GOST 28013-98

Csoport Zh13

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ÉPÍTÉSI MEGOLDÁSOK

Általános műszaki feltételek

Általános Specifikációk

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Bevezetés dátuma 1999-07-01

Előszó

Előszó

1 KIALAKÍTA: V.A. Kucherenko épületszerkezeteinek és szerkezeteinek komplex problémáival foglalkozó állami központi kutató- és tervezőintézet (V.A. Kucserenko nevét viselő TsNIISK), Kutatás, Tervezés és Építés technológiai Intézet beton és vasbeton (NIIZhB), az Orosz Föderáció "Pilot Plant of Dry Mixes" és a JSC "Roskonitstroy" részvételével

Oroszország Állami Építési Bizottsága BEVEZETE

2 ELFOGADTA az Építésügyi Szabványosítási, Műszaki Szabályozási és Tanúsítási Államközi Tudományos és Műszaki Bizottság (MNTKS) 1998. november 12-én.

Elfogadásra szavazott

Állami név	Az állami építésirányítási szerv neve
Örmény Köztársaság	Az Örmény Köztársaság Városfejlesztési Minisztériuma
A Kazah Köztársaság	A Kazah Köztársaság Energiaügyi, Ipari és Kereskedelmi Minisztériuma alá tartozó Lakás- és Építéspolitikai Bizottság
Kirgizisztáni Köztársaság	Állami Építészeti és Építési Felügyelőség a Kirgiz Köztársaság kormánya alatt
A Moldovai Köztársaság	Területfejlesztési, Építésügyi Minisztérium és segédprogramok Moldovai Köztársaság
Orosz Föderáció	Oroszország Gosstroyja
Tádzsik Köztársaság	Tádzsik Köztársaság Állami Építési Bizottsága
Az Üzbég Köztársaság	Az Üzbég Köztársaság Állami Építészeti és Építési Bizottsága

3 GOST 28013-89 HELYETT

4 1999. július 1-jén LÉPTETT HATÁLYBA állami szabvány Az Orosz Föderáció az Oroszországi Állami Építési Bizottság 1998. november 29-i rendeletével N 30

5. KIADÁS (2018. július), 1. számú módosítással (IUS 11-2002)


A szabvány változásaira vonatkozó információkat a „Nemzeti Szabványok” éves információs indexben, a változtatások és módosítások szövegét pedig a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben teszik közzé. E szabvány felülvizsgálata (lecserélése) vagy törlése esetén a megfelelő értesítést közzéteszik a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben. A vonatkozó információk, közlemények és szövegek is megjelennek tájékoztatási rendszer nyilvános használatra - a hivatalos weboldalon Szövetségi ügynökség a műszaki szabályozásról és a metrológiáról az interneten (www.gost.ru)

1 felhasználási terület

Ez a szabvány az épületek és építmények építése során falazáshoz és épületszerkezetek beépítéséhez használt ásványi kötőanyagú habarcsokra, burkolati termékek rögzítésére és vakolatra vonatkozik.

A szabvány nem vonatkozik speciális megoldások(hőálló, vegyszerálló, tűzálló, hő- és vízszigetelő, dugaszoló, dekoratív, feszültségálló stb.).

A jelen szabvány 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14 5-7 szakaszaiban, B és D függelékében meghatározott követelmények kötelezőek.

2 Normatív hivatkozások

Ebben a szabványban használatos előírások az A függelékben találhatók.

3 Osztályozás

3.1 Az építési habarcsokat a következők szerint osztályozzák:

- fő cél;

- a felhasznált kötőanyag;

- közepes sűrűségű.

3.1.1 A megoldások fő céljuk szerint a következőkre oszthatók:

- falazat (beleértve a szerelési munkák);

- szemben;

- vakolás.

3.1.2 A felhasznált kötőanyagok szerint az oldatok a következőkre oszthatók:

- egyszerű (egy típusú kötőanyagon);

- komplex (kevert kötőanyagon).

3.1.3 Az átlagos sűrűség alapján az oldatokat a következőkre osztják:

- nehéz;

- tüdő.

3.2 A rendeléskor a habarcs jelölésének egy rövidített jelölésből kell állnia, amely jelzi a készenléti fokot (száraz habarcskeverékeknél), a célt, a használt kötőanyag típusát, a szilárdsági és mobilitási osztályokat, az átlagos sűrűséget (könnyű habarcsoknál) és a ezt a szabványt.

Példa a nehéz habarcs szimbólumára, használatra kész, falazott mész-gipsz kötőanyagon, M100 fokozat a szilárdságért, P2 a mobilitásért:

Falazóhabarcs, mész-gipsz, M100, P2, GOST 28013-98 .

Száraz habarcskeverékhez, könnyű, vakolat, cement kötőanyagon, M50 osztályú szilárdság és mobilitás - P3, közepes sűrűségű D900:

Száraz habarcs vakolat keverék, cement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Általános műszaki követelmények

4.1 Az építési habarcsokat a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, a gyártó által jóváhagyott technológiai előírások szerint kell elkészíteni.

4.2 Tulajdonságok habarcsok tartalmazza a habarcskeverékek és a megkeményedett habarcs tulajdonságait.

4.2.1 A habarcskeverékek alapvető tulajdonságai:

- mobilitás;

- víztartó képesség;

- delamináció;

- alkalmazási hőmérséklet;

- átlagos sűrűség;

- páratartalom (száraz habarcskeverékeknél).

4.2.2 A megszilárdult oldat alapvető tulajdonságai:

- nyomószilárdság;

- fagyállóság;

- átlagos sűrűség.

Szükség esetén további mutatókat lehet létrehozni a GOST 4.233 szerint.

4.3 A mobilitástól függően a habarcskeverékeket az 1. táblázat szerint osztjuk fel.


Asztal 1

P mobilitási fokozat	Kúpos bemerítés mobilitási normája, cm

4.4 A habarcskeverékek víztartó képessége legalább 90%, agyagtartalmú oldatok esetén legalább 93%.

4.5 A frissen készített keverékek rétegződési tulajdonságai nem haladhatják meg a 10%-ot.

4.6 A habarcskeverék pernye legfeljebb 20%-át tartalmazhatja a cementtömegnek.

4.7 A habarcskeverékek hőmérséklete a felhasználáskor:

a) külső munkára szolgáló falazóhabarcsok - a 2. táblázat utasításai szerint;

b) burkolóhabarcsok mázas burkolólappal burkoláshoz minimum külső hőmérsékleten, °C, legalább:

	5-től és feljebb

V) gipszoldatok minimális külső hőmérsékleten, °C, legalább:

	5-től és feljebb

2. táblázat

Napi átlagos külső levegő hőmérséklet, °C	A habarcskeverék hőmérséklete, °C, nem kevesebb
	Falazóanyag
	szélsebességgel, m/s
Akár mínusz 10-ig
Mínusz 10-től mínusz 20-ig
mínusz 20 alatt
Megjegyzés - Falazóhabarcs keverékeknél a szerelési munkák során a keverék hőmérsékletének 10°C-kal magasabbnak kell lennie, mint a táblázatban feltüntetett

4.8 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,1 tömeg%-ot.

4.9 A kikeményedett habarcs szabványos minőségi mutatóit a tervezési korban biztosítani kell.

A habarcs tervezési korát, ha a tervdokumentáció másként nem írja elő, 28 napnak kell tekinteni minden típusú kötőanyaggal készült habarcsnál, kivéve a gipszet és a gipsztartalmúakat.

A gipsz és gipsztartalmú kötőanyag alapú megoldások tervezési kora 7 nap.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4.10 A habarcsok nyomószilárdságát tervezési korban a következő fokozatok jellemzik: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

A nyomószilárdsági fokozatot minden típusú habarcshoz hozzárendeljük és ellenőrzik.

4.11 Az oldatok fagyállóságát fokozatok jellemzik.

A megoldásokhoz a következő fagyállósági fokozatokat állapították meg: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Az M4 és M10 nyomószilárdsági fokozatú habarcsokhoz, valamint a hidraulikus kötőanyagok használata nélkül készített habarcsokhoz fagyállósági fokozatok nincsenek hozzárendelve és ellenőrizve.

4.12 Az edzett oldatok átlagos sűrűsége a tervezési korban kg/m legyen:

	Nehéz megoldások	1500 vagy több
	Könnyű megoldások	kevesebb, mint 1500.

Az oldatok átlagos sűrűségének normalizált értékét a fogyasztó határozza meg a munkatervnek megfelelően.

4.13 Az oldat átlagos sűrűségének eltérése a növekedés irányába nem haladhatja meg a terv által megállapított 10%-át.

4.14 Követelmények a habarcsok elkészítéséhez szükséges anyagokkal szemben

4.14.1 A habarcsok elkészítéséhez használt anyagoknak meg kell felelniük az ezekre az anyagokra vonatkozó szabványok vagy műszaki előírások követelményeinek, valamint a jelen szabvány követelményeinek.

4.14.2 Kötőanyagként a következőket kell használni:

- gipsz kötőanyagok a GOST 125 szerint;

- építési mész a GOST 9179 szerint;

- Portland cement és portland salakcement a GOST 10178 szerint;

- puccolán- és szulfátálló cementek a GOST 22266 szerint;

- cementek habarcsokhoz a GOST 25328 szerint;

- agyag a B. függelék szerint;

- mások, beleértve a vegyes kötőanyagokat is, az adott típusú kötőanyagra vonatkozó szabályozási dokumentumok szerint.

4.14.3 Az oldatok készítéséhez használt cementáló anyagokat céljuk, szerkezeti típusuk és működési feltételeik függvényében kell kiválasztani.

4.14.4 A cement- és cementtartalmú kötőanyag alapú habarcsok 1 m homokra vetített cementszükséglete legalább 100 kg, falazóhabarcsok esetében pedig a szerkezet típusától és működési körülményeitől függően nem lehet kevesebb, mint a megadott a D függelékben.

4.14.6 A mészkötőanyagot hidratált mész (bolyhok), mésztészta és mésztej formájában használják.

A mésztejnek legalább 1200 kg/m sűrűségűnek kell lennie, és legalább 30 tömegszázalék meszet kell tartalmaznia.

A vakolatokhoz és burkolóhabarcsokhoz használt mészkötőanyag nem tartalmazhat oltatlan mészszemcséket.

A lime tészta hőmérsékletének legalább 5°C-nak kell lennie.

4.14.7 Töltőanyagként a következőket kell használni:

- homok számára építkezés a GOST 8736 szerint;

- pernye a GOST 25818 szerint;

- hamu és salakos homok a GOST 25592 szerint;

- porózus homok a GOST 25820 szerint;

- homok hőerőművek salakjából a GOST 26644 szerint;

- homok vas- és színesfémkohászati ​​salakokból betonhoz a GOST 5578 szerint.

4.14.8 A töltőanyag legnagyobb szemcsemérete, mm, legfeljebb:

	Falazat (kivéve a törmelék falazat)
	Törmelék falazat
	Vakolat (kivéve a fedőréteget)
	Gipsz fedőréteg
	Szembenézve

4.14.9 Az adalékanyagok hevítésekor a hőmérsékletük a felhasznált kötőanyagtól függően nem lehet magasabb, °C, ha:

	Cement kötőanyag
	Cement-mész, cement-agyag és agyag kötőanyagok
	Mész, agyag-mész, gipsz és mész-gipsz kötőanyagok

4.14.11 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagok természetes radionuklidjainak fajlagos effektív aktivitása nem haladhatja meg a habarcskeverékek felhasználási területétől függő határértékeket a GOST 30108 szerint.

4.14.12 A kémiai adalékanyagoknak meg kell felelniük a GOST 24211 követelményeinek.

Az adalékanyagokat a felhasználásra kész habarcskeverékekbe vizes oldatok vagy vizes szuszpenziók formájában, a száraz habarcskeverékekbe pedig - vízoldható por vagy granulátum formájában - adagolják.

4.14.13 A habarcskeverékek keveréséhez és az adalékanyagok elkészítéséhez vizet a GOST 23732 szerint használnak.

4.14.14 A habarcskeverékek ömlesztett kiindulási anyagait tömeg szerint, a folyékony komponenseket tömeg vagy térfogat szerint adagoljuk.

Az adagolási hiba kötőanyagok, víz és adalékanyagok esetében nem haladhatja meg a ±1%-ot, adalékanyagok esetében pedig a ±2%-ot.

A legfeljebb 5 m3/h kapacitású habarcskeverő üzemeknél minden anyag térfogatadagolása megengedett azonos hibával.

4.15 Címkézés, csomagolás

4.15.1 A szárazhabarcs keverékeket zsákokba csomagolják polietilén fólia a GOST 10354 szerint legfeljebb 8 kg súlyú vagy papírzacskók a GOST 2226 szerint, amelyek súlya legfeljebb 50 kg.

4.15.2 A csomagolt száraz habarcskeverékeket minden csomagon fel kell címkézni. A jelöléseket letörölhetetlen festékkel egyértelműen fel kell tüntetni a csomagoláson.

4.15.3 A habarcskeverékeknek minőségi dokumentummal kell rendelkezniük.

A gyártónak a szárazhabarcskeveréket a csomagoláson elhelyezett címkével vagy jelöléssel kell kísérnie, a felhasználásra kész habarcskeveréket pedig jármű, - minőségi bizonylat, amelynek a következő adatokat kell tartalmaznia:

- a gyártó neve vagy védjegye és címe;

- szimbólum habarcs a 3.2 szerint;

- a keverék elkészítéséhez használt anyagok osztálya, a természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitása és digitális érték szerint;

- fokozat a nyomószilárdságra;

- mobilitási fokozat (P);

- a habarcskeverék elkészítéséhez szükséges vízmennyiség, l/kg (száraz habarcskeverékeknél);

- a hozzáadott adalékanyag típusa és mennyisége (a kötőanyag tömegének %-a);

- eltarthatósági idő (szárazhabarcs keverékeknél), hónapok;

- tömeg (szárazhabarcs keverékeknél), kg;

- keverék mennyisége (használatra kész habarcskeverékeknél), m;

- az elkészítés dátuma;

- alkalmazási hőmérséklet, °C;

- ennek a szabványnak a megnevezése.

Szükség esetén a címkézési és minőségi okmány további adatokat is tartalmazhat.

A minőségi okmányt a gyártó műszaki ellenőrzésért felelős tisztviselőjének alá kell írnia.

5 Elfogadási szabályok

5.1 A habarcskeverékeket a gyártó műszaki ellenőrzésének el kell fogadnia.

5.2 A habarcskeverékeket és oldatokat tételenként átvétellel és időszakos ellenőrzéssel fogadjuk el.

Habarcskeverék és habarcs tételnek tekintjük az azonos névleges összetételű, azonos minőségű összetevőkből álló, egyetlen technológiával előállított keverék mennyiségét.

A tétel mennyiségét a fogyasztóval való megegyezés alapján állapítják meg - nem kevesebb, mint egy műszak teljesítménye, de legfeljebb a habarcskeverő napi teljesítménye.

5.3 Minden habarcskeveréket és oldatot átvételi ellenőrzésnek kell alávetni az összes szabványos minőségi mutató szerint.

5.4 Minden tétel átvételekor legalább öt helyszíni mintát kell venni a habarcskeverékből.

5.4.1 A habarcskeverék készítési helyén és/vagy felhasználási helyén több tételből, illetve a keveréket feltöltő tartály helyéről pontmintát vesznek. A tartályból származó mintavételi pontokat különböző mélységekben kell elhelyezni. Az oldatkeverék folyamatos adagolásával 5-10 percig szabálytalan időközönként pontmintákat veszünk.

5.4.2 Kiválasztás után a pontmintákat egy teljes mintává egyesítik, amelynek tömegének elegendőnek kell lennie a habarcskeverékek és -oldatok ellenőrzött minőségi mutatóinak meghatározásához. A kiválasztott mintát a vizsgálat előtt alaposan összekeverjük (kivéve a levegőt magával ragadó adalékokat tartalmazó keverékeket).

A levegőt magával ragadó, habképző és gázképző adalékokat tartalmazó habarcskeverékeket a vizsgálat előtt nem keverjük össze.

5.4.3 A használatra kész habarcskeverék tesztelését a normalizált mobilitás fenntartása alatt kell megkezdeni.

5.5 A habarcskeverék mozgékonyságát és átlagos sűrűségét minden tételben a gyártó műszakonként legalább egyszer ellenőrzi, miután a keveréket kiürítette a keverőből.

A szárazhabarcs keverékek páratartalmát minden tételben szabályozzuk.

Az oldat erősségét a keverék minden egyes tételében meghatározzuk.

A szállítási szerződésben előírt habarcskeverékek minőségének szabványosított technológiai mutatóit (átlagsűrűség, hőmérséklet, leválás, víztartó képesség) és az oldat fagyállóságát a fogyasztóval egyeztetett időn belül, de legalább minden alkalommal ellenőrzik. 6 hónapig, valamint amikor a minőség megváltozik kiindulási anyagok, az oldat összetétele és elkészítésének technológiája.

5.6 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagok sugár-higiénés értékelését az anyagokat szállító vállalkozások által kiállított minőségi dokumentumok alapján kell elvégezni.

A természetes radionuklidok tartalmára vonatkozó adatok hiányában a gyártó évente egyszer, valamint minden szállítóváltáskor meghatározza az anyagok természetes radionuklidjainak fajlagos effektív aktivitását a GOST 30108 szerint.

5.7 A felhasználásra kész habarcskeverékeket kiadagolják és térfogatra veszik. A habarcskeverék térfogatát a habarcskeverő teljesítménye vagy a szállító vagy mérőedény térfogata határozza meg.

A száraz habarcskeverékeket felszabadítják és tömeg szerint veszik.

5.8 Ha a habarcs minőségének ellenőrzése során a szabvány legalább egyik műszaki követelményében eltérést fedeznek fel, akkor ezt a habarcstételt vissza kell utasítani.

5.9 A fogyasztónak joga van ellenőrizni a habarcskeverék mennyiségét és minőségét a jelen szabvány követelményeivel összhangban, a GOST 5802 módszerei szerint.

5.10 A gyártó köteles a fogyasztót kérésére tájékoztatni az ellenőrző vizsgálatok eredményeiről legkésőbb 3 napon belül azok befejezését követően, és ha a szabványosított mutató nem igazolódik, haladéktalanul értesíteni a fogyasztót.

6 Ellenőrzési módszerek

6.1 A habarcskeverékek mintáit az 5.4, 5.4.1 és 5.4.2 pontok követelményeinek megfelelően kell venni.

6.2 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagokat az ezekre az anyagokra vonatkozó szabványok és műszaki előírások szerint tesztelik.

6.3 A kémiai adalékanyagok minőségét a habarcsok tulajdonságaira gyakorolt ​​hatásuk hatékonysága határozza meg a GOST 30459 szerint.

6.4 Az adalékanyagok munkaoldatának koncentrációját a GOST 18481 szerinti hidrométerrel határozzák meg, az egyes adalékanyagokra vonatkozó szabványok és műszaki előírások szerint.

6.5 A természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitását habarcskeverékek készítésére szolgáló anyagokban a GOST 30108 szerint határozzák meg.

6.6 A habarcskeverékek mobilitását, átlagos sűrűségét, víztartó képességét és rétegződését a GOST 5802 szerint határozzák meg.

6.7 A habarcskeverékekben lévő levegő mennyiségét a GOST 10181 szerint kell meghatározni.

6.8 A frissen készített habarcskeverékek hőmérsékletét hőmérővel mérjük, legalább 5 cm mélységig a keverékbe merítve.

6.9 A keményített oldatok nyomószilárdságát, fagyállóságát és átlagos sűrűségét a GOST 5802 szerint határozzák meg.

6.10 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalmát a GOST 8735 szerint kell meghatározni.

7 Szállítás és tárolás

7.1 Szállítás

7.1.1 A felhasználásra kész habarcskeverékeket kifejezetten a szállításukra tervezett járművekben kell a fogyasztóhoz eljuttatni.

A fogyasztó beleegyezésével a keverékek bunkerekben (kádban) történő szállítása megengedett.

7.1.2 A habarcskeverékek szállítására alkalmazott módszereknek ki kell zárniuk a kötőanyag elvesztését, a légköri csapadék és az idegen szennyeződések keverékbe jutását.

7.1.3 A csomagolt szárazhabarcskeverékek közúti, vasúti és egyéb szállítási módokon történő szállítása az erre a fuvarozási módra érvényes áruszállítási és rögzítési szabályok szerint történik.

7.2 Tárolás

7.2.1 építési terület a felhasználásra kész habarcskeverékeket rakodó-keverőbe vagy egyéb tartályokba kell visszatölteni, feltéve, hogy a keverékek meghatározott tulajdonságai megmaradnak.

7.2.2 A csomagolt szárazhabarcs keverékeket fedett, száraz helyiségekben tároljuk.

A száraz keverék zsákjait 5°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten kell tárolni olyan körülmények között, amelyek biztosítják a csomagolás biztonságát és a nedvességtől való védelmet.

7.2.3 A szárazhabarcs keverék eltarthatósága az elkészítéstől számított 6 hónap.

A tárolási időszak végén ellenőrizni kell, hogy a keverék megfelel-e a szabvány követelményeinek. Ha megfelel, a keverék a rendeltetésének megfelelően használható.

A. FÜGGELÉK (referenciaként). Szabályozó dokumentumok listája

A FÜGGELÉK
(tájékoztató)

GOST 4.233-86 SPKP. Építkezés. Építési megoldások. A mutatók nómenklatúrája

GOST 125-79 Gipsz kötőanyagok. Műszaki adatok

GOST 2226-2013 Papírzacskók és kombinált anyagok. Általános műszaki feltételek

GOST 2642.5-2016 Tűzálló anyagok és tűzálló nyersanyagok. A vas(III)-oxid meghatározásának módszerei

GOST 2642.11-97 Tűzálló anyagok és tűzálló nyersanyagok. A kálium- és nátrium-oxidok meghatározásának módszerei

GOST 3594.4-77 Öntőagyag. A kéntartalom meghatározásának módszerei

GOST 5578-94 Zúzott kő és homok vas- és színesfémkohászati ​​salakokból betonhoz. Műszaki adatok

GOST 5802-86 Építőipari habarcsok. Vizsgálati módszerek

GOST 8735-88 Homok építési munkákhoz. Vizsgálati módszerek

GOST 8736-2014 Homok építési munkákhoz. Műszaki adatok

GOST 9179-77 Építési mész. Műszaki adatok

GOST 10178-85 portlandcement és portlandi salakcement. Műszaki adatok

GOST 10181-2014 Betonkeverékek. Vizsgálati módszerek

GOST 10354-82 Polietilén fólia. Műszaki adatok

GOST 18481-81 Hidrométerek és üveghengerek. Műszaki adatok

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Agyag alapanyagok. Vizsgálati módszerek

GOST 22266-2013 Szulfátálló cementek. Műszaki adatok

GOST 23732-2011 Víz betonhoz és habarcsokhoz. Műszaki adatok

GOST 24211-2008 Adalékok betonhoz és habarcsokhoz. Általános műszaki feltételek

GOST 25328-82 Cement habarcsokhoz. Műszaki adatok

GOST 25592-91 Hőerőművekből származó hamu és salak keverékek betonhoz. Műszaki adatok

GOST 25818-2017 Hőerőművekből származó pernye betonhoz. Műszaki adatok

GOST 25820-2000 Könnyű beton. Műszaki adatok

GOST 26633-2015 Nehéz és finom szemcsés beton. Műszaki adatok

GOST 26644-85 Zúzott kő és homok hőerőművi salakból betonhoz. Műszaki adatok

GOST 30108-94 Építési anyagok és termékek. Természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitásának meghatározása

GOST 30459-2008 Betonadalékok. A hatékonyság meghatározásának módszerei

SNiP II-3-79* Építőipari fűtéstechnika

B FÜGGELÉK (ajánlott). A habarcskeverék mobilitása az alkalmazás helyén az oldat céljától függően

táblázat B.1

A megoldás fő célja	Kúp bemerülési mélység, cm	P mobilitási fokozat
Egy falazat:
Törmelék falazathoz:
vibrált
rezgésmentes
Üreges téglából készült falazáshoz ill kerámia kövek
Falazáshoz től tömör tégla; kerámia kövek; betonkövek vagy könnyű sziklakövek
Falazat üregeinek kitöltésére és habarcsszivattyúval történő ellátásra
Ágy készítéséhez nagy betontömbökből és panelekből álló falak felszerelésekor; vízszintes és függőleges hézagok illesztése panelekből és nagy betontömbökből álló falakban
B homlokzat:
Födémek rögzítéséhez természetes kőÉs kerámia csempék kész téglafalon
Könnyűbeton panelek és tömbök burkolati termékeinek gyári rögzítésére
A vakolásnál:
talajoldat
spray oldat:
kézi alkalmazással
nál nél gépesített módon Alkalmazás
bevonat megoldás:
gipsz használata nélkül
gipsz felhasználásával

B FÜGGELÉK (kötelező). Agyag habarcsokhoz. Technikai követelmények

B. FÜGGELÉK
(kívánt)

Ezek a műszaki követelmények a habarcsok készítésére szolgáló agyagra vonatkoznak.

B.1 Agyag műszaki követelményei

B.1.3 A száraz agyag kémiai összetevőinek tömege nem haladhatja meg a %-ot:

- szulfátok és szulfidok - 1;

- szulfid kén - 0,3;

- csillám - 3;

- oldható sók (kivirágzást és kivirágzást okoznak):

összes vas-oxid - 14;

a kálium- és nátrium-oxidok összege 7.

B.1.4 Az agyag nem tartalmazhat szerves szennyeződéseket olyan mennyiségben, amely sötét színt kölcsönöz.

B.2 Agyagvizsgálati módszerek

B.2.1 Az agyag granulometrikus összetételének meghatározása a GOST 21216.2 és GOST 21216.12 szerint B.2.4 A csillámtartalom meghatározása petrográfiai módszerrel történik a

A burkolószerkezetek működési feltételei, a helyiségek páratartalma az SNiP II-3-79* szerint

Minimális fogyasztás cement falazóhabarcsban 1 m száraz homokra, kg

Száraz és normál szobai körülmények között

Párás körülmények között

Nedves helyiségben

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS 91.100.10
Kulcsszavak: habarcsok, ásványi kötőanyagok, kőművesség, épületszerkezetek szerelése; falazó-, burkoló-, vakolóhabarcsok

Elektronikus dokumentum szövege

a Kodeks JSC készítette és ellenőrzi:
hivatalos kiadvány
M.: Standartinform, 2018

GOST 28013-98

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ÉPÍTÉSI MEGOLDÁSOK

Általános műszaki feltételek

ÁLLAMKÖZI TUDOMÁNYOS ÉS MŰSZAKI BIZOTTSÁG
A SZABVÁNYOSÍTÁSRÓL, MŰSZAKI SZABÁLYOZÁSRÓL
ÉS ÉPÍTÉSI TANÚSÍTVÁNY (MNTKS)

Moszkva

Előszó

1 KIALAKÍTOTTA az Állami Központi Építési Szerkezetek és Szerkezetek Komplex Problémái Kutató és Tervező Intézete. V.A. Kucherenko (TsNIISK V. A. Kucherenko nevét viselő), Beton- és Vasbeton Kutató-, Tervező- és Technológiai Intézet (NIIZhB), az Orosz Föderáció „Szárazkeverékek Kísérleti Üzeme” és a „Rosconitstroy” JSC részvételével

Oroszország Állami Építési Bizottsága BEVEZETE

2 ELFOGADTA az Építésügyi Szabványosítási, Műszaki Szabályozási és Tanúsítási Államközi Tudományos és Műszaki Bizottság (MNTKS) 1998. november 12-én.

Állami név	Az állami építésirányítási szerv neve
Örmény Köztársaság	Az Örmény Köztársaság Városfejlesztési Minisztériuma
A Kazah Köztársaság	A Kazah Köztársaság Energiaügyi, Ipari és Kereskedelmi Minisztériuma alá tartozó Lakás- és Építéspolitikai Bizottság
Kirgizisztáni Köztársaság	Állami Építészeti és Építési Felügyelőség a Kirgiz Köztársaság kormánya alatt
A Moldovai Köztársaság	A Moldovai Köztársaság Területfejlesztési, Építési és Kommunális Szolgáltatások Minisztériuma
Orosz Föderáció	Oroszország Gosstroyja
Tádzsik Köztársaság	Tádzsik Köztársaság Állami Építési Bizottsága
Az Üzbég Köztársaság	Az Üzbég Köztársaság Állami Építészeti és Építési Bizottsága

3 GOST 28013-89 HELYETT

4 Hatályba lépett 1999. július 1-jén, mint az Orosz Föderáció állami szabványa az Oroszországi Állami Építési Bizottság 1998. december 29-i 30. sz.

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

ÉPÍTÉSI MEGOLDÁSOK

Általános műszaki feltételek

HARVÁROK

Általános Specifikációk

Bevezetés dátuma 1999-07-01

1 felhasználási terület

Ez a szabvány az épületek és építmények építése során falazáshoz és épületszerkezetek beépítéséhez használt ásványi kötőanyagú habarcsokra, burkolati termékek rögzítésére és vakolatra vonatkozik.

A szabvány nem vonatkozik a speciális megoldásokra (hőálló, vegyszerálló, tűzálló, hő- és vízszigetelő, fugázó, dekoratív, húzó stb.).

A , , , és a jelen szabványban meghatározott követelmények kötelezőek.

2 Normatív hivatkozások

Az ebben a szabványban használt normatív dokumentumok az alábbiakban találhatók.

3 Osztályozás

3.1 Az építési habarcsokat a következők szerint osztályozzák:

Fő cél;

A felhasznált kötőanyag;

Közepes sűrűségű.

3.1.1 A megoldások fő céljuk szerint a következőkre oszthatók:

Falazás (beleértve a szerelési munkákat is);

Származási;

Vakolás.

3.1.2 A felhasznált kötőanyagok szerint az oldatok a következőkre oszthatók:

Egyszerű (egy típusú kötőanyagon);

Komplex (kevert kötőanyagon).

3.1.3 Az átlagos sűrűség alapján az oldatokat a következőkre osztják:

Nehéz;

Tüdő.

Példa a nehéz habarcs szimbólumára, használatra kész, falazott mész-gipsz kötőanyagon, M100 szilárdsági fokozat, mobilitás - P-től 2-ig:

Falazóhabarcs, mész-gipsz, M100, P k 2, GOST 28013-98.

Száraz habarcskeverékhez, könnyű, vakolat, cement kötőanyagon, M50 szilárdsági és mobilitási fokozat - P-től 3-ig, közepes sűrűségű D 900:

Száraz habarcs vakolat keverék, cement, M50, P k 3, D900, GOST 28013-98.

4 Általános műszaki követelmények

4.1 Az építési habarcsokat a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, a gyártó által jóváhagyott technológiai előírások szerint kell elkészíteni.

4.2 A habarcs tulajdonságai közé tartoznak a habarcskeverékek és a megkeményedett habarcs tulajdonságai.

4.2.1 A habarcskeverékek alapvető tulajdonságai:

Mobilitás;

Víztartó képesség;

Delamináció;

Alkalmazási hőmérséklet;

Közepes sűrűségű;

Páratartalom (száraz habarcskeverékekhez).

4.2.2 A megszilárdult oldat alapvető tulajdonságai:

Nyomószilárdság;

Fagyállóság;

Közepes sűrűségű.

Szükség esetén továbbiak is telepíthetők

Kúpos bemerítés mobilitási normája, cm

1-től 4-ig, beleértve

4.4 A habarcskeverékek víztartó képessége legalább 90%, agyagtartalmú oldatok esetén legalább 93%.

4.5 A frissen készített keverékek rétegződési tulajdonságai nem haladhatják meg a 10%-ot.

4.6 A habarcskeverék pernye legfeljebb 20%-át tartalmazhatja a cementtömegnek.

4.7 A habarcskeverékek hőmérséklete a felhasználáskor:

a) falazóhabarcsok külső munkákhoz - az utasításoknak megfelelően;

b) burkolóhabarcsok mázas burkolólappal burkoláshoz minimum külső hőmérsékleten, °C, legalább:

5-től és feljebb.................................................. ..................................... 15;

c) vakolat oldatok minimum külső hőmérsékleten, °C, legalább:

0-tól 5-ig................................................ ..................................................... 15

5-től és feljebb.................................................. ..................................................... 10.

2. táblázat

	a habarcskeverék hőmérséklete, °C, nem kevesebb
	Falazóanyag
	szélsebességgel, m/s
Akár mínusz 10-ig
Mínusz 10-től mínusz 20-ig
mínusz 20 alatt
Jegyzet - Falazóhabarcs keverékeknél a szerelési munkák során a keverék hőmérsékletének 10 °C-kal magasabbnak kell lennie, mint a táblázatban feltüntetett

4.8 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,1 tömeg%-ot.

4.9 A kikeményedett habarcs szabványos minőségi mutatóit a tervezési korban biztosítani kell.

A habarcs tervezési korát, ha a tervdokumentáció másként nem írja elő, 28 napnak kell tekinteni minden típusú kötőanyaggal készült habarcsnál, kivéve a gipszet és a gipsztartalmúakat.

A gipsz és gipsztartalmú kötőanyag alapú megoldások tervezési kora 7 nap.

4.10 A habarcsok nyomószilárdságát tervezési korban a következő fokozatok jellemzik: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

A nyomószilárdsági fokozatot minden típusú habarcshoz hozzárendeljük és ellenőrzik.

4.11 Az oldatok fagyállóságát fokozatok jellemzik.

A megoldásokhoz a következő fagyállósági fokozatokat határozták meg: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.

Az M4 és M10 nyomószilárdsági fokozatú habarcsokhoz, valamint a hidraulikus kötőanyagok használata nélkül készített habarcsokhoz fagyállósági fokozatok nincsenek hozzárendelve és ellenőrizve.

4.12 Átlagos sűrűség, D , edzett megoldások tervezési korban kell, hogy legyen, kg/m 3

Nehéz megoldások................................................ ................................... 1500 vagy több

Könnyű megoldások................................................ ................................... 1500-nál kevesebb.

Az oldatok átlagos sűrűségének normalizált értékét a fogyasztó határozza meg a munkatervnek megfelelően.

4.13 Az oldat átlagos sűrűségének eltérése a növekedés irányába nem haladhatja meg a terv által megállapított 10%-át.

4.14 Követelmények a habarcsok elkészítéséhez szükséges anyagokkal szemben

4.14.1 A habarcsok elkészítéséhez használt anyagoknak meg kell felelniük az ezekre az anyagokra vonatkozó szabványok vagy műszaki előírások követelményeinek, valamint a jelen szabvány követelményeinek.

Gipsz kötőanyagok a GOST 125 szerint;

Építési mész a GOST 9179 szerint;

portlandcement és portlandi salakcement a GOST 10178 szerint;

Pozolán- és szulfátálló cementek a GOST 22266 szerint;

Cementek habarcsokhoz a GOST 25328 szerint;

Hamu és salakos homok a GOST 25592 szerint;

Homok hőerőművi salakból a GOST 26644 szerint;

Homok vas- és színesfémkohászati ​​salakokból betonhoz a GOST 5578 szerint.

4.14.8 A töltőanyag legnagyobb szemcsemérete, mm, legfeljebb:

Falazat (kivéve a törmelék falazat) ................................................ ........ ........................... 2.5

Törmelék falazat................................................ ................................................... ......... ....... 5.00

Vakolat (kivéve a fedőréteget)................................................ .............................. 2.5

Gipsz fedőréteg................................................ ..................................... 1.25

Szemközti .................................................. ...................................................... .............. ...... 1.25

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás)

4.14.9 Az adalékanyagok hevítésekor a hőmérsékletük a felhasznált kötőanyagtól függően nem lehet magasabb, °C, ha:

Cement kötőanyag................................................ ........................................... 60

Cement-mész, cement-agyag és agyag kötőanyagok........ 40

Mész, agyag-mész, gipsz és mész-gipsz

iratkötő……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

4.14.10 Az adalékanyagok káros szennyeződéseinek tartalma nem haladhatja meg a GOST 26633 finom adalékanyagra vonatkozó követelményeit.

4.14.11 Természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitása A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagok mennyisége nem haladhatja meg a habarcskeverékek alkalmazási területétől függő határértékeket a GOST 30108 szerint.

4.14.12 A kémiai adalékanyagoknak meg kell felelniük a GOST 24211 követelményeinek.

Az adalékanyagokat a felhasználásra kész habarcskeverékekbe vizes oldatok vagy vizes szuszpenziók formájában, a száraz habarcskeverékekbe pedig - vízoldható por vagy granulátum formájában - adagolják.

4.14.13 A habarcskeverékek keveréséhez és az adalékanyagok elkészítéséhez vizet a GOST 23732 szerint használnak.

4.14.14 A habarcskeverékek ömlesztett kiindulási anyagait tömeg szerint, a folyékony komponenseket tömeg vagy térfogat szerint adagoljuk.

Az adagolási hiba kötőanyagok, víz és adalékanyagok esetében nem haladhatja meg a ±1%-ot, adalékanyagok esetében pedig a ±2%-ot.

A legfeljebb 5 m 3 /h kapacitású habarcskeverő üzemeknél minden anyag térfogati adagolása megengedett azonos hibával.

4.15 Címkézés, csomagolás

4.15.1 A szárazhabarcs-keverékeket a GOST 10354 szerinti műanyag fóliazacskókba csomagolják, amelyek tömege legfeljebb 8 kg, vagy a GOST 2226 szerinti papírzacskókba, amelyek súlya legfeljebb 50 kg.

4.15.2 A csomagolt száraz habarcskeverékeket minden csomagon fel kell címkézni. A jelöléseket letörölhetetlen festékkel egyértelműen fel kell tüntetni a csomagoláson.

4.15.3 A habarcskeverékeknek minőségi dokumentummal kell rendelkezniük. A gyártó a szárazhabarcskeveréket a csomagoláson elhelyezett címkével vagy jelöléssel, a járműbe adagolt felhasználásra kész habarcskeveréket pedig minőségi okirattal köteles kísérni, amelynek az alábbi adatokat kell tartalmaznia:

A gyártó neve vagy védjegye és címe;

Habarcs szimbóluma;

A keverék elkészítéséhez felhasznált anyagok osztálya a természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitása és az A eff digitális érték szerint;

Nyomószilárdsági fokozat;

Mobilitási jelölés (P k);

A habarcskeverék elkészítéséhez szükséges vízmennyiség, l/kg (száraz habarcskeverékeknél);

A hozzáadott adalékanyag típusa és mennyisége (a kötőanyag tömegének %-a);

Eltarthatósági idő (szárazhabarcs keverékeknél), hónapok;

Súly (száraz habarcskeverékekhez), kg;

Keverék mennyisége (használatra kész habarcskeverékekhez), m 3

Elkészítés dátuma;

Felhasználási hőmérséklet, °C;

Ennek a szabványnak a megnevezése.

Szükség esetén a címkézési és minőségi okmány további adatokat is tartalmazhat.

A minőségi okmányt a gyártó műszaki ellenőrzésért felelős tisztviselőjének alá kell írnia.

5 Elfogadási szabályok

5.1 A habarcskeverékeket a gyártó műszaki ellenőrzésének el kell fogadnia.

5.2 A habarcskeverékeket és oldatokat tételenként átvétellel és időszakos ellenőrzéssel fogadjuk el.

Habarcskeverék és habarcs tételnek tekintjük az azonos névleges összetételű, azonos minőségű összetevőkből álló, egyetlen technológiával előállított keverék mennyiségét.

A tétel mennyiségét a fogyasztóval való megegyezés alapján állapítják meg - nem kevesebb, mint egy műszak teljesítménye, de legfeljebb a habarcskeverő napi teljesítménye.

5.3 Minden habarcskeveréket és oldatot átvételi ellenőrzésnek kell alávetni az összes szabványos minőségi mutató szerint.

A levegőt magával ragadó, habképző és gázképző adalékokat tartalmazó habarcskeverékeket a vizsgálat előtt nem keverjük össze.

5.4.3 A használatra kész habarcskeverék tesztelését a normalizált mobilitás fenntartása alatt kell megkezdeni.

5.5 A habarcskeverék mozgékonyságát és átlagos sűrűségét minden tételben a gyártó műszakonként legalább egyszer ellenőrzi, miután a keveréket kiürítette a keverőből.

A szárazhabarcs keverékek páratartalmát minden tételben szabályozzuk.

Az oldat erősségét a keverék minden egyes tételében meghatározzuk. A szállítási szerződésben előírt habarcskeverékek minőségének szabványosított technológiai mutatóit (átlagsűrűség, hőmérséklet, leválás, víztartó képesség) és az oldat fagyállóságát a fogyasztóval egyeztetett időn belül, de legalább minden alkalommal ellenőrzik. 6 hónapig, valamint amikor az elsők minősége megváltoztatja az anyagokat, az oldat összetételét és az elkészítésének technológiáját.

5.6 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagok sugár-higiénés értékelését az anyagokat szállító vállalkozások által kiállított minőségi dokumentumok alapján kell elvégezni.

A természetes radionuklidok tartalmára vonatkozó adatok hiányában a gyártó a természetes radionuklidok A eff fajlagos effektív aktivitását a GOST 30108 szerint évente egyszer, valamint minden szállítóváltáskor határozza meg.

5.7 A felhasználásra kész habarcskeverékeket kiadagolják és térfogatra veszik. A habarcskeverék térfogatát a habarcskeverő teljesítménye vagy a szállító vagy mérőedény térfogata határozza meg. A száraz habarcskeverékeket felszabadítják és tömeg szerint veszik.

5.8 Ha a habarcs minőségének ellenőrzése során a szabvány legalább egy műszaki követelményének való meg nem felelés kiderül, akkor ezt a habarcstételt elutasítjuk.

5.9 A fogyasztónak joga van ellenőrizni a habarcskeverék mennyiségét és minőségét a jelen szabvány követelményeivel összhangban, a GOST 5802 módszerei szerint.

5.10 A gyártó köteles a fogyasztót kérésére tájékoztatni az ellenőrző vizsgálatok eredményeiről legkésőbb 3 napon belül azok befejezését követően, és ha a szabványosított mutató nem igazolódik, haladéktalanul értesíteni a fogyasztót.

6 Ellenőrzési módszerek

6.1 A habarcskeverékekből mintát veszünk az előírásoknak megfelelően, ill.

6.2 A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagokat az ezekre az anyagokra vonatkozó szabványok és műszaki előírások szerint tesztelik.

6.3 A kémiai adalékanyagok minőségét a habarcsok tulajdonságaira gyakorolt ​​hatásuk hatékonysága határozza meg a GOST 30459 szerint.

6.4 Az adalékanyagok munkaoldatának koncentrációját a GOST 18481 szerinti hidrométerrel határozzák meg, az egyes adalékanyagokra vonatkozó szabványok és műszaki előírások szerint.

6.5 Természetes radionuklidok fajlagos effektív aktivitása A habarcskeverékek készítéséhez használt anyagok A eff-jét a GOST 30108 szerint határozzák meg.

6.6 A habarcskeverékek mobilitását, átlagos sűrűségét, víztartó képességét és rétegződését a GOST 5802 szerint határozzák meg.

6.7 A habarcskeverékekben lévő levegő mennyiségét a GOST 10181 szerint kell meghatározni.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás)

6.8 A frissen készített habarcskeverékek hőmérsékletét hőmérővel mérjük, legalább 5 cm mélységig a keverékbe merítve.

6.9 A keményített oldatok nyomószilárdságát, fagyállóságát és átlagos sűrűségét a GOST 5802 szerint határozzák meg.

6.10 A száraz habarcskeverékek nedvességtartalmát a GOST 8735 szerint kell meghatározni.

7 Szállítás és tárolás

7.1 Szállítás

7.1.1 A felhasználásra kész habarcskeverékeket kifejezetten a szállításukra tervezett járművekben kell a fogyasztóhoz eljuttatni.

A fogyasztó beleegyezésével a keverékek bunkerekben (kádban) történő szállítása megengedett.

7.1.2 A habarcskeverékek szállítására alkalmazott módszereknek ki kell zárniuk a kötőanyag elvesztését, a légköri csapadék és az idegen szennyeződések keverékbe jutását.

7.1.3 A csomagolt szárazhabarcskeverékek közúti, vasúti és egyéb szállítási módokon történő szállítása az erre a fuvarozási módra érvényes áruszállítási és rögzítési szabályok szerint történik.

7.2 Tárolás

7.2.1 Az építési területre beszállított, használatra kész habarcskeverékeket a keverékek meghatározott tulajdonságainak megőrzése mellett át kell tölteni keverő rakodóba vagy egyéb tartályba.

7.2.2 A csomagolt szárazhabarcs keverékeket fedett, száraz helyiségekben tároljuk.

A száraz keverék zsákjait 5°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten kell tárolni olyan körülmények között, amelyek biztosítják a csomagolás biztonságát és a nedvességtől való védelmet.

7.2.3 A szárazhabarcs keverék eltarthatósága az elkészítéstől számított 6 hónap.

A tárolási időszak végén ellenőrizni kell, hogy a keverék megfelel-e a szabvány követelményeinek. Ha megfelel, a keverék a rendeltetésének megfelelően használható.

A FÜGGELÉK

(tájékoztató)

Szabályozó dokumentumok listája

B.2.2 Szulfátok és szulfidok tartalma a SO 3 a GOST 3594.4 szerint határozzák meg.

B.2.3 A szulfid-kéntartalom mértéke SO 3 a GOST 3594.4 szerint határozzák meg. SNiP II-3-79 *

Minimális cementfelhasználás falazóhabarcsban 1 m 3 száraz homokra számítva, kg

Száraz és normál szobai körülmények között

Párás körülmények között

Nedves helyiségben

Kulcsszavak: habarcsok, ásványi kötőanyagok, falazat, épületszerkezetek szerelése; falazó-, burkoló-, vakolóhabarcsok

A folyamat javítási munkálatok saját kezűleg nem egyszer találkoztam gipszgyártással. Mindenki tudja, hogy azt használják, hogy végezzen előkészítő munka, amikor a repedések befoltozása és a meglévő egyenetlenségek kiegyenlítése szükséges a további befejezéshez. Ezen túlmenően, vakolat lehet használni, mint végső ház külső szigetelésére polisztirol habbal. Ma arról szeretnék beszélni habarcs, összetétele és elkészítése saját kezűleg.

Oltott mész

Kötőanyag töltőanyagok

Mielőtt megoldást készítene, nemcsak azt kell tudnia specifikációk, hanem azokat az arányokat is, amelyekkel saját kezűleg gyúr. Mivel az adalékanyagok összehúzó hatásúak, és a kész bevonat megerősítésére szolgálnak, velük kezdem:

1. Gipsz - mész-gipsz habarcs készítésére szolgál, amely kiválóan alkalmas kő vagy fa felületek vakolására. Keverésnél fontos, hogy ne készítsük nagyszámú anyag, mivel nagyon gyorsan kell használni. átlagsebesség ennek a keveréknek a keményedési ideje 10 perc
2. Cement - mivel oldatban van, lehetővé válik a vakolat használata külső folyamatokhoz vagy helyiségekben megnövekedett szint páratartalom. A cement-mész habarcs kiválóan alkalmas házon belüli és kívüli felújítási munkákhoz
3. Agyag - nagyon ritkán használják mésszel; ilyen alapú oldat használata szükséges a korábbi rétegek megerősítéséhez, amelyek természetes agyagból állnak
4. Homok - ez a kompozíció a leggyakoribb. Ha az oldatban folyami homok van, azt használat előtt ki kell mosni. Bányai homok ilyenkor szitálják

A mészhabarcs egyébként a fenti komponenseken kívül különféle katalizátorokat vagy lágyítókat is tartalmazhat, amelyek felgyorsítják a keményedési folyamatot. Utóbbiról kicsit később beszélek.

A mészkeverék előnyei

Mészhabarcs készítése

Mielőtt elkezdtem volna mészhabarccsal dolgozni, úgy döntöttem, hogy megismerkedem minden előnyével és buktatójával. Ezért mire saját kezemmel elkészítettem, már teljesen fel volt fegyverkezve. Nézzük meg ennek az anyagnak az előnyeit:

• Az anyag rugalmassága leegyszerűsíti a munkafolyamatot, a vakolat pedig tűzálló tulajdonságokkal rendelkezik
• Környezetbarát, fedett állapotban fa felületekés a falak védve lesznek a rágcsálóktól és rovaroktól
• Nincsenek penészesedés vagy penészgomba jelei
• Ha több réteget viszünk fel, akkor azok szorosan egymáshoz tapadnak
• Mikrorepedések nem jelennek meg

A mészhabarcsnak kevés hátránya van, ezek közül a legfontosabb a hosszú száradási folyamat, amely lényegesen rosszabb, mint a cement- és homokvakolat. Ezenkívül az anyag elkezdhet lebegni - ennek a hibának a megszüntetése érdekében meg kell várni, amíg az első réteg teljesen megszárad, és csak ezután kezdje el a következő réteg felhordását.

Fontos! A mészhabarcs készítésekor az összetételt a kívánt célok alapján választja ki. Ezenkívül a mészhabarcs esetében be kell tartani az arányokat a jövőbeni vakolat összetevőitől függően.

Készítmény

Mészhabarcs

Készítmény

Mészhabarcs

A mészhabarcs összetétele mész és homok, melyek aránya 1:2, 1:3, 1:4 és 1:5 lehet. A mész koncentrációja befolyásolja ezeket az arányokat, és ha a keverék túl zsírosnak bizonyul, fokozatosan adjuk hozzá. szükséges mennyiség homok. Ha éppen ellenkezőleg, a keverék túl folyékony, akkor adjon hozzá meszet.

Fontos! Az oldat elkészítéséhez oltott meszet kell használni.

Az első lépés a lime-tészta beszerzése. Ehhez vegyünk egy edényt, fontos, hogy ne legyen műanyag vagy fém, és öntsük bele a száraz keveréket, majd töltsük fel felmelegített vízzel. Ezután a tartályt szorosan le kell zárni, különben a reakció során minden szétrepül. különböző oldalak. A forralás végén 2 folyadék képződik - a fehéret le kell engedni, a sűrűt pedig egy napig állni kell a további sűrítéshez. A homok szitálása 3*3 vagy 5*5 mm-es cellákkal rendelkező szitán történik. A meglévő tésztához részletekben homokot és vizet adunk, és jól összekeverjük. Ennek eredményeként normál zsírtartalmú és a munkához szükséges állagú mészmasszát kapjuk.

Cementhabarcs

DIY mészhabarcs

A falazó cementhabarcs különösen népszerű a barkácskészítéshez. Ha ki kell találnia az arányokat, akkor figyeljen a jelölésekre - ez a homok és a cement aránya. Nézzünk mindent tisztábban egy kis táblázat segítségével példaként:

Erősségi fokozat	Az összetevők aránya a készítményben			Nyomószilárdság MPa
	Cement	Mész	Homok
M-50	1	0,5	4,5-4	5
M-75	1	0,32	4	8
M-100	1	0-0,25	3-3,5	10
M-150	1	0	1,5-2	12,8
M-200	1	0	1-1,1	15

Nézzük meg kicsit közelebbről az egyes márkákat:

• M-50 - mészből és cementből áll, alacsony épületekhez használják, mivel nem rendelkezik nagy szilárdságú tulajdonságokkal. Kész falazóhabarcs Leggyakrabban egyenetlen felületek fugázására használják
• M-75 – belső használatra alkalmas kőműves munkák, valamint vakolási szintezési folyamatokhoz
• A Mixture grade 100 az egyik legnépszerűbb keverék, mivel kültéri munkákhoz és munkákhoz egyaránt használható. belső folyamatok. Ha lágyítószert adnak a készítményhez, az anyag felhasználható külső falak vakolására.
• Az M-150 egy népszerű keverék, amelyet összetett építkezésekhez, azaz többszintes épületekhez használnak. A 150-es fokozatot padlóesztricheknél és alapozásnál is használják. Az M-150 ellenáll az alacsony hőmérsékletnek
• M-200 - az ilyen megoldású falazat ellenáll a magas hőmérsékletnek. Az anyag hőálló és nem nedvesedik

Egy kicsit a lágyítókról

Saját mészhabarcs készítése

Azok számára, akik még nem találkoztak lágyítókkal, azonnal emlékezniük kell arra, hogy mire használják. Ehhez lágyító szükséges cementhabarcs vagy beton, hogy növeljék a folyékonyságukat és a rugalmasságukat. Végül az ilyen mutatók javítása a már megkeményedett bevonat szilárdságának növekedéséhez vezet.

Ha úgy dönt, hogy lágyítószert ad az oldathoz, tudnia kell, hogy az adagolás gyártónként eltérő lehet. Az átlagos százalék 0,5-1%, ha kilogrammra számítjuk, akkor 100 kg cementre 0,5-1 kg lágyítót kell hozzáadni.

Ebben a cikkben tárgyaljuk A GOST 28013 98 kiterjeszthető az építőipari habarcskeverékekre(a továbbiakban: CPC), amelyek összehúzó összekötő elemeken alapulnak, amelyeket kőrakásra vagy épületszerkezetek beépítésére használnak az ingatlanépítés szakaszában, burkolótermékek beépítése, valamint vakolat.

A GOST nem vonatkozik az SRS-re, és nem vonatkozik hőálló, vegyszeres, tűzálló és dekoratív anyagokkal végzett munkákra.

Általános műszaki szabványok

Az SRS-t a jelen szabvány előírásai szerint kell elkészíteni, de ezen felül meg kell felelni a vállalkozás által jóváhagyott műszaki előírásoknak. Tulajdonságaikat tekintve az SRS egyesíti a felhasznált anyagok és a késztermék jellemzőit.

Cementhabarcsok GOST 28013 98 meg kell felelnie ezeknek a kritériumoknak:

• mobilitás;
• képesek megtartani a nedvességet;
• elveszíthetik homogén állapotukat;
• hőmérsékleti alkalmazások;
• mérsékelt;
• páratartalom (száraz SRS-hez).

A szilárd oldat főbb jellemzői:

• keménység a tömörítés során;
• fagyállóság;
• közepes sűrűségű.

Szükség esetén más mutatók is beállíthatók a szerint.

A habarcskeverék nedvességmegtartó képességének legalább kilencven százaléknak kell lennie, míg az agyagtartalmú keverékek legalább kilencvenhárom százalékos nedvességmegtartó képességének.

Az anyag nyomószilárdságát e mutató szerint M fokozatok különböztetik meg: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 és 200. A nyomószilárdsági fokozatot minden SRS-típushoz meghatározzák és ellenőrzik. A keverékek fagyállóságát a következő F fokozatok különböztetik meg: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200.

Az M 4 és 10 típusú habarcskeverékeknél, valamint a hidraulikus komponensek használata nélkül készített keverékeknél a viszkozitást és a fagyállóságot nem figyelik.

Átlagos sűrűségjelzők "D", a tervezési korban a kész SRS legyen:

• nehéz anyagok esetén: másfél ezertől és még több;
• könnyű anyagoknál: kevesebb, mint másfél ezer.

Az átlagos oldatsűrűség szabványos mutatóit a fogyasztók határozzák meg, és azoknak meg kell felelniük a tervezési munkának.

Anyagszükséglet

Az SRS elkészítésének alapjául szolgáló anyagok azok teljes mértékben meg kell felelnie a szabványos előírásoknak, és Műszaki adatok a kérdéses dokumentumot.

Hogyan összekötő elemet kell használni:

• CaSO4 2H2O a 125. szabvány szerint;
• Ca(OH)2 a 9179 szabvány szerint;
• Pozolán- és szulfátálló komponensek a 22266 szabvány szerint;
• Cement a építő keverékek a 25328 szabvány szerint;
• CaSO4 2H2O a „B” pont szerint;
• Mások, köztük kombinált elemek, amelyek megfelelnek az adott típusú anyagokra megállapított jogi aktusoknak.

A hamarosan a megoldások elkészítésének alapjává váló csatlakozóelemeket rendeltetésük, szerkezettípusuk és működési feltételeik alapján kell kiválasztani. A cement köbméterenkénti kőzetüledékének megfelelő keverékekben legalább száz kilogrammnak kell lennie.

A mészkomponenseket kalcium-hidrát, kalcium-oxid tészta, kalcium-oxid tej formájában használják. ez utóbbi nem lehet kevesebb, mint 1200 kilogramm, és nem lehet kevesebb, mint a teljes tömeg harminc százaléka.

A kalcium-oxid komponensei vakoláshoz és burkoláshoz nem tartalmazhatnak oltatlan mészszemcséket. Ebben az esetben a kalcium-oxidos tésztát legalább öt fokos hőmérsékleten kell kiadni.

Összesített

Ennek az anyagnak a minősége lesz racionálisan alkalmazni:

• üledékes kőzet a 8736 szabvány szerinti építési munkákhoz;

• pernye a 25818 szabvány szerint;

• hamu és salak üledékes kőzet a 25592 szabvány szerint;
• porózus szerkezetű üledékes kőzet a 25820 szabvány szerint;
• üledékes kőzet hőerőművi salakból a 26644 szabvány szerint;
• vassalakból és ötvözetéből készült üledékes kőzet, valamint rézből, alumíniumból, cinkből, ónból, ólomból, nikkelből, krómból, ezüstből az 5578 szabvány szerint.

Címkézés és csomagolás

A szárazhabarcs keveréket ben állítják elő műanyag zacskók, amelyek megfelelnek az 10354 szabványnak legfeljebb 8 kg súlyú.

Gyakran használnak papírt is, amely megfelel a 2226 tömegű szabványnak legfeljebb ötven kilogramm.

Ezenkívül a gyártónak minden tartályt fel kell címkéznie. Erre a célra festéket használnak, amely nem mosható le.

A habarcskeveréknek rendelkeznie kell a megfelelő dokumentumokkal, amelyek igazolják a minőséget. A gyártó cégnek minden előállított terméket fel kell címkéznie.

Minden áru, is kísérni kell:

• minőséget igazoló dokumentumok. A következő információkkal kell rendelkezniük:
• név vagy védjegy és cím, ahol a terméket gyártották;
• száraz építési keverékek szimbólumai;
• a keverék előállításához felhasznált elemek típusa;
• a nyomószilárdság típusa;
• mobilitás típusa (Pk);
• a H2O mennyisége, amely elfogadható a habarcskeverék elkészítéséhez;
• a bevezetett alkatrészek típusa és típusa (a teljes tömeg %-ában);
• mennyi ideig tárolható az anyag;
• tömeg (habarcs keverékhez száraz formában);
• az anyag elkészítésének dátuma;
• hőmérséklet, amelyen az anyag felhasználható;
• pontos szabványok előírása.

Szükség esetén a címkézés és a vonatkozó minőségi dokumentumok kiegészíthetők további információkkal, erről a gyártónak kell írnia a fogyasztói igények alapján.

A minőségi dokumentációt a vállalatnál dolgozó, a műszaki és gyártási folyamat ellenőrzéséért felelős, felhatalmazott alkalmazottaknak kell aláírniuk.

Cement homokhabarcs GOST 28013 98

Felkészülni cement-homok habarcs a szabványoknak megfelelően, amelyeket be kell vennie:

• az M50 anyaghoz M200 cementet kell használni százalékarányban 1:0,3;4. Ahol az első indikátor a cement, a második a kalcium-oxid, a harmadik pedig az üledékes kőzet;

• az M200 keveréknél a következő arányt kell követni: 1: 0,1: 2,5. Ahol az első indikátor a 400-as cement, a második a kalcium-oxid, a harmadik pedig az üledékes kőzet;

• az anyag megszerzéséhez ezt az arányt kell követni 1:0,5:5,5. Ahol az első mutató az M 500 cement, a második a kalcium-oxid, a harmadik pedig az üledékes kőzet.

A fent előírt arányok csak akkor alkalmazhatók, ha az épülő ingatlan minimális páratartalom mellett üzemel.

Ha alapozást, esztrich készítését vagy egyéb munkát tervez, akkor ésszerű üledékes kőzetből és cementből oldatot készíteni.

Ebben az esetben fontos betartani az alábbi arányokat:

• cement és üledékes kőzet és víz 1:4,5, hogy 100-as oldatot kapjunk;

• az M150 oldathoz - 1:3;

• Az M300 oldathoz 1:2,1 arányú cementet kell használni.

A munka során be kell tartani a megfelelő arányokat.

Ha nem adunk hozzá elegendő üledékes kőzetet, a massza gyorsan megkeményedik, és a keményedés eredményeként az oldat morzsolódik.

Figyelembe véve a kívánt vízmennyiséget, a habarcs formájú cement a következő típusú:

1. Olajos, ha nincs elég víz.
2. Sovány, ha sok a víz, és az oldat lassan megkeményedik.
3. Klasszikus, az előkészítés során minden szabványt szigorúan betartottak.

Cement-mész habarcsok GOST 28013 98

Az építkezés során gyakran használnak cement-mész habarcsokat. Ez az építőanyag plasztikus tulajdonságaival tűnik ki, ráadásul rendkívül erős és tartós.

A kristályszerkezet teszi kvarchomok legjobban védett a lúgos és savas környezetnek való kitettségtől. jellemzőket találni különféle típusok ebből a homokból.

Jelenleg a boltok polcain megtalálható nagy választék befejező anyagok, de továbbra is a Rotband vakolat a legnépszerűbb. minden csodálatos tulajdonságát.

Nál nél jelentős felújításérdemes megérteni, hogy az alapja pontosan padlóburkolat, és különösen az esztrich. Kövesse a linket, hogy megtudja, melyik esztrich a jobb.

A kérdéses anyagot gyakran keverik és használják, mindezt javított felületi tapadási tulajdonságainak köszönhetően.

Főzéshez minőségi megoldás, kezdetben száraz keveréket kell készítenie, amely cementet és üledékes kőzetet tartalmaz 1:5 arányban.

Az üledékes kőzet százalékos aránya kisebb is lehet, a választást a kívánt sűrűség alapján kell megválasztani.

A kész keverék beérkezése után mésztejet öntünk bele a kívánt vastagság eléréséhez. Az utóbbi elkészítéséhez kalcium-oxidot kell venni, és vízzel hígítani kell, amíg teljesen fel nem oldódik és homogén masszát nem kap.

Szinte minden habarcs cementkeverék, amelyben kalcium-oxidot használnak, ideális a betonfelületre felhordott felület kiegyenlítését célzó építési műveletekhez.

A kérdéses megoldások különféle fából készült felületek kezelésére alkalmazhatók. az előkészítési szakaszban változnak. Minden attól függ befejező munkák amit végre fognak hajtani.

A leggyakrabban használt opciók: 1:1:6 és 1:2:9. Cementről, kalcium-oxid tejről és üledékes kőzetről beszélünk.

A cement és a kalcium-oxid arányát illetően az arányoknak eltérőnek kell lenniük.

1. Kiálló elemek feldolgozásához belső és külső befejezés, alagsori szoba arról beszélünk kb 1:6.
2. Ha téglafalat, valamint betonból és fából készült falat dolgoznak fel, akkor az 1:2 arányt veszik figyelembe.
3. Ha a fal magában az épületben található, és nagy mennyiségű nedvességnek van kitéve, akkor a százalékos képletnek 1:7-nek kell lennie.

Kész falazó cementhabarcs GOST 28013 98

A következő összetevőket tartalmazza: víz, cement és finom sóder– kőzet üledékes kőzet. és ezeknek az anyagoknak a százalékos arányát a jövőbeni megoldásban kell meghatározni a felhasznált anyagoktól és az így nyerni kívánt oldat mennyiségétől függően.

Figyelembe veszik a cement márkáját és a felhasznált üledékes kőzet típusát is. Ez utóbbi nem tartalmazhat agyagkomponenseket, amelyek befolyásolják a minőséget kész anyag, és a vizet szűrni kell.

Nak nek kész keverék a lehető legrugalmasabbá vált, gyakran olyan anyagokat adnak hozzá, amelyeket bevezetnek a készítménybe polimer anyagok, jelenlétük jelentősen befolyásolja a felvett elemek arányát.

A GOST 28013 98 építőipari cementhabarcs mind a helyszínen, mind a gyárban gyártható. Az utolsó lehetőség a legkényelmesebb, ha nagy mennyiségű anyagra van szükség.

A szóban forgó anyag előnyei:

• gyorsan megerősödik - fél hónap múlva az oldat a lehető legerősebbé válik;
• körülmények között ésszerű használni magas páratartalom: a fürdőszobákban, pincék, zuhanyzók és így tovább;
• kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, jól használható;
• jól véd a nedvességtől;
• az anyag meglehetősen fagyálló.

A modern építkezést nehéz elképzelni cement nélkül. A GOST-nak való teljes megfelelésnek köszönhetően az építők biztosak lehetnek abban, hogy a vásárolt anyagok hosszú ideig tartanak és kiváló minőségűek lesznek.

A szükséges arányok kiszámításakor ne feledkezzünk meg az összekötő frakciókról, és vegyük figyelembe azokat a követelményeket is, amelyeket a jövőbeni alapozáshoz ill. szemben lévő munkák. Ez a cikk olyan arányokat mutatott be, amelyek biztonságosan használhatók az építkezéshez és a homlokzati munkákhoz.

5375 2019.03.12. 5 perc

A habarcs speciálisan kiválasztott komponensekből álló keverék, amelynek köszönhetően szilárd anyag nyerhető. A habarcs a következő összetevőket tartalmazhatja: szervetlen kötőanyag, finom adalékanyag és speciális adalékok.

A készterméket az építőiparban nem csak az alapozás elrendezésénél, hanem bizonyos befejező tevékenységek végzésekor is használják. A megoldás kiválasztásának fő szempontja az erő, a hosszú élettartam és a viszonylag alacsony ár.

Leírás

Az osztályozás során a következő típusokra osztják őket:

• Nehéz, 1500 kg/m3-nél nagyobb térfogatsűrűséggel.
• Könnyű, akár 1500 kg/m3 sűrűséggel.

Ezenkívül fel vannak osztva a kötőanyag-komponens típusa szerint:

A kötőanyag-komponens kiválasztása az oldat felhasználási céljától, a páratartalomtól és a hőmérséklettől függ. Végül is ezek a kritériumok játszanak fontos szerep a kiváló minőségű keményedés és a kész szerkezet hosszú élettartama érdekében.

Céljuk szerint a következőkre oszthatók:

Az építőipari cementhabarcs kiválasztásakor nagyon fontos figyelni egy olyan paraméterre, mint a fagyállóság. Ez függ a felhasznált anyagok tulajdonságaitól, arányaitól és a szilárdságnövekedés feltételeitől.

A gyártás során nagyon fontos a bemutatott arány szigorú betartása. Ha nem elegendő mennyiségű homokot adunk hozzá, a keverék gyorsan megkeményedik, és a keményedés után az oldat morzsolódik.

A hozzáadott víz mennyiségét figyelembe véve az építőipari cementhabarcs a következő típusú:

• Zsíros, ha nagyon kevés a folyadék és szétterül.
• Sovány, ha sok a folyadék, lassan megkeményedik.
• Normál, az elkészítés során minden arányt szigorúan betartottak.

Alkalmazás

Ami az építőipari cementhabarcs felhasználási körét illeti, meg kell érteni, hogy egy bizonyos márkájú terméknek megvan a saját felhasználási köre. A megfelelő márkájú megoldás kiválasztásához tudnia kell, hogy milyen anyagokkal kell dolgoznia.

Az m 500 cement jellemzői feltüntetve

Ha 100-as minőségű téglákat kell fektetni, az alkalmazott összetételnek is 100-as minőségűnek kell lennie. Ha ezen elv szerint választja ki a habarcs minőségét, akkor szinte monolit falazatot kaphat.

Itt azonban érdemes konkrét keretekhez ragaszkodni. Például arcvakolathoz egyáltalán nem szükséges azonos minőségű 350-es minőségű téglát és habarcsot használni. Ebben az esetben egyszerűen értelmetlenül költi el készpénz. Mert falazattal szemben A 115-ös habarcs elég lesz.

Mennyi a homok fogyasztása cement keverék ebben feltüntetett 1 m2-enként

Ha házon belül téglafalakat építenek, akkor tanácsos a habarcsot agyag vagy mész hozzáadásával műanyagból készíteni. A kapott termék azonban kizárólag épületen belül használható, ahol nem befolyásolják különféle környezeti tényezők.

Amellett, hogy az építőiparban cementhabarcsot használnak téglaház, a felület vakolásakor is használható. Az elvégzett munka eredménye egy sima és tartós felület lesz, amely a beton megszáradása után készen áll a szükséges befejező anyag felhordására.

Mi az ára az 50 kg tömegű m 400-as cementnek, ebből megtudhatja

Nos, talán a cementhabarcsot leggyakrabban az alapozás elrendezése során használják. Ebben az esetben nagyon helyesen kell kiválasztani a habarcs márkáját, hogy az elvégzett munka eredményeként megkapja a szükséges betonszilárdságot. Ettől függ a ház élettartama, valamint működési jellemzői.

A cementhabarcs olyan anyag, amely nélkül ma egyetlen építkezés sem nélkülözheti. Egyedülálló tulajdonságai miatt különféle építési munkákban kezdték használni.

A cementhabarcs minőségét azonban az összetételében szereplő komponensek határozzák meg, ezért a kérdéses termék kiválasztásakor legyen óvatos, és alaposan tanulmányozza a csomagoláson található információkat.