DIY szalagfűrész. Szalagfűrész rajzai és összeszerelése saját kezűleg Házi készítésű függőleges szalagfűrész farajzokhoz

Tapéta
16.06.2019

Kiváló házi készítésű termék előfizetőnktől, Denis Dd. Ez egy rétegelt lemez szalagfűrész, amelynek minimális költsége egy ilyen egység 8000 rubel, azt hiszem, ez a cikk hasznos lehet.

A keret felső része (a legnehezebb rész) 4 rétegelt lemezből (15 darab) van összeállítva, ragasztóval és csavarokkal a lapok közepén egy 100 mm széles horony van. és 30 mm mélységben (2 rétegelt lemez) egy szalagfeszítő fut ebben a horonyban. A fotón láthatod.

A feszítőről nincs külön fotó, de a kialakítás egyszerű: 100 x 30-as rétegelt lemezre csavarozunk, és a tetejére egy anyát rögzítünk, a feszítőt felemeljük és a szalagot megfeszítjük; A feszítő löket kb 15 cm A feszítő löketet kifejezetten nagyobbra csináltam, hogy 2300mm-es és 2500mm-es szíjakat is lehessen használni.
A felső tengelytárcsa ugyanahhoz a blokkhoz van rögzítve. Nem állítottam be a tengely dőlésszögét, amivel a fűrészlapot lehet középre állítani (bár hiába) a tengelyeket egy kicsit kibillentettem, amikor a szalag megfeszül, a tengelyek a helyükre kerülnek, ill. a szalag a tengelyek középpontjai mentén mozog +-. A tengelyeket a nem kellően merev vázszerkezet miatt kellett dőlésszögbe tenni, pontosan a feszítő helyére. Több réteg rétegelt lemezre van szükség, akkor nem lesz járás. A keret többi része 150/50-es táblákból áll, amelyek ketté vannak illesztve. Itt minden rendben van a merevséggel.

A tengelyeket ugyanabból a 15 shki rétegelt lemezből élezték ki két rétegben. A tengely mérete 350 mm. Minden tengelyre 2 csapágyat helyeztem középre, a tengelyeket a csapágyak felé közelítő 16 mm-es csapon keresztül rögzítettem a kerethez.

A tengelyek elfordítása és a váz összeszerelése után bekapcsoltam a motort és csiszoltam/központosítottam csiszolópapírral és vésővel. Az alsó tengellyel nem volt gond (pörög a motor, mert nem akarom), de a felsőt szalag felhelyezése után kellett kényszeríteni megkeresztelni. A tengelyeket elvileg így központosították.

Ennek eredményeként a forgás közbeni vibráció jelentős mértékben megszűnt (ilyen beállítás nélkül az egység egyik oldalról a másikra lendült). A következő lépés a tengelyek kiegyensúlyozása. Levesszük a szalagot és a szíjat, megcsavarjuk a tengelyt és megnézzük, hogy melyik oldalon megy le az aljára, ami ennek megfelelően nehezebb, fúróval kicsit eltávolítjuk és újra csavarjuk, és így tovább, amíg a tengely különböző helyzetekben meg nem áll ne húzz sehova. A következő képen ezek a lyukak láthatók.

A tengelyek tojás alakúak, így a szalag nem érinti fogaival magát a szárat. A tengelyekre is gumit kell tenni. Kerékpárkamerák egy lehetőség.

A motort egy régi mosógépből vették, gyenge, de fűrészes). Ugyanebből a rétegelt lemezből megmunkálták a motor szíjtárcsáját is. Bordás szíj a generátortól.

Nehéz leírni a szalag útmutatóit, ez látható a fotón. 1 vezető felülről a magasság megváltoztatásának lehetőségével, a második az asztallap alá van rögzítve.

A vezetőkön hátul az oldalakon nyomócsapágy, 2db bükk keksz, minden csavarral van összeszerelve, állítható.

Összeszereléskor ügyeljen a felső összeszerelésre, legalább 6 réteg rétegelt lemezt használjon. Azok. 2 tömör lap, majd 2 a feszítőnek, ezeket középen levágjuk (hely a feszítőnek) és ismét 2 tömör lapot. Szerintem ekkora merevség biztosan elég lesz, hogy a szalag feszítésekor ne mozduljanak el a tengelyek.


Érdemes megjegyezni, hogy ennek a fűrésznek van néhány hiányossága, például a kezelői védelem hiánya, amely egyszerűen SZÜKSÉGES az ilyen egységeknél, különben minden katasztrófával végződhet.

Ugyanebből a rétegelt lemezből készítik a fűrészlap védőburkolatait, így a szalagnak csak a munkarésze marad szabadon.

Motor tól mosógép meglehetősen gyenge.

A szíj helyzetének szabályozására nincs lehetőség a szíjtárcsák helyzetének (dőlésszögének) beállítására.

A fatermékek feldolgozására szolgáló szalagfűrészegység a kiváló minőségű famegmunkálás egyik fő eszköze ipari méretekben. Otthoni munkavégzés esetén könnyen helyettesíthető egy egyszerűre elektromos kirakós, de nagy elvárásai lehetnek ezzel a készülékkel szemben a gyártást illetően.

A modern fa szalagfűrészeket könnyű saját kezűleg elkészíteni, kis munkaerő-ráfordítás felhasználásával, valamint a berendezés felszerelésénél az anyagkomponenst is. Ez az egység lehetővé teszi, hogy nem kevesebb terméket állítson elő, mint az lenne, ha drága vásárolt mechanizmust vásárolna, különösen azért, mert jellemzőiben semmi esetre sem rosszabb.

Alkalmazások

Az ilyen típusú egységet szalagfűrészhez használva saját kezűleg is vághat, miközben a pontosság még minimális munkaerő felhasználása esetén is magas marad. Ezért az ilyen gépeket gyakran kirakós típusúnak nevezik. Az ilyen típusú egységek működési elvét több mint száz évvel ezelőtt határozták meg, és az ilyen gépek még ma sem veszítik el relevanciájukat a fatermékek feldolgozása szempontjából.

Természetesen ennek a mechanizmusnak a mai modelljei a legtöbb műszaki mutatóban egy nagyságrenddel vagy kétszer jobbak az előző generációk társainál. De az alapvető alkatrészek és a működési elv gyakorlatilag változatlanok maradtak. Először is, a körfűrészen nem történt jelentős változás, amely képes egyenes és véletlenszerű vágásokra is.

Egy használt fa szalagfűrész kiváló minőségű vágások és készítések elvégzésére is alkalmas egyszerű munka fából készült termékek feldolgozásához az asztalon. Ennek a mechanizmusnak ez a tulajdonsága egyedülálló lehetőséget biztosít az asztalos munkák elvégzésére a bútorgyártásra szakosodott gyárakban, valamint a legtöbb ipari fafeldolgozó komplexumban.

A szalagos módszerrel történő feldolgozás modern gépei rendkívül elterjedtek számos jól ismert építőanyaggal kombinálva. A legtöbb munka saját kezűleg fán, valamint műanyagon és összetett habanyagon történik.

A bútorgyártásban az ilyen gépeket elsősorban hosszú deszkanyílások vágására, valamint összetett faelemek fűrészelésére használják. De a szalagfűrészt gyakran használják megmunkálási és vágási munkákhoz is. fém szerkezetek. Lehetséges olyan anyagokkal dolgozni, mint például:

  1. Öntöttvas.
  2. Összetett színesfémek.
  3. Vasfém ötvözetek.
  4. Tartós ötvözetek fém anyagok, elsősorban rozsdamentes acélból.

A más hasonló típusú eszközökkel kevésbé használt faszalagfűrész fő előnyei:

  • A munkadarab vastagságának és behatolási mélységének kiváló minőségű vágási képessége, amely legalább 400-500 mm lehet.
  • Kizárólagos területek fűrészelésének lehetősége összetett anyagok, amely más hasonló gépi mechanizmusokban kisebb mértékben használható.
  • Anyagok formára vágása ívelt trapéz kúpos alappal.
  • Szalagfűrészgépen végzett munka során minimális mennyiségű hulladék, például por és forgács keletkezik, mivel a munkadarab vágása mindig sima és tiszta.
  • A szalagfűrészgép nagyon kis méretű, minimális helyet foglal és kis súlyú, így minimális méretekkel és további munkaeszközök használata nélkül egyszerűen felszerelhető.
  • A fűrész működése közben zaja kisebb mértékben éri el a gép kezelőjének membránját, és ezáltal kisebb kényelmetlenséget okoz.
  • Az ebbe az osztályba tartozó készülék gyakorlatilag nem zavarja azokat, akik a működési mechanizmus közvetlen közelében élnek.
  • Az egység egyszerű, már-már elemi felépítése lehetővé teszi, hogy saját erőből szalagfűrész-mechanizmushoz hozzon létre egy berendezést.

Technikai képességek

Egy ilyen mechanizmus minden gyakorlati tulajdonosának először meg kell ismerkednie vele, mielőtt gépet vásárolna. műszaki jellemzők, valamint a működési elvekkel az előadás során szükséges munkát. Hagyományosan az összes szalagfűrész-munkát végző egység több típusra van osztva, amelyek a következő fő kategóriákra oszthatók:

  1. A legyártott termékek mérete és indikatív adatai egy adott időszakra vonatkozóan.
  2. A szalagsor szélessége a feldolgozott gépen.
  3. A mechanizmus elforgatásának szöge.
  4. Sebességmódok száma anyagban való futáshoz.

A fő mutató, amely meghatározza a különbséget az ipari méretű és az egyszeri munkára tervezett gép között életkörülmények.

Ha a szalag vastagsága nem haladja meg a 13-14 mm-t, akkor a legjobb használni háztartási munka kis mennyiségű termékkel, de abban az esetben, ha valóban nagy mennyiségű terméket kell ipari méretben készíteni, akkor vastagabb, általában legalább 20 mm-es szalagokat használnak, hogy megakadályozzák az alacsony minőségű termékek előállítását.

A fűrészszalag fő elhelyezkedése a készüléken: vízszintes és függőleges. Így minden ilyen típusú gépnek csak két szabványos besorolása van: vízszintes gépekés függőleges.

A függőleges egységre egy speciális konzol van felszerelve, amely lehetővé teszi a munkafolyamat speciális munkadarabokon alapuló vezérlését. Az eszköz kezelője teljes mértékben tudja irányítani a konzolját, miközben egyidejűleg figyelemmel kíséri a gyártási folyamatot.

Kis méretű mechanizmusokon csak a fűrészfelület van rögzítve speciális módon, miközben az egység fő munkadarabja szabadon mozgatható. A vízszintes elhelyezés elsősorban a vízszintes szalaggal rendelkező gépekre jellemző. Fő céljuk a kemény fa vágása.

Pontosan ezeket a szalagos gépeket gyakran használják nehézfémlemezek professzionális megmunkálására és kiváló minőségű termékek előállítására.

Az is előfordulhat, hogy jelentős különbségek vannak a munkadarab speciális munkatesthez való szállításának módjában. at tömeggyártás az összetett automata gépek gyakori termékek. Különbözőek sorozatgyártás. Az elemek betáplálása speciális satutartókkal, valamint villanymotorral lehetséges. A motor házilag is elkészíthető.

A félautomata adagolású házi készítésű termékeket elsősorban a beszerzési termelésben használják. A többi géptípustól abban különböznek, hogy kézi adagolással takarmányozhatók, használatuk elsősorban az otthoni és háztartási termelésnek köszönhető.

A legjobb példa a szalagfűrészre egy fehérorosz gyártmányú készülék, amelynek száma MP8-1558-007. Ennek a szerkezetnek a fűrésztelepe szintén fehérorosz eredetű. Segítségével számos összetett, legalább 90-300 mm széles és 1100-8100 mm hosszú alkatrész minőségi feldolgozása lehetséges.

Az MP8-1558-007 szám alatti fa és fém feldolgozására szolgáló mechanizmus szabványos teljesítménye nem haladja meg a 8 kW-ot, és a gép működéséhez szükséges feszültség nem haladja meg a 380 V-ot. A penge legalább 32 m-es frekvenciával forog. /s.

Az egység szerkezeti összeállításának jellemzői

Mielőtt megvásárolná, nem beszélve a gyártásról, egy mechanizmust, először meg kell tanulmányoznia a műszaki jellemzőket, amelyek lehetővé teszik, hogy átfogó pillantást vethessen az eszközre, és megalapozott döntést hozzon a konfigurációjáról.

A szabványos gép fő összetevői a következők:

  • fűrészgép;
  • elektromos motor;
  • platform a munkához;
  • ágy standard feldolgozáshoz;
  • elemek a vezető nyomatékhoz;
  • csillapítók a körülvevő felülethez.

Esemény esetén összetett fékmechanizmusok aktiválódnak, amelyek betétjei azonnal lelassítják a fűrész működését. A szalag felületének esetleges szakadása esetén a bilincsek mozgásba lendülnek, ami lelassítja ezt a folyamatot és megállítja a sablon szakadását. Szintén nem ártana egy ilyen elemet beépíteni vezetővonalzóként, amely biztosítja a rétegszélesség beállítását.

Milyen elven működik egy házilag használt gép?

  1. Először is minőségileg meg kell javítani, miközben az asztal rezgésének valószínűségét nullára kell csökkenteni. Ez rendkívül fontos a termelési mennyiségek megfelelő szinten tartásához.
  2. A munkadarab vágása a vezetővonal mentén történik, ha mozgatható ütközővel van rögzítve. Speciális eszközök képesek a terméket a kívánt hosszúságra adagolni.
  3. Az ilyen típusú gépek legalább 45 fokos vágási szögben képesek menetet vágni.
  4. Az automatikus adagolást egy speciális görgős konzol végzi. Erre kerül a kívánt méretű munkadarab.
  5. A hengerek használatával a termék vágási folyamatának teljes irányítása rendkívül egyszerűvé és egyszerűvé válik, miközben maga az elektromos egység nem jelent potenciális veszélyforrást, mert gyári szerelési körülmények között ebben a pillanatban különös figyelmet fordítani.

Videó: DIY szalagfűrész.

Hogyan készítsünk szalagfűrész-mechanizmust saját kezűleg?

Függőleges szalagfűrészgép otthoni készítéséhez elegendő, ha csak alapvető ismeretekkel rendelkezik az összeszerelési folyamatról.

  • Mindenekelőtt elkészítik az összes szükséges vázlatot az egységről és minden működési alkatrészéről.
  • Ezt követően a rajzok szerint hegesztik a munkapad maróját. Az asztal méretei általában a következők: 400 x 700 mm.
  • Keretburkolatként asztallap kerül beépítésre. Leggyakrabban 20 mm-es behatolási mélységű rétegelt lemezből készül.
  • A keresztirányú profil sarokhoz hegesztésével egy tartórudat kell felszerelni.
  • A felső és az alsó szíjtárcsa a fő burkolattá válik, hogy minőségi munkafelületet biztosítson lapgumi alapján.
  • Speciális gyantával duralumínium ötvözetből készült persely van beépítve, amelynek belsejében először megmunkálnak egy nyílást a csapágy számára.
  • Az asztal felületén belül egy motor van elhelyezve, amely a gép működésének meghajtója. A hajtótárcsa a motorhoz van rögzítve.
  • A berendezés vibrációjának csökkentése érdekében szereljen be egy készült csillapítót saját kezemmel textolit anyagból készült.
  • Ha a gép túlmelegszik, időnként hagyni kell „inni”.

A fa az építőiparban keresett anyag: házak és melléképületek, a padló deszkából készül, a falak ezekkel vannak kidolgozva. A szalagfűrészt gyakran használják fűrészáru otthoni fűrészelésére. A berendezések gyári modelljei nem mindenki számára elérhetőek viszonylag magas költségük miatt. De pénzt takaríthat meg, ha saját szalagfűrészt készít. A mérettől és a beépített vágópengétől függően munkavégzésre is használható különböző fémekés ötvözeteik, kő, szintetikus anyagok, például polipropilén.

Az otthoni feltalálók azt javasolták különféle lehetőségeket szalagfűrészes gépek tervei. Mert önszerelés egy fűrészüzemi modellt a vágópenge függőleges elrendezése, amely a következő fő alkatrészekből és részekből áll:

  • keretek (keret);
  • fűrészasztal;
  • hajtás;
  • csigák;
  • fűrészek.

Ezek a szerkezeti elemek a gép és így tovább apró részleteket az alapméretekkel vázlatosan az alábbi rajzon látható.

Hajtásként gyakran használnak 220 V-os hálózatról működő villanymotorokat..Ugyanakkor minél nagyobb tömegű munkadarabokat tervez vágni, annál nagyobb teljesítményű motor beépítése javasolt. Háromfázisú motorok(380 V-ra tervezték) szintén használatosak. Helyhez kötött hálózatok esetén azonban ez a lehetőség néhány további problémával jár: az elektromos motort 220 V-os hálózathoz kell igazítania fáziseltoló és indító kondenzátorok telepítésével. Az elektromos helyett teljesen lehetséges benzines (dízel) is. belső égésű motorok.

A folyamatos vágókés tárcsákra van rögzítve. A munkadarabok fűrészelése a zárt ovális vagy kör alakú pályán történő mozgás miatt történik.

Meg lehet csinálni kicsi asztali gép . A kirakós modell az alábbi képen látható. Ez alapján a készülék összeszerelése a teljes folyamat részletes leírása nélkül sem okoz gondot.

Fontos! Általánosságban elmondható, hogy a készülő berendezés mérete a következő feladatoktól függ, amelyeket a segítségével terveznek megoldani. A rönkök gerendákba vagy deszkákba való feloldásához nagy méretű egységre lesz szüksége. A loggiás lakások tulajdonosai számára csak egy asztali minigép alkalmas.

Előkészítő tevékenységek

Mielőtt folytatná az összeszerelési tevékenységeket, a rajz alapján fel kell készülnie szükséges anyagokatés eszközöket. Ez lehetővé teszi mindenekelőtt annak megállapítását, hogy megvan-e minden, ami a munkához szükséges (meg kell vásárolnia, ami hiányzik), és azt sem, hogy a folyamat során apró dolgok ne tereljék el a figyelmét.

Szükséges anyagok és eszközök

Szalagfűrész készítéséhez a következőkre lesz szüksége: anyagok és részletek:

  • táblák vagy rétegelt lemez (vagy forgácslap) lapok, amelyekből a keret, az asztal és a csigák készülnek;
  • acéllemez (fűrészhez);
  • csatorna, amelyet tartókeret vagy fém sarkok vagy fa blokkok és lécek létrehozására használnak;
  • csapágyak;
  • acélrúd - szíjtárcsa tengelyek készítéséhez;
  • elektromos motor;
  • önmetsző csavarok, csavarok anyákkal és alátétekkel;
  • poliuretán ragasztó;
  • gumi kerékpár belső csőből;
  • textolit;
  • perselyek;
  • Ékszíj;
  • lakk vagy festék.

A munkához ezekre lesz szüksége eszközök:

  • csavarhúzó (fúrókkal);
  • kalapács;
  • csavarkulcsok (csavarok mérete);
  • csavarhúzók;
  • fogó;
  • köszörűgép;
  • Bolgár;
  • köszörűgép;
  • lombfűrész

Az elektromos szerszámok könnyen cserélhetők és kézi analógok. De ebben az esetben az összeszerelés több időt és munkát igényel. Fém sarkok vagy csatornák használatakor fablokkok helyett hegesztőgépre és elektródákra is szüksége lesz. A csavarkötések használata további problémákat okoz az alkatrészek szoros illeszkedésével.

A vágópenge saját kezű készítése meglehetősen nehéz. Ehhez U8 vagy U10 minőségű szerszámacél szükséges. A fűrésznek rugalmasnak kell lennie. Vastagsága viszonylag puha fa esetében 0,2-0,4 mm, keményfa esetében 0,4-0,8 mm. A gép összeszerelt változatának pengéje körülbelül 1,7 m lesz. A fogakat saját magának kell vágnia, helyesen beállítani és élezni. A szalag folyamatos gyűrűvé forrasztásához (végtől-végig) gázégőt és forraszt kell használnia. Az összekötő varrat utána csiszolni kell.

Sokkal egyszerűbb és kényelmesebb kész vágópengét vásárolni jó minőségű az üzletben, hogy ne vesztegessük az időt az elkészítésére. A termékek szélessége 18-88 mm. Ebben az esetben a fűrészelni kívánt anyagra kell összpontosítania. A gyártók a következő típusú fűrészeket kínálják e kritérium szerint:

  • bimetál, fémmunkák elvégzésére szolgál ( rozsdamentes acélés viszonylag erős ötvözetek);
  • gyémánt, amellyel márványt, kvarcot, gránitot és egyéb kemény anyagokat fűrészelhet;
  • karbid lehetővé teszi a nagy szilárdságú ötvözetek feldolgozását;
  • csíkoktól szerszámacél fa fűrészelésére használják.

Az utolsó fajtát gyakran otthoni körülmények között összeszerelt gépekkel szerelik fel. Ez megfizethetőségének és praktikusságának köszönhető. De ha kemény anyagokkal kell dolgoznia, akkor jobb, ha tartósabb, kopásállóbb és drágább fűrészt vásárol, hogy minimálisra csökkentse a szalag eltörésének valószínűségét.

Ha tervezett szalagfűrésszel csináld kitalált vágás , akkor ki kell választania a vászon szélességét a görbületi sugarat figyelembe véve. Az alábbi képen látható néhány összefüggés ezen mennyiségek között.

Tanács! A fűrészáru egyenletes hosszirányú fűrészeléséhez széles vágópengéket kell használni. Lehetővé teszik, hogy egyenletesebb vágást készítsen.

A fához való fűrész kiválasztásakor azt is figyelembe kell vennie fogsora(középpontjaik közötti távolság). Ettől függ a fűrészelhető fa keménysége. Az alábbiakban bemutatjuk a leggyakoribb fogprofilokat, azok jelöléseit és alkalmazási területeit.

Arra is figyelni kell a fogélezés minősége. A vágóélnek élesnek és simának kell lennie. Kérdezze meg értékesítési tanácsadóját is az újraélezés lehetőségéről, és arról, hogy ezt hányszor lehet megtenni. Saját biztonsága érdekében ajánlatos előnyben részesíteni a jobb minőségű vásznakat.

Fontos! A gépre történő felszereléshez jobb, ha univerzális fűrészt választunk, amely alkalmas a különböző keménységű fa feldolgozására. Ez lehetővé teszi az ilyen pengék sokkal ritkábban történő cseréjét a feldolgozott anyag cseréjekor.

A házi szalagfűrész készítésének szakaszai

A gép rajz szerinti otthoni összeszerelésének megkönnyítése érdekében az egész folyamat külön szakaszokra osztható:

  • a keret (keret vagy ágy) összeszerelése;
  • szíjtárcsák gyártása;
  • vágópenge beszerelése;
  • a létrehozott gép működőképességének ellenőrzése.

Az összeszerelési munkák megkezdése előtt el kell döntenie a készülő szalagfűrész felszerelési helyét, hogy ne legyen probléma az elhelyezésével és az áramellátással. Ehhez akár egy lombkorona vagy egy speciális helyiség is szükséges lehet.

A keret, az asztallap és a rúd összeszerelése

A C-alakú keret összeszerelése magában foglalja egy asztallap gyártását szíjtárcsákhoz való rúddal és egy elektromos motorral ellátott szakaszt. A tervezési részletek a fenti rajzon látható méretek szerint készülnek. A műveletek sorrendje a következő:

  • a táblákból 42x72x50 cm méretű doboz (szekrény) alakú keretet készítenek;
  • belül villanymotor van felszerelve;

  • egy rúd legalább 8 x 8 cm méretű gerendából készül;
  • felül és alul rétegelt lemezből készült tárcsák támasztéka van ráerősítve, olyan távolságra helyezve őket egymástól, hogy kényelmesen lehessen fűrészelni a munkadarabokat különböző méretű;

  • csatlakoztassa a szekrényt a kerethez;
  • az alsó támasztékban a szíjtárcsa alatt egy lyukat készítenek (körülbelül a közepén), amelybe egy két csapágyas perselyt helyeznek be;
  • 20 mm vastag rétegelt lemezből készült asztallapot helyeznek a tetejére (a munkafelületére ragasztott textolittal és egy résszel a vágópenge számára);
  • Az oldalak burkolattal vannak ellátva, hogy később könnyen eltávolíthassa a fűrészport (hulladékot) és megtisztítsa a fűrészt.

A csapágyakkal ellátott alsó támaszban lévő lyuk szükséges a szíjtárcsáknak a motorhoz és a vágószalaghoz való csatlakoztatásához. Egy acélrúdból készült tengelyre lesznek rögzítve. A gép magasságának saját magasságának megfelelő beállításához, állást foglalni tovább növelve a létrehozott szerkezet stabilitását. Hegesztéssel fémkeretet készíthet

Szíjtárcsák gyártása, szerelése

A szíjtárcsákat rétegelt lemezből körkörösen kivágják, majd összeragasztják, hogy 3 cm vastagságú részt képezzenek szíj penge. Ez utóbbiak domború éllel készülnek 5-10 fokos szögben (mint az alábbi képen), hogy a penge önközpontosítása a berendezés működése során.

A szekrény belsejében egy szíjhajtású szíjtárcsa található.

Átmérőjét a beépített motor fordulatszámától függően választjuk meg: 30 m/s fűrészelési sebességet kell biztosítania.

A fűrészt mozgásba hozó szíjtárcsák egyike alul, a másik pedig felül van felszerelve. Ez utóbbi közepén lyukat készítenek. Helyezze be a csapágyat a perselybe. Ragasztó és falécek segítségével rögzítjük az előkészített ülésben.

A felső szíjtárcsa mozgathatóan van rögzítve, így a vágószalag megfeszíthető. legegyszerűbb emelő mechanizmus lent a fényképen látható. A fő szerkezeti elemek vannak rugó karral, amely be szükséges pozíciókat-on különböző szinteken csavarokkal rögzítve.

Az alsó szíjtárcsák fixen egy tengelyre vannak rögzítve. Egy öv van felhelyezve a vezetőre (a mozgást továbbítja a fűrésznek a motorból).

A szíjtárcsák felszerelése után be kell állítani őket úgy, hogy ugyanabban a függőleges síkban legyenek. Ezekre a célokra alátéteket használnak. A teljes beállítási folyamat sematikusan látható az alábbi képen.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy minél nagyobb a vágópengét mozgató tárcsák átmérője, annál hosszabb ideig tart, és annál jobban fog működni a fűrész.

Ezekhez a 40 cm átmérőjű részekhez 4-6 mm vastag szalag megfelelő.

A vágópenge és a vezetők felszerelése A vágószalag tárcsákra van rögzítve. Faanyag egyenletes fűrészeléséhez házi készítésű gép felszerelni vezető mechanizmus

. A penge oldala mentén van felszerelve, fogak nélkül. A vezetőnek köszönhetően a szalag nem hajlik meg, mint egy gerenda. Ezt az összeállítást legegyszerűbben három görgős csapágyból lehet elkészíteni: az egyik a fűrész tompa oldalán, a másik kettő pedig annak oldalán található. A mechanizmus részletes felépítését az alábbi fénykép mutatja be. Fontos! A vezetőknek szinte tökéletesen egy vonalban kell lenniük a támasztékhoz való rögzítés helyén. Ha ez nem történik meg, akkor még egy kis eltérés is ahhoz vezet ellentétes oldalon

a szalag meglehetősen jelentős elmozdulására.

Az egység javítása érdekében csapágyak helyett falécekből készült ütközőket rögzíthet, és vezetőket is rögzíthet az asztallap alá. Az eredmény egy olyan mechanizmus, amely hasonló az alábbi képen láthatóhoz. Jobb, ha a vezetőket a lehető legközelebb helyezzük el a vágandó munkadarabhoz, az ideális távolság körülbelül 4 cm vezető pozíció beállító mechanizmus

, amely lehetővé teszi a magasságuk megváltoztatását az asztallapról.

Végső befejezés, üzembe helyezés és a gép működőképességének ellenőrzése A gépszerelvény végén lévő felső szíjtárcsa legyen burkolattal fedjük le . Egyrészt javulni fog megjelenés

létrehozott berendezést, másrészt növeli a karbantartás biztonságát (késlelteti a pengét, amikor elcsúszik). A szíjtárcsás és szíjhajtású villanymotort is védőburkolattal kell védeni a portól és a fűrészportól. De először csatlakozik a hálózathoz egy kényelmes helyen található indítógombon keresztül. A személyes biztonság érdekében az is hasznos lenne, ha a berendezést külön differenciálmegszakítóról táplálná, vagy elektromos áramkörbe szerelné.

maradékáram-készülék

  1. Összeszerelés után a függőleges szalagfűrészt be kell állítani, és ellenőrizni kell a működőképességét. Ezeket a tevékenységeket a következő sorrendben hajtják végre.
  2. A felső (hajtott) szíjtárcsa segítségével feszítse meg maximálisra a szíjat.
  3. Ellenőrizze, hogy a vászon 90 fokos szöget zár be az asztallappal.
  4. Végezze el az egység próbaüzemét és próbavágást, gyakorlatilag terhelés nélkül az övön. Ebben az esetben a szíjtárcsáknak simán, rángatás nélkül kell forogniuk.

Az ellenőrzés után a vezetők a helyükre vannak szerelve - ez lehetővé teszi, hogy a penge terhelésével dolgozzon. Ezután a berendezést le kell fedni antiszeptikus összetétel és lakk. Ez a művelet megóvja az anyagokat a rothadástól, és meghosszabbítja a szalagfűrész élettartamát.

A munkadarabok fűrészelésének megkönnyítése érdekében ajánlatos alkalmazkodni vezetősín vagy fém sarok. Ezt úgy kell megtenni, hogy könnyen megváltoztathassa helyzetét különböző méretű anyagok feldolgozásakor.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy az ékszíj eltolódása súlyos sérüléseket is okozhat amellett, hogy zavarja a berendezés normál működését.

A házi készítésű szalagfűrész megfelelő összeszerelés és konfiguráció esetén elfogadható munkaminőséget biztosít és növeli a termelékenységet. Használata pénzt takarít meg: jövedelmezőbb a fűrészáru fűrészelése a megfelelő méret magad, mint vásárolni készáru. Ha a helyiségeket fával fűtik, akkor az egység használatával az előkészítés nem lesz nehéz. Ha saját készítésű berendezéssel dolgozik, mindig be kell tartania a biztonsági óvintézkedéseket.

A faszalagfűrész a faipari vállalkozások egyik fő berendezési típusa. Otthon sikeresen helyettesíthető egy egyszerű kirakós fűrésszel, de a készülék sokkal nagyobb volumenű munkát tesz lehetővé.

Az alacsony munkaerő- és anyagfelhasználás a gyártás során lehetővé teszi barkácsolású faszalagfűrész készítését. Végül is miért költünk extra pénzt drága importált berendezések vásárlására, ha saját kezűleg önállóan összeszerelhet egy olyan eszközt, amely nem rosszabb?

1 Általános információk

Használat szalagfűrész a fán lehetővé teszi, hogy saját kezűleg vágjon, olyan pontossággal, amely nem rosszabb, mint a szúrófűrésszel történő vágás. Emiatt gyakran nevezik kirakós típusú szalagfűrésznek. Az ilyen gépek működési elvét már a 19. században javasolták, és a mai napig releváns a famegmunkálás területén.

Természetesen modern modellek a fején felülmúlja az első famegmunkáló gépeket technológiailag és különböző tervezési jellemzők, De alapelemekés a működési elv ugyanaz marad. A fő jellemzője továbbra is a lyukfűrész, amely képes egyenes és ívelt vágásokra.

A famegmunkáló szalagfűrészgép nagy pontosságú vágásokat és durva megmunkálási munkákat is képes végezni. Ennek köszönhetően ezeket a gépeket bútorgyárakban és különféle fafeldolgozó vállalkozásokban asztalosipari célokra használják.

1.1 Szalagfűrészgép alkalmazása

A szalagfűrészek a legtöbb ismert alkalmazásban elterjedtek építőanyagok. Először is, fával, valamint műanyaggal és habbal dolgozik. A bútorgyártásban az ilyen gépek szerepük a hosszú, vastag deszkák kivágásában és az egyes faelemek kifűrészelésében.

A szalagfűrészek a fa mellett kiválóan alkalmasak a fém megmunkálására és vágására. Öntöttvas, színes- és vasfémek, rozsdamentes acél és még nagy szilárdságú fémek ötvözetei is megmunkálhatók.

A szalagfűrészeknek számos olyan előnye van, amelyek más eszközök használatakor nem érhetők el:

  • a 400 milliméter vastagságú munkadarabok vágásának képessége;
  • összetett konfigurációk levágása, amelyek más gépek számára nem hozzáférhetők;
  • ívelt vágások készítése;
  • szalagfűrészen dolgozik minimális mennyiségű hulladékot hagyjon por és forgács formájában, annak a ténynek köszönhetően, hogy a munkadarab vágása sima és tiszta;
  • a szalagfűrész famegmunkáló gép kis helyet foglal és könnyű is, így a munkahelyen is felszerelhető speciális felszerelés nélkül;
  • a fűrész zaja nem okoz kényelmetlenséget a gép kezelőjének, és nem zavar másokat, ha a gép lakóépületek közelében van;
  • Az eszköz egyszerű kialakítása lehetővé teszi, hogy saját kezűleg készítsen szalagfűrészgépet.

2 A szalagfűrészgépek fő típusai

Szalagfűrész vásárlása előtt tanácsos megismerkedni vele műszaki jellemzők, valamint a szükséges munka elvégzésének képességével. Hagyományosan a szalagfűrészgépek csoportokra oszthatók a következő mutatók különbsége szerint:

  • az időegységre vetített termelés mennyisége;
  • a szalag szélessége a gépben;
  • forgási szög;
  • sebesség módok száma.

Gépekre osztás háztartási szükségletekre és használatra ipari termelés főként a szalag szélességének különbsége miatt hajtják végre. Általában legfeljebb 13 milliméter szélességű szalag kis mennyiségű, hazai anyagfeldolgozáshoz használják. Az iparban elterjedtek a 19 milliméter szélességű szalagok.

A fűrészlap függőlegesen vagy vízszintesen is elhelyezhető. Ezeket a szalagfűrészgépeket függőleges és vízszintes részekre osztják. Függőleges berendezés nagy méretű Csak egy konzol van benne a mozgó elemek között egy működő elemmel.

A szalagfűrészgépek abban is különböznek egymástól, hogy a munkadarabot a munkaelem alá adagolják. Automata gépek gyakori a tömeggyártású termékek tömeggyártásában. Az anyag betáplálása satu és villanymotor segítségével történik.

A félautomata gépeket elsősorban a beszerzési iparban használják. Fő különbségük a fűrészkeret manipulálásának képessége az automatikus üzemmód használatakor. Kézi gépek magában foglalja az anyag saját kezű beszállításátés elsősorban a hazai háztartási termelésben használják.

Többek között érdemes kiemelni az MP9-1668-006 famegmunkáló szalagfűrészgépet. A Fehéroroszországban gyártott MP9-1668-006 fűrésztelep 80-400 milliméter széles és 1200-8200 milliméter hosszúságú alkatrészek feldolgozását teszi lehetővé. Az MP9-1668-006 gép teljesítménye 7,5 kW, és 380 V feszültség alatt működik. A penge forgási sebessége eléri a 33 m/s-ot.

2.1 Szalagfűrész fához és fémhez JET (videó)


2.2 Tervezési jellemzők

Mielőtt megvásárolná, vagy különösen saját kezűleg készítene egy gépet, részletesen tanulmányoznia kell ennek a modellnek a szerkezetét, hogy teljes mértékben megértse az egység kialakítását és képességeit.

Az egyes gépek fő elemei a következők:

  • fűrész;
  • elektromos motor;
  • munkaasztal;
  • C alakú ágy;
  • felső és alsó szíjtárcsák;
  • vezetőelemek;
  • zárószárnyak.

Váratlan helyzetek esetén működésbe lépnek a fékmechanizmusok, amelyek azonnal leállítják a fűrész működését. A szalag esetleges szakadása esetén a gyártás biztonságát az azt megállító bilincsek garantálják. Telepítés lehetséges kiegészítő elem, amellyel beállítható a tervezett vágás szélessége – vezetővonalzó.

2.3 A gép működési elve

A gép használati utasítása több kötelező lépést tartalmaz, amelyek a mechanizmus elve szerint működnek zenekari sajtó. Először is, a fa munkadarabot megfelelően rögzíteni kell, hogy elkerülje a munkapad vibrációját. Ez befolyásolja a géppel végzett munka egyszerűségét, és közvetlenül befolyásolja a gyártási mennyiséget.

Ezután a munkadarabot egy vezetővonal mentén levágják, vagy mozgatható ütközőt lehet használni. Formázott vágás jól láthatóan az alkalmazott jelölések kontúrja mentén történik, valamint a használata speciális eszközök, a munkadarabok utánpótlásának biztosítása.

A faszalagfűrészek íves és egyenes vágásokhoz, valamint íves és 45 fokos favágásokhoz használhatók.

Ha a vágást automata üzemmódban használják, a kivehető adagolóeszköz nagyban megkönnyíti a munkafolyamatot. Az automatikus adagoló egy görgőkkel ellátott konzol, amelyre a munkadarabot helyezik.

Segítségével a szükséges manipulációk elvégzésekor a vágás és vágás sokkal könnyebben irányítható. És ami a legfontosabb, nem szabad megfeledkeznünk arról sem elektromos berendezések potenciális veszélyforrás, és megköveteli a szükséges óvintézkedéseket a vele végzett munka során.

2.4 Szalagfűrészgép készítése saját kezűleg

A faszalagozó gép saját kezű készítése nem igényel különleges készségeket, hanem csak a fém- és fafeldolgozás alapvető ismereteit.

Először is elkészül az összes szükséges vázlat a termékről és fő összetevőiről. Ezután az asztali keretet saját kezűleg hegesztik az elkészült rajz szerint. Az asztal klasszikus méretei 420x720 milliméter.

Az asztallapot a keretre kell felszerelni. Előnyös rétegelt lemezből készíteni 20 milliméter vastag, majd textolittal történő ragasztás. Ezután egy tartórudat kell rögzíteni az asztalhoz, amelyet a 8-as csatorna segítségével lehet elkészíteni. A rúd rögzítéséhez keresztirányú profilt hegesztenek a sarokhoz.

Ezután alapot kell készítenie a felső és az alsó tárcsákhoz. Ezt 20 milliméter vastag rétegelt lemez használatával lehet megtenni, amely a csigák munkafelületét gumilemezzel borítja. Munkafelület hordó alakúnak kell lennie, hogy meg tudja tartani a fűrészlapot. Epoxigyanta felhasználásával duralumínium perselyt ragasztanak, amelybe a csapágyülést előre megmunkálják.

Az alsó szíjtárcsát az acél tengelyre kell helyezni és három csavarral rögzíteni. A tengely be van helyezve a tengelydobozba, ahol 2 golyóscsapágy van beépítve. Maga a tengelydoboz a rúd alsó zónájába van felszerelve. A tengely második végéhez szíjhajtás van rögzítve.

Az asztal belsejében egy motor található, amelyre a hajtótárcsa fel van szerelve. Mind az első, mind a második szíjtárcsát ugyanabban a síkban kell elhelyezni, és egy szíjhajtással kell összekötni.

A rúd tetejére egy tartó van rögzítve, és egy állítócsavar van hozzá rögzítve. A felső szíjtárcsa azon a tengelyen van rögzítve, ahol a csúszka található. Az így kapott csomót a rúdhoz rögzítjük, és egy speciális csellel rögzítjük.

Azon a helyen, ahol a vászon áthalad az asztalon, egy textolitból készült házi készítésű csillapítót kell felszerelni, amely csökkenti a telepítés általános rezgését. Ezután készítse el saját acéllemez burkolatát a munkalap védelmére. A munka végén egy vezetékkel és dugóval ellátott kapcsoló kerül felszerelésre. Ebből csatlakozik a vezeték elektromos motor. Ezzel befejeződik a barkácsoló faragasztó gép gyártása.

Szalagfűrész saját kezűleg elkészítheti még releváns munkatapasztalattal nem rendelkező személy is.

A házi szalagfűrész az nélkülözhetetlen asszisztens ha fatermékekkel dolgozik.

Az otthoni műhely kiegészítőinek kiválasztásakor a szalagfűrész leggyakrabban nem szerepel az alapvető szerszámok kategóriájában, mivel a legtöbb művelet enélkül is elvégezhető. Vannak azonban olyan esetek, amikor nélkülözni is lehet ennek a készüléknek nem fog menni.

Rajzok házi fűrészábrán látható a szalag típusa. 1. és 2.

A rögzítés jellemzői a motortól, a fűrészlapoktól és a használt munkadaraboktól függenek.

Műveletek sorrendje szalagfűrész készítéséhez

Elemek, amelyekre szükség lesz egy ilyen szerkezet felépítéséhez:

  • köszörűgép;
  • fém sarkok;
  • acéllemezek;
  • rétegelt lemez;
  • fa lécek;
  • csavarok;
  • fogó.

Hogyan készítsünk keretet egy fűrészhez?

Szalagfűrész építéséhez minden eszközzel rendelkeznie kell.

A gép fő eleme a keret. Több réteg átlapoló táblából összeragasztható. A keret nem készülhet forgácslapból, MDF-ből, rétegelt lemezből, ill bútorlapok. A kialakítás C-alakú. A felső kerékkel ellátott feszítőszerkezet vezetőjének alapja van felszerelve, alul pedig több láb van rögzítve, amelyek az alaphoz csatlakoznak. A keretnek 6 rétegből és fedőrétegből kell állnia. A merevség növelése érdekében telepítenie kell átlós jumperek. A lépésről lépésre történő ragasztás során biztosítania kell az elemek merőlegességét. Ez azért szükséges, hogy a keret lapos legyen.

On kezdeti szakaszban a keret alap nélkül van összeragasztva, de fontos a megfelelő mélyedések biztosítása. Az alsó keréktengelyblokk felszerelése után a legkényelmesebb az alapot ragasztani. Az alapot több rétegben kell csiszolni és lakkozni.

Kerékrögzítő blokk

1. ábra: Házi készítésű szalagfűrész rajza: 1 - szalagmeghajtó tárcsa, 2 - talp, 3 - szalagfűrész, 4 - A710 ékszíj, 5 - lengéscsillapító, 6 - vezető, 7 - hordozórúd, 8 - szalagos hajtótárcsa , 9 - asztal, 10 - villanymotor AOL-22-2, 11 - szíjhajtású tárcsák, 12 - konzol, 13 - M12 anya, 14 - felső tartó, 15 - állítócsavar, 16 - csúszka.

Az első lépés a mozgatható kerékrögzítő egység összeállítása és felszerelése. Függőlegesen kell mozognia, és meg kell feszítenie a fűrészlapot. Ehhez rögzítenie kell a tölgy profilt. A blokk egy téglalap alakú keret, amelybe keréktengely-tartót szereltek fel. A sarokkötések megerősítésére további betéteket lehet beépíteni. A keret ragasztása után ki kell vágnia a sarkokban lévő mélyedéseket. Ezután háromszög alakú betéteket vágunk ki, és beragasztjuk a mélyedéseket. A keret oldalain ki kell választani a negyedeket a vezetők számára. A keretnek szabadon kell mozognia a mélyedésekben. A rugózó hatást a vászon feszítésének folyamatában a tölgyfa lemezek hozzák létre.

Ezután 40 cm átmérőjű fűrészkerekeket kell felszerelnie. MDF-ből vagy rétegelt lemezből készülhetnek. A nyersdarabok marógéppel vághatók. A kör középső részében 0,6 mm-es lyukat kell fúrni, majd bele kell szerelni a router iránytűjének középső részét. Ez a furat használható a munkadarabok igazítására. A végső feldolgozáshoz néhány milliméteres ráhagyással köröket kell készíteni.

Mielőtt a karimákat a kerékhez rögzíti, ki kell vágnia az alsó keréktengely rögzítőjét. A keret aljához kell rögzíteni. Az alkatrész ebből készült fa lécek. Nem ajánlott lyukat fúrni a keretbe, mert a fúró elmozdulhat. A tartó a korrekcióhoz szükséges szögbe forgatható.

A kerekekbe több technológiai mélyedést kell fúrni, hogy a ragasztási folyamat során a lemezek menetesek legyenek a további rögzítés érdekében.

Munkalap, rúd és egyéb elemek építése

A reszelő munkaalapját 20 mm vastag rétegelt lemezből kell készíteni, amely felül textolittal van bevonva. A kerület mentén keményfa deszkákkal kell szegélyezni. A szalag asztalra fektetéséhez kis szélességű hornyokat kell biztosítani. Alapként 500x720x420 mm méretű doboz használható. 20 mm-es rétegelt lemezből kell összeragasztani. Ez az elem fűrészpor tárolási helyként is szolgál.

2. ábra Házi szalagfűrész rajza: 1 - talp, 2 - M6 csavar (2 db), 3 - szalag, 4 - anya alátéttel.

A tartórúd 680 mm hosszú csatornából készülhet. Polcait 20 mm magasra kell vágni. A rudat az asztalhoz kell rögzíteni egy konzollal, amelyből készült fém sarok 40x40 mm és több M8 csavar. A szíjhajtású tárcsák ugyanabból a 20 mm vastag rétegelt lemezből megmunkálhatók. A munkalapon vastag gumival kell lefedni őket, amelyet összeillesztenek. Ezt poliuretán ragasztókeverékkel lehet megtenni. Miután a szíjtárcsákat gumi borítja, át kell áztatnia fa elemek epoxigyanta, homok és festék. A következő szakaszban a munkaalapot hordóvá kell formázni, amelyre azért van szükség, hogy a szalagot könnyen meg lehessen tartani. A felső szíjtárcsára duralumínium perselyt kell ragasztani. Ebben az elemben egy furatot kell kialakítani a csapágy számára.

Az alsó szíjtárcsát fém tengelyre kell helyezni, és rögzíteni kell több 5x20 mm-es csavarral. A tengelyt több csapágyas dobozba kell behelyezni. A szerkezetet a rúd alsó végére kell felszerelni. A tengely másik végén a hajtott szíjtárcsát a perselyen keresztül kell rögzítenie. A beszerelés után ki kell egyensúlyozni a szíjtárcsákat. A tárcsák duralumíniumból készülnek. A szalagfeszítő berendezés elemeinek működési elve és méretei a rajzon láthatók.

Lengéscsillapítók és vezető beszerelése

A szalag rezgésének kiküszöbölése érdekében csillapítót kell felszerelni. Textolitból összeállítható. Az alkatrész M6 csavarokkal van rögzítve a munkaasztal alján. A mozgatható sín lehetővé teszi a kívánt rés kiválasztását. Érdemes megjegyezni, hogy a fűrésznek van egy felső lengéscsillapítója is. Felszerelése azonban csak akkor indokolt, ha a felső szíjtárcsa elkezdi eltalálni az alkatrész átmérőjét. Más esetekben egy ilyen lengéscsillapító csak növeli a szíj súrlódását. Szükség esetén fémkonzollal a rúdra rögzíthető. Az alkatrész 10,5 cm-rel a munkafelület síkja felett van rögzítve.

Egy 100x100 mm-es fémsarokból vezető a vágandó deszka adagolásához készíthető. A merőleges síkjait javasolt lecsiszolni. A szélső részek egyik polcán több mélyedést kell készíteni a rés beállításához. A középső részen egy kivágást kell készíteni az állvány löketének növelése érdekében. Az üzemelés biztonságát a teljes felső szíjtárcsa szerelvényt lefedő védőburkolat garantálja. A vágandó alkatrésznek csak a munkaterületen szabad kilépnie a burkolat üregéből.

A fűrészszalag felszerelése

Különös figyelmet kell fordítani magára a fűrészlapra. Ehhez fel kell készülnie fémlemez. A fém vastagságának 0,2-0,4 mm-nek kell lennie, ha puha fa fűrészelését tervezi. Ha többet kell vágni kemény sziklák fa, akkor a fém vastagsága körülbelül 0,4-0,8 mm legyen. A legtöbb ember körülbelül 0,2 mm vastag és 10 mm széles acél mérőszalagot használ. Az íves övprofilú automata eszközök használata nem megengedett - csak a régi másolatok megfelelőek. Az alkatrész hossza a gép adott méreteihez 160-170 cm Reszelő segítségével fogakat kell vágni a szalagon. Az elemek osztásköze 3 mm.

A következő szakaszban a szalagot gyűrűbe kell forrasztani, és a 4-5 mm hosszú végeket gérvastagságra kell élezni. Ezt követően a forrasztási területet meg kell szórni bóraxszal és fel kell melegíteni gázégő. A kötésre forraszt kell felvinni, majd azbeszttel bélelt fogóval szorosan össze kell nyomni a varratot. Ha nincsenek ilyen párnák a szerszámon, az illesztés gyorsan lehűl, és a pofa területén lévő fém törékennyé válik. Szükség esetén a hézag csiszolható.

Többet szerezni minőségi alapozó vágja, a fogakat élesíteni és kissé szét kell teríteni.

IN ebben az esetben Használhat pengéket is a márkás szalag típusú fájlokhoz, amelyeket az üzletekben árulnak. A gép méreteit azonban előre meg kell határozni, figyelembe véve a vásárolt vászon méretét.

Ennek a lehetőségnek a hátránya házi készítésű készülék- a vászon kis túlnyúlása. Meg kell azonban érteni, hogy ez nagyban leegyszerűsíti a tervezést. Ha egy ilyen háló túlnyúlás nem megfelelő, akkor növelheti. Ezt a tartórúd helyének megváltoztatásával és nagy átmérőjű csigák használatával lehet megtenni.

Saját kezűleg nem könnyű megépíteni egy házi szalagfűrészt, de ha követi a technológiát, a legtöbb probléma elkerülhető a gyártás során.