Házi lekerekítés. Gép rönkök kerekítéséhez - hogyan készítsünk saját kezűleg kerekítő gépet. Horganyzógép - berendezés jellemzői

Az emberek nagyon régóta dolgoztak fával. Azóta ennek az alapanyagnak a felhasználása csak lendületet vett. Jelenleg teljes fafeldolgozási létesítmények állnak rendelkezésre. Az ügyes tulajdonosok azonban maguk is összeállíthatnak néhány eszközt, ha nagy mennyiségben kell fát feldolgozniuk. Elég hasznos eszköz kerekítő gép lett.

A berendezés célja

Ennek a gépnek az a fő célja, hogy megfelelő formát adjon azoknak a rönköknek, amelyeket rönkházak építéséhez használnak. A betakarítás természetesen manuálisan is elvégezhető, de az automatizált eszköz használata jelentősen felgyorsítja és megkönnyíti a teljes folyamatot.

A kerekítő gép a következő funkciókkal rendelkezik:

• előkészíti a hornyokat a rönkökben a további beépítéshez;
• elvégzi az anyag kerekítését;
• gyártáshoz használják szélű deszkák a fegyverszállító kocsiból;
• parketta szerszámokat készíthet;
• sima fa marható;
• metszés szélezetlen táblák;
• a szükséges méretű fa gyártása.

Ezenkívül ez a berendezés tágulási hornyokat tud létrehozni a használatával körfűrész, és a nyersanyag-feldolgozás sebessége testreszabható.

Miből áll az egység?

A kerekítő gép a következő összetevők közül néhányat tartalmaz:

• Fém keret, amely leggyakrabban téglalap alakú csövekből készül.
• Az erőgép és a fűrészgép mozgatásához szükséges útmutatók.
• A rönkök rögzítésére és csavarására használt fejtartók. A fejtartót fel kell szerelni valamivel, ami rögzíti a csövet. Az orsófejet is oda fogják szerelni.
• A lekerekítő gépekhez való maró az egyik kulcselemei. Ha a vágó figurás, akkor horony készíthető vele, ha univerzális, akkor lekerekítésre, koronacsészék vágására, síkok megmunkálására használható.
• Fontos elem Lesznek kivehető kések is a vágóhoz. Jó acélból kell készülniük. A fő kényelem az, hogy a vágószerszám eltávolítása nélkül cserélhetők.

Az egységek típusai

Ma már többféle kerekítőgép létezik.

Az átmenő típusú gépek biztosítják állandó mozgás munkadarabokat az asztalra, egyidejűleg feldolgozva azokat. Vannak ciklikus típusú gépek is, amelyekben a mozgás és a feldolgozás több ciklusban történik. Ezenkívül ez még két részre oszlik - ezek a cyclo-pass és a cyclo-positional. Az első esetben a fa munkadarab mozdulatlan marad, a vágó pedig a második esetben éppen ellenkezőleg, a megmunkáló szerszám nem mozog, a fa mozog.

Itt érdemes még megjegyezni, hogy a gépek felosztása is automatizáltságuk szintje szerint történik. Vannak mechanikus, automata és félautomata gépek. Ha mechanikus típusú gépet használunk, akkor az anyag betöltését és az összes folyamat beállítását a kezelő végzi. Az automatákban mindez emberi beavatkozás nélkül történik, csak ellenőrizni kell a munka előrehaladását. A félautomata gépek csak egy munkaszakasz vezérlésére képesek, akkor a kezelő beavatkozására lesz szükség.

Az osztályok kis összehasonlítása

A folyamatos típusú lekerekítő gépeket a magas termelékenység jellemzi, de működés közben is előfordul egy bizonyos hiba, és a felület kissé érdes maradhat.

A ciklikus típusba tartozó egységek sokkal jobban feldolgozzák a felületet, és egyéb műveleteket is végeznek, de ez jelentősen befolyásolja a termelékenységet.

Érdemes azonban megjegyezni, hogy a készülékek második kategóriája kapott többet széles körű alkalmazás. Mivel kompaktabbak, és az alapjukat stabilabbnak tekintik.

Legtöbb egyszerű lehetőség Egy ilyen eszköz saját kezű összeszerelése egy fűrésztelepet használ alapként. A berendezés elülső kúpja helyett ütközőt kell felszerelni. Ennek az alkatrésznek a csapágya fel lesz szerelve a fejszárral, amely hátul található. A munkadarab elforgatásához villanymotort vagy fogantyút használhat.

A legnagyobb nehézséget a vágó gyártása jelenti, ezért többből próbálják összeállítani egyedi elemek. Nagyon fontos, hogy az ehhez az alkatrészhez használt anyag nagyon tartós legyen. A vágó mozgatásához egy további sínt használnak, amelyet szintén fel kell szerelni. A végső eszköz nagyon hasonlít a hagyományoshoz. A munkadarabot a hornyokba helyezik és elforgatják, és a vágó halad. A kerekítő gépek ugyanúgy működnek.

Összeszerelés lépései

Az első lépés a keret összeszerelése. A keret beépítési magassága 20 cm. A dőléshiba 0,5 mm/1 méter között megengedett. A második lépés az erőgép felszerelése, valamint a fejtartók rögzítése. Ezután rögzítenie kell az elektromos kábel kábelét a telepített állványokhoz. Ezt követően megkezdheti az ütköző rögzítését az erőgéphez. A munka fontos része lesz az eszköz földelő berendezése, ha az elektromos motort használ. Csak a földelés elrendezése után kezdheti meg a motor tápegységhez való csatlakoztatását. Ha ez kész, ellenőrizni kell a fázisok megfelelőségét az üzemmódoknak. Ha helytelenül lettek csatlakoztatva, akkor a motor bekapcsolásakor fordított forgás történik. Ha ez megtörténik, akkor a fázisokat fel kell cserélni. Ha minden készen van, ellenőrizze újra a megfelelő forgást. Tegye le a naplót, mielőtt minden sikeresen befejeződött tesztelő munka, szigorúan tilos.

Különös figyelmetügyelni kell a fejtartók rögzítésére. A lehető legmerevebben és a vezetőkkel párhuzamosan vannak felszerelve. Mindkét elem tengelyének egybe kell esnie. Fontos a vágó kiegyensúlyozása is, különben a gép gyorsan meghibásodik.

A fafeldolgozást több évszázada végezték. Ősidők óta a lekerekített rönköket házak, fürdőházak és egyéb építmények építésére használták. A rönkök megfelelő alakjának megadásának folyamata meglehetősen összetett, és speciális kerekítő gépek használatát foglalja magában. Sokan, akik gyakran rönkökkel dolgoznak, úgy döntenek, hogy saját kezükkel készítenek kerekítőgépet. Kézi módszer Szinte lehetetlen jó minőségű feldolgozást végezni, és meglehetősen sok időt igényel. Nézzük meg a hengeres gép saját kezű készítésének jellemzőit, milyen típusú ilyen berendezések vannak és sok más pont.

Eszközhasználat

A modern gépek lehetővé teszik a lekerekítés elvégzését, hogy az előkészített rönk alkalmas legyen falszerkezetekbe történő beépítésre anélkül végső. A funkcionalitás jelentősen eltérhet a kerekítőgép tervezési jellemzőitől és költségétől függően.

A rönkök kerekítésére használt berendezések összes rajzának és modelljének figyelembe vételekor a következő pontokat kell figyelembe venni:

1. Beépítéskor használható hornyok kialakítása különféle problémák megoldására.
2. Szélezett deszkák, parketta, matricák gyártása.
3. Hengerezési munkák elvégzése, beleértve végső szakasz a vizsgált probléma.
4. Marás a fa felületét elérni szükséges mutatókérdesség.
5. Korona csésze készítése.
6. Fegyverkocsik gyártása favágással.
7. Tágulási horony létrehozása telepített körfűrésszel.

Figyelembe kell venni azt a tényt, hogy egy saját készítésű kerekítőgép nem biztos, hogy rendelkezik minden funkcióval, hiszen ehhez összetett projekteket kell felhasználni a gyártás során. A legegyszerűbb módja nem alkotni univerzális berendezés, amely speciális problémák megoldására szolgál, például a munkadarabok lekerekítésére.

A modern ipari modellek jellemzői

Az előállító gépmodellek fő jellemzője híres gyártók ma lézermutatót használnak a kocsi mozgásának vezérlésére. Ez a pont határozza meg a nagy feldolgozási pontosságot és azt a képességet, hogy a teljes folyamatot a munkadarab újratelepítése nélkül lehessen végrehajtani. Így egy CNC-vezérelt kocsi egy szerszámkészlettel a vezetők mentén mozog, és különféle műveleteket hajt végre.

Amint a gyakorlat azt mutatja, saját kezűleg készíthet olyan modellt, amely kézi vezérléssel rendelkezik, és képes akár 7 méter hosszú munkadarabok feldolgozására.

A szóban forgó minta kialakításának jellemzői

Amikor megfontoljuk, hogy milyen házi készítésű kerekítőgép rajzok lehetnek, megjegyezzük, hogy a terv gyakran a következő elemeket tartalmazza a megvalósítás egyik vagy másik formájában:

1. A fő és legnehezebb elem a keret. Ezen koncentrálódik a feszültség, és az összes többi elem kapcsolódik. A keret készítésekor ajánlatos téglalap alakú csöveket használni. Az összes elem csatlakoztatását gyakran hegesztéssel hajtják végre, ami lehetővé teszi a munka felgyorsítását és a valódi létrehozását robusztus felépítés. Lehetőség van azonban keret létrehozására csavar és anya kombinációjával. Az összecsukható keretek mozgékonyabbak, de kevésbé merevek.
2. Vezetők, amelyek mentén a fűrészerő és a fűrészberendezés mozogni fog. A rönkök hossza elérheti a több métert és súlya több tíz kilogramm. A feldolgozási feladat jelentős egyszerűsítése érdekében készítsen egy házi készítésű kerekítőgépet, amelyen a szerszám mozog, és nem a munkadarab.
3. Lábszárak: elöl és hátul, egyes esetekben csak egy. Szükségesek a rönkök csavarásához a feldolgozás során. Vegye figyelembe, hogy az elülső gyakran osztófejjel és munkadarab rögzítő rendszerrel rendelkezik. Az osztófej segítségével a feldolgozás minden szakaszában beállíthatja az elforgatási szöget, ami a munkadarab minőségének javításához szükséges.
4. Mint vágószerszámÁltalában marószerszámot használnak. Van elég nagy fajok ezt a vágószerszámot. Amikor mérlegeljük, hogyan készítsünk vágót saját kezűleg, megjegyezzük, hogy a munka összetett, és hengerelt szerszámacél használatát foglalja magában, amely megnövelt szilárdsággal és alacsony megmunkálhatósággal rendelkezik.
5. A kiváló minőségű vágó cserélhető késekkel rendelkezik, amelyek szükség esetén élezhetők és cserélhetők. Maga a vágó nem kopik el idővel.
6. Ahhoz, hogy megfelelően helyezzen el egy naplót, amely rendelkezik nehéz súly, speciális karok vannak felszerelve.
7. Az ütközőként működő hengerek nem engedik meg, hogy a rönk megereszkedjen a feldolgozás során, ezáltal jelentősen javítva a kapott anyag minőségét.
8. Szinte minden modell rendelkezik mechanikus fékekkel, amelyek a kocsi mindkét oldalára vannak felszerelve. Ezek szükségesek a koronatál kiválasztásához.
9. Olyan eszköz, amely lehetővé teszi az acél kézi forgatását a hosszanti horony vágásakor.

Működési elv

Ezeknek az elemeknek számos rajza van, amelyek segítségével saját kezűleg készíthet kerekítőgépet otthon. A tervezés azonban jelentősen leegyszerűsíthető, ha figyelembe vesszük azokat a problémákat, amelyekre készül.

Házi készítésű gép készítése

A szóban forgó gép létrehozásának „csináld magad” séma magában foglalja a fűrészmalom alapként történő használatát. A munkavégzés során az elülső ütköző helyett egy ütközőt szerelnek fel, és egy fogantyút vagy egy motort szerelnek fel a munkadarab forgatásához.

Meglehetősen nehéz létrehozni saját vágószerszámot - előregyártott vágót. Általában több alkatrész összeillesztésével készül tartós anyag. A vágó mozgatásához sín van felszerelve.

Feldolgozási sorrend

A berendezés beszerelésének tervezésekor érdemes megjegyezni, hogy magának a szerkezetnek és a munkadarabnak a végső tömege elérheti a több száz kilogrammot. Ezért a gépet kizárólag a következőre szabad telepíteni beton alap vagy sűrűn tömörített talaj, amelyre vastag és tartós gerendát fektetnek.

Gyári modell

Egy barkácsoló gép nem rendelkezik azzal a nagy pontossággal és sokoldalúsággal, mint ipari lehetőségek végrehajtásra, de megoldásra nagy mennyiségben lesz még elég feladata a mindennapokban. Az építési folyamat a következő:

1. Először össze kell szerelnie a keretet. Ehhez épületszintre lesz szüksége, mivel a hiba nem haladhatja meg a 0,5 mm-t méterenként. Összeszereléskor leggyakrabban négyszögletes acélgerendákat és ritkábban csöveket használnak. Összeköthetők hegesztéssel vagy leszerelhető rögzítővel, vagy kombinálhatók a gép visszaszerelésének egyszerűsítése érdekében.
2. A következő lépés a tápegységek és a fejtartók felszerelése. A fontosságot figyelembe kell venni a helyes választás elektromos motor. Korábban csak a háromfázisú változatok voltak alkalmasak erre az esetre, de modern lehetőségek Lehetővé vált a kétfázisú motorok verzióinak használata is (azonban költségük meglehetősen magas).
3. Figyelünk a helyes és megbízható rögzítésre tápkábel. Lehetőleg védje a mechanikai hatásoktól.
4. A beépített erőmű felszerelhető ütközővel.
5. A földelés megtörténik. Erre a pontra is figyelni kell, hiszen fém szerkezet vezetőként működik, és ha a villanymotor tápkábele enyhén megsérül, az áram a keretbe folyhat.
6. Háromfázisú villanymotor felszerelésekor a rönk forgatásához figyelembe kell venni, hogy a fázisok elrendezése határozza meg a kimeneti orsó mozgási irányát. Fázisváltáskor a forgásirányt is megváltoztathatja. Érdemes megjegyezni a biztonsági óvintézkedéseket az elektromossággal végzett munka során, különösen akkor, ha háromfázisú hálózat 380 V feszültséggel.

A fejtartók rögzítésekor ügyeljen a csatlakozás megbízhatóságára. Ebben az esetben a tengelyeiknek egybe kell esnie, mivel különben egy ilyen géppel lekerekített gerenda mérete nagy hibába ütközik, és működés közben verés léphet fel. Különös figyelmet fordítanak a vágó kiegyensúlyozására - a kiegyensúlyozatlan vágó a teljes kerekítőgép gyors kopásához vezet. Az utolsó szakasz a vágó tényleges felszerelése, amelyet nagyon biztonságosan kell rögzíteni, és biztosítani kell a biztonsági elem jelenlétét.

A következő cikkek is érdekelhetik Önt:

DIY fém eszterga Hogyan készítsünk darálót saját kezűleg Vastagító saját kezűleg

Minden fotó a cikkből

A faházak építését nagyhatalmunkban ősidők óta fejlesztették. Mindenekelőtt ennek a környezetbarát és viszonylagos kolosszális tartalékai okozzák olcsó anyag. A sok új megjelenés ellenére építési technológiák, a klasszikus gerendaházak továbbra is népszerűek. Végtére is, a lekerekített rönkök előnyei nyilvánvalóak, és ezeket a továbbiakban tárgyaljuk.

Miért pont rönk?

Először is nézzük meg, mi az a gömbölyű rönk, és miért szereti az emberek túlnyomó többsége lakást építeni belőle.

Fontos: a definíciók száraz nyelvén szólva a lekerekített rönköt általában egyenes fatörzsnek nevezik, amelyet famegmunkáló gépeken elődolgoznak, hogy megfelelő hengeres formát kapjon.
Ennek eredményeként a felső egyenetlen réteg és a csomók eltávolításra kerülnek, valamint kompenzációs és rögzítő hornyok kerülnek alkalmazásra.

Az anyag előnyei

• Maga a fa természetes porózus szerkezettel rendelkezik, így az egyik legjobb melegségés hangszigetelők.
• Világos geometriai méreteinek köszönhetően ez az anyag tökéletesen illeszkedik egymáshoz. A speciálisan kialakított hornyok biztosítják a koronák közötti varratok magas feszességét és minőségét.
• Minden törzsnek egyértelműen rögzített átmérője van, a maximális eltérés itt nem haladhatja meg a 2 mm-t. Ez lehetővé teszi a fa kiválasztását a helyiségek építéséhez különféle célokra meghatározott jellemzőkkel.
• On pillanatnyilag egyszerűen nincs környezetbarátabb és az emberek számára előnyösebb építőanyag. A fával ellentétben a hagyományos tégla ill modern nézetek építőanyagok csak környezetsemlegességgel büszkélkedhet.

• Bár a lekerekített rönkök ára magasabb lehet, mint sok versenytársé, az ilyen házakhoz nincs szükség további belső és külső burkolat . Ezt az anyagotönmagában is természetes szépséggel bír, aminek eredményeként a tulajdonosok jelentősen megtakarítanak a befejezésön.
• A modern famegmunkáló berendezések lehetővé teszik a törzsek kezdetben gyártását kész összekötő elemekkel. Ez jelentősen felgyorsítja az építési folyamatot, és sok elrendezési lehetőséget ad.

• Talán már hallottad, hogy a természetes fa lélegzik. Ez arra utal, hogy a tömb képes kiemelni a levegőből felesleges nedvességés adja vissza, ha a körülmények megváltoznak. Egyszerűen fogalmazva, a fa természetes klímaberendezés, ideális mikroklímát biztosít az emberi élet számára a házban.
• És végül, az építési utasítások meglehetősen hozzáférhetőek. Egyszerű fürdőház, pajta vagy kicsi kúria, jó tulajdonos, erős vágyakkal saját kezűleg is meg tudja építeni.

Mik a hátrányai

• Ahogy már mondtuk, a fa élő anyag, így idővel a fa elkezd kiszáradni és megrepedni. Ez igaz, de a modern technológiáknak köszönhetően az ilyen folyamatok jelentősen lelassíthatók.
• Sokan tudják, hogy a növekedési folyamat során a fa törzse enyhén csavarodik spirálisan. A vágás után ez a spirál néha kitekeredni kezd. Ezért a kézművesek nem javasolják a frissen vágott fából való építkezést, a szerkezet meghibásodhat. De a száraz lekerekített rönknek nincs ilyen hátránya.
• Az olyan hátrányok, mint a nagy tűzveszély és a biológiai kártevőkkel szembeni érzékenység, könnyen kiküszöbölhetők ugyanazon speciális impregnálással.
• Talán az egyetlen jelentős hátránya fa szerkezet az új házak zsugorodásának nagy százaléka. A jól kiszáradt, jó minőségű fa az első évben 100 mm-re zsugorodik minden 3-4 m falon. És egyenként 10-20 mm-t további 2-3 évig. A frissen vágott fa zsugorodása akár 10 évig is eltarthat.

Mi befolyásolja a teljesítményt

Az anyag alapvető paramétereinek meghatározásához egy sor előírás létezik. Hazánkban ez a GOST 2708-75, nyugaton az ISO 4480-83. Nincs köztük nagy különbség, a fő paraméterek megegyeznek. Ezeken az adatokon alapul egy program, például egy számológép a térfogat, tömeg, sűrűség és egyéb jellemzők kerekített naplózására.

Tanács: kívánatos, hogy a lekerekített rönkök térfogattáblázata eredeti legyen, azaz a fent említett szabályozási dokumentumokból származzon.
Azóta számos vállalati tábla készült egyes vállalatok kereskedelmi érdekeit figyelembe véve, és olyan pontatlanságokat tartalmaz, amelyek kifejezetten az összeállítók számára előnyösek.

Gépek és berendezések

Még 50-100 évvel ezelőtt is minden asztalos vagy csak egy jó tulajdonos tudta, hogyan kell otthon gömbölyíteni a rönköt. Mivel ez a foglalkozás hosszú és nagyon munkaigényes, a fafeldolgozó termelés fejlődésével nem sok igazi szakember maradt.

Természetesen abban a vitában, hogy a rönk vagy a gömbölyű rönk olcsóbb-e, a közönséges feldolgozatlan törzs nyer. De építs szép ház vagy minőségi szauna„vad” anyagból szinte lehetetlen. A kézműves lekerekítésre és a munkaigényes szerelésre fordított időn kívül nem fogja tudni hermetikusan lezárni a varratokat, illesztéseket. Ennek megfelelően a szoba hideg lesz, és nem tart sokáig.

A rönkök hengerezésére szolgáló gép valójában a marási és esztergálási funkciók szimbiózisa. Az ilyen berendezések lenyűgöző méretekkel rendelkeznek, és tartalmaznak egy közös fémkeretet, amelyen alapulnak, egy tápegységet, amely több tápegységből állhat.

A fő munkát a fejléc végzi. Erre vannak felszerelve a felső réteg lecsupaszítására szolgáló marók és a rönk kidolgozására szolgáló idomos marók. Tailstock, mint a legtöbb hasonló berendezésben, magának a munkadarabnak a rögzítésére és adagolására szolgál.

Ha tudni szeretné, mennyi ideig tart egy lekerekített rönk elkészítése, akkor ebben az esetben a berendezés minőségétől és funkcionalitásától függ. A modern automata gépsorok természetes rönkökből percek alatt, meghatározott paraméterek szerint kiváló minőségű kalibrált terméket képesek esztergálni.

Minden ilyen egység kétféle - folyamatos és ciklikus. Az elsőket nagy gyártási mennyiségekre tervezték, és minimális funkcióval rendelkeznek. Bennük az anyag folyamatos áramlásban és áthaladva mozog munkaterület, hengeres és marott.

Építkezéshez fa gerendaház megfelelően fel kell készülni forrásanyag. Erre a célra speciális, rönkfeldolgozásra tervezett gépeket használnak. Nemcsak funkcionalitás, hanem a működési elv is.

Rönk kerekítő gép

A rönkök kivágásra való előkészítése után szükséges a feldolgozás. Ez azonos alakú és geometriai paraméterekkel rendelkező kerek fa kialakításából áll. Ez sokkal könnyebbé teszi további folyamatépítés.

A rönkkerekítő gép egy keretrészből áll, amelyen egy mozgatható kocsi található. A munkadarab rögzítve van a fej- és a farokszáron. Ezenkívül az elsőnek van egy osztófeje a gerenda forgatásához a vágórészhez képest. Ez szükséges a teljes sík egységes feldolgozásához.

Egy szabványos gerendaházat meghatározott méretű és minőségű darabokból kell építeni. Ezért a gép kiválasztásakor figyelembe kell venni a következő műszaki paramétereket:

• a lekerekített rönkök minimális és maximális átmérője;
• az egy menetben levágandó réteg vastagsága;
• munkadarab hossza.

A feldolgozás típusától függően a lekerekített rönkök gépei lehetnek a vágórész folyamatos vagy szakaszos mozgásával. Ez utóbbiak kiváló minőségű nyersdarabok gyártására szolgálnak.

Fontos szempont a megfelelő vágó kiválasztása. Ez közvetlenül befolyásolja a felületkiegyenlítés mértékét, és ennek eredményeként a minőséget.

Rönkmarás gerendaházhoz

A lapos sík kialakítása után meg kell változtatni a munkadarab szabványos konfigurációját. A gerendaház építésének technológiája magában foglalja a rönkök egymásra helyezését. Ennek eredményeként nem lehetnek repedések vagy hirtelen falvastagság-változások.

A probléma megoldásához speciálisan kialakított vágót kell használni, amelyet a gép mozgó részébe kell beszerelni. A szalag- vagy tárcsavágástól eltérően nem lapos, hanem ovális bevágást kell képeznie a munkadarab rögzítő részén. Ennek köszönhetően a gerendaház optimális falvastagsági jellemzőkkel rendelkezik, ami befolyásolja a hőszigetelés mértékét.

A rönkök marásának szakaszai rönkházhoz.

1. Kerekítés. Ebben az esetben a munkadarab vágásának tökéletes kereknek kell lennie.
2. A rögzítőhorony kialakításához szükséges mélyedés vastagságának kiszámítása.
3. Vágó kiválasztása.
4. A rönk feldolgozása, geometriai méreteinek másodlagos ellenőrzése.

De még a munka elvégzése után is lehetetlen rönkházat felállítani. A rögzítő hornyok létrehozásához egy utolsó megmunkálási lépésre lesz szükség.

A rönkház vágószerszámának kiválasztása közvetlenül a fa típusától függ. Keménységét, csomószámát és geometriai méreteit veszik figyelembe.

Gép koronatálak formázására

A munka utolsó szakaszának a koronatálak marását tekintjük. A rönknaplók egymásra helyezésére szolgálnak. Ezenkívül a ház belső válaszfalainak készítésére használják őket.

Képződés rögzítő elemek csak aszerint történik műszaki dokumentáció. Jelzi, hogy a koronás tálnak milyen formájúnak kell lennie a gerendaház adott helyén, a méretét és egyéb további paramétereit. Egyes esetekben rönkház is felállítható nem szabványos forma. A kezdeti paraméterek alapján a rögzítőelemek gyártási technológiájának rendelkeznie kell a dőlésszög megváltoztatására szolgáló funkcióval forgácsoló malom. 45-90 fokos szögben helyezhető el.

Ezenkívül a következő paraméterek jelennek meg a gép beállításaiban:

• feldolgozott rönk átmérője;
• előre- és hátrameneti sebesség;
• vágó forgási sebessége;
• az erőmű teljesítménye.

A bemeneti perselyeknek speciális minőségű acélból kell készülniük, és a gépi berendezések kötelező elemei. Alakjuk közvetlenül befolyásolja a kivágásra szánt rönkök minőségét és feldolgozási fokát.

Fontos pont a nyersdarabok kezdeti előkészítése, amelyből a jövőben a gerendaház készül. Ez mindenekelőtt a betakarítási technológiára és az optimális fafajták kiválasztására vonatkozik. Az elsődleges feldolgozásra is figyelni kell.

A szakemberek a körfa betakarítását javasolják téli időszak nulla alatti hőmérsékleten. Ekkor a fa nedvességtartalma minimális. Ezt követően a szárítás során az eredeti geometria változása jelentéktelen lesz.

Fontos a megfelelő rönkdarabok kiválasztása a kivágáshoz. Szükséges, hogy az anyag sűrűsége maximális legyen. Ehhez válasszon ki egy területet a rizómától a koronáig. Jellemzőjük a csomók és egyéb hibák kis jelenléte. Az ilyen rönkökből készült gerendaház a legjobb minőségű lesz.

A felület görbületi foka nem haladhatja meg az 1 cm-t 1 lm-enként. Ugyanez vonatkozik az alap és a felső átmérőjétől való eltérésekre. Ha ez a paraméter nagyobb, mint a fenti, a naplót el kell utasítani.

A videó példát mutat a rönkök gépeinek működésére, amelyekből rönkház épül: