Alapanyagok parketta gyártásához. Parketta gyártás rendelésre. A blokk parketta gyártási technológiája általánosságban

Annak tudatában, hogy a natúr parketta tele van előnyökkel, nem mindenki tudja, hogy az anyag milyen szakaszokon megy keresztül, amíg elkészül. Mi a parkettagyártás, milyen eszközöket használnak ehhez és milyen mértékben a gyártás parketta deszka eltér a darabanyag gyártási technológiájától? Erről bővebben alább.

Mind a parketta, mind a parketta gyártása több lépcsőben történik. Az első a gyártás, a második a minőségellenőrzés. Az ellenőrzési folyamat során az anyagot szemrevételezéssel ellenőrzik, és speciális eszközöket is használnak.

Mind a parkettagyártás, mind a többi költségvetési lehetőség- a parketták természetes fafajták használatát jelentik. Hagyományosan ez:

• tölgy - világosbarnától sötét színűig;
• dió - jellegzetes vöröses árnyalatú;
• hamu - finom texturált mintával;
• bükk - könnyű textúrájú, arany színű.

A leggyakrabban használt egzotikus fajták:

• olajbogyó;
• merbau;
• csokoládéfa.

Az egzotikus fafajták sajátossága a továbbfejlesztettségük teljesítmény jellemzői. Sok fajta jobban megbirkózik a hőmérsékleti változásokkal, és jobban ellenáll a nedvességnek.

A mozaik parketta átveszi a vezetést a darabos parkettával, ezt követi a panel és a parketta. Az anyag hagyományos méretei: vastagság - 1,5-2,2 cm, hosszúság - 9,5-50 cm, szélesség - 3-15 cm.

Darab parketta gyártása: milyen szakaszokból áll?

A padló befejezéséhez szükséges anyag gyártási folyamata az alkatrészek szárításával és válogatásával kezdődik. A nyersanyagokat raklapra csomagolt nyersdarabok formájában szállítják a gyártásba. Ebben a szakaszban alaposan megvizsgálják az anyagot a vizuális hibák megléte érdekében. Ha van ilyen, az anyagot nem használják fel.

Kiváló minőségű alapanyagokat választanak ki és szárítanak. Erre használnak szárító kamrák, ahol a munkadarabokat több hónapig magas hőmérsékleten hagyják. Ugyanabban a szakaszban hőkezelés anyag - melegítés levegő hozzáférés nélkül, majd természetes hűtés. Az összes elvégzett manipuláció eredménye sűrű és megbízható fa gyártása, amely nem hajlamos a deformációra.

A következő lépés az előkészített fa táblákra vágása bizonyos paraméterekkel és a hibás területek eltávolítása. A kapott alkatrészeket marógépekkel minden oldalról megmunkálják, hogy a megfelelő geometriai formájú részeket és előkészített elülső felületet kapjanak. Ugyanezek a gépek alkalmasak a leendő parketta elemeinek nyelv és hornyok vágására. A kész táblákat becsomagoljuk további eladásra.

Megjegyzendő, hogy a gyártási technológia darab parketta nem a legbonyolultabb, különösen a parketta gyártási technológiájával összehasonlítva. Komplex kialakítás többrétegű elemekből különböző fajták a fa bizonyos nyomot hagy a gyártási folyamaton, és arra kötelezi a gyártókat, hogy tartsák be a megállapított algoritmust.

Hogyan szerezzünk parkettát: gyártási szakaszok

A modern parkettalapok gyártásához mind drága természetes fafajtákat, mind kevésbé értékeseket használnak az aljzat építéséhez. Ez a gyártási folyamat sajátosságaitól, az anyaghoz használt fa kiválasztásától, állapotától és a ragasztó típusától függ. megjelenés, működési tulajdonságokés a leendő bevonat élettartama.

Tehát a parketta gyártása a következő szakaszokból áll:

1. Az elülső réteg létrehozása.
2. Szubsztrát eszköz.
3. Az összes réteg összekapcsolása.

On kezdeti szakaszban, fűrészgép segítségével értékes fából táblákat vágunk a kívánt paraméterű lamellákra. Ezt követően feldolgozzák őket marógép, biztosítva a termékek megfelelő átvételét geometriai formák. A lécek kenve vannak ragasztók, az elülső réteg megszerzése, amely után a kívánt eredménytől függően hőkezelést, fehérítést vagy gyalulást végeznek.

Háttér létrehozásához szélű deszka Olcsó fafajtákat, gyakran tűlevelűeket, fűrészelnek. A harmadik réteg furnérlemez tűlevelű fák a szerkezet stabilizálására tervezték. Az elkészült táblákat marógéppel dolgozzuk fel, így a megfelelő geometriai arányú, tiszta felületű termékeket kapunk.

Az utolsó szakasz a tábla rétegeinek rögzítése, amikor az elülső részt a másik kettőhöz ragasztják. A második réteg hornyos reteszelő csatlakozással vagy forgószögű zárral van felszerelve. A tábla második és harmadik részét úgy ragasztják össze, hogy a szálak egymásra merőleges síkokat képezzenek. Ez a csatlakozási mód növeli a termék szilárdsági jellemzőit, beleértve a hirtelen hőmérséklet-változások és a páratartalom változásának körülményeit is.

Berendezések parkettagyártáshoz – melyiket használják?

A folyamat kialakításához szocializált berendezésekre lesz szükség a parketta vagy parketta gyártásához. A legfontosabb gépek:

• fűrésztelep gépesített nyersanyag betáplálással;
• élező és beállító berendezések fűrészekhez;
• szárító (több szárítási móddal);
• nedvességmérők;
• parkettasor - a gyártás alapja (beleértve egy csapvágót és egy 4-oldalas gyalut);
• asztalos előkészítő szakasz.

A parkettagyártáshoz szükséges berendezéseken kívül gondolnia kell annak a helyiségnek a helyére és elrendezésére, ahol a munka zajlik. Kezdetben elég lesz egy 200 négyzetméteres szoba.

Ha az összes berendezést nem lehet beltéren elhelyezni, akkor annak egy része kívül található, például egy fűrésztelep a műhely határain kívül is elhelyezhető előtetővel. Egy körfa raktárhoz pedig még lombkorona sem kell.

A darab parketta négyzetméterenkénti költsége 60% alapanyagból és 15% energiaköltségből áll. A többi az alkalmazottak fizetésének költsége. Általánosságban elmondható, hogy egy parkettagyártó vállalkozás jövedelmezősége legalább 15%.

A természetes fával való munkavégzésre szolgáló helyiség elrendezésével kapcsolatos nehézségek elkerülése érdekében célszerű a gyártást egy speciális fafeldolgozásra felszerelt műhelyben megkezdeni, figyelembe véve a tűzbiztonsági előírásokat.

Végül pedig nyersanyagok beszerzése parketta készítéséhez természetes fa(általában tölgyből és kőrisből készült), érdemes megjegyezni a minőségét igazoló dokumentumokat. A munkadarabokat sugárbiztonsági tanúsítvánnyal és az Egészségügyi Minisztérium higiéniai tanúsítvánnyal kell ellátni. Csak minősített alapanyagok teszik lehetővé ennek eredményeként minősített parketta beszerzését.

Összegzésként megjegyezzük, hogy a parketta és a darab parketta gyártási technológiája szinte minden gyártónál azonos. Vannak különbségek, de csak a lépések sorrendjében és a feldolgozási módszerekben. A gyártók hozzáállása az anyagok ellenőrzésével vagy hiányával történő előállításához az egyes szakaszokban is eltérő.

Ivan Kovalenko ellátogatott egy parkettagyártó üzembe, és ezt tudta meg.

Parkettagyártó üzem – elvárások

A Parketoff cég meghívást kapott, hogy látogassa meg új üzem a moszkvai régióban. Egyrészt megígérték, hogy bemutatják Oroszország legmodernebb parkettagyártását – és ez ígéretesen hangzott. De másrészt: milyen képeket rajzolsz magadnak, amikor meghívnak egy orosz gyártóműhelybe?

Ilyen vagyok: sötétség, kosz, migránsok, a sarokban egy egér surran, mindenhol dübörög – ez a gépek zümmögése. És nem számít, hogy pontosan mit termel az üzem - konzervet, kolbászt, terepjárókat vagy parkettát -, így fog kinézni:

A Moszkva melletti orosz utakon mentünk az üzembe: kátyúk, dudorok, aszfalt volt-e vagy sem, nem világos. Miközben vezetünk, eszembe jut, mit ígértek, hogy megmutatják nekünk – mi a csoda az orosz valóság közepette?

Parketoff üzem a moszkvai régióban. Mit ígértek nekünk?

Csak idézem a hivatalos előadás szövegét, amelyet postai úton küldtek nekem:

„A parkettánkat házon belül gyártjuk modern felszerelés. A mi vonalunk befejező bevonat– Európa egyik legjobbja.”

Nem találtam információt a növényről az interneten, még kevésbé fényképeket. Szóval ez szó szerint egy utazás volt az ismeretlenbe :)

Ez az üzem például parkettát gyárt. Ez egy pár Goodwin által tervezett deszka dekor.

A műszaki deszka egy olyan parkettafajta, ahol csak értékes fafajták vannak felső réteg, alatta pedig kiváló minőségű nyír rétegelt lemez. Nagyon drágának néz ki, teljesen természetes érzés, és árban is olcsóbb.

Parkettagyártó üzem: amit valójában láttunk

„Nem szórunk port vendégeink szemébe – ez nem érdekünk” – figyelmeztetett a Parketoff cég vezetője, Roman Smirnov. Érdekünk, hogy olyan működő üzleti modellt hozzunk létre, amely lehetővé teszi számunkra, hogy jó termékeket készítsünk, és pénzt keressünk belőlük.”

Beengednek minket egy nagy hangárba – ez az üzem egyik épülete. Hatalmas táblák halmaza. Egy kis rakodó halad.

A szememmel keresek koszt, de nem találom.

– Hol a kosz? - kérdezem az üzem alkalmazottjától, aki a közelben volt

„Gondoskodunk róla, hogy ez ne történhessen meg” – válaszolja.

És ez igaz – mindenhol tiszta. Biztosítottam, hogy ez nem vendéglátás, hanem mindennapi élet.

Az elsődleges feldolgozó műhelyben (később elmondom az összes szakaszt) zöldes világítás van. Azt mondják – csak úgy.

Az egyik munkás. Itt persze "pózol" egy kicsit :)

Hogyan készítsünk parkettát

Általánosságban elmondható, hogy minden gyártó szigorúan őrzi gyártási titkait. Egyrészt a parketta készítésének sémája mindenhol ugyanaz, másrészt minden gyárnak megvannak a saját termelési árnyalatai és (ami a legfontosabb) felszerelései: gépek, berendezések - minden, ami automatizálja a gyártást és a legmagasabb minőséget teszi. .

A szerszámgépek és berendezések általában a „szentek szentjei” minden növény számára, és úgy becsülik őket, mint a Coca-Cola ital receptjét. Például senki nem adott egyetlen nevet sem a gépnek.

De sikerült titokban lefilmeznünk valamit. Ez ugyanaz a befejező vonal, amelyre a gyár olyan büszke. Itt kapják meg a táblák végső színüket és lakkozzák őket. Fedett zöld fényés sötét, tehát ez a képminőség:

Egy másik perspektíva. Szentek szentje!

Parketta gyártási technológia

Röviden elmondom, hogy egy szilárd tábla milyen szakaszokon megy keresztül – a „karcolástól” a teljes készenlétig. A tömör deszka a legrangosabb parkettatípus, amikor az egész deszka értékes faanyagból áll (a parketta és a mérnöki táblák többrétegű szerkezetek - megvannak a maguk "előnyei", de ez már nem olyan "autentikus" parketta tömör táblaként, de a laminátum általában csak egy falap utánzata).

Tehát a gyártási technológia tömör táblaígy néz ki:

1. Mindenekelőtt a kezdeti fadarabokat (vagyis azt, ami a fatörzsből megmaradt) kisebb darabokra fűrészeljük, amelyek megközelítőleg megfelelnek a tábla végleges méreteinek. Egymásra vannak rakva.

2. Ezt követően következik a nagyon fontos szárítási szakasz. A tábla páratartalmának 9%-ra kell csökkennie.

3. Szárítás után, amely akár egy hónapig vagy tovább is tarthat, a munkadarabot minden oldalról megmarják - hogy megkapják a szükséges űrlapotés létrehozni alapfelületek. A felületek egyenletessége már nem hasonlítható össze a korábbiakkal.

5. Ezután a kapott táblákat a műhelybe küldik, ahol (szükség esetén) gittelve és a terv által tervezett megmunkáláson esnek át: csiszolva vagy kézzel megmunkálva, amikor szükséges, hogy a tábla enyhén hullámos/öregedett profilt kapjon. .

6. Ezután a táblát csiszoljuk.

7. Ezután átmegy a végső bevonat „felhordási” vonalán - ott festik és lakkozzák (vagy olajjal impregnálják).

8. Kész a tábla, lehet pakolni!

Természetesen minden szakaszban vannak árnyalatok, de ez az általános kép. Általában minden, ha nem veszi figyelembe a szárítást, kevesebb mint egy napot vesz igénybe.

„És több mint 1000 négyzetmétert tudunk gyártani naponta!” – mondja büszkén a gyártási igazgató. És mondott néhány vicces árnyalatot:

Ezt mondták nekem

A termelők kerülik azokat a fákat, amelyeket mondjuk kivágtak Brjanszki régió. A Nagy idején aktív csaták zajlottak Honvédő Háborúés golyók és kagylótöredékek maradtak a fákon.

Egyes gyárak azonban olyan speciális berendezésekkel rendelkeznek, amelyek képesek a fát ugyanazokat a golyókat keresni. Ugyanezek a szkennerek meg tudják mondani, hogyan kell a legjobban vágni a munkadarabot.

A parkettagyártók előnyben részesítik a télen kivágott fák fát. Ezután kevésbé nedves - gyorsabban szárad. Azokból a törzsekből, amelyeket tavasszal kivágnak, a nedvesség szó szerint „árad”

A Parketoff cég talán az egyetlen Oroszországban, amely beindította a tömör és mérnöki táblák gyártását Oroszországban, és teljes értékű vonallal rendelkezik a befejező bevonat felhordására. Azt mondják, hogy csak Karéliában van valami hasonló.

mi az eredmény?

Nem lehetett kideríteni az összes számot és titkot - nem mondták el, és ha magam is rájöttem volna, nem engedtek volna ki :)))))

A parketta (látszólag egyszerű deszka - ami itt trükkös lehet) gyártása egy egész készség.

Minden üzem többféle táblát gyárt, amelyek mindegyike megfelel a vevő saját céljainak és helyzeteinek. Van, amelyik tartósabb, van, amelyik könnyebben felszerelhető, van, amelyik erősebb és praktikusabb. Erről többet megtudhat.

Roman Smirnov, a cég vezetője interjút ígért. Ennek során igyekszünk mindent megtanulni a gyártásról és a parkettázásról, amit a kirándulás során nem láthattunk.

Például még mindig nem értem – minden látott ellenére –, hogy miért olyan drágák a boltokban a fadarabok, még festve és díszítve is. Bár ezt egyszer megpróbálta elmagyarázni egy parketoffi marketinges :)

A Parquet Fashion cég rendelkezik saját termelés. A gyártás a padlóburkolatok területén a legfejlettebb berendezésekkel van felszerelve. Több mint 120 fajtával dolgozunk – hagyományos és ritka és egzotikus egyaránt. Minden fa többlépcsős szelekción megy keresztül, méretek és szelekciók között válogatva, ennek köszönhetően elérjük kiváló minőségű gyártott moduláris és művészi parketta. Gyártásunk exkluzív parketta gyártására koncentrál, falpanelek, ablakpárkányok, munkalapok, kazettás mennyezetek, lépcsők. Termékeinket teljes ciklusban gyártjuk - a fakitermeléstől a beépítésre kész elemek gyártásáig.

Munkánk során kizárólag speciális, nagy pontosságú német és olasz gépeket használunk, valamint fizikai munka a modulok és tervek legösszetettebb formáinak elkészítésekor. Semmi sem hasonlítható össze a kézművesek által kézzel készített termék színvonalával és minőségével.

Az általunk használt parkettamegmunkáló berendezések:

§ Automatizált UV festősor „Cefla” Italy, parketta ultraprecíz és tiszta festéséhez (tömör parketta, darab parketta, műparketta, parketta deszka). Az ilyen vonallal felvitt lakkot vagy olajat ultraibolya sugárzásnak kitéve egy nagyon rövid idő. Az ilyen bevonatok egyik előnye az ellenálló képességük napfény, a bevonat nem fakul tovább és nem fakul ki a napon, miközben megtartja eredeti színét.

§ Gépek – CNC "Griggio" Olaszország (számjegyvezérlésű gépek) ill vákuum asztal, amelyek moduláris és művészi parketta minták összetett íves töredékeinek nagy pontosságú előállítását biztosítják. A termék pontosságának biztosítása tizedmilliméterig. Ezekkel a gépekkel igazi remekműveket készíthetünk fából. Ma már 3 méter átmérőjű rozettákat (művészi parkettát) gyártunk.

§ „Schroeder” (Németország), „Griggio” Olaszország kefegépek – további könnyítések létrehozására szolgálnak munkafelület parkett Fémkefék segítségével kiválasztják (eltávolítják) a puha farostokat, hagyva a legerősebbeket, ezáltal felfedve a fa textúráját és mintáját, ami kiemeli annak szépségét. Az ügyfél kívánsága szerint állíthatja be a fogmosás mélységét.

§ Dombornyomó gépek "COSTA" Olaszország - az egyik legújabb innováció a parketta megmunkálásában. Hengerek segítségével, amelyekre egy bizonyos mintát alkalmaznak, nyomás alatt hengereljük a munkadarabot a tengely melegítésével, így a parkettán egy folyamatos háromdimenziós minta formájában lenyomatozzuk. Ezzel a technológiával és az azt követő festéssel 3D hatások érhetők el (a padló terjedelmesnek tűnik), valamint öregedési hatások.

§ Gép kézi kaparáshoz, ezt a hatást hullámnak nevezik

A Griggio (Olaszország), Weinig (Németország) berendezéseivel művészi és moduláris parkettát gyártunk tömör és mérnöki kivitelben. A modulok a végének ragasztásával, majd a modul krimpelésével és kalibrálásával készülnek, ami lehetővé teszi az ideális geometria elérését. Modulok gyártása szilárd anyagból fa tömb, lehetővé teszi a modul élettartamának jelentős meghosszabbítását, és lehetővé teszi annak helyreállítását és helyreállítását akár 20-50 éves időtartamra. Parketta A Fashion modulok berakhatók különféle elemek: fém, kompozit anyagok, színes gyanták, márvány, parafa, bőr, kő, Swarovski strasszok és egyéb elemek.

A Parquet Fashion termelésünk saját stúdióval rendelkezik a színek kiválasztására a megrendelő számára. A festést akár automatizált vonalon, akár manuálisan végezhetjük, ami egyedibbé, egyedibbé teszi a terméket. A színválasztási szolgáltatás próbaszíneket, elhatározást tartalmaz szükséges méreteket, az anyag és a konstrukció típusának meghatározása. IN utóbbi időben Egyre népszerűbbek az öregedő hatások (vintage parketta), valamint a patinálás és a kézi kaparás. Ezt a fajta kezelést manuálisan alkalmazzuk, egyedi, egyedi domborművet alkotva a parkettán.

A késztermékeket gondosan, speciális módon csomagolják, hogy megakadályozzák a szállítást. mechanikai sérülés. Garantáljuk a kiváló minőségű termékeket. Reméljük, értékelni fogja képességeinket és hajlandóságunkat hatékonyan végezni munkánkat.

Ma már okunk van azt állítani, hogy a parkettagyártás az egyik olyan vállalkozás, amely sikeresebben fejlődik nem a központban, hanem Oroszország régióiban.

Orosz parkettapiac

Ennek bizonyítéka két orosz vezetők parkettagyártás - Obninsky üzem és a Zarya gyár, amely a Kaluga régióban található. Számos orosz létezése márkák A parketta tükrözi ennek az üzletnek a növekvő kereskedelmi vonzerejét, hiányos listát mutatunk be ezekről: Alloro, Junglewood, „Adygea-Parquet”, „Artparket „Amber Strand”, „Bond”, „Maikop Parquet”, „Romanovsky Parquet” ”, „ Öreg Mester", "Az orosz parketta hagyományai".

A parketta fő fogyasztója az építőipar. Szintén fontos az együttműködés a vasboltokkal, és különösen a szupermarketekkel. Az „Otthon és élet” magazin által végzett felmérés kimutatta, hogy az orosz építőipari cégek 75%-a úgy érzi, hogy hiányzik a minőségi parketta. A parkettagyártás technológiája fejlődik, amit a fent bemutatott különböző márkák csokor is pontosan bizonyít.

Hol és hogyan lehet vállalkozást nyitni?

A vállalkozónak, mielőtt a parkettagyártó üzletbe lépne, egyszerre több fontos tényezőt is figyelembe kell vennie és össze kell hangolnia.

A „technikai” kérdések rendkívül fontosak. Fakitermelő vállalkozások vagy fűrészüzemek működjenek a közelben, és természetesen a parkettagyártáshoz használt fa ipari mennyiségben nőjön.

Biztosítani kell a megszakítás nélküli villamosenergia-átvitelt (ideális esetben két alternatív távvezetékről). Fontosak a termékvásárlások előzetes megállapodásai a fejlesztőkkel (SMU stb.).

A gyártás során felmerülő esetleges kockázatok minimalizálása érdekében az optimális lépés egy kis fafeldolgozó üzem bérlése lenne a város szélén. Ott, egy speciálisan felszerelt termelő helyiségek, parketta gyártására szolgáló berendezések vannak beépítve. (Ugyanakkor kezdetben maga az üzleti projekt biztosítja a szervezeti és műszaki követelményeknek szabályozó hatóságok.)

Termelőterület tervezés

A gyártás helyének a gyártási folyamat végrehajtásának sorrendjétől kell függenie. Fontos, hogy a fűrészüzemhez kényelmes bekötőút álljon rendelkezésre. A fűrésztelep területére 50-100 m2-es terület van kijelölve, amely fölé egy lombkorona került beépítésre. Tervezet tábla- a fűrészüzemi termékeket az előkészítő terület közelében tárolják, amelyhez a helyiségeket kijelölik termelési terület kb 90 m2. Az utolsó szakaszhoz - "befejezés", amelyet parkettasorral végeznek - 60 m 2 -re lesz szükség. Így a parkettagyártás teljes becsült területe körülbelül 200 m2.

Milyen parkettát szeretne?

A statisztikák szerint a parkettagyártás „növekszik”. A szakértők szerint a további fejlődés sajátos pszichológiai ösztönzője az alacsony minőségű áruk túlsúlya az orosz piacon (valamint más FÁK-országokban). A vállalkozók, amikor parketta üzletet nyitnak, igyekeznek bemutatni termékeik magasabb minőségét. Ezért akár kis termelés, amely megalapozta egy keresett termék előállítását.

Milyen parkettagyártást lenne célszerű fejleszteni? Következzünk a legkeresettebbek közül, majd először a darab pozicionálása következik, ezt követi a mozaik, majd a parketta (többrétegű) és végül a panellap. A többrétegű parketta további befektetést igényel a ragasztógyártás terén. Természetesen ezekre a célokra célszerű importált gépeket használni a parketta gyártásához.

És mégis, az orosz vállalkozók többsége darabparkettát gyárt. Ez egy szabványos technológiailag fejlett texturált deszka, amelyet általában 1,5-2,2 cm vastagságban, 3-15 cm-es szélességben, 9,5-50 cm-es hosszúságban gyártanak. Mindenki ismeri a klasszikus, ismerős „szovjet” formátumot - 15 x 45 x 250 mm, a többit Europarquetnek tekintik. A parkettát mereven rögzítik egymáshoz két oldalsó nyelv két hornyos összekapcsolásával.

Különböző fa - más parketta

Minden parkettát gyártó vállalkozó egy adott piacra koncentrál, és ennek megfelelően választja ki az igényeinek megfelelő gyártási alapanyagokat. Köztudott, hogy a textúra bármely parkettaés mintázata a fa fajtájától függ. Kreatív megközelítés A művészi parketta gyártása megköveteli a fafajták kiválasztását.

Adjunk példát néhány parkettafajtára (a felhasznált alapanyagtól függően). A tölgy parketta valószínűleg a legnépszerűbb Európában, talán a történelmi hagyományoknak köszönhetően. A tölgyet ősidők óta az erő és erő megtestesítőjének tartották, talán ezért is van hagyományosan különleges kereslet a belőle készült termékek iránt. A mérsékelt égövi fatermékek közül az egyik legtartósabb. A szín változhat: a világosbarnától a sötét nemes árnyalatú mocsári tölgyig (a legdrágább).

A bükk parketta enyhén texturált, de lágy meleg világos minta: a sárgás árnyalatú fehérestől a gazdag aranybarnáig. Ennek ellenére faanyagát a tölgyfával együtt értékelik az igazi parkettaínyencek - a britek.

Figyelemre méltó, hogy további gőzkezeléssel ez a fa vöröses színt kap. (A parkettagyártás is alkalmazza ezt a módszert néha.) A kőris parketta is csodálatosan készül. Amellett, hogy nem kevésbé tartós, mint a tölgy, finom textúrájú mintával rendelkezik. Tarka, vöröses árnyalatú diófa parkettává alakítva, fényes mintájának köszönhetően igazán fantasztikus paneleket tud alkotni a padlón. A világos nyír parketta is népszerű.

Teljes körű parkettagyártás

Parketta gyártás teljes ciklus több szakaszt tartalmaz.

Először is az erdő elsődleges feldolgozása fűrészmalommal (az orosz ára 50 ezer dollár) és szárítóval (15-20 ezer dollár).

Ezután jön az előkészítő szakasz. Ennek keretén belül a termékek vastagságát többfűrészes géppel állítják be (5-15 ezer dollár). A fő feldolgozás négyoldalasan történik gyalugép(12-15 ezer dollár) és egy keresztvágó gép (2-4 ezer dollár), profilozott deszkákat szabványos „darabokra” vágva.

És végül maga a parkettasor, amely négyoldalas gyalugéppel és csapvágóval kombinálva (60 ezer dollár Orosz gyártó), 220 ezer dollárig – importált).

Ha egy vállalkozó a külföldi piacon versenyképes parkettagyártást kíván megszervezni, akkor az ISO9001 és a DIN szabványok szerint kell eljárnia. Legalább a gyártási folyamat utolsó szakaszában importált berendezésekre lesz szükség. A termelésbe való beruházás ugyanakkor 500 ezer dollárt tesz ki. Érdemes megemlíteni, hogy a termékminőség javításának ösztönöznie kell a munkavállalók bérét?

Az orosz gyártmányú gépekkel kiszolgált teljes ciklusú gyártás kevesebbe fog kerülni - 250 ezer dollár. Megfelel az orosz GOST szabványoknak, és az orosz piacra irányul.

Művészi parketta

A művészi parketta gyártása Oroszországban a 18. században kezdődött, amikor a szentpétervári paloták épültek. Az akkori kézművesek több mint 50 fajta fát használtak. A modern ipari gyártás a színes csíkok alapra ragasztásán alapul (ún. intarzia technika).

Az ilyen parketta készítésekor a farétegek egymásra merőlegesen fekszenek az alapra. Ebben a kombinációban rostjaik textúrája tűnik a legelőnyösebbnek. Az elülső réteg kiváló minőségű, 5-6 mm vastag fából készült. Az ilyen terméket alaposan lakkozzák, általában 5 rétegben.

Gazdaságos lehetőség parkettagyártáshoz

Egy vállalkozó, aki bármilyen vállalkozást „kipróbál”, a szükséges összegű befektetésből származik. A darabos parketta előállításának költsége az előkészített alapanyagok vásárlásakor elérheti az 50 ezer dollárt.

Ugyanakkor a vállalkozó szelektíven vásárol parkettagépeket: parkettasort Orosz termelés 20 ezer dollár értékben, és fel is szereli előkészítő terület, ami minimum 20 ezer dollárba fog kerülni. A berendezések beszerzése, telepítése, bevezetése, valamint az alapanyagok beszerzési költsége a fent említett 50 ezer dollárt teszi ki.

A gyártó vállalkozó azonban nem áll meg egy ilyen felvásárlásnál. Miután kifizette ezt a gazdaságos lehetőséget a vállalkozás „indításához”, továbbra is befektet a termelésbe, és megpróbálja megszervezni annak teljes ciklusát.

Parketta üzlet és emberi tényező

Nem szabad elfelejteni régi igazság- "A személyzet mindent eldönt." Kezdetben érdemes megbízható asszisztenseket felvenni: hozzáértő könyvelő-közgazdász, technológus és marketing specialista-sofőr.

Nem nélkülözheti a termelési könyvelőt sem. Végül is a gyártási problémákon kívül sok dokumentumot kell elkészítenie: munkaszerződések, munkarend, személyzeti asztal, személyi kártyák, könyvelés munkanyilvántartások, megrendelések regisztrációja.

Az „erős” technológus az üzleti siker kulcsa is. Végül is a gyártást a DSTU 3819-98 és GOST 862.1-85 és DSTU 3819-98 szabványok szerint kell megszervezni, amelyek szabályozzák a gyártási tűréshatárokat, a feldolgozás görbületét és tisztaságát, valamint a hibák megengedett mértékét.

A marketingvezető tevékenységi köre a piackutatás, a beszállítókkal való szerződéskötés, az alapanyagok szállítása és a szállítás késztermékek, értékesítésének megvalósítása.

A dolgozók kiválasztásánál az elsődleges szempont a berendezés kezelésének képessége, szükség esetén a parkettakészítő gép javítására, beállítására. A dolgozók általános egészségi állapota is fontos, mert a fő munkájuk mellett be-, ki- és raktározásuk is szükséges.

A parketta üzletág jövedelmezősége

Százalékosan a parkettagyártás költségei a következők: 60% - nyersanyagköltség, 15% - villamos energia és egyéb energiaforrások fizetése, 20% - bérek a személyzetnek. Ami fontos, az a termelés ritmikus működése, teljes kapacitása, az állásidő és a túlkészletek hiánya. A parketta gyártására szolgáló berendezéseknek leállás nélkül kell működniük. Ezen feltételek teljesülése esetén a parkettagyártó üzletág jövedelmezősége 15%.

A vállalkozók azonban nem állnak meg itt, tovább növelik a jövedelmezőséget a teljes termelési ciklus megvalósításával: a fakitermeléstől a parkettázásig. Hiszen a parketta beépítésével kombinált értékesítése 2,2-szeresére emeli a kiskereskedelmi árat. A parketta helyes lerakása szakképzettséget igényel. Akik ezt az irányt fejlesztették termelő vállalkozások Köztük van egy építőcsapat is, akik parkettát raknak le.

Következtetés

A parkettagyártás élő, alkotó folyamat.

Sok tényezőt érint. Gyártási folyamatés számvitel, ritmikus munkavégzés a termékek beszállítóival és vásárlóival, munkatermelékenység, termékminőség.

Az elért termelési szint egyenesen arányos a vállalkozás jövedelmezőségével. Így, négyzetméter a kiváló minőségű import parketta 100 dollárba, a művészi parketta gyártását bemutató „Hermitage class” pedig 300 dollárba kerül.

És persze a tökéletes módja A gyártó vállalkozók számára a kereslet optimalizálása a hálózati hardverboltokkal való együttműködés.

A parketta gyártásában fontos szakasz a fafajták kiválasztása a gyártás alapanyagául padlóburkolat bármilyen alakú. A parketta deszkák az egyik első helyet foglalják el a padlóburkolatok népszerűségében. A termék kiválóan helyettesíti a parkettát, és tulajdonságait tekintve semmivel sem rosszabb.

A parketta típusai

A tábla szerkezete három rétegű különböző típusok faipari Az alsó és középső réteg kevésbé értékes fafajtákból készül. Nyersanyagként fenyőt vagy vörösfenyőt használnak. A rétegek úgy vannak elrendezve, hogy mindegyik szála merőleges legyen egymásra. A felső réteghez drága fát használnak, amelynek szálait a vászon mentén irányítják. A szálak ilyen elrendezésének köszönhetően a parketta tartóssá válik, és a beszerelés után nem deformálódik.

A parketta deszkák fafajtában és méretben különböznek. Felső dekoratív réteg hagyományos és egzotikus fafajtákból készülhet. Mindegyik fajta különbözik egymástól színben, keménységben és mintázatban. Modern technológiák képesek a fának különböző árnyalatokat adni, érdessé tenni a felületet és bevezetni az öregedés elemét.

A parketta a következő anyagokból készül:

• tölgy;
• bükkfa;
• dió;
• hamu;
• csokoládéfa;
• olajbogyó.

A lamellák száma alapján a táblát egy-, két- és háromsávosra osztják. A legdrágább az egycsíkos termékek gyártása. A termék teteje speciális lakkokkal és olajokkal van bevonva, amelyek simává, tartóssá és különböző mechanikai hatásokkal szemben ellenállóvá teszik a felületet. A lakkbevonat gazdagságot és tisztaságot kölcsönöz a táblának. Köszönhetően zár csatlakozás Az összeszerelési folyamat nem sok időt vesz igénybe. A felület kellemes tapintású. A termék kiváló hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, és nem halmoz fel statikus elektromosságot.