Forrasztópákával való forrasztás, videó, fényképes útmutató. Forrasztás forrasztópákával otthon Forrasztópáka és a munkához szükséges szerszámok

A forrasztópákával történő forrasztás az egyik legelterjedtebb és legegyszerűbb forrasztási mód, azonban két jelentős korlátja van. Először is, a forrasztópáka csak alacsony olvadáspontú (lágy) forraszanyagokkal tud forrasztani, másodszor pedig lehetetlen (vagy mindenesetre nehéz) a masszív alkatrészeket nagy hűtőbordával forrasztani - mivel nem lehet őket melegíteni. a forraszanyag olvadáspontja. Az utolsó korlátot a forrasztandó alkatrész külső hőforrással - gázégővel, villany- vagy gáztűzhellyel, vagy más módszerrel - történő melegítésével küszöböljük ki, de ez megnehezíti a forrasztási folyamatot.

Mielőtt forrasztópákával forrasztana, mindent be kell szereznie, amire szüksége van. A fő eszközök és anyagok, amelyek nélkül a forrasztás lehetetlen, magukban foglalják a forrasztópáka, a forrasztóanyag és a folyasztószer.

Forrasztópákák

A hevítési módtól függően a forrasztópákák „hagyományosak” - elektromos (spirálos vagy kerámia fűtőtesttel), gáz (gázégővel), forró levegős (hőátadás) légáramlással), indukció. A masszív kalapácsos forrasztópáka nem csak árammal, hanem a régi módon - nyílt lánggal - is fűthető.

Az ilyen forrasztópáka használatát a leggyakrabban használt bádogmunka technológiájának leírásából ismerheti meg. Manapság az elektromos forrasztópákákat a rendelkezésre állásuk és a könnyű kezelhetőségük miatt szokták használni. De az első forrasztópáka nyílt lángon hevült.

A forrasztópáka kiválasztásának fő paramétere a teljesítmény, amely meghatározza az értéket hőáramlás, továbbítják a forrasztott részekre. Az elektronikus alkatrészek forrasztására legfeljebb 40 W teljesítményű készülékeket használnak. A vékonyfalú alkatrészek (1 mm falvastagságig) 80-100 W teljesítményt igényelnek.

A 2 mm-es vagy annál nagyobb falvastagságú alkatrészekhez 100 W feletti teljesítményű forrasztópákákra lesz szükség. Ezek különösen az elektromos kalapácsos forrasztópákák, amelyek akár 250 W-ot is fogyasztanak. A leginkább energiaigényes forrasztópákák közé tartozik például az 550 W teljesítményű Ersa Hammer 550 kalapácsos forrasztópáka. 600°C-ig képes felmelegíteni, és különösen masszív alkatrészek - radiátorok, gépalkatrészek - forrasztására szolgál. De nem megfelelő ára van.

A forrasztópáka szükséges teljesítményét az alkatrész masszívsága mellett a forrasztandó fém hővezető képessége is befolyásolja. Ennek növekedésével növelni kell a készülék teljesítményét és fűtési hőmérsékletét. A rézből készült alkatrészek forrasztópákával történő forrasztásakor jobban fel kell melegíteni, mint azonos tömegű, de acélból készült alkatrész forrasztásakor. Mellesleg, a réztermékekkel végzett munka során olyan helyzet adódhat, amikor a fém magas hővezető képessége miatt a forrasztás során a korábban befejezett területek kiforrasztása megtörténik.

Forrasztók

Elektromos forrasztópákákkal történő forrasztáskor alacsony hőmérsékletű ón-ólmot (POS-30, POS-40, POS-61), ónezüstöt (PSr-2, PSr-2.5) vagy egyéb forrasztóanyagot és tiszta ónt használnak. Az ólmot tartalmazó forraszanyagok hátrányai közé tartozik az utóbbi ártalmassága, előnyei - legjobb minőség forrasztás, mint az ólommentes forrasztás. A tiszta ónt élelmiszer-edények forrasztására használják.

Fluxusok

Általánosan elfogadott, hogy az ón, ezüst, arany, réz, sárgaréz, bronz, ólom és nikkelezüst jól forrasztható. Megfelelő - szén és gyengén ötvözött acélok, nikkel, cink. Gyenge - alumínium, erősen ötvözött és rozsdamentes acélok, alumínium bronz, öntöttvas, króm, titán, magnézium. Ezeknek az adatoknak a vitatása nélkül azonban elmondhatjuk, hogy nincs rosszul forrasztott fém, van az alkatrész rossz előkészítése, helytelenül kiválasztott folyasztószer és helytelen hőmérsékleti viszonyok.

A megfelelő folyasztószer kiválasztása a forrasztáshoz döntést jelent fő probléma adagokat. A folyasztószer minősége határozza meg elsősorban az adott fém forraszthatóságát, magának a forrasztási folyamatnak a könnyűségét vagy nehézségét, valamint a csatlakozás erősségét. A folyasztószernek meg kell felelnie a forrasztandó termékek anyagának - abban a képességében, hogy elpusztítsa az oxidfilmet.

Savas (aktív) folyasztószer, például cink-klorid alapú "forrasztósav" nem használható elektronikus alkatrészek forrasztásakor, mivel jól vezetnek elektromos áramés korróziót okoznak, azonban agresszivitásuk miatt nagyon jól előkészítik a felületet, ezért nélkülözhetetlenek a forrasztáshoz fém szerkezetek, és minél vegyszerállóbb a fém, annál aktívabbnak kell lennie a fluxusnak. Az aktív folyasztószer maradványait a forrasztás befejezése után gondosan el kell távolítani.

A forrasztóacélok hatékony folyasztószerei a cink-klorid vizes oldata, az ezen alapuló forrasztó savak és az LTI-120 folyasztószer. Használhat más, erősebb folyasztószert is, amelyből bőven van a piacon.

A fő különbség a rozsdamentes acélok forrasztópákával, valamint a szén- és gyengén ötvözött acélok forrasztása között az, hogy aktívabb folyasztószereket kell használni, amelyek szükségesek a rozsdamentes acélok bevonásával készült kémiailag ellenálló oxidok elpusztításához. Ami az öntöttvasat illeti, azt magas hőmérsékletű forrasztással kell forrasztani, ezért az elektromos forrasztópáka nem alkalmas erre a célra.

A rozsdamentes acélhoz foszforsavat használnak. A speciális folyasztószerek, mint például az F-38, szintén jól megbirkóznak a vegyszerálló oxidfilmekkel.

Horganyzott vashoz használhat gyantát, etil-alkoholt, cink-kloridot és ammónium-kloridot (LK-2 fluxus) tartalmazó készítményt.

Segédanyagok és eszközök

Néhány forrasztáshoz használt eszköz és anyag nélkül is megteheti, de jelenlétük sokkal kényelmesebbé és kényelmesebbé teszi a munkát.

Forrasztópáka állvány arra szolgál, hogy a felmelegített forrasztópáka ne érjen hozzá az asztalhoz vagy más tárgyakhoz. Ha nem jár hozzá forrasztópáka, megvásárolhatja külön, vagy elkészítheti saját maga. A legegyszerűbb állvány vékony bádoglapból készíthető, hornyokat vágva bele a szerszámok tárolására.

Nedves viszkóz vagy habszivacs szivacs, aljzatba helyezve, hogy ne essen ki, sokkal kényelmesebb megtisztítani a forrasztópáka hegyét, mint egy rendes kendővel. Ugyanerre a célra a sárgaréz forgács is szolgálhat.

Használatával eltávolíthatja a felesleges forrasztást az alkatrészek felületéről speciális szívás vagy zsinórra. Első megjelenés a kialakítás pedig egy rugóval felszerelt fecskendőre hasonlít. Használat előtt fel kell húzni a rúdfej besüllyesztésével. Az orrát az olvadt forrasztóanyaghoz hozva a rugót a kioldógomb megnyomásával oldja ki. Ennek eredményeként a felesleges forrasztás az eltávolítófejbe kerül.

Folyasztott vékony rézhuzalok fonása. A végét a forrasztóanyagra helyezve és a tetejére forrasztópákával rányomva, a kapilláris erőknek köszönhetően itatószerként összeszedhet benne minden felesleges forrasztóanyagot. A zsinór forraszanyaggal telített hegyét egyszerűen levágják.

Egy nagyon hasznos eszköz az ún harmadik kéz(Harmadik kézi szerszám). A forrasztópákával végzett munka során néha katasztrofálisan „nincs elég kéz” - az egyik maga a forrasztópáka, a másik a forrasztóanyaggal van elfoglalva, de a forrasztott részeket továbbra is egy bizonyos helyzetben kell tartani. A „harmadik kéz” azért kényelmes, mert bilincsei egymáshoz képest tetszőleges helyzetben könnyen felszerelhetők.

Forrasztó tartó "harmadik kéz"

A forrasztandó részek magas hőmérsékletre melegednek fel, ha megérinti őket. Ezért kívánatos különféle szorítóeszközökkel rendelkezni, amelyek lehetővé teszik a fűtött alkatrészek kezelését - fogó, csipesz, bilincsek.

A forrasztópáka előkészítése használatra

Amikor először kapcsolja be a forrasztópákát, füstölni kezdhet. Nincs ezzel semmi baj, a forrasztópáka tartósítására használt olajok egyszerűen kiégnek. Csak szellőztetnie kell a helyiséget.

A forrasztópáka használata előtt elő kell készíteni a hegyét. Az előkészítés az eredeti formájától függ. Ha a hegy csupasz rézből készült, a hegyet csavarhúzó alakúra lehet kovácsolni, ez lezárja a rezet és ellenállóbbá teszi a kopásnak. Egyszerűen élesítheti csiszolópapírral vagy reszelővel, megadva a kívánt formát - éles vagy csonka kúp formájában, eltérő szöggel, tetraéderes piramis, szögletes ferde egyik oldalon. A réz oxidáció elleni védelmére használják őket fém bevonatok nikkelből. Ha a forrasztópáka ilyen bevonattal rendelkezik, akkor nem lehet kovácsolni vagy élesíteni, hogy elkerülje a bevonatréteg károsodását.

A hegyformák szabványos választéka létezik, de természetesen bármilyen, az adott munkához megfelelő formát használhat.

Masszív alkatrészek forrasztásakor a jobb hőátadás érdekében a forrasztópáka és az alkatrész érintkezési felülete maximális legyen. Ebben az esetben a kerek rúd szögletes élezése (2 a fenti képen) tekinthető a legjobbnak. Ha kis alkatrészeket tervez forrasztani, akkor egy éles kúp (4), kés vagy más, kis szögű formák megfelelőek.

A bevonat nélküli rézhegyű forrasztópáka használatára vonatkozó utasítások egy kötelező követelményt tartalmaznak - az új forrasztópáka „hegyének” ónozását az oxidáció és a kopás elleni védelem érdekében. Sőt, ezt az első fűtéskor, késedelem nélkül meg kell tenni. Ellenkező esetben a „csípés” elfedik vékony réteg léptéket, és a forrasztóanyag nem akar hozzátapadni. Ezt különböző módon lehet megtenni. Melegítse fel addig a forrasztópákát üzemi hőmérséklet, érintse a „szúrást” a gyantához, olvassa fel rajta a forrasztóanyagot, és ez utóbbit egy fadarabon csiszolja. Vagy törölje le a felforrósodott hegyet cink-klorid oldattal megnedvesített ronggyal, olvadjon rá forrasztóanyagot és egy darab ammóniát vagy kőt asztali só dörzsölje át a hegyét. A lényeg az, hogy ezeknek a műveleteknek az eredményeként a csúcs munkarésze teljesen be van vonva egy vékony forrasztóréteggel.

A hegy ónozásának szükségességét az okozza, hogy a fluxus fokozatosan korrodálódik, és a forrasztóanyag feloldja a hegyet. Az alakvesztés miatt a hegyet rendszeresen élesíteni kell, és minél aktívabb a fluxus, annál gyakrabban, néha naponta többször is. A nikkelezett hegyeknél a nikkel blokkolja a rézhez való hozzáférést, megvédve azt, de az ilyen hegyek óvatos kezelést igényelnek, félnek a túlmelegedéstől, és nem tény, hogy a gyártó kellően jó minőségű bevonatot készített, amihez szükséges egy túlfizetés.

Alkatrészek előkészítése forrasztáshoz

Az alkatrészek forrasztásra való előkészítése ugyanazokat a műveleteket foglalja magában, függetlenül attól, hogy milyen típusú forrasztást (alacsony vagy magas hőmérsékletű) végeznek, és milyen fűtési forrást (elektromos vagy gázos forrasztópáka, gázégő, induktor vagy valami más) használnak.

Először is, ez az alkatrész tisztítása a szennyeződéstől és zsírtalanítás. Itt nincsenek különösebb finomságok - oldószereket (benzint, acetont vagy másokat) kell használni az alkatrész olajoktól, zsíroktól és szennyeződésektől való megtisztításához. Ha rozsda van, azt bármilyen megfelelő mechanikai módszerrel - csiszolókoronggal, drótkefével vagy csiszolópapírral - el kell távolítani. Erősen ötvözött és rozsdamentes acélok esetén az összeillesztendő éleket célszerű csiszolószerszámmal kezelni, mivel ezeknek a fémeknek az oxidrétege különösen erős.

Forrasztási hőmérséklet

A forrasztópáka fűtési hőmérséklete a legfontosabb paraméter, a forrasztás minősége a hőmérséklettől függ. Az elégtelen hőmérséklet abban nyilvánul meg, hogy a forraszanyag nem terjed szét a termék felületén, hanem csomót képez, annak ellenére, hogy a felületet folyasztószerrel előkészítették. De még akkor is, ha a forrasztás látszólag sikeres (a forrasztás megolvadt és szétterült a kötésen), a forrasztott kötés lazának, matt színűnek és alacsony mechanikai szilárdságúnak bizonyul.

A forrasztási hőmérséklet (a forrasztandó részek hőmérséklete) 40-80°C-kal legyen magasabb, mint a forrasztóanyag olvadási hőmérséklete, a hegy melegítési hőmérséklete pedig 20-40°C-kal legyen magasabb, mint a forrasztási hőmérséklet. Az utolsó követelmény abból adódik, hogy amikor a forrasztandó részekkel érintkezik, a forrasztópáka hőmérséklete a hőleadás miatt csökken. Így a hegy hevítési hőmérséklete 60-120°C-kal haladja meg a forraszanyag olvadási hőmérsékletét. Forrasztóállomás használata esetén a kívánt hőmérsékletet egyszerűen beállítja a szabályozó. Hőmérséklet-szabályozás nélküli forrasztópáka használatakor annak tényleges értéke kolofónia folyasztószerként történő felhasználása esetén a gyanta forrasztópáka általi megérintésekor tanúsított viselkedése alapján értékelhető. Forrnia kell, és bőséges gőzt kell kiengednie, de nem éghet meg azonnal, hanem forrásban lévő cseppek formájában a hegyén marad.

A forrasztópáka túlmelegedése szintén káros, és a fluxus égését és elszenesedését okozza, amíg aktiválja a csatlakozási felületet. A túlmelegedést a forrasztópáka hegyén elhelyezkedő forraszanyagon megjelenő sötét oxidfilm jelzi, valamint az, hogy nem marad a „csúcson”, és lefolyik róla.

Forrasztási technika forrasztópákával

A forrasztópákával történő forrasztásnak két fő módja van:

• Forrasztóanyag-ellátás (leeresztés) a forrasztandó alkatrészekre a forrasztópáka hegyéről.
• Forrasztóanyag-ellátás közvetlenül a forrasztandó részekhez (a padhoz).

Bármely módszerrel először elő kell készítenie az alkatrészeket a forrasztáshoz, fel kell szerelni és rögzíteni kell őket eredeti helyzetükbe, fel kell melegíteni a forrasztópákát és meg kell nedvesíteni a csatlakozást folyósítószerrel. Következő lépések eltérőek attól függően, hogy melyik módszert használják.

A forrasztópákából történő forrasztáskor bizonyos mennyiségű forrasztóanyagot ráolvasztanak (hogy a hegyen maradjon), és a „csúcsot” a forrasztandó részekhez nyomják. Ebben az esetben a folyasztószer forrni kezd és elpárolog, és az olvadt forrasztóanyag átkerül a forrasztópákából a forrasztókötésbe. A hegy mozgása a jövőbeni varrat mentén biztosítja a forrasztás eloszlását a csatlakozás mentén.

A zselés forrasztása elegendő lehet, ha a hegy egyszerűen fémes fényt kapott. Ha a hegy alakja észrevehetően megváltozott, akkor túl sok a forrasztás.

Ha közvetlenül egy csomópontra viszi fel a forraszt, először forrasztópákával melegítse fel az alkatrészeket forrasztási hőmérsékletre, majd vigye fel forraszt az alkatrészre vagy a forrasztópáka és az alkatrész közötti csatlakozásra. Ahogy a forrasztóanyag megolvad, kitölti a forrasztandó részek közötti csatlakozást. Pontosan meg kell választania a forrasztópákával való forrasztás módját - az első vagy a második módszert - az elvégzett munka jellegétől függően. Az első módszer jobb kis alkatrészekhez, a második nagy alkatrészekhez.

A kiváló minőségű forrasztás alapvető követelményei a következők:

• a forrasztópáka és a forrasztandó részek jó melegítése;
• elegendő mennyiségű fluxus;
• a szükséges forraszanyag mennyiségének megadása - pontosan annyi, amennyi szükséges, de nem több.

Íme néhány tipp a forrasztópákával történő helyes forrasztáshoz.

Ha a forrasztóanyag nem folyik, hanem elkenődik, ez azt jelenti, hogy az alkatrészek hőmérséklete nem érte el a szükséges értékeket, növelnie kell a forrasztópáka fűtési hőmérsékletét, vagy erősebb eszközt kell használnia.

Nem kell túl sok forrasztóanyagot hozzáadni. A kiváló minőségű forrasztáshoz minimális mennyiségű anyag jelenléte szükséges a csatlakozásban, amelynél a varrat enyhén homorúnak bizonyul. Ha túl sok a forrasztás, nem kell megpróbálni valahova rögzíteni a csatlakozásnál, jobb leszívással vagy fonással eltávolítani.

A csomópont minőségét a színe jelzi. Kiváló minőség - a forrasztás fényes fényű. Az elégtelen hőmérséklet miatt a csomópont szerkezete szemcsés és szivacsos lesz - ez határozott hiba. Az égetett forrasztás fénytelennek tűnik, és csökkent a szilárdsága, ami bizonyos esetekben teljesen elfogadható.

Ha aktív (savas) folyasztószert használ, forrasztás után mindenképp mossa le a maradványait - némi tisztítószerrel vagy közönséges lúgos szappannal. Ellenkező esetben nincs garancia arra, hogy egy idő után a csatlakozást nem tönkreteszi a megmaradt savak korróziója.

Bádogozás

Az ónozás - a fémfelület vékony forraszréteggel való bevonása - lehet önálló, befejező művelet, vagy a forrasztás közbenső, előkészítő szakasza. Mikor van előkészítő szakasz, egy alkatrész sikeres ónozása a legtöbb esetben azt jelenti, hogy a forrasztási munka legnehezebb része (a forrasztóanyag fémhez kötése) megtörténik az ónozott részek egymáshoz forrasztása általában már nem nehéz.

Huzal ónozás. Az elektromos vezetékek végének bádogozása az egyik leggyakoribb művelet. Ezt a vezetékek érintkezőkhöz való forrasztása, összeforrasztása előtt kell elvégezni, vagy a jobb érintkezés biztosítása érdekében a kivezetésekkel csavarokkal történő csatlakoztatáskor. Kényelmes ónozott, sodrott huzalból gyűrűt készíteni, amely biztosítja a terminálhoz való könnyű rögzítést és a jó érintkezést.

A vezetékek lehetnek egyerűek vagy sodrottak, réz vagy alumínium, lakkozottak vagy nem, tiszta újak vagy savanyított régiek. Ezektől a tulajdonságoktól függően a szervizelésük eltérő.

Az ónozás legegyszerűbb módja az egyerű rézhuzal. Ha új, akkor csupaszítás nélkül sem borítja oxidok és ónok, csak folyasztószert kell felvinni a huzal felületére, forrasztani kell a felhevített forrasztópákát, és a forrasztópákát a vezeték mentén mozgatni, kissé elfordítva a vezetéket. . Az ónozás általában problémamentesen megy végbe.

Ha a karmester nem akar bütykölni - a lakk (zománc) jelenléte miatt - a rendszeres aszpirin segít. Egyes esetekben nagyon hasznos lehet az aszpirin tabletta (acetilszalicilsav) forrasztópákával való forrasztásának ismerete. Deszkára kell tenni, rá kell nyomni a vezetőt, és forrasztópákával néhány másodpercig melegíteni. Ugyanakkor a tabletta olvadni kezd, és a kapott sav tönkreteszi a lakkot. Ezt követően a huzal általában könnyen ónosodik.

Ha nincs aszpirin, az elektromos vezetékek vinil-klorid szigetelése, amely melegítés hatására a lakkbevonatot roncsoló anyagok szabadulnak fel, az ónozást zavaró lakkot is segít eltávolítani a vezető felületéről. A vezetékeket forrasztópákával egy szigeteléshez kell nyomni, és többször húzni kell a szigetelés és a forrasztópáka között. Ezután bádogozza a drótot a szokásos módon. A lakk csiszolópapírral vagy késsel történő eltávolításakor a vékony huzalszálak elvágásai és elszakadásai gyakoriak. Ha az égetéssel lecsupaszítják, a huzal elveszítheti erejét és könnyen eltörhet.

Figyelembe kell venni, hogy az olvadt polivinil-klorid és az aszpirin egészségre káros anyagokat bocsát ki a levegőbe.

Ezenkívül a lakkozott (zománcozott) huzalokhoz speciális folyasztószert vásárolhat, amely eltávolítja a lakkot.

Az új sodrott rézhuzal ugyanolyan könnyen ónozható, mint a tömör rézhuzal. Az egyetlen sajátosság, hogy abba az irányba kell forgatni, amerre a vezetékek csavarodnak, és nem tekernek ki.

A régi huzalokat oxidokkal vonhatják be, amelyek megakadályozzák az ónozást. Ugyanaz az aszpirin tabletta segít megbirkózni velük. Ki kell csavarni a vezetőt, rá kell tenni aszpirinre, és forrasztópákával néhány másodpercig melegíteni, a vezetőt előre-hátra mozgatva - és az ónozási probléma megszűnik.

Bádogozáshoz alumínium huzal Szüksége lesz egy speciális folyasztószerre - például az „Alumínium forrasztására szolgáló folyasztószerre”. Ez a folyasztószer univerzális, és alkalmas fémek kémiailag ellenálló oxidfilmmel - különösen rozsdamentes acél - forrasztására is. Használatakor ne felejtse el megtisztítani a csatlakozást a folyasztószer maradványoktól a korrózió elkerülése érdekében.

Ha a vezetékek ónozása során túlzott hullám keletkezett rajtuk, akkor azt úgy távolíthatja el, hogy a vezetéket függőlegesen, a végével lefelé helyezi, és a végéhez nyom egy fűtött forrasztópákát. A felesleges forrasztóanyag a huzalból a forrasztópáka felé folyik.

Nagy fémfelület bádogozása

A fém felületének ónozása szükséges lehet a korrózió elleni védelme érdekében, vagy egy másik alkatrész későbbi forrasztásához. Még ha nagyon nehéz is új levél, ami kívülről tisztának tűnik, a felületén mindig lehetnek idegen anyagok - konzerváló kenőanyag, különféle szennyeződések. Ha egy rozsdával borított lap ónozott, akkor még inkább tisztításra szorul. Ezért az ónozás mindig a felület alapos tisztításával kezdődik. A rozsdát csiszolt kendővel vagy drótkefével eltávolítják, a zsírokat és olajokat benzinnel, acetonnal vagy más oldószerrel távolítják el.

Ezután egy ecsettel vagy más, a fluxusnak megfelelő eszközzel folyasztószert viszünk fel a lap felületére (ez nem lehet pasztaszerű folyasztószer, mint az alábbi képen, hanem például cink-klorid oldat vagy más aktív fluxus).

A viszonylag nagy lapos hegyfelületű forrasztópákát a szükséges hőmérsékletre melegítik, és forrasztóanyagot visznek fel az alkatrész felületére. Javasoljuk, hogy a forrasztópáka teljesítménye körülbelül 100 W vagy nagyobb legyen.

Ezután vigye fel a forrasztópákát a forrasztóanyagra a legnagyobb síkú részen, és tartsa ebben a helyzetben. Az alkatrész melegítési ideje a méretétől, a forrasztópáka teljesítményétől és az érintkezési felülettől függ. A kívánt hőmérséklet elérését a folyasztószer felforralása, a forraszanyag megolvadása és a felületen való szétterülése jelzi. A forraszanyag fokozatosan eloszlik a felületen.

Az ónozás után a fémfelületet alkohollal, acetonnal, benzinnel, szappanos vízzel (attól függően) megtisztítják a folyasztószer maradványoktól. kémiai összetétel fényáram).

Ha a forraszanyag nem terjed el a fém felületén, ennek oka lehet a felület ónozás előtti nem megfelelő tisztítása, a fém gyenge felmelegítése (a forrasztópáka elégtelen teljesítménye, kis érintkezési felülete, a fém fém felmelegedésének elégtelen ideje miatt). rész), vagy egy piszkos forrasztópáka hegye. Egy másik ok lehet a folyasztószer vagy forrasztás helytelen kiválasztása.

Az ónozás történhet a forrasztópákából történő forrasztóanyag felhordásával (leeresztésével) és egy „hegygel” a felületen történő eloszlatásával, vagy a forrasztóanyag közvetlenül az alátétre való adagolásával - a forrasztóanyag megolvad az alkatrész felhevült fémének érintésekor.

Átfedő fémlemez forrasztás

Autókarosszériák javításánál mindenféle bádogos munkák forrasztásra van szükség fémlemez onlay. Kétféleképpen lehet forrasztani egymást átfedő lemezrészeket - előónozással, vagy forrasztóanyagot és folyasztószert tartalmazó forrasztópasztával.

Az első esetben a mechanikai tisztítás és zsírtalanítás után az alkatrészek átfedő területeit előónozzák. Ezután a csatlakozás részeit ónozott felületekkel egymásra hordják, szorítóeszközökkel rögzítik és forrasztópákával különböző oldalról a forrasztás olvadáspontjára hevítik. A sikeres forrasztás bizonyítéka az olvadt forrasztóanyag kiáramlása a résből.

A második módszernél az alkatrészek előkészítése után az egyik alkatrész érintkezési felületét forrasztópasztával borítják. Ezután rögzítik az alkatrészeket a megfelelő helyzetben, szorítsa meg őket bilincsekkel, és az első esethez hasonlóan forrasztópákával melegítse fel a varrást mindkét oldalon.

Forrasztópaszta vásárlásánál figyelni kell a rendeltetésére, mert... Sok forrasztópasztát elektronikai forrasztáshoz terveztek, és nem tartalmaznak aktív folyasztószereket, amelyek lehetővé teszik acél forrasztását.

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.

A forrasztási művelet sikere a hegy tisztaságától függ. Az első használat előtt a hegyet meg kell élezni, így adva a kívánt formát az előttünk álló munka jellegétől függően. Ez a művelet elvégezhető különféle hangszerek, de leggyakrabban fájlt használnak.

A második szükséges művelet a forrasztópáka hegyének eltávolítása, vagyis az oxidfilm eltávolítása és a munkadarab felületének stabil forrasztóréteggel való bevonása. Ez úgy történik, hogy az első melegítés során a hegyet gyantába merítjük, majd azonnal töröljük le a hegyet fa felület vagy egy speciális szivacs. Ezután a hegyet be kell vonni forraszanyaggal úgy, hogy azt olvasztott (forrasztópákával) forrasztóanyagba merítjük.

A vezetékek ilyen módon történő csatlakoztatásához a következő műveleteket kell végrehajtania:

1. Távolítsa el a szigetelést a vezetékek végeiről, ha elérhető. Ezt a műveletet a legjobban egy krimpelőnek nevezett speciális szerszámmal lehet elvégezni, ha késsel csupaszítjuk, fennáll a veszélye, hogy megsérül a vezeték, ami negatívan befolyásolja a csatlakozást - annak tartósságát és a hálózat jellemzőit egy ilyen csatlakozással.
2. A csupasz végeket bádogozza meg, miközben:
   • Távolítsa el a vezetéket a lakkbevonatról (ha van).
   • Helyezze a vezeték csupasz végét egy gyantadarabra, és forrasztópákával hevítse addig, amíg a folyósítószer megolvad, óvatosan távolítsa el a hegyét és hagyja kihűlni.
   • Helyezzen egy csepp forrasztóanyagot a forrasztópáka hegyére, és vigye fel a huzalra, ügyelve arra, hogy a huzal egyenletesen legyen bevonva a forraszanyaggal.
3. Ismételje meg a műveletet a vezeték másik végével.
4. Helyezze össze a forrasztott végeket, vigyen egy csepp forrasztóanyagot a forrasztópáka hegyére, és vigye fel a csatlakozásra, így egységes monolit réteget kap.
5. Bizonyos esetekben, jobb és megbízhatóbb a csatlakoztatandó vezetékek csavarása, ami növeli a forrasztott kötés szilárdságát.

Hogyan kell forrasztani a vezetékeket

A fülhallgatóhoz és a csatlakozóhoz

Távolítsa el a külső fonatot a kábelről, és csupaszítsa le a vezetékek végeit. A lakkbevonatot mechanikusan, késsel távolítsa el. A végeit bádogozza meg, és forrassza őket a csatornákhoz. A bal oldali csatorna piros pálcikával van jelölve, a jobb oldali pedig zölddel. Ha van közös csatorna, annak vezetékét általában szigetelés nélkül használják.

A táblára

Ennek a műveletnek a végrehajtása során a huzal végének előkészítése a forrasztáshoz ugyanúgy történik, mint a fent leírt példákban. Ennek a műveletnek az a sajátossága, hogy a táblán lévő vezetőt nem szabad túlmelegíteni, kiéghet.

Ezért a forrasztási hely közelében hűtőbordát kell felszerelni. Mint ilyen, használhat csipeszt, amellyel a forrasztott vége tartható, hangsúlyozva a táblán lévő vezetőt. A forrasztási területet rögzíteni kell, amíg a forrasztás teljesen megkeményedik.

LED szalaghoz

Nagyon fontos művelet– az érintkezők tisztítása bekapcsolva. Szilikonnal vannak bevonva, és a szalagon lévő legkisebb maradék is helyrehozhatatlan következményekhez vezethet. Röviden tisztítsa meg a vezetékek érintkezőit, és ónozza be őket.

Válasszuk el egymástól a vezetékeket, vágjuk le a szigetelést kb. 1,5-2 cm-rel. Helyezzen a kábelre egy, a LED szalag méretének megfelelő hőre zsugorodó csövet. Helyezzen kisebb átmérőjű csöveket a levágott végekre.

A forrasztást nagyon gyorsan, körülbelül 1 másodpercen belül kell elvégezni, hogy ne olvadjon meg a LED szalag szilikon háza. Használjon öngyújtót a kisebb csövek elhelyezéséhez, a nagyobb csövet nyomja rá LED szalagés melegítsük össze, hogy összezsugorodik. A felső hőre zsugorodó cső legyen átlátszó.

A hangszóróhoz

Ennek a műveletnek az a sajátossága, hogy a hangsugárzó vezetékek nagyon vékonyak és állandó rezgési körülmények között működnek. Ezenkívül a membránhoz vannak ragasztva. Forrasztás előtt óvatosan el kell választani a vezetéket, le kell csupaszítani a végét, és bádogozni kell. Keressen egy hasonló vezetéket, és forrassza a törött végére. Forrassza a másik végét a hangszóró csatlakozójához, hagyva egy kis hurkot. Ragasszuk a kész vezetőt a membránra Supermoment ragasztóval.

Szükséges anyagok és eszközök

A forrasztás fő eszköze a forrasztópáka.

Ezeknek sok fajtája létezik, és a forrasztással végzett csatlakozás jellegétől függően használatosak:

Ennek az eszköznek a leggyakoribb típusa, amelyben a rudat nikróm fűtőelem melegíti. Általában ezek az eszközök termosztátokkal vannak felszerelve, amelyek megakadályozzák a forrasztópáka túlmelegedését és a fűtőtekercs kiégését.

Termosztátként általában egy jól bevált termoelemet használnak. Szerkezetileg ezek a forrasztópákák különféle változatokban készülnek. A legegyszerűbbeknél nikróm spirál van, amely egy dielektromos anyagra van feltekerve, és hevítéskor hőt ad át a magnak. Ezekben a termékekben általában rézrudat használnak magként, mivel a réznek magas a hővezető képessége.

Kerámiai

Az ebből az anyagból készült hegyet, amelyhez érintkezők vannak csatlakoztatva, munkatestként használják. Az áram áthaladásakor a csúcs felmelegszik a kívánt hőmérsékletre. A kerámia fűtőelemek a legfejlettebb és legtartósabbak, feltéve, hogy megfelelően használják őket. Az ilyen eszközökben lehetséges széles körű a munkatest hőmérsékletének és teljesítményének beállítása.

Indukció

A csúcsot egy indukciós tekercs melegíti. Amikor az áram áthalad rajta, örvényáramok indukálódnak a csúcs felületén, gyorsan felmelegítve a munkaelemet.

Ha a magot egy bizonyos hőmérsékletre felmelegítjük, a ferromágneses bevonata abbahagyja az örvényáramok indukálását, és addig hűl, amíg el nem éri a szórt áramok indukciós hőmérsékletét. Így a hőszabályozás zökkenőmentesen megy végbe, és a műszer szinte állandó hőmérsékletet tart fenn.

Impulzusos forrasztópákák

Ezek a hasonló eszközök külön kategóriáját alkotják. Jellemzőjük, hogy a bennük lévő fűtőelem benne van az elektromos áramkörben, és amikor az áram áthalad rajta, azonnal felmelegszik. A tápáramkör egy nagyfrekvenciás transzformátort biztosít a feszültség csökkentésére, ill frekvenciaváltó, növelve a frekvenciát 20-40 kHz-re.

Így a munkahegy néhány másodpercig melegszik, miközben az indítógombot lenyomva tartja. Amikor elengedik, a forrasztópáka kikapcsol. Modern termékek Ez a típus lehetővé teszi meglehetősen nagy alkatrészek forrasztását, és nem csak elektronikus áramkörökkel dolgozhat.

Gáz

Önálló eszközként használják őket. A munkát gázégőből származó lángsugárban végzik. A tankolás egy közönséges öngyújtó gázpalackból történik.

Újratölthető

Az önálló készülékek osztályába is tartoznak. Teljesítményük általában körülbelül 15 watt, amihez használják kisebb javítások elektronikus eszközök.

Forrasztóállomások

Kétféle készülék kapható:

1. Termikus levegő– a forrasztási zóna fűtését a forrasztópáka fúvóka által fókuszált, legfeljebb 300 o C hőmérsékletű forró levegő áramlása végzi. A nyomást vagy a forrasztópáka testében lévő járókerék (turbina), vagy egy kompresszor (kompresszor) hozza létre.
2. Infravörös– bennük a fűtést infravörös sugárzás áramoltatja.

A forrasztóállomásokat olyan esetekben használják, amikor a réz- vagy kerámiahegyű forrasztópáka kényelmetlen vagy általában alkalmatlan a munkára. Ez akkor fordul elő, ha modern miniatűr kártyákkal dolgozik, amelyek SMD rögzítést használnak.

Forrasztók

Ez az az anyag, amely a forrasztási folyamat során két részt köt össze.

A kémiai összetételtől függően két típust különböztetünk meg:

1. Alacsony olvadáspontú 400 o C-ig terjedő olvadásponttal.
2. Tűzálló, amelyben ez a mutató 400 o C felett van.

A szükséges forrasztóanyag kiválasztása a forrasztandó anyagok jellemzőitől, a forrasztás körülményeitől és céljától, valamint számos egyéb paramétertől függ. Elérhető huzal, csövek, tányérok, paszták és egyéb formában.

Forrasztóanyagként alacsony olvadáspontú fémeket és ötvözeteiket használják:

• ón;
• ólom;
• kadmium;
• antimon;
• bizmut;
• cink;
• réz;

Ezen fémek folyasztószeres ötvözeteit aktívan használják, amelyek lehetővé teszik két fő művelet kombinálását: az ónozást és a forrasztást.

A forrasztás során hevítéskor elkerülhetetlen a csatlakoztatott részek felületének oxidációja, ami megakadályozza, hogy a forrasztóanyag szétterjedjen a vezetők felületén, és csökkenti a forraszanyagok fémhez való tapadását. Folyasztószereket használnak a felület védelmére. A folyósító olvadék tönkreteszi az oxidfilmet, javítva a forraszthatóságot.

A fluxusok hagyományos felosztása - aktív és passzív. Az aktív fluxusok működés közben tönkretehetik a forrasztási területet. Ezért a tapadási helyeket alaposan le kell mosni vízzel. Nem használják elektronikus berendezésekkel való munkához.

Folyasztószerként a következőket használják:

1. Gyanta– tűlevelű fák feldolgozott gyanta, minőségjelző – világos tónus.
2. Alkoholos gyanta folyasztószer– gyanta (10-60%) alkohollal keveréke, rádiószerelésben aktívan használják.
3. Fluxusok LTI– gyanta és alkohol keveréke trietanol-amin hozzáadásával, amelyet forrasztópáka, réz, sárgaréz és más fémek forrasztására használnak.
4. Folyasztószeres keverékből készült forrasztópaszta, ón és ólom legfeljebb 2% ezüst hozzáadásával, rádiószerelésben használatos.
5. Forrasztózsír és forrasztósav– forrasztópáka alkatrészek forrasztására használják, aktívan eltávolítják az oxidréteget a felületről.
6. Bórax– magas hőmérsékletű folyasztószer (olvadáspont kb. 900 o C) vasból, öntöttvasból, rézből, sárgarézből és egyéb anyagokból készült alkatrészek forrasztásához.

A lista korántsem teljes, sokféle fluxus létezik.

Ár

Név	Kép	Cél	Ár (dörzsölje)
Szerelési távcső		Szemvédelem forrasztáskor, a munkaterület láthatóságának növelése kis alkatrészek beszerelésekor	350
Forrasztókészlet (6 darab) ZD-151 REXANT		Alkatrészek beszerelése, érintkezők és forrasztási területek tisztítása és egyéb segédműveletek	500
Forrasztópáka állvány „Öntöttvas négyzet” ZD-10A REXANT		A forrasztópáka tárolása felmelegedéskor és a műveletek között	550
Antisztatikus karkötő ZD-152REXANT		Statikus töltések földelése	300
Harmadik kézi tartó lencsével és állvánnyal a ZD-10A REXANT forrasztópáka számára		Alkatrészek tartása működés közben, megvilágítás. Elektronikus szerkesztésben és óragyártásban használják	1200
Forrasztószer kiforrasztó szivattyú ZD-108 REXANT		A felesleges forrasztás vagy folyasztószer eltávolítása az elektronikában történő össze-/leszerelés során	350
Forrasztópáka hegytisztító szivacs 40x70 mm ZD-929 REXANT		A forrasztópáka hegyének tisztítása a forrasztóanyag- és folyasztószermaradványoktól	80

A táblázat példákat mutat be az eszközök tervezésére, sőt, ezeket a termékeket számtalan változatban és számos gyártó gyártja.

Hogyan kell forrasztani egy vezetéket forrasztópáka nélkül?

Számos módja van a vezetékek forrasztás nélküli csatlakoztatásának:

1. Alaposan tisztítsa meg és zsírtalanítsa a végeket a csatlakoztatandó vezetékeket, csavarja. Tegyen rá néhány csepp Kontaktol ragasztót, és hagyja megszáradni. Szigetelje le a csatlakozási pontot.
2. Hajtsa végre a csavarást A csatlakozási pontok előzetes előkészítése után csatlakoztassa a vezetékeket egy erős tápegységhez (5-6 volt, 4-5 amper). Csatlakoztasson egy masszív vezetőt, például egy szöget a második érintkezőhöz. Érintse meg a szöget a csavarhoz. Egy ív képződik, amely megbízhatóan hegeszti a vezetékeket. Szigetelje le a csatlakozási pontot.

A vezetékek és alkatrészek csatlakoztatásának egyik legmegbízhatóbb módja a forrasztás. Hogyan kell helyesen forrasztani a forrasztópákával, hogyan készítsünk elő egy forrasztópákát a használatra, hogyan készítsünk megbízható csatlakozást - erről bővebben alább.

A mindennapi életben „közönséges” elektromos forrasztópákákat használnak. Van, amelyik 220 V-ról működik, van 380 V-ról, van 12 V-ról. Ez utóbbiakra a kis teljesítmény jellemző. Főleg a fokozottan veszélyes területeken működő vállalkozásoknál használják. Háztartási célra is használhatóak, de lassan felmelegszenek, az erő pedig nem elég...

Ki kell választani azt, amelyik kényelmesen elfér a kezében

Teljesítmény kiválasztása

A forrasztópáka teljesítményét a munka jellegétől függően választják ki:

Egy háztartásban elegendő két forrasztópáka - egy kis teljesítményű - 40-60 W, és egy „közepes” - körülbelül 100 W. Segítségükkel a szükségletek mintegy 85-95%-át lehet majd fedezni. De még mindig jobb, ha a vastag falú alkatrészek forrasztását szakemberre bízza - ehhez speciális tapasztalat szükséges.

Felkészülés a munkára

A forrasztópáka első csatlakoztatásakor gyakran füstölni kezd. Ez kiégeti a gyártási folyamatban használt kenőanyagokat. Amikor a füst megszűnik, kapcsolja ki a forrasztópákát, és várja meg, amíg kihűl. Ezután élesíteni kell a hegyét.

A hegy élezése

Ezután fel kell készítenie a hegyet a munkához. Rézötvözetből készült hengeres rúd. Rögzítése egy szorítócsavarral történik, amely a hőkamra legvégén található. Többben drága modellek a hegye lehet enyhén kihegyezett, de alapvetően nincs élezés.

Megváltoztatjuk a csípés legvégét. Használhat kalapácsot (szükség szerint lapíthatja el a rezet), reszelőt vagy csiszolót (csak csiszolja le a feleslegeset). A hegy formáját a tervezett munkatípustól függően választják meg. Ez lehet:

• Lapítsd ki egy spatulába (mint egy csavarhúzó), vagy tedd laposra az egyik oldalon (ferde élezés). Ez a fajta élezés akkor szükséges, ha masszív alkatrészeket forrasztanak. Ez az élezés növeli az érintkezési felületet és javítja a hőátadást.
• A hegy szélét éles kúppal (piramis) csiszolhatja, ha dolgozni szeretne apró részleteket(vékony vezetékek, elektromos alkatrészek). Ez megkönnyíti a fűtési fokozat szabályozását.
• Ugyanaz a kúp, de nem olyan éles, alkalmas nagyobb átmérőjű vezetőkkel való munkára.

A „spatulával” való élezés univerzálisabbnak tekinthető. Ha kalapáccsal alakítják ki, akkor a réz tömörödik, és a hegyét ritkábban kell igazítani. A „lapát” szélességét reszelővel vagy smirglivel az oldalakon lenyírva tehetjük nagyobbra vagy kisebbre. Ezzel az élezési móddal vékony és közepes méretű forrasztandó részekkel dolgozhat (forgassa el a hegyet a kívánt pozícióba).

Forrasztópáka ónozás

Ha a forrasztópáka hegyén nincs védőbevonat, akkor ónozni kell - vékony ónréteggel lefedni. Ez megóvja a korróziótól és a gyors kopástól. Ez a készülék első bekapcsolásakor történik, amikor a füst már megszűnt.

A forrasztópáka hegyének ónozásának első módja:

• üzemi hőmérsékletre hozzuk;
• érintse meg a gyantát;
• olvasszuk meg a forrasztóanyagot, és dörzsöljük végig az egész hegyen (használhat faszeletet).

Második út. Nedvesítsen meg egy rongyot cink-klorid oldattal, és dörzsölje a felmelegített hegyét a rongyhoz. Olvassa fel a forraszt, és dörzsölje be egy darab asztali kősóval a hegy teljes felületén. Mindenesetre a rezet vékony ónréteggel kell lefedni.

Forrasztási technológia

Ma már szinte mindenki elektromos forrasztópákát használ. Azok, akiknek a munkája forrasztással jár, inkább a forrasztóállomást szereti, a „hobbisták” inkább a hagyományos, szabályozó nélküli forrasztópákákkal boldogulnak. Több különböző teljesítményű forrasztópáka elegendő a különböző típusú munkákhoz.

Ahhoz, hogy kitalálja, hogyan kell helyesen forrasztani a forrasztópákával, jól meg kell értenie a folyamatot általában, majd bele kell mélyednie az árnyalatokba. Kezdjük tehát azzal rövid leírás cselekvési sorozatok.

A forrasztás ismételt műveletek sorozatát foglalja magában. Szó lesz a vezetékek vagy rádióalkatrészek forrasztásáról. Ezekkel gyakrabban találkozik a farmon. A műveletek a következők:

Ezzel befejeződik a forrasztás. Le kell hűteni a forraszt és ellenőrizni kell a csatlakozás minőségét. Ha mindent helyesen csinált, a forrasztási terület fényes lesz. Ha a forrasztás fénytelennek és porózusnak tűnik, ez a forrasztás során tapasztalt nem megfelelő hőmérséklet jele. Magát a forrasztást „hidegnek” nevezik, és nem biztosítja a szükséges mennyiséget elektromos érintkező. Könnyen tönkretehető - csak húzza be a vezetékeket különböző oldalak vagy akár felvesz valamit. A forrasztási terület is elszenesedhet - ez az ellenkező hiba jele - túl magas hőmérséklet. A vezetékek esetében ez gyakran a szigetelés megolvadásával jár együtt. Az elektromos paraméterek azonban normálisak. De ha a vezetékeket a vezetékek telepítésekor forrasztják, jobb, ha újra megteszi.

Előkészítés a forrasztáshoz

Először is beszéljünk arról, hogyan kell megfelelően forrasztani a vezetékeket a forrasztópáka segítségével. Először el kell távolítania a szigetelést. A kitett terület hossza eltérő lehet - ha forrasztja a vezetékeket -, tegye ki a 10-15 cm-t terület kicsi - 7-10 mm.

A szigetelés eltávolítása után meg kell vizsgálni a vezetékeket. Ha lakk vagy oxidfilm van rajtuk, azt el kell távolítani. A frissen lecsupaszított vezetékeken általában nincs oxidfilm, és néha lakk is jelen van (a réz nem vörös, hanem barnás színű). Az oxidfilm és a lakk többféle módon távolítható el:

• Mechanikusan. Használjon finom szemcséjű csiszolópapírt. A huzal szabadon lévő részének feldolgozására szolgál. Ez egymagos vezetékekkel eléggé megtehető nagy átmérőjű. Folyamat csiszolópapír a vékony vezetékek kényelmetlenek. Az elakadtak általában levághatók.
• Kémiai módszer. Az oxidok jól oldódnak alkoholban és oldószerekben. Lakovoe védőbevonat acetilszalicilsavval (szokásos gyógyszertári aszpirin) eltávolítható. A drótot a táblagépre helyezzük, és forrasztópákával felmelegítjük. A sav korrodálja a lakkot.

Lakkozott (zománcozott) huzalok esetén csupaszítás nélkül is megteheti - speciális folyasztószert kell használnia, amelyet „Fluxus zománchuzalok forrasztásához” neveznek. A forrasztás során maga roncsolja a védőbevonatot. Csak azért, hogy a későbbiekben ne kezdje el tönkretenni a vezetékeket, a forrasztás befejezése után el kell távolítani (nedves ruhával vagy szivaccsal).

Ha valamilyen vezetéket kell forrasztania fém felület(például egy földelő vezetéket a hurokhoz), az előkészítési folyamat nem sokat változik. Addig kell megtisztítani azt a területet, amelyre a vezetéket forrasztják tiszta fém. Először minden szennyeződést (beleértve a festéket, rozsdát stb.) mechanikusan eltávolítják, majd a felületet alkohollal vagy oldószerrel zsírtalanítják. Ezután forraszthatja.

Fluxus vagy ónozás

A forrasztásnál a lényeg az, hogy a forrasztandó részek között jó érintkezést biztosítsunk. Ehhez a forrasztás megkezdése előtt az összeillesztendő részeket ónozni vagy folyósítószerrel kell kezelni. Ez a két folyamat felcserélhető. Fő céljuk a kapcsolat minőségének javítása és magának a folyamatnak a megkönnyítése.

Bádogozás

A vezetékek feldolgozásához jól felmelegített forrasztópáka, egy darab gyanta és egy kis forrasztóanyag szükséges.

Fogjuk a lecsupaszított drótot, gyantára fektetjük, és forrasztópákával felmelegítjük. Bemelegítés közben forgatjuk a vezetőt. Amikor a vezetéket teljesen beborította az olvadt gyanta, tegyen egy kis forrasztóanyagot a forrasztópáka hegyére (csak érintse meg a heggyel). Ezután eltávolítjuk a drótot a gyantáról, és a hegy hegyét végighúzzuk a szabadon lévő vezetéken.

A huzalok ónozása kötelező lépés a forrasztás során

Ebben az esetben a forraszanyag vékony filmréteggel borítja a fémet. Ha réz, akkor sárgából ezüstszínűvé válik. A drótot is kicsit meg kell fordítani, a hegyét pedig fel/le kell mozgatni. Ha a vezetőt jól előkészítjük, teljesen ezüstös lesz, hézagok és sárga utak nélkül.

Fluxus feldolgozás

Itt minden egyszerűbb és bonyolultabb is. Könnyebb abban az értelemben, hogy csak a kompozícióra és egy ecsettel kell rendelkeznie. Merítse az ecsetet a folyasztószerbe, és vigyen fel vékony réteget a keverékből a forrasztási területre. Minden. Ez az egyszerűség.

Nehézségek a fluxus kiválasztásában. Ennek a kompozíciónak számos változata létezik, és minden típusú munkához ki kell választania a sajátját. Mivel most arról beszélünk, hogyan kell megfelelően forrasztani a vezetékeket vagy az elektronikus alkatrészeket (táblákat) forrasztópákával, néhány példát adunk az ilyen típusú munkák jó fluxusára:

Elektronikus alkatrészek (nyomtatott áramköri lapok) forrasztásához ne használjon aktív (savas) folyósítószert. Jobb - víz vagy alkohol alapú. A savasak jó elektromos vezetőképességgel rendelkeznek, ami megzavarhatja a készülék működését. Ezenkívül kémiailag nagyon aktívak, és a szigetelés tönkremenetelét és a fémek korrózióját okozhatják. Tevékenységükből adódóan nagyon jól előkészítik a fémeket a forrasztáshoz, ezért akkor használják őket, ha huzalt kell fémhez forrasztani (magát a betétet feldolgozzák). A leggyakoribb képviselő a „forrasztósav”.

Előmelegítés és hőmérséklet kiválasztása

Ha meg akarja tudni, hogyan kell helyesen forrasztani a forrasztópákával, meg kell tanulnia meghatározni, hogy a forrasztási terület elég meleg-e. Ha hagyományos forrasztópákát használ, navigálhat a gyanta vagy a folyasztószer viselkedése alapján. at elegendő szinten melegítve aktívan forralnak, gőzt bocsátanak ki, de nem égnek. Ha felemeli a hegyet, forrásban lévő gyantacseppek maradnak a hegy hegyén.

A forrasztóállomás használatakor kövesse az alábbi szabályokat:

Vagyis az állomáson 60-120°C-kal magasabbra állítjuk, mint a forraszanyag olvadáspontja. Amint látja, a hőmérsékleti különbség nagy. Hogyan válasszunk? A forrasztandó fémek hővezető képességétől függ. Minél jobban távolítja el a hőt, annál magasabbnak kell lennie a hőmérsékletnek.

Forrasztás

Amikor a forrasztási terület elég meleg, hozzáadhat forrasztóanyagot. Kétféleképpen juttatják be - megolvadva, csepp formájában a forrasztópáka hegyén, vagy szilárd formában (forrasztóhuzal) közvetlenül a forrasztási zónába. Az első módszert akkor használják, ha a forrasztási terület kicsi, a második - nagy területeken.

Ha kis mennyiségű forrasztóanyagot kell hozzáadnia, érintse meg a forrasztópáka hegyével. Elegendő forrasztóanyag van, ha a hegye fehér és nem sárga lesz. Ha egy csepp lóg, ez túl sok, el kell távolítani. Néhányszor megérintheti az állvány szélét. Ezután azonnal visszatérnek a forrasztási zónába, és a hegyet végighúzzák a forrasztási területen.

A második esetben a forrasztóhuzalt közvetlenül a forrasztási zónába helyezzük. Melegítéskor olvadni kezd, szétterítve és kitöltve a vezetékek közötti üregeket, átveszi a párolgó folyasztószer vagy gyanta helyét. Ebben az esetben a forrasztóanyagot időben el kell távolítania - a felesleg szintén nincs túl jó hatással a forrasztás minőségére. Forrasztóhuzaloknál ez nem annyira kritikus, de az elektronikus elemek táblákra történő forrasztásakor nagyon fontos.

Annak érdekében, hogy a forrasztás kiváló minőségű legyen, mindent óvatosan kell megtenni: csupaszítani a vezetékeket, felmelegíteni a forrasztási területet. De a túlmelegedés sem kívánatos, csakúgy, mint a túl sok forrasztás. Itt van szükséged mértékre és tapasztalatra, és ezt úgy szerezheted meg, ha az összes műveletet bizonyos számú alkalommal megismételed.

Készülék a kényelmesebb forrasztáshoz - harmadik kéz

Hogyan tanuljunk meg forrasztópákával forrasztani

Először vegyen több darab kis átmérőjű egymagos huzalt (használhat telepítési vezetékeket, kommunikációs vezetékeket stb.) - könnyebben lehet velük dolgozni. Vágjuk apró darabokra, és gyakoroljuk rajtuk. Próbálja meg először összeforrasztani a két vezetéket. Egyébként ónozás vagy folyasztószerezés után jobb, ha összecsavarja őket. Ez növeli az érintkezési felületet, és megkönnyíti a vezetékek helyben tartását.

Ha a forrasztás többször is megbízható, növelheti a vezetékek számát. Ezeket is meg kell csavarni, de fogót kell használni (két vezetéket kézzel lehet csavarni).

A normál forrasztás a következőket jelenti:

Miután elsajátította több vezeték (három...öt) forrasztását, megpróbálhatja sodrott vezetékek. A nehézség a csupaszításban és az ónozásban rejlik. Csak törölni tudod kémiai módszer, és ón, miután előzőleg megcsavarta a vezetékeket. Ezután megpróbálhatja megcsavarni az ónozott vezetékeket, de ez elég nehéz. Csipesszel kell megfognia őket.

Ha ezt elsajátította, akkor nagyobb keresztmetszetű vezetékeken edzhet - 1,5 mm vagy 2,5 mm. Ezek azok a vezetékek, amelyeket lakásban vagy házban történő vezetékek fektetésekor használnak. Itt edzhetsz rájuk. Mindenkinek szintén, de velük nehezebb dolgozni.

A forrasztás befejezése után

Ha a vezetékeket savas folyasztószerrel kezelték, a forrasztóanyag lehűlése után a maradványokat le kell mosni. Ehhez használjon nedves ruhát vagy szivacsot. Az oldatba áztatják mosószer vagy szappannal, majd távolítsa el a nedvességet és szárítsa meg.

Tudja, hogyan kell helyesen forrasztani a forrasztópákával, most gyakorlati készségekre van szüksége.

Egy házi kézműves mindig tart a fegyvertárában egy szerszámkészletet, amelyek közül az egyik a forrasztópáka. A legtöbb forrasztás kényelmes módja forrassza a vezetéket saját kezével, javítva háztartási gépek, számítógép, egyéb elektromos berendezések. Előfordulhat azonban, hogy nincs kéznél forrasztópáka, vagy nincs áram, és szükségessé válik a forrasztás. Ezért vannak módok a csatlakozásra fém termékek otthon forrasztópáka nélkül.

Hogyan készítsünk házi forrasztókészüléket?

Forrasztópákát készíthet a rendelkezésre álló anyagokból bárhol, lakásban, házban, szabadban, autójavításnál stb. Az optimális megoldás A készülék 4-5 mm keresztmetszeti átmérőjű rézhuzalból készül. A vékonyabb vezetékek kiéghetnek, de a vastagabb vezetékek hosszabb ideig tartanak felmelegedni, és nehezebb lesz velük dolgozni. A hossza 10-15 cm Az egyik oldalon a vége ki van élezve vagy lapítva, ez az a hely, ahol az elemeket forrasztják. Másrészt megteheti fa fogantyú nehogy megégesse a kezét, vagy használjon fogót.

A sikeres forrasztás második összetevője a nyílt láng jelenléte. Használhat öngyújtót, tüzet, égőt, benzinlámpát és más rögtönzött eszközöket, amelyek felmelegítik a vezeték végét.

A forrasztáshoz egy állványt kell építeni, amelyet biztonságosan kell rögzíteni. Fontos, hogy a fűtési forrás a munkahely közelében legyen, hogy kényelmes legyen, és a házi forrasztópákának ne legyen ideje kihűlni. Elő kell készítenie egy lapos tartályt forraszanyaggal és gyantával. Egy ilyen egyszerű módszerrel sok mindent megjavíthat és forraszthat, mikroáramköröket csatlakoztathat az alaplaphoz.

Másik megfizethető módon A házi készítésű forrasztópáka elkészítését a videó mutatja be.

Szükséges eszköz

A forrasztópáka nélküli forrasztás első pillantásra abszurd feladatnak tűnik, de nincs semmi meglepő, főleg, ha a forrasztás szükségessé válik. Annak érdekében, hogy a munka eredményes legyen és az elért eredmény, a házi készítésű forrasztópáka mellett egy praktikus eszközzel is fel kell fegyverkezni:

• fogó. Jobb, ha rendszeres, keskeny orrú fogót raktároz fel;
• reszelő, tűreszelő;
• csiszolópapír;
• kés, olló;
• kefe.

Ezzel az eszközzel minden otthoni kézműves nem csak otthon, hanem az autóban is lehet, ami lehetővé teszi a forrasztási munkák elvégzését helytől függetlenül. Amellett, hogy otthoni forrasztópákra van szüksége, autóvillamossági javításokhoz is szüksége lehet rá. Így válik egy barkácsoló pákává nélkülözhetetlen asszisztens függetlenül a szükséglet helyétől.

Bádogozás forrasztópáka nélkül

A vezetékek érintkezésének javítása és a forrasztás minőségének javítása érdekében előzetes forrasztóanyagot alkalmaznak a csatlakoztatandó elemek helyére. Ezt a technológiát ónozásnak nevezik, és forrasztópáka nélkül is végrehajtható. Ehhez szükség van egy kis edényre, amely bármilyen fém fedőként használható egy üvegből.

A vezetékeket előkészítik, és a szigetelést eltávolítják a végekről ónozásnak kitéve. A gyanta és az ón-ólom forraszanyag kerül a tartályba. Ezután tűzön kell felmelegítenie a tartalmát. A huzal csupasz és lecsupaszított végeit forrásban lévő gyantába, majd néhány másodpercre ónmasszába mártjuk. A vezetékek eltávolítása után azonnal el kell távolítania a felesleges forrasztást egy puha ronggyal, hogy az eljárás vékony, egyenletes réteget hagyjon.

Ha az ónozás célja nem vezetékezés, hanem edények vagy egyéb nem acél felületek javítása, akkor a tartály nem lesz megfelelő. A munka közvetlenül az alkatrészen történik. Ehhez a gyantával készült forraszanyagot a feldolgozási helyre gyalulják, és alulról melegítik. Ezután a tartalmat megőröljük, a felesleget ronggyal eltávolítjuk. A kiváló minőségű eredmény elérése érdekében a felületet speciális savval javasolt kezelni. Most az ónozott részek forrasztásra készen állnak.

Huzalok forrasztása forrasztópáka nélkül

Kis átmérőjű vezetékek forraszthatók a meglévő ónozásból származó ón felhasználásával. Ehhez a végeket csavarják és melegítik. Bármilyen lángforrást használhat, akár egy szokásos öngyújtó vagy gyufát. 1 négyzetméternél nagyobb vezeték-keresztmetszetű munka esetén. mm. a benne lévő ónozásból származó réteg nem lesz elegendő, ezért a forrasztandó részek felületére csavarás után kis mennyiségű gyalult forrasztóanyag kerül. A területet addig melegítjük, amíg az olvadt massza kitölti a csavarás összes pórusát. Ez az opció kényelmes, ha vékony vezetékekkel dolgozik, például fejhallgatóval, töltő telefonhoz.

Gyakori eset a vezeték két végének elemi forrasztása, de néha előfordul, hogy egy vezetéket egy másik közepéhez kell csatlakoztatni, vagy egy vezetéket forrasztópáka nélkül kell egy táblához forrasztani. Az első esetben a csatlakozási terület megtisztul a tekercstől. Az összekötő vezetéket a forraszanyag köré tekerik, és szorítják, hogy szoros, biztonságos csavart hozzon létre. Ezután az elemek forrasztása a két vég összekapcsolásának elve szerint történik. Előzetes ónozás után célszerű a felületre forrasztani, ez leegyszerűsíti a bekötési feladatot. Egy darab huzalt helyezünk a helyére, és a tetejére apró forraszanyag-részecskéket szórunk meg. A területet az alkatrész aljától addig melegítjük, amíg az ón eggyé válik a huzallal és a felülettel.

Forrasztóeszközök vagy tartályok

A forrasztópáka nem csak azért lehet szükség minőségi kapcsolat vezetékekhez, de háztartási és kerti eszközök javításához is. Ezek lehetnek edények vagy vödrök, amelyekben kis lyukak vannak. Forrasztásához elő kell készítenie a forrasztási helyet úgy, hogy a lyukat belülről csiszolópapírral és savval kezeli. Ezután a tartály aljára egy lemezt kell felszerelni, hogy megakadályozza az olvadt forrasztóanyag szivárgását, amelyet finomra vágott formában, belülről gyantával együtt a lyukba öntenek. A forrasztópáka nélküli forrasztás úgy fejeződik be, hogy a forrasztási területet alulról tűzzel hevítjük addig, amíg a javítandó terület teljesen meg nem telik. Az alumínium tartályok javítása, amelyhez speciális forrasztás szükséges, problémás lesz. Az ónon kívül cinket, bizmutot vagy alumíniumot kell tartalmaznia. Az ötvözetek előállítása keveréssel és magas hőmérsékletre való melegítéssel történik.

Forrasztás paszta segítségével

A problémát forrasztópáka nélkül is megoldhatja egy speciális pasztával, amelyet saját maga készít el, vagy készen vásárol egy boltban. A forrasztópaszta különlegessége, hogy hosszú ideig eltartható, és szükség esetén kéznél lévő fűtőforrással használható. Az elkészítéshez több összetevőre lesz szüksége: sósav, víz, cink, ón. Az összes komponenst összekeverjük, és a reakció lezajlása után a víz elpárolog, és pasztaszerű masszát kapunk. A forrasztás nem nehéz, pasztával és hozzáadott alkatrészekkel, amelyek lehetővé teszik a szükséges munka elvégzését forrasztópáka nélkül. Forrasztás előtt a felületet vagy területet megtisztítják és pasztát kennek rá. Tűz feletti melegítés hatására a paszta megolvad, erős, védett kötést képezve. Az elemek helyes csatlakoztatásához és a kívánt következetesség eléréséhez részletesen tanulmányozza a vonatkozó ajánlásokat, és nézze meg a videót.

Forrasztás fóliával

Létezik gyors út forrasztás fóliával, amely forrasztóanyagként működik. A módszer kényelme abban rejlik, hogy megolvadva a fólia szép formát vesz fel, nem kenődik el, nem terjed szét. Érintkezők és vezetékek forrasztására használható, amelyekhez a csatlakozást előkészítik és a szigetelést eltávolítják. Ezután a fóliát feltekerjük és melegítésnek vetjük alá, amelynek szisztematikusnak kell lennie, hogy az anyag fokozatosan megolvadjon. Használjon öngyújtót, gyertyát vagy más kis lángforrást.

A forrasztópáka hiánya végső soron nem jelent nagy problémát az elektromos berendezések, számítógépek, edények stb. javításánál. A sikeres és hatékony forrasztáshoz csak a szükséges szerszámokat és alkatrészeket kell felhalmozni. Fontos a biztonsági óvintézkedések betartása, és a gyerekeket sem engedni dolgozni, mert a forrasztás magas hőmérsékletű anyaggal történik.