Miért van szükség szármaróra? Fémvágók: a szerszámok típusai és rendeltetése. Indexálható szármarók és homlokmarók

Elektromos fúró nem csak lyukak fúrására használható különféle típusok anyagokat. Kevesen tudják, hogy ezzel az eszközzel nemcsak fán, hanem fémen is lehet marási munkát végezni. Az ilyen munkák elvégzéséhez speciális fémvágóra lesz szüksége. A továbbiakban megtudjuk, milyen típusú fémvágók léteznek fúrókhoz, és mennyire hatékony ennek az eszköznek a használata.

A fúróhoz való fémvágó készlet a következő tartozékokat tartalmazza:

• vége;
• korong;
• vége;
• hengeres;
• formázott;
• sarok

Melléklet befejezése

1. Az elektromos fúrógépek legnépszerűbb típusai gyakran a végvágók. Az ilyen típusú rögzítés révén a munkadarab sík felületét megmunkálják, ezáltal eltávolítják a szükséges vastagságú fémréteget.
2. A tárcsafúvókák vágófogakkal vannak felszerelve mind az oldalon, mind a végén. A vágószerszámnak ezt a változatát akkor használják, ha hornyokat vagy hornyokat kell kialakítani a feldolgozott anyag felületén.
3. A hengeres modelleket olyan esetekben használják, amikor fémalaptermékek sík felületeinek feldolgozására van szükség. A hengereseket pedig az élek alakja szerint egyenesre és spirálisra osztják.
4. A vége a mély hornyok feldolgozásához szükséges. Az ilyen termékek vágóélekkel rendelkeznek, mind az oldalon, mind a végén.
5. A formált fúvókákat egyenetlen felületek megmunkálására használják.
6. A szögvágók összetett felépítésűek, ezért ferde síkokkal és sarokhornyokkal való megmunkálásra szolgálnak.

Kúp alakú

Alakú és sarokmodellek Rendkívül ritka esetekben fúrószerelvényeket használnak. A fenti vágótípusok az általuk megoldott feladatok típusai szerint különböznek. A szerszámok csiszolóanyagból készülnek, ami lehetővé teszi, hogy különféle ötvözetekből álló fémekkel dolgozzanak meg. A marók tervezési jellemzői a farokrész és a munkaterület jelenléte. A farokrész a szerszámbefogóba van rögzítve.

A vágógépek jellemzői

A fúrókhoz használt fémvágók jellemzői megkülönböztető jellegzetességek. Némelyikük, például a hengeres, fúróhoz hasonlít. Az oldal- és végrészeken fogak vagy vágóélek helyezkedhetnek el. A fogak hátsó és hegyes formájúak is. Az utóbbi lehetőségnek jelentős hátránya van, mivel mindkét élfelület lapos. A hátas vágószerszámok népszerűek.

A hátsó fogformák nem félnek a gyakori élezéstől, ellentétben a hegyes fogakkal. Használhatók fém hosszú távú marási munkáinak elvégzésére. A hegyes típusok legfeljebb 1-2 alkalommal használhatók szerszámhoz, mivel minden további megmunkáláskor alakjuk megváltozik. A hátlapos típusok a legmegbízhatóbbak és legtartósabbak, ezért széles körben használják őket.

Fontos tudni! Nem ajánlott állandó szerszámként fúrót használni fémmel végzett gyakori marási munkák során, mivel ez a szerszám nem tart sokáig.

Labda alakú

A fő paraméterek a fémfúró maróinak kiválasztásakor a következők:

• A szár átmérője.
• A termék élesítésének minősége.
• Gyártási anyag.
• A vágóélek alakja és típusa a munkadarabtól függően.

A legjobb, ha az ilyen tartozékokat készletben vásárolja meg, mivel sokkal olcsóbb lesz. A készletben lévő termékek hátránya az átlagos minőség, ezért ha jó minőségű rögzítésre van szüksége, akkor érdemes külön vásárolni, és csak egy bizonyos márkát.

Fontos figyelni a fúvókák sértetlenségére, mivel azok össze is szerelhetők. Az előregyártott opciók kevésbé megbízhatóak, de olcsóbbak is, ezért ajánlatos egy darabból álló opciókat vásárolni.

Hogyan kell helyesen használni a fúrót egy tartozékkal

A szerszám primitív marógépként való használatának gyakorlata meglehetősen régen, ennek a szerszámnak a feltalálásának pillanatától származik. A megbízhatóbb és hatékony feldolgozás fémanyagok esetén ajánlott saját kezűleg fúrógépből marógépet készíteni. Akár saját kezűleg is készíthet marókat, amelyek kizárólag műanyag és egyéb anyagok feldolgozására használhatók. Ennek alapjául házi vágó leveheti a kormányt az öngyújtóból.

Fontos tudni! Nem ajánlott a szerszámot a tartozékkal a kezében használni, mivel a legkisebb helytelen mozgás a vágó károsodásához vagy a szerszám kiszakadásához vezethet.

Az optimális megoldás a tartozék sérülésének elkerülésére és a kielégítő eredmény elérésére, ha saját kezűleg készít egy gépet fúrógépből. Ha fúrót maróként használ, a következő hátrányokat kell figyelembe venni:

1. A fúró egy álló marógéphez képest alacsony fordulatszámmal rendelkezik. Ez befolyásolja a fém munkadarabban végzett vágás minőségét.
2. A szerszámtengely csapágyait nem úgy tervezték, hogy elviseljenek egy ilyen terhelési vektort, ezért a fúró gyakori használat mellett nem fog sokáig bírni.
3. Az elektromos motort nem hosszú távú működésre tervezték, ezért fontos pihentetni.
4. Ha a szerszám műanyag sebességváltót használ, akkor egy eltérő terhelési vektor gyorsuló kopáshoz vezet.
5. A befogópatronos tokmány, még a kulcsos típusú is, nem képes elviselni az oldalirányú terheléseket, így előfordulhat, hogy működés közben a tartozék kieshet a szerszámból. Nem nehéz elképzelni, hogy ez mihez vezethet.
6. Nem biztonságos munka. Ha egy házi készítésű gép az fa szerkezet, akkor nem ajánlott a fém megmunkálása maróval. Emiatt a fúró működés közben kitörhet, különösen tárcsatartozékok használatakor.

Lehetőség van marószerszámmal dolgozni, de fontos átgondolni az ilyen műveletek ésszerűségét, valamint az Ön biztonságát. Összefoglalva, meg kell jegyezni, hogy a marási munka biztonsága házi készítésű gép nem függ a vásárolt tartozékok minőségétől. Ebben a helyzetben minden következmény a lelkiismeretedre hárul.

Annak érdekében, hogy az acél munkadarabokat meg lehessen dolgozni, a kívánt formát megadva, széles körben használják a gyártásban. A marógépekhez való fémvágóknak köszönhetően a termékeket pontosan a mérnöki tervnek megfelelően állítják elő. A ma a hazai piacon bemutatott vágógépek nagyon változatosak, így kiválaszthatja az igényeinek leginkább megfelelőt. konkrét eset választási lehetőség.

A fémvágók osztályozásának elvei

A marógépek különböző típusait a szerszám kialakítása és célja, valamint a maró előtolási módja határozza meg, melyek között megkülönböztethetünk spirális, forgó és lineárist. A vágószerszámok munkaélei, amelyek mindegyike lényegében vágó, különösen kemény acélötvözetekből vagy anyagokból, például kerámiából, gyémántból, kártolt huzalból és egyebekből készülnek.

A különféle marók lehetővé teszik az anyag kiválasztását a legnehezebb területeken, aminek eredményeként a munkadarab megkapja a kívánt formát, és egy meghatározott alkatrészré alakítja.

A vágók osztályozása a következő paraméterek szerint történik:

• a fogak elhelyezkedése (metszőfogak);
• tervezés (előre gyártott, tömör);
• fogak kialakítása;
• a fogak iránya;
• a vágóelemek rögzítésének módja;
• vágóelemek anyaga.

Fémvágók típusai

Minden kezdő kézművesnek, aki a fém megmunkálásának szükségességével szembesül, információt kell keresnie arról, hogy milyen típusú vágószerszámok állnak rendelkezésre. Ismertesse a legelterjedtebb vágótípusokat rendeltetésüknek megfelelően.

Korong

A tárcsavágókat a következő típusú munkákhoz használják:

• üres paszományok;
• hornyok vágása;
• fém minták;
• letörés stb.

Az ilyen szerszámok vágóelemei az egyik vagy mindkét oldalon elhelyezhetők. A feldolgozás típusától függően (előzetestől a befejezésig) változik a vágó és a fogazat mérete. A keményfém tárcsás marók a legnehezebb körülmények között is működnek, nagy vibráció mellett, és nem tudják hatékonyan eltávolítani a forgácsot a vágási területről.

Az ilyen eszközök fajtái között szerepel:

• barázdált;
• réselt;
• vágás;
• fém alkatrészek megmunkálására tervezve két vagy három oldalon.

Ezeknek a szerszámoknak a nevét a rendeltetésük határozza meg: például marógépeken fém munkadarabok vágásához vágómarókra van szükség, a hornyoló marók segítségével pedig hornyokat, bordákat vágnak.

Vége

Az ilyen vágógépek a fém alkatrészek sík és lépcsős felületeivel dolgoznak. Már a névből is kitűnik, hogy a szerszám vége a munkadarab, ennek megfelelően a forgástengelye merőleges a megmunkálandó alkatrész síkjára. Leggyakrabban az ilyen vágógépek meglehetősen masszívak, így kényelmesen használhatók. cserélhető lemezek. Nagyszámú fogak a fém résszel való érintkezés területén lehetővé teszik az elérést Magassebesség a szerszám feldolgozása és zavartalan működése.

Hengeres

Az ilyen típusú marók lehetnek egyenes vagy spirális fogakkal. Az elsők keskeny síkokat dolgoznak fel, míg a másodikak gördülékenyebben működnek, ezért univerzális alkalmazást kaptak.

Hengeres vágó

A csavarfogazatú marók bizonyos működési körülményei között fellépő axiális erők nagyon nagyok lehetnek. Ezekben az esetekben kettős szerszámokat használnak, amelyek fogai együtt helyezkednek el különböző irányokba dönthető Ennek a megoldásnak köszönhetően a forgácsolási folyamat során fellépő axiális erők kiegyenlítődnek.

Ebbe a típusba tartoznak a kukorica típusú reszelővágók is, amelyek párkányok megmunkálására és hornyok vágására szolgálnak.

Sarok

Az ilyen fémvágó éle, amelyet ferde felületek, valamint sarokhornyok megmunkálására használnak, kúpos felületű. Léteznek egy- és kétszögű szerszámtípusok, amelyek a vágóél elhelyezkedésében különböznek (kétszögű modelleknél két szomszédos kúpos felületen, az egyszögű modelleknél pedig egy kúpos felületen helyezkednek el ). Az ilyen marók segítségével különféle típusú szerszámokban forgácshornyokat készíthet.

A ferde oldalfelületű hornyok kialakításához egyszögű fecskefarkú és fordított fecskefarkú fémszerszámokat használnak.

Vége

Leggyakrabban a fém vég- (vagy ujj-) maróit hornyok, kontúrpárkányok és mélyedések létrehozására, valamint egymásra merőleges síkok feldolgozására használják.

A szármarókat a következő jellemzők alapján több fajtára osztják:

• monolit vagy forrasztott vágóelemek;
• kúpos vagy hengeres szárral;
• végső fémmegmunkáláshoz (kis fogak) vagy durva megmunkáláshoz (nagy fogak).

Végmalmok

A keményfém szármarókat nehezen megmunkálható fémek - acél, öntöttvas stb. - megmunkálására használják. A szármarók között megtalálhatók a gömb alakú bemélyedések megmunkálásához szükséges gömb (golyós) marók is, hornyok vágására. különböző formájú gomba - keményfém marók öntöttvasból, acélból, színesfémekből készült munkadarabok T-alakú hornyához. A szármarók közé tartoznak a nemesfémek, réz, sárgaréz és egyéb anyagok vágására használt gravírozó vagy gravírozó marók is.

Alakú

A névből világossá válik, hogy ezt a típusú vágószerszámot formázott felületek megmunkálására tervezték. Az ilyen vágóeszközöket aktívan használják fémalkatrészek megmunkálására, ahol a munkadarab hosszának és szélességének jelentős aránya van, mivel a nagy iparágakban a rövid alkatrészek formázott felületeit gyakran préselési módszerrel állítják elő. A hátsó sarkú formázott marókat a legnehezebb élezni.

A fogak típusa alapján a fém alakú marószerszámok két típusra oszthatók:

• hegyes fogakkal;
• hátsó fogakkal.

Féreg

A feldolgozás hengerlési módszerrel történik a munkadarab szerszámmal való pontszerű érintkezése miatt. A főzőlapok számos altípusra oszthatók a következő paraméterek szerint:

• tömör vagy előre gyártott;
• jobbra vagy balra (fordulási irány);
• több- vagy egyszeri menetes;
• polírozatlan vagy köszörült fogakkal.

Gyűrűs marók (vagy magfúrók)

Az ilyen szerszámokat lyukak készítésére használják, és a gyűrű alakú marók körülbelül 4-szer nagyobb vágási sebességet biztosítanak, mint a csigafúrók.

Nemcsak CNC gépekhez, hanem fúrógépekhez is vannak fémvágók. Különben sorjáknak is nevezik őket. Kialakításuk tartalmaz egy speciális csapot a fúrótokmányba való befogáshoz. Sorja csak készlet formájában kapható, mivel a fém fúrógéppel történő megmunkálása pontosságot és az adott feladatnak megfelelő vágóformákat igényel.

Kézi routerhez a vágószerszámokat is készletben vásárolják. Létezik szegélyező szerszámok csapággyal és anélkül. Előbbiek egy alkatrész éleinek kézi marógéppel történő megmunkálására szolgálnak, utóbbiak a munkadarab bármely részén alkalmazhatók, azonban a pontosabb munkavégzéshez sablonok szükségesek. A hazai piacon általában megtalálhatók kínai vágószerszámok kézi marógépekhez, de ezek minősége meglehetősen magasnak mondható.

Otthon használhat egy szerszámot, például egy fúrót a fém megmunkálásához. Azonban csak kis vastagságú részekhez használható. A szakértők nem javasolják kézi maróba behelyezését – csak elektromos fúrógépben szabad használni.

Marógépek széles skálája

Meg kell jegyezni, hogy a modern vágógépek szinte minden típusú fémmel és ötvözettel dolgozhatnak, beleértve az acélt, öntöttvasat, alumíniumot, rézt és így tovább. A modern marógépeket jó ergonómikus kialakítás, nagy biztonság és nagyszámú érzékelő jelenléte jellemzi, amelyek figyelik a motor hőmérsékletét, a vágó forgási sebességét és egyéb paramétereket.

A szerszám helyes megválasztása és időben történő élezése lehetővé teszi, hogy maximális hatékonysággal és nagy pontossággal dolgozzon, így az alkatrész a kívánt formát adja.

Használva hardveres manikűr Tökéletesen egyenessé teheti körmeit, ápolttá és takarossá a kezét. A fájdalommentesség, a fertőzésveszély és a vékony bőr károsodásának veszélye, valamint a kényelem és a nagy sebesség biztosította a készülékeket széles körű alkalmazás. Szalonokban és otthon is használják. Ahhoz, hogy a hardveres manikűr valóban hibátlan legyen, körmei pedig elnyerjék és hosszú ideig megtartsák a választott formát, ki kell választani a megfelelő tartozékokat a készülékhez. Mindegyik vágó saját funkcióját látja el. A készülékhez mellékelt mellékletek sokszor nem elegendőek, ezért azokat külön vásárolt kiegészítőkkel kell kiegészíteni.

A hardveres manikűrhöz szükséges rögzítőelemek típusai

A manikűrhöz használt készülék tartozékai nem csak koptató hatásúak. Különböző csúcsátmérőkkel és forgási sebességhatárokkal rendelkeznek, és különféle műveletek elvégzésére tervezték.

Minden fúvókának megvan a maga célja

A manikűrgépek modern gyártói számos különféle tartozékot kínálnak. Három részre oszthatók nagy csoportok, a fő céltól függően:

• körmök reszelése és formázása;
• a körömlemez vágásának és felületének polírozása;
• végső polírozás és fényesség.

Ezen túlmenően a fúvókák szűkebb felosztása is létezik más kritériumok szerint.

Manikűrvágók - videó

A vágóanyag kiválasztása

Attól függően, hogy milyen anyagból készültek, a hardveres manikűr tartozékai a következők:

• gyémánt (természetes vagy mesterséges kőből);
• kerámia (sült);
• kombinált (szilícium-karbid);
• fém (acél, keményötvözetek).

gyémánt

A gyémántvágókat a következőkre tervezték:

• érzékeny bőr és vékony körmök kezelése;
• vékony kutikula eltávolítása.

A gyémánt permetezés lehetővé teszi a bőr és a körömlemez felületének egyenletesebbé tételét. A kis átmérőjű toldalékok segítik a körömgerinc polírozását, míg a nagyobbak eltávolíthatják a bőrkeményedést.

A gyémánt biteket a gyártási módszer szerint a következőkre osztják:

• szinterezve (a gyémántport ragasztóval keverik és magas hőmérsékleten hőkezelik);
• lerakódik (az elektrolízis során kőforgácsot ragasztanak az alapdarabra).

A gyémánt bitek cseréjének gyakorisága 3-4 havonta.

A gyémántvágó keménységi foka az oldalsó bevágások számával és azok árnyalatával határozható meg. A fekete jel a nagy keménységet, a kék a közepeset, stb.

Hardveres manikűr gyémántvágókkal - videó

Kerámia vágógépek

A kerámiavágók professzionális gépkészletbe vagy minikészletbe is beszerezhetők otthoni használatra. A kerámia hegyek merevsége kisebb, mint a gyémánt hegyeké. A legnehezebb területek feldolgozására használják:

• bőrkeményedés, érdes, keratinizált bőr eltávolítása;
• kemény, sűrű körmök lecsiszolása;
• kutikula feldolgozása.

A kerámiavágó szemcseméretét a színe alapján határozhatja meg:

• fehér - 200 mikronig;
• kék vagy rózsaszín - legfeljebb 100 mikron;
• fekete („mesterséges habkő”) – 400 mikronig.

Kerámia vágógépek - videó

Kombinált

A manikűrkészülékhez való kombinált tartozékok („homoksapkák”) isteni ajándék a kezdőknek. A szilícium és a karbid kombinációja vonzó az alacsony költsége és az egyszerű használat miatt. Bármely szaküzletben megtalálható ilyen vágó.

A szakemberek a szilícium-karbid kupakokat eldobhatónak tartják, mert 1 manikűr eljáráshoz elegendőek. A szalonban való használat után az ilyen vágószerszámokat ártalmatlanítják.

A kupakok érdességét speciális mértékegységekben határozzák meg. Ezeket a művelettől függően választják ki:

• a körömlemez fő rétegének eltávolítása (csiszolás) - legfeljebb 80 egység;
• köszörülés - legfeljebb 150 egység;
• végső polírozás - akár 320 egység.

Fém

A fémvágók készülhetnek kiváló minőségű ötvözött (orvosi) acélból vagy keményötvözetekből. Ezekkel a mellékletekkel a következőket teheti:

• távolítsa el a keratinizált területeket a körömredőn;
• kezelje a kutikulát.

A volfrámból és keményfémből készült keményfém vágót szinte soha nem használják természetes körmökhöz, mivel fennáll a körömlemez sérülésének veszélye. De hasznos lesz a műköröm hosszának beállításához (akril).

A fémvágók munkamódszerükben különböznek az összes többi kategóriától: nem reszelnek, hanem vágnak vékonyréteg köröm vagy bőr. Az eredmény nem por, hanem apró forgács.

A fémvágók hornyokkal rendelkeznek, amelyek lehetnek:

• egyenes;
• ferde;
• keresztes alakú.

A direkt bemetszéssel a legnehezebb dolgozni. A kereszt alakú bevágás sokkal lassabban van kalapálva, mint a többi, ezért ezt tartják a legtartósabbnak. A balkezesek számára hasznosak lesznek a megfordítható tartozékok, amelyek mindkét irányban foroghatnak.

A fém és gyémánt hegyek univerzálisnak minősülnek. Segítségükkel számos műveletet végezhet. Bőr csiszolására és körömreszelésre egyaránt alkalmasak.

Fémvágók manikűrhöz és pedikűrhöz - videó

Vágók típusai és alakjai

A manikűrtartozékok célja könnyen meghatározható formájuk alapján. Ők:

• trapéz alakú;
• gömb alakú (burs);
• hengeres;
• „dobok”;
• kúp alakú lekerekített (polírozás).

A polírozási folyamat során a szilikon rögzítések felmelegíthetik a körömlemezt; A kellemetlen érzés elkerülése érdekében ne lakkozzon hosszú ideig egy helyen a körmét

A szilikon hegyek a fémtől és a gyémánttól eltérően nem tömődnek el. Amikor törlik felső réteg koptató, az alsó kinyúlik a felületre stb. Ezért ilyen marókkal addig dolgoznak, amíg teljesen le nem kopnak.

A szilikonvágók kényelmesek a manikűrgép használatának elsajátításához. Ez megkönnyíti a fogantyúval való munka megszokását, és minden köröm esetében meghatározza a kezelés időtartamát.

A fúvókák kiválasztásának kritériumai

A sikeres manikűr érdekében csak kiváló minőségű tartozékokat kell kiválasztania a készülékhez. Némelyikük meglehetősen drágák, de megbízhatóak, biztonságosak és sokáig kitartanak.

A jó vágó fontos jellemzője a súlyos túlmelegedés hiánya. Intenzív, nagy sebességgel végzett munka során a fúvóka hőmérséklete megemelkedik, de csak kis mértékben. Ennek eredményeként a körmök védve lesznek a negatív hőhatásoktól.

Az otthoni hardveres manikűr minimális készlete több különböző vágót tartalmaz. A készlet ilyen lehet:

• közepes átmérőjű fúró - segít eltávolítani az elhalt bőrt, amely a körömlemez körül nőtt;
• durva henger - megadja a körmöknek a kívánt formát (ovális, téglalap alakú);
• repedéses (hegyes) fúvóka - körömgerincek csiszolására, valamint pedikűrre használják;
• tű alakú vágó - a kutikulák eltávolítására szolgál a nehezen elérhető helyeken (a köröm oldalán).

Kiegészítő rögzítésként hasznosak az eldobható homokozó sapkák vagy filcvágók.

Mindegyik fúvóka egy szárból és egy csiszolóanyaggal ellátott munkavégből áll. A szár hosszának meg kell egyeznie a készülék fogantyúján lévő bilincs méretével. A fúvókát teljesen be kell helyezni, és szilárdan a foglalatban kell tartani. A szár átmérője szabványos és 2,35 mm. Az ettől a számtól való legkisebb eltérések növelik a készülék fogantyújának rezgését, ami kényelmetlenséget okoz a működés során.

A hardveres manikűr tartozékainak kiválasztása az alak szerint nagyon egyszerű:

• csepp alakúak, kúposak és hengeresek nagy oldalfelülettel rendelkeznek, segítik a kutikula levágását és a körömgerincek polírozását;
• tárcsa és hengeres durva csiszolóanyaggal állítsa be a körömlemez vágási hosszát és alakját;
• a kúpos lekerekítettek a köröm felületének polírozására szolgálnak;
• puha, mesterséges ill természetes anyagok polírozáshoz vágóeszközök szükségesek.

A manikűrtartozékok tisztítására és sterilizálására vonatkozó szabályok

A manikűr biztonságossá tétele, a tályogok és fertőzések kialakulásának elkerülése érdekében a manikűrkészülék műszereit és tartozékait minden eljárás előtt és után sterilizálni kell.

A fertőtlenítés előtt a fúvókák felületét megtisztítják a szennyeződéstől és a zsírlerakódásoktól. A legegyszerűbb módja az, hogy folyó víz alatt öblítse le a vágószerszámokat folyóvíz, majd körömzsíroldóba mártott vattakoronggal töröljük át.

A kerámia és keményfém tartozékok portól való tisztításához manikűr után használjon speciális sárgaréz keféket.

Segít eltávolítani a káros mikroorganizmusokat a műszerek felületéről hőkezelés. Csak a kiváló minőségű fúvókák bírják ki anélkül műanyag tartók. Ezért:

1. Helyezze a fúvókákat forró vízbe, és forralja 15-20 percig.
2. Ezután csipesszel vegyük ki a vágószerszámokat a vízből, helyezzük eldobható papírra vagy tiszta frottír törülközőre, és hagyjuk teljesen megszáradni és kihűlni.
3. Tegye tokba vagy hermetikusan lezárt zacskóba.

A fém tartozékokat a sütő segítségével otthon is fertőtleníthetjük. Felmelegítjük a megengedett maximális hőmérsékletre, majd vágótálcára helyezzük. A fúvókák nem érhetnek egymáshoz. A műszereket zárt „kemencében” 15-20 percig tartjuk, majd óvatosan kivesszük és hagyjuk kihűlni. Ezt követően a mellékleteket tokba csomagolhatja.

Az oldat elkészítése a sterilizáláshoz

Ha a tartozékokat egyenként, ugyanannak a személynek használja, különböző oldatokkal sterilizálhatja őket. Az oldat otthoni elkészítéséhez szüksége lesz:

• 30 g kálium-permanganát;
• 100 ml 70%-os orvosi alkohol;
• 10 g bórax vagy só bórsav.

Az alkoholt egy kis üvegpalackba, szorosan záródó fedéllel öntik, majd bóraxot vagy bórsavas sót adnak hozzá. Alaposan keverjük össze (nem tévesztendő össze a rázással!), amíg a folyadék zavarossá nem válik. Ezt követően kálium-permanganátot adunk hozzá.

Az elkészített oldatot edénybe öntjük, majd fúvókákat helyezünk bele, és gőzfürdőbe helyezzük.

Sterilizálásra kész készítmények (Cutasept F, Octenisect, Sterillium, Korzollex Plus) is alkalmasak.

Videó: a vágók tisztításának szabályai

A manikűr eljárás minden szakaszához bizonyos típusú és típusú rögzítések vannak. Nem fogja tudni lerövidíteni a körmöt és levágni a kutikulát ugyanazzal a vágóval. A fúvókák felületére felvitt csiszolóanyag idővel elhasználódik. És még a megfelelő ápolás és a szerszámok rendszeres tisztítása sem tudja megakadályozni kopásukat. Ezért időnként alaposan meg kell vizsgálni a marókat, és szükség esetén újakra kell cserélni.

Mivel a vágószerszámok cseréje működés közben történik, amikor a fogantyú leáll, a szakemberek azt javasolják, hogy kényelmes bilinccsel - teljesen vagy félautomata - manikűrgép modelleket válasszanak. Ez lehetővé teszi, hogy gyorsan eltávolítsa a szükségtelen tartozékot, és biztonságosan rögzítse az új vágót a fogantyú aljzatához.

Különféle anyagokból készült marók élettartama

A marók élettartama attól függ, hogy milyen anyagból készültek:

• az acélból és ötvözetekből készült vágókat a legtartósabbnak tekintik. Élettartamuk több mint 5 év, a felhasználás gyakoriságától és az anyag minőségétől függően;
• A gyémánt vagy zafír bevonat is meglehetősen lassan kopik, de rendszeres tisztítást igényel. Napi használat esetén az ilyen vágóeszközök 2-3 évnyi munkához elegendőek;
• A kerámia tartozékokat 30-45 napos használatra tervezték. De a szilikon- és gumivágók, valamint a polírozók élettartama sokkal hosszabb;
• Az eldobható „smirgli” és „homok” sapkák a legrövidebb élettartamúak, élettartamuk egy manikűr eljárásra korlátozódik.

Lehetőségek marócsere-rendszerekhez

A professzionális gépeken a tartozékok cseréje a fej elfordításával történik. A következő eszközökön otthoni használatra beépíthető egy kulcs, amellyel a vágószerszámok cserélhetők.

A vágócsere rendszer lehet:

• önrögzítő;
• zárógombbal;
• félfordulatú bilinccsel.

A legkönnyebben használható az önzáró rendszer. Gyakran olyan fogantyúkra van felszerelve, amelyekhez nem készült professzionális használat.

Könnyen használható és zárható gombrendszer. A fúvóka behelyezéséhez meg kell nyomnia a gombot, és el kell forgatnia a patront az óramutató járásával megegyező irányba, amíg jellegzetes kattanást nem hall. Ezután a gomb elengedése nélkül forduljon többször az óramutató járásával ellentétes irányba. Most helyezze be a fúvókát a tokmányba, és ütközésig csavarja be. Engedje el a gombot, és az útválasztó készen áll a használatra.

A professzionális használatra szánt fogantyúk félfordulatú szorítórendszerrel vannak felszerelve. A tartozék behelyezéséhez csavarja a fogantyú középső részét kattanásig. Ezután fordítsa el a fogantyút az ellenkező irányba.

Videó: hogyan lehet vágót behelyezni egy manikűrgépbe

Minden manikűrvágó a hardveres körömkezelés egy szakaszát végzi el. A fúvókák bizonyos domborművel rendelkeznek, amelyet a felhasználási helyük, a felhasználási céljuk szab meg, mindegyik nem helyettesíthető egyenértékűen eltérő alakú eszközzel.

Modern körömkezelés

– ez a körömlemez és a körömkörnyéki rés kezelése, forgó vágószerszámok segítségével. A hardveres manikűrt vágószerszámok - olló, fogó, trimmer - nélkül végezzük.

A köröm körüli nemkívánatos bőr egyenetlen „harapása” a manikűr nyírása során gubancokhoz és sérülésekhez vezet véredény. Elektromos feldolgozás a körmök vágókkal különböznek:

• Alacsony traumás: megfelelő nyomás mellett a fúvóka levágja a kérges pikkelyeket anélkül, hogy a kutikula életképes rétegeit kapillárisokkal megsértené;
• A szöglyuk egyenletes vonalának kialakítása egyetlen érintéssel;
• A kutikula polírozásának és simításának képessége, ami hiányzik a nyírt manikűrből.

A manikűrvágók típusai és rendeltetésük

A hardveres manikűr előkészítő szakasza

Tartalmazza a mesterséges bevonat eltávolítását (fedőlakk, géllakk, gél, akril hosszabbításokhoz) és szárítást munkafelület. Ebben a szakaszban keményfém vagy kerámia anyagokat használnak. A hardveres manikűr vágók leírása:

Pterygium és gerincek feldolgozása

Melyik vágóeszközzel távolítsa el a kutikulát otthon:

Hogyan távolítsuk el az érdes bőrt

Anyagok fúvókákhoz

• Kerámia vágógépek hardveres manikűrhöz. A kerámiákat a körömredők durva bőrének eltávolítására használják, és gyorsabbak, mint más anyagok a műfű eltávolításakor. A fúvókák alacsony fordulatszámon (akár 30 ezer fordulatig) használhatók.

Kerámia vágógépek

• Keményfém típusú marók, kutikula és oldalbordák csiszolására használják. Gél lakk rá előkészítő szakasz Sok időt vesz igénybe a reszelés, de kicsi a valószínűsége annak, hogy károsítják a körömlemezt. Ebbe a csoportba tartoznak a bemetszések nélküli olcsó acélvágók.

Keményfém marók

• Gyémánt lámpatestek természetes vagy mesterséges gyémántforgácsot tartalmaznak. Költségvetési mellékletek kezdőknek. A természetes részecskéket tartalmazó termékeket pedikűrhöz, feldolgozó hengerekhez használják, mesterségesekkel - a gélbevonat levágásához.

Gyémánt bevonatú marók

Az 5 nélkülözhetetlen tartozék kezdőknek

A kezdőknek szánt manikűrvágók listája a következőket tartalmazza:

1. Szerkezetéből adódóan a dobhenger más marókat is helyettesíthet. Oldalfelülete gömb alakú fúvókaként, éle csonka vagy fordított kúpként működik.
2. Bármely mester arzenáljában kell lennie egy rögzítőelemnek, amely behatol az oldalsó görgők alá - egy 1,2-1,8 mm átmérőjű tű.
3. Hegyes kúp - arany középút a henger és a repedéscsatlakozó között. A legkényelmesebb vágó hengerek feldolgozásához.
4. Univerzális fúvóka-csiszoló a körömlemezhez és a kutikulához - alacsony kopásállóságú korund vágó vagy szilikon sapka.
5. Kerámia kukoricavágó finom fogazattal fűrészeléshez mesterséges anyagok, polírozva a hengerek érdes bőrét.

Marók profiknak

• Golyó alakú gyémánt vágó. A kezdő felhasználók nehezen dolgoznak vele, mert egy ilyen manikűrvágó gyakran megérinti a körömlyukat a kutikula feldolgozása során. A fúvóka rendelkezik változó mértékben koptatóképesség és a munkafelület átmérője – 23, 25, 27, 31 vagy 33 mm. A durva, száraz kutikulák megmunkálására kis átmérőjű vágószerszámokat használnak, a körömkörnyéki tér végső csiszolására pedig egy nagy golyót használnak. A mester az ügyfél körmeinek jellemzői alapján választ ki egy mellékletet.
• Kerámia „kukorica” nagy bevágásokkal. Ha a manikűr eszköz teljesítménye nem elegendő, a fúvóka vibrál, felmelegszik, és károsítja a körömlemezt. A vágó költsége több mint 900 rubel.

A termék merevsége

A koptatóképesség a fúvóka azon képessége, hogy ledarálja azt az anyagot, amellyel érintkezésbe kerül. A termék tulajdonságait részecskék adják, amelyek átmérője meghatározza a műszer merevségének fokát és alkalmazási területét: körömlemez, bőr vagy műanyag.

A manikűrvágó részecskeátmérőjét és koptatóképességét a gyémánt- és kerámiatermékeken lévő szalag színei határozzák meg.

• A fekete szín szuper durva termékeket jelöl. A mega-durva fúvókákon két szalag található. A termékek kiterjesztett körmök reszelésére szolgálnak, a vágó nem érintkezhet természetes körmökkel és bőrrel. Csak professzionális használatra.
• A zöld öv durva morzsákból álló bevonatot jelez. A terméket a karok és lábak műfű és érdes bőrének levágására használják.
• A kék szalaggal és átlagos forgácsátmérőjű vágót kutikulával és görgőkkel való munkára tervezték. A koptató hatás leggyakoribb foka.
• A piros kis részecskéket jelöl. A vágógépek érintkezhetnek a természetes körömlemezzel és a bőrrel.
• Sárga – rendkívül finom részecskék, amelyek minimális koptató hatást biztosítanak a fűrészfelületnek. A fúvóka alkalmazási köre hasonló.
• A fehér öv olyan termék, amely a körmöt polírozza.

Kombinált manikűr

Az egy vágószerszámmal végzett manikűr segédeszközökkel nem teljesen hardver, ezért kombináltnak nevezik.

Technikája egyszerű: a kutikulát nem tűszerszámmal, hanem tolóval emeljük, a köröm körüli bőrfelesleget pedig hegyes kúpvágóval vágjuk le. A pterygium feldolgozásához és a köröm polírozásához használjon puha polírozó reszelőt.

Hogyan válasszunk vágót a hardveres manikűrhöz

• Az alapvető marók, amelyek nélkül nehéz hardveres eljárást végrehajtani, tartalmaznak egy hengert, egy kúpot, egy tűt és egy csiszoló tartozékot.
• A kezdő kézműveseknek előnyben kell részesíteniük a megfizethető gyémánt bevonatú tartozékokat. A kerámia termékek kopásállóbbak és drágábbak.
• Otthon 4 féle keménységű szerszámokkal boldogulhatsz: fehér csiszolótartozék, piros pterygium eltávolítására, zöld kutikula és hengerek reszelésére, kék pedig mesterséges felületek reszelésére és géllakk eltávolítására.
• A fekete övvel ellátott rögzítések nem kompatibilisek a legfeljebb 30 ezer/perc sebességű otthoni manikűr készülékekkel: az alacsony sebességgel forgó nagy bevágások károsíthatják a körömlemezt.
• Ügyeljen a termék élettartamára: ezen túlmenően a vágó nem fog megfelelő szinten kitartani.
• A „T” szimbólummal jelölt termékek titánbevonatuk miatt tartósak.

Végső választás

A körmök teljes körű otthoni kezeléséhez nincs szükség minden formájú és dörzsölőképességű rögzítésre. Csak figyeljen a népszerű paraméterekkel rendelkező alapvető eszközökre:

• Piros, kék, zöld övek jelzik a merevséget;
• Kúp alakú, hengeres és tű alakú;
• Anyaga: gyémánt bevonatú fém, keményfém vagy kerámia.

Az alapszerszámok elsajátítása után könnyebben meghatározható a hiányzó marókkal szemben támasztott követelmények.

Professzionális tanácsadás CNC géphez való marók kiválasztásához tapasztalt gépkezelőktől.

Bevezetés

A különböző műveletekhez fontos megérteni, és a CNC útválasztókon különböző marókat kell használni. Ez a cikk áttekintést nyújt különféle típusok vágók
Szóval nézzük meg különböző típusok szerszámgépekben használt marók.

Megjegyzés: Ha CNC útválasztót használ, akkor a legtöbb leírt marószerszámot használhatja, kivéve a nagyokat, amelyek nem alkalmasak nagy forgási sebességre, például homlokmarók.

Végmalmok

Végmalmok

A leggyakrabban használt marók a szármarók. Különböző méretűek, formájúak, különböző bevonattal rendelkeznek, és ezekből készülnek különböző anyagok. Leírjuk a főbbeket.

Keményfém marók vagy gyorsacél marók

Mindenekelőtt ügyelni kell arra az anyagra, amelyből a szármaró készül. Ez általában keményfém vagy gyorsacél, bár néha egzotikusabb anyagokat, például fémporokat is használnak.

A legtöbb üzlet számára butaságnak tűnik a kérdés, hogy keményfém vagy HSS vágót használjanak. A keményfém vágó mindig jobb, igaz?

Kiderül, hogy sok múlik a vágandó anyagon és azon is maximális sebesség géporsó és néhány egyéb tényező.

Ha puha anyagokkal, például alumíniummal dolgozik, és az orsó nem éri el a keményfém maróhoz ajánlott fordulatszámot, akkor érdemes nagy sebességű acél szármarót használni.

A 6000 ford./percnél kisebb orsófordulatszámú kisgépeknél általában nagysebességű acél használatát javaslom az alumínium vágásához 1/2"-nál nagyobb átmérőjű marókhoz, és volfrám-karbidot a kisebb átmérőjű szármarókhoz. Ez megtakarítja a nagyobb szármarók költségeit. szármarók (amelyek váltólapkával és keményfém lapkákkal használhatók), és kihasználják a kis marók szilárdságát.

Végmarók méretei

A szármaró különböző metrikus és angol méretben kapható. Még az apró mikromarók is használhatók kis felületek megmunkálására. Meglepő tény a szármaró méreteiről - megértés A legtöbb szármaró átmérője nincs pontosan megadva. Ha a munkája pontosságot igényel, előfordulhat, hogy próbavágást kell végeznie a maró tényleges átmérőjének meghatározásához. Közvetlenül is mérheti az átmérőt, de a próbavágás megbízhatóbb módszer.

Mikro vágó

Hány horony?

A szármaró hornyainak (megközelítéseinek) száma közvetlenül függ a vágandó anyagtól és a gép képességeitől. A leggyakoribb lehetőségek a 2, 3 vagy 4 menet. Az alumíniumhoz általában legfeljebb 3 hornyot használnak. Ennek az az oka, hogy az alumínium forgácsok nagyobbak, mint más anyagok, és viszonylag kemények. A hornyok vezetik a forgácsot, amikor a szármaró belemerül az anyagba. A 2-es és 3-as fuvolavágóknak elegendő hely van a forgácseltávolításhoz. A 4-hornyú marók könnyen eltömődnek és a forgácsok leragadnak, ami szinte mindig a vágó elakadásához és töréséhez vezet.

A legtöbb egyéb anyagnál a 4 horony a norma. Annyi hornyot használhat, amennyit csak akar; egyfajta "orsóerősítőként" működnek. Adott orsósebesség mellett a 4 hornyú marók kétszer olyan előtolást tesznek lehetővé, mint a 2 hornyú marók, ami jobb felületminőséget eredményez. A nagyobb számú vágóél stabilizálja a vágóélt – több él érintkezik állandóan az anyaggal, kevesebb zörgés az „él letépése – az anyagba vágás” szakaszában. 3 hornyot alakítottak ki kompromisszumként az alumíniumon 2 vagy 4 horony használata között. A 3 hornyon elegendő hely van a forgácsok eltávolítására bármilyen alumíniumötvözetről, kivéve a különösen szívósakat, ugyanakkor körülbelül 50%-kal gyorsabban tudnak adagolni, mint egy 2 hornyú, azonos orsófordulatszám mellett.

Más minták sokkal kevésbé gyakoriak. A 4-nél több horonymal rendelkező szármarók kiválóan alkalmasak a termelékenység növelésére olyan kemény anyagokon, mint a titán, ahol az orsó egyszerűen nem tud túl gyorsan forogni.

Egyfuvolavég maró

Középre vágás vagy sem?

A legtöbb 2 és 3 hornyos maró középső forgácsolású. Egyes 4 hornyú marók nem középső vágók. A középső vágóvégmaróval egyenesen, függőlegesen lehet vágni az anyagba. A középen kívüli forgácsoló végmarók közepén egy mélyedés van penge nélkül, így nagyon kis távolságot tudnak vágni, mielőtt az anyagba szükségszerűen vízszintes síkban vágnának bele.

Középső vágó - a bal oldalon, nem középső vágó - a jobb oldalon

A nem központos forgácsoló maró megvásárlásának egyetlen komoly oka az alacsony ára. Inkább csak középső marókat használok, így számomra sokkal nehezebbnek tűnik a nem középső maróval történő vágás.

Másrészt van olyan vélemény, hogy a szármaró soha (szinte soha) nem vághat függőlegesen egy munkadarabot. Ez a legnehezebb terhelés egy szármaró számára, a szögben vagy spirálban történő vágás sokkal lágyabb. Ezt szem előtt tartva, talán néha előnyben részesíthető a nem középső vágó.

Egy- és kétvégű marók, maró kinyúlás

Egy- és kétvégű marók kaphatók a piacon:

Maró (két véggel, mint 2 maró egyben)

Egy kicsit több pénz mint egy egyvégű maró költsége, és sokkal kevesebb, mint két egyvégű maró költsége, vásárolhat egy kétvégű marót. Ha az egyik vége elhomályosodik, egyszerűen megfordíthatja a szerszámtartóban, és készen áll egy vadonatúj fúró. A szármaró jellemzően az alsó oldalán törik el, amit nem mindig lehet megfordítani. Ezért az ilyen vágógépek jelentősen csökkenthetik a költségeket, ha főként tompítják és nem törik el őket.

Vágó kinyúlás és hajlítás

Ezzel el is jutunk az „elindulás” fontos fogalmához. Szerszám túlnyúlás - távolság a szerszámtartótól a vágóvégig:

Vágó kinyúlás

Minél hosszabb a kinyúlás, annál kevésbé tartós a szerszám. Minél jobban kinyúlik, annál jobban meghajlik a vágóerők hatására. Íme egy eltúlzott kép a jelenségről:

Bár okosnak tűnhet a lehető leghosszabb maró megvásárlása, mivel sokféle alkalmazáshoz használhatja, nem A legjobb döntés. A rövidebb szárú marók erősebbek. Tartsa meg a hosszú szárú marókat azokra az időkre, amikor egyszerűen nincs más választása!

Hasonló helyzetet fogunk megfigyelni csavarfúrók.

Végmaró bevonatok

Korrekt lefedettség hihetetlenül javíthatja a szármaró (vagy más forgácsolószerszám, például csavarfúró) teljesítményét.

Sok különböző típusú felület létezik, amelyek közül néhány egyszerűen gyönyörű, néhány pedig meglehetősen egzotikus és drága. A bevonatos vágó kiválasztása a költség és a haszon közötti választás. Ha a megmunkálási műveletnek nagy hasznát venné a prémium bevonat teljesítménye, vásároljon egy szármarót ezzel a bevonattal.

Homlokmarók, magas csavarvonalú marók és egyéb formák

Csakúgy, mint az olcsó és drága marók felületeinek minősége nagyon eltérő lehet, a maró alakja is nagy hatással van a teljesítményre.

A gyártók sokféle formát dicsérnek, de érdemes kísérletileg választani. Vannak dolgok, amelyek kevésbé ellentmondásosak, vannak, amelyek alig észrevehetők. Kezdésként vásároljon egy megfelelő minőségű szármarót, ahelyett, hogy divatos formákat választana. Ha a minőségben még egy kis javulás is valódi pénzt ígér, próbálja ki a prémium vágógépeket, és nézze meg, hogyan állnak jól Önnek.

Két maróforma, amely a kezdetektől fogva hasznos lesz, a lekerekített sarokmarók és a magas csavarvonalú marók. Az első típusú marók az élek sarkainál kicsi rádiuszúak, ezért jobb felületet adnak, és kevésbé hajlamosak a karcolásra. Ez két nagyon komoly előny.

A nagy menetemelkedésű (azaz alacsony spirálszögű) spirálvágók jelentősen javíthatják a forgácseltávolítást olyan anyagokban, mint az alumínium:

Nagyoló szármarók (csiszoló marók forgácstörővel)

A durva marók vágóélein enyhe fogazás van. Ezt a fogazást "forgácstörőnek" nevezik, és számos hasznos célt szolgál. Először is, ahogy a neve is sugallja, apró forgácsokra bontja a forgácsokat, és leegyszerűsíti az eltávolításukat (a forgácsokat a hűtőfolyadék könnyen kimossa, és nem ragad be a hornyokba, különösen alumínium esetében hasznos). Másodszor, az ilyen fogak kevésbé érzékenyek a zörgésre. Mindezek a fogak sok rezgést keltenek, amelyek átfedik egymást, és nem adnak össze egyetlen közös csengőhangot. A forgácstörővel szerelt malmok nem túl drágák és nagymértékben növelhetik a termelékenységet, mert... az ilyen marók előtolása és áthatolása nagyobb, mint a befejező maróké

Golyós marók

Amikor a szármaróról beszélünk, fontos megjegyezni, hogy gyakran használják a "2,5D-s marásban". Ez egy olyan feldolgozási mód, amelyben a Z, vagyis a termék felületének magassága lépésenként változik, nem simán, pl. kiemelkedésekből, mélyedésekből és zsebekből áll, amelyek felülete általában sima vízszintes síkok. Ez a funkció nagyon sok alkatrészben megfigyelhető, de azokban, ahol nem figyelik meg, valódi „3D” feldolgozást fog használni, és ehhez golyós maróra lesz szüksége.

A fröccsöntő formák gyakran 3D-s feldolgozást igényelnek

A gömbök hullámos egyenetlenségeket hoznak létre, amelyek mérete a gömb átmérőjétől, a vágási mélységtől és az egymást követő menetek közötti osztástól függ:

Hullámszerű egyenetlenségek a gömbből

Indexálható szármarók és homlokmarók

A váltólapkás szármaró zsebben működik

A nagy szármaró sok anyagot képes eltávolítani, de nagyon drágák is. A megmunkálóipar erre gyorsan rájött, és alternatívaként cserélhető forgácsolólapkákkal ellátott marókat kínált. BAN BEN váltólapkás szerszámok A vágóélek kivehető keményfém lapkák. Vannak ilyen eszközök a piacon, de ebben az áttekintésben a végmarókra szorítkozunk.

A hatékony nagyolás érdekében célszerű egy 15-25 mm átmérőjű szármaró. Az ekkora masszív marók már elég drágák, ugyanakkor eléggé is kis méret szedővágóhoz. A nagyolást egymásra rakható szármaróval, a simítást pedig tömör szármaróval lehet végezni. Alkalmazástól függően érdemes lehet nagyon nagy, váltólapkás szármarót is használni. Általában ez egy kompromisszum a gép képességei (merevsége), a munkadarab anyagának szilárdsága és a kompozíciós szerszámok és lapkák teljes birtoklási költsége között.

A szármarókat egymásra rakható szármarókkal együtt is használják. Azért hívják őket így, mert a marást a teljes végével lehet elvégezni. Abban különböznek a végüktől, hogy nagy sík felületet dolgoznak fel, általában az alkatrész felső részét.

Szabványos homlokmaró 90 fokos lapkákkal

Csavarfúrók

Valószínűleg a mindenütt jelen lévő csavarfúró volt az első vágóeszköz, amelyet egyszer mindannyian elkezdtünk használni, például egy kézi elektromos fúrógépben. Míg a szármaró csak a gépészek számára elérhető, a csigafúró szinte minden barkácsoló otthonában megtalálható.

De nem minden olyan egyszerű, mint amilyennek első pillantásra tűnik. A statisztikák azt mutatják, hogy a lyukak teszik ki a CNC gépeken végzett összes művelet túlnyomó többségét. Ezenkívül a csigafúrók anyagleválasztási sebessége nagyon magas, és általában jobb, mint a szármaróké. Néha érdemes lehet sok lyukat fúrni, majd szármaró segítségével megmunkálni a rácsot a furatok között.

A szármarókhoz hasonlóan a csigafúrók is többféle méretben, kivitelben, anyagból és hosszúságban kaphatók.

Csavarfúró méretei

A csigafúrók több átmérőben és méretben kaphatók, mint a szármarók. Ez azonban nem meglepő, tekintve a furatkészítési műveletek elterjedtségét és azt, hogy nehéz egyetlen fúrót használni különböző átmérőjű furatok esetén, míg a szármarók sokkal rugalmasabbak ebben a tekintetben.

A metrikus és hüvelykes méretek Vannak speciális méretek is, például számok és betűk.

Gyorsacél, kobalt és volfrámkarbid + bevonattal vagy bevonat nélkül

Ha a kemény anyagok gyors feldolgozásához szüksége van a keményfém szilárdságára és szívósságára, akkor nincs alternatíva. Ellenkező esetben vásároljon egy teljes HSS- vagy kobaltfúró-készletet.

A fedettség vagy annak hiánya ízlés dolga. A bevonatok hasznosak lehetnek, bár nem annyira, mint a szármarókban, talán azért, mert a legtöbb csigafúró nem volfrám-karbidból készül.

Csavarvágó gép és rövid sorozathossz

A csigafúró hossza változhat. A legtöbb nem profi rövid sorozatú csavart fúrókat használ. Íme, miben különböznek egymástól:

A hosszú sorozatú csavarfúró átmérője azonos, de sokkal rövidebb, mint a rövid sorozatú fúró. Tartósabb is.

Mivel rövidebbek, sokkal erősebbek is. Az ilyen fúró által készített furat pontosabb lesz, és kisebb valószínűséggel töri el a fúrót. A legtöbb gépész pontosan ezen előnyök miatt részesíti előnyben a csavarfúrókat a menetfúró gépeknél.

Nagy átmérőjű fúrók

A szabványos csavart fúrókészletek legfeljebb 14 mm átmérőjűek. Fúráshoz nagy lyukak Használhat kúpos vagy csökkentett szárú marókat (nyugaton a hasonló fúrókat Silver-Deming fúrónak hívják).

Ezek a fúrók 14 mm-es szárral és nagyobb hornyokkal rendelkeznek. A szár kicsi, így a szabványos fúrótokmányokhoz illeszkedik.

Amit én is szeretnék elmondani. Először is, a szabványos pofás fúrótokmány nem túl pontos, és CNC megmunkáláshoz gyakran használjuk helyette befogópatron. Másodszor, a nagy csigafúrókhoz erős orsóra van szükség, ezért győződjön meg arról, hogy gépe elbír egy nagy fúrót.

Parabola hornyok mély furatok számára

Nagyon mély lyukak fúrása - nehéz feladat. Ha a furat elég mély, nagyon nehéz lesz eltávolítani a forgácsot a fúrás folytatása közben. Ha forgács halmozódik fel és blokkolja a hornyokat, a csavarfúró eltörik a furatban, amit mindig nehéz megoldani. Egy újítást, amely nagymértékben segít mély lyukak fúrásakor, "parabolikus fuvolának" nevezik. Az ilyen típusú fúrók drágábbak, mint a hagyományos csavarfúrók, de lényegesen mélyebb lyukakat készíthetnek, és érdemes megvenni, ha a műveletekhez ilyen mély furatok szükségesek. A mélység a csavarfúró átmérőjétől függ.

Az élvonalban

Sokat fog majd csigafúrókat használni, és nincs is bosszantóbb egy unalmas szerszámnál. Ha sikerül megéleznie egy fúrót, az sokáig szolgálhat. A fúró-csiszológépek különböző árkategóriákban kaphatók. Alternatív megoldásként a fúrószárakat kézzel is megélezheti fenőkő segítségével.

Pontos és középső fúrók

Ezek egy speciális fúrótípus, de alkalmazási körük meglehetősen széles. Elméletileg nincs értelme középfúrót használni marógép. A központosító fúrókat úgy tervezték, hogy lyukakat hozzanak létre a munkadarab végén az esztergatoll számára. Másodlagos "vezető" hegyük vékonyabbá teszi őket, mint a hegyes fúrók. A legtöbb kezelő azonban szívesen veszi őket, ha kéznél van, és pontfúróként használja őket.

Pontfúró - jobb, középső fúró - bal

Ennek a fúrótípusnak nincs túl hosszú hornya. Csak kis mélyedések megjelölésére használják a csavarfúró elindítása előtt. Nem kell mindig megjelölni a lyukat.

Fúró mechanikus rögzítéssel poliéderes betétekkel

Figyelembe véve, hogy milyen gyakran kell furatokat készíteni gépeinken, valamint a váltólapkás szerszámok előnyeit a vég- és homlokmaráshoz, nem meglepő, hogy többélű lapkás fúrók is kaphatók. Általában nagyobb lyukak esetén a legjobb őket használni. Tovább ezen a ponton Nem kell többet tudni róluk. Csak emlékezzen rájuk, és arra, hogyan könnyíthetik meg a munkáját.