Menü ≡ ╳

Vasbeton és betonkeverékek gyártása. Üreges födémgyártó berendezések padlólemez-alakító gép

Külső

05.03.2020

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

MODERN TECHNOLÓGIAI SOROK PADLÓLEMEZEK GYÁRTÁSÁRA

MODERN FOLYAMAT SZOLGÁLTATÁSOK A PADLÓlemez GYÁRTÁSHOZ

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

Állami Szakmai Felsőoktatási Intézmény MGSU

A cikk a födémek alak nélküli öntési módszerrel történő előállításának modern technológiai vonalait tárgyalja. Elemezzük a technológiai folyamatot, a vonal összetételét, feltüntetjük az alkalmazott berendezések jellemzőit.

Jelen cikkben a zsaluzaton kívüli födémgyártás korszerű folyamatsorait vizsgáljuk. Az egész technológiai folyamatot, valamint vonalösszetételt vizsgálunk. Megemlítik a használt berendezések jellemzőit és minőségét.

Jelenleg a betontermékeket gyártó vállalkozás sikerének kulcsa a termékek széles választékának gyártása. Ebből következően egy modern vállalkozásnak, üzemnek, üzemnek automatizált technológiai sorokra, könnyen átkonfigurálható berendezésekre, univerzális gépekre, energiatakarékos és energiahatékony technológiák alkalmazására van szüksége.

A vasbeton termékek és szerkezetek gyártási technológiái hagyományos (szállítószalag, aggregát-áramlás, kazettás) és modern, így pl. különleges hely folyamatos formátlan formázást vesz igénybe.

A formátlan alakítást, mint technológiát a Szovjetunió idején fejlesztették ki, és „kombájn-fedélzeti technológiának” nevezték. Napjainkban a technológia keresett Oroszországban, minden üzemeltetési tapasztalattal szakembereink fejlesztik, miközben a külföldi cégek tapasztalatait felhasználják.

A formátlan öntési eljárás technológiai folyamata a következő: a termékeket fűtött felületen öntik fém padló(kb. 60°C), előfeszített, nagy szilárdságú huzallal vagy szálakkal megerősített formázógép síneken mozog, és egy folytonos öntött vasbeton szalagot hagy maga után.

A folyamatos formátlan öntésre három módszer ismert: vibrációs préselés, extrudálás és tömörítés.

Tamping módszer

A tömörítési módszer lényege a következő: az alakítógép síneken mozog, míg a betonkeveréket az alakító berendezésben speciális kalapáccsal tömörítik. ábrán. Az 1. ábra a folyamatos döngölésre szolgáló alakító berendezés diagramját mutatja.

Rizs. 1 A döngölési módszerrel történő folyamatos fröccsöntés alakító berendezésének rajza

A betonkeverék alsó rétegét az 1. garatból a formázópályákra helyezzük, és egy nagyfrekvenciás vibrációs tömörítővel 3 tömörítjük. A betonkeverék felső rétegét a 2. tartályból tápláljuk, és szintén egy 6 nagyfrekvenciás tömörítővel tömörítjük. Ezen túlmenően a födém felületét ütés-vibrációs tamperrel tömörítik. Mindkét felületi tömörítő után 4 stabilizáló lemezeket kell felszerelni a betonkeverék tömörítésének javítása érdekében. A módszert nem használják széles körben, mivel a telepítés rendkívül összetett mind az üzemeltetés, mind a karbantartás szempontjából.

Extrúziós módszer

A technológiai folyamat több egymást követő szakaszból áll:

1. Először egy speciális pályatisztító gép tisztítja meg a fémbevonatot, majd olajjal keni be a pályákat.

2. A megerősítéshez használt erősítő kötelek meg vannak feszítve, ami feszültséget hoz létre.

3. Ezután megkezdődik az 1. extruder mozgása (2. ábra), amely egy 2. öntött vasbeton csíkot hagy maga után (2. ábra).

Rizs. 2 Extruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

A csigás extruderben lévő betonkeveréket az alakító berendezés furatain keresztül a gép mozgásával ellentétes irányba szivattyúzzák. A formázás vízszintesen megy végbe, és úgy tűnik, hogy a formázógép eltolódik a készterméktől. Ez biztosítja az egyenletes tömörítést a magasságban, ami nélkülözhetetlenné teszi az extrudálást nagyméretű, 500 mm-nél magasabb termékek öntéséhez.

4. Ezután a terméket hőkezelésnek vetik alá - letakarva hőszigetelő anyag, maga az állvány pedig alulról fűtött.

5. Miután a beton elérte a szükséges szilárdságot, lézeres irányzékkal ellátott gyémántfűrésszel a tervezett hosszra vágjuk a födémet, előzetesen feszültségmentesítve.

6. Fűrészelés után az üreges maglemezeket eltávolítjuk gyártósor emelő fogantyúk segítségével.

A technológia lehetővé teszi a hagyományosnál 5-10%-kal könnyebb födémek előállítását. A betonkeveréknek a csigák által biztosított nagy tömörítése lehetővé teszi, hogy a keverék köbméterénként körülbelül 20 kg cementet takarítsunk meg.

Előnyei mellett a technológia jelentős hátrányokkal is rendelkezik:

Az üzemeltetési költségek magasak. A kemény betonkeverék koptató hatású, ami a csigák kopását okozza

Az extrudáló berendezést cement- és inert anyagok csak a legjobb minőség (általában M500 márka)

Korlátozott termékválaszték. Az extrudálás nem alkalmas gerendák, oszlopok, keresztlécek, oszlopok és más kis keresztmetszetű termékek öntésére.

Vibrokompressziós módszer

A vibrációs préselési módszer optimális minden olyan termék gyártásához, amelynek magassága legfeljebb 500 mm. Az alakítógép vibrátorokkal van felszerelve a betonkeverék tömörítésére. Megbízható és tartós, nem tartalmaz kopó alkatrészeket. A gyártott termékek köre változatos, egyformán sikeresen készülnek üreges födémek, bordázott födémek, gerendák, keresztlécek, pillérek, süllyesztőcölöpök, áthidalók stb. Fontos méltóság alakítógép annak igénytelenségét az alapanyagok minőségére és az ezzel járó költséghatékonyságra. Jó minőség A termékek 400-as osztályú cement, homok és átlagos minőségű zúzott kő felhasználásával készülnek.

Mérlegeljük modern komplexum formátlan termelés üreges maglemezek emeleteket (3. ábra), és részletesen leírja a technológiai folyamatot.

A formátlan öntés gyártási ciklusa a következő műveleteket tartalmazza: a formázópálya tisztítása, kenése, vasalás lefektetése, vasalás feszítése, betonkeverék készítése, termékek fröccsöntése, hőkezelés, vasalás feszültségmentesítése, termékek adott hosszúságú darabokra vágása, és késztermékek exportálása.

A komplexum a következőket tartalmazza:

Ipari padlóburkolat

Slipformer

Beton elszívó

Többfunkciós kocsi

Automata plotter (jelölő eszköz)

Univerzális fűrészgép

Fűrész friss beton

Rizs. 3 Technológiai vonal előfeszített üreges födémek gyártására

Műszaki adatokés a gyártott termékek előnyei:

1. Nagy szilárdsági jellemzők.

2. A teljes méretek nagy pontossága.

4. Különféle szabványos méretek gyártási lehetősége a hossz mentén, tetszőleges osztásközzel.

5. Lehetőség a termékek ferde végeinek előállítására (bármilyen szögben lehet vágni).

6. Lehetőség van lyukak kialakítására a mennyezetben a szellőző- és szaniterblokkok áthaladásához rövidített födémek használatával, valamint szabványos szélességű és alaprajzi helyzetű lyukak kialakítása a termékek fröccsöntésekor.

7. A gyártástechnológia biztosítja szigorú betartása meghatározott geometriai paramétereket.

8. Egyenletesen számolva megosztott terhelés saját tömeg nélkül a teljes 400-2000 kgf/m2 tartományban.

Termékskála

Asztal 1

Padlólapok szélessége 1197 mm

Vastagság, mm Hosszúság, m Súly, kg

120 mm 2,1-től 6,3-ig 565-től 1700-ig

1,8-tól 9,6-ig

705-től 3790-ig

2850-től 5700-ig

Padlólapok szélessége 1497 mm

1,8-tól 9,6-ig

940-től 5000-ig

3700-tól 7400-ig

7,2-től 14-ig

5280-tól 10260-ig

Rövid leírásés a berendezés jellemzői

1. Ipari padlóburkolat (4. ábra)

Rizs. 4 A technológiai padló felépítése: 1 - menetes rúd; 2 - alap (alap); 3 - csatorna; 4 - erősítő háló; 5 - fém-műanyag cső fűtéshez; 6 - beton esztrich; 7 - szigetelés és betonesztrich; 8 - fémlemez burkolat

A technológiai padló alatti betonalapnak tökéletesen vízszintesnek kell lennie, és enyhe lejtéssel kell rendelkeznie a csatornaelvezető felé. A padló fűtése elektromos kábel ill forró víz+60°C hőmérsékletig. A saját kazánházzal rendelkező vállalkozások számára jövedelmezőbb a vízmelegítés. Ezenkívül a vízmelegítéssel a padló gyorsabban felmelegszik. A technológiai padló összetett mérnöki szerkezet, amelynek ki kell bírnia az öntött vasbeton termékek súlyát. Ezért a fémlemez vastagsága 12-14 mm. Mert hőváltozás a fémlemez hossza (10 cm-ig százméteres pályán), a lapot milliméteres résű fémlemezekkel rögzítik. A fémlemezek előkészítését és hegesztését időpontban kell elvégezni felső szint, hiszen minél tisztábban van megmunkálva a lap felülete, annál simább mennyezeti felület táblák

2. Slipformer (5. ábra)

Rizs. 5 Slipformer

Alakítógép - Slipformer (w=6200kg) - üreges födémek gyártásához. Az autó mindennel fel van szerelve szükséges felszerelést, beleértve a tartozékokat, mint pl. elektromos kábelek, kábeldob, egy víztartályt és a felső felület simítására szolgáló eszközt - finisher.

A szükséges födémvastagságot a csőzsalu készlet cseréjével érik el (a csere kb. 1 órát vesz igénybe). A gép elektrohidraulikus vezérlését egy kezelő munkájára tervezték.

A gép négy elektromos hajtókerékkel és egy variátorral van felszerelve, amely a gyártott födém típusától és a felhasznált betonkeveréktől függően változatos haladási és alakítási sebességet biztosít. A sebesség jellemzően 1,2 és 1,9 m/perc között változik.

A gép egy helyhez kötött első és egy hidraulikus hátsó fogadó garattal van felszerelve a betonkeverék számára. Két állítható teljesítményű vibrátorral is rendelkezik. A gépnek egy hidraulikus hajtású kábeldobja van, elektromos kábellel ( maximális hossza 220 m). A finisher szerelőeszközzel és elektromos csatlakozással van felszerelve.

A csőzsaluzat készlet hidraulikus meghajtással van felszerelve, az oldalsó zsaluelemek felfüggesztettek, ami jó tapadást biztosít a vezetőkkel. A beton adagolása egy kettős garaton keresztül történik, két vezérelt kimenettel

VESTNIK _MGSU

kézzel (a beton térfogata minden aljzathoz 2 köbméter). Van egy horganyzott víztartály.

A gépet az üzemben kapható beton típusának megfelelően állítják be.

3. Beton elszívó (6. ábra)

Rizs. 6 Beton szívó

Az aspirátor a meg nem kötött (friss) beton (sz=5000kg, 6000x1820x2840) eltávolítására szolgál, és profilok vágására födémekben és kiálló vasalással ellátott födémek készítésére szolgál. Az elszívó a vezetők mentén, valamint a gyártási állványok között a padló tisztítására is használható. Az elektromos hajtás két előremeneti és két hátrameneti sebességgel rendelkezik. Alacsony sebesség 6,6 m/perc, nagy sebesség 42 m/perc.

Az aspirátor a következőket tartalmazza:

1. Egy beépített szűrő és szűrőház, beleértve:

10 m2 szűrőfelület

Poliészter tű és filcszűrő mikroporózus víz- és olajlepergető külső réteggel

Automata szelep, amely 18 másodpercenként levegőt fújva cseréli a zsákszűrőket

Hulladéktartály a szűrő alatt

Betonleválasztó a kimenet előtt található.

2. Szívókészülék zajszigetelő házban. Maximális levegőellátás - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Centrifugális pumpaés egy további tartály a vízfúvókához.

4. Egy 500 literes horganyzott víztartály.

Szívófej beépített kézi működtetésű vízfúvókával és

A kereszttartóhoz rögzített rugós kiegyenlítő eszköz kereszt- és hosszirányú mozgást tesz lehetővé. 1090 l űrtartalmú hulladéktartály. két pneumatikus tömítőszeleppel felszerelt. A konténerben van egy kampó, ami megkönnyíti az emelést, valamint egy eszköz a konténer megemeléssel történő tisztításához. Az állítható magasságú munkaállványt a vezetők tisztítására tervezték. Az aspirátor szemhoroggal, 50 literes légkompresszorral rendelkezik, elektromos kapcsolóés egy vezérlőegység, amely akár 4 távirányító beszerelésére is alkalmas.

4. Többfunkciós kocsi (7. ábra)

Rizs. 7 Többfunkciós kocsi

A kocsi (sz=2450kg, 3237x1646x2506) akkumulátorról üzemel, és a következő három funkciót látja el:

1. Erősítő kötelek és huzalok nyújtása a gyártóállások mentén

2. Gyártó állványok kenése

3. Termelési standok tisztítása

A gép fel van szerelve: horgonylappal a kábelek és szerelvények rögzítéséhez, kaparóval a termelési állványok tisztításához, szórófejes palackkal a kenőanyag felviteléhez, és kézifékkel.

5. Automata plotter (jelölő berendezés) (8. ábra)

Rizs. 8 Plotter

A plotter (sz = 600 kg, 1600x1750x1220) a födémek automatikus megjelölésére és az EXG formátumban készült geometriai adatok (munkasebesség 24 m/perc) alapján rajzok rajzolására készült, például vágási szög, kivágási területek. és a projekt azonosító száma. A plotter vezérlőpultja érintésérzékeny. A lemezadatok bármilyen hordható eszközzel átvihetők a plotterre -

VESTNIK _MGSU

vezeték nélküli hálózati kapcsolathoz vagy azon keresztül. A mérésekhez lézert használnak ±1 mm pontossággal.

6. Univerzális fűrészgép (9. ábra)

Rizs. 9 Univerzális fűrészgép

Ez a fűrészgép (sz=7500kg, 5100x1880x2320) lehetővé teszi a kívánt hosszúságú és tetszőleges szögben edzett táblák fűrészelését. A gép 900-1300 mm-es gyémánt vágóélű tárcsákat használ; A tárcsákat maximum 500 mm vastagságú lemezek vágására tervezték. A gép sebessége 0-40 m/perc. Fűrészelési sebesség 0-3 m/perc, többféle beállítás lehetséges. A vágási sebesség beállítása automatikusan történik a fűrészmotor teljesítményének gazdaságos beállításával. A hűtővíz 60 liter/perc sebességgel történik. A vágótárcsát mindkét oldalon fúvókák hűtik, amelyeket a vízellátó rendszerbe szerelt nyomás- és áramlásérzékelő vezérel. Az elülső fúvókák könnyen forgathatók a gyors fűrészlapcsere érdekében. A vágási sebesség állítható a művelet optimális teljesítménye érdekében.

A fűrészgép rendelkezik a következő jellemzőket:

1. Elektromos motorok a precíz mozgáshoz.

2. A fűrészgép teljesen automatikus.

3. A kezelőnek csak a vágási szöget kell megadnia.

4. A kézi pozicionálás lézersugár segítségével történik.

7. Fűrész friss betonhoz (10. ábra)

Rizs. 10 Fűrész friss betonhoz

Kézi működtetésű fűrész (m= 650 kg, 2240x1932x1622) frissen fektetett betonkeverék hosszirányú vágásához, a formázógépben megadottaktól eltérő, nem szabványos szélességű födémek előállításához. Maximális magasság a födémek 500 mm-esek. Fűrészlap Megvan elektromos hajtás. Mentésre használt gyémánt penge(1100-1300) újrahasznosítható. A gép elhelyezése és mozgatása manuálisan történik. A fűrész az állvány mentén görgőkön mozog, és kábelen keresztül kapja meg az áramellátást.

Ezt használva technológiai folyamat lehetővé tesz:

Megnövelt teherbíró képesség födémek (mivel a megerősítés feszített vasalással történik)

Biztosítsa a felső felület nagy síkságát a födémek felületének erőteljes simításával

Biztosítsa a megadott geometriai paraméterek szigorú betartását

Nagy szilárdságú födémek előállításához az alsó és a kényszer tömörítés miatt felső rétegek beton stb.

Megvizsgáltuk a födémgyártás korszerű technológiai sorait. Ezek a technológiák megfelelnek a legtöbb követelménynek modern termelés Beton termékek Ezért ígéretesek, i.e. felhasználásuk lehetővé teszi a vállalkozások hatékonyságát, vasbeton stb. versenyképes legyen és teljes mértékben kielégítse az ügyfelek igényeit.

Irodalom

1. Utkin V.L. Új technológiák az építőiparban. - M.: Orosz Könyvkiadó, 2004. - 116 p.

2. http://www.echo-engineering.net/ – berendezésgyártó (Belgium)

3. A. A. Borscsevszkij, A. S. Iljin; Építőanyagok és termékek gyártására szolgáló mechanikus berendezések. Tankönyv egyetemek számára speciális. „A produkció épül. szerk. és szerkezetek." - M: Szövetség Kiadó, 2009. - 368 pp.: ill.

1. Utkin V. L. Az építőipar új technológiái. - M: az orosz kiadó, 2004. - 116 with.

2. http://www.echo-engineering.net/ - a berendezés gyártója (Belgium)

3. A.A.Borscsevszkij, A.S.Iljin; a Mechanikai berendezések építőanyagok és termékek gyártásához. A középiskolák számára készült tankönyv a „Pr-in builds. szerk. És a tervek". The Alliance Kiadó, 2009. - 368c.: iszap.

Kulcsszavak: padlók, öntés, technológiák, zsaluzat, berendezések, technológiai sorok, födémek

Kulcsszavak: átfedés, kialakítás, technológiák, faanyag, berendezés, technológiai vonalak, lemezek

A cikket az MGSU Bulletin szerkesztőbizottsága ismertette

A nagy betongyárak és házépítő üzemek vezetése egyre gyakrabban használ formátlan formázósorokat betontermékekhez a gyártás során. Ezt a technológiát már a 70-es években ismerték a Szovjetunióban, de az „állami bűnözők” 90-es évekbeli döntései miatt alkalmazásának iparága teljesen megsemmisült. Most a tisztviselők feladatai nem sokat változtak, így csak a külföldi BOF felszerelések kerülnek bemutatásra a piacon. Ezek a következők: extruderek (Elematic), splitformerek (Weiler, Echo), téglaprések (Tensyland, Technospan).

A BOF vonalak lehetővé teszik: üreges födémek, cölöpök, gerendák, útlemezek, kerítésszerkezetek, fal-, ill. belső válaszfalak, tálcák, áthidalók és egyéb vasbeton termékek nagy mennyiségben, kiváló minőségben. A BF felhasználásával történő gyártás azonban nem mindig gazdaságilag indokolt, és az importált berendezések nem mindig a legjobbak. Lényegében az összes berendezés ugyanazon elv szerint működik: „terhelt beton - betontermékeket kapott a kimeneten”, azonban az extruderek, hasítógépek és téglagyártó prések eltérő kialakításés a kapcsolódó funkciók.

Az extruder csavar segítségével szállítja a betont a gép formázóeleméhez. Figyelembe véve a gép munkamechanizmusainak állandó érintkezését a kemény keverékkel, ezek gyorsan elhasználódnak, de a késztermékek nagyon jó minőségűek.

A splitformer kialakítása lehetővé teszi a vibrátorok felszerelését a gép alakító berendezésére. A berendezés cseréje vagy a splitformer egyéb karbantartása sok időt vesz igénybe.

A vibroprés működési mechanizmusa sokkal egyszerűbb, és a keverék tömörítéséből áll az alakító berendezés előtt. Az ilyen típusú BOF gépek azonban nagyon magas követelményeket támasztanak a betonnal szemben, és a betonkeverék elkészítési technológiájának bármilyen megsértése gyártási hibákhoz és berendezések meghibásodásához vezet.

A „bolondbiztosság” hiánya. Az Oroszországban bemutatott BOF vonalak teljes egészében importált berendezések, amelyeket Spanyolországban, Finnországban és más országokban gyártanak. Az importált berendezések nem rendelkeznek garantált védelemmel az Oroszországban gyakran előforduló különféle gyártási balesetekkel szemben. Minden típusú vezeték felszerelése (függetlenül a jellemzőktől) jó minőségű beton használatát igényli, és nem engedi, hogy adott méretnél nagyobb töltőanyag-frakciók kerüljenek a mechanizmusokba. Minden „kóbor” csavar, anya vagy nagy kő károsíthatja a formázógépet. Valódi orosz körülmények között az üzembe szállított betonkeverék magas minőségének biztosítása nagyon problémás lehet. A keverék minősége nem az egyetlen követelmény. A gép tisztítása a betonmaradványoktól a fröccsöntés befejezése után stb. kötelező eljárások elérhetőséget igényelnek kiegészítő felszerelés valamint a termelési munkavégzés szabályainak különleges betartása. Pontosan a múlt század 70-es éveiben a vasbetongyárak műhelyeiben a magasan képzett szakemberek hiánya miatt nem találta meg a BF technológia alkalmazását.

Az előregyártott betontermékek formátlan formázósorainak költsége

A BF-sorok költsége és termelékenysége többszöröse a vasbeton termékek gyártásában a klasszikus fémformák alkalmazásával végzett technológia megvalósításához képest. Az ilyen gyártásba történő beruházás csak akkor tanácsos, ha folyamatosan nagy a kereslet a vasbeton termékek iránt (nem csak nagy, hanem nagyon nagy kereslet, figyelembe véve e sorok óriási termelékenységét).

A kulcsrakész BF berendezés átlagos költsége körülbelül 60 millió rubel! A magas költség a BOF-sorok hagyományos pótalkatrészeit is jellemzi, ami valójában súlyosbodik hosszú távú a szükséges alkatrészek beszerzése.

A vonalak korszerűsítésének nehézségei. A különböző típusú vasbeton termékek gyártása a BF vonalakon a kivehető alakító berendezéseknek köszönhetően lehetővé vált, azonban tőkebefektetés nélkül egyszerűen lehetetlen egy ilyen sort más típusú termelésre átalakítani. Emlékeznünk kell a berendezések cseréjének nehézségeire is egy splitformeren, és ismételten figyelembe kell venni átlagköltség berendezés egy termékhez - körülbelül 1 millió rubel.

A munkarajzok összehangolásának problémája. A magas bejelentett termékszám ellenére, amely műszaki pont A vision BOF vonalakon is előállítható, a jóváhagyott munkarajzok albumainak száma sokkal kisebb. A többszintes építés során pedig egyszerűen lehetetlen összehangolatlan termékeket használni.

A gyakorlatban az ilyen „szeszélyes” formátlan formázósorok bevezetése csak akkor indokolt, ha a termékek széles körű értékesítése garantált (több évre előre), és megfelel a legmagasabb gyártásszervezési követelményeknek.

Kérdés: milyen okokból? szabályozó dokumentumokat Kaphatók üreges maglemezek?

Válasz: GOST 9561-91, „Több üreges vasbeton födémek épületekhez és építményekhez. műszaki feltételek”.

Az 1.2.1. bekezdésből: „PB – 220 mm vastag, folyamatos öntéssel, hosszú állványokon gyártva, és kétoldalt megtámasztásra tervezték.”

Az 1.2.4. bekezdésből: „A PB típusú födémek alakja és méretei meg kell, hogy feleljenek a födémek kialakított munkarajzainak, amelyeket e födémek gyártója öntőberendezésének paraméterei szerint dolgoztak ki.”

Nem tartozik kötelező tanúsítás alá.

Kérdés: milyen helyiségre van szükség a sor elhelyezéséhez?

Válasz: legalább 18-120 m technológiai fesztáv a darusín fejének szintjével UGR? 7 m.

Rizs. 1. Műhely

Kérdés: Melyek a vonal fő műszaki jellemzői?

Válasz: a fröccsöntött termékek magassága 500 mm, szélessége (az alkalmazott formázógép típusától függően) 1200 és/vagy 1500 mm.

A formázógép mozgási sebessége 0,65-3,0 m/perc.

A BSU termelékenysége 12-20 m3/h kemény keverék.

Az alakítógép rakodógaratának űrtartalma (a technológiai előírások megválasztásától függően) 1000, 2000 vagy 3000 liter.

Éves termelékenység (körülbelül):

legfeljebb 9 m hosszú lapok - 200 000 m2 (43 000 m3);

gerendák - 1 600 000 l.m.

A fő technológiai berendezés beépített kapacitása:

gép pályák tisztítására és kenésére - 18 kW;

huzalfektető gép - 25 kW;

fröccsöntő gép - 30 kW;

függőleges vágógép - 45 kW;

BSU BP 1000 - 63 kW keverőn alapul.

Rizs. 2. BSU

Rizs. 3. BSU bunkerek

Kérdés: milyen követelmények vonatkoznak az adagoló üzemekre, a betonkeverékekre és a készbeton szállítására?

Válasz: BP2G-1000 típusú vagy bolygóműves betonkeverő kimeneti térfogattal kész keverék nem kisebb, mint 1 m3.

A BSU-t modern irányítási és ellenőrzési rendszerrel kell felszerelni legjobb teljesítmény minőség és a szükséges teljesítmény.

Az alakítási folyamat folytonosságának biztosítása érdekében a betonkeverék-bevezető útnak 4,5 perc alatt 1 m3 keveréket kell biztosítania az alakítópálya bármely pontjára.

Kérdés: milyen összetételű az ehhez a technológiához használt betonkeverék?

A betonkeverék hozzávetőleges összetétele üreges födémek gyártásához (1 m3 B30-M400 betonon)* - lásd a táblázatot. 1.

* A pontos összetétel kiválasztását a gyári laboratórium végzi.

Név	Mértékegység	Mennyiség
Cement M400D0 (M500)
Kvarchomok (1500 kg/m3, Mkr = 2,0–2,5 mm)
Zúzott kő (M-1200, fr. 3 - 10 (15) mm, 1800 kg/m3)

Plasztifikáló adalék "Lignopan B-2T"	tömegszázalék C
Mobilitás (OK)
Merevség

Asztal 1

A felhasznált anyagok műszaki követelményei: lásd a táblázatot. 2.

Név		Technikai követelmények
	GOST 10178-85	Portlandcement M400D0, M500. Beállítási idő: kezdés - legkorábban 45 perc; vége - legkésőbb 10 óra
	GOST 8736-93	mikron = 2,0-2,5. Kavicstartalom - legfeljebb 10 mm (5%). A GUI tartalma? 3%
	GOST 8267-93	Frakció - 3-10 mm. Szilárdság: 1200 kg/cm2. GIP tartalom - akár 1%
Huzal megerősítéshez	GOST 7348-81	Nagy szilárdságú merevítőhuzal VR-II ? 5 mm (a felületnek lyukaktól, repedésektől, rozsdától és rétegvesztéstől mentesnek kell lennie)
"Lignopan B-2T" adalék	GOST 24211-91

2. táblázat

Kérdés: milyen választékban gyártanak üreges padlóburkolatot?

Válasz: az üreges födémek szilárdsága legalább 350-500 kg/cm2. Teherbíró képesség - 1250 kg/m2-ig hagyományos megerősítési sémákkal; sűrűbb erősítéssel növelhető. Maximális hosszüreges födémek és egyéb termékek - 12 m. A 220–160 mm magasságú és 2,4–9 m hosszúságú födémekhez olyan táblázatok kerültek kidolgozásra és jóváhagyásra, amelyek harmonizálják a födém hosszát, a maximális terhelést, a az elhajlás mértéke és az ajánlott megerősítési séma.

Egy üreges födém fémfelhasználása 2-4,9 kg/m2. Erősítésként a GOST 7348-81 szabványnak megfelelő nagy szilárdságú VR-II - 5 mm huzalt használnak.

Rizs. 4. Tányérok

3. táblázat

Termékmárka a projektnek megfelelően	Beton osztály	Betonfelhasználás, m3

Kérdés: hogyan vannak felszerelve a födémek építési terület?

Rizs. 5. Rögzítés

Válasz: a készlet vasbeton gyárakban, vasbeton termékek átmeneti tároló raktáraiban és építkezéseken való használatra szolgál, formátlan technológiával készült födémek emelésekor, szállításakor és beszerelésekor.

A lemezmegfogó specifikációi:

Az emelt födém szélessége 1200 vagy 1500 mm.

Az emelt födém hossza legfeljebb 12 m.

Maximális terhelhetőség:

minden megfogó - 2,5 t;

markolókészlet - 5 t.

A markolat súlya - legfeljebb 110 kg.

A traverz maximális hossza 12 m.

A markolatkészlet súlya (12 m-es átmenettel) 700 kg.

Kérdés: megengedett-e az ezzel a technológiával készült padlólapok hurkos hevederezése?

Válasz: igen, megengedett a hurkos hevederezés, amelyre kidolgozták a frissen öntött termékek hurkok kialakításának technológiáját.

Rizs. 6. Hurkos heveder

Kérdés: Mekkora a formázópályák napi forgalma?

Válasz: kezdeti adatok:

A becsült munkanapok száma évente 260.

Munkaműszakok száma naponta - 2.

Műszakonkénti órák száma - 8.

Termékek: födém 1200×220 mm.

Az alapvető technológiai műveletekre fordított hozzávetőleges idő: lásd a táblázatot. 4.

4. táblázat

	a művelet neve
	A pálya tisztítása és kenése
	Huzal lefektetése feszítéssel
	Formázás (sebesség - 0,65-3 m/perc)
	Menedék védőbevonat
	A formázógép mosása minden sáv után
	Hőkezelés	4 + 10 + 2 = 16 óra
	Az előfeszítő erő átvitele a betonra
	Lapok vágása és késztermékek eltávolítása
		20 óra körül

Összetett munkaszemélyzet: lásd a táblázatot. 5.

5. táblázat

	a művelet neve	Dolgozók száma
	Út tisztítása, kenése, huzalozás feszítéssel, védőbevonattal való lefedés, feszültség átvitel a betonra, eltávolítás elkészült termékek a raktárba
	Formázás, formázógép mosása
	Födémvágás
	A felső daru működésének vezérlése

K: Mik azok a fogyóeszközök?

Válasz: a pályák felületére Iceberg M-10 (fogyasztás - 100-110 g/m2) vagy Beckham (fogyasztás - 110-120 g/m2) kenőanyagokat használnak. Az Emulsol kenőanyag használata nem kívánatos, mivel ad zsíros foltok a födém mennyezeti felületén és beborítja a munkavasalás húrjait, ami a betonban való megcsúszáshoz vezet.

Befogók: lásd az ábrát. 7.

Rizs. 7. Befogók

Fűrészlapok vágógéphez:

importált (futásteljesítmény - körülbelül 2000 vágás);

hazai (1200–1500 vágás);

hazaiak másodlagos fogforrasztással (700–1000 vágás).

Az építési rész költségei (8 db, egyenként 90 m-es vágány alapján):

Megerősítő háló?5 Vr-I - 1725 kg.

Végütköző alapkeretek?20 AIII - 2018 kg.

Alapkeretek formázópályákhoz?16 AIII - 12180 kg.

Betonkeverék M300 - 600 m3.

Vízszigetelés (fóliaszigetelés) - 870 m2.

Szigetelés a fűtési rendszerhez (PPZh-200, h = 50mm) - 45 m3, vagy expandált agyagbeton h = 300 mm.

10 feladat, amelyet meg kell oldania egy olyan vállalkozás vezetőjének, aki úgy döntött, hogy berendezést vásárol üreges padlólapok, bordás födémek, gerendák, villanyoszlopok, áthidalók, cölöpök formátlan öntéséhez, útlapokés egyéb feszített vasbeton termékek:

1. Termékpaletta (ha csak 1200 mm szélességű és legfeljebb 9 méter hosszúságú üreges födémeket tartalmaz, a feladat egyszerűsödik).

2. Minden típusú termékhez szükséges kibocsátási mennyiségek.

3. Fűtött műhely megléte egy vagy két, egyenként legalább 18–120 m szabad fesztávval (a szükséges termelékenységtől függően).

4. Merev betonkeverék időben történő ellátása (ha van szigetelt sóderraktár, számítógépes betonkeverő egység ikertengelyes vagy bolygókeverővel és célzott ellátási útvonallal, a feladat egyszerűsödik).

5. A fröccsöntési mód megválasztása: vibrációs fröccsöntés vagy extrudálás (a termék típusától függően).

6. Fűtött padló kialakítása: szendvics vagy előregyártott szekcionált padló, elektromos vagy vízfűtés.

7. Szállítás Kellékek, beleértve: erősítőanyagot (nagy szilárdságú VR-2 típusú huzal vagy szálak), lágyítószert (külföldi vagy hazai, például „Lignopan B2-T”), befogópatronokat.

8. Cég kiválasztása - berendezés beszállítója és értékesítés utáni szolgáltatás nyújtása működés közben (ha a spanyol vagy olasz cégekkel együttműködő orosz vállalkozások egyikét választja, a feladat leegyszerűsödik).

9. A termék rendeltetése: eladás vagy saját építésre (jelen esetben építészeti és tervezési rendszer választása).

10. Finanszírozási források: saját tőke, kölcsön vagy lízing.

Készek vagyunk segíteni ezekre a problémákra megoldást találni. Hagyományosan ingyenes a hazai építőipari cégek tanácsadása.

Rizs. 8. A Technospan technológiai vonal egy napos működésének ciklogramja (8 db 90 m-es vágány)

A vasalás kioldása és megfeszítése: kézi hidraulikus csoporttal történik, és figyelembe veszi a beszerelés idejét munkapozíció legfeljebb 10 perc.

Rizs. 9. Feszültség

Rizs. 10. Stresszoldás

Késztermékek vágása és eltávolítása: vágási idő üreges maglemezeknél vágótárcsa gyémánt bevonattal körülbelül 2 perc. A födém becsült hosszát 6 m-re vesszük, innen 14 vágást kapunk, a födémek vágásának ideje egy úton kb. 30 perc; géptelepítési művelettel együtt elfogadjuk - 70 min.

Rizs. 11. Fűrész

A pálya tisztítása és kenése: az átlagos tisztítási sebesség speciális géppel 6 m/perc. Tisztítási idő - 15 perc. A pályát a tisztítás után azonnal kenjük egy hátizsákos szivattyú segítségével. Az összes művelet teljes ideje 30 perc.

Rizs. 12. Tisztítás

A vasalás kihelyezése, feszítése: figyelembe véve a huzal befűzésének, a fejek beállításának idejét, a gép sebességét, a végek levágását és megfeszítését, a teljes működési idő 60 perc.

Rizs. 13. Elrendezés

Alakítás: üreges maglemezek gyártásánál az alakítógép átlagos sebessége 2 m/perc; figyelembe véve a gép telepítésének idejét - 60 perc.

Rizs. 14. Formázás

Alakítógép mosása: minden pálya kialakítása után a gépet állványra helyezzük, majd az alakítógépet és a lyukasztószerszámot kötelező lemosni. A mosást 180-200 atm nyomású vízsugárral végezzük. Ez a művelet körülbelül 20 percig tart.

Rizs. 15. A gép tisztítása

Hőkezelés: a terméket speciális burkolóanyaggal borítják, és a fűtött padlón marad. A teljes ciklus körülbelül 16 órát vesz igénybe (6-8 óra - hőmérséklet-emelkedés 55-60 °C-ra, 8-10 óra - izoterm fűtés).

Állami szabvány GOST 9561-91 Üreges vasbeton födémek épületekhez és építményekhez. Műszaki adatok, 1992. január 1-jén életbe lépett, háromféle többüreges födémre biztosított: 114-180 mm átmérőjű, kerek üreges PC csatorna födémek, körte alakú üreges PG födémek és hosszú, folyamatos öntéssel gyártott PB födémek áll. PC padlólapokés PG talált széles körű alkalmazás az építőipari gyakorlatban. Sok betongyárat fémformákkal szereltek fel a gyártáshoz. A legelterjedtebbek a legfeljebb 6 méter hosszú PC-lemezek. Egyes gyárak gyártottak és jelenleg is gyártanak PC padlólapok akár 7 méter hosszú. A PG típusú födémek sokkal ritkábban készültek. Az ilyen lapok hossza nem haladta meg a 9 métert.

A PB típusú táblák gyártásához speciális, meglehetősen összetett berendezésekre van szükség, amelyeket Oroszországban 2005-ig nem gyártottak. Jelenleg több vasbeton gyár sajátította el a PB típusú födémek gyártását spanyol, finn, olasz és hazai berendezésekkel.

Vasbeton padlólapok A PB-t formátlan technológiával állítják elő extrudálással, azaz. tömörített betonkeverék préselése akár 120 méter hosszú meleg állványokra. Egészen a közelmúltig a gyárak mindössze 1200 mm szélességű födémeket gyártottak. Ma 1000 és 1500 mm szélességű födémek jelentek meg az értékesítésben. A különböző szélességű födémek jelenléte jelentősen csökkenti a nem több terek számát a padlón, amelyeket általában ki kell tölteni. monolitikus területek. Mögött utóbbi évek A födémek vastagsága is csökkent. Az első lemezeket 220 mm vagy annál nagyobb vastagsággal gyártották. Jelenleg megtalálható könnyű PB lemezek, melynek vastagsága 180, 160, sőt 120 mm.

Üreges mag padlólapok BP1 osztályú, 5 mm átmérőjű előfeszített nagyszilárdságú huzallal megerősítve. A berendezés lehetővé teszi a hengerhuzalok számának gyors megváltoztatását a födémben. Emiatt a megengedett érték 400-ról 2400 kg/m2-re változik. PB – födémek, méretek amely 10 cm-es lépésekben változtatható.Födémek segítségével 1,3-12 méteres fesztávok fedhetők le. Ügyfél kérésére cserélhető födém megerősítése– a PB födémek kétségtelen előnye.

Adott hosszúságú födémek fogyasztóhoz való eljuttatásához a technológia biztosítja az öntött födém keresztirányú vágását nagy teljesítményű gyémántfűrésszel. A berendezés lehetővé teszi a födémek bármilyen szögben történő vágását, egy fokos vágási pontossággal.

A vevő kérésére hurkok is beépíthetők a födémekbe, ami lehetővé teszi padlólapok beépítése telephelyeken hagyományos technológiai módszerekkel, speciális traverz használata nélkül.

A technológia 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 mm szélességű födémek gyártását teszi lehetővé. Az ilyen födémeket 1200 mm alapméretû födém hosszirányú vágásával állítják elõ. A keskeny födémek jelenléte lehetővé teszi bármilyen méretű helyiség lefedését anélkül, hogy az építkezésen lemezeket kellene vágni. A keskeny födémeket zsanérok nélkül gyártják. Ezt a telepítés során figyelembe kell venni.

A PB típusú forma nélküli öntőlapok lakó-, köz- és ipari épületek előre gyártott padlóinak beépítésére szolgálnak. teherhordó falak, acél vagy előre gyártott monolit váz. A födémek az engedélyezett tervek szerint épített épületekben használhatók a PC típusú, kerek üreges csatornalemezek helyett. Ha az aktuális terhelések meghaladják a PC lemezek képességeit, akkor a PB födémek segíthetnek, de szükséges a födém számítása.

Még egyszer hangsúlyozzuk az alaktalan öntött födémek előnyeit és hátrányait.

Előnyök.

Ez a technológia a korábbiakhoz képest nagyobb teherbírású, hosszabb hosszúságú és jobb minőségű födémek gyártását biztosítja.
A födémek sima elülső felülete csökkenti a mennyezetek befejezésének költségeit, és a födémek rögzítőhurkok nélküli gyártásának lehetősége csökkenti a padlóburkolatok beépítésének költségeit.
A födémek bármilyen szögben történő keresztbevágása lehetővé teszi a szobák kiugró ablakokkal, ívelt falakkal és nyílásokkal való lefedését.
A technológia biztosítja a megadott geometriai paraméterek szigorú betartását
A tesztek megerősítették az RJE 60 födémek tűzállóságát.
A nagy fesztávú födémek használata kibővíti az építészek és tervezők lehetőségeit a szabad tervezés során belső tereképületek
A szilárdsági jellemzők stabilitása garantálja a födémek abszolút azonos elhajlását, ami kiküszöböli az építtetőknek a mennyezetfelületek kiegyenlítését a szerelés során
A födémek jobb hangszigetelési tulajdonságainak köszönhetően a szomszédos helyiségekre gyakorolt zajszint jelentősen csökken.
A PB födémek 5-10%-kal könnyebbek, mint a PC-k, ami lehetővé teszi a szállítási terhelés növelését és a szállítási költségek csökkentését.

Hibák.

A megnövelt teherbírású födémek minimális tétele nem lehet kevesebb 120 méternél a födémek teljes hossza.

Ha úgy dönt padlólapokat vásárolni, látogassa meg ároldalunkat. Itt megtalálja a födémek főbb jellemzőit és költségét a moszkvai körgyűrűre történő szállítással. Kérjük, érdeklődjön cégvezetőnknél a födémek létesítményébe történő szállításának költségeiről és feltételeiről.

Az egyes lakóépületek építése során gyakran adódnak olyan helyzetek, amikor a födémek használata nehézkes. Ennek oka általában a daru használatának képtelensége, az építkezéshez való normál hozzáférés hiánya és a padlók összetett konfigurációja. Ebben az esetben a probléma megoldható a MARCO előregyártott monolit padlók használatával. Cégünk 2009 óta gyárt ilyen padlókat, és több száz objektumon használtak már. A MARCO padlók alkalmazásakor építési körülmények között üreges magfödém kerül kialakításra. Ennek a födémnek nagyon magas a hangszigetelése és a hőmegőrzése.

Szinte mindig lehetséges a födémek cseréje előre gyártott monolit padlókra. Ezt gyakran hátráltatja a fejlesztők szerint az előregyártott padlók magasabb ára. Tapasztalataink azt mutatják, hogy a födém födémek költségének felmérésekor a fejlesztők nem becsülik meg a födémhasználat során felmerülő költségek egy részét. Ezek mindenekelőtt a következőket tartalmazzák:

Esztrichező berendezés födémeken az aljzat kiegyenlítésére.
Födémek rögzítése.
A gyenge teherhordó anyagokból készült falakra a födémek beépítése előtt monolit heveder felszerelése kötelező.
Födémek közötti monolit szakaszok építése.

A fenti munkák további költségeket igényelnek. Melyikek? Becsléseink szerint 1200-1500 rubel négyzetméterenként. méteres tányér. Az Ön esetében ezek a költségek alacsonyabbak lehetnek.

Vagy több?

Számolj, számolj és számolj újra – ezt bátran ajánlhatjuk minden fejlesztőnek. A költségek becslésében fellépő hiba nagyon súlyos lehet, ha lekérdezést ír be a Yandexbe padlólapok ára vagy padlólapok méretei árés nyugodj meg ezen. Az építőipar minden folyamata összefügg egymással. És ezeket az összefüggéseket figyelembe kell venni. Pénzbeli értelemben is.

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

MODERN TECHNOLÓGIAI SOROK PADLÓLEMEZEK GYÁRTÁSÁRA

MODERN FOLYAMAT SZOLGÁLTATÁSOK A PADLÓlemez GYÁRTÁSHOZ

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

Állami Szakmai Felsőoktatási Intézmény MGSU

Jelen cikkben a zsaluzaton kívüli födémgyártás korszerű folyamatsorait vizsgáljuk. Megvizsgáljuk a teljes technológiai folyamatot, valamint a vonalösszetételt. Megemlítik a használt berendezések jellemzőit és minőségét.

A vasbeton termékek és szerkezetek gyártási technológiái hagyományosra (szállítószalag, aggregát-áramlás, kazettás) és modernekre oszthatók, amelyek között kiemelt helyet foglal el a folyamatos formátlan öntés.

A formátlan öntési eljárás technológiai folyamata a következő: a termékeket fűtött fémpadlón (kb. 60°C) öntik, előfeszített nagyszilárdságú huzallal vagy szálakkal megerősítve, a formázógép sínek mentén halad, és egy folytonos felületet hagy maga után. szalag öntött vasbeton.

A folyamatos formátlan öntésre három módszer ismert: vibrációs préselés, extrudálás és tömörítés.

Tamping módszer

Rizs. 1 A döngölési módszerrel történő folyamatos fröccsöntés alakító berendezésének rajza

Extrúziós módszer

A technológiai folyamat több egymást követő szakaszból áll:

1. Először egy speciális pályatisztító gép tisztítja meg a fémbevonatot, majd olajjal keni be a pályákat.

2. A megerősítéshez használt erősítő kötelek meg vannak feszítve, ami feszültséget hoz létre.

3. Ezután megkezdődik az 1. extruder mozgása (2. ábra), amely egy 2. öntött vasbeton csíkot hagy maga után (2. ábra).

Rizs. 2 Extruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

4. Ezután a terméket hőkezelésnek vetik alá - hőszigetelő anyaggal borítják, és magát az állványt alulról melegítik.

5. Miután a beton elérte a szükséges szilárdságot, lézeres irányzékkal ellátott gyémántfűrésszel a tervezett hosszra vágjuk a födémet, előzetesen feszültségmentesítve.

6. Fűrészelés után az üreges maglemezeket emelőfogantyúk segítségével eltávolítják a gyártósorról.

Előnyei mellett a technológia jelentős hátrányokkal is rendelkezik:

Az üzemeltetési költségek magasak. A kemény betonkeverék koptató hatású, ami a csigák kopását okozza

Az extrudáló berendezést csak a legjobb minőségű (általában M500-as) cementhez és inert anyagokhoz tervezték.

Korlátozott termékválaszték. Az extrudálás nem alkalmas gerendák, oszlopok, keresztlécek, oszlopok és más kis keresztmetszetű termékek öntésére.

Vibrokompressziós módszer

A vibrációs préselési módszer optimális minden olyan termék gyártásához, amelynek magassága legfeljebb 500 mm. Az alakítógép vibrátorokkal van felszerelve a betonkeverék tömörítésére. Megbízható és tartós, nem tartalmaz kopó alkatrészeket. A gyártott termékek köre változatos, egyformán sikeresen készülnek üreges födémek, bordázott födémek, gerendák, keresztlécek, pillérek, süllyesztőcölöpök, áthidalók stb. A fröccsöntőgép fontos előnye a nyersanyagok minőségével szembeni igénytelensége és az ezzel járó költséghatékonyság. A kiváló minőségű termékek 400-as fokozatú cement, homok és közepes minőségű zúzottkő felhasználásával érhetők el.

Tekintsünk egy modern komplexumot az üreges födémek formátlan gyártására (3. ábra), és írjuk le részletesen a technológiai folyamatot.

A komplexum a következőket tartalmazza:

Ipari padlóburkolat

Slipformer

Beton elszívó

Többfunkciós kocsi

Automata plotter (jelölő eszköz)

Univerzális fűrészgép

Friss betonfűrész

Rizs. 3 Technológiai vonal előfeszített üreges födémek gyártására

A gyártott termékek műszaki jellemzői és előnyei:

1. Nagy szilárdsági jellemzők.

2. A teljes méretek nagy pontossága.

4. Különféle szabványos méretek gyártási lehetősége a hossz mentén, tetszőleges osztásközzel.

5. Lehetőség a termékek ferde végeinek előállítására (bármilyen szögben lehet vágni).

7. A gyártástechnológia biztosítja a megadott geometriai paraméterek szigorú betartását.

8. Becsült egyenletesen elosztott terhelés a saját tömegének figyelembevétele nélkül a teljes 400-2000 kgf/m2 tartományban.

Termékskála

Asztal 1

Padlólapok szélessége 1197 mm

Vastagság, mm Hosszúság, m Súly, kg

120 mm 2,1-től 6,3-ig 565-től 1700-ig

1,8-tól 9,6-ig

705-től 3790-ig

2850-től 5700-ig

Padlólapok szélessége 1497 mm

1,8-tól 9,6-ig

940-től 5000-ig

3700-tól 7400-ig

7,2-től 14-ig

5280-tól 10260-ig

A berendezés rövid leírása és jellemzői

1. Ipari padlóburkolat (4. ábra)

A technológiai padló alatti betonalapnak tökéletesen vízszintesnek kell lennie, és enyhe lejtéssel kell rendelkeznie a csatornaelvezető felé. A padló fűtése elektromos kábellel vagy melegvízzel történik +60°C hőmérsékletre. A saját kazánházzal rendelkező vállalkozások számára jövedelmezőbb a vízmelegítés. Ezenkívül a vízmelegítéssel a padló gyorsabban felmelegszik. A technológiai padló egy összetett mérnöki szerkezet, amelynek el kell viselnie az öntött vasbeton termékek súlyát. Ezért a fémlemez vastagsága 12-14 mm. A fémlemez hosszában bekövetkező hőváltozások miatt (10 cm-ig százméteres pályán) a lapot milliméteres résű fémlemezekkel rögzítik. A fémlemez előkészítését és hegesztését a legmagasabb szinten kell elvégezni, mivel minél tisztább a lemez felülete, annál simább lesz a födém mennyezeti felülete.

2. Slipformer (5. ábra)

Rizs. 5 Slipformer

Alakítógép - Slipformer (w=6200kg) - üreges födémek gyártásához. A gép minden szükséges felszereléssel fel van szerelve, beleértve a tartozékokat, mint például az elektromos kábeleket, kábeldobot, víztartályt és a felső felület simítására szolgáló befejező berendezést.

A szükséges födémvastagságot a csőzsalu készlet cseréjével érik el (a csere kb. 1 órát vesz igénybe). A gép elektrohidraulikus vezérlését egy kezelő munkájára tervezték.

A gép egy helyhez kötött első és egy hidraulikus hátsó fogadó garattal van felszerelve a betonkeverék számára. Két állítható teljesítményű vibrátorral is rendelkezik. A gépnek egy hidraulikus hajtású kábeldobja van, elektromos kábellel (maximum 220 m hosszú). A finisher szerelőeszközzel és elektromos csatlakozással van felszerelve.

VESTNIK _MGSU

kézzel (a beton térfogata minden aljzathoz 2 köbméter). Van egy horganyzott víztartály.

A gépet az üzemben kapható beton típusának megfelelően állítják be.

3. Beton elszívó (6. ábra)

Rizs. 6 Beton szívó

Az aspirátor a következőket tartalmazza:

1. Egy beépített szűrő és szűrőház, beleértve:

10 m2 szűrőfelület

Poliészter tű és filcszűrő mikroporózus víz- és olajlepergető külső réteggel

Automata szelep, amely 18 másodpercenként levegőt fújva cseréli a zsákszűrőket

Hulladéktartály a szűrő alatt

Betonleválasztó a kimenet előtt található.

2. Szívókészülék zajszigetelő házban. Maximális levegőellátás - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Centrifugálszivattyú és egy további tartály a vízfúvókához.

4. Egy 500 literes horganyzott víztartály.

Szívófej beépített kézi működtetésű vízfúvókával és

A kereszttartóhoz rögzített rugós kiegyenlítő eszköz kereszt- és hosszirányú mozgást tesz lehetővé. 1090 l űrtartalmú hulladéktartály. két pneumatikus tömítőszeleppel felszerelt. A konténerben van egy kampó, ami megkönnyíti az emelést, valamint egy eszköz a konténer megemeléssel történő tisztításához. Az állítható magasságú munkaállványt a vezetők tisztítására tervezték. Az aspirátor egy szemkampóval, egy 50 literes légkompresszorral, egy elektromos kapcsolóval és egy vezérlőegységgel rendelkezik, amely akár 4 távirányító beszerelésére is alkalmas.

4. Többfunkciós kocsi (7. ábra)

Rizs. 7 Többfunkciós kocsi

A kocsi (sz=2450kg, 3237x1646x2506) akkumulátorról üzemel, és a következő három funkciót látja el:

1. Erősítő kötelek és huzalok nyújtása a gyártóállások mentén

2. Gyártó állványok kenése

3. Termelési standok tisztítása

5. Automata plotter (jelölő berendezés) (8. ábra)

Rizs. 8 Plotter

VESTNIK _MGSU

vezeték nélküli hálózati kapcsolathoz vagy azon keresztül. A mérésekhez lézert használnak ±1 mm pontossággal.

6. Univerzális fűrészgép (9. ábra)

Rizs. 9 Univerzális fűrészgép

A fűrészgép a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. Elektromos motorok a precíz mozgáshoz.

2. A fűrészgép teljesen automatikus.

3. A kezelőnek csak a vágási szöget kell megadnia.

4. A kézi pozicionálás lézersugár segítségével történik.

7. Fűrész friss betonhoz (10. ábra)

Rizs. 10 Fűrész friss betonhoz

Kézi működtetésű fűrész (m= 650 kg, 2240x1932x1622) frissen fektetett betonkeverék hosszirányú vágásához, a formázógépben megadottaktól eltérő, nem szabványos szélességű födémek előállításához. A födém maximális magassága 500 mm. A fűrészlap elektromos hajtású. Pénzmegtakarítás érdekében a használt gyémántpengét (1100-1300) újra lehet hasznosítani. A gép elhelyezése és mozgatása manuálisan történik. A fűrész az állvány mentén görgőkön mozog, és kábelen keresztül kapja meg az áramellátást.

Az ilyen technológiai eljárás alkalmazása lehetővé teszi:

A födémek megnövelt teherbírása (mivel a megerősítés feszített vasalással történik)

Biztosítsa a felső felület nagy síkságát a födémek felületének erőteljes simításával

Biztosítsa a megadott geometriai paraméterek szigorú betartását

Nagy szilárdságú födémek gyártása az alsó és felső betonrétegek kényszertömörítése miatt stb.

Megvizsgáltuk a födémgyártás korszerű technológiai sorait. Ezek a technológiák megfelelnek a legtöbb modern betontermék-gyártás követelményének. Ezért ígéretesek, i.e. felhasználásuk lehetővé teszi a vállalkozások hatékonyságát, vasbeton stb. versenyképes legyen és teljes mértékben kielégítse az ügyfelek igényeit.

Irodalom

1. Utkin V.L. Új technológiák az építőiparban. - M.: Orosz Könyvkiadó, 2004. - 116 p.

2. http://www.echo-engineering.net/ – berendezésgyártó (Belgium)

1. Utkin V. L. Az építőipar új technológiái. - M: az orosz kiadó, 2004. - 116 with.

2. http://www.echo-engineering.net/ - a berendezés gyártója (Belgium)

Kulcsszavak: padlók, öntés, technológiák, zsaluzat, berendezések, technológiai sorok, födémek

Kulcsszavak: átfedés, kialakítás, technológiák, faanyag, berendezés, technológiai vonalak, lemezek

A cikket az MGSU Bulletin szerkesztőbizottsága ismertette

« Zöldségsaláták minden napra

Cukkini receptek egy év alatti gyermekek számára »

2024 cavk.ru - A javításokról. Végső. Festékek fajtái. Vakolat. Felszerelés. Tervezés és dekoráció

Visszacsatolás

Sztárhírek

Vasbeton és betonkeverékek gyártása. Üreges födémgyártó berendezések padlólemez-alakító gép

Az előregyártott betontermékek formátlan formázósorainak költsége

Webhelykeresés

A legjobb az oldalon

Új az oldalon