Házi járólapok saját kezűleg. Házi készítésű térburkoló lapok: csináld magad, a portál kézműveseinek tapasztalata. Fontos árnyalatok a gyártásban, hibamegelőzés

A járólap talán az egyetlen elfogadható lehetőség a gyalogos utak kialakítására külvárosi terület, sétáló utak parkokban, járdákon, grillezőhelyeken. Valóban tartósabb, mint a beton és a fa, praktikusabb, mint a kavics és biztonságosabb, mint az aszfalt, de sokszínűsége ellenére modern csempe, a webhely eredetivé tétele egyre nehezebbé válik. Az összetett formájú termékek árai pedig gyakran meredekek. De van kiút - saját kezűleg készíthet burkolólapokat otthon.

A házi készítésű csempe előnyei és hátrányai

Akik még nem döntöttek az alkotás mellett házi csempe Két szempont ijesztő: jelentős időbefektetés és a késztermékek minőségével kapcsolatos kétségek. De ha figyelembe vesszük a lehetőséget lépésről lépésre történő gyártás, amely lehetővé teszi a termelést hétvégén vagy közben szabadidő, a folyamat nem tart sokáig. Emellett az anyagköltségek is megnyúlnak az idő múlásával, mert az allokáció családi költségvetés 10% 3-4 hónap alatt sokkal könnyebb, mint ha a havi bevétele felét egyszerre elkölteni.

Ami a minőséget illeti, elég betartani a technológiát, és nem sokat spórolni, akkor a kész csempe évtizedekig szolgál.

Szürke és bézs csempe kombinációja (tól fehér cement) stílusosnak tűnik, és segít megtakarítani a pigmenteket

táblázat: a kézműves térburkoló lapok előnyeinek és hátrányainak összehasonlítása

Amint látja, a házi készítésű csempe minden hátrányára megtalálhatja a megfelelő előnyt. Ezért, ha büszkén szeretné megmutatni keze munkáját vendégeinek, nyugodtan hozzáláthat a tervezett úttervezés megvalósításához.

Meglévő gyártási technológiák

Azok a burkolólapok és térkövek, amelyeket a szomszédainál láthatott, mindössze három technológiával készülnek: zsaluzásba öntéssel, vibrációs öntéssel és vibrációs préseléssel.

Útút burkolólap-utánzattal, sajtolásos módszerrel

Létezik olyan technika is, amellyel a járólapokat szimulálják, amikor a textúrát bélyegekkel alakítják ki nedves betonfelületen. Az út első ránézésre aszfaltozottnak tűnhet, de valójában egy monolit betonlapról van szó, annak minden hiányosságával együtt. Ha közelebbről megvizsgáljuk a varratokat, könnyen észrevehető, hogy elválaszthatatlanok a födémektől, és nem képesek a vizet a talajba vezetni. Ezért, ha tetszett a képen látott utánzat, javasoljuk, hogy klasszikus technológiával reprodukálja, külön lapokból. Ebben az esetben a másolat 3-4-szer tovább fog tartani, mint az eredeti.

Kivehető zsaluzatba öntés

Járdalapok gyártása zsaluzatba öntéssel

A zsaluzatba öntés technológiája a legegyszerűbb és legkevésbé munkaigényes módja a térburkoló lapok előállításának. A termékeket közvetlenül a felhasználás helyén, tömörített talajra öntik, így nincs szükség a födémek szárítására és mozgatására. Mivel a formát akkor távolítják el, amikor a beton még nem keményedett meg teljesen, csak egy formát használhat, és kis adagokat készíthet az oldatból egy vödörben építőipari keverővel (betonkeverő nélkül). Az űrlap részben is kitölthető, így a kerti ösvény szép íveit képezheti.

De vannak hátrányai is:

• a lapok elülső felületének textúrája mindig ugyanaz, mivel az alak nyitott, és csak a szélét határozza meg az egyes töredékek kerülete mentén;
• a betonkeveréket nem lehet vibrációval tömöríteni, ezért több lágyítószert kell hozzáadni a szilárdság biztosítása érdekében;
• A kötőanyagok hozzáadása ellenére az ilyen burkolólapok élettartama többszöröse a vibroöntvények élettartamának.

Nagyon könnyű megkülönböztetni egy utat az ilyen csempéktől. Általában egy vad kő elrendezését imitálja szabálytalan alakú töredékekkel, de a minta ismétlődése könnyen észrevehető. Az ilyen csempék varrataiban gyakran fű nő, mivel közvetlenül a talajra szerelik fel homok- és kavicspárna nélkül, és gyakran a varratok visszatöltése nélkül.

Vibrocasting

A vibroöntvény burkolólapok a leggyakoribb megoldás

A vibroöntvény lemezek a leggyakoribb megoldások a magánterületek burkolására. Az ilyen technológiájú termékek megkülönböztetésének legegyszerűbb módja a tervezés. Sem öntés, sem vibrációs préselés nem hoz létre bonyolult csempeformát vagy finom mintázatot a felületén. A vibroöntvény csempék elülső oldala általában fényesebb, színe világosabb, mint a vibropréselt csempéké.

Ennek a befejező anyagnak a további előnyei a következők:

• a csempe élettartama többszöröse, mivel az öntés közbeni vibráció kiszorítja a légbuborékokat, és növeli a termék víz- és fagyállóságát;
• alacsonyabb lágyítószer-fogyasztás (a zsaluzatba öntéshez képest);
• tartós, kiváló minőségű csempék otthoni előállításának képessége minimális felszereléssel;
• kész formák széles választéka különböző árkategóriákból.

Az egyetlen hátránya a födém kis vastagsága, amely nem teszi lehetővé, hogy a felület ellenálljon a nagy mechanikai terheléseknek. A sima csempék növelik a csúszás kockázatát is, ezért javasoljuk, hogy a gyártáshoz texturált formákat válasszon.

Vibrációs préselés

A parkoló tér burkolata vibropréselt térkő

A vibrokompresszió összetett technológiai folyamat. Fő különbsége a vibrációs öntéshez képest az, hogy a formában lévő oldatot egy speciális prés erőteljes ütéseknek vetik alá. Ennek eredményeként a beton-cement keverék sűrűsége egy nagyságrenddel megnő, az anyag a műkőhöz hasonló.

Ezért városi járdák, parkok utak és magánterületi parkolóhelyek burkolására használják. Nagy sűrűségének köszönhetően a csempék nagyon fagyállóak, akár 300 fagyasztási/olvadási ciklust is kibírnak. A módszert leggyakrabban térkövek, nem pedig csempe gyártására használják. Megnövelt vastagságáról könnyű megkülönböztetni, hogy mikor kis méretek

(inkább téglára hasonlít, mint csempére). Ráadásul az ilyen anyag általában durvább, színe pedig halványabb. Mivel külön töredékre nem lehet mintát készíteni, a dekoratív hatás fokozása érdekében a térköveket gyönyörű mintákkal rakják le (házilag is használhatsz keresztszemes mintát).

A vibrációs préselt burkolólapok hátrányai közül csak a magas árat és a jelentős súlyt lehet kiemelni, ami megnehezíti a szállítást és a telepítést.

Járdalapok készítése házilag

A különböző technológiával készült burkolólapok előnyeit és hátrányait összehasonlítva könnyen arra a következtetésre juthatunk, hogy otthoni körülmények között készítsünk vibrációs öntvényeket. Már csak a felszerelésről és a szükséges anyagokról kell dönteni. Még azzal is házi készítésű berendezések

rögtönzött anyagokból jó csempét lehet önteni

Ami a munkához kell

A vidéki házak tulajdonosai általában legalább némi építési tapasztalattal rendelkeznek, és sokan az első alapkőtől a tetőgerincig építik fel otthonukat. Ezért valószínűleg rendelkezik néhány szükséges eszközzel és minimális készségekkel a velük való munkához.

Hogyan készíts saját kezűleg vibrációs asztalt

A lapok vibráció nélküli öntése nagyságrenddel csökkenti a termék tartósságát, bár megjelenés Ez elsőre nem észrevehető. További mennyiségű lágyító hozzáadása az oldathoz kissé javítja a helyzetet, de tapasztalt kézművesek Ennek ellenére ajánlatos legalább egy rögtönzött vibrációs asztalt használni.

Egy egyszerű rezgőasztal diagramja

Amint az a diagramból látható, a rezgőasztal és a normál között a fő különbség az, hogy az asztallap nem mereven, hanem rugókon keresztül van az alaphoz rögzítve. Ez lehetővé teszi a szükséges vibráció létrehozását és egyidejűleg a stabilitás biztosítását vízszintes helyzet csempe Ha van egy nem kívánt konyhai asztala fém kerettel, akkor ez a szükséges felszerelés alapja lehet. Már csak az asztallapot kell rögzíteni a rugókon keresztül, és alá kell rögzíteni a motort egy régi mosógépből.

Ha elhatározta, hogy egy ipari vibrációs asztal teljesen működőképes analógját készíti, akkor rajzzal kell kezdenie.

Pontos méreteket feltüntető rezgőasztal részletes rajza

A talált rajzon módosíthatja:

• a lábak magassága (a lényeg, hogy elegendő anyag legyen, és kényelmes legyen a használata);
• az asztallap arányai és mérete (kívánatos, hogy egy tétel minden formája elférjen az asztalon);
• rugók száma (ha úgy tűnik, hogy a rendelkezésre álló rugók gyengék, hozzáadhat többet a sarkokban lévő négyhez középvonal hosszú oldalak).

Ha szeretné, pontosan reprodukálhatja ezt a rajzot, vagy találhat megfelelőbbet az interneten.

A projekt megvalósításához a következő eszközökre és anyagokra lesz szüksége:

• hegesztőgép (a fa alap nem alkalmas a termékhez, és a keret csavarokkal történő rögzítése gyorsan meglazul a vibrációtól, ezért a hegesztés nélkülözhetetlen);
• daráló fém vágásához megfelelő tárcsákkal (jobb fogyóeszközöket vásárolni tartalékkal);
• fúró rögzítőlyukak fúrásához éles fúróval;
• villanymotor (kis tétel gyártásához elegendő egy 700 W teljesítményű egyfázisú motor);
• legalább 6 mm vastag fémlemez a munkalaphoz (vékonyabb lappal is meg lehet érni, de rúddal vagy hálóval meg kell erősíteni, és egy sarokból a kerethez kell hegeszteni);
• fém sarok (az anyag mennyiségének meghatározásához adjon hozzá 4 asztalhosszt és 4 szélességet);
• megfelelő hosszúságú csövek asztallábakhoz;
• a rugók átmérőjénél 2–4 mm-rel nagyobb átmérőjű csövek szakaszai (üvegek építéséhez szükségesek);
• 4 db 120x60 mm méretű rugó (a teherautó motorjából származó használt szeleprugók megfelelőek, amelyeket gyakran kidobnak a benzinkutaknál)

A vibrációs asztal megfelelő rugója 50%-kal megereszkedik a csempe súlya alatt.

Ha a vibrációs asztalt bent is elhelyezhetjük, érdemes a padlóra rögzíteni. Nincs szükség hegesztésre, elegendő az önfeszítő anyákkal rögzített vasalat (ezek csak erősebben rögzítik a vibráció ellen).

Ez az elektronikus potenciométer modell szabványos 220 V-os tápegységben történő működésre alkalmas.

Az ideális rezgés megteremtéséhez szükség lehet a motor fordulatszámának beállítására. Ezért vibrációs asztal készítésekor ne spóroljunk az elektronikus potenciométerrel. Ő segít beállítani a készüléket a csempe optimális tömörítése érdekében.

Kezdjük is:

1. A vibrációs asztal keretét a javasolt diagram szerint hegesztjük. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a csészék megfelelő szögét és elhelyezését a rugók alatt, hogy később a csempék szigorúan vízszintesen feküdjenek, és ne „ugorjanak” le az asztalról munka közben.

   A derékszögek megfelelő hegesztéséhez a szögbilincs a legjobb eszköz

2. Vágja le a fémlapot a kívánt méretre, és hegesszen rá egy keskeny csíkot vagy sarkot a kerület mentén úgy, hogy legalább 5 cm magas oldal alakuljon ki.

   Minél szélesebb a sarok, annál magasabb az oldal és annál megbízhatóbb az asztallap

3. Hegessze a rugókat az alapra és az asztallapra, pontosan az üvegek közepére helyezve.

   A rugók a keret sarkainál vannak hegesztve, már csak az asztallap rögzítése van hátra

4. Helyezze az elektromos motort az asztallap alá, és ha szükséges, hegesszen rá külön tartót. Rögzítsen egy eltolt középpontú súlyt a motor tengelyére.

   A motortartó készülhet maradék sarkokból vagy csövekből

5. Csatlakoztassa a potenciométert, és vigye a vezetéket a kapcsolóval az asztal kényelmes oldalára, és rögzítse a lábához.

   Ha a gomb nincs rögzítve, a vibráció miatt elcsúszhat.

6. Szilárdan rögzítse az asztalt a legtöbb alapra kényelmes módon(a választás attól függ, hogy a kezelőeszközt hova és mire helyezik el). Ha az asztal működés közben nem mozdul, nem szükséges rögzíteni.

   Ennek a vibrációs asztalnak a tesztjei azt mutatták, hogy meglehetősen masszív és nem mozdul működés közben.

A szerkezet összeszerelése után a vizsgálatokat csempe nélkül kell elvégezni, és meg kell győződni arról, hogy minden csatlakozás biztonságos. Ha szükséges, állítsa be a hegesztési varratokat, állítsa be a motor fordulatszámát vagy végezzen egyéb beállításokat.

Videó: rezgőasztal készítése

Különböző formák járólapokhoz

A csempe formákat elsősorban a tervezés alapján kell megkülönböztetni:

• nyitott (lényegében felső és alsó keret nélküli) burkolólapok közvetlenül a felhasználás helyén történő öntésére szolgálnak;
• A tálcás formák csak vibrációs öntésre alkalmasak.

Vannak speciális fémformák is a vibrokompresszióhoz, de ezekre csak a gyártás során van szükség.

Különféle nem szabványos formák járdalapokhoz

Ha a járdalapok tervezéséről beszélünk, itt a gyártók több száz különböző formát kínálnak a gyönyörű csempe készítéséhez:

• geometriai csempe (négyzetek, téglalapok, öt-, hat-, nyolcszögek, körök);
• térkő (ősi macskakövek utánzata, apró tégla, lekerekített kockák);
• mintás csempe ("Lily", "Antique", "Rondo" és mások, finom részletes mintákkal);
• fantáziaformák (levelek, teknősök, halak, gyíkok, rejtvények, pikkelyek);
• domborműves csempék (görög hősök, sárkányok, kígyók, kínai epikus szereplők stb. domború képei).

A gyártók öntőformákat kínálnak a csempe felének elkészítéséhez, ami lehetővé teszi, hogy elkerülje a teljes termékek vágását a lerakáskor.

Táblázat: különböző anyagokból készült burkolólap formák összehasonlítása

Galéria: öntőformák burkolólapokhoz különböző anyagokból

Hogyan készítsünk formákat saját kezűleg

A burkolólapok házi készítésű formája két esetben indokolt: vagy a lehető legtöbbet akarja megtakarítani, vagy teljesen exkluzív dizájnt készít. Az első esetben a rendelkezésre álló anyagokat kell használni: fadarabok, műanyag törmelékek, szükségtelen tálcák, öntött műanyag a csomagolásból.

A mintás térburkoló lapok házi készítésű formában történő készítésének folyamata

Tekintsük a gumiszőnyegen alapuló formakészítés folyamatát.

Ennek a formának a kialakításához szüksége lesz egy műanyag lapra vagy bármilyen más sima anyagra és négy táblára az oldalakhoz (egy felesleges dobozt elvihetsz régi éjjeliszekrény). Az alap és az oldalak közötti hézagot építési szilikonnal kell lezárni. A forma méretét célszerű pontosan a szőnyeg paramétereihez igazítani. A szőnyeget gondosan rögzíteni kell az aljához ugyanazzal az építési tömítőanyaggal. A helyes összeszerelés ellenőrzéséhez próbáljon vizet önteni a formába, ez segít azonosítani a repedéseket. Kezelje meg a formát olajjal, és máris elkezdheti önteni.

Csempe készítés házi készítésű faformában

A fa zsaluzat összetettebb formák alapjául szolgálhat. Például egy ilyen hasított hatszög bármilyen fadarabból készíthető, amely a dachában található, csak ki kell igazítani a geometriát, és gondosan ellenőrizni kell a méreteket. Kívánság szerint egy vibrációs asztal méretű cellákra osztott formát építhet, és közvetlenül ráöntheti és száríthatja.

Szilikon öntőforma készítésének folyamata térkövekhez

A szilikon öntőforma létrehozásának folyamata nem megy zsaluzás nélkül. A gyártáshoz célszerű a kívánt csempe mintája, vagy a zsaluzat kövekkel való kitöltése megfelelő forma, kavics, csempék stb. A zsaluzat alját a legjobb, ha plasztikus gyurmával töltjük ki, és erre helyezzük a kiválasztott mintákat, hogy öntés közben ne mozduljanak el. Ezt követően szigorúan az utasítások szerint (minden gyártónak sajátja van), keverje össze a szilikonvegyület összetevőit, és töltse fel velük a zsaluzatot. Egy zsaluban több űrlapot is készíthet, vagy létrehozhat különböző lehetőségeket a kövek elhelyezkedése vagy alakja.

Ugyanezzel a technológiával házi készítésű formákat készítenek gipszből, poliuretánból és fröccsöntött műanyagból.

Bármilyen eredetű formákat használat előtt 1,5 literes emulzióval, orsóolajjal vagy emulzióval kell kenni. szappanos oldatés 50 g növényi/ásványi olajat.

Videó: formaleválasztó szerek tesztelése

Anyagok a megoldáshoz

A megoldás elkészítésekor szüksége lesz:

• M500-nál nem alacsonyabb minőségű cement a csempe szilárdságának biztosítása érdekében;
• homok (szükségesen tisztítva és alaposan átszitált) töltőanyagként;
• finom kavics vagy rostálás (töltőanyag, erősíti az oldatot, textúrássá teszi a terméket);
• tiszta víz szobahőmérsékleten üledék nélkül;
• üvegszál a csempe megerősítéséhez, növelve a mechanikai terhelésekkel szembeni ellenállást (szál helyett erősítő hálót helyezhet el minden formába);
• C-3 jelzésű lágyító (homogénné teszi az oldatot, növeli a fagy- és vízállóságot, csökkenti a cementfogyasztást);
• festék betonkeverékekhez por alakban, ill kész megoldás(ha színes csempére van szüksége).

A csempék további vízlepergető tulajdonságainak biztosítása és a kötés felgyorsítása érdekében folyékony üveget adhatunk az oldathoz.

A csempe friss cementet igényel. Szorítsd a port az öklébe: ha minden kiömlött, akkor jó, ha csomóba gyűlt, túl öreg.

Hogyan keverjük össze az oldatot

1. Nedvesítse meg a betonkeverő falait, öntsön 2 litert a tartályba meleg vízés teljesen feloldjuk benne a lágyítót.

   A folyékony lágyítóval könnyebb dolgozni, gyorsan és csomómentesen oldódik

2. Egy külön tartályban keverje össze a festéket melegvíz 1:3 arányban és addig keverjük, amíg teljesen fel nem oldódik.

   Minél magasabb a pigment koncentrációja, annál világosabb lesz a csempe.

3. Ha biztos abban, hogy nincsenek csomók mindkét oldatban, keverje össze és adjon hozzá homokot a betonkeverőhöz, 30 másodperc múlva - szitálás, 20 másodperc múlva - cementet. Szükség szerint adjon hozzá vizet, amíg el nem használja a megadott mennyiséget.

   Számítsa ki egy adag térfogatát, hogy a betonkeverő alaposan el tudja keverni

4. A kész masszának homogénnek, idegen zárványoktól mentesnek kell lennie, és csúszás nélkül halomban kell maradnia a simítón.

   Bármilyen formájú simítóval könnyű a megfelelő konzisztenciájú oldattal dolgozni

Táblázat: az alkatrészek optimális arányai a járólapokhoz

A zsaluzat öntése, szárítása és eltávolítása

1. A kész oldatot zsírozott formákba öntik, vagy közvetlenül egy vibrációs asztalra öntik.

   A téglalap alakú formákat szorosabban helyezik el az asztalon, ami lehetővé teszi a tétel növelését

2. Ezt követően vibráció kezdődik, amely során a keverék besűrűsödik, és után kell tölteni. Tartson egy adag csempét lágyító nélkül a vibrációs asztalon 3 percig, anélkül - 30 másodpercig, vagy amíg fehér hab meg nem jelenik.

   A hab jól látható a formákon, ami azt jelenti, hogy a levegő már elhagyta az oldatot.

3. Ezután csomagolja be a megtöltött formákat fóliával, és hagyja száradni egy rácson 2-3 napig.

   OSB lapok + csőmaradványok = ideiglenes polcok

4. A megszáradt csempe könnyen eltávolítható a formából, csak hajlítsa meg a végeit, és rázza fel a terméket egy puha felületre. De ha ez nem működik, engedje le a formát néhány másodpercre. melegvíz- a penész kitágul és a csempe kicsúszik.

   A függőleges egymásra rakás megakadályozza a csempe szétválását tárolás közben

Videó: DIY járólapok

Járdalapok lerakása saját kezűleg - lépésről lépésre

A térburkoló lapok saját kezű lerakása fizikailag nem lesz egyszerű, ezért érdemes egy-két segédet meghívni a munkára.

Szükséges anyagok és eszközök

• simító habarccsal való munkához;
• kalapács csempék csapolásához;
• kézi döngölő;
• jelölőcsapok és zsinór;
• vízállás;
• cső/gerenda vezetőként;
• öntözőkanna ill öntözőtömlő a homokpárna tömörítésére;
• gereblye, seprű;
• cement minőségű M500;
• tiszta szitált homok.

Munkavégzés

1. Készítsen tervet az utak elhelyezkedésére, és jelölje meg a területet csapok és zsinór segítségével. Felhívjuk figyelmét, hogy a normál vízelvezetéshez 5 mm-es lejtőt kell tenni 1 m hosszúságonként.
2. Eltávolítással készítse elő a sétány alapját felső réteg talajt fűvel és tömöríteni a maradék talajt. Meg lehet csinálni kézi szabotázs, de érdemesebb speciális vibrátort bérelni. A kapott árok mélysége 20-30 cm legyen.

   A kontrasztos szegély eredetibbé teszi az utat

Videó: járdalapok lerakása

A jövedelmezőség meghatározása

Átlagosan kiderül, hogy 1 m2 házilag készített járólap 55%-kal olcsóbb, mint a vásárolt. És ha úgy gondolja, hogy az öntőforma erőforrás 100–200 ciklushoz elegendő, a következő tételek még jövedelmezőbbek lesznek. Természetesen a jelenlegi versenyszint mellett már nem kifizetődő a térburkoló lapokat gyártó vállalkozás létrehozása, de érdemes saját szükségletre előállítani.

Most már rendelkezik minden szükséges tudással ahhoz, hogy sikeresen gyártson és fektessen le gyönyörű és tartós járólapokat a telephelyén.

Ha a tulajdonosok utak kialakítását tervezik a vidéki telkükön vagy egy városi magánház körüli területeken, akkor elkerülhetetlenül el kell dönteniük, hogy melyik anyag teszi ezt jobban és gazdaságosabban. Manapság a különböző színű és konfigurációjú burkolólapok meglehetősen népszerű bevonattá váltak, amelyet mindenhol használnak.

Ez az anyag azonban, valamint a szállítása és kirakodása nem olcsó, főleg, hogy a szállítás során veszteségek is előfordulhatnak, ami azt jelenti, hogy a cserepek tartalékkal történő beszerzése is plusz költséget jelent. Ezért sok háztulajdonos gondolkodik azon, hogyan készítsen otthon burkolólapot, és tisztességes pénzt takarítson meg.

A csempe saját készítésének előnyei

Nagyon lehetséges, hogy ezt az anyagot saját kezűleg készítse el. Természetesen a speciális felszerelések és a felhalmozott tapasztalat hiánya meglehetősen hosszadalmassá teszi ezt a folyamatot, de megóvja Önt attól, hogy olyan opciót keressen, amely megfelelő kialakítású és színben.

Ha úgy dönt, hogy saját maga elkezdi a járólapok készítését, akkor fel kell készülnie a meglehetősen munkaigényes munkára. Az ebből kapott eredmény azonban minden várakozást felülmúl, amikor a házhoz közeli utak vagy terület pontosan olyan megjelenésű lesz, mint a tulajdonosok a fejlesztés során tájtervezés vagyonukat.

Előny házi Az is tény, hogy önállóan létrehozhatja a csempe exkluzív változatát, amelyet nem gyártanak ipari méretekben, se egyáltalán, se senki más.

A saját csempeverzió fejlesztése során mindig lehetőség nyílik a kísérletezésre színsémaés még formák is, mivel az öntőmátrixok önállóan is elkészíthetők.

Formák járdalapok készítéséhez

Ha az üzlet nem talált a kívánt konfigurációjú csempét, vagy megtalálták, de az ára túl magas, vagy a színe nem igazán felel meg a tulajdonosoknak, akkor mindig találhat kiutat ebből a helyzetből, ha mátrixokat készít saját maga gyártja. Az ilyen formákat általában több darabos mennyiségben készítik el, és segítségükkel annyi járólapot készítenek, amennyi a telken lévő utak, területek tereprendezéséhez szükséges.

járólapok

Ehhez csak néhány példányt vásárolnak bármilyen színű kész csempéből, amelyből a formák készülnek. Kiindulási mintaként a csempék mellett használható egy szép texturált mintájú deszka, vagy a formájával Önnek tetsző kő.

A mátrixok lehetnek egységesek, azaz egy csempe számára készültek, vagy összetettek, amelyekben egyszerre több termék készül. A második lehetőség nehezebb, de a csempék gyártása során a munka sokkal gyorsabban megy.

A forma elkészítéséhez zsaluzati anyagra és természetesen speciális összetételre lesz szüksége a mátrix öntéséhez.

A zsaluzat készül nagyobb méretű az eredeti mintához képest 20÷30 mm magassággal és 12÷15 mm szélességgel. Figyelembe kell venni, hogy a burkolólapok vastagsága legalább 35÷60 mm legyen. A rétegelt lemez doboz alkalmas zsaluzatként, kartondoboz vagy bármilyen más olyan anyag, amely ellenáll a műanyag formakompozíció öntésének. Maguk a mátrixok kétkomponensű poliuretán alapú keverékből vagy szilikon tömítőanyagból készülnek.

Poliuretán összetett forma

Az építőipari üzletek kínálatában többféle, kifejezetten gipszöntvények, műhomlokzati kövek és járdalapok mátrixainak gyártására kifejlesztett keverékek találhatók. Közülük az egyik legnépszerűbb a hazai „Silagerm 5035” összetétel, mivel kiváló műszaki és fizikai tulajdonságokkal rendelkezik. A formázómassza poliuretán alapú, és két keménységi paraméterrel - 30 és 40 egység - készül. Shor táblázata szerint. Főbb mutatóit a táblázat tartalmazza

A mátrix előállítása egy vegyületből a következőképpen történik:

• A mátrix készítéséhez használt mintát alaposan meg kell mosni és meg kell szárítani.
• Ezután az eredeti minta és belső tér Az elkészített zsaluzatot lakkbenzinből és viaszból álló oldattal borítják. Ezt a készítményt két rétegben alkalmazzák. Cserélhető kész viasz kenőanyaggal.
• Ezután kétkomponensű keveréket készítünk. Ehhez keményítőt adunk a pasztához 2:1 arányban, és a masszát simára keverjük. Nagyon fontos az arányok megtartása, mivel ezektől függ a kész anyag megfelelő keményedése.

Ha nagy mennyiségű keveréket készítünk, akkor az előkészítési folyamatot keverőcsatlakozóval ellátott fúróval végezzük, de kis mennyiséget egy spatulával is keverhetünk. A tömeg keverésekor a fúrót alacsony sebességgel kapcsolják be, különben a kompozíció nagyszámú légbuborékot tartalmaz. Ha a vegyület össze nem kevert komponenseit nem használják fel teljesen, akkor a tartályokat szorosan le kell zárni szabványos fedéllel, hogy megakadályozzák a levegővel való érintkezést.

• A kész keveréket óvatosan a zsaluzatba öntjük, amelybe a sablont képpel felfelé helyezzük. A töltőanyagnak teljesen le kell fednie az eredeti mintát, és a felső része feletti réteg vastagsága legalább 8÷10 mm legyen.
• Az öntés befejeztével a zsaluzatot kissé előre-hátra kell mozgatni, enyhén megrázva, hogy megszabaduljon a légbuborékoktól. Ezután a kiöntésnek 5-7 percig kell állnia - ezalatt légbuborékok emelkednek a felszínre, amelyeket egy spatulával óvatosan el lehet távolítani.
• 24 óra elteltével a keverék megkeményedik, és a forma eltávolítható a zsaluzatról. Rendeltetésszerű felhasználása azonban csak 72 órával azután megengedett, hogy az anyag elérte a gyártó által megadott összes tulajdonságot. Ennyi idő elteltével a forma még a 80÷120 fokra felmelegített öntött masszát is elbírja.
• A keverékből készült forma hosszú ideig tart, ha speciális „Tiprom 90” kompozícióval kezeljük, mielőtt csempekészítéshez szükséges habarccsal megtöltjük.

Ezt a vegyületet 1,5 és 7,5 kg-os vödrökben árusítják.

tégla járólapok

Szilikon mátrix

A szilikonvegyület lehet kétkomponensű is, vödrökbe csomagolva, és az utasításoknak megfelelően (általában a fent leírt eljáráshoz hasonlóan) elő kell készíteni. De használhat közönséges szilikont is, amelyet mindenki tömítőanyagként ismer. Annyi kell belőle, amennyi a forma elkészítéséhez szükséges, hiszen a csomagolás felbontása után azonnal dermedni kezd. Ezért az egykomponensű szilikon eredeti csomagolását ki kell nyitni, miután a zsaluzatot és az eredeti mintát kizsírozták és készen áll a kiöntésre. A hagyományos zsírt leggyakrabban kenőanyagként használják.

A leendő csempe mintáját elülső oldalával felfelé lefektetjük, szintén zsírral megkenjük és szilikonnal megtöltjük. A forrás teteje feletti vastagság szintén 8÷10 mm legyen.

Ha gipszből készült csempét használnak mintaként, akkor először több réteg szárítóolajjal vagy lakkal kell kezelni.

A szilikon zsaluzaton való elosztásához használjon spatulát vagy ecsetet, amelyet előre elkészített szappanos oldatba mártottak.

Vastag réteg a szilikon száradása sokkal tovább tart, mint a keverék – ez az időtartam két héttől egy hónapig terjedhet, és néha több is. Az időtartam időtartama az öntött réteg vastagságától és mélységétől függ. Ezért jobb, ha előre elkészítjük a formát a csempékhez, például úgy, hogy erre a téli időt szánjuk, így a mátrixok garantáltan készen állnak a nyárra, mivel jobb azzal a cementtel dolgozni, amelyből a járólapok készülnek a meleg évszakban, ill legalább, pozitív hőmérsékleten.

Amikor a forma kész, eltávolítjuk a zsaluzatról, és jól megmossuk, hogy eltávolítsa a zsírt. Ezután elkezdheti a csempe készítését.

A szabványos szilikon egykomponensű tömítőanyag fő paramétereit a táblázat tartalmazza:

Meg kell jegyezni, hogy ha a tulajdonosok nem akarnak önállóan mátrixokat készíteni, akkor azt egy speciális boltban lehet megvásárolni. Ebben az esetben azonban a külvárosi területen lévő utak egyáltalán nem különbözhetnek a környéken lévőktől.

A kész mátrix kiválasztásakor ne vásároljon műanyag forma(nincs különösebb szükség, ahogy az alábbiakban lesz szó). Jobb, ha előnyben részesítjük a poliuretánt, a szilikont vagy a gumit.

Járdalapok készítése házilag

Nem minden otthon rendelkezik speciális felszereléssel, amellyel gyorsan és hatékonyan megteheti. Ezért a továbbiakban megvizsgáljuk azokat a módszereket, amelyek lehetővé teszik, hogy rögtönzött eszközökkel készítse el. Természetesen nem nélkülözheti a speciális formákat, és a fent bemutatott utasítások szerint elkészíthető, vagy készen is megvásárolható. Ideális esetben a minőségi és gyors gyártáshoz jó lenne egy rezgőasztal. Azonban, amint az alább látható lesz, kis léptékben teljesen lehetséges a csempe öntése nélküle.

Négyzet alakú csempék készítése műanyag forma segítségével

A négyzet alakú csempe hagyományosnak nevezhető. Soha nem megy ki a divatból, mivel szigorúságot és tisztaságot kölcsönöz az utaknak. Különösen fontos ennek a csempe opciónak a használata a házhoz vezető út kialakításánál a bejárattól a telephelyig.

Ábra
	Ebben az esetben 300×300 mm méretű és 30 mm vastag műanyag formát használunk a csempék elkészítéséhez. A mátrix ezen változatának domborműves mintáját „California shagreen”-nek hívják. A műanyag formák kényelmesek, mert kellő merevséggel rendelkeznek, és nem deformálódnak az oldat lerakása során, de ugyanazon merevség miatt nehezebb eltávolítani belőlük a készterméket. Annak érdekében, hogy a forma a lehető leghosszabb ideig tartsa, és megkönnyítse a kész csempe eltávolítását, ajánlatos a mátrixot zsíros kenőanyaggal kezelni az oldat öntése előtt.
	Az egyik ilyen csempéhez szükséges habarcs keveréséhez durva homokra lesz szüksége - 3 kg.
	A homokon kívül M-500-D0 cementet kell készíteni - 1 kg, közönséges csapvíz 0,5 liter, piros színű por 70 g és lágyító - 25 ml.
	Az oldat összekeveréséhez tartályt kell készítenie - ez lehet műanyag vagy zománcozott vödör. Nem ajánlott horganyzott edényt használni, mivel a festék vagy a lágyító oxidációt okozhat, aminek következtében a csempe választott színe megváltozhat.
	A homokot és a cementet az előkészített tartályba öntik. IN ebben az esetben, a mester ezt a keverési technológiát választotta, de könnyebb lesz a masszát keverni, ha a száraz keveréket előre elkészítik - a homokot és a cementet előkeverik.
	Tehát a homokot és a cementet alaposan összekeverjük egy keverővel ellátott fúróval.
	A következő lépésben a vizet, a száraz festéket és a lágyítót simára keverjük egy külön edényben.
	A keverés eredményeként vörös folyadékot kell kapni.
	A kész oldatot száraz cement-homok keverékbe öntjük.
	Minden összetevőt alaposan össze kell keverni egy keverővel - ezt a folyamatot legalább 3-5 percig kell végezni.
	A dagasztás után elég sűrű, viszkózus, durva szemcsés masszát kell kapnunk. A formába fektetés és tömörítés során elnyeri a szükséges sűrűséget.
	Ezután a kapott keveréket zsírozott formába öntjük. Először a kész keverék felét a mátrixba helyezzük.
	A masszát a lehető legegyenletesebben kell elosztani az alakzaton a mátrix felemelésével és megrázásával.
	Ezután a maradék keveréket lefektetjük, és először spatulával vagy simítóval elosztjuk. A mátrix oldattal való feltöltésekor óvatosan tömöríteni kell, simítóval megnyomva. Különös figyelmet kell fordítani az űrlap sarkaira - jól kell kitölteni.
	Ezután a mátrixot hosszú ideig „rázzák” - ez a folyamat addig megy végbe, amíg a tömeg a maximumra nem tömörül és teljesen sík felület. Rázáskor légbuborékok képződnek az oldatból. Célszerű ezt a munkát addig végezni, amíg a levegő teljesen meg nem szökik. Ha nagy mennyiségben gyártják a burkolólapokat, egy speciális vibrációs asztalt használnak a töltetek tömörítésére - ez nagyban megkönnyíti a munkát. Ha azonban a fröccsöntött termékek csak egy pályára készülnek, akkor nem lesz jövedelmező saját kezűleg vibrációs asztalt vásárolni vagy elkészíteni. A formát 24 órán át hagyjuk dermedni. Ez a mutató +20 fokos levegőhőmérsékletre érvényes, hűvösebb időben felfelé változhat - ezt kísérletileg kell meghatározni.
	A szükséges idő elteltével a mátrixot megfordítják, és óvatosan eltávolítják róla a csempét.
	Ha szükséges, megnyomhatja a forma aljának egyes részeit, hogy a termék könnyebben leváljon róla.
	Az eredmény egy ügyes, sima csempe, de nem használható azonnal, mert teljesen ki kell száradnia és meg kell erősödnie. Ehhez a csempéket szélére kell helyezni, és legalább három napig hagyni. A szükséges szilárdság végső készlete pedig a lerakott csempék teljes terhelésének lehetőségével körülbelül két héttel a gyártás után véget ér.

Eredeti „fenyő vágott” járdalapok gyártása poliuretán formában

A peronok és utak eredeti kialakítása a körfa fektetése. A fa azonban jól felszívja a nedvességet, és fokozatos rothadásnak és különféle rovarok által okozott károknak van kitéve. A favágást utánzó betoncsempék kiválóan helyettesítik a természetes anyagokat.

Ábra	Az elvégzett művelet rövid leírása
	Ez nagyon eredeti verzió A 300 mm átmérőjű és 40 mm vastagságú járdalapok két különböző színű habarcsból készült rétegből állnak. Ez valamivel nehezebb, mint egy egyszínű, mivel a munkát rendkívül óvatosan kell elvégezni, ügyelve arra, hogy az oldatok ne keveredjenek egymással. Ezt a csempét „fenyővágásnak” nevezik, mert egy fatörzs kivágott kerek faanyagát utánozza. A belső tér rendelkezik bézs színűés az évgyűrűk domborműve, a külső keret pedig megismétli az érdesített fenyőkéreg mintáját.
	Az ilyen termékek gyártásához rugalmas poliuretán öntőformát használnak, amely a fenti cikkben leírt technológiával függetlenül készíthető. Mivel a poliuretán mátrix nem megfelelő merevséggel rendelkezik, tökéletesen sík felületre kell felszerelni. Az alatta lévő állványhoz általában rétegelt lemez lapot használnak, amely később segít az oldat felrázásában az űrlap kitöltése után. A meglehetősen nehéz oldattal töltött rugalmas mátrix felrázása rendkívül nehéz lesz.
	Ahhoz, hogy „éves gyűrűkkel” ellátott magot kapjunk, egy ilyen csempéhez 100–150 g fehér cement, 300–350 g közepes homok, 50 g sárga vagy bézs színű, 20–25 ml lágyító szükséges. és 200÷250 ml. víz.
	A vizet, a színezéket és a lágyítót egy edényben egyesítjük, és jól összekeverjük.
	Ezután a kapott oldatot fehér cement és homok keverékébe öntjük. Az összes hozzávalót jól simára keverjük. Ha szükséges, kis mennyiségű vizet adhatunk hozzá.
	Az eredmény körülbelül 0,5 liter kész keverék legyen.
	A masszát a forma közepére helyezzük, előzőleg viasz-kenőanyaggal bevonva. Úgy tűnhet, hogy túl kevés van belőle, de ez megtévesztő benyomás, hiszen a keverék kiosztásakor az összes neki szánt helyet kitölti. A massza csak a forma belső részén oszlik el, amely egy évgyűrűs fa magját utánozza. Ennek a rétegnek a vastagságának meg kell egyeznie vagy valamivel kisebbnek kell lennie annak az oldalnak a magasságával, amely elválasztja a „kerek fa” középső részét a rögtönzött „kéregtől”.
	Az oldatnak elég sűrűnek kell lennie. Ezért először egy spatulával osztják szét, óvatosan nyomja a forma aljára. A keverék nem hígítható, mivel a tetejére kerülő massza összekeveredhet az alatta lévő folyékonyabbal, és rontja a csempe kívánt hatását.
	Mivel nincs sok keverék a mátrixban, a kezdeti elosztás után a formát ide-oda mozgatják az asztal felületén, és finoman rázzanak.
	Ezután a masszát egy spatulával ismét elosztjuk, és szorosan a formára nyomjuk.
	Ezt követően a mátrixot a keverékkel újra összerázzuk, amíg a massza el nem tölti a számára kijelölt helyet. Az eredmény felülről nézve egyenletes, sima palacsinta legyen.
	A következő lépés a kerek famag keretének „kéreggel” való kitöltésére szolgáló megoldás elkészítése. Az ennek a rétegnek a kialakítására szánt keverékhez és a csempe teljes fő részéhez elő kell készíteni M-500-D0 szürke cementet - 1 kg, vizet 0,5 l, lágyítót - 35 g, barna színt 60÷70 g, homokot durva frakció 3,5÷4 kg.
	A homokot és a cementet jól összekeverjük egy keverővel. Ezután víztől, festéktől és lágyítószertől külön oldatot készítenek.
	Az oldat felét a keverékhez adjuk, és ugyanazzal a keverővel összekeverjük. Keverés közben a maradék oldat egy részét vagy egészét hozzáadjuk. A masszának elég sűrűnek és omlósnak kell lennie.
	Simítóval a keveréket a mátrixba helyezzük. Először a forma széleit töltik fel vele, ami utánozza a fa kérgét.
	Ezután a keveréket a tartály teljes felületére lefektetjük. Amikor a teljes kompozíciót lefektetjük, csúszdát képez, amelyet óvatosan el kell osztani egy simítóval. A formát kicsit meg kell rázni. Mivel meglehetősen műanyag, az alá helyezett rétegelt lemezt megemeljük és megrázzuk, azaz vibráló mozdulatokat végeznek.
	Ezután a keveréket simítóval ismét tömörítjük, folytatva az elosztást.
	A keverékkel töltött formát továbbra is rezgésnek kell kitenni, amíg az oldat felülete egyenletes és sima lesz. Mindent meg kell töltenie domborműrajz a mátrix oldalfalain. A kész keveréket egy napig a formában hagyjuk megszilárdulni.
	24 óra elteltével a mátrixot óvatosan megfordítjuk.
	Ezután óvatosan eltávolítjuk a formát a csempéről. A poliuretán vagy szilikon mátrix előnye a műanyaggal szemben, hogy sokkal könnyebben eltávolítható a késztermékről, és nem olyan nagy a sérülés veszélye.
	A kész csempének teljesen meg kell száradnia, és ehhez legalább 2-3 napra lesz szüksége. Szárításkor a termék világosabb árnyalatot kap, így ha gazdag színt szeretne kapni, akkor több színt is hozzáadhat. Figyelembe kell azonban venni, hogy a túl sok festék kevésbé tartóssá teszi az oldatot.
	Ha úgy dönt, hogy saját maga készít egy öntőformát az ilyen csempékhez, akkor alapjául minden olyan fából kell természetes körfát venni, amelyet textúrája szempontjából szeretne, jól meghatározott durva kéreg szerkezettel. A mátrix gyártási folyamata során a szilikon vagy vegyület öntése előtt a mintát fel kell dolgozni, elmélyítve a texturált mintát, ellenkező esetben előfordulhat, hogy a kívánt hatás nem érhető el. Ügyeljen a kéreg és maga a fa közötti horonyra - azt is mélyíteni kell -, ennek eredményeként egy kis él jelenik meg a mátrixon, ami segíti a kiváló minőségű rétegenkénti töltést. A csempe lerakása után ez a vékony rés gyorsan megtelik talajjal és láthatatlanná válik. Óvatosan kitöltheti saját habarccsal vagy szokásos cementkompozícióval.

Sablon segítségével „helyszínen” készült térburkoló lapok

Másik megfizethető módon A kerti utak elrendezéséhez polipropilén sablon segítségével betonhabarccsal kell kitölteni. Ezzel a kényelmes eszközzel nem csak a keskeny utakat, hanem az egész területeket is gyorsan javíthatja.

Ez az utasítás segíthet kitalálni, hogyan kell megfelelően előkészíteni a teret az ösvényekhez, és hogyan kell használni a sablont. Emellett figyelmet fordítanak a betonfelület díszítésére is.

pókhálós járdalapok

Ábra	Az elvégzett művelet rövid leírása
	Az ilyen munkákhoz a következő eszközöket kell elkészítenie: - épületszint; - nagy és kis spatula; - simítóval; - bajonett és lapát; - szivattyús permetező; - egy tartály az oldat keverésére vagy egy betonkeverő, - kívánatos egy talicska, amely a keveréket az öntési helyre szállítja. A munkafolyamat megismerése után minden mester hozzáadhatja a számára kényelmes eszközöket a listához, vagy eltávolíthatja a feleslegeseket a bemutatott listáról.
	Az előkészítéshez szükséges anyagok: - műanyag forma csempéhez; - M-500 cement; - durva homok; - festék, ha azt tervezi, hogy a csempe többszínű legyen; - fekete polietilén a talajra fektetéshez; - salak vagy finom zúzott kő. Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy egy 50 kg-os cementzsákból 6 ÷ 7 600 × 600 mm méretű és 60 mm vastag födémet kaphat. Ez a lista kiegészíthető járdaszegélyekkel, mivel egy bekerítetlen területen az út nem tart sokáig - a szélek összeomlanak.
	Néhány szót kell ejteni magáról a sablonról. A forma kialakítása jól átgondolt - oldalfalai szélesebbek, mint a csempéket elválasztó középső falak. Ennek az elrendezésnek köszönhetően a beton beleöntése és megszilárdulása után nem különálló kövek képződnek, hanem egy tömör födém, amelyet a felső részben a teljes vastagság ⅔-a választ el résektől. Ezen kívül? az űrlapon két technológiai lyukkal kell rendelkeznie, amelyekbe fogantyúk vannak rögzítve, amelyek segítségével könnyedén eltávolíthatja a sablont a beállított betonból.
	Annak érdekében, hogy az ösvény hosszú ideig szolgáljon, és ne nőjön be fűvel, elő kell készíteni egy helyet a kitöltéshez. Ehhez mindenekelőtt a megjelölt területről eltávolítják a termékeny talajréteget, körülbelül 100-120 mm mélyen. Ezután a talajt összetömörítjük, és célszerű fekete műanyag fóliát fektetni a tetejére, amely megakadályozza a kikelt fű áttörését. Ezután egy réteg cement-kavics, cement-homok keverék, csak homok vagy salak 50 mm vastag. Vannak, akik spórolnak az ágyneműn, és csak 30 mm vastagra teszik, de ez nem lesz elég. Ha lelkiismeretesen csinálod, akkor az 50 mm az optimális vastagság. Ezt a réteget újra megnedvesítjük és tömörítjük.
	Ha keskeny utat fektetnek le, ajánlatos azonnal szegélyeket szerelni. Ha az ösvény kerítését tervezi járdaszegély kövek, akkor a pálya kialakítása után beépíthetők.
	Ezután egy sablont helyezünk az előkészített területre, belülről ecsettel kezeljük gépi olajjal. A habarcs megtakarítása, valamint a kialakított födém szilárdságának és egyedi megerősítésének növelése érdekében a forma belső terébe durva zúzottkő rakható.
	A következő lépés a cementhabarcs összekeverése. Készíthető betonkeverőben vagy megfelelő méretű edényben. A betonkeveréket a következőképpen kell elkészíteni: 1 kg cementhez és 3 kg durva homokhoz 35 g. lágyítót és kívánt esetben színezéket adunk hozzá.
	Ha egyszerre 5-6 formát öntünk, akkor természetesen jobb, ha az oldatot betonkeverőben készítjük el. Ebben az esetben a következő arányokban keverjük össze: 50 kg cementhez 250 grammot kell készíteni. lágyító-gyorsító, 9 vödör finom zúzott kő, 6 vödör tiszta folyami homok. Adjunk hozzá annyi vizet, hogy a keverék kívánt állagát elérjük. A 0,3 köbméterre tervezett betonkeverő ezt az oldatmennyiséget képes kezelni. m. A kisebb betonkeverő összetételének beállításához arányosan csökkentenie kell az összetevők összetételét. Ha színes burkolólapokat készítenek, akkor a cement mennyiségének 2-8%-ában megengedett a szín hozzáadása attól függően, hogy a burkolat milyen világos vagy sötét.
	Az elkészített formát megtöltjük az elkészített oldattal. Nagyon fontos, hogy a keverék teljesen kitöltse a sablon teljes terét. Különös figyelmet kell fordítani a sarkok kitöltésére.
	Az oldatot simítóval eloszlatjuk. Hegyes pengéjének köszönhetően a masszát a stencilhidak alatti sarkokban könnyű lesz elhelyezni. Jobb, ha a szükségesnél több keveréket teszünk hozzá, mint nem, mert a felesleg simítóval könnyen eltávolítható.
	Az oldatot a stencil felső hídjai mentén széles spatula segítségével kiegyenlítjük. A felesleges keveréket simítóval távolítjuk el. Javasoljuk, hogy a jövőbeni burkolólapok felületét a tökéletes simaságig simítsa ki, mivel ettől függ a kopásállóságuk és a tartósságuk.
	Az oldat megkötésére 20-30 perc várakozás után a technológiai lyukakba csavart fogantyúk megfogásával eltávolítjuk a sablont a csempéről. Ezt rendkívül óvatosan és szigorúan függőlegesen kell megtenni, mivel a beton még nem keményedett meg teljesen, és nagy a valószínűsége annak, hogy a csempe egyik sarka megsérül, ha kényelmetlenül mozog.
	Az eredmény egy betonlap legyen.
	Az előző födémről eltávolított formát mellé helyezzük, kb. 10 mm-es rést megtartva. Ezután épületszinttel ellenőrzik a stencil egyenletességét, és szükség esetén egy-két sarokban homokágyazást vagy lapos kőből vagy kerámialapokból készült tartót készítenek.
	Ezután a folyamat megismétlődik, azaz zúzott követ helyeznek a formába, majd töltik fel oldattal, amelyet kiegyenlítenek, és így tovább, amíg a teljes tervezett utat (telephelyet) lezárják.
	Ha az utat a már mentén elhelyezett szegélyek keretezik, akkor a bevonat teljes elkészülte után a födémek és a szegélyek közötti réseket is habarccsal töltik ki. Ezenkívül a csempék között kialakított hézagokat betonhabarccsal is kitölthetjük, homokkal vagy talajjal boríthatjuk be speciális pázsitfű magvakkal, amelyek csak 30-50 mm-rel emelkednek.
	A födémek közötti terek üresen is hagyhatók. Figyelembe kell azonban venni, hogy idővel eltömődnek a talajjal, amely gyommagot tartalmazhat, ami később eltömítheti a teljes utat, és akár a födémek tönkremeneteléhez is hozzájárulhat.
	Kívánt esetben egy ilyen bevonat gyártási folyamata során törött kerámialapokkal díszíthető. Az imént a stencilbe öntött oldatba belenyomkodjuk, majd spatulával a felületet ismét elsimítjuk.
	Ha szeretné a kerti telkét valamilyen színben pompázni, a csempéket többszínűvé teheti úgy, hogy a stencil celláit olyan oldatokkal tölti fel, amelyekhez különböző színeket adtak. Ez a folyamat több időt és erőfeszítést igényel, de egy ilyen érdekes utakkal rendelkező webhely mindig feldobja a hangulatot. Több festék felhasználásával célszerű két-három formát elkészíteni a töltéshez. Így hatékonyabb lesz a munka, hiszen egyszerre több stencilben is ki lehet tölteni területeket azonos színű oldattal.

Az utak ilyen módon történő rendezési munkáinak megkezdésekor feltétlenül érdeklődni kell a következő napok időjárás-előrejelzéséről, különben az összes munka a csatornába kerülhet, ha az utak kialakítása utáni első éjszaka hirtelen erős esőzésre kerül sor.

A stencil nagyban megkönnyíti a helyszín elrendezésének munkáját. Bár ez a forma meglehetősen drága, mivel csak két vagy három hasonló mátrixot tartalmaz, gyorsan lefektetheti az utakat és javíthatja az egész terület területeit harmadik fél kézművesek bevonása nélkül.

Egy másik fontos szempont. Kész csempék vásárlásakor ne feledje, hogy a helyes lerakás nem olyan egyszerű. Ezért, ha nem tudja saját maga elvégezni a burkolást, szakembereket kell hívnia, és ki kell fizetnie nekik a munkáért olyan összeget, amely legalább megegyezik a burkolólapok költségével.

A sablon nem teszi lehetővé, hogy súlyos hibákat kövessen el. Bármely webhelytulajdonos még ezen a területen szerzett tapasztalat nélkül is képes lesz önállóan kiváló minőségű, rendezett felületeket készíteni. Természetesen, ha minden technológiai ajánlást betartanak, fokozott gondosság mutatkozik, és maga a kezdő mester mozgósítja minden képességét és készségét.

Videó: egy mester munkája - természetes fához hasonló térburkoló lapok készítése

Nehéz elképzelni egy személyes telket betoncseréppel bélelt utak nélkül, ami utóbbi időben egyre népszerűbb. Barkács járólapokat bárki elkészíthet, még az is, aki nem rendelkezik jártassággal építési munkák. A gyártási algoritmus meglehetősen egyszerű, és nem igényel drága berendezéseket és anyagokat. A barkácsoló burkolólapok utak, sikátorok és autóparkolók anyagaként kedvezőbbek az aszfalthoz, betonhoz vagy kavicshoz.

Az ömlesztett (kavicsos) utak nem túl kényelmesek, az aszfalthoz speciális berendezések, a betonhoz pedig vasalás és előre elkészített zsaluzat szükséges. A burkolólapok otthoni gyártása jelentősen megtakarítja a pénzt, és egyedi megjelenést kölcsönöz webhelyének.

Szükséges eszközök

A betoncsempék gyártásánál két módszert alkalmaznak: vibrációs öntést és vibrációs préselést. Ez utóbbi módszer költséges berendezések (vibropress) alkalmazását igényli, és főként kereskedelmi célokra indokolt. A járólapok vibrációs öntési módszerrel történő előállításának technológiája a legalkalmasabb házi termelés. Ebben az esetben szüksége lesz:

• Betonkeverő (mechanikus vagy elektromos), amivel sok háztulajdonos már rendelkezik a farmján.
• Ha nem rendelkezik betonkeverővel, megéri egy építőipari keverővel vagy egy speciális rögzítésű elektromos fúróval és bármilyen tartállyal (medence, vályú, alkatrész) műanyag hordó) megfelelő térfogatú, amelyre az oldat elkészítéséhez szükség lesz.

• Egy vibrációs asztal, amelyet megvásárolhat vagy elkészíthet saját maga.
• Formák csempéhez.
• Simítóval vagy picker, kefe és vödör.

Fontos! Hogyan készítsünk otthon biztonságosan járólapokat - ehhez egyéni védőfelszerelést kell használni: gumikesztyűt, védőszemüveget és légzőkészüléket!

Rezgőasztal készítése saját kezűleg

Hogyan készítsünk saját kezűleg vibrációs öntőeszközt? A rezgőasztal elkészítésének legegyszerűbb módja egy régi mosógép, amelynek a forgácslap lap, megfelelő méretű farostlemez vagy MDF, szélein rögzített lécekkel vagy rúddal. Kapcsolja be a gépet „pörgetés” módban, és az Ön által készített vibrációs asztal már működik. Az oldalak nem engedik, hogy a munkadarabok leesjenek az asztalról vibráció közben. Egy ilyen telepítés hatékonysága és termelékenysége meglehetősen alkalmas a burkolólapok otthoni készítésére.

Saját vibrációs asztala elkészíthető egy közönséges élezőből, amely általában mindig elérhető a gazdaságban, vagy bármilyen más megfelelő teljesítményű villanymotorból. Fából készült pajzs készül és több autógumira kerül. A pajzs közepén lévő csavarok segítségével alulról rögzítjük az élezőt. A csapra egy eltolt középpontú nehézfém korongot szerelünk (könnyen elkészíthető a szükséges méretű serpenyőfedélből). A fotó segít megérteni a részleteket.

A vibrációs folyamat eszköze, amellyel saját kezűleg készíthet burkolólapokat, használatra kész. A szerkezet szétszerelésének folyamata nem lesz nehéz, és nem fog sok időt igénybe venni.

Gyártási technológia

A burkolólapok gyártásának teljes folyamata több szakaszra osztható, amelyek mindegyike egyformán fontos és befolyásolja a késztermék minőségét. A csempék készítése nem túl munkaigényes vagy unalmas, sőt, még élvezetes is lehet.

Űrlapok előkészítése

Hogyan készítsünk járólapokat és takarítsunk meg pénzt egyszerre? Saját kezűleg készíthet formákat otthon fából, poliuretánból vagy fémlemez.

A fából készült formák a zsaluzás elve szerint készülnek. Alkalmas a tartály aljára, és kényelmesen használható fablokkokat az oldalakhoz. A munkadarabokat a segítségével rögzítjük egymáshoz fém sarkokés csavarok. De ez a módszer lehetővé teszi, hogy csak egyszerű geometriai formák formájában készítsen formákat.

A fémlemezből készült formák készítéséhez hegesztőgépre lesz szüksége. Ha már rendelkezik ilyennel, akkor ez a módszer lehetővé teszi a legtartósabb tartályok készítését a térkő öntéséhez.

Nagyon gazdaságos megoldás az ételtartók használata megfelelő méretekés kötetek. Műanyag palackok ivóvíz(5 vagy 10 literes űrtartalommal) sikeresen használható saját készítésű négyzet, téglalap és kerek formák. Az alját óvatosan levágva megkapjuk a kész formát.

Poliuretán öntőformák készítése házi beton burkolólapokhoz meglehetősen nehéz és sok időt vesz igénybe. Mintát vesznek alapul (kész csempe vagy térkő, deszkadarab, vakolat vagy fémdarab). A zsaluzat rendelkezésre álló anyagból (rétegelt lemez vagy kemény karton) készül, amely 10-15 mm-rel nagyobb, mint a minta. Kétkomponensű poliuretán keveréket öntünk a zsaluzatba, és a mintát ott leengedjük. A szárítási folyamat általában körülbelül 24 órát vesz igénybe. Ezután óvatosan eltávolítjuk a mintát, majd a kész formát is eltávolítjuk a zsaluzatról.

De ha nincs ideje és kedve saját maga készíteni öntőformákat járdalapokhoz, akkor megvásárolhatja őket építőipari üzletek. A műanyagból, gumiból és poliuretánból készült termékek széles választéka kapható, különféle konfigurációkban.

To további munkátés a sztrippelés folyamata nem volt bonyolult az oldat formába öntése előtt, zsírt tartalmazó ecset vagy szórópisztoly használata javasolt. Kenőanyagként használhat növényi olajat, oldatot mosószappan vagy speciális folyadékkal (például tectol Supercast ES 100).

Fontos! Ne hordja fel a folyadékot vastag rétegben - ez egyenetlenségek, pórusok és üregek kialakulásához vezethet a késztermék felületén.

Formák töltésére szolgáló oldat készítése

A beton burkolólapok otthoni készítésének technológiája szerint 1 m² körülbelül 4-5 cm vastagságú előállításához szüksége lesz:

• 20 kg M500 minőségű cement (végső lehetőségként M400);
• 30 kg szitált homok;
• 30 kg finom zúzott kő vagy kavics (a frakció mérete 3-8 mm);
• lágyító (például MasterGlenium 51; 0,6 tömeg% cement), amely növeli a fagyállóságot, megkönnyíti a keverék keverési folyamatát és felgyorsítja a száradást;
• 0,3-0,5 kg erősítő szál (polipropilén szál), amely jelentősen növeli a szilárdságot és ennek következtében az élettartamot;
• 700 gramm porfesték (a mennyiség a kívánt színtelítettségtől függ), ha különféle árnyalatú járólapokat szeretne készíteni;
• 15-17 liter víz, benne előre feloldott lágyítóval.

A keverék elkészítésének sorrendje a következő:

• óvatosan szitáljuk a homokot;
• keverje össze a homokot cementtel;
• adjunk hozzá finom kavicsot és üvegszálat;
• Kis adagokban adjuk hozzá a vizet, folyamatosan keverjük.

A keverék állaga elég sűrű legyen, ugyanakkor könnyen kenhető formában. A burkolólapok megoldása teljesen használatra kész.

Figyelem! Ha szigorúan követi a keverék elkészítésének technológiáját és arányait, a burkolólapok minősége nem lesz rosszabb, mint a gyári minták.

Ha színes csempét szeretne készíteni, akkor a kezdeti szakaszban porfestéket kell hozzáadni, homokkal keverve. A kész csempéket szórópisztollyal is festheti, mivel ez teszi lehetővé a festék egyenletes felhordását.

A termékek tömegének tömörítése és kezdeti szárítása formákban

Az elkészített és kikent formákat a vibrációs asztalra helyezzük, megtöltjük kész keverék(a felesleg simítóval eltávolítható) és elkezdődik a vibrációs folyamat, amely pontosan addig tart, amíg szükséges. teljes eltávolítása levegő (üregek) az oldatból (kb. 5-10 perc).

Után beton keverék tömörítve helyezze a termékeket a formákba, száraz helyen, lombkorona alá, és fedje le műanyag fólia hogy megakadályozzuk a nedvesség gyors elpárolgását. A járdalapok előszárítása 1-2 napot vesz igénybe, feltéve, hogy a levegő hőmérséklete legalább 15 °C.

A termék eltávolítása és végső szárítása

A kezdeti szárítás után készáruóvatosan üssük ki a formákat egy gumikalapáccsal egy előzőleg előkészített felületre puha felület(például egy kempingszőnyeg vagy egy régi takaró). A sztrippelési folyamat megkönnyítése érdekében a formát 2-3 percre leengedjük egy körülbelül 45-50 °C hőmérsékletű forró vízzel töltött edénybe.

Ezután a munkadarabokat száraz és védett helyre helyezzük. napsugarak egy-két hétig (minél tovább, annál jobb).

Az egész ciklust többször meg kell ismételni, amíg meg nem szükséges mennyiség a projektjéhez. Most már megértette, hogy a burkolólapok otthoni készítése szórakoztató, egyszerű és alacsony költségvetésű folyamat.

Befejezésül

Az elvégzett munka minősége csak a felhasznált anyagoktól és a folyamat sorrendjének szigorú betartásától függ. A burkolólapok gyártásának évtizedek óta bevált technológiája lehetővé teszi, hogy a külvárosi területek tulajdonosai ne csak jelentős pénzt takarítsanak meg az utak, üdülőterületek vagy parkolóhelyek kialakítása során, hanem azt is, hogy a helyszín egyedi ízlésének és preferenciáinak megfelelően.

Formák saját kezű csempék készítéséhez, melyiket válasszuk?

Néha az ötletek a felszínen hevernek, és egyszerűen nem vesszük észre őket. Így van ez ebben az esetben is. Ha azon töpreng, hogyan készítsen csempéket saját kezűleg, az első dolog, ami eszébe jut, az, hogy kész formákat vásároljon. De ez egyáltalán nem szükséges.

Manapság az üzletekben sok terméket ilyen átlátszó műanyag tartályokban árulnak. Ide tartoznak a gyümölcsök, a különféle fagyasztott félkész termékek, valamint a különféle édesipari termékek - sütemények, piték, leveles péksütemények. Ezek a formák tökéletesek a csempe saját készítéséhez. Tartósak és több betoncserép öntési ciklust is kibírnak. Mellesleg csempék készítéséhez használtam a gumiférgekből készült tartályokat formák formájában - vannak ilyen édességek, valószínűleg sokan ismerik -, nem egyszer vettem az unokáimnak.

Az első bolt, ahol segítségért fordultam ezeknek a „nyomtatványoknak” a megtalálásában, olyan mennyiségben szállított el, hogy kb 10 darab elkészítéséhez elég volt. négyzetméter csempét 2 ülés alatt, ami után csak egy ilyen „házi formát” törtem el és ez a saját figyelmetlenségemből fakadt. Sőt, nemhogy nem vették el a pénzt, de köszönetet is mondtak, és kifejezték, hogy újra eljön.

A szomszédom a kertben megnézte a munkámat, és még tovább ment. Kapott egy zacskó színes és átlátszó műanyag granulátumot, amilyenből műanyag palackokat szoktak készíteni, és különböző arányban ad hozzá a betonoldathoz. A csempék változatosak és gyönyörűek. A kertben az utat ilyen csempével saját kezűleg kikövezte (középre fektette), a széleket pedig közönséges szürke, granulátum nélküli csempével (szintén házilag).

A házi készítésű csempe öntőformáira vonatkozó követelmények is a leggyakoribbak - szilárdság és szükséges mennyiség.

Azt tanácsolom, hogy ne ropogós, hanem puha tapintású formákat válassz, anyaga szilikonra emlékeztet. Azt is tanácsolhatom, hogy ne válasszon teljesen szokatlan formákat - tervezési tervezés és szokatlan, de szokatlan, de az ilyen csempe saját kezű lerakása nehéz lesz egy kezdő mester számára.

A csempe egymáshoz való jobb illeszkedése érdekében válasszon sima élű formákat.

Azért választottam a gumicsigaformát, mert közel 90 fokos a dőlésszögük, és a csempék lerakása öröm, és nem esik a törmelék a csempék közötti hézagokba, így a házilag készített csempékről is nagyon egyszerű az utakat seperni.

Ugyanezzel a módszerrel nem csak csempéket, hanem szegélyeket is könnyű készíteni, hogy egy ösvény vagy udvar egy szakaszát behatároljuk velük. Szintén nem nehéz kiválasztani a formákat a házi készítésű betonszegélyekhez.

Hogyan készítsünk beton burkolólapokat saját kezűleg - lépésről lépésre:

1. Keverje össze a cementet és a homokot 1-3 arányban. Csempehabarcs készítéséhez használjon legalább 500-as minőségű cementet (További információ a saját kezű betonkészítésről).
2. Keverés közben fokozatosan adjunk hozzá vizet az oldathoz. Az oldat állaga tésztaszerű legyen – ne csússzon le a simítóról.
3. Kenje be olajjal a csempeformák belső felületeit – így könnyebben eltávolíthatja a kész csempéket, amikor megszáradtak.
4. Most töltse meg a csempeformát betonhabarccsal. Ezt nyomással végezze, hogy a forma egyenletesen és szorosan megteljen. Nem kell sokat törődni a csempék hátoldalának simításával – több az egyenetlenség „alul” – a tapadás jobb lesz a csempék későbbi lerakása során.
5. Most minden esetre megrázhatja a formát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a beton szétterült benne. Ennyi, most már beállíthatja száradásra leendő házi készítésű csempeit. Azt javaslom, hogy tegyük lombkorona alá száradni, azaz kerüljük a közvetlen napfényt.
6. Egy hét elteltével kiveheti a csempéket a formából, és ugyanabba a tető alá helyezheti száradni. A csempék szárításának második szakasza akár egy hónapig is eltarthat, hogy a házilag készített csempék megkapják a szükséges szilárdságot és tartósságot. Javaslom, hogy rozsdamentes acéllemezekre tedd ki száradni - könnyebb lesz eltávolítani, különösen, ha még nedves állapotban rakod fel.

Barkács út beton formákból

Kövekkel vagy macskakövekkel stilizált ösvényt készíteni saját kezűleg nem is lehetne egyszerűbb. Igaz, nehezebb lesz formákat szerezni egy ilyen úthoz, mint az első esetben, amikor arról beszéltünk, hogy saját kezűleg készítsünk egyszerű beton járólapokat.

A kerti utak öntésére szolgáló zsaluzat elkészíthető szabályos, téglalap alakú formában is.

Hat-hét centiméter magas legyen, ez elég lesz. Készíthetsz egy egyszerű, 50 x 50 cm-es formát is, és egyszerre 4 csempét is készíthetsz.

A csempék elkészítésének folyamata egyszerű - csak helyezze a formát arra a helyre, amelyet finomítani és díszíteni szeretne. Természetesen jobb, ha előre előkészíti az alapot, távolítsa el az egyenetlen területeket és a füvet. Ha monolit bevonatot szeretne kapni (például folytonos pályát önt), akkor öntözze meg ezt a területet vékony réteg betonozzon, és csak ezután használja a csempeformát. Ezután töltse meg a formákat az oldattal. Ne felejtse el az oldatot szorosan a formákba tömöríteni, majd simítóval vagy simítóval egyenlítse ki az oldatot. Távolítsa el a formát, és ismételje meg az egész folyamatot egy új helyen. Az ilyen házi készítésű pszeudo csempe közötti réseket többel is kitöltheti folyékony beton– erősebb lesz az ösvény kialakítása, a csempe közötti varratok téglakötéssel kiegyenlíthetők – nekem pont megfelelő szélesség volt.

Fém zsaluzattal építünk betonutat a kertben

1. Építsd meg magad konkrét út fémzsaluzat használata még egy kezdő építő számára sem nehéz.
2. Eltávolítjuk a talajt azon a helyen, ahol a kerti utat tervezik.
3. Karikákat nyomunk a földbe
4. Mindegyik karika közepéről kiszedjük a talajt, és kívülről megtöltjük a karikát azonos talajjal.
5. Kompakt és víz
6. Ebbe a kész zsaluzatba homokot öntünk (a homokréteg magassága 5-7 centiméter legyen - az út síkságától és az eltávolított föld mennyiségétől függően).
7. A kiöntött homokot simítókanállal is kiegyenlítjük, és egy kis víz hozzáadásával tömörítjük - csak hogy kissé megnedvesítsük.
8. Mindezt betonréteggel töltjük fel. A következő összetételű betonoldatot ajánlom: 1 rész cement és 1 rész víz – 4 rész homok. Kevesebb homokot használhat - nincs cement - különben nem betonutat kap, hanem egy közönséges földutat.
9. A túl nagy kövek tovább erősíthetők, ha további megerősítik őket bármilyen apró fémdarabbal, drótdarabokkal vagy fémhálóval. Hiba nélkül adok hozzá megerősítést, még mindig megbízhatóbb.

Igény vagy vágy esetén a betonoldathoz színezékeket adhatunk, hogy az út természetes kő megjelenését kölcsönözze. A dekorációs céllal készült mesterséges repedések és horpadások, kiemelkedések és mélyedések még jobban hasonlítanak a betonhoz a természetes kőhöz. Egy simítóval is könnyen elkészíthetők. Már másnap reggel elkezdheti vágni a kövek széleit. Amíg a betonoldat megszilárdul, az utakat alaposan meg kell öntözni. A beton kerti ösvény megrepedésének elkerülése érdekében nem javaslom, hogy különösen meleg napokon végezzen építési munkákat - nem lesz ideje öntözni.

Díszítsd is kerti ösvény műbeton kövekből, öntés után azonnal, még a beton megkötése előtt a még nedves betonba különféle mintázatú csempéket, üvegeket és apró köveket rakhatunk ki.

Hogyan készítsünk virágtálakat betonból.

Egyébként a betonból és annak maradványaiból (még a térburkoló lapok öntése után is megmaradtakból is) a kertbe nem csak házi csempét, hanem szándékosan kissé durva megjelenésű beton virágtálakat is készíthetsz, hogy további lelkesedést adjon a kertnek. járólapból készült utak.

Szükséged lesz:

1. finom beton
2. vakolókanál
3. fa bot
4. 4 különböző méretű műanyag vödör
5. súly a súlyozáshoz (például nagy kövek)
6. napraforgóolaj vagy vazelin,
7. kefe

Tehát ahhoz, hogy saját, betonból öntött viráglányokkal díszítse kertjét, kenje be a vödröket napraforgóolajjal, hogy később a kész viráglányok könnyen kivehetők legyenek a formából: egy nagy vödör van benne, egy kis vödör kívül.

Keverje össze a betont a gyártó utasításai szerint, keverje meg simítóval vagy tiszta fapálcával. Öntse a keveréket egy nagy vödörbe, hagyjon néhány centimétert a széléig, hogy a beton ne folyjon túl, amikor a kis vödröt belehelyezi. Helyezze be a kis vödröt a nagy vödörbe, lenyomva a betontömeget, és helyezzen bele egy súlyt, hogy megakadályozza az elmozdulást. 2 nap múlva a beton megkeményedik, és a vödrök óvatosan eltávolíthatók.

Projekt létrehozása kerttervezés személyes telek, mindig eredetivé és egyedivé szeretné tenni. Kövezett utak - a vidéki ház egyik fő eleme - készülhetnek különböző anyag(ajtó vágott, kavics, természetes kő). A legnagyobb népszerűségre azonban a térburkoló lapok jutottak reprezentatív megjelenésük, széles funkcionalitásuk és kiváló anyagminőségük miatt.

Dizájnelemeket vásárolhat egy boltban, de sokkal jövedelmezőbb, ha saját maga készíti el a járólapokat.

Csináld magad burkolólapok: előnyei

A burkolólapokat saját kezűleg nagyon nehéz elkészíteni - ez egy munkaigényes folyamat, amely meglehetősen sok időt vesz igénybe. Ugyanakkor ezek elkészítése nagyon szórakoztató. Ennek eredményeként exkluzív csempéket kap a kerti út egyetlen kompozíciójában.

A barkácslapok másik nagy előnye a módszer alacsony költsége. A burkolólapok saját kezű formázása többszöröse olcsóbb, mint a kész anyag vásárlása.

Szinte biztos, hogy a barkácslapok nem bírják a nehézgépjárművek és épületek elhelyezésére kialakított telephelyek terhelését. De a kerti utakhoz jobban illeszkedik minden. Ha a gyártás minden szakaszában követi a technikát, és elkészíti a betonoldatot, a burkolólapok hosszú ideig szolgálják Önt.

Megpróbálhat „játszani” az árnyalatokkal, és eredeti és egyedi kombinációkat kaphat.

Hogyan készítsünk kerti járólapokat saját kezűleg

• Anyagválasztás

Ha nyaralójában vagy vidéki házában burkolólapokat szeretne gyártani, szüksége van:

• Száraz cementkeverék
• Homok
• Víz

Az oldat megfelelő arányú keverését a cementhez csatolt utasítások szerint kell elvégezni. A burkolólapok tartóssága érdekében használjon M500-as jelölővel ellátott cementet, mint a legtartósabb anyagot.

A víz és a homok nem tartalmazhat szennyeződéseket. Bár az apró kavicsok homokba helyezése elfogadható. Tőlük terméke elnyeri eredeti textúráját, és a keverék minősége nem fog szenvedni.

Használjon lágyítószereket a burkolólapok megerősítésére és a hőmérséklet-változások ellenálló képességére.

Egyedi csempeforma létrehozásához vásároljon szilikon formákat egy szaküzletben. Körülbelül kétszáz töltésre tervezték. A folyamat felgyorsítása érdekében jobb, ha több űrlapot vásárol.

A formák költségvetési lehetőségei a műanyag élelmiszertároló edények. Rugalmasak és műanyagok, és meglehetősen alkalmasak arra, hogy saját maguk készítsenek csempéket a helyszínen. A konténerek segítségével tégla formájú csempéket kaphat

• Hogyan készítsük el az oldatot

Az oldat összekeverése történhet kézzel vagy csavarhúzóval keverőtartozékkal. Nagyszámú csempe készítéséhez jobb, ha betonkeverőt tölt fel.

Homogén keverék előállításához homokot kell önteni egy forgó betonkeverőbe, majd cementet kell önteni. Általában a cementet és a homokot arányosan keverik 1:3 illetőleg.

A vizet fokozatosan kell hozzáadni, folyamatosan keverve az egész keveréket. Ne vigye túlzásba - a túl sok víz minőségromlását okozza készbeton. Ennek az eljárásnak a biztosítására liofób adalékanyagokat és erősítő keveréket adnak az oldathoz.

Az oldat végső konzisztenciájának a tésztához kell hasonlítania - kissé folyékonynak kell lennie, de nem folyhat le a simítóról.

A keveréket speciális színező pigmentekkel festik, amelyek minden időjárási és légköri viszonyok között megtartják színüket. Kezdje el a festék hozzáadását a betonkeverőhöz ( 30-60 gramm). Fokozatosan növelje az arányt. A beton színe ezután egyenletes lesz 5-10 perc. A kész oldatban nem lehetnek csomók

• Hogyan öntsünk betont magunk egy formába

Mielőtt az oldatot a formába öntené, először kezelje a belső felületét bármilyen olajos anyaggal. Még a használt hulladék is alkalmas erre a célra. gépolaj. Ennek köszönhetően könnyedén leválaszthatja a kész csempét a formáról.

A burkolólapok élettartama meghosszabbítható, ha a megoldást belülre adják fém háló vagy drót. Először öntsön egy kis mennyiségű keveréket a formába, helyezze bele a fémkeretet, majd adja hozzá a maradék betonmennyiséget a forma széléhez.

A légbuborékok eltávolításához a formában lévő keverékből használjon vibrációt. Ebben az esetben kényelmes vibrációs asztalt használni. De egy normál polc vagy rétegelt lemez állvány is működik. Érintse meg többször a simító fogantyúját a polcon – rezgés jön létre

• Hogyan kell megfelelően szárítani a csempéket

Fedjük le a kitöltött formákat műanyaggal, és hagyjuk állni két-három napig. Ebben az időszakban próbálja meg fenntartani a szükséges páratartalmat - idővel nedvesítse meg a megszáradt betont kis mennyiségű vízzel.

A napsugarak nem eshetnek a formákban lévő szárító oldatra

• Lehúzás

A csempe és a formából való elválasztásához a fagyasztott keveréket forró vízbe kell meríteni, és legalább 10 percig ott kell tartani. A penész magától eltávolodik a tűzhelytől.

Ha az öntést „helyszínen” végezték, és a penész nem válik le, ne próbálja meg hajszárítóval felmelegíteni az illesztést. Ez csak erősebbé teszi a fogást. Ebben az esetben meg kell fordítani a formát, és ki kell rázni belőle a csempéket. Ezután mindegyiket a helyére helyezzük. Ha chip fordul elő, javítsa meg ezt a helyet egy kicsit később.

A sóoldat segít a forma teljes kimosásában, majd a keret vízzel történő öblítésében.

• Járdalapok öregedése

A beton járólapokat nem lehet azonnal felhasználni - jelenleg még nagyon törékenyek, és a szélükön eltörhetnek. A beton 5-7 nap után megszilárdul.

Fektesse le a kész csempéket egy lombkorona alá a friss levegőn, és hagyja száradni egy hétig. Ha a járólapokat a helyszínen szerelték fel, ügyeljen rá, hogy műanyag fóliából előtetőt készítsen rájuk.

DIY járólapok: videó

A csempekészítés folyamatának jobb megértéséhez nézze meg a videót részletes leírás a munka minden szakaszában.

Különféle járdalapok

A világító csempe nagyon kényelmes - lehetővé teszi, hogy elkerülje a sötétben az ösvényen való mozgáshoz kapcsolódó kellemetlen helyzeteket.

Játszóterek és úszómedencék széleinek burkolására gumilapokat használnak.

A műanyag járdalapok is nagyon népszerűek. Sokkal olcsóbbak és erősebbek, mint a cement, és nem károsítják a környezetet. A műanyag azonban hajlamos a fakulásra, ha közvetlen napfénynek van kitéve, és idővel a talajra is „kúszik”.