Mi határozza meg és milyen gyorsan növekszik a beton szilárdsága. Mennyi idő alatt erősödik meg az alap? Mennyi idő alatt válik teljes szilárdságúvá a beton?

Széles elterjedését nagy szilárdsága határozta meg. Az anyag valós körülmények között bármilyen szilárdságot nyer, mivel sok oka van annak, hogy egy bizonyos minőségű betonnak megfelelő érték hiánya miatt csökken. Ezen okok és jellemzőik ismerete hozzájárul a kialakulásához beton alapok, maximális teljesítménnyel rendelkező szerkezetek.

Toborzási folyamat

A fizikai-kémiai hidratációs reakciók új monolit vegyületeket hoznak létre, amelyek az anyag tulajdonságait adják műkő. Az új minőség sok nap alatt alakul ki (végül kb. hat hónap után), és ideális esetben a szilárdsági tulajdonságok beton szerkezet meg kell felelnie egy bizonyos osztályú és minőségű betonnak. Időben a kőérés folyamatának két egymást követő szakasza van: a kezdeti szakasz - kötődés, és a végső szakasz - a keményedés. Ha elkészült, a beton berakható.

Kapzsi

Az esetleges delamináció sémája beton keverék: a - szállítás és tömörítés közben, b - tömörítés után; 1 - a víz kipréselésének iránya, 2 - víz, 3, 4 - finom és durva aggregátumok.

A betont nem használjuk fel közvetlenül a kikeményedés után, mert eltarthat egy ideig, amíg az anyag a helyszínre kerül. A keveréknek mozgékonynak kell maradnia, amit elősegít az oldat mechanikus keverése az automixer keverőjében. A tixotrópia lehetővé teszi a keverék alapvető tulajdonságainak megőrzését az öntés előtt, késleltetve az érlelés kezdeti szakaszának kezdetét. Tudnia kell azonban, hogy ha az idő késik vagy a hőmérséklet emelkedik, az oldat visszafordíthatatlan „hegesztési” folyamata alakul ki, amelynek eredményeként a jellemzői csökkennek.

A beállítási idő a levegő hőmérsékletétől függ - 20 perctől. 20 óráig. Ennek a folyamatnak a leghosszabb időtartama télen van, amikor hőmérsékleti értékek körülbelül 0 fok. Az alapozás ebben az időszakban a kezdeti beállítási intervallum 6-ról 10 órára való meghosszabbításával jár együtt, maga a színpad pedig 15-20 órára.

Optimális 20 fokos betont önteni a formába. Ezután, feltéve, hogy az oldatot egy órával a kiöntés előtt összekeverjük, a kötés egy óra múlva kezdődik és 60 perc múlva fejeződik be. A meleg időjárás hozzájárul ahhoz, hogy az oldat 10 - 20 perc alatt szinte azonnal megköt.

Keményedés

A hidratálás optimális menete az oldat keményedése során: 18-20 fokos hőmérséklet-tartomány, 100% közeli páratartalom. Ezektől a paraméterektől való eltérések jelentősen megváltoztatják a kő keményedési sebességét. A beton teljes érése több évig tart.

Ugyanakkor ebben a szakaszban természetesen idővel változik. Például a 3. nap végére eléri az 50%-ot, a 14. napon eléri a 90%-ot, a 28. napon pedig a 100%-ot. Ezután három hónap elteltével a szilárdság további 20%-kal nő, és 3 év múlva 100%-kal nagyobb lehet, mint a keverés utáni 28 nap végére.

Erősítő tulajdonságok

A környezet hőmérsékletének csökkenése a keményedés lassulásához vezet. A hőmérő nulla jele leállítja a folyamatot a kőben lévő víz megfagyása miatt (a beton minősége csökken), és az értékek emelkedése újraindul. A keverék akkor kezd kiszáradni, ha kevés vagy nincs nedvesség, de ez lelassíthatja és leállíthatja a megfelelő kikeményedést, ami megakadályozza, hogy a beton elnyerje a kívánt tulajdonságokat. De a keverékek autokláv keményedése jelentősen felgyorsul magas hőmérsékleten és páratartalom mellett: 80-90 fok. és 100% páratartalom, ami az erősségi mutatók felgyorsult növekedéséhez vezet. A levegőben lévő nedvesség miatt a nyíltan lerakott habarcs szilárdsági időköze lerövidülhet.

Magasabb minőségű betonok (több cementből állnak legjobb minőség) gyorsabban megkeményednek és erősödnek, ezért gyorsabban kell feldolgozni őket. A fektetést követő 3. és 10. nap közötti időszakban a beton szabványos szilárdságnövekedését az ideálishoz közeli kikeményedési feltételek biztosítják. Meleg időben az oldatot nedvszívó anyagokkal borítják, amelyeken keresztül a követ 6-7 alkalommal megnedvesítik, és sűrű filmmel borítják.

Napos időben védve van a közvetlen sugaraktól. Télen a beton belülről mesterségesen fűthető, szigetelhető, hőtermelőkkel fűthető, nehogy befagyjon a víz, és szigetelhető a csapadéktól. A munka folytatásának fontos paramétere a szilárdsági tulajdonságok kialakításának szabályozási és biztonságos időszaka. Az 1. táblázat a beton szilárdsági mutatóinak a napi átlagos hőmérséklettől való függését mutatja be a megfelelő számú nap után.

A beton érésének szabványos biztonságos időszaka a márkaérték 50% -ának tekinthető, és biztonságosnak - 72% és 80% között, amelyet például fontos tudni az alapozás során.

Mitől függ az erőnövekedés?

A kő szilárdsági tulajdonságait befolyásoló tényezők a következők: mennyi idő telt el az öntés után, hőmérséklet és páratartalom, a cement minősége (aktivitása) és minősége, a víz és a cement aránya az oldatban, a komponensek aránya a keverékben, keverési technológia, a beépítés módja és sebessége, a nedvesítés minősége és szabályossága, lágyítók (keményedést gyorsító adalékok) jelenléte a keverékben télen stb. A beton minőségének növelése a cement arányának növekedésétől és magasabb minőségétől függ a keveréket, az összetevők arányát. A márka közvetlenül befolyásolja a beton szilárdságát. Alacsony osztályzatoknál a kritikus szilárdság az magasabb értéket. A 2. táblázat ezt a mintát tükrözi.

Ezért a szilárdság határozza meg az épületszerkezet megbízhatóságát és tartósságát. Hideg időben a kő a saját hőtermelésének köszönhetően erősödik, de a kőképződés ütemének normalizálása érdekében célszerű megfelelő adalékanyagokat használni, amelyek gyorsítják a kikeményedést és csökkentik a hidratáció leállási hőmérsékletét. Velük a keverék 14 nap után márkaerőt nyer. Jó megoldás lenne az is, ha a betonban cserélnénk ki az alkatrészeket. Például az alumíniumcement még hideg időben is szilárdabbá válik, mivel a portlandcementhez képest körülbelül 7-szer több saját hőt bocsát ki.

A természetes töltőanyagok alakja és szemcsefrakciója jelentős szerepet játszik ennek a tulajdonságnak az elérésében. Az övék szabálytalan alakúés a fokozott érdesség biztosítja Jobb körülmények a beton tapadása és minősége. Ismeretes, hogy a víz arányának növekedése a betonkeverékben az anyagmassza szétválásához vezethet. Ennek az is a következménye, hogy az oldatban lévő víz arányának az optimális érték 60%-ával (w/c = 0,4) való relatív növekedése esetén a márkaérték 50%-os szilárdsági csökkenése következik be. 1/4-es víz/cement arány mellett azonban a keményedési (keményedési) időszak felére csökken.

A folyamat felgyorsítása és a beton keményedésének minimalizálása érdekében célszerű alacsony víz/cement arányú homokbetont használni. A tömörítetlen betonoldat optimális víz/cement arány mellett is csak a standard szilárdság 50%-ára érik. Ugyanabban az időben kézi tömítés 30-40%-kal növelheti szilárdságát, a vibrációs döngölő pedig 95-100%-ra növeli a szilárdságot.

Előfordulhat, hogy a zsaluzatba öntött beton sokáig nem köt meg, és nem nyeri el tervezési szilárdságát. Döntsük el, miért történik ez, hogyan kerüljük el, és ami a legfontosabb, mit tegyünk, ha a beton nem keményedik meg.

A beton jellemzői

A beton durva adalékanyag és kötőanyag keveréke, amely képes folyékonyból szilárd fázisba átmenni. Jelenleg vannak különböző típusok beton - aszfaltbeton, polimer beton és így tovább. A legelterjedtebb azonban a beton, amely kötőanyagként portlandcementet használ. A portlandcement mész és agyag meghatározott arányban őrölt és elégetett keveréke, amely vízzel keverve kemény és tartós mesterséges cementkövet képes képezni.

Portland cement

Kiderült, hogy a természetben gyakran nagy lerakódások találhatók a márgának nevezett ásványból, amely agyagból és mészből áll a cementgyártáshoz szükséges arányban. A cement gyári előállítása során ezt az ásványt speciális kemencékben elégetik és porrá zúzzák.

Különböző célokra elérhető különféle márkák cement. A minőség a cementkő jellemzője a megszilárdulás után, hogy ellenálljon egy bizonyos terhelésnek a tömörítés során. Amikor a cement vízzel keveredik, kémiai reakció megy végbe és átalakul folyékony összetétel szilárdba. Az anyag végső szilárdsága és a kötési idő (a kémiai reakció ideje) a víz mennyiségétől függ.

A beton márkái és osztályai

Alapvető cementkő hiánya a zsugorodása, vagyis a térfogatkülönbség a folyadékból a szilárd fázisba való átmenet során akár 10% is lehet. Az egyenetlen zsugorodás úgynevezett zsugorodási repedések és belső feszültségek megjelenéséhez vezet, amelyek csökkentik a szilárdságot. A durva adalékanyagok, például homok és zúzottkő hozzáadásával olyan beton nyerhető, amelyben ezek a hátrányok jelentősen csökkennek, és nincs nagy hatással a belőle épített szerkezetek szilárdságára. A nagy aggregátum lehetővé teszi a cement megtakarítását is, amelynek előállítási költsége lényegesen magasabb, mint a homok és a zúzott kő kitermelése.

A beton szilárdsági jellemzőit osztályok (fenti kép) jellemzik, amelyek a beton nyomószilárdságát is tükrözik. A régimódi módon néha bélyegnek is nevezik.

Fontos! Nem szabad összekeverni a beton osztályát és a beton minőségét - ezek nem ugyanazok.

A víz és a cement arányait kísérletileg fejlesztették ki, ami lehetővé teszi, hogy akár azonos márkájú cementből is nyerhető.

A beton az első 28 napon belül elnyeri tervezési szilárdságát, majd a reakció nagymértékben lelassul, a betonszerkezet teljes élettartama alatt folytatódik, azaz idővel a beton egyre tartósabbá válik, ill. helyes működésélettartama 100 év vagy több is lehet.

A beton másik hátránya az alacsony szakító- vagy hajlítószilárdsága, amely 15-20-szor kisebb, mint a nyomószilárdsága. Ezért a francia Monier kidolgozott egy olyan módszert, amellyel a húzófeszültséget elnyelő fém (acél) keretet a betonszerkezet húzózónájában helyezhet el. Így jelent meg a vasbeton - leginkább fő anyag, a mai napig használják az építőiparban.

Hogyan kerüljük el a betonnal kapcsolatos problémákat

A beton rossz kötésének okai mindennaposak, ezért ajánlatos ezeket szorgalmasan kerülni, mivel ezt sokkal könnyebb megtenni, mint elszenvedni az elhanyagolás következményeit. Felelősségteljesen kell megközelíteni a munkát, és nagyon figyelni kell egyszerű szabályok, főleg ha ez vonatkozik saját otthon vagy épületek.

1. A betonozási munkák megkezdése előtt a megrendelőnek meg kell ismernie annak főbb szakaszait és technológiáját, valamint az összetevők, azaz cement, homok, zúzottkő kiválasztásának tulajdonságait és módszertanát. Ez segít ellenőrizni a munkafolyamatot, és időben leállítani, ha valami nem a tervek szerint alakul.

1. Csak képzett, tapasztalt előadóművészek hívhatók meg munkára, akik már rendelkeznek betonozási gyakorlattal.

1. Csak megbízható beszállítóktól vásároljon anyagokat, és ellenőrizze a minőségi tanúsítványokat. Jobb, ha szerződést köt a beszállítókkal, hogy amennyiben később kiderül, hogy az anyagok rossz minőségűek és nem feleltek meg a GOST-nak vagy Műszaki adatok, lehetőség lenne az okozott kár vagy veszteség megtérítésére.

Példa a GOST követelményeinek való megfelelést igazoló tanúsítványra

1. Cement vásárlásakor - a legdrágább és fontos anyag, különös gonddal kell eljárni. Az ismeretlen eredetű laza cement vásárlását kerülni kell ismeretlen beszállítóktól, jobb, ha zacskóba csomagolják.

Feltétlenül ellenőrizni kell a táskákon lévő feliratokat és a minőségi tanúsítványoknak való megfelelést, amelyek nem lehetnek fénymásolatok, hanem valódi „nedves” pecsétekkel rendelkeznek.

Érdemes az építkezés közelében működő laboratóriumot találni az építőanyagok tesztelésére. Az ilyen laboratóriumok általában komoly építőipari szervezeteknél és gyárakban találhatók. vasbeton termékek vagy építőipari egyetemek. Ha kis mennyiségű cementet visz át egy ilyen laboratóriumba a vásárolt tételből (legfeljebb 0,5 kg), 2-3 nap múlva a szakemberek pontosan meg tudják válaszolni, hogy van-e értelme ezt a cementet vásárolni, és mi a valódi szilárdsága (minősége) , a főzéshez szükséges zúzott kő és homok arányára vonatkozóan is tudnak ajánlást adni optimális összetétel a kívánt osztályú beton.

Sajnos a cementszállítás megszakadt nagyszámú csaló . Általában tömeges egyedi építésű helyeken jelennek meg, és közvetlenül autókból végzik az utcai értékesítést. Így például kijelentették, hogy minél sötétebb a cement, annál nagyobb a szilárdsága, a legalacsonyabb minőségű cementet szénporral vagy kormmal keverve igyekeztek jó minőségűnek minősíteni és magas áron eladni.

Keveréskor könnyen azonosítható a hamisítvány nagy mennyiség cementet vízzel. Ha ezt követően a víz felületén olyan részecskékből álló film jelenik meg, amelyeket rosszul szív fel, akkor nem ajánlott ilyen cementet vásárolni.

A cement minőségének meghatározásának legegyszerűbb módja: szorítsa az öklébe. Hogyan kevesebb anyag a markodban marad, annál jobb. Ha szinte az összes cement „kifolyt” az ujjain keresztül, akkor ez egy kiváló termék. Ha az összes cement a kezében marad, és csomóvá válik, akkor tartózkodnia kell a vele való munkavégzéstől.

Tartózkodjon azoktól az ellenőrizetlen eladóktól is, akik azt állítják, hogy cementjük szilárdságot és kötési időt növelő adalékokat tartalmaz; valószínűleg nincsenek adalékok, és ha vannak, akkor éppen ellenkezőleg, rontják a tulajdonságait. Természetesen léteznek különféle adalékanyagok a betonhoz, de ezek felhasználása a betonkeverék készítésénél tudatos (pontosan tudnia kell, hogy mire van szükség és mikor kell használni) és szigorúan ellenőrzött.

Használjon télen tárolt cementet fűtetlen helyiség, abszolút nem ajánlott . Az ilyen cement aktivitása több mint 90% -kal csökkenthető, és bármilyen célra használható építkezésértelmetlen. Néha vannak kísérletek ilyen cement eladására. Általában az ilyen fagyasztott cementtel ellátott zacskók tapintása keményebb és sűrűbb, és maga a cement is tartalmaz olyan csomókat, amelyek kézzel könnyen összegyúrhatók.

Miért nem keményedik meg a beton?

Annak ellenére, hogy a konkrét munka nem túl nehéz, és minden alapvető technológiai folyamatok már régóta kifejlesztették és számos, világszerte több százezer építési projektben használják, a betonozási folyamat során különféle előre nem látható helyzetek adódhatnak, amelyek közül a leggyakoribb a kötődés és a szilárdságnövekedés hiánya vagy lassulása.

A beton nem keményedésének okai között szerepel a következők:

• Túl sok víz használata az oldatban;

• Beton lerakása +5°C alatti hőmérsékleten melegítés nélkül;

• A keverék súlyos fagyokban megfagyott;

• A keverék autós keverővel való dagasztása túl sokáig;

• Rossz minőségű cement vagy beton;

• Nem megfelelőség vagy egyéb hibák a beton keverésekor;

• Különféle nem tesztelt vagy gyenge minőségű adalékanyagok használata a betonkeverékhez;

• A beton rossz karbantartása.

Bármi legyen is az ok, gyakran meglehetősen nehéz megjavítani. Néha még a betont is fel kell törni és újra le kell fektetni. Az alábbiakban olvashat bővebben az ilyen problémák megoldásáról.

Ha mégis megtörténik, hogy a munka elkészült, de a beton nem köt meg (a második-harmadik napon már elég keménynek kell lennie), először is meg kell értenie a történtek okait.

1. A gyártás során a beépítés megkönnyítése érdekében a kivitelezők a szükségesnél jóval több vizet használtak fel, ezzel megsértve a víz-cement arányt. Az ilyen beton így vagy úgy megköt, de szilárdsága alacsony lesz, emellett erősen zsugorodik, és repedéshálózattal borítja.

Terheletlen szerkezeteknél ez nem biztos, hogy így van. nagy jelentőségű(a felület hibái és görbületei ezt követően cement-homok vakolattal elrejthetők). A felelősök betonozásánál teherhordó szerkezetek, például alapok, az ilyen betont szét kell szerelni, és a szétszerelés munkaintenzitása annál kisebb lesz, minél gyorsabban kezdődik ez a szétszerelés. Erősítés használatakor tisztítható, és újrafelhasználása teljesen elfogadható.

Ideális esetben a víz százalékos aránya a betonkeverékben 25-30% körül legyen a jó szilárdság érdekében. Ez az oldat azonban meglehetősen vastag, és bizonyos célokra nem alkalmas.

1. Megsértették azt a szabályt, miszerint 5 Celsius-foknál alacsonyabb napi minimumhőmérséklet esetén nem szabad betonozást végezni. Az ilyen beton kötési ideje nagymértékben lelassul, de negatív hőmérséklet hiányában 28 napnál hosszabb idő alatt nyeri el tervezési szilárdságát.

1. Betonozás negatív hőmérsékleti körülmények között. Az ilyen betonozást csak rendkívüli körülmények között, speciális kalcium- vagy magnézium-sókat tartalmazó adalékokkal, valamint speciális zárt sátrak és léghőpisztolyok segítségével lehet elvégezni. Betonozás speciális intézkedések nélkül téli idő elfogadhatatlan.

Télen jobb elhagyni a betonozást, vagy speciális berendezéseket és adalékanyagokat használni a betonoldathoz.

1. Előfordulhat olyan helyzet, amikor közvetlenül a betonozás után fagy támad, és a keverék megfagy. Ebben az esetben minden betonozást azonnal le kell állítani, és a betonozott szerkezetet a zsaluzat szétszerelése nélkül hagyni kell a meleg évszak kezdetéig.

Olvadáskor a beton tovább köt, de végső szilárdsága 10-15%-kal kisebb lesz, mint a tervezési szilárdság, amit figyelembe kell venni olyan fedőszerkezetek építésénél, amelyekre ezt a kialakítást támaszként fog szolgálni. Jó, ha a szerkezetet a fagy beállta előtt teljesen bebetonozták; ellenkező esetben a betonozás befejezésekor beágyazott csatlakozóelemeket kell felszerelni - csapokat, konzolokat, mivel a betonozás hosszú szünetében a termék egyes töredékei nem lesznek képesek megfelelően kapcsolódjanak egymáshoz. Ez a kialakítás további megerősítést igényelhet.

1. Néha előfordul, hogy a betonkeverővel történő betonszállításkor a kezelő valamilyen okból nem kapcsolja ki a keverék keverési funkcióját hosszú időre (amelynek idejét szigorúan korlátozni kell), ami rendkívül negatív hatással van a megindul a kémiai reakció a cement és a víz között, aminek következtében a reakció leáll, a zsaluzatba öntött keverék nem köt meg, és a víz elpárolgása után a készítmény kézzel könnyen szétszedhető. Az ilyen betont szét kell szerelni, és a munkát át kell dolgozni. Ebben az esetben a felelősség és a veszteségek megtérítése teljes mértékben a betonszállítót terheli.

1. Rossz minőségű vagy hamisított cement használata. Fentebb már leírtuk, hogyan próbáljuk meg a lehető legnagyobb mértékben elkerülni az ilyen helyzeteket. Szinte lehetetlen kezelni egy ilyen problémát, ha az anyagokat már lerakták, ezért két lehetőség van - várni és remélni, hogy a beton még megkeményedik (csak nem terhelt szerkezeteknél), de ne feledje, hogy az ilyen beton nem fog tartós mindenesetre hosszú. Vagy törj össze mindent és tedd el minőségi megoldás(ha a betonszerkezet tartó, akkor ez az egyetlen lehetőség).

1. Helytelenül kialakított betonkeverék, amikor saját gyártás, a felhasznált anyagok arányának be nem tartása. Az ilyen beton hosszú idő után elkezdhet megkötni, de szilárdsága nem lesz elegendő a szükségeshez további felhasználás. A szerkezetet szét kell szerelni vagy meg kell erősíteni, ami jelentősen megnövelheti annak költségeit.

1. A homok és a zúzott kő ásványi zárványokat tartalmazhat, amelyek víz hatására felszabadulnak vegyi anyagok, hátrányosan befolyásolja a cement kötési reakcióját. Ezeket a beton adalékanyagokat szintén megbízható beszállítóktól kell megvásárolni, és nem tartalmazhatnak káros kémiailag aktív összetevőket.

1. Ellenőrizetlen, meghirdetett, állítólag javító adalékok alkalmazása, száraz és folyékony formában egyaránt. BAN BEN legjobb forgatókönyv az ilyen adalékok semlegesek, vagy legrosszabb esetben károsak lehetnek a betonra, és befolyásolhatják a kötést. Azok, akik szeretnek kísérletezni, mindig megpróbálhatnak kézzel kis mennyiségű betont készíteni ilyen adalékokkal, és meglátják, mi sül ki belőle.

1. Konkrét gondozási intézkedések hiánya vagy elégtelensége. Ha a betonozás befejezése után a természetes párolgás (száradás) miatti nedvességveszteség nem kompenzálódik a betonban, akkor a víz-cement arány felborul, és a külső rétegben a reakció rendkívül lelassul, vagy teljesen leáll. , ezeken a helyeken a beton vagy nem nyeri el a szükséges szilárdságot, vagy a legkisebb mechanikai behatásra kiszárad és összeomlik. Ezért a betonozás után a szerkezeteket általában páraálló fóliákba csomagolják - polietilénbe vagy polipropilénbe, rongyokkal borítják, és naponta többször 10-14 napig öntözik.

A legtöbb esetben a betonkötéssel kapcsolatos problémák elkerülhetők. De ha nincs szerencséje, és ilyen helyzetbe kerül, ne tegyen semmit elhamarkodottan, de ne késleltesse sokáig a probléma megoldását.

Ha a betont szét kell bontani, azonnal kezdje meg ezt a munkát, anélkül, hogy későbbre halasztaná. Ha a beton hosszú időn keresztül nem éri el a szükséges tervezési szilárdságot, konzultáljon szakemberrel az ilyen szerkezet további felhasználásának lehetőségéről és teherbíró képességének további megerősítéséről.

Ne sajnálja az elvesztett pénzeszközöket, és határozottan szabaduljon meg az alacsony minőségű építőanyagoktól anélkül, hogy megpróbálná felhasználni őket a további építkezéshez. Részletesen elemezze cselekedeteit és előadói tevékenységét, hogy elkerülje az ilyen hibák megismétlődését a jövőben.

A beton nem keményedik meg: okok, mit tegyünk, hogyan kerüljük el a problémákat

Befejezés után monolitikus munkák az öregedés és a gyarapodás meglehetősen hosszú szakasza kezdődik vasbeton szerkezetek erő. Elmondjuk, milyen ápolásra van szüksége a betonnak a kikeményedés során, hogyan lehet azt felgyorsítani, és milyen fizikai és kémiai jelenségek kísérik ezt a folyamatot.

A keményedési folyamat kémiája

A tervezési jellemzőknek maradéktalanul megfelelő betonszerkezetek megépítése igazi művészet, amely nem érthető meg az anyag szerkezetében fellépő átalakulások összetett és folyamatos sorozatának megértése nélkül. Az építőipari kötőanyagok prototípusai, amelyek homályosan emlékeztetnek a modern cementre, még az ie 3-2. évezredben jelentek meg. Az ilyen keverékek összetételét és összetevőinek arányát azonban a 18. század végéig, az úgynevezett „romantika” szabadalmaztatásáig kizárólag kísérletileg választották ki. Ez volt az első mérföldkő tudományos megközelítés az építőbeton fejlesztésére.

A modern cement keményedésének kémiai természete nagyon összetett, egymásba áramló folyamatok hosszú láncolatát foglalja magában, amelyek során először a legegyszerűbb kémiai, majd egyre erősebb fizikai kötések jönnek létre, amelyek monolit kőszerű anyag képződéséhez vezetnek. . A kémiában, mint tudományban járatlan ember számára nincs értelme részletesen megvizsgálni ezeket a folyamatokat, az értékelés sokkal hasznosabb. külső jelek az ilyen jelenségek és gyakorlati jelentésük.

BAN BEN modern építkezés Leginkább Portlandet használják cement keverék, sült agyagból, gipszből és mészkőből, kémiai szempontból pedig kalcium, szilícium, alumínium és vas oxidjaiból áll. Elsődleges nyersanyagok át hőkezelésés finom őrlés, amely után a komponenseket pontosan meghatározott arányban keverik össze. A gyártás során a feldolgozás fő célja az anyagok természetes kémiai és fizikai kötéseinek elpusztítása, amelyek utólag víz jelenlétében helyreállnak. A cement a kezeletlen agyaggal és mésszel ellentétben a hidratáció, nem pedig a száradás következtében keményedik meg, így a végső kikeményedés utáni nedvesítés nem vezet lágyuláshoz és megnövekedett viszkozitáshoz.

A beton megerősítése

A levegőben gyorsan megkeményedő atmoszférikus kötőanyagokkal ellentétben a cement a betonszerkezetek szinte teljes élettartama alatt megkeményedik. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az olyan anyagok, amelyeknek nincs idejük a vízzel reagálni, a fagyasztott termék vastagságában maradnak. Valójában a betonkeverék előállítása során vizet adnak hozzá olyan mennyiségben, amely nyilvánvalóan nem elegendő az ásványi kötőanyag összes részecskéjének reakciójához. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a beton megnövekedett víztartalma annak leválásához, keményedés közbeni jelentős zsugorodáshoz és belső feszültségek megjelenéséhez vezet.

A megmaradt ásványi anyagok azonban tovább reagálnak, mert a beton vastagsága nem nulla nedvességtartalmú. Emiatt a keményedés nem azonnal, hanem hosszú időn keresztül következik be. A teljes kikeményedési időszakból a legintenzívebb időszak különböztethető meg, amely a portlandcement betonnál 28-30 nap. Ha ezalatt a betontermék megfelelő körülmények között van, akkor a tervezési szilárdságának 100%-át veszi fel. Sőt, mindössze 6-8 napos keményedés alatt a beton szilárdsága eléri a márkás 60-70%-át, és a termék 2-3 napon belül a tervezési szilárdság harmadát szerzi meg.

Szezonális sajátosságok

A cementkötőanyagon alapuló keverékek keményedését két folyamat kíséri - enyhe térfogatnövekedés és hőleadás. Emiatt a térhálósodási reakciók lefolyása a külső körülményektől függően jelentősen változhat.

Először is foglalkoznia kell a mennyiség növekedésével. Ennek az eljárásnak van egy bizonyos gyakorlati haszna: megkönnyíti a zsaluzat könnyebb szétválasztását és előfeszíti a vasalást, javítva a tapadás minőségét, és lehetővé teszi, hogy az acél szinte azonnal felvegye a húzóterhelést annak bekövetkezte után, megkerülve a rugalmas deformáció szakaszát. A tágulás negatív következményei olyan helyzetekben jelentkeznek, amikor a betont korlátozza az alakja, például öntéskor beton esztrichek, előregyártott monolit szerkezetek dübelei és merev állandó zsaluzatban gyártott termékek. Ilyen esetekben összenyomható héjra van szükség a lineáris tágulás kompenzálására.

A hőkibocsátásnak pozitív és negatív hatásai is lehetnek. Először is meg kell értenie, hogy a keményedő betontömeg melegítése a legkifejezettebb a keverék elkészítése utáni első 50 órában. A melegítés intenzitása a termék méreteivel arányosan növekszik, mert nehezebb a hő eltávolítása a beton vastagságából. Azt is figyelembe kell venni, hogy a beton magas tartalom A cement jobban felmelegszik, mint az alacsony minőségű cement.

Nál nél alacsony hőmérsékletek levegő, a beton felmelegedési képessége a keményedési folyamat során viszonylag könnyűvé teszi a normál hőmérsékleti viszonyok fenntartását. Annak ellenére, hogy normál körülmények között a minimális hőmérsékleti jelölés elvégzésére betonmunkák+5 °C hőmérsékletű, öntse bele a termékeket rögzített zsaluzat A polisztirol habból készült -3 ° C-ig terjedő fagyok esetén is lehetséges: saját hőleadása lehetővé teszi a kívánt hőmérséklet fenntartását. Még a közönséges betonszerkezeteket is meg lehet védeni szigetelőanyagokkal, hogy fenntartsák a kívántat hőmérsékleti rezsim vagy olyan üvegházakat szereljünk fel, amelyek egyszerűen nulla feletti hőmérsékletet tartanak fenn. Fontos megjegyezni, hogy miután a beton eléri az 50-60%-os szilárdságot, a fagynak nincs romboló hatása, mivel a víz nagy része már reagált. A kikeményedési sebesség azonban közel nullára csökken, amit a kikeményedési idő meghatározásakor figyelembe kell venni.

Meleg időben a betonkeverék természetes felmelegedése negatív hatással van. A víz túl gyorsan elpárolog a felületről, és a melegítés lineáris tágulást vált ki, amely repedések nyílásával jár, ami elfogadhatatlan a beton keményedése során. Ezért masszív termékek alatt található nyílt nap, folyamatosan hidratálni és hűteni kell folyóvíz legalább a töltés utáni első 7-10 napban. A kikeményedés hátralevő részében a beton polietilén fóliával fedve maradhat.

A beállítás és az erőnövekedés gyorsulása

Márkától függően 20-30 óra kell ahhoz, hogy a beton véglegesen formát öltsön, utána bőségesen öntözhető, hogy intenzívebb legyen az erősítés folyamata. A magas hőmérséklet szintén elősegíti a felgyorsult keményedést, de csak azzal a feltétellel, hogy a melegítés egyenletes legyen az öntött termék teljes vastagságában. Így a vasbetongyárakban a keményedést felgyorsítják, ha a terméket 70-80 °C-os gőzzel leöntik, de nem szabad elfelejteni, hogy a 90 °C feletti hevítés romboló hatású a beton keményedésére.

Biztosítani maximális sebesség szilárdság érhető el az elkészített keverék megfelelő víz-cement arányának használatával, amelyet a GOST 30515 2013 határoz meg. Különféle adalékok hozzáadásával is felgyorsíthatja a folyamatot: kalcium-klorid, szulfát és nátrium-klorid, nátrium-karbonát (szóda). De emlékeznünk kell arra, hogy a kötésgyorsítók használatát korlátozza azok maximális tartalma, valamint a betonszerkezet típusa, a beton és a vasalás minősége, valamint a felhasznált cement típusa. A GOST 30459-96 egyértelműbbé teheti ezt a kérdést.

Összefoglalva, meg kell jegyezni, hogy az építőmérnöki munkában rendkívül ritkán merül fel a beton keményedésének felgyorsítása. A beton kellően gyorsan nyeri el minőségi szilárdságának nagy részét, így a padlóöntésnél ill megerősített övek Az építési munkák a monolitikus munka befejezése után 7-10 nappal folytathatók. Ha az alapozásról beszélünk, akkor a felgyorsításnak gyakorlatilag nincs értelme: az épület alapozásának egy éven belül zsugorodáson kell átesnie, hogy a tartó talajrétegnek legyen ideje stabilizálódni, és az esetleges torzulásokat korrekciós réteggel vagy az építés során kiküszöbölni lehessen. a doboz felépítése.

*az információk tájékoztató jellegűek, köszönetképpen oszd meg ismerőseiddel az oldal linkjét. Érdekes anyagokat küldhet olvasóinknak. Örömmel válaszolunk minden kérdésére és javaslatára, valamint meghallgatjuk a kritikákat és javaslatokat a címen [e-mail védett]

A beton az építőanyag adalékanyag és kötőanyag keverékéből, amely vízzel keverve átmegy folyékony halmazállapot a szilárdba. Töltőanyagként homokot, duzzasztott agyagot, zúzott követ és másokat használnak. ömlesztett anyagok szemcsés szerkezetű.

A beton kötőanyagai szerves és szervetlen természetűek. A szerves anyagok közé tartoznak a polimerek, a bitumen és a ragasztó. Szervetlen - cement és fajtái, folyékony üveg, gipsz stb.

A beton összetétele - a kiválasztott adalékanyag és kötőanyag, valamint ezek aránya - befolyásolja szilárdsági jellemzőit és alkalmazási körét. Ha érdekli a kiváló minőségű beton közvetlen szállítása, használja a betongyárra mutató hivatkozást a https://betonnijzavod.ru oldalon.

A beton erősítése

A beton fő fizikai és mechanikai tulajdonsága a szilárdság. Az erőkészlet az kémiai reakció hidratáció - a víz és a kötőanyag kölcsönhatása, ami betonkő képződését eredményezi.

A betonkő megerősítése 2 szakaszból áll:

1. beállítás, amely a betonkeverék elkészítését követő első napon következik be. Minél magasabb a hőmérséklet környezet, annál gyorsabban megköt a beton. Azonban ebben az időszakban a keverék mozgékony marad és befolyásolható, pl. öntsük zsaluzatba és tömörítsük;
2. keményedés. Ez a folyamat 28 napot vesz igénybe. Ennyi idő kell ahhoz, hogy a beton a tervezési jelig megszilárduljon. Vagyis teljes értékű épületszerkezetté válni.

A kötőanyagok a betonnak egy további tulajdonságot adnak, amelyet zsugorodásnak neveznek. Az edzett betonkő évek alatt fokozatosan nyeri el végső szilárdságát, közben enyhén zsugorodik és megreped.

A beton nem erősödik: okok

A beton márkájától, valamint a környezeti feltételektől függően a következő szakaszokban vannak szabályozott szilárdsági értékek:

• zsaluzat eltávolítása;
• a szerkezet működésének megkezdése;
• a kapott beton minőségellenőrzése.

Előfordulhat, hogy a kapott tényleges értékek nem felelnek meg a standard értékeknek a következő okok miatt:

1. túl sok víz használata;
2. fagyálló adalékanyagok hiánya az összetételben vagy a betonkeverék melegítésének figyelmen kívül hagyása +5 fok alatti körülmények között végzett munka során;
3. fagyasztott alkatrészek használata;
4. a keverék nem megfelelő tömörítése;
5. túl hosszú dagasztás;
6. gyenge minőségű kötőanyag, különösen a cement és fajtái;
7. helytelenül választott adalékanyag-kötőanyag arány;
8. alacsony minőségű adalékanyagok használata;
9. az öntött beton nem megfelelő gondozása vagy annak hiánya.

Leggyakrabban a probléma megoldása érdekében a beton vészhelyzeti melegítését veszik igénybe néhány napig. Ha ezt követően a szilárdság nem éri el a tervezési érték 70%-át, akkor a szerkezet szétszerelése vagy megerősítésére irányuló intézkedések kidolgozása dől el.

A beton, mint szerkezeti anyag fő jellemzője a szilárdsági mutató. Egyik tulajdonsága a beton szilárdságának időbeli növekedése. Csak a teljes kikeményedés után lehet minőségi értékelést végezni, mivel a mutató eléri a maximális értékeit.

A keverékbe fektetés után a fizikai és kémiai folyamatok elkezdik szilárd alapjá alakítani épületszerkezet. Amint a víz és a cement kölcsönhatásba lép a hatásuk alatt, az oldat fokozatosan elveszti mobilitását és megváltoztatja tulajdonságait. Egy új struktúra kialakulása egy bizonyos idő alatt következik be. A beton öregedése során a megoldás két szakaszon megy keresztül: a kezdeti - kötés és a végső - keményedés. Átadásuk lehetővé teszi egy bizonyos osztályú és minőségű betonnak megfelelő szilárdsági tulajdonságok elérését.

A betonkeverő teherautóban történő szállítás során a keverék az állandó keveredésnek és tixotróp tulajdonságainak köszönhetően mobil marad. Az oldat mechanikai hatásának kiöntés utáni leállítása növeli az oldat viszkozitását, és elkezd megkötni. Az összes azonosított hibát az érés első szakaszának elején meg kell szüntetni, ez közvetlenül a betonkeverék kiöntése után kezdődik, és nem tart sokáig.

A beállítási idő a levegő hőmérsékletétől függ. Állandó hőmérséklet+20°С számít ideális állapot az oldat megkeményedésének első szakaszában, 3 óra alatt hagyva megkötni. Ha ez a körülmény megváltozik, a beállítási idő csökkenhet vagy nőhet. Ez a szakasz 0 fokhoz közeli környezeti hőmérsékleten tart a legtovább.

Keményedési szakasz

Az oldat végső megkötése után kezdődik a keményedési szakasz. Tovább kezdeti szakaszban a kristályos cementszemcsék által összetartott adalékanyag nem biztosítja a szükséges szilárdságot. De a hidratációs reakció beindulásával a keményedés a legdinamikusabbá válik. A betonalap 7 nap alatt sokkal erősebbé válik. Ez alatt a rövid idő alatt a beton 70 százalékos szilárdságot nyer. Ezt követően ez a folyamat lelassul, és három héten belül további 25%-os keménység érhető el. A teljes keményedés több év után következik be.

Mennyi idő alatt szilárdodik meg a beton?

Ha az öntés után 28 nappal határozzuk meg a habarcs márkáját, akkor ez a válasz arra a sokakat foglalkoztató kérdésre, hogy mennyi idő alatt ér el a beton keménysége. De ne feledkezzünk meg a beton szilárdságának bizonyos jellemzőiről a hőmérséklettől függően:

• Alacsony levegőhőmérsékleten az erősségi értékek lassabban nőnek;
• Nulla helyen egyáltalán nem keményedik meg, mivel a cement hidratálása a fagyott víz miatt lehetetlenné válik; a felmelegedés aktiválja a keménységet;
• A nedves környezet elősegíti a betonalap erősödését;
• Alacsony páratartalom mellett a kötés lelassul, és a kötőanyag hidratálásához szükséges vízhiány miatt akár le is állhat.

A kikeményedési idő függése a hőmérséklettől

A táblázatban megadott adatok alapján látható, hogy a betonalap megkeményedésének időtartama a márkától és a hőmérsékleti viszonyoktól függ.

Figyelembe kell venni, hogy az oldat keményedési sebessége nem állandó. A grafikonon jól látható, hogy az első öt napban elért sebesség fokozatosan csökkenni kezd. Azt az időintervallumot, amelyben az oldat felgyorsult keményedése megtörténik, általában tartási periódusnak nevezik. Ebben az időben fontos, hogy az öntött oldatot a szükséges hőmérsékleti és páratartalmi feltételekkel biztosítsuk.

Bár a betonszilárdságnövelési ütemterv egy hónapra készült, ez a folyamat túlmutat ezen az időszakon (SP 63.13330.2012). Évekbe telhet, amíg a szerkezet teljesen megszilárdul.

Mitől függ az erőnövekedés?

Kedvező feltételek megteremtése esetén a betonalap 28 nap alatt megszilárdul. De bizonyos tényezők hatására az erő megszerzésének ideje növekedhet, vagy éppen ellenkezőleg, csökkenhet. A betonkő keményedési ideje a következőktől függ:

• A hőmérsékleti mutatók állandósága a beton öregedése során;
• Páratartalom szintje;
• Lehetséges csapadék és annak intenzitása;
• Cement minőségek;
• Töltési idő.

Hőfok

Ha a környezeti hőmérsékletnek a beton szilárdságnövekedésére gyakorolt ​​hatásáról beszélünk, akkor a következő szabály érvényes: minél hidegebb van, annál tovább tart a keményedés. beton alap. Negatív hőmérsékleten a folyamat leáll, ami a végső keményedési idő növekedését okozza. Ezért északon, ahol a betonkő öregedése alacsony hőmérsékleten megy végbe, a folyamat évekig is eltarthat.

Az ilyen hosszú időtartam annak köszönhető, hogy a hidratációs reakcióhoz szükséges víz nem tud elpárologni, mivel folyamatosan megfagy. De amikor melegebb lesz, és a levegő hőmérséklete emelkedik pozitív értékeket, a betonszerkezet keményedési folyamata újraindul.

Idő

Az épületszerkezet aljzatának betonozási munkáinak időpontjának meghatározásakor keménységi táblázatot kell használni. Megmutatja, hogy a betonkő milyen szilárdsági mutatókat ér el egy bizonyos idő elteltével, különböző hőmérsékleti értékeken végzett kiöntés után.

páratartalom

A betonozás helyén a levegő páratartalmának csökkenése negatív hatással van a betonkő keményedési folyamatára. Száraz levegőben a víz elpárolgása az oldatból sokkal gyorsabban megy végbe, így a beton meglehetős szilárdságának sebessége meglehetősen magas. De a cement felgyorsult hidratációja nem tartja eléggé össze az alkatrészeket, és a betonalap törékenynek bizonyul.

Az optimális páratartalom 66-70%.

Nyáron a töltés kikeményedési ideje az alap páratartalmától függ. Maximális páratartalom mellett a keménységnövekedés üteme nő.

Cement és adalékanyagok

Portlandcement oldat keverésekor használja különböző márkák keményedési idejének megváltozásához vezet. Mivel minél magasabb minőségű a cement, a kevesebb nap szükséges a beton minőségi szilárdságának megszerzéséhez. Jelentős hatás A keverék kikeményedésének sebességét a keverék összetétele és a kiindulási anyagok jellemzői befolyásolják.

Télen fagyálló keverékeket adnak az oldathoz. Mivel közvetlenül kiöntés után a hőképződés miatt egy kicsit meg tud keményedni, de a víz megfagyása után a folyamat leáll.

Nyáron éppen ellenkezőleg, jobb lassítani a nedvesség elpárolgását, hogy megvédje a szerkezetet az idő előtti kiszáradástól. Ez könnyen megtehető speciális adalékok segítségével, amelyek a beton szilárdsági tulajdonságait is javítják.

Figyelem! Ha a készítmény porózus anyagokat tartalmaz, a nedvesség elpárolgása lassabban megy végbe.

A beton keménységének gyors növelése és a jó minőségű szerkezet elérése érdekében megfelelő gondozást kell biztosítani. Ezenkívül az ápolást közvetlenül az öntés után kell elkezdeni, és addig kell folytatni, amíg a zsaluzatot el nem távolítják. A szerkezet teljes terhelése csak akkor lehetséges, ha a beton eléri tervezési szilárdságát.

Beton Penzában a gyártótól: https://beton-penza-24.ru/