağırlığını kontrol edin, elde edilen ağırlığı diğer benzer ürünlerin ağırlığıyla karşılaştırın.

Not! Ambalaj üzerinde herhangi bir sertifika ve işaret yoksa ve yalıtım çok düşük bir fiyata satılıyorsa, o zaman dikkatli olmanın zamanı gelmiştir: belki de ecowool kisvesi altında sıradan kıyılmış selülozu size "kaçırmaya" çalışıyorlar Hiçbir faydalı katkı maddesi içermeyen.

Kısacası, biraz fazla ödeme yapmak daha iyidir, ancak onlarca yıldır size hizmet edebilecek gerçekten yüksek kaliteli selüloz yalıtımı satın alın.

Şimdi belirli markaları örnek alarak kısaca maliyetten bahsedelim. Böylece, 15 kilogramlık bir Ecowool Extra yalıtım çantası 510 rubleye mal oluyor. Belgorod “Ekovata”nın maliyeti kilogram başına en az 33,5 ruble. Ayrıca - aynı ruhla fiyat 25 ila 40 ruble arasında değişiyor. Yabancı yalıtım elbette biraz daha pahalıdır.

Selüloz yalıtımını kendiniz nasıl uygulayabilirsiniz?

Böylece, çok sayıda parametreye dayanarak makalede açıklanan yalıtımın ısı yalıtımı için en iyi seçenek olduğunu öğrendik. Ve malzeme tüketimini nasıl doğru bir şekilde belirleyeceğinizi ve işlenen yüzeyin alanını (bir miktar marjla) nasıl hesaplayacağınızı biliyorsanız, geriye kalan tek şey belirli bir uygulama teknolojisi seçmektir. İki seçenek var.

Not! Püskürtmenin ana avantajı dikişlerin daha sonra kurulum işi kalmaz ve yalıtım katmanı düzgün ve eşit bir şekilde ortaya çıkar. Üstelik işi kendi başınıza yapmak kolaydır. Ecowool yüzeye hızlı ve güvenilir bir şekilde yapışır, tüm iletişim ve elektrik kablolarını (bir koza gibi) gizler.

Kuru montajı düşünürsek, yatay yüzeyleri yalıtırken kullanılması tavsiye edilir. Bu durumda avantaj, israfın olmaması ve ısı yalıtıcısının yapışmasının ahşap, metal, çimento, taş, tuğla ve hatta cam gibi her türlü yüzey için evrensel olacağı gerçeği olacaktır.

Teknolojilerin her birine daha yakından bakalım.

Seçenek 1. Ecowool'un kuru döşenmesi

Bu teknik, pahalı şişirme ekipmanı kiralamanıza gerek olmayan, gerçekleştirilmesi oldukça basit bir işlemdir. Üstelik bu durumda yalnızca bir veya iki kişinin çalışması gerekecek.

Öncelikle özel bir kap hazırlanır. Ecowool içine yerleştirilir ve daha sonra elektrikli matkap veya montaj karıştırıcısı kullanılarak kabartılır. Çalışma yüzeyi temizlenir ve uygun şekilde hazırlanır, ardından bitmiş kabarık bileşim üzerine dökülür. Yukarıda belirtildiği gibi bu teknoloji zemin ısı yalıtımı için idealdir.

Duvarlar hakkında konuşursak, özel bir çerçevenin yapımını gerektireceklerdir (veya isteğe bağlı olarak hazır bir fabrika satın alabilirsiniz) Çerçeve yapısı), selüloz yalıtımının döşeneceği ve katmanlar halinde dikkatlice sıkıştırılacağı yer (katman kalınlığı 50 santimetre olmalıdır).

Seçenek 2. Özel ekipman kullanarak kuru döşeme

Selüloz izolasyonlu profesyonel inşaat işleri yapılırken üfleme cihazları (çoğu durumda üfleme tabancası kullanılır) kullanılır. Bunu bilmeye değer bu teknik yalnızca ek maliyetler gerektirmez. Gerçek şu ki, eğer tamamen kendi masrafını çıkarırsa Hakkında konuşuyoruz büyük nesneler veya önemli alana sahip yüzeyler hakkında.

Bu özellikle konut inşaatı için geçerlidir. çok katlı binalar Bodrum katında veya katlar arasında, eğimli bir çatıda veya duvar boşluklarında tavanın doldurulması gerektiğinde.

Gerçek kurulum sırasında, kullanılan ekipmana ecowool enjekte edilir ve ardından işlenen alan boyunca yüksek basınç altında püskürtülür. Daha sonra lifler, fiziksel özellikleri nedeniyle genişler ve tüm boşluklara ve yarıklara, hatta elle döşeme yapıldığında ulaşılması imkansız olan yerlere bile düşer.

Seçenek #3. Islak şekillendirme

Bu teknoloji, bilindiği gibi yapışkan bir bileşim olmadan yapmanın imkansız olduğu dikey yüzeylerin ısı yalıtımı için uygundur. Bu tür amaçlar için, ecowool rulo veya levha şeklinde kullanılır ve soğuk havanın geçmesine izin veren dikişlerin oluşumunu önlemek için yalnızca iki veya üç katman halinde değil, aynı zamanda üst üste bindirilerek de döşenebilir.

Selüloz elyafları nemlendirildiğinde açığa çıkan lignin zaten yüksek yapışma özelliğine sahiptir, bu nedenle yalıtım güvenilir bir şekilde yapışır. çalışma yüzeyi. Sonuç olarak yalıtım iyi yapışır ve yoğun bir koruyucu tabaka oluşturur. Kural olarak, üreticinin talimatları size belirli uygulama koşulları için hangi kurulum seçeneğinin en iyi seçileceğini söyler.

Bir binanın belirli bir bölümünü termal olarak yalıtırken ana nüansları ele alalım.

Yalıtım yaparken yük taşıyan yapılar ecowool sadece dışarıda değil evin içinde de uygulanabilir. Öyle olsa bile, önce panellerin daha fazla montajı için profiller sabitlenir, daha sonra - önceden seçilen yönteme göre - yalıtım malzemesi uygulanır. Bu arada, kuru uygulama yöntemini kullanırken, ecowool önceden kurulu olarak uygulanabilir. bitirme panelleri bunun için önceden bırakılan delikleri kullanın.

Çalışma sırasında duvarların yapıldığı malzemenin ısı yalıtım özelliklerini unutmayınız. Böylece inşaat işlerinin maliyeti yaklaşık yüzde 30 oranında azaltılabiliyor.

Isıtmalı çatı katları ve çatı katları, selüloz yalıtımı kullanılarak mükemmel şekilde yalıtılmıştır. Nitekim bu malzeme çevre dostudur ve ısı kaybını neredeyse tamamen ortadan kaldırır. Bu durumda yalıtım katmanının kalınlığı 75-100 milimetre olmalıdır.

Ecowool mükemmel bir seçenektir. katlar arası tavanlar. Sadece yalıtım sağlamakla kalmaz, aynı zamanda her odanın ses yalıtımını da arttırır. "Sıcak bir zemin" kurmayı planlıyorsanız, kırma taş "yastık" üzerine döşenen kaba şapın üzerine selüloz döşenmelidir.

Sonuç olarak selüloz yalıtımın konut binaları için ideal bir seçenek olduğunu görüyoruz. Avantajları açıktır ve birkaç dezavantajı önemsizdir veya kolayca ortadan kaldırılabilir. Hepsi bu, iyi şanslar ve sıcak bir kış geçirmenizi dileriz!

Karton, kağıt, selülozdan yapılmış yalıtım

İnsanların evlerini yalıtmak için kullandıkları her şeyin yanında bazen kartonla yalıtım yapmak gibi radikal yöntemler de gündeme geliyor. Hayal edilmesi zor olduğundan bu yaklaşıma sermaye denemez yüksek kaliteli onarımlar Kullanılan kartonun ısı yalıtımı olarak kullanıldığı yerlerde. Doğal olarak kimse yeni bir tane satın almayacak, çünkü bu kadar olağanüstü önlemlere sırf bu malzemenin bir düzine kuruş olması ve boşuna gitmesi nedeniyle gidiyorlar. Her ne kadar kağıt yalıtımı oldukça yaygın olarak uygulansa da. Yani mesela şu var Ecowool gibi malzeme– yangın geciktirici ve antiseptik ilaveli selüloz.

Karton ve kraft kağıtla izolasyon

Duvarların kartonla yalıtılması buna benzer - pek hoş bir manzara değil.

Karton izolasyon fikri yeni değil. Dacha sahipleri genellikle bunu düşünüyor, çünkü malzeme pratik olarak ücretsiz ve cazibesi oldukça büyük. Nereye koyarlarsa koysunlar:

Ve her şey yoluna girecek, ancak kağıt yalıtımının ciddi dezavantajları var. Yalıtım konusunda pek iyi değil. Bunu düşünürsek, hava boşlukları olduğu için sadece oluklu mukavva. Bu durumda ısı yalıtımının rolünü oynayan havadır ve kağıdın kendisi de sadece bir rüzgar bariyeridir. Kağıt ahşaptan yapıldığından orijinal malzemenin tüm özelliklerini taşımalıdır.

Ahşap evler sıcak olmalarıyla ünlüdür ancak bu, kalın duvarlar sayesinde sağlanır. Örneğin Moskova için 150 mm kereste yeterli olmayacak ve duvarların ek olarak yalıtılması gerekecek. Nasıl yalıtmak Ahşap ev Daha önceki yazılarımızdan birinde zaten yazmıştık. Doğal olarak, hiç kimse hava gözenekleri olmayan sıradan kağıt yalıtımını çok geniş bir katmana koymayacak, bu nedenle yalnızca oluklu mukavva.

Tercihen birkaç kat halinde döşenmeli ve derzler yapıştırılmalıdır. Katmanlar arasında bağlantı olmadığından emin olmak veya en azından sayılarını minimuma indirmek gerekir. Sonuçta, kartonun kendisi pratikte yalıtım görevi görmüyor, asıl görevi sıcak havaya engel olmaktır. Odadan çıkamadan hava, ısısını sokağa bırakmayacak ve buna bağlı olarak sonuçta ihtiyaç duyulan ısı kaybı da azalacaktır.

Karton neden yalıtım olarak pratikte işe yaramaz:

• nemi emer;
• ıslandığında hoş olmayan kokmaya başlar;
• yüksek ısı iletkenliği.

Ek işlem yapılmadan karton etkisizdir, yalnızca bir köpek kulübesini veya ahırı yalıtmak için kullanılabilir, ancak bir evi yalıtmak için kullanılamaz.

Dolayısıyla bunun yalnızca bir rüzgâr kırıcı olabileceği sonucuna varıyoruz. Ama bu sıfatla daha uygun olurdu kraft kağıdı adı verilen başka bir malzeme. Bu, 35 ila 80 g/m yoğunluğunda tabakalar veya rulolar halinde satılan, ince fakat güçlü bir malzemedir. metrekare Çalışması oldukça kolaydır, üst üste bindirilerek 10 cm kenar boşluğu ile döşenir, ana yalıtımı korumak için kullanılır. Genellikle mineral veya minerallerle birlikte kullanılır bazalt yünü.

Çeşitli enerji türleriyle çalışan bir odayı ısıtmak için halihazırda birçok cihaz bulunmasına rağmen, özel bir evin soba ile ısıtılması sadece alakalı olmakla kalmıyor, aynı zamanda talep görüyor.

Eko kağıt izolasyonu

Rulo halindeki kraft kağıdı hafif ve çok güçlüdür. Yoğunluk 35 ila 80 g/m2 arasındadır. KV

Selüloz sadece izolasyondur Kağıt tabanlı, bu gerçekten işe yarıyor. Selülozun modern adı, son zamanlarda Rusya'da popülerlik kazanan ecowool'dur. Gazete ve dergilerden yapılmıştır. Geri dönüştürülebilen malzemeler ezilerek içine ilave bileşenler eklenir. Daha sonra bitmiş madde sıkıştırılır ve torbalara paketlenir. Bileşenlerin yüzdesi:

Bu katkı maddeleri yangın geciktiriciler ve antiseptiklerdir. Bu, işlendikten sonra malzemenin yanmayı desteklemediği ve içinde hiçbir yaşam formunun (bakteri, mantar, böcek) bulunmadığı anlamına gelir. Buna rağmen selüloz yalıtımı insanlara zarar vermez, tabii ki eko yün yemediğiniz ve tozunu solumadığınız sürece. Malzeme, soğuk iklime sahip kuzey bölgelerde bile kullanılabilecek yeterli özelliklere sahiptir:

• ısı transfer direnci 0,036–0,04;
• buhar geçirgenliği 0,3 mg/m*sa*Pa;
• yanıcı olmayan malzemeleri işleme tabi tutun (G1);
• zehirli duman yaymaz (D2).

Kağıt yalıtımı, türevi olduğu için özellikleri bakımından doğal ahşaba benzer. Buhar iletme yeteneği, bu yalıtımın ahşap evlerin yapımında kullanılmasına olanak tanır.

Ev ısıtmanın en tartışmalı yöntemlerinden biri de evi havayla ısıtmaktır. Tartışmalar hem etkililik hem de kullanımın fizibilitesi etrafında dönüyor. Operasyon sırasında, biri gürültü olan birçok rahatsızlık ortaya çıkıyor.

Selüloz yalıtım yöntemleri

Bu tür selüloz paspasları kendi ellerinizle yapabilirsiniz.

Çevre dostu kağıt yalıtımı, dikey ve yatay yapıların yalıtımı için uygundur:

Bir evin kartonla yalıtılmasından farklı olarak bu yöntem üretime alınmış ve bir tesisat teknolojisi geliştirilmiş, üstelik birden fazla. Ecowool ile özel ekipman kullanarak veya herhangi bir alet kullanmadan çalışabilirsiniz. Yalıtılmış yüzeylere selüloz uygulamak için iki yöntem vardır:

• kuru;
• ıslak - su yapışkanlı bir çözelti kullanarak.

Bir evi selülozla yalıtmanın kuru yöntemi, eko yünün kendisi için hazırlanan nişlere basitçe dökülmesidir.

Bu ya bir alt zemin ya da çerçeve evlerdeki duvarlar arasındaki boşluktur. Malzemenin ince taneli ve tozlu olduğu, aynı zamanda ciltte kızarıklık ve kaşıntıya neden olan kimyasallar da içerdiği unutulmamalıdır. Buna göre kendinizi bu olumsuz etkenlerden korumanız gerekiyor. Eldiven ve solunum cihazı ile çalışmak ve eko yünü kraft kağıtla korumak gerekir.

İzolasyonu manuel olarak veya özel ekipman kullanarak doldurabilirsiniz. Su yapıştırıcılı kurulum yöntemi yalnızca şişirme makineniz varsa mümkündür. Pamuk yününün gevşetildiği bir tank, bir kompresör ve farklı çaplarda tüplerden oluşan bir sistemden oluşur. Besleme borusunun çıkışında malzeme bol miktarda nemlendirilir. Bu sayede duvara daha iyi yapışır ve sertleştikten sonra daha yoğun hale gelir. Bu, sertleştiğinde elastik bir film oluşturan PVA yapıştırıcısı sayesindedir.

Duvarları selülozla birlikte kartonla yalıtmak mümkün mü? Teorik olarak elbette mümkündür, bu durumda yalnızca karton yalnızca çit görevi görecektir. Kuru ecowool ile çalışırken bu gereklidir. Ancak daha önce de söylediğimiz gibi kraft kağıdı bu amaçlar için daha uygundur. Daha hafif ve daha incedir ve boşlukların selülozla ne kadar dolduğu buradan görülebilir. Bu malzemeyle çalışmak daha rahat ve hızlıdır.

Karton yalıtımının sonuçları

Ecowool'u duvara uygulamanın ıslak yöntemi.

Tavanı kartonla yalıtmaya karar verirseniz, muhtemelen çok fazla boş malzemeniz olur. Ücretsiz bir şey almak kesinlikle iyidir, ancak kafanızı kaybetmemelisiniz, sonuçlarını düşünmelisiniz. Konuyu yalnızca ucuzluk açısından ele alacağız ve mantıklı bir alternatif bulmaya çalışacağız. Karton olukluysa, en azından ısı yalıtımı görevi görecektir, ancak değilse ne yazık ki sonuç çok yetersiz olacaktır. Alternatif olarak kartondan selüloz paspasları kendi ellerinizle yapabilirsiniz. Bunun için:

• kağıdı çok ince doğrayın;
• bir yağ çözeltisi yapılır makine yağı;
• doğranmış kartonu yağ emülsiyonu ile karıştırın;
• iyice karıştırın ve demleyin;
• elde edilen karışımı kuruması için kalıplara dökün.

Karışım kuruduktan sonra hem yatay hem de dikey yüzeyleri yalıtmak için kullanılabilen selüloz matlar alacaksınız. Yağ emdirilmiş levhalar, kartonun aksine suyu iter ve bu nedenle ıslanmaz ve koku yaymaz. Fareler de makine yağından memnun değil. Ancak maalesef bu durumda odada yangın riski önemli ölçüde artmaktadır. Bu nedenle duvarların herhangi bir biçimde kartonla yalıtılmasından kaçınmak daha iyidir. Bundan belirli bir sonuç çıkmayacak, yalnızca baş ağrılarını artıracak. Konut binalarının ısı yalıtımı için kullanılabilecek tek kağıt bazlı yalıtım, ecowool olarak da bilinen fabrikada üretilen selülozdur.

Pratik olarak ücretsiz olan alternatiflere gelince:

Her iki yöntem de yüzlerce yıldır başarıyla kullanılmaktadır. Bu tür bir yalıtım yanmazdır, kil insanlar için faydalıdır, odada iyi bir mikro iklim yaratır. Yazın serin, kışın sıcak olacak. Evler bile kil ve saman karışımından (kerpiç) yapılır. Ayrıca çerçeve evlerde yalıtım olarak saman balyaları kullanılır ve bunlar daha sonra kil ile ovalanır.

Bir evin duvarlarını ve zeminini karton veya selülozla yalıtmak mümkün müdür?

Bir evin duvarlarını kartonla yalıtmak mümkün mü? Ne tür çevre dostu kağıt yalıtımı vardır ve uygulama yöntemleri. Kağıt bazlı selüloz ısı yalıtımı ecowool'dur

Ecowool - modern selüloz ev yalıtımı

Ecowool, son birkaç yılda piyasada önemli bir popülerlik kazanan modern bir doğal yalıtımdır - ecowool yalıtım için aktif olarak kullanılmaktadır. apartman binaları, çeşitli binalar, kır evleri, sebze depoları, ofis binaları insanların günlük faaliyetleriyle doğrudan ilgili olan nesnelerdir. Bu yalıtımın başarısının anahtarı nedir?

Artan konut inşaat hacimleri, yeni ısı yalıtım yöntemlerinin kullanılmasını gerektirmektedir. Ayrıca yalıtım teknolojilerinin ekonomik olması, malzemenin montajının mümkün olduğu kadar basit ve hızlı olması ve yalıtımın dayanıklı olması gerekir. Tüm bu gereksinimleri karşılıyor Ecowool – modern ısı yalıtımı temelli doğal materyaller. Profesyonel inşaatçılar arasında bu malzeme, selüloz elyaflarından oluşan bu yalıtımın özünü daha doğru bir şekilde yansıtabilecek başka bir "selüloz yünü" adı altında da bilinir.

Ecowool, %81 oranında geri dönüştürülmüş ahşap ürünlerden ve %19 oranında yangın geciktirici ve antiseptiklerden oluşan bir ısı yalıtım malzemesidir. Çok yönlülüğü sayesinde bu selüloz izolasyonu hem yeni nesnelerin ısı yalıtımında hem de eski nesnelerin onarımında kullanılabilir. Ecowool toksik, kanserojen olmadığından ve tehlikeli uçucu maddeler içermediğinden sağlık tesislerinin (sanatoryumlar, hastaneler, laboratuvarlar, klinikler) ısı yalıtımı gibi alanlarda bile kullanımına izin verilmektedir. Ecowool kullanarak konut, idari, eğlence ve spor, ticari ve endüstriyel binaları yalıtabilirsiniz.

Selüloz yalıtımın hafif olması nedeniyle hafif yapıların ve temellerin yapımında duvar kalınlığını azaltarak kullanılabilir. Bu şekilde inşaat maliyetlerini %25-30'a kadar azaltabilirsiniz. Ayrıca ecowool yalıtımlı binaların işletilmesi sırasında ısıtma maliyetleri üçte bir oranında azalır.

Ecowool'un ısı yalıtım yetenekleri

Bu doğal ecowool yalıtımı, diğer eski sınıf yalıtım malzemeleriyle karşılaştırıldığında, esas olarak kesintisiz bir kaplama oluşumu nedeniyle maksimum yalıtım yeteneği gösterir; bu, evinizin duvarlarını, zeminlerini ve çatılarını yalıtmak için tamamen farklı bir üretilebilirlik düzeyidir. Düşük ısı iletkenlik katsayısı (0,036-0,041 W/mK), tüm cepleri ve boşlukları doldurma yeteneği, herhangi bir yüzeye yapışma (metal, ahşap, tuğla, köpük beton, betonarme vb.) - tüm bunlar lehine konuşuyor Ecowool, herhangi bir evin yalıtımı için ideal bir ısı yalıtım malzemesidir.

Diğer püskürtme malzemelerine göre hava geçirgenliğinin düşük olması nedeniyle (tabloya bakınız), hava hareketi yavaşlar ve buna bağlı olarak ısı transferi bozulur.

Tablo, Devlet Teknik Araştırma Enstitüsü VTT'nin kimya laboratuvarından alınan verileri kullanmaktadır. Araştırma KEM322068/01/06/1983

10 cm kalınlığında selüloz yünü kaplama kullanırsanız 55 cm köpük beton veya genişletilmiş kil, 45 cm ahşap ve 145 cm tuğla ile aynı ısı yalıtım katsayısını elde edersiniz.

Ecowool'un hizmet ömrü 50 yıl veya daha fazladır. Almanya'daki araştırmacılar, 80 yıl önce selüloz izolasyonla izolasyonu yapılan evleri söktü. Bu süre zarfında ecowool pratikte özelliklerini değiştirmedi. Ayrıca dış katmana nem girdiğinde dışarıdan hafifçe sıkıştırılması nedeniyle duvarların ısı kaybına karşı ek koruması oluşmuştur.

Mineral ve bazalt elyaflardan yapılan yalıtımdaki yoğuşma nemi duvarlara akarak hasara neden olur. Bu, selüloz vatkada gerçekleşmez çünkü ağaç liflerinin içi boştur ve nemi içeride tutabilir, atmosferdeki nem azaldıkça onu yavaş yavaş serbest bırakır.

Ecowool'un diğer avantajları

Ecowool'un avantajları ayrıca aşağıdaki özellikleri içerir:

• yapıların korozyondan korunması;
• mikroorganizmaların neden olduğu hasara karşı direnç;
• büzülme yok;
• Isı yalıtım katmanını takmanın ve sökmenin kolay bir yolu..

Ecowool'un yangına dayanıklılığı hakkında da birkaç söz söylemeye değer. Çünkü ısı yalıtım malzemesinin yangına dayanıklılığı evinizin ve yakınlarınızın güvenliğine katkı sağlar. Üreticiler genellikle, ellerinde tuttukları bir avuç eko yün üzerine bir brülör alevi yönlendirerek yalıtımın yangına dayanıklılığını gösterirler. Ecowool kağıttan yapılmış olmasına rağmen alev almaz. Gerçek şu ki, bileşiminde bulunan alev geciktiriciler, etki altındaki moleküllerde bağlı olan nemi serbest bırakabilmektedir. Bu nem yangının yayılmasını engeller. Ayrıca selüloz yalıtımı, polistiren köpük ve genişletilmiş polistirene kıyasla yanma sırasında çok daha az duman üretir ve yayılan duman, aşağıdakileri içerir: karbon dioksit Bu aynı zamanda alevin yayılmasını da engeller.

Ancak ecowool'un pratikliğine ilişkin tüm açıklamalar, kitleyle karşılaştırıldığında hiçbir şey değildir. olumlu geribildirim malzemeyi evlerinde, mağazalarında, hangarlarında ve kulübelerinde "test eden" insanlar arasında.

Selüloz yalıtımı: teknik özellikler, uygulama yöntemleri. Duvarların, çatıların, zeminlerin yalıtımı

Selüloz yalıtımı gibi bir malzemenin kullanımına ilişkin araştırmalar, ısı yalıtımına hoş bir bonus olarak pratikliğini ve mükemmel ses geçirmezlik özelliklerini% 100 doğruladı. Dolayısıyla günümüzde üreticiler bu teknolojiyi dolaşıma almış ve bu da piyasada pek çok markanın ortaya çıkmasına neden olmuştur.

Isofloc, Steico, EkoVilla, Termex, Isofiber, Ecowool'un ısı yalıtımı, ucuz ancak daha az pratik olmayan yerli markalar Ecowool ve Unisol ile rekabet ediyor.

Selüloz yalıtımının özellikleri

Selüloz izolasyonu ülkemizde ilk kez yaklaşık 8 yıl önce tanındı. Daha sonra gevşek, hafif malzeme (4/5'i geri dönüştürülmüş atık kağıt elyafından ve geri kalanı antiseptiklerden ve yangın geciktiricilerden oluşan) bir sansasyon yarattı.

Selüloz dokusu sayesinde hafif ve sıcak olduğu, ısıtılmış havayı koruduğu ve çürüme ve küf yayılma süreçlerine (böcekler, kemirgenler vb.) Yenilmediği ortaya çıktı.

Yalıtım özellikleri

Bu malzemeyi ayıran ve onun lehine bir seçim yapmanıza olanak tanıyan birkaç rekabet avantajı vardır:

• Yalıtımın ekolojik temizliği ve hipoalerjenik özellikleri - ahşap lifleri ve antiseptik katkı maddelerine ek olarak bileşim hiçbir şey içermez;
• Mükemmel termal iletkenlik verimliliği - katsayı 0,3-0,4 W/mK'ye ulaşır;
• Darbeye karşı tam direnç agresif ortamlar ve mikrobiyofaktörler;

Ecowool ve mineral yünün nemlendirildiğinde termal iletkenlik göstergeleri

• Yanmaz özellikler - yangın geciktirici olarak boraks eklenmesi sayesinde, ecowool veya diğer selüloz yalıtımı, 1300 santigrat dereceye kadar sıcaklıklarda bile pratik olarak tutuşmaz;
• Direnç Düşük sıcaklık-50 dereceye kadar;
• Büzülmez veya deforme olmaz;
• Temel üzerindeki minimum yük, gereksiz ek destek inşaatı nedeniyle tasarruf sağlar.

Selüloz liflerinin doğal yapısı sayesinde bu madde duvarları sadece soğuktan değil aynı zamanda sıcaktan da güvenilir bir şekilde korur ve "nefes alabilir", yani. buhar geçirgendir, ancak içindeki nemi tutmaz. Diğer avantajlar arasında uygulama kolaylığı ve yalıtımda dikişlerin tamamen bulunmaması yer alır.

Uygulaması oldukça kolaydır: Uygulamada görüldüğü gibi günde iki kişiyle 60-80 metreküp duvar kaplayabilir.

Selülozun pH değeri 7,8 ila 8,3 arasındadır, yani yalıtım ve metal profillerle temas ettiğinde aşındırıcı işlemlere neden olmaz.

Ve işte malzemenin lehine bir başka ilginç gerçek: selüloz yalıtımı, tüm analoglar arasında en yüksek ses yalıtım özelliklerine sahiptir. Dayanıklılık açısından geri dönüştürülmüş selülozun kullanım ömrü iklim koşulları Ortalama 60-70 yıl.

Malzemenin teknik özellikleri

Bu yalıtımın lehine seçimi belirleyecek performans özellikleri hakkında birkaç söz eklemeye devam ediyor. Basit aritmetikle başlayalım: Diyelim ki döşendiğinde %4'e kadar derz boşluğu oluşturabilen rulo veya döşeme yalıtımı kullandığınızı varsayalım.

Ve bu, termal iletkenlik 2 kat düştüğü için zaten etkisiz bir iş olarak kabul ediliyor. Öte yandan selüloz, dış cephe kaplaması, yalıtım boşlukları ve sızdırmazlık derzlerinin altındaki boşluğu eşit şekilde doldurur. Uygulama yöntemi genellikle resimde gösterildiği gibi püskürtmeyi içerir. Her ne kadar stillendirme de mümkün olsa da.

İnce ahşap lifinin tüm boşluklara nüfuz etmesi nedeniyle artan ses yalıtım özelliklerinin de dikkate alınması gerekir. Yani örneğin alçı levhaya 12,5 mm 50 mm kalınlığında ısı yalıtımı eklerseniz 63 dB'lik bir gürültü azaltımı elde ederiz.

Kalınlığın her 10 mm'de bir artması ise ses yalıtımını ortalama 4 dB artıracaktır.

Ve işte selüloz yalıtımının övünebileceği diğer bazı teknik özellikler:

Çeşitli nesnelerin gürültü göstergeleri

• Malzemenin yoğunluğu metreküp başına 35 ila 65 kg arasında değişmektedir ve ısı yalıtımının uygulama alanına ve üreticiye bağlıdır;
• Hatırlayacağımız ısıl iletkenlik katsayısı 0,036-0,040 W/mK olup, uygulama yöntemine göre değişmektedir;
• Yanıcılık sınıfına göre çoğu yalıtım malzemesi G2 - orta derecede yanıcı maddeler ve B1 - yüksek derecede yanıcı maddeler olarak sınıflandırılır. Ayrıca GOST'a göre düşük duman oluşturma özelliğine sahip maddeleri temsil eden D2 de vardır;
• Malzemenin buhar geçirgenliği 0,3 mg/(m · h Pa)'dır;
• Donmaya dayanıklılık sınıfı ortalama 80 yıl dayanmanızı sağlar.

Yalıtımın kendiniz uygulanması

Böylece söz konusu malzemenin bir evin ısı yalıtımı için birçok açıdan en iyi seçenek olabileceği sonucuna vardık. Tüketimi nasıl hesaplayacağınızı ve rezervi dikkate alarak yalıtım alanını nasıl hesaplayacağınızı biliyorsanız, geriye kalan tek şey uygulama teknolojisini - döşeme veya püskürtme - seçmektir.

Seçilen yönteme bağlı olarak, ıslak uygulama için selülozu veya kurulum için kuru olarak satın almalısınız.

İlk seçeneğin avantajları - püskürtme, yapıdaki dikişlerin görünümünü ortadan kaldırma ve kendi ellerinizle uygulaması kolay, eşit, düzgün bir katman sağlama. Malzeme yüzeye çok hızlı ve sıkı bir şekilde yapışır ve sanki bir koza içindeymiş gibi elektrik kablolarını ve iletişimi sarar.

Kuru kuruluma gelince, yatay zeminlerin döşenmesi tavsiye edilir. Her durumda, yadsınamaz avantaj, israfsız çalışma ve ahşap ve metalden cam, taş, tuğla ve betona kadar her türlü yüzeye yapışmada ısı yalıtımının çok yönlülüğüdür.

Selüloz malzemenin döşenmesi

Bazı uygulama teknolojilerine daha yakından bakalım.

Elle kuru şekillendirme

Bu teknik kolay içerir teknolojik süreç Bu, özel şişirme ekipmanı kiralamanıza gerek kalmadan bir veya iki çift çalışan el yardımıyla onarım yapmanızı sağlar.

Bir matkap veya inşaat karıştırıcısı kullanılarak içine yalıtımın yerleştirildiği ve kabartıldığı bir kap hazırlamak gerekir. Daha sonra elde edilen bileşim temizlenmiş ve hazırlanmış yüzeye dökülür. Bu yaklaşım zemin ısı yalıtımının kurulumu için idealdir.

Duvarlara gelince, burada bir çerçeve hazırlamanız veya içine ecowool yalıtımın 0,5 m'lik katmanlar halinde dökülüp sıkıştırılacağı hazır bir çerçeve yapısı kullanmanız gerekecek.

Yalıtımın elle kuru montajı

Teknolojiyi kullanarak kuru şekillendirme

Profesyonel inşaatlarda selüloz yünü ile çalışmak için bir üfleme tabancası veya ekipmanı kullanılır. Bu yaklaşım, ekstra maliyetler içermesine rağmen, büyük yapılar ve yüzeylerle çalışırken kendini amorti eder.

Bu, özellikle çok katlı konut inşaatlarında, katlar arasındaki ve bodrumdaki zeminlerin, eğimli çatıların ve duvarlardaki boşlukların doldurulması için önemlidir.

Çalışma sırasında, ecowool veya başka tür bir yalıtım bir tabancaya pompalanır ve doldurulması gereken alana basınç altında püskürtülür. Elyaf genleşmesinin fiziksel özellikleri nedeniyle, elle döşenirken fiziksel olarak ulaşılması imkansız olanlara bile tüm çatlaklara nüfuz ederler.

Islak uygulama yöntemi

Yapışkan yapışma olmadan yapılması imkansız olan dikey yüzeylerle çalışmayı içerir. Bunu yapmak için, soğuk geçirgen dikişlerin ortaya çıkmasını önlemek için, birkaç katman halinde uygulanabilen ve üst üste binebilen levhalar veya rulolar halinde selüloz kullanın.

Ağaç lifinin nemle ıslanması sırasında açığa çıkan ligninin kendisi iyi bir yapıştırıcı maddedir ve yüzeye yapışmayı sağlar. Sonuç olarak, ecowool iyi dayanır ve yeterli yoğunlukta bir katman oluşturur. Genellikle partiye ilişkin talimatlar inşaatçıya kendi durumunda hangi kurulum yöntemini seçeceğini söyler.

Evin çeşitli bölümlerini yalıtmanın nüansları

Duvar izolasyonu

Ana taşıyıcı yapıların ısı yalıtımı, hem dışta, havalandırılan cephelerin altında, hem de içte, sac malzemelerden yapılmış kaplama altında selüloz kullanılarak sağlanabilir.

Her durumda, sonraki duvar panellerinin profilleri önce duvarlara yapıştırılmalı, ardından seçilen kuru veya ıslak yöntemle yalıtım uygulanmalıdır. Bu arada kuru püskürtme, kurulumun aksine, hazır panellerin altına bu amaçla bırakılan deliklerden ısı yalıtımı uygulamanıza olanak tanır.

Dış cephe yalıtımı

Cephe kaplamasıyla çalışırken ısı yalıtım özellikleri dikkate alınmalıdır. duvar malzemesi. Tasarruflar iki yönde gelir. Birincisi, temelin maliyeti azalır ve ikincisi, yalıtımın kendisi nefes alabileceğinden buhar bariyeri filminin maliyeti azalır. İnşaat maliyetlerinden neredeyse %30 oranında tasarruf edilebilir!

Çatı izolasyonu

Isı yalıtımı açısından ecowool, çevre dostu olduğu ve ısı sızıntısına izin vermediği için ısıtılmış çatı katları ve çatı katları için idealdir. Bu amaçlar için malzemenin kalınlığı minimum 75 mm, optimal olarak 100 mm'ye ulaşmalıdır.

Yine yukarıdan bir hidro bariyerin kurulması gerekirken, odanın içinden bir buhar bariyeri terk edilebilir. Çatı katlarının ısı yalıtımı ve sundurmanın yalıtımı özel ilgiyi hak ediyor.

Zemin yalıtımı

İyi bir seçim, zeminler arası tavanlar ve buna bağlı olarak üst katların zeminleri için hafif bir selüloz malzeme olacaktır. Ayrıca odadaki ses yalıtımı da artacaktır. Isıtmalı zemin sistemi, selülozun birincil "kaba" şap üzerine döşenmesini içerir ve bunun altına kumla ezilmiş bir taş yastık döşenir.

Altında döşeme döşeme selüloz elyafı elle

Bu prosedür iki şekilde yapılabilir:

Birincisi, zemin kaplamasının altına tüy elyafının manuel olarak döşenmesidir;

İkincisi ise zeminde önceden bırakılan deliklerden üfleme tabancası kullanılarak püskürtme yapılmasıdır.

Yani kısaca bir konut binasının ısı yalıtımı için selüloz yalıtımı gibi bir malzemeyle tanıştık. Avantajları açıktır; özel bir dezavantaj bulunamamıştır. Bu makalede sunulan videoda, özellikle BDT'de üretilen en popüler yalıtım Unisol markası hakkında, bu konuyla ilgili ek bilgiler bulacaksınız.

Selüloz yalıtımı: DIY kurulumu için video talimatları, fiyat, fotoğraf

Selüloz yalıtımı: DIY kurulumu için video talimatları, fiyat, fotoğraf

Mineral yün yalıtımının avantajları yadsınamaz - mikro iklimi normalleştirir, kurulumu kolaydır, geniş bir yelpazede mevcuttur ve dayanıklıdır. Ama onların da eksiklikleri yok değil. Bunlar, ısı yalıtım işlemi sırasında ortaya çıkan rahatsızlıkları içerir - malzeme parçacıklarının vücuda veya solunum yoluna girerek ciltte ve mukoza zarlarında tahrişe neden olma olasılığı. Neyse ki, mineral yününe daha güvenli bir alternatif var - ecowool olarak da bilinen selüloz yalıtımı.

İlk selüloz bazlı ısı yalıtımının gelişimi geçen yüzyılın başlarına kadar uzanıyor. Bu güne kadar malzeme özellikle Kanada, Avrupa ve ABD'de popülerdir - çerçeve evlerin yaklaşık% 70'i ecowool ile yalıtılmıştır. Rusya'da, 20 yıldan biraz daha uzun bir süre önce burada üretilmeye başlandığı için daha az talep görüyor. Selüloz üreten imalathanelerin gelişimi savaş öncesi dönemde ortaya çıktı, ancak daha sonra gerilemeye başladı. Ecowool'un popülaritesi ancak 20. yüzyılın ikinci yarısında artmaya başladı, çünkü askeri kayıplar ve harcamalar ortaya çıktı. acil ihtiyaç Bileşenleri bulunabilen ve ucuz olabilecek bir malzeme.

Ecowool bileşiminin yaklaşık 4/5'i geri dönüştürülebilir malzemelerden, yani geri dönüştürülmüş kağıttan gelir. %10-12'si fungisitli antiseptiklerdir (ikincisi istenmeyen mikroorganizmalara, kemirgenlere, küf ve küflere karşı koruma sağlar), geri kalan %7-10'u yangın geciktiricilerdir (malzemenin tutuşmasını önleyen katkı maddeleri) ve yangın önleyicilerdir.

Selüloz izolasyonu hızlı ve kolay bir şekilde üretilir. Döngünün tamamı 5-7 dakika sürer ve aşağıdaki adımları içerir:

• geri dönüştürülmüş kağıdın (atık kağıt) teslimi;
• ana karıştırıcıya girerek taşıma bandına dökmek;
• mıknatıs kullanarak kağıda yapışan ataşları ve zımbaları çıkarmak;
• sayfaları 5 cm genişliğinde şeritlere bölmek;
• antiseptiklerin ve yangın geciktiricilerin eklenmesi;
• karışım, ham maddeyi 4-5 mm çapında granüller halinde öğüten ikincil karıştırıcıya girer;
• boraks (sodyum tuzu) eklenmesi borik asit), bundan sonra yalıtımın hazır olduğu düşünülebilir.

Nihai ürün gevşek bir ısı yalıtım malzemesidir gri yapısı pamuk yünü ile tüy arası bir şeye benziyor.

Avantajlar ve dezavantajlar

Kuşkusuz, hammadde üreticileri tarafından hissedilen bir avantaj vardır - yalıtım üretimi için ilk bileşenler mevcuttur, pratik olarak ücretsizdir ve pahalı ekipmanlardan atık kağıt için yalnızca iki karıştırıcı gereklidir. Bu malzemeyi evde ısı yalıtımı için kullananlar çok daha fazla fayda hissediyor.

Bu avantajlar arasında:

• metreküp yalıtım başına düşük maliyet (ortalama 30 ruble);
• bir çerçeve evini kaplarken yüksek verimlilik (mineral yüne kıyasla% 38 daha iyi);
• iyi seviyede ısı tasarrufu;
• su yalıtımı gerektirmez;
• doğal bileşenlerin kullanımı nedeniyle hijyenik ve çevre dostu;
• buhar bariyeri yalnızca nadir durumlarda gereklidir;
• mineral yün gibi malzeme “nefes alabilir”;
• kurulum tüm yıl boyunca mümkündür;
• lingin (bağlayıcı bir ahşap madde) kullanımı selüloz yalıtımını daha yapışkan hale getirir, bu da eşit şekilde döşenmesini sağlar ve aynı zamanda kurulum işlemini kolaylaştırır;
• kemirgenlere, böceklere ve diğer zararlılara karşı katkı maddelerinden kaynaklanan biyolojik stabilite, ecowool'ün hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır;
• metal, tuğla, betona yapışma direnci (herhangi bir yüzeyde kullanılabilir);
• yangına dayanıklılık;
• ulaşılması zor yerlerde uygulama kolaylığı;
• yüksek akustik titreşim bastırma indeksi;
• soğuk havanın sıcak malzemeyi içeriden dışarı itmeye karşı direnci (konvektif kayıplar).

Selüloz birçok yönden mineral yünden üstündür ancak bazı yönlerden daha düşüktür. Yalıtımın ana dezavantajları şunlardır:

• düşük yoğunluk nedeniyle “yüzer zemin” sisteminin kullanılmasının imkansızlığı;
• ulaşılması zor yerlerin yalıtılması için özel ekipman ihtiyacı;
• kuru kurulum sırasında aşırı toz oluşumu;
• malzemeyi uzun mesafelere taşırken önemli nakliye maliyetleri;
• ıslak uygulama yönteminde metal elemanların (bağlantı elemanları, borular vb.) ek olarak korunması gerekir, aksi takdirde paslanırlar;
• malzeme üretimi için standartların eksikliği (yalnızca teknik koşullar vardır - TU); bu, selüloz yalıtımının kalitesinin tamamen üreticinin vicdanına bağlı olduğu ve tüketicinin farkında olmadan kalitesiz malzeme satın alabileceği anlamına gelir;
• yüksek oranda büzülme (mineral yün için %7'ye karşılık yaklaşık %20);
• şap altında kullanmanın imkansızlığı.

Dezavantajları dikkat çekicidir, ancak bunlar üreticinin bütünlüğüne bağlı olarak ortaya çıkar. İlk kez selüloz yalıtım satın alacakların yanılmaması için şunlar veriliyor: faydalı ipuçları malzeme seçimiyle ilgili.

Doğru eko yün nasıl seçilir?

Satın alınan ısı yalıtımı, yalnızca alıcının seçim yaparken dikkatli olması ve aşağıda listelenen önerileri dikkate alması durumunda faydalı olacaktır:

1. Ürüne ait etiket ve belgelerde işaretlerin bulunmaması tüketici için ilk alarm zilidir.
2. Satıcıdan yangın ve sıhhi sertifikalar sağlamasını isteyin. Selülozun bileşimi hakkında bilgi içerirler. Gerekli olan borik asit yerine amonyum sülfatlar kullanılırsa biyolojik stabilite minimum düzeyde olacak ve yalıtım hızla bozulacaktır.
3. Benzer ürünlere kıyasla beklenmedik derecede düşük bir fiyat, alıcıyı temkinli hale getirmelidir. Katkı maddesi içermeyen sıradan parçalanmış kağıtların ecowool kisvesi altında satılma ihtimali vardır.
4. Üretici hakkında mümkün olduğunca fazla bilgi edinin, kullanıcı yorumlarını okuyun.
5. Mümkünse materyali dışarıdan inceleyin. Tüyleri andırıyor, büyük fraksiyonları yok ama toza benzemiyor.
6. Dokunulduğunda ıslak olan Ecowool, daha düşük bir maliyetle bile bir seçenek değildir.
7. Malzemenin gri veya sarı renge doğru sapmaları kabul edilemez. Bunlar ikinci sınıf bileşenlerin kullanımının ilk işaretleridir.
8. Ecowool'ü sallarsanız kum gibi küçük parçalar görünmemelidir. Varsa, kullanıcı, üreticinin borik asit konusunda açgözlü olduğu sıradan parçalanmış kağıtla karşı karşıya kalır.

Malzemenin fiziko-kimyasal ve mekanik özellikleri

Ecowool'un ana göstergeleri şunları içerir:

• termal iletkenlik katsayısı - 0,032 ila 0,042 W/m*K;
• sıkıştırılabilirlik -% 25'e kadar;
• buhar geçirgenliği - en az 0,3 mg/m*saat*Pa;
• ağırlıkça nem -% 1'e kadar;
• yanıcılık grubu - G1, G2;
• hacimce su emme -% 1'e kadar;
• yoğunluk - 25 ila 80 kg/kübik. M;
• −60 ila +230 derece arasındaki sıcaklıklarda çalışma mümkündür;
• 60 dB'ye kadar sesi emme yeteneği (mineral yün için 48'e karşılık).

Maliyetle ilgili tek tip parametreler yoktur. Selüloz yalıtımı düşük fiyatlarla mevcuttur (metreküp başına 25-50 ruble), ancak ekstra sınıf malzemeler tüketiciye 20 kat daha pahalıya mal olabilir. Yerli analoglar yabancılardan çok daha ucuzdur ancak özellikleri neredeyse aynıdır.

Ecowool kurulum yöntemleri

Selüloz kullanarak yüzeyleri yalıtmanın üç yöntemi vardır:

• kuru (iki alt tür içerir - elle ve top kullanarak);
• ıslak (püskürtme);
• ıslak yapıştırıcı püskürtme.

İlk yöntemin avantajı dört mevsim kullanımdır. Yalıtılmış yüzeyin önceden temizlenmiş tabanına bir buhar bariyeri döşenir, ardından alüminyum veya ahşap çerçeve. Ecowool kesinlikle küçüleceği için bir rezerv ile döşenir. Silah inşaatta kullanılacak çok katlı binalar veya diğer geniş alanlar. Yöntem pahalıdır, bu nedenle kır evinin yalıtılması için uygun değildir.

Açık yüzeylerde ıslak püskürtme uygundur. Selüloz önce suyla nemlendirilir ve ardından tabana uygulanır.

Ecowool'u ıslak yapıştırıcı ile uygularken, karışımın yapışma seviyesini arttırmak için bir bileşim kullanılır. Eğimli çatıların, kemerlerin, tonozların ve diğer eğimli yüzeylerin yalıtımı için uygundur. Burada daha sonraki büzülmenin de hesaba katılması gerekir.

Selüloz ısı yalıtımının uygulama kapsamı

Söz konusu malzeme birçok yönden mineral yüne benzediğinden kullanım alanı oldukça geniştir. Yalıtım için selüloz yalıtımı önerilir:

• bitirme bekleniyorsa (dış cephe kaplaması vb.) “havalandırmalı cephe” teknolojisini kullanan dış duvarlar;
• iç bölümler;
• zeminler (“sıcak” olanlar hariç);
• çatı katları;
• Çatı katı;
• levha veya kaba kaplama için çatılar (alçı lifli levha, alçı levha, sunta, lif levha ve diğerleri);
• ahşap dış duvarlar, tuğla evler(selüloz tabakasının tavsiye edilen kalınlığı 75 ile 100 mm arasında değişmektedir).

İnşaat sektöründeki modern gelişmeler tüketicilere geniş fırsatlar sunuyor. Hızla gelişen yalıtım malzemeleri pazarı da bir istisna değildir. Değerli temsilcilerinden biri, geri dönüştürülmüş kağıda dayalı ecowool'dur - inşaat aşamasında tasarruf etmenize, selüloz israfını önlemenize, optimize etmenize olanak tanıyan ısı yalıtımı iç mekan ev ve kılıflı bina sakinlerinin sağlığını koruyun.

Bugün itibariyle modern pazar Isıyı koruyan malzemeler arasında selüloz elyafı veya aynı zamanda selüloz vatka olarak da adlandırıldığı gibi, güvenle lider konumdadır. Pek çok insanın düşündüğü kadar iyi mi? Ecowool'un dezavantajları var mı yoksa hiç yok mu? Bu konuyu birlikte anlamaya çalışalım ve bu tür yalıtımın ana dezavantajlarını vurgulayalım.

Geçen yüzyılın başında selüloz yünü, ısıyı güvenilir bir şekilde tutma, gürültüyü emme ve iyi ısı yalıtımı sağlama gibi özellikleri nedeniyle takdir ediliyordu. Bir takım deney ve deneylerin ardından 1929 yılında Almanya'nın başkentinde selüloz izolasyon üretimine başlandı. Konut binaları, endüstriyel binalar, özel konutlar ve devlet işletmelerinin yapımında aktif olarak kullanılmaya başlandı.

Popülerleşmeye somut bir destek ve geniş uygulamaİkinci Dünya Savaşı sırasında bulunan selüloz yünü. İyileşmenin gerçekleştiği dönemde büyük miktar yıkılan binalar ve evler, büyük miktarda yalıtım ve diğer yapı malzemelerine ihtiyaç duyuyordu. Isıyı güvenilir bir şekilde koruyan ve gürültünün odalara girmesine izin vermeyen nispeten ucuz bir malzemeye olan talep birkaç kat arttı. Ve bildiğiniz gibi talep arzı yaratır.

Endüstriyel amaçlar için kullanılan yalıtım hacimleri, ısı yalıtımının kurulumunu ve gerekli hammaddelerin üretimini hızlandıran profesyonel şişirme makinelerinin ortaya çıkması için bir ön koşul haline gelmiştir.

Ecowool bileşenleri ve özellikleri

Ecowool'un bileşimi her kullanıcı için oldukça basit ve anlaşılırdır. Ne olduğunu bulalım. Toplam kütlenin çoğunluğu, daha doğrusu yüzde seksen biri, geri dönüştürülmüş selüloz veya basitçe geri dönüştürülmüş atık kağıt tarafından işgal ediliyor. Borik asit formundaki antiseptik bileşen yalnızca yüzde on ikidir. Bu, ecowool üretiminde çok önemli bir bileşendir. Malzemeyi kemirgenlerden ve böceklerden koruyan şey budur. Kalan yüzde yedisi yangın geciktiricidir. Boraks adı verilen madde, malzemenin yanıcılığını azaltmayı amaçlayan bir araç olarak kullanılır.

Selüloz yünü, depolama kolaylığı, rahat ve kolay taşıma için önceden preslenmiş, hacmi yaklaşık iki ila beş kat azalan gevşek, lifli pullar halinde üretilir. Yalıtım lifleri, ıslandığında veya neme maruz kaldığında bunları inşaat malzemesine "yapıştıran" bir madde olan lignin içerir.

Ecowool aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir:

• ısı transferi 0,037-0,042 W/m·K'dir;
• eko yünün yoğunluğu yalıtılacak yüzeye bağlı olarak 28-65 kg/m3 arasında değişmektedir;
• 40 kg/m3 döşeme yoğunluğunda hava geçirgenliği (80...120)10-6 m3/msPa;

Yukarıda verilen ve açıklanan özelliklerden de görülebileceği gibi, ecowool'ün ısıl iletkenliği pratik olarak diğer mineral yünlerin benzer parametrelerinden farklı değildir. Ancak, yapısının doğası gereği selülozun büyük ölçüde suyu absorbe etme yeteneğine sahip olduğunu belirtmek gerekir.

Ancak yüzde çeyrek veya yüzde yirmi beş oranında ıslansanız bile, ısı transfer katsayısı yaklaşık% 2-5 oranında biraz bozulacaktır.

Mal ve hizmet pazarındaki diğer yalıtım malzemeleriyle karşılaştırıldığında nispeten düşük fiyatına dikkat etmek önemlidir.

Kurulum teknolojisi

Selüloz ekoyün yalıtımı, yalıtımlı yüzeylere çeşitli şekillerde uygulanabilir. Bunlar aşağıdakileri içerir:

• manuel uygulama;
• endüstriyel kuru yöntem;
• endüstriyel ıslak yöntem.

Elle uygulandığında, malzeme yeterince büyük hacimde hazırlanmış bir kaba dökülür ve bir karıştırıcı aparatı kullanılarak çırpılır veya kabartılır. elektrikli matkap veya darbeli matkap. Kullanıma hazır hale gelen malzeme, hazırlanan niş veya oyuklara elle yerleştirilir.

Önemli hacimli işlerde bu yöntem işgücü yatırımı açısından çok pahalıdır ve etkisizdir. Endüstriyel olarak kuru yalıtım uygulandığında, bu dezavantaj, önceden kabartılmış pamuk yününün üfleneceği bir kompresörün varlığıyla telafi edilir.

Malzemenin yüzeye mekanize ıslak püskürtülmesi için özel üfleme tesisleri kullanılır. Ünitenin haznesinde elyaf kabartılır, gerekirse ilave yapıştırıcı ilave edilir ve nozullar aracılığıyla basınç altında su ile ıslatılarak yüzeylere püskürtülür.

Bileşimin 1 m2 başına tüketimi, yalıtım katmanının kalınlığı ve gerekli yoğunluğu ile doğru orantılı olacaktır. Yatay yüzeylerin yalıtımında yünün yoğunluğu yaklaşık 45 kg/m3 olmalıdır. Düşey düzlemlerde bu değer 65 kg/m3 olacaktır. Gerekli tüm parametreleri ve ecowool'un hangi özelliklere sahip olduğunu bilerek, her zaman hacmi hesaplayabilir, belirli büyüklükteki bir yapının ısı yalıtımı için m3 ürün miktarını hesaplayabilirsiniz.

Özellikleri nedeniyle yalıtım, soğuk nüfuz noktalarının oluşmasını önleyen dikişler veya derzler olmadan monolitik bir kaplama olarak uygulanır. Ancak diğer malzemelerle çalışmanın aksine, ecowool'ün paketleme yoğunluğunu her zaman dikkatli bir şekilde kontrol etmeniz gerekir. İhlal kabul edilebilir değerler zamanla ısı yalıtımının kalitesinin bozulmasına neden olabilir.

Selülozun olumsuz yönleri

Tam bir resim elde etmek için bu yalıtım Ecowool'un dezavantajlarına bakalım.

1. Manuel kurulum oldukça emek yoğun olduğu için özel ekipmanın kullanılması.
2. İşi yapan personelin oldukça yüksek niteliklere sahip olması gerekmektedir.
3. Yalıtımın montajı sırasında çok miktarda toz bulunması.
4. Bileşim ıslak olarak püskürtüldüğünde kuruma süresi 72 saate ulaşabilir ki bu her zaman uygun değildir ve hatta bazen kabul edilemez.
5. Selüloz vatkanın büzülmesi. Zamanla, kurulu ısı yalıtımı hacminin dörtte birine kadarını kaybedebilir ve bu da yalıtılmamış nişlerin oluşmasına yol açacaktır.
6. Önemli emilim. Liflerin kuruması için iyi havalandırma koşullarının yaratılması gerekir.
7. Dikey üfleme sırasında takviye veya ahşap kirişlerden bir çerçeve oluşturmak gerekir.

Adil olmak gerekirse, uzmanlar ve evlerinde bununla karşılaşmış kişiler tarafından işaret edilenler arasında ecowool'ün dezavantajlarının neler olduğunu belirtmekte fayda var. Yaşanılan durumlar var alerjik reaksiyonÜrtiker olarak ifade edilen “kütüphane tozu gibi”.

Ancak bunlar münferit vakalardır ve herhangi bir bileşene karşı yalnızca bireysel hoşgörüsüzlüktür. bu malzemenin olumsuz sonuçlara yol açabilir.

Ayrıca, bazı İnternet kullanıcıları, belirli koşullar altında bir kişiyle doğrudan temasa girebilecek yalıtımda borik asit varlığından endişe duymaktadır. Malzemedeki içeriğinin %12 olduğunu da hatırlatalım.. Bu konsantrasyon genellikle insan vücudu için tehlike oluşturmaz. Bu bilgilerin objektifliği tamamen bu tür verileri çevrimiçi forumlarda dağıtan kişilere aittir.

sonuçlar

Bu makale selülozun tüm artılarını ve eksilerini, güçlü yönlerinin neler olduğunu ve eko yünün dezavantajlarının neler olduğunu açıklamaktadır. Evinizin ısı yalıtımı için bu malzemeyi seçmek ya da başka bir malzeme kullanmak size kalmış. Web sitemizdeki makaleler, hangi araçların seçileceği, işin nasıl organize edileceği veya hangi teknolojinin kullanılacağı konusunda önerilerde bulunabilir. Tavsiye için her zaman uzman uzmanlarla iletişime geçebilirsiniz.

World Wide Web'de bulunması kolay olan fotoğraflarda ecowool'un nasıl göründüğünü görebilirsiniz.

Sonuç olarak, yalıtımın özelliklerinin ve kalitesinin birçok bakımdan üreticiye bağlı olduğunu hatırlatmak isterim. Ayrıca kalite, hangi hammaddelerin kullanıldığı ve hangi işleme teknolojisinin kullanıldığı da dahil olmak üzere birçok göstergeye bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

Objektif bilgi sağlamaya çalışıyoruz ve seçim sizin.

Buluş, köpük malzemesi içinde hidrofilik bir madde bulunan, selülozdan oluşturulan bir köpük elemanı ile ilgilidir ve içine selüloz katılan köpük elemanı, nemi tersine çevrilebilir bir şekilde emme yeteneğine sahipken, selüloz, kristalin yapısal tipine göre oluşturulur. Selüloz-II'nin modifikasyonu ve köpük malzemesinin toplam kütlesinden selülozun oranı ağırlıkça %0,1, özellikle ağırlıkça %5 ve ağırlıkça %10'a kadar, özellikle ağırlıkça %8,5 aralığında seçilir. Belirli bir sıcaklık ve bağıl nem ile birinci sıcaklık ve nem koşulları ile birinci dış atmosfere göre denge nemine karşılık gelen başlangıç ​​nem değerinden başlayarak köpük elemanının % ve nem içeriği, ikincide kullanımı sırasında artar, birinciye göre değişen dış atmosfer, ikinci sıcaklık ve nem koşulları ile daha yüksek sıcaklık ve/veya daha yüksek bağıl nem koşulları ve köpük elemanının içerdiği selüloz-II tarafından kullanım sırasında ikinci dış ortama uygulandıktan sonra emilen nem atmosfer, birinci dış atmosfere göre denge nemine karşılık gelen başlangıç ​​nem değerinin yeni bir elde edilmesine kadar 1 saatten 16 saate kadar değişen bir sürenin ardından tekrar birinci dış atmosfere salınır. Teknik sonuç, geliştirilmiş nem düzenlemesine sahip bir köpük elemanıdır. 2n. ve 12 maaş dosyalar, 3 tablo, 4 hasta.

RF patenti 2435800 için çizimler

Buluş, selülozdan oluşan köpüğün içinde hidrofilik bir madde bulunan bir köpük elemanına ilişkindir ve eklenen selülozlu köpük elemanı, formülün 1-3 paragraflarında açıklandığı gibi nemi tersine çevrilebilir bir şekilde emme yeteneğine sahiptir.

Köpükler günümüzde birçok alanda kullanılmakta veya uygulanmaktadır. Gündelik Yaşam. Bu uygulamaların çoğunda köpükler vücutla temas halindedir ve çoğu zaman yalnızca bir veya daha fazla araya giren kumaş katmanıyla ayrılır. Bu köpüklerin çoğu, genellikle yetersiz su emme kapasitesine sahip olan poliüretan (PU), polistiren (PS), sentetik kauçuk vb. gibi sentetik polimerlerden oluşur. Özellikle vücutla uzun süreli temas halinde veya yorucu aktivite sırasında, ter salındığında emilmeyen yüksek miktarda nem nedeniyle vücut için hoş olmayan sıcaklık ve nem koşulları yaratılır. Bu nedenle çoğu uygulama bu tür köpüklerin hidrofilik yapılmasını gerektirir.

Bu yine çeşitli yollarla başarılabilir. Bir olasılık, örneğin DE 19930526 A'da açıklandığı gibi, yumuşak poliüretan köpüğün halihazırda köpük yapısının hidrofilik hale getirilmesidir. Bu, en az bir poliizosiyanatın, en az iki izosiyanat-aktif bileşik içeren en az bir bileşik ile, bir veya daha fazla hidroksil grubu ve/veya bunların tuzlarını içeren ve/veya polialkilenden elde edilebilen sülfonik asitlerin varlığında reaksiyona sokulması yoluyla gerçekleştirilir. glikol yayınları başlatıldı monohidrik alkoller. Bu tür köpükler örneğin sünger olarak kullanılır. ev veya hijyen ürünleri için.

DE 10116757 Al'de başka bir olasılık açıklanmakta olup, burada depolama maddesi olarak hidrofilik alifatik açık hücreli polimetan köpüğün, hidrojel içeren kendi selüloz elyaflarından oluşan ek bir katmanı bulunur.

EP 0793681 B1 sayılı Avrupa patentinden veya DE 69510953 T2 sayılı Almanca tercümesinden, hidrojeller olarak da adlandırılabilen süper emici polimerlerin (SAP) kullanıldığı, yumuşak köpüklerin üretilmesine yönelik bir yöntem bilinmektedir. Bu durumda, kullanılan SAP'ler bir ön-polimer ile önceden karıştırılmaktadır, bu da bu yöntemi köpük üreticisi için çok basit hale getirmektedir. Bu tür SAP'ler, doymamış monomer olarak örneğin akrilonitril, akrilik asit veya akrilamid kullanılarak nişasta veya selüloz ile aşılanmış SAP'ler arasından seçilebilir. Bu tür SAP'ler örneğin Höchst/Cassella tarafından SANWET IM7000 adı altında satılmaktadır.

WO 96/31555 A2, hücresel yapıya sahip bir köpüğü tarif eder; köpük yine süper emici polimerler (SAP) içerir. Bu durumda SAP, sentetik bir polimerden veya ayrıca selülozdan oluşturulabilir. Burada kullanılan köpük, nemi veya sıvıları emerek köpük yapısında tutmak için kullanılır.

WO 2007/135069 A1'den su emme özelliklerine sahip ayakkabı tabanları bilinmektedir. Bu durumda sentetik malzeme köpürtülmeden önce bile su emici polimerler eklenir. Bu tür su emici polimerler tipik olarak sulu bir monomer çözeltisinin polimerleştirilmesi ve isteğe bağlı olarak daha sonra hidrojelin öğütülmesi yoluyla hazırlanır. Su emici polimer veya bundan oluşturulan kurutulmuş hidrojel, hazırlandıktan sonra tercihen öğütülür ve elenir; tercihen 1000 um'nin altında ve tercihen 10 um'nin üzerinde bir boyuta sahip olan elenmiş, kurutulmuş hidrojel parçacıkları kullanılır. Ayrıca köpükleştirmeden önce hidrojellere dolgu maddeleri eklenebilir veya karıştırılabilir; örneğin karbon karası, melamin, rosin, ayrıca selüloz lifleri, poliamid, poliakrilonitril, poliüretan, aromatik ve/veya alifatik ester bazlı polyester lifleri dikarboksilik asitler ve karbon liflerinden oluşur. Bu durumda, bir köpük elemanı elde etmek için, tüm maddeler reaksiyon karışımına birbirinden ayrı olarak dahil edilir.

Önceki teknikte bilinen köpük malzemeleri, emdikleri nemi uzun süre tutacak ve muhafaza edecek şekilde tasarlanmıştır. WO 2007/135069 Al'den de anlaşılacağı gibi, emilen nem veya emilen su, çevredeki atmosferin nemi açısından ancak 24 saat sonra tamamen orijinal durumuna geri döner.

Bu salınma hızı, günde birkaç saat boyunca sürekli olarak kullanılan ve bu nedenle emilen nemin salınması için esas olarak 24 saatten daha az bir süreye sahip olan şilteler, ayakkabı tabanları veya araç koltukları gibi normal kullanım için çok yavaştır. Bu durumda denge nemi olarak adlandırılan nemden bahsedebiliriz ve bu, köpüğün çevredeki atmosferin içerdiği nem ile dengede olduğu nem değeridir.

Bu nedenle mevcut buluşun temeli, nem salınım hızına bağlı olarak nem kontrolünü geliştirmek amacıyla, ayrıca köpük üretmek üzere işlenmesi kolay bir malzeme içeren bir köpük elemanı yaratmaktır.

Buluşun bu amacı, formüldeki istem 1'in ayırt edici özellikleriyle çözülmektedir. Madde 1'in özelliklerinin sağladığı avantaj, köpük yapısına selüloz eklenmesiyle yeterince yüksek bir nem veya sıvı emme kabiliyetinin elde edilmesi, ancak aynı zamanda kullanım sonucunda doldurulduktan sonra emilen nem veya sıvının geri salınmasıdır. Denge nemine tekrar ulaşılması için mümkün olan en kısa sürede çevredeki atmosfere verilir. Böylece selüloz-II kullanımı sayesinde lifli yapıya sahip malzemelerden kaçınılmış, bunun sonucunda akışkanlık artırılmış ve liflerin birbirine geçmesi engellenmiştir. Salıverilme süresi köpük elemanın kullanım amacına veya amacına bağlıdır ve örneğin yatak olarak kullanımdan sonra denge nemine en geç 16 saat sonra tekrar ulaşılır. Ayakkabı tabanı veya tabanlıklarda bu sürenin daha da kısa ayarlanması gerekir. Bu nedenle, köpük oluşumu sırasında doğrudan köpük oluşturucu bileşenlerden birine katılan veya karıştırılan hidrofilik bir madde olarak belirli bir miktarda selüloz eklenir. Selüloz sayesinde yeterli depolama kapasitesi elde edilmesinin yanı sıra emilen nemin hızla çevreye salınması da sağlanır. İlave edilen selüloz fraksiyonu sayesinde köpük elemanının nemi emme ve bırakma özelliğinin kolaylıkla en iyi şekilde ayarlanabilmesi sağlanır. farklı durumlar uygulamalar.

Bundan bağımsız olarak buluşun problemi, formüldeki istem 2'nin ayırt edici özellikleriyle de çözülebilir. Madde 2'nin özelliklerinin sağladığı avantaj, köpük yapısına selüloz eklenmesiyle yeterince yüksek bir nem veya sıvı emme kapasitesinin yaratılması, ancak kullanım sonucunda doldurulduktan sonra emilen nem veya sıvının tekrar çevreye salınmasıdır. Mümkün olan en kısa sürede atmosferdeki nem dengesi tekrar sağlanır. Selüloz-II ilavesi ile elde edilen yoğunluk değerlerinin özel birleşimi sonucunda çok yüksek buhar veya nem emilimi elde edilir. Sayesinde yüksek değer Köpük elemanın kullanımı sırasında emilen nemin veya suyun ara depolanması, kullanıcıya kullanım sırasında hoş bir kuruluk hissini garanti edebilir. Böylece vücut nemle doğrudan temas etmez.

Bundan bağımsız olarak, buluşun amacına istem 3'ün özellikleriyle de ulaşılabilir. İstem 3'ün özelliklerinin verdiği avantaj, köpük yapısına selüloz eklenmesiyle yeterince yüksek bir nem veya sıvı emme yeteneğinin yaratılmasıdır. Ancak kullanım sonucunda doldurulduktan sonra emilen nem veya sıvı, mümkün olduğu kadar hızlı bir şekilde çevredeki atmosfere geri salınır, böylece denge nemi yeniden sağlanır. Selüloz-II ilavesi ile elde edilen yoğunluk değerlerinin özel birleşimi sonucunda çok yüksek buhar veya nem emilimi elde edilir.

Bu sayede köpük elemanı tarafından emilen nemin hızlı bir şekilde salınmasını büyük bir kullanım kolaylığı ile sağlamak mümkündür. Böylece yüksek nem emiliminden sonra bile nispeten kısa bir süre sonra yeniden kullanım mümkün olur ve aynı şekilde kuru bir köpük elemanının yeniden mevcut olması da mümkündür.

İstem 4'e göre aşağıdaki düzenleme de avantajlıdır, çünkü polistiren köpüğün sonuçtaki köpük yapısına bağlı olarak elyaf uzunluğu, hem hızlı emilim hem de kullanımdan sonra hızlı salınım için optimum nem transferinin elde edilebileceği şekilde seçilebilir.

Ayrıca, istem 5'e göre iyileştirme avantajlıdır, çünkü bu şekilde köpük yapısı içinde selüloz parçacıklarının daha da ince bir dağılımını elde etmek ve böylece köpük elemanını en iyi şekilde ayarlamak mümkün olur. farklı amaçlar için uygulamalar.

İstem 6'ya göre yapılan iyileştirmenin bir sonucu olarak parçacıkların akışkanlığı geliştirilebilmektedir. Tamamen pürüzsüz ve düzensiz olmayan yüzey yapısı nedeniyle bu, spesifik yüzey alanının artmasına yol açar ve bu da selüloz parçacıklarının mükemmel adsorpsiyon özelliklerine katkıda bulunur.

İstem 7'ye göre başka bir düzenlemeye göre, bu tür parçacıkların, ağızlık plakasındaki küçük delikleri tıkamadan karbon dioksit köpürtme adı verilen işlemde de kullanılması mümkündür.

İstem 8'e göre gelişme aynı zamanda avantajlıdır, çünkü böylece küresel bir şekil önlenir ve lifli saçaklar veya lifler olmaksızın düzensiz bir yüzey yaratılır. Bu sayede toz oluşumu önlenir ve köpük yapısı içerisinde uygun bir dağılım sağlanır.

İstem 9'a göre yapılan iyileştirme sonucunda selülozu zenginleştirmek veya en az bir tane ile birleştirmek mümkündür. ek katkı doğrudan selüloz üretimi üzerine uygulanır ve dolayısıyla reaksiyon bileşenine dahil edilmesi için yalnızca tek bir katkı maddesinin dikkate alınması gerekir.

10. İsteme göre gelişme aynı zamanda avantajlıdır çünkü bu şekilde çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilecek bir köpük elemanı elde edilebilir.

11. maddede anlatılan gelişmeye göre köpük elemanına daha da iyi bir nem aktarımı elde edilmektedir.

Ayrıca bir köpük elemanın kullanılması çok çeşitli amaçlar için de avantajlıdır, çünkü bu şekilde sadece kullanım sırasındaki taşıma konforu iyileştirilmekle kalmaz, aynı zamanda müteakip kurutma döngüsü de önemli ölçüde daha hızlı gerçekleştirilir. Bu özellikle çok çeşitli koltuklar, şilteler ve ayrıca nemin vücuttan salındığı uygulamalar için faydalıdır.

Buluşun daha iyi anlaşılabilmesi için aşağıdaki çizimlerde daha detaylı olarak anlatılacaktır.

Her seferinde basitleştirilmiş biçimde gösterilir:

Şekil 1, farklı numune alma konumlarına sahip farklı numuneler için verilen iki sıcaklık ve nem koşulu arasındaki nem emilimini gösteren birinci grafiktir;

Şekil 2, geleneksel köpüğün ve eklenen selüloz parçacıklarına sahip köpüğün farklı nem emilimini gösteren ikinci bir grafiktir;

Şekil 3, geleneksel köpüğün ve eklenen selüloz parçacıklarına sahip köpüğün farklı nem salınımını gösteren üçüncü grafiktir;

ŞEKİL 4, geleneksel köpüğün su buharı emilimini ve selüloz parçacıkları içeren köpüğü karşılaştırmalı olarak gösteren bir çubuk grafiktir.

Başlangıç ​​olarak, açıklanan farklı düzenlemelerde aynı parçaların aynı referans numaraları veya aynı isimlerle donatıldığına dikkat edilmelidir. yapısal elemanlar ve tüm açıklamanın içerdiği açıklamalar, anlam olarak aynı konumlara sahip aynı parçalara veya yapısal elemanların aynı tanımlarına aktarılabilir. Benzer şekilde, açıklamada seçilen yerin yukarıda, aşağıda, yanda vb. göstergeleri, gösterilen şeklin yanı sıra doğrudan açıklanan şekle de atıfta bulunur ve yeni yere anlam olarak aktarılmalıdır. yer değişir. Ek olarak, gösterilen ve açıklanan çeşitli düzenlemelerdeki bireysel özellikler veya özellik kombinasyonları, buluşa göre bağımsız yaratıcı çözümler veya çözümler oluşturabilir.

Bu spesifikasyonda bir değer aralığına yapılan tüm referansların, aralığın herhangi bir veya tüm alt aralıklarını kapsadığı anlaşılmalıdır; örneğin, "1 ila 10" belirtilirse, tüm alt aralıkların kapsandığı anlaşılmalıdır. 1'lik bir alt sınıra ve 10'luk bir üst sınıra dayalıdır; 1 veya daha büyük bir alt sınırla başlayan ve 1 ila 1,7 veya 3,2 ila 8,1 veya 5,5 ila 10 gibi 10 veya daha az bir üst sınırla biten tüm alt bölgeler.

Öncelikle köpüğün içine, özellikle de ondan oluşturulan, örneğin selülozdan oluşan köpük elemanına verilen hidrofilik madde üzerinde daha ayrıntılı olarak duralım. Böylece köpük elemanı, bir köpük plastikten ve bunun içinde yer alan hidrofilik bir maddeden oluşturulur. Köpük ise halihazırda iyi bilindiği gibi tercihen sıvı formda olan, birbirleriyle köpüklenebilen bileşenlerin uygun bir karışımından oluşturulabilir.

Giriş bölümünde zaten yazıldığı gibi, WO 2007/135069 Al'de su emici polimerlere ek olarak ek dolgu maddesi olarak selüloz lifleri eklenir. Bazı durumlarda iyileştirmeleri gerekir Mekanik özellikler köpük. Ancak burada lifli katkı maddelerinin eklenmesinin, akışkanlığı değiştiği için köpüklü başlangıç ​​karışımının işlenmesini zorlaştırdığı bulunmuştur. Örneğin, köpürtmeden önce özellikle poliol bileşenine karıştırılan lifli selüloz parçacıkları, onu daha viskoz hale getirerek köpük tesisinin dozaj kafasında diğer bileşenlerle, yani izosiyanatla karışmayı zorlaştırır, hatta imkansız hale getirir. Benzer şekilde reaksiyon kütlesinin köpük tesisi taşıma bandı boyunca akarken yayılması da daha zor hale gelebilir. Ek olarak lifli selüloz parçacıkları da reaksiyon karışımı besleme hatlarında birikintiler olarak yoğun bir şekilde tutulabilir.

Bu nedenle lif katkılarının eklenmesi ancak belirli sınırlar dahilinde mümkündür. Elyaf katkı maddelerinin, özellikle de kısa uzunluktaki selüloz elyafların oranı ne kadar düşük olursa, köpüğe eklendiğinde su emme kapasitesi de o kadar düşük olur. Bu nedenle az miktarda selüloz elyaf tozunun eklenmesiyle bile viskozitede, özellikle de poliol bileşeninde bir artış beklenmelidir. Doğru, bu tür karışımlar prensipte işlenir, ancak işlem sırasında değişen viskozite dikkate alınmalıdır.

Bilindiği gibi selüloz veya bundan üretilen iplikler, lifler veya tozlar çoğunlukla ligninin veya ayrıca odun ve/veya yıllık bitkilerin işlenmesi ve öğütülmesiyle elde edilir.

Üretim maliyetlerine bağlı olarak farklı niteliklerde (saflık, boyut vb.) tozlar elde edilir. Tüm bu tozların ortak noktası, lifli bir yapıya sahip olmalarıdır, çünkü herhangi bir büyüklükteki doğal selüloz, bu tür lifli yapılar oluşturma konusunda güçlü bir eğilime sahiptir. Ayrıca küresel olarak tanımlanan MCC (mikrokristalin selüloz) yine de kristalin lif parçalarından oluşur.

Mikro yapıya bağlı olarak, özellikle selüloz-I ve selüloz-II olmak üzere farklı yapısal selüloz tipleri ayırt edilir. Bu iki yapısal tip arasındaki fark, özel literatürde ayrıntılı olarak açıklanmaktadır ve ayrıca radyografik olarak da belirlenebilmektedir.

Selüloz tozunun baskın kısmı selüloz-I'den oluşur. Selüloz-I tozlarının üretimi ve kullanımı çok sayıda yasal düzenleme ile koruma altına alınmıştır. Ayrıca örneğin taşlamanın birçok teknik parçasını da korurlar. Selüloz-I tozları lifli bir yapıya sahiptir ve bu durum bazı uygulamalar için pek uygun değildir ve hatta bunlara müdahale etmektedir. Bu nedenle, elyaf tozları sıklıkla elyafın birbirine kenetlenmesine yol açar. Bu aynı zamanda sınırlı akışkanlıkla da ilişkilidir.

Selüloz-II bazlı selüloz tozları şu anda piyasada neredeyse mevcut değildir. Benzer yapıya sahip bu tür selüloz tozları, çözeltiden (esas olarak viskon) veya selüloz-II ürünlerinin öğütülmesiyle elde edilebilir. Böyle bir ürün örneğin selofan olabilir. Üstelik tane büyüklüğü 10 µm ve altında olan bu tür ince tozlar da yalnızca çok küçük miktarlarda mevcuttur.

Boyutu 1 μm ile 400 μm arasında değişen küresel, fibriler olmayan selüloz parçacıklarının hazırlanması, örneğin organik madde ve sudan oluşan bir karışım içindeki türetilmemiş selüloz çözeltisinden elde edilebilir. Bu durumda serbest akışlı çözelti, katılaşma sıcaklığına kadar soğutulur ve ardından katılaşan selüloz çözeltisi ezilir. Bundan sonra solvent yıkanır ve ezilmiş yıkanmış parçacıklar kurutulur. Daha fazla öğütme çoğunlukla bir değirmen kullanılarak gerçekleştirilir.

Aşağıda belirtilen katkı maddelerinden en azından bazılarının hazırlanan selüloz çözeltisine soğutulmadan ve ardından katılaştırılmadan önce eklenmesi özellikle avantajlıdır. Bu katkı maddesi pigmentler, titanyum oksitler gibi inorganik maddeler, özellikle stokiyometrik olmayan titanyum dioksit, baryum sülfat, iyon değiştirici, polietilen, polipropilen, polyester, karbon siyahı, zeolitler, aktif karbon, polimerik süper emici veya Yangın geciktirici. Bu durumda daha sonra üretilen selüloz parçacıklarında bulunurlar. Bu durumda ekleme, çözeltinin hazırlanması sırasında herhangi bir zamanda yapılabilir, ancak her durumda sertleşmeden önce yapılabilir. Bu durumda, selüloz miktarına bağlı olarak ağırlıkça %1'den ağırlıkça %200'e kadar katkı maddelerinin eklenmesi mümkündür. Bu katkı maddelerinin yıkandığında ortadan kalkmadığı, ancak selüloz parçacıklarında kaldığı ve esasen işlevlerini koruduğu ortaya çıktı. Örneğin aktif karbonu karıştırırken, örneğin BET yöntemiyle ölçülebilen aktif yüzeyinin bitmiş parçacıklarda da tamamen korunduğu tespit edilebilir. Ayrıca bunun sonucunda selüloz parçacıklarının sadece yüzeyinde bulunan katkı maddeleri değil, aynı zamanda parçacıkların içinde yer alan katkı maddeleri de tam olarak erişilebilir hale gelmektedir. Hazırlanan selüloz çözeltisine yalnızca az miktarda katkı maddesinin eklenmesi gerektiğinden, bunun özellikle uygun maliyetli olduğu düşünülmelidir.

Bunun avantajı, köpük elemanını elde etmek için reaksiyon karışımına yalnızca halihazırda içlerinde bulunan fonksiyonel katkı maddelerine sahip selüloz parçacıklarının eklenmesidir. Şimdiye kadar bilinen tüm katkı maddelerinin ayrı ayrı reaksiyon karışımına ayrı ayrı eklenmesiyle, burada köpüklenme parametrelerinin hesaplanmasında yalnızca katkı maddesi türünün dikkate alınması gerekir. Bu, bu farklı katkı maddelerinin çoğunun özelliklerinde kontrolsüz dalgalanmaları önler.

Yani bu işlemle selüloz-II yapısına sahip parçacıklardan oluşan selüloz tozu elde etmek mümkündür. Selüloz tozu, alt sınırı 1 μm ve üst sınırı 400 μm olan bir parçacık boyutu aralığına sahiptir, ortalama parçacık boyutu ×50, alt sınırı 4 μm ve üst sınırı 250 μm olup, tek modlu bir parçacıktır. boyut dağılımı. Ayrıca selüloz tozu veya partikülleri, ayrı bir yüzeye sahip yaklaşık olarak küresel bir şekle sahiptir; Raman yöntemine göre belirlenen kristallik derecesi, %15'lik bir alt limit ve %45'lik bir üst limit aralığındadır. Ek olarak parçacıklar, 0,2 m2/g alt limiti ve 8 m2/g üst limiti ile 250 g/l alt limiti olan yığın yoğunluğu ile spesifik bir yüzey alanına (N2 adsorpsiyonu, BET) sahiptir. ve üst limit 750 g/l'dir.

Selüloz-II'nin yapısı, selülozun çözündürülmesi ve yeniden çökeltilmesiyle elde edilir ve mevcut parçacıklar, özellikle bir çözünme aşaması olmadan selülozdan elde edilenlerden farklıdır.

Yukarıda açıklanan aralıktaki partikül boyutu (alt limit 1 µm ve üst limit 400 µm, partikül dağılımı, alt limit 4 µm, özellikle 50 µm ve üst limit ile ×50 değeri ile karakterize edilir) 250 µm, özellikle 100 µm) doğal olarak taşlama işleminden etkilenir, doğal olarak öğütme işleminin modu taşlamadır. Bununla birlikte, katılaştırma yoluyla serbest akışlı selüloz çözeltisinin hazırlanmasına yönelik özel prosesin ve sertleştirilmiş selüloz hamurunun ortaya çıkan mekanik özelliklerinin bir sonucu olarak, bu partikül dağılımı özellikle kolay bir şekilde elde edilebilir. Kesme yüklerinin etkisi altında katılaşan bir selüloz çözeltisi, eşit öğütme koşulları altında farklı, ancak özellikle fibriler özelliklere sahip olacaktır.

Kullanılan parçacıkların şekli yaklaşık olarak küreseldir. Bu parçacıkların eksenel oranı (1:d) 1 ila 2,5 arasındadır. Düzensiz bir yüzeye sahiptirler ancak mikroskop altında hiçbir lif benzeri saçak veya lif görülmez. Dolayısıyla hiçbir şekilde pürüzsüz yüzeye sahip kürelerden bahsetmiyoruz. Ancak, incelenmekte olan başvurular için böyle bir form özellikle uygun olmayacaktır.

Ayrıca burada açıklanan selüloz tozlarının 250 g/l'lik bir alt limit ile 750 g/l'lik bir üst limit arasında yer alan kütle yoğunluğu, önceki teknikteki karşılaştırılabilir fibriler parçacıkların yoğunluğundan belirgin şekilde daha yüksektir. Bu yığın yoğunluğu önemli teknolojik avantajlarçünkü aynı zamanda burada açıklanan selüloz tozlarının kompaktlığını ve dolayısıyla diğer şeylerin yanı sıra daha iyi akışkanlığı, çeşitli ortamlarda karışabilirliği ve sorunsuz depolama özelliklerini de ifade eder.

Özetlemek gerekirse, selüloz tozundan elde edilen parçacıkların, küresel yapıları nedeniyle gelişmiş akışkanlığa sahip olduklarını ve neredeyse hiçbir yapısal-viskoz davranış göstermediklerini bir kez daha vurguluyoruz. Küresel şekli nedeniyle endüstride yaygın olarak kullanılan partikül boyutlandırma cihazları kullanılarak partiküllerin karakterizasyonu da daha basit ve anlamlıdır. Tamamen pürüzsüz ve düzensiz olmayan yüzey yapısı, spesifik yüzey alanının artmasına neden olur ve bu da tozun daha iyi adsorpsiyon özelliklerine katkıda bulunur.

Bundan bağımsız olarak, saf selüloz tozunun veya bundan oluşturulan parçacıkların, alt sınırı ağırlıkça %1 ve üst sınırı ağırlıkça %200 olan bir miktarda ilave katkı maddeleri içeren diğer selüloz parçacıklarıyla karıştırılması da mümkün olacaktır. Selüloz miktarına göre %. Bu katkı maddelerinin bazıları yine pigmentler, titanyum oksitler gibi inorganik maddeler, özellikle stokiyometrik titanyum dioksit, baryum sülfat, iyon değiştirici, polietilen, polipropilen, polyester, aktif karbon, polimerik süper emici ve yangın geciktiriciden oluşan gruptan seçilebilir.

Kullanılan köpükleştirme yöntemine bağlı olarak, küresel selüloz parçacıklarının, bilinen lifli selüloz parçacıklarıyla karşılaştırıldığında, özellikle karbon dioksit köpürtmede köpük malzemelerinin üretilmesinde özellikle avantajlı olduğu kanıtlanmıştır. Bu durumda karbondioksit köpürtülmesi, örneğin Novaflex-Cardio yöntemi veya benzer bir yöntem kullanılarak gerçekleştirilebilir; burada özellikle meme plakalarındaki küçük delikler kullanılır. Büyük ve lifli parçacıklar enjektör açıklıklarını anında tıkayabilir ve başka sorunlara neden olabilir. Bu nedenle, tam da bu köpürtme yöntemiyle özellikle faydalıdır yüksek derece küresel selüloz parçacıklarının dağılımı.

Buluşa göre köpük elemanı ve köpük elemanının üretilmesine yönelik yöntem şimdi birkaç örnek kullanılarak daha detaylı olarak açıklanacaktır. Bunlar buluşun olası düzenlemeleri olarak değerlendirilmelidir ve buluş hiçbir şekilde bu örneklerin kapsamıyla sınırlı değildir.

Ağırlıkça % cinsinden nem içeriği verileri, tüm köpük elemanının (köpük, selüloz parçacıkları ve su veya nem) kütlesini veya ağırlığını belirtir.

örnek 1

Ortaya çıkan köpük elemanı, yumuşak poliüretan köpük gibi bir köpük plastikten oluşturulabilir ve burada yine çok çeşitli üretim olanakları ve yöntemleri kullanılabilir. Bu köpükler çoğunlukla açık hücreli bir köpük yapısına sahiptir. Bu, örneğin köpüğün bir dozaj yöntemi kullanılarak oluşturulduğu Hennecke "QFM" köpük üretim tesisinde yapılabilir. yüksek tansiyon sürekli bir süreçte. Gerekli tüm bileşenler bilgisayar kontrollü bir pompa aracılığıyla hassas bir şekilde dozajlanır ve karıştırıcı prensibi kullanılarak karıştırılır. Mevcut durumda bu bileşenlerden biri, daha önce açıklanan selüloz parçacıklarıyla seyreltilmiş bir polioldür. Poliol reaksiyon bileşenine selüloz parçacıklarının eklenmesi nedeniyle, eklenen selüloz tozunun üretim ve sonraki fiziksel miktarlar üzerindeki etkisini büyük ölçüde nötralize etmek için su, katalizörler, stabilizatörlerin yanı sıra TDI gibi çeşitli ek formülasyon ayarlamaları gerekir. elde edildi.

Buluşa göre mümkün olan bir köpük, ağırlıkça %7,5 küresel selüloz parçacıklarıyla elde edildi. Bunu yapmak için ilk önce küresel bir selüloz tozu elde edildi ve daha sonra köpük üretmek için reaksiyon bileşenlerinden birine eklendi. Bu durumda, köpük malzemesinin, özellikle de polistiren köpüğün toplam ağırlığına bağlı olarak selülozun kantitatif oranı, ağırlıkça %0,1'lik bir alt sınır, özellikle ağırlıkça %5'lik bir alt sınır ve bir üst sınır aralığında bulunabilir. ağırlıkça %10, özellikle ağırlıkça %8,5.

Örnek 2 (karşılaştırmalı örnek)

Örnek 1 ile karşılaştırma yapmak gerekirse, bu sefer selüloz tozu veya selüloz parçacıkları eklenmeden elde edilen köpük plastikten bir köpük elemanı üretildi. Ayrıca her biri bilinen bir tarife göre elde edilmiş ve köpürtülmüş standart köpük, HR köpük veya viskon köpük de olabilir.

İlk olarak, eklenen selüloz parçacıklarının, elde edilen köpük elemanının tüm katmanlarında yükseklikte eşit şekilde dağılıp dağılmadığını belirlemeye çalıştık. Bu, normal koşullar altında (20°C ve %55 bağıl nem) yanı sıra diğer standartlaştırılmış sıcaklık ve nem koşulları altında (23°C ve %93 bağıl nem) köpük tarafından su emilmesi yoluyla gerçekleştirildi. sözde denge nemi ölçüldü. Bunu yapmak için, örnek 1'de ve örnek 2'de elde edilen köpük bloğunun üç farklı yüksekliğinden aynı boyutta numuneler alındı ​​ve her birinde su emme, daha önce açıklanan standartlaştırılmış sıcaklık ve nem koşullarının her ikisinde de ölçüldü. Bu durumda, 1,0 m, köpük bloğunun üst katmanı anlamına gelir; 0,5 m, orta katman anlamına gelir ve 0,0 m, ilave selüloz parçacıkları içeren köpük numunesi almak için köpüğün alt katmanı anlamına gelir. Bloğun toplam yüksekliği yaklaşık 1 m idi Örnek 2'deki selüloz içermeyen köpük bir karşılaştırma görevi gördü.

Verilen sayısal değerlerden görülebileceği gibi, selüloz partikülleri ile birleştirilmiş köpük, hem normal koşullar altında hem de denge vücut nemi ile diğer standartlaştırılmış sıcaklık ve nem koşulları altında, selüloz içermeyen köpük malzemelerine kıyasla önemli ölçüde daha fazla nem emer. Farklı yer numune alma (üst, orta, alt) da ölçüm sonuçları arasında nispeten iyi bir uyum gösterir; buradan selüloz parçacıklarının elde edilen köpük elemanında eşit şekilde dağıldığı sonucuna varabiliriz.

Aşağıdaki Tablo 2, Örnek 1 ve Örnek 2'ye göre her iki köpüğün mekanik özelliklerini göstermektedir. İçerisinde selüloz parçacıkları bulunan köpük tipinin, selüloz parçacıkları eklenmeden köpüğe benzer mekanik özelliklere sahip olduğunu görmek kolaydır. Bu, özellikle küresel selüloz parçacıkları eklendiğinde reaksiyon bileşenlerinin sorunsuz teknolojik özelliklerini gösterir.

Tablo 2
	Köpük tipi
	A	A	B	B
Toz oranı(selüloz parçacıkları)	0%	10%	0%	7,50%
Hacim ağırlığı	33,0 kg/m3	33,3 kg/m3	38,5 kg/m3	43,8 kg/m3
Basınç gerilimi %40	3,5 kPa	2,3 kPa	2,7 kPa	3,0 kPa
Esneklik	48%	36%	55%	50%
Gerilme direnci	140kPa	100kPa	115kPa	106kPa
Uzama	190%	160%	220%	190%
	6%	50%	6%	9%

İlave selüloz parçacıkları içermeyen köpük elemanı, belirtilen her iki köpük tipi için aşağıdaki derecelendirmelere sahip olacaktır:

	Köpük tipi
	A		B
Hacim ağırlığı	33,0 kg/m3		38,5 kg/m3
Basınç gerilimi %40	3,4 kPa		2,7 kPa
Esneklik	>44%		>45%
Gerilme direnci	>100kPa		>100kPa
Uzama	>150%		>150%
Islak sıkıştırma seti (22 saat/%70 basınç/50°C/%95 bağıl nem)	<15%		<15%

Tüm köpük elemanının ortalama hacimsel ağırlığı veya yoğunluğu, alt limiti 30 kg/m³ ve üst limiti 45 kg/m³ olan aralıkta yer alır.

Şekil 1, aynı tipteki numuneler için köpüğün nem içeriğini (yüzde olarak) göstermektedir, ancak daha önce açıklandığı gibi tüm köpük elemanından farklı numune alma konumlarından alınmıştır. Bu durumda köpük nem içeriği [%] cinsinden ordinat boyunca işaretlenir. Eklenen selüloz tozu veya selüloz parçacıklarının oranı bu örnekte ağırlıkça %10'dur ve selüloz parçacıkları yine yukarıda açıklanan küresel selüloz parçacıklarıdır. Eklemeli ve eklemesiz bu bireysel farklı numuneler apsis boyunca çizilmiştir.

Daireler halinde gösterilen bireysel numunelerin köpük nemi ölçüm noktaları orijinal değerleri temsil eder ve kareler olarak gösterilen ölçüm noktaları aynı numunelerdir ancak nem emiliminden bir gün sonradır. Daha düşük başlangıç ​​değerleri, yukarıda açıklanan referans koşullarında belirlenir ve çizilen diğer değerler, aynı numunelerin farklı standart sıcaklık ve nem koşulları (23°C ve %93 bağıl nem) altında 24 saat sonraki nem emilimini temsil eder. Azaltma bağıl. ah. % olarak gösterilen bağıl hava nemi anlamına gelir.

Şekil 2, 48 saat boyunca nem emilimindeki değişimi göstermektedir; zaman değerleri (t), [h] cinsinden apsis boyunca çizilmiştir. Bu durumda numunelerin başlangıç ​​durumu yine yukarıda 20°C ve %55 bağıl ile tanımlanan normal koşullara karşılık gelir. ah. 23°C ve %93 bağıl ile diğer standartlaştırılmış sıcaklık ve nem koşulları. ah. kullanım sırasındaki koşulları veya vücut iklimini belirtmelidir, böylece köpüğün ağırlıkça % olarak nem içeriğinin arttırılması için zaman periyodu bu şekilde ayarlanabilir. Köpük nem değerleri ordinat boyunca [%] olarak çizilmiştir.

Bu nedenle, ölçüm noktalarının daireler halinde gösterildiği grafiğin ilk satırı (1), örnek 2'ye göre belirli bir numune boyutuna sahip, selüloz parçacıkları veya selüloz tozu eklenmeden bir köpük elemanını gösterir.

Grafikteki ölçüm noktalarının karelerle gösterildiği ikinci satır (2), ağırlıkça %7,5 selüloz parçacıklarının veya selüloz tozunun eklendiği elemanın köpüğünün nem içeriğini gösterir. Selüloz parçacıkları derken yine yukarıda açıklanan küresel selüloz parçacıklarını kastediyoruz.

48 saatin üzerindeki nem emilimi süreci, "köpüğün" "vücut iklimi" koşulları altında denge vücut nemine kısa sürede ulaşıldığını göstermektedir. Dolayısıyla bundan, 3 saat içinde selüloz parçacıkları eklenmiş köpüğün, selüloz parçacıkları eklenmeden örnek 2'ye göre köpükten iki kat daha fazla nem emebildiği anlaşılmaktadır.

Ölçülen nem emme değerleri, numuneler kurutulduktan sonra yaklaşık 10 cm³ köpük numunesinin nem kontrollü bir desikatörde (aşırı doymuş KNO3 çözeltisi ve %93 bağıl nem) saklanmasıyla elde edildi. Belirli aralıklarla, tek tek numuneler desikatörden çıkarıldı ve ağırlık artışı (=su emilimi) ölçüldü. Nem emilimindeki dalgalanmalar, numunelerin manipülasyonunun yanı sıra numunelerin hafif heterojenliği ile açıklanmaktadır.

ŞEKİL 3, Örnek 1'e göre birleştirilmiş selüloz parçacıkları içeren bir köpük elemanının kurutma özelliklerini, bu tür selüloz parçacıkları içermeyen Örnek 2'deki köpükle karşılaştırmalı olarak gösterir. Karşılaştırma amacıyla, her iki numune de ilk olarak 24 saat boyunca "vücut iklimi" koşullarında tutuldu. Bu da yine 23°C ve %93 bağıl nem anlamına gelir. Köpük nem değerleri yine ordinat boyunca [%] olarak çizilir ve süre (t) [dak] olarak apsis boyunca çizilir. Verilen köpük nem yüzdeleri, tüm köpük elemanının (köpük, selüloz parçacıkları ve su veya nem) kütlesine veya ağırlığına dayalı ağırlık yüzdeleridir.

Dairelerle gösterilen ölçüm noktaları yine örnek 2'ye göre selüloz parçacıkları eklenmeyen köpük elemanına atıfta bulunmaktadır ve nem salınımını gösteren karşılık gelen çizgi (3) grafik üzerinde çizilmiştir. Karelerle gösterilen ölçüm noktaları, enjekte edilmiş selüloz parçacıkları içeren bir köpük elemanı üzerinde elde edildi. Grafikteki karşılık gelen sonraki satır 4 de nemin hızlı salınımını göstermektedir. Selüloz parçacıklarının oranı yine ağırlıkça %7.5 idi.

Burada yaklaşık 10 dakika sonra tekrar %2'lik denge nemine ulaşıldığı açıktır. Bu, birkaç saat içinde karşılaştırılabilir miktarlarda su salan önceki teknolojiye ait köpükten önemli ölçüde daha hızlıdır.

Selüloz-II'nin kristal modifikasyonundan elde edilen selüloz parçacıkları içeren köpük elemanı, şimdi 24 saat boyunca "vücut iklimi" koşullarında tutulup ardından "normal koşullar"a getirilirse, "vücut iklimi" koşullarında önce daha fazla nemi emer. ağırlıkça %5'ten fazla ve "normal koşullara" döndükten sonraki 2 dakikalık bir süre içinde nem içeriği ağırlıkça en az %2 (2) azalır.

Şekil 4, Hohenstein'a göre [g/m2] cinsinden ifade edilen, su buharı emiliminin "Fi" histogramını göstermektedir; bu değerler ordinat boyunca çizilmiştir.

Yukarıda tanımlanan normal koşullardan (20°C ve %55 bağıl nem) yine yukarıda açıklanan standart sıcaklık ve nem koşullarına (23°C ve %93 bağıl nem) geçiş sırasında su buharının emilmesi için geçen süre (uygulama koşulları) veya vücut iklimi), tanımlanan her iki ölçüm değeri için de 3 (üç) saattir. Test numuneleri derken her zaman daha önce açıklanan "B" tipi köpüğü kastediyoruz. Böylece, histogram üzerindeki ilk çubuk (5), selüloz veya selüloz parçacıkları eklenmeden köpük tipi "B"yi gösterir. Burada ölçülen değer yaklaşık 4,8 g/m2'dir. Selüloz katkılı köpük numunesi ise histogramda başka bir çubuk (6) ile temsil edilen yaklaşık 10,4 g/m2'lik daha yüksek bir değere sahiptir. Dolayısıyla bu diğer değer, 5 g/m2'lik Hohenstein değerinden daha yüksektir. .

Köpük elemanı polistiren köpükten oluşturulur ve poliüretan köpük tercih edilen köpük malzemesidir. Yukarıda ayrı grafiklerde açıklandığı gibi, nem emilimini belirlemek için, "normal koşulları" gösteren ve 20°C'de %55 bağıl neme sahip olan denge neminden başlıyoruz. Kullanımı simüle etmek için, 23°C'de %93 bağıl neme sahip olan diğer standartlaştırılmış sıcaklık ve nem koşulları tanımlandı. Bu diğer standartlaştırılmış sıcaklık ve nem koşulları, örneğin, canlı bir organizmanın, özellikle de bir kişinin vücudunun ter salgılaması nedeniyle kullanım sırasında nemin girişini göstermelidir. Bunu başarmak için, köpük elemanının içerdiği selülozun, kullanım sırasında emdiği nemi, alt limiti 1 saat ve üst limiti 16 saat olan bir zaman aralığı içinde kullanımdan sonra tekrar serbest bırakması gerekir ve dolayısıyla tüm köpük elemanının, çevredeki atmosfere göre denge nemi. Bu, kullanımdan sonra selülozun içinde depolanan nemi çok hızlı bir şekilde çevredeki atmosfere saldığı ve böylece köpük elemanının kurumasına neden olduğu anlamına gelir.

Giriş bölümünde bahsedildiği gibi, köpük elemanın yukarıda açıklanan dış atmosfer koşullarına, elemanın nem içeriği (köpük nemi) içindeki nem ile dengeye gelinceye kadar uzun bir süre maruz kaldığında nem dengesinin oluştuğu söylenir. dış atmosfer. Denge nemine ulaşıldığında köpük elemanı ile elemanı çevreleyen dış atmosfer arasında artık karşılıklı nem alışverişi olmaz.

Böylece, yukarıda açıklanan test yöntemi, örneğin köpük elemanın, önceden belirlenmiş bir sıcaklık ve bağıl nem, örneğin 20°C ve 55°C ile bir birinci sıcaklık-nem koşuluna sahip bir birinci dış atmosferde tutulacağı şekilde gerçekleştirilebilir. % bağıl nem. vl., bu dış atmosfer ile denge nemi elde edilene kadar ve daha sonra aynı köpüklü eleman, birinciye göre değiştirilen ikinciye veya başka bir dış atmosfere verilir. Bu ikinci dış atmosfer, 23°C ve %93 bağıl nem gibi, birinci koşullara göre daha yüksek sıcaklığa ve/veya daha yüksek bağıl hava nemine sahip ikinci bir sıcaklık ve nem koşullarına sahiptir. ah. Aynı zamanda köpüğün nem içeriği artar ve nem köpükteki selüloz tarafından emilir. Daha sonra aynı köpük elemanı tekrar birinci dış atmosfere verilir ve daha sonra 1 saatten 16 saate kadar önceden belirlenmiş bir süre sonunda, köpük nem içeriğinin ilk değeri, birinci dış atmosfere göre denge nemine karşılık gelir. yine başarılmıştır. Böylece bu süre zarfında daha önce ikinci dış atmosferde emilen nem, selüloz tarafından tekrar dış atmosfere salınır ve böylece nem azalır.

Burada verilen 1 saatlik daha düşük değer, emilen sıvı veya nem miktarına bağlıdır ve önemli ölçüde daha düşük olabilir ve yalnızca birkaç dakikaya kadar da sürebilir.

Yukarıda açıklanan küresel selüloz parçacıklarına bakılmaksızın, selülozun, alt sınırı 0,1 mm ve üst sınırı 5 mm olan lif uzunluğuna sahip lif parçaları formunda oluşturulması da mümkündür. Benzer şekilde selülozun, alt sınırı 50 um ve üst sınırı 0,5 mm olan parçacık boyutuna sahip kırılmış lifler formunda oluşturulması da mümkün olacaktır.

Ortaya çıkan köpük, uygulamaya bağlı olarak çok farklı fiziksel özelliklere sahip farklı köpük özelliklerine sahiptir.

%40 sıkıştırmadaki gerilimin alt sınırı 1,0 kPa ve üst sınırı 10,0 kPa olabilir. Düşen top testinde esnekliğin alt sınırı %5, üst sınırı ise %70 olabilir. Bu test yöntemi EN ISO 8307'ye uygun olarak gerçekleştirilir ve geri dönüş yüksekliğini ve ilgili geri tepme esnekliğini belirler.

Ortaya çıkan köpük elemanının poliüretan köpüğü, özellikle de yumuşak köpüğü ifade etmesi durumunda, TDI veya MDI'dan üretilebilir. Ancak içine selülozun eklenebileceği bir köpük iskeleti oluşturan polietilen köpük, polistiren köpük, polikarbonat köpük, PVC köpük, polimid köpük, köpük silikon, köpüklü PMMA (polimetil metakrilat), köpük kauçuk gibi başka köpük malzemeleri de kullanılabilir. . Bu durumda seçilen köpük malzemesine bağlı olarak polistiren köpük veya lateks köpük kauçuk gibi köpük kauçuktan bahsedebiliriz. Bu durumda, köpüğün elde edildiği yöntemin yanı sıra başlangıç ​​sistemine bakılmaksızın yüksek nem emilimi elde edilir, çünkü nemi tersine çevrilebilir şekilde emme yeteneği, selülozun eklenmesi veya dahil edilmesiyle elde edilir. Tercihen dış atmosferle engelsiz hava alışverişine izin veren açık hücreli köpük türleri kullanılır. Aynı şekilde, daha önceki deneylerde anlatıldığı gibi, köpük yapısına eklenen selülozun düzgün bir dağılımı da esastır. Eğer açık hücreli köpük yapısı mevcut değilse, bilinen hedefe yönelik ek işlemlerle oluşturulabilir.

Başlangıç ​​malzemesi reaksiyon bileşenlerinden biri olarak bir poliol kullanıyorsa, köpürtmeden önce buna selüloz eklenebilir. Bu ekleme, selülozun teknikte bilinen yöntemlerle karıştırılması veya dağıtılmasıyla gerçekleştirilebilir. Alkoller, karşılık gelen köpük malzemesi türü için gerekli olan ve formülasyona gerekli miktarda katılan polioller görevi görür. Ancak formülasyonu formüle ederken selüloz parçacıklarının nem içeriğinin de dikkate alınması gerekir.

Köpük elemanı bireysel sentetik ürünler oluşturmak için kullanılabilir; sentetik ürünler şilteler, döşemeler ve yastıklar dahil olmak üzere gruptan seçilir.

Düzenleme örnekleri, selülozdan oluşan köpüğün içinde hidrofilik bir madde bulunan bir köpük elemanının olası düzenlemelerini göstermektedir ve bu noktada, buluşun gösterilen bu belirli düzenlemelerle sınırlı olmadığı, tam tersine, dikkate alınması gereken bir husustur. bireysel düzenlemelerin birbirleriyle çeşitli kombinasyonları da mümkündür ve mevcut buluş aracılığıyla teknolojik eylemlere yönelik talimatlara dayalı bu değişiklik olasılıkları, bu teknik alanda çalışan uzmanların bilgisi dahilindedir. Dolayısıyla gösterilen ve açıklanan düzenlemelerin ayrı ayrı ayrıntılarının kombinasyonunun bir sonucu olarak mümkün olan tüm akla gelebilecek düzenlemeler koruma kapsamına girmektedir.

Bağımsız yaratıcı çözümlerin altında yatan sorun, açıklamadan alınabilir.

Bağlantı öğelerinin listesi

İDDİA

1. Köpük malzemesine dahil edilen selülozdan oluşturulan hidrofilik bir maddeye sahip bir köpük elemanı olup, burada içine selüloz katılan köpük elemanı, nemi tersine çevrilebilir bir şekilde absorbe etme kabiliyetine sahiptir; özelliği, selülozun, selülozun yapısal tipinde kristalin modifikasyonu ile oluşturulmasıdır. -II ve köpük malzemesinin toplam kütlesinden selülozun oranı ağırlıkça %0,1, özellikle ağırlıkça %5 ve ağırlıkça %10'a kadar, özellikle ağırlıkça %8,5 aralığında seçilir ve köpük elemanının nem içeriği, belirli bir sıcaklık ve bağıl nem ile birinci sıcaklık ve nem koşulları ile birinci dış atmosfere göre denge nem içeriğine karşılık gelen başlangıç ​​nem değerinden başlayarak, ikincide kullanımı sırasında artar, karşılaştırıldığında değişir birinci dış atmosfere, ikinci sıcaklık ve nem koşullarına, birinci koşullara göre daha yüksek sıcaklık ve/veya daha yüksek bağıl neme sahip olan ve ikincide uygulamadan sonra köpük elemanının içerdiği selüloz-II tarafından kullanım sırasında emilen nem dış atmosfer, birinci dış atmosfere göre denge nemine karşılık gelen başlangıç ​​nem değerine ulaşana kadar 1 saatten 16 saate kadar değişen bir sürenin ardından tekrar birinci dış atmosfere salınır.

2. İstem 1'e uygun köpük elemanı olup özelliği, köpük elemanının yoğunluğunun 30 kg/m3 ila 45 kg/m3 arasında olması ve su buharı emiliminin - Hohenstein Fi indeksi - 5 g/m2'den fazla olmasıdır.

3. İstem 1'e uygun köpük elemanı olup özelliği, köpük elemanının hacimsel ağırlığının 30 kg/m3 ila 45 kg/m3 arasında olması ve köpük elemanındaki nem içeriğinin %5'ten fazla olmasıdır. ikinci sıcaklık ve iklim koşulları ile ikinci dış atmosferde, birinci sıcaklık ve iklim koşulları (20°C ve bağıl nem %55) ile birinci dış atmosfere 2 dakika süreyle maruz kaldıktan sonra en az %2 oranında azalır.

4. Önceki paragraflardan birine göre köpüklü eleman olup özelliği, selüloz-II'nin, lif uzunluğu 0,1 mm'den 5 mm'ye kadar olan lif bölümleri biçiminde olmasıdır.

5. İstem 1, 2 veya 3'ün birine göre köpüklü eleman olup özelliği, selüloz-II'nin, parçacık boyutu 50 mikrondan 0,5 mm'ye kadar olan kırılmış elyaf formunda olmasıdır.

6. İstem 1'e uygun köpük elemanı olup özelliği, selüloz-II'nin ayrı bir yüzeye sahip yaklaşık olarak küresel selüloz parçacıklarından oluşturulmasıdır.

7. İstem 2'ye uygun köpük elemanı olup özelliği, selüloz-II'nin ayrı bir yüzeye sahip yaklaşık olarak küresel selüloz parçacıklarından oluşturulmasıdır.

8. İstem 3'e uygun köpük elemanı olup özelliği, selüloz-II'nin ayrı bir yüzeye sahip yaklaşık olarak küresel selüloz parçacıklarından oluşturulmasıdır.

9. İstem 6, 7 veya 8'den birine göre köpük elemanı olup özelliği, yaklaşık küresel selüloz parçacıklarının 1 um ila 400 um arasında bir boyuta sahip olmasıdır.

10. İstem 6, 7 veya 8'den birine göre köpük elemanı olup özelliği, yaklaşık küresel selüloz parçacıklarının 1 ila 2,5 arasında bir eksenel orana (1:d) sahip olmasıdır.

11. İstem 1, 2 veya 3'ün birine göre köpük elemanı olup, özelliği, selülozun ek olarak titanyum oksit, stokiyometrik olmayan titanyum oksit, baryum sülfat gibi pigmentler, inorganik maddeler içeren gruptan katkı maddelerinden en az birini içermesi, iyon değiştirici, polietilen, polipropilen, polyester, karbon siyahı, zeolitler, aktif karbon, polimer süper emici veya yangın geciktirici.

12. İstem 1, 2 veya 3'ün birine göre köpük elemanı olup, özelliği, köpük malzemesinin poliüretan köpük (PU köpük), polietilen köpük, polistiren köpük, polikarbonat köpük, PVC köpük, poliimid köpük, köpük grubundan seçilmesidir. silikon, köpüklü PMMA (polimetil metakrilat), köpük kauçuk.

13. İstem 1, 2 veya 3'ün birine göre köpük elemanı olup özelliği, köpük malzemesinin açık hücreli bir köpük yapısına sahip olmasıdır.

14. İstem 1 ila 13'ün birine göre bir köpük elemanının sentetik ürünlerin oluşturulması için kullanılması olup, burada sentetik ürünler şilteler, mobilya döşemeleri, yastıklar içeren gruptan seçilir.

, C08G; boyalar, mürekkepler, vernikler, boyalar, parlatma bileşikleri, yapıştırıcılar C09; yağlayıcılar C10M; deterjanlar C11D; kimyasal elyaflar veya iplikler D01F; tekstil işleme maddeleri D06) (11976)

C08L1/02 Selüloz veya değiştirilmiş selüloz (61)

Buluş, mikrofibrillenmiş selülozun üretimi için aşağıdaki aşamaları içeren bir yöntemle ilgilidir: (a) karboksimetilselüloz (CMC), TEMPO ile oksitlenmiş selüloz veya mikrokristalin selülozdan seçilen bir selüloz türevini sıvı fazda içeren bir süspansiyonun hazırlanması; organik bir solvent içerirken organik solvent bir alkoldür, (b) mikrofibrillenmiş selüloz üretmek için selüloz türevi süspansiyonunun homojenizasyon veya akışkanlaştırma yoluyla mekanik olarak işlenmesi ve (c) mikrofibrillenmiş selüloz üretmek için sıvı fazın en az bir kısmının mikrofibrillenmiş selülozdan ayrılması katı madde içeriği ağırlıkça %30'un üzerinde olan mikrofibrillenmiş selüloz.

Buluş, iyonlaştırıcı radyasyonun etkisi altında monomerlerin aşılanması yoluyla selüloz bazlı polimer malzemelerin üretilmesine yönelik yöntemler ile ilgilidir ve ambalaj malzemeleri, boyalı sentetik ve yarı sentetik tekstil malzemelerinin imalatında kullanılabilir.

Buluş, nano boyutlu selüloz içeren jel formundaki bileşimlerin üretilmesine yönelik yöntemlerle ilgilidir ve kağıt hamuru ve kağıt, tekstil, kimya ve gıda endüstrilerinde kullanılabilir.

Buluş, kağıt gibi selüloz ürünlerinin yüzey boyutlandırılmasıyla ve özellikle selüloz ürünlerinin yüzey boyutlandırılması için bir çekirdek-kabuk polimer parçacığıyla ilgilidir; burada çekirdek polimer ve çekirdek-kabuk polimer parçacığının kabuk polimeri, seçilen monomerlerden polimerize edilir. tert-bütil akrilat, n-bütil akrilat ve akrilonitrilden oluşan çekirdek-kabuk polimer partikülü ağırlıkça en az %40 oranında içerir.

Tamamen ağız boşluğuna yerleştirilebilen bir gövde içeren bir ağız ürünü anlatılmaktadır. Gövde, ekstrüzyona tabi tutulmuş ve ağızdan stabil bir polimer matrisi, ağızdan stabil polimer matris içinde yer alan selüloz liflerini, oral stabil polimer matris içinde dağılmış, özellikle nikotin veya bunun bir türevini içeren bir katkı maddesini içerir.

Buluş, selüloz ve polyester bazlı kompozit polimer malzemeler alanıyla ilgilidir ve tıpta, ambalaj ürünleri, kapların üretiminde, ayrıca uzay, havacılık ve diğer birçok endüstride kullanılan biyolojik olarak parçalanabilen kompozitlerin üretiminde kullanılabilir.

Buluş kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde kullanılabilir. Toplanmış dolgu bileşimi, öğütülmüş kalsiyum karbonatın dolgu parçacıklarını, polivinilamin ve katyonik poliakrilamid veya bunların bir karışımından seçilen bir ön işlem maddesi ve nanofibriler selüloz içerir.

Buluş, selülozdan yapılmış kalıcı olarak işlenmiş kalıplanmış ürünler, özellikle kalıplanmış liyosel ürünleri - yangın geciktirici özelliklere sahip elyaflar, iplikler, doğrudan kalıplanmış dokunmamış kumaşlar, filmler veya köpükler alanıyla ilgilidir.

Buluş, susuz mikrofibrillenmiş selüloz (MFC) üretmeye yönelik bir yöntemle ilgilidir; burada i) sulu bir MFC süspansiyonu elde edilir, ii) gerekiyorsa, kısmen susuzlaştırılmış bir MFC süspansiyonu elde etmek için adı geçen MFC süspansiyonunun mekanik araçlarla suyu alınır ve iii ) MFC süspansiyonu, MFC bulamacına tabi tutulur veya kısmen dehidre edilir ve MFC bulamacının veya kısmen dehidre edilmiş MFC bulamacının, dehidre MFC üretmek için süper emici bir polimer içeren bir veya daha fazla emici malzeme ile temas ettirilmesi yoluyla bir veya daha fazla kurutma aşamasına tabi tutulur.

Buluş, bir emülsiyon pıhtılaştırıcıyı ve bir lastik patlağını onarmak için bir kiti açıklamaktadır. Pıhtılaştırıcı, magnezyum oksit, bir silan birleştirme maddesi ve selüloz ve magnezyum hidroksitten oluşan gruptan seçilen en az bir bileşen içerir.

Buluş kauçuk endüstrisi ile ilgilidir ve periyodik veya sabit nem koşullarında çalışan sızdırmazlık yapıları için kauçuk contaların üretiminde elastomerik bileşimlerin elde edilmesinin yanı sıra selüloz atıklarının bertarafı için kağıt hamuru ve kağıt üretiminde de kullanılabilir.

Ökaryotik hücrelerin yetiştirilmesi veya dağıtılması için bir materyal önerilmiştir. Materyal, bitkiden elde edilen mekanik olarak parçalanmış selüloz nano elyafları ve/veya bunların türevlerini ıslak halde bir hidrojel veya membran formunda içerir.

Diğer avantajlarla birlikte iyileştirilmiş boyutlandırma elde etmek için yeni yapıştırıcı karışımları anlatılmış ve iddia edilmiştir.

Buluş, mikrofibrillenmiş selüloz ve nanopartiküllerden oluşan bir dispersiyonun üretilmesine yönelik bir yöntemle ilgilidir; bu yöntem, selüloz liflerinin mekanik işlem, enzimatik işlem, karboksimetilasyon, TEMPO oksidasyonu yoluyla ön işleme tabi tutulduğu, ön işleme tabi tutulmuş selüloz elyaflarından oluşan bir süspansiyonun elde edilmesini içerir. CMC aşılama, asitlerle kimyasal şişme veya hidroliz, nanopartiküllerin bir süspansiyona dahil edilmesi ve süspansiyonun, mikrofibrillenmiş selüloz içeren bir dispersiyon oluşturulacak şekilde mekanik imha yoluyla işlenmesi, burada nanopartiküller, mikrofibrillenmiş selülozun yüzeyi üzerinde emilir ve /veya mikrofibrillenmiş selüloz içinde emilir.

Mevcut buluş dayanıklı nanokağıt ile ilgilidir. Kil ve MFC mikrofibrillenmiş selüloz içeren bir nanokağıt açıklanmaktadır; buradaki kil, katmanlı veya katmanlı yapıya sahip bir silikattır ve burada MFC nanofiberleri ve katmanlı kil, kağıdın yüzeyine büyük ölçüde paralel olarak yönlendirilir; burada nanokağıt ayrıca bir su içerir. Sulu bir çözeltiye yerleştirildiğinde pozitif yüklü olan ve kitosan olan çözünür çapraz bağlama maddesi ve kil, MFC nanoliflerinin uzunluğu 5-20 μm ve MFC nanoliflerinin enine boyutu olan nanometre boyut aralığında parçacıklar içerir. 10-30 nm'dir.

Buluş biyoteknoloji alanıyla ilgilidir. Alkoller, organik asitler, şekerler, hidrokarbonlar ve bunların karışımlarından oluşan gruptan seçilen bir ürünün elde edilmesine yönelik bir bileşim önerilmektedir.

Buluş, çeşitli doğadaki gaz ve buhar karışımlarının ayrılması ve saflaştırılmasında, su yüzeyinin yağ ve petrol ürünlerinden temizlenmesinde ve ayrıca atık suyun protein toksik maddelerden arındırılmasında kullanılan sorpsiyon aktif malzemelerin üretim alanına ilişkindir.

Bu buluş, çeşitli endüstrilerde kullanılabilen, yüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı malzemelerin üretimine yönelik bir epoksi bileşimi ile ilgilidir.Sıcakla sertleşen epoksi bileşimi, ED-20 markalı bir epoksi dian oligomeri (ağırlıkça 100 kısım) içerir. anhidrit tipi bir sertleştiricidir (ağırlıkça 80 kısım). ), modifiye edici bir katkı maddesi olarak ayrıca polisakkarit türevleri (ağırlıkça 1.0-10.0 kısım) içerir.

Buluş sulu ortamın viskozitesini arttırmaya yönelik bileşimlerle ilgilidir. Bileşim, en az bir katyonik veya katyonlaşabilir polimer ve en az bir anyonik veya anyonikleşebilir polimerin bir karışımını içerir.