Motorlu testere zincirleri için doğru bileme açısı nedir? Testere zinciri bileme açıları Testere zinciri bileme açıları

İlk motorlu testereler yirminci yüzyılın başında ortaya çıktı. Modern demir testereleri gibi düz ve yassı dişlerle üzerlerine takılan zincirler düşük verimlilikle karakterize ediliyordu, çabuk köreliyordu ve çok emek yoğun bakım gerektiriyordu. Örneğin, bileme sırasında dişlerin kesme, kesme ve ufalama olarak ayrıldığını, hareket yönüne göre farklı kesme açılarına ve yönelimlerine sahip olduklarını (sola, sağa sapabilir veya yerleştirilebilirler) dikkate almak gerekiyordu. Merkez).

Hiç şüphe yok ki devreleri modernize etme girişimleri birkaç kez yapıldı, ancak bunlardan yalnızca biri başarılı oldu. Joseph Cox tarafından geliştirilen ve 1947'de metalde piyasaya sürülen yeni L şeklindeki üniversal testere zinciri, artan üretkenliği ve basitleştirilmiş bileme özelliği sayesinde selefini çok hızlı bir şekilde pazarın dışına itti ve şimdi neredeyse tamamı testere zincirleri Kesme baklalarının karakteristik hilal şeklindeki profilini “gösterir”.

Testere zincirlerinin teknik parametreleri

Alma motorlu testere için zincir, amacı, adımı, tahrik baklasının kalınlığı, profil yüksekliği ve kesme derinliği gibi özelliklere dikkat edin.

biliniyor ki odun kesmek Tahıl boyunca kesmek, enine kesmekten daha fazla iş gücü gerektirir ve en iyi sonuçları elde etmek için, eldeki göreve uygun zincirlerin kullanılması tavsiye edilir.

Boyuna ve enine zincirler arasındaki temel fark, kesme baklalarının hücum açısıdır. Çapraz kesim zincirleri için bunlar 25-35 derecedir; uzunlamasına testere zincirleri için açılar daha keskindir (5 ila 15 derece arası).

Amaçlarına uygun olmayan zincirlerin kullanılması, verimliliğin azalmasına (uzunlamasına bir zincirle çapraz kesim yapılıyorsa) veya "saldırganlığın" artmasına, güçlü titreşime ve motorda ek yüke yol açabilir. Bununla birlikte, birçok kullanıcı zinciri değiştirmek için zaman kaybetmemeyi tercih eder ve uzunlamasına kesimler, enine kesimlerle aynı zincirle yapılır, özellikle de ortaya çıkan kesimin "kalitesinin" "en yüksek" seviyeye uyumu gerektirmemesi durumunda. Bu nedenle uzunlamasına testere zincirleri daha küçük miktarlarda talep görmektedir ve talebe uygun miktarlarda üretilmektedir. Böyle bir zinciri satın almanın çapraz zincirden çok daha zor olması şaşırtıcı değil. Ve mini kereste fabrikaları gibi özel makineler kullanmayı planlıyorsanız, bunları satın alma sorusu gerçekten önemli hale geliyor.

Zincir adımı– ardışık üç perçin arasındaki mesafenin ikiye bölümü. Bu tanımlayıcı bir parametredir ve değerine bağlı olarak mevcut tüm zincirler 1/4″, 0,325″, 3/8″, 0,404″ ve 3/4″ adımlarla beş gruba ayrılır.

Adım 1/4"(6,35 mm), düşük güçlü tek elli testerelere takılan minyatür zincirlerin doğasında vardır. Doğru, Rusya'da pratikte kullanılmıyorlar.

Adımlı zincirler 0,325"(8,25 mm) ve 3/8"(9,3 mm) - en yaygın seçenekler. Dünya çapında üretilen testerelerin %80'inden fazlası bunlarla donatılmıştır.

Adımlar 0,404"(10,26 mm) ve 3/4"(19,05 mm), daha büyük baklalı ve artırılmış performansa sahip zincirlere sahiptir. Onlarca yıldır Rus yapımı testerelerle donatılmışlardı, ancak şimdi yalnızca güçlü kesme testereleri ve hasat ekipmanlarına kuruluyorlar.

Pitch geleneksel olarak inç cinsinden ölçülür ve şu şekilde yazılır: üç basamak normal kesirlerdedir ve iki basamak ondalık kesirlerdedir. Karışıklığı önlemek için bu gereklidir. Özellikle 3/8″'yi dönüştürmenin sonucu ondalık 0,375″ - önceki standartla (0,325″) arasındaki fark yalnızca bir basamaktır.

Zincir adımı ne kadar büyük olursa, onu oluşturan baklalar da o kadar büyük olur ve performansı da o kadar yüksek olur. Ancak diğer taraftan kesim ne kadar geniş olursa, kesme direncini aşmak için de o kadar güçlü bir testere gerekir. İnce adımlı zincirlerin başka avantajları da vardır - daha büyük sayı birim uzunluk başına diş sayısı, kesimde düzgün hareket ve buna bağlı olarak titreşimin azalması. Ve kesimleri daha temiz.

Sürücü bağlantı kalınlığı(sap) ikinci en önemli parametredir. Çalışma sırasında zincir, çubuğun oluğunda kayar ve bu kayma, takılmadan ve aynı zamanda gereksiz "tümsekler" olmadan düzgün olmalıdır. Kısacası, sapın kalınlığı ve oluğun kalınlığı birbirine tam olarak uymalı, zincirin oturmasının güvenilirliğini arttırmalı ve "atlama" olasılığını ortadan kaldırmalıdır. Uluslararası üreticiler topluluğu, inç veya milimetre (hangisi daha uygunsa) cinsinden ölçülen beş standart boyut sunmaktadır: 1,1 mm (0,043″), 1,3 mm (0,050″), 1,5 mm (0,058″), 1,6 mm (0,063″) ve 2,0 mm (0,080″).

1,1 mm– bu tür ince tahrik bağlantıları, uygun boyuttaki en küçük zincirler ve testereler için tipiktir.

1,3 mm– belki de ev ve yarı profesyonel zincirler için tipik olan en popüler boyut.

1,5 mm– talepte ikinci sırada yer alıyor. Daha güçlü ve üretken testerelere takılır.

1,6 mm Ve 2,0 mm– bu kadar kalın saplar yalnızca son derece profesyonel testerelere yönelik zincirlerde bulunur.

Profil yüksekliği. Testere zincirleri, kesici kenarın kılavuz çubuğu düzlemi üzerindeki yüksekliğine bağlı olarak yüksek veya alçak profilli olarak mevcuttur. İlki, maksimum performans elde etmek için profesyonel amaçlarla kullanılır. İkincisi amatör motorlu testerelere monte edilir, çünkü kesme bağlantılarının artan destek alanı ve kesme talaşlarının kalınlığının azalması nedeniyle daha güvenlidirler.

Kesme derinliği - dişin üst kenarı ile talaşların kalınlığını düzenleyen kesme durağı arasındaki boşluğun boyutu. Çoğu zaman, 0,025″ (0,635 mm) ve 0,030″ (0,762 mm) boşluklara sahip örnekler vardır, daha az sıklıkla - 0,070″ (1,778 mm)'ye kadar boşluklara sahip, ancak bunlar makineli kesme üniteleri için tasarlanmıştır.

Kesme derinliği büyük ölçüde zincirin performansını ve kesme hızını belirler. Boşluk ne kadar büyük olursa performans da o kadar yüksek olur. Ancak verimlilik arayışında titreşimi unutmamak gerekir: kesimde küçük bir kesme derinliği olan zincirler daha yumuşak hareket eder ve daha az "seğirme" yapar. Bu nedenle üreticiler, titreşimi ve performansı dengelemek amacıyla, genellikle geniş hatveli bir zincire minimum kesme derinliğine sahip kesiciler takarlar ve bunun tersi de geçerlidir.

Motor kapasitesi. Bu parametre testereyi karakterize eder ve görünüşe göre zincirin kendisiyle hiçbir ilgisi yoktur. Bununla birlikte, zincirlere yönelik kataloglar ve kısa açıklamalar genellikle, çalışmak üzere tasarlandıkları motor boyutlarını listeler. Ve bu tavsiyelere uyulmalıdır. Kendisi için çok güçlü bir motora takılan zincir, ağır yüklere maruz kalacak ve hizmet ömrünü hiçbir zaman tüketmeden vaktinden önce arızalanacaktır. Motor ve testerenin diğer önemli bileşenleri üzerindeki yükteki değişiklikler.

Zincir bileşenleri

Herhangi bir testere zinciri üç tip bağlantıdan oluşur: kesme, tahrik (saplar) ve bağlantı. Bağlantının gücü perçinlerle sağlanır.

- belki de en zor kısım Zincir testere aslında iki parçadan oluşur: bir kesme derinliği sınırlayıcı ve L şeklinde kontur kesme açısına sahip bir kesme elemanı.

Bağlantının üst kesici kenarı her zaman zincir ve çubuğun kendisinden daha geniştir, bu nedenle kesim oldukça serbesttir ve kesme direnci minimum düzeydedir. Diş bir düzlem prensibine göre çalışır: bıçak (üst kesme kenarı) düzlem düzleminin (kesme sınırlayıcı) üzerine ne kadar fazla uzatılırsa, talaşlar o kadar kalın olur.

Kesme bağlantısının performans özellikleri çok sayıda faktör tarafından belirlenir: üst kenarın bileme açısı ve çalışması, kesme açısı, yan kenarın açısı (hücum açısı) ve kesme durağının yüksekliği. Keskinleştirme sırasında, tüm bu parametrelerin değerleri kesinlikle korunmalıdır, çünkü küçük bir değişiklik bile olumsuz sonuçlara yol açabilir.

Kesici dişler sağ ve sol yönlü olup, zincire dönüşümlü olarak sabitlenmiştir. Ancak genel olarak kesiciler profillerine göre tiplere ayrılır. Üst ve yan yüzlerin oluşturduğu "figürler" dikkatlice incelendiğinde iki "sınır" seçeneği ayırt edilebilir: "yedi" ve dar açı kenarlar ve yuvarlak bir "orak" arasında. İlk seçeneğe keski (İngiliz keski - kesici, keski), ikinci - parçalayıcı (İngilizce'den talaşa - talaşlara doğrayın) denir.

Keski dişleri yüksek kesme performansı ve hızıyla öne çıkar. Konfigürasyonları nedeniyle çalışma sırasında ahşapla daha küçük bir temas alanına sahiptirler, bu da kesme direncini azaltır. Bu profesyonel bir seçenektir, ancak aşındırıcı ortama karşı çok hassastır, "kirli" ahşapla çalışırken hızla donuklaşır ve bileme sırasında tüm açılara ve parametrelere tam olarak uyulması gerekir.

Hilal şeklindeki profil - parçalayıcı - ahşapla temas alanı biraz daha büyük olduğundan daha az etkilidir, ancak bakımı da çok daha kolaydır - yuvarlatılmış köşe, bileme sırasındaki küçük hatalara o kadar acı verici bir şekilde tepki vermez. Bu tür bağlantılar kirli ahşapla çalışırken iyidir.

Diğer tüm profil seçenekleri yukarıda açıklanan ikisinin çeşitli modifikasyonlarıdır.

Kesici elemanın üst ve yan kenarları genellikle sert metalden yapılmış ince bir filmle kaplanır. Çoğu zaman kromdur, ancak bazen nikel-fosfor alaşımı kullanılır. Galvanik yöntemle uygulanan kaplama, parçaların sürtünme önleyici özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir, aşınma direncini, sertliği arttırır ve aslında ahşap liflerini kesmenin tüm ana işini yapar. Çelik “çekirdek”, kaplama için bir alt tabaka veya taban görevi görür.

Önde gelen bağlantılar(saplar), zincirin hareketini sağlar, motordan tahrik dişlisi aracılığıyla dönüşün iletilmesinin yanı sıra zincirin testere çubuğu üzerinde sabit bir konumunu sağlar. Bu durumda zincir, kılavuz çubuğun tasarımında sağlanan özel bir oluk boyunca hareket eder. Tahrik bağlantısının "yan" sorumluluğu, yağlayıcıyı tahrik dişlisinden (yağ pompasının sağladığı yerden) kılavuz ve zincir boyunca dağıtmaktır. Belirli bir testere çubuğu uzunluğu için zincir uzunluğunun belirlenmesinde sap sayısının önemli bir rol oynadığına dikkat edilmelidir. doğru seçim ve standart boyuta uygunluk.

Bağlantı bağlantıları adlarına uygun olarak, kesme ve tahrik parçalarını testere zinciri adı verilen tek bir bütün halinde birleştirirler.

Bağlantı parametrelerinin kesilmesi Bağlantı kesme türleri Bağlantıların sırası

Teknolojik iyileştirmeler

Joseph Cox tarafından geliştirilen kesme halkası konsepti yıllar içinde çok az değişti. Elbette onu modernleştirmeye çalıştılar, ancak yapılan tüm iyileştirmeler ya yağlama sistemiyle ya da titreşim ve geri tepmeye karşı mücadeleyle ilgiliydi.

Yağlama sistemi. Zincir ve çubuğun yağlanması çok önemli faktör. Tasarım zincir testerelerözel delikler aracılığıyla tanktan kesme sistemine yağ sağlayan bir pompa içerir. Ama sonra zincirin kendisi dağıtıyor. Zincir dişlisinden geçen saplar, yağlayıcıyı "yakalar" ve onu tüm çubuk ve zincir boyunca "sürükler". Bu nedenle alt kısmı kanca şeklinde tasarlıyorlar; böylece daha çok "yakalayacaklar" ve daha az "kaybedecekler". Yağlayıcıyı ek olarak korumak için saplara özel delikler açılır veya kanallar frezelenir. Yağlama sistemi genellikle bağlantı bağlantılarını kullanır - yağlama için içlerinde ek girintiler yapılır.

Bol yağlama, sürtünmeyi ve ısıyı azaltır, böylece yalnızca her bir elemanın servis ömrünü artırmakla kalmaz, aynı zamanda zincirin esnemesini de azaltır. Dolayısıyla yağlama süreci üzerinde sürekli kontrol her kullanıcının çıkarınadır. Oldukça basit bir şekilde gerçekleştirilir: Zinciri hızlandırırken, mikroskobik yağ damlaları (eğer yeterliyse), herhangi bir hafif yüzeyde (örneğin, ölmek üzere olan bir ağaç gövdesinde) şerit şeklinde bir yağ izi oluşturur. testereyle kesilebilir), eğer çubuğun ucunu ona getirirseniz. İz olmaması, yağlama eksikliğini gösteren ve soruna acil çözüm gerektiren (yağ kontrolü, lastik kanalının temizlenmesi, pompanın ayarlanması vb.) endişe verici bir sinyaldir. Ve bir nokta daha: Modern motorlu testereler zincir ve lastik takılmasına olanak sağlar çeşitli uzunluklar ancak yeni kulaklığı kullanmadan önce, yağ pompasının "işlemesi" ile baş edebildiğinden emin olmanız gerekir.

Yağlama sürecini iyileştirmek için Rusya'daki birçok üretici özel yağlar sunmaktadır. Bitkilerle ve toprakla temas ettiğinde iki saat içinde kendi kendini nötralize eden polimer katkı maddeleri kullanılarak bitki bazından (örneğin kolza tohumu) yapılırlar. Çevresel faydalarının yanı sıra bu yağların yağlama özellikleri otomobil yağlarına göre %30 daha yüksektir. Ve tüketimleri yaklaşık %25 daha azdır.

Titreşim ve geri tepmeyle mücadele edin. Titreşim tehlikelidir çünkü uzun süreli maruz kalmanın bir sonucu olarak (örneğin, profesyonel çalışanlar arasında olduğu gibi), Raynaud semptomu olarak adlandırılan semptom gelişebilir: kan akışındaki bozulmanın bir sonucu olarak parmak uçları hassasiyetini kaybeder ve acı verici bir şekilde tepki verir. sıcaklık değişimlerine.

Üreticilerin yüksek frekanslı titreşimlerin zararlı etkilerini azaltma isteği esas olarak özel şok emici parçaların geliştirilmesine dayanmaktadır. Titreşimin nedeni kesici dişlerin tahtayla sürekli çarpışmasıdır. Kesici, çalışma kenarıyla ahşaba çarptığı anda, bir anlığına durur ve ağaç ile kılavuz çubuğu arasına sıkışır. Bu durumda darbe enerjisinin bir kısmı dalga tarafından zincir ve tahrik dişlisi aracılığıyla operatörün ellerine aktarılır. Başka bir parça da zincir aracılığıyla kılavuz çubuğa ve yine operatörün ellerine iletilir. Darbe kuvvetini azaltırsanız titreşim seviyesi de azalacaktır.

Eğimli kesme durdurucu, titremeyi azaltmaya yardımcı olur - bu sayede zincir daha düzgün hareket eder ve ahşap, kesici dişten daha düzgün bir şekilde kayar. Tahrik ve bağlantı bağlantılarındaki özel darbe emici çıkıntılar da aynı amaca hizmet etmektedir.

Bir diğer etkili yöntem– kesme baklasının eğimli veya yükseltilmiş topuğu. Bu tasarım, kesici diş ahşaba çarptığında testere zincirinin hafifçe sarkmasını sağlar ve bakla hemen çubuğa çarpmaz ve bu darbenin kuvveti gözle görülür şekilde azalır. Sonuç olarak sadece titreşim azalmaz, aynı zamanda pala ve zincir aşınması da azalır.

Bunlar yapısal elemanlar geri tepmeye yardımcı olmak için tasarlanmıştır - zincir hareket ederken kullanıcının lastiğin ucuyla herhangi bir sert yüzeye dokunması durumunda ortaya çıkan bir durum (saat kadranına bir benzetme yaparsak - sektör “saat 12'den 3'e kadar) ”). Aynı zamanda testere keskin bir şekilde geri dönerek travmatik bir an yaratır. Eğimli kesme durdurma ve darbe emici çıkıntılar bu etkiyi en aza indirir.

Bağlantıların sırası

Testere zincirleri boyutlarına, tasarım özelliklerine ve baklaların sırasına göre sınıflandırılır. Standart, yarı geçişli veya atlamalı olabilir. İlk durumda, her kesici için iki ana bağlantı vardır. İkincisinde, her üç kesme baklasından biri bir bağlantı baklası ile değiştirilir. Ve son olarak, üçüncü durumda, her ikinci kesme baklasının yerine bir bağlantı baklası takılır.

"Standart dışı" bağlantı değişimli hazır bir zincir satın almak neredeyse imkansızdır - bunlar mağazalarda bulunmaz. Zincirin bağımsız olarak perçinlenmesi başka bir konudur. Kesici dişler arasındaki yapay olarak yüksek mesafe, sayılarını azaltır ve dolayısıyla maliyeti düşürür. Ancak bu mesafenin artması titreşimi artırır, üretkenliği ve kesme hızını azaltır.

Testere zincirlerinin bakımı ve bakımı

Testere seti - yani zincir, çubuk ve tahrik dişlisi - sarf malzemesidir ve doğal olarak satın alırken kullanıcı şu soruyla ilgilenir: Bu malzeme ne kadar dayanır? Ancak burada kesin bir cevap yok, çünkü yukarıdaki parçaların "raf ömrü" büyük ölçüde onların yardımıyla yapılacak işin türüne, onlara gösterilen özenin derecesine vb. bağlıdır. Kirlenmiş kesme malzemesi ve dikkatsiz kullanım servis ömrünü önemli ölçüde kısaltacaktır. Örneğin, çalışırken lastiğin ucuyla yere dokunursanız, keskinleştirme hızla "kaybolur" - kum (yani aşındırıcı) ile birlikte yüksek hız hareketler onu çok çabuk “yıkıyor”. Yakacak odun olarak kesilen eski bir kütüğün çivisi, bazen yeniden canlanma umudu olmadan yeni bir zinciri bile yok edebilir. Ve bu tür anların sadece zincir ve testere için değil, operatörün kendisi için de tehlikeli olduğunu hatırlatmaya gerek yok.

Tüm parçalar zamanında ve verimli bir şekilde yağlanırsa ve dişler düzgün ve doğru bir şekilde bilenirse, yaklaşık bir tahrik dişlisi ve üç ila dört zincir için bir lastik yeterli olacaktır. Dahası, zincirleri dönüşümlü olarak kullanmanız tavsiye edilir: bugün - biri, yarın - diğeri vb. bir daire içinde. Daha sonra lastik, zincir dişlisi ve zincirler eşit şekilde aşınacaktır. Yalnızca bir zincir kullanırsanız, diğerlerini "yedek" bırakırsanız, sıra kendilerine geldiğinde "kayma" ile çalışacak, hareket ederken ek dinamik şoklar yaşayacak ve çok daha hızlı başarısız olacaklardır. Ve bunların hepsi, tahrik dişlisinin, ilk zincirin saplarının konfigürasyonuna göre aşınması nedeniyle.

Yeni bir zincirde koşuyorum– uzun bir “çalışma” ömrü sağlayan, uzmanlar tarafından önerilen bir dizi eylem. İlk adım, zinciri birkaç saat yağda bekletmektir. Olayın anlamı açık: Yağlayıcının her şeye akacak zamanı var küçük çatlaklar, parçaları ve sürtünme bağlantılarını güvenilir bir şekilde "emprenye edin". İkinci adım, zinciri çubuğa takmak ve kısaca "çalıştırmaktır" rölanti hızı. Motoru durdurduktan sonra zincirin gerginliğini kontrol etmeniz ve gerekirse soğuttuktan sonra sıkmanız gerekir. Bundan sonra, çubuğa minimum baskı uygulayarak birkaç kesim yaptıktan ve zincir gerginliğini yeniden kontrol ettikten sonra doğrudan çalışmaya devam edin.

Zincir gerginliği- Çok önemli nokta. Yeterince gergin olmayan bir zincir sallanır ve lastikten fırlayabilir, hatta patlayabilir. Yeniden döşeme de iyiye işaret değil - aşırı aşınmaya ve motor üzerindeki yükün artmasına neden oluyor. Ek olarak, hemen hemen tüm testerelerin tasarımı, zincirin gerilmesinin çubuğu da güçlendirecek şekildedir - "rahat" durumda çubuk serbestçe sola ve sağa hareket eder. Kontrol etmek için çubuğun hemen üst kısmında, yaklaşık olarak ortasında veya uca biraz daha yakın bir yerde, zinciri dişinden tutup yukarı çekin. Uygun şekilde gerildiğinde sapın yaklaşık üçte biri çubuk oluğunda kalır. Fazla ise zincir aşırı gerilmiştir, az ise zincir az gerilmiştir. Bu durumda zincirin kendisi elle serbestçe hareket etmelidir.

Yağlama. Zincirin iyice yağlanmasının gerekliliğinden daha önce bahsetmiştik. Ancak zincir ve testere donatılmış olsa bile çeşitli sistemler Yağlamayı iyileştirmek için zinciri önceden yağa batırmak ona zarar vermeyecek, aksine sürtünmeden kaynaklanan aşınmayı azaltacak ve daha uzun bir servis ömrü sağlayacaktır.

Zincir bileme iki kurala uymayı gerektirir. Öncelikle kesme bağlantısının köşelerinin keskinliğini, kesme durağının yüksekliğini ve bu parametrelerin fabrikada başlangıçta belirtilen parametrelere uygunluğunu kontrol etmelisiniz. İkincisi, bir zincirin tüm kesme bağlantılarının boyutlarının kimliğini açıkça kontrol edin.

Bu ilkelere uymamanın sonuçları nelerdir? Dolayısıyla, tüm kesme elemanlarındaki açılar aynı ancak yanlışsa, kullanıcı ya performansın azalması ya da motorda artan titreşim ve yük riskiyle karşı karşıya kalır. Farklı bileme açılarında kesici elemanlar üzerindeki eşit olmayan yük nedeniyle titreşim artacak ve zincirin kırılma olasılığı artacaktır. Her durumda, zamanından önce arızalanması garanti edilecektir.

Bu nedenle zincirin tüm dişlerinin eşit şekilde ve başlangıçta deneysel olarak belirlenen aynı açılarda keskinleştirilmesi gerekir. Daha sonra zincir mümkün olduğu kadar uzun ve verimli bir şekilde hizmet verecektir. Çok fazla değil zor görev Zinciri keskinleştirmek için özel cihazlar, belirtilen parametreleri düşünmeden ve hassas ölçüm aletlerine başvurmadan korumanıza olanak tanır.

Bir diğer önemli nokta ise zincir kopmasına yol açabilecek en ufak çatlak, sıyrık ve morlukların takibidir. Zincir çalışma sırasında kırılırsa lastikten kayar ve yüksek hızla operatörün ayaklarının altına uçar. Kazaları önlemek için tüm testereler çıkıntı şeklinde bir zincir tutucuyla donatılmıştır. Yine de fazladan dikkatin zararı olmaz.

Her kullanıcı, bir torbaya kapatılan herhangi bir yeni zincirin sadece bir damgalama olduğunu ve onu keskinleştirerek verimliliği yaklaşık dörtte bir oranında artırabileceğinizi bilmek isteyecektir. Ek olarak, yeni zincirlerde kesme noktasının yüksekliği ve aslında ortaya çıkan talaşların kalınlığı otomatik olarak minimum değere "ayarlanır"; “zorlu” koşullardaki çalışma koşulları için (kış, donmuş ve parke vesaire.). Ve eğer yaz aylarında testere yapılıyorsa ve nesnesi taze kesilmiş çam ise, işi hızlandırmak için sınırlayıcıyı (özel bir şablon kullanarak) ayarlamanın bir nedeni vardır.

Testere zincirlerinin bakımı için aletler

Testere zincirlerini bilemek için kullanılan eğeler, adımına odaklanılarak her zincir için ayrı ayrı seçilir

Dosyalar Testere zincirlerini keskinleştirmek için yuvarlak ve düz olanları vardır. İlki doğrudan üst ve yan yüzlerin kesme köşelerini düzenlemek için gereklidir. Kesim durağının düzeltilmesi gerekiyorsa ikincisinin yardımına başvururlar.

Dosyalar her zincir için, adımlarına odaklanılarak ayrı ayrı seçilir. Böylece, en yaygın adım 3/8″ olan düşük profilli zincirler, çapı 4 mm'yi aşmayan bir aletle bilenir. Bu arada, bir bağlantıyı keskinleştirirken, dosyanın yaklaşık beşte birinin kesici kenarın üzerine çıktığından emin olmalısınız.

Yuvarlak dosyalar genellikle "tutucular", "eğeler", "miller", "göstergeler" - açıları izlemeyi kolaylaştıran düz çizgilerle kazınmış ince metal plakalar ile donatılmıştır. Operatör yalnızca lastiğin istenen şeride tam olarak paralel konumlandırılmasını sağlayabilir. Ve birkaç tane daha zorunlu gereklilikler: aletin her diş için aynı sayıda hareketle yalnızca bir yönde hareket ettirilmesi gerekir - bu, zincir elemanlarının eşit şekilde taşlanmasını sağlayacaktır.

Dişin her iki veya üç bilemesinde, kesme durağı da keskinleştirilir, çünkü üst kesme kenarı ile arasındaki yükseklik farkı değişmeden kalmalıdır. Bu parametreyi kontrol etmek için özel bir gösterge sağlanmıştır - yuvalı bir metal plaka. Kesici dişe "takılır" ve düz bir eğe ile yuvadan "dışarı bakan" durdurucu kalibre seviyesine kadar taşlanır.

Kesici dişlere ve kesme durağına ne kadar taşlanabileceğini gösteren işaretler uygulanır. Dişin üst kenarının uzunluğu çentiğe eşit olduğu anda zincirin kullanım ömrü tükenmiştir ve değiştirilmesi gerekir. Zamanla dosyalar da başarısız olur ve yağlı hale gelir.

Üreticiler genellikle yuvarlak ve düz eğeleri ve mastarları, belirli bir zincir tipine uygun bileme setleri halinde birleştirir. Bazen iki dosya ve bir mastarın yanı sıra başka yardımcı cihazlar da içerirler. Örneğin, Oregon, kitini bir lastik oluk temizleyicisi ile "çeşitlendirdi" - talaşı çıkarmak için bir tür metal kanca.

Dosya setleri çeşitli konfigürasyonlar, onlar için kulplar ve kalibreler Bahco, Husqvarna, Oregon, Stihl, vb. gibi üreticilerin ürün yelpazesinde bulunur.

Sadece dosyalara ek olarak üretilmezler. Ayrı olarak da satın alınabilirler. Örneğin, Stihl'in ürün yelpazesinde çok ilginç bir cihaz var - testere zincirinin ve zincir dişlisinin eğimini, tahrik bağlantılarının kalınlığını ve kılavuz çubuk oluğunun genişliğini belirlemeye yardımcı olan "sözde kare" bir plaka. Oregon serisinde ise bir “kılavuz plaka” var. Gösterge gibi, elle bileme yaparken açıların izlenmesine yardımcı olur. Belirli açılarda işaretlenmiş düz çizgilere sahip bir plastik parçası, mıknatıslarla testere çubuğuna tutturulur. Gerisi tabiri caizse bir teknik meselesidir. Carlton, keskinleştirme açılarının doğruluğunu ve kesme durağının yüksekliğini kontrol etmenize olanak tanıyan özel bir "cihaz" (File-O-Plate) geliştirmiştir. Sertleştirilmiş çelikten yapılmış cihaz, kesicinin ters eğimini ve hilal şeklindeki kenarını önlemek için kullanılır - bir testere zincirine takıldığında, normdan en ufak sapmaları fark etmenize ve bunları bir eğe kullanarak düzeltmenize olanak tanır. Üstelik diğer kılavuz plakalar gibi eğenin istenilen yönden sapmasına izin vermez, tüm dişler için doğru bileme açısının sağlanmasını sağlar. . Bir zinciri bir eğe ile keskinleştirmek için onu çıkarmaya hiç gerek yoktur, ancak onu çubukla birlikte güvenli bir şekilde sabitlemek çok iyidir. Ağır mengene Küçük onarımlar Onu ormana götüremezsiniz, ancak özel kelepçeler iyidir. Stihl ve Oregon'un stoklarında uygun olanları var. Onları kelimenin tam anlamıyla herhangi bir uygun kütüğe sürmenize olanak tanıyan keskin bacaklarla donatılmıştır.

Manuel testere zinciri bileme makineleri doğrudan kılavuz çubuğa bağlanır.

Bileme makineleri dosyalar ile aynı amaca hizmet eder, ancak genellikle zincir aşırı derecede aşındığında veya bu tür büyük hacimli işler için onların yardımına başvurulur. Bu tür makineler "uzman" atölyelerde ve servis merkezlerinde nadir değildir.

Manuel makineler doğrudan kılavuz rayına kurulum için uyarlanmıştır. Prensip olarak asıl görevleri, eğenin istenilen yönde hareket etmesini sağlamak ve sapma ihtimalini bile ortadan kaldırmaktır. Temelde kalibrelerle aynı görevi yerine getirirler, ancak doğrulukları çok daha yüksektir.

Elektrikli bileme makineleri genellikle aşırı derecede aşınmış ve normal bir eğe ile bilenmesi mümkün olmayan zincirleri keskinleştirir.

Elektrikli makineler sabit bir çalışma alanı gerektirir ancak aynı zamanda aşağıdaki kurallara göre de bakımı yapılır: en yüksek seviye. Örneğin, Oregon 32653A bileme makinesi herhangi bir üreticinin herhangi bir zinciri için uygundur, asıl önemli olan uygun boyutta bir bileme tekerleği takmaktır. Özel teraziler kullanılarak bilenecek disk ve zincir istenilen açıya ayarlanır. Bu makinenin birkaç modifikasyonu var. Böylece Oregon 106540 ​​​​modeli, diski zincir dişi üzerine indirirken ve her dişin bilenmesi sırasında mengenenin otomatik olarak sıkıştırılmasını sağlayan bir hidrolik sistemle ayırt edilir. 106360 makinesinin çalışması için 6–8 bar basınçlı hava kaynağı gerekir ancak performansı çok daha yüksektir.

Stihl ayrıca tüm Stihl zincirleri için elektrikli bileme makinesini piyasaya sürerek takipçilerini yarı yolda bırakmadı. Ek ekipmanınız varsa, makine çok çeşitli cihazların (çalı kesiciler, fırça kesiciler, çit düzelticiler) kesme sistemlerine bakım yapmak için uygundur.

Benzer elektrikli makineler Alpina ürün gamında da mevcuttur.

BİLEME KURALLARI Eğe tutucu üzerinde işaretlenen üst kenarın bileme açısını ayarlama çizgisi zincire paralel olmalıdır Eğe, çapının 1/5'i kadar üst kenardan çıkıntı yapmalıdır Kesme derinliğinin sabit kalmasını sağlamak için kesme durdurucusunu periyodik olarak taşlayın.

Motorlu testere ile çalışma sürecinde, en kaliteli aletin bile zinciri zamanla orijinal keskinliğini kaybeder ve keskinleştirilmesi gerekir. Elektrikli testere veya motorlu testere zincirinin köreldiğini ve keskinleştirme zamanının geldiğini hangi işaretlerden anlayabilirsiniz?

Zincirinizi keskinleştirme zamanının geldiğini gösteren ana işaretler aşağıdadır:

• çalışma sırasında testere dengesini kaybeder, ellerden kırılır ve güçlü bir şekilde titrer;
• motorlu testere veya elektrikli testere yalnızca küçük talaşlar üretir ve büyük talaşlar üretmez;
• testere kısmı malzemeye sıkışıyor, verimli ve hızlı kesim yapılamıyor;
• motorlu testere ahşabın içine kendi başına derinleşmez, uzunlamasına bir kesim yapmak için aletin ellerinizle malzemeye "batırılması", kuvvet uygulanması ve bıçağa bastırılması gerekir;
• testere sırasında kavisli bir kesim oluşur;
• motorlu testere hızlı ve güçlü bir şekilde ısınır;
• zincir aşınması çok daha hızlı gerçekleşir;
• yakıt tüketimi artar.

Eğer telefonunuzda işaretlediyseniz ev enstrümanı Açıklanan işaretlerin birçoğu zinciri keskinleştirme zamanının geldiği anlamına geliyor.

Orijinal motorlu testere zinciri birkaç kez bilenebilir, tüm çalışma özelliklerini korur - kesme keskinliği, kesim kalitesi, çubuk boyunca dönüş hızı.

Bazı önemli tavsiye Bu, motorlu testerenizdeki zincirin daha uzun süre keskinleştirilmesini önlemenize yardımcı olacaktır:

• eski bir zincir dişlisiyle yeni bir zincir kullanmayın; bunun tersi de geçerlidir;
• motorlu testerenin çalışması sırasında zaten iki zinciri keskinleştirdiyseniz, zincir dişlisini yenisiyle değiştirin;
• motorlu testere normal yükle tam olarak çalıştırılmadan önce zincir çalıştırılmalıdır (alıştırma kesmeden hemen önce, düşük hızlarda 1 dakika ve ardından orta hızlarda 1 dakika yapılır);
• yeni motorlu testere zinciri soğuduktan sonra gerginlik derecesini kontrol etmelisiniz;
• daima zincir testere yağı ve yüksek kaliteli yağ kullanın;
• Bağlantıların normal gerginliğini koruyun, çünkü çalışma sırasında motorlu testere sıklıkla eğilir farklı taraflar zincirin çubuktan kayma olasılığını artıran;
• kesme derinliği sınırlayıcının konumunu ve yönünü kontrol edin; 3. veya 4. bileme işleminden sonra sınırlayıcı parametrelerini kontrol edin.

Zincir dişlerinin özellikleri

Zincir dişlerinin birkaç önemli parametresi vardır. Bu parametreler şunları içerir:

• kesme bağlantısı cihazı (zincire bağlı bir taban, iki kesici kenarlı bir diş bıçağı, bıçağın ağaca ne kadar derin kestiğini kontrol eden bir derinlik sınırlayıcı, bir uç ve üst bıçaktan oluşur), kesme işlemi zincirin kendisi, ancak bağlantılardan, yani dişlerden. Bir zincir üzerinde, sanki bir kaide üzerinde, bir ağaç üzerinde hareket ediyorlar ve bağlantı ağacı kesiyor;
• Zincirin ahşabı kesmesini sağlayan uç bıçağın açısı (kesme sırasında talaşların oluşması bu açı nedeniyledir).

Bir zinciri uygun şekilde keskinleştirmek için sahibinin şunları bilmesi gerekir:

• zincir metal türü (yumuşak, sert, orta);
• zincir aralığı;
• derinlik durma mesafesi.

Bir zincirin doğru şekilde nasıl keskinleştirileceği bu iki parametreye bağlıdır. Motorlu testerenin metali ne kadar yumuşak olursa, elle bileme yaparken dosyayı o kadar dikkatli kullanmanız gerekir. Bileme sırasında eğenin üst kenarı dikey düzlemde 90°, yatay düzlemde 30° veya 10° açıyla yerleştirilmelidir.

Elektrikli testere zincirini keskinleştirme açısı hakkında video

Bu video, bir motorlu testere zincirinin nasıl düzgün şekilde keskinleştirileceğini gösterir ve testere zincirlerinin ana parametrelerini gösterir.

Aşağıdaki video, motorlu testere zincirini kendi ellerinizle nasıl keskinleştireceğinizi anlatan bir motorlu testere sahibinden alınmıştır.

Ön köşeler farklı şekiller zincirler 60 ila 85° arasında bir değere sahip olabilir. Üst zincir bıçağının arka açı derecesi ne kadar büyük olursa geriye o kadar eğimli olacaktır, bu açının ortalama değeri 50° ila 60° arasındadır. Kesme işlemi için en önemli gösterge (derece), üst bıçağın arka açısı ve üst bıçağın kendisi, yüksek kaliteli kesim için çok önemlidir.

Bir motorlu testere veya elektrikli testere zincirini keskinleştirirken ana koşul: kesme performansı bileme açısıyla doğru orantılıdır, yani ne kadar yüksek olursa, motorlu testere malzemeyi o kadar iyi keser. Bileme açısı ne kadar küçük olursa, alet o kadar düzgün hareket eder ve çalışma sırasında o kadar az titreşim olur.

35°'den büyük ve 25°'den küçük açıları keskinleştirmekten kaçının. Uzunlamasına testereleme zincirlerinde bileme açısı için bir istisnaya izin verilir; bu zincirlerde bileme açısı 10° olabilir.

Zincirlerin bilenmesi için gerekli alet, şablon ve aksesuar setleri

En popüler zincir bileme aletleri:

• yuvarlak dosya;
• düz bir dosya;
• Kulp;
• derinlik göstergesi için şablon;
• talaşı çıkarmak için kanca.

Bileme eğeleri Motorlu testere zincirlerini bileme makinesi
Bileme açısını kontrol etmek için şablon

Motorlu testere zincirlerini bilemek için kullanılan eğelerin boyutları farklılık gösterir, ancak sıradan yaşamda, ev ihtiyaçları ve ev kullanımı için, ¼, 0,325″, 3/8″ ve 0,404″ adımlı zincirleri bilemek için 4,0 çapındaki eğeler önerilir; 4.8; 5,2 ve 5,5 mm. Bazı zincirler için 3,2 mm çapında silindirik iğne eğeleri kullanılır. Kendi ellerinizle manuel bileme için ideal seçenek 200 mm uzunluğunda ve çapı 5 mm'ye kadar olan bir dosya olacaktır.

Bazı üreticiler bu aletleri bileme seti olarak satarlar veya ayrı olarak satın alabilirsiniz. Yuvarlak bir eğe, birçok sahibinin bir zinciri makinelerden daha kötü olmayan bir şekilde keskinleştirdiği en popüler araçlardan biridir. Her set belirli bir zincir adımı ve boyutu için tasarlanmıştır. Zincirleri bilemek için bir set seçmek için bu iki parametreyi bilmeniz gerekir.

Stihl dosya tutucusu

İşaretler tutucuya uygulanır - motorlu testere sahibinin belirlemesine yardımcı olur doğru pozisyon zinciri keskinleştirmek için açı. Tutucu, durdurucunun üst kısmına ve dişe aynı anda monte edilir ve yuvarlak eğe, bıçağın hemen yanına onun altına yerleştirilir. Tutucu, eğeyi gerekli yükseklikte tutar; standartlara göre bıçağın 1/5 üzerinde yükselmelidir.

Evde motorlu testere zincirini keskinleştirmek için çubuk bir mengene veya kelepçe ile sabitlenir. Bileme sırasında aleti hareketsiz tutmak önemlidir. Tutucu işaretin üzerine yerleştirilir ve ardından dosya zincir boyunca 2-3 kez sizden uzağa doğru hareket ettirilir. Her diş aynı şekilde tedavi edilir. Zaman zaman eğenin diğer tarafa çevrilerek dengesiz öğütülmesi sağlanır.

Kolaylık sağlamak için, dişler bir tarafta eşit şekilde keskinleştirilir, ardından testere ters çevrilir ve diğer tarafa hizalanır.

Bileme en küçük dişle başlar, çünkü kalan dişlerin uzunluğu onunla aynı olmalıdır. Bıçaklar bilendiğinde duraklar işlenir. Kitteki şablon, durdurucu deliğe oturacak şekilde zincir üzerine yerleştirilir, tüm çıkıntılı kenarlar bileme setinden düz bir eğe ile taşlanır.

Diğer zincir bileme cihazları, bileme aletleri ve cihazları:

• silindir bileme cihazı;
• çeşitli şirketlerden dosyalar (yuvarlak, düz);
• bir dosyaya sahip sahipleri;
• dosyalar için tutamaçlar ve kılavuzlar;
• plastik kasalar, aletlerin saklanması için kaplar;
• iğne törpüsü - küçük bir eğe, elmas kesimli dikdörtgen şekilli bir cihaz, çoğu zaman iğne eğeleri çok eğeleme için kullanılır küçük parçalar genellikle setler halinde satılmaktadır.

Ucuz bileme makinelerinin popüler modelleri

Ucuz zincir bileme makinelerinin popüler üreticileri: Dnipro, Einhell, Sadko, Vitals, Forte, Intertool, Eltos, Zenit, Grand, Stern, Temp.

Çeşitli modeller arasından, motorlu testere veya elektrikli testerenin her sahibi, kendisine uygun aleti seçebilir. Aşağıda motorlu testere zincirlerini bilemek için en ucuz makinelerin bir derecelendirmesi bulunmaktadır; bu makineler, sahiplerinden pek çok ücretsiz inceleme almıştır. Bu cihazın maliyeti ne kadar olacak? Bu kategorideki makinelerin maliyeti düşük ila orta arasındadır. Bu fiyat aralığında elektrikli ve benzinli testerelere yönelik zincirlerin bilenmesinde mükemmel iş çıkaran birçok model bulunmaktadır.

Ucuz kategoriden motorlu testere zincirlerini bilemek için size kısa bir makine derecelendirmesi sunuyoruz:

1. Profesyonel zincir bileme makinesi Scheppach Woodster CS 03, üretici Almanya, 220 Volt, güç 180 W, maksimum taşlama taşı çapı 100 mm, taş kalınlığı 3,2 mm, disk yuvası boyutu 10 mm, makine ağırlığı 3 kg, 1 yıl garanti, fiyat 1125 UAH
2. Ev tipi zincir bileme makinesi Dnipro-M NSM-550 (bütçe tipi elektrikli kalemtıraş), üretici Ukrayna, güç 550 W, taşlama taşı çapı 108 mm, tekerlek kalınlığı 3,2 mm, tekerlek koltuğu boyutu 23 mm, ağırlık 2 kg, 3 yıl garanti , fiyatı 740 UAH.
3. Profesyonel bileme makinesi Vitals Professional ZKA8511s, üretici Letonya, güç 85 W, taşlama taşı çapı 104 mm, taş kalınlığı 3,2 mm, taşlama çarkı yuvası boyutu 22,2 mm, ağırlık 2,6 kg, 1,5 yıl garanti, fiyat 1093 UAH .
4. Motorlu testere zincirlerini bileme makinesi Oregon 106550, cihaz gücü 85 W, ABD üreticisi, taşlama diski çapı 105 mm, disk yuvası boyutu 22,3 mm, disk kalınlığı 3-4,5 mm, ağırlık 2 kg, cihaz fiyatı 7.100 UAH. Bu cihazların en pahalısı çok sayıda aldı iyi eleştiriler Rusya ve Ukrayna'da popüler bir model.

Scheppach elektrikli alet bileme

Açıklanan tüm modeller, elektrikli testereler ve motorlu testerelerdeki zincirlerin bilenmesi için uygundur. Makineyi yerleştirmek için az miktarda alan gereklidir iş yeri: Cihazı ağa bağlamak için sabit bir masa ve güç kaynağı.

Oregon motorlu testere zinciri bileme makinesi - cihazın çalışmasına genel bir bakış içeren video. Oregon cihazı 91VX tipi zincirlerin bilenmesi için uygundur; 325″ ve 3/8″ aralıklı 91VPX; 325″ ve 3/8″ artışlarla LPX; 3/8 inçlik artışlarla BPX, LGX.

Dnipro-M NSM-550 makinesi hakkında video

Motorlu testere zincirlerini bileme çeşitleri ve onlarla doğru çalışma

Evde bir dosyayla manuel bileme

Manuel bileme en ekonomik, bütçe dostu olarak kabul edilir, bunun için yalnızca sahibinin her evde sahip olduğu bir dosyaya ihtiyacınız vardır, eğer yoksa ucuzdur ve herhangi bir zamanda satılır. inşaat pazarı veya bir hırdavat ve alet mağazasında. 1,3 mm zincir boyutu için 4 mm çapında bir eğeye, 1,6 mm zincir boyutu için 5,2 mm çapında bir eğeye ihtiyacınız olacaktır.

Diş durdurucuları için düz bir eğe kullanılabilir. Bileme şablonu taşlanacak elemana takılır.

Evde motorlu testere zincirini manuel olarak keskinleştirmek için adımlar:

• zinciri (çubuk) tamamen hareketsiz olacak şekilde sabitleyin;
• bileme işleminin tamamı boyunca bileme açısını değiştirmeyin;
• hafif baskı kullanarak eğe ile 2-3 ileri hareket yapın;
• dosyayı farklı yönlere çevirin;
• En küçük dişin boyutuna göre bileyin.

Elektrikli testere zincirini kendi ellerinizle bir dosyayla nasıl keskinleştirirsiniz - aşağıdaki video hakkında:

Makinede profesyonel bileme

Makinede bileme işlemi manuel makine veya profesyonel makine ile yapılabilir.

Profesyonel makineler ağ üzerinden çalışır. Bileme prensibi manuel bileme ile neredeyse aynıdır:

• Motorlu testere zinciri kılavuzlara sabitlenmiştir;
• Daha sonra oluğun genişliğini ayarlayın ve açıyı seçin;
• bileme diskini indirin;
• Zincir tutucu boyunca hareket ettirilir, sıkıştırılır ve her diş işlenir.

Profesyonel makinelerde bileme elemanı zımpara taşıdır. İyi bir otomatik makine ucuz değildir, bu nedenle profesyonel bileme ekipmanı çoğunlukla servis merkezlerinde ve atölyelerde bulunur. Bunu ev kullanımı için satın almak mantıklı değil.

Bir makinede motorlu testere zincirinin nasıl keskinleştirileceğine dair video

Öğütücü veya öğütücü ile bileme

Motorlu testere zincirini keskinleştirme süreci öğütücü veya öğütücü, profesyonel makinelerde ataşman olarak kullanılan taşlama diskinin aynısı olan özel bir ataşman kullanılarak yapılır. Tüm tornalama yöntemleri arasında öğütücü yöntemi en basitidir ancak bazı beceriler gerektirir.

Bileme için bir öğütücüye ve 2,5 mm kalınlığında metal bir diske ihtiyacınız olacaktır. Zincirdeki her dişi tek tek çevirerek zinciri minimum hızda bilemeniz gerekir. Açılı taşlama makinesi kullanırken eldivenlerin yanı sıra koruyucu plastik maske veya gözlük takın.

Elektrikli testere zincirinin öğütücüyle nasıl keskinleştirileceğine dair video

Bir iş hizmeti olarak keskinleştirme - bunun için gerekenler

Toplu bileme hizmetleri sağlamak, yani bu yönde bir iş yaratmak için birçok ekipman ve koşul gereklidir. Mini atölye oluşturmak için gerekli olacak temel malzemeler, ekipmanlar ve sarf malzemeleri şunlardır:

• elektrik kaynağı, makine için alan, sandalye, raflar bulunan ısıtmalı bir oda (minimum alan 2 metrekare, şebeke voltajı 220 Volt);
• çeşitli diskler için rondelalı makineler (elektrikli kalemtıraş);
• elmas olanlar dahil bileme diskleri;
• öğütme tekerleği;
• paten, makas, motorlu testere gibi aletler için montaj yerleri;
• bileme taşı - manuel bileme için bir kalıp;
• çekiçler;
• küçük aletler (demir testereleri, tornavidalar, anahtarlar vb.);
• mengene;
• iğ yağı;
• lambalar;
• yumruk;
• saklama kutuları, sepetler, mobilyalar.

Andrey, Melitopol:

“Zincir kutularının üzerinde işaretler olduğunu fark ettim. farklı açılar bileme farklı zincirler için farklılık gösterir. Fabrika açısı mesela 25 dereceden fazla, herkes 35'ten az olmadığını yazıyor ama ben çamı iyi kesebilmek için açıyı 40 ya da 45 dereceye ayarladım. Bazı makineler zinciri ileri geri hareket ettirmediğinden fabrika bileme işleminin yakınında hiç durmazlar! Taşlama çarkının kalınlığı da ayrı ayrı seçiliyor ve sürekli olarak kenarının şeklini izlemeniz gerekiyor.”

Valentin, Dnepr:

“Bir usta olarak benim fikrim, dosya keskinleştirmenin dünyadaki en iyisi olduğu yönünde. Makineler elbette iyidir, ama yine de bir uzmanın tavsiyesine kulak verin; on yıldır zincirlerle çalışıyorum, daha az değil. Makine size yalnızca yatay olarak 30 derece ve dikey olarak 45 derece keskinleştirme sağlar ve eğe yatay olarak 10 dereceye kadar keskinleştirir. Eğenin derece cinsinden dikeyliği aynıdır, ancak kesici kenarın şekli değişmez ve çalışma bıçağı genişler. Başka hiçbir eklenti bunu yapamaz! İkincisi: makine her zaman aşırı ısınır, bu da çelik için kötüdür, ancak eğe ısınmaz. Üçüncüsü: eğe dişleri korur; eğer onu kullanırsanız, zincir yaklaşık altı bileme işlemine dayanır; bu, makineden iki kez daha uzun sürer.

İşin ana dezavantajı, bir iğne törpüsü ile çalışmak için antrenman yapmanız gerektiğidir! Pratik yapın ve sadece pratik yapın."

Motorlu testere zincirlerinin bilenmesiyle ilgili video

Satın alınan motorlu testere modelinin testere zincirleri aşağıdaki temel parametrelere göre seçilmelidir:

Geleneksel olarak inç cinsinden ölçülen ve santimetre cinsinden kopyalanan uygun bir lastiğin uzunluğu;

Kılavuz dişlerin kalınlığı 1,1, 1,3, 1,5 ve 1,6 mm'dir;

Kesme derinliği - 0,025'' (0,635 mm.), 0,030'' (0,762 mm.) ve 0,070'' (1,778 mm.).

Diş sayısı genellikle 40 ila 72 diş arasındadır;

Dişler arasındaki mesafe - 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' ve 3/4'';

Profil (kesme dişlerinin şekli) keskidir (“yedi”, kenarlar arasında keskin açılara sahiptir) ve kesicidir (yuvarlak “orak”);

Üreticiye - Stihl ve Oregon tarafından üretilen testere zincirleri kabul edilir ve en iyisidir;

Amaç: a) çapraz kesim için, b) uzunlamasına kesim için, c) üniversal.

Lastik uzunluğu- genellikle inç cinsinden ölçülür ve santimetre cinsinden kopyalanır. Çubuklar ne kadar uzun olursa, testere motorunun da o kadar güçlü olması gerekir; bu nedenle motorlu testerelerin özellikleri genellikle önerilen özellikleri içerir. maksimum uzunluk lastikler.

Kılavuz dişlerin kalınlığı- 1,1, 1,3, 1,5 ve 1,6 mm;

Kesme derinliği- Dişin üst kenarının kesme noktasının üzerindeki fazlalık miktarı, talaşların kalınlığını düzenler.

Çoğu zaman, 0,025" (0,635 mm) ve 0,030" (0,762 mm) boşluklara sahip, daha az sıklıkla ise 0,070" (1,778 mm)'ye kadar boşluklara sahip örnekler vardır, ancak bunlar makineli kesme üniteleri için tasarlanmıştır.

Diş sayısı- Lastiğin uzunluğuna ve dişler arasındaki mesafeye bağlıdır.

Diş aralığı (Zincir adımı) ardışık üç perçin arasındaki mesafenin ikiye bölümüdür. Tüm testere zincirleri 1/4'' (6,35 mm.), 0,325'' (8,25 mm.), 3/8'' (9,3 mm.), 0,404'' (10,26 mm.) adımlarla beş gruba ayrılmıştır. ve 3/4'' (19,05 mm.).

Profil(kesme dişlerinin şekli) keski ve ufalayıcı öncelikle kesme performansını ve hızını etkiler:

İlk seçeneğe keski (İngiliz keski - kesici, keski), ikinci - parçalayıcı (İngilizce'den talaşa - talaşlara doğrayın) denir.

Keski Dişler yüksek kesme performansı ve hızıyla öne çıkar. Konfigürasyonları nedeniyle çalışma sırasında ahşapla daha küçük bir temas alanına sahiptirler, bu da kesme direncini azaltır.

Bu profesyonel bir seçenektir, ancak aşındırıcı ortama karşı çok hassastır, "kirli" ahşapla çalışırken hızla donuklaşır ve bileme sırasında tüm açılara ve parametrelere tam olarak uyulması gerekir.

Hilal profili - parçalayıcı- ahşapla temas alanı biraz daha büyük olduğundan daha az etkilidir, ancak bakımı da çok daha kolaydır - yuvarlatılmış köşe, bileme sırasındaki küçük hatalara o kadar acı verici bir şekilde tepki vermez. Bu tür bağlantılar kirli ahşapla çalışırken iyidir.

Üretici firma— Stihl ve Oregon tarafından üretilen testere zincirleri yüksek kalitede olduğundan kullanılması tavsiye edilir.

Amaç- çapraz kesme için daha yaygın testere zincirleri ve uzunlamasına kesme için daha az yaygın testere zincirleri. Temel fark keskinleştirme açılarıdır. Çapraz kesim için testere zincirleri 25 - 35 derecelik bir bileme açısına sahiptir ve uzunlamasına testere zincirleri 5 - 15 derecelik bir bileme açısına sahiptir.

Meşru bir soru ortaya çıkıyor: 20 derecelik bileme açısına sahip zincirler kullanmak mümkün mü? Edinilen bileme makinesi, Kör zinciri yeniden keskinleştirmeye ve test etmeye çalışacağım.

Testere zincirlerinin parametreleri hakkında detaylı bilgi— http://www.camodelkin.ru/?info=48:

TESTERE ZİNCİRLERİNİN TEKNİK PARAMETRELERİ

Motorlu testere için zincir seçerken amacı, eğimi, tahrik baklası kalınlığı, profil yüksekliği ve kesme derinliği gibi özelliklere dikkat edin.

Amaç. Tahtayı damar boyunca kesmenin, enine kesmeye göre daha yoğun emek gerektirdiği ve en iyi sonucu elde etmek için göreve uygun zincirlerin kullanılması tavsiye edildiği bilinmektedir.

Boyuna ve enine tip zincirler arasındaki temel fark, kesme baklalarının hücum açılarıdır. Çapraz kesim zincirleri için bunlar 25-35 derecedir, uzunlamasına testere zincirleri için açılar daha keskindir - 5 ila 15 derece arası.

Amaçlarına uygun olmayan zincirlerin kullanılması, verimliliğin azalmasına (uzunlamasına bir zincirle çapraz kesim yapılıyorsa) veya "saldırganlığın" artmasına, güçlü titreşime ve motorda ek yüke yol açabilir.

Bununla birlikte, birçok kullanıcı zinciri değiştirmek için zaman kaybetmemeyi tercih eder ve uzunlamasına kesimler, enine kesimlerle aynı zincirle yapılır, özellikle de ortaya çıkan kesimin "kalitesinin" "en yüksek" seviyeye uyumu gerektirmemesi durumunda.

Bu nedenle uzunlamasına testere zincirleri daha küçük miktarlarda talep görmektedir ve talebe uygun miktarlarda üretilmektedir. Böyle bir zinciri satın almanın çapraz zincirden çok daha zor olması şaşırtıcı değil. Ve mini kereste fabrikaları gibi özel makineler kullanmayı planlıyorsanız, bunları satın alma sorusu gerçekten önemli hale geliyor.

Zincir adımı- ardışık olarak yerleştirilmiş üç perçin arasındaki mesafenin ikiye bölümü. Bu tanımlayıcı bir parametredir ve değerine bağlı olarak mevcut tüm zincirler 1/4'', 0.325'', 3/8'', 0.404'' ve 3/4'' adımlarla beş gruba ayrılır.

1/4 inç (6,35 mm) hatve, düşük güçlü tek elli testerelere takılan minyatür zincirlerin doğasında vardır. Doğru, Rusya'da pratikte kullanılmıyorlar.

0,325'' (8,25 mm) ve 3/8'' (9,3 mm) adımlı zincirler en yaygın seçeneklerdir. Dünya çapında üretilen testerelerin %80'inden fazlası bunlarla donatılmıştır.

0,404'' (10,26 mm) ve 3/4'' (19,05 mm) hatveler, daha yüksek performans için daha büyük bağlantı zincirlerine sahiptir. Onlarca yıldır Rus yapımı testerelerle donatılmışlardı, ancak şimdi yalnızca güçlü kesme testereleri ve hasat ekipmanlarına kuruluyorlar.

Pitch geleneksel olarak inç cinsinden ölçülür ve şu şekilde yazılır: üç basamak normal kesirlerdedir ve iki basamak ondalık kesirlerdedir. Karışıklığı önlemek için bu gereklidir. Özellikle, 3/8 inç'i ondalık kesire dönüştürmenin sonucu 0,375 inç'tir; önceki standarttan (0,325 inç) fark yalnızca bir basamaktır.

Zincir adımı ne kadar büyük olursa, onu oluşturan baklalar da o kadar büyük olur ve performansı da o kadar yüksek olur. Ancak diğer taraftan kesim ne kadar geniş olursa, kesme direncini aşmak için de o kadar güçlü bir testere gerekir. Küçük adımlı zincirlerin başka avantajları da vardır - birim uzunluk başına daha fazla sayıda diş, kesimde düzgün hareket ve buna bağlı olarak titreşimin azalması. Ve kesimleri daha temiz.

Sürücü bağlantı kalınlığı(sap) ikinci en önemli parametredir. Çalışma sırasında zincir, çubuğun oluğunda kayar ve bu kayma, takılmadan ve aynı zamanda gereksiz "tümsekler" olmadan düzgün olmalıdır.

Kısacası, sapın kalınlığı ve oluğun kalınlığı birbirine tam olarak uymalı, zincirin oturmasının güvenilirliğini arttırmalı ve "atlama" olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

Uluslararası üreticiler topluluğu, inç veya milimetre (hangisi daha uygunsa) cinsinden ölçülen beş standart boyut sunmaktadır: 1,1 mm (0,043''), 1,3 mm (0,050''), 1,5 mm (0,058''), 1,6 mm (0,063'') ve 2,0 mm (0,080'').

1,1 mm - bu kadar ince tahrik bağlantıları, ilgili boyuttaki en küçük zincirler ve testereler için tipiktir.

1,3 mm belki de ev tipi ve yarı profesyonel zincirler için tipik olan en popüler boyuttur.

1,5 mm - talepte ikinci sırada yer alıyor. Daha güçlü ve üretken testerelere takılır.

1,6 mm ve 2,0 mm - bu kadar kalın saplar yalnızca son derece profesyonel testerelere yönelik zincirlerde bulunur.

Profil yüksekliği. Testere zincirleri, kesici kenarın kılavuz çubuğu düzlemi üzerindeki yüksekliğine bağlı olarak yüksek veya alçak profilli olarak mevcuttur.

İlki, maksimum performans elde etmek için profesyonel amaçlarla kullanılır.

İkincisi amatör motorlu testerelere monte edilir, çünkü kesme bağlantılarının artan destek alanı ve kesme talaşlarının kalınlığının azalması nedeniyle daha güvenlidirler.

Kesme derinliği- dişin üst kenarı ile talaşların kalınlığını düzenleyen kesme durağı arasındaki boşluğun boyutu. Çoğu zaman, 0,025" (0,635 mm) ve 0,030" (0,762 mm) boşluklara sahip, daha az sıklıkla ise 0,070" (1,778 mm)'ye kadar boşluklara sahip örnekler vardır, ancak bunlar makineli kesme üniteleri için tasarlanmıştır.

Kesme derinliği büyük ölçüde zincirin performansını ve kesme hızını belirler. Boşluk ne kadar büyük olursa performans da o kadar yüksek olur. Ancak verimlilik arayışında titreşimi unutmamak gerekir: kesimde küçük bir kesme derinliği olan zincirler daha yumuşak hareket eder ve daha az "seğirme" yapar.

Bu nedenle üreticiler, titreşimi ve performansı dengelemek amacıyla, genellikle geniş hatveli bir zincire minimum kesme derinliğine sahip kesiciler takarlar ve bunun tersi de geçerlidir.

Motor kapasitesi. Bu parametre testereyi karakterize eder ve görünüşe göre zincirin kendisiyle hiçbir ilgisi yoktur. Ancak zincirlere yönelik kataloglar ve kısa açıklamalar genellikle, çalışmak üzere tasarlandıkları motor boyutlarını listeler. Ve bu tavsiyelere uyulmalıdır.

Kendisi için çok güçlü bir motora takılan zincir, ağır yüklere maruz kalacak ve hizmet ömrünü hiçbir zaman tüketmeden vaktinden önce arızalanacaktır. Motor ve testerenin diğer önemli bileşenleri üzerindeki yükteki değişiklikler.

ZİNCİRİN BİLEŞENLERİ

Herhangi bir testere zinciri üç tip bağlantıdan oluşur: kesme, tahrik (saplar) ve bağlantı. Bağlantının gücü perçinlerle sağlanır.

Kesme bağlantısı- testere zincirinin belki de en karmaşık kısmı, aslında iki parçadan oluşur: bir kesme derinliği sınırlayıcı ve L şeklinde kontur kesme açısına sahip bir kesme elemanı.

Bağlantının üst kesici kenarı her zaman zincir ve çubuğun kendisinden daha geniştir, bu nedenle kesim oldukça serbesttir ve kesme direnci minimum düzeydedir. Diş bir düzlem prensibine göre çalışır: bıçak (üst kesme kenarı) düzlem düzleminin (kesme sınırlayıcı) üzerine ne kadar fazla uzatılırsa, talaşlar o kadar kalın olur.

Kesme bağlantısının performans özellikleri çok sayıda faktör tarafından belirlenir: üst kenarın bileme açısı ve çalışması, kesme açısı, yan kenarın açısı (hücum açısı) ve kesme durağının yüksekliği. Keskinleştirme sırasında, tüm bu parametrelerin değerleri kesinlikle korunmalıdır, çünkü küçük bir değişiklik bile olumsuz sonuçlara yol açabilir.

Kesici dişler sağ ve sol yönlü olup, zincire dönüşümlü olarak sabitlenmiştir. Ancak genel olarak kesiciler profillerine göre tiplere ayrılır.

Üst ve yan kenarların oluşturduğu "şekiller" dikkatle incelendiğinde, iki "sınır çizgisi" seçeneği ayırt edilebilir: kenarlar arasında dar açılı bir "yedi" ve yuvarlak bir "orak". İlk seçeneğe keski (İngiliz keski - kesici, keski), ikinci - parçalayıcı (İngilizce'den talaşa - talaşlara doğrayın) denir.

Keski dişleri yüksek kesme performansı ve hızıyla öne çıkar. Konfigürasyonları nedeniyle çalışma sırasında ahşapla daha küçük bir temas alanına sahiptirler, bu da kesme direncini azaltır. Bu profesyonel bir seçenektir, ancak aşındırıcı ortama karşı çok hassastır, "kirli" ahşapla çalışırken hızla donuklaşır ve bileme sırasında tüm açılara ve parametrelere tam olarak uyulması gerekir.

Hilal şeklindeki profil - parçalayıcı - ahşapla temas alanı biraz daha büyük olduğundan daha az etkilidir, ancak bakımı da çok daha kolaydır - yuvarlatılmış köşe, bileme sırasındaki küçük hatalara o kadar acı verici bir şekilde tepki vermez. Bu tür bağlantılar kirli ahşapla çalışırken iyidir.

Diğer tüm profil seçenekleri yukarıda açıklanan ikisinin çeşitli modifikasyonlarıdır.

Kesici elemanın üst ve yan kenarları genellikle sert metalden yapılmış ince bir filmle kaplanır. Çoğu zaman kromdur, ancak bazen nikel-fosfor alaşımı kullanılır.

Galvanik yöntemle uygulanan kaplama, parçaların sürtünme önleyici özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir, aşınma direncini, sertliği arttırır ve aslında ahşap liflerini kesmenin tüm ana işini yapar. Çelik “çekirdek”, kaplama için bir alt tabaka veya taban görevi görür.

Önde gelen bağlantılar(saplar), zincirin hareketini sağlar, motordan tahrik dişlisi aracılığıyla dönüşün iletilmesinin yanı sıra zincirin testere çubuğu üzerinde sabit bir konumunu sağlar. Bu durumda zincir, kılavuz çubuğun tasarımında sağlanan özel bir oluk boyunca hareket eder.

Tahrik bağlantısının "yan" sorumluluğu, yağlayıcıyı tahrik dişlisinden (yağ pompasının sağladığı yerden) kılavuz ve zincir boyunca dağıtmaktır. Doğru seçimi ve standart boyuta uyumu kolaylaştıran, testere çubuğunun belirli bir uzunluğu için zincir uzunluğunun belirlenmesinde sap sayısının önemli bir rol oynadığına dikkat edilmelidir.

Bağlantı bağlantıları adlarına uygun olarak, kesme ve tahrik parçalarını testere zinciri adı verilen tek bir bütün halinde birleştirirler.

Elektrikli zincirli testere Şampiyonu 324N-18

Lastik uzunluğu - 45 cm.
Zincir adımı - 3/8 inç
Yiv genişliği 1,3 mm'dir.
Bağlantı sayısı - 62 adet.

Akülü zincirli testere Şampiyonu CSB360 aşağıdaki parametrelere sahip bir testere zincirine sahiptir:

Lastik uzunluğu - 30,5 cm.
Zincir adımı - 3/8 inç
Yiv genişliği 1,3 mm'dir.
Bağlantı sayısı - 47 adet. (aslında 45 bağlantı)

Leroy Merlin mağazasının (Mytishchi) stoklarında şunlar var:
1. Testere zinciri 45 bakla, adım 3/8 inç, oluk 1,3 mm - 531 ₽ / adet.
2. Testere zinciri Oregon 91VXL045E Düşük Profil, oluk 3/8″, 45 baklalı - 632 ₽ / adet.
3. Testere zinciri 62 bağlantı Kalibre, adım 3/8, oluk 1,3 mm - 458 ₽ / adet.

Herkesi konuşmaya davet ediyorum

Motorlu testerelerin kullanılması ahşabın ve diğer malzemelerin boyutunu ve şeklini değiştirmenize olanak sağlar. Motorlu testerenin kesme elemanı, çalışma sırasında yüksek hızda hareket eden bir zincirdir. Zincir, geometrisi hızlı kesime izin veren bıçaklar içerir. Zamanla zincir körelir ve dişlerin bilenmesi gerekir. Zincirin bilenmesi, diğer kesici aletlerin bilenmesinden daha zor olmadığı için kendi başınıza yapabileceğiniz bir işlemdir. Keskinleştirmenin tek koşulu özel bir tasarımın kullanılmasını içerir. Bunun nedeni, oluşturulan dişin alışılmadık bir geometriye sahip olmasıdır: iki kesici kenardan oluşur, açı, yan ve üst düzlem kullanılarak oluşturulur. Bilemenin özellikle zorluğu, üst yüzeyin zincirin hareket çizgisine göre büyük bir hassasiyetle muhafaza edilmesi gereken bir açıya sahip olmasıdır.

İş ne zaman yapılmalı?

Motorlu testereyi yoğun bir şekilde kullanırken, bileme oldukça sık, genellikle bir günde birkaç kez gerçekleştirilir. Zincirin yerle temasının süreci önemli ölçüde hızlandırmasına özellikle dikkat edilmelidir. Bu nedenle motorlu testerelerin zincir ile yer arasındaki temas ihtimalini ortadan kaldıracak şekilde kullanılması gerekmektedir. Birkaç temastan sonra talaşlar çok küçük olacak ve zincir, malzemenin biraz daha derinlerine inecektir. Bu konuyu ele alırken şunu belirtmek mümkündür: Motorlu testere zincirini ne kadar sıklıkla keskinleştirmek zorunda kalırsanız, metal katman o kadar az çıkarılır. Ayrıca sık sık bileme yaparsanız motorlu testerenin kesme elemanının kullanım ömrü önemli ölçüde artacaktır. Ana koşul çağrılabilir doğru uygulama kendin yaparsan çalışırsın. İşlem ancak özel bir makineniz varsa doğru şekilde gerçekleştirilebilir. Kesme elemanının olduğuna dair bir işaret el testeresi köreltilmiş önemli bir besleme kuvveti olarak adlandırılabilir. Düzgün bilenmiş zincirler besleme kuvvetinde önemli bir azalmaya neden olur, yani motorlu testereler küçük bir basınçla kolayca girer. Zincirleri keskinleştirme ihtiyacının bir başka işareti de çok küçük talaşların oluşmasıdır.

Söz konusu işaretler göründüğünde motorlu testereyi keskinleştirmek zorunludur. Zincirlerin bilenmesi, gövdedeki gerilimi büyük ölçüde azaltmak, döngüsel yük oranını ve yakıt tüketimini azaltmak için yapılır. Ayrıca, zincirlerin dişlerini zamanında keskinleştirmezseniz, tüm bileşenlerin daha fazla aşınması olasılığı vardır ve bunun sonucunda el testeresinin kullanım ömrü kısalır.

Geometri Özellikleri

Kendi ellerinizle doğru şekilde keskinleştirmek için makine kullanıyor olsanız bile dişin geometrisini bilmelisiniz. Onun için Kurucu unsurlar geçerlidir:

1. Spatula.
2. Ana bağlantı.
3. Derinlik sınırlayıcı.

Bu durumda diş bıçağı şunlardan oluşur: aşağıdaki unsurlar:

1. Uç bıçağı.
2. Üst bıçak.

Sağlamak için uç ve üst bıçakların birbirine göre doğru konumlandırılması gerektiğini dikkate alarak kendi ellerinizle doğru şekilde keskinleştirmeniz gerekir. en iyi performans kesme Dişin arkası üst bıçağın belli bir açısını oluşturur. Bıçakların malzemeye kesilmesi için benzer bir açı oluşturulur. Kendi ellerinizle bileme yaparken bıçağın arkaya doğru daralması da dikkate alınmalıdır - bu tasarım özelliği uç bıçağın açısını oluşturur. Talaşların yanal kesilmesini sağlamak için oluşturulmuştur.

Testere zincir dişi

Bıçağın kayma yüzeyi ve uç kısmı eğim açısını oluşturur. Bu durumda açının sabit bir değeri vardır; 60 ila 85 derece arasında değişir. Dişleri kendi ellerinizle keskinleştirirseniz, üst bıçağın ana bıçak olduğunu ve oluşturduğu açının en önemli açı olduğunu düşünmeye değer.

Özetlemek gerekirse, geometri özellikleri konusunu ele alırken, keskinleştirme açısının kullanım koşullarına bağlı olarak değişebileceğini not ediyoruz. Bir dişi kendi ellerinizle keskinleştirirken uyulması gereken temel kural şudur: açı ne kadar yüksek olursa, motorlu testerenin performansı o kadar yüksek olur, ancak değerin düşürülmesi bıçakların daha düzgün çalışmasını, titreşimin azalmasını ve servis ömrünün uzamasını sağlar. Göstergenin 25 ila 35 derece aralığında olması gerektiği dikkate alınarak keskinleştirilmeye değer. Bunun bir istisnası, uzunlamasına kesim için tasarlanan bıçağın versiyonudur - birçok motorlu testere kesme elemanı üreticisi 10 dereceye dayanabilir.

Dosya

Söz konusu çalışmayı gerçekleştirmek için bir dosya kullanılabilir. Gerekli metal katmanını yüzeyden çıkarmak için bir dosya kullanılır. Bu durum için özel bir set oluşturuldu:

1. Dosya yuvarlaktır ve alışılmadık bir tutucuya sahiptir.
2. Derinlik sınırını ayarlamak için düz dosya gerekiyor.
3. Kanca.
4. Özel şablon.

Yuvarlak eğe tutucusu, aleti doğru konumlandırmak için kullanılan işaretleme çizgileriyle birlikte oluşturulur. Çalışma sırasında plakanın kendisi derinlik durdurucusu ve bıçakların yüzeyi ile temas eder ve eğe hareket eder ve bir metal katmanını çıkarır. Dosyalı özel bir tutucunun kullanılması, aletlerin işlenen yüzeye doğru şekilde oturmasını sağlamanıza olanak tanır. Yalnızca bu tür işleri gerçekleştirmek için tasarlanmış bir dosyayı kullanmalısınız.

Eğe ile keskinleştirme yaparken eğim açıları

Çalışma kuralları şunları içerir:

1. Aynı sayıda hareket yapılmalıdır.
2. İşleme sırasında yüzeye uygulanan basınç kuvvetinin kontrol edilmesi gerekir.
3. Bir dosya ile birlikte kullanılan şablon, takip etmenizi sağlar. önemli göstergeler keskinleştirme.

Farklı uzunluklarda düzensiz ilerleme ve malzemede çatlak oluşumu gözlenir. İşleme başlangıcında uzunluk göstergesi aynı değilse, tüm kesici dişler en küçük olanın göstergesine göre eğelenir.

Özel makinelerin uygulanması

Her zaman kullanılamaz El aleti bir şablonla. Örneğin, çalışma sırasında kesici kenar zemine temas ederse deformasyon olasılığı vardır. Bu durumda özel bir makine kullanılır. Makine iki tipte gelir:

1. Mekanik.
2. Elektrik.

Elektrikli testere, yaylı testereye benzeyen ancak yuvarlak bir eğeye sahip bir tasarıma sahiptir. Makine tüm kenarların uzunluğunu dengelemek ve doğru geometriyi yeniden sağlamak için kullanılabilir. Söz konusu makine, işleme parametrelerini ayarlamak için karmaşık bir sisteme sahiptir. Bileme yaklaşık 2-3 harekette gerçekleştirilir ve ardından makine yeni bir yere kurulur.

Elektrikli makinenin kullanımı kolaydır. Özel bir ayar sistemi, tedavi edilecek yüzeyi doğru şekilde konumlandırmanıza ve ayrıca diski yüksek doğrulukla konumlandırmanıza olanak tanır. Bazı modellerde var otomatik sistem diski indirme anında mengenenin sıkıştırılması. Elektrikli versiyonun maliyeti biraz daha yüksektir ancak aynı zamanda performans önemli ölçüde artar ve en doğru sonuca ulaşılabilir.

Stihl testere zincirlerini bileme kılavuzu PDF formatı

Bir hata bulursanız lütfen bir metin parçası seçin ve Ctrl+Enter tuşlarına basın.

stankiexpert.ru

Elektrikli testere zincirinin bilenmesi - kendin yap zincir bileme makinesi

Elektrikli testere kesici alet yani er ya da geç donuklaşacak. Ne kadar aktif olarak kullanılırsa bu an o kadar çabuk gelir. Ve bu olduğunda sorun ortaya çıkıyor: motorlu testere zinciri nasıl keskinleştirilir? Mümkünse, işlevselliğini hızlı bir şekilde geri yükleyecekleri bir servis merkezine götürebilirsiniz. Motorlu testere zincirini kendi ellerinizle nasıl keskinleştireceğinizi biliyorsanız, bunu kullanarak yapmak daha iyidir. taşlama makinesi son çare olarak bir eğe veya öğütücü ile. Önemli olan, motorlu testere zincirini nasıl doğru bir şekilde keskinleştireceğinizi bilmeniz gerektiğidir: bileme açılarının seçimi, hangi eğelerin ve araçların kullanılacağı, onu ne zaman kendiniz bileyebileceğiniz ve ne zaman tamire götürmenin daha iyi olacağı.

Motorlu testere zincirinin keskinleştirilmesi gerektiği nasıl belirlenir?

Elektrikli testere zincirinin bilenmesi yalnızca dişler köreldiğinde yapılır. Bu, aşağıdaki faktörlerle kanıtlanmaktadır:

• Testerenin performansı düştü, süreç normalden daha uzun sürüyor;
• Zincirin kesiğe çekilmesi için normalden daha fazla kuvvet gerekir;
• Bilenmiş bir testereden çıkan hafif talaşın aksine, talaş küçülür ve keskinleşir, rengi koyulaşır.
• Çalışma sırasında kuvvetli titreşim meydana gelir ve testereyi elinizde tutmak zordur;
• Benzin tüketimi arttı.

Motorlu testere zincirini keskinleştirmezseniz, ancak kör bir bıçakla çalışırsanız, bu, aletin hızlı bir şekilde arızalanmasına yol açacaktır. Dişli ve tahrik artan yüke maruz kalacak, yakıt tüketimi artacak ve zincir hızla arızalanacak veya kopacaktır.

Çalışma sırasında motorlu testerenizin olması gerektiği gibi çalışmadığını görürseniz, motorlu testerenizi acilen keskinleştirmeniz gerekir. Kullanım sıklığına, yüklere ve bir dizi başka faktöre bağlı olduğundan bunun için belirli bir terim veya süre yoktur. Örneğin, her gün bu tür ekipmanlarla çalışan profesyonel oduncular, zinciri çalışır durumda tutmak için motorlu testere zincirlerini vardiya başına 2-4 kez, bazen daha da fazla bilemek için makineler kullanır. Bütün sır şu ki, motorlu testere zincirini körelmeye başladığında keskinleştirirseniz, bu durumda bileme prosedürü çok basit ve hızlıdır ve zincirin ömrü önemli ölçüde uzar.

Diş düzeni

Motorlu testere zincirinin nasıl keskinleştirileceğini düşünmeden önce, onun tasarımını ve çalışma prensibini anlamalısınız.

Zincirin kendisi doğrudan ağacı kesmez - özel kesme bağlantılarının temelini oluşturur, bunları ahşap boyunca yüksek hızda hareket ettirirken, bağlantı bıçaklarının yardımıyla ağacı zaten keser. Bağlantının kendisi aşağıdaki unsurları içerir:

• Zincire bağlanan taban.
• İki kesici kenarlı diş bıçağı
• Bıçağın kesme derinliğini kontrol eden derinlik sınırlayıcı. Motorlu testerenin verimliliği doğrudan sınırlayıcı ile üst bıçak arasındaki mesafeye bağlıdır.
• Uç bıçağı
• Üst bıçak.

Bıçaklar belirli açılarda konumlandırıldığı için motorlu testere zincirinizi bilemeden önce bu açıları doğru şekilde nasıl ayarlayacağınızı bilmeniz gerekir. Aksi takdirde, keskinleştirmenin etkisi minimum düzeyde olacak ve çoğu zaman durumu daha da kötüleştireceksiniz.

Motorlu testere zinciri bileme makinesinde hangi açılar ayarlanmalıdır?

Motorlu testere zincirinin bileme açısı herhangi bir model veya üretici için sabit değildir. Ne tür bir ağaçla çalışmanız gerektiğine bağlıdır. Ortalama değerleri kullanabilirsiniz ancak motorlu testere zincirini hangi açıda keskinleştireceğiniz kesme verimini doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle, belirli bir ahşap için motorlu testere zincirini uygun şekilde keskinleştirmeniz gerekir.

Masif ahşap (veya uzun süre dondurucu sıcaklıklara maruz kalan ahşap) daha yüksek bir dirence sahiptir, bu nedenle açının azaltılması gerekir. Daha sonra çalışma sırasındaki titreşim azalacak ve bıçağın hareketi daha yumuşak olacaktır. Minimum değer 25°'dir.

Eğer birlikte çalışırsanız yumuşak ahşap, daha sonra motorlu testere zincirlerinin bileme açılarını maksimum 35°'ye kadar artırabilirsiniz. Bu, olumsuz sonuçlara yol açmadan motorlu testerenin performansını artıracaktır.

Uzunlamasına testereleme için motorlu testere zincirinin bileme açısı 10°'ye ayarlanmıştır. Bu, kesim sırasında bıçağın titreşimini en aza indirecek ve mümkün olan en eşit kesimin yapılmasını sağlayacaktır.

Motorlu testereyi keskinleştirme yöntemleri

Profesyoneller arasında motorlu testere zincirini keskinleştirmenin en iyi yolu konusunda hiçbir tartışma yoktur. Burada cevap açık - burada maksimum bileme doğruluğu ve verimliliği sağlayan özel bir otomatik makine kullanmak daha iyidir.

Ancak evde motorlu testere zincirinin nasıl keskinleştirileceği sorusu üzerine görüşler farklılık gösteriyor.

Motorlu testere zincirini kendi ellerinizle keskinleştirmenin üç ana yolu vardır:

• Dosyaları kullanma;
• Öğütücü;
• Ev yapımı bir makinede.

Bir makinede motorlu testere zincirinin bilenmesi

Motorlu testere zincirlerini bilemek için profesyonel bir makineniz varsa, hiçbir zorluk yaşanmayacaktır. Bugün piyasada çok sayıda mevcut çeşitli modeller Motorlu testere zincirlerinin net, hızlı ve doğru açılarla keskinleştirildiği. Sadece güç kaynağına bağlamanız, motorlu testere zincirinin bileme açısını makinede ayarlamanız yeterlidir, hepsi bu. Benzer bir elektrikli makinenin maliyeti nispeten ucuzdur - 2 ila 4.000 ruble arasında.

Bütçe seçeneği, motorlu testere zincirlerini keskinleştirmek için manuel bir makinedir. Elektrikli bir makineden temel farkı, düşük maliyetli olmasıdır, ancak motorlu testere zincirlerini kendi ellerinizle keskinleştirmek çok daha uzun sürdüğü için daha fazla çaba harcamanız gerekecektir.

Her şeyi manuel olarak yapmak istemiyorsanız, ancak motorlu testere zincirini nerede keskinleştirebileceğinizi bilmiyorsanız, üreticinin servis merkezine başvurun - böyle bir hizmetin yaklaşık maliyeti 200-300 rubleyi geçmez.

Motorlu testere zincirlerini kendi ellerinizle bilemek için bir makine nasıl yapılır?

Özel bir makine satın almak mümkün değilse ancak zincirin motorlu testere üzerinde düzenli olarak keskinleştirilmesi gerekiyorsa ne yapmalısınız? Testere zincirlerini kendi ellerinizle bilemek için bir makine yapmayı deneyebilirsiniz. Oyunun muma değip değmeyeceğine karar vermek sahibine kalmıştır. Yukarıda belirtildiği gibi fabrika ekipmanının maliyeti 2000 ruble arasındadır. Motorlu testere zincirlerini bilemek için kendi makinenizi yapmaya karar verirseniz, aşağıdakilere ihtiyacınız vardır:

1. Kalın bir masaüstü yapın sac. Titreşimi önlemek için gövdeye sıkıca tutturulmalıdır.
2. Motorlu testerelerin bileme açısını ayarlamanıza olanak sağlayan vida sistemli stand. Kademeli bir ölçeğe ve yatay olarak hareket edebilme yeteneğine sahip olmalıdır - bu, motorun açısını ayarlamanıza olanak tanır.
3. Yüksek hızlı elektrik motoru (herhangi bir takım tezgahında, matkapta veya taşlayıcıda kullanılabilir).
4. Zinciri çekmek ve sabitlemek için cihaz.

Motorlu testere zincirlerini kendi ellerinizle keskinleştirmek için ev yapımı bir makine, fabrika modellerinden daha aşağı değildir, ancak bunu yapmak göründüğünden daha zordur. Bu nedenle satın almak çok daha kolaydır taşınabilir cihaz herhangi bir zamanda kullanılabilen motorlu testere zincirlerini keskinleştirmek için (bir çıkış varsa).

Elektrikli testere zincirini keskinleştirmek için eğe kullanma

Makineniz yoksa veya ormandaysanız, motorlu testere zincirini kendi ellerinizle keskinleştirmek bir eğe kullanılarak yapılır. Daha kesin olmak gerekirse, bir motorlu testere zinciri bileme kitine ihtiyacınız var. İki dosyadan (düz ve yuvarlak) ve özel bir şablondan oluşur. Bileme aleti seçerken, motorlu testere zincirlerini bilemek için taşlama kapasitesine sahip bir elmas eğe kullanmanızı öneririz. sert metal. Aletle çalışırken yapılan hareketler düzgün, net ve "sizden uzakta" olmalıdır.

• Kesme dişini keskinleştirmek için yuvarlak bir eğe tasarlanmıştır. Dikey düzlemde, bileme için yuvarlak eğe, lastiğe kesinlikle dik olarak ve yatay düzlemde - yaklaşık olarak yaklaşık 30 derecelik bir açıyla konumlandırılır. İhtiyaçlarınıza ve ahşabın yoğunluğuna bağlı olarak motorlu testere zincirini hangi açıda keskinleştireceğinizi kendiniz seçersiniz, ancak yukarıda belirtildiği gibi 25...35 derece dahilinde. Dişlerin farklı yönlerde keskinleştirildiğini ve birbiri ardına değiştiğini unutmayın.
• Derinlik göstergesini keskinleştirmek için düz bir eğe kullanılır.
• Elektrikli testere zincirini keskinleştirmek için bir şablon - çok yararlı, hatta söylenebilir gerekli cihaz. Tasarım gereği bu, motorlu testere zinciri bileme aletinin hatalı çalışmasını önleyen bir sınırlayıcıdır. Onun yardımıyla yuvarlak bir dosyanın çalışma derinliğini kontrol edebilir ve durdurmayı doğru şekilde taşlayabilirsiniz. Bunu yapmak için şablonda iki yuva vardır: SOFT/S (yumuşak ahşap) ve HARD/H (sert ahşap). Zincire bir şablon uygulanır ve şablon seviyesine kadar kısıtlayıcı bir şekilde topraklanır. Durdurucunun şablon olmadan keskinleştirilmesi, çok alçaktan kesilmesine veya tam tersi şekilde yeterince kesilmemesine neden olabilir.
• Şablon yoksa, motorlu testere zinciri için, içinde belirli bir yükseklikte sabitlenmiş bir dosya bulunan bir tutucu olan özel bir kalemtıraş yapabilirsiniz. Bu seçenek şablondan daha kötüdür ancak yine de herhangi bir kısıtlama olmaksızın keskinleştirmeden daha iyidir.

Bir öğütücü ile motorlu testere zinciri nasıl keskinleştirilir?

Motorlu testere zincirinin öğütücü ile bilenmesi aşırı durumlarda kullanılır, çünkü... Bu yöntem oldukça emek yoğundur ve öğütücü bir şablona sabitlenemediğinden bileme derinliğini ve sabit açıyı kontrol etmek zordur.

Herhangi bir hareket sırasında hareketsiz kalması için çubuğu gerilmiş zincirle bir mengeneye sıkıca sabitlemek gerekir. Motorlu testere zincirlerini bilemek için kullanılan tekerlek hiçbir durumda yeni olmamalıdır - yeni tekerleğin kenarları çok düzdür ve bu, metalde kesiklerin ortaya çıkmasına neden olacaktır. Buna dikkat ettiğinizden emin olun ve yalnızca önceden kullanılmış, kenarları daha yuvarlak olan zincir bileme diskini kullanın.

Yorumlar HyperComments tarafından desteklenmektedir

sadovij-pomoshnik.ru

Elektrikli testere zincirini kendi ellerinizle nasıl keskinleştirirsiniz?

Herkese selam! Bu yazıda size evde motorlu testere zincirinin nasıl keskinleştirileceğini anlatacağım.

Bu görev için, motorlu testere zincirini keskinleştirmek için özel bir alet kullanmalısınız - uygun çapta yuvarlak bir eğe veya elektrikli bir makine.

Bir eğe ile keskinleştirmeye daha doğru bir şekilde düzleştirme denir. Zincir, sert sabitlemeli veya sabitlemesiz şablonlar kullanılarak bir eğe ile keskinleştirilir. Sert sabitleme durumunda, zincir yanlışlıkla örneğin çivilerin üzerinden geçmezse, elektrikli bir makinede keskinleştirmeden yapabilirsiniz. Sert sabitleme olmayan dosyaları kullanırken, 8-10 düzenlemeden sonra zinciri bir elektrikli makinede keskinleştirmelisiniz, çünkü düzenlemeler en sağlam ele sahip bir kişi tarafından gerçekleştirilmiş olsa bile kesme açıları giderek azalacaktır.

Bir elektrikli makinede zincirin biraz donuk hale gelir gelmez keskinleştirilmesi tavsiye edilmez, çünkü bu tür bir bileme kesme dişinin oldukça büyük bir bölümünü "yer" - bu durumda zincir, olabileceğinden çok daha az dayanacaktır. Zincir örneğin aynı çivilerin üzerinden geçirilmişse, makinede bileme işleminin de yapılması gerekir. Bu durumda dişi eğe ile düzeltmeniz pek mümkün değildir.

Çok rekabetçi fiyatlarla 120 çeşit motorlu testere. Görüntülemek için tıklayın

Bir eğe ile motorlu testere zinciri nasıl keskinleştirilir

Bir motorlu testere üzerinde bir zinciri bir eğe ile keskinleştirmek için, aslında gerekli çapta yuvarlak bir eğeye, bileme açısını doğru bir şekilde belirlemek için bir şablona, ​​ayrıca bir şablona ve taşlama için düz bir eğeye ihtiyacınız olacaktır. kesme derinliği sınırlayıcısı (kılavuz diş).

Bileme seti: şablonlu yuvarlak eğe, düz eğe, kesme derinliği sınırlayıcının taşlanması için şablon

1. Zinciri motorlu testereden çıkarmadan, istenen bileme açısına dikkat ederek kesici dişe yuvarlak bir eğe uygulayın ve diş boyunca "kendinizden uzağa" doğru 2-3 kez ilerleyin. Eğe size doğru hareket ederken dişe doğru bastırırsanız yuvarlanacak ve keskinleşmeyi bırakacaktır. Bu nedenle doğru şekilde keskinleştirmek için yalnızca kendimizden uzaklaşırken bastırıyoruz.

Sert sabitleme olmadan bir eğe ile keskinleştirme

Sabitlenemeyen bir şablon kullanarak bileme yaparken doğru açı, üzerine yerleştirilen işaretle belirlenir - motorlu testere çubuğuna paralel olmalıdır. Bileme açısı çapraz kesim için 30 derece, boylamasına kesim için 10 derece olmalıdır. Önce zincirin tüm dişlerini bir yöne bakacak şekilde keskinleştirmek ve ardından aynı yöne bakan dişlerin içinden geçmek daha uygundur. karşı taraf.

Sert bir şekilde sabitlenmiş bir kılavuz şablonu kullanıldığında, motorlu testere çubuğuna sabitlenir ve dosyanın yana gitmesine izin vermez - bu durumda düzenleme kalitesi, başlangıçta söylendiği gibi, el titremesinden zarar görmez. Daha sonra istenen açı ayarlanır ve geri kalan eylemler sabit olmayan bir şablonda olduğu gibi gerçekleştirilir.

Sert sabitlemeli bir eğe ile zincirin keskinleştirilmesi

Ayrıca, zinciri motorlu testereden çıkarmanız gerekeceği zaman, bir eğe ile düzeltme için cihazların bulunduğunu da belirtmekte fayda var.

Zinciri bir eğe ile düzenlemek ve motorlu testereden çıkarmak

2. Şimdi kılavuz dişi taşlamak için bir şablon ve düz bir eğe alıyoruz. Bunu yapmak için, belirtilen şablonu, kılavuz diş şablondaki yuvaya çıkacak şekilde kesici dişin üstüne yerleştirin. Düz bir eğe kullanarak kılavuz dişin şablonun dışına taşan kısmını taşlıyoruz. Bu, kesme ve kılavuz dişler arasında gerekli olan 0,65 mm'lik yükseklik farkını korumak için yapılır. Tipik olarak bu prosedür 4-6 düzenlemeden sonra gerçekleştirilmelidir, çünkü bir eğe bir veya üç düzenlemede kesme dişini çok fazla taşlamadığından, yüksekliğini önemli ölçüde azaltır.

Kesme derinliği sınırlayıcısının taşlanması (kılavuz diş)

Belirli adımlı zincirler için eğe çapları:

3/8″P - 4 mm

0,325″ - 4,8 mm

3/8" - 5,2 mm

0,404″ - 5,5 mm

Bir makinede motorlu testere zincirinin bilenmesi

Elektrikli testere zincirinin bilenmesi elektrikli bir makine kullanılarak yapıldığında, zincir testerenin kendisinden çıkarılır. Ayrıca her şey makinenin tipine bağlı olacaktır. Bileme işleminde hiç insan katılımı gerektirmeyen çeşitler vardır ancak bu tür cihazlar çok pahalıdır. Genellikle süreç şu şekilde görünür.

Elektrikli bir makinede zincirin keskinleştirilmesi

Zincir, kılavuz dişi operatöre bakacak şekilde makine yatağındaki mevcut yuvaya takılır. Daha sonra yatak, keskinleştirmenin yapılması gereken açıya döndürülür - bunun için üzerine işaretler konulmalıdır. Kesici dişin arka tarafına uygulanan özel bir durdurma kullanılarak dişin kendisi çalışma diskine göre ayarlanır, böylece indirildiğinde dişin mümkün olduğu kadar az kısmı "yenilir", ancak aynı zamanda Böylece çukur ve çöküntü bırakmadan tamamen keskinleştirilir.

Devam eden bir elektrikli makinede zincirin keskinleştirilmesi

Zincirde en çok "yenen" dişi bulmanız, altına bir dayanak koymanız ve diğer tüm dişleri bu ayara göre keskinleştirmeniz tavsiye edilir. Ancak çok az insan bundan rahatsız oluyor. Genellikle önlerine çıkan ilk dişi kullanarak hizalarlar ve diğerlerini de ona göre keskinleştirirler. Ve bu ayarın tam bileme sağlamadığı bir dişle karşılaşırsanız, o zaman onunla hizalanır ve ardından kalan bağlantılar yeni ayara göre keskinleştirilir. Ancak tekrarlıyoruz, makineyi motorlu testere zincirindeki en küçük dişe göre ayarlamak doğrudur.

Ayrıca yapılandırmanız gerekir maksimum derinlik, üzerine çalışma diskinin indirileceği. Bu, genellikle makinenin arkasında bulunan bir regülatör kullanılarak yapılır.

Dişleri keskinleştiriyoruz, her birini çalışma diskinin altına getiriyoruz ve her bilenmiş bağlantıya "yürümemesi" için özel bir yan kelepçe ile bastırmayı unutmuyoruz.

Bu şekilde önce bir yöne yönlendirilmiş zincir dişleri boyunca geçerler, daha sonra diğer tarafta makineyi tekrar en küçük dişe ayarlayarak bu taraftaki dişleri keskinleştirirler.

İkinci dairedeki dişleri keskinleştirmeye başlamamak için, bilenecek ilk dişi bir kalemle işaretleyebilirsiniz.

Böyle bir bileme işleminden sonra, kılavuz ile bağlantı üzerindeki kesici dişler arasında gerekli yükseklik farkını oluşturmak için uygun şablona sahip düz bir eğe ile testere derinliği sınırlayıcılarının (kılavuz dişler) üzerinden tekrar geçmeniz gerekir.

Bu nedenle, bir motorlu testere üzerindeki zinciri uygun şekilde keskinleştirmek için yukarıdaki talimatları izleyin ve başarılı olacaksınız.

enstrüman-tehnika.ru

Motorlu testere zinciri nasıl keskinleştirilir? Bir dosyayla keskinleştirme kuralları. Bileme araçları.

Kör bir zincirle kesim yapmak, yakıt tüketiminin artmasına ve motorlu testerenin aşırı aşınmasına neden olacaktır. Zincirinizi düzenli ve doğru bir şekilde bileyerek bu durumun önüne kolaylıkla geçebilirsiniz. Motorlu testere zincirinin nasıl doğru şekilde keskinleştirileceğini bulalım.

Neden motorlu testere zincirinizi keskinleştirmelisiniz?

Zinciri doğru ve zamanında keskinleştirirseniz bu durum aşağıdakileri azaltacaktır:

• zincir ve motorlu testere aşınması;
• yakıt tüketimi ve egzoz emisyon seviyeleri;
• çalışma sırasında titreşim;
• uygulanan kuvvet ve fiziksel aktivite;
• kaza olasılığı.

Bu üretkenliği ve kesme hızını artırır.

Devre yapısı ve işlevi

Bir zincirin nasıl düzgün şekilde keskinleştirileceğini anlamak için yapısının ve işleyişinin temel prensiplerini anlamanız gerekir. Bir zinciri gözle bileyemezsiniz, zincirin temel özelliklerini ve bileşenlerini bilmeniz gerekir.

Zincirin ana unsurlarından biri ahşabı kesen ve talaşları temizleyen kesici diştir. Diş derinliği sınırlayıcı, talaşların kalınlığını belirler ve ahşaba nüfuz etme derinliğini sınırlar.

Kesme derinliği

Kesme açısı ile derinlik dayanağı arasındaki mesafe tüm kesme baklalarında aynı olmalıdır. Zincir tipine bağlı olarak durdurucuya ilişkin önerilen parametreler 0,025 "(0,65 mm) veya 0,030" (0,75 mm)'dir.

Diş açısı parametreleri

Bileme açısı çeşitli türler Devreler değişiklik gösterebilir ve uygulama amacına bağlı olabilir. Aşağıdaki tablo kesme baklası açılarının ana parametrelerini göstermektedir, ancak her durumda üreticinin belirli bir zincir için tavsiyelerine uymalısınız. Optimum kesme sonucu, dişin tüm köşelerinin keskinleştirilmesiyle elde edilir.

Eğe çapının belirlenmesi

Zincir hatvesi, doğru eğe çapının seçimini belirler ve doğrudan bir ilişkiye sahiptir. Tablodaki boyutlar inç ve milimetre cinsinden verilmiştir.

Adım, üç perçin arasındaki mesafenin ikiye bölünmesiyle belirlenir.

Motorlu testere zincirinin doğru şekilde keskinleştirilmesi: eğenin yönü ve konumu

Kesici kenarı keskinleştirmek için yuvarlak bir dosyaya ihtiyacınız olacaktır.

• Eğe çapının 1/5'i (%20) üst kenarın üzerine çıkmalıdır;

• dosya konumu - kılavuz çubuğa göre 90 ° açıyla yatay olarak;

• tercih edilen bileme açısı - 30 °;
• dosya yönü - açıktan içeri diş

Bileme sırasında diğer zincir bileşenlerine zarar vermemeye dikkat edin. Eğe yalnızca ileri yönde taşlayacaktır, dolayısıyla onu ileri geri hareket ettiremezsiniz, böylece dişe ve eğenin kendisine zarar verirsiniz.

Zincir bileme işlemi

• Motorlu testere zincirini temizleyin;
• motorlu testere zincirinde hasar olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse hasarlı bileşenleri değiştirin;
• bileme sırasında kesici dişlerin hareket etmesini önlemek için zincir gerginliğini artırın;
• motorlu testereyi emniyete alın;
• her iki tarafta en kısa dişi (yönelim için) bulun;
• bir taraftaki tüm kesici dişleri keskinleştirin ve ardından diğer tarafa geçin;
• bileme sonucunu kontrol edin: bileme açısı, yan ve üst kenarlar;
• dalma derinliği sınırlayıcının yüksekliğini kontrol edin (gerekirse düz bir eğe kullanarak yüksekliği azaltın);
• metal tozunu temizleyin;
• zinciri yağlayın;
• zincir gerginliğini ayarlayın.

Bir alet kullanarak motorlu testere zinciri nasıl keskinleştirilir

Yukarıda, motorlu testere zincirinin özel aletler kullanılmadan doğru şekilde nasıl keskinleştirileceği açıklanmaktadır. Görevinizi kolaylaştırabilir ve bileme işlemini hızlandırmak için özel olarak tasarlanmış bir araç kullanabilirsiniz.

Bileme cihazı 12V

Araba aküsü veya başka bir kaynakla çalışan taşınabilir kalemtıraş doğru akım 12 V. Ucuz ve harika seçenek Düzenli olarak motorlu testere kullananlar için. Kural olarak kit, farklı çaplarda birkaç bileme taşıyla birlikte gelir.

Bileme seti (eğe, çubuk, mastar)

Avantajı, doğru bileme açısını ve derinliğini elde etmenin garantili olmasıdır. Bu durumda sonuç, yalnızca ilk hızda doğruluktur.

Manuel bileme makinesi

Böyle bir makinenin yardımıyla kurulur, sabitlenir optimum açı keskinleştirme. Zinciri motorlu testereden çıkarmadan en iyi sonuçları elde etmenizi sağlar.

Elektrikli bileme makinesi

Bileme için hiçbir çabaya gerek yoktur: açıyı, derinliği ayarlayın ve makineyi açın. İş hızlı ve verimli bir şekilde yapılır. Üreticiye bağlı olarak fiyatlar büyük ölçüde değişir; ürün yelpazesi geniştir.

Bazı insanlar tercih ediyor manuel yöntem, araba kullanan biri. Her birinin kendi artıları ve eksileri vardır.

Yalnızca bir dosya kullanan manuel yöntem ucuzdur ve size herhangi bir maliyet getirmez. Motorlu testere zincirinizi her yerde ve her zaman keskinleştirebilirsiniz. Bu yöntem en az miktarda metali ortadan kaldırır, bu da testerenin daha uzun süre dayanacağı anlamına gelir. Dezavantajı beceri gerektirir. Hassas açıları korumak oldukça zor süreç ve kesimin kalitesini ve güvenliğini etkileyecek şekilde yanlış ve eşit olmayan bilemeye yol açabilir.

Elektrikli makinelerin kullanımı kolaydır ve zincirinizi keskinleştirirken sürekli olarak hassas açıları korumanıza olanak tanır. Dezavantajları - makineler çoğu zaman çok fazla şeyin ortadan kaldırılmasına neden olur büyük miktar Zincirin ömrünü kısaltan dişlerden metal.

Hangi yöntem daha iyi? Açıkçası, bu her bir motorlu testere kullanıcısının tercihlerine bağlıdır. Elektrikli aletlerin kullanımı kolay olmasına rağmen, bazı kişiler el eğelerini (set halinde veya elle) kullanmayı tercih ederler.

Motorlu testere zincirinin nasıl keskinleştirileceği size kalmış. Eğer motorlu testerenizi yıl boyunca ağır işlerde kullanacaksanız mutlaka sık sık bilemeniz gerekecektir. Bu nedenle yatırım yapmak mantıklıdır. elektrikli kalemtıraş. Ancak motorlu testereyi birkaç kez veya hafif işler için kullanacaksanız, ucuz işe yarar ve basit bir seçenek - bir el aleti.