Vakum pompalarının çeşitleri ve özellikleri. Vakum pompası. Su halkalı vakum pompaları. Tasarım ve çalışma prensibi

Yağsız (kuru) kanatlı rotor vakum pompası vakum elde edilmesini sağlayan hacimsel pompalara bakın orta derinlik egzoz havasında yağ egzozunun tamamen yokluğu ile. Elde edilen vakumun derinliği, modele bağlı olarak 90 ila 400 mBar artık basınç arasındadır. %9 ile %40 arası atmosferik basınç.

İyi bir yağsız döner kanatlı pompa oluşturmak oldukça zordur, bu nedenle dünyadaki üretici sayısı o kadar fazla değildir. Çoğunlukla Avrupa'da üretilirler (, ve). ABD, Çin ve Tayvan'da ise yalnızca düşük kapasiteli pompalar üretiliyor. İkincisi arasında Tayvanlı pompalar en çok talep görüyor.

Çalışma prensibi

Kuru döner kanatlı pompalar genel olarak aynı çalışma prensibine sahiptir. Ayrıca yuvalarında serbestçe kayabilen bıçaklara sahip, eksantrik olarak monte edilmiş bir rotor kullanırlar.
Animasyon 1: Döner kanatlı pompanın çalışma prensibi

Ancak bazı farklılıklar var. Kuru pompalar, bıçaklar ile mahfaza arasındaki boşluğu kapatmak, hareketli parçaları yağlamak veya soğutmak için yağ kullanmaz. Bu nedenle kuru pompaların kanatları metalden değil grafit kompozitten yapılmıştır. Grafit, metale göre çok daha az sürtünme oluşturduğundan fazla soğutma gerektirmez. Ek olarak, grafit bıçaklar kaydıkları yüzeye hızla taşarak gövde ile bıçaklar arasındaki boşlukların iyi bir şekilde kapatılmasını sağlar.

Bir yandan yağsız pompaların tasarımı daha basittir: yağ ayırıcı ve yağ kanalları yoktur. Öte yandan yağlamanın olmayışı yüzey işleminin kalitesine yönelik gereksinimleri artırır.

Yağsız döner kanatlı vakum pompalarının artıları ve eksileri (yağlı olanlarla karşılaştırıldığında)

Kuru döner kanatlı pompayı seçmenizin iki ana nedeni vardır: nispeten temiz havaçıkışta ve kaba vakumla uzun süre çalışabilme yeteneği. Ayrıca yağ seviyesini sürekli izlemeye ve pompalanan gazın kuruması konusunda endişelenmenize gerek yoktur.

Kuru pompaların tüm avantajları, yağlamalı modellerin dezavantajlarının ayna görüntüsüdür: yağın derin vakum modunda çalışması tercih edilirse, o zaman kuru pompa, girişte kaba bir vakumla uzun süre çalışabilir. . Dışarıya pompalanan havanın insanların çalıştığı odada kalması durumunda da sıklıkla bir durum ortaya çıkar. Yağla yağlanan bir modelden geçtikten sonra hava, kaçınılmaz olarak, yalnızca hoş olmayan kokmakla kalmayıp aynı zamanda başkaları için de pek yararlı olmayan yağ buharlarıyla doyurulur. Egzoz hattı filtreleri bu sorunu bir ölçüde çözmektedir. Ancak mükemmel filtreler yoktur.

Öte yandan yağsız bir döner pompadan geçildiğinde hava tam olarak temiz kalmasa da bu durumda havaya yağ yerine grafit tozu parçacıkları giriyor. Öncelikle bu toz, yağa göre çok daha az açığa çıkıyor. İkincisi, grafit kokmaz ve filtrelemek çok daha kolaydır. Bu nedenle insanların çalıştığı alanlar için yağsız bir pompa iyi bir seçimdir.

Yağla yağlamalı pompaların bir diğer önemli dezavantajı, sürekli izleme Yağ seviyesi için. Bu seviye, yoğuşmanın ortaya çıkması nedeniyle artabilir veya örneğin kaba bir vakumla çalışırken veya sıcaklık aşıldığında azalabilir. Bu senaryolardan herhangi biri kanatlı yağ pompası için zararlıdır: Yeterli yağ yoksa aşırı ısınır ve yanar ve yağda çok fazla yoğuşma varsa pompa hızla paslanır. Yağsız bir pompa başlangıçta bu dezavantajlardan yoksundur: sürekli izlemeye gerek yoktur, bıçakların kalınlığını her 2-3 bin çalışma saatinde bir kontrol etmek yeterlidir.

Genel olarak 400 mbar'ın üzerindeki artık basınçlar için yağsız pompa iyi seçim. Ancak artık daha derin bir boşluk yaratmaya uygun değil. Kataloğumuzdaki en gelişmiş modeller yalnızca 100 mBar artık basınç sağlayabilir. Diğer bir sınırlama ise servis ömrüdür. Yağla doldurulmuş modeller yıllarca aynı performansı sağlayabilir (yalnızca ara sıra yağ eklemek gerekir), bu da birçok laboratuvarın kullandığı şeydir ve laboratuvar kabininde gece gündüz sabit bir vakum sağlar. Kuru döner kanatlı pompa da 7/24 çalışabilir ancak bıçaklar aşındıkça performansı düşecektir. Bu nedenle böyle bir pompanın tam ihtiyaç duyulduğunda açılması ve vardiya sonunda kapatılması önerilir.

Çalışma plakalarının aşınması

Yukarıdaki animasyondan da görebileceğiniz gibi çalışma plakaları rotordaki özel yuvalar boyunca sürekli hareket etmektedir. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında uçarak odanın duvarlarına sıkıca otururlar ve ayrılırlar. boş alançalışma odasını birkaç izole hacme ayırdı.

Pompa rotoru şu şekilde döner: yüksek hız(4 kutuplu elektrik motorları kullanıldığından genellikle 1400-1500 devir/dakika) dolayısıyla çalışma odasının iç yüzeyindeki plakaların sürtünmesi sorunu ortaya çıkar. Yağla yağlanan pompalarda bu sorun akut değildir, bu nedenle çalışma plakaları (bıçaklar) kompozit veya daha dayanıklı metal olabilir. Ancak kuru pompalarda kanatlar yalnızca grafit kompozitten (karbon kanatlar) yapılabilir. Grafitin kendisi iyi bir yağlayıcıdır; grafit plakalar aşırı ısınmadan çalışma odası boyunca kayar. Ancak aynı zamanda grafit nispeten hızlı bir şekilde aşınır. Ayrıca pompa gövdesine sürtünme nedeniyle uzunluğu kısaldığı gibi rotora sürtünme nedeniyle kalınlığı da azalır.

Resim 1. Döner kanatlı pompaların grafit kanatlarında üç tip aşınma.

Grafit bıçakların (plakaların) aşınması, hava sızıntılarına ve vakum derinliğinin yanı sıra pompa performansının azalmasına neden olur. Ne ortalama vade yağsız pompa bıçağı hizmetleri? Çoğu üretici utangaç bir şekilde bu süreyi belirtmiyor. Ancak elimizde bazı bilgiler var.

Tayvan Merdiven Vakumu, bıçakların 8.000 - 10.000 saat sonra değiştirilmesi gerektiğini göstermektedir. Ancak yağsız döner kanatlı pompaların performansının 3.000 saatlik çalışmanın ardından düşmeye başladığını belirtiyorlar.

İtalyanların DVP'si plakların hizmet ömrünün 10.000 saat olduğunu yazıyor. Bir zamanlar bu İtalyan firmasının SB 16 pompası üzerinde çalışan bir mühendis ofisimize geldi. Pompanın onlar için 20.000 saat çalıştığını (kompresör modunda olsa da, ancak bu özü değiştirmez) ve ardından normal çalışmayı bıraktığını (pompa arızasından değil, bıçaklardaki aşınmadan bahsediyorduk) söyledi. Aynı zamanda içerideki egzoz hortumları da kapandı ince tabaka grafit tozu. Bu örnek, üreticinin bıçakların garanti edilen minimum servis ömrünü gösterdiğini, pratikte daha uzun süre çalışabileceklerini ancak çalışma parametrelerinde bir azalma olduğunu göstermektedir.

Alman Becker serisi VX, KVX, bıçakların hizmet ömrü açısından (ne yazık ki ve pompaların fiyatı için de) rekor sahibidir - en az 20.000 saat, pratikte 20 ila 40 bin arasında.

Resim 2. Kuru döner kanatlı pompaların bıçak aşınmasından dolayı performans düşüşünün grafiği.

Döner kanatlı vakum pompalarının verimliliği hangi vakum derinliğinde en yüksek seviyeye ulaşır?

Yağsız kanatlı pompaların verimliliği sabit bir değer olmayıp çalışma noktasına (vakum derinliği) bağlıdır. Atmosfere yakın bir giriş basıncında (kaba vakum), pompa verimliliği çok düşüktür ve 300 mBar'lık (700 mBar artık basınç) vakum derinliğinde kabul edilebilir (%40 ve üzeri) hale gelir. Verimlilik maksimuma (neredeyse %60) 600-700 mbar (300-400 mbar) vakumda ulaşır mutlak basınç) ve vakum derinleştikçe tekrar %40'a düşmeye başlar.

Resim 3. Verimlilik karşılaştırması kuru döner kanatlı vakum pompası ve tek kademeli girdap üfleyici.

Örneğin yağsız döner kanatlı bir vakum pompasını ve vakum modunda çalışan tek kademeli bir vorteks üfleyiciyi karşılaştırırsak, bu 2 cihazın birbiriyle rekabet etmediği, birbirini tamamladığı ortaya çıkar. -100 ila -300 mbar arasında oluşturulan basınç aralığında vorteks üfleyici en iyi verimlilik değerlerini gösterirken, -300 ila -900 mbar aralığında kanatlı-rotor cihazı çok daha verimli çalışır.

Temel her türlü vakum pompasının çalışma prensibi- bu baskıdır. Bu, her boyuttaki ve her uygulamadaki tüm vakum pompaları için aynıdır. Başka bir deyişle, vakum pompasının çalışma prensibi gaz karışımının, buharın ve havanın çalışma odasından çıkarılmasına gelir. Yer değiştirme işlemi sırasında basınç değişir ve gaz molekülleri istenilen yönde akar.

Navigasyon:

İki önemli koşullar Pompanın yapması gereken, belirli bir derinlikte bir vakum oluşturmak, gazlı ortamı gerekli alandan dışarı pompalamak ve bunu belirli bir süre içinde yapmaktır. Bu koşullardan herhangi birinin karşılanmaması halinde ilave bir vakum pompasının bağlanması gerekir. Yani gerekli basınç sağlanamadığı halde gerekli süre içerisinde ön vakum pompası bağlanır. Her şeyin tamamlanması için baskıyı daha da azaltır gerekli koşullar. Bu vakum pompasının çalışma prensibi şuna benzer: seri bağlantı. Tersine, pompalama hızı sağlanamadığı halde gerekli vakum değerine ulaşılırsa, gerekli vakumun daha hızlı elde edilmesine yardımcı olacak başka bir pompaya ihtiyaç duyulacaktır. Bir vakum pompasının bu çalışma prensibi paralel bağlantıya benzer.

Not. Bir vakum pompasının oluşturduğu vakumun derinliği, pompa elemanlarının oluşturduğu çalışma alanının sıkılığına bağlıdır.

Çalışma alanında iyi bir sızdırmazlık sağlamak için özel yağ kullanılır. Boşlukları kapatır ve tamamen kapatır. Böyle bir cihaza ve çalışma prensibine sahip olan vakum pompasına yağ pompası denir. Vakum pompasının prensibi yağ kullanımını içermiyorsa buna kuru denir. Kuru vakum pompaları, yağ değişimi vb. bakım gerektirmediğinden kullanım avantajına sahiptir.

Endüstriyel vakum pompalarının yanı sıra evde kullanılabilecek küçük pompalar da yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar kuyulardan, rezervuarlardan, yüzme havuzlarından ve diğer şeylerden su pompalamak için manuel bir vakum pompasını içerir. Manuel vakum pompasının çalışma prensibi farklıdır, hepsi tipine bağlıdır. Farklı tipte el vakum pompaları vardır:

1. Piston.
2. kamış
3. Kanatlı.
4. Zar.
5. Derin.
6. Hidrolik.

Pistonlu Vakum Pompasıİçinde valf bulunan bir pistonun gövdenin ortasına doğru hareket ettirilmesiyle çalışır. Sonuç olarak, piston kolu aşağı doğru hareket ederken basınç düşer ve alt valften su yükselir.

Çubuk vakum pompasıÇalışma prensibi pistona benzer, yalnızca pistonun gövdedeki rolü çok uzun bir çubuk tarafından gerçekleştirilir.

Kanatlı Vakum Pompası tamamen farklı bir çalışma prensibine sahiptir. Pompanın çalışma odasındaki basınç, pervanenin kanatlarla (pervane) hareketi ile oluşturulur. Bu durumda su hazne duvarı boyunca yükselir, bu da basıncı arttırır ve su dışarı sıçrar.

Daha karmaşık tasarım dır-dir döner vakum pompası. Ancak bu karmaşıklık, pompanın yeteneklerinin yalnızca suyu değil aynı zamanda daha ağır suları da pompalamayı içermesi gerçeğiyle telafi edilir. yağ sıvıları. Pompadaki basınç, dönen ve merkezkaç kuvveti kullanarak sıvıyı kabın içine çeken ve ardından fiziksel kuvvetle dışarı iten ince plakalara sahip bir rotor tarafından oluşturulur.

Diyafram Vakum Pompası Sürtünen parçaları olmadığından çok kirli karışımların pompalanmasında kullanılabilir. Dahili bir sarkaç ve membran kullanılarak, sıvıyı mahfazanın içinden istenilen konuma hareket ettiren bir vakum oluşturulur. Kazara biriken kalıntılar nedeniyle mahfazanın sıkışmasını önlemek için pompa, özel vanalar pompayı temizleyen.

Derin vakum pompası suyu çok büyük derinliklerden (30 m'ye kadar) kaldırabilmektedir. Çalışma prensibi pistonla aynıdır ancak çok uzun bir çubuğu vardır.

Hidrolik Vakum Pompası viskoz maddeleri iyi pompalar, ancak geniş uygulama onu almadı. Vakum pompalarının çalışma prensibini ve tasarımını bireysel tiplerine göre daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

Sıvı halkalı vakum pompalarının çalışma prensibi

Vakum pompası türlerinden biri sıvı halkalı vakum pompasıdır, çalışma prensibi bir sıvı, yani su kullanarak çalışma hacminin sızdırmazlığını oluşturmaya dayanmaktadır.

Sıvı halkalı vakum pompasına ve çalışma prensibine daha yakından bakalım. Sıvı halkalı pompanın gövdesinin içinde, merkeze göre hafifçe yukarı doğru kaymış bir rotor bulunmaktadır. Rotor üzerinde bulunan Çalışma tekerleğiçalışma sırasında dönen bıçaklarla. Su muhafazanın içine pompalanır. Tekerlek hareket ettiğinde bıçaklar suyu yakalar ve merkezkaç kuvvetiyle vücuda doğru fırlatır. Dönme hızı oldukça yüksek olduğundan, mahfazanın çevresi etrafında bir su halkası oluşmasına neden olur. Vücudun ortasında çalışma odası olarak adlandırılan boş alan bulunmaktadır.

Not. Çalışma odasının sızdırmazlığı etrafını saran su halkası ile sağlanmaktadır. Bu nedenle bu tür pompalara sıvı halkalı vakum pompaları adı verilir.

Çalışma odası hilal şeklinde olup çark kanatlarıyla hücrelere bölünmüştür. Bu hücreler elde edilir farklı boyutlar. Hareket sırasında gaz, tüm hücreler boyunca dönüşümlü olarak hareket ederek hacimde azalmaya doğru ilerler ve aynı zamanda sıkıştırılır. Olan bu çok sayıda Gaz bir kez gerekli değere sıkıştırılır ve boşaltma deliğinden çıkar. Gaz çalışma odasından geçtiğinde temizlenir ve temiz çıkar. Bu özelliğin, kirli ortamların veya buharla doyurulmuş gazlı ortamların pompalanması için çok faydalı olduğu ortaya çıktı. Çalışma sırasında vakum pompası sürekli olarak az miktarda çalışma sıvısı kaybeder, bu nedenle tasarım vakum sistemi Su için bir rezervuar vardır ve bu, çalışma prensibine göre çalışma odasına geri döner. Bu aynı zamanda gereklidir çünkü gaz molekülleri sıkıştırıldığında enerjilerini suya vererek suyu ısıtırlar. Pompanın aşırı ısınmasını önlemek için su ayrı bir tankta soğutulur.

Aşağıdaki videoda sıvı halkalı vakum pompasının nasıl çalıştığını ve çalışma prensibini detaylı olarak görebilirsiniz.

Döner kanatlı pompaların çalışması

Döner kanatlı vakum pompası, yağ pompalarından biridir. Gövdenin ortasında bir çalışma odası ve eksantrik olarak yerleştirilmiş delikli bir rotor bulunmaktadır. Rotor, yayların etkisi altında bu yuvalar boyunca hareket edebilen kanatlarla donatılmıştır.

Cihazı inceledikten sonra şimdi döner vakum pompalarının çalışma prensibini ele alacağız. Gaz karışımı çalışma odasına girişten girer ve dönen rotor ve kanatların etkisi altında oda içerisinde hareket eder. Bir yay ile merkezden uzağa itilen çalışma plakası giriş deliğini kapatır, çalışma odasının hacmi azalır ve gaz sıkışmaya başlar.

Not. Gaz sıkıştırması sırasında buhar doygunluğu nedeniyle yoğuşma meydana gelebilir.

Sıkıştırılmış gaz dışarı çıktığında, ortaya çıkan yoğuşma suyu da onunla birlikte dışarı çıkar. Bu yoğuşma, tüm pompanın çalışmasını olumsuz yönde etkileyebilir, bu nedenle döner kanatlı pompaların tasarımına bir gaz balast cihazının dahil edilmesi hala gereklidir. Örnek olarak Busch R5 pompasını kullanarak döner kanatlı vakum pompasının nasıl çalıştığını, çalışma prensibini aşağıdaki şekilde şematik olarak görebilirsiniz. Belirtildiği gibi, döner kanatlı pompa bir yağ pompasıdır. Bıçaklar ile mahfaza arasındaki ve bıçaklar ile rotor arasındaki tüm boşlukları ve çatlakları ortadan kaldırmak için yağ gereklidir.

Çalışma odasındaki yağ ile karıştırılır. hava ortamı, sıkıştırılır ve yağ haznesine çıkar. Daha hafif hava karışımı, ayırıcının üst bölmesine geçer ve burada en sonunda yağdan arındırılır. Ve daha ağır olan yağ, yağ haznesine yerleşir. Ayırıcıdan yağ girişe geri döner.

Not. Yüksek kaliteli pompalar havayı çok iyi temizler, neredeyse hiç yağ kaybı olmaz, bu nedenle bu tür pompalara yağ eklemek son derece nadirdir.

VVN pompasının çalışma prensibi

VVN, çalışma prensibi sıvı halkalı vakum pompasıyla aynı olan bir su vakum pompasıdır.

VVN pompalarının çalışma akışkanı sudur. Diyagramda VVN pompasının basit çalışma prensibini görebilirsiniz.

VVN pompa rotorunun hareketi doğrudan motordan kaplin aracılığıyla gerçekleşir. Bu, yüksek rotor hızları sağlar ve bunun sonucunda vakum elde etme olanağı sağlar. Doğru, VVN pompaları yalnızca düşük vakum oluşturabilir, bu yüzden onlara pompa adı verilir alçak basınç. Basit VVN pompaları, buharlarla doymuş gazları ve kirli ortamları dışarı pompalayabilir ve aynı zamanda bunları arıtabilir. Ancak pompanın dökme demir parçalarının reaksiyon sonucu zarar görmemesi için bileşimin agresif olmaması gerekir. kimyasal bileşimler gaz Bu nedenle, parçaları titanyum alaşımından veya nikel bazlı alaşımdan yapılmış VVN pompa modelleri bulunmaktadır. Herhangi bir bileşimdeki karışımları hasar korkusu olmadan dışarı pompalayabilirler. VVN pompası, çalışma prensibi nedeniyle yalnızca yatay tasarımda tasarlanmıştır ve gaz, odaya eksen boyunca yukarıdan girer.

Pistonlu (pistonlu) vakum pompaları. Cihazları baypas edin. Zararlı alan

Pistonlu vakum pompası, gazları atmosferik basınca sıkıştırabilen bir tür mekanik vakum pompasıdır. Böyle bir cihaz, çift etkili pistonlu kompresöre benzer bir cihaza sahiptir. Temel fark, pistonlu vakum pompasının daha fazla olmasıdır. yüksek derece sıkıştırma.

Solda başlangıç ​​aşaması, ortadaki 2 konum ara aşama, sağda ise son aşama

Piston, eksantriği çevreleyen silindirik bir parça ve menteşe oluğunda serbestçe hareket eden içi boş dikdörtgen bir parça içerir. Pistonun düz kısmı döndüğünde, menteşe de pompa mahfazası yuvasında serbestçe döner. Bu piston, dışarı pompalanan boşluktan gazın pompa odasına girdiği bir kanalla donatılmıştır. Pompanın giriş kısmına ters gaz akışının girişi, makara hareket ettiğinde girişin önceden kapatılmasıyla sınırlıdır. Ayrıca atık alanı azaltma olasılığı da vardır. Pompalarda rotorun silindirle temasının sıkılığı, rotor ile silindir arasındaki kamada bir kalın tabaka yağlar

Mekanik vakum pompaları atmosferik basınçtan başlayarak hacmi dışarı pompalar. Pompalanan gazın atmosfere salınması nedeniyle, nispeten mekanik vakum pompaları en büyük özellikleri kullanmaz. işletme basıncı ve aynı zamanda en yüksek başlatma ve bırakma basıncını sağlar. Mekanik yağ keçesi vakum pompalarının temel özellikleri şunlardır:

• maksimum artık basınç;
• eylem hızı.

Mekanik vakum pompaları

Mekanik vakum pompası, belirli kompozisyon ve miktarda gaz akışı ile çalışma akışkanının belirli aralıklarla dışarı pompalandığı kaplarda basıncı atmosferik basıncın altında elde etmek/sürdürmek için kullanılan bir gaz giderme ünitesidir.

İş bu şekilde pompalama ünitesi pompanın çalışan parçalarının mekanik hareketi sonucu gazın hareket etmesi, dolayısıyla bir pompalama eylemi gerçekleştirmesi esasına dayanır. Gazla dolan hacim girişten kesilerek çıkışa doğru hareket eder. Gaz moleküllerine iletilen momentum darbesinin bir sonucu olarak gaz, pompalama ünitesinin çıkışına sistematik olarak itilir.

Bu tip pompanın tasarım özelliklerine ve çalışma yöntemine uygun olarak yedi tip pompa ayırt edilir (vidalı / diyafram / piston / döner kanatlı / makara / kök / kaydırma). Çalışma sıvısının türüne bağlı olarak mekanik pompalar moleküler (bir maddenin moleküllerinin akışı nedeniyle çalışır) ve hacimsel (bir maddenin laminer akışı nedeniyle çalışır) olabilir. Mekanik vakum pompaları vakum konsantrasyonunun seviyesine göre (yüksek, düşük, orta) farklılaşmaktadır. Ayrıca, bu tip pompalar yağlayıcı olmadan ve yağlayıcıyla çalışabilenlere ayrılır.

Bu tip pompalama üniteleri çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır: kimya, metalurji, elektronik, gıda endüstrisi, tıp, uzay bilimi. Mekanik vakum pompaları aynı zamanda çok çeşitli endüstriyel kurulumların yanı sıra teknik işlemlerde de (örneğin, metalin yeniden eritilmesi, ince film biriktirme, alan koşullarının simülasyonu vb.) kullanılmaktadır.

Pompalama ünitelerine olan ihtiyacın artması nedeniyle, mekanik vakum pompaları sürekli olarak iyileştirilmekte ve geliştirilmekte, performansı iyileştirilmiş pompalama üniteleri geliştirilmektedir.

Bu tür pompaların çalışma hızı, pompalanan gazın türüne bağlı değildir. Artık basınç, pompalama ünitesinin tasarımına ve çalışma sıvısının özelliklerine bağlıdır. Çalışma sıvısı genellikle gerekli özelliklerin bir listesine sahip olan yağdır:

• düşük asitlik;
• viskozite;
• iyi yağlama özellikleri;
• pompa çalışma sıcaklığı aralığında düşük doymuş buhar basıncı;
• gaz ve buharların düşük emilimi;
• viskozitenin sıcaklık değişimlerine karşı stabilitesi;
• atmosferik basınca eşit boşluktaki basınç farkına dayanabilen ince (0,05-0,10 mm) bir yağ filminin yüksek mukavemeti.

Mekanik vakum pompalarının özelliklerinin stabilitesi, yüzeyler arasındaki boşlukların boyutuna, bu boşlukların sayısına ve ayrıca sürtünme yüzeylerini yağlayan yağın kalitesine bağlıdır.

Verimliliği artırmak için dalgıç vakum pompası bir bypass cihazı ile donatılabilir yararlı eylem. Bypass cihazlarının tasarımı farklılık gösterebilir. Görevleri piston stroku sonunda pistonun her iki tarafındaki basıncı eşitlemektir.

Bu kanalların yokluğunda, piston soldan sağa doğru hareket ettikçe zararlı boşluktan kalan sıkıştırılmış gaz genişler. Bu durumda kalan sıkıştırılmış gazın bir basınç seviyesi vardır. p2. Eğri adet 1 emme basıncına kadar sayfa 1 Ve sayfa 1 Ve λ 0 =V 1 /V. Bir vakum pompasında, piston en sol konumdayken, kalan gaz, basıncın eşit olduğu silindirin sağ boşluğuna doğru hareket eder. sayfa 1. Zararlı alandaki basınç düşer p2önce toplu iğne, ve gazın geri kalanı eğri boyunca genişler fa. Emme, piston strokunun en başında başlar ( λ 0 =(V" 1 /V)>λ 0). Piston hareket ettiğinde de benzer bir süreç meydana gelir. ters yön(sağdan sola doğru). Sonuç olarak hacimsel verim 0,8'den 0,9'a çıkar. λ 0 .

Zararlı alanın varlığı pistonlu vakum pompasının mutlak bir vakum oluşturamamasının ve belirli bir artık basınca karşılık gelen bu değer için teorik bir sınıra sahip olmasının nedeni budur pr pr. Büyüklük pr pr bypassın yokluğunda varlığından daha fazladır.

Vakum pompası sürekli çalışıyorsa, emilen gazın hacmi atmosfere yayılan proses gazlarının hacmine eşit olur ve sızdıran bölgelerden dışarıdan emilen hacimler zamanla değişmez. Vakum pompası milindeki güç göstergesi de değişmez. Baypasla donatılmış makineler için bu parametrenin birkaç kat daha yüksek olduğuna dikkat edilmelidir, çünkü bypass edilen sıkıştırılmış gaz miktarının genleşme işi kaybolur.

Leybold GmbH'den (Almanya) vidalı vakum pompası markası DRYVAC

Vidaların dönmesine dayanan çalışma prensibi, sıkıştırma alanında yağ bulunmadan gazın dışarı pompalanmasına olanak sağlar. DRYVAC vidalı vakum pompası, mahfazanın yüzeyi tarafından oluşturulan bir sıkıştırma boşluğunun yanı sıra eşzamanlı olarak dönen iki rotora sahiptir. Rotorların zıt yönlerde dönmesi nedeniyle, sıkıştırma boşluğunun emme tarafından egzoz tarafına doğru kademeli bir hareketi vardır ve bu da sonuçta gerekli pompalama etkisini sağlar.

Söz konusu tasarımda bir dahili gaz sıkıştırma süreci olmasına rağmen, pompanın iç alanındaki "partikül yolu" minimum düzeydedir. Bu özellik bakımı büyük ölçüde basitleştirir ve aynı zamanda servis çalışması ihtiyacını mümkün olan en aza indirir.

DRYVAC serisi, vidalı vakum pompalarına dayanan yeni bir yağsız cihaz serisidir. Farklılık gösterebilecek ekipmanlar, uygulama alanı ve diğer bireysel kriterler dikkate alınarak seçilmelidir.

Seri geliştirilirken vakumlu pompalama sistemlerine yönelik gereksinimlerin oldukça yüksek olduğu proseslerin mevcut ihtiyaçları dikkate alındı. Söz konusu cihazlar, özellikle ekranların, fotovoltaik elemanların imalatında ve ayrıca bir takım diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılmaktadır.

DRYVAC hattındaki pompanın her versiyonu, kompakt bir tasarıma sahip olması ve en zorlu koşullarda bile nispeten kolay kurulabilmesi nedeniyle su soğutma ile donatılmıştır. karmaşık sistemler RUVAC serisi WH, WS ve WA güvenilir pompalama cihazlarıyla paralel olarak.

DRYVAC vidalı vakum pompaları serisi şunları içerir:

• modeli DV450
• modeli DV 450S
• modeli DV 650
• modeli DV 650-r
• modeli DV 650 S
• model DV 650 S-i
• modeli DV 650 C
• model DV 650 C-r
• modeli DV 1200
• model DV 1200 S-i
• model DV 5000 C-i

Navigasyon:

Kanatlı pompa, yapısında çok sıra dışı bir mekanizmadır, bu yüzden çoğu kişi bu tür bir cihazı satın almaktan korkuyor. Kanatlı pompalar genellikle iki ana tipe ayrılır:

• Çift eylem
• Tek eylem

Her iki seçenek de plakalar ve rotordan oluşan temel bileşenler temelinde çalışır.

İstenilen performans seviyesine ulaşmanın tek yolu bu olduğundan, sistemin içindeki plakalar yalnızca radyal yönde hareket eder. İki kanatlı pompa kategorisi arasındaki farklardan bahsedersek, bunlar yalnızca tasarımı açısından birbirinden biraz farklı olan stator yüzeyinin şeklindedir.

Çift etkili kanatlı pompalar

Böyle bir mekanizmadaki stator çoğunlukla oval şeklinde hareket eder ve bu da cihazın mümkün olduğu kadar eşit çalışmasını sağlar. Bu, sistem içindeki tüm plakaların, milin bir dönüşü sırasında aynı anda iki döngü gerçekleştirmeyi başarması nedeniyle elde edilir.

Böyle bir cihazda ayrıca stator ile rotor arasındaki boşluğun minimum düzeyde olduğu belirli bir bölge de vardır. Sistemin bu bölümünde belirli voltaj dalgalanmaları meydana gelebilir ve bu dalgalanmalar, tüm bu sorunları düzenleyen özel sensörler tarafından oldukça iyi bir şekilde giderilir.

İç plakalara gelince, bunlar sürekli olarak basınç altındadır ve çalışma statorunun iç kısmına doğru bastırılır. En fazlasını elde etmenizi sağlayan bu yoğunluktur. yüksek seviye sistemin kaliteli çalışması için de çok önemli olan sızdırmazlık.

Ancak bu sınırdan çok uzaktır, çünkü statorun döndürülmesi sadece başlangıçtır ve ardından benzer bir prosedür birkaç kez daha gerçekleştirilecektir. Dönme devam ettikten sonra sistem içerisinde bir vakum oluşarak iş sürecinin devam etmesini sağlar. Bu işlem sırasında, cihazın çalışma odası zaten emme hattına bağlanmıştır ve bu bağlantı, bu arada, göreviyle oldukça iyi başa çıkan bir dağıtım diski kullanılarak gerçekleştirilir.

Çalışma odasının hacmi maksimum hacme ulaştığında emme hattına olan bağlantısı tamamen kesilir. Rotor dönmeye devam ederse bu, cihazın çalıştığı anlamına gelir. doğru mod ve çalışma odasının hacmi giderek azalmalıdır. Daha sonra sistemin çalışma sıvısı bir yan yarıktan sistemden dışarı akar ve tamamen yeni bir işlemin gerçekleştiği basınç hattına doğru yönlendirilir.

Plakaların rotora baskı kuvveti de tüm bu süreçte önemli bir rol oynar. Bu gösterge, iç mekanizmadan çıkan basınç kullanılarak belirlenir. Bu nedenle, çoğu zaman bu tür kurulumlar standart Aynı etkin frekansta çalışan iki plakaya sahiptir.

Tek etkili kanatlı pompalar

Bu sistemde plakaların hareketi, silindirik bir yüzeye sahip olan stator hizasında biten belirli kısıtlamalara sahiptir. Statorun sistemdeki alışılmadık konumu çalışmaya izin verir iç elemanlar sistemler çok daha verimlidir.

Bu sistemde de diğer tüm sistemlerde olduğu gibi çalışma odasını doldurma işlemi var ki bu da görmeye alışık olduğumuza çok benziyor. normal kurulumlar. Ancak buna rağmen bu ünitenin çalışma süreci, geleneksel kurulumlarda sıklıkla gördüğümüzden temel olarak farklıdır.

Bu nedenle, satın almadan önce ne tür bir üniteye ihtiyacınız olduğunu ve bu tür ekipmanı satın almanın temel amacının ne olduğunu dikkatlice düşünmelisiniz. Tüm bunları önceden düşünerek kendinizi düşüncesiz bir satın alma işleminden tamamen koruyabilirsiniz.

Kanatlı Vakum Pompası

Kanatlı vakum pompası, bu ünitenin daha modernleştirilmiş bir versiyonudur ve pompanın normal versiyonunda göremediğiniz çok sayıda avantaja sahiptir. Böyle bir kurulumun ana avantajı, ultra yüksek vakum koşullarında çalışabilme yeteneğidir. şu an günümüz piyasasında oldukça değerlidir.

Şimdi vakum temelinde çalışmak için fazla ödeme yapmaya değip değmeyeceğini anlamak için kanatlı vakum pompalarının avantaj ve dezavantajlarına bakacağız.

Vakum kanatlı pompaların avantajları:

• Ultra yüksek vakum oluşumu imkanı
• Yüksek düzeyde performans
• Daha geniş uygulama yelpazesi
• Aynı anda birden fazla işlemi yürütebilme yeteneği

Vakum kanatlı pompaların dezavantajları:

• Boyutlar çok büyük ve her zaman doğru yere sığamıyor
• Çalışma sırasında yüksek düzeyde gürültü ve titreşim

Avantajları ve dezavantajlarına baktığımızda, vakum kanatlı pompaların hala daha fazla avantaja sahip olduğu sonucuna varabiliriz ve yine de daha verimli bir ünite almaya karar verirseniz, o zaman vakum kanatlı pompanın kolay olduğu sonucuna varabiliriz. en iyi seçenek aslında fazladan ödemeye değer.

Döner kanatlı pompalar

Döner kanatlı pompalar artık piyasada büyük talep görüyor ve çeşitli ürünlerin birçok üreticisi bu tür ekipmanları satın almak için çok para ödemeye hazır. Tüm kanatlı pompa yelpazesini göz önünde bulundurursak, hem pahalı üniteleri hem de daha uygun fiyatlı olanları bulabilirsiniz.

Şimdi en çok bakacağız iyi seçenek Fiyat ve kalite açısından en pratik olanı döner kanatlı pompadır.

RZ 6 döner kanatlı pompa, yalnızca yüksek özellikler ve ayrıca kalite, operasyonda istikrar, düşük maliyet ve çok büyük miktarda inşa edin önemli noktalar her zaman hatırlanması gereken.

Döner kanatlı pompaların uygulama alanlarından bahsedecek olursak çok çeşitli endüstrilerde kullanıldığını görebiliriz. Şimdi şu anda haline geldikleri endüstri alanlarına bakacağız. anahtar eleman bu olmadan üretim aynı olamazdı.

Döner kanatlı pompaların uygulama alanları:

• Radyo mühendisliği endüstrisi
• Kimyasal endüstri
• Petrol üretimi

Bu endüstrilerin her biri, şu anda tüm bu alanlarda işin ayrılmaz bir parçası haline gelen döner kanatlı pompalara ciddi bir ihtiyaç duymaktadır.

Yağ pompaları

Çoğu endüstride en büyük uygulamayı bulan pompa türlerine göre karar verirsek, elbette bunların yağ pompaları olduğunu söyleyebiliriz. Çoğu kullanıcı kanıtlanmış tasarımlara güvenmeye alışkın olduğundan, şu anda en popüler olan bu cihaz kategorisidir.

Günümüzde kuru pompalar giderek daha popüler hale geliyor, ancak yine de herkes fazla ödeme yapmaya hazır değil, aynı zamanda henüz tam olarak test edilmemiş ekipman satın aldıklarını da biliyor. Petrol ünitelerine gelince, uzun zamandan beri piyasada kendilerine yer edinmeyi başardılar ve en iyi şartlarda çalışabileceklerini kanıtladılar. farklı koşullar, sürekli olarak yüksek performans göstergeleri sunar.

Aynı zamanda kullanıcılar, sürekli yağlama sayesinde bu tür ekipmanların daha güvenilir olduğundan ve iç parçalarının aşınmaya boyun eğmeyeceğinden de eminler.

Kuru Yağsız Vakum Pompası

Kuru yağsız vakum pompası, sistemdeki yağ eksikliği nedeniyle oluşabilecek aşırı ısınma tehlikesini en aza indirmeyi sağlayan hava bazlı bir cihazdır. İÇİNDE Son zamanlarda birçoğu kuru vakum pompalarına yönelmeye başladı. Asıl sebep bu hizmet ediyor yeni teknoloji sürekli yağlama veya herhangi bir sıvı ilavesi gerektirmeyen işler.

Kullanıcının tek yapması gereken vakum pompasını açmaktır, sonrasında herhangi bir kesinti olmadan çalışabilir. Ancak yine de bunun bir teknik olduğunu ve sürekli ilgilenilmesi gerektiğini unutmamalıyız. Bu cihaz için gerekli tüm prosedürleri takip ederek uzun yıllar size hizmet edeceğinden ve bu süre zarfında iç aksamlarının iyi durumda kalacağından emin olabilirsiniz. mükemmel bir düzende ve aynı yüksek performans göstergelerini üretecektir.