Hogyan tisztítsuk meg az olajat a betonpadlóról. Betonpadló mosása: tisztítás, tisztítószerek, speciális szennyeződések Tisztítsa meg a betonpadlót

Olvasási idő: 1 perc

A betonpadlók különbözőek - sima, durva, dekoratív betétekkel és mintákkal díszített. Szilárdságuk ellenére azonban rendszeres karbantartást igényelnek. Ezért a betonpadlók mosása kötelező eljárás mind a lakossági, mind a nem lakás céljára szolgáló helyiségek. És számos funkciója van, amelyekről beszélni fogunk.

Először is, a mosás attól függően változik, hogy hol csinálja – bent vagy kint.

Tanács! Ne használjon erős savakon alapuló tisztítószereket - ezek tönkretehetik a padló színét és felületét.

A házban

A tisztítási algoritmus a következő:

1. Használjon száraz, puha kefével ellátott felmosót, hogy az összes szennyeződést és port a padlóról a porfogóba seperje.
2. Nedves tisztítási szakasz – hígítson vizet tisztítószerrel egy vödörben. A mosogatószer tökéletes. Ne használjon csípést vagy ammóniát! Ezek az anyagok tönkretehetik a padló felületét.
3. Szüksége lesz egy nagy pamutrongyra vagy egy speciális szalvétára vagy egy rongyra a padló mosásához.
4. Egy rongy benedvesítése szappanos oldat, mossa le a padlót az Ön kényelmének megfelelően - kézzel vagy felmosóval.
5. Ne felejtse el száraz ruhával szárazra törölni a betont.

Tanács! Beltéri betonpadlók fényezése viasszal 3 évente. Ezáltal sokáig tökéletes megjelenésűek maradnak.

Az utcán

Ha szabadban kell betonpadlót tisztítania, akkor a legegyszerűbb, ha az alábbi egyszerű utasításokat használja útmutatóként:

1. Vegyünk egy seprűt szintetikus seprűvel. Porkendő vagy zacskó segítségével távolítson el minden törmeléket a betonpadlóról.
2. Csatlakozás öntözőtömlő, megfelelő erővel nyissa ki a vizet és szakaszonként mossa le a szennyeződések felületét. A víznyomás elegendő ahhoz, hogy elsöpörje a szennyeződést. Ha nem rendelkezik speciális szórófejjel, akkor egy nagy, ill. mutatóujjait a tömlő hegyét.

Tanács! Annak érdekében, hogy kültéri betonpadlója megbízhatóan védve legyen a káros időjárási viszonyoktól, ne felejtse el 1-3 évente speciális vízálló és vízszigetelő anyaggal letakarni.

Egyedi szennyeződések

Most nézzük meg, hogyan kell kezelni a betonpadlón lévő bizonyos típusú szennyeződéseket.

Festék

A betonpadlóról az alábbiak szerint távolítjuk el a festéket:

1. Fedje le a szennyezett felületet mosópor. 10 percig állni hagyjuk.
2. Az idő elteltével folytassa a tisztítást úgy, hogy egy kemény kefét forró vízbe áztat.

Egy másik módja ( jó, ha a padló koszos lenne a szabadban):

1. Hígítsa fel a fehérítőt, és öntse vastagon a foltra. Hagyja állni 10 percig is.
2. Használjon merev kefét a szennyeződés eltávolításához.

föld

A következő termékek segítenek eltávolítani a nehezen letörölhető talajfoltokat – de csak akkor, ha a betonpadló még nedves:

• "Pemolux";
• "Domestos";
• "Üstökös";
• „Merillető úr”;
• bármilyen más csiszolópor, amelynek ára nem túl magas.

Vízmentes termék

Hatékony kis cseppek ellen gépolaj (például a garázsban parkoló autóból szivárgott ki belőle egy kevés). A vízmentes betonpadló-tisztítót bármelyik vaskereskedésben megvásárolhatja.

Olaj

A súrolással járó gondok elkerülése érdekében" összetett» foltokat, javasoljuk, hogy azonnal távolítsa el. Mossa le az olajat betonpadló a következők segítenek:

• Többrétegű papírtörlő - tökéletesen felszív minden folyadékot.
• Tartson kéznél nedvszívót arra az esetre, ha a garázs betonpadlóval rendelkezik, és fennáll a nagy mennyiségű gépolaj kiömlésének veszélye.
• Ha nincs más kéznél, az olajfoltot befedheti töltőanyaggal. macska alom, vastag réteggel borítja a szennyeződést. Ez a termék egyébként a benzinkutak takarítóinak kedvence.
• A szódabikarbóna és a fűrészpor nedvszívóként is használható.

Mennyi ideig kell az abszorbenst a szennyezett felületen hagyni? Több órától több napig - minden a léptéktől függ" katasztrófák" Cserélje ki azt is frissre, mivel az olaj felszívódik.

Ha még mindig van szennyeződés, és nem friss, akkor a következő megoldás segít:

• 1 pohár az egyik mosószerből: „Pril”, „Cinderella”, „Ideal”, „Progress”, „Drop”, „Sorti”, „Fairy”, „AOS”, „Forsazh”, „Bref” stb. .
• 6 liter forró víz.

"Drop" "Sorti" "Hozzáadás"
"Hamupipőke" "AOC"

Merev ecsettel ( célszerű fémet használni öntöttvas serpenyők ) és a kapott oldat, valamint a mechanikai hatás elkezd harcolni az olajfolt ellen. Végezzen intenzív tisztítást 15-20 percig.

Valószínűleg az első alkalommal az eredmény „50/50” lesz. Az előző lépésből származó vízmentes tisztítószert szórja a foltra, és folytassa újra a drótkefével. Próbálja megváltoztatni a súrlódás irányát.

Az alul eltávolított foltot egy éjszakán át is meglocsolhatja ezzel a vízmentes oldattal, és másnap folytathatja a tisztítást.

Cement

Nos, az is előfordul, hogy véletlenül betonra ejtette az unokatestvérét, a cementet. Ebben az esetben a foltot a lehető leggyorsabban el kell távolítani - még mielőtt ideje megkötni. Ezért először próbálja meg vízzel hígítani, amennyire csak lehetséges, és csak ezután mossa le a cementet a padlóról. Az eltávolítás kaparóval vagy műszaki késsel történik. A kisebb következmények nedves ruhával eltávolíthatók.

Ha az anyagnak van ideje megkötni, akkor nem nélkülözheti a cementfoltok vegyi oldószerét. Használata azonban itt kettős – ugyanolyan könnyen károsíthatja a betonpadlót.

Vannak, akik azt tanácsolják, hogy a megkötött cementet szögekkel és kalapáccsal távolítsák el – a szennyeződést darabonként szedve le.

Ebben a cikkben megtekintheti a videót vizuális tippekért.

Termékek polírozott betonhoz

A polírozott padló több gondozást igényel, mint a hagyományos padló. Ezért számos mosószert gyártanak kifejezetten erre, amelyeket ugyanazon tömítőanyag tartalma különböztet meg. A bevonat felső rétegének megerősítéséhez szükséges. Mutassuk be a jól bevált termékeket a táblázatban.

Eszközök:	Előnyök:	Sajátosságok:
Betonszappan	Ez nem csak tisztítószer, hanem polírozott beton impregnálására is alkalmas. Véd a színvesztés ellen, szennyeződés-taszító filmet hoz létre, és megakadályozza a csíkok kialakulását. Csúszásgátló hatást biztosít a padlónak.	Drog ( a képen) leggyakrabban raktári és ipari helyiségekben használják. Jól megtisztítja a felületeket a mésztől. Probléma nélkül lefagyaszthatja/leolvaszthatja – a termék nem veszíti el tulajdonságait.
C2 Eltávolítás Crete Colors segítségével	Nemcsak tisztítja a betonfelületeket, hanem előkészíti azokat csiszolásra vagy polírozásra. Erősíti felső réteg anyag.	Eltávolítja az autógumik nyomait és az elhasználódott akril és viasz védőfóliákat a betonfelületről.
C2 Tiszta	Nemcsak a betonon, hanem a téglán, kerámia csempén és köveken is a legsúlyosabb foltok leküzdésére készült. Minél nagyobb mértékben növeli a C2 Clean arányát az oldatban, annál több szennyeződést képes kezelni.	A termék környezetbarát, víz alapú, ezért teljesen biztonságos. Tökéletes otthoni és ipari helyiségekbe egyaránt.
C2 Karbantartás	Tisztít minden polírozott betonpadlót – bármilyen szintű szennyeződéstől. A lítium-szilikát összetételében erős tömítőanyag, amely megerősíti a polírozott betonréteget. Ráadásul ez utóbbi nem feltétlenül tartalmaz lítiumot.	Sikeresen használják nyilvános helyeken is ( ipari, egészségügyi, oktatási terek, raktárak), és otthon.

Tanács! A választáson kívül a megfelelő orvosság A polírozott beton tisztításához szintén fontos a megfelelő eszköz kiválasztása - ne használjon kemény kefét vagy szintetikus anyagokat.

Összefoglalva, íme néhány tipp, amelyeket hasznosnak találhat:

• A padló fényét gyorsan helyreállítja egy nagy sebességű, fehér párnával ellátott puffer.
• A padló esztétikus megjelenésének hosszú távú megőrzése és javítása érdekében ne felejtse el a felületet 3-4 évente lakkozni.
• Még a foltnak ellenálló lakkozott betonpadlón is jobb, ha nem hagyja sokáig a kiömlést vagy kiömlést. Próbálja meg a lehető leggyorsabban kiküszöbölni a lehetőséget.

Mindez egyszerű és hatékony tanácsot, elmondja, hogyan kell tisztítani a betonpadlót. Mint minden más esetben, minden szennyeződést - legyen az gépolaj vagy cementfolt - a lehető leghamarabb el kell távolítani.

A beton porózus anyag, és a gépolaj olyan összetevőket tartalmaz, amelyek nagyon mélyen behatolnak a porózus felületekbe. Ezért az olajfoltokat a összetett típus környezetszennyezés. Az eltávolítási módszer kiválasztásakor mindenekelőtt figyelembe kell venni az olaj sajátos összetételét, és nem szabad megfeledkezni a betonfelület jellemzőiről, amelyről a szennyeződéseket el kell távolítani.

Összetételében a gépolaj folyékony kötőanyag. Amint betonhoz ér, szinte azonnal behatol a pórusaiba, és zsíros nyomot hagy a felületen. Az is ismert, hogy amikor a beton ásványi olajoknak van kitéve, kémiai reakció az olajokban lévő gyenge savak és a cementkő között. Ez a beton adszorpciós szilárdságának csökkenését okozza. A legkedvezőtlenebb körülmények között (magas víz-cement arány, nagyszámú mikrohibás betonszerkezet stb.) a beton szilárdsága az eredeti érték 70%-ával csökkenhet.

Egy felületen beton alap A bevonat felhordása előtt nem lehet olajfolt, por vagy szennyeződés. Ezt a feltételt különösen fontos betartani polimer bevonat felhordásakor, mivel a por és a szennyeződés megakadályozza a polimer és a beton tapadását, ami ezt követően az önterülő padló tönkremenetelét okozza.

A beton olajszennyeződésének hiányát az SNiP 3.04.03-85 követelményei szabályozzák.

Beton olajfoltjainak eltávolítására különféle mechanikai módszerekkel és felületi maratással speciális kémiai vegyületek sav alapú. Felülettisztítás mechanikusan gyémánt csiszolókorongok, csészék és vágóeszközök segítségével.

Ehhez a tisztítási módszerhez különféle kapacitású berendezéseket használnak. De figyelembe kell venni, hogy mikrorepedések keletkezhetnek a felületen, ami bizonyos esetekben rendkívül nem kívánatos.

A vegyszeres tisztításnak számos előnye van, ezért válik egyre népszerűbbé. De használat közben ez a módszer Elég nehéz elérni a teljes felület egyenletes tisztítását. A vegyszeres tisztítás során a vegyületek mellett keményfémkeféket is használnak, és a munka végeztével a felületet alaposan lemossák vízzel.

A tisztítási módszer kiválasztásakor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a betonfelület tulajdonságai és minősége a választott módszertől függően eltérő lesz. Például marás után a beton szakítószilárdsága jelentősen csökken, homokfúvás után pedig nő. A szilárdsági mutatók még magasabbak lesznek, ha nedves homokot használnak a beton tisztításához.

A betonfelület olajfoltoktól való tisztítása során több problémát kell egyszerre megoldani:

• időben tisztítsa meg az olajat, elkerülve a régi foltokat;
• speciális eszközökkel oldja fel a zsíros foltokat a beton felületén;
• mossa le a maradék olajat a betonról;
• Kerülje el a betonfelület sérülését az olajfoltok eltávolítása során.

Kémiai tisztítás

Megpróbálhatja eltávolítani a friss olajfoltokat szorbensekkel, például homokkal, fűrészporral vagy nátronlúggal. A szennyeződést vastag homokréteggel vagy más nedvszívó tulajdonságú anyaggal kell lefedni, és meg kell várni, amíg ez az anyag felszívja az olajat. Ezután a homokot alaposan el kell távolítani, és a betonfelületet vízzel és mosószerrel le kell mosni.

Ez a módszer meglehetősen hatékony, de segítségével nem lehet eltávolítani a beton pórusaiba felszívódó olajat. Ezenkívül csak a folt kialakulása utáni első percekben célszerű használni.

Valóban hatékony és meglehetősen gazdaságos Ebben a pillanatban egy módszer az olajfoltok eltávolítására betonfelületekről speciális vegyületekkel. Az ilyen készítmények gyorsan és hatékonyan távolítják el az olajfoltokat. Szakértők használják őket ipari tisztításés takarító cégek.

Manapság számos vezető ipari és háztartási vegyszergyártó kínál komplex betontisztító termékeket, amelyek több aktív komponensből állnak, és ezért képesek megbirkózni bármilyen intenzitású és méretű foltokkal.

Ezek között vannak nem mérgező és univerzális kompozíciók, amelyek kényelmesek mind háztartási, mind ipari körülmények között. Hatékonyan kezelik az olajfoltokat és az olyan összetett szennyeződéseket, mint a korom és a szénlerakódások..

Beton ipari tisztítása olajtól vegyszerek számos előnnyel rendelkezik. Emiatt egyre népszerűbb

A termék kiválasztásakor figyelembe kell venni a szennyeződés jellegét, mivel az olaj lehet kémiai vagy természetes eredetű. A természetes olajfoltok általában a mezőgazdasági feldolgozó üzemek betonpadlóin jelennek meg. Az utakon, benzinkutakon és ipari műhelyeken pedig foltok keletkeznek a gépolajtól.

A gépi olajat speciális receptúrák szerint készítik. Kőolajból vagy szintetikus olajból készült olajbázist, valamint az olaj tulajdonságait javító adalékokat tartalmaz. Ezek az összetevők nagyon mélyen képesek behatolni a porózus felületekbe, így Elég nehéz megtisztítani a betont a gépolajtól, különösen, ha ezek régi foltok.

Mielőtt bármilyen vegyi tisztítószert használna, nagyon fontos, hogy alaposan tanulmányozza az összetételét és a betonon végzett hatásmódszereit. Ha nem a megfelelő terméket választja, fennáll annak a veszélye, hogy nemhogy nem tisztítja meg a betont a foltoktól, hanem még tovább rontja a helyzetet - megváltozik a felület színe, és akkor valóban nehéz lesz megoldani a problémát.

Ha betonfelületet tisztítószerrel kezelünk, például Docker Mazbit Turbo vagy Maxi DK-250, aktív komponensei behatolnak az anyag pórusaiba.

Ez a szennyezett felület mélytisztítását eredményezi, amelyről az olajok és egyéb petrolkémiai termékek, valamint a korom, korom, por és szennyeződés teljesen eltávolítható. Ezenkívül a pórusok megnyílnak a beton védő-, vízszigetelő és egyéb anyagokkal történő későbbi kezeléséhez.

A készítmény lúgos bázisa biztosítja a beton kiváló minőségű tisztítását roncsolás nélkül.. A felhasznált összetétel biológiailag lebomlik, ezért nem igényel különleges ártalmatlanítást. Egyszerűen a lefolyóba önthető.

Az olajfoltok vegyszeres eltávolításának technológiája:

• a készítményt közvetlenül a foltokra alkalmazzák permetező eszközök segítségével;
• várjon egy bizonyos időt, amelyet általában a címkén jeleznek;
• a megadott idő leteltével a folttal ellátott felületet vízzel és habosítószerrel lemossák;
• A gyógyszer maradványait kemény kefével távolítják el. Ha a foltot nem lehet egyszerre teljesen eltávolítani, ismételje meg a kezelést.

Az olaj eltávolításának mechanikai módszerei

Beton és vas tisztításának mechanikai módszerei beton szerkezetek szinte minden esetben használható, függetlenül a beton és a javításhoz használt anyagok tönkremenetelének mértékétől. Kivételt csak azok képeznek, amikor a szennyeződés elfogadhatatlan környezet vagy a helyiség porosodása (élelmiszeripari vállalkozások padlója, nagy pontosságú berendezésekkel felszerelt műhelyek és egyéb tiszta helyiségek).

Emlékeztetni kell arra, hogy a beton olajból történő tisztításának mechanikus módszerei minden bizonnyal eltávolítják a monolit felületi rétegének egy részét

A legnépszerűbb mechanikai tisztítási módszerek:

• köszörülés és marás;
• homokfúvás;
• vízsugár.

Beton tisztítása csiszolással

A csiszolási folyamat során a betonfelületről eltávolítják az esetleges szennyeződéseket, valamint az apró repedéseket és forgácsokat. Ezt az eljárást követően egy friss és tartós betonréteget teszünk ki, amely nagyon erős tapadást biztosít a különböző anyagokhoz polimer anyagok, amelyek létrehozására szolgálnak befejező bevonat.

A beton törékenysége ellenére meglehetősen erős anyag, ezért csiszolásához ma gyémánt bevonatú szerszámot használnak, amelyet mozaikra szerelnek. köszörűgépek erős motorokkal. Kéziszerszám típusú köszörű nem ajánlott beton csiszolására, mivel nem teszi lehetővé az egyenletes és egyenletes eredmény elérését. Az ilyen berendezések csak olyan területek feldolgozására lehetnek hasznosak, amelyek a professzionális gépek számára elérhetetlenek.

A felszerelés kiválasztása mindenekelőtt a kezelendő felület területétől függ. Betonpadlók csiszolására kereskedelmi padlók, gyári padlók, parkolók és egyéb nagy létesítmények, csak ikerrotoros vagy nagy teherbírású helikoptereket szabad használni. köszörűgépek planetáris mechanizmussal.

Tökéletesen sima bevonat csak akkor érhető el, ha a szerszám forgása többirányú. Nagy jelentősége van a csiszolóanyag méretének a csiszolószerszám vágószegmensein. A kezdeti durva szintezéshez használjon 25-40 szemcseméretű szerszámot, végső csiszoláshoz pedig 400-tól.

A beton köszörülésének két módja van - száraz és nedves. A szárítás meglehetősen poros folyamat, de garantálja jó minőség feldolgozás, mivel a megmunkálandó sík jól látható, így a kezeletlen területek időben láthatók és eltávolíthatók. A száraz csiszolás általában ipari porszívóval történik.

Nedves csiszolást akkor alkalmaznak, ha a beton szerkezetének „felfedésére” van szükség, amely ásványi forgácsot vagy mozaikot tartalmaz. A kezelés során meglehetősen sok iszap képződik, ezért az üzemeltetés során speciális vízszivattyúkat kell használni.

A köszörülés hiábavaló, ha a betonfelületen 5 mm-nél nagyobb egyenetlenségek vagy eltérések vannak a vízszintes síktól. E hibák kiküszöbölésére marást alkalmaznak. Ezenkívül ez a technológia megfelelő lesz, amikor erősen szennyezett beton üzemanyagokkal és kenőanyagokkal. A marás lehetővé teszi a betonalap érintkezési felületének és érdességének növelését, ami pozitív hatással van a beton és a polimer anyagok tapadására.

A betonmarás technológia kétféle gép használatát foglalja magában: tárcsás marást és mozaikcsiszolást. A 3-5 mm vastag szennyezett betonréteg marógéppel történő eltávolítása után a mart felületet célszerű mozaikcsiszolóval durván lecsiszolni. Ha utólag el kell távolítani az azonos vastagságú réteget, az őrlési és őrlési műveleteket meg kell ismételni.

A gyémánt csiszolószerszámok előnyei

A gyémántszerszámokat a múlt század kilencvenes éveinek elején kezdték használni orosz építkezéseken. Ekkor több hazai vállalkozás is elindította a gyémántcsiszoláshoz szükséges berendezések gyártását.

A gyémántszerszám alapja egy fém test, amelyre speciálisan gyémántszegmenseket rögzítenek. Ezek a szegmensek a hagyományos csiszolóanyagokhoz képest sokkal nagyobb szilárdsággal, működési hatékonysággal és termelékenységgel rendelkeznek. Az ilyen magas árak a különböző formájú és méretű gyémántok használatának köszönhetők.

A gyémánt csiszolószerszámok a következő előnyökkel rendelkeznek:

• feldolgozás szükségtelen zaj nélkül, por és vibráció, ami nagyon értékes tulajdonság a már lakott épületben végzett munka során;
• időköltségek csökkentése legalább 10-szer. A gyémántszerszámok lehetővé teszik a felületek rekordidő alatti megmunkálását. Mint ismeretes, végrehajtása során építkezés Az időhiány és a tervezett határidők be nem tartása mindig nagyon akut probléma, ezért a gyémántszerszámoknak ezt az előnyét a szakemberek nagyra értékelik;
• nagy pontosság és kiváló minőség sokféle anyag felületkezelése.

Jelenleg többféle gyémántszerszám létezik. A CO típusú gépek csiszolókorongokat, valamint háromszögvágót használnak. Utóbbiak is korong alakúak, de egy hozzá olvadó háromszög adapter egészíti ki, amit a név is tükröz. A háromszögvágó gépeket további adapterek használata nélkül szerelik fel a köszörűgépekre. A GM mozaikcsiszoló gépek frankfurti marógépekkel vannak felszerelve, amelyek trapéz alakúak.

A gyémánt pengék háromféle vágóéllel rendelkezhetnek:

• szegmentális;
• folyamatos;
• fogazott

A szegmenseket úgynevezett öblítőcsatornák választják el egymástól, amelyek a szerszám működés közbeni hűtésére szolgálnak. Nedves feldolgozás során a szegmensek között víz, száraz feldolgozásnál levegő áramlik át.. Mindegyik szegmens gyémánt és fémpor keverékéből készül.

A fémrács a gyémántok rögzítésére szolgál. Működés közben minden gyémántszemcsét az úgynevezett „üstökösfarok” tart, amely a gyémántkristályok mögötti rácsot erősíti.

A gyémántszerszámok használatakor nagyon fontos szerepet játszik a megmunkálandó anyag súrlódási ellenállása és a gyémánt teljesítménye közötti optimális egyensúly elérése.

A feldolgozott anyagba behatoló gyémántok összetörik és porrá alakítják. A védelem nélküli gyémántok megrepedhetnek vagy eltörhetnek a feldolgozás során. Ez nagymértékben függ a feldolgozott anyag keménységétől és sűrűségétől. Ez az anyag is törlődik fém grill, amely hozzájárul az új gyémántszemcsék radiális felszabadulásához.

Fontos, hogy a gyémántokat kötegben tartsák mindaddig, amíg teljes erőforrásukat ki nem merítik, és amíg új szemcsék szabadulnak fel. A szegmens minőségének változatlannak kell maradnia.

Ezért a sűrű és kemény anyagok köszörüléséhez lágyabb fémkötésű gyémántszegmenseket használnak. Működés közben gyorsabban elhasználódik, és ezért a gyémántok gyorsabban szabadulnak fel. Maga a szegmens ennek megfelelően tovább fog működni.

De egy gyémántszerszám, amelyet több feldolgozására terveztek puha anyagok, nagyobb kopásállósággal és merevséggel kell rendelkeznie. Ellenkező esetben a gyémánt szegmensek egyszerűen „zsírosodnak”, és élettartamuk jelentősen csökken.

Homokfúvás

A homokfúvás technológia nemcsak a betonfelület megtisztítását teszi lehetővé a különféle szennyeződésektől, hanem egy sajátos mikrorelief kialakítását is lehetővé teszi rajta, amely tovább fokozza a beton és a befejező bevonathoz választott anyagok tapadását. A homokfúvás segít kinyitni a beton pórusait a vízszigetelő anyagok alkalmazása előtt.. Ennek köszönhetően a vízszigetelés mélyen behatol a betonszerkezetbe, így hatékonyabban és a gyártó által bejelentett teljes időtartamon keresztül látja el védő funkcióját.

A homokfúvás a következő problémákat oldja meg:

• betonfelületek előkészítése vakolásra, festésre, önterülő padlóburkolat felhordására stb.;
• a betonfelület előkészítése vízszigeteléshez;
• eltávolítása a betonból régi festék;
• a beton tisztítása a koromtól és a lerakódásoktól tűz után;
• a beton tisztítása a biológiai és ásványi szennyeződésektől (graffiti, penész, kivirágzás, olajfoltok stb.).

Sok esetben döntő szerepe van annak, hogy A homokfúvás hideg eljárás, vízhasználat nélkül is. Ez azt jelenti, hogy a betonfelület nincs kitéve hőmérsékleti feszültségnek a tisztítás során, és nem igényel további száradási időt.

Az is fontos, hogy az ilyen tisztítás ne tegye ki a fémszerelvényeket a korrózió veszélyének. Ezenkívül a beton megfelelő homokfúvása után a vasalás szabaddá váló részei készen állnak a korróziógátló anyag felhordására.

A homokfúváshoz speciális mobil egységeket használnak. A csiszolóanyag nagy nyomású levegőárammal kiszabadul az egység fúvókájából és nagy erővel ütközik a kezelendő felületen. Ennek eredményeként a csiszolósugár kiüti a betonból az összes szennyeződést, amely azonnal kifújja a munkaterületet.

A feladattól függően keményebb vagy lágyabb csiszolóanyagot használnak, és a tisztítási mód is változatos. Ez lehetővé teszi a kívánt hatás elérését meglehetősen rövid idő alatt a felület károsodása nélkül. A homokfúvás minősége és termelékenysége nagymértékben függ a fúvókán áthaladó légnyomástól.

A beton és a kő tisztításához elegendő, ha a légnyomás 3-4 atmoszféra, a fémszerkezetek tisztításához pedig legalább 5-7 atmoszféra szükséges.

A homokfúvás fő előnyei a következők:

• nagy felülettisztítási sebesség. A szennyeződés nagyon gyorsan eltűnik a kezelt felületről, a kimozduló csiszolószemcsék hatására Magassebesség. Ezt a hatást meglehetősen nehéz elérni folyékony tisztítóoldatok használatakor;
• hosszan tartó tisztító hatás. A gyakorlat bizonyítja, hogy a homokfúvással tisztított felületek sokkal hosszabb ideig szennyeződnek, mint a más módszerekkel tisztítottak.

A homokfúvásnak többféle típusa van. Az injekciós módszer klasszikusnak tekinthető. Ezzel a módszerrel a csiszolóanyagot egy lezárt edénybe öntik. Ezután levegőt pumpálnak ebbe a tartályba a kimeneti csatornán keresztül. Amikor a nyomás kritikussá válik, a csiszolóanyag egy speciális lyukon keresztül elkezd kirepülni.

A befecskendezési módszert általában a fémfelületek könnyű tisztítására használják. Az előző módszertől eltérően a levegőt nem tömlőből, hanem levegővel töltött hengerből pumpálják. Ilyenkor kisebb nyomás keletkezik, így az injektáló berendezés működési intenzitása is kisebb.

Korszerűbb módszer a termikus homokfúvás. Elve az üzemanyag elégetésen alapul. Ennek eredményeként ez a folyamat sugársugár keletkezik.

Ennek a technológiának a fő előnye a rendkívül produktív tisztítás, amely minőségében többszörösen felülmúlja a klasszikus tisztítást. A hátrányok közé tartozik a hangos zaj, a tűzveszély, sőt a robbanásveszély is, ha a berendezést nem megfelelően használják.

Használt csiszolóanyagok

A homokfúváshoz a leggyakoribb fogyóanyag természetesen a homok. Ez a széles körű elérhetőségének és alacsony költségének köszönhető. A homokot az úgynevezett tejfehér természetes kvarc őrlésével, majd szitálásával nyerik.

Ez az anyag zúzás után szitán megy át és szétválogatják. Ily módon frakcionált homokot kapunk.

A frakciók méretétől függően a következő homokbesorolást használják:

• poros kvarc 0,1 mm-nél kisebb frakciómérettel;
• homok 0,1-0,4 mm frakciómérettel;
• durva homok 0,5-1,0 mm frakciómérettel;
• 1,0 mm-nél nagyobb frakcióméretű kvarcforgács.

A természetes eredetű homokkal szemben a fehér kvarchomok olyan előnyökkel rendelkezik, mint a monomineralitás, homogenitás és megnövekedett szemcseközi porozitás. A nem kötött kvarcot tartalmazó homok használata azonban nem javasolt homokfúváshoz.

Az a tény, hogy a finomkristályos por, amely a beton ezzel a módszerrel történő feldolgozásakor keletkezik, nagyon veszélyes és gyógyíthatatlan betegséget - szilikózist - okozhat.

Kvarchomok használata csak speciális porelszívó rendszerek vagy speciálisan felszerelt kamrák használata esetén megengedett

Az olyan csiszolóanyagok, mint a nikkel- és a rézsalak, kevesebb mint 1% kötetlen kvarcot tartalmaznak, ezért nyílt homokfúváshoz használhatók. Ezeket az anyagokat a nikkel- és rézolvasztásból származó hulladék feldolgozása után nyerik. Magasabb koptató tulajdonságokkal rendelkeznek, és ennek eredményeként kisebb a porképződés mértéke. És még Ezek a csiszolóanyagok újra felhasználhatók.

A Cooper salak és a nikkel salak részecskék nagyobb fajlagos sűrűséggel rendelkeznek a homokszemcsékhez képest, valamint nagyobb a tömegük, ami tovább növeli ezen csiszolóanyagok hatékonyságát. A gránát vagy gránát homok még hatékonyabb. Magas szint A gránátrészecskék szilárdsága és keménysége lehetővé teszi, hogy ismételten használják homokfúváshoz.

Az egyik leghatékonyabb csiszolóanyag a korund. Elektrokorundnak, alumínium-oxidnak vagy alumínium-dioxidnak is nevezik. Keménységét tekintve ez az anyag csak egy ponttal marad el a gyémánttól. A homokfúvás sebessége korund használatakor jelentősen megnő, így ennek a módszernek a termelékenysége az egyik legmagasabb.

A kívánt tisztítási eredmény eléréséhez rendkívül fontos a megfelelő csiszolóanyag kiválasztása. Ha ezt a kérdést kellő felelősség nélkül közelítik meg, akkor nagy a valószínűsége annak, hogy rossz minőségű feldolgozást kapnak, ami viszont akadályozza a későbbi védő- vagy védőfeldolgozó munkát. dekoratív bevonatok a betonfelületre, és ismételt tisztítást eredményez.

Mielőtt elkezdené a beton homokfúvását olajból, tesztelje a csiszolóanyagokat frakciókkal különböző méretű a kezelendő felület kis területein. A vizsgálati eredményektől függően olyan csiszolóanyagot választanak ki, amely a legjobban megfelel a műszaki előírásoknak.

Választani fogyóeszközök A homokfúvást olyan tényezők befolyásolják, mint:

• a szennyezőréteg vastagsága. Ha alacsony keménységű finom csiszolóanyagot választ a tartós és vastag szennyezett réteg eltávolítására, előfordulhat, hogy nem éri el a kívánt eredményt;
• a tisztítandó betonalap keménysége. A keményebb betonhoz keményebb csiszolóanyagot kell választani, és fordítva, a lágy betonhoz egy kevésbé keményet;
• szükséges homokfúvási sebesség. A kemény csiszolóanyag éles szélű részecskékkel többet nyújt Magassebesség tisztítás, mint egy hasonló, de lekerekített részecskékkel;
• a csiszolóanyag újrafelhasználásának lehetősége. Ha ez nem lehetséges, olcsó csiszolóanyagot kell használni.

Hydrojet módszer

A hidrosugaras tisztítási módszer egy nagy nyomású vízsugárnak a kezelendő felületre való behatásán alapul. Mint ismeretes, egy kis lyukon keresztül nagy nyomás alatt kiáramló folyadékáram nagyon nagy sebességre és ezáltal nagy mozgási energiára tesz szert.

Irányított sugárral nagy erővel éri a víz a tisztítandó felületet, gond nélkül el tudja távolítani róla a sekély szennyeződéseket.

Megjegyzendő, hogy ennek a módszernek a hatékonysága nem csak attól függ, hogy a vízsugár milyen sebességgel éri a tisztítandó felületet, hanem az egységnyi idő alatt kiáramló víz mennyiségétől is. Ennélfogva, a tisztítás eredménye a fúvókán áthaladó víz áramlási és nyomási paramétereivel állítható be.

Vízsugaras tisztítással eltávolíthatja a betonfelületről a különféle természetű és kémiai összetételű szennyeződéseket, lerakódásokat: gyanták, bitumen, konzerváló kenőanyagok, festékek és lakkok, rozsda, szénlerakódások, vízkő stb. A víznyomást a szennyeződés típusától függően választjuk meg.

Néha felületaktív anyagokat adnak a vízhez, hogy segítsenek gyors eltávolítás különösen összetett, makacs szennyeződések. A kezelés után a megtisztított felületet folyó vízsugárral le kell mosni..

Jelenleg négyféle hidrosugaras tisztítás létezik:

• alacsony nyomású vízellátás(nemzetközi elnevezése LP WC). A vízsugarat 34 MPa nyomásig szállítjuk. Ez a módszer eltávolítja az olyan egyszerű szennyeződéseket, mint a szennyeződés, a por, a lepedő festék;
• közepes nyomású vízellátás(HP WC). A vízsugár nyomása 34-70 MPa;
• nagynyomású vízellátás(H.P. W.J.). A nyomás ebben az esetben 70-170 MPa. Ez a módszer lehetővé teszi az összes szennyeződés eltávolítását, és még a makacs festékrétegeket is;
• ultra magas nyomású vízellátás. A nyomásjelző több mint 170 MPa. Ez a módszer összehasonlítható koptató tisztításés alkalmas betonfelületek kényes tisztítására minden típusú szennyeződéstől. Ennek a kezelésnek az a sajátossága, hogy nem befolyásolja a felületi érdességeket, így a domborítása ugyanaz marad, mint a munka megkezdése előtt.

A nagynyomású vízsugár használata hatékonynak bizonyult a homlokzatok beton- és természetes kő, valamint hidak, útfelületek, Jármű. A betonfelületek tisztítása során a vízsugár csak a beton tönkrement részeit távolítja el.. Ebben az esetben a vízsugár teljesen befogja a felületet, tekintet nélkül a tervezés bonyolultságára.

Ebben a tekintetben a hidrofúvás hasonló a homokfúváshoz, de a különbség az, hogy a homokfúvás után homoknyomok maradnak a felületen, amelyeket el kell távolítani.

A víz a hidrofúvás után egyszerűen megszárad, nem hagy nyomot maga után.

A hidrofúvókát a következőkre használják:

• szennyeződés eltávolítása az épületek homlokzatairól. Vízsugár segítségével nem csak egyenletes és sima felületeket tisztíthat meg, hanem különféle díszítő elemek homlokzatokon (oszlopok, boltívek, domborművek stb.);
• rosszul tapadó vakolat eltávolítása a falakról;
• betonfelületek tisztítása cementtejből;
• betonlapok közötti varratok tisztítása és vágása;
• szükség esetén a betonszerkezetek részleges vagy teljes megsemmisítése, például a vasalás javítása;
• újrafelhasználható fémzsaluzat elemeinek tisztítása betonból;
• vízkő, rozsda és régi festék eltávolítása a fémszerkezetekről. Ezenkívül a tisztítás a fém korróziós károsodása nélkül történik;
• összetett geometriájú felületek tisztítása, amely különféle berendezések és mechanizmusok tisztítására talált alkalmazást;
• csővezetékek tisztítása lerakódásoktól és vízkőtől. A tisztítás használható az autópályák külső és belső felületeire egyaránt;
• régi jelölések eltávolítása az útfelületről;
• beton és vasbeton termékek tisztítása, vágása és kapuzása.

Vízsugár a magasból kinetikus energia szivattyúkat használó hidrosugaras berendezésekben keletkeznek magas nyomású.

A szabványos vízsugár-rendszer a következőkből áll:

• nagynyomású szivattyú, amely akár 1000 bar nyomást is képes létrehozni, 200 l/perc kapacitással;
• dízelhajtás 370 kW teljesítményű szivattyúhoz;
• nagynyomású tömlők;
• különféle tartozékok mindenféle felület tisztítására és technológiai berendezések. Segítségükkel megtisztíthatja a hőcserélő csöveket, különféle csővezetékeket, a csövek közötti teret stb.

Meg kell jegyezni, hogy a hidrosugaras tisztítás környezetbarát technológia. Végrehajtásakor használják tiszta víz a csővezetékből. És mivel az ilyen víz használata nem igényel nagy anyagi költségeket, akkor A hidrosugaras tisztításnak nagyon kedvező ára van.

Ennek a technológiának az előnyei közé tartozik a gázok, gőzök, salakok hiánya, valamint a nagy termelékenység, a megbízhatóság és az egyszerűség. A hidrosugaras kezelés nem károsítja a kezelendő felületet. Nem változtatja meg a beton szerkezetét és annak mechanikai tulajdonságok, de csak a szennyeződéseket és a valóban sérült területeket távolítja el.

Biztonsági intézkedések

A betonfelületek különféle berendezésekkel történő tisztításán végzett munkák során mindenekelőtt meg kell szabadítani a kezelt területet a felesleges törmeléktől. építőanyagokés eszközöket. A bejutás lehetősége munkaterület vágóeszköz minden olyan fémtárgyat, amely a használt berendezés meghibásodását okozhatja.

Nem szabad gépekkel és berendezésekkel dolgozni fokozott zaj, rezgés vagy égő elektromos vezetékszigetelésre jellemző szag mellett, valamint ha kenőanyag szivárog meghajtó mechanizmus, nem egyértelmű kapcsolók működése, tápkábelek szigetelésének sérülése.

Kerülni kell a betonon lévő kémiai összetételű gőzök belélegzését, hogy ne égesse meg a torkot vagy a szájat.

A munka megkezdése előtt feltétlenül ellenőrizze:

• annak a földelőeszköznek a használhatósága, amelyhez a használt berendezést csatlakoztatni fogják;
• a földelő vezetékek és a földelő áramkör integritása;
• nincs rövidzárlat a testben;
• menetes csatlakozások meghúzása;
• a vágószerszám használhatósága.

Minden felhasznált vegyszert rendkívül óvatosan kell kezelni, mivel a bőrrel, különösen a szemmel való érintkezés súlyos sérüléseket okozhat. .

Ha csiszolóanyagot használ a beton tisztítására, akkor a veszély a koptatóanyagot tartalmazó levegő- vagy vízsugár.. Egy ilyen erő áramába került személy súlyos sérüléseket szenved, amelyek akár végzetesek is lehetnek. Munkavégzés közben ügyeljen arra, hogy ebből készült védőruházatot viseljen vastag szövet, zárt cipő, védőszemüveg, kesztyű, légzőkészülék.

Ár

A betontisztítási költségek olyan tényezőktől függenek, mint például:

• a közelgő munkák köre;
• betonfelület szilárdsága;
• a szennyezett betonréteg vastagsága;
• vasalás jelenléte a betonban;
• munkakörülmények.

A betontisztítási szolgáltatások becsült költsége:

következtetéseket

A legmegfelelőbb tisztítási módszer kiválasztása a betonfelület kezdeti állapotától, azaz a szennyezettség mértékétől, a korróziós termékek jelenlététől, a korábbi védő- és díszítőbevonatok maradványaitól stb., valamint a betonfelülettől függ. követelmények a felület összhangban a javasolt javítási és építési projektek események. A kiválasztott tisztítási módszer megfelelőségét a felület egy kis részének előkezelésével ellenőrizheti.

Nagyon gyakran a beton tisztítása során több módszer egymás utáni használatához folyamodnak.. Bármely módszer használatához kevesebb ill nagyobb mértékben a betonszerkezet sérülésével. Annak érdekében, hogy ezek a sérülések a végeredményben minimálisak legyenek, a felület tisztítása során fokozatosan át kell térni a durvább betonfelületi ütési módszerekre.

A videóban egy gyakorlati módszer látható a beton bitumenből történő tisztítására:

A beton repedései gyakran megjelennek. Ez úgy történik különböző okok: anyagkopás, megnövekedett terhelés vagy nem megfelelő töltés miatt. A repedt betonpadlót azonban teljesen meg lehet javítani. Ehhez még csak külső szakembereket sem kell felvennie. A betonpadló saját kezű javítása egyáltalán nem ilyen nehéz feladat, mint első pillantásra tűnhet.

Bármely bevonat idővel romlik. Ezért minden bekövetkező változást figyelemmel kell kísérni, és időben el kell végezni a javításokat. Ebben az esetben a betonpadló vagy platform hosszú ideig és hűségesen fog szolgálni.

A betonjavítás szakaszai

A repedt padlók normál állapotának helyreállításához szükséges munka két szakaszra osztható:

1. A padló előkészítése.
2. Patchek alkalmazása innen friss beton kátyúk felett.

Minden szakasz körültekintést és pontosságot igényel a munkavégzés során. Ezenkívül manapság számos adalékanyag és speciális megoldás létezik, amelyek segítenek előkészíteni a betonpadlót a javításra, majd biztosítani hosszútávú javítási szolgáltatások.

Vissza a tartalomhoz

Betonpadlók előkészítése: gépi tisztítás

A betonpadló javításának szakaszai: a padló előkészítése a javításhoz, cement felhordása a repedésre.

A repedezett betonpadló megfelelő előkészítéséhez a tervezett javításhoz először meg kell tisztítani a laza és laza daraboktól. Ehhez a következő eszközökre lesz szüksége:

1. Drótkefe.
2. Véső.
3. Kalapács.
4. Sepréshez kefe vagy seprű.

A betonpadló javításra való előkészítését a következő sorrendben végezzük:

1. A repedéseket drótkefével kezeljük, hogy eltávolítsuk a meglazult darabokat.
2. A padló problémás területe alaposan fel van söpörve.
3. A repedések széleit kalapáccsal megütögetik, hogy azonosítsák azokat a helyeket, ahol rejtett hibák vannak.
4. Véső és kalapáccsal kijavítják a repedéseket (eltávolítják a hibás éleket és a töredékeket).

A további műveletsor a hímzett repedések méretétől függ. Ha számuk kicsi és mélységük nem haladja meg az 5 cm-t, akkor a betonpadlók mechanikai tisztítása elvégezhető. Ebben az esetben utolsó lépés A betonpadlók javításra való előkészítéséhez a repedéseket speciális vegyülettel fedik le. Ez a régi padlóburkolat és a betonfolt közötti tapadás (ragasztás) erősítése érdekében történik. Általában 3 típusú kompozíciót használnak:

Ha a szennyeződés beágyazódott a betonba, akkor vegyileg vagy mechanikusan tisztítható. Ha repedések keletkeztek, azokat ki kell javítani.

1. Akril alapozók betonhoz.
2. PVA alapozók.
3. Epoxi vegyületek.

Meg kell jegyezni, hogy az akril és a PVA alapozók az alkalmazás módjában különböznek az epoxivegyületektől. Az elsőket kizárólag száraz betonra hordják fel. A kátyúk kitöltése csak az alapozók megszáradása után történik. Ha azonban a javítás során epoxivegyületeket alkalmaznak, először a betont meg kell nedvesíteni. A tapaszt a kátyúkra kell felhelyezni, mielőtt az epoxi megszáradna. Az akril és PVA alapozókat két rétegben lehet felvinni: ez javítja a tapadást. Az alapozókat ecsettel vagy hengerrel lehet felvinni.

Vissza a tartalomhoz

Padló előkészítése felújításra: vegyszeres tisztítás

Ha a repedések száma túl nagy, vagy a repedések mélysége meghaladja az 5 cm-t, és a betonfelület szó szerint kéznél omlik, a mechanikai tisztítás nem korlátozható egyre.

Kémiai tisztítást kell végezni, amely nemcsak a rejtett mikrohibákat tárja fel, hanem segít elkerülni a „hideg varrat” megjelenését a régi betonpadló és az új tapasz felületén.

Az eltávolítandó beton területének diagramja.

Meg kell jegyezni, hogy a feszültség mindig fellép a „hideg varrat” területén, mivel nehézségekbe ütközik a terhelés újraelosztása a felső betonrétegekről az alsó rétegekre. Ez jelentősen csökkenti a tapasz élettartamát. A padló saját kezű kémiai tisztítása (vagy vegyi marása) speciális vegyületekkel történik. Közülük a leghíresebb a „HIMFREZ Cleaner”.

Megjegyzendő, hogy mindig a „HIMFREZ Activatorral” együtt használják, amelyet a tisztítószer után kell felvinni, és javítja a tapadást a régi beton és a friss betontapasz között. Az első készítmény célja a beton mikropórusainak megnyitása, a mikrohibák azonosítása és a felületi film eltávolítása, a második pedig a tapadás javítására szolgál.

Az aktivátor használatakor már nem szükséges a betont alapozóval, ill epoxi vegyületek. Mielőtt elkezdené a betonpadlók vegyi kezelését, először el kell végeznie a padló teljes mechanikai tisztítását. Azt is meg kell jegyezni, hogy a KHIMFREZ vegyületekkel végzett minden munkát a műszaki biztonsági szabályok betartásával kell végezni. Ehhez előzetesen maszkot, védőszemüveget, sapkát és overallt kell felszerelnie. Munka közben kerülni kell a készítmények bőrrel vagy nyálkahártyával való érintkezését.

A mechanikai tisztítás után a „Khimfrez”-t alkalmazzák a repedésre

A mechanikai tisztítás után a repedésekre „HIMFREZ Cleaner”-t kell felvinni. Ez ecsettel történik. Ezután pontosan 1 órát kell várnia, majd gyorsan végig kell mennie a repedések szélén drótkefével.

Ha a darabok elkezdenek elválni a betontól, ez azt jelenti, hogy sok mikrorepedés van a betonban, amelyeket ez a kompozíció nyitott meg. Ebben az esetben a hibás területet újra kell kezelni tisztítószerrel. Ezután várnia kell további 1 órát, és azonnal el kell kezdenie a HIMFREZ Activator felhordását a repedésekre. 1 órával az aktivátor használata után azonnal megkezdheti a javítás következő szakaszát - a tapaszok felhelyezését.

Vissza a tartalomhoz

Padlórepedések betonozása

A végrehajtáshoz ezt a szakaszt A javításhoz a következő szerszámokra és segédanyagokra lesz szükség:

Varrat repedésének javítási sémája.

1. Kész keretek repedésekre.
2. Tartály cement-homok keverék keveréséhez.
3. Csiszolópapír (durva szemcsés).

Meg kell jegyezni, hogy a repedéskeretek általában ebből készülnek fa lécek, 2 cm-nél nem nagyobb éllel A keretek méretei legyenek több méretben oldalanként 2-3 cm-es repedések. Maga a folyamat nem fog sok időt igénybe venni. Először a cement-homok keveréket összekeverjük. A cement és a homok aránya általában 1:3 vagy 1:2. 1:3 arányú keveréket használnak olyan esetekben, amikor adalékanyagokat adnak a cementhez, hogy növeljék a keverék kopásállóságát. Ha azonban nem tervezi adalékanyagok vagy lágyítók használatát, akkor jobb, ha 1:2-es cement-homok arányt választ.

Magának a cementnek M400 vagy M500 minőségűnek kell lennie, különben a kátyúkon lévő foltok nem tartanak sokáig. A keverék keverésekor ügyeljen a részletekre. Célszerű finom vagy közepes frakciójú homokot választani, tiszta, csomók és véletlenszerűen nagy töredékek nélkül. A keverék keveréséhez használt víznek is tisztának kell lennie, a legkisebb szennyeződések nélkül, mivel ezek repedésekhez vezetnek a behelyezett foltokban. Azonban nem szabad túl sok vizet hozzáadni: a tapasz keverék ne folyjon le a lapátról, hanem nagy darabokban hulljon le róla.

A javított padló hosszú élettartamának biztosítása érdekében megerősítő elemeket, például üvegszálat vagy üvegszálat lehet hozzáadni a tapasz keverékhez. Eladó 900 g-os és 600 g-os rostcsomag is, így kis mennyiségű rost beszerzése nem lesz nehéz. Ha erősítő szálakat adnak a cement-homok keverékhez, jelentősen megnő a foltok élettartama, kopásállósága és ütésállósága. Ezenkívül lágyító (komplex adalék) adható a keverékhez. Például az M5Plus, amely jól kombinálható az erősítő szálakkal, és javítja a foltok kopásállóságát. A javítások során a foltok felhelyezésekor a munka sorrendje a következő:

1. A keret felszerelése.
2. Cement felhordása a repedések területére.
3. A tapasz kiálló felső részének eltávolítása darálóval (darálóval) vagy csiszolópapírral.

A tapasz kiálló részét csak a cement teljes megkötése után szabad eltávolítani. Tekintettel arra, hogy a folt vastagsága viszonylag kicsi, elég 7 napot várni, majd csiszológéppel vagy csiszolópapírral feldolgozni a tapaszt.

A barkácsolt padlójavítás befejezése után a padlót olyan vegyületekkel viheti át, amelyek segítenek megvédeni a betont a korróziótól. Ezt az eljárást betonpor eltávolításnak nevezik. Vékonyréteget használ védővegyületek(Elanor-PU, Neomer-LP, Amphor-formula) és polimer védővegyületek (Retroplay, Elanor-ED Ground, Elast-Pu). Mindegyiket ecsettel hordjuk fel 2 rétegben. A por eltávolítása tovább növeli a javított betonpadlók élettartamát. Kívánt esetben a mellékelt tapaszok még tartósabbak is lehetnek, mint az alap, amelyre helyezték őket.

Betonpadlók tisztítása olajfoltoktól

Honnan származik az olaj a betonpadlón? Mi az eredete?

A helyzet az, hogy a betonpadlót javítóműhelyekben, garázsokban, zárt parkolókban, gyártóműhelyekben szerelik fel, vagyis ahol gépek működnek és járművek mozognak. Ezért a betonpadlón gépi olajfröccsenések jelennek meg, amelyek kirepülnek a motorból, csöpögnek a szivárgó olajtömítésekből stb.

A termelő létesítményben, ahol zöldség- és ásványi olajok, a csomagolás és a szállítás során kifolyhatnak.

De a legfontosabb dolog az, hogy hogyan tisztítsuk meg a betonpadlót az olajtól, hogy megállítsuk a felhalmozódást zsíros foltok egy felületen?

Miért kell az olajat időben eltávolítani?

Először, az olajos padló mozgásveszélyessé válik. Az olaj (ásványi vagy növényi) vékony ragasztóréteget hoz létre a betonpadlón. Csúszós felületen minden dolgozó leeshet és megsérülhet.

Másodszor, a különféle törmelékek és porok nagyon gyorsan rátapadnak az olajos tócsákra. Rövid idő elteltével a beton teljes felülete meghaladja az egészségügyi és higiéniai előírásokat.

Harmadik, az olaj egy helyen felhalmozódása tűzveszélyessé teszi a helyiséget. Bármilyen szikra tüzet okozhat. Az égő olajok erős füstöt termelnek, és súlyos fulladást okozhatnak.

Hogyan tisztítsuk meg az olajat a betonpadlóról anélkül, hogy megzavarnánk a padló alját?

Bevált módszerek az olaj eltávolítására a betonpadlóról

A takarítási munka megkezdésekor számos fontos tényezőt kell figyelembe vennie:

• milyen régen ömlött az olaj a betonra;
• az olaj tapadásának mértéke a betonhoz;
• a felgyülemlett szennyeződés rétegeinek vastagsága;
• a szennyezés mértéke.

Minden meghatározása után fontos pontokat Könnyebb módszert választani, mint megtisztítani a betonpadlót az olajtól.

1. A száraz tisztítási módszer alkalmas a friss olajfoltokra. Száraz homokkal, cementtel, marószódával borítják be őket, majd egyszerűen lesöpörték a felületről.
2. Az olaj lemosása tisztítószerekkel ill szerves oldószerek. A mosási eljárás meglehetősen hosszadalmas és munkaigényes. Először a padlót vízzel és mosószerrel töltik fel, vagy oldószerrel vonják be a foltokat, majd merev kefével és ronggyal súrolják le az olajfoltokat. Száradás után a foltok egy része ismét megjelenik a betonpadlón. Az olaj hajlamos felszívódni a beton porózus szerkezetébe.
3. A kémiai eltávolító pontosan az, amire szüksége van a kívánt eredmény eléréséhez. Különleges termék mosáshoz lebontja a zsírmolekulákat, mélyen behatolva a betonba. Egy enyhe kémiai reakció nem teszi tönkre a betonpadlót, de teljesen eltávolítja még a megszáradt olajat is.

A speciális kémiai eltávolító előnyei

• Megfelelő konzisztenciájú betonpadlóra való felhordáshoz.
• Gazdaságos a használata.
• Vízzel teljesen lemossuk a lehámlott zsírral együtt.
• Friss és szárított olajfoltokra egyaránt hatással van.
• Nem igényel további ártalmatlanítást.
• Egyszerű és kényelmes felhordása betonra.
• Biztonságos az emberi egészségre.

DOCKER MAZBIT TURBO — koncentrált ipari tisztítószer minden típusú erős szennyeződéshez. Bármilyen felület hatékony gyors tisztítására tervezve: alkatrészek, alkatrészek, mechanizmusok, műanyagok, általános építőanyagok (beton, kő, csempe, aszfalt) különféle olaj-zsír és kőolaj jellegű szennyeződésektől, üzemanyagok és kenőanyagok, kenőanyagok, grafit, üzemanyag olaj, olaj.
Nincs szaga. Nincs sav.

Betonpadló működése közben az ütközés miatt külső tényezők lemossák, majd megszámlálhatatlan mennyiségű por jelenik meg a szobában. Abban az esetben, ha a padló többé-kevésbé minőségű, megfelelő mennyiségű por lesz. Ha rossz minőségű betonról van szó, akkor a helyzet bonyolultabbá válik, és a munkafolyamat elhúzódik. Mivel porral van dolgunk, és a háziasszonyok évszázadok óta küzdenek vele, komolyan kell vennünk az ilyen anyagok, például a por eltávolítását. A beton főként cementből áll, a cement viszont helyrehozhatatlan károkat okoz, ha a légutakba kerül. Tekintsünk több lehetőséget, amikor szükséges a por hatékony eltávolítása a padlóról:

1. Először is, amikor a betonpadlót közvetlenül lefektetik;
2. 2.Amikor a betont már kiöntötték, vagy ha a betonfelületet valamilyen manipulációnak vetették alá;
3. 3. És harmadszor, ha ez egy termelési létesítmény, annak érdekében, hogy megvédje a padlót a sérülésektől.

Hogyan távolítsuk el a port a betonpadlóról

A por elleni küzdelemben két úton járhatsz. Az egyik ilyen a betonfelület impregnálása. Az impregnálások meglehetősen hatékonyak és különböző típusúak:

1. organikus;
2. szervetlen.

A szerves impregnálások összetevői akril és poliuretán. Impregnálásokat is használnak, amelyek magukban foglalják epoxi gyantával. Az alapozó működési elve a mikrorepedések és porózus képződmények kitöltése.

Impregnálások padlókhoz

A szervetlen alapozók fluátokat tartalmaznak, jótékony hatással vannak a betonra. Ennek köszönhetően minden részecske, amely később feloldódhat, oldhatatlanná válik. A kezelés eredményeként a padló tartósabbá válik, és megszűnik a porképződés.

Mindkét típusú alapozó nemcsak a port távolítja el a felületről, hanem meghosszabbítja annak élettartamát is. Most a nedvesség, a vegyszerek és a végén a fagy nem lesz annyira veszélyes számukra.

Előkészítő munka a betonpadló impregnálása előtt

Az impregnálás előtti előkészítő munkát bizonyos sorrendben kell elvégezni:

• Először is el kell távolítania a padlót és az alátétet, ezeket be kell csomagolni és el kell helyezni. Ha az Ön padlóját linóleummal, szőnyeggel vagy laminált burkolattal és ilyen burkolatokkal borították, akkor ezt a pontot nem olvassuk tovább, ugorjunk a következőre. Ha parkettája volt, akkor várnia kell egy napot, hogy a burkolat szétszerelésekor felszálló por leülepedjen;
• Most fogjuk a porszívót, jobb, ha kétszer csináljuk. Egy kis várakozás után az első és a második alkalom között. Egy nagy teljesítményű készülék kiváló munkát végez, de a prioritás továbbra is az ipari építési porszívó;
• Menjünk tovább nedves tisztítás. A felületet a szokásos módon - felmosórongy és rongy segítségével - lemossuk. A padlót kétszer kell mosni;
• A folyamatot vegytisztítással fejezzük be. És újra fogjuk a porszívót, a betonpor nem adja fel olyan könnyen, rákenjük kemény intézkedésekés kétszer porszívózni.

Ezt az információt nem a fejből vettük, hanem létezik egy SNiP 2013.02.03. - 88-as szabályozási aktus, melynek neve „FLOORS. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK ÉS SZABÁLYOK TERVEZÉSRE, KÉSZÜLÉKRE, ÁTVÉTELRE, MŰKÖDTETÉSRE ÉS JAVÍTÁSRA

Előkészítő munka

A por eltávolítása előtt a padlót lecsiszolják a tökéletes egyenletesség érdekében, és a következő lépés a por eltávolításának második fázisa. Ne feledje, hogy a legkedvezőbb hőmérséklet öt Celsius-fok felett lesz. A betonnak 90 százalékban száraznak kell lennie - ez lehetővé teszi, hogy az impregnálás mélyen behatoljon a padlóba.

Megszólítás szabályozó dokumentum, ne felejtse el, hogy a betonpadló felületének érdesnek kell lennie.

Betonpadló impregnálása fuvolával

Ha betonpadlót fest, a legjobb, ha szervetlen alapozót használ. Hogyan lehet ezt a legjobban megtenni:

• A Fluate egy koncentrált oldat, amelyet használat előtt kell elkészíteni. Ehhez vegyen vizet, és hígítsa fel négyzetméterenként 200 ml-rel. Csak öntse a kapott keveréket a padlóra;
• Most egyenletesen kell elosztani a teljes felületen, és dörzsölni kell, amíg teljesen fel nem szívódik. Használhat gumikeféket és kaparókat. Ha az oldatot megfelelően elkészítjük, nem tart sokáig, körülbelül húsz percig szárad. Ezután a felesleget ronggyal eltávolítjuk.

A padlófestést legkorábban 24 órával később kezdje el.

Az oldat felvitele a padlóra

Szerves impregnálások betonpadlókhoz

Poliuretán alapú alapozó, a leguniverzálisabb impregnálási módszer. Növeli a kopásállóságot, az ütésállóságot, valamint a víz- és vegyszerállóságot. 3 mm mélységig behatol. Az előnyök közé tartozik a fagyban való használat, még ilyen is alacsony hőmérsékletek mint 30 Celsius fok.

Nézzük az előnyöket akril alapozók. Ezeket a nappalinak szánt helyiségben kell használni. Talán a padlóra, amelyet végül laminált vagy esetleg parketta borítanak.

Betonpadló alapozó

Protexil - ez az alapozó nagy szilárdságú felületet képez, és közömbös a kémiai reagensek hatására.

Ha valamilyen okból nem kíván oldószert használni, fontolja meg az epoxi alapú alapozót. Száraz maradványa száz százalékos lesz.

Lakkozott padlót szeretne? Vásároljon Lazur alapozót. Megadja a szót dekoratív megjelenés. Ez az impregnálás bármely másikra felvihető.

A betonpadló minél tartósabbá tétele

Meg kell erősíteni a betonpadlót. Ipari és raktári terekben olyan fedőbevonatot használunk, amely hosszú ideig megőrzi eredeti megjelenését. Betonsimítógép segítségével speciális keveréket dörzsölnek a padlóba. A keveréket cementből és más speciális anyagokból készítik. A keverék minőségének megválasztása a várható terhelésektől függ. Ennek a bevonatnak köszönhetően csúszásmentes, vízlepergető, nagy teherbírású padlót kapunk. Az utolsó szakasz a felület fugázása lesz.

Betonsimító gép

Biztonsági szabályok a betonpadló keményítésére

Az impregnálással végzett munka során rendkívül óvatosnak kell lennie. Irgalmatlan összetevőket tartalmaznak. Használjon savnak ellenálló kesztyűt. Vegyünk egy műanyag edényt az alapanyagokhoz. Ha a termék a bőrére kerül, öblítse le bő vízzel.

Foglaljuk össze

Az impregnálások használata a por eltávolítására segít megszabadulni számos problémától. Segít tisztán tartani mindent, ami a későbbiekben ezen a padlón állni fog. A padló nem gyűjti a port és nem omlik össze. Jól néz ki.

Videó a betonpadlók por eltávolításáról