Egy kis asztal routerhez saját kezűleg. Hogyan készítsünk asztalt egy routerhez saját kezűleg? Maró gyártási folyamata

A famunkások tisztelettel bánnak a router asztalaikkal. És ennek jó oka van. A maróasztalok gyakran lehetővé teszik olyan eredmények elérését, amelyek korábban csak a marógépekkel rendelkező professzionális bútorműhelyek számára voltak elérhetőek. Segítségükkel az élek profilozása és a kötések elkészítése egyszerűen, gondosan és biztonságosan történik. Ezért nem meglepő, hogy sok cég sietett kielégíteni a famunkások fékezhetetlen étvágyát, és maróasztalok és kiegészítők széles választékát gyártja számukra. A házi készítésű maróasztalok azonban néha nem rosszabbak a márkás asztaloknál, és minden amatőr saját kezűleg készíthet egyszerű maróasztalt.

Függetlenül attól, hogy saját kezűleg szeretne maróasztalt készíteni, vagy márkás asztalt vásárolni, el kell navigálnia a tervekben, hogy a műhely méretének, a munka sajátosságainak leginkább megfelelő asztalt kapjon. és a költségvetés. A maróasztal saját kezű készítése egyedülálló lehetőséget kínál arra, hogy megszerezze, amit szeretne. Kiválaszthatja a kívánt opciókat, beleértve az asztal méretét és az alapkialakítást.

Maróasztal típusa. Először is világos elképzelésnek kell lennie arról, hogy milyen típusú maróasztalra van szüksége: önálló (helyhez kötött), asztali (hordozható) vagy a fűrészasztal oldalsó meghosszabbítására (aggregátum). Ha a műhelyen kívül dolgozik, vagy csak alkalmanként használja az útválasztó asztalt, fontolja meg a hordozható lehetőséget. Helytakarékosság érdekében eltávolítható vagy a falra akasztható. Ha van elég hely, a szabadon álló router asztal maximális kényelmet biztosít. Helyezze kerekekre, és helyezze oda, ahol a legkényelmesebb. Egy szabadon álló (vagy hordozható) útválasztó asztal beállítható egy művelet végrehajtására, és egy ideig otthagyható anélkül, hogy más eszközöket, gépeket és szerszámokat zavarna.

Asztalburkolat anyaga. A gyártók maróasztalokat kínálnak különféle anyagokból készült burkolatokkal. A legtöbb burkolatot műanyaggal vagy melaminnal bevont MDF lapokból készíti. Laposak, olcsók és tartósak. Könnyen vághatók és megmunkálhatók is, ha frissíteni kell az útválasztó asztalát. Mivel az MDF lemez hornyai meglehetősen gyorsan elhasználódnak, a gyártók az ilyen burkolatokat alumínium profilokkal látják el a hosszirányú és mozgatható ütközőkhöz. Ne feledje azt is, hogy az MDF felszívja a nedvességet, és magas páratartalom mellett megduzzadhat. A nedvesség felszívódásának csökkentése érdekében zárja le az MDF lap minden nyitott szélét.

Egyes gyártók a router asztallapjait fenolos műanyagból készítik, ami nagyon erős, kemény és tartós. Az ilyen asztalok tökéletesen sima és lapos fedelűek, amelyek teljesen át nem eresztik a nedvességet. A fenolos műanyagok jól megmunkáltak, lehetővé téve hornyok készítését mozgatható ütközőkhöz, alumínium profilokhoz pedig T-alakú hornyot vagy hornyolt furatokat a hosszanti ütköző rögzítéséhez. Az ilyen burkolatok hátránya a magasabb ár - 10-20% -kal drágább, mint az MDF.

Ha a fém megbízhatóságát részesíti előnyben, választhat alumínium, acéllemez és öntöttvas burkolatok közül. Simára polírozottak, sima felületűek és nagyon tartósak. A legtöbb esetben hornyot tartalmaznak egy mozgatható ütközőkocsi számára. Ne feledje, hogy meg kell védenie az acél- és öntöttvas fedeleket a rozsdától. Az alumínium burkolatok nem rozsdásodnak, de érzékenyek a korrózióra is. A speciális bevonat (bevonat) nélküli alumínium piszkos nyomokat hagyhat a munkadarabokon.

Horony mozgatható ütközőhöz. A maróasztalokat elsősorban a munkadarabok hosszanti éleinek megmunkálására tervezték. Ha keresztirányú hornyot kell marni, akkor a legtöbb maróasztal beépített profillal rendelkezik egy szabványos mozgatható ütközőkocsihoz, amely külön vásárolható meg. Ez a horony kényelmes telepítési helyként is szolgál további kiegészítők, például fésűk préselése Egyes mesteremberek a fedél hornyában csúszó mozgatható ütköző helyett házi készítésű csúszdákat használnak, amelyek a hosszanti (párhuzamos) ütköző mentén mozognak. Egy ilyen csúsztatásnál az alkatrész merőleges a hosszütközőre, függetlenül attól, hogy párhuzamos-e a burkolat hornyával vagy sem.

Router rögzítés. A legtöbb router asztalon van egy szerelőlap a router rögzítéséhez, amelyet a falcozott fedél nyílásába kell beszerelni. A router az alapon lévő lyukakon keresztül egy lemezhez van csavarozva, amely általában fenol műanyagból, alumíniumból vagy polikarbonátból készül. A betétek külön megvásárolhatók és a router asztalra illeszthetők.

A router levehető lemezre szerelésének két előnye van a közvetlenül az asztallap aljára történő felszereléssel szemben. Először is, a lemez 6-10 mm-es marási mélységet takarít meg, ellentétben azzal a lehetőséggel, hogy a marót 25 mm-es vagy annál vastagabb burkolathoz rögzítik. Másodszor, a lemez megkönnyíti a router eltávolítását. Ezt az előnyt akkor tapasztalhatja meg, ha ki kell cserélnie a vágót.

A lemeznek egy síkban kell lennie a maróasztal burkolatának felületével. Ha ez nem így van, a munkadarab megakad a kiálló éleken. Győződjön meg arról, hogy az asztallapon vagy a lemezen állítócsavarok vagy más szintező eszközök vannak, amelyek biztosítják, hogy a lemez egy szintben legyen a felső felülettel.

Egyes gyártók a lemezeket enyhén domborúvá teszik. Hajlítsa meg a nehéz útválasztó súlya alatt, az ilyen lemezek lapossá válnak, nem pedig homorúak.

A marók átmérője 3 mm-nél kisebb és 76 mm-nél nagyobb is lehet, ezért válasszon egy cserélhető gyűrűs betétet a nyílás átmérőjének megváltoztatásához, ahogy a képen is látható.

Ha fejlettebb készüléket szeretne, vásároljon emelővel ellátott lemezt (lásd "Maró emelők").

Hosszirányú ütköző. Hacsak nem használ csapágyvágót, a legtöbb marási művelethez hasítókorlátra van szükség a munkadarab megvezetéséhez. Mert megfelelő működés legalább a teljes hosszában egyenletesnek kell lennie, merőleges a felületre asztal és könnyen testreszabható. Mozgatható előlapjai, amelyek be- és kicsúszva szabályozzák a távolságokat a vágó körül, jelentős előnyt biztosítanak a működésben. Egyes modelleken az egyik párna mozgatása lehetővé teszi a munkadarabok éleinek összekapcsolását (jobb oldali kép). Ez az opció akkor lesz kereslet, ha nincs gyalugép.

Fésűk, oldalütközők és speciális eszközök rögzítéséhez is érdemes T-hornyos vagy más rögzítőrendszerű hosszütközőt választani. Ha a támaszték nincs felszerelve porszívó csatlakozással, vásároljon egyet külön. A porszívó vagy ciklon tömlőjének csatlakoztatásával a router működése során keletkező por és forgács nagy része felfogható. A legtöbb kereskedelmi ripsz kerítés fel van szerelve ilyen csatlakozásokkal, csakúgy, mint a házi készítésű kerítés, amelyet a „Rip kerítés útválasztó asztalhoz” című cikkben ismertetünk.

Házi készítésű maróasztal

A házi készítésű maróasztal legegyszerűbb változata egy lap, például forgácslap, egy lyukkal a maró számára, és egy tábla, amely vezetőként működik, bilincsekkel rögzítve. Az alábbi fotó nem a legjobb racionális példa: a tábla lehet sokkal vékonyabb és keskenyebb is, de nagy tér lapot nem használnak.

Akár lábakat készít, hogy ezt a szerkezetet egy asztalra helyezze, akár két asztal közé, akár két zsámoly közé szerelje fel, vagy valami mást - ez a kényelmesebb az Ön számára. Ez az eszköz elegendő, ha marógépként szeretné kipróbálni routerét.

A következő lehetőség nem sokkal bonyolultabb, de sokkal alaposabb.

Bonyolultabb maróasztalt készíthet saját kezével.

Következik Részletes leírás házi készítésű maróasztal készítése, így ha elégedett egyszerű lehetőségek, nem kell tovább olvasnia és elkezdenie egy egyszerű maróasztal elkészítését.

Asztal készítése kézi útválasztóhoz

Maróasztal burkolat. Vágjon egy darab nyírfa rétegelt lemezt a panelhez (A) és egy darab laminátumot a burkolathoz (B) az „Anyag- és alkatrészlistában” megadott méretekre, ne felejtse el hozzáadni a 25 mm-es hossz- és szélességi ráhagyást.

A dobozon található utasításokat követve vigyen fel kontaktragasztót a műanyag hátoldalára és a rétegelt lemez tetejére. Ragassza fel a műanyagot a rétegelt lemezre, a sarkától körülbelül 3 mm-rel hátralépve. Gumihengerrel szorosan tekerje fel a műanyagot.

A rétegelt lemez műanyagmentes éleit a fűrészgép párhuzamos (hosszirányú) ütközőjéhez nyomva kb. 6 mm-nyi anyagot fűrészelve a szemközti élekről, egyszerre fűrészelve át a rétegelt lemezt és a műanyagot. Most a már tisztára fűrészelt éleket az ütközőhöz nyomva vágja le ellentétes oldalak alkatrészeket (A/B) a végső méretre.

Fűrészeljen hosszú (C) és rövid (D) élsapkákat körülbelül 25 mm ráhagyással. A végein ferdékeket készítsen, hogy lefedje a fedél széleit. Ragassza őket a fedél széleihez, és rögzítse bilincsekkel, igazítva a felső oldalakat a műanyag felületéhez. Ehhez készítsen kiegyenlítő blokkokat úgy, hogy 50x50 mm-es kivágásokat készít négy darab 19x100x100 mm-es rétegelt lemezből (a kivágások lehetővé teszik a sarokkötések látását). Rögzítse őket bilincsekkel a fedélhez, az alábbi képen látható módon. Annak elkerülése érdekében, hogy a bilincsek megzavarják a munkát, helyezzen levágott deszkákat az alsó pofák alá. Most ragasszuk a szélső csíkokat a fedélre, nyomjuk őket a szintező tömbökhöz.

Szereljen be egy 19 mm vastag hornyos korongot a fűrészgépbe, és rögzítsen egy körülbelül 250 mm magas fa alátétet a párhuzamos (hosszirányú) kerítéshez. Az alumíniumprofil felszereléséhez állítsa be a tárcsa helyzetét és a felszedőütközőt a nyelvek éllemezeiben (D). Ellenőrizze a beállításokat a töredékeken, és szükség esetén módosítsa azokat. Miközben a fedél műanyag borítású oldalát az ütközőhöz nyomja, vágjon nyelveket a peremlécekbe (D). Használjon támblokkot, hogy megakadályozza a fűrészlap kilépésénél a letöredezést.

Ugyanezzel a hornyos koronggal vágjon ki egy nyelvet a tábla próbavágásába, és ellenőrizze, hogy a gérmérő csúszka hogyan illeszkedik bele. Szabadon kell mozognia a nyelv mentén, minimális játékkal. Szükség esetén módosítsa a beállításokat. Helyezze fel a fedelet műanyag oldalával lefelé, és vágjon bele egy hornyot a gérmérőhöz. A fűrészlap kilépésénél a letöredezés elkerülése érdekében használjon tartóblokkot.

Furat a rögzítőlemezhez. Ha kivágást szeretne készíteni a burkolatban a router szerelőlemeze számára, kövesse az alábbi lépéseket.

1. lépés Vágja méretre a szerelőlapot, és helyezze pontosan a burkolat közepére, 125 mm-re az elülső éltől.

2. lépés. Kövesse nyomon a lemez körvonalát a fedélen.

3. lépés: Jelölje meg és rajzolja meg a kivágási vonalakat a körvonalon belül.

4. lépés Fúrja ki a bemeneti lyukat a szúrófűrészlaphoz, és vágja ki a kivágást a jelöléseknek megfelelően.

5. lépés: Ragassza fel a szerelőlapot a körvonalazott körvonalon belülre kétoldalú ragasztó.

6. lépés: Használjon bilincseket, hogy rögzítse a vezetőcsíkokat a lemez körül, és helyezzen be vékony karton távtartókat.

7. lépés: Távolítsa el a lemezt és a távtartókat. Szereljen be egy felső csapágyas másolóvágót a maróhüvelybe. Ha a maró talpa a vezetőrudakon nyugszik, állítsa be a marási mélységet 3 mm-re az asztallapon.

8. lépés: Kezdje el a falfúrást úgy, hogy a vágó csapágyát a vezetőlécek szélei mentén vezesse. Végezzen néhány sekély átmenetet, növelve a vágó kinyúlását, amíg a mélység 0,5 mm-rel nagyobb lesz, mint a szerelőlemez vastagsága.

A marórögzítő lemeznek az asztal felületéhez igazítása egyszerű, ha önzáró anyákat szerel fel a mélyedés sarkaiba. A bemélyedés elkészítése után fúrjon minden sarokba 11 átmérőjű és 6 mm mélységű lyukat egy önzáró anyához. Ügyeljen arra, hogy a furatokban lévő anyák ne nyúljanak ki. Fúrjon át lyukakat a csavarokhoz az anyafuratok közepén, majd kövesse az alábbi képen látható négy egyszerű lépést a beállítórendszer felszereléséhez.

Ha a ragasztó megszilárdult, cserélje ki az 50 mm hosszú csavart egy 13 mm hosszú csavarra. Szerszám nélküli beállításhoz használjon túlméretezett beállítócsavart.

Csiszolja simán az élbeállításokat (C), (D) csiszolópapír 220 szemcseméretű. A műanyag éles szélei a szerelőlap bemélyedése körül és a gérmérő kocsi hornya mentén egy kaparóval kissé eltompultak.

Router asztallap. Vágja le a lábakat (E) és a rögzítőrudakat (F) a megadott hosszúságra, hagyva körülbelül 25 mm szélességet. Döntse meg a fűrészlapot 12°-kal, és vágja le a ferdét a kötőrudak és a lábak szélein. Vágjon egy csíkot a tápkábel számára (G) a megadott méretekre.

Ragasszuk a kötőelemeket (F) a lábakra (E), és rögzítsük bilincsekkel. Fúrjon és süllyesszen be vezetőlyukakat a kötéseken keresztül. Csavarja be a csavarokat és távolítsa el a bilincseket. Ragassza fel a tápkábel csíkját a nyakkendőhöz, rögzítse bilincsekkel. Simán csiszolja összeszerelt lábak 220-as csiszolópapír.

Helyezze a fordított fedelet a munkapadra, és ragassza rá az összeszerelt lábakat, szorítsa rá bilincsekkel. Fúrjon és süllyesszen be vezetőlyukakat a kötőrudakon keresztül a fedélbe. Csavarja be a 4,5x32 mm-es süllyesztett csavarokat.

Hosszirányú ütköző. Ahhoz, hogy az ütközés egyenletes legyen, óvatosan le kell vágni az éleket az arcokra merőlegesen. Először vágja ki magát az ütközőt (H) és annak alapját (I) a megadott méretekre (lásd az alábbi ábrát), hozzáadva kb. 12 mm szélességű és 25 mm hosszúságú ráhagyást. Csiszolja meg minden tábla egyik szélét. Szerelje fel a fűrészgép hosszütközőjét, 0,8-1,0 mm-rel hozzáadva az alkatrészek végső szélességéhez, és reszelje le a gyalulatlan éleket. Állítsa be a gyalut a megfelelő gyalulási mélységbe, és csiszolja le az újonnan vágott éleket. Mérje meg a kész maróasztal fedelének pontos hosszát, és adjon hozzá 1 mm-t ehhez a méréshez. Reszelje le az ütközőt és annak alapját a kapott méretnek megfelelően (az extra milliméterrel az ütköző könnyebben mozoghat). Szalagfűrésszel vagy szúrófűrésszel mindkét darab közepén készítsen 38x38 mm-es kivágásokat a marófej számára. Ragasszuk az ütközőt az alapra, és rögzítsük a ragasztást bilincsekkel.

Vágjon két darab 19x120x190 mm méretű nyersdarabot a véglapokhoz (K). Csatlakoztassa mindkét nyersdarabot egy blokkba kétoldalas szalaggal. Jelöljön ki egy átlós vágási vonalat és egy 6 mm átmérőjű furat közepét a felső munkadarabon az alábbi ábra szerint. Végezzen vágást, csiszolja le a széleket a jelölési vonalig, és fúrjon egy lyukat. Válasszuk szét a véglemezeket.

Ragasszuk a véglemezeket (K) a kerítéshez (H/I), éleiket a kerítés elülső részéhez igazítva, és rögzítsük a ragasztót bilincsekkel. Fúrjon vezetőlyukakat a véglapokon az ábrán jelzett helyeken, süllyessze be és csavarja be a csavarokat. A T-hornyos alumíniumprofil szélességére beállított hornyok segítségével vágjon egy hornyot az összeszerelt ütközőbe (K/H/K) elöl. Csiszolja le a kész ütközőt 220-as csiszolóanyaggal.

Vágja le a porelszívó cső rögzítéséhez szükséges hornyokat (J) az alábbi ábrán látható méreteknek megfelelően. Miután ideiglenesen felszerelte a betéteket az ütközőre, határozza meg és jelölje meg pontos helyzetüket. Ezután ragassza őket az ütközőhöz, rögzítse őket bilincsekkel. Amikor a ragasztó megszáradt, rögzítse a karimás csövet a szegélyekhez, és jelölje meg a csavarok rögzítőfuratainak középpontját.

Pajzs. Vágja ki a pajzstartót (L) a megadott méretekre (lásd az alábbi ábrát). A felső sarkain 12 mm sugarú lekerekítéseket végezzen. Hornyolt lyukak készítéséhez fúrjon 7 mm átmérőjű lyukakat a megjelölt helyekre, húzzon érintővonalakat egyik lyukból a másikba, és vágjon le ezek mentén egy szúrófűrésszel vagy kirakós fűrésszel. Csiszolja meg a tartót 220-as csiszolópapírral.

Vágjon ki egy pajzsot (M) az átlátszó akril plexiből 6 mm vastagságban a megadott méretekre. Csiszológép segítségével készítse el külső sarkok 12 mm sugarú lekerekítés. Kétoldalas ragasztószalaggal ragassza a pajzsot a tartóhoz, igazítva a hátsó oldalakat. Fúrjon rögzítőfuratokat a pajzson (M) keresztül a tartóba (L). Távolítsa el a pajzsot, és tegye félre.

Nyomásfésű. Egy 19 mm vastag, egyenes rétegű juhar deszkából vágjon ki egy 51x457 mm-es blankot a szorítófésűk számára. A fűrészen gérvágó kerítés segítségével készítsen 30°-os ferdeséget a munkadarab mindkét végén (lásd az alábbi képet). Rajzoljon ferde vonalakat a munkadarabon, 67 mm-re a végektől, majd jelölje meg mindkét bilincs felső végének sugarát.

Helyezzen egy normál, 3 mm vastag pengét a fűrészbe, és emelje fel 50 mm-re a fűrészasztal fölé. Tolja el a hosszütközőt 2 mm-re a tárcsától. Nyomja a munkadarab hosszú szélét a kerítéshez, és vágjon be a jelölési vonalig, majd óvatosan mozgassa vissza a táblát. Ehhez a művelethez jó eszköz a gyalugéppel használt gumibetétes toló. Forgassa el a munkadarabot 180°-kal, és ismételje meg a műveletet a másik végén. Mozgassa a hasítókorlátot 5 mm-rel, és mindkét végén vágjon újat. Ismételje meg a műveleteket, és rendszeres időközönként vágjon a 45 mm-es jelzésig. Amikor a hasítókorlát ennél a jelzésnél van, engedje le fűrészlap 25 mm magasságig, és a munkadarab szélét a végső szélességre fűrészeljük.

Fúrjon 7 mm-es lyukakat a bilincsekbe (N) az akasztó és a nyílások számára. Jelölje meg a nyílások széleit párhuzamos vonalakkal, és vágja ki kirakós fűrésszel ill kirakós gép, majd szalagfűrésszel vágja le az íveket a bilincsek felső végén. Csiszolja meg a nyomófésűket 220-as csiszolópapírral.

Vágja ki az ütközőblokkokat (O) a megadott méretekre, és fúrjon egy 7 mm átmérőjű lyukat a közepébe. Csiszolja meg az ütközőblokkokat 220-as csiszolópapírral. Az ütközőket a szorítófésűk hosszú élei közelében kell felszerelni, hogy megakadályozzák azok elfordulását a munkadarab adagolása során.

Van egy egyszerű és gyors út a szorítófésű nyomásának beállítása a munkadarabon. Az első szorítólemez 3 mm-rel rövidebb legyen, mint a többi. A fésű beállításakor nyomja ezt az első rövidített pengét a munkadarabhoz. Most igazítsa párhuzamosan a maradék pengék alsó végeit a router asztalának felületével, és rögzítse a fésűt a csavar meghúzásával.

Tartó lemez. A maróasztallal való munka kényelmesebb és biztonságosabb lesz, ha a furat átmérője megfelelő tartó lemez csak kis mértékben haladja meg a vágó átmérőjét. Vásárolhat egy kész betétet cserélhető gyűrűkkel, amelyek különböző vágóátmérőkre illeszkednek, és a legtöbb alkalmazáshoz alkalmasak. Vagy készíthet egy tányért, amely pontosan megfelel a vágó átmérőjének. A nyír rétegelt lemez olcsó lesz, de szilárdabb megoldáshoz javasoljuk, hogy öntött polikarbonátot válasszon. Helyezze a tányért képpel felfelé egy sima felületre. Távolítsa el a műanyag talpat a routerről, és ragasszon kétoldalas ragasztószalaggal a lemezre, szintén képpel felfelé. Győződjön meg arról, hogy a talp pontosan a lemez közepén helyezkedik el, és úgy van beállítva, hogy kényelmes legyen az asztalra szerelt routerrel dolgozni. Helyezzen egy fúrószárat a fúróprésbe, amelynek átmérője megegyezik a talpon lévő rögzítőfuratokkal. Vezetőként használva fúrja át a megfelelő lyukakat a lemezen. Távolítsa el a talpat, és süllyessze be a fúrt rögzítőfuratokat. Most rögzítse csavarokkal a lemezt a kikapcsolt útválasztóhoz, és helyezze a munkaasztalra. Rögzítsen egy rövid 8 mm-es fúrót a maróhüvelybe, és engedje le a motort, amíg a fúró hegye hozzá nem ér a lemezhez. A középpont megjelöléséhez kézzel forgassa el többször a befogót. Távolítsa el a rögzítőlapot a routerről. Szerelje be a tokmányba fúrógép lyukfűrész vagy lyukvágó, és a kész jel segítségével készítsen egy megfelelő átmérőjű központi furatot a lemezen.

Kikészítés és szerelvények beépítése. Csiszolja meg azokat a területeket, ahol szükség van rá. A dobozon található utasításokat követve vigyen fel mindenre két réteg áthatoló olajbevonatot fa részek, beleértve egy mélyedést a maró rögzítőlapjához és egy hornyot a gérmérőhöz. A lakkhoz vagy festékekhez képest az olaj alapú bevonatokat könnyebb felfrissíteni, ha újra felviszik őket. Megbízhatóan impregnálják a hornyokat, lyukakat és mélyedéseket anélkül, hogy csökkentenék méretüket.

Egy fémfűrésszel vágja le a T-hornyú alumíniumprofil darabjait, hogy azok megfeleljenek az asztal és a hasító kerítés hosszának. A fűrészelt végeket ki kell fúrni és be kell süllyeszteni az új rögzítőfuratok miatt. Rajtuk keresztül a profilban fúrjon vezetőlyukakat az asztalburkolatba, és állítsa le; rögzítse a profil mindkét részét csavarokkal.

Szereljen be egy további nyomógombos kapcsolót.

Rögzítse a biztonsági pajzsot (M) a tartóhoz (L) 4,5x25 mm-es süllyesztett sárgaréz csavarokkal. Szerelje fel az összeszerelt pajzsot, rögzítőfésűket reteszelőblokkokkal a párhuzamos ütközőre, majd a maróasztalra, hatlapfejű csavarokkal, alátétekkel és anyákkal ellátott kézikerék-fogantyúkkal rögzítve az ábrákon látható módon. Rögzítse csavarokkal a porelszívó csövet az ütköző hátulján lévő hornyokhoz.

Csavarja be a beállító csavarokat az önzáró anyákba. A marórögzítő lemez sarkainak csiszolásával gondoskodjon arról, hogy az szorosan illeszkedjen az asztallap mélyedésébe.

Az oldal tartalmának használatakor aktív linkeket kell elhelyeznie erre az oldalra, amelyek láthatók a felhasználók és a keresőrobotok számára.

Maróasztal megkönnyíti munkáját és segít a munkadarab-feldolgozás pontosságának növelésében. Vásárolhat készet, vagy saját kezűleg készíthet maróasztalt kézi útválasztóhoz, famegmunkálási készségekkel. Elég részletes információkat készítettünk az Ön számára lépésről lépésre utasításokat asztal készítéséhez.

A vízszintes maróasztal minden kialakításának lényege ugyanaz, az ötlet világos - át kell gondolnia magának, és meg kell valósítania, figyelembe véve képességeit. És a végén egy olyan gépet kap, amely lehetővé teszi a munkadarabok sokkal pontosabb feldolgozását, és olyan műveletek elvégzését, amelyek korábban nehéznek tűntek egy kézi maró számára.

Döntse el a méretet munkafelület, a megmunkálás alatt álló munkadarabok méretei és a műhelyben lévő szabad hely alapján. Kezdje kicsiben – építsen egy egyszerű munkalapot, és építse be a bővíthetőséget a tervezésbe. Dolgozz rajta, és apránként jusson eszedbe.

Készítsen asztallapot

A legegyszerűbb táblázat egy útválasztóhoz - külön munkalap, asztalos állványokra vagy talapzatok közé helyezve. A készülék fillérekbe kerül, és néhány óra alatt elkészül, de lehetővé teszi ugyanazon műveletek jelentős részét, mint többfunkciós gép. Csak 19-25 mm vastag MDF vagy nyír rétegelt lemezre van szüksége. Jobb illeszkedés műanyag bevonatú panel, amely kisebb súrlódási ellenállást biztosít, és a mindkét oldalon laminált lemez nem vetemedik el használat közben.

Állítsa be a körfűrészen a pontos vágási szöget, vágja le az alkatrészeket méret szerint, és csiszolja meg a végeket.

Vágási diagram: 1 - főlemez; 2 — támasztóalap; 3 — az ütköző elülső fala; 4 — szegélyléc (4 db, mérete 19 mm-es rétegelt lemezhez); 5 — fiók (2 db); 6 — oldalrúd; 7 — összekötő léc (4 db)

Tanács. Vágás előtt mérje meg a lemezanyag vastagságát, amely gyakran eltér a szabványtól. Módosítsa a rajzokat, hogy kiküszöbölje a szerkezet összeszerelésével kapcsolatos problémákat.

Távolítsa el a műanyag fedelet a router alapjáról.

Húzzon egy vonalat a födém közepére, és tegyen egy jelölést 235 mm-re a szélétől.

Helyezze a padot úgy, hogy később a fő útválasztó kezelőszervei közelebb legyenek az asztal széléhez. Szemrevételezéssel igazítsa a burkolat közepét a megjelölt ponthoz, és jelölje meg a rögzítőcsavarok furatainak helyét.

Határozza meg a talp középső helyét egyenlő távolságra lévő csavarokkal.

Aszimmetrikusan elhelyezett csavarokkal ellátott alap esetén mérje meg a betét átmérőjét és a távolságot a külső kerületétől a talp kivágásáig.

Ceruzával jelöljön be egy jelet a ferde oldal közepén, számítsa ki a távolságot attól a középpontig:

• S = D / 2 - (D - H)

Helyezze a vágást merőlegesen a középvonalra, és jelölje meg a talp közepét.

Jelölje meg a rögzítőcsavarok helyét.

Fúrjon lyukakat a rögzítéshez és a vágóhoz, süllyessze be a mélyedéseket. Jelölje meg a félkör alakú kivágásokat az ütköző alapjában és elülső falában.

Vágja ki a hajlításokat elektromos szúrófűrésszel. Végezzen gyakori kiegészítő vágásokat az alkatrész szélére merőlegesen, kissé a jelölési vonaltól röviden. Ezután vigye a reszelőt kicsit közelebb a kontúrvonalhoz - a darabok kiesnek anélkül, hogy megzavarnák a penge mozgását. Csiszolja meg a kivágást a cső köré tekert csiszolópapírral.

Rögzítse az összekötő csíkokat az asztallap aljára.

Ragassza össze az összes darabot, és rögzítse őket további csavarokkal. Válasszon olyan csavarokat, amelyek a rétegelt lemez vastagságával hosszabbak, mint a szabványos csavarok, és szerelje fel a marót a födém aljáról.

1 — oldalsó léc bilincsekkel való rögzítéshez a bakokon; 2 - fiók; 3 — süllyesztett vezetőfuratok; 4 — az ütköző elülső fala; 5 - önmetsző csavar süllyesztett fejjel 4,5x42; 6 - sál; 7 - támasztó alap

Rögzítse az asztalt bilincsekkel az állványokhoz, rögzítse bilincsekkel az ütköző helyzetét és kezdje el a munkát.

Készítsen szilárd alapot

A munkalap a keretre szerelhető kis magasságú, elegendő a router befogadásához. A hordozható asztalt állványon tárolják, munkavégzéshez pedig egy munkapadra rögzítik. Ha gyakran mar és van szabad hely a műhelyben, helyezzen támasztó talapzatokat az asztallapra, és szerezzen be egy teljes értékű gépet.

Vágja le a szekrényelemeket a 820 mm magas asztalhoz megadott méretek szerint, vagy változtassa meg úgy, hogy az asztallap egy szintben legyen a többi berendezéssel.

A keret részletei: 1 - külső oldalpanel; 2 — belső panel; 3 - hátsó panel; 4 - alap

Helyezze az asztallapot a hátoldalával felfelé. Szerelje fel egymás után az oldalpaneleket, és csavarja be azokat csavarokkal, előfúrva a vezetőlyukakat. Rögzítse az alapot, helyezze a keretet elülső oldalával lefelé, igazítsa a jobb sarkokat, és helyezze be a két hátsó panelt.

Végül rögzítse a keréktartókat a ház aljához tetőcsavarokkal. Helyezze a kerékrögzítő párnákat 20 mm-nél közelebb a szélektől.

1 — oldalsó állvány; 2 — keréktámasz; 3 - alsó; 4 — belső állvány; 5 - hátsó panel

Használja ki a szekrényekben lévő szabad helyet a szerszámok és fogyóeszközök tárolási problémáinak megoldására.

Illessze be a szerelőlapot

Hosszabb vágótávolságot érhet el, ha a szerszámot egy 4-6 mm vastag duralumíniumból, getinaxból vagy monolit polikarbonátból készült lemezre helyezi.

Vágjon a lapból egy 300 mm-es oldalú négyzetet, és helyezze a munkapadra. Ragassza fel a router műanyag talpát kétoldalas ragasztószalaggal, középre helyezve, képpel felfelé. A rögzítőcsavarokkal azonos átmérőjű fúróval fúrjon lyukakat a lemezbe, sablonként a műanyag burkolatot használva. Távolítsa el a talpat, süllyesztéssel vagy nagy fúróval készítsen bemélyedéseket a sapkákhoz.

Csavarja fel a lemezt a leválasztott maróhoz, helyezzen be egy 8 mm-es fúrót a befogóba. Engedje le a szerszámtestet, amíg a fúró hozzá nem ér a felülethez, és forgassa el a tokmányt, jelölje meg a közepét. Csavarja le a lemezt, és lyukfűrésszel készítsen lyukat a jelölésen.

Helyezze a tányért az asztallapra, és rajzolja meg a körvonalait. Rajzolja meg és vágja le a kivágást a szúrófűrészlap áthelyezésével fúrt lyukat. Egyenesítse ki a végeit reszelővel és csiszolja meg csiszolópapírral.

Rögzítse a vékony táblákat a megjelölt körvonal köré bilincsekkel.

Rögzítse a másolóvágót a csapággyal a patronban, állítsa be a marási mélységet a szerelőlap vastagságának megfelelően. Végezze el a marást több menetben, majd a maró mikrométeres beállításával adjon hozzá 0,5 mm-t, és végezze el az utolsó lépést.

Fúrjon át lyukakat a csavarokhoz, és szélesítse ki őket hátoldal asztallapok 11 mm-es fúróval önzáró anyákhoz. Tisztítsa meg a felületeket, és rögzítse az anyákat epoxi ragasztóval, a csavarokhoz igazítva.

Illessze a szerelőlapot a kivágáshoz, helyezze a helyére, fúrja ki a rögzítőfuratokat és a süllyesztőt elölről. Rögzítse az alkatrészt a router alapjához, helyezze be a szerszámot az asztallapba, és húzza meg a csavarokat. Ellenőrizze, hogy a lemez egy síkban van-e az asztallap síkjával, ha szükséges, kompenzálja a hibákat alátétekkel.

Javítsa a fókuszt

A gyorsabb és kényelmesebb gépbeállítás érdekében frissítse a párhuzamos oldalsó korlátot, és adjon hozzá egy forgósapkát, amely segít megmunkálni a keskeny részek végeit. Ez utóbbi egy álló körfűrészről vehető. Vágjon alumínium T-profil vezetőket a födém felületébe. Ha az asztallapon kivágásokat szeretne készíteni, használjon maróvágót vagy körfűrészt.

Enyhén kerekítse le a hornyok felső sarkait csiszolópapírral. Vágja méretre a profilt, fúrja ki a lyukakat a csavarok átmérőjének megfelelően, majd süllyessze be őket. Helyezze az alkatrészeket a hornyokba, készítsen vékony lyukakat és húzza meg a süllyesztett csavarokat.

Fúrjon 7 mm-es lyukakat az ütköző aljába, válassza ki a hatlapfejű csavarokat és a műanyag kézikereket anyákkal.

Szereljen be egy vezetőprofilt az első ütközőrúdba a bilincsek, a segédbetétek és a védőeszközök rögzítéséhez.

Vágjon le egy rétegelt lemezből egy fedelet, amelynek közepén egy lyuk van, és rögzítse a hosszirányú ütköző kivágása közelében található hornyokhoz. Csatlakoztassa az adapter szerelvényét és csatlakoztassa a porszívót, amikor a router asztalán dolgozik.

Adjon hozzá egy rétegelt lemezből készült biztonsági pajzsot és egy plexi csíkot az ütközőhöz.

Hosszúkás vágásokhoz fúrjon 7 mm-es lyukakat a jelzett pontokon, kösse össze őket érintőkkel, és vágjon ki egy szúrófűrésszel.

Készíts házi készítésű bilincsekés kis elemek marásához szükséges bilincsek.

A fésűs bilincs juharfából készíthető, egyenes szálmintázatú szakaszt választva. Készítse el a réseket a bordák között egy körfűrészen:

1. Állítsa be a vágási magasságot 50 mm-re.
2. Állítsa be a vágási szélességet 2 mm-re.
3. Végezzen egy vágást.
4. Húzza vissza a munkadarabot egy kézi tolóval.
5. Fordítsa el a táblát 180°-kal, és fűrészelje át a másik oldalát.
6. Mozgassa az ütközőt 5 mm-rel, ismételje meg a műveletet.
7. Mozgassa vissza az ütközőt, és végezzen vágásokat a teljes munkadarabon.

Csavarokkal és szárnyas anyákkal rögzítse a bilincseket a vezetőhöz.

1 - dugó; 2 — fésűbilincs; 3 — védőpajzs; 4 - alumínium vezető; 5 - cső a porszívóhoz

Csiszolja meg az alkatrészek felületét, különösen azokon a területeken, ahol a munkadarabok áthaladnak a marási folyamat során. Tisztítsa meg a gépet a portól és kenje be olajjal.

1 — rajzoló vágókhoz; 2 - trapézhorony ütközőhöz

Foglaljuk össze a projektet

Szükséges anyagok:

1. Rétegelt lemez 19x1525x1525 mm - 2 lap.
2. Műanyag 4x30x30 mm.
3. Több tucat csavar.
4. Alumínium vezetők - 2,3 m.
5. Fékes keréktartó - 4 db.
6. Fa ragasztó és epoxi.
7. M6 csavarok anyákkal.

Jól jött a képesség, hogy időt szakítson és végiggondolja az egyes lépéseket, pontosan megjelölje és kivágja az üres helyeket, vagy a vágy, hogy ezt megtanulja. Az eredmény egy jó minőségű maróasztal kevés pénzért. A jövőben érdemes gondolkodni azon, hogy a gépet kapcsolóval és a marási magasság beállítására szolgáló mechanizmussal szereljék fel.

Kézi marógépek, köszönöm megfizethető áron, népszerűek az otthoni famunkások körében. Egy egyszerű munkapadon azonban a rögzített munkadarab, mozgó szerszám elve szerint dolgozni kényelmetlen és veszélyes.

Az ipar asztalokat gyárt asztalos munkákhoz, amelyekre síkot, körfűrészt vagy marót lehet felszerelni.

A készülék megbízható és kényelmes, de költsége egy elektromos szerszáméhoz hasonlítható. Ezért sok kézműves saját kezűleg készít ilyen munkapadokat. Mivel egy eszköz jelenléte lehetővé teszi, hogy táblázatot készítsünk egy útválasztóhoz jó minőség, az ilyen házi készítésű termékek nem néznek ki és működnek rosszabbul, mint a gyáriak.

A tervezés általános elve a következő: kemény anyagból sima asztallap készül (hogy ne kopjon el olyan gyorsan), amelyre a router alaplapja van rögzítve. Maga a hangszer fejjel lefelé van elhelyezve. A megmunkálandó munkadarab vezetőjét rögzítik a munkafelületre.

Pad típusú munkapad

A legtöbb egyszerű kialakítás, amely nem igényel szabad helyet. Szétszedett formában otthon tárolható, és szükség esetén bármilyen asztalra felszerelhető a munka elvégzéséhez. Előnye a kompaktság. Hátrányok: alacsony stabilitás és a megmunkált alkatrészek méretének korlátai.

Ez egy teljes értékű munkapad lábak nélkül. A méretek lehetővé teszik bármilyen munkadarab nagy pontosságú megmunkálását. Ugyanakkor kényelmes az asztalt függőleges helyzetben tárolni. Azonban bevinni munkafeltétel telepítési hely szükséges. Tovább rendes asztal Az eszköz nem telepíthető - az alulról felfüggesztett útválasztó zavarja. Általában a munkapad ideiglenesen rá van helyezve bővíthető asztal, vagy távolítsa el az asztallapot és szerelje fel a panelt egy lábas keretre.

A helytakarékosság érdekében egy másik lehetőség is megfelelő: a munkapad egyik oldalára a falra van szerelve, alatta összecsukható támasztékkal.

Külön táblázat a routerhez

A kialakítás több funkciót is kombinálhat: munkapad, fiókos szekrény a szerszámok és anyagok tárolására, valamint maga a maróasztal.

Az előnyök nyilvánvalóak: sokoldalúság, stabilitás, biztonság. Csak egy hátránya van: állandóan lefoglalt hely szükséges. Ezért ez az opció csak műhelyben használható, nem helyezhet munkapadot loggiára.

Hogyan készítsünk asztalt egy routerhez saját kezűleg?

Vegyünk például egy teljes értékű munkapadot komóddal a berendezések elhelyezéséhez. Természetesen a munka megkezdése előtt fel kell vázolnia egy rajzot (a kézi útválasztó méretei szerint), és készítenie kell az anyagok listáját:

• Deszkák vagy fakockák keret készítéséhez.
• Forgácslap lapok vagy tömörfa panelek oldallapokhoz és fiókokhoz.
• Farostlemez lemez (farostlemez), vagy vékony rétegelt lemez válaszfalakhoz.
• Két rétegelt lemez 18-25 mm vastagságban, vagy készen konyhai munkalap.
• Csavarok, csavarok, megerősítés, acél sarkokösszeszereléshez.
• Mérőeszközök: mérőszalag, vonalzó, szög.
• PVA ragasztó.

Famegmunkáló szerszám: Körfűrész, fúró, repülőgép, kulcsok, csavarhúzók.

Elkészítjük az ágyás tartószerkezetét. A csavarok meghúzása előtt kenje be az összes csatlakozást ragasztóval.

Összeállítjuk a keretet lapos felület. Ellenőrizzük a geometriát: mindennek párhuzamosnak és merőlegesnek kell lennie.

Telepítjük a partíciókat (merevítőként működnek), és összeállítjuk az útválasztó dobozát. A dobozra azért van szükség, hogy megakadályozzuk a forgács és a fűrészpor szétszóródását a helyiségben. A jövőben harangot lehet hozzá igazítani építőipari porszívó, hulladék elszállítására.

Felszereljük a fő elemet - a munkasíkot. Két rétegelt lemezből összeragasztva készíthető. A rezgések elkerülése érdekében az asztal vastagsága legalább 5 cm legyen.

Használható kész felület konyhához (bútorboltokban kapható). A fő, hogy felső réteg erős és sima volt.

Az asztallapra egy acéllemez van felszerelve, a felülettel egy szintben, hogy rögzítse a router alaplemezét. Ezenkívül tanácsos profilokat beágyazni az asztalba a vezetők rögzítéséhez.

Célszerű az összes szabad fülkét olyan dobozokkal kitölteni, amelyekben a munkadarabok rögzítésére szolgáló berendezéseket és eszközöket tárolják. Egyes dobozokat vágóállványokra cserélnek: a deszka vastag aljába a szárak átmérőjének megfelelően lyukakat fúrnak, és a marók nem érnek egymáshoz.

A biztonság érdekében tanácsos biztonsági burkolatot felszerelni a munkaterületre, mint az ipari modelleknél.

Az asztalból kilógó vágó komoly veszélyt jelent. Ha a keze kicsúszik a munkadarabról, megsérülhet. A biztonságos munkavégzés másik módja a lábpedálos kapcsoló. Egy egyszerű áramkör van összeállítva: az elektromos útválasztó tápkábele és az általános között hálózati kábel Egy aljzat van felszerelve, amelyet egy pedál kapcsol ki. A munkapadhoz közeledve megnyomod a pedált, és a motor bekapcsol. A munka befejezése után, vagy vészhelyzetben a láb lekerül a pedálról és a marógép leáll.

A kész asztal esztétikusan néz ki, és lehetővé teszi a megfelelő rendszerezést munkaterület, még szűk helyeken is.

Lift a kézi routerhez

Normál üzemben a kézi marógép kezelője a szerszám fogantyúi segítségével leereszti a tengelyt a maróval. Ez körülbelül a készülék gép nélküli használatáról. Amikor az útválasztó fejjel lefelé van felfüggesztve az asztallapról, a router úgynevezett parkolási módban van. A gép munkahelyzetbe emeléséhez egy mechanizmusra van szükség.

Ha több lehetőség is van:

• Rögzítő csavarrúd. Egy menetes rúd segítségével beállítjuk a vágó szükséges behatolási mélységét. Ha szükséges, módosítható.

• Karos mechanizmus. Lehetővé teszi a szerszám magasságának gyorsabb megváltoztatását, még működés közben is. Kibővíti a gép képességeit: bizonyos értelemben a router háromdimenzióssá válik.

• Helikális trapéz. Sok kézműves hagyományos autóemelőt használ felvonóként. A vágót szigorúan a kívánt magasságra emeli. Kényelmes, és a pozíciórögzítés meglehetősen pontos.

A megfontolt lehetőség magában foglalja az útválasztó asztal gyártásának minden árnyalatát. A módszert 100%-ban használhatja, vagy csak a szükséges technológiákat alkalmazhatja.

Sok asztalos munkához marógépet vásárolnak. De néha alkalmazási köre jelentősen megnő, és szükség van a munkahely rekonstrukciójára. A saját kezűleg elkészíthető maróasztal kézi útválasztóhoz nagyszerű lehetőség a pénzmegtakarításra készpénzés készíts magadnak kiváló minőségű munkafelületet. Az asztalos munkákra ma már nagy a kereslet, és be Mindennapi élet ez az eszköz nagyon hasznos. A kényelmesebb munkakörülmények pedig egyszerűen pótolhatatlanná teszik.

Maróasztal

Egy tapasztalt asztalos saját kezűleg tud összeállítani egy egyszerű maróasztalt rajzok, elkészített méretek és diagramok nélkül is. Az interneten sok videó található ebben a témában, és lépésről lépésre elmagyarázza a munka lényegét. Ha úgy döntött, hogy először próbálja ki magát ezen a területen, ne essen kétségbe, ha kívánja, akár egy nap alatt elkészítheti a kézi router asztalát. Ezen kívül teljesen biztos lesz terméke szilárdságában, és ki tudja választani azokat az ideális méreteket, amelyek kifejezetten az Ön szobájához szükségesek. Mielőtt azonban kör alakú maróasztalt készítene, meg kell értenie, mi az.

Maróasztal rajz

A házi készítésű maróasztal semmiképpen nem különböztethető meg a bolti változattól, ha az alapvető szabályok és követelmények betartásával készült. A marógépek a megmunkált anyag felülete mentén mozognak, ezáltal kiegyenlítik azt. Ha ez a típusállítsa a feldolgozást álló helyzetbe, akkor a mester sokkal kevesebb időt és energiát fordít a munkára.

A DIY router asztal bizonyos mennyiségű helyet foglal el a szobában. Ezért a telepítés előtt döntse el, hogy milyen táblázatot szeretne látni:

• aggregátum;
• eltávolítható;
• helyhez kötött.

Hordozható helyhez kötött aggregátum

Ne feledje, hogy a legtöbb munka csak álló üzemmódban végezhető el. Fontolja meg azt is, hogy milyen gyakran fogja használni a gépet, mert ritka használatra egy hordozható modell nagyon alkalmas napi használat- helyhez kötött munkahely.

Milyen alkatrészekből áll egy maróasztal?

A házi készítésű maróasztal önállóan is elkészíthető, igénybevétel nélkül külső segítség. Ehhez a szerkezet összes fő részét le kell gyártani a későbbi összeszereléshez. Az egyik alkatrész nélkül a maróasztal gyakorlatilag használhatatlanná válhat, mivel nem fogja ellátni fő feladatait. A DIY router a következő részekből áll:

• munkalapok;
• ágyak;
• szegélytámasz;
• préselő fésűk;
• tartó lemez.

A kézi router asztallapjának vastagnak, tartósnak és egyenletesnek kell lennie. Erre kiválóak a konyhai munkalapok, vagy ha nincs ilyened, akkor a szokásos rétegelt lemez. Ne feledje, hogy egy univerzális maróasztalhoz legalább 16 mm vastagság szükséges, ezért a rétegelt lemezeket faragasztóval kell összeragasztani. További eszközökkel simábbá tehető a felület a kényelmesebb munkavégzés érdekében. Az útválasztó telepítéséhez egy lyukat kell készítenie a közepén.

A maróasztal rajzai nem nélkülözhetik az ágyat. Felelős a szerkezet stabilitásáért, elnyeli a műszerből származó összes rezgést. Ehhez használhat régi éjjeliszekrényeket és asztalokat, de feltéve, hogy nagyon tartósak. Néhányan a figyelmüket összpontosítják fém modellek, ami elég praktikus.

Maróasztal egy régi éjjeliszekrényből

Az asztallaphoz rögzített szegélyütköző felelős a megfelelő anyagellátásért. Helyhez kötött, állandó anyagokhoz, vagy csúszó is készíthető, ha a mester különböző méretű elemekkel dolgozik. Ez nagyon fontos eleme a munkának, mivel a vágó minősége minden oldal egyenletességétől függ.

A körfűrészhez és a maróhoz szinte kötelező a présfésű az asztalon. Nemcsak oldalról, hanem felülről is tökéletesen rögzítik az anyagot. Ez a fésű rögzítőelemek segítségével bármilyen magasságban felszerelhető. Méreteit a mester személyes kívánságai és munkája során találkozni kell.

A szakértők azt tanácsolják, hogy azonnal telepítsenek csúszó gerinceket és ütközőket, akkor a munkagép funkcionalitása jelentősen megnő.

Összeszerelési szabályok

A maróasztal saját kezű összeszerelését szakaszosan kell elvégezni. Először döntenie kell az asztallapról, és lyukat kell készítenie a szerszám számára. Ezután az anyagellátás vezérlőrendszereit csatolják.

BAN BEN ebben az esetben rögzítési helyeiket a legapróbb részletekig pontosan meg kell határozni, mivel ettől függ a további munka minősége.

Magát a marógépet szilárdan rögzíteni kell az asztallap alatt. Nem lóghat vagy lóghat; minden mozgás sérülést okozhat működés közben vagy a berendezés meghibásodását okozhatja. A saját nyugalma érdekében jobb, ha önmetsző csavarokkal rögzíti.

A lényeg benne ez a módszer a munka az, hogy a mester számára a legkényelmesebb munkahelyet alakítsuk ki. És ebben a tekintetben maga a mester dolgozik minden dimenzióval, tudva, hogy valójában mit akar elérni ennek eredményeként.

Elektronika munka közben

Meglehetősen könnyű kör alakú és maróasztalt készíteni saját kezűleg, de ne felejtsük el, hogy ez az eszköz működik elektromos áram. Mivel az indító és leállító gombok a mester számára kényelmetlen helyen lesznek, használatukra ügyelni kell. Létrehozhat egy kilépést és telepíthet gombokat a mechanizmus indításához és leállításához kényelmes helyszín, de ehhez elektronikai ismeretekre van szükség.

Eszik Alternatív lehetőség, ami kevésbé biztonságos a maró és a körfűrész számára. A start gomb megnyomva, folyamatosan bekapcsolt állapotban van, a hálózatról való leválasztáskor csak a kábel áll meg.

A saját készítésű új maróasztalnak teljes mértékben meg kell felelnie padlóburkolat munkahely. Ha a padló egyenetlen, akkor a lábakat mozgatható mechanizmussal kell készíteni, különben a szerkezet gyorsan használhatatlanná válik. Annak érdekében, hogy a maróasztal élettartama minden elvárást jelentősen meghaladjon, felületét lakkkal vagy más famegmunkáló folyadékkal vonják be. Ez nemcsak megnöveli az élettartamot, hanem össze is tartja az elemeket.

1 2 3

Védje magát a működés közben fellépő sérülésektől. Szerelje fel a hosszirányú ütközőre védőüveg, ami gátat szab a forgács, fűrészpor és egyéb elemek repülésének.

Ha saját kezűleg készít egy maróasztalt otthon, ne feledje, hogy a vele való munka meglehetősen veszélyes, és jobb, ha vigyáz a biztonságára.

Minden ember műhelyében minden szükséges eszköz megtalálható. Ugyanakkor előfordulhat, hogy sürgősen munkahelyet kell rendezni, és a bolti árak nem biztos, hogy megfelelnek Önnek. És általában nem mindenkinek van lehetősége arra, hogy hasonló termékeket kínáló üzleteket keressen fel.

Maróasztal rajz

A maróasztalon rajzok és diagramok vannak, így nem lesz nehéz elkészíteni. Ezenkívül Ön maga is tudja, melyik modellre van szüksége, és milyen méretek lesznek kényelmesek az Ön számára. A vásárlási lehetőség nem mindig jelenti a kiutat. Ne féljen és ne pazarolja az időt; még egy kezdő is kitalálhatja, hogyan készítsen asztalt.

Az asztalosok egyik fő asszisztense a famaró. Ez a kéziszerszám nélkülözhetetlen, ha szükséges:

• vágjon egy hornyot;
• hornyot készíteni;
• csapos csatlakozást készíteni;
• feldolgozó élek stb.

Egyes ácsmunkák elvégzésekor azonban nem mindig kényelmes ezt az eszközt használni, mivel egyszerre kell tartania a munkadarabot és működtetni a routert. Ezért sok kézműves trükkökhöz folyamodik azáltal, hogy maróasztalt készít egy kézi marógéphez. A marószerszám megbízható kiegészítőjeként szolgáló asztal segítségével olyan faelemekhez juthat, amelyek minőségében és pontosságában semmivel sem maradnak el a professzionális bútorműhelyekben, marógépeken készült asztalos termékektől.

A kézi útválasztó házi készítésű asztala jelentősen növeli a szerszám termelékenységét és megkönnyíti a feldolgozási munkát fából készült termékek. Az ilyen berendezéseket nem nehéz elkészíteni, ráadásul a különböző gyártók által gyártott szabványos maróasztaloktól eltérően ennek az asztalnak a méretei, kialakítása és opciói közvetlenül az azt gyártó mester által választottak lesznek.

Bármilyen mérnöki munka elvégzéséhez, és ezek közé tartozik a berendezésgyártás, el kell készíteni a jövő gépének vázlatát. Ezen meg kell adnia a projektről alkotott elképzelését, feltüntetve a tényleges méreteket. A vázlat alapján könnyen kiválaszthatja a gyártáshoz szükséges anyagokat jövőbeli tervezés, ezek mennyiségét, meghatározza az építési költségvetést és készletezze fel a gépalkatrészek feldolgozásához szükséges szerszámokat.

1. lehetőség. Útmutató a kézi útválasztó táblázat elkészítéséhez

Anyagok maróasztal készítéséhez

A maróasztal elkészítéséhez szüksége lesz:

• 4 négyzet alakú rúd;
• forgácslap és rétegelt lemez törmelék, amelynek méreteit az asztali rajz elkészítésekor határozzák meg;
• hardver (anyák, csavarok, csavarok, zsanérok stb.);
• Jack;
• fémes profil;
• hat milliméteres acéllemez;
• alumínium vezetők;
• mozgatható kocsi-támasz (vezető a fűrészből);
• kézi fagyasztó.

Házi készítésű maróasztal rajza (1. lehetőség)

Mindenesetre az ilyen táblázatok elkészítésének megkezdése előtt el kell készíteni a rajzot az összes méret feltüntetésével és a munkaelemek egymáshoz viszonyított elhelyezkedésének meghatározásával.

Lépésről lépésre összeszerelés

Tekintsük részletesen a házi készítésű maróasztal egyes elemeinek gyártásának és rögzítésének minden lépését.

1. lépés. Az asztal helyhez kötött alapjának elkészítéséhez rúdra és forgácslap vágására lesz szükség, amelyekből a lábakat csavarjuk, és a rétegelt lemezből készült vízszintes összekötő panelek segítségével tovább erősítjük a merevséget. A jobb oldali részben lyukat vágunk az indítógombnak, ami a kézi routerhez lesz kötve.

2. lépés. Az asztallap forgácslapból készült. Maróval együtt emelhetővé tesszük, melyhez zsanérokat szerelünk és 15 mm-es rétegelt lemezből kiegészítő tartóalapot készítünk.

3. lépés. A munkadarab zökkenőmentes mozgatásához az asztal mentén, például egy horony kivágásához, mozgó kocsiütközőt használnak. Az asztallapba hornyot vágunk a mozgatható ütköző vezetőihez, és fémprofilt szerelünk bele. Egy régi fűrész vezetőjét használhatja leállító kocsiként.

4. lépés. A hosszütközőt is forgácslapból készítjük és mozgathatóvá tesszük a vágó körüli hézagok beállításához. A mobilitás érdekében az ütköző felső részébe merőleges hornyokat vágunk, és az ütközőt bilincsekkel rögzítjük az asztallaphoz. A közepébe egy kis hornyot vágunk, hogy kiszívjuk a forgácsot és az egyéb marási hulladékot.

5. lépés. Vékony rétegelt lemezből egy lyukkal ellátott dobozt készítünk a porszívó tömlő csatlakoztatásához, amely eltávolítja a marási folyamat során keletkezett port és forgácsot. A dobozt a merőleges ütköző mögött rögzítjük.

6. lépés. Fogunk egy hat milliméteres acéllemezt, és a felülettel egy síkban csavarozzuk az asztallaphoz. A rögzítés során ügyelünk arra, hogy élei ne nyúljanak ki az asztallap fölé, ellenkező esetben a megmunkálandó részek rátapadnak. A lemezhez alulról egy kézi útválasztó lesz rögzítve.

7. lépés. A routert az alumínium alapnál fogva csavarokkal rögzítjük a lemez aljához, de ne felejtsük el előfúrni a lyukakat a csavarokhoz az alapban. Ha a kéziszerszámot egy levehető lemezhez rögzíti, nem pedig közvetlenül az asztalhoz, megtakarítja a marási mélységet, és lehetővé teszi a vágószerszám egyszerű cseréjét.

8. lépés. Router liftet építünk. Ehhez autóemelőt használunk, amivel maximális pontossággal tudjuk változtatni a vágómagasságot.

9. lépés. Levesszük a fogantyúkat a routerről, és helyette becsavarjuk az alumínium vezetőket, amelyeket az emelőmechanizmushoz csatlakoztatunk.

Házi készítésű maróasztal tervezése és videója kézi útválasztóhoz

Mielőtt elkezdené a maróasztal készítését, pontosan meg kell határoznia a tervezési jellemzőit. Ez a cikk utasításokat tartalmaz egy egyszerű útválasztó táblázat elkészítéséhez. Az első összeszerelési lehetőség további részleteiért lásd az alábbi videót.

Ellenőrizzük az összes elem rögzítésének megbízhatóságát - és a maróasztal készen áll a saját kezével!

Számos további famarógép modellt kínálunk, amelyeket saját maga készített az Ön ízlésének megfelelően.

2. lehetőség. Egy másik maróasztal és egyéb összeszerelési jellemzők

Táblázatot kínálunk egy routerhez, alkatrészeinek részletes elemzésével.

Anyagok és eszközök.

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen asztalt egy kézi útválasztóhoz, a következő anyagokra lesz szüksége:

• fém sarok vagy cső (a kerethez);
• alumínium vezető;
• tengelyek a router rögzítéséhez;
• gitt, alapozó és festék fémekhez;
• önmetsző csavarok; bútorcsavarok 6 x 60 mm;
• Hatszögletű beállító csavarok anyákkal – 4 db. ;
• Finn nedvességálló laminált rétegelt lemez, 18 mm vastag (más anyagot is használhat);
• táblák vagy rétegelt lemez törmelékek (hasító kerítés készítéséhez).

A következő eszközök is szükségesek:

• hegesztőgép (az fémkeret asztal);
• fúrók és fúrószárak;
• csavarhúzó;
• Lombfűrész;
• maró;
• spatula, ecsetek, rongyok.

Alaprajzok

A maróasztal tervezési jellemzői

A meglévő munkapad marógéphez alakítható. De célszerűbb a vágógép működése során fellépő erős vibráció hatását kiküszöbölni, külön szerkezetet készíteni, amely biztosítja az asztal stabilitását.

A berendezés működése során a fő terhelések az alapra kerülnek. Ezért a keretnek megbízhatónak és stabilnak kell lennie. Az ágyon egy rögzített alapot értünk, amelyen a router található. Minden terhelést elvisel, és egy asztal formájú szerkezet, rögzített fedéllel. Fémcsőből, szögből, csatornából, fából, forgácslapból készülhet.

Figyelembe kell venni, hogy maga a router alulról van rögzítve az asztallaphoz, ami azt jelenti, hogy ott üres helynek kell lennie.

A router egy nagy szilárdságú és merev lemezen keresztül csatlakozik az asztalhoz a szerelési munkákhoz. Előnyösen fémből, textolitból vagy hornyos hornyos deszkából készítjük.

A router alján menetes rögzítőfuratok találhatók a rögzítéshez. Ha nincsenek menetes lyukak, a befűzés önállóan történik. Ha a feladat nem megoldható, rögzítse a marószerkezetet speciális bilincsekkel.

Kezdje el a munkát egy maróval a szerelőlap alakjának és vastagságának kiválasztásához. Ennek megkönnyítése érdekében a szerelőlap egyenes sarkait reszelővel le kell kerekíteni. Az asztallapon lévő bemélyedés biztosítja, hogy a tányér egy szintben legyen az asztallappal.

A tányér közepén készítsen lyukat a szerszám kilépéséhez, fúrjon lyukakat a lemeznek az asztalhoz való rögzítéséhez. A következő lépés a lyukak fúrása a csatlakozáshoz marókészülék, ne feledje, hogy a rögzítőelemeknek süllyesztettnek kell lenniük.

Hogyan készítsünk munkafelületet és alapot

A jövőbeli maróasztal alapjának elkészítése a kerettel kezdődik. A munka megkönnyítése érdekében az asztalburkolatnak 100-200 mm-re kell kinyúlnia az elülső részből. Az ágy keretének kialakításakor különös figyelmet kell fordítani a munkafelület beépítési magasságára. Ez a méret döntő a gépen végzett munka kényelme szempontjából. Az ergonómiai követelmények szerint 850-900 mm legyen, az ember magasságától függően. Mert kényelmes működés jövőbeli marógép, magasságállítókat szerelhet fel a tartó aljára. Ez szükség esetén lehetővé teszi az asztal magasságának megváltoztatását; ha a padló egyenetlen, segít az asztallap igazításában.

A szovjet kori konyhapult hasznos lesz a leendő gép munkafelületeként. Leggyakrabban 36 mm-es műanyaggal borított forgácslapból készül. A fa alapú anyag csökkenti a marási folyamat során fellépő rezgéseket, a műanyag bevonat pedig kiváló mozgást biztosít a munkadarab felületén. Ha nincs régi munkalapja, használjon legalább 16 mm vastag MDF-et vagy laminált forgácslapot.

Válasszon helyet a leendő marógépnek a műhelyében, ettől függ a jövőbeli kialakítás méretei és típusa. Ez lehet egy aggregált gép, amely az oldalán található körfűrész, asztali verzió, vagy esetleg egy szabadon álló álló gép.

Ha a marógép használata nem rendszeres, időnként egyszeri munkára redukálódik, elég egy kis kompakt asztalt készíteni.

Ön is készíthet marógépet. Ez egy olyan szerkezet, amely illeszkedik szabványos táblázat. A munkához szüksége lesz forgácslap, két tábla. Rögzítsen két táblát párhuzamosan egy forgácslaphoz. Rögzítse az egyiket az asztallaphoz csavarokkal; ez vezetőként és ütközőként szolgál. Használja a másodikat korlátozó megállóként. Vágjon egy lyukat az asztallapon, hogy elférjen a router. Rögzítse a routert az asztallaphoz bilincsekkel. Marógép kompakt kivitelben készen áll.

Ha sok szabad hely van a műhelyében, akkor készítsen egy teljes értékű álló marógépet. Kényelmesebb lesz vele dolgozni, mint az asztali verzión

3. lehetőség. Olcsó házi router asztal

A vázlat készen áll. Az anyagok beszerzése megtörtént. A műhelyben a helyére kirakott szerszám várja a pillanatot, hogy gazdáját szolgálja. A mester is komoly, és nem fog mindent egyszerre. Mindent megold, és mindent lépésről lépésre megcsinál.

1. számú szakasz.

Kezdje a leendő gép vázának elkészítésével. A keret elkészítéséhez a következő módszert használhatja. profilcső Darálóval vágja méretre a 25×25-öst, majd hegessze össze a kerethez szánt nyersdarabokat, amelyeken a munkafelület található. Az egyik oldalon hegesszen egy csövet, amely mentén a párhuzamos ütköző ezután elmozdul. Hegesztett 4 támaszt a keretre.

Az asztaltakaró rögzítéséhez a keret kerületét egy sarokkal keretezze be, majd a mélyedésbe fog ülni.

Használja a keretkészítés második módszerét. Ez további támasztékokat jelent a munkafelülethez. Hegesztési ütközők maróberendezésekhez az asztal közepén. A köztük lévő méretnek meg kell felelnie az útválasztó kényelmes rögzítésének.

A szerkezeti stabilitás érdekében csatlakoztassa az alsó támasztékokat jumperekkel a padlótól 200 mm magasságban.

2. számú szakasz.

Fessük le a kapott szerkezetet. Miért készítse elő a felületeket: tiszta fém csövekés oldószerrel zsírtalanítsa, majd alapozza meg. Ha szükség van a felületek gittesítésére, használjon speciális gitt keverékés alkalmazzunk alapozót. Teljes száradás után fessük le PF-115 zománccal.

3. sz.

Vágja le a munkafelületet ennek megfelelően belső méret keretet, szorosan rögzítse a sarkokban. Ezután fúrjon lyukakat a felső keretbe az asztalburkolat rögzítéséhez. Jelölje meg magát az asztallapot, fúrja meg és biztonságosan csatlakoztassa a kerethez bútorcsavarokkal. Asztal méretei 850×600×900.

4. sz.

Lépjen hátra 200-250 mm-rel a szélétől, és vágjon egy T-alakú vezetőt a munkafelület hosszában.

5. számú szakasz.

Vágja le a marótengelyek felét. Ez lehetővé teszi a talp és a vezetőtengely közötti távolság közel megkétszerezését, ami viszont kibővíti a szerszám képességeit.

6. sz.

Távolítsa el a talpat a maróberendezésről, jelölje ki az asztal munkafelületének közepén a rögzítéshez szükséges lyukakat és fúrja ki azokat. Fúrjon lyukat a készülék asztallapjának közepébe. Ennek mindkét oldalán fúrjon lyukakat a maró tengelyeinek bilincseinek rögzítéséhez.

7. sz.

Az asztallap alján készítsen egy lyukat a router alján.

A lyukon átfúrt furat mindkét oldalán készítsen hornyokat a maró tengelyeinek felszereléséhez. A horony és a tengely méretének meg kell egyeznie.

A hornyok szélei mentén Faustner fúróval (fenti kép) fúrjon lyukakat a hatlapú állítócsavarokhoz.

8. sz.

Vágjon két darab csövet, hogy illeszkedjen a nagy horony szélességéhez, és fúrjon lyukakat a közepébe az állandó csavarokhoz. Ezek bilincsként szolgálnak a marószerkezet tengelyeihez. Csavarja fel az anyákat a csavarokra.

9. sz.

Szerelje be a hatlapú csavarokat és anyákat a tengelyek mindkét oldalára a maróberendezés síkjának beállításához.

10. számú szakasz.

Most készíts egy tépőzárat. Vegyünk egy kis rétegelt lemezt, és vágjunk bele egy hornyot, hogy a korábban erre a célra hegesztett cső mentén mozoghasson. Szúrófűrésszel vágjon három azonos méretű csíkot, ahol a hossza megegyezik az asztal hosszának és a vezetőcső szélességének összegével, valamint négy lemezt merevítő formájában.

Az 1. számú szalagon készítsen félkör alakú lyukat a fahulladék eltávolításához. Egybe kell esnie az asztal munkafelületén lévő résszel. A 2. csíkban vágjon egy négyzet alakú lyukat ugyanazon a helyen.

Vágja egyenlő részekre a 3. számú rétegelt lemez csíkot. Csavarokkal vagy vezetőkkel rögzítse az egyiket a négyzet alakú furatszalag hátuljához. A rétegelt lemez feleinek ellentétes irányban kell mozogniuk. Szereljen fel alumínium vezetőt a szalag felső széle mentén.

11. számú szakasz.

Rögzítse az 1-es és 2-es lemezeket az oldalakkal együtt félfuratokkal. Rögzítsen két merevítő bordát a kapott lyuk széle mentén és kettőt az oldalakon, 70-100 mm távolságra a szélétől.

Vágjon egy négyzet alakú rétegelt lemezt a bordák közötti távolság méretére, vágjon bele egy lyukat a porszívó tömlőjének átmérőjével. Rögzítse a négyzetet a merevítőkre.

12. sz.

Rögzítse a hasítókerítést bilincsekkel. Ez az ütköző mozgatásának megkönnyítése érdekében történik. Ha csak marógéphez készült, rögzítse hornyokkal ellátott konzolokkal a mozgáshoz.

13. számú szakasz.

Hegesszen egy csavart egy 6 mm vastag fémszalagra. Készítse el a bilincseket fából, két horonnyal két csavar számára.

14. sz.

Szerelje be a maróberendezést: helyezze be a vágott tengelyeket a készülék oldalsó furataiba, tegye rá anyákat és rögzítse a készüléket csőbilincsekkel.

15. sz.

Fordítsa meg az asztalt, és az imbuszkulcs segítségével emelje fel az útválasztót.

A router könnyebb emelése érdekében célszerű emelő alapú emelőt beépíteni.

4. lehetőség. Marógép asztalon

Az asztalra épülő marógép gazdaságosnak és kényelmes lehetőség megoldásokat. A fotórajzok listája egy táblázatot tartalmaz az alkatrészek specifikációival méret és ajánlott anyag szerint.

Alkatrészméretek és anyagok