Barkácsvágó: házi készítésű favágók készítése. Csináld magad famarógép - alapvető lehetőségek és összeszerelési elvek Házi készítésű famarógépek

Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen famarógépet saját kezűleg otthon a munkadarabokkal végzett alapvető műveletek elvégzéséhez. A szöveg felvázolja az eszköz létrehozásának lépésről lépésre történő technológiáját: az eszköz tervezési jellemzőinek és a telepítéshez szükséges összes alkatrészének elemzése, méretekkel ellátott rajzok és részletes leírások, amelyek segítenek az egyes elemek létrehozásában és elhelyezésében együtt.

A famaró gépek különböző célokat szolgálhatnak. Egyes eszközöket csak egy művelet végrehajtására terveztek, mások többfunkciósak. A professzionális szerszám vásárlása drága öröm, ezért sok kézműves famegmunkáló gépet készít saját kezűleg. Leggyakrabban ezt az útválasztót kis bútorműhelyekben használják.

A marógépeket általában a fa egyenes vagy ívelt kontúrok mentén történő feldolgozására használják. A kialakításban a munkaelem a késfej, amely forgó mozgásokat végez. A legtöbb esetben ez a rész függőlegesen helyezkedik el. Sokféle útválasztó létezik, amelyek mindegyike saját tervezési jellemzőkkel rendelkezik.

A legnépszerűbb készüléktípusok:

• szabványos egyorsó (az orsó függőlegesen helyezkedik el);
• egyorsós kivitelek, ahol az orsó vagy a házi készítésű maróasztal megdől;
• másoló marók felülre szerelt orsóval;
• szerkezetek másolása vízszintes orsóval (az eszközt feldolgozásra tervezték légcsavarok fából készült).

Figyel! Az utolsó kivételével az összes felsorolt ​​kivitelben az anyag adagolása kézzel történik.

Marógép kivitel: egyorsós kivitelek

Az egyorsós gép kialakítása egy vízszintes asztalt tartalmaz, amelyen egy pár hornyos foglalat található, amelyek a vezetővonalzók rögzítésére szolgálnak. Öntöttvas keretre van felszerelve. Az asztal alatt csúszdák vannak, amelyek a vezetők mentén mozognak. Van egy orsójuk egy nyomócsapágyra szerelve és egy pár csapágy. Ennek az elemnek a tetején van egy másik orsó - egy plug-in. Vágó alkatrészek felszerelésére tervezték.

Az orsóval ellátott csúszda szükség esetén megemelhető. Erre a célra kézikerékkel vagy csavarral ellátott kúpkerekes fogaskereket használnak. A szíjhajtás lehetővé teszi az orsó mozgását. Sőt, ellenhajtás, motor vagy motortengely is használható erre.

Egy ilyen fa router saját kezű készítéséhez figyelembe kell vennie néhány árnyalatot. Bizonyos esetekben lehetetlen további orsó megerősítés nélkül. Ez az igény akkor merül fel, ha nagy magasságú munkadarabokat kell megmunkálni, vagy ha az alkatrész komoly terhelésnek van kitéve. Ehhez fel kell szerelni és rögzíteni kell a felső ütközőt a gépasztalon. Ez az elem a konzolra van rögzítve. A marási folyamat során a munkadarab mozgásának szabályozására célszerű vezetőgyűrűt vagy vonalzót használni.

Azok a gépek, amelyekben az orsó vagy az asztal dönthető, a barkácsolási munkák szélesebb körét teszik lehetővé. A szabványos műveletek mellett az ilyen kialakítások lehetővé teszik a jobb minőségű feldolgozást, tiszta és egyenletes felület elérését. Ezt az eredményt a fa ferde megmunkálásával érhetjük el, nagyon kis átmérőjű marókkal. A dönthető orsóval rendelkező készülék sokkal biztonságosabb és kényelmesebb.

Felső orsó elhelyezésű házi famásológép készüléke

Ezeket az eszközöket másolási munkák elvégzésére használják. Ez nem igényel nagy teljesítményt. Az ilyen kialakítások lehetővé teszik a marást és fúrást áttört termékek létrehozásához.

A fénymásoló egyszerre három eszközt tud helyettesíteni:

1. Fraser.
2. Fúrógép.
3. Lombfűrész.

A fafeldolgozást vágómalmok segítségével végzik. Orsó fejlődik nagy számban fordulatszám, melynek köszönhetően a kezelt felület nagyon tiszta.

A házi famegmunkáló gép különféle célokra használható:

• főnökök kalibrálása;
• áttört keretek gyártása;
• a bordák falának kidolgozása stb.

Ennek a kialakításnak az alapja egy öntöttvas keret. Felső része sarló alakban ívelt. Ez a terület az elektromos motor felszerelésére szolgál.

Figyel! Az ágy összekötő láncszemként szolgál, amelyre a házi készítésű famarógép összes eleme fel van szerelve. Minél erősebb és megbízhatóbb a kialakítása, annál jobb.

A motor vezetősínekre van felszerelve. A karrendszernek köszönhetően fel-le tudja mozgatni ezeket az elemeket. Ezt a szakaszt a speciális ütközővel ellátott pedál megnyomásával lehet mozgásba hozni. A motor forgórészének tengelye az orsóhoz csatlakozik, ahol a tokmány a szerszámmal rögzítve van. Ez a kazetta lehet önközpontú vagy amerikai.

A keret alsó zónájában egy asztal van felszerelve egy mozgatható konzolra. Ez a kialakítás függőlegesen mozoghat a vezetők mentén egy kézikerék segítségével. Vannak más lehetőségek is a házi készítésű famarógép saját kezű készítésére, egy ilyen kialakítású rajz az asztal függőleges mozgását is magában foglalja a pedál megnyomásával. Az ilyen modellekben az elektromos motor és az orsó álló helyzetben marad.

Hogyan készítsünk faesztergagépet saját kezűleg: rajzok és technológia

A legegyszerűbb módja annak, hogy saját kezűleg készítsen szerszámot otthon, ha egy másik szerszámról eltávolított fúróból vagy villanymotorból eszterga- vagy marógépet készít. Ez a folyamat nem olyan bonyolult, így minden mester képes megbirkózni vele. Ehhez szükség lesz egy villanymotorra, amelynek teljesítménye nem haladja meg az 500 W-ot, és a rendelkezésre álló anyagokat. A fúró hajtásként is használható. Természetesen az esztergagép elkészítéséhez bizonyos készségekre lesz szükség.

A gép felépítéséhez a következő elemekre van szükség:

• fém keret;
• elektromos motor;
• ezermester;
• farokszár.

Nem ártana beszerezni egy rajzot, amely segít eligazodni a méretekben és helyesen legyártani az összes szerkezeti elemet a későbbi összeszereléshez.

Hogyan készítsünk házi fúrógépet saját kezűleg motorral

Először elő kell készítenie az elektromos motor tengelyét. Ehhez egy előlapot kell felszerelni egy menetes acél középre is. A második központ felszerelése a farokcsőben történik. A keret elkészítéséhez 5x3 cm-es sarokpárra lesz szükség, ezek hossza 15 cm.

Figyel! A farok középső részének egybe kell esnie az elektromos motor tengelyének közepével.

A házi készítésű gép elkészítésének következő szakaszában saját maga állítja össze a fejtartót. Ez az elem egy pár vízszintes és egy pár függőleges sarokból áll. Az orsónak szánt cső van ráerősítve. Be kell helyezni egy csavart, amelynek átmérője 1,2 cm. Először a fejét derékszögben kell kiélezni. Így az orsó központi része van kijelölve. Ezt követően a fejtartót az ágyra kell felszerelni. A vízszintes sarkokhoz csatlakozó felső oszlopon a csövet hegesztéssel kell rögzíteni.

Szerszámtámasz készítéséhez egy letöréssel ellátott acélrudat kell venni. Ezen az elemen is kell lennie egy lyuknak, amely a tartóvonalzó rögzítésére szolgál. A csövet a rögzítőcsavarral függőlegesen kell hegeszteni a hosszú szöghöz. Ezután a szerszámtartó rudat belehelyezzük.

A motor forgórésze, amelyre az előlap fel van szerelve, a fejtartó orsójaként lesz használva. Több lyukat kell rajta készíteni. A központi részbe egy villa kerül. A szélek mentén lévő lyukak az alkatrész csavarokkal történő rögzítésére szolgálnak.

Hogyan készítsünk fúrógépből faesztergagépet saját kezűleg

Ha kéznél van egy erős és lapos munkafelületű munkapad, akkor esztergagépet építhet anélkül, hogy ágyat kellene építeni. Az elektromos fúró ebben az esetben forgó hajtásként és fejtartóként fog szolgálni. A gép legegyszerűbb rajza szerint elegendő ezt a szerszámot a nyakon keresztül a munkapad felületére rögzíteni. A rögzítéshez bilincsek és bilincs alkalmas.

Ez az elem a fúróval szemben van felszerelve. Létrehozásához vehet két fatömböt és egy beállítócsavart, amelyek egyik végén kúp alakúra vannak kihegyezve. Ha a gépet masszív fa munkadarabok megmunkálására kívánja használni, akkor célszerű az ütközőt bilincsekkel az asztalra rögzíteni.

Ahhoz, hogy egy szerszámot saját kezűleg készítsen, elegendő az olcsó anyagok. A fúró alapú eszterga különféle alkatrészek esztergálására használható:

• ajtókilincsek;
• a lépcső szerkezeti részletei;
• dísztárgyak stb.

Figyel! A fabilincses gép kizárólag fadarabok feldolgozására alkalmas. Nem megengedett ilyen szerszám használata fém megmunkálásához.

Az eszköz funkcionalitásának bővítése érdekében kialakítása kiegészíthető tartozékokkal és egyéb eszközökkel, amelyek javíthatják a munka minőségét.

Ilyen fejlesztések a következők:

• tekercselés transzformátorokon;
• alkalmazás színező összetétel egy forgó rész tetején minták létrehozásához;
• spirális bevágások alkalmazása a munkadarabon stb.

Egy speciális, másológép formájú tartozék felszerelése lehetővé teszi, hogy a gép segítségével egy sablon szerint egy sor azonos alkatrészt vagy terméket készítsen.

Hogyan készítsünk famarógépet saját kezűleg: rajzok, videók, utasítások

1. Döntse el a tervezés típusát és az eszköz által elvégzendő feladatokat.
2. Döntse el az egyes elemek felépítéséhez használt anyagokat és a rögzítési módokat.
3. Számítsa ki a teljes körű működéshez szükséges műszaki és működési paramétereket.
4. Válassza ki az Ön által készített CNC famarógép összes alkatrészének méretét tartalmazó rajzokat.

dolgozni vele összetett elemek Nagy teljesítményű és nagy fordulatszámú maróra lesz szüksége. A szakértők azt javasolják, hogy előnyben részesítsék azokat az eszközöket, amelyek kézi orsóbeállítással és automatikus stabilizálással rendelkeznek. Hasznosak lesznek az olyan funkciók, mint a gyorsleállítás és a lágyindítás. Ideális kivitelben az elektromos motor keféinek cseréje nem igényli a szerszám testének szétszerelését.

A maró kialakítása a következő elemekből áll:

• munkalapok;
• ágyak;
• orsó;
• párhuzamos ütköző;
• takarmánycsúszás;
• porszívó.

Hasznos tanács! A gép ajánlott motorteljesítménye 2 kW vagy több. Egy kisebb teljesítményű szerszám nem lesz képes keményfa munkadarabok megmunkálására.

Anyagok kiválasztása famegmunkáló gép saját kezű készítéséhez

Annak érdekében, hogy a keret ellenálljon a nagy dinamikus terheléseknek, ajánlatos fémet használni a gyártáshoz. A legtöbbet megfelelő opció egy cső négyzetes ill téglalap keresztmetszetű. Masszív fém sarok használata megengedett.

Az ilyen anyagok kiválasztása lehetővé teszi a szerkezet létrehozását hegesztőgép használata nélkül. Minden elem csavarokkal van összekötve. Kialakítása összecsukható, ami megkönnyíti a szállítást és szállítást. Ezenkívül a megfelelő rajz segítségével maróasztal, állítható lábakat készíthet saját kezűleg. A mozgatható támasztékok lehetővé teszik a gép vízszintes beállítását.

A következő anyagok alkalmasak munkalapok készítésére:

• többrétegű rétegelt lemezek;
• gyalult deszka;
• MDF, OSB vagy forgácslap.

Az asztallapnak sima felületűnek kell lennie. Bármilyen szabálytalanság befolyásolja a munka minőségét. Ezenkívül meg kell szüntetni minden olyan tényezőt, amely a munkadarabok feldolgozása során karcolásokat okozhat.

Ha saját kezűleg készít asztalt egy útválasztóhoz, több módon is sík felületet lehet elérni:

• befejezés műanyaggal;
• gyalult deszkák gondos illesztése és csiszolása;
• fém kikészítés.

Az útválasztó saját kezű készítéséhez használhat aszinkron vagy kommutátor motort. Az első lehetőség meglehetősen szerény működésű, és nem korlátozza a használt marók méretét. A hátrányok közé tartozik magas szintű zaj. A kefés motor olcsóbb, de a keféi gyorsabban kopnak.

Hogyan készítsünk kiegészítőket egy routerhez saját kezűleg

A házi készítésű favágók hatékonyan megmunkálják a fát, de kemény anyagokkal való érintkezéskor a vágóelemek gyorsan eltompulnak. Ezért az ilyen alkatrészek alkalmazási köre jelentősen korlátozott.

Ha saját kezűleg szeretne favágót készíteni, egy hengeres munkadarabot kell vennie, és átmérőjének felét le kell vágnia azon a területen, ahol a vágási zóna található. Ezt követően ki kell simítani a keletkező átmenetet. El kell távolítania az átmérő további 1/4-ét a munkadarab vágott részéből, és hasonló műveletet kell végrehajtania. Ezután a vágó feldolgozott területét téglalap alakúra kell adni. Ehhez le kell vágni az alsó részét. Fogadott vastagság munkaterület 2-5 mm-nek kell lennie.

Hasznos tanács! Fém munkadarab vágásához fúrót vagy köszörűt használhat, és ezt a szerszámot ehhez a feladathoz igazítja. A vágóél élezőgéppel készíthető.

1. A vágórészt célszerű 7-10°-os szögben élezni. Az élesebb él sokkal rosszabbul vág, és gyorsan elveszíti élét.
2. Fémtárcsákkal felszerelt sarokcsiszolóval a vágó vágórészét megadhatja a kívánt konfigurációnak. A gyémánt bevonatú tűreszelő is alkalmas erre a célra.
3. Ha a vágó bonyolult konfigurációval rendelkezik, lelapíthatja vagy meghajlíthatja.

Hogyan készítsünk marógépet saját kezűleg

A legegyszerűbb marógép ugyanazon az elven elkészíthető, mint a korábban ismertetett esztergaszerszám. A szerkezet vezető középpontjának kialakítása többféleképpen lehetséges.

Az első esetben egy vékony falú acélcsövet szerelnek fel a tengelyre. Ez a módszer a legegyszerűbb, de nem mentes a hátrányaitól. A kezelő nem tud olyan munkadarabokat feldolgozni, amelyek átmérője kisebb, mint a cső belső keresztmetszete. Ráadásul egy ilyen szerkezetet nem lehet gyorsan szétszedni, ha szükséges.

A második esetben a munkadarab az előlaphoz lesz rögzítve. Ehhez csavarokat használhat, amelyekhez először lyukakat kell készítenie. Ennek a módszernek is vannak hátrányai. A megmunkálandó munkadarabok átmérőjét az előlap mérete korlátozza. Ennek a folyamatnak az egyszerűsítésére speciális patront lehet készíteni, bár ebben az esetben bizonyos korlátozásokat nem lehet elkerülni.

A hátsó középső részt, amely hosszú munkadarabok rögzítésére szolgál, a faroktámaszra kell felszerelni. Az elektromos motor a keretre van felszerelve. Általánosságban elmondható, hogy az eszterga- és marószerszámok legegyszerűbb kialakítása nagymértékben hasonló. Ha funkcionálisabb eszközt szeretne beszerezni, saját kezűleg készíthet CNC marógépet, de ehhez további műszaki ismeretek szükségesek.

Barkácsasztal gyártási technológia rajzos routerhez

Számos kivitel használható asztali CNC router felszerelésére. Az asztalok lehetnek állóak vagy hordozhatók. Ezen kívül van egy összesített fajta is. Ez a kialakítás lehetővé teszi az asztal felületének kiterjesztését router használatához.

Leggyakrabban a kézművesek előnyben részesítik a fémvázas álló szerkezeteket. Anyagként a munkalapok elférnek Holland rétegelt lemez.

Figyel! Ha saját kezűleg készít asztalt egy kézi útválasztóhoz, figyelembe kell vennie annak a személynek a magasságát, aki ezen dolgozik.

A szükséges eszközök és anyagok listája a következőket tartalmazza:

• fém alkatrészek a kerethez (cső vagy sarok);
• alumínium vezetők;
• tengelyek az útválasztó rögzítéséhez;
• gitt, valamint alapozó és festőanyagok;
• önmetsző csavarok;
• bútorcsavarok (60x6 mm);
• hatszögletű állítócsavarok anyákkal (4 db);
• Finn laminált rétegelt lemez nedvességálló tulajdonságokkal (lapvastagság 1,8 cm);
• anyag párhuzamos ütközők készítéséhez (rétegelt lemez vagy táblák);
• fúró és fúrókészlet;
• csavarhúzó és elektromos szúrófűrész;
• hegesztőgép;
• segédeszközök (kefék, rongyok, spatula).

Miután mindenre szüksége van, könnyedén elkészítheti a saját kezével egy maróasztalt az interneten található technológiáról szóló videó áttekintések segítségével, amelyek segítenek vizuálisan megismerni ezt a folyamatot.

CNC gépek barkácsolási technológiája: rajzok és összeszerelés

A CNC router abban különbözik a hagyományos eszköztől, hogy van egy program, amely vezérli a működését. Sok videóban házi készítésű gépek egy téglalap keresztmetszetű gerenda alapján készülnek, amely vezetőkre van felszerelve. A CNC router sem kivétel. A tartószerkezet felszerelése során nem tanácsos hegesztett kötéseket használni, a rögzítést legjobb csavarokkal végezni.

A helyzet az, hogy a hegesztési varratok érzékenyek a vibrációra, ezért idővel a keret fokozatosan tönkremegy. A változó geometriai méretek következtében a berendezés elveszíti pontosságát és feldolgozási minőségét. Kívánatos, hogy az asztal kialakítása tartalmazza a szerszám függőleges mozgatásának lehetőségét. Ezekre a célokra csavarmeghajtás alkalmas. A forgó mozgás vezérműszíj segítségével történik.

A függőleges tengely az a legfontosabb elem tervez. Az elkészítéséhez használhat alumínium lemezt. Ebben az esetben nagyon fontos, hogy a tengely méretparaméterei megfeleljenek a leendő gép méreteinek.

Hasznos tanács! Tokos kemence segítségével függőleges tengely önthető alumíniumból a rajzon megadott méretek szerint.

A gép összeszerelését két léptető típusú villanymotor felszerelésével kell kezdeni. A függőleges tengely mögé közvetlenül a testre vannak felszerelve. Az egyik motor a marófej vízszintes, a másik a függőleges mozgásokat vezérli. Ezután tovább kell lépnie a szerkezet többi elemének telepítésére.

A forgó mozgást szíjhajtások segítségével továbbítják a szerszám kulcselemeihez. Mielőtt a szoftveres vezérlést egy kész útválasztóhoz csatlakoztatná, ellenőriznie kell annak működőképességét, és hiányosságok esetén meg kell szüntetnie azokat. Sok kézműves videó áttekintést használ a gép saját kezű összeszereléséhez, ahol ezt a folyamatot részletesen tárgyalják.

Berendezés fa CNC marógépének saját kezű készítéséhez

CNC marógép otthoni létrehozásához feltétlenül használjon léptetőmotorokat. Lehetővé teszik a szerszám 3 síkban történő mozgatását. Házi készítésű gép létrehozásához a mátrixnyomtatóban található villanymotorok ideálisak. Gondoskodni kell arról, hogy a motorok elegendő teljesítményűek legyenek. A motorokon kívül acélrudakra lesz szükség.

Egy mátrixnyomtatónak csak néhány motorja van, de egy útválasztó létrehozásához háromra lesz szüksége. Ezért több régi nyomtatóeszközre lesz szüksége. Kívánatos, hogy a motorok 5 vezérlővezetékkel rendelkezzenek. Ennek köszönhetően nő az eszköz funkcionalitása.

A motor egyéb paraméterei is fontosak:

• lépésenkénti forgási fok;
• tekercsellenállás;
• feszültségszint.

A meghajtó összeszereléséhez csapra és anyára lesz szüksége. Ezeknek az alkatrészeknek a méretét a rajz figyelembevételével választják ki. A motor tengelyének és csapjának rögzítéséhez használhat egy vastag gumitekercset egy elektromos kábelből. Rögzítőnek egy nylon persely alkalmas, amelybe csavart kell behelyezni. Segédeszközként fúrót és reszelőt használhat.

Az eszközt szoftver vezérli. A gép kötelező eleme az LPT port, amely biztosítja a vezérlőrendszer csatlakoztatását a maróhoz villanymotorokon keresztül. A gép összeszereléséhez használt alkatrészek minősége meghatározza annak élettartamát és az elvégzett technológiai műveletek minőségét. Ezért az alkatrészek kiválasztását óvatosan kell megközelíteni. Ha a gép összes elektronikus alkatrésze telepítve van és csatlakoztatva van, már csak az illesztőprogramok letöltése marad hátra szoftver.

Mennyibe kerül egy CNC marógép vásárlása: szerszámárak

Ha szinte minden mesterember meg tudja oldani a kézi maró és állóasztal gyártását, akkor a CNC gép összeszerelése sokak számára lehetetlen feladatnak tűnik. Ráadásul a házi készítésű minták nem rendelkeznek olyan képességekkel, amelyeket egy gyári szerszám kínálhat.

Hasznos tanács! Ha útválasztót kíván használni összetett famegmunkáláshoz, akkor jobb, ha előnyben részesíti a pontosan kalibrált és sok funkcióval rendelkező gyári terveket.

Az árak a funkcionalitástól, az asztal méretétől, a teljesítménytől, a gyártótól és egyéb paraméterektől függően változnak.

Átlagos árak marógépek gyárilag gyártott CNC:

A gép neve	Asztal hossza, mm	Ár, dörzsölje.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

A gép szoftveres összeszerelése meglehetősen összetett folyamat, amely bizonyos készségeket és ismereteket igényel. Ez a munka nem végezhető el megfelelő rajz és szükséges részleteket. Az olyan elemek, mint a jelkábelek, léptetőmotorok és mikroprocesszor-kártyák, eltávolíthatók a régebbi berendezésekből, vagy megvásárolhatók online. Számos online áruház kínál kész készleteket a marógépek összeszereléséhez otthoni műhelyek számára.

Famarógép készítése saját kezűleg: videó utasítások

Az anyagot e-mailben elküldjük Önnek

Jó felszereléssel összetett technológiai folyamatok válnak elérhetővé. Az elektromos hajtású speciális berendezések nagymértékben leegyszerűsítik a fadarabok feldolgozását. Megszerzése azonban jelentős befektetésekkel jár. A probléma sikeres megoldásához gondosan tanulmányoznia kell a cikkben szereplő anyagokat. Így hozhatja létre sajátját funkcionális gépek famegmunkálás az otthoni műhely számára.

A házi készítésű berendezések egyes mintái fogyasztói jellemzőikben nem rosszabbak, mint a gyári termékek

Mielőtt közvetlenül a műszaki berendezésekhez lépne, néhány általános megjegyzést kell tenni a megfelelő speciális helyiségekkel kapcsolatban:

• Kényelmes, ha a műhely külön épületben található. Ez elegendő helyet, a felesleges aggodalmak hiányát és a más mérnöki rendszerekkel való teljes felszerelés lehetőségét jelenti.
• Ha a szoba a földszinten található, akkor azt jól el kell szigetelni a nappalitól.
• A szabványos műhely területe nem lehet kevesebb, mint 6-7 négyzetméter. Magasság – elegendő a szabad áthaladáshoz és a megemelt szerszám maximális szintjéhez (2,5 m-től vagy nagyobb).
• Itt jól jön a jó minőségű szellőztetés, fűtés és világítás. Minden mérnöki rendszer külön kell mérlegelni, hogy elkerüljük a túlzott üzemeltetési költségeket.
• Meg kell győződnie arról, hogy az otthoni műhelyben használt összes famegmunkáló gép elektromos teljesítménye elegendő.

Tájékoztatásul! Ha a berendezés elektronikus alkatrészekkel rendelkezik, akkor hasznosak lehetnek az áramkörben található speciális megszakítók, amelyek megakadályozzák a túlfeszültség okozta károkat és a védőföldelést. Gondoskodni kell arról, hogy a hálózati paraméterek megfeleljenek a tápegységek jellemzőinek (220 V, egy fázis; 380 V, három fázis).

Az ilyen forrás használata csökkenti a fáradtságot és segít fenntartani a jó látást. Célszerű LED-es készüléket telepíteni. Nem melegíti fel a környéket, mint egy hagyományos izzólámpa. Ellentétben gázkisüléses megfelelőjével, nehéz mechanikai hatásra károsítani.

Famegmunkáló gépek otthoni műhelyhez és speciális eszközök: alapdefiníciók, gyártási technológiák

• Minden gépet úgy terveztek, hogy bizonyos méretű munkadarabokkal korlátozott számú munkaműveletet hajtson végre.
• Általános szabály, hogy a speciális berendezésekkel kényelmesebb dolgozni az univerzális modellekhez képest.
• Könnyebb lesz egy famegmunkáló gépet saját kezűleg elkészíteni, ha először elkészíti a jellemzőinek pontos követelménylistáját. Túlzott teljesítmény nem szükséges. A szükséges nyomaték sebességváltó segítségével biztosítható.
• Ugyanígy a megfelelő erőátviteli mechanizmus beépítésével a munkatengely forgási sebessége is megváltozik. A pontosabb feldolgozás érdekében hasznos ennek a paraméternek a zökkenőmentes beállítása széles tartományban.
• A költségek csökkentése érdekében a tervezésben használhatja a törött testű elektromos fúrómotort és a törött berendezések egyéb működő alkatrészeit.
• A legösszetettebb mechanikai és elektronikus alkatrészeket külön kell megvásárolni. Egyes technológiák otthoni reprodukálásának költsége meghaladja a késztermékek költségét.
• Az elektromos meghajtású berendezések élettartama megnő, ha védve van a túlterheléstől. Különösen hasznos lesz felszerelni egy automatikus rendszerrel, amely kikapcsolja az áramot, ha a motor túlmelegszik.

Fontos! A biztonsági kérdéseket nem szabad figyelmen kívül hagyni. A hajtótárcsákat burkolatok borítják. A munkaeszközök elé átlátszó műanyag lapok vannak felszerelve.

A szabad hely ésszerű kihasználásához hasznosak a fali és mennyezeti polcok, állványok, kampók és speciális tartók. A megfelelőek pontos beépítési helyét a technológiai folyamatok sajátosságainak, a gépek és munkapadok elhelyezésének figyelembevételével választják ki.

Kapcsolódó cikk:

Áttekintésünk segít kiválasztani és elkészíteni házi készítésű gépeket és eszközöket otthoni műhelyéhez, valamint megérteni a gyártási technológiát.

Faeszterga készítése otthoni műhelyéhez

A megfelelő termékek műszaki paraméterei a leírásokkal együtt megtalálhatók az interneten.

A fő rész az ágy (1). A termék egyéb részei hozzá vannak rögzítve. Nemcsak az erőkeret integritását, hanem a felület jó stabilitását is biztosítja. Az asztalosgépet viszonylag könnyű munkadarabok megmunkálására tervezték, így ez az alkatrész könnyen elkészíthető keményfából.

A középső részen van egy tartó állvánnyal a kézi vágó számára (2). Ehelyett egy tartó szerelhető fel a szerszám merev rögzítésére. A munkadarab az elülső (3) és a farokrész (4) között van rögzítve. Elektromos motorral (6) forog. A tengely nyomatékának megváltoztatásához ennél a kialakításnál szíjhajtást és szíjtárcsát (5) használnak. A tartó és a farokrész vízszintesen mozog egy speciális tengely (7) mentén, amely a keret belsejében van felszerelve.

Fontos! Ezek a rajzok használhatók működő gép gyártásához. Csak azt kell szem előtt tartania, hogy itt minden méret hüvelykben van megadva.

Ez a projekt felhasználható faeszterga készítésére saját kezűleg. Csak ki kell egészítenie egy speciális eszközzel, amelyet arra terveztek, hogy következetesen azonos termékeket készítsen.

A megfelelő helyen történő rögzítéshez speciális állványt kell készítenie. Ebben a példában 10 mm-es rétegelt lemezt használtunk, amelyből egy 480 × 180 mm-es platformot vágtunk ki. A megadott méretek a valós paraméterek figyelembevételével változtathatók. A rétegelt lemezen lyukakat vágnak, hogy a rögzítőcsavarok és a szerszámok áthaladhassanak rajtuk. A merev rögzítéshez a fablokkokat csavarokkal rögzítik a platform kontúrja mentén.

Ez a kialakítás vonzza az egyszerűségével és a hozzáférhetőségével alkatrészek, elfogadható áron. De meg kell jegyezni néhány hátrányt:

• Két kézzel kell mozgatnia a vágót. Ez szükséges a megfelelő erő létrehozásához és az elakadás elkerüléséhez.
• A minimális sugarat, amely mentén az alkatrészek hajlítása létrejön, a szerszám (vágó) átmérője korlátozza.
• Munkadarabok feldolgozásához különböző fajták a fa megköveteli a tengely forgási sebességének pontos beállítását, de ebben a példában erre nincs lehetőség.

Ez a példa megmagyarázza, hogy még az idő és a gyakorlati tapasztalatok által tesztelt kialakítás is javítható a berendezés és a technológiai folyamat alapos tanulmányozásával.

Csináld magad házi faeszterga: videó a projekt szerzőjének utasításaival és megjegyzéseivel

Hogyan készítsünk saját kezűleg olcsó házi faesztergagépet

Ezzel a DIY famegmunkáló készlettel nem lesz nehéz saját kezűleg elkészíteni. Ez a keret fa vagy fém alapra szerelhető. A fejtartó pontos paramétereit a motortartók méreteinek és rögzítési helyeinek figyelembevételével választják ki. Az elektromos motor teljesítményparaméterei -tól. Az ilyen típusú asztalos berendezésekhez 250-300 kW teljesítmény elegendő, ha azt sebességváltóval (tárcsával) továbbítják a tengelyre.

Az utolsó példát részletesebben kell tanulmányozni. A megfelelő elektromos szerszám kiválasztásával elérheti a szükséges teljesítményt és forgási sebességet. A szabványos tokmány hasznos a munkadarab biztonságos és gyors rögzítéséhez. Az ilyen típusú modern technológia védelmet nyújt a túlmelegedés és a tok belsejébe kerülő por ellen. Itt kiváló minőségű kapcsolókat és hatékony szigetelést szerelnek fel. Ez a rajz önmagában elegendő ahhoz, hogy megértse, hogyan készítsen esztergagépet saját maga.

Marók készítése faesztergagéphez hulladékanyagból

Reszelők, fűrészek, csavarkulcsok és egyéb szerszámacélból készült termékek megfelelőek. Könnyebb a négyzet alakú munkadarabok megmunkálása (keresztmetszetben). Győződjön meg arról, hogy nincsenek repedések vagy egyéb olyan hibák, amelyek csökkentik a szilárdságot. A marók átjárón keresztüli merev rögzítéséhez a gépet speciális tartóval kell felszerelni.

Fontos alkatrészek egy barkácsolt álló körfűrészhez

Ebben a berendezésben alapvető funkciókat táblázat végzi, ezért annak paramétereit különös figyelemmel kell tanulmányozni. Meghajtó mechanizmusokkal, tápegység- és vezérlőáramkör elemekkel van felszerelve. Úgy kell kialakítani, hogy elbírja a beépített alkatrészek és fadarabok súlyát. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy működés közben statikus és dinamikus terhelések és rezgések keletkeznek.

A gépparaméterek megadásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:

• Ennél a berendezésnél a tápegység teljesítményének legalább 0,85 kW-nak kell lennie.
• A szerkezet kiszámításakor ellenőrizni kell a lemez kiálló élének magasságát. Ő fogja eldönteni maximális mélység El ittam.
• A munkatengely minimális fordulatszáma percenként 1,5 ezer fordulatra korlátozódik. Célszerű növelni, hogy a fa munkadarab színe ne változzon a munkaműveletek során.

Egy olcsó körfűrész leírása, amelyet saját kezűleg készítenek darálóból

Mint benne előző példa, egy ilyen gép létrehozásakor egyszerűsítheti a probléma megoldását szabványos elektromos szerszámokkal.

A vágótárcsával ellátott meghajtó egy forgó lengőkarra van felszerelve. A fizikai erőfeszítés megkönnyítése érdekében rugót vagy ellensúlyt kell felszerelni. A szerszám csak függőleges irányban mozgatható ív mentén. Ez a kialakítás mobil. Beltérre vagy kültérre is felszerelhető megfelelő alapra. Szükség esetén a daráló szétszerelhető. Csavaros összekötő elemekkel van rögzítve csillapító fa (gumi) tömítésen.

Csináld magad állvány sarokcsiszolóhoz: rajzok, videók, algoritmus az egyes alkatrészek gyártásához és összeszereléshez:

Egy egyszerű famarógép létrehozásának előnyei és folyamata otthoni műhelyhez

Ezt a berendezést hornyok meghatározott méretűre vágására és pontos aláfúrásra használják különböző szögekből. Segítségével gyorsan eltávolíthatja a negyedet, és mélyedést hozhat létre a munkadarabban egy bizonyos forma. Még anélkül is részletes magyarázatot Nyilvánvaló, hogy ezek a lehetőségek hasznosak lesznek egy magánház tulajdonosának. Továbbra is ki kell találni, hogyan készítsünk marógépet házi készítésű gép fán. Gazdaságilag megvalósítható lenne egy ilyen megoldás, vagy kifizetődőbb lenne gyárilag gyártott berendezések beszerzése?

A felvetett kérdésekre a vonatkozó struktúrák részletes tanulmányozása után kaphatunk választ.

Az asztal központi részébe egy tápegység van felszerelve, amely forgatja a vágót. Bilincsek és egyéb eszközök segítségével rögzítik a munkadarabot a megfelelő helyzetbenés egy adott pálya mentén mozgatjuk. Egy ilyen munkahely működő poreltávolító rendszerrel van felszerelve.

A projekt végrehajtása során fellépő hibák kiküszöbölése érdekében ügyeljen a szerkezeti elemek egyedi paramétereire:

• A munkaműveletek végrehajtására szolgáló táblázat álló kivitelben készül. Méreteit és teherbírását a feldolgozott minták jellemzőinek figyelembevételével határozzák meg.
• A szakértők azt javasolják, hogy csavaros szabályozókat szereljenek fel a tartók alsó részeibe. Segítségükkel egyenetlen felületeken is meghatározhatja a szerkezet pontos vízszintes helyzetét.
• Az elektromos keret összeállítható belőle acélcsövek(téglalap alakú profilok). Egy jó minőségű és meglehetősen vastag forgácslap alkalmas munkalap készítésére. A vékony fémlemez rezegni fog, ami rontja a feldolgozási pontosságot.
• Ha 500-900 W teljesítményű motort választ, a vágó képességei csak az eltávolításra lesznek elegendőek. vékony rétegek, viszonylag kis mélyedéseket hozva létre.
• 900-1900 W teljesítményű tápegység beszerelésekor összetettebb műveletek is megengedettek. A keményfa munkadarabok feldolgozása során azonban bizonyos nehézségek elfogadhatók.
• A nagy teljesítményű (több mint 2000 W-os) gépek bármilyen típusú vágót felszerelhetnek. Az ilyen berendezések a professzionális szinthez tartoznak. Hosszú távú működésre tervezték, a motor túlmelegedése nélkül.
• Egy rögzítőlemez készítéséhez, amelyen keresztül a motor az asztallaphoz van rögzítve, használhat üvegszálas vagy fémlapot.
• A munkaterületen a jó láthatóság érdekében az asztal fölé világítást szereltek fel.

Az alábbi táblázat tájékoztatást ad arról, hogy mennyibe kerül egy kézi famarógép a hazai piacon.

Márka/modell, fotó	Power, W	Maxi- Alacsony orsó fordulatszám rpm	Ár, dörzsölje.	Megjegyzések
PROMA/SF-40	1500	24000	17500-18900	Hornyok létrehozására, hajtogatásra, marásra tervezték.
Enkor/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Megkülönböztető tervezési elemek: szögletes ütköző skálával, amely bizonyos szögben egyszerűsíti a feldolgozást; oldalállványok nagy munkadarabok alátámasztására.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	Kompakt, könnyű modell kis teljesítményű motorral. Kisméretű puhafadarabok feldolgozására tervezték.
PROMA/ TFS-120	5500	9000	175000-183000	Professzionális felszereltség. Háromfázisú 380 V-os hálózathoz csatlakozik. Alkalmas speciális fafeldolgozó vállalkozások felszerelésére.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Kompakt gép numerikus vezérléssel (CNC). A könnyebb irányíthatóság érdekében távirányítóval van felszerelve. Új programok betöltése a számítógépről flash meghajtó segítségével lehetséges.

A CNC marógép projekt saját kezű megvalósításának megvalósíthatósága

A szoftveres vezérlés segítségével nagy pontosságú alkatrész-sorozatok készíthetők, egyedi és különösen gondos feldolgozások végezhetők. Új technológiai folyamat elindításához töltsön le egy új programot, és nyomja meg a „Start” gombot. Az egyszerű és összetett feladatokat a famarógép automatikusan elvégzi, a felhasználó beavatkozása vagy irányítása nélkül.

Ez a technika kiküszöböli a kezelői hibákat és biztosítja a legmagasabb minőséget.

• Az ebbe az osztályba tartozó berendezések előnyei nyilvánvalóak. Meg kell nézni, hogy lehet-e saját kezűleg létrehozni egy CNC gépet fához. Ennek a berendezésosztálynak a jellemzői a következők:
• Biztosítani kell, hogy a vágó minden irányban vízszintesen tudjon mozogni. Ehhez nem csak megfelelő rögzítési kialakításra, hanem további villanymotorokra is szükség van.
• A szerszám pontos pozicionálását érzékelők és léptetőmotorok biztosítják.

Fontos! Olyan szoftverre lesz szüksége, amely szabályozza a vágó mozgását és végrehajtja a vezérlő funkciókat. Még ha van is részletes leírás

és egy CNC marógép rajzait saját kezűleg nagyon nehéz lesz elkészíteni.

Hogyan készítsünk saját vágógépeket famegmunkáló gépekhez E termékek elkészítéséhez tartós szerszámacélból készült nyersdarabokra lesz szüksége, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek és az erős mechanikai igénybevételnek. A sérült fúrók, szerelvények és rudak megfelelőek. A szükséges űrlapot a segítségével lehet létrehozni gyémánt penge , amely be van állítvaélező gép . A széle 7-10 fokos szögben van kiélezve.

A túl keskeny munkadarab még puhafa megmunkálása során is gyorsan megsérül.

Rajzok és ajánlások vastagsággyalu készítéséhez saját kezűleg Az ilyen típusú feldolgozás kiváló minőségű reprodukálása jelentős erőfeszítést igényel. Ezért ajánlatos 5 kW vagy annál nagyobb teljesítményű háromfázisú villanymotort használni maximális sebesség

rotor forgása 4,5 ezer ford./perctől. A tengely (1) egy vagy több késsel egy villanymotor (4), két tárcsa és egy szíj segítségével forog. A munkadarab nyomásához és mozgatásához görgők (2, 3) ill kézi hajtás

láncos mechanizmussal. A szerkezet tartós, acél sarkokból készült vázra van felszerelve.

Funkcionális felületgyalu készítése elektromos gyalugépből saját kezűleg

Gyorsan és olcsón készíthet gépet egy szabványos elektromos hajtású szerszám alapján.

A képen látható, hogy az elektromos szerszám egy speciális keretben van rögzítve a munkadarab felett. Lehetővé teszik a hossz- és keresztirányú mozgatást, miközben szigorúan betartják a 90°-os szöget közöttük. Modern repülőgép speciális kimenettel van felszerelve a porszívó csatlakoztatásához. Ezért nem lesz probléma a hulladékkezeléssel.

Facsiszológép saját kezű készítésének technológiája

Ez a berendezés merev tengelyekkel és rugalmas késekkel, felületre felvitt csiszolóanyaggal, kefével és egyéb speciális szerszámokkal látja el feladatait.

A háztartási gépek készítéséhez ajánlatos viszonylag egyszerűket választani. A szükséges hossz meghatározása után saját maga is elkészítheti, figyelembe véve a tartógörgők pontos helyét. A következő algoritmust használják:

• A szalag szélessége 15 és 25 cm között van beállítva.
• A csíkokat megfelelő szemcseméretű csiszolópapírból vágják ki.
• Sűrű anyagból készült rugalmas alapra vannak ragasztva végtől-végig, nagy varratok nélkül.
• A szalag elcsúszását a középső részen lévő tartógörgők átmérőjének több milliméterrel történő növelése akadályozza meg. Az is hasznos lesz, ha gumiréteget helyez rájuk.

Cikk

DIY maróasztal rajzok

Az útválasztóval való munka megkönnyítése érdekében a kézművesek véglegesen telepítik, és mozgatják a munkadarabot. Ha így dolgozunk, akkor már nem kézi útválasztóról beszélünk, hanem úgynevezett „maróasztalról”. Ebben a cikkben megpróbáljuk elmagyarázni, hogyan készítsünk famarógépet saját kezűleg.

Melyik routert válasszam

Sokféle router létezik. Mielőtt kiválasztana egyet, mérlegelnie kell, milyen célokra lesz szüksége. A bonyolultabb munkadarabokhoz erősebb és találékonyabb útválasztóra lesz szükség. A szakértők azt javasolják, hogy válasszon egy kézi beállítással és automatikus orsóstabilizálással rendelkező útválasztót.

A lágyindító és gyorsleállító rendszerrel rendelkező marók nagyon kényelmesek. És ha a szerszám lehetővé teszi a motorkefék cseréjét a ház kinyitása nélkül, akkor annak egyáltalán nem lesz ára. Ez valóban jelentős plusz.

A marógépek gyártói számos kezelési utasításban azt tanácsolják, hogy ne fordítsa lefelé. Általában ezek a korlátozások nem indokoltak, és figyelmen kívül hagyhatók.

Tanács: válasszon legalább 2 kilowatt teljesítményű routert, hogy magabiztosan dolgozhasson bármilyen fával. Ezenkívül sebességszabályzóval is rendelkeznie kell, ami általában minden modellen megtalálható. Arról, hogy érdemes-e olyan márkákat venni, mint a Bosch vagy a Makita, az a véleményem, hogy ha profin és minden nap dolgozol, akkor megéri, de ha magadnak, akkor egy olcsó kínai is elég.

Videó „csináld magad” maróasztal

Maróasztal ágy

A szerszám fontos része egy speciális keret (ágy). Ez egy tartókon lévő keret, amelynek tetején asztallap található. A keret bármilyen anyagból készülhet: fém, fa, forgácslap stb.

A lényeg az, hogy kemény és stabil. A méret sem igazán számít. Minden attól függ, hogy milyen méretű alkatrészekkel fog dolgozni.

A gépkezelő kényelmes működése érdekében a meder alsó részét mélyíteni kell.

Ennek köszönhetően a kezelő munka közben nem kapaszkodik a lábával a szerkezetbe. Azt tanácsoljuk, hogy készítsen egy ágyat állítható lábak amely lehetővé teszi, hogy bármilyen egyenetlen padlón dolgozzon.

A DIY fa marógép figyelemre méltó hatalmas választék létrehozási lehetőségek. Teljesen megalkothatod magadnak.

Asztallap

Nincs itt semmi bonyolult. Az egyik lehetőség a szokásos konyhai munkalap, fedett speciális műanyag. A munkadarab tökéletesen csúszik a műanyagon, és a tábla jól csillapítja a rezgéseket.

Router rögzítőlap az asztalon

Nagy szilárdságú és kis vastagságú lemez. Általában fémből vagy textolitból készül (az utóbbi lehetőség könnyebben használható).

Egy téglalap alakú lemez lyukkal a közepén. Ezután az útválasztót a szerelőlaphoz rögzítik. Ahhoz, hogy a szerszámot a lemezzel az asztalhoz rögzítsük, négy lyukat kell fúrni a lemez sarkaiba.

A legegyszerűbb barkács maróasztal, rajzok

Most elérkezünk a cikk lényegéhez. Tehát hogyan lehet összeszerelni egy famarógépet saját kezével? Először egy asztallapot ideiglenesen rögzítenek a kész kerethez (ágyhoz). Ezután helyezze a rögzítőlapot az asztallapra, és jelölje meg a helyét. Ezután egy útválasztó segítségével válassza ki az asztallapon ülés a tányérhoz.

Tökéletesen kell felszerelni az asztallap felső síkjához. Végül ki kell marni a lyukat a marótalp formájának megfelelően, és az egészet össze kell kötni. Természetesen néhány szempontot meg kell bütykölnie, de a legfontosabb az, hogy kövesse az összes utasítást.

Felső bilincs

A kényelmesebb munkavégzés érdekében az asztal felső bilinccsel is felszerelhető. Egy rendes golyóscsapágy megteszi.

Ez lehetővé teszi a munkadarab szoros rögzítését. Ez lehetővé teszi, hogy javítsa a munkája minőségét és sebességét, valamint kímélje idegeit és erőfeszítéseit.

Biztonság

A legfontosabbra kell összpontosítanunk – a biztonságra. Először is ajánlott egy védőernyőt felszerelni a vágóhoz. Másodszor, szerelje fel a szerszámot vészleállító gombbal. A gombnak olyan helyen kell lennie, amely könnyen elérhető az Ön számára, de ugyanakkor ne zavarja a munkáját. Harmadszor, a munkaterületet meg lehet világítani.

Mindezek a pontok csak növelik a munkahelyi kényelmét, mert nem spórolhat a biztonsággal. Alkoss az egészségedért.

sdelaj-sam.com

Csináld magad maróasztal kézi routerhez

Az asztalosok egyik fő asszisztense a famaró. Ez a kéziszerszám nélkülözhetetlen, ha szükséges:

• vágjon egy hornyot;
• hornyot készíteni;
• csapos csatlakozást készíteni;
• feldolgozó élek stb.

Egyes ácsmunkák elvégzésekor azonban nem mindig kényelmes ezt az eszközt használni, mivel egyszerre kell tartania a munkadarabot és működtetni a routert. Ezért sok kézműves trükkökhöz folyamodik azáltal, hogy maróasztalt készít egy kézi marógéphez. A marószerszám megbízható kiegészítőjeként szolgáló asztal segítségével olyan faelemekhez juthat, amelyek minőségében és pontosságában semmivel sem maradnak el a professzionális bútorműhelyekben, marógépeken készült asztalos termékektől.

A kézi marógép házi készítésű asztala jelentősen növeli a szerszám termelékenységét és megkönnyíti a fatermékek feldolgozását. Ezenkívül nem nehéz ilyen berendezéseket gyártani, ellentétben a szabványos maróasztallal különböző gyártók, ennek az asztalnak a méretei, kialakítása és lehetőségei közvetlenül az azt készítő mester által választottak lesznek.

Bármilyen mérnöki munka elvégzéséhez, és ezek közé tartozik a berendezésgyártás, el kell készíteni a jövő gépének vázlatát. Ezen meg kell adnia a projektről alkotott elképzelését, feltüntetve a tényleges méreteket. A vázlat alapján könnyedén kiválaszthatja a leendő szerkezet gyártásához szükséges anyagokat, azok mennyiségét, meghatározhatja az építési költségvetést és felhalmozhatja a gépalkatrészek feldolgozásához szükséges eszközöket.

1. lehetőség. Útmutató a kézi útválasztó táblázat elkészítéséhez

Anyagok maróasztal készítéséhez

A maróasztal elkészítéséhez szüksége lesz:

• 4 négyzet alakú rúd;
• forgácslap és rétegelt lemez törmelék, amelynek méreteit az asztali rajz elkészítésekor határozzák meg;
• hardver (anyák, csavarok, csavarok, zsanérok stb.);
• csatlakozó;
• fém profil;
• hat milliméteres acéllemez;
• alumínium vezetők;
• mozgatható kocsi-tartó (vezető a fűrészből);
• kézi router.

Házi készítésű maróasztal rajza (1. lehetőség)

Mindenesetre az ilyen táblázatok elkészítésének megkezdése előtt el kell készíteni a rajzot az összes méret feltüntetésével és a munkaelemek egymáshoz viszonyított elhelyezkedésének meghatározásával.

Lépésről lépésre összeszerelés

Tekintsük részletesen a házi készítésű maróasztal egyes elemeinek gyártásának és rögzítésének minden lépését.

1. lépés. Az asztal helyhez kötött alapjának elkészítéséhez rúdra és forgácslapdarabokra lesz szükség, amelyekből a lábakat csavarjuk, és a rétegelt lemezből készült vízszintes összekötő panelek segítségével tovább erősítjük a merevséget. A jobb oldali részben lyukat vágunk az indítógombnak, ami a kézi routerhez lesz kötve.

2. lépés. Az asztallap forgácslapból készült. Maróval együtt emelhetővé tesszük, melyhez zsanérokat szerelünk és 15 mm-es rétegelt lemezből kiegészítő tartóalapot készítünk.

3. lépés. A munkadarab zökkenőmentes mozgatásához az asztal mentén, például egy horony kivágásához, mozgó kocsiütközőt használnak. Az asztallapba hornyot vágunk a mozgatható ütköző vezetőihez, és fémprofilt szerelünk bele. Megálló kocsiként útmutatót használhat régi fűrész.

4. lépés. A hosszütközőt is forgácslapból készítjük és mozgathatóvá tesszük a vágó körüli hézagok beállításához. A mobilitás érdekében az ütköző felső részébe merőleges hornyokat vágunk, és az ütközőt bilincsekkel rögzítjük az asztallaphoz. A közepébe egy kis hornyot vágunk, hogy kiszívjuk a forgácsot és az egyéb marási hulladékot.

5. lépés. Vékony rétegelt lemezből egy lyukkal ellátott dobozt készítünk a porszívó tömlő csatlakoztatásához, amely eltávolítja a marási folyamat során keletkezett port és forgácsot. A dobozt a merőleges ütköző mögött rögzítjük.

6. lépés. Fogunk egy hat milliméteres acéllemezt, és a felülettel egy síkban csavarozzuk az asztallaphoz. A rögzítés során ügyelünk arra, hogy élei ne nyúljanak ki az asztallap fölé, ellenkező esetben a megmunkálandó részek rátapadnak. A lemezhez alulról egy kézi útválasztó lesz rögzítve.

7. lépés. A routert az alumínium alapnál fogva csavarokkal rögzítjük a lemez aljához, de ne felejtsük el előfúrni a lyukakat a csavarokhoz az alapban. Ha a kéziszerszámot egy eltávolítható lemezhez rögzíti, nem pedig közvetlenül az asztalhoz, megtakarítja a marási mélységet, és lehetővé teszi a vágószerszám egyszerű cseréjét.

8. lépés. Router liftet építünk. Ehhez autóemelőt használunk, amivel maximális pontossággal tudjuk változtatni a vágómagasságot.

9. lépés. Levesszük a fogantyúkat a routerről, és helyette becsavarjuk az alumínium vezetőket, amelyeket az emelőmechanizmushoz csatlakoztatunk.

Házi készítésű maróasztal tervezése és videója kézi útválasztóhoz

Mielőtt elkezdené a maróasztal készítését, pontosan meg kell határoznia a tervezési jellemzőit. Ez a cikk utasításokat tartalmaz egy egyszerű útválasztó táblázat elkészítéséhez. Az első összeszerelési lehetőség további részleteiért lásd az alábbi videót.

Ellenőrizzük az összes elem rögzítésének megbízhatóságát - és a maróasztal készen áll a saját kezével!

Számos további famarógép modellt kínálunk, amelyeket saját maga készített az Ön ízlésének megfelelően.

2. lehetőség. Egy másik maróasztal és egyéb összeszerelési jellemzők

Táblázatot kínálunk egy routerhez, alkatrészeinek részletes elemzésével.

Anyagok és eszközök.

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen asztalt egy kézi útválasztóhoz, a következő anyagokra lesz szüksége:

• fém sarok vagy cső (kerethez);
• alumínium vezető;
• tengelyek a router rögzítéséhez;
• gitt, alapozó és festék fémekhez;
• önmetsző csavarok; bútorcsavarok 6 x 60 mm;
• Hatszögletű beállító csavarok anyákkal – 4 db. ;
• Finn nedvességálló laminált rétegelt lemez, 18 mm vastag (más anyagot is használhat);
• táblák vagy rétegelt lemez törmelékek (hasító kerítés készítéséhez).

A következő eszközök is szükségesek:

• hegesztőgép (fém asztalkerethez);
• fúrók és fúrószárak;
• csavarhúzó;
• lombfűrész;
• maró;
• spatula, ecsetek, rongyok.

Alaprajzok

Alkatrész méretei

A maróasztal tervezési jellemzői

A meglévő munkapad marógéphez alakítható. De célszerűbb a vágógép működése során fellépő erős vibráció hatását kiküszöbölni, külön szerkezetet készíteni, amely biztosítja az asztal stabilitását.

A berendezés működése során a fő terhelések az alapra kerülnek. Ezért a keretnek megbízhatónak és stabilnak kell lennie. Az ágyon egy rögzített alapot értünk, amelyen a router található. Minden terhelést elvisel, és egy asztal formájú szerkezet, rögzített fedéllel. Fémcsőből, szögből, csatornából, fából, forgácslapból készülhet.

Figyelembe kell venni, hogy maga a router alulról van rögzítve az asztallaphoz, ami azt jelenti, hogy ott üres helynek kell lennie.

A router az asztalhoz van rögzítve egy nagy szilárdságú és merev lemezen keresztül szerelési munkák. Előnyösen fémből, textolitból vagy hornyos hornyos deszkából készítjük.

A router alján menetes rögzítőfuratok találhatók a rögzítéshez. Ha nincsenek menetes lyukak, a befűzés önállóan történik. Ha a feladat lehetetlen, rögzítse a maróeszközt speciális bilincsekkel.

Kezdje el a munkát egy maróval a szerelőlap alakjának és vastagságának kiválasztásához. Ennek megkönnyítése érdekében a szerelőlap egyenes sarkait reszelővel le kell kerekíteni. Az asztallapon található mélyedés biztosítja, hogy a tányér egy szintben legyen az asztallappal.

A tányér közepén készítsen lyukat a szerszám kilépéséhez, fúrjon lyukakat a lemeznek az asztalhoz való rögzítéséhez. A következő lépés a lyukak fúrása a maróeszköz rögzítéséhez, ne feledje, hogy a rögzítőelemeket süllyesztetten kell rögzíteni.

Hogyan készítsünk munkafelületet és alapot

A jövőbeli maróasztal alapjának elkészítése a kerettel kezdődik. A munka megkönnyítése érdekében az asztaltakaró 100-200 mm-re nyúljon ki az elülső részből. Különös figyelmet Az ágy keretének kialakításakor ügyeljen a munkafelület beépítési magasságára. Ez a méret döntő a gépen végzett munka kényelme szempontjából. Az ergonómiai követelmények szerint 850-900 mm legyen, az ember magasságától függően. A jövőbeli marógép kényelmes működtetéséhez magasságállítókat szerelhet fel a tartó aljára. Ez szükség esetén lehetővé teszi az asztal magasságának megváltoztatását, ha a padló egyenetlen, ez segít az asztallap igazításában.

A szovjet kori konyhapult hasznos lesz a leendő gép munkafelületeként. Leggyakrabban 36 mm-ből készül forgácslap lap, műanyaggal borított. A fa alapú anyag csökkenti a marási folyamat során fellépő rezgéseket, a műanyag bevonat pedig kiváló mozgást biztosít a munkadarab felületén. Ha nincs régi munkalapja, használjon legalább 16 mm vastag MDF-et vagy laminált forgácslapot.

Válasszon helyet a jövőbeli marógép számára a műhelyében a jövőbeli kialakítás méretei és típusa ettől függ. Ez lehet egy aggregált gép, amely a körfűrész oldalán található, asztali verzió, vagy esetleg önálló álló gép.

Ha a marógép használata nem rendszeres, időnként egyszeri munkára redukálódik, elég egy kis kompakt asztal.

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Universal-milling-table.-Router-table..mp4

Ön is készíthet marógépet. Ez egy olyan szerkezet, amely illeszkedik szabványos táblázat. A munkához szüksége lesz forgácslap, két tábla. Rögzítsen két táblát párhuzamosan egy forgácslaphoz. Rögzítse az egyiket az asztallaphoz csavarokkal, amely vezetőként és ütközőként fog szolgálni. Használja a másodikat korlátozó megállóként. Vágjon egy lyukat az asztallapon, hogy elférjen a router. Rögzítse a routert az asztallaphoz bilincsekkel. A kompakt marógép készen áll.

Ha sok szabad hely van a műhelyében, akkor készítsen egy teljes értékű álló marógépet. Kényelmesebb lesz vele dolgozni, mint az asztali verzión

3. lehetőség. Olcsó házi router asztal

A vázlat készen áll. Az anyagok beszerzése megtörtént. A műhelyben a helyére kirakott szerszám várja a pillanatot, hogy gazdáját szolgálja. A mester is komoly, és nem fog mindent egyszerre. Mindent megold, és mindent lépésről lépésre megcsinál.

Kezdje a leendő gép vázának elkészítésével. A keret elkészítéséhez a következő módszert használhatja. Köszörűvel vágja méretre a 25×25-ös profilcsövet, majd hegessze össze a kerethez szánt nyersdarabokat, amelyre felkerül. munkafelület. Az egyik oldalon hegesszen egy csövet, amely mentén a párhuzamos ütköző ezután elmozdul. Hegesztett 4 támaszt a keretre.

Az asztallap rögzítéséhez keretezze be a keret kerületét egy sarokkal, majd a mélyedésbe fog ülni.

Használja a keretkészítés második módszerét. Ez további támasztékokat jelent a munkafelülethez. Hegesztési ütközők maróberendezésekhez az asztal közepén. A köztük lévő méretnek meg kell felelnie az útválasztó kényelmes rögzítésének.

A szerkezeti stabilitás érdekében csatlakoztassa az alsó támasztékokat jumperekkel a padlótól 200 mm magasságban.

Fessük le a kapott szerkezetet. Miért készítse elő a felületeket: tisztítsa meg a fémcsöveket és zsírtalanítsa őket oldószerrel, majd alapozza le. Ha szükséges a felületek gittelése, vigyen fel speciális gittkeveréket és vigyen fel alapozót. Teljes száradás után fessük le PF-115 zománccal.

Vágja le a munkafelületet a keret belső méretére, szorosan szerelje be a sarkokba. Ezután fúrjon lyukakat a felső keretbe az asztalburkolat rögzítéséhez. Jelölje meg magát az asztallapot, fúrja meg és biztonságosan csatlakoztassa a kerethez bútorcsavarokkal. Asztal méretei 850×600×900.

Lépjen hátra 200-250 mm-rel a szélétől, és vágjon egy T-alakú vezetőt a munkafelület hosszában.

Vágja le a marótengelyek felét. Ez lehetővé teszi a talp és a vezetőtengely közötti távolság közel megkétszerezését, ami viszont kibővíti a szerszám képességeit.

Távolítsa el a talpat a maróberendezésről, jelölje ki az asztal munkafelületének közepén a rögzítéshez szükséges lyukakat és fúrja ki azokat. Fúrjon lyukat a készülék asztallapjának közepébe. Mindkét oldalán fúrjon lyukakat a maró tengelyeinek bilincseinek rögzítéséhez.

Az asztallap alján készítsen lyukat a router alján.

A lyukon átfúrt furat mindkét oldalán készítsen hornyokat a maró tengelyeinek felszereléséhez. A horony és a tengely méretének meg kell egyeznie.

A hornyok szélei mentén egy Faustner fúróval (fenti kép) fúrjon lyukakat a hatszög állítócsavarjaihoz.

Vágjon két darab csövet, hogy illeszkedjen a nagy horony szélességéhez, és fúrjon lyukakat a közepébe az állandó csavarokhoz. Ezek bilincsként szolgálnak a marószerkezet tengelyeihez. Csavarja fel az anyákat a csavarokra.

Szerelje be a hatlapú csavarokat és anyákat a tengelyek mindkét oldalára a maróberendezés síkjának beállításához.

Most készíts egy tépőzárat. Vegyünk egy kis rétegelt lemezt, és vágjunk bele egy hornyot, hogy a korábban erre a célra hegesztett cső mentén mozoghasson. Szúrófűrésszel vágjon három azonos méretű csíkot, ahol a hossza megegyezik az asztal hosszának és a vezetőcső szélességének összegével, valamint négy lemezt merevítő formájában.

Az 1-es sávon padlót készíteni kerek lyuk fahulladék elszállítására. Egybe kell esnie az asztal munkafelületén lévő résszel. A 2. csíkban vágjon egy négyzet alakú lyukat ugyanazon a helyen.

Vágja egyenlő részekre a 3. számú rétegelt lemez csíkot. Csavarokkal vagy vezetőkkel rögzítse az egyiket a négyzet alakú furatszalag hátuljához. A rétegelt lemez felének be kell mozdulnia ellentétes oldalak. Szereljen fel alumínium vezetőt a szalag felső széle mentén.

Rögzítse az 1-es és 2-es lemezeket az oldalakkal együtt félfuratokkal. Rögzítsen két merevítő bordát a kapott lyuk széle mentén és kettőt az oldalakon, 70-100 mm távolságra a szélétől.

Vágjon egy négyzet alakú rétegelt lemezt a bordák közötti távolság méretére, vágjon bele egy lyukat a porszívó tömlőjének átmérőjével. Rögzítse a négyzetet a merevítőkre.

Rögzítse a hasítókerítést bilincsekkel. Ez az ütköző mozgatásának megkönnyítése érdekében történik. Ha csak marógéphez készült, rögzítse hornyokkal ellátott konzolokkal a mozgáshoz.

Hegesszen egy csavart egy 6 mm vastag fémszalagra. Készítse el a bilincseket fából, két horonnyal két csavar számára.

Szerelje be a maróberendezést: helyezze be a levágott tengelyeket a készülék oldalsó furataiba, tegye rá anyákat és rögzítse a készüléket csőbilincsekkel.

Fordítsa meg az asztalt, és az imbuszkulcs segítségével emelje fel az útválasztót.

A router könnyebb emelése érdekében célszerű emelő alapú emelőt beépíteni.

4. lehetőség. Marógép asztalon

Az asztalra épülő marógép gazdaságosnak és kényelmes lehetőség megoldásokat. A fotórajzok listája egy táblázatot tartalmaz az alkatrészek specifikációival méret és ajánlott anyag szerint.

Alkatrészméretek és anyagok

Hogyan készítsünk szerelőlapot

Az asztalburkolat vastagsága miatt a vágószerszám teljesítményének maximalizálása érdekében kisebb vastagságú szerelőlemezt kell venni. Ebből következik, hogy kis vastagság mellett kellő szilárdságúnak kell lennie.

A lemez lehet fém vagy textolit. Ezek az anyagok felelnek meg legjobban a szilárdság és a merevség követelményeinek. Az optimális lemezvastagság 6 mm legyen. Téglalap alakúra készül, az alkatrész közepébe a maró alján lévő furatnak megfelelő átmérőjű lyukat fúrnak. A szerszám felhasználási tartományának növelése érdekében gyűrűket használnak különböző átmérők. A lemezen lyukak találhatók a routerhez való csatlakoztatáshoz és az asztallaphoz való rögzítéshez.

A lemezen lévő lyukaknak meg kell egyeznie a router alján lévő lyukak elhelyezkedésével és méretével. A lemez pontos megjelöléséhez vázlatot kell rajzolnia méretekkel, vagy rögzítenie kell az asztalra bilincsekkel.

A maróasztal saját kezű összeszerelésének árnyalatai

A marószerkezet összeszerelésekor rögzítsen egy fém vonalzót az asztallap szélessége végén, ez lehetővé teszi a párhuzamos kerítés megfelelő méretre és szigorúan párhuzamos beállítását.

Az asztalburkolat hátoldalán készítsen lyukakat a porgyűjtő burkolatának későbbi felszereléséhez, kiegészítő felszerelés. A mellékelt rajzok és fényképek segítenek az összes alkatrész helyes elkészítésében.

A barkácsmarógép könnyebb be- és biztonságos kikapcsolása érdekében szereljen fel egy gomba alakú indítógombot és egy leállító gombot az asztallapra.

5. lehetőség. Kis asztali router asztal

A képen egy kis asztali maróasztal és a gyártás részletes elemzése látható.

Hogyan készítsünk felső bilincset

A nagy alkatrészek feldolgozásához és a gép biztonságos munkafeltételeinek megteremtéséhez úgynevezett felső bilincseket használnak. Gyártása henger használatán alapul. Az eszköz megépítése előtt készítsen róla egy rajzot.

A görgő lehet golyóscsapágy. Beépítése egy speciális eszközre történik, amely lehetővé teszi a munkadarab rögzítését a munkafelülettől bármilyen távolságra.

Marógép hajtási teljesítménye

Marógép meghajtásaként leginkább 1,1-2 kW teljesítményű, 3000 percenkénti fordulatszámú villanymotort célszerű használni. Alacsony teljesítményű villanymotor használatakor a gép nem lesz elegendő teljesítménye. Ha a sebesség túl alacsony, akkor rossz minőségű vágást kapunk.

Megismerkedett a probléma megoldásának több lehetőségével; hogyan szerezzünk maróasztalt. Hogy melyik tetszik, az a te döntésed. Örülünk, ha tudtunk segíteni

o-builder.ru

Hogyan készítsünk maróasztalt saját kezűleg

A kéziszerszámokhoz képest a barkács maróasztal lehetővé teszi az anyag megmunkálásának pontosabb fokát. A mereven rögzített maró magabiztosan vág különféle fa-, műanyag- és bevonatos forgácslapokat. Nemcsak leélezés, hanem horony, bordás, horony, csap, horony, profilvágás is lehetséges.

Házi készítésű maróasztal

Hogyan válasszunk gyakorlati lehetőséget

A házi útválasztó asztal elkészítésének különböző módjai vannak, de a legtöbb modell tervezési alapelvei ugyanazok.

Először válasszon egyet a 3 típusú maróberendezés közül, amely meghatározza ennek a berendezésnek a méreteit és helyét az asztalosműhelyben:

• Felszerelt. Egy különálló aggregát egység, amely a fűrészgéphez oldalt bilincsekkel rögzíthető. Lehetővé teszi más berendezések munkafelületének használatát, könnyen eltávolítható, és saját kezűleg félretehető, ha nincs rá szükség.
• Hordozható. Asztali módosítás, amelyet az ágy és a maróasztal minimálisan szükséges méreteivel igyekeznek megvalósítani. Hatékony gép az építkezéseken való gyakori mozgáshoz.
• Állandó. A fő asztaltípus a bejáratott termeléshez, feltéve, hogy elegendő hely van a helyiségben. Ez már nem csak egy maró, hanem egy felszerelt munkahely.

Saját kezűleg ki kell dolgoznia a jövő asztalának rajzát, már ismerve a beépítési méreteket és a marórész súlyát (motorral). A teherhordó elemek keresztmetszetének és elhelyezkedésének egyesítenie kell a szilárdságot és a könnyű hozzáférést a beépítéshez és karbantartáshoz.

DIY anyagok

Az asztal munkasíkja biztosítja a munkadarab egy síkban történő egyenletes csúszását. A laminált forgácslap és az MDF lemezek jól megbirkóznak ezzel a feladattal. Annak elkerülése érdekében, hogy az asztallap meghajoljon a maró súlya alatt, vegyen egy 2,6/3,6 cm keresztmetszetű lapot az oldalsó részekhez egy 1,6 cm vagy annál nagyobb vastagságú forgácslap.

A rögzítőlap, amelyre egy masszív router van rögzítve, értelemszerűen nagy szilárdságú és merev. A megfelelő lemezanyagok fém, textolit és keményfa rétegelt lemez. A lemez vastagsága nem haladja meg a 0,8 cm-t.

Az asztal teherhordó támasztéka saját kezűleg készül fém profil, lapos forgácslap. Néha ezek csak lábak merev elemekkel, más esetekben az asztal elülső fiókokat tartalmaz szerszámok, kis felszerelések és segédeszközök számára.

A fő alkatrészt - a marót - az ipari termelésből vásárolják.

A famegmunkáláshoz használt villanymotor teljesítménye 500 W-tól kezdődik. A keményfa teljes marásához 1 kW-ot meghaladó teljesítmény szükséges (2 kW-ig). Feszültség 230/380 V. A legtöbb modell fordulatszám-szabályozással rendelkezik.

További eszközök

A kiegészítő berendezések kreatív felhasználása a házi készítésű maróasztal tervezésében jelentősen bővítheti annak funkcionalitását. A vágórész magasságának zökkenőmentes beállítását érheti el a lemez felett, ha saját kezével emeli a munkaeszközt. Ebből a célból a szerelvény függőleges tengelye egy csavaron nyugszik, amelynek finom téglalap alakú menete egy rögzített anyán megy át. A rúdon lévő lendkerék forgatásával szabályozható a vágó előtolása. A mechanizmus oldalsó ütközőkkel van felszerelve, amelyek megakadályozzák a hajlítást, és egy biztosítóanyával, amely egy adott helyzetben tartja a vibráció során. Ha lehetséges, bonyolultabb emelőket szerelnek fel - autóemelőt, eszterga hátsó szárát.

Egy másik kiegészítés egy acél vonalzó a munkadarab vezetőinek hossztengelye mentén. Praktikus, kényelmes, lehetővé teszi a minta méretének szabályozását, felszabadítja a kezét más műveletekhez.

Eszköz

A maróasztal minden részletének saját kezű elkészítéséhez szüksége lesz:

• fémfűrész, elektromos szúrófűrész;
• csiszológép, csiszológép;
• elektromos gyalugép;
• fúró;
• véső;
• csavarhúzó, csavarhúzó.

Az elektromechanikus szerszámok használata felgyorsítja az asztallapok, vezetők, ferde ütközők gyártását, de szükség esetén a műveletek saját kezűleg és kéziszerszámokkal is elvégezhetők.

A „csináld magad” kézi router asztalának elengedhetetlen tulajdonsága a rezgésállóság. A használt munkapadok használata nem mindig oldja meg ezt a problémát.

Maróasztal készülék

ágy

A lábak azon oldalán, ahol az asztalos található, kicsit távolabb helyezkednek el az asztal szélétől (0,1-0,2 m) a lábak stabil elhelyezése érdekében. A vezérlőpanel is itt található.

A padló feletti magasság 0,85-0,9 m tartományban állítható támasztékokkal van beállítva.

A felső munkasík mérete nagymértékben meghatározza a kívánt nyersanyag méretét. Átlagosan elegendő 1,5 × 0,5 m-t készíteni. Ennek alapján állítsa be a keret tartóhelyei közötti távolságot.

A munkaelem rögzítése

A routert alulról hozzák az asztallaphoz, tetejére szerelőlap kerül, és 4 db süllyesztett fejű csavarral meghúzzuk. Az asztal felső síkjának kiemelkedések és mélyedések nélkül kell lennie. Ehhez a lemeznek egy előre kivágott mélyedésbe kell illeszkednie, amelyet pontosan a külső kontúrja mentén kell elkészíteni. Fúrjon 4 átmenő lyukat a csavarokhoz. A fához való további rögzítés önmetsző csavarokkal történik.

A lemez formája a router talpának béléséből kerül át. A belső rész négyzet alakú keretben van kivágva, elegendő margóval a rögzítőcsavarokhoz szükséges lyukak elhelyezéséhez.

Egy kerek lyukat kell készítenie az asztallapon, akkora, hogy a vágó átférjen rajta. A túl széles nyílást további gyűrűk borítják – bélések, amelyek megakadályozzák az anyag marás közbeni kopását.

Munkaterület felszerelése

A maróasztalon a következő eszközöket úgy tervezték, hogy fenntartsák a marási feldolgozás pontosságát és a munkadarab előtolási irányát:

1. Útmutatók. A fűrészáru-ellátó vezeték mentén helyezkednek el, hogy a táblát a marókések megállapított méretének megfelelően támasszák. Ugyanabból a forgácslapból készülhetnek, mint a test. 3 csíkot vágunk az asztal hosszában. Ezek közül 2-ben egy nyílás van kivágva a vágó számára: az első félkör alakú (a tábla vízszintesen fekszik), a második magassága téglalap alakú (függőlegesen fog feküdni). A vezetők derékszögben vannak elhelyezve és 4 ferde ütközővel vannak rögzítve. A vízszintesben nyílások vannak kialakítva a csavarok számára a vágó teljesítményének beállításához. A harmadik csíkot félbevágjuk, és a sarok elülső oldalára helyezzük. Eltávolításával minimális távolságot tart fenn a forgó kések és a rögzített ütköző között. Önmetsző csavarokkal van rögzítve, és a felső részen egy felső lemez.
2. bilincsek. Készülhet fafésű (juharlemez 2x50 mm-es egyenletes vágással, 5 mm-es ereszmenti lépéssel) vagy megfelelő súlyú és méretű golyóscsapágy formájában.

• Fedél. A vezetők hátoldalán a forgófejet biztonsági okokból le kell zárni.

További lehetőség lehet egy cső a porszívó csatlakoztatására, amelyet a vágófedél alá kell helyezni.

Befejező simítás

Az összeszerelés után minden alkatrészt csiszolnak, és a munkafelületeket polírozzák. Oldala és alja festett és lakkozott. Az elektromos részt fém hüvely borítja.

stankiexpert.ru

DIY marógép. Marógép készítése otthon

A fa vagy fém marógép egy személyes műhelyben nagyban leegyszerűsíti az otthoni kézműves életét. Igaz, nem mindenki engedheti meg magának. Mi van, ha magad készíted el? Ezt nagyon is megéri kívánni. És ebben a cikkben elmondjuk, hogyan kell csinálni.

Miért van szüksége házi készítésű marógépre?

A fafeldolgozáshoz leggyakrabban marógépre van szükség, ha szüksége van:

• vágjon le valamilyen ívelt felületet vagy szabálytalan alakú munkadarabot;
• válasszon hornyokat, hajtásokat, hornyokat stb.;
• keresztgyalulást végezni.

Marógép készülék

A marógép fő elemei a következők:

• ágy;
• hajtás;
• táblázat;
• vágószerszám.

Hogyan készítsünk marógépet úgy, hogy hibátlanul működjön és olcsó legyen? Ezután mindent lépésről lépésre megvizsgálunk. A marógép műszaki jellemzői a következő paraméterektől függenek:

• asztal méretei;
• maximális súlyés a rajta feldolgozható alkatrész méretei;
• meghajtó teljesítmény;
• fordulatok száma.

Asztal készítése

A marógépekhez számos terv létezik, de megnézzük a géphez tartozó táblázat kialakítását, amelynek vázlata az alábbiakban látható.

Mi kell az elkészítéséhez

Marógép asztal saját kezű készítéséhez szüksége lesz:

1. Rétegelt lemez, plexi, acél vagy duralumínium lemez, textolit, MDF, forgácslap, általában, amelyik kedvezőbb az Ön számára. Ezt az anyagot fogják felhasználni az asztal elkészítéséhez.
2. Kontakt ragasztó.
3. Kétoldalas ragasztószalag.
4. Finom szemcséjű csiszolópapír.
5. Lombfűrész.
6. Maró másolóvágóval felső csapággyal.
7. bilincsek.
8. Összerakó munkás.
9. Hardver.
10. 6 mm-es plexi a pajzshoz.
11. 20 mm vastag tábla.
12. Alumínium, polikarbonát vagy fenol műanyag a szerelőlap készítéséhez.
13. Alumínium profil T-hornyokkal.
14. A szükséges felszerelés egy vágógép vagy egy körfűrész.

A fedél elkészítése

Kezdjük a fedéllel. Az általunk használt anyag 19 mm vastag rétegelt lemez. A fedél méretei a következők:

• szélesség - 0,5 m;
• hossza - 0,6 m.

A marógép jellemzőinek javítása érdekében növeljük az asztal szilárdságát, és 2 mm vastag PCB-bélést készítünk. Ehhez vágjon ki egy ugyanolyan méretű lapot, mint az első rétegelt lemezből.

Fontos: a fedél és a bélés kivágásakor ügyeljen arra, hogy a megadott méretekhez 2,5 cm ráhagyást adjon.

1. Vigyen fel egy réteg ragasztót a PCB hátoldalára és a rétegelt lemez tetejére.
2. A rétegelt lemez szélétől 0,3 cm-re visszahúzódunk, és gumihengerrel átmenve felragasztjuk a textolitot.
3. A munkadarabot vágógépre vagy körfűrészre helyezzük úgy, hogy a rétegelt lemez széle az ütközőhöz nyomódjon. Az ütközőtől 6 mm-re visszahúzódunk, és egyszerre lefűrészeljük a rétegelt lemezt és a PCB burkolatot. Fordítsa meg a munkadarabot, és ismételje meg ugyanezt az ellenkező éltől.
4. A megmunkált éleket végig toljuk, és a szükséges méretre vágjuk a lapot.
5. Rétegelt lemezből hossz- és oldalsó béléseket vágunk ki a következő méretekkel:

• hosszirányú - szélesség 0,4 cm, hossza 70 cm;
• oldalra - a szélesség azonos, a hossza pedig 60 cm.

1. Most készítsünk egy segédalkatrészt az élszegélyek egyenletes ragasztásához:

• vegyen 4 darab 10x10 cm méretű rétegelt lemezt;
• vágjon ki mindegyikbe 5x5 cm-es hornyokat;
• a fedél sarkainál bilincsekkel rögzítjük őket;
• A rátéteket ragasztóval rögzítjük az asztaltakaró széleihez, és bilincsekkel rögzítjük, az alja alá helyezünk valamit fahulladékból.

7. A rátéteinket rányomjuk a beszerelt segédrészre és ráragasztjuk a burkolat széleire. A korábban készített hornyokon keresztül láthatjuk, hogy a sarkoknál a bélések megfelelően illeszkednek-e.

8. A vágógépre 19 mm vastag tárcsás marót szerelünk, az ütközőre 25 cm magas fa rátétet rögzítünk.

9. Állítsa be a vágót és állítsa le úgy, hogy ki tudja választani a nyelveket az élszegélyekben. A beállításoknak pontosaknak kell lenniük, ezért először ellenőrizzük a felesleges selejteket.

10. A fedelet az ütközőhöz nyomjuk, az oldalát textolit borítja, és kiválasztjuk a nyelveket az oldalsó élszegélyekben. Az alumínium profil felszereléséhez szükségesek.

11. Vegye ki a törmeléket, és vágjon ki belőle egy nyelvet ugyanazzal a tárcsavágóval. Ellenőrizzük, hogyan mozog benne a gérmérő csúszda. Ha normálisan, minimális játékkal mozog, akkor a fedélben ugyanazt a hornyot vágjuk ki, a rétegelt lemezzel felfelé helyezve.

Fontos: forgácsok jelenhetnek meg a tárcsás vágó útjának végén, ezért helyezzen némi támasztékot az asztalburkolat alá.

Hely előkészítése a szerelőlemez számára

A router rögzítőlemezének felszereléséhez egy vágást kell készítenie a táblázatban. Mindez a következő sorrendben történik:

1. Vágjon alumíniumból vagy más anyagból egy 29,8 cm oldalhosszúságú négyzetet. Ez a szerelőlap.
2. A fedőre vonalat húzunk, 12,5 cm-re az elülső éltől, majd kettéosztjuk.
3. A rögzítőlapot úgy helyezzük az asztalra, hogy a négyzet átlóinak metszéspontja egybeessen a húzott vonal közepével. Követjük a lemezt a kontúr mentén.
4. Eltávolítjuk a lemezt, és a kontúr széleitől 1,2 cm-rel hátralépve megrajzoljuk a kivágás körvonalát:

5. Fúrjon egy lyukat, hogy a szúrófűrész átférjen, és vágja ki a kivágást.

6. Helyezze a lemezt a körvonalba, és rögzítse kétoldalas ragasztószalaggal.

7. A lemez kontúrja mentén először karton távtartókat, majd technológiai csíkokat fektetünk le és rögzítünk bilincsekkel.

8. Távolítsa el a tömítéseket és a szerelőlapot. Fogjuk a marót, és a talpát a technológiai szalagokhoz támasztva 0,3 cm-es asztallap marási mélységre állítjuk be a szerszámot.

9. A vágócsapágyat úgy vezéreljük, hogy az a technológiai szalagok szélei mentén haladjon. Ugyanakkor sekély áthaladást végzünk a vágó túlnyúlásának fokozatos növelésével. A munkát akkor fejezzük be, amikor a mintavételi mélység 0,5 mm-rel nagyobb lesz, mint a lemez vastagsága.

A marógép asztal saját kezű gyártásának befejezéséhez a következő műveleteket hajtjuk végre:

• csiszolja csiszolópapírral a hosszanti és oldalsó élszegélyeket;
• Tompítjuk a műanyag széleit a szerelőlap bemélyedése körül.

Elkészítjük az alapot

A házi marógép alapjának elkészítéséhez ugyanazt az 1,9 cm vastag rétegelt lemezt használjuk, mint az asztallaphoz:

1. Vágjon ki 2 52 cm magas és 29 cm széles lábat.
2. 4 db nyakkendőt készítünk, melynek szélessége 8 cm, hossza 52 cm.
3. A nyakkendők és a lábak széleit 12 fokos ferdével díszítjük.
4. A tápkábel rögzítéséhez egy 19x50x42 mm méretű rudat vágunk ki alatta.
5. A kötéseket és a lábakat egymáshoz ragasztjuk, és bilincsekkel rögzítjük a szerkezetet.
6. Lyukakat fúrunk a kötésekhez. Ezután csavarokat szúrunk beléjük, és eltávolítjuk a bilincseket.
7. Az esztrichre ragasztunk egy csíkot a zsinór rögzítéséhez. Szorítókkal rögzítjük.
8. Finom csiszolópapírral csiszoljuk a lábakat.
9. A fedelet megfordítjuk és a munkapadra helyezzük, ragasztóval rögzítjük, összeszerelt szerkezet. Szorítókkal rögzítjük.
10. Az esztrichben 4,5 mm átmérőjű, süllyesztett fejjel 3,2 cm hosszú csavarokhoz lyukakat készítünk, amelyek tovább hatolnak a fedélbe.
11. Becsavarjuk a csavarokat és eltávolítjuk a bilincseket.

Ez a marógép diagramja egy hosszirányú ütközőt és egy nyomófésűt mutat.

Kezdjük a megállást:

1. 1,9x15x66 cm méretű falat vágtunk ki.
2. Készítsük el az alapot. Méretek - 1,9x8x66 cm.
3. A porelszívó csőhöz 2 hornyot vágtunk ki. Méretek - 1,9x6,5x8 cm.
4. Kivágtunk 2 db 1,9x12x19 cm méretű véglapot.
5. Minden munkadarabon megmunkálunk egy élt fugával.
6. A nyers éleket vágógépen vagy körfűrészen reszeljük, a hosszütközőt az alkatrész befejező szélességével + 1 mm távolságra állítva, majd összeillesztjük.
7. A kész fedőt kimérjük, még 0,1 cm-t reszelünk az ütközőt és az alját, hosszát a fedél méretéhez igazítva.
8. Az ütköző és az alap közepén szúrófűrésszel 3,8 x 3,8 cm-es hornyokat vágunk ki.
9. Ragassza össze ezt a 2 részt, és szorítsa meg bilincsekkel.
10. Kivágtunk 2 darabot, amelyekből később véglemezeket készítünk. A méretük 1,9x12x19 cm, ragasztószalaggal ragasztjuk.
11. A felső munkadarabra átlót rajzolunk, ami a vágási vonal. A lemez aljától 1,6 cm-re, a bal szélétől 4,5 cm-re visszahúzódunk, és egyenes vonalakat húzunk, ezek metszéspontja egy 0,6 cm átmérőjű lyuk közepe lesz.
12. Kivágtuk a részleteket. A széleket lecsiszoljuk, lyukat fúrunk, szétválasztjuk az alkatrészeket.
13. A kész lemezeket az ütközőhöz ragasztóval rögzítjük, bilincsekkel rögzítjük, vezetőfuratokat készítünk, a csavarokat becsavarjuk.
14. A hornyot tárcsavágóval kivágjuk. Szélessége megegyezik az alumínium profil szélességével.
15. Végezzük a kész ütköző végső csiszolását.

Ideje elkészíteni a pajzsot:

1. Először egy 12,7 x 12,7 cm-es négyzet alakú tartót vágunk ki rétegelt lemezből. A felső sarkokat lekerekítjük, R = 1,2 cm.
2. Elektromos szúrófűrésszel hornyolt furatokat készítünk.
3. Vegyünk csiszolópapírt, és jól csiszoljuk le az alkatrészt.
4. Kivágtunk egy pajzsot plexiből. A felső sarkokon ugyanazokat a lekerekítéseket készítjük, mint a tartón.
5. A pajzsot és a tartót szalaggal összekötjük, majd lyukakat fúrunk a telepítéshez.

Már csak a fésűbilincset és a záróelemeket kell elkészíteni:

1. A táblából 2 db 1,9x5,1x46 cm méretű présfésűt készítünk.
2. A munkadarab végein 30 fokos ferde vágást készítünk vágógépen.
3. A végektől 6,7 cm-t ferdén húzunk vissza, és keresztirányú ferde vonalakat húzunk. A felső végeken sugarakat jelölünk.
4. A megjelölt vonalig vágást végzünk úgy, hogy a munkadarabot a vágógépre helyezzük és a hosszabb élével az ütközőhöz nyomjuk. Ebben az esetben a 3 mm-es tárcsa 5 cm-rel a gépasztal fölé emelkedik.
5. Az alkatrészt 180 fokkal elforgatjuk, és ugyanezt a másik végétől is megtesszük.
6. A hangsúlyt 0,5 cm-rel eltoljuk az eredeti helyzettől, és rendszeres időközönként ismételjük meg a lépéseket. Amint az ütköző elmozdul a 4,5 cm-es jelölésig, a marótárcsát le kell engedni 2,5 cm-re, és a munkadarab szélét a rajznak megfelelő szélességben reszelni.
7. A bilincs lekerekített élétől 2,3 cm-re húzódunk vissza. Ekkor a gerinc közepén készítünk 1 7 mm átmérőjű lyukat, a közepétől 2,2 cm-re félreteszünk és készítünk egy másikat, 5,1 cm-t visszahúzunk és fúrunk. egy harmadik lyuk.
8. Az utolsó 2 lyukat párhuzamos egyenes vonalakkal összekötjük, fogunk egy kirakós fűrészt és vágunk ki egy hornyolt lyukat.
9. Csiszolópapírral mindent feldolgozunk.

Az alábbi technológiával állítjuk elő az ütközőket:

• vágjon ki 2 darab üres lapot egy 1,9x4,5x7,6 cm méretű deszkából;
• fúrjon egy ø 0,7 cm-es furat közepébe;
• Az alkatrészeket megcsiszoljuk, és szorosan a fésűk hosszú széleihez illesztjük.

Végső munka a marógépen

1. A házi marógép összes fa részét olajimpregnálással bevonjuk.
2. Az alumínium profilt fémfűrésszel levágjuk, az asztal hosszára fókuszálva és megállunk. A profil egyik szakaszát az asztalhoz, a másikat az ütközőhöz rögzítjük.
3. Szerelje be a kapcsolót.
4. A tartóra rögzítjük a biztonsági pajzsot. Ezután ezt az egységet, valamint a fésűket a reteszelőblokkokkal együtt az ütközőre szereljük.
5. Az összeszerelt párhuzamos ütközőt az asztalra szereljük.
6. Az ütköző hátoldalára poreltávolító csövet szerelünk a szegélyekhez.
7. Helyezze be a szerelőlapot a burkolaton lévő mélyedésbe.

Meghajtó marógéphez

A marógép áramkörébe beépítendő motor kiválasztása attól függ, hogy mit fog tenni vele:

• egyszerű munkadarabok kis mintákkal történő előállításához elegendő egy 500 wattos motor;
• bonyolultabb munkákhoz 1,1 kW-os motort kell választani. Bármely maró alkalmas egy ilyen meghajtáshoz;
• helyhez kötött villanymotorokat szerelnek fel saját készítésű marógépekre, vagy nagy teljesítményű kézi elektromos szerszámokat használnak hajtásként;
• Nagyobb fordulatszámmal jobb a vágás.

Nézzen meg egy videót a házi készítésű marógépről:

DIY marógép

• 4.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

A fa alkatrészek professzionális feldolgozása és gyártása csak marógéppel lehetséges. Ez az eszköz egy speciális telepítés során teljes mértékben használható. Ilyen a maróasztal. Ez a telepítés ritka, és az eladó opciók meglehetősen drágák. Nincs értelme sok pénzt költeni ennek a dizájnnak a megvásárlására, mivel saját maga is elkészítheti.

Maróasztal: rendeltetés, típusok

A táblázatban elhelyezett router használatának kényelme a fával végzett munka optimalizálása és biztonsága, valamint az alkatrészek gyártási sebessége. Ennek a telepítésnek a működési elve meglehetősen egyszerű, mivel nem a maró mozog a megmunkált felület mentén, hanem az a rész, amely ahhoz képest mozog. Az asztalhoz rögzített router nagyobb lehetőségeket biztosít az alkatrészek feldolgozásához. Ennek eredményeként nyerstermékeket kapnak, mint a professzionális bútorműhelyekben, megfelelő felszereléssel. A maróasztal elkészítése előtt el kell döntenie megjelenés

és mérete. Figyelembe kell venni a táblázat frissítésének lehetőségét. Fontos, hogy az asztal megbízható és stabil legyen a használat során. A fiókok jelenléte további kényelmet teremt a munka során

A kompakt házi kivitelezés felváltja az ipari gépeket

1. Az útválasztó tábláknak három fő típusa van:
2. Helyhez kötött - speciális kialakítás, általában terjedelmes és nem mozgatható.
3. Hordozható - kompakt méretei és viszonylag kis súlya van. Ez az asztal könnyen mozgatható.

Aggregátum - a kialakítás biztosítja a fűrészasztal felületének kiterjesztését.

Saját munkalapjainak elkészítéséhez általában különféle műanyag bevonatokkal, vastag rétegelt lemezekkel vagy táblákkal borított MDF táblákat használ. Ezek az anyagok könnyen feldolgozhatók, könnyűek és tartósak.

A fa szerkezet könnyen feldolgozható és használható

Egyes kézművesek úgy vélik, hogy a fém munkalap a legtartósabb és legtartósabb. Igazuk van, de egy ilyen asztal elektromos készülékkel kiváló vezetővé válik, ami nem biztonságos. A fém is érzékeny a korrózióra, ezért festeni kell.

A maróasztalok burkolatának simának kell lennie. Gyakran műanyagból vagy fémből készülnek. Ezek az asztalok tökéletesen sík felülettel rendelkeznek, amely nem ereszti át a nedvességet. A fenolos műanyagok könnyen feldolgozhatók. Ez nagyon kényelmes, ha alumínium profilhoz hornyokat készít, vagy lyukakat fúr a hosszirányú ütközők rögzítéséhez. Az MDF-hez, rétegelt lemezhez és táblákhoz hasonlóan ezeknek az anyagoknak is elfogadható árai vannak.

Az acélból vagy alumíniumból készült márkás munkalapokon már vannak lyukak egy adott típusú router számára. Ha a gyártott munkalapmodellek MDF lapokból vagy műanyagból készülnek, akkor a cégek csak lyukakat készítenek a lemezekhez. Bár ez nem mindig történik meg.

A lemez alján lyukak vannak, amelyeken keresztül a router csavarokkal rögzíthető az alapjához. Ezek a lemezek készülhetnek fémből, műanyagból, polikarbonátból vagy alumíniumból. A marólemezt a munkalap felületével egy síkban kell felszerelni. Ha a lemez bármely része a felület fölé emelkedik, a munkadarabok megakadnak rajta.

Az asztalburkolat állítócsavarokkal vagy egyéb eszközökkel van felszerelve a lemez szintezéséhez. Jobb, ha cserélhető gyűrűkkel ellátott lemezt választunk. Ez szükséges a gyűrűk furatainak a vágó átmérőjének megfelelő kiválasztásához. Ez megkönnyíti a forgács és egyéb törmelék eltávolítását a maróasztal munkafelületéről.

Kényelmet biztosít a vágó átmérőjének kiválasztásakor

Marási műveletek végzésekor gyakran szükséges egy hosszirányú ütköző, amely alá vezeti a munkadarabot a derékszöget. A munka pontos elvégzése érdekében annak teljes hosszában egyenletesnek kell lennie, szigorúan az asztal felületére merőlegesen kell elhelyezni, és könnyen átkonfigurálhatónak kell lennie a különféle folyamatokhoz. Az ütköző elülső részei lehetnek tömörek vagy több rátét formájában. A forgácsok és törmelékek felhalmozódásának megakadályozása érdekében az oldalsó ütközőt csővel látták el. A porszívó tömlője csatlakozik hozzá.

Az ütköző elülső részei több rögzített rátét formájában vannak kialakítva

A maróasztal egy kerettel bővíthető, amelybe a darálót rögzítik. További információ arról, hogyan készítheti el ezt a dizájnt saját maga.

Szükséges eszközök és anyagok

1. Asztalos ragasztó.
2. Csavarok anyákkal.
3. Csavarok.
4. MDF lap és nyír rétegelt lemez
5. Lombfűrész.
6. Csavarkulcsok.
7. Csiszolópapír.
8. Uralkodó.
9. Ceruza

Rajzok és számítások

A router asztalának elkészítéséhez használhat egy különálló felületet, amely rögzítve van fa támasztékok vagy két szekrény között. A legegyszerűbb módja a maróasztal asztallapjának, tartóelemének és alkatrészeinek elkészítésének, ha 16-25 mm vastag MDF lemezt vagy nyír rétegelt lemezt használ. Ha a lemezt műanyag borítja, akkor működés közben kisebb lesz az ellenállás. A mindkét oldalán laminált tábla használat közben nem vetemedik meg. Esetünkben a maróasztal gyártása során a következőket használtuk:

1. 1 db MDF panel, mérete 19x1000x1800 mm.
2. 1 db rétegelt lemez, mérete 19x1000x1650 mm.
3. 1 tányér, mérete 4x30x30 mm.
4. Alumínium vezetők - 2,3 m.
5. Fékes keréktartó - 4 db.

Fotógaléria: Maróasztal diagramok

Lépésről lépésre utasítások

Az asztal felső részének szerkezete masszív 19 mm-es MDF lapból kivágott fa részekből áll. Ennek az anyagnak a cseréjeként nyírfa rétegelt lemezt használhat.

• Vágja a lapanyagot töredékekre a megadott méreteknek megfelelően.

1 - munkafelület; 2 - támasztóalap; 3 - tartófala; 4 - szegély (4 db, méretei 19 mm-es rétegelt lemezhez); 5 - fiók (2 db); 6 - oldalsó rúd; 7 - összekötő szalag (4 db)

A részekre fűrészelés előtt ellenőrizni kell az MDF lemez vastagságát, mivel gyakran előfordulhat, hogy nem esik egybe a megadott paraméterekkel vagy hibás.

• El kell távolítani a műanyag fedelet a router aljáról. A jövőben sablonként szolgál majd a vágóeszközök megjelölésére a munkalap felületén.

A műanyag alátét sablonként szolgál majd a jelöléshez

• A legnagyobb, 90x70 cm-es 1. számú fűrészelt részen készítsen jelöléseket a vágó számára. Ehhez húznia kell egy vonalat 235 mm távolságra a szélétől középen, és jelölnie kell. Ezután helyezze el a betétet úgy beállítási mechanizmusok a routerek közelebb voltak az asztal széléhez. Miután a burkolatot egyenletesen helyezte el, jelölje meg a csavarokkal rögzítendő lyukak fúrásának helyeit.

A rögzítő furatoknak egy vonalban kell lenniük a burkolattal

• Mérje meg a párna átmérőjét és a távolságot a külső szélétől a talp kivágásáig, a képen látható módon.

Átmérőjének meghatározása

• A kivágott talprész közepétől a középpontjára merőlegesen húzz egy vonalat, ahol: S = D/2-(D-H).

A mérések a bélés talprészének vágásából származnak

• A bélés talpán lévő lyukak segítségével jelölje meg a rögzítőcsavarok jövőbeni lyukait.

Fedvény használata sablonként

• A 2. és 3. számú részekben fúrjon lyukakat a rögzítőelemekhez és a vágóelemekhez. Az ütköző alján és elején készítsen jelöléseket a félkör alakú kivágásokhoz, a képen látható módon. Szúrófűrésszel félkör alakú kivágásokat vágunk. Csiszolja le a felületeket.

A diagramon nincsenek félkör alakú kivágások.

• Rögzítsen négy deszkát (7. számú alkatrész) az asztallap aljára csavarokkal.

Ragasztóként faragasztót vagy epoxit használjon.

• Ragassza össze a többi darabot és rögzítse csavarokkal. Telepítsen egy útválasztót az asztallap aljára.

1 - oldalsó rúd bilincsekkel való rögzítéshez az állványokon; 2 - fiók; 3 - süllyesztett vezetőlyukak; 4 - az ütköző elülső fala; 5 - önmetsző csavar süllyesztett fejjel 4,5x42; 6 - sál; 7 - támasztó alap

• Most el kell készítenie az asztal tartószerkezetét. A mi esetünkben a magassága 820 mm lesz. Ehhez egy 19x1000x1650 mm-es nyír rétegelt lemezt használtak.

1 - külső oldaloszlop; 2 - belső állvány; 3 - hátsó oszlop; 4 - alap

• Vágja a rétegelt lemezt méretnek megfelelő darabokra.
• Szerelje össze az asztal szerkezetét, rögzítse részeit önmetsző csavarokkal, csavarokkal és ragasztóval. Az eredmény egy keret volt szabad hely olyan szekrényekben, amelyek kényelmesen használhatók szerszámok és fogyóeszközök tárolására.

1 - oldalsó állvány; 2 - támaszték a kerekeken; 3 - a szerkezet alja; 4 - belső panel; 5 - hátsó oszlop

• Ezután rögzítőlemezt kell készíteni, amely hozzájárul a vágó nagyobb túlnyúlásához a hozzáerősített szerszám miatt. A lemez elkészítéséhez 4-6 mm vastagságú duralumínium, getinax vagy polikarbonát szükséges. Vágjon ki egy négyzetet a megadott anyagból, melynek oldalai 300 mm-esek. Ragassza rá a router talpát (kétoldalas ragasztószalaggal). Ebben az esetben a fedvény sablonként fog szolgálni. Fúrja át a lemezt a burkolaton lévő lyukakon. Ezután távolítsa el a fedelet, és egy nagy fúróval készítsen bemélyedéseket a kupakokhoz a lemezen.

Lehetővé teszi, hogy a vágó a lehető legnagyobb mértékben megmunkálja az alkatrészeket

• A képen látható módon el kell helyeznie a tányért, és meg kell rajzolnia a körvonalait. Rajzolj és vágj ki egy kivágást az asztallapra, melynek széleit csiszoljuk.

Egy előre fúrt lyuk megkönnyíti a folyamatot

• A vágó rögzítésének helyén fúrjon lyukakat és szélesítse ki őket hátoldal asztallapok 11 mm-es fúróval. Helyezze a szerelőlapot az asztallapon lévő előkészített lyukba, és illessze őket a csavarokkal való rögzítéshez. Rögzítse az alkatrészt a router alapjához. Helyezze be a szerszámot az asztallapba, és rögzítse csavarokkal.

Az asztallap és a lemez furatainak egyeznie kell

• A gép kezelésének megkönnyítése érdekében módosítani kell az oldalütközőt és fel kell szerelni egy forgó ütközővel. Ez segít a jövőben a keskeny részek végeinek feldolgozásához. Ehhez egy T-alakú profilból vezetőket kell beágyazni a födém felületébe.

A forgó és az oldalsó ütköző kényelmessé teszi a folyamatot

• Szereljen be egy vezetőprofilt az első ütközőrúdba a bilincsek, betétek és védőeszközök rögzítéséhez.
• A porszívó géphez való csatlakoztatásához egy csövet kell készíteni a por eltávolításához. Ehhez egy 140x178 mm méretű alkatrészt kell vágnia rétegelt lemezből. Az alkatrész közepén egy kerek lyukat készítünk a porszívó adapter szerelvényének rögzítéséhez.

Az alkatrész rétegelt lemezből készült

• Támogatáshoz használjon rétegelt lemezből és plexiből készült biztonsági pajzsot.

A kényelem érdekében szárnyas anyákat használnak

• Kis töredékek marásához készítsen bilincseket és bilincseket. Ehhez rétegelt lemezből részeket vágunk ki a képen látható méreteknek megfelelően. Fésűbilincs készítésekor jobb juharfát használni. Egy alkatrész kivágásához olyan területet kell választania, ahol a farostok egyenes irányúak. Jobb elvégezni a gerinc réseket körfűrész a gépen.

Lehetővé teszi az alkatrészek rögzítését kis töredékek feldolgozásakor

• Rögzítse a vezetőt bilincsekkel. Csiszolja meg az asztal minden felületét, különösen azokon a területeken, ahol munkát végeznek. marási munkák. Tisztítson meg minden fa elemet a portól és kenje be olajjal.

Biztonsági óvintézkedések

Marógépen végzett munka során balesetek és sérülések lehetségesek a maró forgó mechanizmusaival való érintkezés és a belőle kiszálló munkadarab részecskék miatt. Az útválasztó elindítása előtt el kell távolítania az összes szerszámot az asztallap felületéről, meg kell tisztítani a felületet a törmeléktől és a kis részecskéktől. A maróasztalt védőernyővel is felszerelheti, amely megakadályozza a részecskék elrepülését.

Az asztalnál végzett munka során az alkatrészek tisztítása és kenése, a védőernyő eltávolítása és a munkadarabok mérése tilos. Annak elkerülése érdekében, hogy a repülő részecskék a szemébe kerüljenek, védőszemüveget kell viselnie. Ez különösen igaz bronz, öntöttvas vagy szilumin elemek nagy sebességű marására vagy feldolgozására.

A vágót fokozatosan kell az alkatrészbe vágni. A mechanikus előtolást addig kell bekapcsolni, amíg az alkatrész nem érintkezik a vágófúróval. A marószerkezet forgatása közben elfogadhatatlan, hogy a kezét a szerszám forgási zónájához közel tartsa. A fúrók felszerelése előtt gondoskodnia kell azok megbízhatóságáról és szilárdságáról, valamint épségükről és a helyes élezésről. A fúrók nem tartalmazhatnak fémforgácsot vagy repedést. Ha ilyen hibákat észlelnek, azokat ki kell cserélni.

Videó: Maróasztal készítése saját kezűleg

A viszonylag olcsó anyagoknak és a szaktudásának köszönhetően kompakt maróasztalt készíthet. Ez lehetővé teszi, hogy nagy pontosságú kivágásokkal és kiváló minőségű feldolgozású alkatrészeket készítsen otthon.

Az őrlési eljárás mára nagyon elterjedt. Ez annak köszönhető, hogy ezzel a feldolgozási technológiával szekrények és egyéb összetett formájú termékek is előállíthatók. A fafeldolgozást leggyakrabban végzik. Az ebben az esetben használt speciális berendezéseket meglehetősen magas költségek jellemzik. Ezért sokan úgy döntenek, hogy saját kezűleg készítenek famarógépet. Hasonló feladatot is végrehajthat, ha betartja az összes ajánlást. Nézzük meg közelebbről, hogyan készítsünk házi routert saját kezűleg.

Famarógép tervezés

A marógépekhez többféle kivitel létezik. Egyes változatok csak egy művelet végrehajtására készültek, mások többfunkciós kialakítás jellemzi. Ma a professzionális felszerelés vásárlása nagyon drága öröm. A házi készítésű útválasztó rendelkezhet a szükséges jellemzőkkel a legmegfelelőbb rajz kiválasztásakor.

Elég nagy számot találhatsz különféle típusok szerszámgépek A következő házi készítésű minták széles körben elterjedtek:

1. Standard változatok egy orsóval. Ebben az esetben az orsó függőlegesen helyezkedik el, és a forgás átkerül a szerszámra.
2. Bizonyos esetekben létrejön egy olyan struktúra, amelyben a tábla is megváltoztathatja a pozícióját. Ennek köszönhetően a munkadarab a szerszámhoz képest a kívánt szögben helyezkedik el.
3. A másolási lehetőségek az egyik alkatrész tömeggyártásának megkezdésekor kerülnek telepítésre.

A kérdéses elrendezés sokféle munkadarab megmunkálására alkalmas. Az így létrejött kialakítást ugyanakkor a kompaktság és a praktikus használat jellemzi.

Anyagok és eszközök

Mielőtt elkezdené a marógép gyártásával kapcsolatos munkát, el kell döntenie, hogy milyen anyagokat fog használni. A házi készítésű fa marógépet elegendőre kell tervezni nagy terhelések. Ezért a következő pontokat nevezzük meg az anyagok kiválasztásának fő ajánlásaiként:

1. A keret létrehozásához fémet kell használni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az alapnak nagyon merevnek kell lennie. A "csináld magad" famaró fából készíthető, de a kialakítást nem nagy terhelésre tervezték.
2. Csavarok használatakor minden elem csatlakoztatása javasolt. Ennek köszönhetően összecsukható szerkezetet kaphat, amely megkönnyíti a szállítást és a szétszerelést.
3. Asztallapot készíthet rétegelt lemezből, gyalult deszkából vagy forgácslapból. Az asztallap felületének simának kell lennie, különben lehetetlen jó minőségű terméket kapni.
4. A forgás létrehozásához aszinkron és kommutátoros motorok vannak felszerelve. Az első verzió nagyon szerény, ezért széles körben elterjedt. A második típusú motor csendes.

Saját kezűleg készíthet egy modern fa marót minimális szerszámkészlettel. Érdemes megfontolni, hogy manuális router csak akkor készíthető saját kezűleg, ha rendelkezik minimális fémmegmunkálási készségekkel.

Gyártási folyamat

Házi készítésű famarógépeket csak akkor lehet saját kezűleg készíteni, ha figyelembe veszi egy ilyen folyamat összes jellemzőjét.

Főbb jellemzői a következők:

1. Létrejön egy ágy. Gyakran faelemek kombinációja képviseli, de ajánlott öntöttvas használata. A keret létrehozásakor érdemes figyelembe venni, hogy nagy szilárdsággal és merevséggel kell rendelkeznie. Ezért elég sok merevítő és rögzítőelem jön létre. A kereten elő van készítve egy hely az elektromos motor elhelyezésére.
2. A keretre egy fából készült asztal van felszerelve. Az alapot táblákból készítik, amelyek tetejére lapos forgácslapot rögzítenek.
3. A szerszám rögzítésére és a forgás átvitelére egy speciális orsót használnak. A régiből átvehető fúrógép vagy más hasonló berendezéssel. Szinte lehetetlen ilyen mechanizmust saját kezűleg elkészíteni.

Végezetül megjegyezzük, hogy a famarógép elkészítésének kérdését mérlegelve megjegyezzük, hogy a házi készítésű design viszonylag alacsony teljesítményjellemzőivel rendelkezik. Éppen ezért az ilyen berendezéseket kizárólag az otthoni műhelyhez és egy kis tétel egyszerű formában történő előállításához gyártják.

A következő cikkek is érdekelhetik Önt:

CNC marógépek barkácsoláshoz fához DIY fa vágógép