Szélezett fűrészáru kiszállítása egy szalagfűrészüzemben. Hasznos fűrészáru hozam. Hogyan függ a fatermelés százalékos aránya a fűrészelési technológiától?

A fűrészáru hozamai től kerek faanyag

Az ENSZ Európai Bizottsága/FAO Fabizottságának ECE/TIM/DP/49 jelentésében a fa átszámítási tényezőiről különböző típusok erdészeti termékek, különösen a körfa fűrészáru hozam együtthatói vannak megadva. Ezek az adatok 16 ország tapasztalatai alapján a fafeldolgozó vállalkozások számára iránymutatásul szolgálhatnak, mint világszabvány.

A fűrészáru a tömörfa fűrészáru termékek jelentős részét takarja. Széles kínálattal rendelkeznek a szélezetlen, frissen fűrészelt fűrészárutól a szélezett, száraz, méretezett és gyalult fűrészáruig. Az előállított termékek típusa jelentős hatással van a körfa fűrészáru-végtermékek hozamára. Tehát egytől köbméter kerek fát kaphat 0,8 m3 nem szélű fűrészárués csak 0,4 m3 száraz szélezett, válogatott és gyalult fűrészáru. Ezért különböző országokban felkérték, hogy adják meg hozamarányukat a fatermékek különböző kategóriáihoz, hogy megértsék, miért térnek el ennyire egymástól a nemzeti fakitermelési arányok.

Például Németországban 1 m3 puhafa fűrészáru előállításához 1,67 m3 kerekfára van szükség, míg az USA-ban 2,04 m3. Első pillantásra úgy tűnhet, hogy az Egyesült Államokban a fűrészelés kevésbé hatékony Németországhoz képest (az adott együttható azt jelzi, hogy az Egyesült Államokban azonos mennyiségű fűrészáru előállításához 22%-kal több gömbfa szükséges). De ha közelebbről megvizsgáljuk az azonos típusú fűrészáru, például a nyers és száraz fűrészáru előállítását, kiderül, hogy ezekben az országokban hasonlóak a fűrészáru hozamai. Ez azt jelenti, hogy a fűrészáru hozamarányok különbségei a különböző fajták termelésében rejlenek elkészült termékek. Nyilvánvaló, hogy Németországban több durván vágott fűrészárut, míg az USA-ban több száraz és gyalult fűrészárut.

Egyes országok megjegyzik, hogy országuk fűrészárutermelését frissen fűrészelt formában rögzítik, hogy elkerüljék a száraz és gyalult fűrészáru mennyiségének kétszeres mérését. Ezzel ellentétben más országok, különösen a skandináv régió ill Észak Amerika, ahol a fűrészáru térfogatát leggyakrabban a végső feldolgozás figyelembevételével adják meg. Ez például 1,57 (64%) vagy 1,75 (57%) durva zöldfűrészáru-hozamarányt eredményezhet száraz fűrészáru esetében, vagy 2,27 (44%) gyalult és kész fűrészáru esetében, amint azt az alábbi diagram mutatja.

Címkék és kulcsmondatok

a tábla hossza 1,5 m3 kerek faanyagnak felel meg, Hány doboz jön ki egy kockából?, fűrészáru fogyasztás 1 darab vágáshoz - mennyi a hulladék?, Kimenet 1 köbmétertől, fűrészáru hozama egy rönkből, Deszkák szárításakor a z10kubiv jelenti a kiutat, Hány raklap jön ki egy munkadarab kockából?, Hány vágatlan deszka jön ki egy kockából?, fűrészáru hozam kalkulátor, a tábla kimenete nincs kiélezve a kockából


A portál népszerűsítése érdekében ossza meg ezt az információt a közösségi hálózatokon:

Szélezetlen táblák……………………………………………. 13 Üzleti födém…………………………………………………….. 16 Fűrészpor és dugványok……………………………………………………………… ……. 13 Zsugorodás……………………………………………………………. 8 A gyakorlati számítások elvégzésekor ezeket a számokat a helyi viszonyok tanulmányozása alapján kell tisztázni. Fa kéregtelenítési hulladék. A fán talált kéreg mennyisége elsősorban a fafajtól, valamint a fák életkorától, növekedési körülményeitől, törzsátmérőjétől stb. függ. A vállalkozásoknál a fa kéregtelenítésével nyert kéreg teljes mennyisége, figyelembe véve a fakéreg elvesztését is. kéreg a fakitermelési folyamat során, az értékesíthető fa mennyiségének 10-14,5%-a között változik. A fa tutajon történő szállítása során a kéreg egy része leesik, és a tényleges kéreghozam átlagosan 8...

A fűrészáru hozamára vonatkozó jelenlegi normák fűrészeléskor

Például ha a magban korhadás van, akkor a rönköt szétválogatják és fűrészáruvá fűrészelik, ahelyett, hogy faanyaggá alakítanák.

Vagy fordítva, ha a szijács korhadt, de a középső részből gerenda jön ki, a rönk pedig farönk, akkor fűrészeléshez fűrészáruvá válogatjuk.

Hasonlóan kell gondolkodni a kékség és a görbület tekintetében.
Hozzávetőleges hozam fajtánként A helyzet fajtánként elég érdekes.

Figyelem

Kiderül, hogy a kiváló minőségű termékek hozamának százalékos aránya a következő tényezőktől függ:

• A fűrészáru termelési együtthatója kerek fából.

Az osztályzat nem közvetlenül, hanem közvetve függ.

Útmutató a másodlagos faanyag mennyiségének meghatározásához

1. táblázat - Deszkák hozama körfa fűrészelésekor Átmérő, cm A legmagasabb fokozatok hozama, % 12 - 16 Az első osztály hozama 40% 18 - 22 átlagosan 50% 24 - 26 kb. 50% 28 - 40 fűrészáru, in a fa termelése kaphat mutatókat kb 70% 42 - 60 kb 60 - 70% Hogyan függ a fűrészáru termelés százalékos aránya a fűrészelési technológiától?Az átmérőn, minőségen, hibákon (görbület) és hosszon kívül a deszka kibocsátásának százalékos aránya a fa fűrészelésének technológiájától és a berendezés típusától függ.

A körfa fűrészelésének szakaszai

Info

Csak osztályozott fát vág;

• A körfűrész berendezés egyedi vágások szerint vág - ez nagy plusz a kapott anyagokhoz, mind minőségben, mind mennyiségben.
Videó a témában És most megválaszolom, miért nem mindig jó a magas hozam, de minden egyszerű nagyon magas árfolyamon, nő a fogyó táblák mennyisége.

Fontos

Az eredmény alacsony minőségű fűrészáru és annak összköltsége egy rönkből egy bizonyos ponton alacsonyabb lesz, mint a minőségi anyagok költsége.

Igen, és a megvalósítás nem minőségi anyag nehezebb lehet.

Fahulladék mennyisége

A fűrészelés során különféle hulladékok keletkeznek, amelyeket bizonyos esetekben energetikai célokra használnak fel.

A rönkök kerületi részéből tömbös fűrésztelepi hulladék képződik, amely a rönkök előzetes hántolásának hiányában akkora mennyiségű kérget tartalmaz, hogy pépesítésre, gyártásra felhasználható legyen. fa táblák lehetetlen.

Különböző típusú képződési mennyiségek fahulladék táblázatban a fűrészelt alapanyagok mennyiségének százalékában adjuk meg. 14. Fakitermelési hulladék megnevezése Beleértve a 13. Fakitermelés során keletkezett hulladék mennyisége 1000 m1 éves raktári forgalomra jutó hulladék mennyisége, m3 Kivitt fából származó hulladék mennyisége, % Az A vágóhelyen.
Szilárd vagy csomós Hody: ágak, gallyak, csúcsok 14,00 140 65 75 Gyökerek 11,00 110 .
110 - Csonkok 3,00 30 30 - Pontok 1,75 17 - 17 Előtetők 0,75 7 - 7 B.

Körfa fűrészelés: vágási térkép, szükséges szerszámok

Milyen sorrendben kell a körfát vágni? A tűlevelű fafajtákat figyelembe veszik a legjobb lehetőség, egyenes törzsük és viszonylag nagyobb átmérőjük miatt.

Ezenkívül az ilyen fa nem annyira érzékeny a bomlásra, ami kevesebb hulladékhoz vezet. A keményfával való munka során 2 feldolgozási módszert alkalmaznak:

1. 375-ös vagy 363-as szalagfűrésztelep használatával.
2. Romokban.

   Ez a technológia magában foglalja egy félgerenda kivágását, amelyet ezt követően egy többfűrészes eszközön vezetnek át.

Ebben az esetben az első módszer lehetővé teszi a kimenet körülbelül 40-50% -ának elérését.

De az összeomlás technikája kissé nagyobb térfogatban különbözik - akár 70%.
Ennek a technológiának az a hátránya, hogy viszonylag magasak a költségei.

Favágási módszerek Szektor - először a rönköt 4-8 szektorra fűrészeljük, majd mindegyiket radiális vagy érintőleges anyagokra.

Néha több szélezetlen deszkát vágnak a közepén. Szegmensbontás - ezzel a vágástípussal a törzs közepén két vagy több élezetlen deszkát, az oldalsó szegmensekből pedig a szélezett egyoldalas táblákat vágják ki. Gerendaszegmens - hasonlatosan a hasított szegmenshez, csak a rönk közepébe vágnak kétélű gerendát, amit aztán szélezett deszkákká fűrészelnek. A fűrészáru hozama magas. Kör alakú - egy vagy több szélezetlen deszka lefűrészelése után a rönköt 900-kal elforgatjuk, és a következő táblákat lefűrészeljük. Ezt a módszert akkor alkalmazzák, ha egy nagy rönk közepén szívrothadás van. Segítségével az egészséges fát elválasztják a rossz minőségű fától.

Mennyi hulladék keletkezik fa fűrészelésekor?

Láncfűrésszel könnyebb bonyolultabb munkákat végezni, mint drága felszerelést vásárolni.

Nem kell hozzá más, mint egy speciális rögzítés, egy hordórögzítő és vágóvezetők.

Kéregeltávolító gépek. Meglehetősen drágák, de rendszeres használat mellett egy olyan vállalkozásban, ahol nagy mennyiségű munkát végeznek, gyorsan megtérülnek.

Használatuk nem kötelező, de kívánatosak, mert számos gazdasági előnnyel és kényelemmel járhatnak a gyártási folyamat során.

Az a helyzet, hogy némi arany középút után minél több deszkát kapunk köbméterenként, annál nagyobb lesz a gyengébb minőségű faanyag mennyisége;

• Minél nagyobb az átmérő, annál nagyobb a valószínűsége annak, hogy több jó minőségű táblát kapunk;
• A fahibák jelenléte, például görbület, rothadás, kékség és mások; minél kevesebb van, annál nagyobb arányban lehet jó minőségű táblát kapni;
• Minél rövidebb a késztermék, annál magasabb a jó minőségű táblák aránya.

Most becsüljük meg hozzávetőlegesen az átmérő alapján, hogy az első osztályú fűrészáru százalékos aránya az előállított deszkák teljes mennyiségéből származik.

Ehhez mindent egy kis asztal formájában készítettem.
Kedves olvasók és a blog feliratkozói, Andrey Noak felveszi Önnel a kapcsolatot! Ma elmondom neked a fűrészáru hozamát a körfa fűrészelésekor.

• 1. Bemutatkozás
• 2 százalék kerek fából
• 3 Miért függ a hasznos százalék a kivágott fa átmérőjétől?
• 4 módszer az arány növelésére
• 5 Hozzávetőleges hozam fajtánként
• 6 Hogyan függ a fatermelés százalékos aránya a fűrészelési technológiától?
• 7 videó a témában

Bevezetés Ez a paraméter az egyik leginkább fontos mutatók a fűrésziparban.

A fűrészáru hatékonysága ettől a mutatótól függ.

Sok kezdő tévesen úgy gondolja, hogy minél magasabb ez az arány, annál jobb.

Valójában ez nem mindig van így, a legtöbb szakember tud erről, de hallgat. Még egyszer megismétlem: az erdő köbméterére vetített magas fűrészáru-hozam nem mindig jó.

Famegmunkálás ma likviditás szempontjából az egyik vezető hazai iparág. Nem csoda, hogy egyre több vállalkozó és mindenekelőtt kezdő igyekszik megtalálni a rést ebben az üzletben.

A fűrészmalomban, amikor a küzdelem azért van ideális fa geometria, a minőség, a teljesítmény és az ár kombinációja a berendezésekben a kereskedelmi siker kulcsa. Nagyon fontos, hogy olyan működési technológiát és berendezést válasszunk, amely optimálisan megfelel ezeknek a mutatóknak.

A fűrészmalom típusának kiválasztása

Mostantól orosz piac bemutatott szalag, korong, és keret fűrészmalmok. Munkájuk hatékonyságának összehasonlításához a következő paramétert használjuk: a kész fatermés százaléka. Ebben az összehasonlításban a maximális mutató az szalagfűrészek oram, amelyek 82-88%-ot adnak. Összehasonlításképpen: egy keretes fűrésztelep esetében - csak 61%.

A második nagyon fontos pont: amellyel erdőtípusok Ez vagy az a fűrészüzem működik a legjobban. Szalagfűrészüzemeknél ez finomszemcsés és közepes méretű fa; a tárcsás fűrésztelepek jól vágják a nagy fát, de szembesülnek nagy problémák vékony vastagságú fűrészeléskor és a keretes fűrésztelep nem tud 480 mm-nél nagyobb átmérőjű rönköt vágni.

Fűrészüzemi technológia kiválasztása

Kaputechnika (fűrésztelepi keretek)

Erkölcsileg elavult technológia. A berendezés több tonnás alapozást igényel. A megfelelő anyagtényező hozamának optimalizálása érdekében a fűrészárut legalább 12 szabványos méretre kell válogatni. Állandó igény újrakonfigurálás ivott. Rossz a tábla geometriája és nagy a felületi érdessége. Vágásvastagság 5-6 mm. A legtöbb fűrészüzem nehezen birkózik meg a közönséges fűrészrönkökkel (a fűrészrönk átmérője meghaladja a 70 cm-t). A megfelelő élezett fűrészáru hozamtényezője körülbelül 50-55%.

Azonban van kiváló vágási stabilitás, jó teljesítmény, igénytelen karbantartás, nem igényel magasan képzett fűrészest. Továbbra is megérdemelt népszerűségnek örvend, elsősorban az igénytelen hazai piacra gyárt termékeket, ahol minél olcsóbb, annál jobb. Radiálisan vágott deszkákat főként a rossz pontosság miatt nem tud vágni.

Ajánlott jelentkezzen, ha van saját fakitermelése és nagy mennyiség olcsó közepes vastagságú alapanyagok. Vitathatatlan vezető szerepet tölt be az összes technológia között a közepes minőségű szélezetlen fűrészáru előállítására.

Szalagfűrész technológia

Viszonylag fiatal technológia. A gyűrűbe hegesztett acélszalag egyik vagy mindkét oldalán fogak vannak vágva. Két forgó, 0,5-1 m átmérőjű dobra van felhelyezve. A lényeg az, hogy a szalagnak elég rugalmasnak kell lennie ahhoz, hogy sokáig forogjon, ugyanakkor elég keménynek kell lennie ahhoz, hogy hosszú ideig vágja és ne legyen fénytelen . Néha a fogak edzettek, vagy más fémből készült fogakat hegesztenek. Különbséget kell tenni a következővel működő gépek között keskeny szalag szélessége 20-60 mm és vele széles szalag 100-300 mm. A keskeny öv fogai egymástól el vannak választva. A széles öv lapított vagy stellit fogakkal rendelkezik.

Sok szalagfűrészek 1 m-nél nagyobb átmérőjű rönköket vághat. Nem igényelnek alapozást. Vágásvastagság 2-3 mm. Könnyen kezelhető kemény sziklák fa. Kenést igényelnek: nyáron - víz, télen - dízel üzemanyag. Általában egyedi vágással rendelkeznek, és nincs szükség a rönkök alosztályozására. Az összes technológia közül a legmagasabb kimeneti arány szélezett fűrészáruhoz alkalmas - akár 75%.

Szerszámgépek farm osztály keskeny szalagon, műszakonként körülbelül 5 köbméter termelékenységgel, és meglehetősen olcsóak. A középkategóriás gépek egy 100-130 mm széles szalagfűrészen akár 10-15 köbmétert is fűrészelnek műszakonként, és ennek többszöröse.

Gépek keskeny szíjjal rosszul vágtak piszkos és fagyott fa. Hullámkartont adnak, és a fűrész már egyetlen vágás után is eltompul egy piszkos rönkön. Egy tisztességes fűrész ára több mint 25 dollár, és körülbelül 10 köbméter rönköt tud vágni, és használhatatlanná válik. A technológiának van a legtöbb magas egységköltség szerszámok teljesítmény köbméterenként és átlagos vágási stabilitás.

Kétórás fűrészelés után a szalagfűrészt le kell venni, és egy napra le kell akasztani, hogy megőrizze a fáradtság erejét. A valóságban kiderül, hogy egy keskeny szalagon egy gép kétműszakos működéséhez kb 100 fűrészévben! Kívánt magas képzettség az élező és a fűrészelő óvatossága, a legkisebb hiba a szalag eltöréséhez vezethet. A javításhoz meglehetősen drágát használnak hegesztők importált termelés. Használatuk lehetővé teszi a szó szerint méteres darabokból szalag hegesztését, ami meghosszabbítja élettartamát, jelentősen csökkentve a szerszámköltségeket.

Szalagfűrészek keskeny sávon, alacsony költségük miatt a legtöbb legkisebb fűrészüzem és gazdálkodó rendelkezik velük. A keskeny szalag fő hátránya a hullámos vágás, ami nagymértékben korlátozza a gyártási lehetőségeket. Ezért ez a technológia csak kisvállalkozási termelésre alkalmas, a növekedés lehetősége nélkül.

Előnyösebb használni vízszintes szalagfűrészek 80-100 mm széles szalaggal. Az ilyen övek fogazott fogakkal rendelkeznek, és nem félnek a piszkos és fagyos erdőktől. Ezek a fűrészek 200 dollárba és feljebb kerülnek. Életük során akár 300 köbméter fűrészárut is ki tudnak vágni. Az ilyen fűrészekhez azonban a berendezések egész komplexumára van szükség ahhoz, hogy működőképes állapotban tartsák őket, amelyek költsége hasonló a gépéhez.

Vízszintes fűrészmalmok 80-100-as szalagszélességgel meglehetősen vastag és drága alapanyagok jelenlétében elsősoros gépként javasolt alkalmazni, amikor a feldolgozás költséghatékonysága kerül előtérbe. Ezekre a célokra természetesen 100 mm-nél nagyobb szalagszélességű gépeket kell használni.

Használata célszerű szalagfűrész technológia keskeny szalagokon e mint a második sor gépei. Ezek az Avangard márka négy- és ötfejes többfűrészei. Ez a géposztály tökéletesen kiegészíti a jelenleg elterjedt körfűrészgépeket, mint a „Kara”, „Magistral” és TsDS. Elég nehéz elkészíteni és tökéletesíteni egy széles szalagfűrészt. Magas szint A Pilotech mesteri tudást szerzett a széles szalagfűrészek gyártásában és munkára való felkészítésében.

Kör, körfűrész technológia

Az ezt a technológiát használó gépek három típusra oszthatók.

1. Függőleges körfűrészek

A piaci reformok kezdetével Finnországból érkeztek hozzánk olyan nagyméretű fűrészekkel ellátott körfűrészgépek, mint a „Kara”, „Limet”, „Slidetek”, amelyek lehetővé tették fűrészáru előállítását. export minőség 1-2 mm pontossággal. A prototípusokat Oroszországban kezdték gyártani: „Magistral SPR-1100”, TsDS-1100 stb.

Általában mindegyik 900-1100 mm átmérőjű fűrészt használ. Ár egy fűrész, az előkészítés mértékétől függően, 300 és 700 dollár között mozog. Egy fűrész akár 3000 köbméter élezett fűrészárut is képes vágni, közvetlenül a gépen élesítik. De hetente egyszer a fűrész megköveteli a fogak kiegyensúlyozását és formázását. Ez megköveteli élező gép Mert körfűrészek vagy félautomata élezőgép, például TchPA-7 a Kirov Szerszámgépgyárból. Az acélfűrészek gyorsan eltompulnak. Télen műszakonként 2-szer, nyáron pedig műszakonként 4-5-ször igényelnek élezést.

Használható karbidÉs stellited ivott. Sőt, nyáron jobb keményfém fűrészt, télen pedig stellitfűrészt használni. A szerszám működőképes állapotban tartásához és az exportgeometriájú táblák gyártásához szakképzett fűrésztelepre van szükség. A legtöbb fűrészüzem nem rendelkezik ilyenekkel, és olyan táblákat gyártanak, amelyeket csak az orosz, igénytelen piacon lehet eladni.

A 4 mm vastag fűrész vágási szélessége 6-10 mm. A vágás egyedi, és nem igényli az átmérők válogatását. A szélezett fűrészáru kihozatali együtthatója valójában 52-56%. Ha egy födémen keresztül fűrészelt egy kerítésre - 56-58%.

A körkörös technológia a legmagasabb vágási sebesség: egy hatméteres rönköt 8-14 másodperc alatt, egy deszkát 4 másodperc alatt vágnak le. A termelékenység meglehetősen magas (akár 15 köbméter nyolcórás műszakonként). Lehetővé teszi, hogy akár -30 C o hőmérsékleten is dolgozzon.

Ennek megfelelően megvan alacsony szerszámköltségek: 3-4 fűrész két évig használható. A vágási stabilitás magas, ha a rönk nem nagyon szennyezett. A gép a műhelyben termékszállító funkciót lát el, ami nem lényegtelen. Az orosz gép nem túl megbízható, de könnyen hozzáférhető és olcsó hidraulikus elemekkel rendelkezik: hidraulikus motorok, szivattyúk, elosztók. És ami a legfontosabb, 3-4-szer olcsóbb, mint importált analógjai, miközben természetesen alacsonyabb a megbízhatóságban.

Alkotáshoz ajánlott kis és közepes kapacitású termelés mint alapelemek első sor. Alkalmas mind kész élezett fűrészáru előállítására, mind rönkök nagy darabokra törésére a rendkívül gazdaságos szalagfűrészgépeken történő további feldolgozáshoz.

2. Szögfűrészek

A körfavágó gépek egész osztálya létezik "horgászok". Ez lehet két vagy három fűrész, amelyek egymáshoz képest 90 fokos szögben vannak felszerelve. Például „Grizzly”, „Bobr-2000”, DP-1200, „Vyatka 600”, „Alpha” gépek. Csakúgy, mint az egyforgós gépek fűrészlap, például a szlovák UH500 és UP700. A Bars gépben két független fűrész van felszerelve, 90 fokos szögben, és az importált prototípusokkal ellentétben a fűrészáru műhely körüli szállításának funkcióit látja el.

Az ebbe az osztályba tartozó gépek számmal rendelkeznek tagadhatatlan előnyei: méternél nagyobb átmérőjű rönkök vágására képes, akár 70% hozamú; fűrészeket használnak keményfém hegyekkel D = 500-800 mm, viszonylag alacsony költséggel; jól megbirkózik a piszkos rönkökkel, mert keményfém hegyekkel rendelkeznek; napi egyszeri vagy kevesebb élezést igényel; felülmúlhatatlan 1 mm-es vágási pontossággal rendelkeznek.

Javasolt használat vastagszelvény feldolgozására és elsősorban radiális fűrészáru előállítására. Különösen a szlovák gépek és az orosz „rudak” nagyon jók vörösfenyő radiális fűrészeléséhez lamellák készítéséhez.

Az orosz piacon is vannak olcsó gépek sarokfűrészelés forgótárcsával, amely teljesen helyettesíti a kisvállalkozások szalagfűrésztelepét, de nincs problémája a fűrészáru geometriájával - „North 550”, PDU1.

3. Vízszintes körfűrészek

Létezik egy másik típusú körfűrész is, amely megerősíti, hogy a körtechnológia lehetőségei még korántsem merültek ki. Ezek olyan gépek, amelyek két fűrész vízszintes elrendezése egy síkban. A képviselők itt a szlovák KP58 gép és az orosz „Bars DG”, „Toima 600”.

Előnyök: a gépek meglehetősen nagy teljesítményűek, és akár 500 mm átmérőjű rönköket is meg tudnak dolgozni; nincs szükség a fűrészek gyakori cseréjére, legalább 24 órán keresztül működnek élezés nélkül; a termelékenység rönkrakodó és billenő használata esetén elérheti a 6-12 vagy több köbmétert 8 órás műszakonként; jó felületi minőséget és fűrészáru geometriát biztosítanak.

Amint azt már sejtette, nincs univerzális famegmunkálási technológia. A fűrésztelepet a vágni kívánt alapanyagok és az előállítani kívánt termékek alapján kell kiválasztani.

Vladislav Permin, különösen az oldal számára

SZAKÉRTŐI VÉLEMÉNYEK

Dmitrij Bychkov, a Kamsky Bereg LLC igazgatója (www.kbstanok.ru):

A fő kiválasztási kritérium a fűrészáru 1 köbméterenkénti üzemeltetési költsége. Ennek megfelelően (egyéb dolgok változatlansága esetén) minél nagyobb a termelékenység, annál alacsonyabbak a költségek.

Keressen szakembereket, tanulmányozza más iparágak tapasztalatait, tanulmányozza a fapiacot - a kereslet függ szezonális ingadozások, a jövedelmezőség átlagosan alacsony, és nagyon nehéz a vásárolt alapanyagokkal dolgozni. A jövedelmezőség a fafeldolgozás mélységétől is függ. És ne feledd: az élező a legfontosabb munkás, hiszen a famunkás profitja a fűrészfog csúcsán van.

Megemlíteném egy olyan felszerelési osztályt is, mint a fűrészáru lemezes gépek az első soros és a második sor többfűrészes tárcsás gépei, átmenő típusú. Az Orosz Föderációban nehéz fagerendákat (a rönk átmérője 500 mm-ig) már csak két cég gyárt – az Ecodrev-Machinery (Arctant) és mi, a Kamsky Bereg-Stankostroy (Vityaz 640M). Ha műszakonként legalább 100 köbmétert kell feldolgozni, nincs más hazai gyártási lehetőség. Ha a fűrészrönk legfeljebb 300 mm-es (finom átmérőjű), akkor finom átmérőjű tárcsás marókat ("Vepr 700") használhat.

A többtárcsás fűrészek megbízható és széles körben elterjedt megoldást jelentenek komoly üzleti tevékenységekhez. Használatuk megköveteli magas fokozat a telephely gépesítését, de a gépesített integrált körfűrészsor költsége gyorsan indokolt a nagy áramlási teljesítmény, az alacsony üzemeltetési költségek és a berendezés nagy megbízhatósága miatt.

Arthur Zainutdinov, vezérigazgató LLC TF ExpoForm (www.expoform.ru):

Napjainkban a famegmunkáló berendezések széles választéka uralkodik az orosz piacon, mind a jól ismert, mind a kevésbé ismert gyártóktól. Kiválasztásakor mindenekelőtt meg kell nézni a vásárolt berendezés szerviztámogatását. A berendezéseket gyakran nagyon kedvező áron vagy konfigurációval vásárolják meg, majd az alkatrészellátással és a szerviztámogatással kezdődnek a problémák. Mindig válasszon beszállítóként egy, a piacon jól ismert céget, amely megbízható gyártótól szállít megbízható berendezéseket.

A második szempont, amire érdemes odafigyelni, az a gyártási minőség, az egyes berendezések gyártása során felhasznált anyagok és alkatrészek. A költségvetési berendezések előnyt élveznek abban a szakaszban, amikor a gyártás még csak indul, és pénzre van szükség a promócióhoz, de a gyártást a lehető legtöbbvel szeretné felszerelni. szükséges felszerelést. De mindig emlékeznie kell arra, hogy egy idő után felmerül a berendezés javításának vagy cseréjének kérdése.

Nem titok, hogy leggyakrabban rossz minőséggel találkozunk, amikor felszerelést vásárolunk Délkelet-Ázsia, főleg Kínából. Arra is vannak panaszok európai gyártók, amelynek gyártási vagy összeszerelési telephelyei a fenti régiókban találhatók.

Ezt fontos megjegyezni másodlagos piac A jó minőségű berendezéseket is megbecsülik, és mindig könnyebb és gyorsabb eladni. Szóval néha jobb vásárolni a megfelelő gép híres gyártó a másodlagos piacon, mint vásárolni új gép, élénk színekre festve, fényes fogantyúkkal és sok kétes minőségű csengővel, síppal.

A fűrészárut rönkök (nyersfa) vágásával nyerik. Lényegében ez egy bizonyos méretű fűrészáru, két síkban párhuzamos oldallal (lappal). A fűrészelés lehet radiális vagy érintőleges.

ábrán. 1 bemutatott különböző fajták fűrészáru - lemeztől a szélű deszkák.

1. ábra Fafajták: egy tányér; b - kétgörgős gerenda; c - nem szélezett tábla; g- negyed; d - négyélű fűrészáru; e - félig élezett tábla; g - tiszta szélű fa; h - croaker; és - szélezett deszka; k - gyalult nyelves és hornyos deszkák; 1- arc; 2 - él; 3 - borda; 4 - vége; 5 - fogy

A fűrészáruban vannak a következő elemeket: réteg, élek, bordák, végek. Arc - a fűrészáru hosszanti széles oldala, valamint a négyzet alakú fűrészáru bármely oldala. A fűrészáru legjobb oldalán van a legkevesebb hiba, legjobb minőség feldolgozás. A fűrészáru mag felé néző felületét belső felületnek, a szijács felé eső oldalt pedig külső felületnek nevezzük. Edge - a fűrészáru hosszanti keskeny oldala. Él - a fűrészáru két szomszédos oldalának metszésvonala. End - a fűrészáru vége keresztirányú oldala. A fűrészáru nem kötelező eleme a fűrészárunak, hanem úgymond a rossz állapot miatt hibás szélű deszkák eleme. forrás anyag(rönk vagy üres).

A fűrészárut a GOST 8486-86E szerint állítják elő:

1) fából készült tűlevelű fajok- fenyő, lucfenyő, vörösfenyő, cédrus és fenyő;

2) lombhullató fából - bükk, nyír, éger, hárs, nyár és nyár.

A következőket használják: 100 mm vagy annál kisebb vastagságú táblák, szélesség-vastagság aránya legfeljebb 2; 100 mm-nél nagyobb vastagságú gerendák (négyélű és kétélű).

Fűrészáru hossza: puhafa legfeljebb 6,5 m, keményfa legfeljebb 5 m. Speciális szerkezetekhez akár 9 m hosszú, egyedi megrendelésre készült fűrészáru is használható. A fűrészáru vastagságát és szélességét a választék határozza meg (1., 2., 3. táblázat).

1. táblázat: Szélezett fűrészáru szabványos kibocsátása 1 m 3 rönkönként

Fafajta	Rönk átmérő, mm		Kimenet 1 m 3 -ről
			Fűrészáru, m 5	Fahulladék, m 3	Fűrészpor, m 3
Tűlevelűek
Keményfa (beleértve a nyírfát is)

Jegyzet:

1) Ha a kerekfa minőségét 1-re emeljük, a fűrészáru hozama 3%-kal növekszik.

2) Ha a kerekfa minőségét 3-as fokozatra csökkentjük, a fűrészáru hozamszintje 2%-kal, 4-es fokozatra - 7%-kal csökken.

3) Nagy és közepes rönkök vegyes ellátása esetén a fűrészáru hozamnormát a közepes és nagy rönkök közötti számtani átlagnak tekintjük.

2. táblázat A puhafa fűrészáru vastagsága és szélessége mm-ben

Név
		Legkevésbé	Legnagyobb

3. táblázat Keményfa fűrészáru vastagsága és szélessége mm-ben

Név
		Legkevésbé	Legnagyobb

A fűrészáru és a durva nyersdarabok végeit a hossztengelyre merőlegesen kell fűrészelni. A legalább 120 x 120 mm-es keresztmetszetű (szélvágás részleges hiánya) gerendáknak a gerenda oldalának legalább egyharmadának vékony végén vágásszélességgel kell rendelkezniük.

A fűrészáru legmagasabb megengedett nedvességtartalma teherhordó szerkezetek- 25%, ragasztott szerkezeteknél - 15%.

A keményfából készült fűrészáru használata megengedett szarufák, belső lépcsők, belső burkolatok falak és válaszfalak, mennyezeti burkolatok, tetők, oromzatok, belső építészeti részletek, malommunkák és kész padlók.

Nyír, hárs és nyárfa használata szarufának nem megengedett; hárs, éger, nyár és nyár futófelülethez fa lépcsők; hárs és nyár a padló tisztaságáért.

Fa fűrészelésekor fontos azonnal kiszámolni, hogy mekkora lesz a fogyasztás, mivel ez befolyásolja a fűrészáru költségét. Kijárat elkészült termékek eltérő lehet. Minden a felhasznált fa minőségétől és attól függ, hogy tesznek-e intézkedéseket a vágás optimalizálására. Különleges intézkedések vannak a munka hatékonyságának növelésére, a teljesítmény javítására és a fűrészelés minőségének javítására. Fűrészelés előtt mindent előre ki kell számítania. Ez nem olyan nehéz, mint amilyennek látszik, de a kerek fa felhasználása optimális és jövedelmező lesz a kiváló eredmény eléréséhez.

Hogyan lehet növelni a vágás hatékonyságát

Annak érdekében, hogy a fűrészáru hozama jelentős legyen, speciális intézkedéseket kell alkalmazni a folyamat hatékonyságának növelésére:

1. A számítást csak használatkor szabad elvégezni speciális programok, manuálisan alacsony lesz a hatásfoka, a hibák százaléka magas lesz.
2. A körfaanyagot először válogatni kell, hogy a feldolgozás helyesen történjen.
3. A vágáshoz felszerelést kell használni Jó minőség. Ellenkező esetben a hulladék mennyisége nagy lesz, és a kapott fűrészáru minősége alacsony lesz.
4. A legjobb, ha először széles fűrészárut vág ki, a keskeny fűrészáru feldolgozása tovább tart.
5. Nem ajánlott hosszú rönköket venni.
6. Munka előtt be kell állítania a berendezést.

A kész fűrészáru hozama változhat. Emlékeztetni kell arra, hogy az első szakaszban táblákat szereznek be, majd válogatják őket. Ennek eredményeként a százalékos arány még jobban csökken, például lombos fáknál ez csak 10-20% lehet.

Hogyan optimalizáljuk a vágást

A fűrészáru hozamának növelése érdekében a vágási folyamatot optimalizálni kell. Ez elsősorban azokra a munkadarabokra vonatkozik, amelyek jelentős görbülettel rendelkeznek. A görbe kerek fa vágásához számos lépést kell végrehajtania:

1. Először is csak a megfelelő fát kell kiválasztani a munkához. Ha a fennmaradó rönkök végén rothadás, hajtások vagy repedések vannak, akkor bizonyos területeket le kell vágni.
2. Ha a munka során rothadt magot fedeznek fel, óvatosan távolítsa el, majd fűrészelje a fennmaradó részt. Ez lehetővé teszi, hogy elkerülje a nagy veszteségeket, és 1 m vagy annál hosszabb táblákat kapjon a kívánt minőségben.
3. Javasoljuk, hogy nagyobb átmérőjű rönköket használjunk, hogy nagyobb legyen a hozamszázalék. Az együttható 1,48-2,1 lehet, de mindez függ az átmérőtől, a körfa minőségétől, a válogatástól és a felszereléstől. A keretüzletek esetében ez az együttható 1,48-1,6, a soroknál pedig maróberendezések– 1,6 nagy erdőnél. 12 cm-es vagy annál nagyobb rönk átmérő esetén az együttható meghaladhatja a 2,1-et.

Hulladék mennyisége fűrészelés után

Ahhoz, hogy a kész deszka magas százalékban jöjjön ki, mindent helyesen kell előkészíteni, a munkát csak a technológiának megfelelően kell elvégezni. A tűlevelű és lombhullató fajok kerek faanyaga eltérő termést ad. Ez utóbbi esetben kisebb a hangerő, még akkor is, ha speciálisat használunk opcionális felszerelés. A tűket kényelmesebbnek tartják a fűrészeléshez, mivel törzsük egyenes, és a rönk nagyobb átmérőjű. A tűlevelű erdők nem annyira érzékenyek a korhadásra, így kevesebb a hulladék. A keményfa esetében általában 2 vágási technológiát használnak:

• szalagfűrésztelep használata Z75, Z63;
• összeomlásba, amikor az anyag magjában kivágnak egy félgerendát, és áthaladnak egy többfűrészes gépen.

Egy szalagfűrészüzem térfogata 40-50%. Az összeomlási technológia alkalmazásakor a hozam eltérő, akár 70%-kal is növelhető, de az ilyen munkák költségei magasabbak. Ha körfát vág, amelynek hossza 3 m, akkor láthatja, hogy a selejt százaléka meglehetősen nagy, és a fennmaradó anyag feldolgozást igényel. Ez a 22x105(110, 115)x3000 mm-es deszkákkal ellátott tömegre vonatkozik. Sok lehetőség van egy ilyen házasságra. Lehet például egy féreglyuk, amely már nem alkalmas a legtöbb munkára.

A 0-2 osztályba tartozó keményfa anyag mennyisége válogatás után a fűrészelés után kapott mennyiségnek csak 20-30%-a lesz. Ez azt jelenti, hogy a kitermelt körfa teljes tömegéből a normál deszkák hozama csak 10-20%. A fennmaradó anyagokat főként tűzifához használják. A tűlevelű kerek fa esetében a hozam eltérő lesz, de figyelmet kell fordítani arra, hogy a kapott térfogat milyen átlagos értékeit figyeljük meg.

Fakibocsátás

Ahhoz, hogy a fűrészáru hozama optimális legyen, számos körülményt kell figyelembe venni. A helyes kiszámításhoz figyelembe veheti a körfa hozamának példáját. Az adatokat a szakemberek valós tapasztalataiból és a fűrészüzemek teljesítményéből nyertük. Ez lehetővé teszi a százalékok összehasonlítását és az optimális átlagszámok kiszámítását.

A tűlevelűek esetében a következő megoldás lehetséges:

1. Mert szélezetlen deszkákés egyéb szélezetlen anyagok a fűrészelés során, a hozam 70%. Ez a feldolgozás során nyert anyagmennyiség, a hulladék mennyisége 30% lesz.
2. A szélezett anyagnál a 63, 65, 75 fűrésztelepek használatakor alacsonyabb, csak 45% körüli fűrészáru hozam érhető el. Szalagfűrészüzemeknél a hozam általában 55-60% kész anyag. Ha eszközöket használ a hatékonyság növelésére, akkor elérheti a 70%-ot, bár ehhez széleskörű tapasztalat szükséges.
3. VAL VEL tárcsás fűrésztelep 70-75%-os mennyiségben lehet fűrészárut beszerezni, bár hatékonyságnövelő módszerekkel akár 80-75% is lehet. De munkatapasztalat szükséges.

A GOST 8486-86 szerint a 0-3 fokozatban a hozam százalékos aránya, figyelmen kívül hagyva a válogatást, körülbelül 70%.

További 30% maradhat a kész anyag visszautasítására. Az elutasított anyagot nem dobják ki, más típusú fűrészáru gyártására használják, amely lehetővé teszi bizonyos hibák jelenlétét.

A lombhullató kerekfa esetében eltérő termésszázalék figyelhető meg:

1. Szélezetlen anyag esetén – 60%.
2. Szélezett fa esetében - akár 35-40%, mivel az eredeti lombhullató fa görbülete általában nagy.

A teljesítmény növelhető, ehhez kiegészítő berendezéseket használnak. Ez lehet egy speciális többfűrészgép, egy élvágó gép, vagy egy födémgép. Ebben az esetben a fűrészáru hozama körülbelül 20% -kal nő. A megadott százalékot a 0-4. fokozatú táblák megszerzésére vonatkozó adatok alapján adjuk meg. A 0-1 osztályok válogatásakor a nyert fűrészáru százalékos aránya 10%. Ahhoz, hogy egy kocka kész élezett keményfa anyagot kapjon, 10 kockát kell levágnia az eredeti kerek fából.

A kerekfából származó fűrészáru hozama változhat. Minden a fűrészmalom által használt eredeti fafajtától függ. A hatékonyság növelésére irányuló speciális intézkedések lehetővé teszik a lehetségesnél nagyobb százalékos arány elérését, de ehhez némi tapasztalattal kell rendelkeznie.

Szélezett fűrészáru Nagy-és kiskereskedelmi