Jig végfúráshoz. Saját készítésű fúrógépet készítünk lyukak fúrásához Rotary jig

A lyukak fúrására szolgáló jig nagyban megkönnyíti a bútorkészítők és más szakemberek munkáját, akiknek munkakörükből adódóan fába, forgácslapba, MDF-be, fémbe és egyéb anyagokba kell precíz furatokat készíteniük.

A cikk fő kérdése, hogy milyen vezetékek vannak, és hogy ez az eszköz saját kezűleg elkészíthető-e.

Alapvető tudnivalók a vezetőkről

Karmesterek – egyszerű eszközök, egyfajta sablonok, amelyeket a gépészetben már régóta sikeresen alkalmaznak.

Lehetővé teszik, hogy egy lyukat a megfelelő helyen és szigorúan meghatározott szögben készítsen. A fúrógépektől a gyémántfúró berendezésekig igen széles a fúrógépek alkalmazási köre.

Ma mindenki bútorkészítő arzenáljában van egy sor ilyen eszköz, amely lehetővé teszi bútorszekrények összeszerelését, szerelvények felszerelését és egyéb műveletek elvégzését.

Vezetőkre van szükség az építőiparban (például lyukak készítéséhez egy épület falán) és különféle iparágakban.

Itt általában csak olyan felső modelleket használnak, amelyek könnyű anyagokból készülnek, hogy megkönnyítsék a mester munkáját.

A bútorfúró készülhet gyárilag vagy kézzel.

Sok kézművesnek olyan gyakorlott szeme és precíz keze van, hogy egyáltalán nem nehéz számukra a kívánt szögben lyukakat fúrni anélkül, hogy további kiegészítők. Ehhez azonban óriási tapasztalatra és talán tehetségre van szükség.

A cikkben szereplő eszköz segítségével még egy kezdő bútorkészítő is képes lesz precíz lyukakat készíteni a tiplik számára, és bonyolult szekrénybútorokat összeállítani. előzetes számításokés jelölések. Ez csökkenti a munkaintenzitást és ezáltal a munka költségeit, és felgyorsítja a folyamatot.

Karmester vásárlása vagy elkészítése előtt el kell döntenie a típusokat és a célt.

A fejléceket azért nevezték el így, mert a megmunkálandó munkadarabra helyezték őket. Vagy az alkatrészhez vannak rögzítve, vagy egyszerűen kézzel tartják.

Felső szerszámok segítségével például lyukakat készítenek az MDF lapokon.

Ha lyukakat szeretne a henger felületén, akkor a forgófúrókra van szükség. A ferde, függőleges és vízszintes forgástengelyek lehetővé teszik a furatok különböző szögekben történő fúrását.

Az egységes vezetőkre különösen kicsi a kereslet sorozatgyártás, ahol sok lyukat kell fúrni különböző méretű hasonló részeken.

Ez a szerszám átszerelhetőségének köszönhetően lehetséges különböző méretű részletek.

A dönthető vezetékek alkalmazási köre több síkban történő lyukak készítésének szükségessége.

A csúszófúrót nem kell a gép felületére rögzíteni - az adott felülethez igazodik, amelybe a lyukat kell fúrni.

Kényelmesebb a rögzített modellekkel dolgozni, de a csúszó modellek bizonyos cselekvési szabadságot biztosítanak a mesternek az egyorsós fúrógépen végzett munka során, különösen, ha egy felületen több furat szükséges.

Valamit a hatókörről

A lyukak fúrására szolgáló fúrógép szerepel a listán szükséges eszközöket bútor összeszereléshez. A furatok készítésekor az egyik nehézség az, hogy a fúró rossz szögben kerülhet a fúrandó anyagba.

A helyzet kijavítása sok időt és erőfeszítést igényel, és nem minden hibát lehet kijavítani.

A fúró nem csak sablonként szolgál, aminek köszönhetően a mester érti, hol kell fúrni, hanem vezeti is a fúrót, és megakadályozza, hogy eltérjen az adott iránytól.

A szerszámra elsősorban a bútorokat gyártó szakembereknek van szükségük, de az összeszerelés során nem olyan ritka, hogy a kész bútorkészletben nincs szükséges lyukak például tiplik alá.

A fúró nélkülözhetetlen vékony táblák, például forgácslap fúrásához, ferde lyukak készítéséhez és sok más művelethez.

Pontos, egyszerű, gyors összeszerelés a bútorok mindig tartalmazzák ezt az eszközt. Segítségével az alkatrész szélétől bármilyen távolságra lyukat készíthet, annak szélességétől függetlenül.

Az egyik olyan művelet, amelynél nem lehet vezető nélkül megtenni, a tiplik beszerelése.

Nagyjából a tiplik múlt században, modern bútorgyártás már más típusú rögzítőelemeket használnak a szekrénybútorok különböző részeinek összekapcsolásához. A dübelekkel történő csatlakozásokat azonban még mindig meglehetősen széles körben használják.

Beépítésük fő nehézsége pontosan a furatok elhelyezkedésének pontosságában rejlik, és szigorúan merőleges irányban, így az alkatrészek 90°-os szögben csatlakoztathatók.

Ha akár egy lyuk is rossz helyen vagy rossz szögben van, akkor ez olyan hibákhoz vezet, amelyeket meglehetősen nehéz kijavítani. Egy speciális szerszámot dübeltartónak neveznek.

A bútorok gyakori, de nem az egyetlen alkalmazási területe a fúrószerszámoknak. Második fontos irány– fúrócsövek és egyéb hengeres munkadarabok. A vezetékek lehetővé teszik még kis átmérőjű csövek fúrását is.

Ha összegyűjtik különféle típusok sablonok egy munkapadon történő fúráshoz, kiderül, hogy nagyon eltérő megjelenésűek és méretűek.

Néhányat könnyebben meg lehet vásárolni gyárilag, különösen, ha a szerszámok készítése nem a hobbija, mások különösebb nehézség nélkül elkészíthetők saját kezűleg is.

Többfunkciós vezetékek a híres gyártók nem olcsók - ha saját maga állítja össze őket, sok pénzt takaríthat meg.

Saját gyártású karmesterek

A legegyszerűbb szerszámok olcsók, így sok kézműves könnyebben vásárolja meg őket. Vannak azonban olyan rajongók, akiket a hangszerkészítés érdekel.

Ezenkívül saját kezével valóban tartós szerszámot készíthet, amely sok éven át hűségesen szolgál.

Egy másik ok arra, hogy saját szerszámot készítsen, ha sablonra van szüksége az egyedi furatok számára.

Az interneten van nagy számban rajzok és videó-utasítások a saját kezű fúráshoz szükséges fúrók készítéséhez.

Ehhez egy sor eszközre van szüksége:

• fúró;
• sarok köszörűgép(Bolgár);
• szabványos lakatos szerszámkészlet;
• hegesztőgép– nem minden esetben szükséges, de a legbonyolultabb szerszámok saját kezű elkészítéséhez szükséges lehet.

Még egy érv mellette saját termelés karmesterek – valószínűleg minden mesternek lesz szükséges előkészületeket gyártásukhoz: fa kockák, erősítő darabok, fémlemezek.

A lyukak pontos jelölésére és mentésére szolgáló sablonfúró olyan egyszerű, hogy még egy kezdő mesterember is meg tudja csinálni.

Vegyünk egy 10 x 10 mm-es (vagy nagyobb) négyzet alakú megerősítést - a szükséges hosszúságot fémfűrésszel vagy darálóval kell levágni.

A metszeteket célszerű reszelővel és csiszolópapírral elkészíteni. Ez a leendő karmester alapja.

Most meg kell jelölnie a lyukakat. Az egyiket 8 mm távolságra kell elhelyezni a falap szélétől - ezen a távolságon van a forgácslap központi része.

A bútorszabványok előírják a lyukak közötti távolságot - ez 32 mm. E jelölés szerint 5 mm átmérőjű lyukakat kell fúrni.

A jig szinte használatra kész, de ha ütközővel látja el, sokkal kényelmesebb lesz a bútor összeszerelése.

1 mm vastag és 25 mm széles fémlemezből készül. Az ütköző munkadarabját derékszögben kell meghajlítani, és egy erősítésből készült kész résszel együtt bilincsben kell rögzíteni.

Most lyukakat kell készítenie a menetekhez, és rögzítenie kell a két részt csavarokkal.

A bútortartó felével felszerelhető műanyag palack hogy a lyukak fúrása ne legyen annyira poros. Ugyanabból a műanyag palackból építhetsz egy kis tálcát a forgácsok összegyűjtésére.

Ez a legegyszerűbb lyukfúrás, amely nagyban megkönnyíti a szekrénybútorok összeszerelését.

Ezzel nem kell attól tartania, hogy a fúró belemegy faforgácslap görbe vagy fúrja át rajta.

A szekrénybútorok gyártása során szükség van arra, hogy pontosan és gyorsan lehessen fúrni az alkatrészek végére. Ez az igény általában az eurocsavarok (megerősítők) használatából adódik, amelyekben 4,5-5,0 mm átmérőjű lyukakat fúrnak (a lemez sűrűségétől függően) a részek végébe 35-os mélységig. 55 mm (az eurocsavarok hosszától függően).

Természetesen léteznek erre a célra speciális fúró- és rögzítőgépek, de ezek magas ára miatt nem állnak könnyen a magán bútorgyártók vagy kisebb szervezetek rendelkezésére, ráadásul a gépek nem kényelmesek a kizárólag helyhez kötött használat miatt. A bútorkészítők munkájának egyszerűsítése érdekében feltalálták a fúrókat - kis eszközöket a precíz fúráshoz hagyományos kézi elektromos fúróval. Ma már több gyártó is van a piacon, ha elég nagy árat fizet, kész karmestert vásárolhat. Ez a cikk megvitatja, hogyan készíthet néhány óra alatt jó házi karmestert a rendelkezésre álló és könnyen hozzáférhető anyagokból.A fúróperselyek vezetésére golyóscsapágyakat használunk. A csapágyak ebből készülnek tartós acél, sokáig fog szolgálni. Annak érdekében, hogy a fúró jól orientálódjon a fúróban, minden munkatávhoz két csapágyat használnak (a csapágyak koaxiálisan helyezkednek el egymás alatt).

Vezető készítéséhez (három fix távolságra) szükségünk lesz:

1. 16 mm vastag MDF lemez.
2. 10 mm vastag MDF lemez.
3. Hat darab (egy pár minden munkatávhoz) bármilyen 5,0 mm belső átmérőjű, legfeljebb 16 mm külső átmérőjű golyóscsapágyat. A csapágy magassága a lehető legkisebb legyen, és nem haladhatja meg a 8 mm-t.
4. Egy tucat 4x25 mm-es önmetsző csavar.
5. PVA ragasztó, „Superglue”.
6. Bútor lábléc belső menet M6 (lásd a fotót).
7. M6x50 csavar. M6 anya. Grover alátét 6 mm.

A vezetőtest gyártása.

Először magát az ügyet kell elkészítenie. A testről semmit nem kell konkrétan magyarázni, minden elemi. A test keresztmetszete a „P” betű, amelynek egyik vége (zárt) fala. Ez a fal ütközőként lesz használva, és beállítja a nullapontot, a fúrás kiindulópontját. Fúráskor az ütközőt az alkatrész végéhez nyomják. Fő méretek:

• A vezető külső mérete tetszőleges.
• A felső rész, amelyben a csapágyak kerülnek elhelyezésre, 16 mm-es MDF-ből, a többi rész 10 mm-es MDF-ből készül.
• A két oldalfal közötti távolság (ahova a munkadarabot helyezi) egyenlő16,5 mm, mimegfelel a födém tényleges vastagságának, plusz egy kis rés a könnyű beszerelés és a fúrószerszám eltávolítása érdekében.
• A csapágyak középpontjai és az ütköző közötti távolságok: 50, 70, 100 mm a legelterjedtebbek a bútorgyártásban.

A tok összeszereléséhez pontosan le kell vágni mind a négy részt (felül, két oldal és az egyik vége), ajánlott tolómérővel mérni. Ezután lyukakat kell kijelölni és fúrni a csavarokhoz, amelyek az összes alkatrészt egymáshoz rögzítik. A ház összeszerelése PVA ragasztóval történik.

A vezeték oldalfalai közötti távolság 16,5 mm (16 mm névleges vastagságú laminált forgácslap esetén).

Csapágyülés.

Miután a ragasztó megszáradt, folytatjuk a csapágyak lyukak jelölését és lyukasztását. Ezt a műveletet igyekszünk nagyon pontosan végrehajtani! A csapágyak furatainak fúrásához egy állványba szerelt fúróra lesz szükségünk. Kézzel nagyon nehéz precíz fúrást végezni, de némi szakértelemmel ez lehetséges. A csapágyak középpontjait ceruzával megjelöljük és kilyukasztjuk. A mag segítségével három 2 mm átmérőjű lyukat fúrunk. Tollfúrót (lyukasztót) szorítunk a fúrótokmányba, a lyukasztó átmérőjének meg kell egyeznie a csapágyak külső átmérőjével. Minden csapágyhoz két-két vak (nem átmenő) lyukat fúrunk az előzőleg kifúrt átmenő furat mindkét oldalán. A kalapáccsal végzett fúrás mélysége (a központi csap behatolási mélységét nem veszi figyelembe) körülbelül 1 mm-rel nagyobb legyen, mint a csapágy magassága. Ennek eredményeként hat rögzítőlyukat kell kapnunk (mindkét oldalon három) a csapágyakhoz. Megpróbálhatja behelyezni a csapágyakat ülések, a csapágyaknak szabadon kell illeszkedniük, de észrevehető holtjáték nélkül. Felszerelés után minden csapágyat kívülről be kell kenni ragasztóval, és ütközésig a helyére kell állítani. Ha „Superglue”-ot használ (gyorsan felszívódik és szárad), akkor ezt a műveletet gumikalapács segítségével hajtják végre.

A tetején karmester. A csapágyközéppontok és az ütköző közötti távolságok.

Állítható ütköző készítése.

Ahhoz, hogy az ütközőtől tetszőleges távolságra (nem csak 50, 70, 100 mm-re) lehessen fúrni, a fúrót ki kell egészíteni egy egyszerű állítható ütközővel - egy hosszú csavarral. A végütköző közepén átmenő lyukat fúrunk, amelynek átmérője 0,5 mm-rel kisebb, mint a bútorszerelvény külső átmérője (lásd a fotót). Csavarja be a lábat. Csavarunk egy hosszú csavart a lábba, ne felejtsük el, hogy először csavarjuk fel az anyát a csavarra, és helyezzük fel a Grover alátétet. Most a csavarcsavar mélységének változtatásával bármilyen fúrási távolságot beállíthat 0 és 100 mm között.

Bútor lábbeli. A szerelvény becsavarásához a vezetőtestbe hatlapfejű csavarkulcsra lesz szükség.

A jig állítócsavarja a bútorvasatra van csavarva.

Karmester. Oldalnézet.

Karmester. Kilátás belülről.

Lyuk fúrása a faforgácslap végén házi készítésű faszúróval.

Fúró túlnyúlása. Az ilyenekre maximális mélység fúrás végezhető.A használt fúró hosszát és a fúrótokmányba való rögzítésének mélységét a fúrótokmány vastagságának (vagyis majdnem a két csapágy teljes magasságának) figyelembevételével kell megválasztani.

Kívánt esetben a vezető felülete finom csiszolással csiszolható csiszolópapír, alapozás és festék (például spray-zománccal). A gyakorlat azt mutatja, hogy a fúrógéppel végzett fúrás pontossága nem rosszabb +/-0,5 mm-nél, és nagymértékben függ attól, hogy mekkora a tényleges vastagság (lapok)laminált forgácslap) eltér a számított vastagságtól. Mindenesetre a szekrénybútor gyártásánál a végfúrásnál nem kritikus a maximum fél milliméteres hiba.

A fúrógép nélkülözhetetlen tulajdonság a nagyüzemi termelésben, függetlenül attól, hogy milyen típusú. Ahol sok a fúrás, ott valóban szükség van rá, főleg ha sorozat- vagy tömeggyártásról van szó.

A karmester segítségével nagymértékben a termelés felgyorsul, a dolgozó munkája könnyebbé válik.

A fúrógép általában egy rúd (lemez), lyukakkal és perselyekkel (hüvelyekkel). Jig segítségével sokkal könnyebb például csöveket fúrni.

Ami a bútorgyártást illeti, itt is használják, bár viszonylag nemrég.

Az ilyen berendezések segítségével a gyártó mentesül a következő problémáktól:

• Jelzés.
• Lyukasztás (a fúró anyagában lévő mélyedések).
• Fúrás a merőlegesség megtartása mellett.

Ez utóbbit különösen nehéz elérni, mivel ez megköveteli komoly készségek csak az évek során szerezték be.

Néhány művelet, például a tiplik fúrása (rövid fa rudak, az alkatrészek rejtett összekapcsolására szolgál), nagyon pontos jelölést igényel, és nem kevesebbet precíziós fúrás 90°-os szögben.

Egy ilyen eszközzel, mint vezetővel, ezek a feladatok könnyen és egyszerűen megoldhatók.

Típusok: válassza ki a kívántat

Számlák. Nem igényelnek rögzítést a rendeltetésszerű használat előtt. Szerkezetileg egyszerűek, mozgathatóak, de a fúrótól szabad kézzel kell tartani őket, mivel a berendezés gyakran nincs rögzítve speciális eszköz, ami nem túl kényelmes. Figyelembe véve a tervezés egyszerűsége saját kezűleg elkészíteni nagyon egyszerű. Forgácslap és MDF fúrásához használják.

Fúrók ferde lyukak fúrásához. A design könnyen elképzelhető, hiszen a név magáért beszél. Az ilyen berendezések lehetnek fej felettiek is. Gyártásban minőségi bútorok Van szögben fúrás is, ami nem a legegyszerűbb művelet gyártási folyamat- ehhez hozzáértés kell. Bár még ebben az esetben is néha megsértik kívánt szög, az összeszerelés ennek eredményeként nem lesz olyan minőségű és megsérül megjelenés bútorok, különösen, ha nem forgácslapból, hanem fából készültek - itt nem tud csúnya fúrót kitölteni. A szükséges kialakítású berendezések teljesen kiküszöbölik a szükségtelen problémákat.

Forgóvezetők. Összecsukható konzolokkal rendelkeznek, és ez lehetővé teszi a fúrást két szomszédos síkban.

Csúszó sebességváltók. Segítségükkel több lyukat is fúrhat újratelepítés nélkül. Az ilyen berendezésekkel való munkavégzéshez továbbra is szükség van a szükséges készségekre.

Készülék lyukak fúrásához dübelekhez és megerősítésekhez

Annak ellenére, hogy mára rengeteg új kiegészítő jelent meg a bútoriparban, a jó öreg tiplit még mindig használják. Ez azzal magyarázható, hogy ezen a vasalaton keresztül nem látszanak a kapcsolatok, és ez különösen értékes a természetes fából készült bútorok gyártásánál.

Mint már említettük, a dübelek fúrása sok problémát okoz a bútorkészítőknek, különösen azoknak, akik nem rendelkeznek kellő képzettséggel.

Annak érdekében, hogy bútorsíkok tökéletesen illeszkedtek, pontos jelölésre van szükség, és ez a berendezés lehetővé teszi a munka felgyorsítását és a minőség megfelelő szintre emelését.

A konfirmátorokkal - speciális bútorcsavarokkal - végzett munka bár kevésbé zavaró, bizonyos készségeket is igényel. És figyelembe véve, hogy hány lyukat kell kijelölni és fúrni, mielőtt a megerősítést egy bútorba csavarják, egy ilyen eszköz jelentősen felgyorsítja a munkát és a minőségét is.

A legegyszerűbb eszközök

1. A vezető két csúszka. Lehetővé teszi lyukak fúrását két szomszédos (páros) részbe. A készülék két vonalzóból épül fel, amelyek vezetőként szolgálnak és rögzítőléchez vannak csatlakoztatva. A benne kialakított lyukak lehetővé teszik a szalag felszerelését különböző szélességű részeken. A vonalzók mentén mozgatott (cserélhető) házak vezetőperselyekkel rendelkeznek, ahol a távolságok eltérőek. A vezeték rögzítése összekötő szalag segítségével történik, a ellentétes oldalon Van egy menetkorlátozó is, amelyet egy hüvelykujj csavar nyom meg.
2. A vezető többállású. Kapcsokkal rögzítve. A kialakítás lehetővé teszi a függőleges fúrást. Vastag falú anyagból készül alumínium sarok. Mivel az eszköz meglehetősen hosszú, a szerkezet közepén egy közbenső rögzítéssel van felszerelve. A szög vastag falát nagyon sikeresen alkalmazták, amit nem lehet túlbecsülni az alkatrész felületére való felhelyezés pillanatában és a 90°-os visszaszereléskor. A perselyek közötti távolság kiválasztása a tiplik vagy a megerősítések beszerelésénél megadott leggyakoribb értékek szerint történik.

A karmesterrel végzett munka menete:

• A készülék a munkadarabra van rögzítve.
• A hüvely be van helyezve a lyukba.
• Fúrja át a hüvelyt.

DIY bútorok: rajzok méretekkel segítik

Ennek a berendezésnek az elve:

1. Keret saroktípus. Az alkatrészek síkjaira van ráhelyezve, amelyek ezután összekapcsolódnak egymással.
2. Vezetőperselyek. A fúró átmegy rajtuk.
3. Befogóeszközök. Rögzítik a jig-et és a végrészből készülnek.

A saját jig megtervezésének azon a tényen kell alapulnia, hogy ezzel a berendezéssel a legtöbb, különféle típusú rögzítőelemekkel kapcsolatos munka elvégezhető.

Fontos! Ha univerzális asszisztensre van szüksége - ez a professzionális bútorkészítőkre vonatkozik, akkor jobb, ha pontosabban és minőségileg készült ipari berendezéseket vásárol. Ez a fajta készülék lesz előnyben részesítendő, és gyorsan megtérül, különösen, ha figyelembe vesszük azt a tényt is, hogy ehhez a készülékhez gyakran számos különféle sablon, megállók és egyéb apróságok tartoznak, amelyek szintén szükségesek a munkához. Sokkal olcsóbbak, mint a kiskereskedelemben vásárolni.

És mégis, ez az eszköz, ha szükséges, saját kezűleg is elkészíthető.

Ilyen berendezésekre egy adott gyártásban nem túl gyakran van szükség, nemhogy otthoni ezermester- főleg. Így sok felhasználó számára sokkal jövedelmezőbb lesz, ha saját maga csinálja.

Ha az ilyenek kialakítása továbbra is releváns, akkor a megerősítéshez anyagokat kell készíteni egy házi készítésű fúróvezető gyártásához:

• Sarok. Ennek a bérleménynek az egyenlőtlen típusát kell választania - lehetőségei szélesebbek. A sarokpolcot a legnagyobb vastagsággal kell kiválasztani, amely akár 8 mm-t is elérhet. Ez eléggé indokolt, hiszen akkor lehet vezetőperselyeket behelyezni, O.D. amely eléri a 6 mm-t. Ennek alapján 3,5-4 mm-es fúrókat használhat. Még ha ez az átmérő nem is elegendő, az anyagot egy nagy fúróval, minden más eszköz használata nélkül kifúrják.
• Vezető perselyek. Innen csövek rozsdamentes acél, amelyeket elsősorban a belső átmérő alapján választanak ki. Példa: 2,7-nél nem nagyobb átmérőjű fúróhoz egy 6x1,5-ös cső alkalmas. Magyarázat: a belső furata 3 mm lesz, és a teljes belső átmérő mentén kis hézagot veszünk figyelembe hőtágulás anyag. A hüvely hossza a sarokban lévő lyuk mélysége, megszorozva kettővel vagy többel. A perselyek illesztése vagy átmeneti, vagy interferenciás illesztéses, vagy tengelyrendszer szerinti. Ez utóbbi a legmegfelelőbb.

Csövek helyett természetesen használhatunk huzalhúzó gépekben használt kész perselyeket – ilyenek például a gépészetben kaphatók. Az ilyen alkatrészek (még a használtak is) jól jönnek: ötvözött acélból készülnek, élettartamuk szinte korlátlan.

A szerelési mód kiválasztása

Opciók:

• Rögzítés önmetsző csavarokkal. Az alkatrészbe vannak csavarozva, ami megakadályozza, hogy a készülék a súrlódás miatt elmozduljon. Ez azért kényelmes, mert ezekre a jelekre más lyukak későbbi fúrásához lesz szükség.
• Tavaszi megálló. Biztonságosan rögzíti a gerendát az alkatrészhez. Ilyen ütközéshez megfelelő szorítóerővel rendelkező lapos rugó megfelelő.
• Külső bilincsek. Szükséges alájuk tenni gumi tömítések. A hullámgumi ideális anyag. Ez természetesen kissé megnöveli a berendezés súlyát, és a betétek rugalmassága negatívan befolyásolhatja a perselyek merőlegességét. Ennek elkerülése érdekében a fúrót behelyezik a hüvelybe, hogy megjelöljék a furatot, és csak ezután rögzítik a bilincseket.

Csövek és hengeres alkatrészek fúrásához

IN modern bútorok Nem csak forgácslapot, farostlemezt, MDF-et és fát használnak. Mint további elemek lehet alkalmazni acélcsövek különböző átmérőjű. Krómozott vagy rozsdamentes acéllal bevonva tökéletesen kiegészítik a teljes bútoregyüttest.

Nagyon nehéz gömb alakú felületbe fúrni - a fúró hajlamos oldalra csúszni. És nem olyan egyszerű megjelölni, ha sok lyuk van, és több sorban helyezkednek el.

Annak érdekében, hogy a cső ne a hírhedt szűrőszűrő legyen, hanem a megfelelő alkatrész precízen elkészített lyukakkal, szükséged lesz egy jigre - ez tökéletes megoldás a jelenlegi helyzetben.

Vannak acél vezetékek, amelyek állítható bilincs formájában készülnek. Ez a tervezési jellemző lehetővé teszi a csövek befogását különböző átmérőkés nagy pontossággal fúrjon lyukakat beléjük.

Mivel nem tud ilyen eszközt készíteni, használhatja hulladék anyagok, még egyszerűbb eszköz készítése egy blokk és egy rétegelt lemez csík segítségével. Így egy tömb átlósan hosszában be van vágva körfűrész, a rétegelt lemezhez képest 90°-os szögben szögezhető vagy csavarozható csavarokkal. A kapott eszközt a cső tetejére kell helyezni, és az asztalhoz vagy munkapadhoz támaszkodó rétegelt lemez csík megakadályozza a megadott szög megsértését. A blokkba előre fúrt szükséges átmérőjű lyukakat a jövőbeni lyukak közötti szükséges távolságok figyelembevételével helyezzük el, ami lehetővé teszi a cső gyors és pontos fúrását pontosan a rajzok szerint.

DIY bútorvezetők és sablonok

A vezetékek gyártási módja most már világos, csakúgy, mint a bútorgyártáshoz szükséges szükségességük.

A bútorgyártásban nemcsak vezetőkre, hanem sablonokra is szükség van. A legegyszerűbb sablon néha sok időt takarít meg, és lehetővé teszi, hogy a fúrás nem kevésbé pontos, mint a fúrógép.

Például a legegyszerűbb fém előregyártott sablon, amely két 130x70 mm méretű lapból és egy 20 mm keresztmetszetű acél négyzetből áll. A szerkezet tetején csavarokkal csatlakoznak egymáshoz - így rögzítik a négyzethez. A négyzetet a perselyekhez fúrják, ahol az utóbbiakat préselik. A forgácslapból készült rész végén lévő lyukak fúrására szolgáló ilyen eszköz lehetővé teszi a fúrást anélkül, hogy a jelölésre és a merőleges fúrásra gondolnánk. És ennek a berendezésnek az ára minden megtakarítási elképzelés alatt van.

Fém helyett olyan anyagokat használhat és kell használni, amelyek olcsók és könnyen feldolgozhatók.

Anyagok:

• Furnér.
• Textolit vagy üvegszál - lehetőleg vastag.
• Keményfa.
• Farostlemez vagy annak megfelelője.

Figyelembe kell venni, hogy ezek az anyagok rövid élettartamúak, és hogy ne kelljen minden nap elkészíteni a készülékeket, teljesen ésszerű fémcsöveket préselni beléjük.

Befejezésül érdemes összegezni az elhangzottakat. Karmester vagy sablon készítése saját kezűleg, vagy bolti vásárlás mindenkinek egyéni dolga. Ha egy házi kézművesnek néhány bútort egy példányban kell elkészítenie, és van anyag a karmesterhez, valamint az elkészítési lehetőség, akkor ezt használhatja. Lehetséges, hogy az ilyen felszerelés soha többé nem lesz hasznos a mester számára.

De ha még egy kis bútorműhely is foglalkozik sorozatbútorok gyártásával, és elég ember dolgozik benne, akkor valószínűleg könnyebb valami kész terméket vásárolni, különösen mivel ezek pótolhatatlan segítők Több mesterre lesz szükségük.

Utóbbi esetben érdemes drágább, pontosabb és kopásállóbb fúrót vásárolni, ahelyett, hogy házilag készítenénk azokat, amelyek kevésbé pontosak és tartósak.

Sok sikert a munkádhoz!

Bútorok készítésekor szinte minden alkatrészt egymáshoz illesztenek. Erre a célra tipliket használnak, amelyekben lyukakat kell készíteni. Ehhez kell egy karmester. Az ilyen berendezéseket megvásárolhatja vagy saját maga készítheti el.

A készülék leírása és jellemzői

A jig egy szalag több lyukkal és ujjal. Egy ilyen eszköz rögzítve van szükséges alkatrész, majd óvatosan helyezzen be egy fúrót a hüvelybe, és készítsen egy lyukat. Két alkatrész rögzítéséhez egy fogóra lesz szüksége, így a rögzítés megbízható.

A termék előnyei:

• fúrási pontosság;
• a lyukak létrehozásának egyszerűsége és gyorsasága.

Érdemes megjegyezni, hogy a vezetőket néha a gépészetben használják, és nem csak az építőiparban. Ráadásul a segítséggel ennek a készüléknek A hengeres munkadarabokon és csövekben lyukakat készíthet. A karmester is megengedi, hogy csináld merőleges lyukak.

A berendezések fő típusai

Az összes használt vezeték különféle iparágak, több csoportra oszthatók.

A vezető módszerei és alkalmazási területei

Az ilyen típusú berendezések használatának számos módja van. Természetesen a fő területet veszik figyelembe építőipar.

Bútoripar

A bútorok összeszerelésekor előfordulhat, hogy néhány lyuk hiányzik. Ez az oka annak, hogy saját kezűleg kell fúrnia különféle alkatrészeket. Annak érdekében, hogy a munka ne okozzon nehézséget, karmestert kell használni. Így a bútorok összeszerelése pontos és gyors lesz. Az ilyen berendezések használata nagyon fontos, ha nem rendelkezik fúrógéppel.

Bár ma már van nagy választék kiegészítőkés rögzítőelemeket, dübeleket még mindig gyakran használnak a bútorok összeszerelése során. Nagyon pontosan kell felszerelni őket, különben az alkatrészek elmozdulnak. Ennek elkerülése érdekében kellemetlen következményekkel jár, konduktort kell használnia.

Csövek fúrása

Ha lyukakat kell készíteni a csövekben és különböző hengeres munkadarabokban, akkor a fúró használata nem legjobb ötlet, mivel gyakran lecsúszik, ami azt jelenti, hogy nem lesznek lyukak a kívánt formát. A munka megkönnyítése érdekében használjon egy univerzális fúrót.

Érdemes megjegyezni, hogy vannak speciális berendezések, amelyek lehetővé teszik az elvégzést merőleges lyukak, és ez nagyon fontos a lekerekített elemek és a munkadarabok éleinek megmunkálásakor.

Vásárolt vagy házi karmester?

Mint korábban említettük, egy ilyen termék nélkülözhetetlen a bútorok összeszerelésének folyamatában. Vannak, akik saját maguk készítik ezeket az eszközöket, míg mások szívesebben vásárolják meg őket.

A karmestereket szinte bármilyen formában értékesítik vasáru bolt azonban késztermékek esetleg nem alkalmas meghatározott célokra. Fontos megjegyezni azt is, hogy az eszköz költsége a céltól, a mérettől és a gyártótól függ. A legtöbbet egyszerű lehetőségek olcsók, ami nem mondható el a nagyszámú kiegészítő funkcióval rendelkező professzionális berendezésekről.

Sok fogyasztó inkább saját kezűleg készíti el a karmestert. Erre a célra szüksége lesz fémlemez vagy fa tábla. Itt lyukak vannak előkészítve, amelyek vezetőként működnek. Általában bárki el tudja végezni ezt a fajta munkát.

Karmester készítése saját kezűleg

Mint már említettük, saját maga is készíthet hasonló terméket fúráshoz. Ehhez elő kell készítenie egy hegesztőgépet, egy sarokcsiszolót, egy fúrót és számos vízvezeték-szerszámot. Szerelvényekre is szükség lesz méretei 10x10 mm.

• A munkadarabot csiszolópapírral megtisztítják és jelöléseket készítenek. Az elfogadott szabványok szerint a középpontok közötti távolságnak körülbelül 32 mm-nek kell lennie.
• Ezután sablon lyukakat fúrnak.
• A következő lépés a megálló létrehozása. Ez lehet egy 1 mm vastag fémlemez. Óvatosan meghajlítják, és előkészítik a faragás helyét.
• Ezután mindkét részt gondosan össze kell kötni.

Annak érdekében, hogy a lyukak fúrásának folyamata ne okozzon nehézséget, érdemes fúrót használni. Az ilyen felszerelés valóban nélkülözhetetlen a bútor összeszerelési folyamatában. Megvásárolhatod, de jobb, ha magad csinálod, mert házi készítésű készülék biztosan megfelel az Ön egyedi igényeinek.

A bútorfúró egy egyszerű mechanikus eszköz, amely felgyorsítja és leegyszerűsíti a lyukak fúrása során végzett műveleteket. Ennek az eszköznek a használata lehetővé teszi technológiai lyukak létrehozását előre felhelyezett jelölések nélkül, és ezt tökéletes pontossággal, valamint beállított dőlésszöggel. A készülék az összeszerelés során nélkülözhetetlen. bútortervek, asztalos munkák során. A mindennapi életben és a kisüzemi gyártásban történő felhasználáshoz nagyon könnyű saját kezűleg készíteni egy bútordarabot.

Lényegében a bútorfúró egy közönséges sablon a kívánt átmérőjű lyukakkal. A készülék munkarésze egy téglalap alakú tömör anyagú tömb, a szükséges jelöléseknek megfelelően elhelyezett furatokkal. A kényelem kedvéért állító- és reteszelő mechanizmusokkal is felszerelhető. A tervezés egyszerűsége alapján a rendelkezésre álló anyagok felhasználásával saját kezűleg gyorsan készíthet sablonokat bútorokhoz.

A fúró biztosítja a fúró kívánt irányát a felülethez képest 90 fokos szögben, kiküszöbölve az eltérés lehetőségét. Ez különösen fontos, ha keskeny bútorrészekkel, például falak vagy ajtók végeivel dolgozik. Enélkül az eszköz nélkül elég nehéz betartani a szükséges szöget, ami hibákhoz vezethet, mert már a szerelőfurat irányának kismértékű eltérése is lehetetlenné teheti az összeszerelést egyedi elemek egyetlen szerkezetbe.

A bútorelemek egymáshoz való tökéletes illeszkedéséhez is nagy érték pontos elhelyezkedéssel rendelkezik a rögzítőelemekhez. Azok, akik saját kezükkel készítenek bútorokat, gyakran szembesülnek azzal, hogy számos azonos lyukat kell létrehozni egymástól bizonyos távolságra. A munka megkönnyítése, gyorsabbá tétele érdekében egyszerűbb nem minden alkalommal jelölni, hanem sablont használni.

A karmester segítségével különböző bútor anyagok: fa, forgácslap, MDF.

Modell kiválasztása a gyártáshoz

Karmesterek ipari termelés Vannak nagyon speciális és univerzálisak. Az első típusú sablonok bizonyos műveletek elvégzésére szolgálnak a tipikus alkatrészeken. Univerzális eszközök munkavégzésére alkalmas különböző anyagokés különféle konfigurációjú objektumok.

Által tervezési jellemzőkÉs funkcionalitás A vezetőket a következő típusokra osztják:

• fej felett - használatkor a kívánt területen felviszik a felületre, bilincsekkel rögzítik vagy kézzel tartják. Lapos részek lyukak fúrására szolgál;
• forgó - a munkarész függőleges és vízszintes síkban is mozog. Komplex elemekkel való munka során használják geometriai alakzatés lyukak létrehozására, amelyek tengelyének szögben kell elhelyezkednie;
• billenő – merőleges síkban lyukak létrehozására szolgál.

A lyukak helyének jelölésére egy jelölőfúrót használnak. Sokkal vékonyabb és könnyebb.

A vezetőeszköz speciálisan egy bizonyos típusú rögzítőelemhez készíthető: tiplik, megerősítések, csavarok, sarkok. Vannak olyan eszközök, amelyek leegyszerűsítik a szerelvények felszerelésének folyamatát.

A rögzítés típusától függően a bútorfülek lehetnek csúszó vagy rögzítettek. Az előbbiek szükség esetén szabadon mozgathatók a felületen, míg az utóbbiak mereven rögzíthetők a megfelelő helyen. Elérhetőség beállító mechanizmus segít kombinálni a készüléket különböző típusú munkadarabokkal.

A nagy bútorgyártók számára döntő szerepet játszik a különféle kiegészítő tartozékok elérhetősége, mivel ezek jelentősen csökkentik az időköltséget. IN ebben az esetben Az eszközök ára nem igazán számít. Teljesen más megközelítés a szükséges felszerelések beszerzéséhez, mint azok, akik rendelkeznek kis termelés bútorkészítéshez ill független mesterek

bizonyos bútortípusok gyártása. Ebben az esetben a bútorsablonok saját kezű készítése sokkal olcsóbb és praktikusabb. A szükséges opciók kiválasztását és az eszköz összetettségét nemcsak a gyártási igények, hanem a bútorgyártók szakértelme és tapasztalata is meghatározza.

Felső

Fordulás

Egyetemes

Anyagok és eszközök Egy eszköz gyártásához először el kell döntenie, hogy milyen feladatokat fog végrehajtani. Ennek megfelelően kiválasztják őket szükséges anyag , amelyből saját kezűleg készül bútor sablon . A legtartósabb, legmegbízhatóbb és „hosszú élettartamú” vezető a fémvezető. Létrehozni bútorvezető

A saját kezű fúráshoz fa, rétegelt lemez, textolit és plexi használata megengedett. Ennek oka az alacsonyabb munkaerőköltség és az olcsóbb anyagok. Mindez fontos, különösen akkor, ha több különböző sablont fog készíteni saját maga.

Vezető készítéséhez egy erősítődarab, egy blokk vagy egy lemez alkalmas - valami, ami valószínűleg minden garázsban vagy otthoni műhelyben megtalálható. Egy egyszerű jelölőeszköz elkészítéséhez szokásos iskolai vonalzót vehet - fából, műanyagból vagy fémből. A fúró gyártása során döntő jelentőségű a lyukak elhelyezkedésének pontos kiszámítása a munkadarabon. Elviheted kész diagram

vagy készítsd el magad. Az utóbbi lehetőség előnyösebb, mivel a rajzokon szereplő méreteknek meg kell felelniük a megoldandó feladatoknak.

• fúró;
• Eszközök, amelyekre szüksége lesz:
• daráló vagy kirakós fűrész;
• lakatos szerszámkészlet;
• bilincsek;

Jig gyártásakor tökéletesen pontos vezetőfuratok fúrására és a kész eszköz keményítésére lesz szükség

Házi készítésű vezeték rajza lyukak fúrásához megerősítéshez

Gyártási szakaszok

Tekintsük a fém vezetőeszköz létrehozásának folyamatát a megerősítésekhez. Ezt a rögzítőelemet leggyakrabban bútorok összeszerelésénél használják:

• Egy négyzet alakú fémtömbből (10x10 mm) csiszolóval vágunk ki egy kívánt hosszúságú darabot. A kapott szegmens végeit egy reszelő segítségével kiegyenlítjük és megtisztítjuk a sorjaktól. A sarkok és élek lekerekíthetők a könnyű és biztonságos használat érdekében;
• A furatok helyét a munkadarabon jelöljük. Középpontjuknak 8 mm távolságra kell lennie az oldalsó éltől (vastagság forgácslap lap– 16 mm). A végétől és a furatok között 32 mm-nek kell lennie, az általánosan elfogadott bútorrögzítési rendszernek megfelelően. A jelöléshez asztalos sarkot vagy tolómérőt használhat. Jobb, ha egy éles fémtárggyal - csőrrel vagy nagy tűvel - nyomokat hagy az alkatrészen. A fúró kezdeti beszereléséhez lyukakat készíthet egy maggal és egy kalapáccsal. A lyukak fúrásakor fontos, hogy megakadályozzuk a fúró elmozdulását, és szigorúan merőlegesek legyenek a munkadarab felületére;
• lyukak készítéséhez használjon 5 mm átmérőjű fúrót;
• ütköző létrehozásához le kell vágnia egy kívánt hosszúságú darabot egy fémlemezből (1x25 mm);
• csiszolja meg a széleket csiszolópapírral;
• hajlítsa meg a munkadarabot derékszögben, egy satuban tartva. Hajtsa össze az alkatrészeket, igazítsa őket koaxiálisan;
• rögzítse az alkatrészeket ebben a helyzetben egy bilinccsel;
• A lemez oldaláról a készülék hosszában és a végén fúrjon lyukakat a csavar méretének megfelelően. Vágja le a szálakat és rögzítse az alkatrészeket;
• Vágja le a felesleges nyomólapot, és dolgozza meg a széleket.

Videó