Bir indüksiyon ocağı nasıl seçilir? Ev yapımı indüksiyon ocağı DIY bütçe indüksiyon eritme fırını

Yapıştırma
05.03.2020

İndüksiyonlu ısıtıcılar “manyetizmdan akım elde edilmesi” prensibiyle çalışır. Kapalı bir iletkende girdaplı elektrik akımları üreten özel bir bobinde yüksek güçlü bir alternatif manyetik alan üretilir.

Kapalı iletken indüksiyon ocakları ah, girdaplı elektrik akımlarıyla ısıtılan metal bir alettir. Genel olarak bu tür cihazların çalışma prensibi karmaşık değildir ve eğer biraz fizik ve elektrik mühendisliği bilginiz varsa, bunları monte edebilirsiniz. İndüksiyon ısıtıcısı Bunu kendin yapmak zor olmayacak.

Aşağıdaki cihazlar bağımsız olarak yapılabilir:

  1. Cihazlar bir ısıtma kazanında ısıtmak için.
  2. Mini fırınlar metalleri eritmek için.
  3. Tabaklar yemek pişirmek için.

Kendin yap indüksiyonlu ocak, bu cihazların çalışmasıyla ilgili tüm standart ve düzenlemelere uygun olarak üretilmelidir. İnsanlar için tehlikeli olan elektromanyetik radyasyon mahfazanın dışına yan yönlerde yayılırsa, bu tür bir cihazın kullanılması kesinlikle yasaktır.

Ek olarak, bir soba tasarlamanın en büyük zorluğu, ocağın tabanı için aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gereken malzeme seçiminde yatmaktadır:

  1. İdeal olarak elektromanyetik radyasyonu iletir.
  2. İletken bir malzeme değil.
  3. Yüksek sıcaklık yüküne dayanabilir.

Ev tipi indüksiyonlu pişirme yüzeyleri pahalı seramikler kullanır, evde indüksiyonlu ocak yapılırken bu malzemeye layık bir alternatif bulmak oldukça zordur. Bu nedenle, öncelikle metalleri sertleştirmek için bir endüksiyon ocağı gibi daha basit bir şey tasarlamalısınız.

Üretim talimatları

Planlar


Şekil 1. İndüksiyonlu ısıtıcının elektrik devresi
Şekil 2. Cihaz. Şekil 3. Basit bir endüksiyonlu ısıtıcının şeması

Bir fırın yapmak için ihtiyacınız olacak aşağıdaki malzemeler ve araçlar:

  • lehim;
  • textolite levha.
  • mini matkap.
  • radyo elemanları.
  • Termal macun.
  • tahtayı aşındırmak için kimyasal reaktifler.

Ek malzemeler ve özellikleri:

  1. Bobin yapmak için Isıtma için gerekli olan alternatif manyetik alanı yayacak olan 8 mm çapında ve 800 mm uzunluğunda bir parça bakır boru hazırlamak gerekir.
  2. Güçlü güç transistörleri ev yapımı bir indüksiyon kurulumunun en pahalı parçasıdır. Frekans üreteci devresini kurmak için bu tür 2 elemanı hazırlamanız gerekir. Aşağıdaki markaların transistörleri bu amaçlara uygundur: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. Devre üretilirken listelenen alan etkili transistörlerden 2 adet aynısı kullanılmıştır.
  3. Bir salınım devresinin üretimi için 0,1 mF kapasiteli ve 1600 V çalışma voltajına sahip seramik kapasitörlere ihtiyacınız olacak. Bobinin oluşması için alternatif akım yüksek güç, bu tür 7 kapasitör gerekli olacaktır.
  4. Böyle bir endüksiyon cihazını çalıştırırken Alan etkili transistörler çok ısınacak ve bunlara alüminyum alaşımlı radyatörler takılmazsa, maksimum güçte birkaç saniye çalıştıktan sonra bu elemanlar arızalanacaktır. Transistörler ısı emicilerin üzerine yerleştirilmelidir. ince tabaka termal macun, aksi takdirde bu tür bir soğutmanın etkinliği minimum düzeyde olacaktır.
  5. Diyotlarİndüksiyonlu ısıtıcıda kullanılan ısıtıcıların ultra hızlı etkili olması gerekir. Bu devre için en uygun diyotlar şunlardır: MUR-460; UF-4007; ON – 307.
  6. Devre 3'te kullanılan dirençler: 10 kOhm güç 0,25 W – 2 adet. ve 440 Ohm güç - 2 W. Zener diyotları: 2 adet. 15 V çalışma voltajı ile. Zener diyotların gücü en az 2 W olmalıdır. İndüksiyonla bobinin güç terminallerine bağlantı için bir bobin kullanılır.
  7. Cihazın tamamına güç sağlamak için 500 W'a kadar güce sahip bir güç kaynağına ihtiyacınız olacaktır. ve voltaj 12 - 40 V. Bu cihaza bir araba aküsünden güç verebilirsiniz, ancak bu voltajda en yüksek güç değerlerini elde edemezsiniz.


 Elektronik jeneratörün ve bobinin üretim süreci biraz zaman alır ve aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

  1. İtibaren bakır boru 4 cm çapında bir spiral yapılır Spiral yapmak için 4 cm çapında düz yüzeyli bir çubuğa bakır boru vidalanmalı, spiralin birbirine değmemesi gereken 7 dönüşü olmalıdır. Transistörlü radyatörlere bağlantı için borunun 2 ucuna sabitleme halkaları lehimlenmiştir.
  2. Baskılı devre kartı şemaya göre yapılır. Polipropilen kapasitörlerin takılması mümkünse, bu tür elemanların minimum kayıplara sahip olması ve büyük voltaj dalgalanmalarında kararlı çalışması nedeniyle cihaz çok daha kararlı çalışacaktır. Devredeki kapasitörler, bakır bobinli bir salınım devresi oluşturacak şekilde paralel olarak monte edilir.
  3. Metalin ısıtılması devre güç kaynağına veya aküye bağlandıktan sonra bobinin içinde meydana gelir. Metali ısıtırken yay sargılarında kısa devre olmadığından emin olmak gerekir. Bobinin 2 turuna aynı anda ısıtılmış metal ile dokunursanız transistörler anında arızalanır.

Nüanslar


  1. Metallerin ısıtılması ve sertleştirilmesi üzerine deneyler yaparkenİndüksiyon bobininin içindeki sıcaklık önemli olabilir ve 100 santigrat dereceye kadar çıkabilir. Bu termal ısıtma etkisi, evde kullanım için suyu ısıtmak veya bir evi ısıtmak için kullanılabilir.
  2. Yukarıda tartışılan ısıtıcının şeması (Şekil 3) Maksimum yükte, bobinin içinde 500 W'a eşit manyetik enerji radyasyonu sağlama kapasitesine sahiptir. Bu güç, büyük miktarda suyu ısıtmak için yeterli değildir ve yüksek güçlü bir endüksiyon bobininin yapımı, çok pahalı radyo elemanlarının kullanılmasının gerekli olacağı bir devrenin üretilmesini gerektirecektir.
  3. Sıvıların indüksiyonla ısıtılmasını organize etmek için bütçe çözümü, yukarıda açıklanan, seri halinde yerleştirilmiş birkaç cihazın kullanılmasıdır. Bu durumda spirallerin aynı hat üzerinde olması ve ortak bir metal iletkene sahip olmaması gerekir.
  4. Gibigelen bir boru paslanmaz çelikten 20 mm çapında. Borunun üzerine birkaç endüksiyon spirali "gerilir", böylece ısı eşanjörü spiralin ortasında olur ve dönüşleriyle temas etmez. Bu tür 4 cihaz aynı anda açıldığında, ısıtma gücü yaklaşık 2 kW olacaktır; bu, sıvının küçük bir su sirkülasyonu ile akış yoluyla ısıtılması için kullanıma izin veren değerlere kadar yeterli olacaktır. bu tasarım tedarikte ılık su küçük ev.
  5. Böyle bir ısıtma elemanını iyi yalıtılmış bir tanka bağlarsanız Isıtıcının üzerine yerleştirilecek olan kazan sistemi ile paslanmaz bir boru içerisinde sıvının ısıtılacağı, ısınan suyun yukarıya doğru yükseleceği ve yerini daha soğuk bir sıvının alacağı bir kazan sistemi ortaya çıkacaktır.
  6. Evin alanı önemliyse Daha sonra indüksiyon bobini sayısı 10 adete çıkarılabilir.
  7. Böyle bir kazanın gücü kolayca ayarlanabilir Spiralleri kapatarak veya açarak. Aynı anda ne kadar çok bölüm çalıştırılırsa bu şekilde çalışan ısıtma cihazının gücü de o kadar artar.
  8. Böyle bir modüle güç sağlamak için güçlü bir güç kaynağına ihtiyacınız olacak. DC invertörlü kaynak makineniz varsa, onu gerekli güce sahip bir voltaj dönüştürücü yapmak için kullanabilirsiniz.
  9. Sistemin sabit elektrik akımıyla çalışması nedeniyle 40 V'u aşmayan böyle bir cihazın çalışması nispeten güvenlidir, asıl mesele jeneratör güç devresinde kısa devre durumunda sistemin enerjisini kesecek ve böylece ortadan kaldıracak bir sigorta bloğu sağlamaktır. yangın olasılığı.
  10. Bu şekilde “ücretsiz” ev ısıtmasını organize edebilirsiniz., güç kaynağı kurulumuna tabidir indüksiyon cihazları Güneş ve rüzgar enerjisi kullanılarak şarj edilecek şarj edilebilir piller.
  11. Piller seri olarak bağlanmış 2'li bölümler halinde birleştirilmelidir. Sonuç olarak böyle bir bağlantıyla besleme voltajı en az 24 V olacak ve bu da kazanın yüksek güçte çalışmasını sağlayacaktır. Ayrıca, seri bağlantı devredeki akımı azaltacak ve pillerin kullanım ömrünü artıracaktır.


  1. Ev yapımı indüksiyonlu ısıtma cihazlarının çalışması, insanlara zararlı elektromanyetik radyasyonun yayılmasını her zaman ortadan kaldırmaz, bu nedenle indüksiyonlu kazan kurulmalıdır. konut dışı binalar ve galvanizli çelikle korunmaktadır.
  2. Elektrikle çalışırken zorunludur güvenlik düzenlemelerine uyulmalıdır ve özellikle bu, 220 V gerilime sahip AC ağları için geçerlidir.
  3. Bir deney olarak yemek pişirmek için bir ocak yapabilirsiniz makalede belirtilen şemaya göre, ancak bu cihazın kendi kendine ürettiği korumanın kusurlu olması nedeniyle bu cihazın sürekli çalıştırılması önerilmez; bu nedenle insan vücudu olumsuz yönde etkilenebilecek zararlı elektromanyetik radyasyona maruz kalabilir. sağlığı etkiler.

İÇİNDE Gündelik Yaşam Ev aletleri kullanıyoruz ve bazen bunların çalışma prensiplerini bile düşünmüyoruz. Teknolojik ilerlemenin gelişmesiyle birlikte yeni gelişmeler ve cihazlar hayat buluyor. Bunlardan biri indüksiyonlu ocaktır. Çalışma prensibi, enerjinin elektrikten elektromanyetik enerjiye ve ardından termal enerjiye sıralı dönüşümüne dayanmaktadır. Açık şu an Henüz yüksek verimliliğe sahip bir seçenek yok.

İndüksiyon ocaklarının birçok özelliği vardır.

  • Düşük güç tüketimi ile hızlı ısıtma.
  • Yiyecekler duman, acı koku ve zararlı mikro elementler olmadan elde edilir.
  • Soba sadece tabaktaki yemeği ısıtıyor, bu yüzden yanmak imkansız.

İndüksiyon ocağının ek bir avantajı, niteliklerini başka amaçlarla, örneğin bir eritme fırını oluşturmak için kullanma yeteneğidir.

İndüksiyon ocağını eritme fırınına dönüştürme

Büyük ölçekli değil, maksimum 1 litre hacimli kendi ihtiyaçlarınız için küçük bir izabe ocağına ihtiyacınız varsa, bunu indüksiyon tipi bir kiremitten yapabilirsiniz.

Avantajları ve elektromanyetik dalgaları ısıtma enerjisine dönüştürme yeteneği nedeniyle bu tür amaçlar için mükemmeldir.

Tasarımda bazı değişiklikler yapmanız, birkaç parça eklemeniz, gövdeyi yeniden yapmanız gerekecek ve ihtiyacınız olanı elde edeceksiniz.

Bu DIY modelinin kullanımı çok uygun olacak ve paradan tasarruf sağlayacaktır.

Önemli! Bir eritme fırını oluşturma süreci bilgi ve zaman gerektirecektir, bu nedenle her şeyi dikkatlice inceleyin teorik temel ve talimatları okuyun. Her şeyi tamamlayabileceğinizden şüpheniz varsa, bunu profesyonellere emanet etmek daha iyidir.

Ev yapımı bir indüksiyon ocağı için hangi parçalara ihtiyaç vardır?

İndüksiyonlu ocağın çalışma prensibine dayalı ev yapımı bir eritme fırını yapmaya başlamadan önce gerekli elemanları toplamanız gerekecektir. Ve gerekirse eksik parçaları satın alın.

Çalışmak için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak.

  • İndüksiyonlu ocak.
  • 8 mm çapında ve 3 m uzunluğunda bakır boru.
  • Kapasitör.
  • Anahtar.
  • Kontrol için akkor lamba.
  • Pota.

Tavsiye. Erimenin kalitesi ve hızı büyük ölçüde jeneratörün gücü, lambalar ve yükün gerçekleştirildiği frekans tarafından belirlenecektir.

Sobadan indüksiyonlu eritici nasıl yapılır

  • Bir indüktörü düzden (altta) silindirik (üstte) olan bir bakır borudan bükmek gerekir. Bakır bobinlerden yapılmış bir tür cam olduğu ortaya çıktı. İhtiyacınız olan boyutta yapın.
  • Tüm yapıyı elektrik şemasına göre bağlayın. Bir devrede bir kapasitör ve bir ampulü paralel bağlayın.

  • Başlamak için elektrikli ocağı açın, indüktörün içinde bulunan potaya metali yerleştirin ve ürünümüzün anahtarına basın.

Bu cihaz kullanımı en basit ve en uygun olanıdır. Döşemenin tasarımını değiştirmez, dolayısıyla herkes bunu yapabilir.

Referans. Sıcaklık yaklaşık 1000 °C'dir ve bu da gümüşü eritmeye bile yeterlidir.

Bir eritme fırını yapmak için faydalı ipuçları indüksiyon ocak

İçin doğru uygulamaçalışın ve ihtiyacınız olan sonuca ulaşın, size birkaç öneride bulunacağız faydalı ipuçları. Ev yapımı ekipman yaparken kullanışlı olacaklar.

  • Bir odayı ısıtmak için böyle bir sobaya ihtiyacınız varsa nikrom kullanın, Spiral içindeki grafit erimeye uygundur.
  • Frekans ve güç ne kadar yüksek olursa verimlilik de o kadar yüksek olur. Ancak burada asıl önemli olan aşırıya kaçmamaktır.
  • Üründe güçlü ampuller kullanın ancak bir tasarımda en fazla dört ampul kullanmayın.

Elbette bu tür talimatları kullanarak metalleri eritmek için tam teşekküllü bir fırın monte etmek mümkün olmayacaktır. Bu tür tasarımlar bu tür işler için tasarlanmamıştır, ancak hafif yükler ve küçük hacimler için bir cihaz alabilirsiniz. Bu kişisel ihtiyaçlar için oldukça yeterli. Daha fazla sonuca ve üretkenliğe ihtiyacınız varsa, kesinlikle kaliteli bir izabe tesisi satın almayı düşünmelisiniz.

Günümüzde metal eritme prosesinde indüksiyon fırınları yaygın olarak kullanılmaktadır. İndüktör alanında üretilen akım, maddenin ısınmasına katkıda bulunur ve bu tür cihazların bu özelliği sadece temel değil aynı zamanda en önemlisidir. İşleme, maddenin çeşitli dönüşümlere uğramasına neden olur. Dönüşümün ilk aşaması elektromanyetik aşamadır, ardından elektriksel aşama ve ardından termal aşama gelir. Sobanın ürettiği sıcaklık neredeyse hiç kalıntı bırakmadan kullanılır, dolayısıyla bu çözüm diğerleri arasında en iyisidir. Birçoğu üretilmiş bir sobayla ilgilenebilir. Daha sonra böyle bir çözümü uygulama olasılıkları hakkında konuşacağız.

Metalleri eritmek için fırın çeşitleri

Bu tür ekipmanlar ana kategorilere ayrılabilir. Birincisinin tabanında kalp kanalı bulunur ve metal bu tür fırınlara indüktörün etrafında halka şeklinde yerleştirilir. İkinci kategoride böyle bir unsur yoktur. Bu tipe pota denir ve metal indüktörün içine yerleştirilir. Bu durumda kapalı çekirdek kullanmak teknik olarak imkansızdır.

Temel prensipler

Bu durumda eritme fırını manyetik indüksiyon olgusu temelinde çalışır. Ve birkaç bileşen var. İndüktör bu cihazın en önemli bileşenidir. İletkenleri sıradan teller değil, bakır borular olan bir bobindir. Bu gereklilik, eritme fırınlarının tasarımından kaynaklanmaktadır. İndüktörden geçen akım, metalin içinde bulunduğu potayı etkileyen bir manyetik alan oluşturur. Bu durumda malzeme, ikincil bir transformatör sargısının rolünü oynar, yani içinden bir akım geçerek onu ısıtır. İndüksiyon fırınını kendiniz yapsanız bile erime bu şekilde gerçekleşir. Bu tip bir fırın nasıl inşa edilir ve verimliliği nasıl arttırılır? Bu önemli soru, buna bir cevap var. Yüksek frekanslı akımların kullanılması ekipmanın verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Bunun için özel güç kaynaklarının kullanılması uygundur.

İndüksiyon fırınlarının özellikleri

Bu tür ekipmanın hem avantajları hem de dezavantajları olan belirli karakteristik özellikleri vardır.

Metalin dağılımının düzgün olması gerektiğinden, elde edilen malzeme iyi bir homojen kütle ile karakterize edilir. Bu tip fırın, enerjiyi bölgeler arasında taşıyarak çalışır ve aynı zamanda enerjiyi odaklama işlevini de sunar. Kapasitans, çalışma frekansı ve astarlama yöntemi gibi parametrelerin yanı sıra metalin eridiği sıcaklığın düzenlenmesi de mevcut olup, bu da çalışma sürecini önemli ölçüde kolaylaştırır. Fırının mevcut teknolojik potansiyeli yüksek bir erime hızı yaratmakta olup, cihazlar çevre dostu, insanlar için tamamen güvenli ve her an kullanıma hazırdır.

Bu tür ekipmanların en göze çarpan dezavantajı, temizlemenin zorluğudur. Cüruf yalnızca metalin ürettiği ısı nedeniyle ısındığından bu sıcaklık tam kullanımını sağlamak için yeterli değildir. Metal ile cüruf arasındaki yüksek sıcaklık farkı, atık giderme işleminin mümkün olduğu kadar basit olmasına izin vermez. Başka bir dezavantaj olarak, her zaman astarın kalınlığının azaltılmasının gerekli olduğu boşluğun vurgulanması gelenekseldir. Bu tür işlemlerden dolayı bir süre sonra arızalanabilir.

İndüksiyon fırınlarının endüstriyel ölçekte kullanımı

Endüstride en çok pota ve kanal indüksiyon fırınları bulunur. İlkinde herhangi bir metalin keyfi miktarlarda eritilmesi gerçekleştirilir. Bu tür varyantlardaki metal kaplar birkaç tona kadar metal tutabilir. Elbette bu durumda indüksiyon eritme fırınlarını kendi elinizle yapmak imkansızdır. Kanal fırınları, çeşitli demir dışı metallerin yanı sıra dökme demirin eritilmesi için tasarlanmıştır.

Bu konu genellikle radyo tasarımı ve radyo teknolojisi hayranlarının ilgisini çekmektedir. Artık kendi ellerinizle indüksiyon fırınları yaratmanın oldukça mümkün olduğu ve birçok kişinin bunu yapmayı başardığı anlaşılıyor. Bununla birlikte, bu tür bir ekipmanın oluşturulması için, fırının kendisinin öngörülen eylemlerini içerecek bir elektrik devresinin çalışmasının uygulanması gerekmektedir. Bu tür çözümler, dalga salınımları üretebilen kişilerin katılımını gerektirir. Devreye göre basit bir kendin yap indüksiyon ocağı, sistemin çalışmaya hazır olduğuna dair sinyal veren bir neon lambayla birlikte dört elektronik lamba kullanılarak yapılabilir.

Bu durumda AC kapasitör kolu cihazın içinde bulunmaz. Bu sayede kendi ellerinizle bir indüksiyon ocağı oluşturabilirsiniz. Cihaz şeması her birinin konumunu ayrıntılı olarak açıklamaktadır. bireysel eleman. Sadece birkaç saniye içinde kırmızı-sıcak duruma ulaşması gereken bir tornavida kullanarak cihazın yeterince güçlü olduğundan emin olabilirsiniz.

Özellikler

Çalışma prensibi ve montajı uygun şemaya göre incelenen ve yürütülen kendi ellerinizle bir endüksiyon ocağı oluşturuyorsanız, bu durumda erime hızının aşağıda listelenen bir veya daha fazla faktörden etkilenebileceğini bilmelisiniz. :

Darbe frekansı;

Histerezis kayıpları;

Güç üretmek;

Isı salınımı süresi;

Girdap akımlarının oluşmasıyla ilişkili kayıplar.

Kendi ellerinizle bir indüksiyon ocağı yapmayı planlıyorsanız, lambaları kullanırken, güçlerinin dört parça yeterli olacak şekilde dağıtılması gerektiğini hatırlamanız gerekir. Doğrultucu kullanırken yaklaşık 220 V'luk bir ağ elde edersiniz.

Sobaların ev kullanımı

Günlük yaşamda, bu tür cihazlar oldukça nadiren kullanılır, ancak benzer teknolojiler bulunabilir. ısıtma sistemleri. Mikrodalga fırınlar şeklinde görülebilmekte ve yeni teknolojiler ortamında bu gelişme kendini bulmuştur. geniş uygulama. Örneğin, indüksiyonlu ocaklarda girdap akımlarının kullanılması, çok çeşitli yemekleri pişirmenize olanak tanır. Isınmaları çok az zaman aldığından, üzerinde hiçbir şey durmadığı takdirde brülör çalıştırılamaz. Ancak bu kadar özel ve kullanışlı ocakları kullanmak için özel mutfak eşyaları gerekir.

Oluşturma süreci

Kendin yap indüksiyonu, su soğutmalı bakır borudan yapılmış bir solenoid olan bir indüktörden ve seramik malzemelerden ve bazen çelik, grafit ve diğerlerinden yapılabilen bir potadan oluşur. Böyle bir cihazda dökme demir, çelik, değerli metaller, alüminyum, bakır, magnezyumun eritilmesi mümkündür. Kendin yap indüksiyon fırınları, birkaç kilogramdan birkaç tona kadar pota kapasitesine sahip olarak yapılır. Vakumlu, gazlı, açık ve kompresörlü olabilirler. Fırınlar yüksek, orta ve düşük frekanslı akımlarla çalıştırılır.

Dolayısıyla, kendi indüksiyon fırınınızı yapmakla ilgileniyorsanız, şema aşağıdaki ana bileşenlerin kullanımını içerir: bir eritme banyosu ve bir ocak taşı, bir indüktör ve bir manyetik çekirdek içeren bir indüksiyon ünitesi. Bir kanal fırını, elektromanyetik enerjinin, her zaman elektriksel olarak iletken bir gövdenin bulunması gereken ısı tahliye kanalında termal enerjiye dönüştürülmesi açısından potalı bir fırından farklıdır. Kanal fırınının ilk çalıştırılmasını sağlamak için içine erimiş metal dökülür veya fırında düzeltilebilecek malzemeden yapılmış bir şablon yerleştirilir. Erime tamamlandığında, metal tamamen boşaltılmaz, ancak gelecekteki başlatma için ısı tahliye kanalını doldurması amaçlanan bir "bataklık" kalır. Kendi ellerinizle bir indüksiyon ocağı yapacaksanız, ekipmanın ocak taşını değiştirmeyi kolaylaştırmak için çıkarılabilir hale getirilir.

Fırın bileşenleri

Bu nedenle, kendi ellerinizle mini bir indüksiyon fırını yapmakla ilgileniyorsanız, ana elemanının ısıtma bobini olduğunu bilmek önemlidir. Ev yapımı versiyon durumunda, çapı 10 mm olan çıplak bakır borudan yapılmış bir indüktörün kullanılması yeterlidir. İndüktör için 80-150 mm iç çap kullanılır ve dönüş sayısı 8-10'dur. Dönüşlerin birbirine değmemesi ve aralarındaki mesafenin 5-7 mm olması önemlidir. İndüktörün parçaları elek ile temas etmemelidir; minimum boşluk 50 mm olmalıdır.

Kendi elinizle bir indüksiyon ocağı yapmayı planlıyorsanız, endüstriyel ölçekte indüktörleri soğutmak için su veya antifriz kullanıldığını bilmelisiniz. Oluşturulan cihazın düşük güçte ve kısa süreli çalışması durumunda soğutmadan yapabilirsiniz. Ancak çalışma sırasında indüktör çok ısınır ve bakır üzerindeki kireç sadece cihazın verimliliğini keskin bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda performansının tamamen kaybolmasına da yol açar. Kendi başınıza soğutulmuş bir indüktör yapmak imkansızdır, bu nedenle düzenli olarak değiştirilmesi gerekecektir. Bobinin yakınına yerleştirilen fan muhafazası EMF'yi "çekeceğinden", aşırı ısınmaya ve fırının verimliliğinde azalmaya yol açacağından cebri hava soğutmasını kullanamazsınız.

Jeneratör

Bir indüksiyon fırınını kendi ellerinizle monte ederken devre, alternatif akım jeneratörü gibi önemli bir elemanın kullanılmasını içerir. Radyo elektroniğinin temellerini en azından yarı yetenekli bir radyo amatör seviyesinde bilmiyorsanız soba yapmaya çalışmamalısınız. Jeneratör devresi seçimi sert akım spektrumu üretmeyecek şekilde olmalıdır.

İndüksiyon Ocaklarının Kullanımı

Bu tür ekipmanlar, metalin halihazırda temizlendiği ve belirli bir şekil verilmesi gereken dökümhaneler gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca bazı alaşımlar da alabilirsiniz. Takı üretiminde de yaygınlaşmışlardır. Basit çalışma prensibi ve bir indüksiyon fırınını kendi ellerinizle monte etme imkanı, kullanımının karlılığını artırmanıza olanak tanır. Bu alan için 5 kilograma kadar pota kapasiteli cihazlar kullanılabilmektedir. İçin küçük sanayiler bu seçenek en uygun olacaktır.

İndüksiyonla metal eritme aktif olarak kullanılmaktadır. çeşitli endüstrilerörneğin makine mühendisliği, metalurji ve mücevher üretimi. Malzeme elektrik akımının etkisi altında ısıtılır, bu da ısının maksimum verimle kullanılmasına olanak tanır. Büyük fabrikalarda bunun için özel endüstriyel birimler bulunurken, evde basit ve küçük bir indüksiyon fırınını kendi ellerinizle monte edebilirsiniz.

Bu tür fırınlar üretimde popülerdir

Sobanın kendi kendine montajı

İnternette ve dergilerde bu sürecin birçok teknolojisi ve şematik açıklaması sunulmaktadır, ancak seçim yaparken, operasyonda en etkili, aynı zamanda uygun fiyatlı ve uygulaması kolay bir model seçmeye değer.

Ev yapımı eritme fırınları oldukça basit tasarım ve genellikle sağlam bir kutuya yerleştirilmiş yalnızca üç ana parçadan oluşur. Bunlar şunları içerir:

  • yüksek frekanslı alternatif akım üreten eleman;
  • indüktör adı verilen, bakır boru veya kalın telden oluşturulan spiral şekilli bir parça;
  • pota - refrakter malzemeden yapılmış, kalsinasyonun veya eritmenin gerçekleştirileceği bir kap.

Elbette bu tür ekipmanlar günlük yaşamda sıklıkla kullanılmaz çünkü tüm ustaların bu tür birimlere ihtiyacı yoktur. Ancak bu cihazlarda bulunan teknolojiler mevcut Ev aletleri Birçok insanın neredeyse her gün uğraştığı şey. Buna mikrodalgalar, elektrikli fırınlar ve indüksiyonlu ocaklar dahildir. Gerekli bilgi ve becerilere sahipseniz, diyagramları kullanarak çeşitli ekipmanları kendi ellerinizle yapabilirsiniz.

Bu videoda bu fırının nelerden oluştuğunu öğreneceksiniz

Bu teknikte ısıtma, indüksiyon girdap akımları sayesinde gerçekleştirilir. Sıcaklık artışı, benzer amaçlı diğer cihazların aksine anında gerçekleşir.

Örneğin indüksiyonlu ocaklar %90 verime sahiptir ancak gazlı ve elektrikli ocaklar bu değere sahip olamaz, sırasıyla sadece %30-40 ve %55-65'tir. Ancak HDTV ocakların bir dezavantajı var: Bunları kullanmak için özel yemekler hazırlamanız gerekecek.

Transistör tasarımı

Çok var çeşitli şemalar montajda indüksiyon izabe tesisleri evde. Alan etkili transistörlerden yapılmış basit ve kanıtlanmış bir fırının montajı oldukça kolaydır; radyo mühendisliğinin temellerini bilen birçok usta, şekilde gösterilen şemaya göre imalatını gerçekleştirebilir. Kurulum oluşturmak için Aşağıdaki malzemeleri ve parçaları hazırlamanız gerekir:

  • iki IRFZ44V transistör;
  • emaye yalıtımlı bakır teller (sargı için), 1,2 ve 2 mm kalınlığında (her biri tek parça);
  • bobinlerden iki halka, eski bir bilgisayarın güç kaynağından çıkarılabilirler;
  • 1 W başına bir 470 Ohm direnç (her biri seri olarak iki adet 0,5 W bağlayabilirsiniz);
  • iki UF4007 diyot (UF4001 modeliyle kolayca değiştirilebilir);
  • 250 W film kapasitörleri - 330 nF kapasiteli tek parça, dört - 220 nF, üç - 1 µF, 1 parça - 470 nF.

Böyle bir sobayı monte etmeden önce aletleri unutmayın.

Montaj şematik çizime göre yapılır, ayrıca adım adım talimatların kontrol edilmesi önerilir, bu sizi hatalardan ve elemanların hasar görmesinden koruyacaktır. Kendi elinizle bir indüksiyon eritme fırını oluşturmak aşağıdaki algoritmaya göre gerçekleştirilir:

  1. Transistörler oldukça büyük soğutuculara yerleştirilmiştir. Gerçek şu ki devreler çalışma sırasında çok ısınabilir, bu nedenle uygun boyuttaki parçaların seçilmesi çok önemlidir. Tüm transistörler tek bir radyatöre yerleştirilebilir, ancak bu durumda metalle temas etmelerini önleyerek onları yalıtmanız gerekecektir. Plastik ve kauçuktan yapılmış rondelalar ve contalar bu konuda yardımcı olacaktır. Transistörlerin doğru pin çıkışı resimde gösterilmektedir.
  2. Sonra boğucu yapmaya başlıyorlar; iki taneye ihtiyacınız olacak. Bunu yapmak için 1,2 milimetre çapında bakır tel alın ve güç kaynağından alınan halkaların etrafına sarın. Bu elemanlar toz halinde ferromanyetik demir içerir, bu nedenle aralarında küçük bir mesafe bırakarak en az 7-15 dönüş yapmak gerekir.
  3. Ortaya çıkan modüller 4,6 μF kapasiteli tek bir aküye monte edilir ve kapasitörler paralel bağlanır.
  4. İndüktörü sarmak için 2 mm kalınlığında bakır tel kullanılır. Herhangi bir silindirik nesnenin etrafına 7-8 kez sarılır, çapı potanın boyutuna uygun olmalıdır. Fazla tel kesilir, ancak oldukça uzun uçlar bırakılır: diğer parçalara bağlanmak için bunlara ihtiyaç duyulacaktır.
  5. Tüm elemanlar şekilde gösterildiği gibi karta bağlanmıştır.

Gerekirse ünite için bir mahfaza inşa edebilirsiniz, bu amaçla yalnızca textolite gibi ısıya dayanıklı malzemeler kullanılır. Cihazın gücü, indüktördeki telin dönüş sayısını ve çapını değiştirmenin yeterli olacağı şekilde ayarlanabilir.


İndüksiyon ocağının monte edilebilecek çeşitli varyasyonları vardır

Grafit fırçalarla

Bu tasarımın ana unsuru, aralarındaki boşluk granit ile doldurulmuş, toz haline getirilmiş grafit fırçalardan bir araya getirilmiştir. Daha sonra bitmiş modül bir düşürücü transformatöre bağlanır. Bu tür ekipmanlarla çalışırken 220 volt kullanmasına gerek olmadığından elektrik çarpması konusunda endişelenmenize gerek yoktur.

Grafit fırçalardan indüksiyon ocağının üretim teknolojisi:

  1. Öncelikle gövde montajı yapılır, bunun için yüksek sıcaklıklara dayanabilen fayansların üzerine 10×10×18 cm ölçülerinde ateşe dayanıklı (şamot) tuğlalar döşenir. Bitmiş kutu asbest kartonuna sarılır. Bu malzemeye istenilen şekli vermek için az miktarda su ile nemlendirmek yeterlidir. Tabanın boyutu doğrudan tasarımda kullanılan transformatörün gücüne bağlıdır. İstenirse kutunun üzeri çelik tel ile kaplanabilir.
  2. Grafit fırınları için mükemmel bir seçenek, kaynak makinesinden alınan 0,063 kW'lık bir transformatör olacaktır. 380 V için tasarlanmışsa, güvenlik nedeniyle sargıya tabi tutulabilir, ancak birçok deneyimli radyo teknisyeni bu prosedürün herhangi bir risk olmadan terk edilebileceğine inanmaktadır. Ancak, bitmiş cihazın çalışma sırasında ısınmaması için transformatörün ince alüminyumla sarılması tavsiye edilir.
  3. Kutunun altına bir kil substratı yerleştirilir, böylece sıvı metal yayılmaz, ardından kutuya grafit fırçalar ve granit kumu yerleştirilir.


Bu tür cihazların temel avantajının, paladyum ve platinin bile toplanma durumunu değiştirebilen yüksek erime noktası olduğu düşünülmektedir. Dezavantajları arasında transformatörün çok hızlı ısınması ve küçük alan bir seferde 10 g'dan fazla metalin eritilmesine izin vermeyecek bir fırın. Bu nedenle, her usta, cihazın büyük hacimleri işleyecek şekilde monte edilmesi durumunda, farklı bir tasarıma sahip bir fırın yapmanın daha iyi olacağını anlamalıdır.

Lamba tabanlı cihaz

Elektronik ampullerden güçlü bir eritme ocağı monte edilebilir. Şemada görüldüğü gibi yüksek frekanslı akım elde etmek için ışın lambalarının paralel bağlanması gerekir. Bu cihazda indüktör yerine 10 mm çapında bakır boru kullanılır. Tasarım aynı zamanda fırının gücünü ayarlayabilmek için bir ayar kapasitörü ile donatılmıştır. Montaj için şunları hazırlamanız gerekir:

  • dört lamba (tetrodes) L6, 6P3 veya G807;
  • düzeltici kapasitör;
  • 100-1000 µH'de 4 bobin;
  • neon gösterge ışığı;
  • dört adet 0,01 µF kapasitör.


Başlangıç ​​olarak, bakır boru spiral şeklinde şekillendirilmiştir - bu, cihazın indüktörü olacaktır. Bu durumda dönüşler arasında en az 5 mm mesafe bırakılır, çapları 8-15 cm olmalıdır Spiralin uçları devreye bağlanmak üzere işlenir. Ortaya çıkan indüktörün kalınlığı potanınkinden 10 mm daha büyük olmalıdır (içeriye yerleştirilir).

Bitmiş parça mahfazaya yerleştirilir. İmalatı için cihazın dolgusunda elektrik ve ısı yalıtımı sağlayacak bir malzeme kullanmalısınız. Daha sonra şekilde gösterildiği gibi lambalardan, bobinlerden ve kapasitörlerden bir kaskad monte edilir, ikincisi düz bir çizgide bağlanır.

Neon göstergesini bağlamanın zamanı geldi: Master'ın cihazın ne zaman çalışmaya hazır olduğunu anlayabilmesi için bu gereklidir. Bu ampul, değişken kapasitörün sapı ile birlikte fırın gövdesine bağlanır.

Soğutma sistemi ekipmanları

Metal eritmeye yönelik endüstriyel üniteler, antifriz veya su kullanan özel soğutma sistemleriyle donatılmıştır. Bunların ekipmanları için önemli kurulumlar ev yapımı HDTV sobaları ek maliyetler gerektirecektir, bu nedenle montaj cüzdanınıza önemli ölçüde zarar verebilir. Bu nedenle ev ünitesine fanlardan oluşan daha ucuz bir sistem sağlamak daha iyidir.

Bu cihazlarla hava soğutması, fırından uzağa yerleştirildiklerinde mümkündür. Aksi takdirde metal sargılar ve fan parçaları kısa devre girdap akımları için bir döngü görevi görebilir ve bu da ekipmanın verimliliğini önemli ölçüde azaltacaktır.

Lamba ve elektronik devreler ayrıca ünitenin çalışması sırasında aktif olarak ısınma eğilimindedir. Isı emiciler genellikle bunları soğutmak için kullanılır.

Kullanım Şartları

Deneyimli radyo teknisyenleri için, bir indüksiyon fırınını şemalara göre kendi elleriyle monte etmek kolay bir iş gibi görünebilir, bu nedenle cihaz oldukça hızlı bir şekilde hazır olacak ve usta, yaratımını çalışırken denemek isteyecektir. İle çalışırken bunu hatırlamakta fayda var ev yapımı kurulum Güvenlik önlemlerine uymak ve atıl fırının çalışması sırasında ortaya çıkabilecek ana tehditleri unutmamak önemlidir:

  1. Cihazın sıvı metali ve ısıtıcı elemanları ciddi yanıklara neden olabilir.
  2. Lamba devreleri yüksek voltajlı parçalardan oluşur, bu nedenle ünitenin montajı sırasında kapalı bir kutuya yerleştirilmeleri gerekir, böylece bu elemanlara kazara dokunma olasılığı ortadan kaldırılır.
  3. Elektromanyetik alan, kurulum kutusunun dışındaki şeyleri bile etkileyebilir. Bu nedenle, cihazı açmadan önce aşağıdaki gibi tüm karmaşık teknik cihazları kaldırmanız gerekir: Cep telefonları, dijital kameralar, MP3 çalarları ve tüm metal takıları çıkarın. Kalp pili taşıyan kişiler de risk altındadır; bu tür ekipmanları asla kullanmamaları gerekir.

Bu fırınlar sadece eritme için değil, aynı zamanda şekillendirme ve kalaylama sırasında metal nesnelerin hızlı bir şekilde ısıtılması için de kullanılabilir. Kurulumun çıkış sinyalini ve indüktörün parametrelerini değiştirerek cihazı belirli bir görev için yapılandırabilirsiniz.

Az miktardaki demirin eritilmesi için ev yapımı sobalar kullanılacaktır. verimli cihazlar Normal prizlerden çalışabilir. Cihaz fazla yer kaplamaz bir atölyede veya garajda masaüstüne yerleştirilebilir. Bir kişi basit elektrik şemalarını nasıl okuyacağını biliyorsa, o zaman bu tür ekipmanı bir mağazadan satın almasına gerek kalmaz çünkü kendi elleriyle küçük bir sobayı sadece birkaç saat içinde monte edebilir.

Radyo amatörleri uzun zamandır metali kendi elleriyle eritmek için indüksiyon fırınları yapabileceklerini keşfettiler. Bu basit diyagramlar, bir HDTV kurulumu yapmanıza yardımcı olacaktır. Ev kullanımı. Bununla birlikte, açıklanan tüm tasarımlara "Kukhtetsky'nin laboratuvar invertörleri" demek daha doğru olacaktır, çünkü bu türden tam teşekküllü bir sobayı bağımsız olarak monte etmek imkansızdır.

İndüksiyonlu ısıtıcılar “manyetizmdan akım elde edilmesi” prensibiyle çalışır. Kapalı bir iletkende girdaplı elektrik akımları üreten özel bir bobinde yüksek güçlü bir alternatif manyetik alan üretilir.

İndüksiyonlu ocaklardaki kapalı iletken, girdaplı elektrik akımlarıyla ısıtılan metal bir pişirme kabıdır. Genel olarak, bu tür cihazların çalışma prensibi karmaşık değildir ve fizik ve elektrik mühendisliği hakkında biraz bilginiz varsa, indüksiyonlu ısıtıcıyı kendi ellerinizle monte etmek zor olmayacaktır.

Aşağıdaki cihazlar bağımsız olarak yapılabilir:

  1. Cihazlar soğutucunun bir ısıtma kazanında ısıtılması için.
  2. Mini fırınlar metalleri eritmek için.
  3. Tabaklar yemek pişirmek için.

Kendin yap indüksiyonlu ocak, bu cihazların çalışmasıyla ilgili tüm standart ve düzenlemelere uygun olarak üretilmelidir. İnsanlar için tehlikeli olan elektromanyetik radyasyon mahfazanın dışına yan yönlerde yayılırsa, bu tür bir cihazın kullanılması kesinlikle yasaktır.

Ek olarak, bir soba tasarlamanın en büyük zorluğu, ocağın tabanı için aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gereken malzeme seçiminde yatmaktadır:

  1. İdeal olarak elektromanyetik radyasyonu iletir.
  2. İletken bir malzeme değil.
  3. Yüksek sıcaklık yüküne dayanabilir.

Ev tipi indüksiyonlu pişirme yüzeyleri pahalı seramikler kullanır, evde indüksiyonlu ocak yapılırken bu malzemeye layık bir alternatif bulmak oldukça zordur. Bu nedenle, öncelikle metalleri sertleştirmek için bir endüksiyon ocağı gibi daha basit bir şey tasarlamalısınız.

Planlar

Şekil 1. İndüksiyonlu ısıtıcının elektrik devresiŞekil 2. Cihaz.Şekil 3. Basit bir indüksiyonlu ısıtıcının devresi

Soba yapmak için aşağıdaki malzemelere ve araçlara ihtiyacınız olacak:

  • havya;
  • lehim;
  • textolite levha.
  • mini matkap.
  • radyo elemanları.
  • Termal macun.
  • tahtayı aşındırmak için kimyasal reaktifler.

Ek malzemeler ve özellikleri:

  1. Bobin yapmak için Isıtma için gerekli olan alternatif manyetik alanı yayacak olan 8 mm çapında ve 800 mm uzunluğunda bir parça bakır boru hazırlamak gerekir.
  2. Güçlü güç transistörleri ev yapımı bir indüksiyon kurulumunun en pahalı parçasıdır. Frekans üreteci devresini kurmak için bu tür 2 elemanı hazırlamanız gerekir. Aşağıdaki markaların transistörleri bu amaçlara uygundur: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. Devre üretilirken listelenen alan etkili transistörlerden 2 adet aynısı kullanılmıştır.
  3. Bir salınım devresinin üretimi için 0,1 mF kapasiteli ve 1600 V çalışma voltajına sahip seramik kapasitörlere ihtiyacınız olacaktır. Bobinde yüksek güçlü alternatif akımın oluşması için bu tür 7 kapasitör gerekecektir.
  4. Böyle bir endüksiyon cihazını çalıştırırken Alan etkili transistörler çok ısınacak ve bunlara alüminyum alaşımlı radyatörler takılmazsa, maksimum güçte birkaç saniye çalıştıktan sonra bu elemanlar arızalanacaktır. Transistörler, ince bir termal macun tabakası aracılığıyla ısı emicilere yerleştirilmelidir, aksi takdirde bu tür bir soğutmanın etkinliği minimum düzeyde olacaktır.
  5. Diyotlarİndüksiyonlu ısıtıcıda kullanılan ısıtıcıların ultra hızlı etkili olması gerekir. Bu devre için en uygun diyotlar şunlardır: MUR-460; UF-4007; ON – 307.
  6. Devre 3'te kullanılan dirençler: 10 kOhm güç 0,25 W – 2 adet. ve 440 Ohm güç - 2 W. Zener diyotları: 2 adet. 15 V çalışma voltajı ile. Zener diyotların gücü en az 2 W olmalıdır. İndüksiyonla bobinin güç terminallerine bağlantı için bir bobin kullanılır.
  7. Cihazın tamamına güç sağlamak için 500 W'a kadar güce sahip bir güç kaynağına ihtiyacınız olacaktır. ve voltaj 12 - 40 V. Bu cihaza bir araba aküsünden güç verebilirsiniz, ancak bu voltajda en yüksek güç değerlerini elde edemezsiniz.

Elektronik jeneratörün ve bobinin üretim süreci biraz zaman alır ve aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

  1. Bakır borudan 4 cm çapında bir spiral yapılır Spiral yapmak için 4 cm çapında düz yüzeyli bir çubuğa bakır boru vidalanmalı, spiralin birbirine değmemesi gereken 7 dönüşü olmalıdır. Transistörlü radyatörlere bağlantı için borunun 2 ucuna sabitleme halkaları lehimlenmiştir.
  2. Baskılı devre kartı şemaya göre yapılır. Polipropilen kapasitörlerin takılması mümkünse, bu tür elemanların minimum kayıplara sahip olması ve büyük voltaj dalgalanmalarında kararlı çalışması nedeniyle cihaz çok daha kararlı çalışacaktır. Devredeki kapasitörler, bakır bobinli bir salınım devresi oluşturacak şekilde paralel olarak monte edilir.
  3. Metalin ısıtılması devre güç kaynağına veya aküye bağlandıktan sonra bobinin içinde meydana gelir. Metali ısıtırken yay sargılarında kısa devre olmadığından emin olmak gerekir. Bobinin 2 turuna aynı anda ısıtılmış metal ile dokunursanız transistörler anında arızalanır.

Nüanslar

  1. Metallerin ısıtılması ve sertleştirilmesi üzerine deneyler yaparkenİndüksiyon bobininin içindeki sıcaklık önemli olabilir ve 100 santigrat dereceye kadar çıkabilir. Bu termal ısıtma etkisi, evde kullanım için suyu ısıtmak veya bir evi ısıtmak için kullanılabilir.
  2. Yukarıda tartışılan ısıtıcının şeması (Şekil 3) Maksimum yükte, bobinin içinde 500 W'a eşit manyetik enerji radyasyonu sağlama kapasitesine sahiptir.

    Bu güç, büyük miktarda suyu ısıtmak için yeterli değildir ve yüksek güçlü bir endüksiyon bobininin yapımı, çok pahalı radyo elemanlarının kullanılmasının gerekli olacağı bir devrenin üretilmesini gerektirecektir.

  3. Sıvıların indüksiyonla ısıtılmasını organize etmek için bütçe çözümü, yukarıda açıklanan, seri halinde yerleştirilmiş birkaç cihazın kullanılmasıdır. Bu durumda spirallerin aynı hat üzerinde olması ve ortak bir metal iletkene sahip olmaması gerekir.
  4. Isı değiştirici olarak20 mm çapında paslanmaz çelik boru kullanılmaktadır. Borunun üzerine birkaç endüksiyon spirali "gerilir", böylece ısı eşanjörü spiralin ortasında olur ve dönüşleriyle temas etmez.

    Bu tür 4 cihaz aynı anda açıldığında, ısıtma gücü yaklaşık 2 kW olacaktır; bu, sıvının küçük bir su sirkülasyonu ile ısıtılması için bu tasarımın kullanılmasına izin veren değerlere zaten yeterlidir. küçük bir eve sıcak su sağlamak.

  5. Böyle bir ısıtma elemanını iyi yalıtılmış bir tanka bağlarsanız Isıtıcının üzerine yerleştirilecek olan kazan sistemi ile paslanmaz bir boru içerisinde sıvının ısıtılacağı, ısınan suyun yukarıya doğru yükseleceği ve yerini daha soğuk bir sıvının alacağı bir kazan sistemi ortaya çıkacaktır.
  6. Evin alanı önemliyse Daha sonra indüksiyon bobini sayısı 10 adete çıkarılabilir.
  7. Böyle bir kazanın gücü kolayca ayarlanabilir Spiralleri kapatarak veya açarak. Aynı anda ne kadar çok bölüm çalıştırılırsa bu şekilde çalışan ısıtma cihazının gücü de o kadar artar.
  8. Böyle bir modüle güç sağlamak için güçlü bir güç kaynağına ihtiyacınız olacak. DC invertörlü kaynak makineniz varsa, onu gerekli güce sahip bir voltaj dönüştürücü yapmak için kullanabilirsiniz.
  9. Sistemin sabit elektrik akımıyla çalışması nedeniyle 40 V'u aşmayan böyle bir cihazın çalışması nispeten güvenlidir, asıl mesele jeneratör güç devresinde kısa devre durumunda sistemin enerjisini kesecek ve böylece ortadan kaldıracak bir sigorta bloğu sağlamaktır. yangın olasılığı.
  10. Bu şekilde “ücretsiz” ev ısıtmasını organize edebilirsiniz.şarjı güneş ve rüzgar enerjisi kullanılarak gerçekleştirilecek endüksiyon cihazlarına güç sağlamak için şarj edilebilir pillerin takılmasına tabidir.
  11. Piller seri olarak bağlanmış 2'li bölümler halinde birleştirilmelidir. Sonuç olarak böyle bir bağlantıyla besleme voltajı en az 24 V olacak ve bu da kazanın yüksek güçte çalışmasını sağlayacaktır. Ayrıca seri bağlantı devredeki akımı azaltacak ve pillerin ömrünü uzatacaktır.
  1. Ev yapımı indüksiyonlu ısıtma cihazlarının çalışması, insanlara zararlı elektromanyetik radyasyonun yayılmasını her zaman ortadan kaldırmaz, bu nedenle indüksiyonlu kazan konut dışı bir alana kurulmalı ve galvanizli çelik ile korunmalıdır.
  2. Elektrikle çalışırken zorunludurgüvenlik düzenlemelerine uyulmalıdır ve özellikle bu, 220 V gerilime sahip AC ağları için geçerlidir.
  3. Bir deney olarakyemek pişirmek için bir ocak yapabilirsiniz makalede belirtilen şemaya göre, ancak bu cihazın kendi kendine ürettiği korumanın kusurlu olması nedeniyle bu cihazın sürekli çalıştırılması önerilmez; bu nedenle insan vücudu olumsuz yönde etkilenebilecek zararlı elektromanyetik radyasyona maruz kalabilir. sağlığı etkiler.

Kaynak: http://housetronic.ru/otoplenie/obogrevateli/elektroobogrevateli/indukcionnye-svoimi-rukami.html

İndüksiyonlu ocak diyagramı - temel tasarım

Bir indüksiyonlu ocak, yüksek frekanslı bir manyetik alandan indüklenen girdap akımları yoluyla metal pişirme kaplarını ısıtma kapasitesine sahiptir.

Bir indüksiyon ocağının standart devresi genellikle bir indüksiyon bobini ile temsil edilir ve frekans dönüştürücü sıcaklık sensörleri ile donatılmış bir elektronik kontrol ünitesinin yanı sıra.

giriiş

İndüksiyonlu ocaklar nispeten yeni ekipmanlardır, ancak yerli tüketiciler arasında zaten oldukça popülerdir.

Bu tür plakaların bir özelliği sadece alt kısmı ısıtma yeteneğidir. mutfak eşyaları.

Geleneksel elektrikli sobalarda ilk olarak açılan brülör ısınır.

Bu tür ekipmanı seçmeden önce, operasyonun avantajlarını tanımanız ve indüksiyonlu ocağın bazı tasarım dezavantajlarını dikkate almanız önemlidir.

Ana avantajlar sunulmaktadır:

  • geleneksel elektrikli ocak kullanımına göre birkaç kat daha az zaman alan daha hızlı ısıtma ve pişirme işlemi;
  • brülörün düşük sıcaklığı nedeniyle pişirme sırasında ocağın üzerine düşebilecek yiyeceklerin yanmaması;
  • Tüketilen azalma elektrik enerjisi Kullanılan mutfak eşyalarının çok hızlı ısınması sayesinde;
  • Farklı ocaklarda pişirme modunu ayarlayabildiği için kullanım kolaylığı.

Avantajları arasında ayrıca küçük çocuklu aileler, emekliler veya engelli kişiler için özellikle önemli olan çalışma güvenliği de yer almaktadır.

Mutfakta indüksiyonlu ocak

Bu tür modern ekipmanlarda çalışma dezavantajları da mevcuttur ve minimum düzeyde olmalarına rağmen bir model seçerken dikkate alınmalıdır:

  • endüksiyon ekipmanının tam güçte açılması elektrik şebekesinde artan bir yük oluşturabilir;
  • bu tür ocaklarda yemek pişirmek için yalnızca ferromanyetik tabanlı özel mutfak eşyaları kullanılmalıdır;
  • Bazı modeller, tüm brülörler aynı anda açıldığında güç seviyesini olumsuz yönde etkileyen tek bir yüksek frekanslı jeneratörün varlığıyla karakterize edilir;
  • Ocak yüzeyi kırılgan olduğundan, tüm çalışma süresi boyunca biraz dikkatli olmak gerekir.

Uygulamada görüldüğü gibi, ilgili modellerin çalışması fiyat kategorisi ekonomi sınıfı, genellikle sinir bozucu bir gürültü ve tuhaf bir uğultu eşliğinde.

İndüksiyonlu ocakların oldukça yüksek elektromanyetik radyasyon üretebildiğini ve kısa mesafeye monte edilen ev aletlerini olumsuz yönde etkileyebileceğini unutmamak önemlidir.

İndüksiyon ocak diyagramı

Isıtma devresine uygun olarak elektrik şebekesinden bobine akan elektrik akımı, girdap akımları üreten bir manyetik alana dönüşmektedir.

Ferromanyetik tabanın indüksiyon akımı ile etkileşimi sonucunda bir devre oluşur ve ortaya çıkan sonuç Termal enerji mutfak gereçlerini ve içindekileri ısıtır.

Sobanın cam-seramik yüzeyi, 50 kHz frekansında elektrik akımı akan bir endüksiyon bobinini kaplamaktadır.

Standart donanım düzeni nispeten karmaşıktır ve modele bağlı olarak çok önemli farklılıklar gösterebilir.

Temel, bir jeneratör, orta güçte transistörler kullanan bir sürücü ve yalıtımlı bir geçide sahip olan ve indüktör bobinini kontrol eden bir çıkış bipolar transistörü ile temsil edilir.

İndüksiyonlu ocağın çalışma şeması, bu tür ekipmanın bakım kurallarına ve çalışma özelliklerine yansıtılmıştır ve ferromanyetik özelliklere sahip özel malzemelerden yapılması gereken mutfak eşyalarını seçerken de dikkate alınmalıdır.

İndüksiyon ocağının elektrik şeması

En karmaşık yapısal eleman, yalnızca açılmakla kalmayıp aynı zamanda jeneratörün güç seviyesini de düzenleyen elektronik kontrol ünitesidir.

Modern modeller, pişirme işlemini etkin bir şekilde kontrol eden bir kızılötesi sensör cihazının varlığıyla karakterize edilir.

Tencere ocaktan alındıktan sonra ocak otomatik olarak kapanır.

Bakır, cam, seramik veya alüminyum pişirme kapları kullanmayın ve indüksiyonlu ocağın yüzeyini yalnızca suyla temizleyin. özel araçlar aşındırıcı etkileri olmayan.

Standart bir indüksiyonlu ocağın güç devresi, bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Tasarım özellikleri değişiklikler, ancak çoğu zaman sunulur:

  • ağ kablosuna yerleştirilen ve ortak mod girişimini bastıran bir ferrit torus;
  • standart sigorta;
  • çalışma sırasında ortaya çıkan darbe gürültüsünü filtreleyen bir kapasitör;
  • şebeke gücü kapatıldıktan sonra etkinleştirilen bir direnç;
  • güç değerleri için tasarlanmış ve cihazı aşırı voltajdan etkili bir şekilde koruyan bir doğrultucu;
  • tel şant;
  • dürtü gürültüsü için filtreleme sistemi;
  • enerjiyi salınımlı-endüktör devresinden ara kısma sabit akım değerleriyle geri döndürmenizi sağlayan bir kapasitör;
  • transistör bloke edildikten sonra sürekli akım sağlayan bir rezonans kapasitör;
  • ısıyı kullanılan mutfak eşyasının yüzeyinden tabanına aktarmaya odaklanan bir endüksiyon cihazı;
  • dönüştüren transistör DC değişken göstergelerde;
  • bağlantı kesildikten sonra transistörü sabitleyen bir direnç;
  • yüksek frekanslı akım göstergelerini bastıran bir direnç;
  • elektrik şebekesindeki voltaj için doğrultucu;
  • aşırı yüklenmenin olası oluşumunu önleyen bir akım kontrolörü;
  • toplayıcı voltaj kontrolörü.

Bütçe modelleri yalnızca temel bilgileri içerir yapısal elemanlar, buna yansıyan işlevsellik böyle bir cihaz.

Kendiniz basit bir indüksiyonlu ocak yapmak şunları içerir: sıkı sıkıya bağlı kalmanın böyle bir cihazın çalışmasını tamamen güvenli hale getirecek tüm standartlar. Ocağın tabanını oluşturmak için yüksek kaliteli malzeme seçme aşamasında soba inşa etme sürecinde önemli bir zorluk ortaya çıkar.

DIY indüksiyonlu ocak - diyagram

Böyle bir malzeme, elektromanyetik radyasyonu doğru bir şekilde iletme, akımı iletmeme ve yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği ile ayırt edilmelidir.

Tüm modern indüksiyonlu ocakları içeren fabrika yapımı ev pişirme ekipmanları oldukça pahalı seramikler kullanılarak yapılmaktadır.

Tam da bu sebepten dolayı kendi kendine üretim Evde indüksiyonlu ocak kullanmak, seramik yüzeye layık bir alternatif seçmede bazı problemleri beraberinde getirir.

Çözüm

Modern ev tipi indüksiyonlu ocaklar, kural olarak, monte edilen manyetik bobinlerin, tencerenin ferromanyetik tabanı ile temas sürecinde hazırlanan yiyeceğin sabit bir şekilde ısıtılmasını sağladığı standart bir şemaya sahiptir.

Bu tür ev aletleri, indüksiyonlu ocağın çalıştırılmasını çok kolaylaştıran mekanik anahtarlar ve dokunmatik düğmeler kullanılarak kontrol edilebilir.

Kaynak: https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/otopitelnye-pribory/cxema-indukcionnoj-plity.html

DIY indüksiyon fırını - talimatlar!

İndüksiyon fırınları metallerin eritilmesi için kullanılır ve içlerindeki ısıtmanın elektrik akımı yoluyla gerçekleşmesi ile ayırt edilir. Akım indüktörde veya daha doğrusu sabit bir alanda uyarılır.

DIY indüksiyon fırını

Bu tür yapılarda enerji birkaç kez dönüştürülür (bu sırayla):

  • elektromanyetik;
  • elektriksel;
  • termal

Bu tür sobalar ısıyı maksimum verimlilikle kullanmanıza izin verir ki bu şaşırtıcı değildir çünkü bunlar en gelişmiş olanlardır. mevcut modeller elektrikle çalışır.

Not! İndüksiyon tasarımları çekirdekli veya çekirdeksiz olmak üzere iki tipte gelir. İlk durumda metal, indüktörün çevresinde bulunan boru şeklindeki bir oluğa yerleştirilir. Çekirdek indüktörün kendisinde bulunur. İkinci seçeneğe pota denir, çünkü içinde metal ve pota zaten göstergenin içindedir. Elbette bu durumda herhangi bir çekirdekten söz edilemez.

Bugünün makalesinde kendi ellerinizle indüksiyon ocağının nasıl yapılacağı hakkında konuşacağız.

İndüksiyon tasarımlarının artıları ve eksileri

Pek çok avantajın yanı sıra, aşağıdakileri vurgulamaya değer:

  • çevre temizliği ve güvenliği;
  • metalin aktif hareketi nedeniyle eriyiğin artan homojenliği;
  • hız – fırın açıldıktan hemen sonra kullanılabilir;
  • bölgesel ve odaklanmış enerji yönelimi;
  • yüksek erime hızı;
  • alaşım maddelerinden çıkan duman yok;
  • sıcaklık ayarı imkanı;
  • çok sayıda teknik olasılık.

Ancak dezavantajları da var.

  1. Cüruf metal tarafından ısıtılır ve bunun sonucunda sıcaklığı düşük olur.
  2. Cüruf soğuksa metalden fosfor ve kükürtün uzaklaştırılması çok zordur.
  3. Manyetik alan, bobin ile eriyen metal arasında dağılır, dolayısıyla kaplamanın kalınlığında bir azalma gerekli olacaktır. Bu, yakında astarın kendisinin arızalanmasına yol açacaktır.

Endüstriyel Uygulama

Her iki tasarım da dökme demir, alüminyum, çelik, magnezyum, bakır ve değerli metallerin eritilmesinde kullanılır. Bu tür yapıların faydalı hacmi birkaç kilogramdan birkaç yüz tona kadar değişebilir.

Endüstriyel fırınlar çeşitli tiplere ayrılmıştır.

  1. Orta frekans tasarımları makine mühendisliği ve metalurjide yaygın olarak kullanılmaktadır. Onların yardımıyla çelik eritilir ve grafit potalar kullanıldığında demir dışı metaller eritilir.
  2. Demir eritmede endüstriyel frekans tasarımları kullanılmaktadır.
  3. Direnç yapıları alüminyumun eritilmesine yöneliktir, alüminyum alaşımları, çinko.

Not! Daha popüler cihazların - mikrodalga fırınların - temelini oluşturan indüksiyon teknolojisiydi.

Ev kullanımı

İndüksiyon ocağı diyagramı

Açık nedenlerden dolayı, eritme için bir endüksiyon ocağı günlük yaşamda sıklıkla kullanılmaz. Ancak makalede açıklanan teknoloji neredeyse hepsinde bulunur modern evler ve daireler. Bunlar yukarıda bahsedilen mikrodalga fırınları, indüksiyonlu ocakları ve elektrikli fırınları içerir.

Örneğin levhaları düşünün. İndüksiyon girdap akımları nedeniyle bulaşıkları ısıtırlar, bunun sonucunda ısıtma neredeyse anında gerçekleşir. Üzerinde pişirme kabı olmayan bir brülörün çalıştırılmasının imkansız olması normaldir.

İndüksiyonlu ocakların verimliliği% 90'a ulaşır. Karşılaştırma için: elektrikli sobalar için yaklaşık% 55-65'tir ve gazlı sobalar için bu oran% 30-50'den fazla değildir. Ancak adil olmak gerekirse, açıklanan sobaları çalıştırmak için özel mutfak eşyalarının gerekli olduğunu belirtmekte fayda var.

Ev yapımı indüksiyon ocağı

Jeneratör tasarımı şeması

Kısa bir süre önce yerli radyo amatörleri, kendi başınıza bir indüksiyon ocağı yapabileceğinizi açıkça gösterdiler. Bugün pek çok farklı şema ve üretim teknolojisi var, ancak bunlardan yalnızca en popülerlerini sunduk, bu da en etkili ve uygulanması kolay olduğu anlamına geliyor.

Yüksek frekanslı jeneratörden yapılmış indüksiyon ocağı

Aşağıda elektrik şeması imalatı için ev yapımı cihaz yüksek frekanslı (27,22 megahertz) bir jeneratörden.

Montaj, jeneratöre ek olarak dört adet yüksek güçlü ampul ve hazırlık göstergesi için ağır bir lamba gerektirecektir.

Not! Bu şemaya göre yapılan soba arasındaki temel fark, kondansatör sapıdır - bu durumda dışarıda bulunur.

Ayrıca bobin (indüktör) içinde bulunan metal en küçük güçteki bir cihazda eriyecektir.

İmalat sırasında talaşlı imalat hızını etkileyen bazı önemli noktaları unutmamak gerekir. Bu:

  • güç;
  • sıklık;
  • girdap kayıpları;
  • ısı transfer yoğunluğu;
  • histerezis kayıpları.

Cihaz, standart bir 220 V ağdan, ancak önceden kurulmuş bir doğrultucuyla çalıştırılacaktır. Fırın bir odayı ısıtmak için tasarlanmışsa, nikrom spiral kullanılması ve eritmek için ise grafit fırçaların kullanılması önerilir. Tasarımların her birine daha yakından bakalım.

Grafit fırça tasarımı

Tasarımın özü şu şekildedir: Bir çift grafit fırça takılır ve aralarına granit tozu dökülür, ardından indirici transformatöre bağlantı yapılır. Eritme sırasında 220 V kullanmaya gerek olmadığından elektrik çarpmasından korkmaya gerek olmaması karakteristiktir.

İndüksiyon ocağı yapmak

Montaj teknolojisi

Adım 1. Tabanın montajı - kutulama şamot tuğlaları 10x10x18 cm ölçülerinde, yangına dayanıklı fayanslar üzerine döşenmiştir.

Adım 2. Kutu asbest kartonu ile kaplanmıştır. Malzeme su ile ıslatıldıktan sonra yumuşar ve bu da ona istenilen şeklin verilmesini sağlar. İstenildiği takdirde yapı çelik tel ile sarılabilmektedir.

Not! Transformatörün gücüne göre kutunun boyutları değişiklik gösterebilir.

Adım 3. Bir grafit fırını için en iyi seçenek, 0,63 kW gücünde bir kaynak makinesinden gelen bir transformatördür. Transformatör 380 V için tasarlanmışsa, birçok deneyimli elektrikçi her şeyi olduğu gibi bırakabileceğinizi iddia etse de, geri sarılabilir.

Adım 4. Transformatör ince alüminyumla sarılır - bu şekilde yapı çalışma sırasında fazla ısınmaz.

Adım 5. Grafit fırçalar takılır, kutunun altına bir kil alt tabakası yerleştirilir - bu şekilde erimiş metal yayılmaz.

Grafit fırça tasarımı

Böyle bir fırının ana avantajı, platin veya paladyumun eritilmesi için bile uygun olan yüksek sıcaklığıdır. Ancak dezavantajlar arasında transformatörün hızlı ısınması, küçük hacim (bir seferde 10 g'dan fazla eritilemez) yer alır. Bu nedenle daha büyük hacimli eriyikler için farklı bir tasarıma ihtiyaç duyulacaktır.

Nikrom spiralli cihaz

Nikrom spiralli cihaz

Bu nedenle, büyük miktarlarda metali eritmek için nikrom telli bir fırına ihtiyacınız olacak. Tasarımın çalışma prensibi oldukça basittir: metali ısıtan ve eriten bir nikrom spirale elektrik akımı sağlanır. İnternette bir telin uzunluğunu hesaplamak için pek çok farklı formül var, ancak hepsi prensipte aynı.

Adım 1. Spiral için yaklaşık 11 m uzunluğunda ø0,3 mm nikrom kullanılır.

Adım 2. Tel sarılmalıdır. Bunu yapmak için ø5 mm'lik düz bir bakır boruya ihtiyacınız olacak - üzerine bir spiral sarılır.

Adım 3. Pota olarak küçük bir pota kullanın. seramik boruø1,6 cm ve 15 cm uzunluğunda Borunun bir ucu asbest ipiyle kapatılır, böylece erimiş metal dışarı sızmaz.

Adım 4. İşlevselliği kontrol ettikten sonra borunun etrafına spiral döşenir. Bu durumda, dönüşlerin arasına aynı asbest ipliği yerleştirilir - bu, kısa devreleri önleyecek ve oksijen erişimini sınırlayacaktır.

Adım 5. Bitmiş bobin, yüksek güçlü bir lamba soketine yerleştirilir. Bu tür kartuşlar genellikle seramiktir ve gerekli boyuta sahiptir.

Bitmiş tasarım

Bu tasarımın avantajları:

  • yüksek verimlilik (geçiş başına 30 g'a kadar);
  • hızlı ısıtma (yaklaşık beş dakika) ve uzun soğutma;
  • kullanım kolaylığı - metalin kalıplara dökülmesi uygundur;
  • Tükenmişlik durumunda spiralin derhal değiştirilmesi.

Ancak elbette dezavantajları da var:

  • nikrom, özellikle spiral zayıf bir şekilde yalıtılmışsa yanar;
  • güvensizlik - cihaz 220 V güç kaynağına bağlı.

Not! Önceki kısım zaten orada eritilmişse sobaya metal ekleyemezsiniz. Aksi takdirde tüm malzeme odaya dağılacak ve gözlerinize zarar verebilecektir.

Sonuç olarak

İndüksiyon ocak

Gördüğünüz gibi yine de kendiniz bir indüksiyon ocağı yapabilirsiniz. Ancak dürüst olmak gerekirse, açıklanan tasarım (İnternette bulunanların tümü gibi) tam olarak bir soba değil, Kukhtetsky laboratuvar invertörüdür. Evde tam teşekküllü bir indüksiyon yapısını monte etmek kesinlikle imkansızdır.

Kaynak: https://svoimi-rykami.ru/stroitelstvo-doma/pechi_i_mangaly/indukcionnaya-pech-svoimi-rukami.html

Kendi elinizle bir indüksiyon kazanı nasıl yapılır

İndüksiyon ısıtma kazanları yakın zamanda satışa çıktı ve ısıtma elemanlarına sahip olağan elektrikli kazanlarla hemen rekabet etti.

Benzer boyut ve güç tüketimine sahip indüksiyon ısıtıcılar, sistemi çok daha hızlı ısıtabilmelerinin yanı sıra, soğutucu kalitesi düşük olan ve daha az bakım gerektiren sistemlerde de çalışabilirler.

Elektrik mühendisliği bilgisini ve yaratıcılığı kullanarak, kendi ellerinizle indüksiyonlu ısıtma kazanı yapabilirsiniz.

Çalışma prensibi

İndüksiyon kazanlarının ve bu tip diğer ısıtma cihazlarının çalışması, iletken malzemelerin elektromanyetik indüksiyon sonucu oluşan girdap akımlarının etkisi altında ısınma kabiliyetine dayanmaktadır.

İndüksiyon kaynağı, birincil sargıdan geçen yüksek frekanslı bir alternatif akımdır. ısıtma cihazı, bobin şeklinde yapılmıştır. Bobinin içine yerleştirilen ısıtma elemanı, ikincil kısa devre sargısının rolünü oynar. Elektromanyetik enerjiyi termal enerjiye dönüştürür.

Girdap akımları 50 Hz'lik endüstriyel frekansta da meydana gelir, ancak ısıtıcının verimliliği düşük olacak ve cihazın çalışmasına güçlü bir uğultu ve titreşim eşlik edecektir. Frekans 10 kHz ve üzerine çıktığında gürültü kaybolur, titreşim algılanamaz hale gelir ve ısınma artar.

Cihaz

Endüstriyel bir indüksiyon kazanı, yüksek frekanslı bir dönüştürücüye bağlı, etrafına toroidal bir sargının sarıldığı bir ısı eşanjörü tarafından oynanan bir çekirdekten oluşur. Akım sargıdan geçtiğinde, alternatif bir elektromanyetik alan yaratılır ve bu da çekirdekten girdap akımlarının geçmesine neden olur.

Sargı, kontrol ünitesinden gelen bir sinyal tarafından gerekli frekansta bir akımın oluşturulduğu yüksek frekanslı bir dönüştürücüye bağlanır. Modern kazanlar var yüksek seviye otomasyon, yalnızca soğutucu için en uygun ısıtma modunu oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda acil durumlarda cihazı kapatmaya da olanak tanır.

Isı eşanjörü çekirdeğinin içinde bir soğutucu bulunur. Girdap akımlarının etkisi altında yüksek sıcaklıklara kadar ısınır.

Giriş ve çıkıştaki soğutucu sıcaklık farkından dolayı, soğutucu, bir pompa bağlanmadan bile kazandan sürekli olarak sistem içerisinde dolaşır.

Bu yüzden indüksiyon kazanları Cebri ve doğal sirkülasyonlu sistemlerde kullanılabilir.

Soğutma sıvısı su veya antifriz, antifriz veya yağ olabilir. Sıvının kalitesi önemli değil: Sistemin insanlar tarafından algılanamayan sürekli titreşimi, kireç ve diğer yabancı maddelerin termal devrenin duvarlarına yerleşmesini imkansız hale getirir.

Dış kabuk- termal ve elektrik yalıtım sistemi ile donatılmış metal kasa.

Kazan şekli kurulum yönteminin yanı sıra herhangi biri de olabilir: kazanın içinde bir tank bulunmaması nedeniyle boyutları genellikle küçüktür ve ağırlığı 50 kg'ı geçmez.

Sistemi soğutucuyla doldurmadan endüksiyonlu kazan kısa bir süre için bile çalıştırılamaz! Kazan aşırı ısınabilir ve elemanları arızalanabilir!

Avantajları:

  • Yüksek verim. Çoğu üretici %95-98'lik rakamlar veriyor;
  • Tek fazlı gerilim ~220 V veya üç fazlı ~380 V için değişken güçte geniş model yelpazesi;
  • Başlangıçta ısıtma sisteminin hızlı ısıtılması;
  • Her türlü soğutucuyla çalışabilir;
  • Soğutucunun kazanın içinden geçtiği devre kesinlikle yalıtılmıştır, bu da sızıntıları ve buna bağlı arızaları ortadan kaldırır;
  • Kireç ve birikinti oluşmadan uzun süreli çalışma. Zamanla ısıtma elemanlarına sahip kazanların verimliliğini azaltan ve ısıtma elemanlarının aşırı ısınması nedeniyle arızalarının sık görülen bir nedeni olan bu olgudur;
  • Üreticilerin beyan ettiği hizmet ömrü 25 ila 30 yıl arasındadır.

Isıtıcıların dezavantajları yok değildir, Bunlardan en önemlisi yüksek fiyattır.

Bu faktör genellikle tutumlu bir sahibini hurda malzemelerden ve ekipmanlardan ev yapımı bir endüksiyon kazanı monte etmeye yönlendirir.

Bu tip kazanlarda meydana gelen süreçlerin karmaşıklığına rağmen, temel parametrelerde endüstriyel olarak üretilen bir kazandan daha düşük olmayan bir tasarım oluşturmak ve kendi ellerinizle bir indüksiyon kazanı yapmak mümkündür.

Kaynak invertörüyle çalışan kazan

Böyle bir tasarımı ev yapımı kazan oldukça basit. için en zor kendini idam etme elektronik ve elektrik mühendisliğinin temelleri hakkında bilgi gerektiren bir blok - yüksek frekanslı bir dönüştürücü. İşlevini mükemmel bir şekilde yerine getiriyor kaynak invertörü modern tip 20-50 kHz frekansta bir çıkış sinyali üretebilen.

Ayrıca kurulum için ihtiyacınız olacak:

  • 1-1,5 mm çapında emaye yalıtımlı bakır tel;
  • sarımı invertöre bağlamak için terminallere sahip yalıtımlı tel;
  • 3-5 mm çapında, 5 cm uzunluğunda paslanmaz çelik tel artıkları;
  • ince paslanmaz çelik ağ;
  • çizgi segmenti su borusu 50 mm çapında ve 8,4 mm et kalınlığında, uzunluğu - 1 m olan sıcak su temini ve ısıtma sistemleri için çapraz bağlı polietilen veya polipropilenden yapılmış;
  • 50 mm'lik bir borudan mevcut veya planlanan bir ısıtma sistemine dahil olan borulara adaptörler, bir acil durum valfi ve iki küresel vanayı bağlamak için bir tişört;
  • Sargıyı sabitlemek için PCB şeritleri;
  • sargı yalıtımı için epoksi yapıştırıcı;
  • ev yapımı bir kazanın gövdesi, içine bir invertör takabileceğiniz ve ısıtma elemanını sabitleyebileceğiniz bir dağıtım metal veya plastik dolaptan yapılabilir.

Elemanların montaj ve montaj sırası:

  1. 8-10 mm genişliğinde 4 adet textolite şeridi, borunun uçlarından 70-100 mm aralıklarla epoksi yapıştırıcı kullanılarak 50 mm çapında bir polipropilen boru parçasına tutturulur. Sargı onlara sarılacak. Sargının dış dönüşlerini sabitlemek için PCB'de oluklar açılabilir.
  2. Emaye yalıtımında 50-100 tur bakır tel sarılır. Dönüşler eşit mesafede yaklaşık 0,3-0,6 mm aralıklarla yerleştirilmelidir. Kesin dönüş sayısı kullanılan telin çapına ve direnç ve invertörün çıkış parametreleri.
  3. Bir yerleşim alanına ev yapımı bir kazan kurarken, dış gerilimi azaltmak için toroidal bir sarım yapılması tavsiye edilir. elektromanyetik alan. Toroidal sargı aynı sayıda ters yönde dönüşlerden oluşurken, elektromanyetik akı karşılıklı olarak telafi edilir ve yalnızca iç kontur boyunca geçer.
  4. Borunun bir ucuna paslanmaz çelik bir ağ yerleştirilir ve diğer tarafı paslanmaz tel parçalarıyla sıkıca paketlenir - girdap akımlarının etkisi altında ısınacaktır. Telin zamanla korozyona uğramasını önlemek için paslanmaz çelik kullanılması tavsiye edilir, ancak teorik olarak haddelenmiş tel de dahil olmak üzere herhangi bir iletken metal işe yarayacaktır. Borunun ikinci ucu da bir ağ ile kaplanmıştır.
  5. Isıtma sisteminde kullanılan çaptaki polipropilen adaptörler boruların her iki ucuna lehimlenmektedir. Üzerlerine küresel vanalar monte edilmiştir, bu da dolaşımı kapatmanıza ve ısı eşanjörünü inceleme için çıkarmanıza olanak tanır.
  6. Basıncı tahliye etmek için üst çıkış adaptörünün yanına bir acil durum valfi takılmıştır.
    Sargının yüksek kaliteli elektrik yalıtımını sağlamak için sarımı epoksi yapıştırıcıyla kaplayın. Tutkalın talimatlardan hafif bir sapma ile% 10-15 daha az sertleştirici eklenmesi önerilir. Bu, yalıtımın daha az kırılgan olmasını sağlayacaktır.
  7. Kıvrımlı terminalleri kullanarak kabloları yalıtımlı olarak sargının terminallerine bağlayın. Telin ikinci ucunda invertöre bağlantı için terminaller bulunmalıdır. Kabloların çapı, invertörün maksimum çıkış akımına dayanabilmelidir.
  8. Isı eşanjörünü, ısıya dayanıklı, iletken olmayan malzemeden yapılmış braketlere sabitleyerek kabine takın. Textolit kullanabilirsiniz.
  9. Isıtıcıyı sisteme bağlayın ve suyla doldurun.
  10. Kabinin altına bir invertör yerleştirilmiştir. Terminalleri ona bağlayın ve ağa takın. Kazan çalıştırılır ve mod ayarlanır.

Metal dolap gövdesi topraklanmalıdır!

İndüksiyonlu ocaktan

Bir indüksiyon kazanı, bir indüksiyon ocağı kullanılarak da yapılabilir. Bunu yapmak için, karonun ısıtma elemanını sökün ve bakır bir tel kullanarak onu yukarıdaki şekilde yapılmış bir çekirdeğin etrafına sarın.

Karo kontrol ünitesi, ortaya çıkan sarıma güç sağlamak için kullanılır ve gerekli gücü dokunmatik kontrol panelinde ayarlar.

Ancak bu yöntemin önemli dezavantajları vardır:

  • İçin başarılı çalışma Böyle bir ev yapımı kazan için yeni monte edilen bobinin endüktans parametrelerini hesaplamanız gerekir. Kontrol ünitesinin arızalanmasının bir sonucu olarak, karo elektroniğinin tasarlandıkları ile örtüşmeyebilirler. Hesaplamalar yapmak için elektrik mühendisliği alanında iyi bilgiye sahip olmanız ve bağlantı şemasını anlayabilmeniz gerekir;
  • Çoğu soba modeli donatılmıştır otomatik kapanma Brülör çalışmaya başladıktan 2-3 saat sonra. Bu, kazanın düzenli olarak kapatılmasına yol açacaktır;
  • İndüksiyon tipi sobaların gücü genellikle 2,5 kW'ı geçmez, bu nedenle yalnızca düşük güçlü bir kazana dönüşüm için uygundurlar.

Bir kiremit indüksiyonlu kazanın tasarımındaki hatalar videoda gösterilmektedir:

İndüksiyonlu ocak kullanmak için daha kolay bir seçenek, cihazın sökülmesini ve yeni bir devrenin kurulumunu ortadan kaldırır - üzerine giriş ve çıkış bağlantısı bulunan uygun boyutta sızdırmaz bir paslanmaz çelik tank takın ve bunu bir kazan olarak ısıtma sistemine bağlayın. Hemen hemen herkes bu bağlantı şemasını halledebilir.

Devreleri anlamak için gerekli bilgi ve yeteneğe sahipseniz, videonun yazarının örneğini takip edebilir ve devresini değiştirerek fayanslardan fonksiyonel bir endüksiyon kazanı monte edebilirsiniz.

Kuru tip ısıtıcı

İndüksiyonlu kazanın çalışma prensibi, suyun veya başka bir sıvının yalnızca soğutucu olarak değil aynı zamanda çekirdeği soğutmak için de kullanılmasını içerir.

Ancak bu cihazda rolü bir borunun su ile oynadığı ikincil sargının ısıtılması, yalnızca metalden oluşması durumunda da meydana gelecektir.
Bu durumda ısınma derecesi, sarımın yarattığı elektromanyetik alanın kuvvetinin çekirdek metalin kütlesine oranına bağlıdır.

Hesaplamalar yaptıktan sonra kendi ellerinizle kuru bir indüksiyon ısıtıcısı oluşturabilirsiniz. metal borular ve videoda gösterildiği gibi bakır sargı.

Bir indüksiyon kazanının kullanılması, ısıtma elemanlarına sahip geleneksel bir elektrikli kazandan daha ucuzdur ve ev yapımı bir tasarım, kurulum maliyetini önemli ölçüde azaltacaktır. Benzer şekilde, gerekli güçte bir cihaz seçerek bir kır evine kurulum için akış tipi bir su ısıtıcısı monte edebilirsiniz.