Házi készítésű betoncserép. Járdalapok készítése saját kezűleg. Lépésről lépésre utasítások. Dekoratív csempe kővel

A tájtervezés régóta és határozottan belépett életünkbe. Azt akarom, hogy a külvárosi terület ne csak hasznos legyen, hanem szép is. És ehhez eredeti és gyönyörű elemeket kell bevezetni.

A helyszín egyediségét az eredeti utak adják, ha a járólapokat saját kezűleg készítik el és rakják le saját vázlatok alapján. Nemcsak utak, hanem játszóterek, teraszok kialakítására is használható.

A járdalapok vannak modern burkolat városi utcákra, terekre, járdákra, ösvényekre. Több környezetbarát anyag, az aszfalthoz képest - nem olvad a melegben, nem bocsát ki káros anyagokat, nem zavarja a növényeket, ellenáll a nagy hőmérsékletváltozásoknak. Nagyon kényelmes a használata.

A kavicsos utakkal ellentétben a csempézett felületek esztétikusabbak. Ha van művészi végzettsége vagy csak jó ügyesség, egész mozaikfestményt rakhatsz ki az úton. Az eredeti, kézzel készített tornác csempe díszíti a ház bejáratát. Ezenkívül egy ilyen felület könnyebben tisztítható.

Ez a bevonat könnyen javítható, ha a sérült elemet újra cseréljük. Elengedheti fantáziáját, és bármilyen konfigurációjú és mintázatú felületet készíthet. És a járda csúszásgátló csempe, saját kezűleg, modern alkatrészekből készült, segít abban, hogy még esőben vagy jégben se essen el.

Az eredeti megoldás a pázsit burkolata. Kiderül, hogy egyfajta „rács” a gyepen. A fű tovább nő, de letaposás nélkül lehet rajta sétálni, mert ott most egy különleges út vezet.

Ezekre a célokra gyakran műanyag járdalapokat használnak, hogy lehetővé tegyék a fű növekedését. Így modern lehetőségek utak és peronok tervezése vidéki házak Most minden ízlésnek és bevételnek sok van.

A házi készítésű csempe előnyei

Most a piacon a különféle csempe széles választéka található, minden színben, formában és anyagból. Találhat olyan kézműveseket, akik bármilyen bonyolultságú utakat készítenek. Miért van szüksége kézzel készített járólapra?

A házi készítésű változatnak számos jelentős előnye van:

1. Elérhetőség kiindulási anyagokés olcsó felszerelés.
2. Eredetiség. Színlehetőségek, formák és elrendezések egyedi elemek végtelen szám.
3. Több alacsony költség vásárolt anyagokhoz képest.
4. Megtakarítás az utak fektetésén, az anyagok szállításán és kirakodásán stb.
5. A kiváló minőségű minták nem lesznek rosszabbak, mint a gyáriak. És sokszínűségben felülmúlják őket.
6. A képzelet és a művészi ízlés segítségével ezt elérheti színválaszték, ami a bolti mintákban nem található meg.
7. Technológiától és használattól függően minőségi anyagok, az ilyen utak nagyon tartósak.
8. A tervezésben 100%-os egyediséget és exkluzivitást érhet el.
9. Azt is figyelembe kell vennünk, hogy a megvásárolt anyag a magas ár ellenére nem mindig megbízható. Ennek eredményeként a bevonat gyorsan használhatatlanná válik, és ki kell cserélni. Ismét több idő és többletköltség. Ha saját maga telepíti, biztos lehet benne, hogy a bevonat kitart a szükséges ideig.
10. A technológia elsajátítása után csempéket készíthet megrendelésre, barátoknak, ismerősöknek vagy eladásra.

A módszer hátrányai

Azonnal meg kell jegyezni, hogy a gyártási folyamat meglehetősen munkaigényes. Ha egy személynek nincs szabad ideje és készsége, hogy valamit saját kezével csináljon, akkor ez a módszer nem megfelelő. A kézműveseknek ezt figyelembe kell venniük.

Nagy teherautók vagy nehéz berendezések házi csempe Nem valószínű, hogy tartós lesz. Otthon nem valószínű, hogy be lehet tartani a térkőre vonatkozó szabályokat.
De egy személyes telken lévő utak tervezéséhez ez ideális lehetőség.

Öntőformák

Először is el kell döntenie, hogy ez alapján milyen konfiguráció lesz a jövőbeli csempe, és ki kell választania a megfelelő formát. Például a legegyszerűbb és költségvetési lehetőség– műanyag élelmiszeres dobozok – konténerek.

Barkácsforma járólap öntéshez - videó

Ha ezeket használja, téglalap alakú járólapokat kap. Vagy négyzet alakú, a tartálytól függően. Ugyanígy a tégla térköveket saját kezűleg készítik.
A négyzet vagy téglalap a legegyszerűbb konfiguráció.

Egy kezdő számára a legjobb kezdeni egyszerű lehetőség. De ha valami kifinomultabbra vágyik, kínálhat hatszögletű lehetőséget - méhsejt csempét. Elkészítésük is egyszerű, de érdekesebbnek tűnnek.

Hogyan készítsünk egyszerű formákat járólapokhoz - videó tippek, rajzok

A kifinomultabb konfigurációkhoz vásárolt „formákat” kell vásárolnia. Az üzletekben kaphatók, gumi, műanyag vagy poliuretán kivitelben. Az ár attól függően változik, hogy mennyi ideig és hány töltésig bírják.

A képzett kézművesek nem költenek pénzt vásárolt nyomtatványokra. És közvetlenül a munkaterületen készülnek, elválasztva a helyeket a későbbi deszkákkal, deszkákkal vagy más hasonló anyagokkal történő tömések számára.

Speciális formák nélküli járdalapok - videó

De a kezdő kézművesek számára jobb, ha kész mátrixokat vásárolnak. Ezen kívül már van egy tervük, amelyet rányomtatnak a kész csempére. Ebben az esetben megpróbálhat figurás és dombornyomott üres elemeket, például teknőscsempéket készíteni.

Szükséges anyagok

1. Cement. Ahhoz, hogy a cement-homok csempék tartósak és jó minőségűek legyenek, M400-as, vagy még jobb esetben M500-as cementminőséget kell használni. Ekkor a megoldás megbízható, víz- és fagyálló lesz. Csak rövid tárolási idő után használjon friss cementet, jelentősen elveszíti tulajdonságait.
2. Töltőanyag az oldathoz. Ez zúzott kő, salak, kavics, homok. A homok legyen finom, tiszta, szitált és szennyeződésmentes.
3. Víz, lehetőleg desztillált.
4. Lágyító csempéhez. Boltokban szolgálják fel.
5. Festék (opcionális hozzáadása).
6. Rostszál a termék szilárdságának növelésére (különösen, ha színből készült).
7. Forma kenőanyag. Bármilyen gépolaj (lehet), szappan, növényi olaj (ha nem bánod). Ha nem keni be, a fagyasztott termék hozzáragad a falakhoz, és nehéz lesz eltávolítani anélkül, hogy megrongálná.
8. Vibrációs asztal egy jövőbeli termék vibrációs feldolgozásához.

Anyag arány:

• cement – ​​23%;
• homok - 20%;
• zúzott kő – 57%;
• lágyító – 0,5% cement;
• víz – a száraz összetevők 40%-a.

Figyel!

Az oldat nem lehet folyékony! Minimális víz erősíti a betont, és megakadályozza a repedést hideg időben. A megfelelően kevert beton formába fektetésekor és tömörítésekor nem képződik tej a felületén!

Működési eljárás

Az oldat otthoni elkészítéséhez használjon keverő vagy adott esetben betonkeverő formájú tartozékkal ellátott szerszámot. Ha a mennyiség nagyon kicsi, kézzel keverheti.

A lényeg az, hogy a keverék homogenitását elérjük. Ne legyen benne csomó, az állaga hasonlítson a tésztára - nem túl sűrű, de nem is folyékony. Ezért nem szabad túlzásba vinni a víz hozzáadásával.

Javasoljuk, hogy először keverje össze a homokot, a cementet és a lágyítót. Ezután adjunk hozzá zúzottkövet (vagy bármit, ami helyettesíti). Az összes összekevert összetevőt óvatosan és vékony sugárban egy edénybe öntjük vízzel. Folyamatosan keverni kell.

DIY járdalapok - videó

A keverék kiöntése előtt a forma felületét valamilyen olajjal, például gépolajjal kell kezelni. Közvetlenül a mátrix kiöntése után egy rezgőasztalra kell helyezni.

Miért szükséges a töltetek vibrációs feldolgozása?

Ebben a szakaszban a legkisebb légbuborékokat eltávolítják a keverékből. Ha nem távolítják el őket, télen víz kerül beléjük, és a csempék repedezni kezdenek.

Otthon megpróbálhatja kicserélni a vibrációs asztalt mosógép, miután előzőleg egy nedves rongyot helyezett bele, hogy vibrációt keltsen. Ha a kiöntés közvetlenül a helyszínen történik, akkor az oldatot tartalmazó edényt használat előtt alaposan fel kell rázni.

Az oldattal töltött formákat azonnal fel kell szerelni a gépre és be kell kapcsolni. A lényeg az, hogy a töltések ne esjenek le a vibráció miatt. Hozzávetőleges idő: 3 perc. Ne rázza tovább, különben az oldat szétválni kezd. Amikor az oldat „leülepszik”, több oldatot kell hozzáadni.

A rezgés elmúltával a gépből kivett formákat két napig ki kell venni, állni kell hagyni, hogy ne száradjanak ki nagyon, és lefedjük őket fóliával. A helyiségnek melegnek és száraznak kell lennie, a nedvesség behatolása elfogadhatatlan.

Két nap elteltével óvatosan távolítsa el a készterméket, és tárolja egy szobában 10 napig. A csempéket nem lehet egymásra rakni, vagy halomban tárolni, még nem elég erősek ehhez.

A tartósság érdekében ezeket még legalább egy hónapig szabad levegőn kell tartani, és csak ezután szabad használni.

Burkolólapok színezése

Ha színes bevonatot szeretne kapni, akkor gondoskodnia kell a megfelelő festékek beszerzéséről. Válasszon olyanokat, amelyek ellenállnak minden időjárási körülménynek.
Többféleképpen festhetsz.

1. Adjon hozzá folyékony vagy száraz festéket a betonkeverékhez. Ha teljesen összekevered, a keverék egységes lesz. De sokszínű foltokat is elérhet, ha nem keveri össze teljesen.
2. Öntsön festéket a formába, ebben az esetben részleges színezésű anyagot kap.
3. A kész bevonatot szórópisztollyal is lefestheti, hogy a festett réteg egyenletes legyen.

Hibák a burkolólapok gyártásában

Ha a mester még mindig csak kezdő, nehéz lesz elkerülni a hibákat a munka során. De akkor szükséges felsorolni a főbbeket elmúlik a munka könnyebben.

1. Nem megfelelő cement. A pénzmegtakarítási kísérlet ahhoz a tényhez vezet, hogy a késztermék gyorsan romlani kezd.
2. Alkalmatlan homok. Szitálni kell, különben a felesleges zárványok, még a teljesen észrevehetetlenek is, üregeket hoznak létre. Ami gyors kopáshoz vezet.
3. Vízfelesleg vagy vízhiány. A nem megfelelő mennyiségű folyadék rontja a termék minőségét.
4. Rossz minőségű kenőanyag. A formát ki kell zsírozni vékony réteg. A gépolaj gyakran fekete foltokat okozhat. Ezért jobb, ha először teszteli.
5. A lágyítószer használatának elmulasztása. Jelentősen javítja a bevonat minőségét, ezért jobb, ha nem adjuk fel.
6. Túl gyorsan szétbontják, két napnál korábban.
7. Nem megfelelő tárolás - esőben, napon, hidegben.
8. Túl gyors használat. A késztermékeket három héttől egy hónapig kell tárolni, csak ezután kell ösvényekre rakni. Ha nagyon meleg időben szárítjuk, vízzel meg kell nedvesíteni, nehogy kiszáradjanak és megrepedjenek.

A járólapok saját kezű gyártásának technológiai titkai - videó

Az ezzel az anyaggal bélelt térburkoló lapokkal vagy utakkal borított terület nagyon látványosnak tűnik. Egy ilyen bevonat költsége azonban a külvárosi területek tulajdonosait háromszor gondolja át, mielőtt kiválasztja a befejező módszert. Ezért ebben a cikkben megvizsgáljuk a folyamatot saját készítésű ilyen lefedettség. Ezzel az információval pénzt takaríthat meg a csempe vásárlásakor.

Hogyan készülnek a járdalapok?

Ipari körülmények között a csempegyártási folyamatot két technológia segítségével szervezik:

• Vibrokompresszió - a mátrix feltöltése munkakeverékkel, miközben egyidejűleg nyomásnak és rezgésnek van kitéve.
• Vibrációs öntés - öntőforma feltöltése keverékkel, majd vibráció.

Az első esetben különösen kiderül tartós csempe, képes ellenállni bármilyen üzemi terhelésnek. A második esetben az eredmény egy elfogadható minőségű, de extrém szilárdsági jellemzők nélküli csempe.

Ezenkívül a vibrokompressziós technológia olyan drága eszközök használatát foglalja magában, mint a vibrációs prés és a szárítókamra. A vibrációs öntési folyamat csak a következőt igényli vibrációs asztal, eloszlatja az oldatot a mátrixban, és levegőbuborékokat présel ki a keményedő masszából.

Tapasztalt otthoni ezermesterösszeállíthat egy vibrációs asztalt rögtönzött eszközökből, megtakarítva a berendezéseket, és szárítókamra helyett jól szellőző helyiséget használhat. Ezért a legtöbb esetben az otthoni burkolólapok gyártásához a vibrációs öntési eljárást alkalmazzák, amelyet az alábbiakban tárgyalunk a szövegben, a vibrációs asztal kialakításának leírásával együtt.

Méretek kiválasztása és formakészítés

A járdalapok gyártása egy öntőforma gyártásával kezdődik. Mielőtt azonban elkészítené az alapot az öntéshez, el kell döntenie a csempe méretét. Ráadásul optimális vastagság a késztermék három vagy öt centiméter lehet.

Nehezebb a szélesség és a hossz meghatározása, mert az is kis csempe megnehezíti a beépítési folyamatot, a nagy és nehéz elemek pedig a talajfelpörgéstől deformálódnak, és professzionális, jelentős súlyterhelésnek ellenálló vibrációs asztalok használatát kényszerítik ki.

Méretek és formák

Viszont, optimális méretek A szélesség és a hosszúság régóta ismert, és egyenlő 20x20 cm-rel. Az ilyen lapokat könnyű lerakni - négyzetméterenként csak 25 elem fér el, és súlya lehetővé teszi, hogy minden munkát saját maga végezzen el, kívülről érkező emberek bevonása nélkül. Ezenkívül sokkal könnyebb öntéshez négyszögletes zsaluzatot összeállítani, mint háromszöget vagy hatszöget.

Három zsaluzat elkészítéséhez 9 méteres darabokra lesz szükségünk fa gerenda 4×4 centiméter keresztmetszetű, négyzetméter horganyzott lemezzel és egy tekercs ragasztószalaggal. Nos, maga a folyamat így néz ki:

1. 1. Vegyünk két méteres részeket úgy, ahogy vannak, és a harmadikat vágjuk öt 20 cm-es rúdra.
2. 2. Két méteres és két 20 centis darabot összeütünk 100x28 cm-es téglalappá (a rövid rudakat a hosszúak közé helyezzük, és a végén szögekkel rögzítjük)
3. 3. Helyezze a maradék három rövid rudat a téglalap belsejébe, 20 centiméteres lépésekben.
4. 4. Az összes rudat szalaggal becsomagoljuk, három vagy négy réteget képezve, amelyek elszigetelik a fát a cementben lévő nedvességtől.
5. 5. Vágjon ki egy horganyzott lemezből egy 100x28 cm-es csíkot, és tömítse rá a rudakból készült „létrát”. Így elkészítheted a forma alját és végül a fahasábokat rögzítheted.
6. 6. Ismételje meg a fenti lépéseket még kétszer, három űrlapot kapva.

Egy ilyen alappal egyszerre négy, legfeljebb 4 cm vastag terméket készíthet, ráadásul a vibrációs asztallap négyzetméterére mindhárom legyártott formát lerakhatja, így 12 csempét kapunk. teljes terület 0,48 "négyzet". Otthon egy ilyen teljesítmény bőven elég lesz.

A megoldás előkészítése - a csempe készítésének kiindulópontja

A csempe öntéséhez szükséges habarcs elkészítéséhez nem a klasszikus 4:1 homok-cement keverékre lesz szükségünk, hanem egy kissé eltérő összetételre, amely a következő összetevőket tartalmazza:

• Cementminőség 400 vagy 500 (az utóbbi előnyösebb, mint az előbbi) - 1 rész.
• Mosott kis zúzott kő 1,0-1,5 cm szemcseméretű - 2 rész
• Szitált folyami homok agyag és szerves szennyeződések nélkül - 1 rész.
• Bazalt- vagy polipropilénszálból vagy aprított üvegszálból készült erősítőszál - a cement tömegének 1/1000-e.
• Lágyító (olyan anyag, amely növeli a csempe szilárdságát) - a cement tömegének 1/100-áig.
• Tiszta víz - a cement tömegének negyede-fele.

Az összes fenti anyagot betonkeverőbe töltjük és összekeverjük. Ezenkívül az oldat elkészítéséhez hordót és építőipari keverőt használhat. Ebben az esetben az előzőleg benne hígított lágyítószeres vizet adjuk hozzá utoljára.

Az oldat összekeverése

Ellenőrizze a keverék készenlétét egy simítóval - az oldatnak folynia kell, de nem csöpög.

A csempehabarcs térfogatát a befejezendő felület területe vagy a csempék száma határozza meg. Egy kész termék mérete 20x20x4 cm, így egy kézzel készített térburkoló lap térfogata 1600 cm3 vagy 1,6 liter. És készíteni egyet négyzetméter legalább 40 liter kész betonra lesz szükségünk.

Ezenkívül az oldatot utoljára kell elkészíteni, közvetlenül a csempe kiöntése előtt. Végül is a kész keverék homogenitását 10-15 percig fenntartjuk, és ez idő alatt be kell fejezni a töltést.

Csempe öntése és utólagos feldolgozása

A járdalapok gyártási (öntési) folyamata öt szakaszra osztható. Az elsőnél elkészítik a formát - belső felületét speciális összetétellel kenik, amely megkönnyíti a késztermék eltávolítását. Ezenkívül egy ilyen összetétel könnyen helyettesíthet bármilyen olajat - a napraforgótól a gépolajig (beleértve a fáradt olajat is).

A második szakaszban az oldatot összekeverik, és jobb, ha a keverőtartályt vagy a betonkeverőt a vibrációs asztal közelében helyezik el. Ez segít csökkenteni az időt a következő szakaszban, amikor a víz, cement, homok, zúzott kő és adalékanyagok keverékét a formákba juttatják.

A harmadik szakasz azzal kezdődik, hogy a kikent formát egy vibrációs asztalra helyezzük, és a felület legalább 70 százalékát lefedi. Ellenkező esetben a gyártási folyamat hosszú ideig tart. Ezután simítókanállal vagy merőkanál segítségével kikanalazzuk az oldatot a betonkeverőből vagy tartályból, és a formába öntjük. Ezenkívül az öntési folyamat során a masszát át kell szúrni. Ehhez használjon simítót, és a szerszám orrát az öntött formába merítse.

Egyes kézművesek azt tanácsolják, hogy (öntés előtt) legfeljebb 2 mm átmérőjű acélhuzalból készült megerősítő hálót helyezzenek a formába. De ha az oldat keverésekor erősítőszálat használtak, akkor megtagadhatja a háló használatát.

A forma kitöltése után egy vibrációs asztal indul, amely kinyomja az összes légbuborékot a masszából és tömöríti a tölteléket. Ebben az esetben a formában lévő tömeg leülepedhet, ezért a zsugorodás során a mesternek minden cellába egy kis betont kell adnia, és folytatnia kell a vibrációs feldolgozást.

A negyedik szakasz a termékek szárítására vonatkozik. Kiveszem az asztalról a formákat, sima felületre helyezem és műanyag fóliába csomagolom. Száraz időben ezeket meg kell nedvesíteni, ezzel kompenzálva a keményedő beton nedvességhiányát. Ezenkívül az utcai hőmérséklet ebben az időben nem eshet 10 Celsius-fok alá. Ellenkező esetben a termék szilárdsága egyértelműen nem lesz elegendő. Ezenkívül a szárítási területet védeni kell a közvetlentől napsugarakés eső, szóval a legjobb lehetőség ebben az esetben egy vízszintes emelvény lesz a lombkorona alatt.

Az ötödik szakaszban a terméket eltávolítják a formából. Ezt megelőzően a csempéknek legalább egy hétig a fóliában kell feküdniük. Az eltávolítás után a termékeket további két hétig lombkorona alatt tárolják. A betonöntvény azonban csak a harmincadik napon nyer 100 százalékos szilárdságot. Ezen idő letelte után már használható befejező anyag, melyeket az udvaron és belüli területek díszítésére használnak helyi terület, valamint utak a kertben.

Maga a kitermelés a következő lépésekből áll: sík felület a régi takarót kiküldjük, a formát fejjel lefelé fordítjuk, és egy kalapáccsal finoman megütögetjük. A megszáradt csempe könnyen kibújik a fészkükből és ráesik puha felület. Végül a laza formákat napra kell helyezni, és napközben meg kell szárítani.

Házi készítésű vibrációs asztalt állítunk össze – a rögtönzött eszközök segítségével megtakaríthatjuk a költségvetést

Házi készítésű vibrációs asztal vázának elkészítéséhez 4 m 5 cm-es oldalú sarok, 8 m 25×25 mm oldalú profilléc, 1,2 méter hosszú és széles 5 mm-es acéllemezre lesz szükségünk. .

Rezgésforrásként élezőgépet fogunk használni konyhai késekés egyéb háztartási élű fegyverek, amelyek tengelyére egy élezőkövet teszünk, melynek szelvénye a sugár felére van kiválasztva. Ezenkívül négy robogó lengéscsillapítót használnak a rezgések fokozására.

Maga a vibrációs asztal gyártása az alap (keret) összeszereléséhez szükséges nyersdarabok vágásával kezdődik. Ehhez a sarkot négy méteres állványokra kell vágni. Ezután nyolc méteres szakaszokat vágunk profilcső(négy-négy a felső és az alsó burkolathoz).

A következő lépés a keret egyik szegmensének összeállítása. Ehhez két sarkot kell venni, és két méteres profilcsövet kell hegeszteni közöttük. Az első szegmens a jövőbeni lábak végével egy síkban helyezkedik el (felső burkolat), a második pedig 20 centiméter távolságra a szabad végtől. A második szegmens pontosan ugyanúgy van összeállítva. Ezután ezeket a szegmenseket alsó és felső keresztrúd köti össze egymással, így alkotva a rezgőasztal keretét.

Ezután elő kell készítenie a munkalapot. Ehhez egy élezőgépet rögzítenek egy acéllemez közepére csavarokkal vagy csavarokkal, amelyeket előre fúrt lyukakba helyeznek. Ezután a lemezt az asztalkeretre helyezzük (élezőgép lefelé), és krétával megjelöljük rajta a lábak helyét (ehhez meg kell vázolni a szögcsuklót a felső burkolat területén). Ezt követően a megjelölt helyen egy 5 centiméteres csődarabot hegesztenek, csészéket képezve a rugók számára. A cső belső átmérőjének 2-3 milliméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a lengéscsillapító méretei.

A következő szakaszban négy lengéscsillapítót kell rögzítenie a robogóból a keret sarkaiban, és rá kell helyeznie az asztallapot, és a rugó felső tekercseit a tartóedényekbe kell helyeznie. A fináléban a tengelyeken élező gép tedd fel köszörűkorongok a kiválasztott szegmensekkel, és rögzítse a start gombot.

Miután a gép dugóját csatlakoztatta az aljzathoz, a tengelye elkezdi forgatni a vágott köröket, rezgést hozva létre, amely átkerül az asztallapra, és a rugók (lengéscsillapítók) felerősítik. Utóbbi hosszát az üzemi terhelés alapján lehet kiválasztani, amelynél az asztali poharak ne érjenek hozzá a keret felső keretéhez.

Hogyan kell színezni a cementet?

A burkolólapok szabványos alkatrészkészlete lehetővé teszi, hogy nagy szilárdságú és nulla esztétikai előnyökkel rendelkező termékeket kapjon. Ennek a torzításnak a kiküszöböléséhez cementfestékre lesz szüksége, amely megváltoztatja a kész csempe színét.

Maga a festési folyamat két megközelítést foglal magában. Az első a pigment hozzáadása a betonhoz az oldat keverésének szakaszában. A második a rétegenkénti kitöltés, amikor a csempe mélységének 2/3-a szürke massza, a maradék térfogatot pedig színes kompozícióval töltjük fel.

Technikailag megközelítőleg azonos módon valósulnak meg - a pigment feloldódik melegvíz, öt százalékának megfelelő tömegrészben össztömeg megoldás. Csak az első esetben kell festeni az összes betont, a másodikban pedig csak a kompozíció egyharmadát. Ennek megfelelően ebből az első és a második módszer összes előnye és hátránya kiderül.

Az első módszer előnye, hogy az egész csempe egyenletesen van festve, így nem változik a színe a kopás során. De az így festett lemez elveszíti szilárdsági jellemzőit. Ezenkívül korlátozott színpaletta alkalmazható a szürke masszára. A festett lapok pedig lényegesen drágábbak, mint a hagyományos (szürke) termékek.

A réteges öntés más kérdés. Ebben az esetben az alap nagy szilárdsága megmarad, és a háztulajdonos pénzt takarít meg - a csempe térfogatának csak egyharmada van festve. Ezenkívül a töltet színes része nem szürke, hanem fehér beton felhasználásával keverhető, amely bármilyen színt felvehet.

Minden tulajdonos, aki azt szeretné, hogy ingatlana szép és működőképes legyen, sok mindent megpróbál saját kezűleg megtenni. Főleg ha ő... kreatív ember. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítse el saját maga járólapok.

Hol használják a terméket?

Elvileg az ilyen anyagok alkalmazási köre meglehetősen széles. Leggyakrabban lakóépületek, nyaralók, fürdőházak vagy más épületek privát területein láthat ilyen termékeket. Az ilyen csempéket kertekben, tereken, parkokban és egyéb területeken is lefektetheti nyilvános helyeken. Természetesen az utóbbi esetben kész anyagot vásárolnak.

Mielőtt elkezdené megérteni, hogyan lehet saját kezűleg burkolólapokat készíteni, ki kell derítenie, hogy érdemes-e megtenni, milyen előnyei vannak a készterméknek, és mire kell felkészülnie a munkára. Először is meg kell mondani, hogy a gyártási folyamat nem bonyolult és nem igényel drága berendezéseket.

Az anyag előnyei

Mielőtt saját kezűleg burkolólapokat készítene, mérlegelnie kell annak előnyeit. Köztük a következők:

Az elemek eredetisége. A gyártási folyamat során játszhat a színekkel és a töltőanyagokkal. Így pontosan olyan kialakítást és formát készíthet a csempékből, amilyeneket szeretne. Természetesen itt óvatosnak kell lennie, mert a termék műszaki jellemzői az összetevők arányától függenek.

Alacsony költség. Természetesen, mielőtt saját kezűleg járólapokat készítene, ki kell választania szükséges anyagokat aminek rendelkeznie kell kiváló minőségű. Nem szabad olcsó cementet „vásárolni”.

Relatív erő (bár ezeket az elemeket ne helyezze el oda, ahol az autó vezet).

Termékek gyártása közvetlenül a helyszínen.

Nincs szükség drága felszerelésre. Ha azonban úgy dönt, hogy saját vállalkozást nyit, akkor nem nélkülözheti néhány gépet.

Ökológiai tisztaság.

Gyors kopásállóság és tartósság (ha minden gyártási lépést helyesen hajtanak végre).

Minimális sérülésveszély.

Most nézzük meg azt a kérdést, hogyan készítsünk járólapokat saját kezűleg.

Milyen anyagokra lesz szükség?

Természetesen minden összetevőnek a legjobb minőségűnek kell lennie. Tehát a munkához fel kell készülnie:

1. Cement (csak M-500 minőség szükséges, mivel az ilyen típusú anyagok lehetővé teszik olyan keverék készítését, amely keményedés után nagyon erős lesz).

4. Kis kavicsok.

5. Szín (egy vagy több).

6. Lágyító (vasáruboltban kapható).

Minden összetevőnek szennyeződéstől mentesnek kell lennie (törmelék, levelek, fű). Ezenkívül, mielőtt saját kezűleg készítene járólapokat, gyűjtse össze az összes szükséges anyagot és eszközt.

Szükséges felszerelés

Tehát ahhoz, hogy a termék gyártási folyamata viszonylag gyorsan menjen, mindenről előre gondoskodni kell technikai eszközök ami segít felgyorsítani a munkát. Tehát szüksége lesz:

Betonkeverő. Ha több van belőlük, az jó. Ebben az esetben menni fog a folyamat gyorsabban.

Alakító vibrációs asztal. Ön is megépítheti. Bár ez a gép nem kötelező.

Űrlapok halmaza. Jobb, ha több tucat van belőlük.

Asztalok vagy állványok, amelyeket lehetőleg vízszintesen kell elhelyezni. Ellenkező esetben a formákban lévő keverék hibásan megkeményedhet, torzulhat. Természetesen az ilyen elemeket már hibásnak tekintik, mivel nem lehet egyenletesen elhelyezni.

Eszköz a késztermékek tartályokból történő eltávolítására.

Mivel szinte mindenki meg tudja csinálni, érdemes figyelembe venni a munkavégzés technológiáját.

A formaválasztás jellemzői

Ez a kérdés nem nehéz. Leggyakrabban azért házi A bemutatott anyag műanyag formákat használ. Lehet, hogy van különböző méretű. Emellett az építőipari piacunk képviseli hatalmas választék az ilyen formák típusai. Vagyis lehetősége van egy nagyon eredeti csempét készíteni, ami senki másnak nem lesz. Természetesen egy ilyen tartálynak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy többször is használható legyen.

Mielőtt elkészítené, el kell döntenie a tartályok alakját: négyzet alakú, kerek vagy más. Ha nem szeretné megvásárolni ezt az anyagot a boltban, használhat szokásos műanyag ételtartókat. Azonban nem tartanak sokáig.

Az oldat elkészítésének jellemzői

Mielőtt saját maga készítene járólapokat, meg kell találnia, milyen arányban kell összekevernie az összetevőket, hogy az elemek később kiváló minőségűek és tartósak legyenek. Egy tételhez a következő mennyiségű anyagra lesz szüksége:

Alaposan fel kell keverni. És annak biztosítása érdekében, hogy az oldatban ne legyen levegő, vibrációs asztalon kell feldolgozni.

Gyártási útmutató

Most nézzük meg azt a kérdést, hogyan készítsünk saját kezűleg járólapokat. Az egész folyamat több szakaszból áll, amelyek sorrendjét nem lehet megváltoztatni:

1. Az oldat elkészítése. Minden összetevőt alaposan össze kell keverni. Ez biztosíthatja Bár a gravitáció ugyanolyan jól működik.

2. Formák feltöltése, valamint a keverék vibrációs tömörítése. Ezt óvatosan kell megtenni. A kitöltés rendes lapáttal történik. A tömörítéshez vibrációs asztalra lesz szüksége. Ingadozása nem lehet túl erős. Vagyis ügyeljen arra, hogy a formában lévő oldat egyenletesen oszlik el. Ez a tömörítés a lehető legerősebbé teszi az elemeket, és megakadályozza a rétegvesztésüket. A beton betöltésekor vegye figyelembe annak szintjét. Minden formában azonosnak kell lennie. Ehhez egyszerűen jelölje meg belső konténerek.

3. Elemek érlelése és szárítása. Mivel Ön gyorsan szeretne járólapokat otthon készíteni, sok gyártó megsértheti a gyártási technológiát. Az elemek minősége ettől szenved. Ezért tartsa be a beton érésére és száradására szánt időt. Tehát a formák keverékkel való tömörítése után legalább két napig "pihenniük" kell egy sík felületen. Annak érdekében, hogy az érés jól menjen, és a cement ne repedjen meg a nedvesség elvesztése miatt, a tartályokat jól be kell csomagolni műanyag fóliával.

4. Késztermékek eltávolítása a formákból. Most már érted, hogyan készíts otthon járólapokat, és ismered a keverék összetételét is. Azonban meg kell fontolnia azt a kérdést, hogyan lehet megfelelően eltávolítani a kész elemeket a formákból, hogy azok ne törjenek vagy repedjenek. Ehhez jobb, ha vízfürdőbe helyezi őket, amelynek hőmérséklete nem haladja meg a 70 fokot.

5. Termékek raktározása. A beton további száradása érdekében a csempéket zsugorfóliával kell lefedni.

Mindezen lépések után a termék majdnem készen áll a telepítésre. Természetesen időt kell adni az erő megszerzésére. A legjobb, ha néhány hétig magára hagyja az anyagot. Most már érted, hogyan készíts otthon járólapokat.

Mi az a „műanyag palacklap”?

Az újrahasznosítható anyagok újrahasznosításának problémája ma nagyon aktuális. Feltalálták azonban a műanyag palackok használatának módját, ami a szennyezettség mértékének csökkentését jelenti környezet. Megtanulták belőlük a járdacsempék készítését. Sőt, ez a folyamat otthon és a termelésben is megtörténhet.

Mielőtt műanyag palackokból burkolólapokat készítene, mérlegelnie kell ennek az eljárásnak a jellemzőit. Előnye a termék alacsony költsége, valamint a nyersanyag mennyiségével kapcsolatos problémák hiánya.

Az ilyen anyagok előállítása a következő szakaszokra oszlik:

Nyersanyagok őrlése.

Műanyag olvasztása speciális fűtőberendezésben, és összekeverése nyers homokkal és pigmenttel.

A kapott oldatot formákba öntjük és préseljük.

A csempék hűtése.

Meg kell jegyezni, hogy egy ilyen terméket a tartósság, a nagy szilárdság és a kopásállóság jellemzi, külső szépség, változatos formák, gyártási sebesség.

A burkolólapok készítése saját kezűleg nem túl nehéz. A folyamatnak azonban van néhány árnyalata. Például, ha jelentősen szeretné megtakarítani a színt, használhatja a rétegenkénti öntési technikát. Természetesen ebben az esetben két betonkeverőre lesz szüksége. A rétegeket felváltva helyezzük el, és a színtelennek belül kell lennie. Mindegyik vastagsága 1-2 cm.

Ha hibás darabjai vannak a csempének, feltörheti és újra felhasználhatja habarcsban. Az új formák speciális anyaggal kezelhetők, így a beton később jobban eltávolodik a falaktól. Használat után a műanyagot gyenge oldattal le kell mosni. sósav. Ön is készíthet öntőformákat a munkához szilikonból vagy fából. Természetesen ezeket az elemeket munka előtt jól rögzíteni kell.

Felhívjuk figyelmét, hogy a lágyító segít növelni az elemek szilárdságát, valamint a hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállásukat. Azonban nem szabad túl sokat hozzátenni belőle. A bemutatott építőanyag gyártásához nem csak beton használható.

Most már tudja, hogyan készítsen otthon burkolólapokat. Sok szerencsét!

Ma már szinte minden embernek van személyes telke, legyen az egy dacha vagy egy lakóépület, ahol rekreációs területek, utak, utak, parkolók és más különféle helyek vannak, ahol az ember lába közvetlenül „lép”. Nem titok, hogy be modern társadalom mindenki a legjobbat akarja elérni a területén, egyedi design, mind a ház építészetében, mind a környező tájképben, és ezt csak saját kezűleg és fantáziával lehet elérni. Manapság nagyon divatossá vált az utakat és az üdülőhelyeket járólappal kirakni, de nem mindenki engedheti meg magának.

Mindenki álmodik gyönyörű design kerti utak. Szokatlan eredményt érhet el, ha saját maga végzi el a burkolást.

Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen saját maga járólapokat.

Barkács eszközök járdalap készítéséhez

A gyártási technológia meglehetősen elemi, hiszen akár otthon is elkészítheti a járólapokat. A burkolólapok saját készítéséhez egy egyszerű eszközre lesz szüksége:

• betonkeverő;
• vibrációs asztal;
• szedés lapát;
• fém vödör;
• raklapok.

A kényszerhatású betonkeverőket 40-300 kg terhelésre tervezték beton keverék. A vibrációs asztalok szinte bármilyen méretű munkafelülettel rendelkezhetnek.

Nem kell megijedni olyan dolgoktól, mint a betonkeverő és a vibrációs asztal. Manapság sokan saját kezűleg építenek házakat, és talán bérelnek neked egy betonkeverőt, és te magad is készíthetsz vibrációs asztalt otthon. Ehhez szüksége lesz fém sarok 50*50 – hegesztéssel készíts asztalkeretet. A vibrációs motor lesz az önindító az autóból, két masszív alátéttel a tengelyre csavarozva. Az alátéteken lévő lyukakat el kell tolni. A vibráció az alátétek egymástól való elmozdításával állítható be. Az asztal berezgéséhez vízszintes helyzetben be kell kötni a vibrációs motort az asztallábakkal függőleges helyzet, az asztallapot maga is elkészítheti faforgácslapból, vaslapból vagy más elérhető anyagból.

Ha valamilyen oknál fogva nem tud saját maga elkészíteni egy vibrációs asztalt, vagy túl nehéz az Ön számára, akkor van a legegyszerűbb lehetőség. Miután az oldatot a formába öntötte, helyezze egy zsámolyra vagy más vízszintes felületre. Ezután vegyen egy kalapácsot vagy kalapácsot, és saját maga hozza létre a rezgést az állvány felületének ütögetésével, amíg buborékok nem képződnek a munkadarabokon. A buborékok megjelenése azt jelenti, hogy nincs több levegő. Tehát most, hogy megvan az összes eszköz, folytassa közvetlenül a gyártással.

Vissza a tartalomhoz

Anyag burkolólapok készítéséhez saját kezűleg:

• cementminőség nem alacsonyabb, mint A-Sh-500;
• színezékek;
• lágyító (C-3);
• gránit szűrés;
• kenőanyag öntőformákhoz.

Amit vállalkozásoknál készítenek, abban különbözik az önállóan készülttől, hogy a vállalkozásnál a GOST 17608-91 szerint készül. Nagyon szigorú követelményeknek kell megfelelnie, hiszen nem csak otthon, hanem otthon is használják útfelület, ahol korábban térkövek voltak. Ezért a csempének nagyon magas fagyállóságúnak kell lennie, legalább 300 fagyasztási és felengedési periódusig. Szilárdsága legalább 40 MPa, nedvszívó képessége - legfeljebb 5%, kopásállósága - legfeljebb 0,7 g/cm. Ahhoz, hogy olyan burkolólapokat készítsünk, amelyek nem rosszabbak, mint a gyáriak, nagy felelősséget kell vállalni az anyag kiválasztásában és minőségében.

Vissza a tartalomhoz

Formák burkolólapokhoz: előkészítés

Ezt a házat vibrációs öntvénynek nevezik. A munka megkezdése előtt ki kell választania az öntéshez szükséges formákat. A legtöbbet a legjobb lehetőség műanyag formák. Az űrlapot saját maga is elkészítheti. Különféle rendelkezésre álló anyagokból saját kezűleg formákat készítve Ön választja ki magának a geometriailag legérdekesebb formát. Az öntés megkezdése előtt a formákat speciális kenőanyaggal be kell kenni, hogy a csempék később könnyebben eltávolíthatók legyenek.

Ha nem találtál speciális kenőanyagot, otthon magad is elkészítheted, de vigyázz: pontos arányokat igényel. A kenőanyag saját készítéséhez 50 g-ot kell venni gépolajés hígítsuk fel vízzel. Ezt az olajmennyiséget 1,5 liter vízben hígítjuk. Ezt a keveréket nagy erővel kell rázni körülbelül 40 percig. Figyelmeztetném a kenőanyag arányokkal való kísérletezésre. Előfordulhat, hogy a kenőanyag túl zsíros lesz, és a teljes csempékadag visszautasításra kerül. Egy nagyon zsíros kenőanyag után a járólapok kagylókőnek tűnnek, annak köszönhetően, hogy mélyedések képződnek benne. Ha a kenőanyag, éppen ellenkezőleg, nem elég zsíros, sokkal nehezebb lesz eltávolítani a kész lapokat a formákból. A kenőanyagot a formák élettartamának növelésére is használják. Ha jól megkened őket, egy lapkát körülbelül 600-szor használhatsz fel.

Vissza a tartalomhoz

Beton előkészítése csempe készítéséhez saját kezűleg

A festéket és a lágyítót magunk készítjük el. A lágyítószer aránya a teljes száraz oldat 0,5%-a legyen. A lágyítót száraz formában nem lehet hozzáadni, 200 g/l arányban kell hígítani. A lágyítószert nem szabad hígítani hideg víz, hiszen nem fog feloldódni. A lágyítót addig keverjük, amíg teljesen fel nem oldódik, még a legkisebb üledék is krátereket okoz a késztermékben. Ezután festékoldatot kell készítenie, mennyiségének legalább a keverék teljes térfogatának 5% -ának kell lennie száraz formában. Ellenkező esetben a kész csempe nagyon gyorsan elveszíti színét. Minél fényesebbé szeretné tenni a terméket, annál nagyobb százalékos festékre van szüksége.

A festék egyetlen hátránya az ára, de ezt is meg tudjuk oldani. Öntsön félig színes és félig színtelen betont a formába - még erősebb lesz. A festéket szintén előzetesen hígítani kell. meleg víz amíg teljesen fel nem oldódik 1:3 arányban. Betonkeverék elkészítésekor ügyeljen a vízzel: konzisztencia kész megoldás lágyítóval és festékkel nedves homokhoz kell hasonlítania.

Adjunk hozzá vizet és cementet egy betonkeverőbe, keverjük homogénre, majd adjuk hozzá a gránit szitákat, jól keverjük simára. Adjunk hozzá előre hígított lágyítót és festéket, keverjük addig, amíg világos, teljesen színes masszát nem kapunk. Mivel ez meglehetősen egyszerű, az alábbiakban egy hozzávetőleges számítást mutatunk be nagy mennyiségű csempe előállításához. E számok alapján Ön maga is kiszámíthatja, hogy mennyi anyagra lesz szüksége a saját készítéséhez szükséges mennyiség burkolólapok az Ön webhelyéhez.

Gyártáshoz szükséges alkatrészek fogyasztása 100 négyzetméterenként 5,5 cm-es termékvastagság esetén:

• cement - 3,6 tonna;
• gránit rostélyok – 4,5 tonna;
• lágyító S-3 – a betonkeverék legfeljebb 0,7 tömeg%-a;
• festék – a betonkeverék 5:10 tömeg%-a.

Az utak és platformok betoncsempét ma mindenhol használják. Az ára azonban nem mindig felel meg a minőségnek. A megvásárolt példányok gyakran nem bírják az ismételt fagyasztási ciklusokat, és 2-3 év után megrepednek. Ahhoz, hogy kiváló minőségű térköveket biztosítson magának, meg kell tanulnia, hogyan készítsen saját kezűleg burkolólapokat. A folyamat nem igényel drága berendezések és anyagok beszerzését. A lényeg az, hogy megértsük a gyártási technológiát, válasszuk ki a formát és keverjük össze a „helyes” megoldást.

A járdalapok készítésének technológiája meglehetősen egyszerű. A szervezés tervezésekor azonban számos árnyalatot figyelembe kell venni gyártási folyamat.

A terület burkolása járólappal

Vibrocasting vagy vibrocompression: módszerválasztás

A járólapok létrehozásának folyamata két fő irányból áll: vibrációs préselés és vibrációs öntés. Technológiailag vannak különbségek, ami befolyásolja a késztermék tulajdonságait.

Az első módszer drága berendezések - egy vibrációs prés és egy hőkamra - használatát foglalja magában. A kis mennyiségű vizet tartalmazó oldatot a formába töltjük, tömörítjük, nyomásnak és rezgésnek vetjük alá. Ezt követően a munkadarabok elküldésre kerülnek szárító kamra. Magas hőmérsékleten és magas páratartalom mellett a födémek elegendő szilárdságot kapnak az intenzív terhelésű helyeken történő beépítéshez.

A vibrációs öntési technológia magában foglalja a munkakeverék vibráció hatására történő tömörítését - az oldatot egyenletesen elosztják a formán és tömörítik. A megtöltött formákat a szárító állványokra helyezik, majd két nappal később a kész csempéket eltávolítják.

Járdalapok vibropréselése

Házi térburkoló lapok készítése csak vibrációs öntési módszerrel lehetséges. A munkához olcsó eszközöket és felszereléseket használhat, és saját kezével készíthet vibrációs asztalt.

A gyártási ciklus a következő szakaszokból áll:

1. Formák előkészítése.
2. A betonkeverék összekeverése.
3. Rezgőasztalon formázás.
4. A formákban való tárolás és szárítás körülbelül két napig tart.
5. Csempe csupaszítása.

Fontos! A „vibrációs technológiával” készült burkolólapok optimálisan alakíthatók kerti utakés utak. Nem alkalmas parkolóba, mivel szilárdsági jellemzőiben gyengébb a préselt termékeknél.

Házi készítésű vibrocast térkő

Berendezések és eszközök a folyamat megszervezéséhez

Egy adott berendezés megvásárlásának megvalósíthatósága a burkolólapok otthoni gyártásának várható mértékétől függ. A munkához azonban szüksége lesz:

1. Űrlapok. Építőipari piac ajánlatokat széles választéköntőformák térkövek otthoni és tömeggyártásához. A forma anyaga meghatározza a használat kényelmét és tartósságát:
   • szilikon modellek – komplexum létrehozása szerkezeti felületek, a forma 50 ciklust fog kibírni;
   • műanyag - a díszítés egyszerűsége, szilárdsága és tartóssága - 800 gyártási ciklusra tervezve;
   • poliuretán formák – jól tartják a csempe „geometriáját”, élettartama – 100 ciklus.

1. Állvány és szárítóház. A beton „beállításának” helyének számos követelménynek kell megfelelnie:
   • vízszintes állványok - az űrlapok alapjának torzulása elfogadhatatlan;
   • a helyszín elhelyezése árnyékban - a napfénynek való kitettség a késztermékek megrepedéséhez vezethet;
   • az esőtől védő lombkorona jelenléte.

Fontos! Minimális megengedett hőmérséklet burkolólapok természetes száradásához – +10°C.

Változatos formák csempegyártáshoz

A munkához további felszerelésre lesz szüksége: vödörre, lapátra, szintre és gumikesztyűre.

Útmutató a csempeformák készítéséhez

Otthon saját kezűleg készíthet formát fából, műanyagból, gipszből vagy rögtönzött anyagokból burkolólapok burkolásához.

1. lehetőség. Faforma készítése deszkából és rétegelt lemezből:

1. Vágjon ki két részt a táblából, amelyek hossza 3 cm-rel magasabb, mint maga a csempe széle, és a magassága 2 cm-rel magasabb.
2. További két résznek pontosan meg kell egyeznie a csempe méreteivel.
3. Rögzítse a táblákat vas sarkokkal - csavarokat kell becsavarozni, amelyeket a beton megszilárdulása után könnyen eltávolíthatunk.

Tanács. Az oldat faformába öntésekor célszerű elhelyezni erősítő háló a csempevastagság közepén.

Fa kivehető formák

2. lehetőség. A forma létrehozásának legegyszerűbb módja, ha levágjuk egy 5 literes alját. műanyag palack.

A magasság határozza meg a burkolólap vastagságát. Ezen kívül as egyszerű formák A felesleges műanyag edények és csomagolások megteszik. Ha öntés előtt mintás hálót vagy levelet helyez az aljára, az elülső oldal domborműves felületet kap.

Műanyag öntőformák járdalapokhoz

3. lehetőség. Sablon készítése gipszből:

1. Készít gipsz keverékés egy hozzávetőleges burkolóelem, például texturált kerámia csempe kiálló mintával.
2. Készítsen zsaluzatot fából a munkadarab formájának megfelelően, és helyezzen bele csempét.
3. Kezelje a sablont zsírral - ez megakadályozza, hogy a vakolat leragadjon.
4. Hígítsuk fel a gipszet vízzel, adjunk hozzá egy kis lágyítót.
5. Töltsük meg a formát a kapott masszával.
6. Egy nap múlva távolítsa el a zsaluzatot és távolítsa el a csempéket.

Házi készítésű gipszsablon csempéhez

A gipszsablon hátránya a törékenysége. Elütés vagy leejtés esetén nagy a valószínűsége annak, hogy az űrlap eltörik.

4. lehetőség. Munkakészségekkel hegesztőgép, meg tudjuk csinálni fém szerkezet erősítődarabokból vagy lécekből készült egyszerű forma. Vágjon 5 cm széles fémcsíkokat a leendő csempe méretei szerint, és hegessze össze őket. A könnyebb használat érdekében biztosítson fogantyúkat.

Hatszögletű forma fémből készült

A kiváló minőségű habarcs a födémek tartósságának alapja

A burkolólapok habarcsának összetétele a következőket tartalmazza:

• cement;
• nagy és kis töltőanyag;
• festék;
• lágyító;
• rost;
• víz.

A kiváló minőségű cement nem tartalmaz csomókat

Az összetevőket szigorú adagolásban kombinálják, és minden komponensre bizonyos követelmények vonatkoznak.

A burkolólapok otthoni vagy gyártási technológiája az M 500 (minimum M 400) portlandcement felhasználását foglalja magában. Fontos feltétel a cement minősége és „frisssége”. Vásárláskor ellenőrizni kell a gyártás dátumát (havonta a készítmény elveszíti tulajdonságainak 5% -át), a csomók hiányát és a folyóképességet.

Tanács. Egy gyors teszt segít meghatározni a cement minőségét. Lúgos ásványvízzel cementtésztát gyúrunk, és vékony koronggá tekerjük. Jó cement néhány perc alatt megszárad. Ha körülbelül egy órát vett igénybe a száradás, és a lemezt repedések borították, akkor a kompozíciót idegen szennyeződésekkel és rossz minőségű kötőanyaggal egészítették ki.

Homok és zúzott kő - megoldás töltőanyagok

Durva töltőanyagként tiszta gránit szitákat, kavicsokat vagy salakot használnak. Finom töltőanyag - kőbánya ill folyami homok agyag és szennyeződések nélkül. Ha az ökölben összenyomott homok megőrzi csomó alakját, az agyagkomponensek magas tartalmát jelzi.

Lágyítószer kiválasztása a keverék elkészítéséhez

A burkolólapok lágyítója nagy diszpergálhatósága miatt szabályozza a keverék viszkozitását, növelve a termék szilárdságát, kopásállóságát és nedvességállóságát. A szakértők a következő márkák komponenseinek hozzáadását javasolják a megoldáshoz: Plastimix F, Master Silk, „Component”. Az „S-3 szuperplasztifikátor” kiválónak bizonyult.

A szálszálakat betonhabarcs megerősítésére használják. A Micronix 12 mm-es polipropilén szál, a zúzott üvegszál vagy a MicronixBazalt 12 mm-es bazaltszál megfelelő.

Fontos! A rostszál hossza nem haladhatja meg a betonkeverékben lévő durva adalékanyag méretét.

Használt rostfajták

A járólapok habarcsának optimális arányait a táblázat tartalmazza.

A komponensek aránya az oldatban

A házilag készített térkövek színezésének árnyalatai

A csempe színezéséhez ásványi és szerves pigmenteket választanak ki. Az ásványi alapú mesterséges színezékek magas színezőképességgel, vegyszerekkel és hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenálló képességgel rendelkeznek. A természetes pigmentek lehetővé teszik a tompa természetes árnyalatok elérését.

A burkolólapok készítése előtt el kell döntenie a színezés módját:

• színezés a készterméken;
• festék hozzáadása a nyers masszához.

Burkolólapok színezése

Az első módszer meglehetősen munkaigényes, hiszen kiváló minőségű festés sok időt vesz igénybe. A folyamat felgyorsítása érdekében szórópisztolyt használhat, de ebben az esetben nehéz egyenletes színezést elérni.

A második módszer drágább. A vízlepergető bevonatot biztosító száraz festékek drágák, és a tartós és gazdag szín eléréséhez a beton tömegének körülbelül 7%-át kell hozzáadni. Ezért sok kézműves és gyártó használja a kétrétegű öntési módszert.

Az előkészített formát félig színes betonnal, a tetejét színtelen betonnal töltjük ki. Fontos, hogy a feltöltések közötti intervallum ne legyen több 20 percnél. Ez a módszer amellett, hogy pénzt takarít meg, növeli a térkövek szilárdsági jellemzőit.

A csempék lépésről lépésre történő gyártása vibrációs zsugorítási módszerrel

Lépésről lépésre elemezzük, hogyan készítsünk otthoni térburkolatot vibrációs öntési technológiával. A térkövek készítéséhez egyszerű vibrációs asztalt kell készítenie.

Rezgőasztal gyártási rajza

Vibrációs asztal készítése rögtönzött eszközökből

A vibrációs asztal könnyen gyártható és karbantartható kialakítású.

Létrehozásához szüksége lesz következő anyagok:

• acéllemez 5-10 mm vastag - az asztallap alatt;
• fém sarok 5*5 cm - élek létrehozásához az asztalon;
• csatorna furatokkal a motor rögzítéséhez;
• csövek 4*4 cm, vastagság 2 mm – tartóoszlopok;
• csövek 4 * 2 cm - felső keresztlécek gyártásához;
• fémlemezek – a támasztékok talpát képezik;
• rugók, amelyek rezgést biztosítanak;
• csavarok és alátétek a motor rögzítéséhez;
• villanymotor (IV-99E, IV-98E) 0,5-0,9 kW teljesítménnyel;
• elektromos kábel, kapcsoló, konnektor.

Gyártási sorrend:

A forma elkészítése és az oldat keverése

Kitöltés előtt az űrlapot speciális emulzióval ("Lirossin", "Emulsol") kell kenni, vagy helyettesítőiket kell használni:

• szappanos oldat;
• növényi olaj;
• motorolaj.

Tanács. Nem kívánatos a formát sóoldattal kenni - foltokat hagy a termék felületén, és maga a sablon gyorsan romlik.

Az oldatot bizonyos sorrendben összekeverik, az ideiglenes ajánlásoknak megfelelően:

1. Először a homokot, a lágyítót és a festéket összekeverjük. Gyúrási idő - 30-40 másodperc.
2. A száraz keverékhez zúzott követ és cementet adunk. Ezzel a kompozícióval a betonkeverő még egy percig működik.
3. Ezután fokozatosan vizet vezetünk be, amíg meglehetősen sűrű konzisztenciát nem kapunk.
4. Az utolsó lépés az üvegszál hozzáadása és ismételt dagasztás egy percig.

Habarcs komponensek hozzáadása betonkeverőhöz

A saját készítésű csempe keveréknek nem szabad lefolynia a simítóval, ugyanakkor könnyen kitöltheti a formát.

Járdalapok vibrációs öntése és szárítása

Térkő öntési technológia:

1. Helyezze a kikent formákat egy vibrációs asztalra, és öntse bele az oldatot.
2. Kapcsolja be a vibrációs módot 5 percre.
3. Amikor fehér film jelenik meg a keverék felületén, állítsa le a motort. A túlzott rázás az oldat szétválását okozhatja.
4. Helyezze a nyersdarabokat állványokra, fedje le műanyag fóliával, és hagyja 2-3 napig. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze az állványok felületének egyenletességét. Ha a burkolólapok lejtőn száradnak meg, akkor nem lehet őket egyenletesen felhelyezni az ösvényre.

Házi készítésű járdalapok csupaszítása

A késztermék csupaszítása és a formák tisztítása

A beton megkötése után a csempék kivehetők a formából. Az eltávolítás megkönnyítése érdekében a töltelékkel ellátott formát 60-70 °C-ra melegített vízzel töltött edénybe engedjük le. Öt perc elteltével a kész terméket gumi kalapáccsal kiütjük egy puha felületre - kiteríthet egy régi takarót.

A „nyers” csempéket ugyanazon az állványon további 7 napig szárítják, majd raklapra hajtogatják és egy hónap múlva nyerik el végleges keménységüket. Csak ezt követően az anyag készen áll az utak kibélelésére.

Töltsük meg a használt formákat sóoldattal (30 gramm 1 liter vízben asztali só), tisztítsa meg, öblítse le és hagyja megszáradni.

Járdalapok folyami kavicsokkal

Dekoratív csempe kővel: mesterkurzus

On külvárosi terület a térkövek gyönyörűek táj stílusú folyami kövek segítségével. Egyszerű technológia járólap készítés saját kezűleg, elérhető keverék összetétel és természetes anyagok lehetővé teszi az ötlet megvalósítását a dachában.

1. Amikor a kompozíció kész, nyomja be a köveket az oldatba.
2. Fedjük le a formákat celofánnal, és hagyjuk száradni négy napig. A készítményeket naponta kétszer öntözzük vízzel.
3. Amikor a csempék kezdenek eltávolodni a zsaluzattól, a termék penész nélkül eltávolítható és szárítható.

Kompozíció készítése és kövek tömörítése

A burkolólapok saját kezű készítése lenyűgöző folyamat. A lépésenkénti utasításokat követve képes lesz eredeti és minőségi termék, hosszú távú használatra tervezve az udvaron vagy a kertben. Ha nem biztos a sikerben, érdemes mélyebben tanulmányozni a témát szakértőkkel konzultálva.