Járdalapok tól től műanyag palackok saját kezével

A használt műanyag palackok szemétnek számítanak, és a bolygó összes hulladékának egyharmadát teszik ki. Ezeket a tartályokat víz, gyümölcslevek, sör és folyékony gyógyszerek értékesítésére használják. háztartási vegyszerek. A tartály eldobhatónak minősül, ezért használat után az eredeti célra használhatatlan.

De manapság a műanyag palackokat flex - műanyag forgácsokká dolgozzák fel, amelyeket később polimer szálak és szálak előállítására használnak különféle termékek használják a mindennapi életben és a munkában.

Palack burkolólapok nálunk újításnak számít, bár nyugaton már régóta alkalmazzák ezt a technológiát. Ezért a járdalapok gyártása műanyag hulladékból az jövedelmező üzlet kevés versennyel.

Előnyök és hátrányok

Először is a műanyag palackokból készült csempék alacsony árukkal vonzzák a vásárlókat, ami az alapanyagok olcsósága miatt, gyártásba kerül. Csak műanyag edényekre, homokra, festékre és adalékokra van szüksége. De ilyen járdaburkolattal nagyszámú jó teljesítményjellemzők, vagyis a fogyasztó keveset fizet és jó minőségű anyagot kap.

A polimer burkolat fő előnyei:

· Szilárdság tekintetében a polimer burkolólapok versenyezhetnek a betonburkolattal;

· nem reped a hidegben;

· Az ilyen utakról könnyű eltávolítani a havat;

· nem képződik jégkéreg a bevonaton;

· a cipőtalphoz való jó tapadás biztosítja a gyalogosok biztonságát;

· a felület kopásálló;

· magas nedvességállósággal rendelkezik;

· az anyag könnyű és könnyen telepíthető;

· nem fél a kémiai hatásoktól;

· nagyon bírja alacsony hőmérsékletek;

· különböző színekben és textúrákban készülnek.

Hiba a műanyag palackokból készült járdalapoknak csak egy van - magas hőmérsékleten azt kismértékben megnövekszik. A bevonat napfény hatására bekövetkező deformációjának elkerülése érdekében a burkolólapok közötti fektetés során tartson néhány milliméteres távolságot.

Hatály

Az anyag keresett a lakástulajdonosok, az építőipari szervezetek és a nyaralók tulajdonosai körében.

· Tovább személyes telek A műanyag palackokból készült járdalapok felhasználhatók a házhoz és a kertbe vezető utak lefektetésére, a terasz, a játszótér vagy a medence melletti terület díszítésére.

· A bevonatot autómosókban, benzinkutakban, benzinkutakban és parkolókban használják.

· A csempe dekoratív kiegészítővé válhat virágágyások és virágágyások tervezésekor.

· Az önkormányzati szervezetek ezeket a termékeket nyilvános játszóterek és parkösvények kialakítására használják.

Polimer homokcserép gyártás

A polimer homoklapok készítése különleges technológiai folyamat, amelynek elsajátítása után bárki jövedelmező vállalkozásba kezdhet. Rész polimer anyag három összetevőt tartalmaz.

1. Zúzott hulladék műanyag palackok, amelyek összekötő láncszemek és a keverék teljes térfogatának ¼-ét foglalják el.

2. A térfogat ¾-ét homok foglalja el - ez a fő töltőanyag.

3. Szervetlen színezékek.

Mivel itt a homok a fő elem, minőségével szemben magas követelményeket támasztanak. Jó homok Közepes szemcseméretű, nem tartalmaz szennyeződéseket, mivel a frakciót alaposan átszitáljuk, majd mossuk és kalcináljuk.

Maguk a palackok nem igényelnek tisztítást vagy válogatást. Polietilénből és műanyag dobozokból kis mennyiségű hulladék megengedett. De ezek az összetevők nem haladhatják meg a készítmény 1/3-át.

A polimer homokcsempék gyártása többféle technológia alkalmazásával is elvégezhető.

· Vibrációs öntés lágyítók hozzáadásával a keverékhez.

· Száraz anyag vibrokompressziója.

· Meleg préselés.

Az első két módszer alacsony porozitású burkolófelületek előállítását teszi lehetővé. Ha melegsajtolással lágyítószert adnak a keverékhez, akkor a csempe nagyon jó minőségű.

A műanyag palackokból készült járdalapok ára a gyártó által alkalmazott technológiától függ.

Gyártási szakaszok

1. A műanyag palackokat morzsára zúzzák.
2. Az alapanyagokat homokkal, színezékekkel és lágyítószerekkel keverik össze.
3. A kapott kompozitot alávetjük hőkezelés 250 ℃-on.
4. A meglágyult anyagot formákba helyezzük és préseljük.
5. Kikeményedés után a kész csempéket kötegekbe csomagolják és az értékesítési helyre küldik.

Szükséges felszerelés

Az első dolog, amit el kell kezdenie a járólapok műanyag palackokból történő gyártásához, egy extruder az újrahasznosítható anyagok csiszolására. Ezenkívül meg kell vásárolnia egy olvasztó egységet és egy formázóprést.

Az olvadt polimer beburkolja a homokot, a massza homogénné és viszkózussá válik. Az extruder extrudálja, a kezelő pedig levágja szükséges méretés formába hozza. Kis termelés nem jelenti azt, hogy sok munkavállalónak kell bért fizetnie.

A legnagyobb kiadás a felszerelés beszerzése. Ez a tevékenységi terület azonban közvetlenül kapcsolódik a védelemhez környezet(a műanyag palackok szemét, ami mindent beszennyez), így egy kezdő üzletember jövedelmező hitelt kaphat, hogy megvásárolja szükséges felszerelést. Az állam támogatja az ilyen elképzeléseket.

Polimer burkolólapok gyártása műanyag palackokból ipari mérleg erősebb és drágább berendezéseket igényel.

A „Hobbi, házi kézműves” csatorna érdekességet mutatott be házi készítésű gép járdalapok gyártásához. A technológia egyszerű, a mester forgácslapból készítette, a csempék szélei hulladékból vannak műanyag ablakok, talán csak fából. A lényeg, hogy legyen egy kis 2-3 fokos sarok, hogy a csempe könnyen elérhető legyen. Műanyag palackokból készült kupakokat is használtak.

A szelepfejekből származó rugókat használják. A felső rész, ahol a csempék vannak, könnyen leszerelhető, 4 db rugó található. A felső rész lent van, készítettem egy ilyen szerkentyűt - ez egy vibrációs övből van a fogyáshoz. A vibráció továbbra sem tesz jót az emberi szervezetnek, ezért szétszedtem ezt az övet, kivettem egy vibrátort és ide rögzítettem. A vezérlőpult, megmutatjuk, hogyan működik.
A felső rész könnyen leszerelhető és az ilyen részek tartják a helyükön, csak önmetsző csavarokkal kell felcsavarni, a rugóba kerülnek, a felszerelésük is egyszerű.
És távirányítóval működik. Telepíthet egy villanymotort, és helyezhet valamilyen excentert a tengelyre, hogy rezgés legyen.

Számítógép tápegységről működik. Csak abban az esetben hasznos információkat, ha a tápról akarsz valamit rákötni a számítógépre, akkor szedd szét és kösd a zöld vezetéket a feketére, akkor a táp működik és 12 voltot ad ki. 12 volt a sárga és fekete vezeték, a piros és a fekete pedig 5 volt.

Hogyan csináltad a parafa csempét?

A szerkezetre fóliát használtam, mindent kibéleltem fóliával, jól tapad. Gyártás után látod, nem jut be nedvesség, minden tiszta.
És úgy döntöttem, hogy kísérletezek. Sok videót megnéztem arról, hogyan készülnek az utak másfél állvány fedelével, gyönyörűen kiderül, úgy döntöttem, hogy ilyen csempéket készítek. Fóliával letakartam, a fedőket fejjel lefelé tettem, kiraktam a díszt, ügyeltem rá, hogy hálót tegyek a vasalatokhoz és kiöntöttem - gyönyörű csempe lett.

Az oldat arányai, ahogyan a szerző a kérdésre válaszolta: 1 rész cement, 1 rész homok, 0,5 rész finom zúzottkő (sziták). Szűrések helyett homokot lehet használni.
Ezután nézze meg 4 perctől a videócsatornán

Forrás: youtu.be/reZ-5COoVbM

Műanyag palackokból készült utak - költségvetési lehetőség nyaraló elrendezéséhez

Nemesíteni kerti terület, sok pénzügyi, idő- és munkaerőköltséget igényel. De az ügyes tulajdonosok rájöttek, hogyan lehet a szükségtelen dolgokat funkcionális termékekké alakítani.

A kulacsokból vagy szénsavas italokból készült kerti ösvény egy ilyen találmány.

Tematikus anyag:

A vékony műanyag használatának előnyei és hátrányai

Ennek az anyagnak számos előnye van:

• nem rothad;
• Nedvességálló;
• tartós;
• Ez olcsó lehetőség bevonatok;
• különböző színek választékával;
• beépítési technológiája egyszerű;
• Az elemek sűrű elhelyezése megszünteti a gyomok növekedését.

Útépítéskor a gyerekeket is bevonhatja a munkába egyszerű feladatok kiosztásával.

És ha kijelöl egy utat ahonnan műanyag kupakokélekkel felfelé, kiváló talpmasszírozót kapsz.

Az anyagnak kevés hátránya van, de jelentősek:

• a bevonat deformálódik a hirtelen hőmérséklet-változások miatt;
• nagy mennyiségű nyersanyagra lesz szükség;
• a műanyag csúszós eső után vagy hidegben;
• nem bírja a nagy terhelést, ezért csak gyalogos terület díszítésére alkalmas.

De ezek a hátrányok könnyen kiküszöbölhetők a különböző anyagok érdekes kombinációjával.

A saját kezű utak lefektetésének módjai

A mesterek megtanulták, hogyan készítsenek kerti utakat műanyag palackokból, mind a teljes tartály, mind annak egyes részei felhasználásával.

Szükséges eszközök és anyagok

Az építkezés megkezdése előtt elő kell készíteni:

• homok;
• táblák (zsaluzáshoz);
• zúzott kő, pattintott kő;
• törött tégla;
• geotextíliák;
• lapát;
• olló (padlizsán vágásához);
• szabály.

A palackokat előre ki kell mosni, eltávolítani a címkéket, és a napon szárítani.

Egész palackok útja

A munkarend a következő:

1. Legfeljebb 40 cm mély árkot ásnak, az alját tömörítik.
2. Az oldalakon a zsaluzat táblákból készül.
3. Az alját vékony törmelékréteg vagy törött tégla borítja.
4. A tetejét talaj borítja. Geotextíliák fektetése.
5. Fedjük le homok és zúzott kő párnával.
6. A palackokat homokkal vagy talajjal töltik fel. Erre azért van szükség, hogy az ösvény ne deformálódjon el rajta haladva.
7. A fektetés vízszintesen vagy függőlegesen történik úgy, hogy a tartály nyaka az út széle felé forduljon.
8. Az anyag egyenletes tömörítése érdekében elnyomást helyeznek a tetejére.
9. A palackok közötti hézagokat homokkal és száraz cementtel töltik ki.
10. Újra tömörítik.
11. Töltse fel vízzel, hogy a cementhabarcs megkeményedjen és az út tartóssá váljon.

Ha világos sétálóutcát szeretne a nyaralójába, minden palacksort kontrasztos színekre festhet, vagy többszínű műanyagot használhat.

Alulról kerti utat fektetünk ki

A konténerek aljáról lefektetett út gyönyörűen néz ki. Ezen kívül jó lábmasszírozó is.

Az alsó részeket azonos méretűre levágjuk, és szín szerint rendezzük. Előkészítő munka hasonló az első lehetőséghez. A kézművesek azonban azt javasolják, hogy a szerelést vízzel megnedvesített homokban vagy nedves cementhabarcsban végezzék. Az utóbbi esetben az út erősebb lesz. Amint a keverék megszilárdul, a zsaluzatot eltávolítják.

A szerkezet integritásának megőrzése érdekében szegélyek tól üveg palackok, tégla, kövek.

Dísztárgyak készítése műanyag kupakokból

Ha a tulajdonosok olcsó, de eredeti bevonatot szeretnének kapni, használhatnak kupakokat. A színek sokfélesége a szerző ügyes kezében lehetővé teszi teljes kompozíciók elrendezését. De meg kell értenie, hogy még a legkisebb mintához is 1 m2-es úton több mint 1000 burkolatra lesz szüksége.

Minden építési folyamatok ugyanaz, mint egész konténerek lerakásakor. Azonban ajánlatos a forgalmi dugók útvonalát kialakítani vékonyréteg cementhabarcs.

Ha érdekes képet vagy mozaikot szeretne készíteni a fedőkből, akkor jobb, ha előre összeszereli őket egyes részek, kis elemek összekötése csúszdával és horgászzsinórral.

Fotó: fedőkből készült baba masszírozó

A dugókat fejjel lefelé fordítva kültéri talpmasszírozót készíthet. De egy ilyen ösvény nem alkalmas állandó gyaloglásra, hanem csak gyógyászati ​​​​célokra.

Kombinált opció

A tartályok aljának és fedelének váltakozásából áll. Ez csökkenti az anyagfelhasználást, és az út úgy néz ki virágos rét. A palackok felső részét a szegélyek helyett használják, és az eltávolított zsaluzat helyére fektetik őket. A szintén alulról felfelé szerelt üvegedények is alkalmasak erre a célra.

A kert dekorációja - kész példák fotók

Fantáziával felfegyverkezve, érdekes műanyag kerti utak mellett készíthet jó kerítés cselekmény.

Ha veszel ragasztót és kör alakban rögzíted egymáshoz a fedeleket, akkor kapsz szokatlan asztal teaiváshoz.

A dugók szín és forma szerinti kiválasztásával létrehozhat falkompozíciók. Azzá lesznek érdekes díszítés kerítések, melléképületek falai, pavilonok, fürdőházak, házak.

Fotó: egyéb mesterségek

Így lehet eredeti dolgokat kihozni a felesleges dolgokból díszítő elemek, amelyeket könnyű saját kezűleg elkészíteni. Ha pedig gyerekeket hív meg, hogy segítsenek, a helyszín tereprendezése izgalmas kreatív folyamattá válik az egész család számára.

A használt műanyag palackok szemétnek számítanak, és a bolygó összes hulladékának egyharmadát teszik ki. Az ilyen tartályokat víz, gyümölcslevek, sör és folyékony háztartási vegyszerek árusítására használják. A tartály eldobhatónak minősül, ezért használat után az eredeti célra használhatatlan.

De manapság a műanyag palackokat rugalmas műanyag chipekké dolgozzák fel, amelyeket később polimerszálak és különféle, a mindennapi életben és a gyártásban használt termékek előállítására használnak.

Palack burkolólapok nálunk újításnak számít, bár nyugaton már régóta alkalmazzák ezt a technológiát. Ezért a járdalapok gyártása műanyag hulladékból jövedelmező üzlet, kevés versenytárssal.

Előnyök és hátrányok

Először is a műanyag palackokból készült csempék alacsony árukkal vonzzák a vásárlókat, ami az alapanyagok olcsósága miatt, gyártásba kerül. Csak műanyag edényekre, homokra, festékre és adalékokra van szüksége. De egy ilyen burkolatnak számos jó teljesítményjellemzője van, vagyis a fogyasztó keveset fizet, és kiváló minőségű anyagot kap.

A polimer burkolat fő előnyei:

· Szilárdság tekintetében a polimer burkolólapok versenyezhetnek a betonburkolattal;

· nem reped a hidegben;

· Az ilyen utakról könnyű eltávolítani a havat;

· nem képződik jégkéreg a bevonaton;

· a cipőtalphoz való jó tapadás biztosítja a gyalogosok biztonságát;

· a felület kopásálló;

· magas nedvességállósággal rendelkezik;

· az anyag könnyű és könnyen telepíthető;

· nem fél a kémiai hatásoktól;

· nagyon alacsony hőmérsékletnek ellenáll;

· különböző színekben és textúrákban készülnek.

Hiba a műanyag palackokból készült járdalapoknak csak egy van - magas hőmérsékleten azt kismértékben megnövekszik. A bevonat napfény hatására bekövetkező deformációjának elkerülése érdekében a burkolólapok közötti fektetés során tartson néhány milliméteres távolságot.

Hatály

Az anyag keresett a lakástulajdonosok, az építőipari szervezetek és a nyaralók tulajdonosai körében.

· Egy személyes telken műanyag palackokból készült járdalapokkal a házhoz és a kertbe vezető utakat lehet kialakítani, teraszt, játszóteret vagy a medence melletti területet kialakítani.

· A bevonatot autómosókban, benzinkutakban, benzinkutakban és parkolókban használják.

· A csempe dekoratív kiegészítővé válhat virágágyások és virágágyások tervezésekor.

· Az önkormányzati szervezetek ezeket a termékeket nyilvános játszóterek és parkösvények kialakítására használják.

Polimer homokcserép gyártás

A polimer homokcsempék gyártása egy speciális technológiai folyamat, amelynek elsajátításával bárki jövedelmező vállalkozásba kezdhet. A polimer anyag három komponensből áll.

1. Zúzott hulladék műanyag palackok, amelyek összekötő láncszemek és a keverék teljes térfogatának ¼-ét foglalják el.

2. A térfogat ¾-ét homok foglalja el - ez a fő töltőanyag.

3. Szervetlen színezékek.

Mivel itt a homok a fő elem, minőségével szemben magas követelményeket támasztanak. A jó homok közepes szemcseméretű, és nem tartalmaz szennyeződéseket, mivel a frakciót gondosan szitálják, majd mossák és kalcinálják.

Maguk a palackok nem igényelnek tisztítást vagy válogatást. Polietilénből és műanyag dobozokból kis mennyiségű hulladék megengedett. De ezek az összetevők nem haladhatják meg a készítmény 1/3-át.

A polimer homokcsempék gyártása többféle technológia alkalmazásával is elvégezhető.

· Vibrációs öntés lágyítók hozzáadásával a keverékhez.

· Száraz anyag vibrokompressziója.

· Meleg préselés.

Az első két módszer alacsony porozitású burkolófelületek előállítását teszi lehetővé. Ha melegsajtolással lágyítószert adnak a keverékhez, akkor a csempe nagyon jó minőségű.

A műanyag palackokból készült járdalapok ára a gyártó által alkalmazott technológiától függ.

Gyártási szakaszok

1. A műanyag palackokat morzsára zúzzák.
2. Az alapanyagokat homokkal, színezékekkel és lágyítószerekkel keverik össze.
3. A kapott kompozitot 250 ℃ hőmérsékleten hőkezelésnek vetjük alá.
4. A meglágyult anyagot formákba helyezzük és préseljük.
5. Kikeményedés után a kész csempéket kötegekbe csomagolják és az értékesítési helyre küldik.

Szükséges felszerelés

Az első dolog, amit el kell kezdenie a járólapok műanyag palackokból történő gyártásához, egy extruder az újrahasznosítható anyagok csiszolására. Ezenkívül meg kell vásárolnia egy olvasztó egységet és egy formázóprést.

Az olvadt polimer beburkolja a homokot, a massza homogénné és viszkózussá válik. Az extruder extrudálja, a kezelő pedig a kívánt méretre vágja és a formába helyezi. A kis termelésben nem vesznek részt nagy számú munkavállalók, akiknek bért kell fizetniük.

A legnagyobb kiadás a felszerelés beszerzése. Ez a tevékenységi terület azonban közvetlenül kapcsolódik a környezetvédelemhez (a műanyag palackok szemét, amely mindent szennyez, ami körülveszi), így egy kezdő üzletember könnyen juthat jövedelmező hitelhez az összes szükséges felszerelés megvásárlásához. Az állam támogatja az ilyen elképzeléseket.

A polimer burkolólapok műanyag palackokból ipari méretekben történő előállításához erősebb és drágább berendezésekre lesz szükség.

Minden tulajdonos, aki azt szeretné, hogy ingatlana szép és működőképes legyen, sok mindent megpróbál saját kezűleg megtenni. Főleg ha ő... kreatív ember. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen saját kezűleg burkolólapokat.

Hol használják a terméket?

Elvileg az ilyen anyagok alkalmazási köre meglehetősen széles. Leggyakrabban lakóépületek, nyaralók, fürdőházak vagy más épületek privát területein láthat ilyen termékeket. Az ilyen csempéket kertekben, tereken, parkokban és egyéb területeken is lefektetheti nyilvános helyeken. Természetesen az utóbbi esetben kész anyagot vásárolnak.

Mielőtt elkezdené megérteni, hogyan lehet saját kezűleg burkolólapokat készíteni, ki kell derítenie, hogy érdemes-e megtenni, milyen előnyei vannak a készterméknek, és mire kell felkészülnie a munkára. Először is meg kell mondani, hogy a gyártási folyamat nem bonyolult és nem igényel drága berendezéseket.

Az anyag előnyei

Mielőtt saját kezűleg burkolólapokat készítene, mérlegelnie kell annak előnyeit. Köztük a következők:

Az elemek eredetisége. A gyártási folyamat során játszhat a színekkel és a töltőanyagokkal. Így pontosan olyan kialakítást és formát készíthet a csempékből, amilyeneket szeretne. Természetesen itt óvatosnak kell lenni, mert az összetevők aránya attól függ specifikációk Termékek.

Alacsony költségű. Természetesen, mielőtt saját kezűleg járólapokat készítene, ki kell választania szükséges anyagokat aminek rendelkeznie kell jó minőség. Nem szabad olcsó cementből „vásárolni”.

Relatív erő (bár ezeket az elemeket ne helyezze el oda, ahol az autó vezet).

Termékek gyártása közvetlenül a helyszínen.

Nincs szükség drága felszerelésre. Ha azonban úgy dönt, hogy megnyitja saját üzlet, akkor nem nélkülözheti pár gépet.

Ökológiai tisztaság.

Gyors kopásállóság és tartósság (ha minden gyártási lépést helyesen hajtanak végre).

Minimális sérülésveszély.

Most nézzük meg azt a kérdést, hogyan készítsünk járólapokat saját kezűleg.

Milyen anyagokra lesz szükség?

Természetesen minden összetevőnek a legjobb minőségűnek kell lennie. Tehát a munkához fel kell készülnie:

1. Cement (csak M-500 minőség szükséges, mivel az ilyen típusú anyagok lehetővé teszik olyan keverék készítését, amely keményedés után nagyon erős lesz).

4. Kis kavicsok.

5. Szín (egy vagy több).

6. Lágyító (vasáruboltban kapható).

Minden összetevőnek szennyeződéstől mentesnek kell lennie (törmelék, levelek, fű). Ezenkívül, mielőtt saját kezűleg burkolólapokat készítene, gyűjtsön össze mindent szükséges anyagokatés a szükséges eszközöket.

Szükséges felszerelés

Tehát ahhoz, hogy a termék gyártási folyamata viszonylag gyorsan menjen, mindenről előre gondoskodni kell technikai eszközök ami segít felgyorsítani a munkát. Tehát szüksége lesz:

Betonkeverő. Ha több van belőlük, az jó. Ebben az esetben menni fog a folyamat gyorsabban.

Öntvény vibrációs asztal. Ön is megépítheti. Bár ez a gép nem kötelező.

Űrlapok halmaza. Jobb, ha több tucat van belőlük.

Asztalok vagy állványok, amelyeket lehetőleg vízszintesen kell elhelyezni. Ellenkező esetben a formákban lévő keverék hibásan, torzulhat megkeményedhet. Természetesen az ilyen elemeket már hibásnak tekintik, mivel nem lehet egyenletesen elhelyezni.

Eszköz a késztermékek tartályokból történő eltávolítására.

Mivel szinte bárki tud saját kezűleg burkolólapokat készíteni, át kell gondolni a munkavégzés technológiáját.

A formaválasztás jellemzői

Ez a kérdés nem nehéz. Leggyakrabban azért házi a bemutatott anyagot használják fel műanyag formák. Lehet, hogy van különböző méretű. Ezen kívül a mi építőipari piac van hatalmas választék az ilyen formák típusai. Vagyis lehetősége van egy nagyon eredeti csempét készíteni, ami senki másnak nem lesz. Természetesen egy ilyen tartálynak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy többször is használható legyen.

Mielőtt saját maga készítene járólapokat, el kell döntenie a tartályok alakját: négyzet, kerek vagy más. Ha nem szeretné megvásárolni ezt az anyagot a boltban, használhat szokásos műanyag ételtartókat. Azonban nem tartanak sokáig.

Az oldat elkészítésének jellemzői

Mielőtt saját maga készítene járólapokat, meg kell találnia, milyen arányban kell összekevernie az összetevőket, hogy az elemek később kiváló minőségűek és tartósak legyenek. Egy tételhez a következő mennyiségű anyagra lesz szüksége:

Alaposan fel kell keverni. És annak biztosítása érdekében, hogy az oldatban ne legyen levegő, vibrációs asztalon kell feldolgozni.

Gyártási útmutató

Most nézzük meg azt a kérdést, hogyan készítsünk saját kezűleg járólapokat. Az egész folyamat több szakaszból áll, amelyek sorrendjét nem lehet megváltoztatni:

1. Az oldat elkészítése. Minden összetevőt alaposan össze kell keverni. Ez biztosíthatja Bár a gravitáció ugyanolyan jól működik.

2. Formák feltöltése, valamint a keverék vibrációs tömörítése. Ezt óvatosan kell megtenni. A kitöltés rendes lapáttal történik. A tömörítéshez vibrációs asztalra lesz szüksége. Ingadozása nem lehet túl erős. Vagyis ügyeljen arra, hogy a formában lévő oldat egyenletesen oszlik el. Ez a tömörítés a lehető legerősebbé teszi az elemeket, és megakadályozza a rétegvesztésüket. A beton betöltésekor vegye figyelembe annak szintjét. Minden formában azonosnak kell lennie. Ehhez egyszerűen megjelölheti belül konténerek.

3. Elemek érlelése és szárítása. Mivel Ön gyorsan szeretne járólapokat otthon készíteni, sok gyártó megsértheti a gyártási technológiát. Az elemek minősége ettől szenved. Ezért tartsa be a beton érésére és száradására szánt időt. Tehát, miután a formákat a keverékkel tömörítettük, „pihenniük” kell lapos felület legalább két napig. Annak érdekében, hogy az érés jól menjen, és a cement ne repedjen meg a nedvesség elvesztése miatt, a tartályokat jól be kell csomagolni műanyag fóliával.

4. Késztermékek eltávolítása a formákból. Most már érted, hogyan készíts otthon járólapokat, és ismered a keverék összetételét is. Azonban meg kell fontolnia azt a kérdést, hogyan lehet megfelelően eltávolítani a kész elemeket a formákból, hogy azok ne törjenek vagy repedjenek. Ehhez jobb, ha vízfürdőbe helyezi őket, amelynek hőmérséklete nem haladja meg a 70 fokot.

5. Termékek raktározása. A beton további száradása érdekében a csempéket zsugorfóliával kell lefedni.

Mindezen lépések után a termék majdnem készen áll a telepítésre. Természetesen időt kell adni az erő megszerzésére. A legjobb, ha néhány hétig magára hagyja az anyagot. Most már érted, hogyan készíts otthon járólapokat.

Mi az a „műanyag palacklap”?

Az újrahasznosítható anyagok újrahasznosításának problémája ma nagyon aktuális. Feltalálták azonban a műanyag palackok felhasználásának módját, ami a környezetszennyezés csökkentését jelenti. Megtanulták belőlük a járdacsempék készítését. Sőt, ez a folyamat otthon és a termelésben is megtörténhet.

Mielőtt műanyag palackokból burkolólapokat készítene, mérlegelnie kell ennek az eljárásnak a jellemzőit. Előnye a termék alacsony költsége, valamint a nyersanyag mennyiségével kapcsolatos problémák hiánya.

Az ilyen anyagok előállítása a következő szakaszokra oszlik:

Nyersanyagok őrlése.

Műanyag olvasztása speciális fűtőberendezésben, és összekeverése nyers homokkal és pigmenttel.

A kapott oldatot formákba öntjük és préseljük.

A csempék hűtése.

Meg kell jegyezni, hogy egy ilyen terméket a tartósság, a nagy szilárdság és a kopásállóság jellemzi, külső szépség, változatos formák, gyártási sebesség.

Nem túl nehéz megcsinálni. A folyamatnak azonban van néhány árnyalata. Például, ha jelentősen szeretné megtakarítani a színt, használhatja a rétegenkénti öntési technikát. Természetesen ebben az esetben két betonkeverőre lesz szüksége. A rétegeket felváltva helyezzük el, és a színtelennek belül kell lennie. Mindegyik vastagsága 1-2 cm.

Ha hibás darabjai vannak a csempének, feltörheti és újra felhasználhatja habarcsban. Az új formák speciális anyaggal kezelhetők, így a beton később jobban eltávolodik a falaktól. Használat után a műanyagot gyenge oldattal le kell mosni. sósavból. Ön is készíthet öntőformákat a munkához szilikonból vagy fából. Természetesen ezeket az elemeket munka előtt jól rögzíteni kell.

Felhívjuk figyelmét, hogy a lágyító segít növelni az elemek szilárdságát, valamint a hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállásukat. Azonban nem szabad túl sokat hozzátenni belőle. A bemutatott elkészítéséhez építési anyag Nem csak beton használható.

Most már tudja, hogyan készítsen otthon burkolólapokat. Sok szerencsét!

Minden háztulajdonos sokat tesz azért, hogy az övé legyen ház telek jól nézett ki. Sokan megpróbálják saját kezükkel elvégezni az összes elrendezést. Ez nemcsak erkölcsi elégedettséget, hanem költségmegtakarítást is jelent.

Meggyőző példa erre a műanyag palackokból készült csempék, amelyek otthon is elkészíthetők. Ugyanakkor megoldódik a használt nyersanyagok újrahasznosításának problémája is. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen ilyen csempéket saját maga.

Miért nyereséges ezt megtenni?

Több ok is arra ösztönzi a tulajdonosokat, hogy elkezdjenek járdát rendezni egy ilyenből készült telken szokatlan anyag. És talán a legfontosabb közülük az előállított anyag alacsony költsége. Az alapanyagokkal, vagyis a műanyag palackokkal ma nincs gond. Éppen ellenkezőleg, szinte minden háztulajdonosnak meg kell küzdenie az ártalmatlanításuk kérdésével.

És természetesen, fontos szerep Előnye, hogy a műanyag csempe készítése nem igényel drága felszerelést vagy speciális felszerelést. Minden tanyán megtalálható minden, ami ehhez kell.

A gyártási technológia meglehetősen egyszerű, és bárki meg tudja csinálni, ha van kedve és türelme. Az alábbiakban megvitatjuk, hogyan készítsünk saját kezűleg járólapokat műanyag palackokból. Ez a csempeburkolat magas szintű kopásállósággal rendelkezik. Könnyen szétszerelhető, egyes területek sérülése esetén a helyreállítás nem igényel nagy kiadásokat.

Alkatrészek

Műanyag burkolólapok beszerzéséhez mindössze három fő összetevőre van szüksége:

• Homok;
• Polimer;
• Festék.

A gyártás során az összes komponenst összekeverik, majd felmelegítik és nagy nyomáson préselik. A keverés eredményeként a csempék színe egységes.

A műanyag palackokból készült út előnyei

A polimer homok bevonat különösen tartós. Ehhez képest sokkal tartósabb betoncserép, amely könnyen hasad, különösen a hideg évszakban. A hó nem marad meg a műanyag terméken, nagy hőállósága miatt nem képződik jég az anyag felületén. Anyaga jól tapad a cipőn, így gyakorlatilag nincs csúszás.

Nézze meg a videót, minden nagyon egyszerű:

Ez a bevonat számos tulajdonságában lényegesen jobb, mint a vibrációs lemezek és más analógok.

A műanyag palackokból készült csempék számos olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek megkülönböztetik őket a cementes változattól. Ezek különösen a következők:

• Magas hajlítószilárdság;
• Alacsony fajsúly;
• Jelentős élettartam;
• Ütésállóság;
• Alacsony vízfelvételi sebesség;
• Fagyállóság;
• Könnyen kezelhető;
• Nélkül különleges erőfeszítés Fűrészelhető és fúrható.

Ráadásul az anyag az évek során sem veszíti el eredeti megjelenését, mivel rendkívül ellenáll a közvetlen napsugárzásnak.

Közönséges palackokból készült járdalapok

A bevonat előállításához a következő berendezések szükségesek:

1. Extruder;
2. Olvadó készülékek;
3. Nyomja meg a formázáshoz.

Bár a gyártási folyamat környezetbarát, ennek ellenére jól szellőző helyiségben vagy szabad levegőn kell történnie.

A gyártási technológia nem bonyolult és abból áll a következő pontokat. Először a műanyag tartályokat helyezik az extruderbe. Finomra összetörjük, a keletkezett apró darabokat állandó keverés mellett melegítjük.

A következő lépésben a kapott keverék belép az olvasztóberendezésbe. Ott is hozzáteszik nedves homokés festeni. A keverés és egy bizonyos hőmérsékletre melegítés eredményeként viszkózus massza keletkezik, amelyet gyorsan előre elkészített formákba öntünk. Ezt követően présberendezéssel tömörítik. A folyamat végén a kész csempe időt kap lehűlni.

A kapott polimer homoktermék alakja szinte nem különbözik a hagyományos beton- vagy cementlapoktól, mivel gyártásuk során ugyanazokat a formákat használják az öntéshez.

Műanyag csempe lehet különböző színű, bármilyen alakú, állagú és változó méretű.

Az anyag főbb jellemzői

Sok esetben az anyag kedvezően hasonlít a hasonló termékekhez. Először is meg kell jegyezni, hogy ez egy környezetbarát termék. Működése során nem figyelhető meg az emberi egészségre veszélyes rákkeltő anyagok kibocsátása.

A csempe képes ellenállni az ismételt fagyásnak anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait. Az anyag jelentős szilárdsága ellenére meglehetősen műanyag. Neki van nagy ellenállás savak és más kémiailag aktív anyagok agresszív hatásaira.

A termék anyaga nem lágyul a melegítés hatására napsugarak. Felülete nem csúszik, mivel jól tapad a cipő talpához.

Egy másik pozitív minőség bevonatok - karbantarthatóság. A sérült elem könnyen cserélhető egy másikra. Az anyag nem fakul ki a napfény hatására, és eredeti formájában megmarad. Különféle elérhetőség színtartományok hozzájárul ahhoz, hogy a csempe bármilyen megoldásra használható tervezési projekt. A tájak széles skálájának javítására használják.

A műanyag palackokból készült barkácslapok nem zavarják a víz áramlását a talajba. Nem képződnek tócsák a felületén, ami azt jelenti téli idő nem lesz jég a járdán.

Az anyag gyártása során a felhasznált nyersanyagok aránya a következő:

• Homok - 94 rész;
• Műanyag - 5 rész;
• Színes pigment - 1 rész.

Milyen polimer alapanyagok használhatók

Ha úgy dönt, hogy otthon burkolólapokat készít, akkor nem csak homok, hanem műanyag elegendő mennyisége miatt kell aggódnia. Ha a gazdasága használt műanyag konténerek nem elég nem probléma. Polimerhulladék az egész területen megtalálható, különösen a természetes hulladéklerakókban. Legvégső esetben újrahasznosító gyűjtőhelyeken lehet megvásárolni, és nem sok pénzért.

Nézzük a videót, különböző fajták számok:

A műanyag hulladékot nem kell válogatni vagy tisztítani. A magas hőmérséklet hatására olvadáskor a papír- vagy élelmiszermaradványok megégnek, és rontják a minőséget késztermék többé nem lesz hatása.

Az ipari és független térburkoló lapok műanyag palackokból történő gyártása lehetővé teszi bármilyen polimer anyag felhasználását. Beleértve a régi műanyag fóliát vagy zacskókat. Kívánatos, hogy a nyersanyag-összetétel fele kemény polimerekből álljon, mint például:

• polipropilén;
• Polisztirol.

Az ilyen hulladék költségét körülbelül 3 ezer rubelre becsülik.

Csempe készítésekor a homok nedvességtartalma 10%-on belül legyen, az agyag és egyéb szennyeződések tartalma pedig ne haladja meg a 20%-ot.

Manapság bármilyen színű festéket vásárolhat. Olcsó, egy kilogramm anyag ára körülbelül 90 rubel. Megteheti nélküle is, de a termékek unalmas szürke árnyalatúak lesznek. Ez a csempe stílusosan néz ki rajta kerti utak már nem lesz.

Meg kell jegyezni, hogy az anyag tartós. Nagy szilárdságú és kopásálló. A festett csempék vizuálisan gyönyörűek, és különböző formájúak lehetnek. És a lényeg, hogy bárki meg tudja csinálni otthon.

A színek megtakarítása érdekében néha rétegenkénti öntést alkalmaznak. Ebben az esetben a színes réteg tetejére egy színtelen réteg kerül, amelyet viszont ismét egy színes réteg fed le. Az egyes rétegek vastagsága 1-2 centiméter.

A vágás után visszamaradt selejt csempék vagy törmelék zúzódásuk után újra felhasználhatók. A szakértők azt tanácsolják, hogy a formákat öntés előtt speciális keverékkel kezeljék, ami megakadályozza, hogy az oldat a falhoz tapadjon.

A hagyományos beton térkő jó alternatívája a polimer homoklap. Nagy teljesítményű jellemzőinek köszönhetően a termék könnyen megbirkózik a rábízott feladatokkal. A kész elemeket kis súlyuk, nagy szilárdságuk és kopásállóságuk, valamint széles szín- és formaválaszték jellemzi. Ebben a tekintetben sok vállalkozó úgy dönt, hogy vállalkozását ennek a burkolófelületnek a gyártására építi. A cikk ismerteti a polimer homokcsempéket és azok gyártását. Azt is leírjuk, hogyan készítsünk otthon polimer csempéket.

A polimer burkolólapok jellemzői és előnyei

A polimer-homok burkolati termékek a következő összetételűek:

• a fő térfogatot (3/4) kvarchomok foglalja el;
• a kompozíció negyede nagynyomású műanyag;
• pigmentek.

Ennek az összetételnek köszönhetően a polimer alapanyagok ellenállnak a külső hatásoknak és ugyanakkor műanyagnak, ami megkönnyíti a jövőbeli termék formázását. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

1. Ezek a járdacsempék akár harminc évig is kitartanak.
2. Egy speciális gyártási technológia lehetővé teszi olyan termék előállítását, amely ellenáll a hőmérséklet-változásoknak és annak szélsőséges értékeinek (mínusz 70°C-ig). A csempe műanyag tartalma növeli a termék nedvességállóságát. Köszönet homok alkatrészek A burkolat felülete ellenáll az agresszív folyadékoknak és olajoknak. A csempe jelentős terhelésnek ellenáll.
3. A gyártási folyamat során a terméket adják kívánt színtés forma, amely széles termékskálát garantál. Felületi lehetőségek közül is választhat (matt, strukturált, fényes).
4. A PVC hulladékok (műanyag palackok, dobozok, zacskók) újrahasznosítása megoldja az ártalmatlanításuk problémáját.
5. Nem nehéz súly, szilárdság és csekély kopás.
6. Napfénynek kitéve a termék nem bocsát ki mérgező füstöket.
7. Karbantarthatóság és egyszerű telepítés.
8. A bevonat nem halmoz fel szennyeződést és könnyen tisztítható.
9. Otthoni elkészítési lehetőség.
10. Széles körű felhasználási terület (magánháztartásokban és nyilvános helyeken járdák és peronok lefedésére).

Felhasznált anyag

A polimer burkolólapok gyártásához a következő nyersanyagokra van szükség:

• kötőanyagként használják zúzott polimerek, a térfogat negyedét foglalják el (általában polisztirolt, polipropilént és LDPE-t használnak);
• A homok fő töltőanyagként működik (a teljes térfogat 75% -át teszi ki), válasszon közepesen durva, jól szitált homokot (mosni és magas hőmérsékletre kell melegíteni);
• szervetlen pigmentek(vas-oxiddal vörös, narancssárga vagy barna csempét kapnak; króm-oxiddal zöld bevonatot; titán-dioxid fehér lapokat eredményez).

Az alapanyagok beszerzési költségeinek csökkentése érdekében műanyag palackokból és más PVC-termékekből, például dobozokból vagy akár fóliából (de az utóbbi esetben legfeljebb az összes polimer térfogatának fele) készítenek csempéket. Mivel a polimer semleges kémiai összetétel, a salétromsav oldószerként működik. Homogén keverék előállításához a műanyagot 180°C hőmérsékleten megolvasztják és magas vérnyomás. Az olvasztási folyamatot extrudálásnak nevezik.

Szükséges felszerelés

Műanyag palackokból burkolólapok készítése lehetetlen speciális berendezések használata nélkül:

• műanyag zúzógép;
• Mérleg;
• olvasztó készülékek;
• Nyomdanyomtatványok;
• nyomja meg;
• extruder;
• A polimer homoklapok gyártására szolgáló berendezések felsorolásakor érdemes megemlíteni a termékek hűtésére szolgáló eszközöket;
• a költözéshez elkészült termékek targoncákra lesz szükséged.

A műanyag csempe otthoni előállításához elegendő egy formázóprés, egy olvasztógép és egy extruder. Ha a termelést ipari méretekben hozták létre, akkor nem lehet nélkülözni egy formázóegységet, egy termikus csavaros keverőgépet és egy polimer zúzógépet.

Fontos! Saját igényű burkolólapok készítésekor keverőcsatlakozóval ellátott fúrót használnak a komponensek keverésére.

Ezenkívül a csempe műanyag palackokból történő előállításához formákra lesz szükség a keverék öntéséhez. Az interneten vásárolják őket. Vannak műanyagból, gumiból és üvegszálas formák. A gumiformák a legtartósabbak (akár 500 ciklust is kibírnak), de drágák is. Az üvegszálas termékek alkalmasak nagy csempékhez, de további kenést igényelnek. A leggyakrabban használt formák a ABS műanyag.

Tanács! Ne felejtsen el formákat vásárolni az elkészítéshez járdaszegély.

Technológia csempe készítéséhez otthon

A polimer-homok burkolólapok gyártása többféle módon történik:

1. Polimer keverék melegsajtolásának módszere.
2. Vibrációs öntés lágyítókkal.

A vibrocasting lehetővé teszi alacsony porozitású termékek előállítását. A melegsajtolási módszerrel kiváló műszaki és teljesítmény jellemzők. Gyári körülmények között a vibrációs öntést és a melegsajtolás technológiáját egyidejűleg alkalmazzák polimer homokbevonat gyártásához.

Az Ön igényeinek megfelelő csempe közvetlenül az utcán vagy jól szellőző helyeken készül.

A gyártási sorrend a következő:

1. A műanyag palackokat extruderbe helyezik a nyersanyagok őrlésére. A palackok helyett néha régi műanyag dobozokat használnak.
2. A felmelegített keveréket ezután az olvasztóberendezésbe öntjük. Nedvesített homokot és színezékeket is adnak hozzá. Keverés és egyidejű melegítés eredményeként viszkózus konzisztenciájú keveréket kapunk.
3. Ezt a készítményt formákba öntik, és speciális berendezéssel préselik.
4. A kész termékeket lehűtjük.

Burkolási technológia

A polimer homoklapok saját kezű lerakása meglehetősen egyszerű. A fektetés kétféle alaptípus egyikén történik:

• zúzott kő, pattintott kő;
• homokos.

Homokos alapra fektetéskor a munka a következő sorrendben történik:

1. A csempék lerakásának helyén távolítsa el a talajt 150-200 mm magasságig.
2. A talajt kiegyenlítik és felszíni lejtőt alakítanak ki az üledékes víz elvezetésére. A felület tömörített.
3. Az út vagy peron oldalain árkok vannak a járdaszegélykövek lerakására. Az árkok alja tömörített.
4. Ezután homokot öntünk a járdaszegély előkészített árkába 50 mm magasságig. A homokot vízzel megnedvesítjük és tömörítjük.
5. Szigorúan a járdaszegély vonala mentén csapokat szúrnak a talajba, és meghúzzák a zsinórt.
6. A hornyok alja ki van töltve cementhabarcsés szerelje fel a járdaszegélyeket.
7. Az utak tömörített alapjára geotextília csíkokat fektetünk 20 cm átfedésig, a csíkok széleit szalaggal összekötjük.
8. Ezután több rétegben homokot öntünk, majd vízzel nedvesítjük. Ne felejtse el az egyes rétegek tömörítését sem.
9. Feküdj a homokon erősítő háló 5 x 5 cm-es cellamérettel A hálót homok és cement száraz keverékével töltjük fel (az arány 3:1 legyen). A töltetet enyhén megnedvesítjük vízzel.
10. Most kezdje el a csempe lerakását. Az elemeket egymástól 3-5 milliméter távolságra helyezik el a homokon. A szintezéshez gumikalapácsot használnak.
11. Varratok között burkoló elemek tele homokkal.

Kívánt esetben összehasonlíthatja a burkolólapok lerakásának költségeivel.

A „Hobbi, Hobbi, Házi Termékek” csatorna egy érdekes házi készítésű gépet mutatott be járólap készítéshez. A technológia egyszerű, a mester forgácslapból készítette, a csempék szélei műanyag ablakok hulladékaiból, vagy csak fából készültek. A lényeg, hogy legyen egy kis 2-3 fokos sarok, hogy a csempe könnyen elérhető legyen. Műanyag palackokból készült kupakokat is használtak.

A szelepfejekből származó rugókat használják. A felső rész, ahol a csempék vannak, könnyen leszerelhető, 4 db rugó található. A felső rész lent van, készítettem egy ilyen szerkentyűt - ez egy vibrációs övből van a fogyáshoz. A vibráció továbbra sem tesz jót az emberi szervezetnek, ezért szétszedtem ezt az övet, kivettem egy vibrátort és ide rögzítettem. A vezérlőpult, megmutatjuk, hogyan működik.
A felső rész könnyen leszerelhető és az ilyen részek tartják a helyükön, csak önmetsző csavarokkal kell felcsavarni, a rugóba kerülnek, a felszerelésük is egyszerű.
És távirányítóval működik. Telepíthet egy villanymotort, és helyezhet valamilyen excentert a tengelyre, hogy rezgés legyen.

Számítógép tápegységről működik. Minden esetre hasznos infó, ha valamit a tápról akarsz rákötni a számítógépre, szétszerelni és a zöld vezetéket rákötni a feketére, akkor a táp működik és 12 voltot ad ki. 12 volt a sárga és fekete vezeték, a piros és a fekete pedig 5 volt.

Hogyan csináltad a parafa csempét?

A szerkezetre fóliát használtam, mindent kibéleltem fóliával, jól tapad. Gyártás után látod, nem jut be nedvesség, minden tiszta.
És úgy döntöttem, hogy kísérletezek. Sok videót megnéztem arról, hogyan készülnek az utak másfél állvány fedelével, gyönyörűen kiderül, úgy döntöttem, hogy ilyen csempéket készítek. Fóliával letakartam, a fedőket fejjel lefelé tettem, kiraktam a díszt, ügyeltem rá, hogy hálót tegyek a vasalatokhoz és kiöntöttem - gyönyörű csempe lett.

A környezetvédők szerint a műanyag palackok teszik ki az összes szemét közel harmadát. Ezekben a palackokban italok széles választékát árulják, az ásványvíztől a sörig vagy a tejig. Ezt az anyagot nagyon ritkán használják feldolgozásra, de Utóbbi időben Egyre népszerűbb a járdalapok gyártása műanyag palackokból.

A polimer lapok gyártásának jellemzői

Ennek az építőanyagnak a fő előnye az alacsony ár.

A polimer csempe gyártásának otthoni megszervezése az utóbbi időben egyre gyakrabban jut a lakástulajdonosok eszébe. Tulajdonosok, akik inkább maguk végzik el a rendezést nyári lak vagy a ház melletti területre, sok erőfeszítést tesznek az eredeti és ápolt megjelenés megteremtésére.

Ennek az építőanyagnak a fő előnye az alacsony ár. Végül is nem nehéz nyersanyagokat találni a termékekhez. A termelés megszervezhető műanyag csempe hulladékból, mert óriási mennyiségű használt műanyag palack van körülöttünk. Ezenkívül nem kell drága berendezéseket vásárolni a műanyag csempe gyártásához, ha arról beszélünk kisszámú háztartási igényű termékről.

A műanyag palackokból készült járdalapok különbözőek magas szint erő. Ráadásul mindig könnyen leszerelhető és nagyobb pénzügyi befektetések nélkül kicserélhető egy újra. Ennek az építőanyagnak a gyártásához alapanyagként csak polimerre, homokra és festékre lesz szüksége.

Milyen tulajdonságai vannak a polimer homoklapoknak?

Télen a hó eltávolítása a polimer út felületéről nem nehéz.

Erőssége miatt a polimer csempék a betoncsempékhez hasonlíthatók, bizonyos tekintetben felülmúlják azokat. A betonnal ellentétben nem reped meg a hidegben. Télen a hó eltávolítása az út felületéről nem lesz nehéz, ráadásul jégkéreg nem képződik ezen az anyagon. Maga a felület pedig tökéletesen tapad a cipő talpához, ami minimálisra csökkenti a csúszást.

A polimer anyagokból készült pályák előnyei:

• magas szintű erő;
• kopásállóság;
• nedvességállóság;
• ellenáll az alacsony hőmérsékletnek -70 ° C-ig;
• könnyű súly;
• kémiai ellenállás;
• a telepítés könnyűsége és egyszerűsége;
• be gyártási lehetőség különféle színek különféle felületi textúrákkal;
• hosszú élettartam.

Az anyag hátrányai közé tartozik a méret növekedése magas hőmérsékleten, ezért lerakásakor több milliméter távolságot kell hagyni.

Hol használható a kész anyag?

Mielőtt a polimer-homok burkolólapok gyártására gondolnánk, határozzuk meg annak alkalmazási körét. A termékek felhasználhatók:

• utak és környező területek építéséhez vidéki házban vagy magánházban;
• a padló befejezéséhez egy nyári kávézóban vagy parkban;
• garázsokban és műhelyekben;
• mint homlokzati anyag lábazatokhoz;
• a tető befejezéséhez.

Az alkalmazások széles skálája a jellemzőknek köszönhető.

Milyen felszerelés szükséges?

Extruder polimer hulladék őrlésére

A polimer homokcsempék otthoni gyártására szolgáló berendezéseknek extruderből, olvasztógépből és formázóprésből kell állniuk.

Ha polimer burkolólapokat ipari méretekben kívánnak gyártani, akkor a berendezésnek is megfelelőnek kell lennie. És ezek polimer zúzók, termikus csigás keverőgép és formázó egység. Ennek megfelelően a berendezések beszerzési ára magas lesz.

Ezenkívül a polimer homokcsempék gyártásához öntőformák szükségesek a gyártáshoz. A formák lehetnek gumiból, üvegszálból vagy műanyagból. Az első típust szinte soha nem használják, mivel az ilyen formák drágák és meglehetősen nagy súlyúak. Ezenkívül az ilyen formák élettartama rövid. Ami az üvegszálat illeti, nagy méretű termékek gyártására alkalmasak. Minden használatkor előkenést igényelnek. Leggyakrabban műanyag formákat használnak. Általában ABS műanyagot használnak. Ugyanakkor a járdalapok közvetlen ABS-műanyagból történő előállítását még nem tervezik.

Gyártástechnológia

Olvadó forma polimer burkolólapok készítéséhez

Nézzük meg, hogyan készítsünk polimer homoklapokat saját kezűleg. A műanyag palackokból készült csempe gyártását jól szellőző helyeken kell megszervezni. Ezt közvetlenül az utcán is megteheti.

A gyártási technológia magában foglalja a nyersanyagok kezdeti őrlését. Ehhez műanyag palackokat kell helyeznie az extruderbe. A palackok mellett használhat régi törött dobozokat stb.

Ezután a műanyag burkolólapok gyártása során a felmelegített és zúzott keveréket olvasztóberendezésbe öntik, ahol festékeket és nedves homokot adnak a műanyaghoz. Melegítéskor és keveréskor viszkózus állagú anyag képződik. Ez az, amit elosztanak a formákba, ahol préselik. A műanyag palackokból készült térburkoló lapok gyártása a késztermékek hűtésével fejeződik be.

Milyen lesz az alapanyagok aránya?

Egy készlet egy extruderből és egy öntőprésből

A csempék műanyag palackokból történő előállításához a felhasznált nyersanyagok következő aránya szükséges:

• 75-80% homok;
• 1% színezékek;
• a műanyag termékek mintegy 20-24%-a.

A homok-polimer csempék újrahasznosított anyagokból történő gyártása nem igényel előzetes tisztítást, és nem szükséges a válogatás sem. Elfogadható az is, hogy a műanyag járdalapokat régi zsákok felhasználásával, ill polietilén fólia, de legfeljebb a kompozíció fele.

Miből készíthetsz még saját csempét?

A műanyag csempe mellett más dolgokat is előállíthat saját maga modern termék- gumi csempe. A gumilapok gyártására szolgáló berendezés ugyanaz lesz, mint a polimer termékek esetében. A legjobb alapanyag a hulladék autógumik. Morzsára zúzzák, festékkel lefestik és préselik. A bemutatott videóban jól látható, hogyan készülnek a műanyag csempe.

A környezetvédők becslése szerint a földön lévő szemét egyharmada műanyag palackokból áll. Ma gyümölcsleveket, ásványvizet, sört és egyéb folyékony termékeket árulnak. A műanyag palackokat ritkán használják másodszor. Ezek eldobható tárolóedények, ezért a hulladéktárolókban tonnák halmozódnak fel ez a haszontalan anyag. Azonban in elmúlt évtizedek Széles körben elterjedt a műanyag palackok úgynevezett flex feldolgozása.

Ez az anyag egy fehér műanyag chip, amelyből olyan termékek készíthetők, amelyek nem kevésbé hasznosak a mindennapi életben és az ipari tevékenységekben. A flexből egy vékony szálat „húznak” ki, amit kefék sörtéjeként használhatunk. Ezek nem csak háztartási termékek lehetnek, hanem profiknak szánt takarítógépek is. Nyugaton még járólapokat is megtanultak ebből az anyagból készíteni. Hazánkban az ilyen technológiák még mindig újdonságnak számítanak. A piacon gyakorlatilag nincs verseny. Egy üzletember számára, aki úgy dönt, hogy saját vállalkozást indít újrahasznosítható anyagok feldolgozásával, könnyen megszervezheti a PET-palackok átvételét és a késztermékek értékesítését..

Flex gyártási technológia

A palackok összegyűjtése után fel kell őket készíteni az újrahasznosításra. A termékek szín szerint vannak válogatva: festett és átlátszó. A PVC tartályokat is külön választják ki. A palackokat papírtól, matricáktól és a műanyagon kívüli egyéb anyagoktól tisztítják.

A második szakaszban az anyagot préselik. Ebben a formában további feldolgozásra egy automatizált vonalra szállítják. A konténeres gyűjtőhelyeken gyakran mini préseket szerelnek fel. Az ilyen feldolgozás után a termékek tömörebbé válnak, és könnyebben szállíthatók a feldolgozási helyre. A rajta végrehajtott technológiai szakaszok a következő sorrendben ábrázolhatók:

Mennyi pénzre van szüksége egy műanyag-újrahasznosító vállalkozás elindításához?

Az összes szakasz között az alapanyagokat szállítószalaggal mozgatják. A műanyag palackok újrahasznosítására szolgáló berendezések körülbelül 10 000 dollárba kerülnek. Egy kis üzem 200 ezer dollárba kerül. Az ilyen berendezések sajátossága, hogy könnyen szállítható új munkahelyre. Vannak még olyan vonalak is, amelyek elférnek egy konténerben. A növény mozgathatóvá tehető. Az ilyen, Svájcban gyártott készülékek ma 160 ezer euróba kerülnek.

Burkolólap gyártási technológia

Üzleti lehetőségként fontolja meg a járdalapok gyártását műanyag csomagolásból, palackokból és egyéb tartályokból. Ez a technológia nem biztosítja a nyersanyagok olyan mélytisztítását, mint ahogy fentebb leírtuk. A felesleges idegen szennyeződések a feldolgozás során kiégnek. Az alapanyagokkal szemben egyetlen követelmény, hogy a lágy és kemény műanyagok aránya 40/60 legyen. A lágy polimerek polietilén. Enyhe fényt ad a terméknek. A kemény műanyag a tartósságot szolgálja. Ez a jó abban a technológiában, amely lehetővé teszi, hogy szinte minden PET-hulladéktól megszabaduljon. Gumi, fluoroplast és polikarbonát nem adható hozzá az újrahasznosításhoz.

A csempék készítésének második összetevője a homok. Tisztának és száraznak kell lennie. A csempe minősége e két komponens egyenletes keveredésétől függ. A feldolgozás szakaszai:

Az ilyen minigyárak fenntartásához nincs szükség nagy létszámra. A legnagyobb beruházást a berendezésekre kell majd fordítani. Figyelembe véve, hogy az üzlet közvetlenül kapcsolódik a környezetvédelemhez, megpróbálhatja megszerezni kedvezményes hitel megszerzéséért, sőt állami támogatást is szerezhet.