Csináld magad vágógép: tervezés, diagram, gyártás. Hogyan készítsünk fémvágó tárcsás gépet? Házi készítésű ingavágó gép fémhez

Külső
05.03.2020


Helló. Ma arról szeretnék beszélni, hogyan készítettem egy csiszolót egy olyan sarokcsiszolóból, amelyre nem volt szükségem vágó gép. Gyakran kell csöveket vágnom. Főleg a profilokat. Aki csinált már ilyet, tudja, hogy egy profilcsövet sarokcsiszolóval egyenesre vágni elég nehéz feladat. Ez sok időt vesz igénybe – négyzetet kell használni, hogy mindkét oldalt derékszögben rajzolja meg, majd óvatosan vágja le az egyik szélét. És mégis előfordul, hogy az egyik oldal fél milliméterrel rövidebbnek bizonyul, majd hegesztés közben a fal vékony fémje ezen a helyen a laza illeszkedés miatt égni kezd. Ideális esetben egyetlen vágással egyenesen vághat. Ehhez pedig vágógépre van szükség.

Volt egy "DWT ws-180s" sarokcsiszolóm, amire nem volt szükségem. Ingyen adták egy meghibásodás miatt - levált a rotor járókerék és beszorult a sarokcsiszoló. A tulajdonos ki akarta dobni, és felajánlotta, hogy ingyen alkatrészre adja. Megjavítottam a rotort, kicseréltem a keféket és a csapágyakat.

De kiderült, hogy nincs szükségem ilyen sarokcsiszolóra. Nagyon nehéz és masszív a 180. körhöz képest. Ott a 230-ashoz van elég teljesítmény (2200 W), de valamiért kifejezetten a 180-as körhöz való védelemmel látta el a gyártó. Ezért lógott a műhelyemben több évig igény nélkül - van egy 180-as öngyújtóm. A 230-as körre készültem újra elkészíteni a védelmet (akkor pl. betonozásnál hasznos lesz), de sose jutottam hozzá!)))). Elvégre nekem is 230-asom van...

Így jött az ötlet, hogy veszek hozzá egy ágyat és csináljak egy vágógépet álló gép. De miután megvizsgáltam a megvásárolt opciókat, rájöttem, hogy ezek többnyire nem rendelkeznek kellő merevséggel, és ezért pontosak! Ezért arra a következtetésre jutottam, hogy magamnak kell megcsinálnom.

Amire szükségem volt:
1. A tényleges sarokcsiszoló.
2. Acélszög 50x50 és 40x40.
3. Vágás kifolyócső DU32-3.5
4. DU-25 vízcső elvágása
5. 6202-es csapágy (2 db)
6. Támcsapágy.
7. M14-es hajtű.
8. Profilcsövek 15 x 15, 20 x 20, 25 x 25
9. Csavarok és anyák M6, M8, M14.
10. Ónhulladék.

Ezért először úgy döntöttem, hogy összeszerelem a sarokcsiszoló tartóját. A különféle sarokcsiszolókhoz tervezett, vásárolt változatokban a rögzítést három hosszú, ellenanyákkal ellátott csavar végzi, ami befolyásolja a merevséget. Ezenkívül, miután a sarokcsiszolót három ponton rögzítette, függőlegesen kell elhelyezni, ami kissé „ellopja” a vágási mélységet - általában a sebességváltó háza elöl kissé megnyúlt. Ezért úgy döntöttem, hogy vízszintesen rögzítem, két ponton, a vázat szorosan a sebességváltóhoz rögzítve.. Ennek a rögzítésnek az a hátránya, hogy csak egy sarokcsiszoló modellhez illik. De úgy döntöttem, hogy figyelmen kívül hagyom ezt, és arra gondoltam, hogy ha ki kell cserélnem a sarokcsiszolót, akkor egyszerűen új tartót hegesztek.))))
Vágtam két darab 50-es szöget:


14 mm átmérőjű lyukakat fúrtam beléjük:


És a fogantyú rögzítési pontjaival csavarozta a sebességváltóhoz:




Ugyanakkor nem voltak M14-es csavarjaim, és ideiglenesen lecseréltem őket anyákkal ellátott szegecsekre. Ahhoz, hogy meghúzzam és tartsam őket, réseket kellett vágnom egy csavarhúzóhoz:




Ezt követően a sarkokat közvetlenül a darálón összehegesztettem, majd eltávolítottam és szorosan összehegesztettem:






Ezután elkezdtem a hintót készíteni. Ehhez szükségem volt egy darab vastag falú, 32-es csőre. Mivel egyenletesen kellett vágnom, és még nem volt kéznél vágógép, ezért egy széleset használtam jelölésnek. maszkolószalag:


Ezután kivágtam egy darab DU-25 csövet, amely 20 mm-rel rövidebb, mint 32:


Az egyiket a másikba rakom:


A 202-es csapágyon mindkét oldalon gólt szereztem:




És meghúzta egy M14-es csappal, alátétekkel és anyákkal:






Aztán kivágtam egy darabot a sarokból, és a csőhöz fogtam. Ugyanakkor elektródával elégette külső cső belülről történő hegesztéshez:




Most állványokat kell készítenünk a kocsi rögzítéséhez. Ugyanabból a sarokból készítettem 50. Hogy egyforma legyen, szorítóval megfeszítettem, és ebben a helyzetben lyukakat vágtam és fúrtam:







Ezután mindent összeszereltem és hegesztettem rögzítő szerkezet kocsik:




A rudakat, amelyekre a sarokcsiszolót a kocsihoz rögzítik, 20 x 20 vastag falú profilcsőből készítettem. Optimális hosszukat kísérletileg számoltam ki, csövekből és rudakból kirakva a leendő gép diagramját:


Nincs más hátra, mint mindent összevágni és összehegeszteni:










Ebben a szakaszban „felpróbáltam” a darálót:

Most az asztalon a sor. 4 mm vastag, 60 x 60 cm méretű acéllemezből készítettem:




A teljes szerkezetet ehhez a laphoz csatoltam:



Egy 15 x 15-ös profilcsőből készítettem két négyzet alakú keretet, 50 x 50 cm-es méretben, ugyanakkor a csőben, a hajlításoknál csak három falat vágtam le, a negyediket meghagytam.





Utána ugyanabból a csőből függőleges oszlopokat hegesztettem a sarkokban, és a kapott paralelepipedonra rögzítettem a szerkezetemet.




Tovább ezen a ponton Derékszöget kellett beállítani a vágókorong és az asztal között. Mint már mondtam, a tervezés merevsége (értsd: pontossága) érdekében kizártam minden beállítást. Az volt a tervem, hogy egyszerűen meghajlítom a rudakat, majd megerősítem őket a megfelelő helyzetben, sarkok hegesztése rájuk megerősítésként. De, amikor először két montázzsal próbáltam meghajlítani őket... (Óóó! Micsoda optimista vagyok!)))). Akkor feszítővassal! (Az eredmény ugyanaz)..... Rájöttem, hogy nem kell erősíteni a szerkezetet!! Két vastag falú, rövid hosszúságú profilcső, ráadásul a végein a sarkokhoz hegesztett, mindkét oldalon 5 cm-es varratokkal hihetetlen merevséget biztosít! ...

Csak úgy tudtam meghajlítani, hogy egy kétméteres (!) csövet helyeztem közéjük, 60x20 keresztmetszetű. (Szerencsére a rudak között csak 60 mm van.




Tehát a függőleges be van állítva! Most átvágom a táblázatot:




Ezt követően egy kis darálóval szélesítettem és meghosszabbítottam a nyílást. (Pl. fára történő beépítés esetén kör.)

Apropó...Kezdetben az volt az ötlet, hogy csináljak egy „2 az 1-ben”-et. Vagyis biztosítsa a lehetőséget, hogy az asztalt a darálóval lefelé fordítsa, hogy körfűrészt kapjon! És el is kezdtem megvalósítani. Például felforraltam, megolvasztottam és megtisztítottam a hátoldalon lévő összes rögzítőcsavar fejét, hogy sima kör alakú asztalt kapjak:


Ugyanezen okból szimmetrikus lyukakat készítettem a rögzítőcsavarokhoz, amelyekkel az asztal a „párhuzamosra” van rögzítve... De elmúlt az eufória, ami abból fakad, hogy „menő ötletem támadt”, és rájöttem, hogy csak „leesett” és nem hajszolta a gyakorlatiasságot, és „nagyon jól sikerült.”))))))

De a valóságban EZT NEM HASZNÁLOM!!! Hiszen van egy körlevelem. És mindenesetre jobb, mint egy sarokcsiszolóból készült! Ezen túlmenően, ha körfűrésszel fával dolgozunk, érdemes ezt a gépet egy fakör mellé helyezni a vágás céljából. Ahelyett, hogy minden táblánál megfordítaná az asztalt...
Általában elvetettem ezt a hülye ötletet...
..
Ezután elkezdtem egy tartót építeni a munkadarabhoz. Felvittem a négyzetet a körre, húztam egy egyenest derékszögben, és rögzítettem rajta egy 40x40-es ütközőszöget.


Ezt követően lecsavartam a sarkot, és a furatait felhasználva, ezúttal 45 fokos négyzetet alkalmazva, lyukat fúrtam az asztalba.

Elfelejtettem fényképet készíteni, de azt hiszem, itt világos... Most, hogy 45-nél vágja, el kell távolítania az egyik csavart, el kell fordítania a sarkot, és rögzítenie kell egy másik lyukba.

Következő szint. Elkezdtem összeszerelni a szerszámos satut. Hiszen csak egy jól rögzített munkadarabot lehet pontosan vágni.Én egy csődarabot 20x20-ra vágtam ki.


Behelyeztem egy darab M14-es csapot, és anyákkal meghúztam. Ugyanakkor vettem egy hosszú összekötő anyát:


hegesztettem.


És feldolgoztam egy darálóval, megadva a cső külső méreteit:

Aztán főztem még, ahol nem volt elég, és tovább dolgoztam. (nem fotóztam).
Aztán a 25-ös csőből kivágtam egy darabot (a 20-as könnyen és elég szorosan belefér), és egy darab csíkot hegesztettem rá, hogy lyukakat fúrjak és rögzíthessem az asztalhoz. Ez lesz az útmutató:

Csináltam egy lyukat a csap szélén és csináltam oda egy kézikereket.










Ezután az asztal széléhez egy lyukkal ellátott sarkot rögzítettem, és összeállítottam a satut. A csapot hegesztett anyával becsavartam a csőbe, megvezetőt tettem rá, és az egészet az ütközési szögön átvezettem, ráhelyezve egy tartócsapágyat, ami egy saras anyával van rögzítve: Röviden, a képből megérted. :








A kézikerék fogantyúját bútorcsavarból készítettem, ráraktam egy fémcsövet.




A végén szélesen megálltam. És így lett a szerszámos satu:



Amikor a kézikerék forog, a hegesztett anyával ellátott cső kijön a vezetőből, és szorosan az ütközőhöz nyomja a munkadarabot. Az egyetlen kellemetlenség az, hogy balra kell forgatni.))). De megbízhatóbb, mint egy excenter bilincs.

Ezután elkezdtem készíteni a védőburkolatot. Ahogy már mondtam, a sarokcsiszoló burkolata a 180-as körhöz volt, én pedig a 230-ast használom. (Bőven van erő. A sebesség is megfelelő.). Ezen kívül, mivel pontosságra van szükségem, vastag körökkel fogok vágni (2,6 vagy 3 mm). Mert a vékonyabbak kicsit lötyögnek nyomva. És ezért a szikrák száma hihetetlen lesz!!! Ezért úgy döntöttem, hogy a legzártabb burkolatot készítem, és közvetlenül a kerethez rögzítem.

Először egy sablont készítettem kartonból.

Manapság rengeteg különféle szerszám létezik a fémek vágására. Sok közülük manuális, és számos kellemetlenséggel jár. A műszerek többi része automatizáltnak tekinthető, és nagy vagy nagy méretű árkategória.

Az üzlet és az öröm, valamint a kényelem és az árfekvés összekapcsolása érdekében a kézművesek tárcsás vágógépet készítettek. Az alábbiakban mindent megvizsgálunk, ami ehhez a berendezéshez kapcsolódik.

A gépi berendezés alkalmazási köre a következőre terjed ki ipari terület alkalmazások és tovább háztartási használatra. Különféle fémek vágására használható (acél, öntöttvas, réz, alumínium stb.).

Mivel a mindennapi életben nagyon sokféle fémtárgyra van szükség kisebb javítások, ez a gép rendkívül szükségessé válik. Végül is a vágóállvány egyszeri leengedése a vágókoronggal egyszerűbb és gyorsabb lesz, mint a fémfűrésszel való kézi fűrészelés.

Méretek házi készítésű berendezések lehetővé teszi, hogy egy lombkorona alá helyezze, be nyári időszámítás, télen pedig nyugodtan elhelyezhető meleg garázsban vagy műhelyben.

Tipp: A keret felszereléséhez rendkívül fontos, hogy egy sima és tartós helyet válasszunk (betonlemez, vastag sarkok, vagy a keret beton támasztó lábai). Ez azért történik, hogy a működés közbeni vibráció lehetőségét minimálisra csökkentsék.

Főleg gyártásban használják automatizált rendszerek, amelyeket a kezelő CNC-n keresztül vezérel. Cél - tömegtermelés fémtermékek, meghatározott méretű és különböző profilú csövek, lapos hengerelt fém és még sok más formájában.

Az alábbiakban megvizsgáljuk azokat a kritériumokat, amelyek alapján ez a gépi berendezés megkülönböztethető.

A vágógépek osztályozása

Minden vágógépet számos kritérium alapján különböztetnek meg. Megnézzük a legfontosabbakat. Tehát a fő technológiai kritériumok:

Az eszközkészlet típusa szerint

Az elválasztás közvetlenül a fémtermékeket vágó szerszámon történik. Viszont a következő alfajokra oszlanak:

Szalagfűrészek

BAN BEN ebben az esetben használt szalagfűrész fogakkal. Az öv kiváló minőségű gyorsacélból készült. A vágószalag vékonysága miatt a vékony vágásnak köszönhetően anyagfelhasználás megtakarítás érhető el. Alkalmaz sávos gépek termelésben.

fémfűrészek

Használt kis iparágak, valamint a mindennapi életben. A fémfűrész szerszámok lehetnek kézi (a jól ismert fémfűrész) vagy elektromechanikus gépek. Ebben az esetben, fémfűrészlap különféle fémekből (gyorsacél, szénacél, ötvözött acél, bimetál acél) készül. Ez a típus meglehetősen könnyen kezelhető, és kényelmes eszköznek tekinthető.

Lemezgépek

kategóriába tartozik nélkülözhetetlen eszközök. Az egész fémmegmunkáló iparban használják. Ilyen berendezésekkel a fém kiváló minőségű vágását még szakképzetlen személy is elvégezheti. Az ipar mellett ezt a gépi berendezést széles körben használják a mindennapi életben.

Vágóélek száma szerint

Egyetlen fej

A kialakítás egy vágótárcsát tartalmaz. Az ilyen típusú gépek alacsony termelékenységűek a maga nemében, és csak egyetlen művelet elvégzésére alkalmasak.

Dupla fej

Kialakításuk két „fejet” használ a lemezek rögzítésére. Ebben az esetben az egyik „fej” szilárdan rögzített és mozdulatlan. A második képes önállóan mozogni az elsőben. Ez a berendezés nagy teljesítményű eszköznek számít.

A fűrészlap előtolás típusa szerint

Első fűrészlap előtolás

A lemez közepe vízszintes síkban mozog.

Alsó feed

A lemez közepe egy függőleges sík mentén alulról felfelé mozog.

Inga előtolás

A vágótárcsa közepe ívszerűen mozog fentről lefelé.

Függőleges előtolás

A lemez közepe vízszintes síkban mozog fentről lefelé.

Fő típus szerint

Levágó fűrészek

Ezt a szerszámot hengerelt fémdarabok vágására használják. Jól alkalmas kisüzemi termelésre.

Csiszoló - vágás

Az ilyen berendezésekkel végzett munka során csiszolókorongokat használnak. Fémmaradványok (sorja) minőségi vágása történik. Az anyag szeletekre vágása, profilfém vágása a kívánt szögben 0 és 45 fok között.

Helyesen vágás

Az ilyen berendezések a tekercseken előállított és szállított fémet dolgozzák fel (acél, fémszalag, huzal, rudak profil szakasz). Ez a berendezés a megfelelő mechanizmussal és a fém orsóról való automatikus letekerésével van felszerelve. A csavart huzal belép ebbe a mechanizmusba, kiegyenesedik az egész síkon, és egy speciális vevőbe táplálja a további feldolgozáshoz.

Tipp: A vágandó anyagtól függően megfelelő vágókorongokat kell kiválasztani. A lemezeknek meg kell felelniük a műszaki előírásoknak.

Lemezgép készülék

Keret

Vagy fém szerkezet, az egység alapját játssza.

Inga csomópont

Ez egyfajta fémprofilból készült fémrész, amely úgy néz ki, mint a „T” betű. A mozgatható oldal a kereten elhelyezett konzolra van felszerelve. Az inga mozgását csapágyak végzik, az eredeti helyzetbe való visszatérést pedig egy rugalmas rész (erős heveder vagy kis rugó) hajtja végre.

Csőbilincs

Az ágyra szerelt, úgynevezett satu. Lehetővé teszik a munkadarab megnyomását, hogy az álló helyzetbe kerüljön.

Az inga egység tengelye

Ez a tengely a lemez mozgatására szolgál.

Elektromos motor

Az egység szíve. Ő az, aki az egész mechanizmust működésbe hozza. Ehhez a berendezéshez aszinkron motort használnak.

Működtető

Elektronikát tartalmazó doboz, amelyhez csatlakoztatva van elektromos hálózat. Ezen a dobozon gombok találhatók a be- és kikapcsoláshoz.

Kerékvédő burkolat

Acél védelem, amely megakadályozza, hogy a lemez töredékei közvetlenül a készüléken dolgozó személybe eshessenek.

Övvédő

Ott található, ahol az öv mozgást végez. Ezt a burkolatot arra tervezték, hogy megvédje a dolgozó személyt attól, hogy egy öv elszakadjon.

Inga szerelő fogantyú

Az a rész, amelynek segítségével a vágókorong nyomást gyakorol a munkadarabra.

Földelő csavar

Mint minden gépnél, az egység testén található egy csavar, amelyet a földelésre használnak.

Csiszoló kerék

Különféle anyagokból álló közvetlen vágótárcsa.

Heveder konzolok

(4 egység)

ágy

Ez az a terület, ahol az egység fő egysége található.

Állítható ütköző

Ennek köszönhetően fix Megfelelő méret jövőbeli termék.

Tipp: Ha a költségvetése meglehetősen szerény, akkor hulladékanyagokat használhat az egység részeinek elkészítéséhez. Ha a költségvetés megengedi, akkor tanácsos az összes alkatrészt a boltban megvásárolni. Ez javítja a teljesítményt és az élettartamot.

Tárcsás vágógép gyártása

Minden találmányhoz bizonyos alkatrészekre lesz szükség, legyen szó vásárolt elemekről vagy házi készítésű alkatrészek. Egy levágott ötlet létrehozásához a következőkre lesz szüksége:

  • Fém sarok 24-es mérettel.
  • 10. számú fémcsatorna.
  • Mozgatható tengely.
  • Csövek fogantyú készítéséhez.
  • Hegesztőgép.
  • Csapágyak az inga mechanizmushoz.
  • Elektromos hajtás.
  • Doboz elektronika tárolására.
  • Be/ki kapcsoló.
  • Indító áramkör.
  • Kanyargó.
  • Elektromos fúró.
  • Rögzítő elemek (csavarok, csavarok).

Nézzük meg az összes berendezés összeszerelésének folyamatát:

  1. Először is, egy darálóval a nyersdarabokat 400x600x1200 mm méretű keretbe vágják.
  2. Hegesztéssel a keretet előkészített alkatrészekből állítják össze.
  3. A teljes keretre egy csatorna van hegesztve. Ez további erőt ad a gépnek, és útmutatóként szolgál.
  4. A csatornára több függőleges tartó van csavarozva.
  5. Ezután a következő keretet telepítik, amelyen a motor és a tengely található. A keret mérete 400x600 mm legyen.
  6. A vázra egy, a motornak szánt lemez van rögzítve. Erre a célra a legjobb villanymotor az aszinkron motor. Teljesítménye 1,5-3 kW legyen. A motor beszerelése után háromfázisú hálózathoz kell csatlakoztatni.
  7. A tengely, a karimák, a tárcsás tartók esztergagépen készülnek.
  8. Ezután a csapágyakat és a szíjtárcsát telepítik.
  9. A doboz, amelyben az áramkör található, a keret alsó részében van felszerelve.
  10. A függőleges támaszok közé egy hüvelyes tengelyt helyeznek be. Tengely átmérője 12 mm. A persely és a tengely közötti hézagot minimálisra kell csökkenteni.
  11. A persely mindkét oldalán csatornadarabokból készült határolók vannak hegesztve.
  12. Egy villanymotor és egy vágószerkezet van felszerelve egy hosszú tartógerendára és a csatornadarabokra.
  13. Az utolsó lépés a tengelyt és a motort összekötő szíj felszerelése.

A fenti összeszerelési lépések alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy sokkal olcsóbb lesz egy ilyen egységet saját kezűleg összeszerelni. Ezenkívül az összeszerelési folyamat során saját maga állítja be a teljes mechanizmust, ahogy mondják, saját magának.

A vészhelyzetekre szánt gomb közvetlenül csatlakozik, a motor pedig egy dobozon keresztül csatlakozik egy áramkörrel és egy automata géppel.

Tipp: Ha legalább egyszer összeállított egy ilyen szerkezetet a saját kezével, könnyen megjavíthatja az ilyen egységeket. Ez azért van, mert fejből ismeri egy ilyen gép teljes mechanizmusát.

Daráló alapú vágógép gyártása

A vágógép klasszikus variációja mellett

A gépnek létezik egy egyszerűsített változata is, amely köszörűt használ (sarokcsiszoló). Ebben az esetben egy keretet készítenek, amelybe a második keretet rögzítik a hüvelyhez. A második kereten van rögzítve a sarokcsiszoló fém rögzítőelemekkel.

Ahhoz, hogy a bolgár visszatérhessen kezdő pozíció, szoros gumiszalaggal vagy rugóval kell rögzítenie a keretet és a darálót. Maga a keret egy előkészített ágyra vagy egy nagy és nehéz asztalra van felszerelve. Az asztal súlya minimális vibrációt biztosít. Ha keretet készítenek, akkor azt egy előre elkészített alapra kell szerelni. Egy ilyen találmány szolgálhat jó eszköz otthoni műhelyben vagy kiváló eszköz fém vágására.

Általános vélemények a gépről

Ha véleményeket keres az interneten erről a készülékről, csak pozitív véleményeket fog találni. Valójában egy ilyen találmány a maga módján nagyon kényelmes. Segítségével nem kell szenvednie a darálóval a kezében, hajlított állapotban. Ha úgy dönt vágóeszköz bizonyos munkákhoz, akkor csak tárcsás vágógép.

Videó vélemények

Videó áttekintése a tárcsás vágógépről:

Videó áttekintése egy vágógépről, amely tárcsa helyett darálót használ:

Videó áttekintése egy házi készítésű gép összeszereléséről:

Videó áttekintése a vágógépről:

A fémvágó gép minden műhelyben hasznos. Szükséges, amikor építkezésés a fémboltban. A piac sokféle gépet kínál, de nem mindegyik megfizethető. Az otthoni műhelyek számára ebből a helyzetből egy házi fémvágó gép lesz a kiút. Gyártásához bizonyos készségekre lesz szüksége a hegesztőgéppel és a vízvezeték-szerszámokkal való munka során. Ehhez egy mestertől származó fémvágó egységre és egy villanyszerelő készségére lesz szükség.

Szükséges eszközök és anyagok

Annak érdekében, hogy a jövőbeli gép megbízhatóan elláthassa funkcióit, egyszerű szerszámkészletre lesz szüksége:

  • fúró;
  • Bolgár;
  • csapok;
  • hegesztő készülékek;
  • villáskulcsok;
  • meghal.

További motorra lesz szükség. Az optimális megoldás egy 2 kW-os motor. Az ilyen gépekhez ajánlott egy- vagy háromfázisú motorokat vásárolni.

A jövőbeni egység szükséges elemei a következők:

  • 3 mm vastag acéllemez;
  • csapágyak 204;
  • 2 tárcsa;
  • fém sarok;

Bármi házi készítésű mechanizmus testre kell szabni az Ön kérései és rajzai szerint. A mester különös figyelmet fordít a biztonsági óvintézkedésekre. A vágóegységekkel végzett munka során a test különösen sérülékeny része a kéz, amely könnyen megsérülhet az elhanyagolás miatt. egyszerű szabályok dolgozz biztonságosan.

Tárcsás vágógépek

A gyakorlatban a kézművesek háromféle gépet készítenek: szíj, inga, tárcsa. Az első típust a legnehezebb az otthoni műhelyben elkészíteni. A legjobb megoldás egy tárcsás fémvágó gép.

Ezek az egységek a következőket tartalmazzák:

  • vágótárcsa;
  • inga;
  • Asztali;
  • Elektromos motor;
  • meghajtó mechanizmus.

Egy normál műhelyben a használt motor elegendő teljesítménye 1,5 kW. Az elektromos motor teljesítménye a használt fém típusától függ. Ha vékony falú fémet használnak működés közben, akkor egy ilyen motorhoz 1,5 kW teljesítmény elegendő. Mert gyakori munkavégzés A profilcsövek vágásához 3 kW-os egységre lesz szüksége.

A motor fontos mutatója a vágási folyamat során megtett fordulatok száma. fém rész. Az ajánlott sebesség legalább 3000 percenként. Alacsony motorfordulatszámon a vágótárcsa nem tud optimálisan működni.

Különös figyelmet kell fordítani a használt kör átmérőjére. A szakértők azt tanácsolják, hogy 300-350 mm átmérőjű köröket válasszunk 2 kW elektromos motorteljesítménnyel. A megadott paraméterekkel az ajánlott motorfordulatszám 3000-4400 ford./perc. Ahogy a jelző növekszik, a kör megsemmisül, alacsony sebességnél pedig gyorsan túlmelegszik és elhasználódik.

Mire kell figyelni

A meghajtó mechanizmus kiválasztása számít. A szíjhajtás ezt a feladatot jól végzi. Az elkészítéséhez 2 azonos méretű csigatárcsára lesz szüksége. Az első szíjtárcsa a vágókerék hajtótengelyére, a második az elektromos motor tengelyére van rögzítve. A tengely két csapágyra van felszerelve.

Az öv elcsúszásának megakadályozása és a szükséges feszesség fenntartása érdekében rögzíteni kell az elektromos motort az inga hátsó részében. A rögzítés 4 csavarral történik.

Az ingának megvannak a maga külön követelményei. Kellene lennie:

  • kiegyensúlyozott;
  • jól átfőtt;
  • merőlegesen mozgassa az asztalra.

Az inga két függőleges oszlopra van felszerelve. Minden oszlopon vannak nyílások, amelyekbe egy 11 mm átmérőjű persely van behelyezve. Az állványok 40*40 mm méretű fém négyzetből készülnek. Optimális magasság- 90 mm.

Asztali tervezési követelmények

A vágóegységnek munkaasztallal kell rendelkeznie optimális méretek. A szükséges paraméterek: 701*1000*900 mm. Az asztalt egy 25*25 mm-es sarokból hegesztik, majd 3 mm vastag acéllemezzel vonják be. A kör forgási pontján előre réseket készítenek a lapon.

A munkahelyen forgó bilinccsel és forgóütközővel rögzíthető. Egy ilyen házi készítésű mechanizmus lehetővé teszi a termékek szögben és merőlegesen történő vágását.

Minden fémvágó gépnek számos feltételnek kell megfelelnie a telepítés során:

  • az elforgatási szög beállítása szükséges (az elhelyezkedésének merőlegesnek kell lennie az asztal felületére);
  • a mesternek meg kell védenie kezét a sérülésektől a lemez és a forgó elemek körüli burkolatok felszerelésével;
  • fontos előre kiszámítani a kör forgási sebességét;
  • szerelje fel a fogantyút vészleállító gombbal, amely kézzel megnyomva azonnal leállítja a teljes mechanizmus működését;
  • Helyezze a kerékadagoló erőt a vágási zónába.

A saját gép elkészítésének eljárása

Minden olyan gépet, amellyel fémet lehet vágni, a következő séma szerint kell összeszerelni:

  1. a hajtószíjra szerelhető védőburkolatok előkészítése;
  2. motor beszerelése hajtószíj segítségével a motor és a tengely között összekötő elemként;
  3. tengely gyártása egy tárcsa és egy vágótárcsa rögzítésére (az egység össze van szerelve és fel van szerelve egy ingára, amely a szerkezet felső része);
  4. tengely gyártása az inga rászereléséhez;
  5. gépváz gyártása, amelyre a feldolgozáshoz szükséges fémet és a szikrafogót fel kell szerelni;
  6. az inga a keretre van rögzítve;
  7. elektromos vezetékek fel vannak szerelve;
  8. Az eszköz teszt üzemmódban indul, hogy ellenőrizze az építési minőséget.

Az eszköz összeszerelésének jellemzői a darálón alapulóan

Egy műhelyben lehetőség van házi készítésű fémvágó gép összeállítására, mely csiszoló alapú. Szükséges eszközök és anyagok:

  • indító relé;
  • néhány profilcsövek négyzet vagy téglalap keresztmetszetű;
  • vezérlő pedál;
  • fémlemez asztali számítógépekhez;
  • tavaszi;
  • fém sarok;
  • két csapágy.

Gép indító relé

A lemezes gépekkel ellentétben egy ilyen eszköz működése pontosabb eredményt ad. Az összeszerelési folyamat nagyon hasonlít a lemez összeszereléséhez, de számos funkciója van:

  • keretrészeket gyártanak;
  • egy csuklópánt van felszerelve az ingakarra;
  • egy „P” betű alakú konzol készül, amelyben lyukak vannak a daráló sebességváltójának felszereléséhez;
  • bilincsekkel ellátott csíkok készülnek, amelyeknek köszönhetően a darálót az ingához rögzítik;
  • a bilincs, a konzol és a vágószerszám hegesztése (alternatíva a használata menetes csatlakozás a meghatározott elemek beszereléséhez);
  • csapágytámaszokba préselés;
  • a csapágyakat mindkét oldalról rányomni a tengelyre;
  • az inga hegesztése a munkaállvány szélén a szélétől számított 0,5 cm-es kötelező távolsággal;
  • sarokcsiszoló és védőburkolat felszerelése;
  • visszatérő rugó beszerelése.

Az összes szerkezeti elem beszerelése után a gép próbaüzemben indul. Ezenkívül a szerszám alá kell illesztenie a hornyot, és fel kell szerelnie támasztékokat, amelyekkel a megmunkált fém rögzítve van.

A munka utolsó szakaszában a gépet zománccal vonják be. Megvédi az egységet a rozsda káros hatásaitól.

A sarokcsiszolóval végzett munka során a mesternek meg kell védenie kezét és szemét a szikrák hatásától. Minden munkát védőkesztyűben és maszkban kell végezni.

A fém és fémszerkezetek vágási folyamatának végrehajtása szerszámgépekkel sokkal egyszerűbb, biztonságosabb és kényelmesebb, mint a kéziszerszámok és szerszámok használata. De vegyél kiváló minőségű gép Talán nem mindenki amatőr a dolgok készítésében.

Ez az oka annak, hogy sokan szívesebben építenek ilyen mechanizmusokat saját kezűleg, a mindennapi életben használt fűrészekkel vagy köszörűkkel.

Miért van szükség vágógépekre?

Nyári nyaralók mindig igényel kisebb javításokat: cserélje ki az üvegházi oszlopot, amely idővel elkorhadt, kerítést készítsen földterület fémből, kerti talicskát vagy kocsit javítani - a fém derékszögű vagy ferde vágása mindig szükséges. Teljes előkészületek bármely fém termékek a gépnek köszönhetően könnyebben és gyorsabban.

Vágógépekkel bármilyen anyagot vághat: acél, öntöttvas, réz. A vágás 45°-os és 90°-os szögben történik. Saját kezűleg készíthet termékeket bármilyen átmérőjű csövekből. Általában vágómechanizmusokat használnak a félkész termékek mért hosszúságúra vágására.

A fémfeldolgozó berendezések más anyagok feldolgozására is használhatók, kiküszöbölve a vágó munkáját. Géppel készült saját kezemmel, kompakt, előtető alá is beépíthető, illetve be téli idő rendezze át úgy műhely.

Sík és kemény felületre van szüksége világítással. Hasonló sarok található bármely épület helyén. Teljesen hegesztett és összecsukható szerkezetek felszerelés. A gyártási költségek csökkentése érdekében a készüléket időnként a szomszédoknak lehet adni ideiglenes használatra.

Vágógép készülék

Minden olyan munka, amely fémet vagy fát érint, vágási eljárást igényel, amelyhez speciális vágóberendezést használnak. Ennek a készüléknek az alkalmazása hihetetlenül széles: a mindennapi igényektől és a mindennapi élettől a nagy üzemekig és gyárakig.

Meg kell jegyezni, hogy az ilyen típusú gépek olyan mechanizmusok, amelyek lehetővé teszik a fém keresztirányú vágását.

A vágógépek bármilyen típusú fémből képesek alkatrészeket vágni: a réz- és PVC-profiloktól a nagyméretű acéldarabokig. A félkész termékek egyenesre vághatók és éles sarkok. Vágógéppel nagy és közepes átmérőjű csöveket vághat.

A készülék legfontosabb mechanizmusa, „lelke” egy villanymotor és egy munkaelem – egy vágókorong, amelyek fogaskerék- vagy szíjhajtásokon keresztül kapcsolódnak egymáshoz. Mindegyik típusnak megvannak a maga előnyei. Például az öv eredendően könnyű futása, ellenáll a különféle típusok terhel, kevésbé zajos. Akár egy masszív vágógépre is felszerelhető.

A fogaskerék túlméretezett, és ennek köszönhetően alkalmas miniatűr házi vágóegységhez. Ezért a vágómechanizmus megvásárlásakor meg kell vizsgálni a használt fogaskerék típusát.

Szinte minden típusú gép fel van szerelve csiszolókorongokkal, de néha olyan mechanizmusokkal találkozik, amelyekre keményfém tárcsa van felszerelve. Ezenkívül minden ilyen fémfűrész egy satuval van felszerelve, amely biztonságosan rögzíti a terméket vagy a félkész terméket.

Videó: házi vágógép sarokcsiszolóból.

Házi készítésű fémvágó gép: gyártási útmutató

A saját kezűleg készített gépnek vitathatatlan előnye van: egy adott mesterember igényeinek és a jövőbeni gyártásra tervezett termékeknek megfelelően készül. A munkához szüksége lesz:

  • 24. sarok;
  • 10. csatorna;
  • csövek;
  • hegesztő;
  • gördülőcsapágyak;
  • elektromos hajtás;
  • tartály elektromos áramkör felszereléséhez;
  • start billenő kapcsoló;
  • indító áramkör;
  • kanyargó;
  • fúró.

Az összeszerelés menete:

  1. A 24-es sarokból és egy sarokcsiszolóval saját kezűleg vágja rá a keretre a nyersdarabokat, méretei 400x600x1200 mm;
  2. Hegesztőgép segítségével a munkadarabokat összehegesztik;
  3. A 10-es csatorna vezetőként van hegesztve, amely egyúttal az egész szerkezetet megerősíti.
  4. Csavarok segítségével két függőleges támaszt rögzítenek a csatornához;
  5. Csövek segítségével készítsen 400x600 mm-es keretet az elektromos hajtás és a tengely későbbi felszereléséhez a kívánt szögben;
  6. A keret „farok” részén van egy lemez rögzített villanymotorral. Célszerű aszinkron motort használni, mivel az szerény. A jövőbeni céltól függően előnyben részesítheti azt a motort, amelynek teljesítménye 1,5...3 kW tartományba esik, és „hajtja” háromfázisú hálózat. Ha csak egyfázisú hálózat használható, válasszon egy motort, amelynek teljesítménye 1/3-al nagyobb, mint a számított érték, és kondenzátorokkal van csatlakoztatva;
  7. Segítséggel esztergapad, készítse el a tengelyt és a karimákat, a szíjtárcsát és a támasztékokat. A karimának 30,32 mm-rel kell kinyúlnia.
  8. Szerelje be a tartócsapágyakat és a szíjtárcsát;
  9. Az elektromos áramkörrel ellátott doboz felszerelése közvetlenül a keret alsó részén történik.
  10. A fogaslécek közé egy 12 mm-es tengely van rögzítve, amelyre a hüvelyt helyezik. A tengely és a persely közötti távolságot minimálisra kell csökkenteni, és biztosítani kell a csúszó illeszkedést.
  11. A perselyen, használva hegesztőgép, a 10. csatornából billenőkart hegesztenek (L=800 mm), a lengőkar karjainak aránya 1:3. Löketét lánc korlátozza.
  12. A billenő rövid szakaszára villanymotor, a hosszú részre vágószerkezet van felszerelve.
  13. Az elektromos motortól a tengelyig szíjhajtás van lefektetve.

Kapacitás ára elektromos diagram, saját kezűleg készült, valamivel alacsonyabb lesz, mint a vasboltban vásároltak. A berendezés áramellátásához hárompólusú megszakítóra van szüksége, amelyről az elektromos motor áramellátása történik, egy vészleállító gombra és egy indítóáramkörre.

A vészkapcsoló közvetlenül, a villanymotor egy doboz és egy automata segítségével csatlakozik. Ez biztosítja az Ön által készített berendezések teljes biztonságát és elektromos védelmét.

A fentiek alapján a vágómechanizmus saját kezű készítése nemcsak olcsóbb, hanem praktikusabb is, mivel a gyártás során Ön maga állítja be a paramétereket, és módosítja a jövőbeni működését.

Ezenkívül, miután ezt az eljárást egyszer elvégezte, az ilyen berendezéseket probléma nélkül megjavíthatja. Ezenkívül, ha szükséges, pénzt kereshet a vágóberendezések saját kezű készítésével.

Videó: házi fémvágó gép saját kezűleg.

Manapság az ipar sokféle ingafűrészt gyárt, amelyek célja, funkcionalitása és konfigurációja különbözik egymástól. Az ilyen különbségek miatt a tapasztalatlan mesteremberek nehezen választhatnak olyan eszközt, amellyel hatékonyan elvégezhetik az előttük felmerülő munkát.

Az ilyen problémák elkerülése és annak megértése érdekében, hogy melyik modellt válasszuk magánműhelyben vagy belső használatra életkörülmények, meg kell ismerkednie azokkal a legfontosabb jellemzőkkel, amelyeket figyelembe kell venni egy ilyen egység kiválasztásakor.

Mik azok az ingagépek?

Ennek a berendezésnek a klasszikus változata egy kompakt hordozható gép vágóeszköz lemez típusa. A fűrészek tervezési jellemzői lehetővé teszik a vágótárcsák gyors cseréjét attól függően, hogy milyen anyaggal kell dolgozni. Az ingagépek kialakításánál emelőkaros rendszert alkalmaznak, melynek segítségével nem csak egyenes vonalban, hanem tetszőleges szögben is lehet mély és nyújtott keresztvágásokat végezni a gyártó által megadott tartományban.

Más fajtákkal ellentétben Ez a típusú elektromos szerszám lehetővé teszi, hogy bármilyen anyagban nagyon precíz keresztvágásokat készítsen. Ennek a funkciónak köszönhetően a berendezés használata többet tud nyújtani jó minőség munka és pontosság at végső összeszerelés elemeket. Az ingagépek lehetővé teszik a vágóeszköz dőlésszögének gyors megváltoztatását két síkban, és biztonságosan rögzítik speciális bilincsekkel.

Mint a mai építőipari piac Az ilyen berendezések sokféle modellje elérhető. Eltérnek egymástól nem csak a költségek, hanem az is technikai sajátosságok. Ha felé fordulsz gyakorlati tapasztalatok alkalmazások különféle eszközök, akkor megállapíthatjuk, hogy a Makita ingafűrész a legalkalmasabb az otthoni kézműveseknél felmerülő legtöbb munka elvégzésére.

Annak ellenére, hogy valamivel többe kerül, mint versenytársai, ezt kompenzálja hosszabb élettartama, amit még körülmények között is bizonyít. aktív kizsákmányolás. Ez az eszköz olyan előnyökkel vonzza a fogyasztókat, mint a sokoldalúság, a teljesítmény, a pontosság és a használat biztonsága.

Fontos szempont, hogy működéséhez rendszeres, 220 V feszültségű háztartási tápegység szükséges. Ez az elektromos kéziszerszám sok egyéb pozitív tulajdonságait- nagy mobilitás, szállítási nehézségek nélkül, a produktív munka biztosításának képessége a legnehezebb körülmények között is.

Inga típusú gépkialakítás

Ha jobban megnézzük belső szerelvények fához való ingafűrészek, ugyanazt a működési elvet használják, mint a körkéses fűrészek. Ez a két típusú elektromos szerszám csak abban különbözik, hogy működés közben ingafűrészek a vágópenge egy speciális eszközt forog, míg a tárcsás változatnál a penge álló helyzetben van.

Ezzel a típusú fűrésszel könnyedén végezhet precíz és tiszta, derékszögű vágásokat. Vannak olyan modellek, amelyek lehetővé teszik, hogy más szögben vágjon, miközben a vágókés ferde helyzetben van.

Ha fémet vagy keményfát kell vágni, szerelhet fel csiszolókorongot a gépre. A mester előtt álló munka jellegétől függően cserélhető lemezeket használhat különféle formák. Eladásra kaphatók univerzális használatra alkalmas körkések is, melyekkel különböző anyagokból készült részeken vágásokat készíthet.

Minden fűrésznek tartalmaznia kell védekező mechanizmusokúgy tervezték, hogy csökkentse a gyorsan forgó vágópenge okozta sérülésveszélyt.

Az ilyen típusú elektromos szerszámoknak számos hátránya van:

  • A kézi fűrészelés során jelentős fizikai erőfeszítést kell kifejtenie, ami gyakori szünetekre kényszeríti.
  • A gép vágómodellje csak korlátozott vastagságú munkadarabok fűrészelésére alkalmas.
  • Az ilyen gépekre nem jellemző a nagy termelékenység, ezért leggyakrabban úgy használják őket kiegészítő felszerelés vagy háztartási célokra használják.

Hogyan működik

Ez a fajta vágóberendezés körvágó gépek kategóriájába tartozik. Kialakításában a vágótárcsa egy speciális keretre van felszerelve, a gép áramforrása pedig az elektromos hálózat. A „vágás” szó jelenléte a névben azt jelzi, hogy a vágókorong vágás közben leereszkedik, és a munkaciklus vége után visszatér eredeti helyzetébe.

Az erős vágópenge segítségével sokféle anyagban vághat – nem csak fémben és fában, hanem csempében, műanyagban, üvegben és porcelánban is. Fa megmunkálásához A gép felszerelhető körfűrészeknél használt pengével.

Hogyan válasszunk

Válasszon egy ingagépet Mert otthoni ezermester nem könnyű feladat. Ehhez oda kell figyelni a teljesítményjellemzőkre, amelyek különféle modellek nem mindig egyezik.

motor típusa

Modern ingagépek kétféle villanymotorral szerelhető fel:

  • gyűjtő;

Az első típus rendkívül erős, de komoly hátránya van, mivel szénkeféket használ, amelyek rendkívül rövid élettartamúak. Az aszinkron modellek tartósabbak és működés közben nem keltenek sok zajt. Az ilyen típusú motorokat azonban korlátozza az ingagépek típusa, amelyekre felszerelhetők.

Vágási szélesség

Az ingagépek különféle modelljei tanulmányozásakor figyelmet kell fordítani egy olyan jellemzőre is, mint a vágás szélessége, amely a gép tervezési jellemzőitől és a fűrészlap működési jellemzőitől függ. Minél nagyobb a vágókorong átmérője, annál szélesebb a vágás.

Egyes ingagépek sajátossága, hogy a vágókorong csak függőleges síkban tud forogni. Szükség esetén azonban többet is vásárolhat univerzális készülék, vízszintes vezetőkkel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a fűrészlap előre és hátra mozgását.

Vezetős és vezető nélküli modellek közötti választás során, feltéve, hogy használják fűrészlap azonos átmérőjű, a legjobb az elsőt előnyben részesíteni, mivel az sokkal nagyobb maximális vágási szélességet biztosít.

Elektrodinamikus fék

Ha ezt a rendszert egy ingagép felszerelésére használják, a fűrészlap a megfelelő gomb megnyomása után szinte azonnal leáll. Az elektrodinamikus fékkel felszerelt modellek működése biztonságosabb.

A vágókés sebességének fenntartása

Az a fűrész, amely a terhelési szinttől függetlenül képes fenntartani a vágópenge stabil forgási sebességét, nemcsak nagyobb munkahatékonyságot biztosít, hanem időt is takarít meg a megvalósítás során. Ez a funkció különösen fontos lesz a kezdő kézművesek számára. A tapasztalt szakemberek valószínűleg nem tudják értékelni, mivel a munka során a fűrész nyomásának megváltoztatásával választják ki az optimális sebességet.

Lézer mutató

Ezzel a készülékkel könnyen meghatározhatja a vágási vonalat. Az ingavágó gépek egyes modelljei működés közben bizonyos szintű rezgést kelthetnek, ami eldobhatja a mutatót. Ez végül megköveteli, hogy a technikus időről időre újra beállítsa. E jelentős hátrány miatt az ilyen mechanizmusokat nagyon ritkán használják nagy teljesítményű termelő gépekben.

Amatőr vagy professzionális hangszer

Rendeltetésük alapján mindkét típusú berendezést ugyanazon feladatok ellátására tervezték. A professzionális inga típusú gépek és az amatőr gépek közötti különbség csak az összeszerelés minőségében, a felhasznált anyagokban és a hosszú távú folyamatos működés lehetőségében rejlik. Normál modellek, otthoni használatra szántak, kisebb biztonsági ráhagyásúak és nem túl pontos illeszkedésük szerkezeti egységek, azonban korábban nyernek professzionális analógok alacsonyabb ára miatt.

Ár

Az ingagép kiválasztásakor sok fogyasztó többek között fontos jellemzőit is figyelmet fordítanak védjegy. Az ingagépek gyártótól függően hasonló teljesítményjellemzőkkel rendelkezhetnek, ugyanakkor jelentősen eltérhetnek egymástól. Az a tény, hogy minden vállalat az ilyen berendezések gyártása során használja különféle anyagok, saját technológia és összeszerelési lehetőségek. Ez végső soron befolyásolhatja a vágógép árát.

Ezenkívül a fém vágására szolgáló fűrész ára a gyártó hírnevétől és hivatásától függ. Előfordulhatnak olyan helyzetek, amikor a professzionális gépek nem híres márka ugyanazon az áron kínáljuk, mint a márkás berendezéseket többel költségvetési lehetőség végrehajtás. Hasonlóképpen a fűrészlap is híres márka annyiba kerülhet, mint egy olcsó gérfűrész.

Természetesen a fém ingafűrész kiválasztásakor a nemzetközileg elismert márkák, például a Makita berendezésének ára magasabb lesz, mint a kevéssé ismert cégek gépeié.

Hogyan készítsd el magad

Nem szükséges jelentős összeget költeni készpénz drága ingavágó gép vásárlásához. Minden mester saját kezével készíthet ilyen eszközt. A fém ingafűrész alapja lehet szabályos elektromos fúró, daráló vagy villanymotor. Még minimális ismeretekkel és készségekkel is könnyedén összeállíthat egy házi készítésű egységet, amely teljesítményében és teljesítményében nem lesz rosszabb, mint a gyári modelleknél.

Mielőtt elkezdené egy ilyen elektromos kéziszerszám elkészítését saját kezűleg, nem árt, ha először ismerkedjen meg a rajzokkal és a gép összeszerelésére vonatkozó utasításokkal. A működés során be kell tartania a következő algoritmust:

Ha érdekel a vásárlás professzionális eszköz a hosszú távú működés érdekében azt tanácsoljuk, hogy válasszon megbízható és megbízható gyártók gépei közül. Ne vásároljon olcsó, Kínában gyártott készülékeket. És kiváló munkát végez kis mennyiségű munka elvégzésében hazai körülmények között. Kézifűrész fém lánchoz.

Inga vágófűrészek Nem véletlenül népszerűek a profik és az amatőrök körében. Végül is ennek a berendezésnek számos előnye van, amelyek közül a fogyasztók számára leginkább releváns a sokoldalúság, a nagy pontosság és a feldolgozási teljesítmény, valamint a biztonság. Mindezek miatt az ilyen gépek az egyik legvonzóbbak az otthoni kézművesek számára, akiknek egyszerű szerszámra van szükségük kis mennyiségű munka elvégzéséhez.

Természetesen ezt a berendezést különös gonddal kell kiválasztani, nem csak az árra, hanem a legfontosabb teljesítményjellemzőkre, valamint a gyártóra is figyelve. Szükség esetén akár saját kezűleg is megpróbálhat ilyen gépet készíteni, különösen azért, mert ehhez a leginkább hozzáférhető eszközökre és anyagokra, minimális tudásra és tapasztalatra lesz szükség az eszközzel való munkavégzés során. A lényeg az, hogy válasszon egy megfelelő rajzot, és gondosan tanulmányozza a munka elvégzésének eljárását, és pontosan kövesse azt.