Sådan laver du en ambolt fra skinner med dine egne hænder. En lille smedeambolt og vedhæftede filer til den med dine egne hænder En gør-det-selv ambolt lavet af en kanal

07.03.2020

"Fra mesterklassen præsenteret af forfatteren lærer du, hvordan du laver en fremragende ambolt til dit værksted af et stykke 30 cm skinner. I det mindste er enhver håndværker med respekt for sig selv simpelthen forpligtet til at have på sit værksted, lille størrelse ambolt til forarbejdning af metal ved kold eller varm smedning. For i dag er emnet smedning og fremstilling af alle slags smedede genstande og værktøjer ved at blive meget populært, hvilket er ret godt værdsat blandt elskere af håndlavet arbejde.

Ambolten kan naturligvis købes hos isenkræmmer, men prisen vil nok ikke glæde dig)) Så her er den stor mulighed lav det selv af et lille stykke skinne, som vil kræve en gasskærer og en kværn. Indledningsvis markeres konturen, og derefter skæres den endelige form af ambolten ud med en fræser, og skæreområderne poleres med en slibemaskine. Du kan også brænde huller i den nederste del til efterfølgende fastgørelse af basen til blokken.

Så lad os se nærmere på hele processen.

Materialer

skinne
blok af træ
træskruer
graver
vaskemaskine

Værktøjer

skærebrænder
slibemaskine vinkelsliber
bore
skruenøgle
bus sav
Hammer

Processen med at skabe en ambolt fra en skinne.

En ambolt er et understøttende smedeværktøj, der er designet til varme og kold smedning metal ved plastisk deformation. Ambolten er hoved- og hovedredskabet i smedearbejdet, den har en stor masse og er fastgjort ubevægelig på en base i form af en træklods.

Først og fremmest er det nødvendigt at overveje de præsenterede tegninger af ambolten.

Nå, vi har helt fundet ud af formålet, og lad os nu gå direkte videre til processen med at lave selve ambolten. Forfatteren tager et blankt 30 cm langt. Og ved hjælp af en gasskærer giver han den den nødvendige form.
Bemærk, at der også er et hul i midten. Næsedelen er skærpet i form af et horn.
Ved hjælp af en slibemaskine sliber mesteren overfladen og fjerner metalaflejringer og rust. Det er præcis, hvad der sker. Arbejdsflade Det blev perfekt jævnt og glat, at du kan se din refleksion.
Ambolten er klar, nu skal den monteres stationært på stubben og sikres med bolte. Flyet er fastgjort til blokken med 3 bolte på hver side. Denne ambolt har også designfunktion, og dette er tilstedeværelsen af en resonator, der dæmper ringningen fra en hammer, der rammer en ambolt, og den er også lavet af skinner og skruet fast til en træblok i lodret position.Det er alt, ambolten lavet af skinner er klar til efterfølgende brug. Nu kan forfatteren smede små metalprodukter i sin garage, og simpelthen rette metal, når det er koldt, eller rette negle generelt, et meget nødvendigt værktøj for en håndværker. Hvis du kunne lide materialet, så inviterer vi dig til at deltage i vores gruppe.

Ambolten er lavet af skinner. Hvorfor hende? Fordi det er billigt og muntert. En sådan ambolt vil ikke være en fuldgyldig erstatning for en stor smed, men den kan klare en lille mængde arbejde af en ikke-professionel.

Jeg er sikker på, at du vil kunne forestille dig det godt og om nødvendigt lave det. Alt er banalt og enkelt, men mange savner ofte en simpel ting, som, det forekommer mig, simpelthen er nødvendig for en ambolt - et firkantet stop for udstyr. Det var det, jeg var opmærksom på i min video!

Materialer, der er nødvendige for at lave en ambolt:

skinnesektionslængde - 250 mm;
profilrør 30x30 - 100mm;
stub - dens længde skal være sådan, at det er praktisk at arbejde med ambolten mens du står;
glat armering til fastgørelse i en stub, med en diameter på 8mm - 1200mm.

Værktøjer, der er nødvendige for at lave en ambolt:

bulgarsk;
svejsning.

Kort om hvordan det skete:

Faktisk er det en simpel sag at lave en ambolt og kræver ikke en lineal, men for at resultatet skal være glat og behageligt for øjet, er det stadig værd at starte med markeringer.
Først markerer vi vores fremtidige horn. Jeg valgte den side af skinnen, der var tættere på hullet, for at arbejde mindre med kværnen.

Efter at have markeret og skåret hornet ud, erstattede jeg skæreskiven med en slibeskive og gik i gang med at rette forsiden af ambolten ud.

Og det er her, folk ofte stopper. Alle! Den er klar, du kan rette neglene på den. Men at gøre noget andet vil simpelthen være ubelejligt. Så vi går videre og svejser vores profilerede firkantede rør på bagsiden af ambolten.

Hvorfor kvadratisk og ikke rund? For bekvemmeligheden ved at fastgøre udstyr i det. Vi vil trods alt banke på en ambolt, og vores enheder skal holde sikkert. Profilens firkantede form giver os mulighed for at opnå dette. Af samme grund (at arbejde med en hammer) skal vi lige så godt sikre ambolten. Når alt kommer til alt, vejer selv dette lille stykke skinne nok til at skade vores ben, når det på grund af den manglende fastgørelse klapper lige på vores ben...

Her valgte jeg også en ikke ny metode - jeg savede armeringen 300mm lang, bukkede den som et L og svejste den på 4 sider. Senere, når de er installeret i en stub, kører vi vores "bogstaver" ind i træet.

Tilbage er blot at tone bunden af ambolten lidt, så den får sit endelige udseende. Placer den på en stub og hamr vores kroge ind i den. Det er ikke nødvendigt at køre armeringen helt ind med det samme. Den skal køres ind, indtil det ser ud til, at ambolten er ret stabil. Den resterende mængde spænding kan bruges senere, når ambolten begynder at løsne sig.

Udstyr.

I videoen viste jeg et par simpleste og nyttige muligheder. Du vil sikkert komme med flere muligheder, eller du kan vente på min. Jeg vil snart arbejde på dem og vil med glæde dele dem med dig!

platform til at lave huller. For eksempel under nitter.
lineal. Så dine smedegods er ens og passer sammen. For eksempel til smedning af tænger, uden hvilken en smeds arbejde simpelthen er umuligt

Du kan se alle de mest interessante ting ved at arbejde på en ambolt i videoen. Jeg prøvede at gøre det kort, informativt og sjovt at se.

Abonner på min kanal: https://www.youtube.com/c/bonnfactory

Læsetid ≈ 4 minutter

Selv uden at have praktisk erfaring, du kan lave en ambolt med dine egne hænder. For at gøre dette skal du blot følge vores trin-for-trin instruktioner.

Enhver kan lave en ambolt af en skinne." Husmester» ved hjælp af tilgængelige værktøjer. Lad os sige med det samme, at det er umuligt at sammenligne en selvfremstillet ambolt med en fuldgyldig analog. Den er dog perfekt til at banke på små emner, bukke en stang i en bestemt vinkel eller fladte den ud, samt lignende mindre husholdningsarbejde.

Liste over nødvendige værktøjer og materialer

Ambolten er lavet i hånden af følgende materialer og værktøjer:

Et stykke skinne. Den nøjagtige længde afhænger af dine præferencer. Det anbefales dog ikke at tage et stykke mindre end 30 centimeter langt;
En lineal og en markør, der er i stand til at markere metal (du kan også bruge et slag);
Hammer, vaterpas og fil til metal;
Lampe eller lanterne;
Kværn og kværn.

Hvordan laver man en ambolt med egne hænder ved at bruge alt dette? I henhold til følgende instruktioner.

Vigtig! Enhver nedlagt kranskinne kan gøre. Men hvis det er muligt, så brug KR-140. Den er lavet af mere slidstærkt metal ifølge GOST 4121 og har et nummer design fordele. For eksempel en bredere hals, som vil give ambolten større stabilitet under det videre smedearbejde. Men husk på, at KR-140 ikke har huller, du bliver nødt til at lave dem selv.

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af en ambolt fra en skinne

Forbered arbejdsstedet. Læg et stykke skinne på bordet, marker det med en tusch og lineal som følger:

Mål 40% af skinnernes samlede længde, tegn en linje;
Mål halvdelen af skinnens bredde, lav et mærke;
Forbind linjerne og mærket, så du danner en trekant eller det såkaldte "ambolthorn" på skinnepladsen.

Hvis du stadig har spørgsmål om den korrekte mærkning af emnet, så se på billederne og videoerne på vores hjemmeside.

Fastgør den fremtidige smedeambolt i en skruestik af metal. Tænd for kværnen og klip hornet i henhold til markeringslinjerne.

Vigtig! Når du arbejder med elværktøj, skal du være yderst forsigtig. Metalskruestikket skal være forsvarligt fastgjort til bordoverfladen. Arbejdsbordet må ikke sidde løst. For at beskytte dit eget helbred skal du bære en svejsemaske, beskyttelsesforklæde og handsker.

Efter at have lavet dybe snit med en kværn, tag en hammer. Det vil hjælpe dig med at fremskynde processen: Brug den til at slå venstre og højre kant af metaltrekanten af. Vær forberedt på, at kanterne bliver ujævne – det er der ikke noget i vejen med, vi behandler dem senere.

Tag skinnen ud af skruestikket, vend den på siden, så den knækkede trekant "kigger" på dig. Brug en markør til at markere linjer, der fører fra kanten af skinnen til det indre hul (nærmest dig). Slå dem af med en hammer.

Træd en tomme tilbage fra hver rå "bagende" ende, og tegn linjer med en markør. Din opgave er at markere "halen" af ambolten. Brug en kværn til at lave snit på metallet, og slå derefter metallet i stykker med en hammer. "Halen" er den funktionelle del af værktøjet. Men da vi skaber et hjem, og ikke en professionel, ambolt, er det kun dit ønske om at udføre det eller ej.

Behandling af amboltens metaloverflade

Brug en slibeskive til at fjerne eventuelle spor af rust fra metalpuden. Efter forarbejdning skal metaloverfladen på den fremtidige metalambolt være glat og jævn.

Efter brug af et elværktøj, brug en håndmetalfil. Overfladen skal behandles med forbindelser, der beskytter metallet mod rust. Du kan købe dem i enhver specialbutik.

Udfør endelig slibning af emnets overflade. Slib metallet med et fint kornhjul igen. Udfør slibningsprocessen så mange gange som nødvendigt for at opnå en perfekt glat, vandret overflade af ambolten.

Vigtig! Brug et vaterpas for at sikre ensartetheden af emnets overflade. Husk, at hvis overfladen af ambolten er ujævn, vil de dele, der behandles på den i fremtiden, også have defekter.

For at sikre, ved hjælp af et vater, at overfladen virkelig er perfekt glat og jævn, se på den fra siden "ind i lyset" med en lampe eller en almindelig lommelygte. Hvis der ikke er glimt af lys, og der ikke er mellemrum mellem niveauet og overfladen af emnet, er arbejdet afsluttet med succes.

Det er kendt, at det vigtigste værktøj, der er nødvendigt for at oprette en smedebutik, er en ambolt. Det kan være nyttigt ikke kun for professionelle smede, men også for almindelige smedeentusiaster, folk der elsker at skabe. Ambolten ser simpel og ret primitiv ud, men den koster meget. Ikke alle smedeelskere beslutter sig for at købe det til lejlighedsvis brug, så i en sådan situation kan en hjemmelavet ambolt hjælpe.

For at opnå en normal bredde vendes skinnen på hovedet. Amboltens forside er skinnens sål. Forfatteren lavede et horn i den ene ende.

I bunden af hornet borer vi 2 huller F18 og F29. (F18 blev lavet med hårdmetalbor, F29 med gennembrænding til en firkant).

For at fastgøre skinnen til stubben blev der taget en 16-gauge kanal. Næsten helt afskåret en ad gangen fra hylderne, jern svejses på kanalernes plan for at opnå en tykkelse på 25 mm - dette gøres for at komprimere halsen på skinnen.

Strukturen spændes med bolte fra M22 sveller. Hovederne skæres af og nye møtrikker svejses på.

Skinnestykket er specielt udvalgt med huller. Ambolten fastgøres til stubben med skruer ved hjælp af Ø12 mm VVS-skruer. Sandt nok, som forfatteren hævder, bliver de langsomt trukket ud af stubben.

Forfatteren lavede også et bestemt instrument. Anser manglen på et rundt horn som en ulempe. Kanterne føles ikke særlig hårde, men ansigtet er meget hårdt - mejslen sløver på den.
Forfatteren lavede også en sidste smedje og last. Nå, jeg købte en fabriksambolt.

I denne artikel vil jeg tale om, hvordan man laver en lille ambolt fra en jernbaneskinne med egne hænder. Jeg besluttede at lave en ambolt med mine egne hænder, fordi at købe en ambolt er noget urealistisk, især da smedeambolte normalt sælges for 12 tusind rubler. og mere til, jeg ville gerne have en lille lomme 😉 ambolt til små opgaver, men på samme måde kan du lave en større ambolt, hvis du bruger et længere stykke skinne.

Hvordan jeg lavede en ambolt med mine egne hænder

Et mindre stykke på omkring 70 mm blev skåret fra et stykke skinne. Skæringen af skinnerne blev udført med en stor kværn, men nogle mennesker formår at gøre det med en lille kværn: usikker:

Først forsøgte jeg at tegne en skærelinje med en markør på alle sider, så jævnt som muligt, derefter blev skinnen trukket til stolen med klemmer og den underholdende skæreproces begyndte:wacko:, som tog omkring en halv time, pga. Jeg havde ikke sådan erfaring og stoppede ofte, spændte skinnen fast igen for at få et mere bekvemt snit og så, hvordan skæringen skred frem. Erfarne håndværkere skære en skinne med en kværn på kun 15 minutter eller mindre. Skæreprocessen viste sig ikke at være særlig svær - først skar jeg igennem toppen af skinnen - "sålen", så basen, men det sværeste var at skære midten af - "benet", fordi Vinkelsliberen begyndte at sætte sig fast på grund af det faktum, at snittene på begge sider ikke passede perfekt. Til sidst viste det sig at være lettere at lave den sidste centimeter af snittet med en lille kværn.

Som et resultat blev skinnen skåret af, ikke helt lige, men en slibemaskine med en renseskive hjalp - alle overflader blev jævnet, og rusten blev ryddet fra alle sider.

Forfining af ambolten

Tjek også disse artikler

Min maskine hjalp med at bringe overfladerne til en god stand, hvis kraft viste sig ikke at være nok til sådan en opgave, men hvis du ikke lagde for meget pres på den, klarede den denne opgave ganske godt. Der var kun et problem - skinnen blev så varm, at den brændte mine hænder gennem arbejdshandskerne, og det tog lang tid at køle ned - omkring en halv time, men jeg havde nok andet arbejde at lave, så jeg forlod bare skinne for at køle ned og skiftede til andre opgaver – sådan var det for mig mere interessant at arbejde.

Jeg bragte ikke amboltsålen til en helt lige tilstand, den forblev lidt rund i formen, fordi... At slibe det til en helt flad form ville tage meget tid for mig selv, jeg besluttede, at en lille rundhed af sålen ikke ville skade mig.

Efter at alle overflader er blevet afrettet og skarpe hjørner lidt slebet ned, borede jeg to huller i bunden af skinnerne til M8 bolte for at fastgøre ambolten til arbejdsbordet (for større ambolte er det bedre at bore fire huller til M10, for eksempel).

Resultater

Jeg fik en lille smuk og holdbar ambolt, og jeg vil også lave en anden, større ambolt af den resterende skinne.

Længden på sålen viste sig kun at være 60 mm, omkring 10 mm blev slebet af for at udjævne overfladerne, men jeg ville også have en lille ambolt, så det passer mig ret godt.

At skære en skinne med en slibemaskine er en chance for at forbedre dine færdigheder i at bruge en slibemaskine, men for et mere jævnt snit er det bedre at skære skinnen med en speciel maskine, så har du mindre til at udjævne sidefladerne senere.