Sztárhírek
Szalagfűrészek előkészítése referencia útmutató. Hengergépek széles szalagfűrészekhez, keretfűrészekhez és körfűrészekhez Automatikus hengerelőgépek szalagfűrészekhez
22.05.2015
Cél és típusok szalagfűrészek
A szalagfűrész a szalagfűrészgépek vágószerszáma: asztalos-, osztó- és rönkfűrészek. Az ezekben a gépekben használt fűrészek csak méretben és fogprofilban különböznek egymástól, és három típusra oszthatók: asztalos (keskeny), osztó (közepes) és rönkfűrész (széles). Az első két típust a GOST 6532-53, a rönkfűrészeket pedig a GOST 10670-63 „Szalagfűrészek rönkök és gerendák fűrészeléséhez” szerint gyártják. A szalagfűrészt íves és hosszanti fűrészelés deszkák, gerendák, rönkök és födémfa anyagok.
Szalagfűrész kialakítás
A szalagfűrészek kialakítását a fűrészlap méretei (a szalag B szélessége fogakkal együtt, vastagsága 5, hossza L), profilja és a vágóél fogainak mérete jellemzi. A szalagfűrészlap méretei elsősorban a szalagfűrészgépek kialakításától függenek: a fűrésztárcsák k tengelyei közötti távolságtól, D átmérőtől és szélességtől.
Szalagfűrész hossz képlettel határozható meg
Mivel a szalagot a gyártó tekercsben szállítja, a becsült hossz vágásakor figyelembe kell venni a forrasztási ráhagyást, és a forrasztás helyén meg kell őrizni a teljes fogosztást.
Szalagfűrész vastagsága függ a fűrésztárcsa átmérőjétől, és meg kell felelnie a függőségeknek
A hajlítási feszültségek nagysága, amelyek az általános feszültségegyensúlyban nagyok, a fűrész vastagságának és a tárcsa átmérőjének arányától függ. konkrét érték. A fűrészhajlításból származó feszültségek nagysága
A hajlítási feszültségek nagysága s/D=0,001-nél lesz
Az ideiglenes szakítószilárdság a hegesztés helyén nem haladja meg a 70-80 kgf/mm2 értéket. Ezért 2-es minimális biztonsági tényező mellett a munkafűrész feszültségének 35-40 kgf/mm2-nél kisebbnek kell lennie. Ebben a tekintetben törekednek a lehető legkisebb fűrészvastagság és nagy fűrésztárcsa-átmérők használatára.
A szalagfűrészlap szélessége a fűrésztárcsák szélességétől függ, és ez utóbbit csak a fogak magasságával haladhatja meg. Az asztalos szalagfűrészek szélességének megválasztásakor az íves részek kivágásánál ezenkívül figyelembe kell venni a vágás R mm görbületi sugarát és a fogak szélesedését az oldalon Δs mm. Ezután a fűrész szélessége
A szélesebb fűrészek elhajlanak a keresztmetszetben, ami miatt vágni fognak, sőt le is csúsznak a tárcsákról.
Nagyon kis görbületi sugarú alkatrészek vágására használják kirakós gépek, amelyben a szúrófűrészeket vágószerszámként használják. Szúrófűrészek méretei: L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Szögparaméterek fog egyenes hátsó éllel: α = 5/10°, β = 40/45°. Az asztalos-, osztó- és rönkfűrészek méreteit a táblázat tartalmazza. 25.
Minden GOST fűrésztípusnak saját fogprofilja van. Például az osztófűrészekhez kettő van: I profil - hosszúkás üreggel és II profil - egyenes hátsó éllel (41.6. ábra). Az I-es fogprofilú osztófűrészeket kemény és fagyott puhafa fűrészeléséhez használják, a II-es fogprofillal - puha fa fűrészeléséhez. A szalagfűrész fogainak mérete a vastagságuktól, szélességüktől és a vágási körülményektől függ.
A 10-60 mm szélességű asztalos szalagfűrészeknél a fogak méreteit a következő közelítő kifejezések határozzák meg (mm):
Az osztó- és rönkfűrész szalagfűrészeknél a fogak mérete egyenlő (mm):
A beállított fogazatú fűrészeknél a menetemelkedés 25-30%-kal csökken. A GOST által biztosított fogprofilok szögértékei az ábrán láthatók. 41. A fogak elülső szögét a lehető legnagyobbra kell alakítani, mivel ebben az esetben a vágási teljesítmény csökken, és csökken a vízszintes síkban lévő nyomóerő, amely elmozdítja a fűrészt a szíjtárcsáról. A γ dőlésszög növelésekor azonban figyelembe kell venni a vágandó anyag tulajdonságait és a fog szilárdságát, amely annak méretétől és a β élezési szögtől függ. A γ szöget 20-35°-on belül kell tartani.
Szalagfűrész forrasztás
A szalagfűrészek forrasztása új fűrészek hengerelt szalagból történő előkészítése, jelentős repedések (0,12 V feletti) vagy törés esetén történő javítása esetén történik. A következő műveleteket foglalja magában: jelölés, vágás, letörés, forrasztás, a forrasztott varrat hőkezelése, tisztítása és kiegyenesítése. A megfelelő forrasztás megköveteli, hogy a varrat félúton legyen a forrasztott fűrész szomszédos fogainak teteje között. Ehhez a vágás előtt jelölje meg a fűrészt egy vonalzó, négyzet és vonalzó segítségével.
A hibás területek megjelölését és kivágását (fűrész javításakor) az ábrán látható diagram szerint kell elvégezni. 42. A B varrat szélessége a fűrész s vastagságától függ, és hozzávetőlegesen 105-nek vesszük. A jelölés után a fűrészt az ab és cd megjelölt vonalak mentén ollóval vagy vésővel levágják. A levágott végeket kalapáccsal egy üllőn kiegyenesítjük és reszelővel megtisztítjuk. A fűrész végeit átfedéssel forrasztják. Annak érdekében, hogy a forrasztott varrat vastagsága megegyezzen a fűrész vastagságával, a végeit a megjelölt szalagon belül le kell ferdíteni (lekerekíteni). A letörést manuálisan, egy speciális eszközön lévő reszelővel, vagy marással ill élezőgépek. A kihegyezett végeket gondosan megtisztítjuk csiszolópapírés zsírtalanítjuk.
A fűrészek végeit speciális prések forrasztják forrasztórudakkal, elektromos forrasztókészülékkel vagy lánggal fújólámpa. A forrasztórudakkal ellátott prések 830-1000 °C-ra melegednek fel tokos kemencék PM-6. A forrasztandó fűrész végeit forrasztóprésbe kell beszerelni, és a forrasztóanyagot 0,075-0,15 mm vastag lemez formájában helyezik el közéjük folyasztószerrel - dehidratált bóraxszal. A fluxus szükséges a forrasztandó felületek oxidáció elleni védelméhez, valamint a nedvesedés javításához. Ezután a fűtött forrasztórudakat behelyezik a présbe, és csavarokkal szorosan a forrasztási helyhez nyomják. Miután a forrasztás megolvadt és a rudak sötétvörösre hűltek, eltávolítják őket, és a forrasztási területet lehűtik a prés hideg részében. Egy idő után a fűrészt 1-2 percig temperálják ugyanazokkal a rudak használatával, de 650-700 ° C-ra melegítik. Forrasztáshoz ezüst P-Sr-45, P-Sr-65 vagy sárgaréz L62 forrasztóanyagot használnak. olvadáspontja 605-905°C. Lehűlés után a hézagot megtisztítják a vízkőtől, és mindkét oldalról reszelik a fűrészlap vastagságával megegyező vastagságú személyreszelővel. Ezután a forrasztás helyét hengereljük.
A szalag végeinek csatlakoztatásához használhatja az elektromos tompahegesztési módszert az ASLP-1 eszközök segítségével. A fűrészek végeit 90°C-os szögben levágjuk, a hegesztőgép bilincseiben rögzítjük, érintkezésbe hozzuk és bekapcsoljuk az áramot. Amint a fűrészek végeit műanyag állapotba melegítik, az áramot kikapcsolják, és a fűrészek végeit még szorosabban mozgatják a bilincsek mozgatásával, amíg meg nem hegesztik őket. Ezt a módszert még nem használják széles körben, mivel speciális felszerelést igényel.
Szalagfűrészek kiegyenesítése, hengerelése
Nál nél szerkesztés A szalagfűrészeknél a hibák azonosítása és kiküszöbölése ugyanúgy történik, mint a keretfűrészek egyengetésénél. Tekintettel a fűrészek nagy hosszára és kis vastagságára, a hibákat nagy körültekintéssel, elsősorban felhasználással kell kiküszöbölni cigaretta sodró készülék. Minél kevésbé van vágva a szalagfűrész megfelelő kalapáccsal, annál hosszabb az élettartama. Ezért vészhelyzet esetén egyengetéshez kell folyamodni, lehetőség szerint hengerléssel helyettesíteni.
Gördülő A szalagfűrészelés kétféleképpen történik.
Az első módszer: a szimmetrikus hengerlést a keretfűrészek hengerléséhez hasonlóan hajtják végre, és a penge középső részének meghosszabbításából áll (43. ábra, a). A hengerlés a penge középső részétől kezdődik és végződik, egyik oldalon nem éri el a 10-15 mm-t a fogüregek vonaláig, a másik oldalon a fűrész hátsó széléig. A hengerlést, egyengetést és a fűrészelőkészítés minőségellenőrzését speciális asztalokon végzik, amelyek hengergéppel, üllővel, próbalappal és a fűrész mozgatására szolgáló támasztógörgőkkel vannak felszerelve. A hengerlés mértékét a keresztirányú görbület nyila határozza meg, amikor a fűrészt egy rövid vonalzóval hajlítják. Az elhajlásnak körülbelül 0,2-0,4 mm-nek kell lennie egyenes peremű tárcsáknál, és 0,3-0,5 mm-nek domború peremű tárcsáknál. A nagyobb elhajlási értékek szélesebb és vékonyabb szalagfűrészlapokra vonatkoznak. A fűrész oldalirányú görbületének pontos ellenőrzése elvégezhető egy konvex sablon segítségével, amelynek görbületi sugara megfelel a megfelelően megmunkált fűrésznek. Ezenkívül ellenőrizze a fűrész hátsó élének egyenességét úgy, hogy tesztre helyezi lapostányérés egy hosszú egyenes vonalzót alkalmazunk a szélére.
A szalagfűrészek hengerlésének második módszerét kúpos hengerlésnek nevezik (43. ábra, b). A hengerlés a fogüreg vonalától 15-20 mm távolságra kezdődik. A fűrész hátsó széléhez közelebb a görgők nyomása megnő. A gördülő görgők utolsó jelölése legfeljebb 10 mm-re legyen a hátsó széltől. Ennek eredményeként a vágóél rövidebbnek bizonyul, mint a hátsó, és megfeszítve nagyobb feszültséget kap, mint a fűrész többi része. A ferdén levágott és egy lapos tesztlapra helyezett fűrész hátsó éle körívben van, középpontjával a fogak felé mutat. Ennek az élnek a konvexitása 1 m hosszon a gördülési fok jellemzője. A konvexitási nyilat a fűrész teljes hosszában egy indikátorral ellátott tesztvonalzóval határozzuk meg. A konvexitás nyílnak 0,3-0,5 mm-nek kell lennie 1 m hosszon, míg nagy értékek utaljon szélesebb fűrészekre. Ha a fűrészlap egy része a fűrész hosszában a szükségesnél nagyobb domborúságú, ezt a helyet a hengerekre gyakorolt növekvő nyomással kell hengerelni a hátsó éltől a vágóélig. Ellenkezőleg, ha a domborúság kicsi, akkor a hengerek növekvő nyomásával görgessen a vágóéltől hátrafelé. A második hengerlési módszer a legjobb a széles szalagfűrészeknél, különösen akkor, ha a fűtés a fűrészlap szélességében egyenetlen.
Szalagfűrészek beszerelése a gépbe
A szalagfűrészgép normál működése nemcsak a fűrészelőkészítés minőségétől függ, hanem a megfelelő feszítéstől és a gépbe történő beszereléstől is. Ehhez a következő feltételeknek kell teljesülniük:
1. A beszerelés és az üzemeltetés során a szalagfűrészt úgy kell a fűrésztárcsákra helyezni, hogy a vágóél a fogmagasság legalább felével, de legfeljebb annak magasságával túlnyúljon a csigák élén.
2. A fűrész feszességének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa oldalirányú merevségét, és átlagosan legalább 5-6 kgf/mm2.
3. A fűrész vezetőeszközeit 0,1-0,15 mm-t meg nem haladó hézaggal kell a fűrészhez rögzíteni és beállítani.
Annak megakadályozása érdekében, hogy a fűrészlap elmozduljon a tárcsa mentén a vágóerők vízszintes összetevői miatt, a fűrész eredő feszültsége nem egyezik középvonal, a fűrész fűtése stb. számos megelőző intézkedést tesznek. A fűrésztárcsák domború peremmel készülnek, és a domborúság nem a közepén, hanem közelebb van a vágóélhez 25-40 mm-re. Az öv elcsúszásának megakadályozása érdekében a lapos szíjtárcsákat (a dolgozónál) megdöntik a helyzethez képest vízszintes tengely 10-15"-os szögben, és a fűrészeket kúposra hengereljük. Ezen kívül a legtöbb modern gép lehetővé teszi a felső tárcsa függőleges tengelye körüli elforgatását a szíjtárcsa tengely elülső támasztékának oldalirányú elmozdulása miatt. Ilyen egy forgás (a munkaággal kifelé) lehetővé teszi, hogy a fűrészt tartsa nagy hőségben és halálra szúrva belső oldal. A vezetőeszközök lehetővé teszik a fűrész megvédését az erős oldalirányú hajlításoktól, a szíjtárcsákról való lecsúszástól és a rezonáns rezgések csillapításától. Munka közben gondosan figyelnie kell a fűrésztárcsák felületének tisztaságát, azonnal meg kell tisztítani a portól, fűrészportól, gyantától stb.
Szalagfűrészek műszaki követelményei
A szalagfűrészek méreteinek maximális eltérése nem haladhatja meg a táblázatban megadott értékeket. 26.
A fűrészek oldalfelületeinek érdességének legalább 7-es osztályúnak kell lennie a GOST 2283-57 szerint. Repedések, rétegválások, karcolások és köszörülésből származó égési sérülések nem megengedettek. A vásznat ki kell egyenesíteni és egyenletesen hengerelni. A fűrészen 10 m-enként jelölésnek kell lennie, amely jelzi a fűrész típusát, méreteit, GOST-ot. Például rönkszalagfűrészekhez a következő séma szerint: „PLB Bхsхt GOST 10670-63 fűrész”.
A szalagfűrészek hengerlésekor az első feltétel a teljes felszerelés, eszközök, vezérlő- és mérőműszerek rendelkezésre állása.
Szükséges továbbá az alkalmazott berendezések műszaki állapotának értékelése, azaz a hibák azonosítása, és szükség esetén a pontossági előírásoknak megfelelő állapotba hozatala.
Vállalkozások látogatása során a szerző gyakran felfigyelt bizonyos eszközök és vezérlő- és mérőműszerek hiányára vagy a használt berendezések nem megfelelő állapotára, és ennek megfelelően a hengeres szalagfűrészek sikertelen gyakorlatára.
Például egy „mesterember” megpróbált szalagfűrészt hengerelni anélkül, hogy a hengerlőgépen nyomásmérő volt. Egy másik üzemben a gördülőgörgő sugárirányú és axiális játékát fedezték fel. Ennek oka a bronz persely kopása a kenőanyag hiánya miatt. Az említett két eset nyilvánvaló jogsértésekre utal, de vannak ilyenek is rejtett hibák alkalmazott technikák, amelyeket meglehetősen nehéz azonosítani.
Berendezések, eszközök és mérőműszerek széles szalagfűrészek hengerléséhez
A szélessávú hengeres készlet a következőket tartalmazza:
- szalagfűrészek (lehetőleg kétoldalas) előkészítésére szolgáló egység (munkapad), amely tartalmaz egy hengert, egy legalább 1,5 m hosszú felületi lemezt, egy lapos üllőt, egy emelőhenger-tömböt és egy eszközt a szalag hátsó élének csiszolására fűrészlap;
- egyengető kalapácskészlet, beleértve egy kalapácsot kerek ütővel, egy kalapácsot keresztirányú elrendezésű ütőkkel és egy kalapácsot a hosszirányú ütközők ferde elrendezésével;
- vonalzókészlet a fűrészlap laposságának és a szalagfűrészlap hátsó élének egyenességének (domborúságának) ellenőrzésére;
- sablonok és vonalzók készlete, beleértve egy indikátort is, a szalag feszített állapotának (gördülési fokának) figyelésére.
Helyénvaló még egyszer emlékeztetni arra, hogy a fent felsorolt elemek bármelyikének hiánya nem teszi lehetővé a kiváló minőségű hengerlést.
A szalagfűrészek előkészítésére szolgáló egység alapfelszereltsége nem tartalmazza az emelőgörgőblokkot és a hátsó él csiszolására szolgáló eszközt. Ezért ezeket önállóan kell gyártani és telepíteni.
Az emelőgörgős egység a hengerlőgép közvetlen közelében van felszerelve, és az eltávolítást szolgálja keresztirányú hajlítás(csúszdák) a szalagfűrészlapon.
A penge hátsó élének köszörülésére szolgáló eszköz egy villanymotor, amelynek csiszolókorongja a felületi lemez mögött vízszintes síkban, csúszdára van szerelve. Ez az eszköz igazítja a kifutó élt, azaz megszünteti annak lokális hullámosságát. Ez egy nagyon fontos, a penge hengerlését megelőző művelet, amely ezt követően biztosítja a penge kiváló minőségű kúpszerű gördülését és a fogak élezését.
Hibafelismerés és -értékelés műszaki állapot berendezések széles szalagfűrészek hengereléséhez
Mindenekelőtt fel kell mérni a hengerlőgép műszaki állapotát, még ha új is. A szakemberek azt mondják: „Miért kell értékelni egy új gördülőgép műszaki állapotát?” A szerző új hengerlőgépekkel találkozott, amelyekben a hengerek egymáshoz viszonyított helyzete nem volt kielégítő. Ezért még egy új hengerelt gépet is ellenőrizni kell.
A hengergép műszaki állapotának felmérésére és a szalagfűrészek előkészítésére szolgáló egységre történő felszerelésére vonatkozó módszereket a táblázat tartalmazza.
| Nem. | Ellenőrzött jelzőfény | Engedélyezett eltérés, mm |
Az ellenőrzés eszköze és módja |
| 1 | Gördülő görgők átmérője (felső és alsó) | 0,02 | Mikrométer. A gördülőgörgők átmérőinek különbségét szabályozzák |
| 2 | A gördülőgörgők tengelyeinek párhuzamossága vízszintes síkban | 2 (1000 mm hosszon) | A gördülőgörgők tengelyére 500 mm hosszú nyilak vannak rögzítve. A megfelelő helyzetben a nyilaknak be kell zárniuk, majd a nyilak balra fordulnak. A kapott rést megmérjük |
| 3 | A gördülőgörgők tengelyeinek párhuzamossága a függőleges síkban | 2 (1000 mm hosszon) | A 2. pont szerint nyilakat használunk, amelyeket felváltva függőlegesen kell felszerelni, először a felső, majd az alsó helyzetbe. Mérik a függővonaltól való eltérést |
| 4 | Radiális kifutás munkafelület felső és alsó görgős görgők | 0,01 | Mágneses állvány számlapjelzővel |
| 5 | A felső és alsó gördülőhengerek munkafelületének keménysége | 2HRC | Keménységmérő |
| 6 | Az ellipszisek nagytengelyének mérete a lemezen felülről és alulról lenyomatként képződött | 5,0 |
Egy hengerlőgép görgői közé réz- vagy alumíniumlemezt nyomnak össze. A nyomást eltávolítjuk, és a kapott lenyomatok (lenyomatok) ellipsziseinek fő tengelyeit tolómérővel megmérjük. |
| 7 | A gördülőgörgőkbe szorított lemez párhuzamossága annak az asztallapnak a felületével, amelyre a hengerlőgép fel van szerelve | 2 (200 mm hosszban) | A görgők között egy fűrészlapból készült 300x200 mm-es lapos lemez található. Magasságmérővel mérik a távolságok különbségét a lemez szélei és az asztallap felülete között, amelyre a hengerelt gépet felszerelik. |
| 8 | A gördülőgörgők munkafelületének sugara az axiális szakaszban | Sugár minta | |
| 9 | Gördülő hengerek munkafelületének állapotának felmérése | Szemrevételezéses ellenőrzés nagyítóval horpadások, forgácsok és egyéb sérülések szempontjából | |
| 10 | A felületi lemez, az üllő és az alsó gördülőgörgő munkafelületeinek felszerelése ugyanabban a vízszintes síkban | 0,1 | A vezérléshez és a telepítéshez 2 m hosszú egyenes élt használnak |
Kérjük, vegye figyelembe, hogy a 6. és 7. mutatók értékelése a gördülő hengerek állapotának és egymáshoz viszonyított helyzetének közvetett ellenőrzése, de elégséges a gördülő szalagfűrészek gyakorlatához.
A 8-as mutató szerinti vizsgálat elvégzéséhez egy sugársablont készítünk, amely egy rajta megmunkált gyűrű része. esztergapad. A gördülőhenger munkafelülete és a sablon közötti rés a gördülőhenger munkafelületének elhasználódását vagy képlékeny deformációját, valamint az újracsiszolás szükségességét jelzi.
A gördülőhenger munkafelületének állapotának felmérésekor (9. mutató) figyelni kell a kockázatokra, horpadásokra, forgácsokra és egyéb sérülésekre - ezek nem elfogadhatók.
A hengergép és annak jó műszaki állapotának integrált (általános) értékelése helyes telepítés a szalagfűrészek előkészítésére szolgáló egységen a szalagfűrészlap síksága, vagyis a szalag hengerlés utáni maradék deformációjának hiánya, ami a szalagfűrészlap síkságának elvesztéséhez vezet.
Természetesen a szalagfűrészhenger-berendezések hibáinak azonosítása meglehetősen összetett feladat, és bizonyos készségeket és gyakorlatot igényel.
Remélem, hogy a cikkben bemutatott anyag segít a műszaki szakembereknek ennek a munkának az elvégzésében. Ha szükséges, tanácsért és technikai segítségért fordulhat a szerzőhöz.
11. Szalagfűrészek előkészítése: hengerlés, fogélezés, fűrészek javítása.
A hengerlés olyan művelet, amelynek eredményeként a fűrészlapban előzőleg (a gépbe szerelés előtt) hasznos belső feszültségek jönnek létre, növelve a fűrész keresztirányú merevségét, amelyet a fűrészgép tárcsáin való feszültség okoz. Szimmetrikus hengerléssel három-öt pálya szélességben gördül középtől a szélekig: a külső pályák 10...15 mm távolságra vannak a fogüregek vonalától és a hátsó (hátsó) szélétől. fűrész. A gördülés helyességét a keresztirányú görbület (a szalag szélességében az elhajlást mutató nyíl) szabályozza egy speciális sablon segítségével. A normál hengerelt fűrész kihajlása hengeres géptárcsáknál 0,15...0,3, hordó alakú tárcsáknál 0,4...0,6 mm (a magasabb értékek vékonyabb és szélesebb fűrészekre vonatkoznak).
A szalagfűrész fogait TchL gépeken 40...25 szemcseméretű, 45°-os lapos kúpos profilú (ZP) korund kerekekkel élesítik bakelit (B) kötéssel, C1 - ST1 keménységgel. A kör vastagsága 0,2,...0,33 fogosztás. A jó minőséget a következő élezési mód biztosítja: a kerék kerületi forgási sebessége
20...25 m/s; merülő előtolás menetenként 0,02...0,06 (0,1-ig) mm; passzok száma 4...6 (legfeljebb 7).
A fogak megmunkálása az elülső és a hátsó élek csiszolását jelenti egy speciális tartóba rögzített finomszemcsés fenőkővel. A beállított fogazatú fűrész tartóssága 15...20%-kal nő. A befejezés kézi eszközzel történik.
A szalagfűrészlapok javítása magában foglalja a repedések lokalizálását, a fűrészlap hibás területeinek kivágását és a betétrészek előkészítését. Az egyedi repedéseket, amelyek hossza nem haladja meg a fűrész szélességének 10-15%-át, de legfeljebb 15 mm, meg kell lokalizálni. A lokalizáció a repedés végén 2...2,5 mm átmérőjű lyukak fúrásával történik.
Egyszeri hosszú repedések, valamint csoportos repedések (4-5 db 400-500 mm hosszban) és két egymás után eltört fog esetén a hibás területet kivágják. A vágási hossznak legalább 500 mm-nek kell lennie, hogy elkerülje a szerkesztési nehézségeket.
12. Szalagfűrészek szerelése: feszítési módok, vezetőeszközök, szíjtárcsa beállítása.
1. A fűrész vágóélének túl kell nyúlnia a fűrésztárcsa élén a fog magasságáig.
2. A szíj elmozdulását a tárcsák mentén megakadályozzuk a felső tárcsa tengelyének (a szíjtárcsával együtt) függőleges (előre-hátra dőlés) és vízszintes (balra-jobbra) síkban történő beállításával. A szíjtárcsa előredőlési szöge (dolgozónként) 0,2–0,3°.
3. A fűrész feszítőereje, N, a szalag mindkét ágára összesen, a fűrész szélességétől és vastagságától függően van beállítva:
ahol σ a húzófeszültség a szalag szakaszában (50–60 MPa); a, b– a szalag szélessége és vastagsága, mm.
4. A vezetőeszközök és a fűrész közötti távolság 0,1–0,15 mm legyen. A fűrész érintkezése a vezetőeszközökkel csak ívelt részek vágásakor megengedett.
5. Működés közben a szalagfűrésznek nem szabad hullámszerűen mozognia, és nem szabad rezgő hangokat kiadnia. A feszítőerőnek minimálisnak kell lennie, hogy kizárja ezeket a jelenségeket.
6. A fűrészt ne hagyja hosszú ideig üresjáratban járni. Ha a gépet hosszabb időre leállítja, a fűrész feszültségét meg kell szüntetni.
7. A fűrészlapot rendszeresen meg kell tisztítani a gyantától, a szennyeződéstől és a rátapadt fűrészportól.
8. Bizonyos esetekben jó eredmények lehetővé teszi a fűrészek vízzel, szappanoldattal, dízel üzemanyag és gépolaj keverékével történő kenését cseppen vagy permetezéssel.
