* Hesaplamalarda Rusya'ya ait ortalama veriler kullanılmıştır

Yatırımlara başlamak:

200.000 ₽'den itibaren

Gerekli alan:

Günümüzde marangozluk atölyeleri nadir hale geliyor, bu nedenle bu yönde kendi işinizi açmadan önce pazara hangi ürünleri sunabileceğinizi ciddi şekilde düşünmelisiniz.

Marangozluk atölyesi, yalnızca hobiniz veya para kazanma aracı değil, aynı zamanda meslek haline gelebilecek bir iştir. Hem maddi hem manevi tatmin getiren, hem ruhu hem de cebi sevindiren aynı şey. Ancak böylesine mutlu bir kombinasyon için çok ama çok denemeniz gerekecek. Bu yazıda büyük bir marangozluk dükkanı oluşturmaktan bahsetmeyeceğiz, ancak serbest mesleği daha fazla bir şeye dönüştürme umuduyla evde "tek kişilik" küçük bir atölye açma konusundaki güncel tavsiyelerle kendimizi sınırlayacağız.

Bir işletme olarak marangozluk atölyelerinin artıları ve eksileri

Avantajları	Kusurlar
Marangozluk işi sözde "yerde" işine aittir: atölyeler kendi arsalarında, garajlarda, barakalarda vb. Açılır. Evde çalışıyorsunuz ve dedikleri gibi evde duvarlar bile yardımcı oluyor; Plastiğin aşırı popüler olduğu bir çağda bile ahşap gibi bir malzeme her zaman talep görecektir. Bu, yüzyıllardır insanların ev konforuyla ilişkilendirdiği ve bugün de öyle kalan doğal ve çevre dostu bir malzemedir. Üstelik pek çok şey hâlâ tahtadan başka bir şeyden yapılamıyor; marangozluk işinin diğer birçok iş türüne göre maliyeti düşüktür; Marangozluk, üretebileceğiniz geniş bir ürün yelpazesini içerir. Bu, her zaman diğer ahşap ürün türlerinin üretimine geçebileceğiniz ve tercih edebileceğiniz anlamına gelir. yeni niş aniden popülerliğini kaybederlerse ve piyasa koşulları değişirse; Marangozluk işi fiyatlandırma konusunda belli bir özgürlük anlamına gelir. Ahşap ürünler yüzbinlerce rubleye kadar kuruşa mal olabilir. Her şey sizin beceri seviyenize ve ürünlerinizi yüksek fiyata satma yeteneğinize bağlıdır.	Bir marangozhane ustası olmadan var olamaz. Bu, kendinize ve tüm gücünüze yatırım yapmanız gereken iş türüdür - modern sözde "pasif gelir" yöntemlerinin tam tersi; her işte olduğu gibi "tek kişilik" her şey fiziksel gücünüz ve zamanınızla sınırlıdır. Çoğu zaman, işe alınan işten gelen birçok kişi hayal kırıklığına uğrar ve "kendi başına işin", istediğiniz zaman çalıştığınızda değil, her zaman çalıştığınızda olduğunu anlar; Bugün marangozluk atölyelerinin ölmekte olan bir iş olduğu bir sır değil. Bunun nedeni, ürünleri daha ucuza üretip büyük inşaat ve mobilya mağazaları ile hipermarketlerde sunan büyük fabrikalar; marangozluk atölyelerinde genellikle usta başına kalıcı ve büyük siparişler yoktur, bu nedenle bir müşteri tabanı oluşturmak ve küçük siparişleri yerine getirmek çok zaman alır; Marangozlukta işle ilgili yaralanma riski yüksektir. Kopuk parmaklar ve ciddi kesikler yaygındır; çoğu durumda harcanan çabanın mali getirisi kendini haklı çıkarmaz. Tek atölyelerin çoğu, çeşitli nedenlerden dolayı (sahip olunmayan çeşitler, yanlış fiyatlandırma politikası, satamama ve müşteri bulamama), kendilerine sürekli ve yüksek gelir getirecek şekilde bir iş kuramaz.

Başlamak için ilk şey marangozluk işi, bu ellerin varlığı ve bu ellerle bir şeyler yaratma arzusudur. Marangozluk atölyesi açacak ve hatta bundan para kazanacak kişilerin becerilerini geliştirmeye odaklanmaları gerekiyor. Ancak, tesisi ciddi bir şekilde düzenlemeye ve onu ekipmanla donatmaya başlamadan önce, en azından genel taslak Mevcut pazar durumunu anlayın. Marangozluğa bir iş olarak yaklaşmayı hobi olarak yaklaşmaktan ayıran üç şey vardır. Bu, uzmanlık seçimi, işin kalitesi ve terfi yöntemleri konusunda rasyonel ve derinlemesine düşünülmüş bir yaklaşımdır.

Başlangıç ​​olarak ilk soru tam olarak ne üreteceğiniz sorusudur. Ahşap sonsuz sayıda kullanım alanına sahip bir malzemedir. Öncelikle küçük marangozluk atölyelerinin yani gelecekteki rakiplerinizin bugün hangi konularda uzmanlaştığına ve nasıl yaptıklarına bakın.

Çeşit seçimiyle ilgili olarak, marangozluk atölyelerinin genellikle iki seçeneği vardır: geniş uzmanlık veya dar uzmanlık. İlk durumda, miktar (daha fazla müşteri, daha geniş ürün yelpazesi, daha fazla seçenek), ikincisinde ise kalite (dar ürün yelpazesi, yüksek kaliteli işçilik, dar izleyici kitlesi) üzerinde durulmaktadır. Yani ahşaptan çok farklı ürünler yaratmayı öğrenirseniz, bunları daha çok kişiye sunabilirsiniz ve bir veya iki ürüne odaklanarak becerilerinizi geliştirip özel ürünler ortaya çıkarmanız daha kolay olacaktır.

Marangozluk atölyeleri hangi ürünleri üretebilir:

Kapılar/pencereler. En çok bariz çözüm bir marangozluk atölyesi için - herkesin ihtiyaç duyduğu kapı ve pencere bloklarını oluşturmak ve bunların kurulumundan ekstra para kazanmak. Sorun, kapı ve pencerelerin uzun süredir büyük üreticiler tarafından aktif olarak "damgalanması" ve bugün pazarın çok doymuş olmasıdır. Çoğu durumda marangozhanelerin fabrikalarla rekabet etmesi faydasızdır. Bu ürünlerin fiyatı hala daha ucuz olacak ve müşteriyi herhangi bir şeyle şaşırtmak zorlaştı.






Merdiven. Merdivenler yaratıcı düşünce için daha fazla alan sağlar. Merdiven konusunda uzmanlaşmış bir marangoz atölyesi, kapı ve pencerelerden farklı olarak, genel olarak orijinal boyutlar, sıra dışı şekiller, sıra dışı türler ve benzersiz bir tasarım sunma olanağına sahiptir. Ancak piyasada halihazırda merdiven üreten ve başarıya ulaşan birçok firma var. yüksek seviye kendi alanlarında ustalık kazanmak ve sıfırdan onlara yetişmek çok zor olacaktır.




Mobilya. Mobilyalarda durum ilk iki kategoriyle yaklaşık olarak aynıdır. Artık piyasada her zevke ve bütçeye uygun çok sayıda mobilya var. Castorama, Leroy Merlin, Ikea gibi hipermarketler sayesinde mobilya giderek daha erişilebilir ve seri üretilen bir ürün haline geliyor. Ancak piyasadaki çeşitlilik bile mağazalarda bulunamayacak özel bir ürün yelpazesi yaratmak için birçok fırsat bırakıyor. Küçük bir atölye, masalar, sandalyeler, şifonyerler, dolaplar, koltuklar ve diğer ürünleri sunan orijinal bir ürün yelpazesine güvenebilir. pahalı türler ahşap ve sıradışı bir tasarıma sahip.






Küçük eşyalar. Bu, tek bir kalite boyutuyla birleştirilen geniş bir ürün kategorisidir. Buna hediyelik eşyalar, kesme tahtası, spatula ve oklava ile bagetli çerçevelerden oluşan her türlü hediyelik mutfak takımları dahildir. masa oyunları, ahşap oyuncaklar (ahşap oyuncaklar için alışılmadık fikirler görebilirsiniz) vb. Diyelim ki mücevherde büyüklük önemli değilse, marangozlukta her şey farklıdır. Pahalı ahşaptan yapılmış tasarımcı ahşap bir ürün için bile fazla gelir elde edemezsiniz çünkü 1.500-2.000 ruble fiyatı alıcıya aşırı yüksek görünecektir. Ortalama tüketici her zaman 5-10 kat daha ucuz bir fiyata plastik ürün şeklinde bir alternatife sahip olacaktır. Orijinal sanatın uzmanları onu her zaman büyük zorluklarla bulmak zorunda kalacaklar. Bu nedenle ahşap oyuncaklar, pipolar, tuzluklar, küllükler, kesme veya zencefilli kurabiye tahtaları ve diğer şeyleri üretmeye karar vermeden önce, en az 50 bin karşılığında bu küçük ürünlerden en az 50'sini düzenli olarak üretip satıp satamayacağınızı düşünün. onlar. Yoksa aynı anda bir şifonyer yapıp aynı paraya satmak mı daha iyi?

Ürünlerinizi bugün konumlandırmanın en iyi yolu nedir?

Önceden düşünülmesi daha iyi olan ikinci soru, benzersiz bir satış teklifi ve kalite sorunudur. Ürünlerinizi kitle pazarının sunduğundan farklı kılmak için öncelikle malzemeye dikkat edin. Öncelikle ne tür bir ağaç olacak? Hangi renkleri ve malzemeleri kullanacaksınız? Ürünlerinizin tasarımı nasıl olacak?

*verilere göre Yandex Wordstat 09/12/2018 itibarıyla

İş fikirleri oluşturmak için profesyonel kit

2019 yılının trend ürünü..

Mobilya segmentinden bahsedersek, o zaman arama sorguları Bunun için en popüler ağaç çamdır. Meşeden neredeyse beş kat daha popülerdir. Aynı zamanda deneyimli marangozlar ve marangozlar çam konusunda fazla yanılgıya düşmemelerini tavsiye ediyor. Öncelikle iyi kurutulmuş çam bulmak zordur. Bu ahşabın özellikleri öyledir ki, iyi boyamak zordur, aletler üzerinde çok fazla kir bırakır ve sonuç olarak maliyete yol açar.

*11 Eylül 2018 itibarıyla Yandex Wordstat verilerine göre.

İkincisi, en popüler ahşaptan yapılan ürünlerin seri üretimine karşılık gelen bir fiyatı vardır. Diyelim ki tik mobilyalar çam mobilyalardan birkaç kat daha pahalıya mal olacak. Yani alışılmadık bir malzeme seçerek, bitmiş ürünün fiyatına dahil olan karlı bileşeni önemli ölçüde artırabilirsiniz.

Öyle ya da böyle mobilya ürünlerinizin kalitesi bileşenlere bağlı olacaktır. Çin'den ucuz bileşenler satın alarak maksimum maliyet azaltma yolunda çalışabilir veya daha pahalı ancak güvenilir aksesuar tedarikçilerini tercih edebilirsiniz. Rusya'da temsilcilikleri bulunan ve ürünlerini aktif olarak tanıtan Avusturyalı, Alman ve İtalyan aksesuar üreticileri, bağlantı parçaları kalitesinde tanınmış liderler olarak kabul ediliyor.

Marangozluk işinin temsilcileri, bugünün ürünlerinin giderek daha fazla destekçisi haline geliyor kendi emeğiyle pahalı konumlandırılması gerekiyor. Piyasanın durumu tamamen değişti. Daha önce marangozların ürettiği her şey elden ele alınıyorsa ve marangozluk işine sürekli bir talep varsa, şimdi hayatta kalabilmek için nicelik değil nitelik üzerinde çalışın. Diğer birçok iş alanında olduğu gibi, günümüzün ahşap işçilerinden giderek daha fazla satış ve pazarlama konusunda uzmanlaşmaları isteniyor.

*verilere göre Google hizmeti Trendler

Marangozluk işinin özelliği, hiç kimsenin size bir masa, sandalye veya komodin için tam olarak ne kadar fiyat talep etmeniz gerektiğini söylememesidir çünkü marangozluk işinde ortalama fiyatlar yoktur. Modern yaklaşım şudur: Kullanılan malzemelerin, boyaların, verniklerin ve bileşenlerin fiyatını sayarsınız ve ardından sonucu birkaç kez çarparsınız. Ve tam olarak ne kadarı, ustanın kendisini ne kadar pahalı konumlandırdığına ve beceri düzeyine bağlıdır. Kural olarak, %100'lük bir kâr payı haklı değildir; bugün, el emeği çok daha yüksek bir fiyatla ücretlendirilebilir ve alınmalıdır.

Bir marangozhane için nasıl bir odaya ihtiyaç vardır?

Doğrudan atölye açmayla ilgili daha geleneksel sorulara dönelim. Küçük bir marangozhaneyi barındırmak için 50-60 metrekare alana sahip bir oda en uygunudur. metre. Bu tür tesislerin kiralanması ayda yaklaşık 20 bin rubleye mal olacak.

Rusya'da endüstriyel tesislerin kiralanması için ortalama kira, rub.*

Tesis 50-60 m2 M	Tesis 70-80 m2 M.

*12 Eylül 2018 itibarıyla Avito reklamlarının analizine göre

Özellikle başlangıçta herkesin kirayı karşılayamayacağı açıktır. Bu nedenle, çoğu zaman marangozluk atölyeleri bu amaçlar için barakalar, garajlar veya bodrum katları kullanılarak evde açılır.

İşletmeniz için hazır fikirler

Bir alan seçerken öncelikle odanın uzunluğunu dikkate almanız gerekir. Kapı imalatı ile uğraşıyorsanız pencere çerçeveleri, o zaman odanın uzunluğu en az dört metre olmalıdır. Ahşap nemden korktuğu için atölyenin içi sıcak ve kuru olmalıdır. Odayı düzenlerken makinelerin sağlam bir şekilde kurulması gerektiğinden düz zeminlere ihtiyacınız olduğunu unutmayın.

Kesintisiz çalışma için atölyeye üç fazlı elektrik sağlanması tavsiye edilir. Atölye odası ahşaptan yapılmışsa, kablolar tel veya oluklu borularla döşenmeli, prizler ve ekipmanlar topraklanmalıdır.

Atölye konutun yakınında bulunuyorsa duvarların ve kapıların ses yalıtımına dikkat edin. Pencerelerin konut binalarının bulunmadığı yöne bakması tavsiye edilir. Ayrıca gerekliliklere uymak da gereklidir. yangın güvenliği. İç astar ahşap işleri genellikle yangını önleyen yangın geciktiricilerle işlenir. Elektrikli cihazların alev alması ihtimaline karşı binada tozlu yangın söndürücü veya en azından bir kova kum bulundurulması tavsiye edilir.

İşletmeniz için hazır fikirler

Birçok atölye havalandırmaya pek dikkat etmiyor. Ancak atölyeye temiz hava akışı olmazsa, sürekli olarak ahşap tozunu solumaya mahkum olursunuz. Bu da internette kolayca bulabileceğiniz bazı sağlık sorunlarını tehdit ediyor.

Bir marangozhane için hangi ekipmanlara ihtiyaç vardır?

Ekipman konusu, bir marangozluk atölyesinin planlanmasındaki en zor konulardan biridir. Bir marangozluk atölyesi için evrensel ve genel kabul görmüş bir listenin bulunmadığını akılda tutmakta fayda var. Ekipman seçimi çok sayıda değişkene bağlıdır: atölyede tam olarak ne üretildiği, odanın alanı, üretim hacimleri, ustanın deneyimi vb.

Bu nedenle, yalnızca ahşap ürünler, örneğin kendi mobilyalarınızı yaratma arzunuz var ve yalnızca üretim tecrübeniz var. basit ürünler herhangi bir özel alet gerektirmeyen (tablolar, basit raflar, tabureler vb.). Bu durumda, amacı henüz net bir fikre sahip olmadığınız ciddi ünite ve makinelerin satın alınmasıyla değil, en temel setin satın alınmasıyla başlamalısınız. Geleneksel olarak dört gruba ayrılabilir.

Basit mobilyalar oluşturmanıza olanak sağlayacak minimum temel araç seti

El aletleri	Ekipman ve sarf malzemeleri	Ölçüm aletleri	Elektrikli aletler
Ahşap ve metal için el testeresi		Mezura 3-5 metre	Tornavida
El birleştirme makineleri ve düzlemeler	Kelepçeler	Metal cetvel 50-100 cm	Darbeli matkap
Kauçuk veya tahta başlı tokmak	Düz tabanlı kör deliklerin açılması için Forstner matkapları	Metal kare, kenarı 30 cm.	Yapboz
pençe çekiç	0,5 ila 1 mm'lik artışlarla 2 ila 10 mm çapında metal matkaplar	Seviye 50-60 cm	Bant zımpara
Ahşap keskiler (set)	Çapı 2 ila 12 mm arasında olan ahşap matkapları
Tornavidalar düz ve Phillips (set)	Karbür Uçlu Matkaplar
Mobilya zımbası	Tornavida uçları (set)
Pense	İşaretleyici veya kurşun kalem
Ayakkabı bıçağı
Ayarlanabilir anahtar

Bir tezgah satın almak için para harcamazsanız, ancak manuel olarak monte ederseniz, böyle bir set satın almak için 30-40 bin ruble yeterli olacaktır. Daha geniş bir kapsamda, tornavidalar ve dekupaj testereleri elbette artık yeterli değil, liste önemli ölçüde genişleyecek ve atölyeyi donatmak, iyi bir freze makinesinin satın alınmasıyla en az 200 bin rubleye mal olacak - 300 bin ruble'den fazla.

Küçük bir marangozluk atölyesi için yaklaşık ekipman listesi

Marangozhane sahiplerinin uyması tavsiye edilen, ekipmanın satın alınması ve kullanılmasıyla ilgili birkaç ilkeyi burada bulabilirsiniz:

Ekipmanın fiyatı işinizin gelişim düzeyine uygun olmalıdır. Tecrübesi olmayan pek çok zanaatkar, işlerinin ve ihtiyaçlarının gelişim düzeyine uymayan ve aynı zamanda hız/kalite açısından önemli bir avantaj sağlamayan, makul olmayan pahalı ekipmanlara para harcama eğilimindedir. Seçkin markaların pahalı ekipmanlarının her zaman ucuz ve "popüler" ekipmanlara göre daha az likit olduğu unutulmamalıdır. Hem bakımı daha pahalı, hem de satışı daha zor. Bu nedenle, başlangıçta en kanıtlanmış cihazlarla idare etmek daha iyidir. Örneğin, ürünleriniz kalıplama adı verilen büyük bir uzunluğa sahip değilse, 100 bin ruble veya daha fazlasına mutlaka bir freze makinesi satın almanın pek bir anlamı yoktur. Başlangıç ​​​​olarak, neredeyse aynı şeyi yapabilen ancak birkaç kat daha ucuza mal olacak manuel bir yönlendiriciyle uğraşmak daha iyidir.

Ekipman çok yönlülüğü için çabalayın. Değiştirilebilecek veya boşta kalacak bu tür ekipmanlara gereksiz yere para harcamamalısınız. Örneğin, daha ucuz ve daha çok yönlü olanlar varken kılavuz çubuklu dalma testereye para harcamak dairesel masalar. Bir sayfayı açmanız gerekse bile, format kesme makinelerine sahip şirketlerin hizmetlerini kullanmak, bunu düşük fiyata ve daha fazla maliyetle yapmak daha kolay ve hızlıdır. yüksek kalite yaprağı gevşetin.

Yavaş yavaş veya büyük siparişlerle yeni ekipman satın alın. Beceriniz arttıkça ve büyük siparişlerden sonra yeni ekipman almayı düşünmek en mantıklısıdır. Geri kalan zamanda, kârınızın küçük bir kısmını yavaş yavaş amortisman giderlerine ayırmaya çalışmalı ve bundan yeni makineler satın alabilirsiniz.

Ekipmanı düzenlerken öncelik ilkelerine uyun. Delme ve torna makineleri tezgahın yakınına yerleştirilmişse taşlama makineleri işyerinden belli bir mesafeye yerleştirilir. Ayrıca, iyi usta her şey her zaman elinizin altında olmalıdır, bu nedenle tezgahta genellikle dolaplar, raflar ve asma raflar bulunur.

Güvenlik önlemlerini unutmayın.Çalışma süreci ne kadar güvenli ve tanıdık görünse de, yakınınızda bir ilk yardım çantası bulundurun. Ayrıca koruyucu gözlük ve kalın giysiler kullanın. Düğmeli kollarla çalışın; saçınız uzunsa başlığın içinde saklayın.

Yığın oluşturmayın. Tesisi düzenlerken gelecekte yeni makine satın almayı unutmayın. İdeal olarak boş alan, makineler için ayrılan alanın iki katı olmalıdır. Alan eksikliği süreci aksatabilir. Çalışma düzlemine birkaç taraftan yaklaşılmalıdır. Ayrıca odayı bir depoya dönüştürmemelisiniz: ahşap dolaşıma girmeli ve köşelerde yatmamalıdır.

Marangozhanede işçi çalıştırmak gerekli mi?

Açık başlangıç ​​aşaması hacimler küçük olmakla birlikte ustanın tek başına hareket etmesi daha kolay ve hızlıdır. Ancak bu, kiralanan hiçbir gücün size hiçbir zaman yararlı olmayacağı anlamına gelmez. Ağaç işçileri genellikle kaba işler için yardımcılara veya çıraklara ihtiyaç duyarlar. Tahtaları, birleştiricileri taşıyabilir, talaşları ve döküntüleri kaldırabilir veya diğer hafif görevleri yerine getirebilirler. İşgücü genellikle yaz işi arayan gençler veya gençlerdir.

Deneyimli marangozların genellikle kendileri için tam teşekküllü bir yedek parça yetiştirmek için acele etmediklerini belirtmekte fayda var. Ve korkuları anlaşılabilir: Bir öğrenciyi kendisi için müşterileri çalabilecek bir rakibe dönüştürme riski büyüktür. Bu nedenle konu genellikle ücretleri üzerinde anlaşmaya varılan yardımcı işçilerle sınırlıdır.

Lütfen, bu yazının yazıldığı sırada Rusya'da bir marangozun ortalama maaşının yaklaşık 38 bin ruble, Moskova ve St. Petersburg'da ise yaklaşık 54,5 bin ruble olduğunu unutmayın. Bu nedenle net gelirinizin bu rakamlardan çok farklı olmayacağından kesinlikle eminseniz, kendi atölyenizi açmanın tavsiye edilebilirliğini bir kez daha düşünün. Bugün "iş" kelimesi çok popüler, ancak bu kadar düşük hızlarda kiralanmak, kendi başınıza yelken açmaya kıyasla çok daha fazla avantaja sahip olacak. Bu durumda yarı zamanlı bir iş ve hobi olarak ahşap ürünler üretmeye devam etmek, giderek tecrübe ve müşteri kitlesi kazanmak daha mantıklı olacaktır.

“Marangoz/marangoz”, “marangoz/marangoz asistanı” meslekleri için ortalama maaş düzeyi, ovmak.

*Avito web sitesindeki ilanlara göre 09/12/2018

Eğer bir marangozhane açma fikriniz varsa ama kendiniz burada çalışmayacaksanız, o zaman sizin için çalışacak ücretsiz bir marangoz bulma şansınız sıfıra yakındır. Deneyimli tüm ustalar, kural olarak, istihdam edilir ve iyi bir gelire sahiptir ve "daha kötü ve daha ucuz" ustalar genellikle alkolü kötüye kullanır veya çok uzak olmayan ve diyelim ki toplum için kaybedilmiş yerlerde deneyime sahiptir. Bu durumda mevcut atölyelerden siparişlerinizi verip çalışmalarının karşılığını ödemeniz ve ardından bitmiş ürünleri satmanız daha kolay ve akılcı olacaktır.

Marangozluk ürünlerini satmanın ve tanıtmanın yolları

Günümüzde marangozluk atölyelerinin geleneksel formatlarının satış açısından açık bir dezavantaja sahip olduğu bir sır değil. Kural olarak, şehirlerin eteklerinde ve kimsenin faaliyetlerini görmediği sanayi bölgelerinde bulunurlar ve bir tür kalıcı müşteri bulmayı başaran sahipleri her zaman tanıtım ve tanıtımla ilgilenmezler. modern yöntemler izleyiciyle iletişim.

Bu arada medya aracılığıyla bizi her yönden korkutan ne tür dehşetler ve ekonomik krizler olursa olsun, marangozluk atölyelerine iyi gelir getirebilecek hedef kitlelerin sayısı giderek artıyor. Banliyö inşaatının hızına, yeni yazlık köylerin ortaya çıkmasına, satın almakla ilgilenen insanlara dikkat edin Bahçe mobilyaları ve ev için kaliteli ahşap ürünler. Bu kişiler evlerini maksimum konforla donatmak ve aynı zamanda onları benzersiz kılmak isterler. Bu nedenle atölyenizin hedef kitlenin tam görüş alanında yer alması ve onların hafızasına kazınması iyi olur. Atölyeye gitmek sadece rahat olmamalı, insanlar ne yaptığınızı görmeli. İyi bir konum, “ağızdan ağza” etkisinin geliştirilmesine ve elde edilmesine yardımcı olacaktır. Ustaların tecrübelerine göre, bir atölyeyi canlı olarak ziyaret eden kişi neredeyse %100 onun müşterisi oluyor.

İdeal olarak atölye sahibinin vazgeçmeye çalışması gerekir. maksimum miktar Satış büyümesine katkıda bulunabilecek tüm kanallarda “oltalar”.

Müşterilere ulaşmanın yolları:

Müşterilere ulaşmanın bazı yöntemleri oldukça pasifse (örneğin, reklam yayınlamak) ve tek seferlik çabalar gerektiriyorsa (kartvizit web sitesi oluşturmak), o zaman diğerleri, örneğin sosyal ağlar, sürekli destek ve zaman gerektirecektir. Bu nedenle bu konuları takip edecek bir asistan almanız iyi olacaktır. Promosyon harcamaları aynı zamanda sunumlar ve sergiler için sergi numunelerini, bitmiş ürünlerin özel fotoğraflarını ve kartvizit gibi sarf malzemesi promosyon ürünlerinin basılmasını da içerebilir.

Restorasyon atölyesi nasıl açılır?

Bir restorasyon atölyesi düzenlemek için gerekli tüm ekipmanların eksiksiz bir seti yaklaşık üç milyon rubleye mal olacak. Hizmetleri listeden çıkararak yatırım maliyetini düşürebilirsiniz...

Rusya Federasyonu Eğitim ve Bilim Bakanlığı

Federal Eğitim Ajansı

Shakhty Enstitüsü (şube)

Durum eğitim kurumu

daha yüksek mesleki eğitim

Güney Rusya devlet üniversitesi

(Novochersk Politeknik Enstitüsü)

Teknoloji Fakültesi

PPGSiSM Bölümü

Özel PGS

"Malzeme Bilimi" disiplininde

“Ahşaptan malzeme üretimi için teknolojik prensipler”

Tamamlanmış

öğrenci grubu 3-17

Vishnevetsky A.V.

Kabul eden: Zemlenaya E.B.

Madenler 2010

Ahşap hakkında temel bilgiler

Ağaç kesme

Ahşap planyalama

Odun kurutma

Çözüm

Referanslar

Ahşap hakkında temel bilgiler

Ahşap, esas olarak bir ağacın gövdesi, kökleri ve dallarından oluşan yoğun bir malzemedir. Endüstriyel odun esas olarak ağaç gövdesinin parçalara ayrılmasıyla elde edilir. Ahşap ülke ekonomisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yapılır bina yapıları, mobilya, kağıt, müzik aletleri, spor malzemeleri, oyuncaklar, köprü parçaları, gemi vb. Ahşap, vernik, vitamin, reçine ve diğer maddelerin üretiminde kullanılır.

Ülkemiz ormanlarında 100'den fazla farklı ağaç türü yetişmektedir. Tüm ağaç türleri iğne yapraklı ve yaprak döken olarak ayrılır. Her ahşap türünün kendine has desen dokusu vardır. Yaprak döken ahşabın dokusu iğne yapraklı ahşabın dokusundan daha çeşitli ve güzeldir.

İşlenme zorluğuna göre ahşap yumuşak, sert ve çok sert olarak ayrılır.

Ahşap nispeten yüksek mukavemete sahiptir ve kesici aletlerle kolayca işlenebilir. Ahşap parçalarçivi ve vidalarla yapıştırılması ve bağlanması kolaydır. Ahşap ürünler oldukça güzel bir görünüme sahiptir. Ancak ahşabın dezavantajları da vardır: nemden dolayı bozulur, kuruduğunda eğrilir ve kolayca alev alır. Ahşabın dezavantajları bazı kusurlarıdır - budaklı. Ahşabın tarımda kullanımını sınırlandırırlar ancak dekoratif ürünlerin yapımında değerli olabilirler.

Odun hasadı ve işlenmesi atık üretir. Bunlar da üretimde değerli hammadde görevi görüyor. çeşitli ürünler ve malzemeler. Odun atıkları aynı zamanda kağıt ve karton üretiminde de kullanılmaktadır.

Ağaç kesme

Testere, ahşapla çalışırken en önemli işlemlerden biridir. Çeşitli testerelerle kesim yapılır. Tahtaları ve çubukları kesmek için büyük boyutlar bir çerçeve (yay) testeresi kullanılır ve yay şeklindeki kesimler için bir demir testeresi veya kesme (dar) testere kullanılır. Bu testerelere ek olarak ev atölyeniz için el tipi bir çerçeve testere de satın almalısınız. küçük boyutlarçelik çerçeveli ve değiştirilebilir demir testeresi bıçaklı. Demir testeresi bıçaklarının farklı açılarda bilenmiş, farklı boyutlarda dişleri olmalıdır. İş için, dişleri 90° açıyla bilenmiş bir testere kullanmak daha uygundur (bu tür dişler üçgen bir eğe ile kolayca keskinleştirilebilir). Ayrıca 110° açılı dişlere sahip bir demir testeresi bıçağına da sahip olmanız gerekir. Metal kesmek için el tipi çerçeve testeresine demir testeresi bıçağı takabilirsiniz.

Testere dişleri doğru şekilde ayarlanmalıdır. Diş setinin derecesi kesimin yapılması gereken hassasiyete bağlıdır. Dişlerin yayılması testere bıçağının kesilen ahşaba sıkışmasını önler. Dişler ayarlanabilir pense kullanılarak ayrılır (tecrübeli bir usta bunun için pense de kullanabilir). Doğru diş setine sahip bir testere ile kesim yapmak zordur, bu nedenle önce iş parçasına bir keski veya başka bir kesici aletle bir çentik uygulanır ve ardından iş parçası bu çentik boyunca kesilir.

Testere dişleri körse, testere bıçağını bir mengenede tutan üçgen bir eğe ile keskinleştirilirler. Testere bıçağı, mengene çenelerinin 0,5 cm'den fazla üzerine çıkmamalıdır.

Testere bıçağı açık çerçeve testereler Bağlantı kablosunu metal çerçeveli testerelerde bir dübel ile bükerek - kelebek somunu sıkarak gerdirin.

Testere bıçağı çerçeve düzleminden bir yönde veya başka bir yönde eğilebilir. Düz bir kesim yaparken bile testere bıçağının hareket yönünü görebilmek için testerenin yaklaşık 30° sağa eğilmesi gerekir. Ayrıca testere bıçağının bükülmediğinden emin olmak yani her iki uçta da aynı eğim açısına sahip olması gerekir.

Sonrasında boyuna testere ticari kereste, kütüğün tüm uzunluğu boyunca 30 mm kalınlığında aynı genişlikte kare çubuklara, tahtalara bölünmüştür; tahta - 20-25 mm kalınlığında ince tahtalar. Kereste fabrikaları malzeme üretiyor özel amaç: kısa yuvarlak sert ağaç kütükleri - kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi için ana hammadde görevi gören kağıt hamuru; demiryolu traverslerinin imalatına yönelik taşıma araçları; parke tahtaları - perçinleme vb.

Ormanın kesilmesi ve kesilmesi sürecinde maksimum çapı 120-150 mm olan kütükler de elde edilir; örneğin geçici yapıların çitleri ve tavanlarının yapımında kullanılan levhalar.

En değerli türlerin ahşabı büyük kesitli çubuklar ve tahtalar halinde kesilmez. Bu meşe, gürgen ve akçaağaç gibi türler için geçerlidir. Ve daha da değerli olanlar - ceviz, Karelya huş ağacı, elma ağacı, şimşir, armut - genellikle talaş şeklinde neredeyse hiç atık üretmezler, çünkü odunlarını kesmeyi değil, kesmeyi, soymayı, inceltmeyi tercih ederler. (0,5 mm'ye kadar) levhalar ve plakalar.

Kesmeye başlamadan önce iş parçası işaretlenmelidir. Kesimin yönünü işaretlemek için sert ahşap veya çelikten yapılmış bir kare kullanın. Yardımı ile iş parçasına bir işaretleme çizgisi uygulanır, ardından kare 180° döndürülür ve başka bir çizgi çizilir. Çizgiler çakışmıyor veya paralel değilse bu çizgilerin ortasına doğru kesim işaretleme çizgisi çizilir.

Kesilecek iş parçası, başparmağınızın testere bıçağının hareketini yönlendirebilmesi için sol elinizle işaret çizgisinin solunda tutulmalıdır. Testere bıçağının kesimden dışarı fırlaması durumunda yaralanmayı önlemek için parmak, testere bıçağının 1,5 cm üzerinde durmalıdır.

Kesim sırasında, dişlerin bıçağın tüm uzunluğu boyunca ahşaba girmesi için testere darbesi mümkün olduğu kadar büyük olmalıdır. Testere, bir yandan diğer yana veya yukarıdan aşağıya sarsılmadan veya sallanmadan eşit şekilde hareket ettirilmelidir. Testere bıçağının işaret çizgisinden sapmamasını sağlamak gerekir. İş parçası bir mengeneye veya bir marangoz tezgahına sıkıca tutturulabilir, ancak bu şekilde kesilen uç çok uzun olmaz.

Küçük diş seti olan bir testere sıklıkla ıslak tahtaya sıkışır. Testere bıçağını bir sabun veya yağ tabakasıyla kaplayarak bu durumu önleyebilirsiniz. Kesimin bittiği anı izlemek gerekir. Kesimin sonunda, iş parçasının kesilen parçasının kenarının ayrılmaması için testere stroku aşırı basınç olmadan kısa olmalıdır.

Ahşap planyalama

Kesim tamamlandıktan sonra tahta veya blok, kesilen yüzeydeki pürüzsüz ve pürüzlülük giderilene kadar keskinleştirilmelidir. Bu işleme birleştirme denir ve bir birleştirme makinesinde veya elektrikli planya makinesinde ve planya ailesinin üyelerinden biri tarafından manuel olarak gerçekleştirilir. En basit düzlemde saplı ahşap bir gövde, bir bıçak ve bıçağı sabitlemek için tahta bir kama bulunur.

Modern bir metal düzlem, çıkarılan talaşların kalınlığının bağlı olduğu bıçak bıçağının serbest bırakılmasını, bıçağın planya düzlemine olan açısını ve talaşlar için yuvanın genişliğini kolayca ayarlamayı mümkün kılan cihazlara sahiptir. ve bıçağın tahta düzlemine paralelliği.

Planlama, çıkarmanıza izin veren sherhebel ile başlar kalın tabaka ahşaptır ve bıçağın oval şekli sayesinde uzunlamasına ve enine plan yapabilir.

Tek bıçaklı tesviyeli planya makinesi pürüzlü yüzey Testere veya sherhebelden sonra ve çift düzlem (çift planya) ile ince planyalama, uçların planyalanması, pürüzlü ve bükülmüş alanların planlanması için iyidir. Böyle bir düzlemde ikinci bıçak olan talaş kırıcı, sürtünmeyi, pullanmayı ve dökülmeyi önler.

Çapakları gidermek için bir öğütücü kullanılır; kısa bir gövdeye ve ince talaşlar sağlayan artırılmış bir kesme açısına sahiptir.

Tsinubel, ahşapta oluklar ve yumuşak bir yüzey (yapıştırmak için) oluşturacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle kesme açısı çok geniştir (80°) ve bıçak tarak şeklindedir.

Zinubelin gövdesine normal bir bıçak yerleştirirseniz öğütücü olarak kullanılabilir.

Uçları planlamak için, bıçak bıçağının planya yönüne açılı olarak döndürüldüğü bir uç düzlem kullanılır.

Zenzubel çeyrek toplamak için tasarlandı. Bu düzlemin bıçağının iki kesici kenarı (alt ve yan) ve talaşları serbest bırakmak için bir yan deliği vardır. Bir uç düzlem gibi, bıçağın alt bıçağı kesme düzlemine belli bir açıyla döndürülür, bu da kesme kalitesini artırır.

Ahşabın mekanik planyalanması, manuel elektrikli planya makineleri ve özel makineler kullanılarak gerçekleştirilir. Manuel elektrikli planya makineleri, kütüklerin, kirişlerin, tahtaların, zeminlerin ve çeşitli marangozluk boşluklarının planlanması için ve işlenen nesnenin sabit bir planya aletine getirilmesinin mümkün olmadığı durumlarda kullanılır.

Herhangi bir planyalama sırasında, özellikle kaba planyalama sırasında, kalın bir ahşap tabakası kaldırıldığında, gelişigüzel planya yapmamak için liflerin yönünü belirlemek gerekir. Bu, incelemeyle (lifler, aletin hareket yönünde, yani marangozdan uzağa doğru yüzeye çıkmalıdır) veya lifler görünmezse test planyalaması ile belirlenir.

Şerhebel ile isteğe göre planyalama yaparken, pullar iş parçasına zarar verecek kadar derin olabilir. Kaba planlama, büyük paylarla (5 mm'ye kadar) bir sherhebel ile, küçük paylarla (1 - 2 mm) tek bıçaklı bir düzlemle gerçekleştirilir. Sherhebel, tahta veya kerestenin uzunlamasına eksenine eğik planlama yapmak için kullanılır. Bıçak serbest bırakma 2-2,5 mm. Geniş tahtalarda, çekirdek çizgisinin dışına çıkıldığında ve çapraz katmanlı tahtalarda, levhanın yarısı farklı bir fiber çıkışı ile sonuçlanabilir, bu nedenle tahtayı ters çevirmeli veya kendinize doğru planlamalısınız. Etrafında liflerin her zaman bir kıvrılma oluşturduğu düğümlerin varlığında, bıçağın serbest bırakılması minimum düzeyde olmalı ve bıçağın kendisi çok keskin olmalıdır, aksi takdirde tekrar çıkarmanız gerekeceği için derin oyuklar ve pullar görünebilir. tüm yüzey üzerinde kalın bir ahşap tabakası. Burada sınırların fark edilmesi zor olduğundan dar çubuk ve kenarların Sherhebel ile planlanması önerilmez ve çubuk yeniden planlanacaktır.

Odun kurutma

Çalışmaya yönelik ahşap, %10 - 16 neme kadar kurutulmalıdır. Kuru odun daha iyi işlenir.

Ahşabın kurutulması, çeşitli ahşap ürünlerinin işlenmesi ve üretilmesi sürecinin tamamının çok önemli bir teknolojik parçasıdır, çünkü ahşabın nasıl olacağına, neye benzeyeceğine ve nasıl işleneceğine kurutulmasına bağlıdır.

Ahşap ne kadar düzgün kurutulursa çatlakların o kadar az olması gerekir. Ahşabın çok iyi kurutulması gerekir, bu çok zaman alabilir, ancak bitmiş ürün çatlamaya ve kurumaya karşı daha az duyarlı olacaktır.

Kurutma çeşitli şekillerde yapılabilir. Atmosferde kurutma veya serbest havada kurutma basit ve erişilebilir bir işlemdir, ancak onu yağmurdan koruyan ve doğrudan yönlendiren bir gölgelik altına yerleştirilmiş bir ağaç güneş ışınları, çok yavaş kurur - birkaç aydan birkaç yıla kadar. Ahşap yaz aylarında ilkbahar, sonbahar ve kış aylarına göre daha iyi kurur. Ancak yaz yağmurluysa, sadece kötü kurumakla kalmaz, aynı zamanda küflenebilir ve hatta çürüyebilir. Hava uygunsa, ahşap %12 - 18 nem oranına sahip havadar bir duruma kadar kurutulabilir.

Yaprak döken yumuşak ağaçların gövdeleri soyulur, yani kabukları çıkarılarak raflara yerleştirilir. Bazen uçlarda ağaç kabuğu şeritleri kalır. Ortada eşit aralıklarla aynı halkalar bırakılmıştır. Elma ağaçları ve akçaağaçlar gibi sert ağaç ağaçlarının gövdelerinden kabuk tamamen çıkarılmaz. Ahşabın düzensiz kuruma nedeniyle çatlamasını önlemek için gövdelerin uçları boyanır veya beyazlatılır. Ahşabın gözeneklerini kapatan macunlar, kurumuş yağ ve tüy kireç veya ağaç reçinesi ve tebeşir karışımından yapılır. Küçük sandıkları kuruturken uçları kalın bir kalın yağlı boya tabakasıyla kaplanır.

Küçük sert ağaç parçalarının yağda kaynatılması ve yağda kurutulması sadece çatlakların görünümünü engellemekle kalmaz, aynı zamanda malzemenin dekoratif ifadesini de arttırır. Elma, şimşir, armut ve meşeden yapılmış küçük oymalı eşyalar için boşluklar kaynatılır doğal kurutma yağı, keten tohumu pamuğu, odun (olifka) yağı. Pişirme sırasında yağ, ahşaptaki nemi havaya çıkararak hücreler arası boşlukları doldurur. Yağda veya kurutma yağında kaynatılan odun daha sonra oda sıcaklığında kurutulur. İyi kurutulmuş ahşap, ek güç ve nem direnci kazanır ve mükemmel şekilde zımparalanır ve cilalanır.

Ahşabın tuzlu suda kaynatılması da çatlamasını önler. Ek olarak tuz, ahşabı paslandırıcı mikropların içine girmesine karşı güvenilir bir şekilde korur. Kereste endüstrisi işletmelerinin tekne ve diğer kazık eşyaları üreten ağaç işleme atölyelerinde, bitmiş ürünlerıhlamur, titrek kavak ve söğüt %25'lik bir çözelti içinde kaynatılır sofra tuzu.

Küçük sert ve yumuşak ahşap parçaları evde işlenebilir. Ham odun derin bir tavaya konur ve litre suya 4-5 yemek kaşığı sofra tuzu oranında tuzlu su ile üstüne doldurulur. Odun iki ila üç saat kısık ateşte kaynatılır, ardından tuzlu sudan çıkarılır ve oda sıcaklığında kurutulur.

Ahşabı talaşlara gömmek, tornacılar ve ağaç oymacıları tarafından kullanılan, ahşabı kurutmanın iyi bilinen ve güvenilir bir yöntemidir. Tornacı, ham tornalanmış parçaları, tornalama sırasında elde edilen veya önceden hazırlanan talaşların içine hemen gömer. Bir ağaç oymacısı, tamamlanmamış bir oyma tahtayı veya heykeli talaşların arasına gömer. Talaşlarla birlikte eşit şekilde kururlar. Bu önlem, özellikle uzun süreli çalışma molalarında ürünün bükülmesini ve çatlamasını önler.

Usta ahşap işçileri, özellikle de elde edilmesi gereken durumlarda, buluşlarında her zaman tükenmez olmuştur. iyi malzeme. Şiddetli donlarda bile gübre yığınının içindeki sıcaklığın sürekli olarak oldukça yüksek kaldığını fark ederek, içine meşe sırtları gömmeye başladılar. İlkbaharda sırtlar yıkanır ve akan su ve açık havada bir gölgelik altında kurutulur.

Oda kurutma, ağaç işleme işletmelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özel kurutma odalarında ahşap, aşırı ısıtılmış buhar ve baca gazı ile işlenir. Odalarda kurutulan ahşabın oda kurusu nem oranı %8-12'dir ve marangozluk, tornacılık ve oymacılıkta kullanılır. Çam, ıhlamur veya ladin gibi yumuşak ağaçların kurutulması üç günden bir haftaya kadar sürer. Meşe, kayın veya karaağaçtan oluşan sert ahşap, odada iki haftadan bir aya kadar kurumalıdır. Ancak odacıklı kurutma sırasında çatlakların görünümü göz ardı edilmez. Bu nedenle bilim adamları sürekli olarak ahşabı kurutmanın daha iyi ve daha hızlı yollarını arıyorlar.

Son yıllarda akımla çalışan kurutma odaları oluşturuldu yüksek frekans. Bu tür odalarda iki pirinç elektrot ızgarası arasına ahşap yerleştirilir. Elektrotlara yüksek frekanslı bir jeneratörden akım sağlanır. Ahşap, elektrik alanında buhar odasına göre neredeyse 20 kat daha hızlı kurur. Değerli sert ağaç bu şekilde kurutulur.

Bir şey daha söylenmeli orijinal yol ahşabın kurutulması - betonun nemi yoğun bir şekilde emme kabiliyetine bağlı olarak çimento zemin üzerinde kurutma. Islak ahşap kuru beton zemin üzerine serilir. Gün boyunca, her bir iş parçası, dönüşümlü olarak bir tarafı veya diğer tarafı çimento zemine bitişik olacak şekilde ters çevrilir.

Ahşabın başarılı bir şekilde kurutulması büyük ölçüde iş parçasının boyutuna ve şekline, diri odunun varlığına veya yokluğuna bağlıydı. Ahşabın yapısını, fiziksel ve mekanik özelliklerini iyi bilen bir usta, balta, testere, matkap ve keski yardımıyla kurutma işlemini kendi takdirine göre doğru yöne yönlendirebilirdi.

İçinde çekirdek bulunan kütüklerin, kütüklerin ve kerestelerin kurutulmasının özellikle zor olduğu iyi bilinmektedir. Kural olarak, kurutulduğunda neredeyse çekirdeğe kadar çatlarlar. Birçok kütük binanın kütükleri genellikle çok sayıda çatlakla doludur. Ancak yine de gözle görülür herhangi bir çatlağı olmayan kütük binaları bulabilirsiniz.

Marangozlar kütükleri bu kadar iyi kurutmayı nasıl başardılar? Kütüklerde hala çatlaklar olduğu ortaya çıktı, ancak bunlar gözlerimizden gizlendi. Her kütük için büyük bir çatlak vardır, ancak bunlar içeride ustalıkla kamufle edilmiştir. kütük ev. Marangoz kurumadan önce her kütüğün üzerine baltayla bir çentik açtı. Çentiğin derinliği kütüğün yüzeyinden çekirdeğe olan mesafenin yaklaşık üçte biri kadardı. Odun kuruduktan sonra çentik bölgesinde derin bir çatlak oluştu ve kütüğün geri kalan alanları pürüzsüz kaldı. Büyük bir çatlak düzinelerce küçük çatlağı emmiş gibi görünüyordu ve büzülmeyi çentik bölgesinde yoğunlaştırıyordu. Marangozlar, kütükleri bir kütük eve yerleştirirken, onları çatlakları aşağı bakacak şekilde yerleştirdiler. Hintli ağaç üreticileri de aynı prensibi kullanarak çok sert olduğu ve şiddetli çatlamaya yatkın olduğu bilinen şimşir ağacını kurutuyor. Şimşir kütüğü çekirdeğe kadar kesilir, bu nedenle kuruma sırasındaki büzülme her zaman kesim alanında yoğunlaşır.

Yarılmış ahşabın çabuk ve çatlamadan kuruduğu bilinmektedir. Bir kütüğü veya çıkıntıyı ikiye bölerseniz, bir tabak (yarım) alırsınız. Yarı uzunluktaki sırt, sırttan çok daha hızlı kurur, bunun nedeni yalnızca kütlesinin yarısı kadar olması değil, aynı zamanda esas olarak kesilen yıllık katmanlara hava erişiminin açılmasıdır. Yarısı dengesiz bir şekilde kurutulursa çekirdekte derin bir çatlak gelişebilir. Yarım buçuku ikiye bölerek çeyrek elde edersiniz (eski usulde "çeyrek"). Bir plakanın aksine, dörtte biri kuruduğunda çok nadiren çatlaklar oluşur.

Bölünmüş ahşabın özellikleri, Moskova eyaletindeki Trinity-Sergius Posad'ın usta oymacıları tarafından iyi biliniyordu ve ustaca kullanılıyordu. Ihlamur sırtını kalınlığına göre çekirdekten dört ya da sekiz parçaya bölmüşler. Belki de ahşabın çatlamasını önlemek gerektiğinde ortaya çıkan bu teknik teknik, bir dereceye kadar pek çok oyma oyuncak için plastik çözümü önerdi.

Kuruması oldukça zor parke, bir çekirdeğe sahip. Kuruduğunda çok çatlar. Derin çatlaklar neredeyse çekirdeğe kadar ulaşıyor. Örneğin, yeni kesilmiş bir elma ağacının ahşabı şiddetli çatlamaya karşı hassastır. Ancak kurumuş bir elma ağacının (ölü odun) gövdesi bile kısa sırtlar halinde kesilip kabukları soyulduktan sonra çok sayıda çatlakla kaplanır. Elma ağacının açık renkli diri odunu ve koyu renkli bir çekirdeği vardır. Ustalar özellikle çekirdeğe değer verirler. Çekirdek odun daha sert ve kurudur ve gözenekleri özel bir koruyucu madde ile doldurulmuştur. Diri odun ise tam tersine gevşektir ve neme oldukça doymuştur. Sırt kuruduğunda önce çatlar, ardından çekirdek çatlar. Değerli odun özünü korumak için diri odun baltayla kesilir ve uçları macunla yağlanır. Diri odunu çıkardıktan sonra öz odun oldukça iyi kurur ve neredeyse hiç çatlak olmaz.

Ham ahşap, çoğu zaman oldukça etkileyici büyüklükteki çıkıntılarla uğraşmak zorunda kalan heykeltıraşlar için pek çok soruna neden olur. Ahşabın sırtlardaki kaprisli dengesizliğine bağlı kalmamak için, bazı heykeltıraşlar önceden kurutulmuş çubuklardan gerekli boyut ve konfigürasyondaki blokları birbirine yapıştırır. Glulam bloklar bükülmeye ve çatlamaya karşı dayanıklıdır, ancak doku desenini oluşturan ahşap katmanların doğal yönünün bozulması genellikle heykelin sanatsal değerine zarar verir. Yapıştırılmış bir bloktan değil, bütün bir sırttan yapılmış bir heykelde doku, tam tersine, formu vurgular ve onu daha anlamlı hale getirir.

Zanaatkarlar, sırtın çekirdeği çıkarılırsa çatlakların ortaya çıkmasının neredeyse tamamen önlenebileceğini fark ettiler. İş parçasında çekirdek boyunca yaklaşık 5 santimetre çapında bir delik açılır. Kurutma sırasında nem, yalnızca üst kısımdan değil aynı zamanda sırtın iç katmanlarından da aynı anda ve eşit bir şekilde uzaklaştırılır. Heykel üzerinde çalışmayı tamamladık. delikler tahta tapalarla tıkanmış.

Ormandaki ahşabın doğrudan kök üzerinde kurutulması ilkbahar ve yaz aylarında gerçekleştirildi. Ağaç gövdesinin çevresinden kesilmesi amaçlanan geniş bir ağaç kabuğu halkası çıkarıldı. Topraktan gelen nemin tepeye akışı durdu. Yapraklar ve iğneler, gövdede kalan nemi emdi ve bu, kurutmayla aynı anda buharlaştı. Gövdesi kurumuş bir ağaç kesildi, dalları kesildi ve ardından kütükler halinde kesildi. Günümüzde hasatçılar nehirde rafting yapmadan önce çamı kurutmak için bu yöntemi kullanıyor. Dikili ağaçların kurutulması rafting ahşabın kaldırma kuvvetini arttırır ve dolayısıyla yol boyunca kayıplarını azaltır.

İlkbaharda, ağaçlardaki genç yapraklar tam güçlendiğinde, Bogorodsk ustaları, oyulmuş oyuncaklar için ıhlamur ağacı toplamak üzere ormana gittiler. Devrilen ıhlamur ağacının dalları kesilerek, tüm ağacın yaklaşık üçte ikisi uzunluğundaki kabuk gövdeden çıkarıldı. Ağacın dal, dal ve yaprakların (taç) bulunduğu üst kısmına dokunulmamıştı. Düşünceler çok basitti. Kesilen bir ağacın yaprakları hemen solmaz, sanki ağaç gövdesinde bulunan hayat veren nemi güçlü pompalar kullanıyormuş gibi uzun süre yaşam mücadelesine devam eder. İki hafta içinde, bu doğal pompa gövdeden o kadar çok nemi dışarı pompaladı ki, açık havada normal kuruma sırasında onu çıkarmak birkaç ay sürecekti. İki hafta sonra ıhlamurun gövdesi bir buçuk metre uzunluğa kadar çıkıntılar halinde kesildi. Lutoshki adı verilen kabuklu ve kurutulmuş ıhlamur sırtları eve getirildi ve bahçede bir gölgelik altında kurutularak yerden yükseltilmiş bir zemin üzerine yerleştirildi. Sonbaharda ıhlamur ağacı her türlü oyma işi için oldukça uygun hale geldi. Ahşabın bir kısmı kullanıma sunuldu, geri kalanı ise serbest havada kurutulmaya devam edildi.

Odunun buharda kurutulması, uzak geçmişte, modern kurutma odasının prototipi haline gelen Rus sobasının icat edilmesinden bu yana halk ustaları tarafından kullanılıyordu.

Herhangi bir nedenle ilkbaharda odun hazırlamak mümkün olmazsa Rus fırınlarında hızla kurutulurdu. Odun büyük dökme demirlerde buharda pişirildi. Ham odun dökme demirin içine yerleştirildi ve altına biraz su döküldü. Daha sonra dökme demir bir kapakla kapatılarak ısıtılmış bir fırına yerleştirildi. Isının fırından çıkmasını önlemek için bir damper ile kapatılmıştır. Sabah, odun dökme demirden çıkarıldı ve oda sıcaklığında kurutuldu.

Ahşabı kurutmanın daha basit bir yöntemi de kullanıldı. Bir sonraki ocaktan sonra, Rus sobasından kül çıkarıldı ve üzerine tahta boşlukların yerleştirildiği zemin temiz bir şekilde süpürüldü. Damper sıkıca kapatılarak odun sabaha kadar fırında tutuldu. Sabah olduğunda tahta iyice kurumuştu ve aynı zamanda güzel bir renk kazanmıştı. Buharda pişirildikten sonra ham haliyle beyaz ıhlamur altın rengine, kızılağaç odunu ise hafif çikolataya dönüştü.

Girişleri kurutma dikey konumülkemizin güney bölgelerinde kuru arazide bilinmektedir. Örneğin Özbek oymacılar açık havada bir gölgelik altında odun kuruturlardı. Kurutulması amaçlanan kütükler, alt ucu kuru toprağa dayanacak şekilde dikey olarak yerleştirildi. Kütüklerdeki nem, kılcal damarlar yoluyla yavaş yavaş lifler boyunca indi ve kuru toprak onu açgözlülükle emdi.

Odunları toprakta ve nehir kumunda kurutmak. İlk olarak, yeni kesilmiş bir ağacın gövdesinden kaba bir boşluk kesiliyor. Daha sonra yağmurun toprağı ıslatmaması için gölgelik altında bir yere toprağa gömülür. Ağaç birkaç yıl toprakta tutulur, ancak çoğu zaman sadece bir yıl yeterlidir. Başından sonuna kadar belirli dönem iş parçası yerden çıkarılır ve kapalı alanda kurutulur. Kuruma süresi ahşabın durumuna göre belirlenir. Ahşabın rengi, iş parçasının mafsalla hafifçe vurulduğunda çıkardığı sesin doğası, deneyimli bir ustaya ahşabın daha sonraki işlemlere hazır olup olmadığı hakkında doğru bilgi sağlar.

Küçük sert ağaç parçaları nehir kumunda yapay olarak oldukça hızlı bir şekilde kurutulabilir. Aynı zamanda altın kahverengi bir renk alırlar.

Hazır oymalı ürünlerin kurutulmasıyla ilginç bir dekoratif etki elde edilebilir. Dökme demirin içine bir kat temiz malzeme dökülür. nehir kumu. Üstüne boşluklar yerleştirilir ve bunlar da yeni bir kuru kum tabakasıyla kaplanır. Böylece dökme demir üste doldurulur ve iş parçalarının duvarlarına temas etmemesi sağlanır. Kapaksız olarak yüklenen dökme demir sobanın üzerine yerleştirilir. Yanan oduna ne kadar yakınsa kuruma o kadar hızlı olur. Ancak bu, bir süre sonra ahşabın yanmaya başlaması tehlikesini yaratır. Aynı zamanda dökme demir ateşten çok uzağa yerleştirilirse ahşap yavaş kurur. Yangından dökme demire kadar olan en uygun mesafe deneysel olarak belirlenir. Odun kurudukça ateşe bakan bölgelerde yavaş yavaş altın rengi bir bronzluk belirir. Ahşabın doğal rengine sorunsuz bir şekilde geçiş yapar. karşı taraf. Çoğu zaman bu, bitmiş oyulmuş ürünlerin dekorasyonuyla elde edilen etkidir. Ancak tekdüze bir renk elde etmeniz gerekiyorsa, dökme demir zaman zaman kendi ekseni etrafında döndürülerek önce bir tarafı veya diğer tarafı ateşe maruz kalır. Temiz, kurutulmuş odun (bronzlaşmadan), kumlu dökme demir ve boşluklar elde etmek istiyorlarsa, gece boyunca ısıtıldıktan sonra fırına konur. Ayrıca dökme demir yerine teneke kutular, eski kaplar ve kovalar kullanarak ahşabı ocakta veya ateşte kumda kurutabilirsiniz.

Antik Yunan heykeltıraşlarının değerli ahşapları kuru çavdarın içine gömerek kuruttukları yazılı kaynaklardan bilinmektedir. Ahşabın tahıl halinde kurutulması Rusya'da iyi biliniyordu. Tahta boşluk, bahara daha yakın olan tahılın içine gömüldü. Birkaç hafta boyunca tahıl, ahşabın tüm "orman nemini" emdi. Bu şekilde hazırlanan ahşap oda sıcaklığında saklandı ve ardından çatlak korkusu olmadan güvenli bir şekilde kullanıma sunuldu. Ham ahşabın ekimden birkaç hafta önce tahıl halinde kurutulmasının tohumun kalitesi üzerinde faydalı bir etkiye sahip olduğuna inanılıyordu. Hayat veren nemle dolu tahıllar sanki kış uykusundan uyanıyor ve toprakta daha hızlı filizleniyordu.

Ahşap yüzey hazırlığı

Ahşap yüzeyin vernikleme ve cilalamaya hazırlanması sürecinde şu işlemler gerçekleştirilir: sıyırma, zımparalama, tiftik giderme, ağartma ve reçineden arındırma. Bu operasyonların ustaca yürütülmesi, son bitirmeürünler.

Sıyırma, bıçağı dikkatlice bilenmiş ve bileme taşı üzerinde kesilmiş bir pim ile gerçekleştirilir; Bıçak ne kadar keskin olursa o kadar iyidir. Kambur, bıçaktan (sokma) 0,5 mm'lik bir mesafeye yerleştirilir, artık yok. Temizledikten sonra ahşabın yüzeyi düzgün ve pürüzsüz olmalıdır.

Üzerinde bazı kusurlar varsa (düğümler, serbest bırakılan reçine), onarılan ahşaptan renk ve doku bakımından farklı olmayan uçlar takılarak düzeltilir.

Kusurlu alanları ortadan kaldıran ahşap, ince taneli zımpara kağıdı ile katmanlar boyunca zımparalanır. tamamen kaldırma alet işaretleri.

Yüzey ne kadar iyi zımparalanırsa zımparalansın, tüyler (küçük ağaç lifleri) hala üzerinde kalır. Vernikleme veya cilalama sırasında hav yükselir ve vernik veya cila filminin şeffaf kaplamasını bozar.

Genellikle yığın düzleştirilir ve ahşaba sıkıca bastırılır. Kaldırmak için öncelikle ahşabın yüzeyini nemli veya ıslak bir bezle silerek nemlendirmelisiniz. İyice kuruduktan sonra, kabaran lifler bir kazıyıcı veya ince taneli zımpara kağıdı ile çıkarılır (bir kazıyıcı daha iyidir). Tüyü tamamen çıkarmak için bu işlem iki ila üç kez tekrarlanır. Yığına daha fazla sertlik kazandırmak ve tamamen kaldırılmasını ve çıkarılmasını sağlamak için suya biraz ahşap tutkalı eklenir. Yığın kuruduğunda biraz yükselir, sertleşir ve çıkarılması daha kolay olur.

İyice taşlamanın ardından yüzey fırçalanır ve parça veya ürün sonraki son işlemlere (boyama, cilalama veya cilalama) hazır hale gelir.

Yüzeyinde renkli lekeler bulunan ahşap gerekirse ağartılır. Yalnızca en hafif türler ağartmaya iyi yanıt verir: akçaağaç, titrek kavak, ıhlamur, gümüş kavak.

Birkaç farklı ağartıcı bileşimi vardır. % 15'lik sulu bir hidrojen peroksit çözeltisi iyice beyazlatır. Ahşabın yüzeyi bu bileşimle nemlendirilerek birkaç gün bekletildikten sonra tamamen beyazlaşır ve yıkama gerektirmez.

Hızlı beyazlatma %6-10’luk oksalik asit solüsyonu ile yapılabilir. Bunu yapmak için 1 litre sıcak su alın, 60-100 gr oksalik asit ekleyin, her şeyi iyice karıştırın. Ahşap 2-3 kez kaplanır. Ağartma işleminden sonra ahşabın yüzeyi sıcak su ile iyice yıkanır.

Ahşabın çıkarılması, aseton, benzin, terebentin veya soda çözeltisiyle nemlendirilmiş bir çubukla gerçekleştirilir. Reçine çıkarma, su bazlı boyalarla lekelenmeyi ve parçaların güçlü bağlanmasını önler.

Kurutulduktan sonra ahşabın iyice kurutulması gerekir ve ardından daha ileri işlemlere başlanabilir.

Kereste ve kontrplak elde etmek

Odun hasat ederken, tomrukçular ağaçları kesmek için özel mekanik testereler kullanırlar. Kesme makinelerinin operatörleri dalları ve uzuvları keser ve bunları işlemeye gönderir.

Kabuğundan arındırılmış ağaç gövdesi, işlenme kolaylığı için kütükler halinde kesilir. Kütüklerin boyuna kesilmesi kereste üretir. Bu çalışma özel makinelerde - kereste fabrikası çerçevelerinde gerçekleştirilir.

Önceki bölümlerde bahsettiğimiz kereste türlerinin yanı sıra kontrplağı da hayatınızda mutlaka kullanacaksınız. Bu yapay ahşap malzeme 3 veya daha fazla kaplama tabakasından oluşan. Kaplama – ince tabaka Daha önce sıcak suda buharda pişirilmiş bir kütükten özel bir makinede bıçakla kesilen odun. Kontrplak esas olarak huş, kızılağaç, kayın ve çam ağaçlarından yapılır.

Yüksek kaliteli kaplama elde etmenin vazgeçilmez koşulu, hammaddelerin yüksek nemidir. Aynı zamanda kaplama kuru olarak yapıştırılır. Bu nedenle kaplamanın kurutulması gerekir. Nem içeriği, lifin doyma noktasından (%30) önemli ölçüde daha yüksektir ve türe, kütüğün bölgesine (yani kaplamanın diri odundan mı yoksa çekirdekten mi elde edildiğine), depolama süresine bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Hammaddeler vb. Kaplamanın nem içeriğinin, ham maddenin nem içeriğinden yaklaşık% 10 daha düşük olduğuna dikkat edilmelidir, çünkü soyma sırasında nemin bir kısmı sıkılır.

Kereste kurutmada olduğu gibi kaplama kurutmada da gözeneklerden ve hücre duvarlarından nemi uzaklaştırmak için ısı kullanılır. Ancak kaplamanın kuruması da belirli özelliklerözelliklerinden kaynaklanan: 1) aşağıdakilerle bağlantılı olarak geniş yüzey buharlaşma, kuruma süresi dakika cinsinden ölçülür (kereste ve işlenmemiş parçalar kurutulurken olduğu gibi gün veya saat olarak değil); 2) kaplama zorlu koşullar kullanılarak kurutulabilir; 3) Kaplama levhalarının şekil değiştirmesini önlemek ve aynı zamanda kurumasını da engellememek gerekir, aksi halde kaplama levhaları yırtılır.

İÇİNDE büyük ölçüde Kaplamanın bantlarda kurutulması sırasında bu gereksinimler, konvektif ve iletken (temaslı) kurutma yöntemlerini birleştiren silindirli kurutucular tarafından karşılanır. Kaplamayı bir bantta kuruturken bantlı kurutucular kullanılır. Sıcak hava kaplama boyunca veya boyunca hareket edebilir ve nozüller yoluyla sağlanabilir. Birinci tip kurutucularda hava hızı 2-4 m/s iken, nozüllü kurutucularda bu hız 12-14 m/s'ye ulaşmaktadır. Hava, yüksek hızı nedeniyle kaplama yüzeyindeki nemli havanın sınır tabakasını yok ederek yüksek nem transferi sağlar. Nozül püskürtme ile kuruma süresi 2 kat veya daha fazla azalır.

Silindirli kurutucular, buharla (ısıtıcılarda) veya kurutma maddesinin (hava) gazla ısıtılmasıyla mevcuttur. İçlerindeki kaplama, birbirinden 150-300 mm uzakta bulunan eşleştirilmiş silindirlerden oluşan bir sistem tarafından hareket ettirilir.

Çapraz sirkülasyonlu buharlı kurutucularda hava sıcaklığı 20-180° C'de tutulur. Bir kurutucu saatte 2-3 m3 kaplama kurutur.

Gazlı kurutucularda kurutma maddesi odun yakıtı, akaryakıt veya doğalgazın yakılmasıyla elde edilen baca gazıdır. Özellikle kurutma maddesi bir nozülden sağlandığında buharlı olanlardan daha verimlidirler. Bir gaz kurutucunun üretkenliği, 230-240° C kurutma maddesi sıcaklığında saatte 6-6,5 m3 kaplamaya ulaşabilir.

Her türlü kurutucu, özel yükleme cihazları kullanılarak kaplama ile yüklenir. Kurutucunun boşaltılması ve kuru kaplamanın yığınlara yerleştirilmesi de mekanize edilmiştir. Kaplama kuruduktan sonra sıralanmalıdır. Kaplama, kurutucudan çıkar çıkmaz veya özel alanlarda ve hatlarda tasnif edilir. Tasnif alanındaki işyerleri kural olarak iyi doğal ve yapay (akşamları) aydınlatmaya sahiptir.

Ahşap yeterince içeriyor büyük sayı doğal kötü alışkanlıklar. Bunlara kaplamanın soyulması ve kuruması sırasında ortaya çıkan kusurlar da eklenir (öncelikle bloğun düzensiz şekli nedeniyle çatlaklar ve levhaların bütünlüğünün bozulması). Kusurlu kaplama levhalarını hurdaya dönüştürmek kabul edilemez, çünkü bu, ahşabın yararlı kullanımını keskin bir şekilde azaltacak ve ürün fiyatlarının artmasına yol açacaktır. Bu nedenle kaplama, kusurlu alanların çıkarılması ve çıkarılan alanların yerine yüksek kaliteli kaplamadan yapılmış ekler şeklinde "yamalar" konularak onarılır. Aynı zamanda, ek parçanın tüm kaplama tabakasıyla aynı renk ve kalınlığa sahip olduğundan emin olun. Insert ile levha arasındaki bağlantıda 0,1-0,2 mm gerginlik olmalı ve ekin nem içeriği, kaplamanın nem içeriğinden biraz daha düşük olmalıdır.

Burada yazar, kontrplak endüstrisinin pratik olarak boşlukların (içinde) kullanıldığı tek endüstri olduğunu belirtmelidir. bu durumda Kaplama) kusurlu alanlar kaldırılarak rafine edilir. Diğer sektörlerde bu etkili önlemürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi ve hammadde kullanımının iyileştirilmesi haksız yere unutuldu.

Soyma ve sonraki işlemler sırasında, genişliği tam formatın genişliğinden daha az olan kaplama parçaları oluşur. Bu tür parçaların hacmi, ortaya çıkan kaplamanın toplam hacminin% 15-20'sine kadar oldukça büyüktür. Parçaların çoğu soyulmanın başlangıcında yani bloğun en kaliteli bölgesinden oluşur. Bu nedenle kaplama parçaları tam boyutlu tabakalara dönüştürülür. Bu, parçaların kenarlarından yapışkan bant veya iplik kullanılarak birleştirilmesi, birleştirilen kenarların zikzak dikilmesi veya iki parçanın kenarlarının yapıştırılmasıyla yapılır (Şek. 35). Birleştirmeden önce kenarlar makasla (kesilerek) veya (daha az sıklıkla) ile hizalanır. daire testereler. Şu anda oluşturuluyor otomatik hatlar kaplama parçalarını sürekli bir şerit halinde yapıştırmak için, bu daha sonra gerekli formatlarda tabakalar halinde kesilir.

Sunta bir yonga levhadır. Sunta üretimi için kullandıkları odun atığı ve sunta üretimini oldukça karlı hale getiren ticari olmayan ahşap. 1 m3 sunta üretiminde 1,5-1,7 m3 atık tüketilir ve 1 m3 levhanın yerine 2,5 m3 kereste veya 3,6 m3 endüstriyel ahşap kullanılır. Yonga levhaların maliyeti marangozluk levhaların maliyetinden %40-45 daha düşüktür.

Üretim yöntemine bağlı olarak suntalar düz ve ekstrüzyon presleme olmak üzere iki tipte üretilmektedir. Düz preslenmiş levhalarda, ahşap parçacıkları levhanın yüzeyine paralel bir düzlemde bulunur. İmalatları sırasında presleme kuvveti yüzeye dik olarak uygulandı. Ekstrüzyonla kalıplanmış levhalarda parçacıklar ağırlıklı olarak yüzeye dik olarak yerleştirilir ve ekstrüzyon kuvveti levhanın kenarına uygulanır. Ekstrüzyonla preslenmiş levhalar, düz preslenmiş levhalardan daha az dayanıklıdır.

GOST 10632-77'ye göre düz presleme levhaları tek katmanlı, üç katmanlı ve çok katmanlı olarak ayrılmıştır. Tek katmanlı levhalar, bir fraksiyonun talaşından preslenir. Üç katmanlı levhalar, iki fraksiyonlu talaşlardan preslenir, üç katman halinde dökülür: dış katmanlar daha küçük ve daha kaliteli talaşlar içerir, iç katman daha büyük olanları içerir. Çok katmanlı döşemelerde, döşemenin kalınlığı boyunca kesirin boyutu, döşemenin ortasından dış katmanlarına doğru giderek azalır.

Temel İşlemler teknolojik süreç düz preslenmiş suntaların üretimi şu şekildedir: hammaddelerin kesilmesi; odun kesme; talaş sıralama; yeniden taşlama; cipslerin kurutulması; bir bağlayıcıyla karıştırmak; halı oluşumu; ön presleme; presleme ve yapıştırma; budama; bileme. Yuvarlak hammadde yerine proses talaşı tedarik edilmesi durumunda üçüncü operasyonla sunta üretim süreci başlar.

Ham maddeleri açın. Bu işlem daire testerelerde gerçekleştirilir. Kesmenin amacı, talaş kaldırma makinelerinin yükleme alıcılarının boyutuna karşılık gelen kısa kesitler elde etmektir. En modern ve üretken kesme makinesi DC-10. Makinede 6 adet testere ve hammaddelerin beslenmesi için duraklı 14 çekiş zincirinden oluşan bir besleme konveyörü bulunmaktadır. Operatör makinenin çalışmasını uzaktan kumandayla kontrol eder. Ortaya çıkan yuvarlak parçalar (churak) izin verilenden daha büyük bir çapa sahipse, sonraki ekipman için bunlar KTs-7A ağaç yarma makinelerinde lifler boyunca bölünür; KG-8A. En büyük çap sırasıyla 600 bölünmüş bölüm; 1000 mm. Odun yarma makinesinde, besleme sistemi tarafından üzerine bir bloğun itildiği ve bir döngüde 2, 4, 6 parçaya bölündüğü bir yarma kaması (KTs-7A) veya birkaç takoz (KG-8A) bulunur.

Kuru yöntemle lif levha üretimi. Sunta üretiminin ana operasyonları şu şekildedir: talaşların yıkanması; talaşların buharda pişirilmesi; talaşların liflere öğütülmesi; elyafın bir bağlayıcı ve diğer katkı maddeleri ile karıştırılması (haşıllandırma); lif kurutma; halı oluşumu; tuvallerin ön preslenmesi; basarak; hidrasyon; kesme

Odun talaşlarının buharlanması, ahşabın kısmi hidrolizi için gerçekleştirilir. Kuru yöntemle ahşabı oluşturan suda çözünebilen ürünler elyafın içinde kalarak teknolojik sürece katılmaktadır.

Ağaç talaşları buhar silindirlerinde 1,2 MPa'ya (190°C) kadar buhar basıncında buharda pişirilir. Silindirin bir ucundan gelen talaşlar, 3-10 dk-1 hızla dönen vidalı mil kullanılarak kademeli olarak çıkış ucuna doğru hareket ettirilir. Cihazda belirli bir basıncı korumak için talaşlar kilitleme valflerinden girip çıkar. Çip işlem süresi 6 dk.

Talaşlar defibratörlerde kurutulur ve rafinerilerde yeniden öğütülür. Lif levha üretmenin kuru yöntemiyle, lifler arasındaki yapışmayı arttırmak için lifin içine ısıyla sertleşen reçineler eklenir. Parafin erimiş halde verilir.

Elyafın kurutulması pnömatik veya tamburlu kurutucularda gerçekleşir.

Elyafın taşınması ve oluşturulması hava kullanılarak gerçekleştirilir; elyaf, elyafların daha yoğun bir şekilde döşenmesi için altında bir vakum oluşturulan bir örgülü taşıma bandı üzerinde biriktirilir.

6 mm kalınlığında bir levha elde etmek için dökülen halının kalınlığı 200 mm olduğundan, taşınabilirliğini ve halının pres boşluklarına yüklenme olasılığını arttırmak için halının ön preslemesi yapılır. Ön presleme, halının iki bant arasında 3-5 kez sıkıştırıldığı, 1800 N/cm basınçta silindirler tarafından sıkıştırıldığı sürekli bant presleri kullanılarak gerçekleştirilir. Preslendikten sonra halı uzunlamasına kesilir ve çapraz olarak çarşaflar halinde kesilir.

Kalın lif levha (> 6 mm) üretilirken, bantlı preslerde ön preslemeden sonra ağın kalınlığı izin verilenden (> 120 mm) daha yüksek kalır, bu da çok katlı bir presin boşluklarına yüklenmesini zorlaştırır. Bu tür tuvaller ayrıca 2,5 MPa'lık belirli bir basınçta periyodik eylemin tek katlı bir levha ön baskısında preslenir. Plaka sıcaklığı 220-250 °C, basınç 6,5-7 MPa. Kuru işlemle üretilen lif levha %89 elyaf, %6 nem, %2,5 reçine, %2,5 parafin içerir. Kuru elyaf bazlı, konteyner, mobilya, mobilya üretiminde sadece levhaları değil aynı zamanda çeşitli parça ve bileşenleri de preslemek mümkündür. yapı malzemeleri.

Islak-kuru ve yarı-kuru yöntemlerle lif levha üretiminin özellikleri. Yaş-kuru yöntemle lif levha üretiminde liflerin hazırlanması, taşınması ve halının dökümü, yaş lif levha üretiminde olduğu gibi gerçekleştirilir. Bununla birlikte, kütleye hiçbir bağlayıcı bileşen eklenmez ve ön termokimyasal işlemden dolayı ağaç talaşlarının liflere iyice öğütülmesiyle liflerin iyi yapışması sağlanır. Preslemeden önce tuval, çok katlı bir kurutucuda neredeyse tamamen kuruyana kadar (%2-3) kurutulur. Plakalar ağ olmadan preslenir, her iki tarafı da pürüzsüzdür. Pres plakası sıcaklığı 240°C, basınç 6 MPa. Preslemeden sonra levhalar% 6-9'a kadar nemlendirilir.

Yarı kuru lif levha üretim yönteminde, bir bağlayıcının eklendiği hammadde - odun lifi kütlesi% 10 - 15'lik bir nem içeriğine kadar kurutulur. Kuru elyaftan bir halı oluşturulur, sıkıştırılır ve tabakalar halinde kesilir. Preslemeden önce tuvaller% 18-25'e kadar nemlendirilir ve çok katlı bir preste ağlı bir palet üzerinde preslenir. Bunu termal ve nem tedavisi takip eder.

Çözüm

İlk kullanımından itibaren ahşap eleman Bugüne kadar insanlar, ağaç işleme endüstrisi alanındaki ekipman ve araçları ve bireysel ahşap işleme yöntemlerini geliştirmeye, verimliliği ve verimliliği giderek artırmaya ve israfı mümkün olduğunca azaltmaya çalışıyorlar. bu üretimin, yenilerini icat etmek yapısal elemanlar ve yeni üretim yöntemleri. Bu, mühendislik alanındaki bilimsel ve teknolojik devrim, ahşabın özellikleri ve özelliklerinin daha ayrıntılı ve kapsamlı bir şekilde incelenmesiyle kolaylaştırılmıştır. Ancak tüm bunlara rağmen, ürün kalitesinden ödün vermeden, ahşap malzeme üretimi için yeni yöntemler aramalı ve mevcut yöntemleri geliştirerek, üretimi daha yüksek ve ileri düzeylere taşıyarak, maliyet ve miktar ile teknolojik operasyonların maliyetini düşürmeliyiz.

Referanslar

1. http://www.woodteknoloji.ru

2. http://www.stroitelstvo-new.ru

3. http://www.domovest.ru

4.http://www.pulp.ru

5. http://www.krivorukih.net

6. http://sam-stroy.info

7. http://www.stoler.com

8. http://www.i-stroy.ru

9. http://www.nestor.minsk.by

10. http://otherreferats.

11. http://www.roman.by

12. http://new2.referat.ru

13. http://morozova1079.narod.ru

KBAZ üretilebilirlik göstergesinin temel değeridir. >1 >1>1 Parçanın tek seferlik, tekrarlı, tekli ve seri üretime yönelik teknolojik açıdan gelişmiş olduğunu görüyoruz. 7. CAD TechnoPro'da bir parçanın üretimi için teknolojik bir sürecin geliştirilmesi CAD TechnoPro'da bir parçanın üretimi için teknolojik bir süreç geliştireceğiz. TechnoPro sistemi işletim tasarımı sağlar...

Dahili telefona veya başka herhangi bir video ekranına görüntü çıkışı sağlayan bir tür video kamera olabilir. Çerçeve. Güvenilirlik ve dayanıklılık ön kapı dış kuvvet etkilerine büyük ölçüde çerçeveye bağlıdır. Üç ana kapı çerçevesi üretim teknolojisi türü vardır: bükme teknolojilerine dayalı, kaynak teknolojilerine dayalı ve bireysel tasarıma dayalı kapı bloğu güçlü birinden...

Ahşap boyun, eğer iyi kurutulmamışsa.4 Şekil 5 - Marangozluk için balta..2 Ekipman ve aletler Aşağıda listelenen tüm ekipman ve aletler yapım içindir. dekoratif vazo ve bunu temsil ediyor. Ekipman: TS-40 makinesi, bunun için değiştirilebilir kartuşlar Aletler: kumpas, cetvel, pusula, şerit metre, keskiler ve tornalama aletleri, bıçak...

Eylemlerdeki dürtüselliğin ve düşüncesizliğin üstesinden gelmeye, gönüllü dikkati geliştirmeye, konuşmanın gelişimini teşvik etmeye, konuşma ve aktivite etkileşimini normalleştirmeye yardımcı olan beceriler. Bölüm 2. "Ağaç Oymacılığı" bölümünü incelerken manuel işlemlerle ilgili dersleri yürütme metodolojisi, 6. sınıf 2.1 "Ağaç Oymacılığı" bölümünü öğretme metodolojisi Ağaç oymacılığı eski bir halk dekoratif türüdür...

Ders senaryoları

Program bölümü: Ahşap işleme teknolojisi. Makine mühendisliğinin unsurları.

Ders konusu: Ahşap ürünler yaratma aşamaları.

Sınıf: 5

Emek görevi (emek nesnesi): teknolojik bir haritanın hazırlanması.

Çalışma süresi: 45 dakika

Dersin Öğrenme Hedefleri: Öğrenciler aşağıdaki kavramlara hakim olmalıdır:

1. Öğrencilere ahşap ürün oluşturma aşamalarını anlatın.

2. Öğrencilere “evliliğin” ne olduğunu tanıtın.

3. Öğrencilere teknolojik geçişin ne olduğunu anlatın.

4. Öğrencilere teknolojik haritaların hangi amaçlara hizmet ettiğini anlatın.

5. Öğrencilere montaj biriminin “parçası” kavramını tanıtmak.

Dersin gelişimsel hedefleri:Öğrenciler aşağıdaki eylem türlerinde uzmanlaşmalıdır:

1. Ahşap ürün oluşturma sürecini aşamalara ayırabilecektir.

2. “Evlilik” kavramına hakim olabilme.

3. Teknolojik geçişe uymayı öğrenin.

4.Teknolojik haritalar çizebilecektir.

5. Montaj biriminin “parçası” kavramıyla çalışabilecektir.

Dersin eğitimsel hedefleri: Öğrencileri aşağıdaki konularda ikna etmek:

1. Önemli olan ahşap ürünlerin yapım aşamalarını aşamalı olarak öğrenmektir.

2. “Evliliğin” ne olduğu konusunda fikir sahibi olmak gerekir.

3. Bir ürün yaratırken teknolojik geçişi gözlemlemek gerekir.

4. Teknolojik haritaların hazırlanmasının gerekliliği.

5. Bir montaj biriminin “parçası” kavramıyla çalışabilmenin önemli olduğu.

Ders türü: Yeni materyal öğrenme.

Ders işlemenin temel yöntemi: Açıklayıcı ve görsel (üretici) yöntem.

Teçhizat:

Cetvel;

Kalem;

Kesici aletler;

Edebiyat:

Tishchenko A.T., Samorodsky P.S., Simonenko V.D., Shipitsyn N.P. Teknoloji. 5. sınıf erkek çocuklar için deneme ders kitabı / ed. V.D. Simonenko - Bryansk Pedagoji Yayınevi. üniversite. – Bryansk, 1995.

Yer: Sınıflar.

Ders planı.

Organizasyon anı.

Öğrencilerin derse hazır olup olmadıklarını kontrol etmek, devamsızlık yapanları işaretlemek.

Motivasyon aşaması.

Herhangi bir ürünü üretmek için bir takım eylemlerin gerçekleştirilmesi, yani bir takım aşamalardan geçilmesi gerekir.

Ürünün hangi malzemelerden oluşacağını, bunun için hangi araçlara ihtiyaç duyulduğunu, ürünü hangi ekipman ve işyerinde üretmenin mümkün olduğunu önceden düşünmek gerekir.

Ders konusu ve hedefleri .

O halde bugünkü dersin konusu “Ahşap ürünler oluşturma aşamaları”, yazıldığı tahtaya dikkat edin.

Bugün ahşap ürünler yaratmanın aşamalarını inceleyeceğiz ve teknolojik bir haritanın nasıl çizileceğini öğreneceğiz.

Bilgiyi güncelleme aşaması.

Soru: “Evliliğin” ne olduğunu kim bilebilir?

Cevap: Kusurlar, ürünün hatalı imalatından dolayı yapılan gereksiz ürünlerdir. Bu nedenle ürünü hemen yapmaya başlamak için acele etmeyin.

Soru: “Boş” denilen şeyi kim söyleyebilir?

Cevap: Boşluk, bir parçanın yapıldığı belirli büyüklükte bir malzemedir.

Yeni materyal öğrenme.

Bir ürünün imalatına başlamak için öncelikle ürünü teknik çizim, eskiz veya çizim şeklinde tasvir edin. Gerekli türden yüksek kaliteli bir ahşap parçası seçin. İş parçasını işaretlerler, boyutları birkaç kez kontrol ederler, ardından planlarlar, keserler, temizlerler ve bitirerek bitmiş bir ürüne dönüştürürler.

Soru: "Meclis" denilen şey nedir?

Cevap: Montaj, parçaların bir ürün halinde birleştirilmesidir.

Ürün birkaç parçadan oluşuyorsa imalattan sonra bunların birbirine ayarlanması ve birbirine bağlanması gerekir. Üretilen ürünün sağlamlık açısından kontrol edilmesi ve test edilmesi gerekir. Herhangi bir eksiklik tespit edilirse, bunların ortaya çıkma nedenleri bulunmalı ve ortadan kaldırılmalıdır.

İş parçalarının işlenmesi ve bunların bir ürün halinde birleştirilmesine yönelik eylem sırası, özel eğitim ve teknolojik kartlarda açıklanmaktadır. Ürünler bir veya birkaç parçadan oluşabilir. Her parça tek parça malzemeden yapılmıştır.

Soru: “Montaj birimi” denilen şeyin ne olduğunu kim söyleyebilir?

Cevap: Montaj ünitesi, parçaların bir ürüne bağlanmasıdır.

Bir ürün bir veya daha fazla montaj ünitesinden oluşabilir. Parçalar, manuel olarak veya makinelerde çalışma aletleri kullanılarak işlenir. Her parça, bir iş parçasını bir parçaya veya ürüne dönüştürmenin tüm üretim sürecinin bir parçası olan kendi teknolojik sürecine göre üretilir.

Parça imalatının teknolojik süreci bir dizi teknolojik geçişten (operasyonlardan) oluşur.

Soru: “Teknolojik geçiş” ne denir?

Cevap: Teknolojik geçiş, bir işyerinde gerçekleştirilen teknolojik sürecin tamamlanmış bir parçasıdır.

Örneğin geçişler şöyle olacaktır: bir marangoz tezgahında bir iş parçasını kesmek, bir boya odasında bir iş parçasını boyamak.

Üretim süreci, geçişlerin sırasını gösteren teknolojik bir harita biçiminde kaydedilir, grafik görüntü iş parçasının ve kullanılan alet ve cihazların değiştirilmesi.

Şimdi mutfak kesme tahtası yapma teknolojisine bakalım. Teknolojik bir harita çizme tekniğinde ustalaşmak için en basit ürünü ele alalım.

Soru: Arkadaşlar, herhangi bir ürünü yaratmanın yaratıcı çalışmasının nerede başladığını kim bilebilir?

Cevap: Herhangi bir ürünü yaratmanın yaratıcı çalışması, iş parçasının seçimiyle başlar.

Soru: Kesme tahtası hangi malzemelerden yapılabilir?

Cevap: Kesme tahtasının hafif ve çevre dostu olması gerektiğinden kesme tahtası hazırlamak için malzeme kontrplak veya 10...12 mm kalınlığında bir tahta olabilir. Ürünün konturu bu boşluğa şablona göre yerleştirilir.

Daha sonra deliğin ortasını bir baykuşla delmelisiniz. Delin.

Soru: Mutfak kesme tahtası yapılırken bitirme işleminde ne yapılmalıdır?

Cevap: Bu çalışmanın son aşaması ürünün temizlenmesi, keskin kenarların ve köşelerin yuvarlatılmasıdır.

Beyler, Tablo 1'de gösterilen mutfak kesme tahtası yapımına yönelik teknolojik haritaya bakın.

Yeni bilgi, yetenek, beceri ve eylem yöntemlerinin uygulanma aşaması.

1. Yapmak istediğiniz parçanın çizimini dikkatlice inceleyin.

2. Tablo 1'i kullanarak parçanızın üretimi için teknolojik bir harita geliştirin.

3. Tamamlanan yönlendirmeyi, sınıf arkadaşlarınızın bu bölüm için geliştirdiği yönlendirmeyle karşılaştırın.

Dersi özetlemek.

Arkadaşlar bugün ahşap ürünler yaratma aşamalarını tanıdık ve teknolojik bir haritanın nasıl çizileceğini öğrendik.

İlginiz için teşekkür ederiz…

Tablo 1

Teknolojik harita

Mutfak kesme tahtası yapımı

Ürün no.	Geçiş sırası	Grafik resmi	Araçlar ve aksesuarlar
1	10...12 kalınlığında bir tahta veya kontrplak parçası seçin ve ürünün dış hatlarını şablona göre işaretleyin.		Şablon, kalem
2	Ürünün ana hatlarını kesin