Seramik. Başlıca seramik türleri. Çeşitli seramik türlerinin özellikleri, bileşimleri, özellikleri, ayırt edici özellikleri

Çatı kaplama türleri Arduvaz En yaygın çatı kaplaması arduvazdır (Şekil 4.7). Sıradan, güçlendirilmiş veya birleşik bir profile sahip üç tip dalgalı asbestli çimento levha, uygulanmasına uygundur. Doğrudan çıtanın üzerine döşenirler, şunlardan oluşur: Fayanslar hakkında her şey kitabından [Kendin yap kurulumu] yazar Nikitko Ivan

Seramikten Origami Antik çağlardan beri sırlı seramikleriyle ünlü olan Japonya'nın Toki şehrinin halk ustaları, tamamen denediler. yeni teknoloji geleneksel çömlek yapımı ve origami kombinasyonu. Katlanmış bir kağıt heykelcik ortaya çıkıyor,

Seramiklerin Pişmesi Pişirim Çeşitleri ve Şekilleri Eskiden pişirme ateşle yapılırdı. Sırsız kil ürünler söz konusu olduğunda bu yöntem bugün hala kullanılabilir. Bu şu şekilde yapılır: yere bir delik kazın, kuru yakacak odunları dikkatlice dibine yerleştirin,

Soğuk seramik boyaları Bu boyaların ana avantajı kullanım kolaylığıdır: normal sıcaklıklarda kristalleşirler ve bu nedenle pişirme gerektirmezler. Soğuk seramik boyaları kesinlikle zararsızdır, çabuk kurur, kullanımı kolaydır ve

Seramik için boya içeren işaretleyiciler En çok üretilirler farklı renkler. İşaretleyicilerin yardımıyla görüntüler tek kelimeyle muhteşem çıkıyor. İlk kez seramik boyamaya başlayanlar için bu büyük bir yardımcıdır. Seramik boyalı işaretleyiciler aynı şekilde çizim yapmak için kullanılabilir.

Harç türleri Harcın mukavemet gereksinimlerine bağlı olarak imalatında iki farklı bileşen kullanılabilir: çimento ve reçineler. Öyleyse her iki seçeneğe de daha detaylı bakalım.Çimento bazlı harç da sırasıyla

Seramik kütlelerin bileşimleri hem başlangıç ​​​​hammaddeleri hem de miktarları bakımından önemli ölçüde farklılık gösterir. Hammaddelerin özelliklerini bilen deneyimli bir seramikçi, kütlenin bileşimi ile hangi ürünlerin ve hangi koşullar altında yapılabileceğini kolaylıkla belirleyebilir. Hammaddelerin bileşimi aynı yatakta bile farklılık gösterdiğinden, kütleyi kesinlikle tarife göre hazırlamak her zaman mümkün değildir. Laboratuvar, üretim koşullarında seramik kütleleri hazırlarken sürekli kontrol Gelen hammaddelerin kimyasal bileşimi ve kütlenin bileşiminde gerekli ayarlamalar yapılır. Seramik kütlelerin özellikleri ve bunlardan yapılan ürünlerin kalitesi, kütlenin hazırlanma yönteminden, ürün oluşturma yönteminden, kurutma koşullarından ve özellikle sıcaklık ve gaz ateşleme koşullarından önemli ölçüde etkilenir. Bu nedenle, belirli ürünler için seramik kütlelerin üretiminde istenen sonuçlar yalnızca deneysel olarak elde edilebilir.

Çömlekçilik için kütleler

Çömlekçilik, doğal renkli kilden, dönen bir çömlek çarkı üzerinde elle kalıplanarak yapılan gözenekli bir parçaya sahip bir üründür. Seramik sofra takımı üretmenin çömlekçilik yöntemi en eski yöntemlerden biridir. Antik Çin porselen ürünleri de çömlekçiler tarafından şekillendirilmiştir. Ürünleri bir çömlek çarkında kalıplamak için, seramik kütlesinin yeterli plastikliğe sahip olması, kendi ağırlığının etkisi altında deforme olmaması, yabancı kalıntılar (özellikle kireç) içermemesi ve deformasyon veya çatlama olmadan kurumaya ve pişmeye dayanması gerekir. Bazen hiçbir katkı maddesi içermeyen doğal kil tüm bu gereksinimleri karşılar. Çömlekçilik, demir oksit (IzOe) içeriğine bağlı olarak tipik olarak gri-sarıdan koyu kırmızıya kadar renklendirilir.

Çömlekçilik çamurları tipik olarak kil mineralleri, kuvars, feldspat, kalsiyum ve magnezyum karbonatlar, demir oksitler, alkali metal bileşikleri, çözünür tuzlar, organik madde. İnceltme katkı maddeleri olarak, sır parçasına daha iyi yapışması için çömlek killerine kuvars kumu (tercihen çeşitli fraksiyonlarda nehir kumu), aynı kütledeki şamot ve tebeşir eklenir. Çanak çömlekler, 700°C (sırsız) ila 1000°C (sırın erime noktasına bağlı olarak) arasındaki sıcaklıklarda pişirilen sırsız ve sırlı engoblarla süslenebilir. 1040-1050°C'de pişirildikten sonra parçanın su emme oranı %14-15 olur. Pişirme iki kez veya kil izin veriyorsa bir kez yapılabilir. Dekorasyonda kurşunsuz stronsiyum sırlar kullanılmaktadır.

Pişmiş toprak kütleleri

Pişmiş toprak, pişirildikten sonra parçanın tekdüze, eşit rengini oluşturan kilden yapılan sırsız gözenekli seramik ürünlerdir. Ürünlerin gözenekliliği %12 veya daha fazla arasında değişmektedir. Pişmiş toprakların olağan renkleri sarıdan kırmızı-kahverengiye kadar değişir ve redüksiyon ateşlemesi açık griden koyu griye kadardır. Şamot genellikle pişmiş toprak kütlelere eklenir. Bunlardan mimari, bahçe ve park dekorasyonları, heykeller ve iç mekan ürünleri yapılmaktadır. Pişmiş toprak yapmak için suda çözünebilen tuzlar içermeyen kil kullanılır, aksi takdirde pişirim sonrasında ürün yüzeyinde hafif lekeler (renk değişiklikleri) oluşacaktır.

Bir parçanın rengini değiştirmek için bazen pişmiş toprak kütlelere metal oksitler eklenir: demir, krom, manganez, kobalt vb., seramik pigmentler veya ürünler engoblarla kaplanır. Pişmiş toprak bir kez, genellikle 1000°C'ye kadar, parçanın sinterlenmesine izin verilmeden pişirilir. Pişirimdeki gaz ve sıcaklık koşulları, pişmiş toprak ürünlerin rengini ve tonunu önemli ölçüde etkiler.

Tavlama ve döküm için pişmiş toprak kütlesi (LVHPU):

Kambriyen kili (Pulkovo) -%50, Aynı kilden ince şamot -%25. Tebeşir -%25

Islak öğütülerek hazırlanır, süzülür ve gerekirse kurutulur. Pişmiş toprak heykelleri yoğurmak için, vazo dökümü için mimari detaylar için kullanılır. 900-950°C'ye pişirildikten sonra toplam %5-6 oranında çekme sağlar. 900°C'de pişirildiğinde gözeneklilik %21'dir. Kalıplama nemi %21-22 olup, Döküm çamuru %41,5 su, %0,2 soda ve %0,3 sıvı cam içerir. Bu kütleden 1 metre yüksekliğe kadar vazolar dökülebilir.

Kalıplama ve döküm için pişmiş toprak çok şamotlu macun (LVHPU):

Clay Chasov-Yarskaya - %40, Aynı kilden ince şamot - %60

Dekoratif panellerin, duvar tabaklarının, büyük bahçe vazolarının vb. kalıplanması için uygun hafif kütle. Çalışma nemi - %22. 900-950 "C sıcaklıkta pişirildiğinde toplam büzülme -%6, gözeneklilik -%18 olur. Kütle ısıya dayanıklıdır ve ani soğumaya izin verir. Kütle %40 su ve %0,2 sodada kayma durumunda tatmin edici davranır. ancak daha ince öğütülmüş şamot ve şamot nedeniyle kil içeriği arttırılır. Kalıplama kütlesinde kullanılan şamot aynı tane bileşiminde olmamalıdır. Örneğin:
1,5 ila 0,5 mm arasında %40 fraksiyon ve 0,5 ila 0,3 mm arasında %60 fraksiyon toplam ağırlık havai fişek

Tavlama ve döküm için pişmiş toprak kütlesi (BGTCI):

Kil Gaidukovskaya-75%, aynı kilden Şamot-25%

900-950°C'de pişirildikten sonra ürünler güzel bir "pişmiş toprak" rengine kavuşur. Ürünler elektrikli fırında veya muflada pişirilmelidir. gazlı ocak zayıf bir indirgeyici alevle bile kirli sarı bir renk oluştuğundan.

Taş kütleleri

Taş ürünler, sinterleme sıcaklığı ile deformasyonun başlangıcı (sinterleme aralığı) arasında geniş bir aralığa sahip olan refrakter ve refrakter kil içeren kütlelerden yapılır. Taş yapımı kilinin sinterleme aralığı 300-500°C'dir (çömlek kütleleri için 50-100°C). Kilin yanı sıra taş kütlelerinin bileşimi dalgaların karaya attığı odun, atık malzemeler ve bazen de boyaları içerir. Taş ürünler iki kez pişirilir; ilk pişirim (atık) 900°C'de, dökme pişirim ise P50-1300°C'de yapılır. Nefelin siyenitleri sıklıkla flux olarak kullanılır, bu da taş kütlelerinin rengine neden olur ve pişirme sıcaklığını düşürür.

Taş ürünlerin kütle kompozisyonları ve üretim teknolojisi porselen üretimine benzer. Aradaki fark, düşük dereceli hammaddelerin çok sayıda safsızlıklar. Taş ürünlerin su emme oranı %3-5'tir. Taş ürünler genellikle feldspatik sırla sırlanır.

Dekoratif ürünler için hafif kütle:

Taş yapımı kili -%33, Kuvars kumu -%25, Feldispat -%25, Kaolin -%17

Bu kütleyi oluşturmak için mezardan çıkarılan kil kullanılır.
Kütle ince öğütülmüş. Ürünler kalıplama makinelerinde plastik kalıplama ve alçı kalıpların dökümü ile şekillendirilmektedir. Atık pişirim - 900°C, dökülmüş pişirim - 1160-1250°C, sırın erime sıcaklığına bağlı olarak.

Fayans kütleleri.Şeffaf, donuk renkli, eriyebilir bir sırla kaplı beyaz veya açık renkli bir parça ile ayırt edilirler, bu da onu sıvılara ve gazlara karşı geçirmez kılar. Toprak ürünler, sır altı ve sır üstü boyalar, demir içermeyen metal tuzları çözeltileri, değerli metallerden yapılmış kaplamalar/müstahzarlar vb. ile dekore edilir. Tabaklar, pürüzsüz veya figürlü kenarlı, pürüzsüz veya kabartmalı yapılabilir. Fizikokimyasal ve hijyenik özellikleri açısından çanak çömlek, yarı porselenden ve özellikle porselenden önemli ölçüde daha düşüktür. Toprakların su emme oranı %9-12'dir. Toprak ürünleri yapmak için, tebeşir, kireç, dolomit, manyezit gibi feldispat veya karbondioksit malzemelerinin eklenmesiyle beyaz yanan plastik refrakter kil, kaolin ve kuvars malzemeleri kullanılır.

Bileşime bağlı olarak toprak ürünleri sert, kil ve kireçli (yumuşak) topraklara ayrılır. Kireç-şamot fayans: Kütle, beyaz parçacıklı dekoratif eşyaların dökümü üretimi için uygundur. Bileşimdeki kireç sır kullanımını teşvik eder farklı kompozisyon 1000-1200°C aralığında, parçanın sıkışması ve sıcaklığın artmasıyla su emme oranının azalmasıyla ürünler deformasyon olmadan pişirilebilmektedir.

Kütle bileşimi (% olarak):

Veslovskaya kili -%27, Kaolin -%14, Kuvars kumu -%30, Tebeşir -%5, Şamot -%24

Kil çanak çömlek. Parçanın karakteri çanak çömlek karakterine yakındır ancak parçanın rengi sarımsı ve kırık yerinde ince tanelidir. Bu ürünlerde hem şeffaf renkli hem de mat sırlar kullanılmaktadır. Pişirme 920-960°C sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Kütle bileşimi (% olarak):

Işıkla yanan refrakter kil -%75-85, Çakmaktaşı veya kuvars -%15-25

Sağlam fayans. Katı toprak kapların gözenekliliği %9-12'dir. İlk pişirme 1250-1280°C'de / ikinci pişirme (sulu) - 1100-1180°C'de gerçekleştirilir.

Eriyebilir sırların kullanımı, porselene kıyasla fayans dekorasyon olanaklarını genişletir.

Kütle bileşimi (% olarak):

Veselovskaya kili -%32, Kaolin -%31, Kuvars kumu -%29, Toprak -%8.

Mayolika için kitleler.

Kelimenin klasik anlamındaki majolica adı, ham emaye (Gzhel majolica) üzerine seramik boyalarla boyanmış, kalay oksit bazlı beyaz mat emaye ile kaplanmış, kireç içeren gözenekli, açık renkli bir parçaya sahip seramik ürünleri ifade eder. Bu ürünler adını, üretiminin ilk başladığı İtalya'nın Mallorca adasından almıştır. Rusya'da Mayolika üretimi, 18. yüzyılın ortalarında, üretimlerinin spesifik teknolojisini belirleyen Batı Avrupa fayansının taklidi olarak düzenlendi. Kireç, seramik parçasını parlattı ve düşük sıcaklıklarda beyaz sırın parçaya iyi yapışmasına katkıda bulundu.

Şu anda Mayolika ürünleri, şeffaf renkli veya donuk bir sırla kaplanmış boyalı gözenekli bir parça ile karakterize edilmektedir. İni ağırlıklı olarak engoblar ve renkli akıcı sırlarla süslenmiştir. Mayolika üretimi için hammaddeler, kalsiyum ve magnezyum karbonatlar ve kuvars kumu içeren, orta plastisiteye sahip renkli, düşük erime noktalı ve refrakter kildir. Mayolika kütlelerine sıklıkla şamot ve akı eklenir, bu da ürünlerin performans özelliklerini artırır. Bu tür seramik ürünler arasında kaseler, sürahiler, kupalar, ekmek kutuları, meyve vazoları, süt setleri, kvas vb. ile dekoratif seramikler - çiçek vazoları, duvar tabakları, masa lambası, heykeller. Mayolikanın su emme açısından gözenekliliği% 10-15'tir. Atık yakma 800-850°C, dökülmüş - 1100°C'ye kadar. Genel büzülme -% 6-8. Fayans kütlesinden yapılan ve şeffaf veya donuk damlama sırlarla kaplanan sözde fayans majolikası yaygınlaştı (Konakovsky fayans fabrikası).

Döküm için Majolica kütlesi (LVHPU):

Kil Nikiforovskaya - %70, Kuvars kumu -%30

Önce kuvars kumu ve su 14 saat öğütülür, ardından değirmene kil eklenir ve kütle 2 saat daha öğütülür. Kayma 300/cm2'lik bir elekten süzülür. 980°C'de pişirildikten sonra parçanın gözenekliliği %13'tür. Toplam küçülme -%6. Parça, çek oluşumu olmayan çeşitli sırlarla iyi uyum sağlar.

Tipik GIK kütlesi:

Hidromika kili - %60, Kuvars kumu - %10, Tebeşir - %25, Hurda atığı - %5.

Kütle, ıslak öğütme yoluyla geleneksel teknoloji kullanılarak hazırlanır. 950-1000°C sıcaklıkta dökülerek pişirilir. Kütle geniş bir ürün yelpazesi için uygundur.

Ukrayna Mayolikası kitleleri teknolojik özellikleri iyileştirmek için genellikle çeşitli birikintilerden elde edilen kilden yapılır; örneğin, sinterleme aralığını genişletmek için Chasov-Yarskaya kili eklenir. Seramik işletmeleri tarafından üretilen modern yerli Mayolika şunları içerir:

Kil - %63-68, Tebeşir - %20, Kuvars kumu - %5-17, Hurda atık - %7

Dasit, kaolin ve kuvars kumunun ana kısmının yerini almak üzere seramik kütlelere katılan kaolinlenmiş ikincil kuvarsittir. Dasit, suyla ince bir şekilde öğütüldüğünde plastiklik belirtileri gösterir. %75-77 SiO2, %15-17 Al2O3 ve %5-6 alkali oksit içerir. Primorsky Bölgesi'nde çıkarılır ve porselen üretiminde kullanılır.

Talk. Talkun teorik bileşimi 3MgO 4Si02 H2O'dur. Çok miktarda talk içeren kayalara talkit, yoğun yapıya sahip talkitlere ise steatit adı verilir. Talk, yangına dayanıklılıklarını ve aşırı sıcaklık değişimlerine karşı dirençlerini arttırmak için seramik kütlelere eklenir. Talk, CaO ile birlikte 1000-1050[)C pişirme sıcaklığında ürünlerin mukavemetinin artmasına yardımcı olur, ancak sinterleme aralığını kısaltır. %15'ten fazla talk içeren seramik kütleleri sır emme eğilimindedir. Ana talk yatakları arasında Onotskoe ( Doğu Sibirya), Alguyskoye - Kemerovo bölgesinde, Shabrovskoye - Sverdlovsk yakınında, vb. Talkun ana fiziksel özelliği, düşük bir termal doğrusal genleşme katsayısıdır.

Pirofillit, Al2O3 4SiO2 H2O kimyasal bileşimi ile yapısal olarak talk'a benzeyen bir mineraldir. Pirofillitlerin yangına dayanımı 1610-1710°C'dir. Pirofillitin yumuşaklığı, 1300°'de pişirildikten sonra porselenin mukavemetine karşılık gelen parçaların ondan döndürülmesini mümkün kılar. Kazak, Belarus ve Transkafkasya pirofillitleri bilinmektedir.

Wedgwood tipi ürünler için ağırlık:

Kuvars kumu -%10,9, Zenginleştirilmiş Kaolin - %10,9, Ağır spar (BaSO4) - %46,7, Beyaz plastik kil - %14, Pegmatit - %15,6, Alçı - %1,9

Bu kütleden yapılan ürünler sadece içeriden sırlanır. Ana beyaz kütle aynı kütleyle ancak boya ilavesiyle süslenmiştir. 1280-1300°C sıcaklıkta tek pişirme.

MINSKSTROYMATERIALS tarafından üretilen pul kütlesinin bileşimi:

Veselovskaya kili - %16, Alümina - %4,5, Talk - %21, Prosyanovsky Kaolin - %16,5, Yüksek alümina şamot - %42

Kütle ısıya dayanıklıdır, teknik ve sanatsal ürünlerin dökümüne ve şekillendirilmesine uygundur. Pişirme sırasındaki büzülme %2,2. 1 ZOOS pişirildikten sonra su emilimi %14 - 16'dır. Ateşlendikten sonra kütle güzel sarımsı bir renge sahip olur.

İnce taş ürünler için kütle (BGTHI):

Clay Chasov-Yarskaya - %25, Kaolin - %15, Kuvars kumu - %25, Pegmatit - %25, Şamot - %10

Atık yakma - 900°C, Dökme - 1200°C

Adını sert porselen (servis) fabrikasından alıyor. Lomonosov

Kaolin prosyanovsky - %20, Kaolin Glukhovetsky - %18, Kuvars kumu - %26, Feldspat - %18, Veslovskaya kili - %11, Porselen hurdası (sulandırılmış) - %4 Porselen hurdası (sulandırılmış) - %3

Pişirme sıcaklığı - 1380-1400°C.

Heykeller için yumuşak porselen:

Glukhovetska kaolin - %22, Kuvars kumu - %22,5, Feldspat - %36, Veslovskaya kili - %16,5, Porselen hurdası (Utelny) - %3

Pişirme sıcaklığı 1250-1280°C.

İngilizce yumuşak kemik çini:

Kaolin - %20 - 45, Kuvars - %9/2, Feldspat - %8 - 22, Kemik unu - %60 - 20

İlk pişirme - 1230°C, İkinci pişirme - 1080-1140°C.

Fransız yumuşak frit porseleni:

Tebeşir - %17, Kireç marnı - %8, Frit - %75

Cam hamuru bileşimi: Erimiş güherçile - %22, Sofra tuzu - %7, Amonyak şapı - %4, Soda - %35, Kuvars kumu - %60

İlk pişirim sıcaklığı -1120-1300°C'dir. İkincisi sırın erime noktasına göre daha düşüktür.

Kemik fabrikası adını almıştır. Lomonosov:

Kemik külü kalsine edilir. - 1350°C'de - %50, Feldspat - %20, Veselovskaya kili - %10, Kaolin - %20

İlk pişirim - 850°C, Döküm -1250°C

Seramik ürünler günlük yaşamda ve inşaatta yaygın olarak temsil edilmektedir. Seramik kelimesi Rus dilinde o kadar yerleşmiş ki, yabancı kökenli olduğunu öğrendiğimizde şaşırıyoruz. Aslında seramik kelimesi Yunanca kökenlidir. Yunan kelimesi Keramos'un anlamı – kil yemekleri. Antik çağlardan beri seramik ürünler, kil veya bunların bazı mineral katkılarla karışımlarının pişirilmesiyle üretilmektedir. Kazılar, Neolitik dönemden (M.Ö. 8...3 bin yıl) beri insanlar tarafından seramik ürünlerin üretildiğini göstermektedir. Killer doğada çok yaygın olduğundan, çömlekçilik sanatı dünyanın farklı yerlerinde geniş çapta ve sıklıkla bağımsız olarak gelişti ve nispeten kolay bir şekilde benimsenip yayıldı.

Killer, kimyasal bileşimleri hidroalüminosilikatlar olan belirli minerallerin baskın olduğu konsolide olmayan tortul kayalardır. Jeologlar yaklaşık altmış farklı kil türünü birbirinden ayırıyor. Artık kil minerallerinin, dört oksijen atomu ile çevrelenmiş silikon atomları ve altı oksijen atomu ile çevrelenmiş alüminyum atomlarından oluşan katmanlarla karakterize edildiğine inanılmaktadır. Killerin temel özellikleri plastisite ve yangına dayanıklılıktır. Suyla karıştırılan kil tozu, kalıplanabilen ve şeklini koruyabilen viskoz bir hamur oluşturur. Ateşte pişirilen hamur kayalık sertlik ve dayanıklılık kazanır. Seramik endüstrisi kilin bu iki özelliğine dayanmaktadır; dünyadaki en eski ve geçmişte insanlığın ilerlemesi açısından en önemli özelliklerinden biri.

Antik çağlarda bile seramik ürünlerin üretiminde kullanılan kilin iyi yapışma ve viskozitesinin dondurularak elde edildiği tespit edilmiştir. Bunu yapmak için kil 0,7...0,8 m yüksekliğinde yığınlar halinde yerleştirilir, suyla sulanır ve üzeri toprakla kaplanır. Örneğin, yüksek kaliteli fayans üretmek için yığınlar halinde dondurma yedi yıla kadar gerçekleştirilir.

İlk seramik ürünler yapı malzemeleriydi: tuğlalar, fayanslar, fayanslar ve diğerleri, çünkü basit bir şekle sahipler ve üretimi daha kolay. Ev eşyaları ve kaplar: tabaklar ve tabaklar, tencereler, sürahiler, amforalar vb. - şekillendirme ve pişirme konusunda daha yüksek beceri gerektiriyordu. MÖ üçüncü bin yılda. Çömlekçi çarkı icat edildi. Bu, çömlek üretiminde önemli bir adımdı çünkü zanaatkârın üretkenliğini önemli ölçüde artırmayı ve çok daha ince duvarlı tabaklar üretmeyi mümkün kıldı. Çömlekçi çarkının icadından sonra tabak gibi yemeklerin yapımında şablonlar kullanılmaya başlandı. seri üretim seramik ürünler.

Seramikler, metaller, cam ve ahşapla karşılaştırıldığında atmosferik etkilere daha az duyarlıdır ve bu nedenle en eski seramik ürünlerinin örnekleri günümüze nispeten iyi durumda ve büyük miktarlarda ulaşmıştır. Tarihçilere ve sanat eleştirmenlerine halkların kültür düzeyi ve teknolojinin farklı dönemlerdeki gelişim düzeyi hakkında önemli bilgiler sağlarlar.

Zaten MÖ 2. binyılda. iki büyük Yunan uygarlığı: ada (Girit) ve kıtasal (Miken) - çok yüksek teknik ve sanatsal seramik üretimi düzeyine sahipti. 10. yüzyıldan 8. yüzyıla kadar Miken seramik sanatı örnekleri. M.Ö. geleceğin klasik Yunan sanatının tohumlarını içeriyordu. Sanat tarihçileri, vazo ve diğer seramik ürünleri süslemek için kullanılan bezeme türüne göre bu dönemi geometrik, kazılarda en büyük buluntuların bulunduğu yere göre ise Dipylon üslubu dönemi olarak adlandırmaktadır. Karakteristik özelliği, doğadan ödünç alınanlar da dahil olmak üzere geometrik motiflerin kurdele benzeri ritmik düzenlemesiydi. 7. yüzyılda M.Ö. Antik Yunan sanatı olarak algıladığımız anıtlar bütününde seramik önemli bir yer tutuyordu. Bu dönem, ürünlerin biçimlerinin ve dekorasyon yöntemlerinin uygunluğuyla ifade edilen, yüksek teknik düzeyi ve ince sanatsal zevki birleştiren seramik ürün örnekleriyle karakterize edilir. O dönemde işbölümü zaten oluşmuştu ve birbirini takip eden üretim operasyonlarının uygulanmasında uzmanlaşma kullanılıyordu.

Seramik ürünlerin sanatsal değeri sorularına daha sonra döneceğiz. Şu anda seramik malzemeler kaba ve ince olarak ikiye ayrılıyor. İlki, yüksek gözeneklilik ve yüksek su emme (%5...10'dan düşük değil) ile karakterize edilir. Bunlara yapı tuğlaları, pişmiş toprak, duvar çinileri, yer karoları ve fayanslar dahildir. İnce seramikler ise gözenekli ve yoğun olarak ikiye ayrılır. İnce gözenekli seramikler fayans, yarı porselen, beyaz ve renkli mayolikayı, ince yoğun seramikler ise porseleni içerir.

Pişmiş toprak bir tür kaba seramiktir. Neolitik çağdan beri bilinmektedir, yani. MÖ 5 bin yıldan fazla Pişmiş toprak kelimesi İtalyancadır. Kelimenin tam anlamıyla çevirisi kavrulmuş toprak anlamına gelir. Pişmiş toprak, endüstri tarafından kırmızı, kahverengi veya krem ​​​​renklerinde, gözenekli kırıntılara sahip, sırsız, sade seramik ürünler şeklinde üretilmektedir. Pişmiş toprakların renk tonu büyük ölçüde pişirme koşullarına bağlıdır. Su emme oranı %8 ila 10 arasındadır. Pişmiş toprak üretimi için kullanılan kil oldukça yaygındır. Modern inşaatta pişmiş toprak, mimari ve dekoratif ürünler şeklinde kullanılır ve iç mekanların sanatsal dekorasyonunda, bahçelerin ve parkların ekler, rozetler, kısma, duvar ve bahçe yolları için fayanslar, taşlar şeklinde tasarımında kullanılır. çiçek tarhları için çitler ve kazıklar.
Kilin, örneğin iğne yapraklı ağaçların reçineli köklerinin yakılmasıyla üretilen hidrokarbon atmosferinde pişirilmesiyle gümüş-siyah tonlarında seramik ürünler elde edilebilir. Bu renk, sıcak kil yüzeyinde hidrokarbonların katalitik ayrışması sırasında oluşan grafitten kaynaklanmaktadır. Bu teknik eski çağlardan beri Ukraynalı zanaatkar çömlekçiler tarafından ünlü siyah sırsız seramik eşyalarını yapmak için kullanılmaktadır.

Drenaj boruları tarımda ıslah çalışmaları, turba bataklıklarının drenajı ve ayrıca binaların ve yapıların altındaki alanların drenajı için kullanılır. Çakıl içermeyen tuğla killerinden yapılırlar. Gözeneklilikleri% 20'ye ulaşabilir. Drenaj boruları çoğunlukla uçtan uca döşemek için soketsiz, pürüzsüz, sırsız yapılır. Bazen su delikli ve flanşlı camlı borular üretiyorlar. Bu borular daha dayanıklıdır ve nemli toprağa daha az duyarlıdır.

Majolica, özellikleri ve kalitesi bakımından pişmiş topraklara yakındır, ancak ikincisinin aksine sırla kaplanmıştır. Sır, ürünü neme karşı dayanıklı hale getirir, kire karşı korur, görünümü iyileştirir ve mukavemeti arttırır. Mayolikayı içeren kaba seramik ürünler için tuz sır mevcut ve ucuzdur. Ürünün yüzeyine uygulanması için kaya tuzu (NaCl) ve su buharı sıcak fırının (1040...1180°C) yanma odasına verilir. Bu işlem sırasında ürünün rengi oksitleyici atmosferde kahverengimsi sarı, indirgeyici atmosferde ise gri olacaktır. Tuzlu sır ile kaplanmış ürünler, ürünlerin kalitesini düşüren pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Tuzla sırlama sırasında, sodyum klorürün hidrolizi meydana gelir ve iyi sırlar, Na2O·0.5Al2O3·2.8SiO2 ila Na2O·Al2O3·5.5SiO2 arası bir bileşime sahiptir.

Tam sır, bir parçaya uygulandığında iyi akan şeffaf, renksiz veya renkli camsı bir kaplamadır. Sır, ürüne pürüzsüz bir yüzey ve dekoratif etki sağlar. Sırın kırığa yapışma mukavemeti, kalsiyum oksit CaO tarafından desteklenir. Hızlı sıcaklık değişimlerinde sır ile kırık arasında ortaya çıkan gerilmeleri absorbe eden ve soğuran bir ara tabakanın oluşmasına yol açar. çeşitli katsayılar termal Genleşme. Bu nedenle, soba fayanslarının üretimi için majolika kütlelerinde (sık sıcaklık değişikliklerinin kaçınılmaz olduğu), CaO içeriği% 37...38'e ulaşır.

Sırlar, silikanın diğer oksitlerle bileşimi belirsiz olan kimyasal bileşikler olarak düşünülebilir. En yaygın sırların bileşimi ana bileşenlerin oranıyla ifade edilebilir: 1(M2O + M?O): (0.5...1.4)Al2O3:(5...12)SiO2, burada M alkali iyonlardır , ve M? – toprak alkali metal iyonlarının yanı sıra Pb (II), Fe (II) Al2O3 ve SiO2'nin düşük limitleri toprak sırlarının karakteristiğidir ve yüksek limitleri porselen sırlarının karakteristiğidir. Kural olarak, sır önceden pişirilmiş bir porselen veya toprak ürüne uygulanır ve ardından ek pişirme gerçekleştirilir. Bu pişirme sırasında sır, kırıntı ile reaksiyona girerek bunların birleşmesini sağlayan bir ara katman oluşturur.

Mayolika kelimesinin, İspanyol-Mağribi seramiklerinin İtalya'ya ihracatının ana merkezi olan Akdeniz'deki Mallorca adasından geldiği ileri sürülüyor. Majolica, MÖ 2....1. binyılda zaten yaygın olarak kullanılıyordu. Asur-Babil'de, sonra Orta Asya'da, daha sonra İspanya ve İtalya'da. X...XII yüzyıllarda. Kiev Rus'unda majolika, kilise ve saray binalarında duvar kaplama, döşeme ve pencere ve kapı açıklıklarını çerçevelemek için kullanıldı. Günümüzde kamusal ve iç mekanların bitirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. endüstriyel binalar. Zamanla, mayolikanın yüzeyinde, sır ve kırığın termal genleşme katsayılarında büyük bir fark olduğunu gösteren bir kılcal çatlak ağı belirir. Pişmiş toprak ve majolika ürünleri genellikle karmaşık konfigürasyonlara sahiptir. Bunu sağlamak için ürünler alçı kalıplara dökülür veya metal kalıplardaki preslerde damgalanır.

Porselenin icadından önce toprak en değerli seramik malzemesiydi. Porselenden çok daha yüksek kil içeriği (% 85'e kadar) ile farklılık gösterir ve porselene kıyasla çok daha yüksek gözeneklilik, su emme (% 20'ye kadar) ve ayrıca daha düşük mekanik mukavemet ile karakterize edilir. Çanak çömlek için pişme sıcaklığı, porselen için pişme sıcaklığından çok daha düşüktür (950°C'ye kadar). Kilin kalitesine bağlı olarak çömleklerin rengi beyazdan kreme kadar değişmektedir. Yüksek gözenekliliklerinden dolayı toprak kaplar her zaman sırlıdır. Bu nedenle bazı majolika türleri fayansa yakındır. Sır şeffaf, renkli veya mat olabilir. Fayans kütlesine %30...45 alüminyum oksit Al2O3 ve %54...70 silikon dioksit SiO2 içeren bir alüminosilikat malzeme olan şamotun eklenmesiyle, ısı direnci ve şok direnci arttırılmış şamot fayans elde edilir. Küvetler, lavabolar ve diğer sıhhi ürünler bu tür fayanslardan yapılır.

Fayans ismi, XIV...XV. yüzyıllarda yakınında bulunan Faenza (Kuzey İtalya) şehrinden gelmektedir. Seramik el sanatları yaygın olarak geliştirildi. 16. yüzyılın üçüncü çeyreğinde Venedik üzerinden İtalya'ya ithal edilen Çin porselenlerine duyulan hayranlık nedeniyle Faenza'da beyaz mayolika üretimi kurulmuş ve yoğun bir şekilde gelişmiştir. Ancak o dönemde Avrupa'da mayolika ürünlerine toprak denildiğini unutmamak gerekir.

Avrupa'da üretilen çanak çömlek, opaklığıyla karakterize edildi. Üretimi uzun bir yükseliş ve refah döneminden (MS 10. yüzyıldan 17. yüzyıla kadar) geçen Pers fayansı oldukça yarı saydam bir parçaya sahipti. Kuvars açısından zengin bir kütleden, pişirildikten sonra camlaştırılmış küçük kil ilavelerinden hazırlandı. Tüm antika pişmiş toprak ürünlerin sırlarında küçük çatlaklardan oluşan bir ağ bulunur. (Uzmanlar bu çatlak ağını tsek olarak adlandırıyor. Porselen sırlarda tsek çok daha az görülüyor.) Koleksiyonerler ve seramik uzmanları için çatlak ağı, ürünün yaşının bir işareti olarak hizmet ediyor. Sırın yırtılmasının ve çatlak oluşumunun nedeni, çömleğin nemi geri dönüşümlü olarak emme ve şişme eğilimidir, bunun sonucunda kırığın hacmi% 0,016...0,086 aralığında artar.

Porselen en asil seramiktir. Kaolin, kil, kuvars ve feldispattan oluşan bir malzemedir. Karakteristik özellikleri şunlardır: beyaz renk, gözeneklilik eksikliği, yüksek mukavemet, termal ve kimyasal direnç. Ev porselenleri için yarı saydamlığa değer verilir.
İki ana porselen türü vardır.
1. Sert - küçük miktarda flux (feldspat) ilavesiyle ve bu nedenle nispeten yüksek sıcaklıkta (1380...1460°C) pişirilir. Klasik sert porselenin kütlesi %25 kuvars, %25 feldispat, %50 kaolin ve kilden oluşur. 2. Yumuşak – yüksek fluks içeriğine sahip, 1200...1280°C sıcaklıkta pişirilen. Feldispatın yanı sıra mermer, dolomit, manyezit, yanmış kemik veya fosforit de akı olarak kullanılır. Flux içeriğinin artmasıyla camsı faz miktarı artar ve dolayısıyla porselenin yarı saydamlığı artar, ancak mukavemeti ve ısı direnci azalır. Kil, porselen kütlesine esneklik kazandırır (ürünlerin kalıplanması için gereklidir), ancak porselenin beyazlığını azaltır. Taze çökeltilmiş baryum sülfat BaSO4, porselenin beyazlığını değerlendirmek için standart olarak kullanılır. Beyazlık, bir fotometre tarafından kaydedilen ışık saçılımının yoğunluğu ile karakterize edilir.
Porselen, mükemmel dekoratif özellikleri nedeniyle, Portekizli tüccarlar tarafından porselenin doğduğu yer olan Çin'den Avrupa'ya ilk getirildiği 16. yüzyılın başlarından itibaren Avrupalıların ilgisini çekmiştir. Çin'de MÖ 220'de zaten biliniyordu. Çin porseleni 16. yüzyılın ortalarında Avrupa'ya nispeten büyük miktarlarda ithal edilmeye başlandı. Doğal olarak Avrupa'nın farklı ülkelerinde porselen üretiminin sırrını keşfetme girişimleri oldu. Avrupa porseleninin tarifi, 1703 yılında Alman fizikçi Ehrenfried Tschirnhaus tarafından geliştirildi ve 1707'de Böttger'i çalışmalarına çekti. 1708'de Tschirnhaus aniden öldü ve Böttger, porselen üretiminin bileşimi ve teknolojisinin mucidi gibi davrandı. 1715 yılında bugün hala ünlü olan Meissen porselen fabrikasını kurdu.

Rusya'da porselen bileşimi D.I. Vinogradov tarafından 1746 yılında kuruldu ve üretimi St. Petersburg yakınlarındaki imparatorluk fabrikasında (şimdi M.V. Lomonosov porselen fabrikası) kuruldu.

Doğa, Çin'de porselenin icadı için uygun koşullar yarattı. Gerçek şu ki, Jin-de-zhen şehri yakınlarındaki Jian-si eyaletinde, uygun bileşimi porselen kütlesinin bileşimini büyük ölçüde basitleştiren benzersiz bir mineral olan "porselen taş" tükenmez rezervleri vardır. Elbette her zanaatın kendi sırları ve nüansları vardır. Örneğin, hammaddelerin kalıplanma özelliklerini geliştirmek için, ünlü Çin "yumurta kabuğu" porseleninin yapımında kullanılan porselen kütlesi, yani. çok ince duvarlı ürünler 100 yıl boyunca toprakta kapalı tutuldu!

Genellikle porselen ürünlerin iki pişirimi gerçekleştirilir: birincisi "kurtarma", ikincisi "sulama" için. İlk "hurda" pişirimi, ürünü pişirmeyi ve ona sulu bir süspansiyonla sırlanmaya yetecek belirli bir gözeneklilik ve dayanıklılık sağlamayı amaçlar. İkinci pişirim, ürün yüzeyindeki sırın eritilmesi ve kırık malzeme ile etkileşime girmesi için gereklidir.

Porselen boyama sır altı veya sır üstü yapılabilir. Sır altı boyamaya yönelik boyalar, dökülen sır pişiminin sıcaklığına dayanmalıdır. Bu nedenle seçimleri sınırlıdır. Pişirme sırasında sırın içinde ayrışmamalı veya çözünmemelidir. Şu anda seramik boya olarak yalnızca metal oksitler kullanılmaktadır. Kobalt oksit mavi renk, nikel - kahverengi, bakır - yeşil veya mavi-yeşil, krom - yeşil, manganez - kahverengi veya mor, demir - sarı veya kırmızı, uranyum - sarı renk verir.
Metal oksitler aynı zamanda sır üstü boyalardır. Nispeten düşük sıcaklıklarda (770...850°C) gerçekleştirilen üçüncü “dekoratif” pişirme sırasında sır ile füzyon yoluyla yüzeye sabitlenirler. Bu nedenle bu boyaların paleti sıraltı boyalara göre çok daha geniştir ancak uzun süreli kullanımdan sonra parçadan silinirler.

Sır üstü boyaların sır ile daha iyi kaynaşması için, boyalara ilave parlaklık veren eritkenler (kurşun, bor ve silikon oksitleri içeren düşük erime noktalı cam) ile önceden karıştırılırlar. Akının bileşimi ve doğası boyanın gölgesine yansır. Sır üstü boya boyalarının bileşimi Fe2O3 Al2O3 - sarı-kırmızı renk, Co2O3 Mn3O4 Cr2O3 - siyah, 0.25Fe2O3 ZnO - açık kahverengi, Fe2O3 Cr2O3 - kahverengi, CoO Al2O3 - mavi, Cr2O3 - yeşil vb. içerir.

Porselen ürünler kimyasal bileşimleri, özellikleri ve amaçları bakımından çok çeşitlidir. İşte en ünlü porselen türlerinden bazıları ve karakteristik özellikleri.

Bisküvi porseleni – mat, sırsız. İki kez pişirildiği için bisküvi denildiği yönünde bir görüş var. "Bis" ve "bi" önekleri birçok dilde iki anlamına gelir. Porselen üretilirken öncelikle atık pişirim adı verilen bir pişirim işlemi yapılır, ardından sırlı pişirim yapılır. Bisküvi porselen de iki kez pişirilir, ancak ikinci kez sır kullanılmaz. Şu anda bisküvi porselen üretim teknolojisi ikinci bir pişirmeyi içermeyebilir.

Kemik çini, vazgeçilmez bir bileşeni sığır kemiklerinin külü olan ve esas olarak kalsiyum fosfattan oluşan yumuşak porselendir. Şu anda bazen doğal kalsiyum fosfatlarla değiştirilmektedir. Kemik çininden yapılan ürünler yüksek beyazlık, yarı saydamlık ve dekoratiflik ile karakterize edilir. Uzmanlar, I. Spode'un 1759 yılında Stoke-on-Treat (İngiltere) yakınlarında kemik çini üretmeye başladığına inanıyor. Ülkemizde kendi adını taşıyan Porselen Fabrikası'nda yüksek kaliteli kemik çini ürünleri üretilmektedir. M.V. Lomonosov, St. Petersburg'da.

Fritli porselen, 1738'den beri Fransa'da üretilen, oldukça yarı saydam, yumuşak bir porselendir. %30...50 kaolin, %25...35 kuvars, %25...35 alkali açısından zengin cam hamuru içerir. Fritler, camsı bir fazın oluşumunu sağlayan ve dolayısıyla porselenin yarı saydamlığını belirleyen, porselen kütlesine eklenen bileşimsel katkı maddeleridir. Fritlerin bileşimi şunları içerir: kum, soda, güherçile, alçıtaşı, tuz ve kırılmış kurşun cam.

İlkel zamanlarda seramik ürünler tamamen faydacı bir anlam taşıyorsa, zamanla sanatsal yaratıcılığın nesnesi haline gelirler. Zaten 7. yüzyılda. M.Ö. Antik Yunan'da seramik ürünler yüksek sanatsal düzeye ulaşmıştı. Pişirmeden önce, antik Yunan seramiklerinin dış yüzeyi ince bir tabaka beyaz veya renkli kil ile kaplanmış, düzensizlikleri doldurmak ve ürüne yüksek kaliteli bir görünüm ve istenen rengi vermek için uygulanmıştır. Ürün üzerindeki süslemeler avize ile yazılmıştır. Pişirme sonucu parlak siyah renk alan alümina boya. Resim üslubu, seramik üretiminin farklı dönemlerini birbirinden ayırıyordu. 6. yüzyılın sonunda. M.Ö. Seramik ürünlerin sanatsal tasarımında değişiklik var - ürünün dış yüzeyi tamamen siyah boya ile kaplanmış. Figürlerin sadece ana hatları boyanmadan bırakılmış ve daha sonra çizimin detayları ince bir fırça ile çizilmiştir.

Klasik Antik Yunan sanatı döneminde (M.Ö. V...IV yüzyıllar) kırmızı figürlü vazolar yapılmıştır. Aynı döneme ait beyaz astarla kaplanmış, siyah ve kırmızı boyalarla süslenmiş kaplar da bulunmaktadır. Bu tür ürünler 5. yüzyılın ortalarından itibaren çoğunlukla Attika ustaları tarafından üretildi. M.Ö.

4. yüzyılda. M.Ö. ağırlıklı olarak kadın figürlerinin figürinleri ortaya çıkıyor. Bu heykelcikler, Yunanistan'ın yanı sıra İtalya'nın Yunan kolonilerinde, Küçük Asya'da ve Rodos adasında da yapılmıştır. Aynı zamanda, Yunan metropolü şehirlerinin ekonomik zayıflamasının başlamasıyla bağlantılı olarak, seramik üretiminin sanatsal gelişim merkezleri, başta Kuzey Karadeniz bölgesi olmak üzere Yunan kolonilerine, Kırım'daki Panticopeia'ya taşındı. (modern Kerch sitesinde). Burada VIII...IV yüzyıllarda. M.Ö. Kırmızı bir parça üzerinde siyah veya siyah bir zemin üzerine kırmızı renkte son derece sanatsal resimlerle öne çıkan ev yapımı seramik ürünler ürettiler. Ayrıca kırmızı figürlü üslubun gelişimi burada da devam etmiş ve kapların pürüzsüz yüzeyinde boyalı rölyefler ortaya çıkmıştır. Bu ürünleri Tauris kıyılarında ve Yunanistan'da üretme yöntemi unutuldu ve daha sonra devam edilmedi.

3. yüzyılda. M.Ö. Antik Yunan seramiklerindeki süslemelerde insan figürlü sahneler yerine siyah zemin üzerine stilize desenler bulunmaya başlandı. Ayrıca renk yelpazesi de genişledi (beyaz, sarı, kırmızı). Bu dönemde Roma İmparatorluğu'nun güçlenmesi ve genişlemesiyle bağlantılı olarak antik Yunan seramiklerinde Roma sanatının izleri ortaya çıktı. 1. yüzyılda M.Ö. kırmızı astarlı ve parlak dış yüzeyli seramikler ortaya çıktı. Bu seramiklere çömlekçi damgasının izleri yapıştırılmaya başlandı. Daha sonra, kırmızı veya kırmızı-turuncu renkte su geçirmez bir parçaya sahip, aynı zamanda kabartma bezemeli bu tür sırsız ince seramik ürünler, Roma İmparatorluğu'nda yaygın olarak üretildi. Bu seramikler yaygın olarak tanındı ve terra sigillata olarak adlandırıldı. Sigillata kelimesinin kökeni İtalyan mühründen gelmektedir. Seramik için bu ismin iki versiyonu vardır. Birine göre usta tarafından ürünlerin işaretlenmeye başlanmasıyla bağlantılı olarak, diğerine göre ise baskı yoluyla uygulanan rölyef bezemeyle bağlantılı olarak adlandırılmıştır. Terra sigillate seramiğin özellikle MÖ 150'den itibaren Roma İmparatorluğu'nda yaygın olarak üretildiği düşünülmektedir. MS 200'e kadar Bunların ve antik Yunan seramik ürünlerinin üretimine daha sonra devam edilmedi.

Roma İmparatorluğu'nun yıkılmasıyla birlikte sanatsal seramiğin daha da gelişmesinin önkoşulları yavaş yavaş ortadan kalktı. Bu durum Orta Çağ'ın tamamını kapsayacak şekilde birkaç yüzyıl sürdü. Entelektüel ve yaratıcı güçlerde yavaş yavaş yeni bir yükseliş ortaya çıkınca, öncelikle diğer zanaat türleri gelişmeye başladı. Seramik sanatı Avrupa'da ancak Romanesk dönemde (10. yüzyılın sonu ve 12....13. yüzyılın başı) yeniden canlandı. Ancak ilk başta bu, ev seramiği kadar kaleleri, manastırları ve kiliseleri süslemek için kullanılan mimari ve inşaat seramiklerini de etkilemedi.

Sadece 15. yüzyılda, yani. Rönesans'ın başlangıcında seramik üretimi yaygınlaşarak sanatsal yaratıcılığa yaklaşmaya başladı. Güney Avrupa ülkelerinde İtalya, Fransa, İspanya'da başlayan yüksek sanatsal seramik üretimi, daha sonra Almanya, Hollanda, İngiltere ve diğer ülkelerde gelişmeye başlıyor. Farklı ülkelerden gelen seramik ürünlerin karakteristik özelliklerinin açıklanması ve çeşitli merkezler Bu kitapta aynı ülkenin olması mümkün değil. Bununla birlikte, bir tür ev seramiği - taş eşya (taş ürünler) dikkati hak ediyor.
Taş eşya (taş ürünler)

16. yüzyılda Almanya'da üretilmeye başlandı. Bu mal son derece yoğun beyaz veya boyalı parçalarla karakterize edilir. Parça, ince katmanlarda bile yarı saydam değildir ve %7'yi aşmayan su emme özelliğiyle karakterize edilir. Taş seramiklerin hammaddesi feldispat, kuvars, şamot ve diğer maddelerle karıştırılmış kildir. Pişirme 1200...1280°C sıcaklıkta gerçekleştirildi. Porselenin icadından önce, taş eşya Almanya'nın dünya seramik gelişimine en büyük katkısıydı. Ancak 18. yüzyılda. İngiliz J. Wedgwood firmasının taş ürünleri dünya çapında ün kazandı. Ayırt edici özelliği, vazoların yüzeyinin, plakaların yanlarının ve diğer küçük figürlerin ve arabesklerin (stilize yapraklar, çiçekler) farklı renkteki bir ürünün genel arka planına karşı kısma dekorasyonudur; yeşil ve mavi zemin üzerine beyaz kısma.

Antika satıcıları ve koleksiyoncular, çoğunlukla yanmaz boyalarla yapılan veya ham maddeye mekanik olarak preslenen ürünler üzerindeki fabrika işaretlerini (markaları) kullanarak porselen, toprak ve diğer sanatsal seramik ürünlerinin kökenini belirler. Bazen fabrika işareti yerine ressamın veya heykeltıraşın monogramı yerleştirildi. Ürün işaretlenmemişse, uygulama yöntemi, şekli, parçanın doğası, sır rengi ve dekoratif stil ile tanımlanması gerekir. Porselen ve toprak eşyalara yönelik markalama işaretleri özel referans kitaplarında ve kataloglarda toplanmıştır.

Seramik, tabak ve diğer ürünlerin yapımında kullanılan en eski malzemelerden biridir. Bir dizi olumlu özelliği vardır: mukavemet, ısı direnci, çevre ve kimyasal güvenlik; ondan yapılan ürünler, yaygın kullanımını belirleyen yüksek estetik potansiyele sahiptir.

Seramikler, mineral katkı maddeleri içeren veya içermeyen kilden (veya kil maddelerinden) kalıplama ve ardından pişirme yoluyla elde edilen ürünlerdir. Tüketicinin estetik özelliklerini geliştirmek için seramikler sırla kaplanır.

Seramik üretiminde kullanılan malzemeler genellikle plastik malzemelere ayrılır: kil (kaolinitler, soda, silikon oksitler, feldispat, demir vb. içeren polimineral kayalar); kaolin (kaolinitten oluşan monomineral kaya); yalın malzemeler - kurutma ve pişirme sırasında büzülmeyi azaltın: kuvars kumu, alümina, kırık porselen ve toprak kaplar, şamot; akı - sinterleme sıcaklığını azaltır ve camsı bir faz (feldispat ve pegmatit) oluşturur; sır malzemeleri.

Seramik ev eşyalarının tüketici özelliklerini ve kalitesini şekillendiren faktörler cam ürünlerde olduğu gibi aynıdır: seramiğin türü, kalıplama yöntemi ve dekorasyon türü.

Yapısına bağlı olarak ince seramikler (camsı veya ince taneli kırıklar) ve kaba seramikler (iri taneli kırıklar) arasında bir ayrım yapılır. İnce seramiklerin ana türleri şunlardır: porselen, yarı porselen, fayans, mayolika ve kaba seramikler.

Porselen - düşük su emme (% 0,2'ye kadar) ile beyaz renkli (bazen mavimsi bir renk tonu ile) yoğun sinterlenmiş bir parçaya sahiptir, vurulduğunda yüksek melodik bir ses üretir ve ince katmanlar halinde yarı saydam olabilir. Ürünlerin çift pişiriminden dolayı ürünün yan kenarı veya taban kısmı sırla kaplanmaz.

Sert ve yumuşak porselenler vardır. Sert porselen sofra takımlarının üretiminde ve günlük kullanıma yönelik çay ve kahve sofra takımlarında kullanılmaktadır. Yumuşak porselen şunlar olabilir: bisküvi (sırla kaplanmamış, sanatsal ve dekoratif eşyaların üretiminde kullanılır), kemik (kompozisyon içerir) kemik unu, İle dış işaretler tatil çayı ve kahve sofralarının üretiminde kullanılan, yüksek beyazlık ve şeffaflık ile karakterize edilen beyaz mermere benzer), feldispat (“ince duvarlı”, özellikleri ve amacı kemiğe benzer, ancak beyaz rengi mavimsi bir renk tonuna sahiptir); düşük sıcaklık (“fritli” - ısıya dayanıklı, mekanik olarak güçlü, genellikle renkli sırlarla kaplanmış, yurtdışında günlük sofra takımlarının üretimi için ana seramik türlerinden biri).

Porselen üretiminin hammaddeleri kaolin, kum, feldspat ve diğer katkı maddeleridir.

Yarı porselen, özellikleri itibarıyla porselen ve toprak arasında bir ara pozisyonda bulunur, kırığı beyazdır, su emme oranı %3~5'tir, ev eşyalarının üretiminde kullanılır.

Çanak çömlek sarımsı bir renk tonuna sahip beyaz bir parçaya sahiptir, parçanın gözenekliliği% 9-12'dir. Yüksek gözeneklilik nedeniyle toprak ürünler tamamen renksiz sırla kaplanmıştır. Sır düşük ısı direncine sahiptir, bu nedenle bu tür seramikler günlük kullanım için sofra takımı üretiminde kullanılır. Tebeşir ve kuvars kumu ilavesiyle beyaz yanan kilden üretilir.

Mayolikanın gözenekli bir kırığı vardır (su emilimi yaklaşık% 15'tir), ürünler pürüzsüz bir yüzeye, yüksek parlaklığa, küçük duvar kalınlığına sahiptir (kalıplama yöntemi - döküm ile belirlenir), renkli sırlarla kaplanmıştır, dekoratif olabilir kabartma süslemeleri. Mayolika üretimi için beyaz yanan kil (fayans mayolikası) veya kırmızı yanan kil (çömlekçilik mayolikası), akı, tebeşir ve kuvars kumu kullanılır.

Çömlekçilik seramikleri - kırık kırmızı-kahverengi bir renge sahiptir (kırmızı yanan kil kullanılır), yüksek gözeneklilik (% 18'e kadar su emme). Ürünler renksiz sırlarla kaplanabilir veya renkli kil boyaları - engoblarla boyanabilir. Ürün yelpazesinde mutfak ve Ev gereçleri(kızartma tencereleri, süt sürahileri) ve dekoratif öğeler.

Basitleştirilmiş bir biçimde seramik ev eşyaları üretme süreci aşağıdaki aşamalarla temsil edilebilir: Hammaddelerin hazırlanması; seramik kütlesinin elde edilmesi; ürün kalıplama; kurutma ve düzleştirme; yanma; cam; dekorasyon.

Seramik ürünleri kalıplamanın ana yöntemleri şunlardır: plastik kalıplama yöntemi; döküm, yarı kuru presleme.

Ürünlerin plastik yöntemle kalıplanmasında nem içeriği% 22-24 olan seramik kütlesi kullanılır, formasyon otomatik veya yarı otomatik makinelerde gerçekleştirilir. Bu yöntemle seramik kütlesi kalıbın tabanına yerleştirilip bir şablonla açılır, kalıp ile şablon arasındaki boşlukta bir ürün oluşturulur. Bu yöntem sert porselen, toprak ve çömlek seramiklerinden ürünler üretmek için kullanılır.

Döküm yöntemi, gözenekli alçı veya polivinil klorür kalıplarına dökülen, nem içeriği% 32-36 (krem kıvamında) olan seramik kütlesinin (kayma) kullanılmasını içerir. Bu yöntem, yumuşak porselen (frit hariç), sert porselen (karmaşık şekilli ürünler) ve majolikadan ürünler üretmek için kullanılır.

Basit şekilli yassı ürünler için yarı kuru presleme yöntemi kullanılır. Seramik kütlesi% 2-3'lük bir artık nem içeriğine sahiptir, metal kalıplarda presleme yapılır. Bu yöntem toprak, yarı porselen ve düşük sıcaklık porselenlerinden ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır. Bu yöntemin avantajları üretim hızının artması ve enerji maliyetlerinin azalmasıdır (kurutma ve düzleştirme işlemleri hariçtir), ancak sınırlı sayıda ürün türü için kullanılır: küçük tabaklar, tabaklar vb.

Seramikler son olarak pişirme işlemi sırasında oluşur. İki tür pişirme vardır: ılık ve dökülmüş. Fırında pişirme sırlamadan önce yapılır, bu da ıslanmaya karşı dayanıklı bir parçanın oluşmasına neden olur. Sırlamanın ardından sırın yapısını oluşturmak için su pişirimi yapılır.

Seramik ev eşyalarını dekore ederken bir takım yöntemler kullanılır: boyama, şerit şeklinde süslemeler, şablon, serigrafi baskı, çıkartmalar. Seramik ev eşyalarının özel dekorasyon türleri aşağıdakileri içerir:

Kaplama - bir ürünün yüzeyinin bir airbrush, şablon, özel şablonlar kullanılarak boyalarla kaplanması (sürekli; kısmi; temizlemeyle; temizleme ve sonlandırmayla; aşağı ve yukarıya doğru ayrım yapın);

Damga - lastik damgalar veya bantlar kullanılarak boyalar ve altın preparatlarla uygulanan küçük, tek renkli bir yüzey deseni; genellikle diğer takı türleriyle birlikte kullanılır;

Baskı, noktalar, çizgiler, konturlardan oluşan bir kontur çizimidir (baskıdaki mürekkep ürüne veya önce kağıt mendile, sonra ürüne aktarılır); tek renkli çizimler, sır üstü ve sır altı olabilir, boyama (ek çizim ile), şablon ile tamamlanabilir;

Seramik üzerine fotoğraf - dekoratif (hediyelik) ürünler için kullanılır;

Dekoratif sırlı dekorasyonlar: renkli, akıcı, kristal, mat, dantel, parlaklık, çatırtı.

Rölyef kesimli süslemeler: Ajur bordür, kesik kenar, kabartma bordür (ve bunların kombinasyonları); dekoratif kabartmalar;

Boyalar ve altın preparatları ile ilave süslemeler: kaplama - ürünün bir elemanının sürekli kaplanması; benekli - ürünün ayrı ayrı unsurlarını vurgulayan kısmi bir çizim (leke).

Ürün üzerindeki konumlarının niteliğine göre tüm çizimler yan çizimlere bölünmüştür; sağlam; buket (en fazla üç heykel); büyük bir buket ile yayılıyor; madalyon (daire, oval, çokgen şeklinde çerçevelenmiş bir resim); arabesk (dar kenarlı süs deseni).

Süslemeler sır üstü ve sır altı olabilir. Çoğu yüzey filmi dekorasyonu türü pişirilebilir.

Seramik türleri

Yapısına bağlı olarak ince seramikler (camsı veya ince taneli kırıklar) ve kaba seramikler (iri taneli kırıklar) arasında bir ayrım yapılır. İnce seramiklerin ana türleri porselen, yarı porselen, taş seramik, toprak, majolikadır. Kaba seramiklerin ana türü çanak çömlek seramikleridir. Ek olarak karbür seramikler (tungsten karbür, silisyum karbür), alüminyum oksit, zirkonyum (ZrO2 bazlı), nitrür (AlN bazlı) vb.

Hikaye

Kızılderili çömlekçiliği

Seramik çok eski çağlardan beri bilinmektedir ve belki de insanoğlunun yarattığı ilk yapay malzemedir. Çömlekçiliğin ortaya çıkışının, insanın yerleşik bir yaşam tarzına geçişiyle doğrudan ilişkili olduğuna inanılıyordu, dolayısıyla sepetlerden çok daha sonra ortaya çıktı. Yakın zamana kadar bildiğimiz seramiklerin ilk örnekleri Üst Paleolitik döneme (Gravettian kültürü) aitti. Pişmiş kilden yapılmış en eski obje M.Ö. 29-25 bin yıllarına tarihlenmektedir. Bu, Brno'daki Moravya Müzesi'nde saklanan Vestonice Venüs'üdür.

1993 yılında Xianrendong Mağarasında bulunan çömlekler (İngilizce)Çin'in güneydoğusundaki Jiangxi eyaletinde 20-19 bin yıl önce kalıplanmışlardı. Yuchanyan Mağarasında bulunan sivri uçlu bir geminin parçaları (İngilizce)Çin'in güneydoğusundaki Hunan eyaletinde bulunan kalıntıların tarihi 18,3-17,5 bin yıl öncesine kadar uzanıyor.

Rusya'daki en eski seramik tabaklar (12 bin yıl önce) Transbaikalia'da (Ust-Kareng kültürünün arkeolojik alanlarında) ve Uzak Doğu(Gromatukha, Osipovskaya, Selemdzha kültürleri; bkz. Sibirya Neolitik).

Sahra Yuan Afuda'daki Libya bölgelerinden kalın bir bitkisel mum tabakası ve yağlı tortu içeren çömlekler ( Uan Afuda) ve Takartori (Takarkori)'nin tarihi M.Ö. 8200-6400 dönemine kadar uzanmaktadır. e.

Başlangıçta seramikler elle şekillendiriliyordu. MÖ 3. bin yılda (Geç Kalkolitik - Erken Tunç Çağı) çömlekçi çarkının icadı, bir ürün oluşturma sürecini önemli ölçüde hızlandırmayı ve basitleştirmeyi mümkün kıldı. Amerika'nın Kolomb öncesi kültürlerinde, Avrupalıların gelişine kadar Kızılderili çömlekçiliği çömlekçi çarkı olmadan yapılıyordu.

Hammaddelerin özelliklerine ve sonuçta ortaya çıkan işleme koşullarına bağlı olarak, üretim süreçleri geliştikçe belirli seramik türleri yavaş yavaş oluşmuştur.

En eski seramik türleri çeşitli kapların yanı sıra ağırşaklar, dokuma ağırlıkları ve diğer nesnelerdir. Bu ev seramiği çeşitli şekillerde yüceltildi - kabartma, damgalama, izleme ve uygulama elemanları ile uygulandı. Pişirme yöntemine bağlı olarak kaplar farklı renkler aldı. Cilalanabilir, boyanabilir veya süslemelerle boyanabilir, engobe ile kaplanabilir, parlak bir tabaka (Yunan seramikleri ve Roma Terra sigillata) veya renkli sır (Rönesans'ın "Hafner seramikleri") olabilir.

16. yüzyılın sonunda, Avrupa'da majolika (kökenine bağlı olarak, genellikle fayans olarak da adlandırılır) ortaya çıktı. Gözenekli demir ve kireç içeren ancak beyaz topraktan yapılmış bir parçaya sahip olan bu cam, iki sırla kaplanmıştı: opak, yüksek kalaylı sır ve şeffaf, parlak kurşun sır.

Taş eşya da İngiltere'de Wedgwood tarafından üretildi. Beyaz sırla kaplanmış beyaz gözenekli bir parçaya sahip özel bir seramik türü olan ince fayans, 18. yüzyılın ilk yarısında İngiltere'de ortaya çıktı. Parçanın gücüne bağlı olarak, toprak kaplar, yüksek kireç içerikli, orta - daha düşük kireç içerikli ve sert - hiç kireç içermeyen yumuşak, ince toprak kaplara ayrılır. Bu son parça, bileşim ve dayanıklılık açısından genellikle taş çömlek veya porseleni andırıyor.

Çömlek çarkı kullanarak ve kullanmadan çömlek formları yapmak

El ve ayak çömlek tekerlekleri

Kilden bir ip sarmak ve sürahinin yüzeyini düzeltmek

Rusya'da seramiğin ortaya çıkış tarihi

Eski Rus kentsel çömlekçiliğinin dikkate değer bir dalı sırlı tabakların üretimiydi. Örneklerine genellikle şehir kazılarında rastlanır; neredeyse yok denecek kadar azdır. kırsal yerleşimler ve mezar höyüklerinin bileşiminde çok az şey var. 10. - 11. yüzyılların sonlarında Eski Rus üretiminin sırlı seramikleri. öncelikle Rusya'nın güney şehirlerinde yoğunlaştı - Kiev, Çernigov, Vyshgorod. Lubeche, yani eski Rus devletinin en eski merkezlerinde. Eski Rusya'da çoğunlukla iki katmanlı çömlek fırınları kullanılıyordu (en alttaki fırın katmanı toprağa gömülmüştü), ancak tek katmanlı olanlar da vardı.

Kazılar sırasında M.K. Sofya Kievskaya malikanesindeki Kargera, 11. yüzyılın sıradan dairesel seramikleriyle birlikte. Damgalı süslemelere sahip Bizans tabaklarına benzeyen, ancak oldukça benzersiz, beyaz kilden yapılmış sırlı tabak parçaları bulundu: Bizans tabaklarının (IX-XI) karakteristik "ray şeklindeki" kenarının yerini yatay olarak bükülmüş bir kenar aldı; tabaklar yeşil sır lekeleriyle kaplıdır - bu Bizans örneklerinin bir taklididir. Bu yemeklerin Rus menşeli olduğu şüphe götürmez: yerel hammaddelerden üretiliyorlar. Ancak Bizans seramiklerinin taklidi yalnızca Rus'taki ilk sır ustalarının karakteristik özelliğidir. Beyaz toprak kapların büyük bir kısmı şekil olarak eski Rus şehirlerinin olağan dairesel seramiklerine benzer: bunlar çeşitli şekillerde sürahiler ve çömleklerdir.

11. yüzyıl katmanlarında beyaz kilden sulama testilerinin parçaları bulundu. Kiev'de, Ayasofya Katedrali yakınındaki kazılar sırasında, Kiev Pechersk Lavra topraklarında değil, Lyubech'te, Chernigov'da, Vyshgorod'da. Gorodsk. Boğazdan kalıplanmış bir silindirle ayrılmış, küresel uzun bir gövdeye sahiptiler (Makarova T.N., 1967. Levha XIII).

Sulama kapları o zamanın basit kaplarını kopyalıyor. Genellikle bunlar düz veya hafif kavisli ağız kenarlı küçük kaplardır. Beyaz kil seramiklerinin özel bir özelliği yoğun, opak sır, parlak yeşil ve daha az sıklıkla sarıdır. Bu tür yemekler Vyshgorod, Chernigov, Gorodsk, V köyünde küçük miktarlarda bulundu. Volossky, Dnepropetrovsk bölgesi, aynı yerde.

Beyaz kil sırlı seramiklerin sayısı halen oldukça azdır. HP'den c. Rusya'nın birçok şehrinde, yerel hafif yanan kilden sırlı tabaklar yapmaya başladılar; pişirildikten sonra bir parça ortaya çıktı gri. Böyle bir kilin bulunmadığı durumlarda kırmızı yanan kil kullanıldı. Sır uygulanmadan önce kap, tabandan daha hafif bir kil tabakası olan engobe ile kaplandı.

Novgorod'da sulama tabakları var. Sivilceli sulama, sarı veya kahverengi lekeli yeşil ile ayırt edilir. Bunlar çoğunlukla 12.-13. Yüzyılların Novgorod yemeklerine benzeyen kaplardır. Bunların en eskileri 11.-12. yüzyıl katmanlarında bulunur; aynı benekli renkteki seramikler 14.-17. yüzyıllarda da varlığını sürdürmüştür: bunlar çömlekler, akvaryumlar, oyuncaklardır. Novgorod'da da metalik parlaklığa sahip sır elde etme yöntemi kaybolmadı; Paskalya yumurtalarına ek olarak (Makarva T.I., 1966. S. 141-145), burada 12.-13. yüzyıllarda. Arka planın mavimsi veya kırmızımsı tonu ve sırın metalik parlaklığı bakımından farklılık gösteren Belgorod tipi sır üstü boyalı fayanslar ürettiler.

Beloozero'daki buluntular, Rusya'nın kuzey bölgelerinin sırlı seramikleri hakkında bir fikir vermektedir. Kiev'den ithal edilen seramiklerin yanı sıra, sıvı benekli yeşil sırlı oldukça benzersiz ince duvarlı kaplar, Paskalya yumurtaları, çıngıraklar ve abaküs eklemleri burada bulunmuştur (Golubeva L.A.. 1973. s. 167-169. Şekil 60, 2, 3). ).

Novgorod'daki buluntulara dayanarak sulama geleneklerinin 13. yüzyıldan sonra olduğu açıktır. kaybolmadılar. Bu, Moskova ve Moskova bölgesinden gelen materyallerle doğrulanıyor. Moğol öncesi dönemin Moskova katmanlarında gri kilden yapılmış izole sırlı seramik parçaları vardır... Muhtemelen Moskova'da sırlı seramik üretimi 14. yüzyılın ortalarında oldukça gelişmiştir. Kiev geleneklerinin bundaki rolü şüphesizdir (Avdusina T.D., Vladimirskaya Y.S., Panova T.D.. 1984. S. 48-50).

Moğol-Tatar istilası eski Rus kültürünün gelişimini etkiledi. Seramik tarihi, Litvanya Büyük Dükalığı, Rus Zhemoitsky ve diğerleri ile Moskova'da güney bölgelerden kuzey ve batı sınır şehirlerine doğru kayarak pan-Avrupa tarihine bölünmüştü. Moskova topraklarında Eski Rus çini sanatı tahrip edilmiş, 9-12. Yüzyıl Rus çömlekçilerinin pek çok eseri kaybolmuştur. Örneğin, iki kulplu amfora kapları, dikey lambalar, emaye işi emaye sanatı, sır (en basiti sarıydı, yalnızca Novgorod'da hayatta kaldı) ortadan kalktı ve süsleme daha basit hale geldi.

Rus ve ardından modern Rus seramiklerinin ayrı bir yönü Gzhel'dir (şehrin adını almıştır). Bu ürünler beyaz ve mavi tarzda yapılmıştır.

Şeffaf seramikler

Orijinal seramik malzemeler yapı özelliklerinden dolayı opaktır. Bununla birlikte, nanometre boyutundaki parçacıkların sinterlenmesi, optik camlar için standart değer aralığının dışında kalan özelliklere (çalışma dalga boyu aralığı, dağılım, kırılma indisi) sahip şeffaf seramik malzemeler oluşturmayı mümkün kılmıştır.

Nanoseramikler

Seramik ürünlerin üretimi için teknoloji

Seramik karo üretimine yönelik teknolojik şema aşağıdaki ana aşamaları içerir:

1. Slipin Hazırlanışı;
2. Ürün kalıplama;
3. Kurutma;
4. Sır ve sırlamanın hazırlanması (emayeleme);

Seramik kütleler için hammaddeler plastik (kil ve kaolin) ve plastik olmayan olarak ikiye ayrılır. Şamot ve kuvars ilavesi, ürünün büzülmesini ve kalıplama aşamasında çatlama olasılığını azaltır. Kurşun ve boraks cam oluşturucu olarak kullanılır.

Slip'in hazırlanması

Kaymanın hazırlanması üç aşamada gerçekleşir:

1. Birinci aşama: feldispat ve kumun öğütülmesi (öğütme 10 ila 12 saat sürer);
2. İlk aşamada kil eklenir;
3. İkinci aşamada kaolin eklenir. Bitmiş astar kaplara dökülür ve yaşlanır.

Hammadde deposundan nakliye, bir yükleyici kullanılarak alıcı bunkerlere gerçekleştirilir. Buradan bir konveyör aracılığıyla bilyalı değirmene (öğütme için) veya turbo solventlere (kil ve kaolin çözmek için) gönderilir.

Sır hazırlama alanı

Sırlar, seramik parçası üzerinde 0,12 - 0,40 mm kalınlığında bir tabaka halinde eriyen parlak alaşımlardır. Sır, ürünün parçasını yoğun ve pürüzsüz bir tabaka ile kaplamak, ayrıca ürüne yoğun bir parça ile daha fazla dayanıklılık ve çekici bir görünüm kazandırmak, dielektrik özellikleri garanti etmek ve dekoru mekanik ve kimyasal etkilerden korumak için uygulanır.

Sır ince öğütülmüş zirkon, tebeşir ve beyaz içerir. Bitmiş sır, teknoloji uzmanının belirlediği kaplardan birine yüklenir. Sırdaki varlığı üretim sırasında kusurların oluşmasına yol açabilen metal yabancı maddelerin uzaklaştırılması için titreşimli eleklerden ve manyetik tuzaklardan birkaç kez geçirilir. Kompozisyona tutkal eklenir ve sır hatta gönderilir.

Kalıplama

Kalıplamadan önce, astar kaplardan birine yüklenir. Belirli bir stand için üç kap dönüşümlü olarak (günde yaklaşık bir kez değiştirilerek) kullanılır. Kalıp, önceki kalıplamadan kalan kayma kalıntılarından önceden temizlenir, kayma suyuyla işlenir ve kurutulur.

Kayma kurutulmuş kalıplara dökülür. Formlar 80 doldurma için tasarlanmıştır. Kalıplama sırasında dökme yöntemi kullanılır. Kalıp suyun bir kısmını emer ve kaymanın hacmi azalır. Gerekli hacmi korumak için kalıba kayma eklenir.

Sertleştikten sonra ürünler kurutulur ve ürünler başlangıçta reddedilir (çatlaklar, deformasyonlar).

Ürünlerin manuel işlenmesi

Kalıplamadan sonra ürünler manuel işleme atölyesine gönderilir.

Sır uygulandıktan sonra ürün pişirilmek üzere fırına gönderilir. Fırın bir ön kurutma modülü, toz giderme ve üfleme odaları ile donatılmıştır. Isıl işlem 1230 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir, fırının uzunluğu yaklaşık 89 metredir. Bir arabanın yüklenmesinden boşaltılmasına kadar geçen süre yaklaşık bir buçuk gündür. Fırında ürünlerin pişirimi gün boyu yapılmaktadır.

Ateşlemeden sonra sıralama yapılır: benzer ürün gruplarına bölünme, kusurların belirlenmesi. Eğer kusurlar giderilebilirse revizyona gönderilir ve restorasyon yerinde manuel olarak giderilir. Aksi takdirde ürün kusurlu kabul edilir.