Vægt af cement i en terning af mørtel. Cement-kalkmørtel til pudsning af vægge. Cementpuds til facadetekstur "Barkbille"

På selvstændig udførelse reparationsarbejde du skal kunne beregne forbrug korrekt byggematerialer. Dette vil hjælpe dig med at spare penge, når du køber dem. Cementforbrug pr. 1 m2 gips afhænger af kvaliteten af ​​den overflade, som vi vil anvende løsningen på, tekniske egenskaber blanding og tekstur af den resulterende belægning.

Lad os overveje, hvordan man selvstændigt bestemmer blandingsforbruget afhængigt af lagets tykkelse og den anvendte gipstype.

Typer af cementmørtler til gips

Gipsblandinger, der bruges til efterbehandling af vægge, er forskellige i tilstedeværelsen af ​​visse komponenter og deres forhold. Opdelt i typer:

Type blanding	Egenskaber	Proportioner
Cement-sand	Anvendes til skrubning indvendig og udvendig efterbehandling Resultatet er en holdbar, fugtbestandig belægning. Velegnet til efterbehandling af vægge, lofter i uopvarmede, våde områder og til facadebeklædning. Komponenterne er cement og forskellige fyldstoffer: sand, blødgørere osv.	Standardopløsningen fremstilles i forholdet sand og cement 1:3. Cementkvalitet M 400 kan fortyndes 1 del til 8 dele sand. M 100 blandes i forholdet 1:2. Sammensætningen vælges afhængigt af typen af ​​overflade, lagtykkelse og driftsbetingelser. For at øge plasticiteten tilsættes PVA-lim til den færdige blanding i et forhold på 50-100 ml pr. 10 liter af den færdige opløsning.
Cement-kalk	De har god vedhæftning til alle typer overflader. Anvendes til efterbehandling af sokler, gesimser af sten og træ. Kalk har bakteriedræbende egenskaber og beskytter overfladen mod skimmel- og svampeinfektioner.	1 del cement og kalk til 5 dele sand. For en 25 kg pose cement tager vi 21 kg kalk, 280 kg sand, 50 liter vand.

Cementsammensætningen bruges oftest til grov efterbehandling af vægge. Tyndt lag revner under drift, så det anbefales at påføre cement - sandløsninger tykkelse fra 3 til 6 cm, afhængigt af det materiale, hvorfra væggene er lavet, og den teknologi, der bruges til at påføre gips.

Hvad påvirker materialeforbruget

Mængden af ​​opløsning afhænger af væggenes niveau. Jo flere fejl, jo mere blanding kræves der

Du kan nemt selv beregne cementforbruget til pudsning af vægge. Forbruget bestemmes ud fra følgende komponenter:

• type løsning og dens komponenter;
• hvor meget glatte vægge, og hvilket materiale de er lavet af.

I bygninger i flere etager planets niveauafvigelse er 2-2,5 cm Jo større overfladeujævnheder, jo mere tykt lag skal anvendes.

For at reducere behandles overfladen med en primer i flere lag. Det hjælper med at fjerne støv fra overfladen, reducere sugeevne og bedre vedhæftning af materialer.

Ved krydset mellem to overflader lavet af diverse materialer, vi monterer byggenet. På grund af dette kræves et tykkere lag gips. fremstillet ved hjælp af en speciel teknik.

I huse gammel bygning Du kan finde helt lige vægge, men oftere er væggene skæve.

Beregn lagtykkelsen

Vi bestemmer forskellen i overfladen i forhold til det lodrette plan ved hjælp af en lodlinje eller installation af beacons.

Metoder til at bestemme krumningen af ​​vægge:

• Vi sænker lodlinjen fra loftet, finder det mest fremspringende punkt på væggen og måler derefter dybden af ​​fordybningerne.
• Vi bruger lange, jævne lameller som pejlemærker; vi lægger dem på væggen og ser hvor skævt det er; Vi måler fordybningerne på væggen.

For klarhedens skyld giver vi et eksempel på beregning af tykkelsen af ​​et lag cementgips til en væg med et areal på 12 kvadratmeter. m.

Vi summerer dybderne af fordybningerne på væggene og dividerer det resulterende resultat med antallet af beacons: (2+3+4+5): 4= 3,5 cm.. Tykkelsen af ​​gipslaget vil være lig med 3,5 cm.

Standardforbrugssatser

En pose 25 kg

Gennemsnittet er angivet på emballagen under hensyntagen til et lag på 10 mm og er individuelt for hver producent. Hvis vi påfører en opløsning med en tykkelse på 2 cm, så ganger vi mængden med 2 osv. For gips er det gennemsnitlige forbrug 8,5 kg pr.

Hvis vi tager en 25 kg pose, så vil 8,5:25 = 0,34% af posens mængde sprede gipsen pr. 1 m2.

Lad os i tabellen overveje beregningen af ​​cementforbrug til pudsning af vægge afhængigt af tykkelsen af ​​det påførte lag ved en standardforbrugshastighed på 8,5 kg pr. kvadratmeter. m:

Marmorspåner giver "Bark Beetle"-blandingen en lettelse

Sammensætning til efterbehandling gips Barkbillen indeholder marmorspåner, på grund af dette opnås en reliefoverflade med en interessant struktur. Standardforbruget varierer fra 2,5 til 4 kg. Hver producent angiver disse indikatorer på etiketten.

Venetiansk gips påføres i et lag på flere millimeter, hvilket resulterer i et lille blandingsforbrug på 70 til 200 gram pr. m. At arbejde med sådant materiale kræver erfaring; for at påføre det effektivt på overfladen er det bedre at invitere en professionel.

Gipssammensætninger forbruges i et forhold på 9 kg pr. kvadratmeter. m. på vores hjemmeside hjælper dig med hurtigt at beregne, hvor meget af dette materiale, der skal bruges til efterbehandling.

På købstidspunktet gipsblanding du skal tilføje 10% til den beregnede mængde materiale, så du under arbejdet ikke behøver at løbe til butikken.

Vi gipser med vores egne hænder

Påfør tre lag gips

Efter beregning påkrævet mængde materialer og købte tørre komponenter, begynder vi at udføre arbejdet.

Trin-for-trin instruktion:

1. Vi forbereder overfladen. Vi renser væggen for støv og afskalning af byggematerialer. Vi fjerner rust og oliepletter.
2. Vi grunder overfladen i 2-3 lag og påfører hvert efterfølgende lag, efter at det forrige er tørret.
3. Påfør gipsen i tre lag. Først og fremmest sprøjt en opløsning af medium konsistens på væggen; dette kan gøres med dine hænder, en spatel eller hældes fra en slev. Gnid derefter sammensætningen over overfladen med en lineal eller et rivejern: på betonoverflade Vi påfører en tykkelse på 4-5 mm, på mursten op til 7 mm, på træ op til 10 mm.
4. Det andet lag er det vigtigste. Bland opløsningen lidt tykkere end til sprøjtning. Brug en spatel eller murske, påfør sammensætningen på væggen og gnid den over overfladen, udjævn den.
5. Påfør det sidste lag med en tykkelse på højst 4 mm, og forbered en mere flydende opløsning til det. Påfør belægningen på det fugtede basislag. Efter indstilling, men før overfladen tørrer, fuger vi. For flere detaljer, se denne video:

En type væggips er beacon finish, som giver dig mulighed for at skabe en perfekt flad overflade.

Styrene installeres strengt i henhold til niveauet i en afstand lidt mindre fra hinanden end reglens bredde. Beacons kan forblive i væggen eller være aftagelige.

Regl nedefra og op

Stadier af påføring af gips til fyrtårne:

1. Vi fylder området mellem beacons med en opløsning og nivellerer det ved hjælp af reglen. Vi udfylder alle tomrum og nivellerer dem omhyggeligt.
2. Vi dækker og gnider overfladen godt.

Vi skal forberede et sådant volumen opløsning, at vi kan anvende det, før det hærder.

Sørg for at studere beregningerne af gipsforbruget, inden arbejdet påbegyndes.

Reparation er ikke komplet uden at nivellere væggene og udføre pudsearbejde. Overfladen behandlet med en cementsammensætning tjener som et pålideligt grundlag for efterbehandling.

For ikke at lave fejl ved køb af materialer hvornår selvreparation eller kontrollere bygherrerne, skal du vide, hvor meget materiale der forbruges. Efter at have studeret denne artikel kan du nemt beregne disse indikatorer.

For at bestemme, hvor meget sand og cement der er behov for pr. 1 kubikmeter mørtel, er det vigtigt at kende dets formål. For at forberede murværk, gips, fundament og andre typer blandinger anvendes forskellige forhold mellem tørre materialer. Forbruget af sand og cement pr. 1 m3 mørtel varierer for hver type arbejde, og ofte tilsættes andre tørre eller flydende sammensætninger til sammensætningen, hvilket øger fugtbestandighed, styrke, ændrer blandingens hærdningshastighed mv.

Hvad bestemmer cementforbruget til forskellige løsninger?

Forberedelse af cementmørtel, hvis proportioner kan variere, kræver streng overholdelse af teknologi og korrekt bestemmelse af forholdet mellem komponenter. Til konkret anvendelse forskellige mærker Der anvendes varierende mængder cement og sand. At huske proportionerne af cement og sand er ikke nok til konstruktion af høj kvalitet; det er bedre at forstå princippet.

Kræver streng overholdelse af teknologien til fremstilling af cementmørtel

Hovedfaktorer, der påvirker forbruget:

• mængden af ​​fyldstoffer i blandingen. Jo større andel af knust sten og sand, jo højere cementforbrug pr. 1 m3 opløsning. Cement er komponenternes bindemiddel, som er ansvarlig for at holde alle fyldstofferne sammen. Forholdet mellem bulkblandinger bestemmer mængden af ​​cement;
• mærke af cement. Efterhånden som karakteren stiger, øges styrken af ​​den endelige struktur. Det er værd at huske på, at den endelige blandings kvalitet er væsentligt lavere end tør cement, da sand tilsættes til sammensætningen, og grus eller slagger kan også tilføjes;
• mærke af løsning. Cement-sandmørtlen er også opdelt efter kvalitet. Til alle typer arbejde har GOST anbefalet mærker. Efter at have bestemt det ønskede mærke konstruktionsblanding, kan du vælge det rigtige cementmærke. For at opnå en M100-blanding fra M500-cement skal du for eksempel blande 1 del Portland-cement, 5,8 dele sand og 8,1 dele knust sten. Hvis det endelige mål er M450-opløsning, vil en andel af M500-cement (C:P:SH) være påkrævet: 1:1,4:2,9;

Densiteten af ​​cement spiller en sekundær rolle her, da den direkte afhænger af cementmærket, men det er nødvendigt at kende det under beregningsprocessen.

Konklusion: hvor meget cement der kræves pr. 1 m3 mørtel afhænger af den nødvendige styrke mørtel og mærke af den originale blanding.

Densiteten af ​​cement afhænger direkte af cementmærket

Typer og mærker af blandinger

Indførelsen af ​​begrebet "cementkvalitet" hjælper med at beregne cementforbruget pr. terning mørtel, hvis inputparametrene er kendte. For at forberede en løsning med det samme konstruktionsegenskaber fra forskellige mærker cementblanding, vil være påkrævet forskellige proportioner fyldstoffer. Cement produceres i produktionen, startende fra klasse M100, men på grund af den lave strukturelle styrke bruges materialet praktisk talt ikke.

De mest populære cementer er M400 og M500, men nogle andre typer er også blevet udbredt. Valget af blanding afhænger af materialets anvendelsesområde.

De vigtigste anvendelsesområder for cementkvalitet:

• M300 cement anvendes i installationskonstruktion, såvel som under fremstillingen af ​​monolitiske strukturer;
• M400 cement er med succes brugt i monolitisk konstruktion og under forberedelsen af ​​armeret beton;
• M500 cement bruges aktivt til konstruktion af bygninger eller plader, der skal være modstandsdygtige over for fugt eller placeret i vand. Anvendelsesområder for dette betonblanding er ret brede: oprettelse af fortove, konstruktion af asbestcementstrukturer, dannelse af store betonmasser og alle slags fundamenter;

M400 og M500 cementer er de mest populære

• M600 cement bruges til at skabe præfabrikerede strukturer og fundamenter, der er udsat for høje belastninger;
• M700 er en passende cementkvalitet til konstruktion af stærkt belastede og belastede strukturer.

Materialeforbrug pr. kubikmeter af forskellige løsninger

I dag er der 4 hovedanvendelsesområder for beton: fundament, murværk, afretningslag og puds. I hvert enkelt tilfælde stilles der særlige krav til bygningsblandingen, hvilket gør valget af cement og dets forbrug forskelligt. Det største forbrug af cement pr. terning beton opstår, når det er nødvendigt at lave murværk eller puds. Forbruget af materialer pr. 1 m3 grundmørtel er lidt lavere på grund af brugen af ​​en stor fyldstoffraktion: slagge, knust sten eller grus.

GOST har optegnelser over cementforbrugsrater pr. 1m3 mørtel under hensyntagen til formålet med mørtlen. Betegnelse af beton pr. kubikmeter. målere er et generelt accepteret målesystem.

Cementforbrug pr. 1m3 opløsning

Forbrugsstandarder pr. 1 m3 ved brug af M500 cement:

• på M100 – 170 kg;
• på M150 – 200 kg;
• på M200 – 240 kg;
• på M250 - 300 kg;
• på M300 – 350 kg;
• på M400 – 400 kg;
• på M500 – 450 kg.

Forbrugsrater for cement og sand pr. terning funderingsmørtel

Beregning af cement til fundamentberegner er den enkleste måde forstå, hvor meget materiale der skal bruges og mængden nødvendige komponenter. Konkrete beregninger kan udføres med høj nøjagtighed og manuelt.

For at bestemme, hvor meget cement der er brug for pr. 1 m3 opløsning, anbefaler vi at følge enkle instruktioner:

Cementforbrugssatser for fundamenter

1. Vi bestemmer det passende mærke af cementmørtel. Normalt, når du opretter et fundament, er det tilrådeligt at bruge en løsning af M100-M300. For bygninger på lavt niveau er M100 tilstrækkelig, hvis du planlægger at bygge flere etager - M150 og M200 og højere bruges i byggeriet bygninger i flere etager og eventuelle konstruktioner, der er underlagt øgede styrkekrav. Hvis fundamentet er bygget under træbygning, er en M50-løsning tilstrækkelig.
2. Vi vælger cementmærket. Til standardopgaver er M300-M400 velegnet i forholdet cement til sand 1 til 3. Ved brug af cement M500 - 1 til 5.

Hvor mange kg cement i 1 m3 opløsning:

• i M50 ved brug af M400 – 380 kg;
• i M100 ved forberedelse af beton fra M300 cement – ​​​​214 kg;
• i M200 med cement M400 – 286 kg;
• i M300 ved M500 – 382 kg.

Dataene præsenteres, hvis kuben indeholder 2-4 dele sand og 3 dele knust sten.

Forbrugsrater af cement og sand pr. terning af murmørtel

Til klargøring af cementmørtel til vægkonstruktion anvendes oftest en andel på 1 til 4. Således vil cementforbruget pr. kubikmeter være 0,25 m3 eller 325 kg, og sandforbruget pr. kg.

Cementforbrugssatser til murværk

Tabel 1: Forbrug af mørtel på vægge forskellige tykkelser

For at beregne, hvor mange poser cement der er brug for, skal du bare gange 325 kg med forbruget pr. kubikmeter, for eksempel vægge af en mursten - 0,221. Du får 72 kg cement til at lægge 1 m3 væg, forudsat at sammensætningen ikke indeholder andre komponenter (kalk, ler osv.).

Forbrugsrater af cement og sand pr. terning afretningsmørtel

Cementforbrug pr. 1 kubikmeter opløsning beregnes efter lignende regler som i tidligere blandinger. Det anbefalede blandingsforhold er 1 til 3. Vanskeligheder i beregninger opstår ofte på stadiet med bestemmelse af opløsningens volumen, så lad os overveje klart eksempel. Det er nødvendigt at fylde en overflade på 3x4 m eller 12 m2. Lagtykkelsen vil være 30 mm.

Cementforbrugssatser for afretningslag

Beregning af cement til afretningslag fra eksemplet:

1. Vi tæller påkrævet volumen løsning: 12 m2 * 0,03 m = 0,36 m3.
2. Vi bestemmer cementmærket, M200-løsning bruges ofte, og vi bruger det som eksempel. Vi laver mad fra M500, og i henhold til standarderne bliver forbruget 410 kg.
3. Vi tæller påkrævet beløb poser cement: 410 kg * 0,36 m3 = 148 kg - det er 6 små eller 3 standardposer á 50 kg.
4. Vi bestemmer prisen på sand. For at gøre dette multiplicerer vi specifik vægt 1 m3 sand for den nødvendige mængde færdig blanding: 1600 kg/m3 * 0,36 m3 = 576 kg, og da andelen af ​​sand i den samlede opløsning er 75 %, ganges der også med 0,75 - 432 kg sand. Sandforbruget pr. 1 kubikmeter opløsning er ca. 1200 kg/m3.

Forbrugsrater af cement og sand pr. kube pudsemørtel

Cementforbrug pr. 1 m2 puds afhænger i høj grad af vægbeklædningens kvalitet, den nødvendige lagtykkelse og antallet af store huller. Igen, for klarhedens skyld, vil vi give et eksempel på en beregning, idet vi husker, at der normalt bruges en blanding af 1 til 4. Indgangsparametre: det er nødvendigt at dække 60 m2 vægge med gips 2,5 cm tykt.

Beregninger af cement- og sandforbrug pr. 1 m3:

1. Mængde af materialer i terninger. For 1 m2 skal du bruge 1 * 0,025 = 0,025 m3 opløsning, hvor en femtedel er cement og resten er sand. Ved hjælp af elementær matematik bestemmer vi, at der kræves 0,02 m3 sand og 0,005 m3 cement.
2. For hele vægområdet skal du bruge: 0,02 * 60 = 1,2 m3 sand og 0,005 * 60 = 0,3 m3 cement.
3. Den specifikke massefylde af cement er i gennemsnit 1400 kg/m3 (frisk 1100-1200 kg/m3 og komprimeret 1500-1600 kg/m3). Vi bestemmer cementforbruget: 0,3 * 1400 = 350 kg.
4. Nødvendig vægt af sand: 1,2 * 1600 = 1920 kg, vi minder dig om, at 1600 kg/m3 er den specifikke vægt af sand.

Alle beregninger er enkle; det er kun vigtigt at vælge det rigtige mærke af den oprindelige blanding og det ønskede mærke af outputløsning. Alt andet kan nemt beregnes i nogle få matematiske trin.

Cement er et af de byggematerialer, der bruges til at fremstille en bindemørtel. Der er forskellige mærker, der adskiller sig i styrken af ​​det endelige produkt, som også har en vis klassificering.

Konstruktion af høj kvalitet kræver, at mørtelmærket er identisk med byggematerialemærket (cement). Bestem, hvor meget cementpulver der skal til for at opnå 1 kubikmeter. meter blanding i forholdet 1/4 (bindemiddel og fyldstof) er meget simpelt.

Det er meget enkelt at bestemme kvalitetsniveauet for en løsning. For at gøre dette skal du dividere cementmærket med antallet af brugte spande med sand.

Du skal bare vide:

1. Procentdelen af ​​tilslag er mængden af ​​sand i opløsningen. Den optimale løsning er brugen af ​​sand af forskellige kornstørrelser. Dette er nødvendigt for bedre at blande dem med hinanden.
2. Mængde af bindeelement.
3. Densitet af cement– varierer afhængigt af opbevaringstid. Frisk cement har en gennemsnitlig massefylde på 1100-1200 kg/kub.m. Efter langtidslagring stiger den til 1500-1600 kg/kub.m. Den gennemsnitlige tæthed af cement er 1300.

Hvis du bruger et forhold mellem bindemiddel og tilslag på 1:4, vil sammensætningen indeholde 20% cement.

Hvis vi tager dens massefylde i betragtning, kan dets forbrug pr. 1 kubikmeter opløsning let beregnes som følger:

Gennemsnitlig massefylde (1300)/antal dele i opløsning (5) = 260 kg. Dette svarer til 5 poser cement. Med en lignende formel kan du udføre de nødvendige beregninger ved hjælp af en specialudviklet online tæller på internettet.

Brugen af ​​cement er meget bred, så den skal beregnes i mange tilfælde:

• Grundlæggende arbejde- V I dette tilfælde høj kvalitet løsning er påkrævet;
• Til efterfølgende produktion af armeret beton og andre byggevarer;
• Murerarbejde;
• Til fremstilling af asbestcementprodukter.

Det vigtigste ved beregning af det nødvendige volumen af ​​et bindemiddel er ikke at lave fejl i notationen og ikke at forveksle kilogram med gram, for eksempel.

Afhængigt af applikationen kan procentdelen af ​​elementer variere. For eksempel til at lave murværk Der anvendes et forhold på 1:3 og 1:4.

I praksis viser sig mængden af ​​cement ved fremstilling af mørtlen at være lidt højere end forventet. Dette skyldes, at sand har større størrelse fraktioner.

Som et resultat udfylder cement hulrum meget godt, når det blandes med tilslag.

Ved at bruge eksemplet med beregning af det nødvendige volumen cementpulver i en 1/3-opløsning vil vi overveje en anden beregningsmetode.

For at gøre dette skal du kende følgende oplysninger:

• I 1 kubik en meter plads indeholder 1000 liter;
• Vægten af ​​en pose cement er 50 kg;
• 1 pose indeholder 36 liter;

For at vide, hvor mange terninger der er i 1 pose cement, skal du også forstå dens "fyldning".

Cement indeholder:

1. Klinker er et mellemelement. Det fås ved at opvarme kalk og ler ret kraftigt. Det knuses derefter og blandes med gips. Det udgør 85% af cement.
2. Forskellige tilsætningsstoffer, bestemmelse af det endelige produkts egenskaber.

En opløsning med et forhold på 1:3 beregnes i henhold til følgende trin:

• 1 cu. meter sand + 1/3 kubik. meter bindemiddel (333 liter);
• 333 liter *1,4 kg/l. Dette viser sig at være 466 kg cement, hvilket er nødvendigt for at opnå 1 kubikmeter opløsning.

På lignende måde kan du beregne den nødvendige mængde cementpulver i ethvert forhold med sand. Så beregn prisen på 1 kubikmeter. meter opløsning i almindelighed, og bindemidlet i særdeleshed, er slet ikke svært.
1 pose cement hvor mange tern mørtel

Der er sådan noget som et vand-cement-forhold. Det karakteriserer procentdelen af ​​vandindholdet i slutproduktet. Denne parameter bestemmes afhængigt af bindemidlets volumen. Det er det, der karakteriserer kvaliteten af ​​den resulterende beton. Hvis vand-cementforholdet er 0,50, betyder det, at volumen påkrævet vand vil være lig med 50 % af mængden af ​​bindemiddel.

Denne indikator kan karakterisere beton og definere det:

1. Mærke– den vigtigste indikator, der fokuserer opmærksomheden ved køb af byggevarer. Betonkvaliteten er betegnet som følger: m 70 eller m 75. Disse tal karakteriserer styrken færdigt produkt når den er komprimeret.
2. klasse– kendetegner også materialets styrke og er direkte proportional med mærket. Jo højere den er, jo mere værdi klasse. Den er betegnet som B 10.
3. Frostbestandighed– modstand mod de ødelæggende virkninger af lave temperaturer.
4. Konsistens;
5. Plast og andre egenskaber.

Baseret på de ovenfor beskrevne beregninger kan du bestemme, hvor meget beton der produceres fra 1 pose cement. Først skal du beslutte dig for proportionerne.

Hvis du overholder det klassiske forhold, vil proportionerne være som følger - 1: 2: 3 (henholdsvis cement, sand og knust sten).

En simpel udregning fører til formlen - 50*(50*2)*(50*3)=300 kg. Densiteten af ​​betonen opnået ved dette forhold er 2400 kg/kubik. meter. For at bestemme volumenet af et produkt skal du dividere massen med massefylden. Resultatet bliver 0,125 cc. meter.

Hvad påvirker forbruget af cement, når man laver en terning af mørtel?

Udvælgelsen af ​​komponenter i den færdige betonblanding er underlagt visse funktioner. For eksempel skal du vide, at når cementkvaliteten stiger, vil mængden af ​​bindemiddel falde. Også i nogle tilfælde tilsættes stenstøv til opløsningen. Dette bevarer pålideligt dens struktur.

Cementforbrug pr. 1 kubikmeter meter færdigt produkt afhænger af:

1. Mærker af løsning– det viser styrken af ​​det resulterende produkt. Dens værdi vælges afhængigt af det endelige formål med at bruge det resulterende materiale. Mørtler med maksimal styrke bruges til fremstilling af bygningsstøtter. Indvendige vægge kræver mindre bindemiddelindhold.
2. Type løsning– sand, ler eller kalksten. De adskiller sig i det endelige formål med at bruge det resulterende produkt og kræver som et resultat forskellige forhold i opløsningen. Så i tilfælde af brug af ler bruges cement i forholdet 1:9.
3. Sammensætning af løsningen– et specifikt forhold mellem bindemiddel og fyldstof.

Hvor meget cement vil der være brug for pr. terning mørtel?

Cirka mængde cement forbrugt pr. kubikmeter. En meter af den resulterende opløsning, i henhold til standarderne for fremstilling af byggematerialer, er lig med 200 kg bindemiddel. Dette volumen er påkrævet, hvis der anvendes cement af klasse 100.

Hvor mange poser cement skal jeg købe?

Udarbejdelse af den optimale løsning til fundamenter, afretningslag og andre byggearbejde kræver en nøjagtig beregning af forholdet mellem cement og andre komponenter i det færdige produkt. Denne værdi skal bestemmes ud fra mærket af bindemiddel.

For eksempel skal du til murmørtel bruge 1 kubikmeter. meter sand med en tredje kubik. meter cement. Her er antallet af komponenter i opløsningen angivet uden at tage hensyn til inklusion af vand i dens sammensætning. Mængden af ​​sand skal være lig med produktets endelige volumen.

Afhængigt af formålet bruges en vis mængde mørtel og følgelig cement.

Det færdige betonprodukt består af hovedkomponenterne:

1. Ringbind– en opløsning blandes på basis af det. Det er et pulvermateriale, der hurtigt hærder og krystalliserer efter befugtning.
2. Ballast– sand blandet med grus.
3. Knust sten- materiale, der er store løse korn.
4. Byggetilsætningsstoffer– forbedre egenskaberne af det færdige produkt.

I de fleste tilfælde anvendes cement i forholdet 1:3, 1:4 og 1:5.

Opskrift til fremstilling af cementmørtel

Før du begynder at forberede et konkret produkt, skal du gøre dig bekendt med nogle nyttige tips:

• Den anvendte cement er af samme mærke, som overstiger den krævede betonklasseværdi med mindst 2 gange;
• For at lave 1 terning opløsning meget mere tørre materialer er nødvendige end i beregningerne, fordi når blandingen opnås, falder den mærkbart i volumen;
• Styrken af ​​knust sten skal være 2 gange højere end den beregnede kvalitet af det færdige produkt;
• Ved blanding af sand og cement du skal bruge en målespand, ikke en skovl;
• Beton til fundament Det er bedre at blande ved hjælp af en betonblander;
• Processen med at forberede selve løsningen kommer ned til følgende handlingsalgoritme:
  • hæld vand i betonblanderen;
  • tilføje de resterende komponenter;
  • tilsæt væske;
  • bland opløsningen;
• Brug cementmørtel nødvendig ikke mere end to timer fra forberedelsestidspunktet.

Fremstillingen af ​​cement-kalkmørtel foregår som følger:

• 2/3 af vand hældes i betonblanderen;
• hæld kalk, derefter cement, gør dette skiftevis;
• tilføje sand;
• fyld med resterende vand.

Denne opløsning anvendes senest 5 timer efter produktion. Ved temperaturer over 25 grader reduceres påføringstiden væsentligt.

For større kontakt af opløsningen med det tidligere lagt murværk skal det fugtes. Hvis opløsningen påføres med en murske, er der ingen grund til at presse den færdige blanding ind i sprækkerne af blokke, der har hulrum. Ellers vil væggens varmeisolering blive væsentligt reduceret. Under lange pauser i konstruktionen af ​​vægge er murværket dækket af en film, som forhindrer nedbør i at trænge ind i det.

Cement sandpuds er klassisk udgave efterbehandling materiale, som bruges til at nivellere indvendige og udvendige overflader. Modstandsdygtig over for høje og lave temperaturer, samt deres forskelle, fugt og mekanisk skade sammen med de relativt lave omkostninger ved materialet, gør det til et af de mest populære blandt fagfolk og hjemmehåndværkere.

Cement-sandmørtel betragtes som en af ​​de enkleste på grund af dens sammensætning:

1. Ringbind. Denne komponent er normalt Portland cementkvaliteter fra 100 til 500. Afhængigt af cementkvaliteten adskiller de færdige belægninger sig i forskellig kvalitet. Til indretning lokaler, er det bedre at bruge dyrere materialer mærket 400-500. For ydre overflader er højkvalitetsbelægning ikke nødvendig, så det er tilladt at bruge billige stoffer 100-300. Det er vigtigt at huske, at det stærkt anbefales at bruge Portland cement M500 til udsmykning af overflader i vådrum.
2. Fyldstof. I sammensætninger af denne type er det sædvanligt at bruge et billigt fyldstof - sand. Fremstillingsteknologien af ​​cement-sand gips tillader brugen af ​​enhver form for sand, det eneste vigtigste er, at det renses og sigtes. Men det er bedre at vælge det standard gule stenbrud eller flodsand til gips med en fraktion på 20-40 mikron. Før brug skal det sigtes for at fjerne skaller og silturenheder.
3. Opløsningsmiddel. I dette tilfælde bruges almindeligt renset vand af enhver oprindelse: VVS, brønd, naturlige reservoirer og så videre. Det vigtigste er at sikre, at der ikke er nogen faste fraktioner i væsken.

De vigtigste komponenter i cement-sand gips

Ovenstående komponenter er klassiske til fremstilling af cement-sandgips, men for at forbedre nogle af dets kvaliteter tilsættes følgende stoffer:

1. Lime dej. Det bruges til at reducere vægten af ​​færdige blandinger, øge deres plasticitet og fugtbestandighed af færdige belægninger. Kalkindholdet er normalt lille: Der kræves ikke mere end 1 del kalkpasta til 2 dele cement. I dette tilfælde blandes cement og sand først.
2. Gips. Dette materiale tilsættes til sammensætninger for at fremskynde processen med overfladehærdning og styrkeforøgelse. Dette er normalt påkrævet ved behandling af lofter og svært tilgængelige steder. Proportionerne af gips og cement er 1:3. Det anbefales stærkt ikke at hælde mere gips, da klar løsning hærder for hurtigt.
3. Flydende sæbe eller opvaskegel. Der kræves ikke mere end 3 % af opløsningens samlede masse. Dette stof øger materialets plasticitet og gør gipsets kontakt med væggen tættere.
4. PVA lim. Indholdet af denne komponent i sammensætningen af ​​cement-sandgips bør ikke overstige 5%. Ved hjælp af lim derhjemme kan du polymerisere opløsningen, hvilket vil øge dens klæbende egenskaber og øge levetiden på de færdige overflader.

Yderligere komponenter, der bruges til at forbedre kvaliteten af ​​cement-sandgips

Du bør vide! Kvaliteten af ​​finishen afhænger direkte af hver komponent i gipsopløsningen.

Komponentforhold for cement-sandpuds

Den mest almindelige løsning er blandet i proportioner af cement og sand 1:3, men afhængigt af mærket af bindemiddel kan forholdet mellem sand og cement ændre sig flere gange. Vand tilsættes lidt efter lidt, indtil gipsen når den ønskede konsistens. Hvad angår kalk, bør dets indhold ikke være højere end cementindholdet, derfor er andelen af ​​cement-sandmateriale med tilsætning af kalkpasta som følger: 1: 3: 0,5. Hvis du planlægger omkring 2 cm, så bliver cementforbruget omkring 6 kg pr kvadratmeter, og sand skal bruge 18 kg. Til en almindelig 25 kg pose cement skal du bruge 2 standardposer sand.

Fremstillingen af ​​cement-sandpuds er som følger:

• I plastik beholder hæld cement og sand i de nødvendige proportioner og bland Håndværktøj(spartel, murske).
• En speciel dyse til blanding indsættes i borepatronen, og værktøjet er forbundet til netværket.
• Tilsæt vand til beholderen i portioner, under konstant omrøring af opløsningen.

Resultatet skal være en homogen masse grå, uden nogen indeslutninger, med konsistensen af ​​tyk creme fraiche. Beholderen efterlades i 15 minutter, hvorefter den blandes igen. Til allersidst hældes lim eller sæbe.

Gipset blandes, indtil der opnås en homogen opløsning af cremet konsistens.

Yderligere komponenter til gips

For at forbedre eller bibringe materialet visse egenskaber anvendes følgende stoffer:

1. Knust glimmer. Dette materiale nødvendigt for at beskytte den færdige belægning mod udsættelse for ultraviolette bølger. Samtidig øger mineralet til pudsning af vægge opløsningens alkalinitet betydeligt.
2. Marmorchips eller mel. Oftest tilsættes stoffet for at give dekorative egenskaber til pudset, men stenen øger også overfladens styrke.
3. Kvartssand. Afhængigt af den ønskede effekt kan mineralfraktionen være fra 0,1 til 6 mm. Øger også dekorative egenskaber og forbedrer modstandsdygtigheden over for sure stoffer, herunder forskellige rengøringsmidler.
4. Metalspåner. Det bruges ekstremt sjældent til hjemmereparationer, men i industrielle faciliteter bruges det til at øge styrken af ​​belægninger.
5. Ekspanderet polystyren. Denne polymer bruges til isolering, så udvidede polystyrenspåner i sammensætningen af ​​cement-sandplaster vil øge deres termiske isolering.
6. Jordbaryt. Bruges til at beskytte belægninger mod eksponering for radiobølger. Oftest brugt til vægdekoration medicinske institutioner, industrilokaler og beboelsesejendomme beliggende i forurenede områder.

For at forbedre egenskaberne og egenskaberne af cement-sandgips anvendes yderligere komponenter

Forberedelse af vægge før påføring af gips

Det første skridt er at fjerne de gamle belægninger og rengøre væggene grundigt fra fedtede pletter, rester af maling, tapet og så videre. Alle metal- eller plastikbefæstelser fjernes fra overfladerne; hvis beslagene stikker ud fra væggen, skal de trimmes med en slibemaskine, og den resterende del skal behandles med anti-korrosionsvæske.

Derefter renses væggene for det resulterende støv og behandles med en primer. Denne operation skal udføres mindst 2 gange med et interval på 4 timer. Dette materiale vil øge vedhæftningen og beskytte vægge mod dannelsen af ​​patogene bakterier, skimmelsvamp og meldug.

Inden påføring af cement-sandmørtel skal væggene rengøres grundigt og grundes

Herefter installeres malingsbeacons:

• Mål fra hjørnet 30 cm mod midten af ​​væggen, og installer derefter det første beacon. Produktet kontrolleres for vertikalitet ved hjælp af et bygningsniveau.
• Den samme operation udføres på den anden side af væggen.
• To tråde trækkes mellem delene, som vil tjene som niveau for de resterende beacons.
• Produkter monteres på hele væggen for hver 1,5 meter.
• Efter at have kontrolleret niveauet, er beacons sikret med den samme gips, som vil blive brugt til at dække væggen.

I slutningen skal du forberede alle de nødvendige materialer:

• Til blanding har du brug for beholdere til tørre ingredienser og den færdige sammensætning, en elektrisk boremaskine med en blandertilbehør.
• Til påføring - spatler forskellige størrelser, murske, herske.
• Til fugning - murske, murske og en slibemaskine.

Plaske

Dette er det første lag gips, som kræver mere end flydende sammensætning end for basislaget. Det forberedte gips hældes på en spatel eller murske og overføres til overfladen ved hjælp af "kast"-metoden. Hvis mesteren har erfaring, behøver du ikke strække og udjævne mørtlen; hjemmehåndværkere anbefales at behandle væggene med en murske.

Det første lag gips er en spray, der påføres ved at "kaste" opløsningen på væggen

På en note! Sprayens tykkelse varierer afhængigt af grundmaterialet. Til beton - 3 mm, mursten - 7 mm, træ - 1 cm.

Grunding

Det første trin er at installere forstærkningsnettet. Dette kan være et kædeled eller et malernet, til træoverflader - helvedesild. Produkterne strækkes på væggen og fastgøres med selvskærende skruer rundt om omkredsen og i midten. Så videre bred spatel tag mere opløsning og overfør den til væggen. Således udfyldes hullet mellem de to beacons, hvorefter de tager reglen og nivellerer løsningen, flytter værktøjet fra bund til top, mens de laver zigzag-bevægelser. Så gennemgår de reglen igen. Gipsen efterlades til tørre og får styrke, hvilket kan tage 7-10 dage.

Det andet lag gips påføres armeringsnettet

Afdækning

Det her afsluttende lag, som burde være anderledes høj kvalitet Derfor er det til dets anvendelse bedre at bruge plaster baseret på M500 cement med tilsætning af gips eller forskellige mineralske fyldstoffer. Hvis sidstnævnte er til stede, skal lagtykkelsen være lig med fyldstoffraktionen, ellers er det anbefalede lag 3 mm. Pudsen påføres på samme måde som primerlaget, men til sidst gnides det med flåd eller spartel og efter tørring med en slibemaskine.

Afdækning – det afsluttende lag af gips, som efterfølgende fuges

Hvor lang tid tager det at tørre cement-sandpuds?

Under standardforhold (temperatur ca. 20 grader, luftfugtighed 75%) tørrer hver cm af denne type gips i ca. 12 timer. På høj luftfugtighed Det er bedre at vente 14 timer. Hvert lag materiale øger tørretiden færdig overflade med 30-40 %. Andelene af cement og sand har stort set ingen indflydelse på tørrehastigheden. Træoverflader tørre hurtigere, men forskellen er 1-2 timer for hvert lag puds. Overflader af gipsplader tør på 8-9 timer med et lag på 1 cm.

Vigtig! Det er forbudt at fremskynde tørringsprocessen af ​​materialet ved hjælp af byggehårtørrere og varmelegemer. Dette kan få overfladen til at revne.

For at efterbehandlingen af ​​en lejlighed eller et privat hus skal vare i lang tid, er det nødvendigt strengt at følge opskriften på fremstilling af cement-sandblandinger til gips og instruktionerne til dens anvendelse. Samtidig er forholdet mellem cement og sand en af ​​de vigtigste parametre.

Når man ser på poser med cement og en bunke sand, føler ikke enhver udvikler sig rolig og selvsikker. Han plages af spørgsmålet: hvilken andel skal vælges til løsningen, så den viser sig stærk nok og ikke "spiser" ekstra penge?

Drysning "med øjet" er dumt og farligt, især hvis vi taler om om de ansvarlige betonarbejder på fundament eller murværk. At følge princippet "jo mere jo bedre" er heller ikke en mulighed. Når det kommer til terninger, kan en sådan regel ødelægge udvikleren.

Et andet spørgsmål, der opstår i denne forbindelse: hvordan man kontrollerer arbejdet hos de bygherrer, der har til opgave at forberede mørtel og beton? Du kan ikke holde styr på alt, så der er ingen garanti for, at det ikke går "til venstre", og fundamentet og murværket vil ikke snart falde sammen.

Hvis kunden ved præcis hvad standard flowhastighed cement og sand til mørtel, er det lettere for ham at kontrollere sine omkostninger og overvåge brugen af ​​købte materialer.

"Gammelfars metode" eller nuværende SNiP?

Erfaring er en god ting, men vi skal ikke glemme bygningsreglementet. De tager højde for alle de faktorer, der er forbundet med tilberedning af mørtler og beton (renhed, grovhed, fugtindhold i sand og knust sten, cementaktivitet og vandkvalitet).

Derfor skal du ikke være doven til at se på GOST-tabellerne, når du forbereder arbejdet med at hælde et fundament, afretningslag eller lægning af vægge. Du skal kun bruge en eller to linjer i dem. De beskriver klart, hvad cementforbruget pr. terning mørtel skal være for at opnå den nødvendige styrke (kvalitet).

Her er et simpelt "squeeze" fra SNiP, der hjælper dig med at forberede dig kvalitetsløsning til murværk og afretningslag. Efter at have studeret det, skal du huske, at de givne forbrugssatser afviger lidt fra praktiske værdier.

Årsagen er, at de er produceret fra standard forberedelsesbetingelser (lufttemperatur +23C, mellemkornet sand, ideelt rent, dets luftfugtighed ikke mere end 7% osv.). Det er ikke realistisk at sikre standardparametre for blanding på en byggeplads, så det er bedre at købe cement med en lille reserve (10-15%).

Svaret på spørgsmålet om, hvor meget cement og sand du har brug for pr. terning af beton, vil blive givet af følgende standarder:

Betonkvalitet	Cementforbrug M500 kg/1m3

Når du laver beton, er det vigtigt at kende ikke kun mængden af ​​cement, men også standardvolumenet af sand og knust sten. Følgende tabel vil være nyttig til beregninger.

Volumenforhold for forskellige mærker beton

Beton, mærke	Forholdet mellem cement/sand/knust sten i liter
	cement M 400	cement M 500

Det nødvendige sandforbrug pr. 1 m3 opløsning er 1 kubikmeter. Nogle udviklere tager fejl ved at tro, at volumenet af cement øger volumenet af den færdige blanding. Det er forkert. Cementen er meget fint formalet, så den fordeles i hulrummene mellem sandet uden at øge den samlede mængde beton og mørtel. Derfor kan vi for 1 m3 sand tilføje 200 og 400 kg cement, hvilket opnår den samme 1 kubikmeter opløsning.

Vand tilsættes blandingen i henhold til en simpel proportion - halvdelen af totalvægt(ikke volumen!) cement. I dette tilfælde skal du tage højde for sandets faktiske fugtindhold og hælde vand i små portioner, så opløsningen eller betonen ikke viser sig at være for flydende.

Konsistensen af ​​opløsningen i henhold til standarderne bestemmes af mængden af ​​sediment af en standard metalkegle sænket ned i blandingen. Det er usandsynligt, at du vil kunne udføre en sådan test på en byggeplads. Husk derfor blot, at tykkelsen af ​​murmørtlen skal være sådan, at den ikke er for hård, men derimod fleksibel og ikke siver ud af sømmene. Til afretningen skal mørtel og beton være af middel tykkelse, så de let kan komprimeres og udjævnes efter reglen.

Hvad bestemmer cementforbruget?

Intuitivt forstår alle, at forbruget af dette bindemiddel afhænger af styrken af ​​den struktur, vi skal bygge. Derfor skal vi til fundamentet bruge beton af en kvalitet, der ikke er lavere end M300, og for afretningen vil en mørtel med en styrke på 150 kg/cm2 (M150) være tilstrækkelig.

Cementmærket, der vil blive brugt, har også betydning. Jo højere den er (som det kan ses af tabellerne), jo lavere bliver bindemiddelforbruget.

Cementforbrug til puds

"Klassisk" pudsemørtel består af tre dele sand og en del cement (1:3).

Hvis den gennemsnitlige lagtykkelse ikke overstiger 12 mm, skal der afvejes 1,6 kg M400 cement eller 1,4 kg M500 cement pr. 1 m2 puds. Volumenet af opløsning pr. 1 m2 er ikke svært at beregne: 1 m2 x 0,012 m = 0,012 m2 eller 12 liter.

Cementforbrug til murværk

Når du forbereder cement-sandmørtel til murværk, skal du tage højde for, at konstruktionen af ​​1 m2 af en mur med en tykkelse på 1 mursten (250 mm) vil kræve mindst 75 liter M100 mørtel. Andelen af ​​cement (M400) - sand her er 1:4. Cementforbrug til murerarbejde med dette forhold vil være 250 kg pr. 1 kubikmeter sand.

Vand, som vi allerede har sagt, tages med en hastighed på 1/2 af den samlede vægt af den anvendte cement.

Oversat til "spandstandarder", som alle kan forstå, lad os sige, at for en 10-liters spand cement (M500) har vi brug for fire spande sand og 7 liter vand. Vi beregner mængden af ​​vand ud fra vægten af ​​cementen i spanden (10 liter x 1,4 kg x 0,5 = 7 liter).

For hurtigt at bestemme behovet for cement murmørtel til vægge af forskellig tykkelse (pr. 1 m3) kan du bruge følgende tabel:

Type mursten		Vægtykkelse i mursten
(250x120x65 mm)	Mursten, stk.
	Løsning, m3
Moduleret (250x120x88mm)	Mursten, stk.
	Løsning, m3

Hvor mange poser cement skal jeg købe?

Før tingene når til det punkt, hvor man blander sig, er det vigtigt for udvikleren at vide, hvor mange poser cement der skal købes. Her bør du også bygge på standardforbrugssatser.

Lad os sige, at vi skal beregne cementforbruget til gulvafretning. Den optimale andel for at sikre høj styrke er 1:4. Til dette arbejde skal vi bruge ¼ kubikmeter cement. For at konvertere terninger til kilogram skal du bruge bindemidlets gennemsnitlige bulkdensitet: i 1 liter - 1,4 kg cement.

1/4 af en terning er 250 liter. Multiplicerer vi dem med 1,4 kg, får vi 350 kg cement. Så i alt skal vi købe 350/50 = 7 poser cement (50 kg hver) eller 14 poser á 25 kg hver.

Du kan beregne bindemiddelforbruget pr. 1 m2 afretningslag ved at bruge "omvendt bevægelse". Med en tykkelse på 10 cm vil fyldning af en "firkant" kræve 0,1 m3 opløsning. Den indeholder 10 gange mindre cement end 1 kubikmeter: 350 kg/10 = 35 kg. Til en afretningslag på 5 cm tyk skal vi bruge 35/2 = 17,5 kg M500 cement.

Cementforbruget er stærkt påvirket af dets aktivitet. Det bestemmes eksperimentelt ved at blande kontrolprøver og teste dem for styrke. Denne metode er ikke egnet til den gennemsnitlige udvikler. En tommelfingerregel at følge ved køb og før brug er holdbarhed.

Aktivitetstabet af cement kan nå op på 20% på en måned. Derfor vil du, efter at have opbevaret dette materiale i garagen i tre måneder, i stedet for grad 500 angivet på etiketten, modtage karakter 400. Når du bruger et sådant bindemiddel til mørtel eller beton, skal du tage forbrugssatsen specifikt for denne (lavere) klasse. Hvis cement venter på sin "finest hour" i seks måneder, så er den ikke egnet til andet end bortskaffelse til en losseplads.

Der bør også udvises agtpågivenhed ved køb af ringbind, hvilket kræver, at sælger fremlægger et certifikat for det købte parti, som angiver fabrikkens produktionsdato.