Készítsünk együtt csempét műanyag palackokból. A műanyag burkolólapok használatának jellemzői és jellemzői Hogyan készítsünk palackokból járólapot

A környezetvédők becslése szerint a földön lévő szemét egyharmada műanyag palackokból áll. Ma gyümölcsleveket, ásványvizet, sört és egyéb folyékony termékeket árulnak. A műanyag palackokat ritkán használják másodszor. Ezek eldobható tárolóedények, ezért a hulladéktárolókban tonnák halmozódnak fel ez a haszontalan anyag. Azonban in elmúlt évtizedek terjedni kezdett az újrahasznosítás műanyag palackok az úgynevezett flexben.

Ez az anyag egy fehér műanyag chip, amelyből olyan termékek készíthetők, amelyek nem kevésbé hasznosak a mindennapi életben és az ipari tevékenységekben. A flexből egy vékony szálat „húznak” ki, amit kefék sörtéjeként használhatunk. Ezek nem csak háztartási termékek lehetnek, hanem profiknak szánt takarítógépek is. Nyugaton még járólapokat is megtanultak ebből az anyagból készíteni. Hazánkban az ilyen technológiák még mindig újdonságnak számítanak. A piacon gyakorlatilag nincs verseny. Egy üzletember számára, aki úgy dönt, hogy saját vállalkozást indít újrahasznosítható anyagok feldolgozásával, könnyen megszervezheti a PET-palackok fogadását és értékesítését. elkészült termékek .

Flex gyártási technológia

A palackok összegyűjtése után fel kell őket készíteni az újrahasznosításra. A termékek szín szerint vannak válogatva: festett és átlátszó. A PVC tartályokat is külön választják ki. A palackokat papírtól, matricáktól és a műanyagon kívüli egyéb anyagoktól tisztítják.

A második szakaszban az anyagot préselik. Ebben a formában további feldolgozásra egy automatizált vonalra szállítják. A konténeres gyűjtőhelyeken gyakran mini préseket szerelnek fel. Az ilyen feldolgozás után a termékek tömörebbé válnak, és könnyebben szállíthatók a feldolgozási helyre. A rajta végrehajtott technológiai szakaszok a következő sorrendben ábrázolhatók:

Mennyi pénzre van szüksége egy műanyag-újrahasznosító vállalkozás elindításához?

Az összes szakasz között az alapanyagokat szállítószalaggal mozgatják. A műanyag palackok újrahasznosítására szolgáló berendezések körülbelül 10 000 dollárba kerülnek. Egy kis üzem 200 ezer dollárba kerül. Az ilyen berendezések sajátossága, hogy könnyen szállítható új munkahelyre. Vannak még olyan vonalak is, amelyek elférnek egy konténerben. A növény mozgathatóvá tehető. Az ilyen, Svájcban gyártott készülékek ma 160 ezer euróba kerülnek.

Burkolólap gyártási technológia

Üzleti lehetőségként fontolja meg a termelést járólapok műanyag csomagolásból, palackokból és egyéb tartályokból. Ez a technológia nem biztosítja a nyersanyagok olyan mélytisztítását, mint ahogy fentebb leírtuk. A felesleges idegen szennyeződések a feldolgozás során kiégnek. Az alapanyagokkal szemben egyetlen követelmény, hogy a lágy és kemény műanyagok aránya 40/60 legyen. A lágy polimerek polietilén. Enyhe fényt ad a terméknek. A kemény műanyag a tartósságot szolgálja. Ez a jó abban a technológiában, amely lehetővé teszi, hogy szinte minden PET-hulladéktól megszabaduljon. Gumi, fluorműanyag és polikarbonát nem adható hozzá az újrahasznosításhoz.

A csempék készítésének második összetevője a homok. Tisztának és száraznak kell lennie. A csempe minősége e két komponens egyenletes keveredésétől függ. A feldolgozás szakaszai:

Az ilyen minigyárak kiszolgálásához nincs szükség nagy személyzetre. A legnagyobb beruházást a berendezésekre kell majd fordítani. Figyelembe véve, hogy az üzlet közvetlenül kapcsolódik a biztonsághoz környezet, megpróbálhatja megszerezni kedvezményes hitel megszerzéséhez, sőt állami támogatás biztosításához.

A műanyag edényeket számos ital tartályaként használják. BAN BEN Európai országok régóta feldolgozzák az ilyen hulladékot ipari mérleg Az Orosz Föderáció területén azonban ez a terület még mindig fejlesztés alatt áll. Hulladékból azonban jó műanyag burkolólapok készíthetők. Ezenkívül az ilyen termeléshez szükséges alapanyagok olcsók és rendkívül hozzáférhetőek.

Műanyag burkolólapok jellemzői

A műanyag burkolólapok megbízhatóak és tartósak. Sokaknak működési tulajdonságok még a betontermékeknél sem rosszabb.

A műanyag csempetermékek megakadályozzák a jégképződést, és kiváló csúszásgátló hatással rendelkeznek, amelyet az anyagban lévő homok jelenléte miatt érnek el. Az ilyen termékek sima és egyenletes bevonata hatékonyan tapad az anyagokhoz, amelyekből a cipőtalp készült.

Előnyök és hátrányok

A műanyag palackokból készült útburkoló kövek fő előnye a megfizethető költség, a gyártáshoz szükséges alapanyagok alacsony ára miatt. Az ilyen termékek gyártásának teljes technológiája magában foglalja adalékanyagok, színező pigmentek és műanyag tartályok használatát.

A polimer térkő előnyei:

• nem repedik meg, ha negatív hőmérsékletnek van kitéve;
• a polimer termékek szilárdsága összehasonlítható a betonéval;
• Könnyen tisztítható a hó a műanyag utakról;
• tovább polimer bevonat jég nem képződik;
• kiváló tapadás a cipőtalppal, ami minimálisra csökkenti az esés miatti sérülések kockázatát;
• a polimer csempe felülete nagyon kopásálló;
• a műanyagot magas szintű nedvességállóság jellemzi;
• a műanyag könnyű, így könnyen felszerelhető;
• az anyag nem fél a vegyi anyagoknak való kitettségtől;
• a polimerekből készült csempe hosszú ideig ellenáll a negatív hőmérsékleteknek;
• PVC csempe lehet eltérő textúraés színek.

Az ilyen típusú térkőnek csak egy hátránya van - magas hőmérsékletnek kitéve méretei megnőnek. Az ultraibolya sugárzás hatására az anyag károsodásának elkerülése érdekében a szerelési folyamat során 3-5 mm távolságot kell tartani a burkolólapok között.

Az anyag összetevői

A PVC térkövek gyártásához nem csak műanyag palackok, hanem egyéb polimerek is használhatók. Ezenkívül festékre és homokra lesz szüksége. Nyersanyagnak a közönséges edények alkalmasak, amelyeket nem is kell megtisztítani az ételmaradékoktól, matricáktól. A felesleges komponensek megégnek a feldolgozás során. Ebben az esetben az alapanyagokat nem kell válogatni.

Gyártó szakemberek műanyag csempe, műanyag kannák, dobozok, fóliák és zacskók alkatrészeit is használhatja. Ezenkívül ajánlatos polietilén alkatrészeket használni a késztermék fényének növelése érdekében.

A lágy típusú polimerek növelhetik a kész csempetermékek plaszticitását. Ha nem adják hozzá a gyártás során, a termék törékenyebbé válik. A gyártók a következő arányokat tartják be:

• szilárd polimer vegyületek - 60%;
• puha műanyag - 40%.

Ezen arányok figyelembevétele lehetővé teszi a térkövek optimális merevségének elérését. Ennek a technológiának a használata lehetővé teszi a műanyaghulladék teljes körű hasznosítását. Tilos gumit, fluoroplasztot és polikarbonátot hozzáadni a csempekompozícióhoz, mert ezek az összetevők megzavarják az anyag homogenitását.

A polimer térkövek készítéséhez használt homokot alaposan megtisztítják a felesleges zárványoktól. Ebben az esetben a termék gyártási ideje a homokkomponens szárazságától függ. A termék minősége a műanyag és a homok egyenletes keverésétől függ. Az összetevőket a következő arányban veszik:

• színezőanyag - 1%;
• polimer elemek - 9%;
• homok - legalább 90%.

A kiváló minőségű polimer térköveket szervetlen színezékek hozzáadásával állítják elő.

Hatály

Ez az anyag nagyon népszerű mind az építőipari cégek, mind a magánlakások körében.

A ház melletti oldalon ezekkel a térkövekkel utakat alakíthat ki, amelyek a kertbe vagy az otthonba vezetnek. Ezzel a bevonattal kialakíthat egy játékteret a gyermekek számára, ahol a medence közelében játszhatnak vagy pihenhetnek.

A műanyag csempe termékek gyakran láthatók autómosókban, benzinkutakban, parkolókban és szervizekben.

A polimer burkolólapok felhasználhatók előkertek és virágágyások kialakításában. Az önkormányzati intézmények gyakran használják ezt az anyagot közkertek, parkok és játszóterek építésekor.

Technológia csempe készítéséhez otthon

A műanyag térkő gyártása a következő berendezésekkel történik:

• polimer alapanyagok őrlésére tervezett zúzóeszköz;
• prés késztermékek formázásához;
• komponensek olvasztására és keverésére, valamint a munkakészítmény extrudálására tervezett extrudáló berendezés.

Az ilyen termékek gyártási technológiája viszonylag biztonságos, de a berendezést jól szellőző helyen kell elhelyezni. Ezenkívül munka közben védőkesztyűt és légzőkészüléket kell használnia.

Az ilyen típusú térkövek gyártása a következő szakaszokból áll:

1. A műanyag alapanyagokat alaposan összetörik.
2. Amikor a komponensek belépnek az extrudáló berendezésbe, az olvadt műanyag beburkolja a hozzáadott homokot, és tésztaszerű masszává keveredik. Ebben a szakaszban festéket kell hozzáadnia a munkakészítményhez.
3. Ezt követően az extrudáló berendezés optimális mennyiségben és egyenletes rétegben préseli ki a munkaoldatot, amelyet azonnal a formákba fektetnek.
4. A kész megjelenést speciális prés segítségével adják a csempéknek. Ezzel egyidejűleg a termékeket lehűtik.

Egy egyszerűbb gyártási lehetőség egy olvasztóegység és egy formázóprés használata. Ebben az esetben a polimereket azonnal, zúzás nélkül megolvasztják, majd a kapott masszát alaposan összekeverik a pigment- és homokkomponenssel.

Ezt követően a kompozíciót formákba helyezik és a prés alá küldik. Ha nincs présgépe, egyszerűen megvárhatja, amíg a csemperéteg természetesen lehűl. Ehhez a környezet hőmérsékletétől és páratartalmától függően legalább 1-2 napra van szükség.

Az eredmény egy egyenletes és sima csempe. Szükség esetén a termékek bármilyen textúrát, színt és méretet kaphatnak.

Műanyag burkolólapok szerelése

A műanyag térkövek lerakásának folyamata egyszerű, így Ön is megteheti. Ehhez kell következő anyagokés kiegészítők:

• cementkeverék (PTs400);
• durva homok;
• zúzott kő, pattintott kő;
• műanyag csempe;
• szegélyelemek.

A polimer termékek telepítése a következő séma szerint történik:

• jelzés;
• a felső talajréteg 25-30 cm-es kitermelése;
• szegélyelemek felszerelése;
• geotextíliák felszerelése egy ásott árok aljára;
• zúzottkő vízelvezető berendezés;
• geotextil szövet fektetése a vízelvezetőre;
• a homokréteg porozása és tömörítése;
• A homokra polimer térkövek kerülnek.

A vékony polimer lapok homokba fektetéséhez cementet kell hozzáadni.

Az utolsó szakaszban a varratokat tiszta és száraz homokkal kell kitölteni.

A műanyag burkolólapok gyártása nem teljes öntőforma nélkül. Gumiból, üvegszálból vagy műanyagból készülhetnek.

A gumi típusú formákat ritkán használják, mert... masszívak, drágák és rövid élettartamúak. Az üvegszál a leginkább alkalmas nagy méretű termékek gyártására. Ilyenkor speciális kenőanyagot visznek fel a formára, ami megakadályozza, hogy a fagyott alapanyagok rátapadjanak a szerkezetre.

Leggyakrabban speciális hőálló műanyagból készült formákat használnak ennek a bevonatnak az előállításához. Egyes esetekben kombinált technológiákat alkalmaznak.

Az anyag gyártása során hibák jelentkezhetnek különböző formájú hulladékok formájában. Ezeket újra össze kell törni egy zúzógépben, és alapanyagként kell felhasználni új termékek előállításához.

A homok páratartalmának a gyártás során körülbelül 10% -nak kell lennie. Ha nem ad hozzá festéket a termékhez, piszkosszürke lesz. Az ilyen térkövek tökéletesen illeszkednek a kerti telek kialakításába.

Műanyag hulladékból otthoni csempék készítése során az olvasztóformákat minden alkalommal speciális készítménnyel kell kenni, amely megakadályozza, hogy az oldat a falakra tapadjon. Ilyen keveréket vásárolhat az interneten vagy egy építőipari boltban.

A használt műanyag palackok szemétnek számítanak, és a bolygó összes hulladékának egyharmadát teszik ki. Ezeket a tartályokat víz, gyümölcslevek, sör és folyékony gyógyszerek értékesítésére használják. háztartási vegyszerek. A tartály eldobhatónak minősül, ezért használat után az eredeti célra használhatatlan.

De manapság a műanyag palackokat flex - műanyag forgácsokká dolgozzák fel, amelyeket később polimer szálak és szálak előállítására használnak különféle termékek használják a mindennapi életben és a munkában.

Palack burkolólapok nálunk újításnak számít, bár nyugaton már régóta alkalmazzák ezt a technológiát. Ezért a járdalapok gyártása műanyag hulladékból az jövedelmező üzlet kevés versennyel.

Előnyök és hátrányok

Először is a műanyag palackokból készült csempék alacsony árukkal vonzzák a vásárlókat, ami az alapanyagok olcsósága miatt, gyártásba kerül. Csak műanyag edényekre, homokra, festékre és adalékokra van szüksége. De ilyen járdaburkolattal nagyszámú jó teljesítményjellemzők, vagyis a fogyasztó keveset fizet és jó minőségű anyagot kap.

A polimer burkolat fő előnyei:

· Szilárdság tekintetében a polimer burkolólapok versenyezhetnek a betonburkolattal;

· nem reped a hidegben;

· Az ilyen utakról könnyű eltávolítani a havat;

· nem képződik jégkéreg a bevonaton;

· a cipőtalphoz való jó tapadás biztosítja a gyalogosok biztonságát;

· a felület kopásálló;

· magas nedvességállósággal rendelkezik;

· az anyag könnyű és könnyen telepíthető;

· nem fél a kémiai hatásoktól;

· nagyon bírja alacsony hőmérsékletek;

· különböző színekben és textúrákban készülnek.

Hiba a műanyag palackokból készült járdalapoknak csak egy van - magas hőmérsékleten azt kismértékben megnövekszik. A bevonat napfény hatására bekövetkező deformációjának elkerülése érdekében a burkolólapok közötti fektetés során tartson néhány milliméteres távolságot.

Hatály

Az anyag keresett a lakástulajdonosok, az építőipari szervezetek és a nyaralók tulajdonosai körében.

· Tovább személyes telek A műanyag palackokból készült járdalapok felhasználhatók a házhoz és a kertbe vezető utak lefektetésére, terasz, játszótér vagy a medence melletti terület kialakítására.

· A bevonatot autómosókban, benzinkutakban, benzinkutakban és parkolókban használják.

· A csempe dekoratív kiegészítővé válhat virágágyások és virágágyások tervezésekor.

· Az önkormányzati szervezetek ezeket a termékeket nyilvános játszóterek és parkösvények kialakítására használják.

Polimer homokcserép gyártás

A polimer homoklapok készítése különleges technológiai folyamat, amelynek elsajátítása után bárki jövedelmező vállalkozásba kezdhet. Rész polimer anyag három összetevőt tartalmaz.

1. Zúzott hulladék műanyag palackok, amelyek összekötő láncszemek és a keverék teljes térfogatának ¼-ét foglalják el.

2. A térfogat ¾-ét homok foglalja el - ez a fő töltőanyag.

3. Szervetlen színezékek.

Mivel itt a homok a fő elem, minőségével szemben magas követelményeket támasztanak. Jó homok Közepes szemcseméretű, nem tartalmaz szennyeződéseket, mivel a frakciót alaposan átszitáljuk, majd mossuk és kalcináljuk.

Maguk a palackok nem igényelnek tisztítást vagy válogatást. Polietilénből és műanyag dobozokból kis mennyiségű hulladék megengedett. De ezek az összetevők nem haladhatják meg a készítmény 1/3-át.

A polimer homokcsempék gyártása többféle technológia alkalmazásával is elvégezhető.

· Vibrációs öntés lágyítók hozzáadásával a keverékhez.

· Száraz anyag vibrokompressziója.

· Meleg préselés.

Az első két módszer alacsony porozitású burkolófelületek előállítását teszi lehetővé. Ha melegsajtolással lágyítószert adnak a keverékhez, akkor a csempe nagyon jó minőségű.

A műanyag palackokból készült járdalapok ára a gyártó által alkalmazott technológiától függ.

Gyártási szakaszok

1. A műanyag palackokat morzsára törik.
2. Az alapanyagokat homokkal, színezékekkel és lágyítószerekkel keverik össze.
3. A kapott kompozitot alávetjük hőkezelés 250 ℃-on.
4. A meglágyult anyagot formákba helyezzük és préseljük.
5. Kikeményedés után a kész csempéket kötegekbe csomagolják és az értékesítési helyre küldik.

Szükséges felszerelés

Az első dolog, amit el kell kezdenie a járólapok műanyag palackokból történő gyártásához, egy extruder az újrahasznosítható anyagok csiszolására. Ezenkívül meg kell vásárolnia egy olvasztó egységet és egy formázóprést.

Az olvadt polimer beburkolja a homokot, a massza homogénné és viszkózussá válik. Az extruder extrudálja, a kezelő pedig levágja szükséges méretés formába hozza. Kis termelés nem jelenti azt, hogy sok munkavállalónak kell bért fizetnie.

A legnagyobb költség a felszerelés beszerzése. Ez a tevékenységi terület azonban közvetlenül kapcsolódik a környezetvédelemhez (a műanyag palackok olyan szemét, amely mindent szennyez, ami körülveszi), így egy kezdő üzletember könnyen juthat jövedelmező hitelhez az összes szükséges felszerelés megvásárlásához. Az állam támogatja az ilyen elképzeléseket.

A polimer burkolólapok műanyag palackokból ipari méretekben történő előállításához erősebb és drágább berendezésekre lesz szükség.

Minden tulajdonos, aki azt szeretné, hogy ingatlana szép és működőképes legyen, sok mindent megpróbál saját kezűleg megtenni. Főleg ha ő... kreatív ember. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen saját kezűleg burkolólapokat.

Hol használják a terméket?

Elvileg az ilyen anyagok alkalmazási köre meglehetősen széles. Leggyakrabban lakóépületek, nyaralók, fürdőházak vagy más épületek privát területein láthat ilyen termékeket. Az ilyen csempéket kertekben, tereken, parkokban és egyéb területeken is lefektetheti nyilvános helyeken. Természetesen be az utóbbi eset kész anyagot vásárolnak.

Mielőtt elkezdené megérteni, hogyan lehet saját kezűleg burkolólapokat készíteni, ki kell derítenie, hogy érdemes-e megtenni, milyen előnyei vannak a készterméknek, és mire kell felkészülnie a munkára. Először is meg kell mondani, hogy a gyártási folyamat nem bonyolult és nem igényel drága berendezéseket.

Az anyag előnyei

Mielőtt saját kezűleg burkolólapokat készítene, mérlegelnie kell annak előnyeit. Köztük a következők:

Az elemek eredetisége. A gyártási folyamat során játszhat a színekkel és a töltőanyagokkal. Így pontosan olyan kialakítást és formát készíthet a csempékből, amilyeneket szeretne. Természetesen itt óvatosnak kell lenni, mert az összetevők aránya attól függ specifikációk Termékek.

Alacsony költségű. Természetesen, mielőtt saját kezűleg készítene járólapokat, ki kell választania szükséges anyagokat aminek rendelkeznie kell jó minőség. Nem szabad olcsó cementből „vásárolni”.

Relatív erő (bár ezeket az elemeket ne helyezze el oda, ahol az autó vezet).

Termékek gyártása közvetlenül a helyszínen.

Nincs szükség drága felszerelésre. Ha azonban úgy dönt, hogy megnyitja saját üzlet, akkor nem nélkülözheti pár gépet.

Ökológiai tisztaság.

Gyors kopásállóság és tartósság (ha minden gyártási lépést helyesen hajtanak végre).

Minimális sérülésveszély.

Most nézzük meg azt a kérdést, hogyan készítsünk járólapokat saját kezűleg.

Milyen anyagokra lesz szükség?

Természetesen minden összetevőnek a legjobb minőségűnek kell lennie. Tehát a munkához fel kell készülnie:

1. Cement (csak M-500 minőség szükséges, mivel az ilyen típusú anyagok lehetővé teszik olyan keverék készítését, amely keményedés után nagyon erős lesz).

4. Kis kavicsok.

5. Szín (egy vagy több).

6. Lágyító (vasáruboltban kapható).

Minden összetevőnek szennyeződéstől mentesnek kell lennie (törmelék, levelek, fű). Ezenkívül, mielőtt saját kezűleg burkolólapokat készítene, gyűjtsön össze mindent szükséges anyagokatés a szükséges eszközöket.

Szükséges felszerelés

Tehát annak érdekében, hogy a termékek gyártási folyamata viszonylag gyorsan menjen, mindenről előre gondoskodnia kell technikai eszközök ami segít felgyorsítani a munkát. Tehát szüksége lesz:

Betonkeverő. Ha több van belőlük, az jó. Ebben az esetben menni fog a folyamat gyorsabban.

Öntvény vibrációs asztal. Ön is megépítheti. Bár ez a gép nem kötelező.

Űrlapok halmaza. Jobb, ha több tucat van belőlük.

Asztalok vagy állványok, amelyeket lehetőleg vízszintesen kell elhelyezni. Ellenkező esetben a formákban lévő keverék hibásan, torzulhat megkeményedhet. Természetesen az ilyen elemeket már hibásnak tekintik, mivel nem lehet egyenletesen elhelyezni.

Eszköz a késztermékek tartályokból történő eltávolítására.

Mivel szinte bárki tud saját kezűleg burkolólapokat készíteni, át kell gondolni a munkavégzés technológiáját.

A formaválasztás jellemzői

Ez a kérdés nem nehéz. Leggyakrabban a bemutatott anyag otthoni előállításához használják őket műanyag formák. Lehet, hogy van különböző méretű. Emellett az építőipari piacunk képviseli hatalmas választék az ilyen formák típusai. Vagyis lehetősége van egy nagyon eredeti csempét készíteni, ami senki másnak nem lesz. Természetesen egy ilyen tartálynak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy többször is használható legyen.

Mielőtt saját maga készítene járólapokat, el kell döntenie a tartályok alakját: négyzet, kerek vagy más. Ha nem szeretné megvásárolni ezt az anyagot a boltban, használhat szokásos műanyag ételtartókat. Azonban nem tartanak sokáig.

Az oldat elkészítésének jellemzői

Mielőtt saját maga készítene járólapokat, meg kell találnia, milyen arányban kell összekevernie az összetevőket, hogy az elemek később kiváló minőségűek és tartósak legyenek. Egy tételhez a következő mennyiségű anyagra lesz szüksége:

Alaposan fel kell keverni. És annak biztosítása érdekében, hogy az oldatban ne legyen levegő, vibrációs asztalon kell feldolgozni.

Gyártási útmutató

Most nézzük meg azt a kérdést, hogyan készítsünk saját kezűleg járólapokat. Az egész folyamat több szakaszból áll, amelyek sorrendjét nem lehet megváltoztatni:

1. Az oldat elkészítése. Minden összetevőt alaposan össze kell keverni. Ez biztosíthatja Bár a gravitáció ugyanolyan jól működik.

2. Formák feltöltése, valamint a keverék vibrációs tömörítése. Ezt óvatosan kell megtenni. A kitöltés rendes lapáttal történik. A tömörítéshez vibrációs asztalra lesz szüksége. Ingadozása nem lehet túl erős. Vagyis ügyeljen arra, hogy a formában lévő oldat egyenletesen oszlik el. Ez a tömörítés a lehető legerősebbé teszi az elemeket, és megakadályozza a rétegvesztésüket. A beton betöltésekor vegye figyelembe annak szintjét. Minden formában azonosnak kell lennie. Ehhez egyszerűen megjelölheti belül konténerek.

3. Elemek érlelése és szárítása. Mivel Ön gyorsan szeretne járólapokat otthon készíteni, sok gyártó megsértheti a gyártási technológiát. Az elemek minősége ettől szenved. Ezért tartsa be a beton érésére és száradására szánt időt. Tehát, miután a formákat a keverékkel tömörítettük, „pihenniük” kell lapos felület legalább két napig. Annak érdekében, hogy az érés jól menjen, és a cement ne repedjen meg a nedvesség elvesztése miatt, a tartályokat jól be kell csomagolni műanyag fóliával.

4. Késztermékek eltávolítása a formákból. Most már érted, hogyan készíts otthon járólapokat, és ismered a keverék összetételét is. Azonban meg kell fontolnia azt a kérdést, hogyan lehet megfelelően eltávolítani a kész elemeket a formákból, hogy azok ne törjenek vagy repedjenek. Ehhez jobb, ha vízfürdőbe helyezi őket, amelynek hőmérséklete nem haladja meg a 70 fokot.

5. Termékek raktározása. A beton további száradása érdekében a csempéket zsugorfóliával kell lefedni.

Mindezen lépések után a termék majdnem készen áll a telepítésre. Természetesen időt kell adni az erő megszerzésére. A legjobb, ha néhány hétig magára hagyja az anyagot. Most már érted, hogyan készíts otthon burkolólapokat.

Mi az a „műanyag palacklap”?

Az újrahasznosítható anyagok újrahasznosításának problémája ma nagyon aktuális. Feltalálták azonban a műanyag palackok felhasználásának módját, ami a környezetszennyezés csökkentését jelenti. Tőlük tanulták meg a járdacsempék készítését. Sőt, ez a folyamat otthon és a termelésben is megtörténhet.

Mielőtt műanyag palackokból burkolólapokat készítene, mérlegelnie kell ennek az eljárásnak a jellemzőit. Előnye a termék alacsony költsége, valamint a nyersanyag mennyiségével kapcsolatos problémák hiánya.

Az ilyen anyagok előállítása a következő szakaszokra oszlik:

Nyersanyagok őrlése.

Műanyag olvasztása speciális fűtőberendezésben, és összekeverése nyers homokkal és pigmenttel.

A kapott oldatot formákba öntjük és préseljük.

A csempék hűtése.

Meg kell jegyezni, hogy egy ilyen terméket a tartósság, a nagy szilárdság és a kopásállóság jellemzi, külső szépség, változatos formák, gyártási sebesség.

Nem túl nehéz megcsinálni. A folyamatnak azonban van néhány árnyalata. Például, ha jelentősen szeretné megtakarítani a színt, használhatja a rétegenkénti öntési technikát. Természetesen ebben az esetben két betonkeverőre lesz szüksége. A rétegeket felváltva helyezzük el, és a színtelennek belül kell lennie. Mindegyik vastagsága 1-2 cm.

Ha hibás darabjai vannak a csempének, feltörheti és újra felhasználhatja habarcsban. Az új formák speciális anyaggal kezelhetők, így a beton később jobban eltávolodik a falaktól. Használat után a műanyagot gyenge oldattal le kell mosni. sósavból. Ön is készíthet öntőformákat a munkához szilikonból vagy fából. Természetesen ezeket az elemeket munka előtt jól rögzíteni kell.

Felhívjuk figyelmét, hogy a lágyító segít növelni az elemek szilárdságát, valamint a hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállásukat. Azonban nem szabad túl sokat hozzátenni belőle. A bemutatott építőanyag gyártásához nem csak beton használható.

Most már tudja, hogyan készítsen otthon burkolólapokat. Sok szerencsét!

Minden háztulajdonos sok erőfeszítést tesz annak érdekében, hogy udvara szép legyen. Sokan megpróbálják saját kezükkel elvégezni az összes elrendezést. Ez nemcsak erkölcsi elégedettséget, hanem költségmegtakarítást is jelent.

Meggyőző példa erre a műanyag palackokból készült csempék, amelyek otthon is elkészíthetők. Ugyanakkor megoldódik a használt nyersanyagok újrahasznosításának problémája is. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen ilyen csempéket saját maga.

Miért nyereséges ezt megtenni?

Több ok is arra ösztönzi a tulajdonosokat, hogy elkezdjenek járdát rendezni egy ilyenből készült telken szokatlan anyag. És talán a legfontosabb közülük az előállított anyag alacsony költsége. Az alapanyagokkal, vagyis a műanyag palackokkal ma nincs gond. Éppen ellenkezőleg, szinte minden háztulajdonosnak meg kell küzdenie az ártalmatlanítás kérdésével.

És természetesen, fontos szerep A lényeg az, hogy a műanyag burkolólapok készítése nem igényel drága felszerelést vagy speciális felszerelést. Minden tanyán megtalálható minden, ami ehhez kell.

A gyártási technológia meglehetősen egyszerű, és bárki meg tudja csinálni, ha csak kedve és türelme lenne. Az alábbiakban megvitatjuk, hogyan lehet saját kezűleg járólapokat műanyag palackokból készíteni. Ez a csempeburkolat rendelkezik magas szint kopásállóság. Könnyen szétszerelhető, egyes területek sérülése esetén a helyreállítás nem igényel nagy kiadásokat.

Alkatrészek

Műanyag burkolólapok beszerzéséhez mindössze három fő összetevőre van szüksége:

• Homok;
• Polimer;
• Festék.

A gyártás során az összes komponenst összekeverik, majd felmelegítik és nagy nyomáson préselik. A keverés eredményeként a csempék színe egységes.

A műanyag palackokból készült út előnyei

A polimer homok bevonat különösen tartós. Ehhez képest sokkal tartósabb betoncserép, amely könnyen hasad, különösen a hideg évszakban. A hó nem marad el a műanyag terméken a nagy hőállósága miatt, nem képződik jég az anyag felületén. Anyaga jól tapad a cipőn, így gyakorlatilag nincs csúszás.

Nézze meg a videót, minden nagyon egyszerű:

Ez a bevonat számos tulajdonságában lényegesen jobb, mint a vibrációs lemezek és más analógok.

A műanyag palackokból készült csempék számos olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek megkülönböztetik őket a cementes változattól. Ezek különösen a következők:

• Magas hajlítószilárdság;
• Alacsony fajsúly;
• Jelentős élettartam;
• Ütésállóság;
• Alacsony vízfelvételi sebesség;
• Fagyállóság;
• Könnyen kezelhető;
• Nélkül különleges erőfeszítés Fűrészelhető és fúrható.

Ráadásul az anyag az évek során sem veszíti el eredeti megjelenését, mivel rendkívül ellenáll a közvetlen napsugárzásnak.

Közönséges palackokból készült járdalapok

A bevonat előállításához a következő berendezések szükségesek:

1. Extruder;
2. Olvadó készülékek;
3. Nyomja meg a formázáshoz.

Bár a gyártási folyamat környezetbarát, ennek ellenére jól szellőző helyiségben vagy szabad levegőn kell történnie.

A gyártási technológia nem bonyolult és abból áll a következő pontokat. Először a műanyag tartályokat helyezik az extruderbe. Finomra összetörjük, a keletkezett apró darabokat állandó keverés mellett melegítjük.

A következő lépésben a kapott keverék belép az olvasztóberendezésbe. Ott is hozzáteszik nedves homokés festeni. A keverés és egy bizonyos hőmérsékletre melegítés eredményeként viszkózus massza keletkezik, amelyet gyorsan előre elkészített formákba öntünk. Ezt követően présberendezéssel tömörítik. A folyamat végén a kész csempe időt kap lehűlni.

A kapott polimer homoktermék alakja szinte nem különbözik a hagyományos beton- vagy cementlapoktól, mivel ugyanazokat a formákat használják az öntéshez.

Műanyag csempe lehet különböző színű, bármilyen alakú, állagú és változó méretű.

Az anyag főbb jellemzői

Sok esetben az anyag kedvezően hasonlít a hasonló termékekhez. Először is meg kell jegyezni, hogy ez egy környezetbarát termék. Működése során nem figyelhető meg az emberi egészségre veszélyes rákkeltő anyagok kibocsátása.

A csempe képes ellenállni az ismételt fagyásnak anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait. Az anyag jelentős szilárdsága ellenére meglehetősen műanyag. Kiválóan ellenáll a savak és más kémiailag aktív anyagok agresszív hatásainak.

A termék anyaga nem lágyul a melegítés hatására napsugarak. Felülete nem csúszik, mivel jól tapad a cipő talpához.

Egy másik pozitív minőség bevonatok - karbantarthatóság. A sérült elem könnyen cserélhető egy másikra. Az anyag nem fakul ki a napfény hatására, és eredeti formájában megmarad. Különféle elérhetőség színtartományok hozzájárul ahhoz, hogy a csempe bármilyen megoldásra használható tervezési projekt. A tájak széles skálájának javítására használják.

A műanyag palackokból készült barkácslapok nem zavarják a víz áramlását a talajba. Nem képződnek tócsák a felületén, ami azt jelenti téli idő nem lesz jég a járdán.

Az anyag gyártása során a felhasznált nyersanyagok aránya a következő:

• Homok - 94 rész;
• Műanyag - 5 rész;
• Színes pigment - 1 rész.

Milyen polimer alapanyagok használhatók

Ha úgy dönt, hogy otthon burkolólapokat készít, akkor nem csak homok, hanem műanyag elegendő mennyisége miatt kell aggódnia. Ha a gazdasága használt műanyag konténerek nem elég nem probléma. Polimerhulladék az egész területen megtalálható, különösen a természetes hulladéklerakókban. Legvégső esetben újrahasznosító gyűjtőhelyeken lehet megvásárolni, és nem sok pénzért.

Nézzük a videót, különböző fajták számok:

A műanyag hulladékot nem kell válogatni vagy tisztítani. A magas hőmérséklet hatására olvadáskor a papír- vagy élelmiszermaradványok megégnek, és rontják a minőséget késztermék többé nem lesz hatása.

Az ipari és független térburkoló lapok műanyag palackokból történő gyártása lehetővé teszi bármilyen polimer anyag felhasználását. Beleértve a régit is műanyag fólia vagy csomagokat. Kívánatos, hogy a nyersanyag-összetétel fele kemény polimerekből álljon, mint például:

• polipropilén;
• Polisztirol.

Az ilyen hulladék költségét körülbelül 3 ezer rubelre becsülik.

Csempe készítésekor a homok nedvességtartalma 10%-on belül legyen, az agyag és egyéb szennyeződések tartalma pedig ne haladja meg a 20%-ot.

Manapság bármilyen színű festéket vásárolhat. Olcsó, egy kilogramm anyag ára körülbelül 90 rubel. Megteheti nélküle is, de a termékek unalmas szürke árnyalatúak lesznek. Az ilyen csempe többé nem fog stílusosan kinézni a kerti utakon.

Meg kell jegyezni, hogy az anyag tartós. Nagy szilárdságú és kopásálló. A festett csempék vizuálisan gyönyörűek, és különböző formájúak lehetnek. És a lényeg, hogy bárki meg tudja csinálni otthon.

A színek megtakarítása érdekében néha rétegenkénti öntést alkalmaznak. Ebben az esetben a színes réteg tetejére egy színtelen réteg kerül, amit viszont ismét egy színes réteggel fedünk le. Az egyes rétegek vastagsága 1-2 centiméter.

A vágás után visszamaradt selejt csempék vagy törmelék zúzódásuk után újra felhasználhatók. A szakértők azt tanácsolják, hogy az öntés előtt a formákat speciális vegyülettel kezeljék, ami megakadályozza, hogy az oldat a falakhoz tapadjon.

A hagyományos beton térkő jó alternatívája a polimer homoklap. Nagy teljesítményű jellemzőinek köszönhetően a termék könnyen megbirkózik a rábízott feladatokkal. A kész elemeket kis súlyuk, nagy szilárdságuk és kopásállóságuk, valamint széles szín- és formaválaszték jellemzi. Ebben a tekintetben sok vállalkozó úgy dönt, hogy vállalkozását ennek a burkolófelületnek a gyártására építi. A cikk ismerteti a polimer homokcsempéket és azok gyártását. Azt is leírjuk, hogyan készítsünk otthon polimer csempéket.

A polimer burkolólapok jellemzői és előnyei

A polimer-homok burkolati termékek a következő összetételűek:

• a fő térfogatot (3/4) kvarchomok foglalja el;
• a kompozíció negyede nagynyomású műanyag;
• pigmentek.

Ennek az összetételnek köszönhetően a polimer alapanyagok ellenállnak a külső hatásoknak és ugyanakkor műanyagnak, ami megkönnyíti a jövőbeli termék formázását. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

1. Ezek a járdacsempék akár harminc évig is kitartanak.
2. Egy speciális gyártási technológia lehetővé teszi olyan termék előállítását, amely ellenáll a hőmérséklet-változásoknak és annak szélsőséges értékeinek (mínusz 70°C-ig). A csempe műanyag tartalma növeli a termék nedvességállóságát. A homokkomponenseknek köszönhetően a burkolat felülete ellenáll az agresszív folyadékoknak és olajoknak. A csempe jelentős terhelésnek ellenáll.
3. A gyártási folyamat során a terméket adják kívánt színtés forma, amely széles termékskálát garantál. Felületi lehetőségek közül is választhat (matt, strukturált, fényes).
4. A PVC hulladékok (műanyag palackok, dobozok, zacskók) újrahasznosítása megoldja az ártalmatlanításuk problémáját.
5. Könnyű súly, szilárdság és csekély kopás.
6. Napfénynek kitéve a termék nem bocsát ki mérgező füstöket.
7. Karbantarthatóság és egyszerű telepítés.
8. A bevonat nem halmoz fel szennyeződést és könnyen tisztítható.
9. Otthoni elkészítési lehetőség.
10. Széles körű felhasználási terület (magánháztartásokban és nyilvános helyeken járdák és peronok lefedésére).

Felhasznált anyag

A polimer burkolólapok gyártásához a következő nyersanyagokra van szükség:

• kötőanyagként használják zúzott polimerek, a térfogat negyedét foglalják el (általában polisztirolt, polipropilént és LDPE-t használnak);
• A homok fő töltőanyagként működik (a teljes térfogat 75% -át teszi ki), válasszon jól szitált, közepes durva homokot (mosni és magas hőmérsékletre kell melegíteni);
• szervetlen pigmentek(vas-oxiddal vörös, narancssárga vagy barna csempét kapnak; króm-oxiddal zöld bevonatot; titán-dioxid fehér lapokat eredményez).

Az alapanyagok beszerzési költségeinek csökkentése érdekében műanyag palackokból és más PVC-termékekből, például dobozokból vagy akár fóliából (de az utóbbi esetben legfeljebb az összes polimer térfogatának fele) készítenek csempéket. Mivel a polimer semleges kémiai összetétel, oldószerként működik Salétromsav. Homogén keverék előállításához a műanyagot 180°C hőmérsékleten megolvasztják és magas vérnyomás. Az olvasztási folyamatot extrudálásnak nevezik.

Szükséges felszerelés

Műanyag palackokból burkolólapok készítése lehetetlen speciális berendezések használata nélkül:

• műanyag zúzógép;
• Mérleg;
• olvasztó készülékek;
• Nyomdanyomtatványok;
• nyomja meg;
• extruder;
• A polimer homoklapok gyártására szolgáló berendezések felsorolásakor érdemes megemlíteni a termékek hűtésére szolgáló eszközöket;
• A késztermékek mozgatásához targoncákra lesz szükség.

A műanyag csempe otthoni előállításához elegendő egy formázóprés, egy olvasztógép és egy extruder. Ha a termelést ipari méretekben hozták létre, akkor nem lehet nélkülözni egy formázóegységet, egy termikus csavaros keverőgépet és egy polimer zúzógépet.

Fontos! Saját igényű burkolólapok készítésekor keverőcsatlakozóval ellátott fúrót használnak a komponensek összekeverésére.

Ezenkívül a csempe műanyag palackokból történő előállításához formákra lesz szükség a keverék öntéséhez. Az interneten vásárolják őket. Vannak műanyagból, gumiból és üvegszálas formák. A gumiformák a legtartósabbak (akár 500 ciklust is kibírnak), de drágák is. Az üvegszálas termékek alkalmasak nagy csempékhez, de további kenést igényelnek. Leggyakrabban ABS műanyag formákat használnak.

Tanács! Ne felejtsen el formákat vásárolni az elkészítéshez járdaszegély.

Technológia csempe készítéséhez otthon

A polimer-homok burkolólapok gyártása többféle módon történik:

1. Polimer keverék melegsajtolásának módszere.
2. Vibrációs öntés lágyítókkal.

A vibrocasting lehetővé teszi alacsony porozitású termékek előállítását. A melegsajtolási módszerrel kiváló műszaki és teljesítmény jellemzők. Gyári körülmények között a vibrációs öntést és a melegsajtolás technológiáját egyidejűleg alkalmazzák polimer homokbevonat gyártásához.

Az Ön igényeinek megfelelő csempe közvetlenül az utcán vagy jól szellőző helyeken készül.

A gyártási sorrend a következő:

1. A műanyag palackokat extruderbe helyezik a nyersanyagok őrlésére. A palackok helyett néha régi műanyag dobozokat használnak.
2. A felmelegített keveréket ezután az olvasztóberendezésbe öntjük. Nedvesített homokot és színezékeket is adnak hozzá. Keverés és egyidejű melegítés eredményeként viszkózus konzisztenciájú keveréket kapunk.
3. Ezt a készítményt formákba öntik és speciális berendezéssel préselik.
4. A kész termékeket lehűtjük.

Burkolási technológia

A polimer homoklapok saját kezű lerakása meglehetősen egyszerű. A fektetés kétféle alaptípus egyikén történik:

• zúzott kő, pattintott kő;
• homokos.

Homokos alapra fektetéskor a munka a következő sorrendben történik:

1. A csempék lerakásának helyén távolítsa el a talajt 150-200 mm magasságig.
2. A talajt kiegyenlítik és felszíni lejtőt alakítanak ki az üledékes víz elvezetésére. A felület tömörített.
3. Az út vagy peron oldalain árkok vannak a járdaszegélykövek lerakására. Az árkok alja tömörített.
4. Ezután homokot öntenek a járdaszegély előkészített árkába 50 mm magasságig. A homokot vízzel megnedvesítjük és tömörítjük.
5. Szigorúan a járdaszegély vonala mentén csapokat szúrnak a földbe, és meghúzzák a zsinórt.
6. A hornyok alját cementhabarccsal töltik ki, és szegélyeket szerelnek fel.
7. Az utak tömörített alapjára geotextil csíkokat raknak le, legfeljebb 20 cm átfedéssel A szalagok szélei szalaggal vannak összekötve.
8. Ezután több rétegben homokot öntünk, majd vízzel nedvesítjük. Ne felejtse el az egyes rétegek tömörítését sem.
9. Feküdj a homokon erősítő háló 5 x 5 cm-es cellamérettel A hálót homok és cement száraz keverékével kell kitölteni (az arány 3:1 legyen). A töltetet enyhén megnedvesítjük vízzel.
10. Most kezdje el a csempe lerakását. Az elemeket egymástól 3-5 milliméter távolságra helyezik el a homokon. A szintezéshez használjon gumikalapácsot.
11. Varratok között burkoló elemek tele homokkal.

Kívánt esetben összehasonlíthatja a burkolólapok lerakásának költségeivel.

A „Hobbi, házi kézműves” csatorna érdekességet mutatott be házi készítésű gép járdalapok gyártásához. A technológia egyszerű, a mester forgácslapból készítette, a csempék szélei hulladékból vannak műanyag ablakok, talán csak fából. A lényeg, hogy legyen egy kis 2-3 fokos sarok, hogy a csempe könnyen elérhető legyen. Műanyag palackokból készült kupakokat is használtak.

A szelepfejekből származó rugókat használják. A felső rész, ahol a csempék vannak, könnyen leszerelhető, 4 db rugó található. A felső rész alulról van, készítettem egy ilyen szerkentyűt - ez egy vibrációs övből van a fogyáshoz. A vibráció továbbra sem tesz jót az emberi szervezetnek, ezért szétszedtem ezt az övet, kivettem egy vibrátort és ide rögzítettem. A vezérlőpult, megmutatjuk, hogyan működik.
A felső rész könnyen leszerelhető és az ilyen részek tartják a helyükön, csak önmetsző csavarokkal kell felcsavarni, a rugóba vannak beillesztve, a felszerelésük is egyszerű.
És távirányítóval működik. Telepíthet egy villanymotort, és helyezhet valamilyen excentert a tengelyre, hogy rezgés legyen.

Számítógép tápegységről működik. Csak abban az esetben hasznos információkat, ha a tápról akarsz valamit rákötni a számítógépre, akkor szedd szét és kösd a zöld vezetéket a feketére, akkor a táp működik és 12 voltot ad ki. 12 volt a sárga és fekete vezeték, a piros és a fekete pedig 5 volt.

Hogyan csináltad a parafa csempét?

A szerkezetre fóliát használtam, mindent kibéleltem fóliával, jól tapad. Gyártás után látod, nem jut be nedvesség, minden tiszta.
És úgy döntöttem, hogy kísérletezek. Sok videót megnéztem arról, hogyan készülnek az utak másfél állvány fedelével, gyönyörűen kiderül, úgy döntöttem, hogy ilyen csempéket készítek. Fóliával letakartam, a fedőket fejjel lefelé tettem, kiraktam a díszt, ügyeltem rá, hogy hálót tegyek a vasalatokhoz és kiöntöttem - gyönyörű csempe lett.

A gondozott udvar a tulajdonosok arca. A modern piac számos anyagot kínál, amelyek segítenek a kényelem megteremtésében külvárosi terület. A műanyag járólapokat egyre gyakrabban használják utak és parkolóhelyek kialakítására. Kiváló minőségű és változatos szín paletta, mely bármely udvar dísze lehet.

Műanyag burkolólapok

A térburkoló anyag vagy a járólap olyan építőelem, amellyel szilárd gyalogos ill autóipari bevonatok. Három fő összetevőből készül:

Műanyag járdalapok

• homok az alap, és a csempe teljes összetételének 75% -át foglalja el. Különösen szigorú követelmények vonatkoznak rá, jól meg kell mosni, kalcinálni, és a részecskéknek közepes méretűeknek kell lenniük;
• a zúzott polimer kötőanyag, és a teljes térfogat 24%-át foglalja el (polisztirol, polipropilén vagy LDPE-t használnak);
• különféle szervetlen színezékek 1%.

Jellemzően a csempe melegsajtolással készül. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy tartós építőanyag. Magas fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, ami csökkenti a porozitást.

A műanyag csempéket számos gyárban gyártják, és már elnyerték a fogyasztók bizalmát. A gyártási folyamat meglehetősen egyszerű. Először is, az összes komponenst alaposan összekeverjük, hogy a pigment elterjedjen a keverékben, és minőségileg színezze az egész anyagot. Ezután a kapott oldatot extruderbe helyezzük, ahol további szennyeződéseket adnak hozzá, és mindent újra alaposan összekevernek. A kapott masszát a prés alá küldik, ahol kialakulnak a csempe és a minták. A gyártás ezen szakaszában műanyag anyag véget ér.

A gyártók rácslapok és csak közönséges térkövek formájában gyártanak termékeket. A rácslapok négyzet alakúak, 50x50 vagy 30x30 méretűek. Vastagsága legfeljebb 2 cm, súlya körülbelül 1,5 kg. Minden elemen átmetszések vannak a csempék oldalán, amelyek egyetlen egésszé tartják össze a szerkezetet. A járólap alakú csempék kisebbek, de nagyobbak. Széles színválasztékban kapható.

Az építőanyagok előnyei és hátrányai

A műanyagból készült burkolólapok jobbak, mint a bemutatott más típusú csempék építőipari piac. Az előnyökhöz műanyag kivitel A számok a következőképpen osztályozhatók:

A műanyag építőanyag vásárlása előtt meg kell ismerkednie a hátrányaival, és mérlegelnie kell az előnyeit és hátrányait.

Az anyag negatív oldalai a következők:

• Természetesen a műanyag csempe tartós anyagból készül, de nem olyan tartós, mint a kő;
• a műanyag gyorsabban kopik, mint a kőburkolatú kövek;
• enyhén kitágul, ha magas hőmérsékletnek van kitéve, ezért beépítéskor kis, 3-5 mm-es rést kell hagyni.

Polimer-homok burkolólapok

Műanyag csempe lerakási technológia

Anyaga könnyen fektethető, így kivitelezhető saját kezemmel. Telepítheti a csempéket különböző alap: homok vagy zúzott kő. Ha csempét homokra vagy cement-homok keverékre helyez, be kell tartania bizonyos egyszerű szabályokat.

Műanyag csempe lerakása

1. A csempék lerakásának helyét meg kell tisztítani, és kb. 20 cm-nyi talajt el kell távolítani. Ezt követően a felületet ki kell egyenlíteni és hatékonyan tömöríteni.
2. A felület széle mentén kis hornyokat kell készíteni, ahol a járdaszegély kerül felszerelésre. Homokot (5 cm) öntünk a horonyba és öntözzük, majd tömörítjük. A járdaszegély vonalát kijelölik, a szélek mentén csapokat szúrnak be, majd egy kötelet feszítenek ki. Kis mennyiséget öntünk a horony aljába cementhabarcs, és járdaszegélykövek vannak beépítve.
3. A tömörített talajfelületre geotextília réteget kell felhordani, annak széleit építőszalaggal kell rögzíteni. Egy réteg homokot öntünk az anyagra, meglocsoljuk és tömörítjük.
4. A tömörített homokos felületre elkezdheti a csempe lerakását. A beszerelés gumi kalapáccsal történik, egymástól legfeljebb 5 mm távolságra.
5. A telepítés befejezése után homokot öntenek a hely felületére, amely hatékonyan kitölti a varratokat. A munka végén a csempéket vízzel lemossák, hogy eltávolítsák a megmaradt cement-homok keveréket.

Mint már említettük, a műanyag csempe zúzott kőre is felszerelhető. A munka sorrendje kissé eltér az előzőtől, ezért néhány árnyalatot figyelembe kell venni. Az egyszerű telepítési szabályok betartásával, járdaút sokáig fog tartani.

1. Mint az első esetben, azonnal el kell távolítania felső réteg talajjal, egyenlítse ki a területet és alaposan tömörítse a felületet. Ezután mélyedéseket kell készítenie a járdaszegélyhez, és fel kell szerelni a fent leírt sorrend szerint.
2. A tömörített területet zúzott kővel (20-40 mm) kell lefedni, és a keletkező réteget alaposan tömöríteni. Ezután a felületet betonnal kell kitölteni (kb. 100 mm réteg). Fontos, hogy az öntést enyhe lejtőn végezzük, hogy a víz el tudjon folyni.
3. A betonfelületet homok-cement keverékkel (2-3 cm) kell lefedni, és gumikalapáccsal rá kell rakni a csempét. A járdalapok csemperagasztóval is lerakhatók.
4. Homokot kell önteni a kész területre, és kemény kefével dörzsölje meg a varratokat. Ezután a kész burkolt területet vízzel le kell mosni, hogy eltávolítsa a maradék cement-homok keveréket.

Használj újat gyönyörű út vagy az oldal csak 2 nap múlva lehetséges. Ez idő alatt az oldat minőségileg megkeményedik, és a csempe mozdulatlan lesz.

Videó: Polimer homokos járdalapok

Minden háztulajdonos sok erőfeszítést tesz annak érdekében, hogy udvara szép legyen. Sokan megpróbálják saját kezükkel elvégezni az összes elrendezést. Ez nemcsak erkölcsi elégedettséget, hanem költségmegtakarítást is jelent.

Meggyőző példa erre a műanyag palackokból készült csempék, amelyek otthon is elkészíthetők. Ugyanakkor megoldódik a használt nyersanyagok újrahasznosításának problémája is. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen ilyen csempéket saját maga.

Miért nyereséges ezt megtenni?

Több ok is arra ösztönzi a tulajdonosokat, hogy egy ilyen szokatlan anyagból kezdjenek el járdát rendezni a helyszínen. És talán a legfontosabb közülük az előállított anyag alacsony költsége. Az alapanyagokkal, vagyis a műanyag palackokkal ma nincs gond. Éppen ellenkezőleg, szinte minden háztulajdonosnak meg kell küzdenie az ártalmatlanítás kérdésével.

És természetesen fontos szerepet játszik az a tény, hogy a műanyag csempe készítéséhez nincs szükség drága berendezésekre és speciális felszerelésekre. Minden tanyán megtalálható minden, ami ehhez kell.

A gyártási technológia meglehetősen egyszerű, és bárki meg tudja csinálni, ha csak kedve és türelme lenne. Az alábbiakban megvitatjuk, hogyan lehet saját kezűleg járólapokat műanyag palackokból készíteni. Ez a csempeburkolat magas szintű kopásállósággal rendelkezik. Könnyen szétszerelhető, egyes területek sérülése esetén a helyreállítás nem igényel nagy kiadásokat.

Alkatrészek

Műanyag burkolólapok beszerzéséhez mindössze három fő összetevőre van szüksége:

• Homok;
• Polimer;
• Festék.

A gyártás során az összes komponenst összekeverik, majd felmelegítik és nagy nyomáson préselik. A keverés eredményeként a csempék színe egységes.

A műanyag palackokból készült út előnyei

A polimer homok bevonat különösen tartós. Sokkal tartósabb a betonlapokhoz képest, amelyek könnyen megrepednek, különösen a hideg évszakban. A hó nem marad el a műanyag terméken a nagy hőállósága miatt, nem képződik jég az anyag felületén. Anyaga jól tapad a cipőn, így gyakorlatilag nincs csúszás.

Nézze meg a videót, minden nagyon egyszerű:

Ez a bevonat számos tulajdonságában lényegesen jobb, mint a vibrációs lemezek és más analógok.

A műanyag palackokból készült csempék számos olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek megkülönböztetik őket a cementes változattól. Ezek különösen a következők:

• Magas hajlítószilárdság;
• Alacsony fajsúly;
• Jelentős élettartam;
• Ütésállóság;
• Alacsony vízfelvételi sebesség;
• Fagyállóság;
• Könnyen kezelhető;
• Nagy erőfeszítés nélkül fűrészelhető és fúrható.

Ráadásul az anyag az évek során sem veszíti el eredeti megjelenését, mivel rendkívül ellenáll a közvetlen napsugárzásnak.

Közönséges palackokból készült járdalapok

A bevonat előállításához a következő berendezések szükségesek:

1. Extruder;
2. Olvadó készülékek;
3. Nyomja meg a formázáshoz.

Bár a gyártási folyamat környezetbarát, ennek ellenére jól szellőző helyiségben vagy szabad levegőn kell történnie.

A gyártási technológia nem bonyolult, és a következő pontokból áll. Először a műanyag tartályokat helyezik az extruderbe. Finomra összetörjük, a keletkezett apró darabokat állandó keverés mellett melegítjük.

A következő lépésben a kapott keverék belép az olvasztóberendezésbe. Nedves homokot és festéket is adnak hozzá. A keverés és egy bizonyos hőmérsékletre melegítés eredményeként viszkózus massza keletkezik, amelyet gyorsan előre elkészített formákba öntünk. Ezt követően présberendezéssel tömörítik. A folyamat végén a kész csempe időt kap lehűlni.

A kapott polimer homoktermék alakja szinte nem különbözik a hagyományos beton- vagy cementlapoktól, mivel ugyanazokat a formákat használják az öntéshez.

A műanyag csempék különböző színűek, bármilyen alakúak, szerkezetűek és különböző méretűek lehetnek.

Az anyag főbb jellemzői

Sok esetben az anyag kedvezően hasonlít a hasonló termékekhez. Először is meg kell jegyezni, hogy ez egy környezetbarát termék. Működése során nem figyelhető meg az emberi egészségre veszélyes rákkeltő anyagok kibocsátása.

A csempe képes ellenállni az ismételt fagyásnak anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait. Az anyag jelentős szilárdsága ellenére meglehetősen műanyag. Kiválóan ellenáll a savak és más kémiailag aktív anyagok agresszív hatásainak.

A termék anyaga nem puhul meg a napfény hatására történő melegítés hatására. Felülete nem csúszik, mivel jól tapad a cipő talpához.

A bevonat másik pozitív tulajdonsága a karbantarthatóság. A sérült elem könnyen cserélhető egy másikra. Az anyag nem fakul ki a napfény hatására, és eredeti formájában megmarad. A különböző színek jelenléte azt jelenti, hogy a csempe bármilyen tervezési projekt megoldására használható. A tájak széles skálájának javítására használják.

A műanyag palackokból készült barkácslapok nem zavarják a víz áramlását a talajba. A felületén nem képződnek tócsák, ami azt jelenti, hogy télen nem lesz jég a járdán.

Az anyag gyártása során a felhasznált nyersanyagok aránya a következő:

• Homok - 94 rész;
• Műanyag - 5 rész;
• Színes pigment - 1 rész.

Milyen polimer alapanyagok használhatók

Ha úgy dönt, hogy otthon burkolólapokat készít, akkor nem csak homok, hanem műanyag elegendő mennyisége miatt kell aggódnia. Ha a háztartásában nincs elegendő használt műanyag edény, ez nem probléma. Polimerhulladék az egész területen megtalálható, különösen a természetes hulladéklerakókban. Legvégső esetben újrahasznosító gyűjtőhelyeken lehet megvásárolni, és nem sok pénzért.

Nézzük meg a videót, különböző típusú számokat:

A műanyag hulladékot nem kell válogatni vagy tisztítani. Az olvadás során fellépő magas hőmérséklet hatására a papír vagy az élelmiszer-maradványok megégnek, és semmilyen módon nem befolyásolják a késztermék minőségét.

Az ipari és független térburkoló lapok műanyag palackokból történő gyártása lehetővé teszi bármilyen polimer anyag felhasználását. Beleértve a régi műanyag fóliát vagy zacskókat. Kívánatos, hogy a nyersanyag-összetétel fele kemény polimerekből álljon, mint például:

• polipropilén;
• Polisztirol.

Az ilyen hulladék költségét körülbelül 3 ezer rubelre becsülik.

Csempe készítésekor a homok nedvességtartalma 10%-on belül legyen, az agyag és egyéb szennyeződések tartalma pedig ne haladja meg a 20%-ot.

Manapság bármilyen színű festéket vásárolhat. Olcsó, egy kilogramm anyag ára körülbelül 90 rubel. Megteheti nélküle is, de a termékek unalmas szürke árnyalatúak lesznek. Az ilyen csempe többé nem fog stílusosan kinézni a kerti utakon.

Meg kell jegyezni, hogy az anyag tartós. Nagy szilárdságú és kopásálló. A festett csempék vizuálisan gyönyörűek, és különböző formájúak lehetnek. És a lényeg, hogy bárki meg tudja csinálni otthon.

A színek megtakarítása érdekében néha rétegenkénti öntést alkalmaznak. Ebben az esetben a színes réteg tetejére egy színtelen réteg kerül, amit viszont ismét egy színes réteggel fedünk le. Az egyes rétegek vastagsága 1-2 centiméter.

A vágás után visszamaradt selejt csempék vagy törmelék zúzódásuk után újra felhasználhatók. A szakértők azt tanácsolják, hogy az öntés előtt a formákat speciális vegyülettel kezeljék, ami megakadályozza, hogy az oldat a falakhoz tapadjon.